住宅楼给排水、消防水工程施工方案（93页）.doc

1、给排水、消防水工程1 系统概况包括生活给水系统、生活热水系统、污废水排放系统、雨水系统，消火栓系统、自动喷淋系统、水喷雾系统、气体灭火系统，人防系统。系统概述如下：系统名称范围概述生活冷水地下3层至1层低区：市政直接供水。1夹层至低区避难层中区：地下3层生活泵房供给13层至高区避难层中区：由低区避难层生活泵房供给。27层至屋顶层高区：由高区避难层生活泵房供给。生活热水餐厅、厨房、卫生间卫生间安装容积式热水器；餐厅、厨房预留电热水器插座及燃气管供租户自行安装容积式热水器或燃气热水器；开水间设电加热开水器。消火栓系统室外直接利用市政管网供水。室内采用串联消防泵给水，共4个区，形成环状管网。低区：地

2、下3层，由地下3层消火栓泵供给。低区：地下2层至9层，由地下3层消火栓泵供给。中区：10层至23层，由低区避难层消火栓泵供给。高区：24层至屋顶层，由高区避难层消火栓泵供给。自动喷淋系统地下3层至8层低区：由地下3层喷淋泵供给。9层至22层中区：由低区避难层喷淋泵供给。23层至屋顶层高区：24层至屋顶层，由高区避难层喷淋泵供给。水喷雾系统柴油发电机房、油箱间、油泵房喷雾强度为20L/minm2，持续喷雾时间为0.5h，高速喷头，响应时间不大于45s。气体灭火系统高低压变配电室、电信机房污废水排放系统地上部分污、废水分流，污、废水由排水管收集经格栅检测井处理后排入市政管网。地下室及首层由地下室污

3、水提升泵排至室外污水检查井。地下车库地面冲洗水经隔油、沉砂，由集水井内的污水泵提升排至室外污水井。厨房餐饮废水经隔油设备处理后，由提升泵排至室外污水检查井。雨水系统屋面、车库出入口屋面雨水采用内排，经雨水斗、雨水管收集后排入室外雨水检查井。车库出入口始端设雨水截水沟，末端设集水井及潜污泵进行排放。主要设备及设施分布情况如下：设备名称数量（台）位置备注生活给水泵13地下3层给水泵房、低区避难层给水泵房、高区避难层给水泵房变频消火栓泵6地下3层消防泵房、低区避难层消防泵房、高区避难层消防泵房喷淋泵6地下3层消防泵房、低区避难层消防泵房、高区避难层消防泵房热水循环泵2地下1层消防水池循环泵2地下3层

4、潜污泵23地下室消防稳压装置231夹层双泵单罐气压罐5给水泵房500L2台，1500L3台不锈钢水箱1地下3层给水泵房250m3不锈钢水箱2低区避难层水泵房25m3不锈钢水箱3高区避难层水泵房、机房层屋面18m3消防水池1地下3层100m3，混凝土选用及作法如下：序号项目管材连接方式及作法备注1室内给水铜管焊接生活冷水及生活热水2室内消火栓系统管径100热浸镀锌钢管丝接管径100热浸镀锌无缝钢管卡箍连接3水喷雾系统热浸镀锌钢管管径50丝接柴油发电机房、油箱间、油泵房管径50卡箍连接4气体灭火系统加厚热浸镀锌钢管（设计无，暂按此）法兰连接电信机房、高低压变配电室5室内喷淋系统管径50热浸镀锌钢管

5、丝接管径50热浸镀锌钢管卡箍连接室内排水室内重力排水管离心铸铁管柔性法兰连接泵送压力排水管热浸镀锌钢管管径100丝接管径100卡箍连接6室内雨水系统焊接钢管焊接7人防部分给水管道涂塑钢管丝接排水管道热镀锌钢管丝接8室外管道雨水管、排水管加筋UPVC管胶圈柔性连接给水、消防球墨铸铁管柔性法兰接口9管道穿墙及楼板给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙，设套管。套管顶部高出完成地面20mm，厨房、卫生间高出地面50mm。安装在墙壁上的套管端头与饰面相平，套管与管道之间用防火材料填实。管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板做防水套管。所有穿人防防护墙的水管均为一次性埋入。10管道保温项目橡塑(mm)生活热水

6、管25室外管道2011防腐安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、焊渣、油脂等物及内部污垢和杂物，此道工序合格后方可刷涂。明露部位的管道、管件、支架进行表面预处理后涂防腐底漆二道，第一道防腐底漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防腐底漆，然后涂面漆一道；对于隐蔽部位的设备、管道、管件、支架等涂刷防腐底漆二道。2 施工流程3 重点部位施工流程1） 卫生间施工2）设备机房施工4 主要分项工程施工方法1） 预留预埋（1）总则：给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm

7、，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。铜管过墙及穿楼板加设钢套管。（2）套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；（3）套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）710984536211-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖

8、5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-建筑外墙10-内侧地下水池壁柔性防水套管（A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面穿顶板刚性防水套管（铸铁管）刚性防水套管（钢管）1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-柔性防水树脂1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-柔性防水树脂穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂 ）6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐

9、处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。（3）人防套管的安装安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计

10、图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。管道穿越人防区可按下表安装：管道类型套管位置套管做法备注给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙，密封墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-人防区10-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-临空墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小于1Mpa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-

11、挡圈5-人防单元分隔墙 单元间临战封堵钢板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防顶板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接防爆波地漏安装非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-防爆波地漏2-球墨铸铁管或镀锌钢管3-防爆波阀门4-可曲挠橡胶管接头2） 管道支架1.支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作。根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接

12、并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆。选择管道的固定点，设置固定支架。2.支架安装（1）安装程序：拉线描点打眼上支架找正固定。（2）支架安装根据规范及招标文件要求合理布置间距大小，招标书第二册明确了各种管道的支架安装最大间距，其中铜管支架间距大于国家规范，故铜管支架间距（m）参照下表，其他管道执行招标书规。公称直径（mm）15202532405070100125150200水平铜管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.53.5垂直铜管1.82.42.43.03.03.03.53.53.54.04.0（3）阀门、设备接口单独设置支架，

13、避免管道额外承重引起变形。（4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。（5）固定支架的设置：每根水平管（5）水平管道支架类型安装示意图：水平管道圆钢吊架安装56134287符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板（至少300mm长）7-保温8-配管型钢减振吊架安装符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温单管悬吊管道弹性吊架安装节点图符号说明：1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道（6）立管类型安装示意图：单管支架做法符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢符号说明：1-管道2-保温材料 3-扁钢 4-槽钢

14、 5-螺母立管固定支架做法符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件排水立管底部弯管的固定做法符号说明：1-环状螺栓固定3） 铜管安装（1）概述管径15-20mm的铜管安装采用承插式钎焊连接；管径25-200mm的铜管安装采用对口钎焊。在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。如下图所示：铜管管件连接节点图符号说明：1-铜管配件 2-铜管 3-焊缝铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接或法兰连接。铜管承插的扩口方向迎介质流向，铜管两端装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊

15、套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。铜管扩口深度：管径为15mm的铜管扩口深度为9-12mm，管径为20mm的铜管扩口深度为12-15mm。对接铜管错边量不大于0.1倍的壁厚，并且不大于1 mm。（2）工艺流程（3）操作步骤及要点A准确度量铜管；B切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。对于直径610mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在

16、铜管上，否则会形成喷咀，即管端直径减小。C除去毛边，并清洁表面：铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。D管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。E加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达6507

17、50度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。F焊后处理各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤。钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%-15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。4） 镀锌钢管安装1.丝扣连接（1）断管绘

18、制现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a.大口径管道用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；b.小口径管道用手锯断管，将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次。a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将

19、润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。（3）配装管件a.配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；b.根据配装管件的

20、管径的大小,选用适当的管钳见下表： 名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳1824363250508080100223342.卡箍连接（1）综述钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。（2）钢管的沟槽加工过程图6-7 钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵

21、回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；（2）沟槽式卡箍管件安装图6-8 沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。（4）钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开

22、孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：图6-9 钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓5） 离心铸铁管法兰连接（1）焊接法兰的安装工序：装配紧固穿螺栓加垫制垫（2）安装要点工序安装要点装配将两段管组对，端端面对齐，注意两边法兰螺栓孔是否一致。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用剪刀裁制。法兰垫圈的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内

23、边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸管道，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离不小于200 mm。6） 焊接钢管安装（1）焊接主要工序：切割管口的处理（清理、铲坡口）对口平直度的校正点焊（1） 管道焊接要点工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂

24、直度可按图6-11测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊管子对口

25、并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。施焊管道焊接时，焊缝位置遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时，不应小于150mm。 管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管口的

26、焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为34mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，自然冷却，不得浇水骤冷。管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落（3）检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验；（4）管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，焊接的质量通病做如下简要分析。质量问题表 现原 因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间

27、未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水

28、和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。7） 涂塑钢管安装（1）工艺流程（2） 操作要点工序具体做法安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内

29、衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并进行倒角，倒角高度大致为壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装安装方法与普通镀锌管完全相同。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。（3）管道安装注意事项A管道在打入墙里之前内外要清理、除锈，管内需刷环氧改性漆；B密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；C人防区域的

30、给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；D防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；E人防层内设不锈钢装配式水箱，平时预留安装位置，临战安装；F压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压，在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门不小于1Mpa，阀门要有明显标志。8） 加筋upvc管安装（1）加筋upvc管安装示意如下图：（2）工艺简述根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。将插口端套上胶圈，并保证胶圈与插口四周间距均匀，平正。将承口端擦拭干净，均匀的涂上润滑剂。将两段管对接，找平找正。9） 球墨铸铁管安装1.组成管材组成：承插口铸铁

31、管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈四大部件组成。2.铸铁管安装及法兰连接组对：根据设计图纸要求的坐标、标高，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行组对。连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表中规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13250-300614-22柔性铸铁管法兰连接操作及承插口的环形间隙如下所示：管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏

32、差(mm)75-20010+3/-2250-30011+4柔性法兰连接示意图 DN75 DN100符号说明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母DN125-DN30010） 检查口或清扫口的安装立管每隔一层设置一个检查口，在最底层和最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在雨水管、污水管最低点、各接头处及转弯处设置清扫口；连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口；污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200 mm。地面清扫口的安装详见下图：铸铁排水管

