安置区项目高层住宅混凝土保温幕墙施工方案（24页）.docx

1、目录一、编制依据1二、工程概况12。1、总体概况12。2、建筑、结构设计概况12.3、外墙保温设计概况1三、施工准备13.1、技术准备工作13.2、物资准备工作23.3、运输网架板现场堆放:33。4、建筑施工机具的准备工作43。5、主要施工人员的培训工作4四、施工工艺44.1、普通混凝土保温幕墙体系建筑外墙保温一体化施工工艺44。2、后置式混凝土保温幕墙体系外墙保温施工工艺8五、质量控制：125。1、质量控制标准125。2、质量保证措施（第四部分已经对施工中的质量控制方法作了详细介绍）16六、安全措施:17七、环保措施：19一、 编制依据1。1xx市中原新区白寨安置区项目北地块工程施工图纸1。

2、2现行国家及地方有关部门相关标准及规范、规定类 别名 称编 号地 方混凝土保温幕墙工程技术规程DBJ41/T112-2016外墙外保温工程技术规程JGJ1442008外墙外保温建筑构造10J1211。3xx市中原新区白寨安置区项目北地块施工现场平面布置图二、工程概况2.1、总体概况表21序号项 目内 容1工程名称xx市中原新区白寨安置区项目北地块2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位2。2、建筑、结构设计概况xx市中原新区白寨安置区项目北地块位于中原西路与新田大道交叉口西南角，北邻中原西路，东邻新田大道，南至拟建百泉路，西至拟建杭州路。本工程包括7栋地下三层、地上27层高

3、层住宅,整体两层地下车库，结构类型为框架剪力墙结构,总建筑面积约为17.7万m。2。3、外墙保温设计概况 本工程外墙保温做法采用混凝土保温幕墙；承重墙保温层为50厚挤塑聚苯板,外侧为50厚混凝土面层,保温层内侧为剪力墙墙体;非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块自保温砌块,要求其整体燃烧性能为A级。三、施工准备3。1、技术准备工作3.1.1熟悉保温结构体系的特点及施工工艺和相关标准。3。1.2施工图审查:施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。设计要求的施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是

4、否一致;保温剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理,是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求,其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到外墙保温体系要求的相关性能。3.1.3按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，以便于指导现场施工操作.3。2、物资准备工作 3。2。1、物资准备工作、保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购.、根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置。如： 5# 一层 东/

5、西 Q3 28502870 楼号 楼层 单元 墙名称 墙尺寸、网架板的加工以图纸为基础,根据图纸上外墙尺寸进行定制生产,原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，提料时需要将角钢连接件的预留位置标明，预留L型孔大小为40404mm,间距为中心到中心不大于900mm，角钢距离构件边缘及上下楼层不超过300mm,网架板与网架板的对接竖缝用不小于200mm宽的网片搭接加强。、为避免因保温板尺寸过小而发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。、保温板在生产过程中已将新型塑料垫块预置在保温板上,垫块的布置间距仍为300-400mm,垫块距离板边缘不大于150mm。、提料时应注明角钢连接件的使用量

6、，长度小于整体墙厚50mm，角钢连接件分为AB两种样式，A型为带支撑板的角钢连接件，B型为不带支撑板的角钢连接件。3.2。2后置式保温幕墙体系物资准备、保温幕墙钢丝网架板：保温幕墙钢丝网架板的规格见表3-1。保温幕墙钢丝网架板的示意图见图3-2。 保温幕墙钢丝网架板的规格 表31项目尺寸允许偏差板高(mm）与结构墙体相同10mm板宽（mm）与结构墙体相同5mm板厚（mm）502mm对角线10mm注：钢丝网架板垫块选择塑料垫块,垫块间距不大于400mm，垫块距离构件边缘不大于150mm.图3-1 保温幕墙钢丝网架板塑板的示意图、喷涂混凝土。、连接件及配件：（1）保温幕墙钢丝网架板保温板厚50mm

