地源热泵工程地埋管分部工程施工组织设计方案（63页）.doc

1、首座II项目地源热泵工程地埋管分部工程施工计划书 建设单位：投 标 人:地 址：电话： 传真： 邮政编码： 目 录第1章.编制说明1.1编制依据1。2编制原则第2章。工程概况2.1地理位置2。2质量目标2.3工期目标2。4安全生产目标2。5文明施工目标2。6施工范围第3章.施工准备3.1组织准备3。2技术准备3.3物资准备3。4施工现场准备第4章。施工部署4.1施工组织4.1.1主要工程技术人员、管理人员配置表4.2施工组织机构4。3项目管理层主要职责4.4项目部门第5章.施工管理5。1施工进度计划5。1。1钻机工作安排5.2质量控制和保证措施5。2.1质量保证措施5.3机械配置，施工人力安排

2、，材料进度5。3。1施工机械计划5.3。2施工人力安排5。3。3施工材料进度5。4 施工过程与土建施工的具体配合5。5安全文明施工措施，减少扰民降低环境污染和噪声的措施5。6工期保证措施5.7环境保护措施5.8成品保护5。9 施工技术经济资料管理第6章。地埋管施工方案6。1工程特点6.2施工顺序及施工流向6。3施工方案6.3。1地下换热系统垂直井施工工艺6。3.2基础阀板下水平埋管的施工6.3。3施工要求6。3。4管道连接规定6。3.5 管道支架（墩）6.3。6 PE管试压第7章.聚乙烯管道(PE管)的连接技术7。1聚乙烯连接方式7.2聚乙烯管道熔接原理7。3 PE管道连接技术7。4对接热熔7

3、。5电熔熔接7.6钢塑连接7.7承插连接7.8 PE管连接的注意事项第8章。工程交接及验收8.1试验和鉴定8.2工程验收8.3竣工资料8.4、工程保修服务第1章. 编制说明1.1编制依据1。1.1现行国家有关规范、标准和规程地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005地埋管地源热泵技术地源热泵系统设计与应用给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.1.2施工技术管理制度。1。1。3工程项目质量/环境计划。1。1。4设计院项目暖通设计施工图纸。1。1。5xx区域地质结构图1。2编制原则结合工程具体情况，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其它工

4、程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，遵循“做一个项目，树一块品牌,交一方朋友,留一片信誉，长一节智慧,增一块利润”的项目管理方针，竭诚为客户提供优质增值的产品和服务.第2章. 工程概况2。1地理位置：位于xx人民南路与南三环路相交的天府立交桥的东北角 2。2质量目标:确保优良工程2。3工期目标:根据合同约定及工程总体安排的进度计划2.4安全生产目标:重大伤亡事故为“零”，一般事故控制在1以内.2。5文明施工目标:确保市级标准化工地。2。6施工范围2。6。1地源热泵空调的地埋管钻孔及敷设第3章. 施工准备3.1组织准备 按照合同要求在规定的时间内，迅速组建项目经理部，全面负责

5、地埋管工程的施工管理、技术管理、安全防火、质量监控及交工验收等各项任务。同时，我公司严格按照ISO9001质量管理体系要求,项目部设置项目经理、技术总负责人、钻探工艺负责人、地勘专业工程师、机电专业工程师、焊接专业技术负责人等一批现场管理人员。并细化工作，根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备.3。2技术准备 地源热泵工程准备阶段包括收集地质结构资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。（

6、1） 组织机电与地勘专业技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题.对给水排水、空调专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并送交甲方、监理方审核，确认方案的可行.（2） 了解土建的施工进度,以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，配合土建及整个项目的施工进度。（3） 组织各项目技术人员，认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施

7、工。（4） 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，向建设单位详细了解工程情况，如地质勘探柱状图、抗浮锚杆图纸资料，工程总进度、土建土方开挖进度等，以便做好施工计划和编制施工方案。（5） 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。（6） 开工前,各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部总工程师要组织有关人员，按照ISO9001 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划.同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方

