新材料公司年产环己酮装置项目施工组织设计方案（151页）.doc

1、xx新材料有限公司20万吨/年环己酮装置项目 版次：1 环己酮装置施工组织设计审 核： 校 对： 编 制： 状态： 受控 目 录一、工程范围及工程概况11.1工程概述11.2工程范围及内容11.3各单体特征表11.4 现场条件11.5工程目标11.6工程特点及重点21.7工期要求2二、主要编制依据2三、施工部署33.1施工总体规划33.2场地准备33.3 技术准备43.4物资、材料、机具准备43.5劳动力投入计划及保证措施53.6现场临建布置83.7施工总进度控制103.8项目组织机构323.9现场文明施工34四、主要施工方案354.1测量工程354.2土方工程354.3基坑降水工程374.4

2、模板工程384.5钢筋工程414.6混凝土工程464.7脚手架施工514.8 砌筑工程544.9 墙面装修工程564.10地面装修工程684.11防腐工程694.12钢结构工程704.13电气系统工程814.14暖通系统工程924.15给排水工程1014.16防雷接地系统工程1064.17季节性施工1064.18消防工程107五、质量通病及控制措施1085.1钢筋工程质量通病及防治措施1085.2模板工程质量通病防治1125.3混凝土质量通病及防治措施1165.4砖砌体质量通病及防治措施1215.5抹灰工程质量通病及防治措施123六、质量管理和质量保证1256.1 质量方针和质量目标1256.

3、2 质量管理体系1256.3 质量管理体系程序1286.4 质量控制程序1326. 5 质量保证措施133七、安全、健康、环境管理承诺1387.1 安全管理要求和技术措施1387.2项目部安全保证体系1387.3 明确安全生产职责1387.4 安全教育和培训1397.5 安全技术措施1397.6临时用电140八、竣工验收制度145九、工程保修、回访制度146一、工程范围及工程概况1.1工程概述项 目内 容工程名称20万吨/年环己酮装置工程工程地址建设单位管理公司标段承包商1.2工程范围及内容1）办理施工许可证及开工所需其他全部相关手续。2）现场平整至设计标高、降水及土方工程。3）包括：14单元

4、装置区、1#罐区、变配电室/机柜间、14单元压缩机棚、道路、管廊、电信、地下部分、消防、主接地+照明；专业上覆盖了土建结构、建筑装饰装修、HVAC、建筑电气、建筑给排水工程、建筑钢结构、建筑防腐等。4）工艺、电气、自控及暖通专业的预埋件及预留洞。1.3各单体特征表单体名称建筑尺寸（m*m）基础形式基础底标高结构形式14单元主装置区26*44桩承台-2.0m设备基础、框架1#罐区38.5*39.5桩承台-2.0m设备基础、框架变配电室/机柜间16.95*20.45基础梁-2.0m设备基础、框架14单元压缩机棚13.85*6.7桩承台-2.0m钢结构14单元道路213m（路长）砼道路421场外管廊

5、154m桩承台-2.0m钢结构1.4 现场条件1） 本工程位于福建省福州市连江县可门港经济开发区，合同总平面图内施工区域自然标高约为绝对标高2.85m。桩基工程已施工完成，现场场地较为平整，通往施工现场主干道正式路基已完善。业主已提供临水临电接入点，临时用水接入点位于现场西北侧。2） 根据地勘报告显示，本工程为新建场地，场地原主要为海滩或池塘，现已回填整平，周边暂无已建建（构）筑物，且未发现有暗埋的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石、地下管网等对工程不利的埋藏物。3）本工程0.00m相当于绝对标高+2.80m。1.5工程目标1）HSE目标：零伤亡事故、零污染。2）工期要求：环己酮项目招标文件计划于

6、2015年9月1日开工，2016年8月30日竣工验收。3）质量目标：严格按国家现行的质量验收规范施工，确保工程质量一次验收合格。4）文明施工目标：安全文明工地。5）成本控制目标：追求“精品工程”的同时，避免不必要的浪费，尽最大能力使业主的投资发挥最佳的效益和效果。6）服务目标：以一切服务于业主为宗旨，以业主需求为己任，全面履行对业主的承诺。1.6工程特点及重点1.6.1工程特点该段土建单体多、设备基础多、工作面大、工期紧，需要合理安排工序，组织流水施工作业。1.6.2工程难点和重点1）工程人员配备和工序安排需合理、有效。2）工期较短，工程量较多，人力、机械及材料配置须按计划及时跟进。3）14单

7、元主装置基础大体积混凝土施工，主体结构高大支模施工，给工程施工增加了一定难度。4）多专业流水作业、交叉作业、平行推进给工程施工管理增加了一定难度。5）主装置单元采用清水混凝土成形，工业装置预留孔、预埋件较多，且预留孔、预埋件位置要求十分准确。1.7工期要求按业主及管理公司对项目总体进度计划节点的布署，环己酮计划2015年9月1日开工，2016年8月30日竣工验收，总工期为365天。二、主要编制依据 1） 环己酮工程招标文件 2) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 3） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009） 4） 混凝土结构工程施工质量验收规范（G

8、BJ50204-2002（2011版） 5） 砌体工程施工质量验收规范（GB50210-2011） 6） 混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004/361-2004） 7） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011） 8） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 9） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）10） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）11） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）12） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）13） 建筑给水管道工程技术

9、规范（GB/T50349-2005）14） 建筑排水塑料管道工程技术规程（GJJ/T29-2010）15） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）16) 建筑设计防火规范（GB50016-2014）17） 建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）18） 钢筋混凝土结构预埋件（G362-2004）19） 建筑变形测量规程（JGJ/T8-2007）三、施工部署3.1施工总体规划本工程施工主要是土建结构、配套的工程有暖通、电气、消防、给排水、钢结构等，使用功能不尽相同，质量目标要求高。从土方开挖到工程竣工验收，总工期为365天。环己酮工程施工涉及专业较多，且工程前期工期要求很紧，

10、多专业流水作业、交叉作业、平行推进给工程施工管理增加了一定难度。为了科学合理安排各单体各阶段的工期，保证各施工阶段有尽可能充裕的时间施工，保质保量、如期完成施工任务，应综合考虑各方面因素的影响，对任务、人力、资源、时间、空间进行总体综合布局。项目施工应进一步规范现场的施工作业程序和标准，保证工程质量和施工安全，使项目管理制度化、规范化、科学化、精细化，提高施工项目的管理水平和建筑施工的技术含量，以达到“计划目标明确，技术措施保驾，质量、安全体系严密，施工方法得当，工序流程控制严格，检查验收及时标准”这一科学化、规范化、标准化的施工管理目标。同时，也使项目管理人员明确分工与职责，领会项目运作程序

11、，提高工作效率，保证施工作业能在正常有序的状态下进行，并与公司的施工管理要求相统一、相协调，完善建筑精品工程的预控能力。1）在空间上的施工部署为了贯彻“空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地”的原则，保证工程按照总控计划完成。需要采用土方开挖、混凝土结构施工、防腐、土方回填、混凝土上部结构、钢结构安装、二次结构、初装修立体等交叉施工；结构工程施工采取分区、分段组织流水作业。2）在总施工顺序与验收上的施工部署 总体施工安排为保证施工进度合理推进且满足现场文明施工要求，我单位 自行对部分单体计划作了相应调整，厂区正式道路路基于9月1日开始9月18日结束；主装置结构部分于9月1日开始

12、2016年1月30日结束；相变/机柜间于9月20日开始；罐区于10月15日开始动工；管廊于11月1日动工11月30日结束；地下管网于12月1日动工2016年1于30完成；以上调整只调整开工时间，最终节点依然与业主节点同步各单体施工按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的总施工顺序原则进行部署，按照“以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层；局部视具体情况，科学地组织交叉作业”的施工程序组织施工。 施工验收安排本工程为构筑物、建筑物基础验收，建筑物主体验收。3）在资源上的施工部署根据施工工程量和现场的实际条件合理选择投入施工的机械设备，重点控制

13、好塔吊、汽车吊、挖掘机等大型机械设备的选择。4）阶段性施工部署结合基础、主体、装修等阶段的不同施工特点进行施工部署。 土方开挖阶段。根据施工进度要求，土方开挖阶段采取分区分段同时流水施工。 结构施工阶段。按土方开挖顺序依次清槽、验槽，垫层和基础防腐施工。地下结构施工阶段按照保证有地上结构的部分先施工的原则。 地上结构施工阶段。根据分区分段流水组织施工，并考虑工种穿插，验收时间的衔接。 二次结构与初装修阶段。在结构验收完毕、且基础结构验收后及时插入二次结构施工。3.2场地准备1）根据招标文件岩土工程勘察报告的信息，施工现场现已推填整平，场地地势较平坦，地面高程为2.85米左右。现场施工条件较好。

14、2）准备机具、人员的动员和进场。3）现场临建的施工包括：临时围墙、临时水电的接入、临时办公区、临时道路等的建建设。根据施工总平面布置图及业主的要求，我司对项目场地进行了合理的规划。现场主要有以下几个区域组成：临时办公区、现场加工区、现场施工区。施工现场临时道路将施工区与加工区和办公区分开，各区域外侧搭设临时围栏且通过明确标示区分。施工现场临时道路设置两个出口，临时道路整体通畅 满足现场消防使用功能。临建的布置参见项目临建总平面布置图。3.3 技术准备1）设计单位设计交底2）由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位图纸会审答疑根据最新的施工图进行设计答疑，由设计师告知此项目中需特别注意的事项，

15、如节点做法、特殊材料的使用等。 3）工程控制轴线及水准点标高的复核与验收 由我公司测绘人员进驻施工现场按图确定和引测现场坐标、水平标高，并报现场监理工程师复验。4）由项目技术经理组织工程相关管理人员，针对本工程图纸、工程相关的规范及相关的图集的学习。3.4物资、材料、机具准备1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2）建筑施工机具、周转材料及检测器具的准备建筑施工机具的配备是施工的保证条件。结合工程的特点、施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具提供场地提供依据，并对在该工

16、程中使用的设备进行保养，保证进场正常使用。3）物资准备工作程序物资准备工作程序如下： 编制各种物资需要量计划； 签订物资供应合同； 确定物资运输方案和计划； 组织物资按计划进场和保管。4）现场材料的运输 土方运输采用自卸式翻斗车。 钢筋、模板、钢管等水平运输采用平板车，垂直运输借助于现场的塔吊和汽车吊。5）主要施工机具一览表机具清单序号名称规格数量(台)备注1挖掘机PC2602租赁2平板车1租赁3运土自卸车18M34租赁4打夯机6HZ-004自有5调直机GT4/101自有6切断机GQ402自有7弯曲机GW402自有8套丝机GT-402自有9台式圆盘锯MJ1061自有10电焊机BJ3008自有1

17、1振捣电机、振动棒50mm5自有12汽车吊25T1租赁13塔吊JL50151租赁14降水机组JS-7010租赁15磨光机5自有16砂轮切割机1自有17切缝机1自有18砂浆搅拌机1自有3.5劳动力投入计划及保证措施1）劳动力资源配置原则施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工进度、质量、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司有江苏省最大劳务公司（华兴劳务），其他的劳务公司，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平，具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工

18、操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。2）阶段性施工劳动力需用计划本工程在基础及主体结构施工过程中，高峰期我公司投入的人员约为170人左右。本工程各施工阶段劳动力需用计划见下表劳动力计划表3）劳务队伍管理措施 劳务队伍的计划管理 项目部根据工程建设规模、工程专业性质，在开工前15天制定劳务队伍使用计划，预测劳务人员的使用数量并将使用计划和数量报公司工程部。在工程施工过程中需用劳务队伍，项目部应提前7天报公司工程部，以此做为公司劳动力余缺调配的依据。 拟选择的劳务作业队均为成建制的施工单位，且于本公司合作多年，无不良记录。并根据本工程的重要性优先选择曾参加过

19、类似工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域。 根据施工进度安排，采取“动态管理、合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动”定向方针，以劳务承包合同和任务管理书为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。 本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑到均衡调配，使最高峰劳动力和最低峰劳动力不能相差太悬殊。 劳务合同管理 施工队伍的选择及各工种人数的配备，由项目经理部根据施工要求确定，并签订相关的工程劳务合同，实行合同制管理。项

20、目经理部将组织施工人员学习和培训，以提高施工人员的实际操作水平。 劳务分包合同将使用标准“劳务合作合同”文本，绝不使用“阴阳”合同。未签订劳务合作合同的劳务企业不得进入施工现场。对合同条款需进一步明确的，双方将充分协商后在合同补充条款中加以准确说明。发生合同规定范围以外的用工情况时，将及时办理增补合同手续，明确工作内容、工作量和价款。 工资发放与建立保险 项目负责给劳务企业劳动者办理银行工资卡和MI卡。由劳务企业提供劳动者工资发放表（负责人签字并盖劳务企业公章）。工人工资发放表要和工人花名册（负责人签字并盖劳务企业公章）考勤记录相符合。财务部委托银行将工人工资打入卡中，供劳动者支取工资、查询余

21、额。MI卡记录工人基本信息：姓名、身份证号、单位名称、出勤和三级入场教育情况以便查询。支付工人工资时劳务企业必须出具发票。 劳务分包队伍进入现场后，需将每月考勤表、工资发放表、人员增减变动情况报项目部劳动力管理员备案，项目部每月将工人工资发放情况公示，让工人了解工资发放情况。项目劳资人员直接介入作业队工人的工资发放，确保工资及时发至工人手中。 公司、项目负责给劳务企业劳动者办理工伤保险，监督劳务企业办理工人医疗保险，如不办理的要强制办理，费用自理（或从该劳务企业的劳务费中扣除）。 劳务分包队伍的进出场管理 劳务分包队伍在进场前，必须按规定办理MI卡和银行工资卡，必须将劳务合作合同管理人员、作业