33、道清扫口的安装节点图符号说明：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层11） 透气管出屋面及外墙的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下图：透气管出屋面处安装节点图符号说明：1-90度弯头2-镀锌钢管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料透气管出外墙处安装节点图符号说明：1-透气盖板2-螺钉3-水泥砂浆4-连接管件5-弯头6-短管7-外墙面层8-墙体12） 雨水斗安装雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图符号说明：1-封膏垫底及封边2-防水层3-附加防水层4-找平层5-屋面（天沟）板6-C20

34、细石混凝土13） 阀门安装（1）阀门的安装流程核对型号规格阀门安装严密性试验强度试验检查质量、外观（2）阀门安装要点A. 阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。B. 强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。持续时间按招标文件第二册关于此项的规定执行。C. 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。D. 阀门安装的位置除施

35、工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。E. 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。F. 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。G. 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。H. 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有

36、3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。I. 所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。14） 消防水管道（消火栓系统、喷淋系统、水喷雾系统）安装1.消火栓系统、喷淋系统、水喷雾系统管道安装施工工艺见前镀锌钢管安装。2.喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求如下：管径（mm）253240507080100125150200支架最大间距3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5距梁、板、柱最小间距（mm）404050607080100125150200支架距喷头不小于300 mm，距末端喷头不大于750 mm；管径达到50 mm时，每段配水管至少

37、设置1个防晃支架，管道走向改变时，加设防晃支架。3.消防部件安装（1）室内消火栓（箱）安装室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-16）、半明装（图6-17）和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。 室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图1、 固定螺栓 2、预埋角钢3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。（2）室外消火栓安装室外消火栓安装示意图1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙 7、

38、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口（3）报警阀各组件安装 表6-13组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器

39、延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 与水流指示器的距离不小于300mm。安装后，管道进行强度试验前，应将管道

40、内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开（4）喷头的安装A. 喷淋立支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头。B. 喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。C. 在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。D. 喷头与障碍物的间距应符合规范要求。15） 气体灭火系统招标图纸中未明确设计气体灭火系统，在此仅仅按常规施工方法加以阐述。（1）安装流程瓶组架安装设备部件设固定标志管道涂刷标志漆（调试启动管路严密性试验启动管

41、路、管件安装启动瓶安装称重装置安装高压软管及液压单向阀安装灭火剂储瓶安装集流管试压吹扫压力信号器安装选择阀分配阀安装主集流管安装集流管安装（2）灭火剂贮存瓶站的安装瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行，检修、操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小于1m。正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。容器沿墙布置时钢瓶支架用L505角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。装有自动操纵压力释放装置的，每排钢瓶数最多为20瓶，直接由手动启动释放的，钢瓶每排不应超过12瓶。（3）集流管的制作

42、安装集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口通过短管与选择阀连接，入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接。集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。焊接并检验合格后进行内外镀锌。集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。集流管外面涂红色油漆。装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致；当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。（4）选择阀的安装在组合分配系统中，集流

43、管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台，以便操作。采用螺纹连接的选择阀，与管道连接处要采用活接头。为便于人员辨别选择阀所控制的防护区，要在选择阀上标明防护区名称或编号。（5）阀驱动装置的安装安装前需对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通过检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象；气动驱动装置的气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防

44、腐处理，并标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。气动管道用铜管。由于管子长且根数多，应布置成横平竖直，管子交叉要尽量少，管子采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。气动驱动装置的管道安装后应进行气密性试验，试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内，可拆下这一端，加上一个气体单向阀。试验时，压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内压力不变化为合格。（6）灭火剂输送管道的安装灭火剂输送管道采用镀锌碳钢压力管道，法兰连接。管道在法兰焊接后进行内外镀锌或二次镀锌，然后进行组装。与选择阀等个别连接处需采用法兰焊接时，

45、由于焊接后的选择阀等组件不允许再镀锌，则应对内外表面做严格的防腐处理。由于灭火剂喷放时,在管网中呈气液两相流动，且压力越低流体中含气率越大，为较准确地控制流量分配，管道三通管接头分流出口应水平安装，如下图所示。三通的水平分流示意图（a）（b）（c）为正确安装形式 （d）（e）（f）为错误安装形式（7）灭火剂输送管道的吹扫、试验灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。工作内容要点强度试验进行管道强度试验时，将压力升到试验压力后稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管网应无变形为合格。如不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压试验代替，气压试验的压力值为水压试验的0

46、.8倍，进行气压试验时要注意安全，非试验人员要离开现场，特别注意接头处的安全。吹扫水压试验合格后应进行吹扫，再进行气压严密性试验。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，管道末端气体流速不小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。严密性试验管道严密性试验的压力为水压试验的2/3（对于从存储容器到选择阀门的管道， 使用的压力值为6.0兆帕），试验压力达到后，关断试验气源，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查管道接头处，应无气泡产生。（8）喷嘴的安装 喷嘴的安装应与室内装修密切配合，吊顶下安装的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，带装饰罩的

47、其装饰罩应紧贴吊顶。装喷嘴的立管要垂直，喷嘴不得倾斜。喷嘴要逐个核对型号、规格和喷孔方向以保证符合设计要求。（9）调试系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验，因此调试工作不仅在自身系统安装完毕，而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试后才能进行。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。试验内容试验要求模拟喷气试验模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防

48、护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。切换操作试验应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气贮存容器，试验结果与模拟试验结果相同。16） 设备安装1.给水泵、消防泵的安装（1）工艺流程：（2）水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯

49、性台座（如图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。当水泵的电动机马力在45KW及以下或水泵装设在地下室时，可选用静态振动幅度20mm的弹簧隔振器；如电动机马力在45KW以上则选用静态振动幅度40mm的弹簧隔振器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，可以避免振动波及到管道。水泵浮动减振台座安装图符号说明：1-砼基础 2-预埋地脚螺栓3-弹簧减振器4-槽钢 5-基础（3）水泵安装A水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（

50、外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。B精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。C在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。D水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。E水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。F所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。G水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头

51、，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。（4）水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见前述管道支架部分。2.污水泵的安装（1）污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（2）污水泵的安装（3）安装方式：自动耦合安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离

52、非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管（4）污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电

53、闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。3.水箱安装本工程生活及消防水箱全部采用不锈钢组合水箱。（1）给水水箱的运输由于单块水箱板的规格为10001000，1000500，50050

54、0，单块水箱板10001000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。安装工艺流程：（2）关键控制点设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家提供的技术说明进行基础施工。（3）水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。（4）板型装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后

55、放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。（5）水箱（池）满水试验：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。（6）消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。17） 卫生洁具的安装1.工艺流程卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：2.卫生器具安装的一般要求（1）首先

56、，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；（2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；（3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；（4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；（5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；（6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上

57、，压实抹去底盘挤出油灰即可；（7）小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；（8）卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。3.卫生器具安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度318） 管道通球、通水、试压（1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺

58、序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊A准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边

59、充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；B灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；C打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； D将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；E用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水

60、时均应停止向管道内灌水；F停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；H试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。（3）排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。（4）给水管道试压热水铜管由各区域的电热水器引出，管道试压按各自的区域单独进行。水压试验压力为工作压力的1.5倍，管道承压持续测试时

61、间不小于10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压步骤如下：向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。（4）自动喷淋管道试压喷淋管道水压强度试验压力为工作压力加上0.4 MPa，达到试验压力后，稳压30分钟，压力降不大于0.052MPa，管网无变形及渗漏。严密性试验在强度试验及管网冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。19

62、） 管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。试压与冲洗用水组织排放。20） 管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒

63、，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。21） 管道防腐、保温与标识1.保温安装通则（1）本工程给水管道选用橡塑保温，所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。（3）管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。（4）管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5。（5）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。（6）保温管道的端面,

64、必须进行封堵保护。（7）对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。（8）特殊部位的保温1）水管在承托支架处的保温和保护所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。2）阀门、过滤器及配件所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。2.工艺流程3.操作步骤：1）将管道

65、表面清理干净，使管道表面干燥；2）涂上专用胶水。2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度；3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；均匀用力将橡塑管材与管道粘接密实。4）接口处用专用胶带粘接密实。5）屋面管道保温后外包0.6mm厚的铝板。22） 管道标识（1）概述管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。我公司将依据施工图纸及招标技术规范的要求进行管道标识。（2）管道标识的基本方法1)在管道全长上标识；2)在管道上以宽为150mm的色环标识；3)在管道上以长方形的识别色标牌标识；4

66、)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5)在管道上以系挂的识别色标牌标识。本工程的管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。（3）管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。（4）管道标识的施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45

67、为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。23） 系统调试成立专门的调试小组，并编制专项调试方案。1. 给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。（1）水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。（2）给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。 （3）给水设备试

68、验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。（4）系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。 2. 排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。（1）卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。（2）排水泵调试:每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交

69、替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。（3）排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。3.水泵单机试运转（1）启动前A先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；。B启动前的操作：打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查

70、电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。（2）运行A全开进口阀，关闭出口管路阀门；B接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；C观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；D水泵试运转时的要求：电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得

71、大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）停车缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀；如环境温度低于0，应采取保暖措施。（5）试运转中注意事项A离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；B水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车；C水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于

72、2h；D水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。4. 消防水系统调试消防水系统调试的内容及方法见下表调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力

73、开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。消火栓出水压力测试利用屋顶试验消火栓测试消火栓出口动压，其动压值不得小于0.25MPa，不得大于0.5 MPa。用首层最接近大堂出口的消火栓测试系统静压，其静压值不得大于0.8 MPa。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾

74、信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。第二节 通风与空调工程1 系统概况1） 系统运行方式项目系统运行方式备注冷源离心冷水机组4台，水系统分为高、低区，冷水板式热交换器设置于低区避难层。单台冷量750RT热源燃气热水锅炉2，通过设置于锅炉房及低区避难层的板式热交换器分别向高、低区供热。单台产热量1700KW末端标准层办公采用全空气变风量系统，内区采用单风道无关型VAV-BOX，外区采用带加热盘管的风机动力型VAV-BOX，变

75、频控制。2层营业大厅、28-30层办公、31层会所采用地台送风，周边设置采暖风机盘管。底层大堂、营业大厅、餐厅、茶室、走道采用预留网络机房预留冷却水系统，其板式热交换器设置于冷冻机房夹层，另外设置两台免费供冷热交换器。设备均需要安装消防防烟楼梯及消防合用前室设防烟系统，地上与地下部分防烟楼梯间设置正压送风。地下部分：走道设机械排烟，餐厅及厨房设机械排烟及补风；地下车库设排风兼排烟。地上部分：大空间办公、大厅、大堂、中庭设机械排烟及机械（自然）补风，会所采用自然排烟，面积小于500平方米的会议、餐厅、健身房、茶室设机械排烟相关作法排烟风管穿越2个防火分区或设在吊顶内时，风管外包防火板（耐火极限1