8、案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署,做好详尽的材料供应计划，施工机器计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。（7） 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料,必须带入现场,以便指导施工。3.3物资准备（1） 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件,按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划（具体内容参看机械配置，施工人力安排，材料进度章节），材料供应计划的要求，落实好主要材料，做好催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机器的进场工作，以确保施

9、工顺利进行。（2） 对于工程需要的各种材料严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求,坚决杜绝不合格材料用于工程中,以确保工程质量。（3） 对招标书要求我司采购的材料，由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合，同业主、监理公司共同确定有关主材设备的供应商（厂家），及时组织订货,提前与供货商定货，组织入场材料时间并注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。3。4施工现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。（1） 签约

10、完成后,项目部立即进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况.并对施工现场进行踏勘,与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。（2） 现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设预制加工场地和加工制作台，租赁施工人员住房和准备生活设施.并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。（3） 施工机器的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机器需用量计划和施工要求组织施工机器进场，保证施工的需要。(具体内容参看机械配置,施工人力安排,材料进度章节）第4章. 施工部署4.1施工组织公司将成立地源热泵工程地埋

11、管分部工程项目部，由公司直接领导，执行项目经理负责制，执行工程的施工及组织与管理，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建及其他施工单位密切配合，达到预期目标。4。1.1主要工程技术人员、管理人员配置表序号拟任职务学历职 称专业1项目领导小组组长硕士高级工程师工民建2项目领导小组副组长/项目总工本科高级工程师暖通空调3项目经理专科工程师/一级建造师暖通空调4项目副经理专科工程师/二级建造师暖通空调5钻探技术总负责人本科教授级高工水文地质6钻探工艺负责人本科高级工程师水文地质7机电技术负责人本科工程师暖通空调8联络组组长本科经济师工商管

12、理9地质组组长本科工程师岩土工程10物探组组长本科高级工程师地球物理勘探11测量组组长本科工程师工程测量12机电组组长本科工程师机电13焊接组组长专科高级工机电14钻探管理工程师本科工程师土木工程15钻探管理工程师本科工程师水文地质与工程地质16钻探管理工程师专科助理工程师岩土工程技术17钻探管理工程师本科助理工程师土木工程(岩土）18钻探管理工程师本科助理工程师土木工程19系统工程师本科工程师空调制冷技术20电气工程师本科助理工程师机械工程及自动化21质检员专科高级工机电22安全员本科助理工程师建筑环境与设备工程23采购主管本科采购管理师采购管理24材料员专科中级工机电25预算主管专科工程师

13、供热通风与空调工程4.2施工组织机构质检员安全员钻探工艺负责人项目副经理质控组材料员项目领导小组项目总工钻探技术总负责人项目经理机电技术负责人机电组长焊接组长采购主管机电组焊接组物资组地质组物探组测量组钻探一组钻探二组工程师钻探地质组长物探组长测量组长钻探管理工程师钻探管理工程师系统工程师电气工程师4。3项目管理层主要职责项目职务工作职责项目经理策划项目管理组织机构的构成并配备人员。主持编制项目管理方案，及时、适当地做出项目管理决策。*协调好各方面的关系，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现。*全面负责整个项目的日常事

14、务。项目副经理(合约、财务、行政管理、保卫、环保）*直接领导合约、财务、保卫、环保与行政管理的各项工作。负责项目的后勤保障工作。负责施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作.*负责项目与地方各职能部门的接待工作.经项目经理授权，负责项目部的其他工作。项目总工（工程协调、现场施工管理、物资设备采购、质量安全）直接领导工程协调、现场施工管理、物资设备采购、质量安全的各项工作.*审核项目施工进度计划，协调施工进度及现场作业面冲突，确保工程按合同工期顺利完工。参加业主、总包组织召开的协调会议，组织召开项目与生产有关的各类协调会议。主持成立成品保护工作小组并指导其工作。主持项目质量管理保证