22、人员花名册、劳务企业项目经理安全上岗证、身份证（复印件），施工人员劳动合同、管理人员上岗证、作业人员岗位技能上岗证、特殊工种证（复印件）炊事人员健康证，一式两份报项目部劳动力管理员备案（同时报公司一份）。 劳务管理员组织安全、工程、技术、质量、保卫相关人员，搞好劳务企业人员入场教育，建立劳务企业人员入场登记表和培训教育资料并存档。 现场劳务日常管理 劳务管理员做到每天检查监督劳务队伍实名制管理情况，建立人员增减变动台帐，严禁没有上述手续的工人从事现场施工活动。劳务管理员要督促劳务队伍签订劳务合作合同。 公司负责在施工现场安装出工打卡机，完善劳动者出工考勤制度，考勤记录作为工人工资支付和劳务结算

23、的重要依据。项目劳务管理员负责监督每天工人打卡制度，采集留存，打印工人打卡记录，并张榜公示，使每个工人知道自己出勤情况。 要严格监管劳务队伍，防止劳务队伍的二次转包，发现有转包现象的劳务企业，公司将取消劳务招投标资格。 建立劳务管理工作情况报告制度，对项目劳动管理过程中出现的各种问题以及劳务纠纷等突发事件，劳动力管理员应立即报项目和公司及时启动突发事件应急处理预案。4）劳动力保证措施 做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工管理人员进场，约10人。另外，临设搭建工人也须同时进场。后期为土方工、钢筋工、木工、混凝土工、水电工、瓦工、架子工等主要施工人员进场。 做到以公司基本

24、施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够，素质较好、手艺高超。 项目经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检员、试验员。选派组织能力强、施工管理经验丰富项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目技术负责人。 全公司动员，调动一切可以调动的员工，全力确保本工程人员的配备。坚持持证上岗制度，并保证人员相对稳定。各专业的管理人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获得上岗证书及相应技术等级证书

25、，持证上岗。未经专业技术培训考核不准上岗。 本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。 对于分包专业的施工班组必须加强管理，现场设专业监督及联络员，以确保其融入我公司的施工管理体系中。 我单位现有十多个跟随我单位多年并参加过多个土建及安装工程的合同制专业施工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的专业技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立牢固的质量意识，确保达到招标文件要求的标准。 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程及各项管理制度

26、，明确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透图纸、熟悉资料，认真做好技术交底工作。做到除进行书面交流外，还应组织各班召开技术交底会。对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图、熟悉技术标准、掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。 对于工人和临时工，进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格者不录用。施工过程中，在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，必须组织专业技术人员对操作者进行专门培训。3.6现场临建布置3.6.1 现场临建布置现场临建加工区含有钢筋原材堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区

27、、钢筋废料区、模板原材堆放区、木工加工区、半成品堆放区、木方堆放区、钢管堆放区、扣件堆放区、模板废料区、预埋件焊接区、预埋件成品堆放区，钢结构堆放区，地管堆放区，总包仓库以及2间由集装箱组成的分包现场办公室。3.6.2现场临水、临电布置3.6.2.1临时生产给水布置根据工程总平面图，结合现场实际情况，设置生产用水，在现场进行布置生产临时水，埋管施工时满足相关规范要求，做好相关保护及措施。施工现场给水管采用de50的PPR管从业主提供的引水点引水，水管采取埋地敷设，埋设深度符合施工规范要求；支管采用de25的PPR管分别引至现场各给水点处，由于业主提供的引水点只能引de50的PPR管，施工高峰期

28、由于用水量过大，将可能导致局部施工区域出现用水紧张的情况，再加上后期罐区设备试压需要提供大量水源，为保证现场用水充足以及罐区后期试压试验的顺利进行，拟打算在施工现场建立一个蓄水池，并配备一台增压水泵，以确保达到现场用水要求。具体平面布置详见现场临时设施平面布置图，同时根据施工进度及现场情况灵活处理。 临时用电布置.根据招标文件以及现场勘察，在堆场区域配置1个一级电箱，全场共配置二级电箱5个，以供堆场以及施工现场用电。针对现场实际情况，我司计划堆场配置一个一级电箱，塔吊配置一个二级箱，其余3个二级箱个作为20万吨/年环已酮项目现场用电。具体平面布置详见现场临时设施平面布置图。3.6.3.1临时道

29、路布置根据工程总平面图，结合现场实际情况，全场道路分为堆场东侧道路以及施工区域北侧沿东西方向铺设的一条6m宽的临时道路，在位于堆场东侧的道路北侧设立一个8m宽加工大门，用于施工现场土方开挖和各种材料的进出场。对位于施工区域北侧东西方向的临时道路，在其西侧设立一个消防通道。本工程主装置区共两层，建筑总高度为17m，将消防通道设于主装置区的西北侧，一旦主装置区发生火灾，能确保主装置区内的工作人员在最短的时间内转移的消防安全区域，在第一时间内，尽最大的可能减少人员伤亡和财产损失。同时，一旦发生火灾或其他紧急情况需要人员疏散时，堆场的加工大门也将作为临时疏散通道使用。具体平面布置见现场总平面布置图。3

30、.7施工总进度控制3.7.1施工进度计划1） 主要控制点环己酮项目施工检测和验收项目表(土建）Rev. 0 06-05-2015ITP No. 编号INSPECTION ACTIVITY 验收项目 APPLICABLE PROCEDURE 程序或者规范ACCEPTANCE CRITERIA 验收标准GRADE (Note) 验收 等级RESPONSIBILITY (Note)INSPECTION FREQUENCY 验收频率Definition of ITP for System Turn-Over (See Note)Field Inspection Report FormCON PMTQS

31、C SQIB 0200 土方工程0201 定位测量GB50202-2002GB50026-2007GBJ141-90BIWW-每区C0202土方开挖GB50202-2002GB50026-2007GBJ141-91BIWW-每区C0101010203 地基验槽GB50202-2002GBJ141-90GB50202-2002 Sec.6.2.4GBJ141-90 Sec. 4.2HIWWW每区C0204填充材料实验室检测GB50202-2002GBJ141-90GB50202-2002 Sec.6.3GBJ141-90 Sec. 4.3BT/QRW/RW/R-每批C Form G-001 &

32、Testing Report0205 回填前/中的验收GB50202-2002GBJ141-90GB50202-2002 Sec.6.3GBJ141-90 Sec. 4.3土建A,地管HIWWW每区C0101020206 回填密实度检查GB50202-2002GBJ141-90GB50202-2002 Sec.6.3GBJ141-90 Sec 4.3BT/QRW/RW/R-随机每区每500M2测1组C 0300 CONCRETE WORK 混凝土工程0301验证材料合格证书及材料实验报告GB50204-2002GBJ141-90GB50204-2002 Sec.7GBJ141-90AT/QRW

33、/RW/R-每批C Form G-001 & Testing Report 0302混凝土配合比方案（试配）GB50204-2002（2011)JGJ55-2011GBJ141-90GB50204-2002 Sec.7.3 GBJ141-90AT/QRW/RW/R-C20、C25、C30、C35C0303 焊工证书及考试，焊接工艺评定 JGJ 18-2012GBJ141-90 JGJ 18-2012 GBJ141-90AT/QRW/RW/R-每个焊工C焊工证书0304 钢筋焊接测试 JGJ 18-2012GBJ141-90 JGJ 18-2012 GBJ141-90BT/QRW/RW/R-每3

34、00个接头测一组C0305定位测量GB50026-2007GBJ141-90BIWW-每区A0306钢筋加工GB50204-2002 GBJ141-90BIWW-各区(基础/结构)A010602-I0307钢筋预埋件验收GB50204-2002 GBJ141-90HIwWW各区(基础/结构)A010602-2-II0308(隐蔽工程） 0309模板安装验收,GB50204-2002 GBJ141-90BIWW-各区(基础/结构)A010601-I0310 混凝土浇捣和养护GB50204-2002 GBJ141-90BIWW-各区(基础/结构)A010603-II0311 拆模验收GB 5020

35、4-2002GBJ141-90BIWW-各区(基础/结构)A010601-III0312混凝土浇筑后检查（模板拆除后）GB 50204-2002GBJ141-90AIWW- 各区(基础/结构)A010603-I(现浇结构g)010603-II(设备基础)0313强度检测/钢筋保护层厚度实测记录GB50204-2002 GBJ141-90BT/QRW/RW/R-每100m3 2组 A0314抗渗报告GBJ141-90GB50108-2001GB50208-2002GBJ141-90 Sec. 5.2.27, 5.2.39, 5.2.40GB50108-2001 Sec. 4.1GB50208-2

36、002 Sec. 4.1BT/QRW/RW/R-1 Set (6 cylinder block)A0315 闭水测试 GBJ141-90AIWW-每项A待定0316 竣工测量GB50026-2007GBJ141-90AIW/RW-各区(基础/结构)C8.1（F.0.4 ）0317基础沉降检查JGJ8-2007JGJ8-2007 Sec. 5.1, 5.5AIWW-设计要求A0318防腐检查遍数检查BIWW-各区(基础/结构)AJ2170319地基与基础验收GB50204-2002GBJ141-90GB50204-2002GBJ141-90HIWWW各区(基础/结构)C0320主体混凝土结构验收

37、GB50300-2001GB50204-2002GBJ141-90GB50300-2001 Sec 5.0.3, 6.0.2GB50204 Sec. 10GBJ141-90 Sec. 5HIWWW 各区(基础/结构)C0321单位工程验收GB50204-2002GBJ141-90GB502042002 Sec.8GBJ141-90 Sec. 5HIIIW每项AA.0.2_0.5(B.0.3)0322沉井检查GBJ141-90GBJ141-90 Sec. 6.2AIWW-Each ItemA010206 环己酮项目施工检测和验收项目表(钢结构）Rev. 0 05-05-2015ITP No. 编

38、号INSPECTION ACTIVITY 验收项目 APPLICABLE PROCEDURE 程序或者规范ACCEPTANCE CRITERIA 验收标准GRADE (Note) 验收 等级RESPONSIBILITY (Note)INSPECTION FREQUENCY 验收频率Definition of ITP for System Turn-Over (See Note)Field Inspection Report FormCON PMTQSC SQIB 0600 钢结构制作 0601验证材料合格证书及材料实验报告 GB50205-2001JGJ81-2002BI/QRWW-每批CGe

39、neral Form&Test Report0602焊接施工工艺审核GB50205-2001JGJ81-2002GB50205-2001 Sec. 3, 5JGJ81-2002 Sec. 2, 5AQRW/RW/R-焊接工艺指导CCopy of WPQR0603焊工证Personal Record Certification, GB50205-2001 AT/QRW/RW/R-每个焊工CCopy of Certificate0604钢零件及钢部件加工 GB50205-2001 GB50205-2001 BI/QRWW每批C0204030605钢构件焊接及验收 GB11345, JBJ81-02

40、 GB50205-01, GB3323GB11345, JBJ81-02 GB50205-01, GB3323BIWW每批C0109010606钢构件组对及验收GB50205-2001JGJ81-2002GB50205-2001JGJ81-2002BIWW每批C0204060607钢结构预拼装检查GB50205-2001JGJ81-2002GB50205-2001JGJ81-2002AIWW每批C0204070608无损检测 GB50205-2001GB11345,GB3323GB50205-2001GB11345,GB3323AIW/RW/R每批CTest report0609防腐前检查 G

41、B50205-2001JGJ81-2002GB50205-2001JGJ81-2002AIWW每批A020905/0209060610钢结构涂装及验收GB50205-2001GB8923GB50205-2001GB8923AIW/RW/R每批C020905/0209060611观感质量检查 GB50205-2001JGJ81-2002GB50205-2001JGJ81-2002HIWWW每批A（待定) 0700 钢结构(现场)0701焊接施工工艺审核GB50205-2001JGJ81-2002GB50205-2001 Sec. 3, 5JGJ81-2002 Sec. 2, 5AQRW/RW/R

42、-焊接工艺指导CCopy of WPS0702焊接施工工艺评定审核GB50205-2001JGJ81-2002GB50205-2001 Sec. 3, 5JGJ81-2002 Sec. 2, 5AT/QRW/RW/R- 焊接工艺规范CCopy of PQR0703焊工证书及考试GB50205-2001 AT/QRW/RW/R-每个焊工C Copy of Certificate0704材料接收记录（车间预制构件）GB50205-2001GB50205-2001 Sec. 3, 4, 8.5BIWW/R-每批CGeneral Form&Test Report0705材料验收记录高强螺复验GB502

43、05-2001 AI/T/QRW/RW/R- 施工前/每批8个C4.1.8.4-2 & Test Report0706验证材料合格证书及材料实验报告 GB50205-2001BI/QRWW-每批C0707抗滑移系数复验GB50205-2001BI/QRWW-每批A0708现场焊接检查GBJ81-02GBJ81-02BQRWW-Full Penetration Weld 100% Partial Penetration Weld100% Fillet Weld 25%C010901-I0709超声波检查GB11345GB11345BQRWW-20% of Full Penetration Wel

44、d CSH3503-J1240710-A 矫正和螺栓紧固（普通螺栓）GB50205-2001 BIWW-每批A010902-I0710-B 矫正和螺栓紧固（高强螺栓）GB50205-2001 GB50205-2001 Sec.6.1, 63BIWW-每批A010902-II0710-C 矫正和螺栓紧固，垂直，标高检查GB50205-2001 BIWW-每批A0710-D矫正和螺栓紧固(单层）GB50205-2001 GB50205-2001 Sec.10BIWW-每批A0204040710-E矫正和螺栓紧固（多层）GB50205-2001 GB50205-2001 Sec.11BIWW-每批A