76、小时）；风管穿楼板、防火分区及墙处需加防火阀，阀与墙体距离不大于200mm，此段风管采用1.6 mm厚的钢板制作。2） 主要设备分布序号设备名称数量（台）位置备注1离心冷水机组4屋顶机房层750RT2冷却塔4屋面Q=660m3/h3冷冻水泵8屋顶机房层、低区避难层Q=378m3/h5台Q=315m3/h3台4热水泵6低区避难层、屋顶机房层Q=68.8m3/h3台Q=77.4m3/h3台5冷却水泵5屋面Q=660m3/h6冷却水泵331夹层Q=61.2m3/h7板式热交换器10屋顶机房层、低区避难层900KW、800KW、350KW、750KW、2200KW各2台8膨胀水箱213层、屋面有效容积

77、1.37 m3、0.58 m3各1台9组合式空调机组51各层9450 -65552 m3/h10新风机组9裙楼、避难层5100 -19094 m3/h11全热交换机组4避难层25200 /21420 m3/h12变风量箱951标准层1500 m3/h13地台送风单元5512层、28-31层240-700 m3/h14地台风机盘管2181层-2层、28-31层400 m3/h1000 m3/h15风机盘管48主要用于标准层500-1600 m3/h16风机96各层3） 系统材料选用及作法项目范围管材及作法空调风系统空调送、回风，新风，排风，补风，未经处理的新风，正压送风、排烟风管直径或大边（mm

78、）送、回风，新风，排风，补风，正压送风排烟6300.60.8630-10000.81.01050-125011.212501.21.2厨房排风采用不锈钢板空调水系统采暖管、冷冻水管、冷却水管、凝结水管采暖管、冷冻水管、冷却水管凝结水管管径400：采用无缝钢管，焊接镀锌钢管，丝接管径400：采用钢管螺旋管，焊接防腐管道：2道红丹防锈漆支架：2道红丹防锈漆，道灰漆保温采暖管加筋铝箔离心玻璃棉公称直径保温厚度（mm）管径管径管径冷冻水管橡塑管径管径管径室外冷却水管橡塑保温厚度为mm凝结水管橡塑保温厚度均为mm风管加筋铝箔离心玻璃棉保温厚度为mm水箱橡塑保温厚度为mm保护层吊顶外采暖管0.8mm铝板室

79、外管道0.8mm铝板，其中管径以下的管道采用0.5 mm铝板水箱0.5 mm铝板阀门1.2 mm铝板其他室外冷却水管采用电伴热保温，橡塑保温表面涂防紫外线防护漆2 施工流程3 主要分项工程施工方法1） 冷水机组安装机组安装程序机组检查基础放线支座安装机组吊装机组接管机组调整机组就位机组平移安装要领根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查A 制冷机组检查基础检查验收基础

80、顶面铲麻面利用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线B 基础放线C 机组弹性减振支座安装采用弹簧减震，细部见弹性减振示意图。将6块弹簧减振器置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定6个弹簧减震器底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。1 弹簧减振器 2 膨胀螺丝 3二次灌浆 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板机组弹性减振示意图D 机组运输就位根据参数初步选型，本工程离心式冷水机组重量约为吨。根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方

81、案，确定运输的路线和就位的顺序。由于本次吊装的特殊性，吊装的方法步骤需专门描述。具体吊装方式见第六节“大型设备吊装”。E 机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。F 基础二次灌浆机组找正找平后，然后按图所示进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后注意养护。G 设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受

82、管道、管件以及阀门的重量。4 燃气型热水锅炉安装1） 概况锅炉设备到场清点验收电气控制设备安装安全附件安装附属管道安装附属设备安装锅炉本体就位安装开工报告锅炉基础验收交工验收连续试运行煮炉本体清洗安装施工程序具备锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料必须与实物相符锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏；机组上的仪表及包装是否完好；机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录资料检查外观检查附件检查锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，仪表、阀门的规格、型号必须符合设

83、计要求，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷2） 安装要领A 锅炉设备验收B 锅炉安装的监督检验整个锅炉的安装需要与浦东新区锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作：浦东新区锅炉压力容器质量技术监督相关部门安装前取得联系，以便对锅炉的安装进行备检设备进场后递交锅炉安装资质证明、锅炉全套资料、锅炉房审查意见、开工报告；经相关部门批准后方能施工安装后邀请到场监督检验：水压试验、试运行及竣工验收C 基础验收a核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。b锅炉及附属设备的基础尺寸，位置应符合设计图纸，允许偏差符合下表的规定设备基础尺寸和位置的允许偏差表

84、项次项目允许偏差（mm）1基础座标位置（纵横，轴线）202基础各不同面+0、-203基础上平面外形尺寸204基础上平面不水平度每米5、全长105竖向偏差每米5、全长106预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度10+20、-010c混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。D 锅炉本体安装根据参数初步选型，本工程燃气型热水锅炉机组重量约为4吨，作为重点其具体吊装方式见“大型设备吊装”。锅炉本体安装的就位前，应清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起导机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，应达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合

85、，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm。锅炉就位过程中可能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。机组找正找平后，安装地脚螺栓，进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后注意养护。3） 水压试验A 试验前的准备清理锅筒，集箱内部清理干净封闭人孔手孔；关闭主汽阀，排污阀和上水阀；安全阀的管座应用盲板封闭关闭阀门在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳；试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上接管

86、B 试验的环境温度要求a水压试验应在环境温度（室内）高于+5时进行。b在低于+5 进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。C 水压试验步骤和验收标准向炉内上水，待锅炉最高点放气管见无汽后关闭放气阀，最后关闭自来水阀门pa，再加压到工作压力，最后加到试验压力。打开放气阀加水加压每次加压时进行检查和紧固螺栓；到工作压力时检查有无渗漏；到试验压力时保持5min；试压结束检查系统有无渗漏或变形。检查4） 试运行及安全阀定压锅炉在烘炉合格后，正式运行之前应进行72小时的满负荷运行。同时将安全阀定压。5） 总体验收在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。

87、总体验收应进行下列几个方面的检查：设备及附件检查整理竣工技术文件，并交由建设单位保管；配合业主申请锅炉使用登记证施工安装记录、质量检验记录；煮炉、安全阀调试记录交工资料检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合要求安全附件是否可靠；自控调试合格；水质处理是否符合标准。6） 冷却塔安装1.机组安装程序绘制基础图风机安装上塔体安装填料安装下塔体安装冷却塔底座安装安装弹簧减振器基础施工验收交工验收连续试运行清洗2.安装要领A 基础制作基础必须按照样本的基础图或由厂方提供的基础图设计施工。基础面的标高应在同一水平面上，标高误差3mm。基础制作好后必须保养710天方可进行冷却塔安装。B 安装弹簧减振支架为了防

88、止冷却水系统的振动通过基础传递给结构，根据技术规范冷却塔设减震基础，采用弹簧减振支座。细部见冷水机组减震台座图。C 冷却塔安装冷却塔安装在主楼屋面，全部采用散件拼装。利用塔吊将各部件起吊至屋面组装。具体安装步骤见下图塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处用橡胶片填实以保证水密封良好开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录支架安装下塔体安装安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙填料安装上塔体安装风机安装风机支架安装在风筒上，电机、风机

89、在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击构件喷头安装相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔7） 水泵安装1.水泵安装程序基础检查开箱检查支座安装机组吊装水泵就位 水泵调整附件安装水泵调试 2.安装要领（1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。（2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺

90、寸应与工程设计相符。（3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.（4）找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。（5）水泵安装、隔振与防震，严格按照招标文件中规定施工，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集，型钢基础做惰性块，隔振器为弹簧隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按弹簧隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与弹簧隔振器。隔振器支承点数为4个，减振垫数量及水平限位4个或6个。采用浮式基础的水泵安装如图所示，型钢台

91、座及固定件均采用热镀锌。减振台防震限位减震器基础 减震器大样（7）水泵的调试： 水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。8） 补偿器安装1.概况管道温度的变化会引起管道的伸长与缩短，管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：L=*t*L 式中：L管道膨胀长度(mm)

92、管材线膨胀系数 t管道工作温度与安装温度之差（） L 计算管段长度（m）对于碳素钢管：L=0.0125*t*L假设介质温度，安装温度，以两个固定支架间距为m，那么管道的膨胀量为mm。由此可见如果不加以克服这种膨胀，势必将给整个系统甚至整个大楼带来不可估量的灾难。为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。招标文件中对补偿器的选用已有规定：管径100以下采用套筒补偿器，100以上采用外拉杆波纹补偿器。2.套筒补偿器套筒补偿器具有结构简单、补偿能力大、占地面积小、流体阻力小等优点。本工程空调立管拟采用注填式套

93、筒补偿器，它通过芯管、外壳筒间的相对滑动运动来释放管道的热应力。与普通套筒补偿器相比，作用在管道上的推力小。A 注填式套筒补偿器型式注填式套筒补偿器主要由芯管、外壳、注料口、导向轴瓦、尾管、密封环和密封剂组成。工作时，依靠芯管、外壳间的相对滑动来吸收管道的热胀冷缩。芯管、外壳间的密封是通过由密封环和密封剂组成的密封腔实现的。密封剂由注料口靠压力注入，并可在管道运行状态补充注入，因此注填式套筒补偿器可实行不停产维护，从而，大大延长了管道连续运行时间。1. 芯管 2. 外壳3. 密封环 4. 注料口5. 密封剂 6. 导向轴瓦7. 尾管注填式球型补偿器结构简图B 技术指标标最高工作温度：350；最

94、大工作压力：2.5Mpa；标准补偿量：150500mm；适用介质：热水、蒸汽、热油等。C 使用方法补偿器外壳应尽量靠近管道的固定支架，其距离应小于4倍的管道直径；芯管一侧设置导向支架，与补偿器的距离为46倍管道直径；在管道中安装时，其轴心线偏移应小于0.3%。安装前，检查芯管的伸出长度规定给出的数值。同时，检查注料口螺栓，如发现松动，应予以以拧紧。安装时应考虑管道的温度，预留足够的收缩量。（出厂前已经预留50mm）。当管道壁厚大于6mm时，应打坡口。焊接时，应小心，不得损伤芯管的工作表面。运输与贮存运输时，应保护芯管的工作表面，不允许受到损伤，装卸时注料口不得着力。贮存时，芯管工作表面应涂硅油