15、体系的建立，并进行质量职能分配，对质量目标进行分解，落实质量责任制。*负责项目的安全生产活动,建立项目安全管理组织体系，确保安全文明施工管理和服务目标的实现。领导材料采购仓储的日常工作，合理协调、安排重大物资、机械设备进出场时间，协调、安排施工场地和临建设施.合理调配施工机械设备的使用.4。4项目部门部门职责质量部*执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查。负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。*负责工程分部分项工程质量情况的评定,定期向上级部门上报质量情况。*对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施.负责项目的计量，试验管理工作。负责成品保护

16、方案、措施的制定.安全部对项目的安全进行日常检查，消除隐患.负责项目安全方案的制定和落实。负责项目应急预案的编制.负责对进场人员的安全教育及对作业人员的安全技术交底。*负责项目特殊工种作业人员的证件管理。工程部*参与施工方案的编制工作.编制劳动，机器设备使用计划，报分管副经理平衡。编制工程进度计划，在规定的时间上报报表。检查班组的施工质量,制止违反施工程序和规范的错误行为。负责成品保护方案、措施的落实。负责对外（业主、咨询公司、监理、政府机关、总承包商及其他关联承包商）的协调工作。物资部根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。负责项目机器的调配与日常管理,满足工程施工需要。制定现场材

17、料使用办法及重要物资的贮存管理办法.对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。严格执行限额领料制度,建立工程耗料台帐,严格控制工程用料。负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。及时收集资料的原始记录,按时、全面、准确上报各项资料.经营部建立项目财务台帐，及时做好报表的记载、分析和上报工作。做好项目经济核算，组织项目进行经济活动分析，为项目经理提供决策依据.*合理组织调配资金运转.对项目资金实行专款专用。办公室协助上级领导做好对外各种协调接待工作.具体负责项目各项后勤保障工作。按制定的环境保护措施贯彻实施。负责本机电安装工程安全保卫及防火工作。第5章. 施工管理5。1施工进度计划该项目地源热泵中央空

18、调系统工程中间过程及阶段性工程以满足土建、工程进展为准。我公司承诺根据建设项目施工总进度计划安排该工程进度计划,随时调整自己的施工进度，以确保工程按时竣工。如果遇到其他外部因素或不可抗力导致我方无法施工，则工期相应顺延.地埋管施工作业,贯穿于从工程开工到竣工验收整个过程，但其大部分工作是以土建专业为主线进行的。对此我们将充分利用资源,掌握好交叉作业和配合工序,及时完成相应的安装工作，并最终完成本专业的施工进度计划（见施工表度表）。5。1.1钻机工作安排根据埋管平面布置图,在基坑外侧东、南、西、北四侧布置有竖直埋管552个和3个监测孔，共555个孔。在东面布的孔位较少，因此基坑内施工坡道的位置应

19、避开后面三个方向，只能在东侧设置运输及出土坡道，以尽量减少对竖直埋管的影响。基坑外北侧布设埋管钻孔159个（40+32+32+32+22+1监测孔）,分5个区,计划安排26台钻机，分组作业，其中4排33列安排22台钻机,每台钻机按2排3钻孔,每台完成第一排3个钻孔后同步退至第二排，完成第二排的3个钻孔，靠近监测井的一台机打完6个孔后再打监测井；剩下第4区最后一排和西北角4列共26孔安排4台钻机，2台钻6孔和2台钻7孔.完成本区钻探成孔埋管，地埋管施工工期共32天（包括4天弹性时间).基坑外西侧:布设埋管钻孔210个（40+40+40+45+43+1+1监测孔），分5个区，计划安排30台钻机,分

20、组作业。从北往南355个孔安排25台钻机，每台完成7个孔，其中靠近监测井的一台机打完6个孔后再打监测井;剩下两列靠近基坑和西南角的共34个孔安排5台钻机,4台打7个孔台1台打7个孔，打6个孔的钻机打完成任务后再移到南面打最接近的1个孔。施工工期共32天(包括4天弹性时间）.基坑外南侧：布设埋管钻孔154个（40+40+40+34-1+1监测孔），分4个区，共5排，计划安排22台钻机，分组作业，按1排4台钻机布置，完成5排28个孔（含监测孔)，最后剩下2列14个孔安排2台钻机完成。地埋管施工工期共32天(包括4天弹性时间)。基坑外东侧：布设埋管钻孔32个（23+9)，分2个区，共1排,计划安排5