45、0204050711底板灌浆 GB50448-2008GB50448-2008BIWW-每区A0712涂料基层验收GB50205-2001 BQRWW-每区A020905/0209060713涂料验收GB50205-2001BIWW-每区A020905/0209060714钢结构主体验收GB50205-2001HIWW-每区A0715安装墙面/屋面板GB50205-2001GB50205-2001 Sec.13.1 & 13.2 & 13.3BIWW-每区A0204090716总体验收GB50205-2001GB50205-2001 Sec.15HIWWW每区A环己酮项目施工检测和验收项目表（

46、给排水）Rev. 0 06-Mar-2015ITP No. 编号INSPECTION ACTIVITY 验收项目 APPLICABLE PROCEDURE 程序或者规范ACCEPTANCE CRITERIA 验收标准GRADE (Note) 验收 等级RESPONSIBILITY (Note)INSPECTION FREQUENCY 验收频率Definition of ITP for System Turn-Over (See Note)Field Inspection Report FormCON PMTQSC SQIB 0500 U/G. RC. PIPING AND PLUMBING W

47、ORK 地下管道工程和排水工程0501材料验证GB50268-97, GB50242-2002, GBT13663-2000, CECS164-2004GB50268-97 Sec.1.0.4, 4.4, 4.5GB50242-2002 Sec. 3.2, 4.12, 5.1GBT13663-2000CECS164-2004 Sec. 3AI/QRW/RW/R-每批C Form GI-001 & Test Report 0502基底检查GB50268-97 & GB50242-2002 CECS164-2004GB50268-97Sec. 4.1.9, 4.5.22GB0242-2002CEC

48、S164-2004 Sec. 6.3BIWW- 每条管线A030101-I0503安装检查（除洁具管道）GB50268-97 & GB50242-2002 CECS164-2004GB50268-97 Sec.4.5.22,GB50242-2002 Sec. 4.2, 5.2, 5.3CECS164-2004 Sec. 6BIWW- 每条管线A502020504隐蔽检查GB50268-97 & GB50242-2002CECS164-2004GB50268-97Sec.4.5.22 / Sec.4.4.16GB5024202002 Sec. 4.2, 5.2, 5.3CECS164-2004

49、Sec. 6, 8BIWW-每条管线A0505混凝土/HDPE管道泄漏测试GB50268-97 & GB50242-2002CECS164-2004GB50268-97Sec.10.3GB50242-2002 Sec. 5.2, 5.3 CECS164-2004 Sec 9.1AI/TWW-每段或每个试压包A0506镀锌管道压力测试（HDPE给水）GB50242-2002 AI/TWW-每段或每个试压包A0507回填前管线检查GB50268-97 & GB50242-2002CECS164-2004 GB50268-97Sec.4.5.22, 10.3 / Sec.4.4.16GB50242-

50、2002 Sec. 4.2, 5.2, 5.3CECS164-2004 Sec. 6AIWW-每条管线A0101020508冲洗/清洁（给水）GB50242-2002 AI/TWW-每项A0509卫生洁具检查GB50242-2002GB50242-2002 Sec.7BIWW-每区或每部位A504010510卫生洁具给水配件检查GB50242-2002GB50242-2002 Sec.7BIWW-每区或每部位A504020511洁具下水管道检查GB50242-2002GB50242-2002 Sec.7AIWW-每区或每部位A504030512卫生系统功能测试GB50242-2002GB502

51、42-2002 Sec.7.2 & 7.4AT/IWW-每项A0513卫生系统泄露测试GB50242-2002GB50242-2002 Sec.7.2 & 7.4AT/IWW-每项A环己酮项目施工检测和验收项目表(道路） 编号 验收项目 程序或者规范 验收标准 验收 等级RESPONSIBILITY (Note) 验收频率Definition of ITP for System Turn-Over (See Note)Field Inspection Report FormCON PMTQSC SQIB 0800 道路施工0801 标高检查 验槽CJJ44-91GB50202-2002BIWW

52、- 每段A0802基底最佳含水量/最大干密度测试CJJ44-91/ DGJ-08-118-2005BI/TW/RW/R- 每种土壤D Testing Report0803基底压实度测试CJJ44-91/ DGJ-08-118-2005BI/TW/RW/R-每1000M2测1组D Testing Report 0804基底标高和坡度CJJ44-91/ DGJ-08-118-2005BIWW-每段&每条道路A030101-I0805基层原材料配合比试验符合设计要求符合设计要求BI/TW/RW/R-每段&每条道路D Copy of Test Report 0806基层压实度测试GBJ 97-87/

53、DGJ-08-118-2005AI/TW/RW/R-每1000M2测1点DTesting Report0807基层标高和坡度GBJ 97-87/ DGJ-08-118-2005GBJ 97-87Sec.5.1.2DGJ-08-118-2005 Sec. 6.3AIWW每段&每条道路A030101-VI0808水稳碎石层配合比DGJ-08-118-2005GBJ 97-87AQRRR-每段DCopy of Test Report0809水泥稳定碎石的压实度、强度、平整度、宽度GBJ 97-87/ DGJ-08-118-2005BIWW-每段A030101-VII0810水稳碎石标高和坡度 DGJ

54、-08-118-2005AIWW每段&每条道路A030102-VII0811钢筋加工DGJ-08-118-2005GBJ 97-87BIWW每段A010602-I0812钢筋，浇混凝土预埋 件检查GBJ 97-87AIWW每段A010602-II0813模板验收GBJ 97-87BIWW每段A010601-I0814混凝土配合比方案GB50204-2002JGJ555-2000GB50204-2002 Sec.7.3 BI/TW/RW/R-C20、C25、C30、C35DTesting Report 0815混凝土浇捣养护GBJ 97-87BIWW-每段A010601-I0816混凝土强度测试

55、GBJ 97-87BI/TW/RW- 每200m3 2组 DTesting Report 0817总体验收（尾项清单）项目要求项目要求AIWWW每条路A Form G-002提示检查等级职责H :H级检查需要政府监督部门/项目管理团队见证才能进行下道工序。I :检查A :A级检查需要项目管理团队和监理见证。T :试验B :B级检查需要监理见证。W :见证C :C级检查由承包商执行，项目管理团队和监理随机抽查。W:见证（随机）QR :质量 记录（提供证书和报告）R :审核批准系统移交的ITP定义A :MC前完成B :后完成C :系统移交不需要2）进度计划保证措施为确保施工总控制进度计划的按期完成

56、，我们将采取如下措施： 严格管理，加强计划的严肃性。 首先认真调查研究，能考虑，从最佳地完成整个工程项目计划的目标出发，对时间、资源和技术要求进行综合平衡，求得计划的最优方案，并据以组织、调整和控制工程进度，编制出切实可行的施工总体进度计划，在此计划的约束下，再分专业、分项目单独编制出详细的施工作业计划，并对广大施工人员进行作业交底，让所有参战人员对自己所从事的工作有明确的时间概念。 项目经理部内的施工部是计划管理的职能部门，应积极与业主、项目部内各职能部门沟通信息，对于设计图约的交付、设备到货、物流供应、施工进度等时间上的变化等，应及时反馈信息，适时对计划作出合理的调整和修改，以使工程的进度

57、始终在预定计划的控制下，为按期交工提供保障。3）从人员组织上保证公司人力资源做到动态管理，如果工程需要，在施工过程中公司可发挥公司基地在上海的优势，根据工程进度，随时从本公司内其它分公司增派施工突击增援，以确保工程在保证质量的前提下如期完成。增援人员服从项目部统一管理。4）提高机械化作业水平工程中广泛采用机械化作业，来提高施工的机械化水平。5）因该项目中装置砼框架和钢结构安装，是制约工程进度的关键工序，为了使施工工期最长的砼框架早日展开，在现场设立合理的材料加工与堆放场地，并优化施工程序。6）实行工期控制点管理，合理组织劳动力和施工机具，按施工进度要求，适当增加夜间作业和加班加点，以确保各进度

58、控制点的准点到达。要根据设备、材料到货情况，争取早点早开工，搞好土建与安装工程的配合和交叉作业。7）从技术管理上保证为了使工程的进度目标能顺利实现，在接到进场通知后，立即组织技术和管理人员进行施工准备，对土建、钢结构、设备、管道等安装工作的交叉点进行图纸会审，尽早解决可能出现的问题，以确保工期和质量。3.8项目组织机构根据本项目特点及要求，我公司将组织本着结构合理、优质高效的原则，从我公司优秀管理人员中选派具有丰富类似桩基工程施工及管理经验，且工程技术、管理能力过硬的人员，组成本工程项目管理部。按照业主要求对本工程实施专业、精细化管理，确保工程各项管理要求及目标的顺利事项，确保满足业主要求。上

59、海分公司总经理项目总监李湖林上海分公司副总经理申远项目经理周爱军环己酮项目经理周润华技术员 汤光宇 康冰涛 安全员 闵先银 刘旭洲机电班组周建国土建班组卢明君施工员 彭正国 陈超3.9现场文明施工3.9.1 施工现场文明施工管理机构现场生产调度负责施工现场的文明施工，按现代化管理方法，分工负责，做好施工现场的容貌及生活卫生管理。3.9.2 现场环境管理3.9.2.1 施工现场所有设施（临时设施、施工机具设备、材料等）均按施工组织设计的规定进行布置。3.9.2.2 场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物应保持清法号场地平整无积水，无建筑垃圾；场院内排水成系统，并畅通无阻。3.9.

60、2.3 现场材料合理堆放。各种材料、半成品，如：脚手管、脚手板、型钢、钢管等，码放整齐，标识清楚。3.9.2.4 施工作业区要日做日清；落地灰、碎断砖等下脚 料应及时回收；建筑垃圾能利用的要集中粉碎待用，不能利用的要集中堆放，及时清运。做到完料尽场地清。3.9.2.5 预制厂、现场临时库机具设备、材料、半成品要摆放整齐，标识清楚，环境整洁。3.9.2.6 现场施工机具要合理放置，防雨防尘，接地符合要求；氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物的隔离距离应符合要求，防止日晒，远离热源。3.9.3 生活与卫生3.9.3.1 施工现场生活卫生设专人管理，制定卫生管理制度，设立必需的生活卫生设施。3.9.3.2 现

61、场厕所应保持清洁，无蛆无臭，通风良好，现场无随地大小便。3.9.3.3 现场设茶水桶，配足盛水容器，茶水桶应有明显标志，并加盖上锁，由专人定时添加茶水，管理好饮水设施。3.9.4雨季施工技术措施提要3.9.4.1 雨季施工总体要求3.9.4.1.1 该项目施工期间，要经历冬季和雨季施工。必须抓好九防工作（防火、防暴、防滑、防中毒、防坠落、防倒塌、防烫伤、防触电）。3.9.4.1.2 合理安排施工进度，对冬季施工比较困难的分项工程，应集中力量抢建完。必须进入冬季施工期的，也要考虑先内后汽化热顺序进行安排，要切实做好物质和技术准备，尽量发送劳动条件，对有条件的工程，应抓紧收尾。3.9.4.1.3

62、在雨天，要派专人对施工道路、脚手架、操作台及进行清扫，使道路畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采取防滑措施，如铺垫炉渣，斜道钉板条等。3.9.4.1.4 登高作业必须除必须戴安全帽、系安全带之外，还应穿软底鞋，作业区坷靠围栏、安全网。物件下落应用绳拴 系，工具应入袋。3.9.4.1.5 施工现场和办公室不准擅自用火炉、电炉和其他明火取暖。使用火炉应事先向保卫部门申请，办理手续并指定专人负责，火炉应有排气烟囱并伸出室外，其周围 不准堆 放易燃物。3.9.4.1.6 雨季施工期间焊接注意事项3.9.4.1.7 焊条二级库必须保持一定的温度、湿度、通风良好，焊条堆 放应与地面、墙壁保持一定的距离，防止焊条

63、受潮变质。3.9.4.1.8 下雨天不得进行冒雨焊接，应在有防雨雪和防风设施的区域进行焊接作业；在冬雨季对温度较大的工件施焊时，应先将焊缝两侧100mm左右的区域预热到40-50，以除去潮气和水份。四、主要施工方案4.1测量工程施工测量依据:设计施工图纸及业主和当地规划部门提供的坐标控制点和高程控制点。施工测量的组织和基本要求自检合格测量工作量测量准备工作报验 合格不合格 下一道工序1）由项目技术部专业测量人员成立测量小组，对测量组全体人员进行详尽的图纸交底，明确分工，所有施工测量进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排， 施测程序如下： 严格执行测量规范，遵守先整体、后局部，高精

64、度控制低精度的原则，先确定平面方格控制网，作为直接控制轴线的依据。 必须严格审查原始数据的准确性，坚持测量放样与计算工作同步校核的工作方法。 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。 明确为工程服务、按图施工、质量第一的工作宗旨，紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4.1.3测量工作的难点1）建筑物变形影响：由于待建建筑可能受到较大的沉降、收缩等影响，设置的测量点位会发生,变化，一般网点边长会缩短，影响测量精度。2）使用绝对标高的影响：按设计规定，标高引测必须使用绝对标高。 要考虑建筑物的沉降量，,势必增加许多工作量。其次是先前