95、保护。3.波纹管补偿器波纹管补偿器是吸收管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。根据技术规范要求，本工程拟选用大拉杆横向型波纹管补偿器。D 大拉杆横向型波纹管补偿器型式大拉杆横向型波纹管补偿器由接管、两个波纹管以及大拉杆等零件构成。它能吸收管道系统任意平面内的横向拉伸。位移时拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动，同时拉杆还具有承受内推力能力。 大拉杆横向型波纹补偿器E 大拉杆横向型波纹管补偿器安装运输与吊装时，要防止造成机械损伤；补偿器与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。安装时要采取必要措施保护补偿器，防撞击、防火。现场安

96、装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间。当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。9） 空调机组安装空调机组安装分吊装和落地安装两种。落地安装1.安装流程图悬挂安装2.施工准备（1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。（2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。（3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。3.机组安装1234（1）安装前核对空调机

97、组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。（2）基础安装，固定件采用热镀锌，基础大样图如下：1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫 （3）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。（4）与系统管线接驳。空调机组进出口风管设含有氯磺酰化聚乙烯合成橡胶涂层的软接头。 悬挂吊装4.设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的

98、临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过塔吊运到各层的卸料平台，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，可利用叉车运输10） 风机盘管安装风机盘管的吊装可采用10或8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。a、风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。b、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其

99、它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。c、风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。d、吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。e、冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。11） 通风机安装风机备运输方式与空调机组相同。（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物

100、连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。（7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。A 风机吊装离

101、心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设含有氯磺酰化聚乙烯合成橡胶涂层的软接头。见风机吊装示意图：DCBAA节点大样B节点大样轴流风机吊装C节点大样D节点大样风机吊装示意图B 风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设含有氯磺酰化聚乙烯合成橡胶涂层的软接头。安装示意图与空调机组相同。12） 通风部件安装通风系统部件含有风口，阀门，消声器等A 风口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；

102、边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。板式排烟口安装型式B 阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm的钢板制作，并用防火板包裹加以保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。见下图防火阀安装示意图。风管过墙，穿楼板时防火阀安装图C 消声器

103、（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。13） 风管制作安装1.风管制作（1）施工准备由于风管量大，要求很高的制作速度，结合生产线设备优势，空调通风风管连接方式采用共板式法兰，排烟风管采用角钢法兰连接。部分空调送风末端采用保温软管。镀锌钢板的厚度见所述。（2）风管加工车间根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，选定本公司场外加工车间为风管及零部件加工制作场地，设立一个

104、风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。自动风管生产线示意（3）按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见下图：（4）风管加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为

105、提高生产效率，我们决定采用以下方案：场外加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。设备名称图例型号用途手动折方机WS1.2-1280B重约280Kg,长1.5米，搬运方便，可置于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装等离子切割机ACL3100剪切特殊形状的板材液压铆接机YW-20 风管铆固液压折方机WY-TDF-1.5-1200可操作1.6mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方

106、。地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装a 角钢法兰系统制作工艺1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用

107、咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.668670.8810781.01.210129101.6121410113）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。4）折方（注：此工序为工地现场作业）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折

108、成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5）风管缝合（现场作业）咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6）上法兰风管与法兰组合成形时，偏差值不超过下表规定：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼

109、钳用F5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。b 共板式法兰连接（TDF）方式由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图62141共板式法兰风管制作示意图共板式法兰（TDF）风管制作示意图压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如共板式法兰(TDF)系统安装图。共板式法兰（TDF）系统安装图c 防火风管制作本工程防火风

110、管采用1.6mm铁皮制作，角钢法兰形式连接。制作基本工序同前角钢法兰风管制作，另配备1.6mm联合角咬口机，安装同前所述。为保护风管防火层，避免吊装运输中对其破坏，可采用保温风管的作业流程：在安装风管前不要保防火板；风管安装时，在风管与支、吊架之间安放防火垫块；风管调平固定后，外保防火板材；板材施工完毕后，再外包一层铁丝网固定。2.风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或着长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架

111、位置不得设置于系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。热镀锌槽钢防腐木垫 防腐木垫热镀锌角钢 风管支架安装图定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。( 1 )安装流程风管安装流程图（2）施工方法风管吊装示意图见上图，风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成4米左右），用倒链提升至吊架上；对于层高较高的楼层采用升降机进行整体吊装。风管吊装方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装水平干管安装时

112、要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形螺旋保温风管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管垫块厚度与保温层的厚度相同。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶

113、升机作垂直运输14） 保温软管安装帆布柔性短管的制作应符合设计要求，其长度为150250 mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜超过2米，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。15） 人防通风系统人防工程位于地下3层。 地下3层分成2个防护单元，平时为车库，战时为六级人员掩蔽部。人防区域共有三种通风方式：清洁式，过滤式，隔绝式。人员掩蔽部：清洁式新风量6M3/h.人（5 M3/h.）；过滤式新风量2.54

114、M3/h.（2.03 M3/h.人），简易洗消换气次数不小于30次/小时；隔绝式内部空气循环，隔绝防护时间不小于3小时，CO2浓度不大于2.5%。本系统主干管路利用地下室通风管路，管路在穿过防护单元密闭墙时，在墙两侧安装阀门，平时打开，战时关闭。系统安装时应注意：（1） 穿过密闭墙的风管，平时预留法兰接通风管，战时拆下风管，临战封堵。（2） 位于滤毒室、简易洗消、防毒通道内的风管采用3mm厚焊接钢板制作。（3） 设备安装应仔细校验，无误后方可进行安装。（4） 风机安装采用减震台座，接口采用三防布软接头。16） 导流叶片制作导流叶片规格如下图：矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（

115、mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。17） 风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若

116、在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：18） 风管运输如前所述，本工程风管采用场外加工半成品、现场组装的制作方案。场外加工车间所生产的半成品风管、附件、法兰及支吊架按照系统及规格分类编号，然后被运至现场的临时堆场。现场通风作业班组对来料进行验收，再利用现场运输工具迅速将其分送至各施工区域。楼层内材料的水平运输可采用手推车。垂直运输可利用总承包提供的塔吊、

117、施工电梯。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，采用手推车运输。19） 空调水管安装1.安装准备支架安装支架制作冲洗管道加工管道安装仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式 。安装流程2.管道安装的注意事项a碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；b在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；套管形式同给排水部分

118、，制作时充分考虑保温；c对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；d对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；e管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；f管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；g管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；h管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。3.管道支架管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架经过受力计算由设计师审核

119、认可后付与施工。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。管道支架采用工厂化预制，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。（1）安装流程（2）支架选型表根据技术规范，支架拟按以下选型管道类型管径（mm）支架

120、形式设置间距m备注水平管20-32圆钢吊架不大于2.4M10圆钢40-50圆钢吊架不大于2.4M10圆钢65-100圆钢吊架不大于3.0M12圆钢125圆钢吊架3.7M12圆钢150圆钢吊架4.5M12圆钢200圆钢吊架6.0M16圆钢250圆钢吊架6.5M16圆钢300圆钢吊架7.0M20圆钢400角钢支架8.2575*6450角钢支架8.675*6500槽钢支架9.010号600-700槽钢支架9.612号立管活动支架20-32扁钢抱箍3.030*340-50扁钢抱箍3.730*365-100扁钢抱箍4.640*4125角钢抱箍5.550*5150角钢抱箍5.550*5200角钢抱箍8.5

121、50*5250角钢抱箍9.260*6300角钢抱箍10.075*6400槽钢支架，焊肋板10.08号450槽钢支架，焊肋板10.08号500槽钢支架，焊肋板10.08号600-700槽钢支架，焊肋板10.010号立管固定支架槽钢支架按图防震支架按图（3）采用支架型式的图示a立管活动支架1 此种型式的活动支架适用于DN100以下的空调立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。这种将根据实际情况调整型式：槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）；根据管道

122、的类型选择保温或不保温型式；b立管活动支架2此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。这种将根据实际情况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；角钢（或扁钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。根据管道的类型选择保温或不保温型式立管活动支架1立管活动支架2；c立管固定支架1此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过设计师确认后方可施工。这种支架将根据实际情况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；根据管道

123、的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温型式；减震垫钢支撑槽钢管道d水平架空管道吊架管道吊环圆 钢 e水平落地管道支架扁钢抱箍槽钢管道楼板4.管道连接（1）钢管丝接凝结水管采用镀锌碳钢钢管，螺纹连接。a管道丝扣连接程序:管道套丝管道切断安装管道管件DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次注意事项外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带套丝后清理碎屑灰尘园锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准b安装要领标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭

124、矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数20136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40（2）钢管焊接a管道焊接流程;b坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表破口形式及尺寸表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）36

125、型坡口02.569V型坡口0202657592603035565c安装要领:管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或

126、错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌

127、的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。焊区环境温度低于15时，焊口要预热，预热温度100200，预热长度为200250。（3）法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，法兰与管道采用焊接方式相连。a法兰连接安装工序：法兰装配焊接 法兰对孔穿螺栓、紧固 制垫、加垫 法兰点焊垂直校正焊接加工垫样批量制作穿部分螺栓加垫穿螺栓分次紧固对称紧固b安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固

128、。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。5.管道试压、冲洗（1）试压

129、前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。（2）管道的强度和严密性试验本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压3

130、0min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。（3）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。a 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。b 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊

131、架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。c 向管路内注满水保持系统内一定压力。d 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。e 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。f 清洗合格后再装上拆下的部件。（4）管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者

132、可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外20） 管道标识（1）基本方法a 在管道全长上标识；b 在管道上以宽为150mm的色环标识；c 在管道上以长方形的识别色标牌标识；d 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e 在管道上以系挂的识别色

133、标牌标识。本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。（2）设置部位a 管道的起点、终点、交叉点、转弯处；b 阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；c 管井内管道在检查口和检修口；d 走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；e 其他需要标识的部位；二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。（3）施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟

134、流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。管道标识执行招标文件相关规定。21） 阀门安装见给排水部分。22） 保温工程1.风管的保温（1）施工工艺流程（2）施工方法1） 材料：采用铝箔离心玻璃棉，保温材料技术要求见下表。密度Kg/m3允许偏差g/m3厚度mm宽度mm允许偏差mm长度mm允许偏差mm40+4 ；-3吊顶部分非吊顶部分允许偏差mm600+5;-31200+10;-32550+3;-2导热系数 W/(m K)（平均温度 70+5oC ）热荷重收缩温度oC纤维平均直径 m渣球含量 (%)含水率(%)0.0443505-80