21、台钻机，分组作业,2台钻机完成7个孔和3台钻机完成6个孔，地埋管施工工期共32天（包括4天弹性时间）。以上共需钻机83台，需钻孔552口，每一排孔完成钻孔和埋管后，立即进行水平埋管的开挖及铺设工作,由管道作业组完成横接管的安装施工，与钻机组同步完成施工。综上所述，基坑内埋管钻孔工作工期31天内完成。在此地质条件下采用200型钻机施钻,进入钻机83台分区作业，我公司在此施工方面已经积累较丰富经验,可保证工期。基坑内侧水平管的开挖及铺设工作应在筏板基础施工前完成，同时应做好砂石垫层的铺设及夯实工作。5.2质量控制和保证措施5。2。1质量保证措施我公司按GB/T190012000 标准及内部质量管理

22、文件制定的公司质量手册，确定了公司的方针和质量目标,具体描述了公司的质量体系，明确了与质量活动有关的各部门及各类人员的质量职责和权限.对顾客的承诺，是公司范围内质量活动的准则。要求全体职工从事质量活动必须严格遵守和认真执行。公司的程序文件对影响质量活动作出规定，是质量手册的支持性文件，它包括质量体系中的全部要素的要求和规定，使影响质量的各项活动处于受控状态。为了确保安装工程质量优良，根据该项目的工作内容结合公司的质量体系文件,我们采用如下质量保证措施。(1）施工准备阶段的质量控制l 施工合同签订后，公司工程部、项目经理部参加业主主持的图纸会审，图纸会审纪要会签后，按文件控制程序执行.l 公司工

23、程部或项目主管工程师应及时组织施工现场调查,根据调查情况及设计文件和合同要求，由项目主管工程师编写详细的施工组织设计或施工方案，并编写项目质量计划，经工程部、总工或主管工程师审核批准后实施。l 由项目部按照施工组织设计和质量计划的要求，满足施工条件做好施工现场的围挡和临时设施的搭建工作。l 进场的施工人员,特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验证，对不合格者进行再培训。l 开工前，由项目部对所有施工人员进行安全教育，解释施工现场管理制度,并做好记录。l 所有进场的施工材料，应有项目经理按QB/HPJS03-2001进货过程、最终产品检验规程进行验证，做好记录,施工过程材料的贮存和防护应符合物

24、资管理办法，对业主提供的进场材料设备等执行物资管理办法。（2）施工过程阶段质量控制a、施工技术交底l 图纸会审以后，单位工程、分部、分项工程施工之前，根据施工需要，质量计划或施工组织设计分别向公司或项目部主管工程师逐级技术交底。l 技术交底的内容要做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合实际。l 技术交底的管理应符合公司文件控制管理制度文件要求。b、项目施工员、质检员、安全员、项目技术负责人根据试验项目和施工过程，进行施工过程中的检验.过程检验主要包括:分项、分部工程检验、隐蔽工程验收等。施工员、班组长、操作者及质检员、安全员分别做好相关记录，以此作为检验标识和质量记录。c、分项、分部工程质

25、量检验评定l 作业人员应严格按照有关操作规程和技术交底施工.本道工序完成后，班组长应组织作业人员按要求进行自检,发现不合格情况，按不合格品控制程序执行。l 自检完成后，应由质检员会同施工员进行专职检查,施工员填写质量检验评定表,质检员确认符合规定要求后才能进行下道工序。l 施工班组之间的工序验收，由下道工序施工员组织，质检员、双方班组长参加进行交接验收，填写工序交接验收单，办理交接验收手续。l 随着分项、分部工程的完成,由项目部技术负责人组织有关人员按l 合同规定的工程质量检验评定标准，进行分项、分部质量评定。由施工员填写质量评定记录,质检员进行核定，施工员保存记录，交工前交给项目部资料员进行