7、、钢丝网为A4100、垫块厚度50mm(2)连接件为404等边角钢（3）L型拉钩为直径6mm圆钢，长度200mm(4)角网为A250钢丝网片、每边长250mm(5）平网为A4100钢丝网片（6）高性能硅酮结构胶（植筋胶） (压缩强度65MPa,钢钢正拉粘接强度30MPa，抗剪强度18MPa) 3。3、运输网架板现场堆放: 根据网架板的规格尺寸、用量、运距,安排运输机具或车辆及运输路线;运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架,严禁摔震，防止网架板焊点开焊。网架板存放在干燥平整的场地,用脚手架管搭设临时支护架,采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序,先用的放在外边，直接堆放在塔吊工作半径

8、内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施,以免网架板受损或钢筋严重锈蚀.3。4、建筑施工机具的准备工作3。4.1吊装设备:由于网架墙板的重量较轻，主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。3.4.2吊装工具 ：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装采用吊篮集中吊装。吊篮的外型尺寸为长宽高（25001200mm1500mm）。吊篮现场制作，边框采用48钢管制作，然后用12的钢筋300mm焊接在边框上作为护栏，吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性，吊篮吊装时

9、每次吊装数量为一个单元的保温板为宜,同时每次吊装保温板时,吊篮内保温板堆放高度不宜超过2米。3。4.3浇注混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、振动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等.3.4。4后置式混凝土保温幕墙体系施工机具准备（1）、机械：混凝土喷涂机、钢筋探测仪、电锤。（2）、工具:水桶、剪子、筛子、扫帚、灰桶、靠尺、抹子等。（3）、计量检测用具:磅秤、钢尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠、等.（4)、安全防护用品：安全带、安全帽、手套、口罩.3.5、主要施工人员的培训工作对于参与混凝土保温幕墙结构体系工程

10、施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。四、施工工艺 4。1、普通混凝土保温幕墙体系建筑外墙保温一体化施工工艺混凝土保温幕墙结构体系主要施工工艺流程如下:现浇0。00以下砼（按照节点要求预留好搭接锚筋)-墙体结构骨架钢筋绑扎（同时搭设楼层梁、板支撑及模板）网架板安装就位-网架板搭接网片筋、角钢连接件安装、L型拉钩安装隐蔽验收-外墙、模板就位楼层梁、板钢筋绑扎-内、外墙模板校正加固-楼层梁、板及外墙悬挑构件校正、预留搭接筋-楼层隐蔽验收浇筑墙

11、、梁、板和保护层砼-墙模板拆除-砼养护。4.1.1钢筋绑扎： 按设计施工图纸及施工规范要求绑扎墙体结构钢筋，特别要保证墙体结构筋的位置、规格尺寸、钢筋间距、钢筋骨架的垂直度、保护层厚度等要符合设计。墙体预埋件随同墙体骨架筋一同预埋。阳台、空调板等外墙悬挑板的钢筋待保温网架板安装后再绑扎。4。1。2网架板的安装、安装前的准备工作1)网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。2)根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋;随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。3)网架板安装时因裁剪等原因导致定位垫块脱

12、落或垫块距离构件边缘大于150mm时,应将垫块补充完整,满足图集规范要求后方可安装。4）安装网架板前，对下层预留搭接网片及杂物部分进行整理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。5)对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训. 、吊装要求网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装.网架板吊装时用专吊篮把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上,然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。、网架板安装1）内、外墙钢筋绑扎自检合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装，

13、网架板安装应在顶板模板支设出足够工作面后开始； 2）网架板就位时,应对准墙板边线，尽量一次就位,同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。3)保温网架板安装就位后，安装角钢连接件，其中A型用于墙体保温板支撑安装，B型用于梁、柱部分的保温板支撑安装,支撑件的安装应严格按照保温板上预留的位置安装,如现场发现连接件预留孔洞与主体钢筋发生冲突，可在旁边重新开口，但开口位置应满足以下要求，距离构件边缘不大于300mm,连接件孔洞间距不大于900mm,角钢连接件在安装时应尽量保证与保温板垂直。4）部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影