135、.21.02）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。 3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉铺设示意图施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面

136、，并保证纵横缝错开铺设。施工要点：保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用经过防腐处理的木垫隔开。4）风阀及法兰的保温风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。 法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。法兰保温棉风管法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。2.水管的保温空调热水管采用容重64Kg/m3离心玻璃棉保温，冷水管采用橡塑保温。A 一般说明a保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。b设备、管道按规

137、定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。c进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、圆滑、干燥。B 保温保冷层的施工a按技术规范选择保温材料的厚度。b玻璃棉管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进

138、行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。橡塑保温管壳安装时注意和管道粘接密实，接头处胶带粘接密实，搭接长度不小于50 mm。c立式设备和垂直管道设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。C 保护层的施工a金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。b金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的蜜蜂即填塞密封。c用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免

139、刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。23） 管道及设备电伴热系统本工程屋顶的冷却水管道设电伴热保温，具体安装工艺描述如下：1.施工工艺流程：2.施工前准备管道系统施工验收完毕，并锉去毛刺和利角。伴热线和配件的型号与设计要求一致，表面无破损和绝缘性能良好。3.电伴热系统组成及安装敷设：A.电伴热系统的组成及安装做法示意图如下：电伴热系统线路安装组成示意图阀门电伴热线安装图1阀门电伴热线安装图2弯头电伴热线安装图管线三通电伴热线安装图1管线三通电伴热线安装图2符号说明1-配电箱2-电源接线盒3-绑扎带4-电伴热线5-支架6-管道阀门7-三通接线器8-尾端9-二通接线器10-管道保温层11-管道弯头1

140、2-管道13-长度依据计算确定14-安装于管道弯头底端 15-管道支架16-密封位置支架位置电伴热线安装图1支架位置电伴热线安装图2电伴热线安装位置图1电伴热线安装位置图2B.电伴热系统的安装要点及注意事项a伴热线应于管道系统全部安装结束，并经水压试验合格后安装，并沿水管平衡安装，尽可能将伴热线附在管道的下半方。用玻璃纤维带每隔约50cm处将伴热线固定于管道上。b电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，禁止反复弯折、打硬折或长距离在地面拖拉，严禁损坏外护套，破坏绝缘。c电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍。d电热带安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑，暗角等部位；遇到锐利的边

141、棱、锐角，应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。e在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热线。在使用二通或三通配件处，伴热线两端应预留40cm长度；首尾两端的发热体应尽可能剪短。严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。f电热带安装时不允许交叉、重叠。g伴热系统应配备足够的恒温器，感应适当位置的气温。同时，选择适当的电源接触器至各伴热小组，温控器安装在环境温度最低，风最大处，同时要求干燥。h电热带与附件要正确可靠连接谨防短路，同时将编织网连接起来接地（接地电阻应小于4欧姆）。i完成上述安装后，应进行绝缘测试，用500V或1000V兆欧表测试电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2

142、M。 j保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，试送电正常后进行。安装了电伴热系统的管道应安排警告字样，明显地贴于保温层外。24） 空调控制系统鉴于空调系统的调试在整个机电安装工程中的重要性，对在招标图纸中未明确设计的空调控制系统，根据同类工程的施工作简单叙述。1.安装流程材料进场控制盘安装配管、配线安装现场输出、输入设备电缆校验、端接完成安装2.控制盘安装BA系统常用的控制盘有两种外形：立式和壁挂式。具体安装方法同本节 “电气工程”之“配电箱安装”.3.主要输入设备安装主要输入设备的安装位置应选在检测对象变化灵敏和具有代表性的地方，介质流速稳定，并便于调试维修。（1）安装示意图空气温、湿

143、度传感器压差开关（2）空气温、湿度传感器型式安装要领风管型温、湿度传感器与风管垂直安装，传感器轴线应与工艺管道轴线垂直相交；在风管的拐弯处，逆着空气流向，传感器轴线应与工艺管道轴线相重合；与风管倾斜，逆着介质流向，传感器轴线应与工艺管道轴线相交；风管保温层完成后进行安装。室内型温、湿度传感器尽量远离窗、门和出风口的位置，距离不应小于2m。并列安装传感器，距地高度差不应大于1mm，同一区域内高度差应大于5mm。室外型温、湿度传感器传感器安装在防风雨的防护罩中，其位置不能破坏建筑物的美观。不应安装在阳光直射、较强振动和电磁场以及工艺设备的区域，尽量远离出风口的位置，距离不应小于2m。（3）水管温度

144、传感器水管温度传感器的套管的安装与工艺管道的安装同期进行。水管温度传感器的套管的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。与水管垂直安装时，传感器轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在水管的拐弯处安装时，宜逆着水流方向，传感器轴线应与工艺管道轴线相重合。与水管倾斜安装时，宜逆着介质流向，传感器轴线应与工艺管道轴线相交。（4）压力/压差传感器、压差开关的安装压力和温、湿度传感器在同一管段上时，压力传感器应安装上游侧。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成

145、045度夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。水管型压力与压差传感器的安装在工艺管道的预制和安装同期进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。应在压力检测点和导压管线之间安装用于检查的隔离阀。（5）水流开关的安装水流开关的安装和工艺管道的预制、安装同期进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。（6）流量传感器的安装型式安装要领电磁流量计电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁

146、场或有剧烈振动的场所。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D管径），下游段应有L=45D的直管段。安装在垂直的工艺管道时，液体流向应为自下而上，以保证导管内充满被子测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。涡轮式流量传感器涡轮式流量变送器安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管，在直管道中不能有阀门

147、和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备。（7）电量变送器的安装电量变送器安装在监测设备（高低压开关柜）内，或者在供配电设备附近安装单独的电量变送器柜，将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监测设备的信号输出通过电缆接入电量变送器柜。变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和所要求的信号相符。（8）风机盘管温控器、电动阀安装温控器与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；与其他开关安装于同一室内时，高度差不应大于5mm；温控器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。风机盘管电动阀应安装

148、于风机盘管的回水管上。四管制风机盘管的冷/热水管电动阀的共用线应为零线。4.主要输出设备安装主要输出设备的安装位置应选在检测对象变化灵敏和具有代表性的地方，介质流速稳定，并便于调试维修。（1）电动风阀执行器电动风阀由风阀和电机直接连接而成。风阀电机应有一定的扭矩或推力，以确保动作正确。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。有阀位指示装置的电动风阀执行器，阀位指示装置应面向便于观察的位置。（2）电动阀门和执行器电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应便于操作的位置。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动

149、阀不能有倾斜。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。安装于室外的电动阀加防晒、防雨措施。电动阀在安装前进行模拟动作和试压试验。电动阀在管道冲洗前，应完全打开，以便清除污物。检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力必须满足设计和产品说明书的要求。检查电动调节阀的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏经过试验必须满足产品说明书有关规定。电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避震措施。检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。（3）继电器遵照以下国标的要求进行施工：GB 50254

150、96中华人民共和国标准低压电器施工及验收规范；25） 系统调试1.工作流程1.调试前的准备工作（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（4）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备

151、的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。（6）设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。（7）通用设备检查a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。f、管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。2.调试内容（1）冷冻机组、冷却塔，水泵，风机、

152、空调机组单体试运转（2）风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试（3）系统风量的测试与平衡（4）系统联合运转，带负荷系统联动3.设备单体试运转（1）风机试运转核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有

153、无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过

154、大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。（2）水泵单机试运a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、

155、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。d、水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。e、水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。f、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。( 3）空调机组试运a、空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。b、开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀

156、放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。c、空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。d、空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。e、空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。f、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。(4) 冷却塔试运转a、认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出

157、。b、起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。c、冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。d、冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。(5)冷水机组试运转a、根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。b、制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机c、制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀d、各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。e、在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态

158、，并应填表记录。4.通风机、空调机组风量、风压测试通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合

159、设计要求。5.系统风量的测试与平衡系统风量的测试：按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。 a、测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，

160、应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。b、在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接

161、近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。Q出风量，m3 /hV平均风速，m/sS风管截面积，m 2c、平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平

162、均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（P1+P2+Pn）/n已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：V =2Po/Po平均动压，PaV 平均风速，m/s空气密度d、风管内的风压值可直接从压力计上读出。方法二：风口的风量测定a、贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。b、将各个测试点上测试的风

163、速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。c、各风口风量实测值与设计值偏差不应大于。d、当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500700较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风

164、量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通

165、风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。a、流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。b、基准风口调整法调整前先用风速

166、仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。防排烟系统风量、风压测试及调整系统风量的测定同前所述。电梯前室正压送风风压的测试：正压送风开启前室正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于前室内，关闭前室的进出口门窗，并保

167、证其他各处密封，测试人员站于前室门外，待送风稳定后从风压计上即可读出前室送风正压，以不小于25Pa为合格。如达不到25Pa则应对系统进行检查确定是否有堵塞或风道漏风等，同时检查前室的封闭情况。排除障碍后按上述方法重新测试。6.调试记录各房间室内风量测量数据记录。管网风量平衡记录。空调系统试验调整记录一般通风系统试运行记录设备安装工程单机试运转记录通风空调工程设备系统运转试验记录7.地台送风系统下送风空调方式的排风污染物浓度及温度均高于一般工作区，采用下送风时，处理过的低温空气直接送人工作区，室内温度场呈下冷上热状态，且送风口设在下部时距人体较近，送风衰减距离短，处理不当易使人产生不适感。通过调

168、整一般保持送风口到人体距离0.5 m；送风速度0.5 m/s较为合适。8.空调系统无负荷运行空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应

169、分析原因并制定解决办法。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若

170、干个同心圆，每个圆环测量四个点。9.空调系统负荷运行联动调试经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整调试工序详见空调控制系统。26） 设备电气调试1.调试准备本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号名称内容调试组织人员组织成立调试领导小组和调试班组调试计划制订详细

171、的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备电气安装完成电气各项工作安装完毕；设备房装修完成；门、窗安装完成且能锁门；室内干燥；泵房排水畅通。技术准备组织调试人员学习培训；调试前与设备厂商沟通探讨；设备厂商需要参与调试。工具准备准备调试用的工具与仪具。2.调试内容及要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求如下：序号测试内容测试要求1绝缘测试L1、L2、L3各相之间，各相与地线之间的缘电阻值大于0.5M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇

172、测，绝缘电阻值不低于1M。电刷与换向器或滑环接触良好。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载运行2小时；检查电机的旋转方向符合要求，声音正常；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备