26、汇总.d、巡检和抽检l 公司工程部对该工程关键部位、容易犯质量通病的个别地方，进行定期或不定期的巡回检查,并将检查结果以书面形式递交给公司、项目部负责人，对查出的问题,项目部负责人要积极组织人员按规定整改。l 公司工程部或项目部负责人，对可能出现质量问题的施工工序、施工部位等进行抽检，以验证分部工程质量评定的准确性，并填写分项工程质量检验评定表，表中注明抽检字样。e、计量与试验l 计量器具应符合QB/HP-S2001质量手册有关规定.l 项目部试验和仪表调试人员应严格按试验和调试规程进行，确保试验调试的准确性,并及时填写试验报告的调试记录。g、工程技术资料管理l 工程技术资料由项目部资料员随施

27、工进度及时收集、整理、保存、资料汇集内容和整理方法执行QB/HP-S-2001质量手册的文件控制程序.l 工程技术资料必须真实准确的反映出工程实际情况。l 公司工程部应定期对公司所属各工地施工技术资料收集、整理、保存情况按QB/HP-S-2001质量手册的质量记录的控制程序进行检查。对发现的问题填写“整改通知单限期整改。h、冬、雨期施工质量控制，项目部工程科根据公司冬、（雨）期施工措施的要求,在质量计划中明确有关具体要求和技术措施，对特殊工序及施工条件进行专门控制。（3)竣工阶段的质量控制工程项目全部完成，由公司技术负责人组织有关人员进行全面质量检查，合格后由项目部及时向业主提交竣工报告，有关

28、竣工验收程序和要求执行QB/HPS200110080：4.6 脆性破坏时间（h）165热稳定性（200）min20耐应力开裂（80，4MPa)h1000压缩复原（80，4MPa）h170纵向回缩率（110）%3断裂伸长率350复合料密度940Kg/m3n。应按下列表格所示提供适当的管道以配合系统之要求聚乙烯 (PE)管及管件：公称外径平均外径(mm）公称壁厚公称静液压强度(mm）最小最大材料等级压力323232.33.0+0。5 /PE1001.6MPa404040。43.7+0。6 /PE1001.6MPa505050.54.6+0。7/PE1001。6MPa636363.65。8+0.9/

29、PE1001。6MPa757575.76.8+1。1/PE1001.6MPa909090。98。2+1。3/PE1001.6MPa11011011110.0+1.5/PE1001。6MPa2、管道施工要求a.HDPE管运至工地采用彩条布覆盖,严禁长时间太阳下爆晒；b.HDPE管连接时注意热熔管头清洁；c.HDPE管在地面连接完成，试压、合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可连接水平干管，地埋管换热器水平干管坡度宜控制在 0.002；地埋管铺设供、回水集管的管沟分开同程布置;d。每对供、回水环路集管连接的地埋管环路数宜相等；供、回水集管的间距应不小于 0。6m；e。换热系统应设置反冲洗系统

30、,冲洗流量应为工作流量的 2 倍，每年冲洗不少于 2 次；f.水平总管连接完试压、合格后方可回填土。总管连接完后进行系统试压；g。管道试验压力应1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa，持续时间不得少于10分钟；h。钻井机械定位保证水平度偏差1%(企业内部施工细则）；i.钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，保证埋管长度；j。HDPE管的制作要求： HDPE管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接)与金属管道连接应采用法兰连接.6.3.4管道连接规定管道连接还应符合以下规定:1）所有管道及管件连接工作须由取得有关专业机关发出的有效证书的合格技工执行。承包单位须在执行连接工作前提交相应资