14、响网架板安装。该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收.(5)保温板就位后,按照要求在平缝处加300mm宽平网（100100直径4mm的钢丝网片），在阴阳角处加500mm（每边250mm)的角网(55镀锌直径2mm的钢丝网片）。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠.（6）角网的安装，在阳角和阴角处应加500mm(每边250mm）的角网（55镀锌直径2mm的钢丝网片），防止开裂。(7）垫块的检查修正：垫块和保温板是一体的，由厂家提供，但在运输安装中可能会出现脱落损坏等现象，在保温板安装就位后,应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的部位,应及时采用圆柱形垫块补充安装。(8）在所有的项

15、目安装完毕后,应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查。经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后,方可进行下一步施工。4。1。3模板安装、按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于1。2MPA时开始安装上一层模板。、在安装外墙模板时,在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔不大于2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。、模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。、模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施,严密牢固,以防止出现错台和漏浆现象.、模板安装应重点注意垫块,安装前应检查垫

16、块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。、整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量,特别注意垫块、支撑件的脱落及绑扎不牢；合模时造成的保温板变形及位移；结构钢筋的变形。4。1。4分离式混凝土浇筑及养护为保证在浇筑时内外混凝土表面高差不大于400mm,并提高施工速度,保证质量,通过混凝土粗骨料粒径筛选器将混凝土灌入保护层内.采用粗骨料粒径可分离的混凝土，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配，粒径510mm石子取石子总用量的30，粒径1030mm石子取石子总用量的7

17、0%。混凝土塌落度选200220mm,标号符合图纸设计要求；、试验员对运输至现场的混凝土进行检查，满足质量标准的混凝土才允许使用，在浇筑过程中应对到场的混凝土进行抽查，主要抽查其坍落度.、使用一台混凝土泵将混凝土泵送至浇筑工作面，在浇筑位置安放混凝土骨料粒径筛选分离装置(如图），混凝土泵对着筛选分离装置出料，分离盖板阻挡混凝土进入结构层一侧模板内,只允许粒径510mm石子的混凝土进入保护层一侧模板内。当保护层一侧模板内混凝土高度比结构层一侧模板内混凝土高度高200mm时,移开分离盖板，让混凝土进入结构层一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。注意浇筑时应以内侧为主，禁止外侧混凝土液面超过高差要求。

18、如果出现内侧混凝土高度远远大于外侧保护层混凝土高度，不要急于振捣，采用分离装置将保护层混凝土浇筑至高度大于三分之二即可采用普通混凝土进行外侧保护层浇筑，浇筑时应用震动棒进行辅助振捣。混凝土骨料粒径选择浇筑示意、混凝土振捣:结构层一侧混凝土浇筑后,按国家相关施工规范进行振捣.保护层一侧采用木槌、铁锤在模板外侧进行敲击，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形.外侧混凝土的振捣可以实行模板外的辅助振动。、混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10时,模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d(当日平均气温

19、低于5时,不得浇水）.、混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移,先对结构浇筑适当混凝土，高于保护层混凝土,采用振捣设备进行适当振捣,以纠正保温板发生的位移，若该方法还无法保证保温板纠正到位，应在外侧模板开洞，将保护层混凝土适当放出一部分，同时振捣结构测混凝土，直至保温板恢复正常位置。若在浇筑过程中,出现保温板向保护层一侧发生偏移，应立即停止混凝土浇筑，在旁边位置采用分离器分离出足量保护层混凝土，将此部分混凝土灌注至保护层一侧,使保温板不再发生过大偏移，直至外侧混凝土与结构层混凝土齐平。、混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配

20、备强光手电.夜间施工应加强灯光照明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内外高差.、混凝土浇筑中，先浇筑结构层一侧,浇筑500mm高度后采用分离器进行两边同时浇筑，浇筑过程应时刻保证结构层混凝土高于保护层混凝土,但高差不易超过400mm.4.1.5模板拆除模板拆除，先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或洒水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm.4。2、后置式混凝土保温幕墙体系外墙保温施工工艺后置混凝

21、土保温幕墙是在主体结构完成后，将连接件通过植筋方式埋置到基层墙体上,之后安装钢丝网架板,最后进行混凝土喷涂,混凝土喷涂分两次完成,第一次混凝土涂抹厚度以能够覆盖钢筋焊接网约30mm厚为宜；待混凝土初凝前,进行第二次混凝土涂抹，厚度以20mm为宜。第二次混凝土涂抹后,应及时收面抹光。4。2。1施工工序后置混凝土保温幕墙工艺做法为：基层墙体处理挂线钻孔清孔连接件除锈注胶安装连接件保养网架板安装第一次喷涂混凝土第二次喷涂混凝土收面抹光外饰面。4。2。2施工方法、基层墙体处理:彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面