173、，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，27） 设备单体控制系统调试1.准备工作a 检查相关专业的安装与调试是否已经完毕，否则不可以继续下一步。b 检查本专业的电源和接地是否已经到位，否则不可以继续下一步。c 严格检查，防止设备受损，包括检查控制箱内

174、的组件的安装是否正确以及有无损坏，检查内部与外部接线是否正确无误，检查有没有短路接地，检查有没有误接火线，如需24VAC应确认接线正确，无短路故障，等等。2.新风机组a 按照监控点表检查安装在新风机组上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确，检查输入、输出信号的类型、量程是否和基本应用软件的设置相一致。b 确认新风机组在没有BAS控制的状态下运行正常。c 检查DDC模块和IO模块的地址码的设置是否正确。d 给控制箱送电并接通主电源开关后，观察DDC和各组件的状态是否正常。e 使用调试工具对全部的模拟量输入点的量值进行检测和记录，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输

175、入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点为“开”或“关”，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点输出指定的信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。f 启动新风机组，新风阀门应联锁打开，送风湿度调节控制应投入运行。g 模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。h 进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，

176、这时加湿器应按预定要来投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。i 如新风机组是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30、50、90风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。j 新风机组停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。k 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能联锁、联动的要求。l 单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。m 对于四管制新风机组、可参照

177、上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的调节应按设计工艺、调试大纲和产品供应商的技术要求进行确认3.空调机组a 按新风机组调试程序中（a）（e）子项的要求完成测试检查与确认。b 启动空调机组时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。c 按前一项调试程序（h）（j）子项的要求，完成测试检查和确认。d 空调机组启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近。e 空调机组停止运行时，新风机组风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。f 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联

178、动程序控制的要求。g 变风量空调机组应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。h 按新风机组调试程序中（m）（n）子项的要求，完成测试检查和确认。i 如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。4.VAV末端a 按设计图纸要求检查VAV末端、VAV控制器、传感器、阀门、风门等设备的安装就位和VAV控制器电源、风门和

179、阀门的电源的正确。b 按设计图纸检查VAV控制器与VAV末端装置、上位机之间的连接线（包括各种传感器、阀门、风门等）。c 用VAV控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。d 用VAV控制器软件检查风机运行是否正常。e 测定并记录VAV末端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。f 确认VAV控制器与上位机通讯正常。5.冷热源设备a 按新风机组调试程序中（1）（5）项的要求完成测试检查与确认。b 按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计和监控点表的

180、要求。启动自动控制方式，确认系统的全部设备按照符合设计和工艺要求的自动顺序投入运行和关闭退出运行。c 增加或减少运行的空调机组的数量，改变其冷/热负荷，检验通过回水管的流量数据，同时确认运行的冷/热源设备的台数能够满足负荷的需要。d 模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。e 按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。28） DDC现场总线的联动调试1.接线检查按照设计图纸逐一检查位于DDC现场总线上的网络通讯控制器、DDC、网络通讯接口之间的连接线型号规格是否正确，

181、通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。2.通讯检查DDC及其相应设备通电后，检查本系统的控制设备的通讯是否正常，确认系统内无故障。3.现场总线的监控性能的测试a 在调试用工作站上按照监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行远程抽样测试。b 在调试用工作站上对单体设备进行远程抽样测试。c 通讯联动的测试：通过改变测量值或者设定值，检验DDC之间通过总线传递的数据是否正确，相应的逻辑运算是否满足设计要求。本系统与下层子系统以通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。对于与上位DDC相连的风机盘管控制器，应检查上位DDC对全部风机盘管的远程控制和监测功能（包

182、括设定值修改、温度控制调节和运行参数等）。29） 图形应用程序的调试1.图形功能测试按照图形界面的编排顺序，逐一检查图形应用程序的显示的数据和动画是否正确，改变设定值之后，应用程序的执行结果是否正确，以及通过模拟的方法检验报警设定的正确性，等等。2.实现数据管理按照业主确认的数据库规划，编排需要记录存档的点位的各种格式，包括编组的划分、记录间隔、存储时限、曲线图的显示格式、输出文档的格式，等等。30） 动力及控制系统验收2. 系统验收主要包括以下工作：提供系统验收资料，包括：系统测试报告、竣工图、管线槽走线图、信息点分布图、系统维护手册、竣工书。用户负责人员进行现场检查，实地抽测。系统质量的客

183、观测试；系统工艺规范和施工质量的检查；验收文件和图纸、资料的审核移交。2.验收资料传输测试报告：系统性能测试的结果，保障系统施工达到传输标准的要求；管线槽走线图：以后用户维修、扩充时使用，或其它系统施工可能与布线系统相关时备查；信息点分布图：将信息点在装修图纸上明确标出，被以后网络、电话系统管理使用；信息点编码对照表：以后网络、电话、有线电视管理时直接使用；系统维护手册：系统维护人员使用，内容将包括：信息点对照表、配线间分布图、配线间竣工时的照片、系统管理的基本知识、日常故障处理、布线系统对各种网络系统的支持也就是如何跳线、配置适配器来支持各种网络系统。31） 资料整理并编制调试报告a、通风空

184、调工程概况。b、电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。c、系统风量调整结果。d、空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。e、对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。第三节 电气工程1 系统概况包括10/0.4KV变配电系统，动力配电系统，应急发电系统，照明配电系统，人防，防雷接地系统及安全。项目说明变配电系统消防及重要用电设备按一级负荷及特别重要负荷要求供电，其余用电设备按二、三级负荷供电。使用电压照明为单项220V,动力为三相220/380V。供电局提供两路10KV的独立电源，以电缆直埋引至地下2层10KV高压配电间，2路电源同时供电，互不联络。再

185、由高压配电间分配至地下1层、高、低区避难层。应急发电系统地下1层设1台1600KVA柴油发电机，当2路高压电源发生故障时，15秒内启动供电保证消防及重要设备的用电。动力配电系统大容量照明，空调设备采用树干式供电，重要设备采用放射式，不重要设备采用链式供电。消防设备采用双电路供电，在末端切换；同一层的消防设备可由本楼层双电源自切箱单回路供电。照明系统包括正常照明和应急照明。楼梯间及消防设备房、柴油发电机房照明100%为应急照明，避难间照明50%为应急照明，公共场所应急照明位15-20%，走到、主要出入口、楼梯等场所设疏散照明。公共场所的正常照明采用照明配电箱就地控制。在低区避难层、高区避难层及屋

186、面设航空障碍标志灯。防雷接地系统防雷等级为二级。采用TN-S系统，正常情况下不带电的用电设备金属外壳均与专用PE线可靠连接。在变压器低压侧总开关，楼梯间、电梯间主开关和弱电设备设三级SPD电涌保护。卫生间、淋浴间设等电位接地。配电线缆敷设方式10KV配出线路采用WDZA-YJY-10KV型交联电缆在桥架内敷设。低压配电柜馈电线路采用WDZA-YJY-1KV阻燃电缆或密集型母线槽，引至消防设备的配电主干线采用WDZA-YJY-1KV耐火电缆在桥架内敷设。从楼层配电箱引至分配电箱的支干线采用WDZA-YJY-1KV电缆在桥架内敷设。分配电配出支线照明及插座回路采用WDZB-BYJ导线穿管暗敷。消防

187、回路采用WDZBN-BYJ导线在线槽内沿吊顶敷设。2 施工流程3 主要分项工程的施工方法1） 变配电系统1.安装流程2.施工方法（1）变压器安装变压器与变电室的高、低压配电柜安装同期进行。安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程图如下：A、变压器的现场转运变压器的垂直吊运与同变电室的其他高、低压配电柜同期进行，吊装前对吊装方案进一步论证和优化。地下室变压器用汽车吊从首层预留洞吊运，塔楼变压器利用门字拔杆吊运至设备层卸料平台。详见第六节大型设备安装。B、变压器安装接线变压器高压侧采用电缆连接，低压侧母线连接，均采用上进上出接线方案，典型接线见下图。C

188、、变压器单体试验变压器在开箱验收时，要求设备供货方提供以下出厂例行试验报告：变压器特性值测量报告a、绕组电阻 b、变比和矢量组 c、组抗电压d、负载损耗 e、空载损耗 f、空载电流绝缘试验 a、工频耐压试验 b、感应耐压试验 c、局部放电测量变压器安装就位前要对它进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值为：高压对地=250M，低压对地=50 M，高压对低压=250M。如果检测值明显低于前述，则检查变压器是否受潮。变压器空载噪音测试。该测试试验在变配电系统通电（或临时通电）后进行，现场环境相对安静，建议在寂静深夜、门窗封闭的条件下进行。在离空载运行地变压器1m处选35点测试声压值。在大楼送电前，按中国电力部

189、门的相关行业规定，还必须对变压器进行绕组直流电阻测试、绕组绝缘电阻测试、空载电流测试、短路试验、变比组别试验、交流耐压试验、额定电压下的冲击合闸试验、调压切换装置检查试验、检查相位等试验，以上试验按相关行业规定委托电力公司实施。D、其它相关要求变压器在拆箱后，在投入运行前的大楼施工期间，要用塑料薄膜外裹保护，防潮和防止灰尘甚至金属屑的可能进入。在进行电缆或母线与变压器连接施工操作时，必须使用人字梯或临时搭架子保证施工人员足够靠近接线端子，不得由变压器本体的任何部位承担施工人员得全部或部分重量。接线搭接面确保清洁，涂抹导电膏，螺栓紧固力矩符合设备接线要求说明。（2）柴油发电机组安装安装前，发电机

190、房事内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程图如下：发电机位于地下1层，垂直吊装采用汽车吊进行，水平运输采用卷扬机进行，详见第六节大型设备安装。发电机基础采用弹簧减震， 确定减震器数量时应使每个减震垫的承载在其最佳荷载点，保证整体减震效果，减震器见下图。（3）发电机燃油系统安装燃油系统由1台钢制室外油储存罐（容积15m3）、1台日用油箱（容积1 m3）、1台卸油箱（容积1 m3）1台加油泵、1台卸油泵组成。油罐安装前，结构必须完成油罐坑基础、侧维护混凝土墙的施工、防水施工，油罐有相应质量证明及检测试验报告。油罐安装完毕后进行管路安装施工，油管按设计安装在地下架空