31、料供业主和监理审批。2)所有埋地管道应采用热熔或电熔连接；管道连接应符合埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101 的有关规定.3)垂直地埋管换热器的 U 型弯管接头,必须采用定型的短式双U地热头。4)所有连接工序须在清洁及干爽的地方进行，并免受天雨的影响。5）管道外径32mm采用电熔连接。6)32管道外径63mm采用承插热熔7）63管道外径采用对接热熔8）U 形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部,应及时密封。9）管道连接需按照制造厂所推荐方法及本技术规格书中其它详细要求进行。10)管道连接前，须用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处.11)竖直地埋管换

32、热器 U 形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行.当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。如施工区地层土质比较好,可以采用裸孔钻；如果是砂层，孔壁易坍塌，则必须下套管；孔径的大小略大于 U 形管与灌浆管组件的尺寸为宜。下管过程中，宜采取措施使两組 U 形管处于分开状态每钻完一孔,应及时把 U 形管放入，并采取防止上浮的固定措施；在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度和 U 形管进出水管的距离回填前应试压，确认无泄漏后方可进行回填，系统安装完毕，应进行清洗、排污,确认管内无杂质后，方可灌水；将灌浆管逐步抽出,使混合浆自下而上回灌封井,确保回灌密实，无空腔，回填物中

33、不得有大粒径的颗粒。当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道及防止雨水/污水进入管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用 2 个现场的永久目标进行定位在进行管道连接时，应先清除表面因切割所引起的碎料和不平坦表面在拆除或更换有缺陷的管道连接口时，应作彻底修补处理,不许在原缺陷上用锤子敲击方法来修补接口所有接驳设备的管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重量和系统伸缩所产生的应力。室外环境温度低于 0时，不宜进行地埋管的施工。6.3。5 管道支架（墩）本项目采用PE管，根据PE管敷设要求,不采用专门的支墩

34、.6.3.6 PE管试压1、要求:水压试验应符合以下规定：1) 第一次水压试验：下换热器管前应进行水压试验，试验压力2.0MPa,在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态.2)第二次水压试验，沉管后进行试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3，且无泄漏现象为合格.3)地下换热器总分支管连接完毕后进行第三次水压试验，试验压力0。8MPa，在试验压力下，稳压2小时，且无泄漏，为合格.4)地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少 12 小时，压力不降,不渗

35、不漏，则认为合格。水压试验宜采用电动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验.2、注意事项:HDPE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验;试验介质一般采用水，其温度不宜超过40。第7章. 聚乙烯管道(PE管)的连接技术聚乙烯管在输送给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统连接技术的优劣,直接关系到管网的运行效果和使用寿命.因此对连接技术的要求就非常严格。7。1聚乙烯连接方式PE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳连接方式是熔焊连接,焊接技术的发展经历了一定的过程,早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、

36、热熔承插连接和鞍形焊接。由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对连接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式-电热熔连接。相应地,采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接热熔机，焊接设备应符合ISO12176-1或 ISO121762的要求。其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。7.2聚乙烯管道熔接原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190240之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件)两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力(电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体.由于是聚乙烯材料之间的本体熔接,因此接头处的强度与

37、管材的本身的强度相同。7.3 PE管道连接技术热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：名 称要 求电熔连接1. 需要有专用的电熔焊机。2. 适用于所有规格尺寸的管材.3. 可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接.4。 不易受环境、人为因素影响。5. 设备投资低，维修费用低.6. 连接操作简单易掌握。热熔连接1。 需要有专用的热熔焊机。2. 一般适用于公称直径大于63mm的管材.3. 适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能相似,不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。4. 易受环境、人为因素影响.5。 设备投资高.6。 连接费用低.7。 操作人员需进行专门

38、培训，具有一定的经验。7。4对接热熔对接热熔常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间,抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。当对接热熔机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力.对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。7。4。1对接热熔周期及参数对接热熔周期和各阶段的参数参考值见下表，说明如下。参数数值单位加热板温度，T63dn250 21010250dn 22