22、必须晾干后,方可进行下一道工序的施工。如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用 1：3 水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。墙体基层应达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）的规定.、根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平，以控制保温板的垂直度和水平度。、连接件安装（1） 首先采用钢筋探测仪，探测出主体钢筋位置，根据规范要求，在基层墙体上标注出连接件孔洞位置，钻孔位置应避开结构墙体钢筋，钻孔直径为35mm，钻孔深度不小于10

23、0mm，结合力特征值不小于10KN,连接件布置方法及位置如下图所示(2） 清孔和泡胶用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证，把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约23分钟）（3） 注胶 将调好的植筋胶放入待孔内，剂量多少以连接件植入时微有溢出为准。（4）安装连接件把连接件植入至孔底（一般用锤子锤击连接件植入）,如连接件有生锈现象，必须用钢丝刷清除铁锈后再植入。（5）保养连接件安装完成后后，需保养72小时，期间不得晃动.、保温层施工：连接件安装完毕后，将设计要求厚度的保温板贴在主体混凝土结构上（图4-1a）。 a b图41 连接杆安装1- 主体结构；2-钻孔

24、； 3-连接件；4-保温层；2- 5-面层钢筋; 6直径6mm钢筋；7面层混凝土、 面层混凝土施工：在连接杆上挂面层钢筋网,并且用的直径6mm长度200mm钢筋将面层钢筋网限位。然后可以开始面层混凝土施工(图4-1b).面层混凝土施工采用喷涂混凝土技术，即采用压缩空气将喷涂专用混凝土通过管道输送，高速高压喷射到钢丝网保温芯表面，混凝土硬化后形成保温板的保护层。配合比：水灰比宜为0.5、砂率宜为0.45055、水胶比宜为05055,胶骨比宜为1:3。54。5.配合比应经混凝土试配，并通过试喷检验性能合格后方可使用。坍落度：应控制在80 mm120 mm.喷涂混凝土时，喷嘴至墙面距离控制在400

25、mm600 mm，快速移动喷嘴使混凝土表面基本平整。混凝土喷涂分两次完成，第一次混凝土喷涂厚度以能够覆盖钢筋焊接网为宜；待混凝土初凝前，进行第二次混凝土喷涂，厚度以20mm为宜。第二次混凝土涂抹后,应及时收面抹光。、面层混凝土养护措施：环境温度低于0时,新涂抹的混凝土应采取保温措施至混凝土强度达到C10。环境温度高于0时，应在涂抹完毕后的l2h以内对混凝土面层加以覆盖并保湿养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d,混凝土表面不便浇水时，宜涂刷养护剂。、变形缝施工：养护期满的混凝土面层应该及时进行变形缝施工.变形

26、缝分为胀缝和缩缝,胀缝间距不应超过20m，胀缝的构造做法见图42左，胀缝边沿50100 mm范围内应设置连接件；缩缝间距不应超过4m，缩缝的构造做法见图42右,缩缝的切缝深度不应切断混凝土面板内钢筋。 图4-2 缩缝、胀缝构造做法1结构层；2-保温层；3-混凝土面层；4-密封胶;5-钢筋；6连接件变形缝采用金刚石锯切割成型，并及时填注密封胶。、收头处理：在门窗口等部位存在保温板收头处理工作，可以按图43施工。图43窗口部位保温构造五、质量控制：5。1、质量控制标准5。1。1项目部成立混凝土保温幕墙管理小组：总负责：何育苗 现场管理负责：田树成现场技术负责：费泽宇 现场施工负责：王 祥进行全程质