65、设置在各楼层上的标高线（点）变化亦不尽相同，要经常检查和修正。4.1.4工程重点部位的施工测量方法1）建筑物大角垂直度的控制：首层结构施工完成后，分别在距大角300mm处柱上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角形标识，作为上层柱支模的控制线，与楼层所放轴线校核无误，以此为依据校准模板的边缘位置，层层传递，并做出标识，从而保证建筑物大角的垂直度。2）柱施工精度的控制：为了保证柱子的位置正确，以及后续装饰施工的及时插入放线时，首先根据轴线放出柱的位置，弹出柱的边线，然后放出距柱边300mm的控制线，并和轴线一样，标记红三角标识，每个房间内每条轴线红三角不少于两个，该层柱施工完以后，及时将控制线投

66、测到柱上，以满足装饰施工测量的需要。3）在结构施工中，每层墙体施工完以后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线以及洞口两边的横向控制线，并弹在墙体上；室内门窗洞口的位置控制线由轴线关系弹出，以此检查门窗洞口的施工精度。4.1.5沉降观测：1）沉降观测的目的是掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测得资料，验证设计所预期的沉降数据。 在主体施工时按照图纸要求埋设沉降观测点，并按要求进行观测。沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为1mm，观测闭合差不超过1mm。沉降观测点、测定高程中偏差最大为1mm。2）沉降观测要求，宜按福建省建筑地基基础技术规范DBJ13

67、-07-2006第12.10.3条执行即：采用N3或S3精密水准仪，二、三级测量精度，封顶后前半年每12个月测一次，后半年每23个月测一次，第二年每34个月测一次，第三年以后每半年测一次，要求观测至建筑沉降达到相对稳定。4.2土方工程概述:环己酮基础部分各单体基础形式为桩承台基础， 各个单体基础高程基本一致，开挖深度大约在2.0m左右。根据图纸设计和本工程特点，以及对现场实际勘察的情况了解，参考土方平衡原则，初步按以下制定的施工方案计划进行。4.2.2土方开挖方式:根据本工程情况，土方挖运机械及机具如下表序号机械名称台班1运土车3辆2挖掘机1台3铁锹10把4水准仪1台5全站仪1台 劳动力安排如

68、下表序号工种工日1普工10人2测量员2人3施工员1人4安全员1人5挖掘机司机1人6运土车司机3人7现场调度员1人土方开挖方式拟采用大开挖结合局部开挖的方式，分层分次阶梯式开挖方式。根据施工整体部署，本工程土方开挖分为一个施工区，由南向北，从西向东施工。开挖采用机械和人工相结合进行，采用“后退向下，强制切土”的方法开挖，自卸汽车停在机旁装土外运。 机械挖土预留30cm厚土，由人工紧跟其后进行修挖至垫层底标高，集中堆放，再用机械运出。土方挖出后，留足回填土预留量，剩余部分外运至业主指定余土堆放点。开挖平面示意图如下所示土方开挖质量保证措施1）开挖标高由专业的测量人员现场进行测量监督。2）土方开挖过

69、程中施工人员应对操作平面的位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行复核，确保符合设计要求，保证不超挖不欠挖。3）土方开挖过程发现地下管线、电缆等应及时通知甲方及监理单位征求处理方案，取得合理方案后，依据合理方案再进行开挖作业。4）为防止基底暴露时间过长，在开挖完成后，应及时通知监理、设计单位、勘探单位对基底土,质、标高以及桩位偏差（轴线、标高）进行隐蔽验收，经验收合格后，及时进行下道工序的施工。4.2.4开挖注意事项1）土方开挖前，应做好桩位、桩编号、压桩记录、试桩编号等的交接工作，同时将试桩位置用钢管进行围护，以防受损。 开挖不超过1m的短时间沟渠采用软维护，其他的均采用硬维护。对于高于设计标

70、高的桩位（试桩），在土面上插上不同颜色的旗予以区分不同范围桩标高，根据现场实际情况设计-安全可靠的开挖路线进行开挖，并在现场派遣认真负责的管理人员进行监督。 开挖深度超过0.75m时需搭设通道，通道间距25-30m。2）施工过程中，遇暗浜等异常情况及时向监理、业主代表反应，并与设计单位共同协商解决办法。4.2.5土方回填1）回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方,可进行施工。回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净。2）回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积，回填土采用人工和机械分别回填。3）回填土质量保证措施：用于回填工程的回填土

71、质、含水率等要求符合设计要求。按设计要求分层回填并压实，回填土在压实后均用环刀取样检测压实系数，回填土压实系数应符合设计要求。4.2.6桩头处理施工安装本工程采用预应力混凝土桩基础，该部分工作已由桩基承包商进行施工，土方开挖施工完毕后，我项目部将配合管理公司、监理单位对其进行交接、验收。基础开挖过程中配合桩基单位开展桩基工程检测、复核工作。在桩基验收通过后对桩头进行处理（包括对超过标高的桩进行截桩等）。4.3基坑降水工程概述依据地勘报告显示整体施工作业面地下水位较高，故整体作业面施工拟采用临时围栏+井点降水的围护形式。设计要求1）一般规定基坑开挖过程中坑边地面施工超载不得大于20KN/m；围护

72、采用人工搭设临时围栏；围栏外侧采用轻型井点降水。2) 本工程采用轻型井点进行坑内外降水，坑内降水标高应为坑底以下0.51.0米，井点总管标高不得高于自然地面，坑外降水标高应为自然地面以下34米。轻型井点施工1) 施工准备：通过计算确定所需管件尺寸和间距数量，因考虑施工安装方便井点管长采用6m。抽水设备配备真空泵以及机组配件和水箱。粗砂，其细度模数为3.23.8，配置水泵，用作冲孔水源。2) 井点安装：井点放线定位安装高压水泵冲孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。3) 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管无漏气现

73、,象，可以投入正常抽水作业。4.4模板工程模板工程概况：基础结构上部结构桩承台混凝土框架结构模板设计要求结构部位模板选型支撑体系基础垫层采用木方地梁 、 承台红模板扣件式钢管支撑框架柱、梁、板覆膜复合胶合板扣件式钢管支撑施工准备：1) 在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领。 承台、梁、柱、板等部位钢筋内必须彻底清理,干净，不得有渣土、杂物及积水。2) 检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环,境条件）。结构模板安装1) 模板安装顺序：模板板组件预制加工安装就位模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调直模板平直与柱、楼板模板连接2) 模板支设要求：

74、配模者，应先检查模板表面的平整度，光洁度及覆膜情况； 所有4090木方不得有翘曲、变形及活节和虫蛀现象，使用时双面刨光，规格一致； 所有支撑钢管，采用483.0脚手钢管，材质和厚度符合要求，并不得有弯曲、压扁、裂缝、严重锈蚀等现象，扣件材质符合国际与锻铸钢材技术条件中的要求，并不得有裂纹，紧固螺栓完好，无缺丝现象； 所有对拉螺栓均应扭紧，尽量采用双螺帽；所有模板按模板设计图配好后，分片堆入，严禁乱用； 模板安装时，严格按设计图循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体，下部有墙的梁，支设模板时，要充分考虑该梁在砼强度到时，能及时拆除该梁模板，以便后期的墙体砌筑； 模板施工前，要求场地平整、干净，

75、模板下口连接处转角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海绵条，以防漏浆; 支模前除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹出墙轴线和支模边线，并弹出50水平复核线，以便于校核模板位置的准确性; 模板及支撑体系必须联成整体，薄弱部位尤其在两个班组工作面交接处，要设专人负责，施工中，不得任意改动设计尺寸要求。配模时，在车间进行，专人负责，严禁在现场用手提锯等切割; 支设梁板模板时，按照规范要求中部起拱，起拱高度为1/10003/1000之间; 在搭设梁模时形成独立的支撑体系，在拆模时，其它模板先拆除，保持梁支撑及模板后拆;模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料; 模板支设时，严格按照图纸尺寸支

76、设，并拉通线加固。模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序; 水电管线在模板上留孔时，必须将垃圾清理干净，孔口处用胶带纸贴好，做到砼施工时不漏浆; 砼施工时，派专人看护模板，发现移位及时纠正。3) 模板安装要求：承台模板安装1）在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高。斜撑模板对拉杆垫层基础模板加固示意图2）模板加固，用M14螺杆对拉，纵横间距均不大于1000mm，与外侧钢管支撑架构成整体。模板加固支撑见附图: 柱模板采用木模加固，在柱每个面设置三道14对拉螺栓，对

77、拉螺栓设置在柱中间。对拉螺栓竖向间距为500600mm，柱高2m以下900mm宽柱采用槽钢加固，对拉螺栓间距为400mm左右， 2m以上对拉螺栓间距为500-600mm左右，第一道对拉螺栓距离柱底150-250mm，最上一道对拉杆根据梁高度来定，一般在梁底150-200mm左右。为加强稳定性，防止柱发生涨摸等事故，柱模除采用对拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短钢管做柱箍，柱箍与对拉螺杆间距相对应，在柱高2m以下间距为400mm左右， 2m以上对拉螺栓间距为500-600mm左右。柱的下部与梁柱节点处，模板采用整板，尤其梁柱节点处模板。模板下口为便于清扫，留出清扫口。（做法见下图） M14对拉螺杆

78、 40mm*90mm方木胶合板 600mm 483.0钢管 本工程梁高在600mm（包括600mm）以上的，须在梁中下部（离梁底200mm左右）设14对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距500-600mm，梁上的木方间距不大于300mm，梁底部与梁帮必须有木方，木方须连续设置，严禁断开。梁与柱的节点处，必须在梁上设对拉螺杆，对拉螺杆离柱不得大于25cm。本工程梁采用木模板，由梁模、小楞、大楞、立柱等组成。 梁底采用钢管支撑，钢管立杆间距纵向0.8m-1m（沿梁方向， 400mm宽的梁立杆间距为0.8m），横向立杆间距视梁宽定，一般立杆离梁20cm左右。沿梁方向布置4090次龙骨，间距150-200。梁的

79、排架必须与周围模板支架连接牢固。梁的立杆上必须设纵横向大横杆，每道梁下部沿梁方向，须在立杆上设三道剪刀撑（一道在梁中部），剪刀撑与周围立杆扣牢。梁支设时，首先在楼地面上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，梁的侧模采用两道水平围檩，垂直围檩间距400mm，垂直围檩处用斜撑与排架连接。.梁板跨度大于4m时中间按2/1000起拱，模板支设完后，位于平台上拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸，不足的应加以调整。模板缝用密封胶带粘贴密实，保证砼施工时不漏浆，同时刷好脱模剂。.梁宽大于400mm，须在梁底增加一道立杆，立杆间距0.8m左右。梁模板支设剖面图 平台模板采用涂膜九夹板下

80、垫4090的木方，间距不大于250mm，下面用钢管支撑,立杆纵横双向间距1.0m左右（最大不得大于1.2m，如部分地方立杆间距搭设在1.2m左右，搭设时须争得有关人员同意，并要增加剪刀撑，剪刀撑应在纵横向设置，每隔2根立杆设一道剪刀撑），立杆上设纵横水平横杆，水平横杆上下步距1.6m1.7m左右，立杆上还须设纵横向扫地杆，扫地杆离地150mm左右。 为加强稳定，在每跨模板中间部位的两个方向各设置一道剪刀撑，两道剪刀撑垂直相交。每个剪刀撑与三根立杆相连，剪刀撑与立杆相交处均应用扣件扣紧。平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安

81、装时要根据地面+50cm线标高搭设排架，确定顶横杆标高。 模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。本工程楼层较高，板模板支撑立杆要采用一根立杆，不宜采用对接立杆，如现场必须要用对接立杆时，相邻立杆接头必须错开一米以上。平台模板的木方间距不得大于250mm，木方较长时，可错开放置，不得随便锯断。木方放置时，尽量不要有翘头板、探头板。平台模板是施工过程中标高必须要准确，施工时须仔细核对。 模板制作时，不得在现场进行，要在车间进行，防止木屑等杂物掉入梁、柱内，如梁内有杂物，须用吸尘器等设备将垃圾清除以保证下一道工序正常施工。模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时必须保证混凝土强度达到设计要求时方

82、可拆除，模板拆除必须填写拆模申请单和拆模报告。保证模板施工质量的措施1、模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）23、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。

83、5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求

84、施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。保证砼质量的施工技术措施1、柱选用胶合板，在阴角处加设通长泡沫条，防止漏浆。2、楼板底模采用胶合板。3、采用先安柱模，浇灌柱砼，后安装墙、梁板模，再浇筑墙、梁板砼的施工流程，以提高柱、墙模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚度。4、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位，选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。5、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。6、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。7、砼原材料控制：（1）为避免砼颜色

85、不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以16020为宜，砂率控制在30%左右。（2）砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。8、清水砼在浇灌12h后即进行浇水养护，墙柱竖向砼拆模后应用麻袋布外包浇水养护。9、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。10、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。4.5钢筋工程材料质量要求本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎

86、点进行安装。1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标

87、均应符合现行国家标准的规定。钢筋加工制作流程1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；3、钢筋应平直，无局部曲折。4、HPB300钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。5、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。6、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 7、所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为

88、封闭式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。8、钢筋直径1220的加工接长在现场钢筋车间采用搭接焊接。20以上的钢筋接头采用套筒连接。9、钢筋加工制作流程 材料供应钢筋原材钢筋调直、切断、弯曲流水加工加工材料现场安装合格原材检验不合格计算机系统化下料及动态管理系统 钢筋连接方式：本工程主要钢筋连接方式为直螺纹套筒连接和搭接焊接。 1、套筒检验 连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。 套筒的允许偏差（mm）表套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差

89、500.5+0.12t-0.10t2500.01D+0.12t-0.10t2(3) 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。（4）套筒内螺纹的公差带应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。（5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。（6）连接套筒上应标明生产厂家标志。（7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。（8）连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。2、质量要求（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺

90、陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。3、钢筋连接和检验1）钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有密封盖。（3）钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。（4）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。（5）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后

91、用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记录。接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）118145177216275314343（6）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。2）钢筋连接质量检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施

92、，该接头应弃之不用。（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下： 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。 用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。 抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强 钢筋绑扎 1) 柱钢筋绑扎 绑扎流程 ： 柱筋套丝直螺纹连接竖向受力筋确定箍筋间距线绑扎箍筋报验操作要求：竖向柱筋的

93、弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所有在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。 在柱筋上设置水泥垫块，间距布置为600mm；柱插筋的上下适当位置设置两道定位箍筋。2) 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎流程： 施工前准备布设梁下、上部钢筋，腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下主筋固定穿次梁上下部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。 箍筋接头交错设置，接头与相

94、应部位的架立筋绑扎。3) 板钢筋绑扎板钢筋绑扎流程：施工前准备弹排列线绑扎板底钢筋水电配管绑扎板面筋报验板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，应按照设计要求设置马凳，并在梁板浇筑混凝土时安排钢随时监控，发现变形及时处理。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。4） 现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向套筒连接接长；大于或等于16小于25的梁水平钢筋采用搭接焊和套筒连接接长，小于16的梁水平筋采用绑扎接长。5） 焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、 搭接焊焊接工艺送试检查设 备选择焊接参数

95、试焊接作业试件确定焊接参数质量检验施焊2、 施焊操作： 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时要注

96、意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。（8）焊接材料要求：钢筋均为三级钢、焊条采用E50焊条，焊条使用前应进过烘烤箱烘烤，在焊接过程中，焊条应放置在保温桶内。（5）其质量要求（a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。（b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（c）接头处的弯折不大于4。b、力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。c、不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80

97、100mm长的角钢（L40L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。5）楼板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。钢筋保护层控制：柱、平台板、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块,梁底采用高强度砂浆垫块；基础使用高强砂浆:垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起,保证不偏移和移位。梁钢筋制作1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采

98、用搭接焊或套筒连接。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、板筋制作原则（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。钢筋施工质量控制措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量

99、。5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长16以上(包括16)采用套筒连接或搭接焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。 6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程

100、施工质量验收规范GB502042002（2011版）的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用套筒连接或搭接焊。焊接钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。钢筋的搭接和定位锚固钢筋种类抗震等级砼强度等级搭接形式锚固长度HPB300三级C40焊接搭接26dHRB400E三级C40机械连接30d构造柱与梁的连接图纸作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法图纸施工。1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之

101、间加短钢筋25 2000进行支座隔离。4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头25%，焊接接头50%。5、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。6、经监理、业主质量部门验收合格达到设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。7、经现场监理单位、业主、质量监督等单位相关单位验收合格并签字浇筑令后方可进行混凝土的浇筑。4.6混凝土工程4.6.1砼原材要求1、水泥砼搅拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符

102、合现行国家有关标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 1752000）。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家标准建筑用砂（GB/T146842001）和建筑用卵石、碎石（GB/T 146852001）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。3、外加剂砼使用的外加剂的质量及应用技术应符

103、合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）的规定。4、搅拌用水拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 632006）的规定。5、砼配合比制定砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程（JGJ 552011）的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。6、砼拌制1）砼搅拌计量的允许偏差砼搅拌站搅拌时应严格按配合比计量，并按操作规程操作。每盘称量偏差不得超过下列规定材料名称允许偏差/每盘用量（%）水 泥2粗、细骨料3水、外加剂22）装料顺序砼搅拌的装料顺序为：石子水泥砂。每盘装料

104、数量不得超过搅拌筒标准容量的70%。每次装料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。3）搅拌时间砼搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起；到卸料止）应符合下列的规定。强制式搅拌机搅拌砼的最短时间 单位（秒）砼的坍落度（cm）搅拌机出料量（L）250L250500L500L3609012036060904.6.2混凝土供应运输方式：1）混凝土供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，水平运输采用混凝土运输车进行，垂直运输采用汽车移动泵:。商品混凝土配合比委托商品混凝土公司设计配制。对水泥、粗、细骨料、粉煤灰掺合料等均采取定牌号品种、定生产地点、定计划供应的办法，以保证配制

105、的混凝土具有良好的施工性能，较小的收缩变形，达到设计强度一致的配合比要求。2）混凝土运输（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。（2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。（3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。4.6.3施工方法：1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模

106、应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。2）混凝土浇筑本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。 至施工现场的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前振捣密实，完成混凝

107、土收面。砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒

108、、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。施工缝处首先铺设50-100厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。3）插入式振动器振捣方法混凝土浇筑时振动棒应快插慢拔，振捣点布点均匀排列，振捣间距应保持在400mm左右，循序渐进，不得漏振。 必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土不小于50mm。楼板与梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝

109、土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝、麻面、漏振等影响混凝土质量的现象，使拆模后的混凝土达到良好的观感效果。混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。 发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土浇筑施工。对于后浇带处的混凝土，振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振，以便提高混凝土的密实度在混凝土终凝前用人工或机械多次抹压，防止混凝土表面沉缩裂缝的产生。4）平板式振动器振

110、捣方法及操作要点（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。5）砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮

111、尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。6）主要砼构件浇筑1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。2、柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，

112、柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。7）砼泵送施工1、作业条件（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。（3）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通。（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人员进行细致的技术交底。2、施工操作（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从

113、管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1-1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。（2）泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行收吸往复推动23次，以防堵管。（3）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（4）砼分层铺设后，应随即用插

114、入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以1530s为宜。（5）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。（6）泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。（7）沿地面铺管，每节

115、管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（8）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。混凝土施工注意事项:为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、质检人员全面负责，另外配监督人员监督振捣质量。混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。梁板柱交接处钢筋较密，此处混凝土不容易密实，混凝土浇筑时可采用直径35高频振捣棒进行振捣，并适当加密棒点。梁柱浇

116、捣时采用插入式振捣器，操作时要做到快插慢拔，振捣过程中要上下略为抽动，以使上下振捣均匀，柱混凝土应分层浇筑，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右。楼板、梁砼施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400。 振动后应用刮尺刮平，初凝前再用铁抹压实、扫毛。砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。由于环氧地坪对基层地坪平整度要求高，根据我司工程经验，采用标高控制架的方式可有效控制地坪平整度。实际操作控制要点如下：浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。浇灌

117、与梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇30min，再继续浇筑，并注意在接缝处加强密实。 在砼顶面如有积水时，应待排出后方可继续浇灌。梁采用插入式振动棒，平台采用平板式振捣器，表面应用木抹抹平。混凝土结构后浇带细部处理：本工程设置有后浇带，后浇带的细部处理是否恰当，对保证结构的安全和正常使用至关重要。后浇带施工前，应清除钢筋表面的锈层，混凝土表面打毛。清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗，在砼浇筑前用潜水泵将其内集水抽干。 后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间保持混凝土表面湿润。后浇带模板采用钢丝网封堵，后浇带施工时后浇带两侧须按设计位置要求支模，浇筑后浇带混凝土前必须对后浇带两侧

118、精心处理。在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形，如果后浇带附近有较大施工荷载，需要对顶板后浇带进行加固，加固措施可以采用型钢立柱结合微调螺栓进行，保证立柱顶部顶紧结构面，保证荷载的有效传递；后浇带浇筑前的保护措施： 后浇带在主体结构施工过程中必须对其进行处理。处理内容包括：防止外界水侵入、防止杂物落入后浇带致使清理困难。混凝土成品保护：混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬期雨季施工成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业，混凝土的养护应按施工规范规定确保间隔时间和养护期。混

119、凝土表面不得随意开槽打洞，预埋件、预留洞等的安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面严禁重锤重物击打，混凝土为达到设计强度要求时禁止堆放重物。混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板行走，不能直接踏踩混凝土表面。承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除模板。梁、柱在模板拆除后，及时检查混凝土外观是否由缺陷(蜂窝麻面漏浆、漏振、露筋等)如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对混凝土柱做好护角保护；对柱子采用浇水湿润加缠塑料薄膜的方式进行养护。砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼

120、的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：4、每一现

121、浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。质量标准1、质量标准（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准（GBJ 107）的规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。（6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。（7）梁

122、、柱、板上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。（8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。2、施工过程中的质量检查（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；（3）砼的搅拌时间应随时检查。3、大体积混凝土施工详见大体积混凝土专项施工方案。4.7脚手架施工4. 7.1 搭设方法及特点1) 落地脚手架搭设方法： 脚手架在施工中每层结构层下约1.5-1.8m处满铺木跳板作为工作平台，外侧设置180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆并挂设安全网，安全网采用密目式，脚手架必须与建筑物联成整体，搭设时必须严格

123、按照施工规范和操作规程进行。2) 脚手架搭设具体要求：1、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆（搁栅）剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。2、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般45cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20砼基础（0.2m0.2m），待砼基础达到一定强度后再立杆。3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先

124、立外排，后立内排。4、脚手架搭设尺寸每层框架结构均采用满堂脚手架支撑，搭设尺寸见下表：立杆间距（m）横杆间距（m）梁底横杆间距（m）板底横杆间距（m）扫地杆距地面（m）1.01.00.51.00.2砌体围护及装修采用外双排脚手架，见下表：立杆纵距（m）立杆横距（m）横杆步距（m）操作面小横杆间距（m）扫地杆距地面（m）连墙件设置剪刀撑1.51.051.80.750.2三步四跨连续设置5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口号50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡度屋面第一步一般为2.0m高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操作。6、在距底座

125、200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间布置。8、高30cm以下的脚手架，涡脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成450-600夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50度。9、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面或构造柱时预埋直径为8钢筋，待砼强度达到15

126、N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。10、在遇到龙门架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。11、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。12、高度20cm以下的脚手

127、架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间也应铺设一排，用18号铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全高铺设不多于6层，作业层不超过3层。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2，集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。13、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口若悬河外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。14、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆，30cm高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m

128、和0.9m。脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。脚手架处的出入口要搭设宽度大于4m的防护棚。3) 脚手板的安装要求：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动， 脚手板厚度及宽度为50mm200mm，普通通道宽度为1m,木工通道为0.6m；脚手板铺设过程中严禁出现跨中悬空铺设。4) 安全网的设置：脚手架自地面向上200mm起，外立面用密目安全网全将楼梯部位封闭。楼层走道斜走道转向平台 脚手架搭设示意图5) 脚手架的防雷接地：脚手架接地点在脚手架四边各设一处，接地极采用483.5镀锌钢管打入地下，接地极入土深度在2.5m以上。各

129、接地极之间使用12镀锌圆钢焊接连通成为整体。整体接地系统接地电阻应4，同时应满足离接地极最远处内脚手架上的过渡电阻，不超过10，若整体接地系统接地电阻达不到要求应采取增设接地极的办法是整体接地系统满足施工安全要求。接地系统连接采用焊接方式，搭接焊接时焊接应满足焊接技术要求，单面焊接焊缝长度应10d，双面焊接焊缝长度应5d。6) 防护棚的搭设：为确保施工安全，在安全出口位置的外侧4米范围内使用脚手架搭设双层防护棚。防护棚的搭设采用钢管作为主架支撑，双层防护上部防护材料采用跳板作为顶棚硬防护，下部防护材料采用木跳板，上下两层硬防护之间的距离为80cm。脚手架材料选用：钢管采用外径48mm、壁厚3.

130、0mm钢管，钢管应涂防锈漆。 重复使用的扣件应及时检查，有裂纹、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。 脚手架的使用规定：脚手架施工荷载应控制在3KN/m2以内； 在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工人员的通行和操作，严禁上架人员在架面上奔跑、打闹；在作业过程中禁止非架体作业人员随意拆除脚手架的基本构件杆件( 整体性杆件、连接、紧固件和连墙件)，确因操作需要临时拆除局部杆件时，必须经主管安全及技术人员同意，并依据相关部门出具的相应施工方案措施施工。施工作业完毕后施工作业人员应及时对拆除部分予以恢复；作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增

131、加操作高度；施工操作人员上、下脚手架必须自安全防护通道出入，严禁攀援脚手架上下； 每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离； 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 脚手架施工质量措施：1、立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高

132、1/200。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。5、剪刀撑的搭

133、设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200cm，中间12个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。6、连墙壁杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接处。7、脚步手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降小于10cm；步距偏差20mm，纵距偏差50mm，横距偏差20mm。9、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。 脚手架的构配件质量必须符合安全规定验收标准要求，合格后方可使用。10、脚

134、手架搭设应按下列阶段进行检验，发现问题及时校正。1）脚手架搭设前； 2)操作层上施加荷载前；3)每搭设完一楼层高度后；4)达到设计高度后；5)在六级大风与大雨后；6)停用超过一个月，复工前。脚手架的构配件质量必须符合安全规定验收标准要求，合格后方可使用。 脚手架的拆除：1）脚手架拆除前,必须先清除脚手架上杂物及障碍物,并全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合规范要求。2）脚手架设立拆除区并用警戒线标识，指派专人看护,禁止非操作人员进入拆除区。3）脚手架拆除前必须由技术股对操作工人进行书面技术、安全交底。 4）脚手架拆除顺序应自上而下逐层拆除，连墙杆件必须随脚手架逐层拆除。分段拆除

135、高差不大于2步,如高差大于二步应增设连墙杆加固。拆除下的钢管应及时运至指定地点堆码整齐，拆除的构件应用吊具吊下或人工传递至安全区，严禁抛掷拆除构件。5）拆除的构件要及时检查、维修和保养，并按规格堆放整齐。不符合施工要求的坏损构件 应及时报废处理。 脚手架安全保证措施 ：1）安全网架设2）防电避雷措施 脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚手架时，应将电力线路周围2m以内的钢管脚手架水平连接，并将线路下方的钢管脚手架的垂直连接进行接地，如电力线路和钢管脚手架平行靠近时应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25m设一接地极，接地与主体结