191、管沟内，输油管道安装完成后用压缩空气进行试压，合格后对油罐坑内的油罐外空间进行干燥砂填充，填充密实后土建完成坑顶的结构混凝土施工，仅留下人孔。油罐的安装和室外油管安装剖面图见下图。管道采用焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。（4）发电机排烟系统安装排烟管采用=5mm的不锈钢板制作，在场外预制，现场组装，焊接连接。排烟管道在室内部分用硬质离心玻璃棉保温，水平安装示意图见下图，垂直管道在管井首层设置固定支架见图，其余楼层设置滑动支架。垂直安装固定支架示意图 水平安装示意图1水平安装示意图21、支架2、柔性接头3、防火封堵4、排烟消声

192、器5、抗震支架6、烟尘净化器7、接发电机排气口（5）发电机电路及控制系统安装图11发电机房内的配电柜的安装与各电气室内的配电柜安装方法相同。发电机房内配电柜上方安装电缆桥架，配电柜的进出线电缆均在桥架内敷设。电缆桥架和电缆的安装方法在后章节中细述。为确保发电机的安全自动运行，大搂的BMS系统要对整个应急发电系统进行监控，对柴油发电机的各项运行状态参数进行监视和记录，并在非正常状态紧急停止柴油发电机进行，确保系统安全。（6）发电机噪声控制 运行主要噪声源按噪声级大小顺序排列为：排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进气噪声。根据对噪声源的分析，采取以下降噪措施：对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排

193、气消声器的办法，排气消声器的安装办法见前排烟管水平安装示意图2。降低燃烧噪声和机械噪声主要通过基础减震来实现。所选用柴油发电机本身内置减震系统，同时在安装柴油发电机时在底盘与基础之间加装合适的弹簧减震器（见变压器减震），进一步加强减震效果。同时在噪声的传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射，对机房环境进行处理。墙面采用吸音板，同时用吸音板吊顶，机房门采用隔音门，与机房送、排风口相连的风管加装消声弯头。机房墙面、吊顶吸音做法见下图。1、吊杆2、龙骨3、多孔铝板4、玻璃棉板5、墙体6、楼板（7）发电机运行试验柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载自动运

194、行试验、柴油发电机并联带负载运行试验，其中后二种试验在变配电系统调试阶段进行。试验前先检查冷却系统、燃油供应系统工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。柴油发电机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件GB 282090和生产厂商的技术说明书。（8）配电柜安装安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如下：A、配电柜安装固定配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安

195、装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜固定点见下图。1、橡胶板2、配电柜3、基础槽钢4、桥架5、吊杆、楼板B、配电柜的安装最大允许偏差见下表。项 目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间 接 缝2mmC、配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图。桥架与配电柜接头示意图D、二次回路接

196、线高低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于M。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接，详见下图。E、交接试验配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。F、其它要求抽屉式配电柜的安装尚应符合电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）第2.0.8条，手车式柜应

197、符合第2.0.9条。配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。 配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。安装于同一室内的盘、柜、电缆桥架、母线及支架等，表面颜色一致。各变电室内设备外壳均需良好接地。（9）母线安装1）概况本工程的母线采用耐火密集母线及普通密集母线。2）母线安装母线安装工艺流程图如下：A、母线开箱检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20M。B、母线安装、 母线安装应该具备的条件：a、母线连接的变压器、高低

198、压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格； b、与封闭母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。 、封闭母线安装封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。a、水平封闭母线安装。本工程封闭母线大部分为水平安装，其支架采用12圆钢吊杆，50*50*

199、5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定，母线安装见下图。1、支架吊杆2、压板3、支架横担4、压板5、母线母线水平安装示意图b、垂直封闭母线安装。采用10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，母线安装示意图见下图。母线垂直安装示意图弹簧母线、裸母线安装母线与变压器的连接及母线与配电柜的连接采用裸母线。裸母线各部件均在均采用厂家配套的预制产品，在施工现场按安装图进行组装。裸母线安装的重点是母线与母线或母线与接线端子之间的连接。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合下表要求：搭接形式序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b 2a直径(mm)11

200、25125b1或b 221M202100100b1或b 217M1638080b1或b 213M1246363b1或b 211M1055050b1或b 29M8当母线需要弯曲时，最小弯曲半径（R值）见下表：母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径矩形母线平弯505及其以下2a12510及其以下2a立弯505及其以下1b12510及其以下1.5b扭转12510及其以下2.55b(扭转长度)裸母线采用螺栓连接，工具使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表规定：序号螺栓规格力矩值（N.m）1M20156.9196.22M1678.598.13M1231.439.24M1017.722.65M88.

201、810.8、母线穿楼板防火封堵处理母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法见下图。母线穿楼板示意图C、母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。D、母线通电试验母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格

202、，进行通电试运行。（10）电缆敷设1）概况10KV配出线路采用WDZA-YJY-10KV交联电缆，低压配电柜馈电线路采用低烟无卤型电缆，消防设备配电干线采用耐火电缆。2）电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：A、电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。B、电缆敷设准备、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆

203、敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架见下图。图21、现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。C、电缆敷设、本楼的电缆数量庞大，均沿桥架敷设。除高层高压电缆外，其余电缆长度较短，敷设难度小，采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。

204、、由于本工程为超高层建筑物，因此，主楼竖井内敷设的电缆是本工程电缆敷设工程的重点。a、方案确定为保证电缆敷设的安全，塔楼电缆采用卷扬机协助敷设。钢丝绳经变向后进入电气竖井，各设备层放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，利用电缆自身重力，在卷扬机的控制下缓慢下放。电缆的固定装置应牢固可靠。b、设备选择根据电缆重量选用钢丝绳。考虑钢丝绳与电缆总重量确定钢丝绳的破断拉力，由其将承受的破断拉力计算出钢丝绳的截面（破断拉力除以钢丝绳的抗拉强度即得出钢丝绳的截面积，其抗拉强度为常值，可通过五金手册查得），在计算时应考虑一定的保险系数。c、敷设方法用塔吊将电缆吊到所在楼层，高层电缆敷设顺

205、序为先低层后高层。在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见下图。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每下降4层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具（见下图）将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与柱可靠固定。钢丝绳与电缆绑扎见下图。 、电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。、电缆头制作安装电缆

206、终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图。、电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要

207、求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。、电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见下图。电缆入户示意图、电缆标识敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（11）送电和调试

208、送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试与低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。本节对高压变电系统调试进行阐述。1）调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号名称内容备注调试组织调试人员组织机构成立调试人员的组织机构：1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的

209、调试工作。调 试 计 划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪器计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准 备一、电气各项工作安装完毕：1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑应具备的如下条件：1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成。2、门、窗安装完成且能锁门。3、变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥。4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。技 术 准 备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。2、熟

210、悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。二、在调试前，变压器、配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。2）高压变电系统调试序号测试对象名称测试要求调试仪器120KV/10KV及10KV/400-230V变压器1、变压器的绕组的直流电阻符合规范要求；2、变压器所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无

211、明显的差别，且符合变压比的规律；3、变压器的三相结线组别与设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号相符；4、绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数符合规范要求；5、变压器绕组的交流耐压试验应符合规范要求；6、与铁芯绝缘的各坚固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻应符合规范要求；7、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，8、变压器相位应与电网相位相一致。绝缘电测试仪变压器性能综合试验台相序表等220KV及10KV配电柜（switch）1、柜内断路器的绝缘拉杆的绝缘电阻值满足规范规定；2、断路器每相导电回路的电阻应符合产品技术条件规定；3、应在断路器合闸及分闸状态下进行交

212、流耐压试验，合闸时10KV及20KV的断路器的试验电压满足规范要求，分闸时试验电压应按产品技术条件的规定；4、断路器的分、合闸时间应符合技术条件的规定；5、断路器的分、合闸速度测试数值应符合产品技术条件的规定；6、断路器分、合闸线圈绝缘电阻不应低于10 M，直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别；7、柜内电感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别，电抗器的绝缘电阻值应符合规范要求；8、柜内20KV电感器、电抗器的交流工频耐压试验电压，10KV电感器的交流工频耐压试验电压均应满足规范规定，10KV电抗器的交流工频耐压试验电压为30KV柜内小母线在断开所有其它并联支路时，不小于10 M

213、；9、柜内二次接线符合设计要求；10、二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1 M；11、二次回路的交流耐压试验，其试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10 M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拨出或将其两端短接；绝缘电阻测试仪交流工频试验台等320KV及10KV电缆1、电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻值应满足规范要求。2、电缆的直流耐压试验及泄漏电流测量值符合规范要求；3、电缆的两端相位应一致并与电网相位相符合。绝缘电阻测试仪相序表直流耐压试验仪等420KV、10KV及400V

214、/230V母线1、低压母线交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可用2500V兆欧表替代，试验持续时间1min，无击穿现象；2、高压母线交流工频耐压试验符合规范要求；3、母线各相对地和各相间的绝缘电阻值，应符合规范要求；4、母线的两端相位应一致并与电网相位相符合。绝缘电阻测试仪相位表直流耐压试验仪等送电前，首先按上表的要求对变电系统的配电柜、变压器、电缆、母线进行单体的测试，完毕后才能系统的通电试验。在正式电调试前，对配电柜、电缆、母线先用1A小电流临时电测试，以确保进一步验证线路、设备无故障，调试流程如下：送电前，断开变配电系统的所有开关，送电过程中，从20KV受电柜逐级

215、合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识。送电顺序如下：送电后，检查各点的电压是否稳定，并检查各路市电之间、市电与发电机电源之间的相位是否一致，相位不一致需进行调整。送电完成之后，切断市电回路，做发电机的自动投入试验，检查发电机是否按设计要求自动投入运行。市电全部切断之后，再做手动复电复电试验。在切断市电及恢复市电的过程中，通过安装在主变电室及副变电室的图解式显示器，观察电力监视系统中的各断路器是否处于设计要求的工作状态中。发电机负荷运行在大楼内设备正常工作后进行。2） 动力、照明工程1.安装流程图2.电线管敷设（1）电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢

216、管镀层覆盖完整，表面锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。（2）预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：预埋电线管预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。、接线盒预埋开关

217、、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。a、在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。b、现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。（3）轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，

218、距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。（4）吊项内配管及明配电线管a、明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。b、吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。c、电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

219、d、在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架e、吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。（5）电线管穿防火墙时防火封堵在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见下图。3.桥架安装（1）桥架安装工艺流程图如下：A、桥架定货及验收根据本工程情况，地下室裙楼用桥架选用长度为6m/节，主楼用桥架选用长度4 m/节的桥架。所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工

220、现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。B、桥架支架安装、水平桥架支架采用12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上、竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。C、桥架安装、桥架安装a、水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配