27、量监控及施工作业指导；各个分项目部设负责人，负责对本项目楼号的混凝土保温幕墙工程施工的监督管理，并设经过培训的技术人员负责安装浇筑的指导检查。5。1.2混凝土保温幕墙结构工程施工质量执行混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015、外墙外保温工程技术规程JGJ 1442008和混凝土保温幕墙结构工程施工质量验收规程DBJ41/T1122016.5.1。3钢筋的加工和安装按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015相关规定执行。5.1.4 保温板原材料控制1、主控项目1）用于混凝土保温幕墙结构工程的保温板材采用XPS钢丝网架板,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规

28、定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查.2）混凝土保温幕墙结构工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法:核查质量证明文件及进场复验报告。检查数量:全数检查。3）混凝土保温幕墙结构工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进行复验，复验应为见证取样送检：检验方法:随机抽样送检,核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽

29、查不少于6次.4)进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定.检验方法:观察检查。检查数量：全数检查.5)钢丝网架板的允许偏差应符合表1的规定。钢丝网架板的外观质量应符合表2的规定。 检查数量:同一检验批内同型号的钢丝网架板，抽检不少于其数量的10%,且不少于3件。表1 网架板允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法长度+5，-10钢尺检查高度+5，10钢尺检查两对角线差25钢尺检查总厚度10同一块不少于2个侧面钢尺检查保温板厚度3同一块不少于3个点钢尺检查各网片间距10同一块不少于3个点钢尺检查网片网格（连续3格）10同一片纵横向各1次钢尺检查

30、 表2 网架板外观质量要求项目质量要求外观表面清洁、无油污钢筋网片及腹筋无机械损伤,无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。网片网格A4100双向（外保护层为30，内侧距保温板20mm)，纵横向钢筋相互垂直。保温板不得破损、不得松动5.1.5、混凝土保温幕墙体系混凝土保温幕墙保温板安装1、主控项目1）混凝土保温幕墙结构工程的施工，应符合下列规定：保温板材的品种和厚度必须符合设计要求；钢丝网架板在模板中的位置应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案固定牢固.2)寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。2、一般项目3）设置空调的房间

31、,其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。4）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。5）钢丝网架板接缝方法应符合施工方案要求。钢丝网架板接缝位置距离构件边沿大于300mm，钢丝网架板接缝位置应采用平网进行搭接，保证接缝平整严密。5。1。6、混凝土保温幕墙体系混凝土工程1、主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。2）混凝土浇筑时,保温板两侧混凝土的高差应小于400mm。3)结构的外观质量不应有严重缺陷。也不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表3的规定。 表3 现浇结构尺寸允

32、许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置剪力墙5钢尺检查垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H)H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，5钢尺检查保温板材位移15现场实体检验表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸

33、盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d； 3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敝露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。注：1）当日平均气温低于5时，不得浇水； 2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定; 3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。5。1.7后置式混凝土保温幕墙体系保温板安装1.主控项目1）保温板材的品种和厚度必须符合设计要求；2）寒冷地区外墙热桥部位,应按设计要求采取节能保温等隔断热桥

34、措施.2.一般项目3)设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。4）施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。5)保温板材接缝应平整严密.5.1.8后置式混凝土保温幕墙体系混凝土工程1.主控项目1）混凝土的强度等级必须符合设计要求.2)混凝土面板涂抹施工应分层进行，每层厚度不大于30，总厚度应符合设计要求。 2.一般项目3）混凝土面板表面表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。4）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。5）混凝土面板表面允许偏差应符合表5的规定。 表5 混凝土面板表

35、面允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5。2 、质量保证措施（第四部分已经对施工中的质量控制方法作了详细介绍）5.2。1熟悉设计意图,合理编制混凝土保温幕墙结构工程施工方案。5。2。2认真将钢丝网架板在模板中的位置应符合设计要求固定牢固。5。2。3严格按施工方案进行混凝土浇筑，确保保温板两侧混凝土的高差小于400mm.5。2。4为保证混凝土保温幕墙墙体结构保温体系的施工质量,项目部成立质量检查小组,对各楼进行质量检查控制。六、

36、安全措施:6.1施工人员必须戴好安全帽，2米以上作业必须系好安全带及安全扣。6。2施工人员身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。不准酒后上岗，不准带病作业。6。3施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象,坚持做到每道工序有安全交底.6.4电器设备使用前进行检查，电源线使用前进行摇测,有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。电路控制严格按照一机一闸一保护进行控制。施工中所有电动机具均应安装检验合格的漏电保护器。6。5施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。6。6已拆下的模板,严禁从高处扔下,如发现有损坏变形，应及时进行