136、构接地相连接。在钢脚手架上方施工的电焊机、砼振动器，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。砼振动器，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。3）脚手架的检验和标识 脚手架在搭设完毕后，必须经专职安全员、技术员、工长及总工程师验收，合格后方可投入使用，对已搭设脚手架必须挂牌标识其检验状态。 4）搭拆安全措施 搭设前，应对热轧普通工字钢、钢管严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不得使用。 施工作业人员进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽，系好帽带。经检查不宜高空

137、作业的人员不得进行高空作业。上岗人员应定期考核检查，考核合格后方可持证上岗。 两米以上高空作业，必须系好安全带，并穿好防滑鞋。 搭拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志同时指派专人看护。警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责，严禁非操作人员入拆除作业区内，同时作业人员配备良好的通信装置。如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间作业，应有良好的照明设备。 脚手架拆除时所有脚手架连墙件必须跟随脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。脚手架分段拆除拆除高度不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长

138、立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。脚手架拆除必须严格按照脚手架的拆除顺序进行拆除。脚手架拆除期间应将墙面所有门窗进行封闭。拆除2m以上杆件必须2人以上配合操作完成。拆除的各构配件严禁抛掷至地面。4.8 砌筑工程本工程砌体工程为0.00以下墙体采用MU15的水泥实心砖， M10水泥砂浆， 0.00以上墙体采用MU10的混凝土空心砌块， M7.5混合砂浆。 砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。施工工艺材料进场材料检测选 砖立皮数杆排砖拉线放线砖浇水找平砌筑勾

139、缝养护 砌筑要求 . 砌筑前应将基层清扫干净，并弹出轴线门洞口控制线，划好皮数杆控制砌体高度。 砌块应根据确定的建筑平面图、剖面图以及结构和管线设计要求，在砌筑前进行砌块墙排块设计，根据排块设计尽量采用整块块砖的原则，适当调整砌块的外形尺寸，以减少锯砖或小于半块的砌块上墙。砖砌体组砌方法必须正确，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。构造柱马牙槎处封模前帖海绵条，防止漏浆，模板采用对拉螺杆及支撑体系，加固牢固，充分保证构造柱成型质量。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；拉结筋按

140、设计及规范要求进行设置，伸入墙体内长度及间距应符合相应规定同时浇筑构造柱时必须将模板加固好，使用对拉螺杆进行固定，模板与墙体交界处贴一条封闭胶带。.砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 砌筑一般采用批灰挤浆， 先用瓦刀在砌块底面的周肋上满批灰浆，铺灰长度为500mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑施工过程中各种预留洞、予埋管应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槎，先退后进。砌体需安放过梁时其位置、标高、必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后

141、在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：1、门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砼块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装门窗时用铆钉固定。2、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。（四）质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼

142、，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、提高轻质墙外墙面抗渗性的措施（1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。（2）外墙抹灰中在找平层砂浆内掺入3-5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。（3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。4、砌块墙质量标准项 目

143、允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度10水平灰缝平直度7水平灰缝厚度（10匹累计）10外墙上、下窗口偏移20门窗洞口高、宽度（后塞口）54.9 墙面装修工程装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。其施工重点为：1、装饰装修施工详图设计必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2、装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次

144、必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。4、对重要材料加工制作进行现场监造对于诸如门窗、装饰板材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。5、积极推广“样板先行”制度在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。6、施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制

145、和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。内墙面抹灰施工1）工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。2）施工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2、一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。3、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。4、做水泥护角：室内墙面

146、的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、贴灰饼冲筋：在墙面及四角弹出水平和竖向控制线，并根据垂直线，在四角及墙每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，然后用水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基

147、层抹灰的厚度依据；7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰。.内墙抹灰分两遍成活，第一遍进行冲筋，间距为1200-1500mm，在两冲筋带之间抹上12mm厚（ 15mm厚）底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆并扫毛。 第二遍水泥砂浆罩面（ 5m

148、m厚、 6mm厚、 8mm厚），符合质量验收规范要求。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。3）质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。（4）

149、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目（1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。（3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。（4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（5）允许偏差及检验方法墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m

150、靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度+4+3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查内墙乳胶漆施工1）材料要求1、乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。2）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。3）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好内脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4、施工现场的环境温度不低于10

151、。5、冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。4）施工工艺基层处理填补缝隙、刮腻子涂刷第一遍乳胶漆复找腻子、清磨第二遍乳胶漆复找腻子清磨第三遍乳胶漆清理、验收5）施工要求1、基层处理(1) 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。(2)批腻子。2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二

152、遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。6）质量标准1、主控项目(1) 乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。(2) 乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。2、一般项目项次项 目中 级 标 准1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m 拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹外墙面抹灰施工1）基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面

153、的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用1:2水泥砂浆分层补平。2）抹灰（1）在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过810mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用

154、喷雾器喷水润湿，抹水泥砂浆罩、压光。（6） 砂浆终凝后，喷水养护7天。外墙保温施工1）施工准备1、材料要求（1）聚苯乙烯泡沫塑料板：其性能指标应符合现行GB/T10801.2及JG149的要求。标准板的尺寸宜为1200mm600mm及900mm600mm。聚合物水泥砂浆胶粘剂。聚合物抹面砂浆：标准做法3mm5mm；加强做法：5mm7mm。耐碱型玻璃纤维网格布其性能指标应符合要求。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的要求。机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（或.）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使

155、用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合相应的要求。2）饰面材料：建筑涂料：应符合建筑外墙弹性涂料应用技术规程、合成树脂乳液外墙涂料、复层建筑材料、建筑涂料、合成树脂乳液砂浆壁状建筑涂料的要求，还应与外保温系统相容。饰面砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该饰面砖应符合相应的技术标准。3）其他材料：发泡聚乙烯圆棒或条状，其直径按缝宽的1.3倍选用。建筑密封膏应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能除应符合聚氨酯建筑密封膏（JC492）、建筑用硅酮结构密封胶（GB 16776）、丙烯酸酯建筑密封膏（JC/T484）的相关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。4）主要机具磅称、电动搅

156、拌机、电锤（冲击钻）、电动打磨机（砂纸）、电动螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抹抿子、托线板、2m靠尺等。5）作业条件基层墙体：经过工程验收达到的质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合下表的规定： 6）墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10（经纬仪或吊线检查）10m20表面平整度5（2m直尺或楔形塞尺检查）混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H/1000且30表面平整2m长度87）门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框

157、应已立完。气候条件：操作地点、环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。8）施工工艺 施工工艺流程基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布 操作工艺聚苯板厚度选用：外墙传热系统的计算以及聚合苯板厚度的选用应符合民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JG126）附录C和民用建筑热工设计规范（GB50176）的有关规定。对轻质材料墙体以及原有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。 弹线控制根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等

158、。 挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚笨板的垂直度和平整度。 配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂使用书提供的配合比配制，专人负责、严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经两次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。 粘贴翻包网格布凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包处理，如下图： 粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须

159、注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过30mm发聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处参见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂排版时水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应做错茬处理，做法见下图：粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打

160、磨机具打磨平整。 锚固件固定设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉子，钉头和圆盘不得超出板面。 配制抹面砂浆按照生产厂家提供配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械两次搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。 抹底层面浆聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳胶角所用的增强网格布

161、随即压入砂浆中。 贴压网格布将网格布绷紧后贴于层抹面浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1mm2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。需与网格面、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 “

162、缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏。深度为缝宽的50%70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺纹紧固。 加强层做法考虑首层与其他需要加强部位的冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。底层网格可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5mm7mm。在同

163、一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。 装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。凸型为装饰线以聚苯板来体现为宜，此处网格布与末面砂浆不断开。粉贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工成的聚苯板线条粘于相应位置。线条空出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层浆。9）质量验收要点聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足国家规范的要求。抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎

164、平整。保温墙面层的允许偏差，应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整4用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查10）成品保护外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。因工序穿插、操作失误或使用不当，致使保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。切割好一块规

165、格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剞，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。仔细把破损部位四周约100mm宽范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应扣出碎块。在修补部位四周贴不干胶，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用温毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围

166、面层顺平。防止网格布移位、褶皱。用温毛刷修整周边不规则处。待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外面干燥后，撕去不干胶纸带。11）环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定的地点。2、职业健康安全措施进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有

167、可靠安全防护设施高处2m以上（含2m）的悬崖和陡坡施工时，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。脚手板不得搭设在非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。夜间或阴暗处作业，应在36V以下安全电照明。使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。12）应注意的问题1、外保温工程使用全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合国家和当地有

168、关标准要求。系统供应商对外保温系统以其所有组成材料的质量负责，生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。2、以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚固件的墙面，固件数量和锚固深度不得低于设计要求。聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。3、网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。4、抹面砂浆总厚度宜为35mm，首层加强时宜为57mm。外墙

169、面贴面砖施工（一）、工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（二）、施工要点 基层为混凝土墙面时的操作方法1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2、吊垂直、套方、找规矩、贴

170、灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部足整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操

171、作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：侍基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗问墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：须确定水泥粉刷已完成最少14天，将瓷砖浸于清水内，2小时(最少)后迭起滴千，待表面的水份滴千后进行安装。7、找平层需充份湿

172、润，以防垫层的砂浆水份被吸干。8、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。 9、在面砖背面采用1：2水泥砂浆或1:0.2:2水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。10、铺放后2h（最多），将瓷砖洗刷干净。11、接缝必须均匀，且不应超过2mm阔。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。12、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，

173、引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止我屋檐而引起空裂。13、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（三）基层为砖墙面时的操作方法： 1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天

174、垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基相点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。2、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋扣平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。其余的同基层为混凝土墙面做法。（四）、质量标准1、保证项目：饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目：表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘

175、整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。3、允许偏差项目：外贴面砖允许偏差如下：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查（五）、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上

176、，如果面砖上部为外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（六）、应注意的质量问题 空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容量发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之问的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准。稠度

177、控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴而砖砂浆中加适量建筑胶。增强粘结，严格按工艺操作。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他

178、工种污染所致，可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成果保护。门窗工程（一）材料要求1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。（二）主要机具设备1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。2、主要工具：螺丝刀、手锤、板手、钳子

179、、水平尺、线坠。（三）作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：洞口宽度或高度墙体表面2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510154、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装

180、门窗时的环境温度不宜低于5。7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。（四）施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查运至安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 （五）施工要求1、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：(1) 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。(2) 固定片的位置应距门窗角、中竖框、150200mm，固

181、定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5、当门窗与墙体固定

182、时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：页岩空心砖洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：(1) 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。(2) 拼樘料与墙体连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏

183、密封处理。8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限， 待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11、门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。(2) 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。12、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。（六）质

184、量标准1、主控项目(1) 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求。(3) 门窗必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目(1) 门窗扇安装应符合以下规定：a. 平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N。b. 推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N。c. 旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。(2) 门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。(3) 门窗与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无

185、裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。(4) 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。(5) 门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处于应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。(6) 门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。3、允许偏差项目门窗的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3用3m钢卷尺检查，量内角22000mm53门窗框2000mm2用

186、线坠、水平靠尺检查4正、侧面的垂直度2000mm35门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2用水平靠尺检查62000mm平开门窗及推拉窗推拉372.58门窗下横框的标高5用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查10门窗竖向偏离5用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度2用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差2用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2-1用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-2.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻扇立边平边度2用1m钢板尺检查4.10地面装修工程细石混凝土地面施工：1）施工前准

187、备工作：施工前，应做好人员配备、机具以及材料准备。包括为夜间施工时的照明等。做好与水电交接事宜，以避免遗漏。施工前，由专职测量工根据地面标高在房间四角确定面层顶面标高。2）施工程序：基层清理 做灰饼 刷素浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护3）施工方法： 施工前，应将搂层面基层的浮灰、杂物等全部清理干净，采用地面凿毛机打磨，转角人工打磨，使表面粗糙、洁净、对其浇水湿润并不得有积水。 基层清理完毕后检查其标高，如楼层结构面标高偏差大于1cm，应将高出的部分由人工凿去。按室内1米标高线控制，每隔1.2米设一个。面层施工前，预先刷一道素水泥浆。 按规范要求设置15mm高的玻璃分格条，且固定牢般设置在

188、门框、过道处。 严格按照配比拌制水泥砂浆。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压实、压光应在水泥终凝前完成。 同时应做到面层四面与墙角交接处标高一致、顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，特别是卫生间部位，不得有倒返水和积水现象。整体面层应一次施工成型，做完后及时做好成品保护措施细石混凝土需采用商品混凝土，施工的时候注意找坡并及时收光。4）质量要求： 整体面层的允许偏差和检验方法：检查允许偏差应采用钢尺、 2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；检查空鼓应采用敲击的方法；检查有防水要求建筑地面的基层和面层， 应采用淋水或蓄水方法， 蓄水时间不得少于24h；检查各类面层表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等

189、缺陷， 应采用观感的方法。项次项目允许偏差mm检测方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查5）预留洞口封堵：首先将洞口周围松动的砼及杂物等清理干净， 并用水冲洗洁净。依据洞口大小， 由专职木工进行吊模， 并注意处理好模板与楼板底的缝隙。再采用微膨胀细石砼（ 加1012%的UEA微膨胀剂） 进行封堵， 并保证封堵密实。待砼达到一定强度后， 再将模板拆除， 同时对其单独进行蓄水检验， 24h后无渗漏即合格。道路、室外地坪施工1、工程概况本工程范围涉及整个环己酮装置区的室外道路、地坪。2、施工工艺道路、地坪：开挖及平整路基路基压