39、5101压力，p11）0.180。02Mpa时间，t1翻边宽度,B1达到B所要时间dn180：1B12180dn315：2B13315dn:3B14Smm2压力，p21)0.03Mpa时间，t230+0。5s3时间,t3最大：3+0.01s4时间，t4最大:3+0.01s5压力,p51）0.180。02Mpa时间，t5最小：10min6时间，t6最小:1。5 最大20min1）此压力为接缝压力a。总则T 加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度为准。b。 阶段1:预热p1-预热阶段端面压力/MpaB1-初始翻边/mmt1形成要求翻边宽度时的时间/sc.阶段2：吸热p2吸热阶

40、段界面压力/Mpat2吸热时间/sd.阶段3：撤回加热板t3从移开加热板到两熔接面接触的时间/se.阶段4:加压t4-从介面接触到升到规定压力所要时间/sf.阶段5：对接p5-对接阶段接触面的压力/Mpat5-恒定压力下的时间g.阶段6:冷却t6-冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s。B2最终翻边宽度/mm。表中没有对其说明是由于B2受PE材料类型、生产过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响,因此很难确定一组翻边宽度值。不过，只要按连接程序操作，就是一个良好的象征。一种确定可接受的翻边宽度值B2的方法是在实验的基础上进行的，在规定条件下使用管材和对接热熔机。从

41、在连接程序规定的条件下制作的几个接头确定一个平均值B2.7.4。2管道对接热熔程序在规定的对接热熔周期和温度下，制作对接热熔接头所必须的操作过程:尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动在对接热熔机上夹紧管材或管件的插口端清洁插口端检查对接热熔机是否与管材直径和规定的对接周期匹配移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平.靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行时，刨平工作就算完成了降低压力,保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀使对接热熔机上的管材或管件互相接触并检查对其情况.管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即

42、管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm计。刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙,具体为:1）dn225 0。3mm2）225dn400 0.5mm3）400dn 1mm测量由于对接热熔机的摩擦损失和向前移动可动夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接热熔压力上如果有必要,清洁焊接表面和加热工具.加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀刮掉；检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤；检查加热工具温度是否正确；将加热工具放在管材端面之间，使对接热熔机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力(包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度;降低压力

43、,使管材端面和加热工具之间刚好保持接触；达到吸热时间后，向后移动对接热熔机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接热熔机可动夹具,使管材端面接触。这个松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内不用时，要把加热工具储存保护好。在整个对接过程和随后的冷却过程中，对接热熔机应保持一定压力（应重视关注冷却过程，冷却好坏直接影响产品质量）. 达到对接热熔和冷却时间后，卸去对接热熔机的压力,使压力为零.移动管材时，避免碰撞熔接处。 热熔焊时应特别注意卷边、压力和焊接时间的控制,严格按照规定的参数操作。合格的焊口应有两翻边，焊道翻边卷

44、到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。7。5电熔熔接电熔焊接的关键是设计先进的电熔管件，其基本原理包括加热、利用焦耳效应、集成在管件内表面（焊接表面)的电阻线圈、引起线圈附近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形、变径、等径三通、异径三通和弯头等。可用于与用不同类型聚乙烯材料和不同熔体流动速率材料制造的干线、支线管材或插口管件连接。7.5。1温度对于环境温度的变化，只要这些变化在连续程序规定的范围内,不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作。如果有必要对输出到管件的电能进行一些调整，以适合极限环境温

45、度的要求，应该使用适当的电熔设备。7。5。2电熔焊接设备电熔焊机是利用电源（发电机或公共用电），为管件提供正确的焊接参数的，如果有必要，还要考虑环境温度。焊接参数是施加电压和/或电流及焊接时间.如果用发电机作为电源，它应能输出管件所需要的能量并考虑焊机和发电机的电的特性。发电机应具备适当的保护和安全装置，以符合有关标准的要求.在有些情况下，焊机和发电机可能要组合成一个整体。电熔焊接设备应符合ISO 12176-2.焊接设备工况不好时，不可能有高质量的焊接接头。焊接设备的维护非常重要，应定期进行。7.5.3电熔焊接程序电熔焊接的操作过程如下: 电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件止