37、修补。6.7防火措施一、建立消防安全小组，消防安全小组进行定期和不定期的现场安全防火巡查2.对进场保温材料和配套材料进场时按GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范进行见证取样复检.进场保温材料必须有材料燃烧性能等级检测报告。验收合格后方可用于工程施工。3。 对现场管理人员和施工作业人员进行防火安全教育培训.施工作业前，对施工工人进行施工防火安全班前教育。二施工现场:1。外保温工程施工现场为禁火区域，严禁吸烟，并应远离火源,如附近有明火作业，必须严格按照施工作业用火规定执行：必须经施工现场保卫部门检查批准，领取动火许可证，并在指定范围和限定的时间内有效,作业应有专人看护并在具备有

38、效消防措施的条件下进行，风力4级以上严禁明火作业.动火审批制度:应由总包单位统一开具动火证，并由安全员和看火人共同核查动火点周围环境后，要求动火方和保温方各自采取防止火花溅落到保温板上的措施，10米范围内无可燃易燃物方可动火施工；禁止动火动焊与铺设保温材料交叉作业,并在作业时派出专人看火。每天用火结束后用火监护人对用火部位要进行认真的检查，无发现失火隐患后方可下班。2.外墙保温施工区域，配备足够的灭火器,放在明显易得的地方，对灭火器等消防器材进行定期检查更新,确保其适用、有效。施工现场车辆通道内严禁堆放任何材料。3。施工现场使用的电气设备必须符合防火要求；电缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料

39、堆放区保持安全距离。4.材料堆放：可燃类保温材料储存在库房中时,库房应由不燃性材料搭设而成，并有专人看管。当可燃类保温材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：1 ) 堆放场四周应由不燃性材料围挡；2 ) 堆放场应为禁火区域,其周围10m范围内及上空不得有明火作业,并应有显著标识；3 ） 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；4 ） 堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具；5 ） 堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖；6 ） 可燃保温材料不应长期在现场存放；7 ) 严禁在施工建筑物内堆存保温材料。5.施工防火要点1）。外保温工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业所涉及

40、区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层，并设专门的动火监护人，配备足够的灭火器材。严禁在未做防火界面层的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。外保温工程施工区域是指包括:保温工程作业临时堆放区、与保温工程作业区、未完工保温墙体周边5m区域。2）.幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行，确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。3).施工用照明等发热设备靠近可燃类保温材料时，应采取可靠的防火保护措施。电气线路不应穿过可燃类保温材料，确需穿过时，应采取穿管(不燃材料)防火保护等措施,并用防火封堵材料封堵。 4）. 外保温施工期

41、间如遇停工,需对已安装的裸露保温层进行防火覆盖处理，并将作业区域内的剩余保温材料按保温材料堆放要求堆放。停工前应对外保温工程进行检查，确保无裸露的保温层和板材堆放。5）.施工期间。加强保温材料的堆放管理，随时清理遗留在施工现场的废弃保温材料.6）。外保温工程附近不宜进行焊接等明火施工作业,确需明火施工作业的，应严格动火审批制度，并应采取可靠的防火保护措施。7).外保温工程完工后与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。8）。外保温工程完工后，火源、热源等火灾危险源应与外墙、屋顶保持一定的安全距离，并应加强对火源、热源的管理。三现场发生火灾事故应注意的急救要领： 施工现场发生火灾时， 应

42、立即上报火灾险情和组织现场义务消防员和施工人员进行补救,救火方法要得当,指挥人员要沉着冷静。 分清起火原因，着火点材料的不同，正确选择扑火方法。同时要注意救火人员的安全，防止中毒。 灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃.七、环保措施：7.1材料运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。7.2模板和保温板材切割在地面进行，施工时注意减少扬尘，完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。7.3现场散落的模板和保温板材废料应回收集中，供再生后重复利用。7。4分段浇筑混凝土时注意对已完成混凝土面的保护，混凝土施工注意工完料清，保证施工现场的清洁。