190、实块石垫层级配碎石基层混凝土面层人行道地坪：开挖及平整路基路基压实级配碎石基层混凝土面层1）、开挖及平整路基依据图纸将道路、地坪的边线放出，并测量原始地面标高，计算出需开挖厚度；如现场实际标高比所需路基标高底，进行填土夯实，每层铺填厚度不大于300mm。2）、路基压实采用重型压路机碾压，路基压实度不小于90%，碾压后保证路基平整，并保证标高。3）、块石垫层严格控制好块石块径，铺过后，进行压实并保证整体标高。4）、级配碎石基层材料需满足技术要求应符合现行公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000。铺填后夯实。5）、混凝土道路、地坪混凝土道路、地坪强度等级为C30，人行道地坪强度等级为C25，

191、并设置纵缝拉杆14，长度为70cm；膨胀传力杆为28，长度为45cm，设置在伸缩缝梁侧均匀布置；混凝土路面板角隅出应埋设12的补强钢筋，长度不小于1200mm。6）、道路、地坪设置伸缩缝不大于6m宽，道路坡度为2%，坡度由路中向两边坡。7）、混凝土面层钢筋搭接长度为36d,外侧钢筋中心间距接缝或自由边的距离为150mm。8）、切缝间距：板宽按路宽而定，但不得大于4.5m，板长不得大于6m。9）、面层浇筑完毕，严禁一切车辆通行，及时养护，保证表面湿润。10)、填缝料：通常采用加热或常温方式，其材料分别为：沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青马蹄脂类、氯丁橡胶类、聚氨酯焦油类、乳化沥青橡胶类等3、质量

192、要求 1）、保证每一道工序压实度，防止路面、地坪不沉，且保证表面平整。 2）、坡度向外，保证排水效果，不得有积水现象。 3）、道路面层必须在地下各穿路管线埋设完毕，方可进行铺筑。4.11防腐工程本工程的地面用花岗岩防腐，楼面为耐酸砖防腐。施工流程及工艺：基层处理环氧玻璃钢隔离层涂刷结合层贴砖各种结构缺陷需要进行提前处理，包括基层表面蜂窝麻面、边角缺损，地面平整度修补、地面坡度正确、后浇带接缝、落地灰清理等。需要在处理合格接受后才允许防腐涂装施工，对不合要求的工作面将不予接受。混凝土地面浇筑完毕28天后的抗压强度必须满足要求;混凝土基面的表面抗拉强度必须大于1.5Mpa；混凝土地面平整度必须达到

193、设计标准或者业主的使用要求。与防腐涂装施工有关系的前道工序已完成并经过足够养护周期各类穿墙穿楼板的孔洞施工完毕，细部处理符合要求、地面和地沟找平找坡工作完成；车间内设备除已正式就位的以外，其他任何设备不能滞留。防腐涂装施工对环境的要求非常苛刻。最敏感的三个指标是基层含水率（ 4%以下或按材料说明书要求）和空气相对湿度（ 80%以下或按材料说明书要求），及基层和空气温度必须达到涂装要求。施工区域要封闭，避免风沙、异物和灰尘。一旦工作面移交给防腐涂装施工，必须进行封闭，不得有第三方进行穿插交错施工；同时不能出现墙面、天棚渗漏现象，否则施工质量无法得到保障。清洁工作应彻底，清洁完成后不允许有任何垃圾

194、残留在地面上。领班须对清洁工作负责，工地质检员和项目经理应在涂装前检查清洁结果，并在检验单上签字后方可进行涂装作业；实施地坪涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作业；贴砖的表面应该镘刀找平，可以用打磨机打磨平整，小的角磨机或者大的角磨机可以用合适的磨片打磨出干净，粗糙的表面，这种的表面适于施工。（灰尘必须用正空吸尘器或者刷子扫除干净）严格按照施工方案执行各步骤的工作，如准备工作是否充分，每一道工序完成后检查表面加工情况，有无气泡、剥落、损伤等；4.12钢结构工程本工程钢结构生产在加工厂实现。从加工图的出图到现场安装，都由我方管理人员进行全程跟踪式

195、管理，并及时将加工质量、工程进度情况反馈给业主。专业的钢结构工程人员参与到不同的工程阶段。 根据进度计划，及时进行加工图的绘制。加工制作翻样转化图由专业钢结构技术人员翻样、复核、出据数据。经设计师审核确认无误，出据材料单进行生产。根据预估量，提前采购钢结构原材料，并安排车间调配足够的人力、设备和场地进行构件加工。现场钢结构安装工程师根据钢结构安装图编制吊装方案，并及时将现场安装进度反馈给车间，以协助车间及时调整加工进度和质量。工厂具备主要加工制作机械设备，数控多头火焰切割机、 H型钢组立机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、 H型钢校正机、自动抛丸清理机。另外，对接焊缝无损检测委托专业检测公司进行检

196、测。1、施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放本工程钢结构主

197、材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J502型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证

198、明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署

199、代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。2）钢结构构件制作、组装、检验（1

200、）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号

201、。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。（3）矫正

202、和成型碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （4）边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方

203、式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（6）摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合

204、设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加

205、工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、

206、熔渣应修磨干净。（8）组装方法地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。（9）钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。

207、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。3、钢结构焊接、检验（1）施工准备 人员准备 焊工必须持有效的焊工证 焊接作业人员应正确使用个人防护用品，施工时必须穿戴工作服、手套、佩戴焊接面罩和防尘（毒）口罩。技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他

208、材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷

209、放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2 2

210、3 4作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）施工工艺 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理焊毕自检、交检焊缝返修 不合格交专职检查员检查 不合格 焊缝修磨 工作结束，

211、关闭电源，清理现场电弧过程 焊接工艺闭合电路引弧电渣过程挤压断电焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压

212、主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3）T

213、型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距5

214、00600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（3）焊接检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准

215、和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。T型、十字型、角接接头等要求

216、熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。（4）成品保护构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记

217、并打钢印。钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点

218、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。4、钢结构安装、检验（1）基础检查钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。将柱

219、子就位轴线弹测在柱基表面。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。（2）钢柱安装1） 管架钢结构吊装：高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得实行敲打，穿入方向应一致，便于操作。高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标

220、准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，终拧完毕的螺栓需做好标记，其外露丝扣不得少于2扣且不大于4扣。大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5%。大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓的10%，并不少于1只。高强度螺栓施工完成后，应对其外观进行检查，对完成终拧的高强度螺栓作标记。钢结构成品进场检验

221、及保护措施对运到现场的钢构件进行外观检查和外形尺寸复核，以及制作质量检查，发现不合格的产品及时整改。构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，要有防止损伤构件的措施。构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。 吊装根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。旋转法：钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。滑行法：用12辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。递送

222、法：双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基

223、础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。2） 钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结

224、构整体的正确位置，是不允许的。 柱底板标高 根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。 纵横十字线 钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。 柱垂直度两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。3）钢梁安装 钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用

225、工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。 标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。 纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨

226、距。 吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间在屋盖吊装后进行。4）钢斜梁安装 起吊方法门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。 吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，

227、再进行绑扎。 其他构件的安装安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。

228、刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。5）安装要点钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般

229、应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为12个80100。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、平台铺板等的承受能力。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、

230、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。6）钢结构安装检验基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符

231、合规范规定。单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。钢结构表面

232、应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。5、螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、

233、外露丝扣不应少于2扣。对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； （2）高强度螺栓连接高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢

234、丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。长期保管超过六个月或保管不

235、善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。（3）螺栓连接检验高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。高强度大六角头螺栓紧固检查。6、钢结构防腐涂料涂装、检验（1）工艺流程检查验收中间漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收

236、合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。（3）涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大

237、的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。（4）钢结构涂装施工工艺 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆

238、色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应

239、防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（5）涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。涂装前钢结构表面除锈应符合现

240、行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。7、钢结构防火涂料涂装、检验（1）工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工（2）施工准备钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要

241、求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。涂装施工时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。（3）薄型防火涂料操作工艺防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅

242、拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可。 施工过程中，操作者应采用测厚仪测量涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。（4）防火涂料涂装检验钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要

243、求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的标准规定。8、钢结构质量施工管理1）质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有

244、权停止施工和责令纠正。2）质量保证监督措施工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3）质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经

245、质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟

246、悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高

247、强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。4.13电气系统工程4.13.1工程概况本标段电气系统涉及14单元主装置、变配电室/机柜间，包含主接地网、桥架安装、照明及开关插座系、照明及MCC配电箱的安装、暖通动力配电、UPS&EPS的安装调

248、试、送电及电信系统埋地管的敷设等内容。4.13.2电气配管1、施工方案1)、电气明配管流程：确定电气管道型规格确定安装位置以及安装形式制作支架线管预制支架安装线管进场线管安装线管调整孔洞封堵。2）、电气暗配管流程：预制加工测定盒、箱位置线管进场稳住盒、箱管路连接线管敷设（地线焊接）线管修整孔洞封堵。检查核对施工现场条件，确定建筑物围护结构完成，安装部件的障碍物已清理，地面上无杂物；确认施工现场安装尺寸是否符合施工图纸的要求，有无遗漏；对运至现场的线管、接线盒等进行查验，检查线管防腐情况；确定标高、接线盒和箱子安装位置，确定支吊架的形式，设置支、吊点，本工程采用成品热镀锌支架，钢制线管为热镀锌线

249、管；3）、明配管中，线管固定方式常见有两种：卡箍固定，管码固定。管径较小时采用管码固定，管径较大或管码安装不方便时采用卡箍固定。管码应固定在砖块的中间。如下图所示：电线管在施工前要认真检查已是否做好防腐措施，地面引上线管安装完成后应及时用塑料薄膜密封管口防止在电线敷设前有水或杂质进入；4）、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：a镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；b当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接

250、接地线；防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密；当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度15mm；线管管口必须打磨光滑无毛刺；室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于 0.8m，室外埋管应采用PVC线管；室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面 5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm；明配的导管应排列整齐，固定

251、点间距均匀，安装牢固；5）、防爆导管敷设应符合下列规定： a导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；b安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落应及时更换不再使用；绝缘导管敷设应符合下列规定： a管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；b直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；c当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；d沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿

252、装置。6）、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：a刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m，在照明工程中不大于 1.2m；b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防止覆盖层完整无损；c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体；导管与桥架连接方式如下图：JDG管径25以下可以用弯管器做弯头，25以上线管应采用成品弯头配件，镀锌钢管采用成品弯头配件连接；当导管穿过伸缩缝时，应在伸缩缝两端用1250mm长的金属包塑软管连接；所有导管应保持与水

253、管至少100mm的距离；穿线之前应先敷设能承重的穿线器或者钢丝，如遇有暗敷中间有接线盒的情况，则应提前将钢丝穿入管中一起埋设；每20米管中间必须有一个拉线盒。质量控制点管口应仔细打磨以清除毛刺；线管连接牢固无松动；线管固定间距满足要求；线管安装时要横平竖直，保证美观。4.13.3桥架安装1、施工方案桥架安装流程：确定标高、支架形式及位置制作支架支架安装桥架进场桥架安装桥架拼接纠正找平孔洞封堵检查核对施工现场条件，确定建筑物围护结构完成，安装部件的障碍物已清理，地面上无杂物；确认施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合施工图纸的要求，有无遗漏；对运至现场的桥架进行检查验收，保持桥架表面干净，如桥架有

254、掉漆、生锈现场应退回仓库，不得将掉漆或生锈桥架安装上去；确定标高、桥架安装位置，确定支吊架的形式，设置支、吊点，本工程采用成品热镀锌支架，连接形式如下图所示； 桥架穿墙穿板，在桥架安装完毕之后应及时的盖好盖板对墙洞进行封堵和修补；当桥架碰到主风管、水管或者两路直角方向桥架标高有冲突时，应在冲突区域选择桥架或其中一路桥架做下图所示处理来避免冲突，具体降低长度应视现场而定；电缆桥架水平安装的支架间距为1.21.5m；垂直安装的支架间距不大于1.5m；梯架、托盘的直线段超过30m时，根据业主要求可考虑预留不少于20mm的伸缩缝，如下图：桥架连接时，螺栓圆头设置在桥架内侧，以防电缆敷设时被划伤外保护层

255、；当有多层桥架时，桥架上下次序安排应参照下表：表1 电缆桥架选型和层次参照表层次 电缆用途采用的电缆桥架型式 上下 计算机电缆带盖板的盘式桥架或槽式桥架，全封闭式屏蔽电缆 带盖板的盘式桥架或槽式桥架，全封闭式一般控制电缆 梯式桥架低压动力电缆 梯式桥架高压动力电缆1.5-3kv带盖板的盘式桥架特高压动力电缆35kv带盖板的盘式桥架 水平敷设电缆桥架，桥架的连接头应尽量设置在跨距的1/4处；电缆桥架应有可靠接地，如为干线应将桥架的端部并联软铜线（截面积16mm2），并与总接地线相通。长距桥架每隔30-50m接地一次；镀锌桥架可以不另外安装跨接线，喷塑桥架必须安装跨接线；桥架安装完毕后应对支架和桥