46、为止。在开始焊接前，焊接面应干燥 -确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。刮掉管材或插口管件外层焊接表面,以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。推荐使用机械刮刀。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮.当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。-承插电熔管件连接时，用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。确保可以检查插入深度（例如标记插入深度）。将承口管件滑入

47、插口端并正确定位。-如果采用通套连接，将电熔套筒件完全推入到其中一个管材端部上，在两个管材端部被夹紧后，再将电熔套筒件往回推,这样两个管材端部都被管件套住。检查两个管材端部的插入深度。固定对正夹具或定位夹具,检查管材端部是否对正。打开管件护帽，接好焊机导线,按给定参数焊接.焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶出,焊缝处是否有物料挤出.合格的焊口应是在电熔焊过程中，无冒烟(着火)、过早停机现象，观察孔有物料顶出，焊缝处无物料挤出。7.6钢塑连接PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。对于小口径的PE燃气管（dn63)，一般采用一体式钢塑过渡接头；对于大口径的PE燃气管(dn

48、63），一般采用钢塑法兰连接。7。6.1钢塑过渡接头钢塑过渡接头PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。7.6.2钢塑法兰连接PE管端与相应的塑料法兰连接、热熔和电熔连接方式处理。钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定.将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命.7。7承插连接热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于63mm管道预装备连接

49、。将加热工具加热到熔接温度26010，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面,凸模熔化承口的内表面。加热完毕后,迅速移走加热模具,将插口端平直插入承口端,达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。7.8 PE管连接的注意事项-管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。每次连接完成后,应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工.施工人员应进

50、行上岗培训；-每次施工后,管口应临时封堵；在寒冷气候（-5以下)和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。第8章. 工程交接及验收8.1试验和鉴定1。 应由监理单位来工地现场做试验鉴定,并按如下内容提出报告。 2. 全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求. 3。 对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交换器同步进行. 4。 监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。 5. 检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求. 6。 按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主,并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。8.2

51、工程验收 （1）自检验收 现场作业班组在每完成一个分项工程时,对施工质量进行自检，作出详细实测记录，交工地质检员和专业施工管理员验收。 (2)专检验收 工地项目管理组在自检验收通过后，会同建设单位工程指挥部工程监理人员一起，对该分部或分项工程再次进行检查验收，然后将结果填写成有关表格，整理成验收资料，统一向甲方工程指挥部办理相应的工程交工验收资料. (3)中间交接 因各个工种施工顺序的不同,在需要交叉作业的工作面及部位进行必须的交接工作，也应按照工程验收的程序向甲方提出交接请求.甲方应组织相关方面进行检查验收，形成交接资料，各方面签字认可.或在不能形成验收资料及需要再次返回的，应形成工程备忘录

52、各方面签字认可. (3)竣工验收 工程全面完工后，工地项目管理组会同公司工程部通知甲方工程部、监理公司、设计院、地方质检部门、部门整个工程进行全面验收即竣工验收。 竣工验收前,项目管理班组应组织各职能部门有关人员整理出竣工资料，并将各类竣工资料送至各相应验收部门，办理竣工验收的最后手续。 8.3竣工资料 （1）综合文字材料：含图纸会审记录、施工组织设计施工日记、业务联系通知单、设计变更通知单、会议纪要、主要设备材料合格证和检验资料等。 (2)各专业文字资料：含隐蔽验收和中间验收记录、检查记录、试验记录、分项、分部工程质量检验评定等. （3)交竣工图(如修改范围大，由设计院出竣工图） 8。4、工程保修服务 确保工程质量是工程保修的前提，提供优质服务系统是工程保修的保障,为给甲方以质量保证的信心，特制定如下保修措施: （1）我公司承接安装的工程，由竣工验收之日起，保修期为两个供冷期和两个供暖期.(2）对保修期已过的工程，本着负责到底的宗旨，我公司将一律予以保修，并做到合理收费。 （4） 工程竣工二年内，我公司将经常组织有关人员进行工程质量回访，听取客户意见。