221、件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。 封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见下图。梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见下图。b、竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖井内桥架安装见图48。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。c、金属线槽安装线槽与线槽之间采用内连接头连接，用圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。线槽在水平方向分支时，应采用二通接线盒、三通接线盒、四

222、通接线盒进行分支连接。在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位装上封堵头进行封闭。线槽采用9圆钢作吊杆，扁钢制作成吊具固定。线槽安装见下图。、桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图。D、桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。4.配电箱安装（1）配电箱安装工艺流程图如下：A、配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求

223、，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。B、配电箱安装挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配

224、电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见下图。C、箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。D、线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝

225、缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。E、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图。5.管内穿线1、概况（1）导线敷设的工艺流程如下：（2）施工方法电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。电线敷设：不同回路、不同电压等级的

226、导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极、导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见下图。、线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。6.灯具安装（1）室内灯具安装照明灯具安装流程图如下图：A、灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。

227、制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。B、灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。C、灯具安装、嵌入式灯具安装a、本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯用9的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见下图。、接线盒、灯具吊杆、灯具当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰

228、上。b、嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见下图。筒灯安装示意图1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定金具9、金属软管10、电线管、墙上安装灯具a、墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见图59。1、电线管2、接线盒3、灯具b、墙内嵌入式安装的灯具（如疏散灯），在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装见下

229、图。1、灯具2、预留洞3、接地线4、接线盒 、吸顶灯具安装预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。D、开关、插座安装安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，

230、再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。E、器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。（2）航空障碍灯安装按设计要求，航空障碍灯安装于高、低区避难层和屋顶。所有安装在屋顶的配线管道采用热镀锌钢管，安装于屋顶室外的过线盒等采用

231、防水型产品。7.动力、照明系统调试动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。（1）配电干线送电配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系

232、，确信回路正确后，方可送下一路。（2）动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，

233、保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最

234、高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，（3）照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开

235、关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。3） 防雷与接地工程1.概况大楼采用联合接地方式，接地电阻不大于1。利用建筑物桩基钢筋作为接地体，混凝土柱主筋作为接地引上线，各层建筑物外圈、核心筒内圈均利用钢梁或混凝土梁主筋连接形成等电位环，各连接点均采用熔焊接。所有幕墙金属构件搭接处均进行电气等电位连接，超过30米的幕墙要与各层外等电位环引出点进行良好的电气等电位连接。各电井、变电室、弱电机房均预留2个以

236、上接地点，并安装接地箱。安装在每层楼的金属产品（如卫生间内的金属水嘴）必须进行等电位接地。与重要电气设备相连的配电盘内安装电涌保护装置，保护重要的系统如供电、通信、安防等系统免受雷电高电压的影响。裙房顶设避雷带。2.安装流程图3.接地工程施工（1）接地引上线与接地预留本工程接地利用基础桩基主筋，从B3F基础底板接地引上，并相互连接形成等电位接地网。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见下图。d值视工程情况而定，测量三次，取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作

237、为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见下图。（2）设备室接地大搂在各变电室、电井、主设备房内四周均设接地铜母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接，室内设置专用接地柜。铜接地母线与预留接地板连接见下图。所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接，见下图。（3）等电位联结可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结。（4）屋顶避雷针安装避雷针采用40的镀锌钢管制作，高出屋面4米，沿核心筒四周设置，共4支，下部与避雷引下线及避类带相连，避雷针安装见下图。图83图 74 1:螺栓 2：底座3：对接焊缝 4：钢管杆5：26螺栓孔：=12

238、肋板（5）避雷带安装避雷带采用40*4的热镀锌扁钢制作，施工时需注意焊点补刷防锈漆和面漆，避雷带支架间距均匀；设支架时首先对避雷带整体长度进行计算，四角支架预留0.3米，然后从房屋4角向两边分，将此段中间距离平均布置支架，使支架间距保持均匀，控制此段支架间距不超过1米。（6）其它防雷要求和措施防侧击雷措施高层建筑物侧面有遭到雷击的危险。为确保建筑物安全，防侧击雷措施是必须的。本建筑物的防侧击雷是通过幕墙的接地实现的。典型接地大样图见下图。等电位：垂直距离不大于12米处将建筑物内各类金属设备、金属构件、竖向金属管道及圈梁与引下线的柱内或剪力墙内主钢筋采用25*4的热镀锌扁钢焊接。4） 人防系统1

239、.概述地下3层设2各防护单元，每个防护单元内设1个人防电源配电箱，从地下3层配电房内配电柜分别引1路电源至人防配电箱，在人防配电箱内预留人防区域内电源配电装置。2.设备安装：战时用配电箱下口距地1.3米；安全出口指示灯底边距门框上缘50mm；战时通风方式指示灯箱底边距门框上缘50mm,在机房内安装距地2.2米；战时呼唤按钮距地1.5米，灯开关距地1.3米，插座距地0.3米，排气扇上边距顶0.5米。3.线路敷设：平时使用的电力、照明、空调、弱电线路进出人防工程防护密闭墙时进行防护密闭处理。4.接地极利用已有的地下室底板钢筋接地网，市电电源和区域内电源采用相同的接地制式，在人防配电箱内手冻切换。第

240、四节 动力供热工程1. 系统概况1.概述动力工程包括天燃气系统供热系统和柴油发电机供油系统。天然气系统分计量减压站、锅炉房、厨房三个区域，至厨房管道入户后预留接口。天燃气管道采用无缝钢管，由市政给气点引入，接至计量减压站内。通过计量减压站调压计量后接入大厦天然气专用管井，分别接送至锅炉房、厨房。 锅炉产生的热水经分水器分2路送入高、低区板式换热器，换热后回锅炉房集水器，由循环泵送回锅炉。发电机供油系统包括室外储油罐、日用油箱、卸油箱、输油泵、卸油泵。2. 系统选材及作法系统管材连接方式防腐保温天然气系统无缝钢管焊接不保温管道刷防锈底漆2道，面漆2道；保温管道刷防锈底漆2道。无热水系统无缝钢管焊

241、接管道采用50mm复合硅酸盐管壳，外包0.5 mm的镀锌钢板。水箱采用50mm复合硅酸盐管壳,扎镀锌铁丝网，包0.5 mm的镀锌钢板。供油系统无缝钢管焊接无排烟锅炉排烟烟道采用双层不锈钢板焊接自带发电机排烟烟道采用不锈钢板焊接硬质离心玻璃棉3.施工方法(1) 设备安装1) 锅炉、柴油发电机安装均采用弹簧减震，减震型式同冷水机组。拟采用龙门架吊运锅炉至屋顶机房层，采用汽车吊吊运柴油发电机至地下室，详见第六节大型设备安装。水箱安装在给排水章节已有叙述，所不同的是给排水系统采用不锈钢组合水箱，动力系统采用钢板焊接制作而成的整体水箱，二者的施工工序基本相同。水泵安装同给排水系统。(2) 管道及阀门安装

242、1） 无缝钢管的焊接同空调水，阀门安装同空调水系统。（3）燃气管道无损探伤1）燃气管道在安装后必须按照SY4065-93对焊缝进行100%的无损探伤，焊缝表面质量应符合GBJ23的III级焊缝标准，内部质量应符合GBJ26的III级焊缝标准。2）检查合格的焊缝，在介质气流方向上游距焊缝100mm处打上施焊焊工钢印代号。对于不合格者的焊缝进行质量分析，确定处理措施，其修补长度应大于50mm。对于下列情况应割去重焊：a、同一部位补修、返修累计次数超过两次；b、与返修的焊缝总长度超过周长的30%;c、焊缝表面及内在裂纹长度大于焊口周长的8%或裂纹间距小于20mm。（4）仪表安装1）在指示处装置仪表和

243、仪表接头。仪表需安装于仪表板上，除非设计注明装在管路上。2）仪表板a、仪表板需安装于离地1500mm左右处，以方便读数。b、仪表板以0.9mm厚的钢板制成并涂以暗黑色，于表距墙100mm，并箱后侧以15mm螺栓固定在墙上，每个仪表板至少需用4个螺栓固定。c、每个仪表下应安装20mmX75mm的指示板，指示板为铜板或塑料板。（5）管道吹扫1）管道系统在安装完毕后，进行强度与严密性试验之前应分段进行吹扫试验，吹扫介质采用压缩空气。2）吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的赃污程度确定。吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。3）吹扫前应对系统内的仪表加以保护，将系统中的板式孔板、环式孔板

244、、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也拆除，吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段及第三段。各分支管上的吹扫在可包括在每个吹扫段中进行，但也可单独进行吹扫。各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫。待整个系统吹扫完毕后，将孔板、调节阀及末端阀门复位。4）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。5）对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法进行清理，达到吹洗规定要求。6）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不能低于工作流速。7）管道吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应采用加固措施。8）管道吹扫合格后，填写“管道系统吹扫纪录”。（

245、6）管道强度试验及气密性试验管道安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。强度试验、气密性试验应由施工单位、建设单位、监理单位、燃气管理部门联合进行。本工程采用压缩气体作为介质进行强度及气密性试验。1）管道试验条件a、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。b、管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。c、焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。d、清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。e、管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措经检查确认安全

246、可靠。d、试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。 2）管道强度试验a、 燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）。b、 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。c、 进行强度试验时，压力应逐渐升高，待升压到试验压力的50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压3min，达到试验压力后再稳压1h，无泄漏、无变形等为合格。如发现有泄漏之处，应及时在泄漏处做好标记，放压后进行修理。待缺陷消除后，再升压

247、至试验压力，在试验压力下稳压1h，无泄漏、压力不降，即认为强度试验合格。3）气密性试验 a、气密性试验应在强度试验合格后进行。试验压力值应遵守下列规定：设计压力p5kPa时，试验压力应为设计压力的1.5倍；设计压力p5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不少于100kPa。 b、埋入地下的燃气管道的气密性试验在回填至管顶以上0.5m后进行。d、 在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。e、 燃气管道气密性试验时间为24h，压力降不超过规范规定压力降。f、 调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。g、 试压工作完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，校对纪录，并填写“管道系统试验纪录”。（7）排烟系统锅炉烟道烟囱采用双层不锈钢制作，柴油发电机烟道烟囱采用单层不锈钢制作，均预制为成品，场内组装。锅炉烟囱自带保温，柴油发电机烟囱需用硬质玻璃棉保温，方法同通风空调部分。烟囱采用手拉葫芦作垂直提升，支架形式参见电气章节中柴油发电机安装部分。