256、架进行调平固定，需加防晃支架的地方应加防晃支架。如在安装过程中桥架和支架的外层涂漆有破坏应加以修补，并保证桥架和支架绝对清洁；所有升高超过2m的桥架必须采用绳索吊起，不得递接或抛掷到脚手架上；钢结构上梯架安装示意图如下：图10 节点1安装示意图梯式和托盘式桥架的最小厚度为2mm，盖板厚度小于1mm，线槽的厚度100*75以下桥架为不小于1.2mm，150*150以下最小为1.4mm，再大的线槽的厚度最小为1.6mm；2、质量控制检查点1）、桥架和支架到现场之后应保证清洁和外层镀锌无损伤；2）、桥架支架必须为热镀锌成品支架；连接方式遵守施工方案中示意图；3）、所有桥架通丝吊杆支架必须用双螺母固定

257、；4）、通丝吊杆末端露出螺母1015mm，多余部分应切除，切口做喷锌处理；5）、桥架切断后，断口需打磨以清除毛刺；6）、桥架连接片应满螺栓拧紧，不得少安装紧固螺栓；7）、非镀锌桥架必须有接地线，接地线为软铜线；8）、桥架穿墙处无论是梯式桥架还是槽式桥架，均应设有支撑盖板，盖板及桥架与孔壁之间做封堵处理，如穿越不同防火分区则应做好防火封堵；9）、应该加盖盖板的桥架应及时的盖好盖板并且固定好盖板。4.13.4电缆敷设1、施工方案电缆敷设流程：确定敷设电缆型号确定电缆路径检查桥架及管线牢固性空间及余量现场对工人进行安全教育电缆运至现场电缆盘支架架立电缆敷设电缆整理绑扎现场清理整改电缆敷设前应仔细核对

258、电缆桥架内电缆静负载和动负载，确保桥架及支架能够承受的住这些负载，并且有一定的富裕量；工程师根据前面计算结果选择电缆走向，列出敷设电缆明细表，画好电缆敷设路径图纸并用彩色笔标识出相关路径，对敷设路径比较复杂的区域要对施工员进行现场交底，确保施工员非常清楚将要敷设的电缆走向。电缆敷设前应做好准备工作，准备工作包含有：检查电缆敷设所涉及到区域的障碍物进行清理，比如检查清理电缆桥架上方是否有杂物；检查沿途电缆经过的桥架及桥架支架连接有无松动摇晃现象，如有则及时加固；根据现场桥架走向路径选择敷设方向，或者单向敷设或者双向敷设，选择电缆盘放置位置；将电缆盘运至指定位置，当电缆盘比较大时可以采取机械搬运，

259、电缆盘比较小时可采取人工搬运；根据电缆敷设长度和桥架走向安排人员数量，并指定每个人的位置，保证每个电缆过弯处至少有一个人；考察电缆敷设经过的桥架情况，桥架上可以站人的，可以让工人站在桥架上挂好安全带拉电缆，桥架上不方便站人的需搭设脚手架，工人站在脚手架内拉电缆。脚手架搭设按照第四章“安全技术措施”；安全员针对每一个工人的位置情况进行有针对性的安全技术交底。敷设电缆前，安全员沿途检查所有工人安全保护措施实施情况，检查合格后报告给施工员通知拉电缆可以开始；施工员在安全员报告可以开始拉电缆之后方可通知工人开始拉电缆。确认电缆敷设路径是否与相关型号电缆长度一致，如两者长度相差较多或电缆长度不够则应找出

260、原因进行方案修改或重新订货；对运至现场的电缆进行绝缘测试，测试合格的电缆方可进行敷设，敷设完接线前应再进行绝缘测试，测试合格的电缆方可进行接线施工；电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；电缆敷设在梯式桥架，槽式桥架内大样图如下：拉电缆时，每一个被分隔开的房间内分派一个安全员或管理人员，并配备对讲机，统一口号一起用力拉电缆；拉电缆时根据电缆大小工人疲劳程度隔一段时间休息，避免工人过度疲劳，杜绝潜在的安全隐患；电缆头制作安装颜色标识统一；电缆敷设弯曲半径满足下述列表要求：表1 电缆最小允许弯曲半径 序号电缆种类最小弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的

261、橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注Note： D为电缆外径。在同一电缆桥架内，防火电缆需与普通电缆隔开。2、质量控制检查点电缆运输至施工场地时，表面绝缘无划上痕迹，且表面清洁；电缆无扭结情况；电缆敷设时严禁直接在地坪上滑行，电缆可能接触地面区域铺干净彩条布以防止电缆表面划伤及污染，所有电缆敷设路径无划伤电缆绝缘层的毛刺或锋利边缘；电缆排列整齐，绑扎牢固，桥架内电缆尽量避免交叉；电缆弯曲半径不小于要符合规范要求。4.13.5照明器具安装1、施工方案A.照明灯具安装流程：确定灯具型号确定安装位置以及安装形式制作支架支架安装灯具进

262、场灯具安装灯具接线灯具试亮灯具调齐清洁B.开关插座安装流程：确定开关插座型号确定安装位置开关插座接线安装开关插座安装开关插座试用调整清洁1.检查核对施工现场条件，确定建筑物围护结构完成，安装部件的障碍物已清理，地面上无杂物；2.确认施工现场安装尺寸是否符合施工图纸的要求，有无遗漏；3.对运至现场的灯具、开关和插座进行查验，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；4.确定标高、灯具安装位置，确定支吊架的形式，设置支、吊点，本工程采用成品热镀锌支架，连接形式如下图所示；动力线槽图 1 在照明线槽上直接安装荧光灯示意图桥架支架 动力桥架图 2 桥架支架上荧光灯安装示意图型钢荧光

263、灯通丝图 3 风管下面荧光灯安装示意图吊顶板吸顶灯图4 嵌入式荧光灯安装示意图5.同一规格的荧光灯分带电池和不带电池的两种，带电池的荧光灯有四根进线，分别是电源线、零线、接地线、充电线。不带电池的荧光灯有三根进线，分别是电源线、零线、接地线。电源线和充电线颜色为黄、绿、红三种颜色其中的一种。零线为蓝色，接地线为黄绿双色线；6.灯具安装按照房间吊顶布置图安装。当房间较大，凭肉眼难以保证灯具排列的整齐，应采用拉线或激光定位给灯具定位使得灯具排列整齐。4.13.6应急灯具安装施工要领：1.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自

264、带电源型应急灯具；2.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s；3.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；4.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于 20m(人防工程不大于 10m)；5.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等； 6.应急照明灯具、运行中温度大于 60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔

265、热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；6.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；7.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于 750V 的铜芯绝缘电线；8.疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；9. 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为 110(最低最高)，保护罩应完整、无裂纹。照明开关插座安装施工要领：1.同一建筑物、构筑物的开关的通断位置一

266、致，操作灵活、接触可靠；2. 相线经开关控制；3.开关安装位置便于操作，开关中心距门框边缘的距离 0.3m，开关中心距地面高度 1.3m；4.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；5.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。插座安装应符合下列规定：1.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全； 2.如无特殊规定，车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于 0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；2.地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密

267、封良好；3.所有开关插座的位置应经过现场确认后方可安装，以免开关插座位置与大型设备冲突。2、质量控制检查点1.灯具接线严格按照灯具整流器上所标识接线位接线；2.灯具接线必须牢固无接触不良现象；3.灯具固定牢固，嵌入式灯具面板应与吊顶板齐平，吸顶式灯具应紧贴顶板，单个房间内灯具应整齐有序；4.开关、插座面板安装牢固，与墙面无缝隙；5.同一房间内开关控制方向一致；6.照明控制回路合理； 4.14暖通系统工程4.14.1暖通系统概况本标段暖通涉及主装置、变配电室/机柜间，包含通风风管及配件的安装、空调机组、风冷机组、柜式挂机、排风机、防排烟风机、墙排等暖通设备的安装，部分风管的保温等工作。4.14.

268、2风管及配件制作风管制作1、制作现场要求平整、不起尘，金属板材堆放区域及下料区域，地上铺设35mm厚橡胶板，以免板材被划伤，成品风管下堆放垫木。2、成形及非成形风管板材严禁踩踏。3、风管制作流程：钢板下料卷板开平剪板机剪板倒角咬口风管折方成型铆法兰翻边检查打胶法兰下料法兰焊接冲孔打眼 (1)检查所用镀锌钢板是否符合质量要求，钢板表面要求平整，厚度均匀，无凸凹明显的压伤现象，并不能有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀情况； (2)按照施工图、工艺图及指示书放样，利用剪板机及剪刀剪切落料，不同规格的风管采用的镀锌钢板厚度不同。 (3)风管咬口统一采用联合角咬口，见图1，根据镀锌钢板的厚度调整咬缝机间隙，

269、轧出的咬缝不得有波浪形及宽度不均匀等现象；图1 联合角式咬口(4)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度图2 折边机示意图(5)风管合缝采用咬缝机机械合缝或手工合缝，合缝后用密封胶密封，咬缝处多余密封胶清理干净，咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂缺陷，直管纵向咬缝应错开，矩形风管四角成90，无明显翘角.(6).角钢法兰制作方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。圆法兰直径材料规格矩形法兰长边材料规格D140204b630 2

270、53140D280254630b1500 303280D630 2531500b2500 404630D1250 3042500b4000 5051250D2000 404中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。角钢规格螺栓规格螺栓间距25M6低、中压系统高压系统30M815010040M850M10冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边。(7) 风管与法兰连接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。

271、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。(8)风管加固 矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，

272、管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。 风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管采用较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接，非净化风管特殊情况下（管内狭窄）可选择螺丝、拉铆钉连接的方法。连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。4.14.3风管配件（弯管、异型管）制作(1)风管配件制作流程与直管流程基本相同(2)风管弯头制作时须注意，弯头的半径不小于风管宽度的1.5倍，部分弯头需要设置导流叶片导流叶片统一采用0.75mm厚镀锌钢

273、板制作，具体型号及导流叶片规格见附件：矩形风管弯头制作要求；(3)风管变径坡度不超过15，接设备出口的扩口变径不超过30，缩口变径不超过45。3. 质量控制点和检查点(1)镀锌钢板材料检查，表面不得有严重划痕、氧化层。(2)风管堆放场地必须铺3-5mm的橡胶垫。(3)风管法兰、加固材料（电线管、通丝、螺母、角钢、铆钉等）必须为镀锌产品。(4)风管制作完成后应用抹布将风管内外擦拭干净，并用塑料薄膜两端封口。(5)风管拼缝、法兰四角、风管加固铆钉孔都应打中性密封胶。(6)风管长边300mm时，风管边长允许偏差不大于2mm；风管长边300mm时，风管边长允许偏差不大于3mm。矩形风管两条对角线长度偏

274、差不得大于3mm。(7)风管加固角钢与风管固定应采用镀锌铆钉，铆钉间距不大于200mm。(8)矩形风管法兰平整度不大于2mm，对角线长度偏差不大于3mm。(9)风管拼缝应采用木锤外包镀锌铁皮敲击，禁止直接用铁锤敲击，以免造成镀锌层破损。4.14.4风管支吊架安装1.普通支吊架安装支吊架安装流程： 确定支吊架位置、标高、吊点通丝及横担预制安装膨胀螺栓安装通丝横担与通丝连接（整体吊装风管先上风管、后安装横担） 首先根据施工图中风管中心线的位置，找出吊杆安装点并做记号，两根吊杆之间的距离比保温后风管的宽度略大，如图1所示；表1 风管普通重力支架支架间距表根据风管的底标高，按照所选取的横担规格，确定通

275、丝长度，通丝超过螺母预留23个丝牙，如图2所示，超出部分使用切割机切割通丝至所需长度，完成后对切割面重新喷锌；2. 用冲击钻在楼板上所标记处钻孔，在钻头上根据钻孔深度设置限位，钻头钻至划线处即停止；打入膨胀螺栓，拧入通丝；对所选取的角钢横担用切割机进行切割，要求横担外边超出吊杆外边2030mm，切割完后对切割端口处重新喷锌；连接横担和通丝吊杆，用螺母加垫片锁紧；对于整体吊装的风管，用托架把风管吊到横担高度以上（见风管安装施工方案），然后再连接横担跟通丝吊杆；3. 质量控制检查点支架安装应呈一条直线，高度一致，以确保风管水平且呈一条直线。支架间距应符合表1规定。垂直安装的风管必须安装支架，间距不

276、得大于4米，且每条风管有不少于2个固定点。风口、阀门、检修门、及阀门执行机构旁不得设支架。通丝切割必须采用机械切割，飞边、毛刺应去除，切割面需做喷锌处理。所有风管通丝吊杆支架必须用双螺母固定。通丝吊杆末端露出螺母23丝，多余部分应切除，切口做喷锌处理。圆形风管支架采用灯笼抱箍型支架。严禁在钢结构支架上钻孔，支架采用老虎卡与钢梁固定。风管安装施工方案风管安装流程：确定标高、支架形式及位置制作支架支架安装风管进场风管组对、拼装风管吊装纠正找平孔洞封堵检查核对施工现场条件，确定建筑物围护结构完成，安装部件的障碍物已清理，地面上无杂物。确认施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合施工图纸的要求，有无遗漏。

277、对运装至现场的成品风管进行检查验收，安装前清除风管内所有碎屑，并保持风管表面干净。确定标高、AHU/MAU等设备的位置，确定支吊架的形式，设置支、吊点，具体的支架形式、型号选用、安装方式及间距见支吊架安装分项施工方案。支吊架安装时，应避开风管法兰、阀门、风口、检查口及自控机构处。风管连接时，先拆掉风管两端的塑料膜，先在风管法兰四边贴上闭孔海绵密封条，密封条的厚度35cm，不超出风管的内表面，密封条搭接处重复搭接，然后撕开闭孔海绵密封条上的保护纸，对正法兰，穿上螺栓及螺母，拧螺栓时应按十字交叉逐步均匀拧紧，螺母要在法兰同一侧。风管法兰四个法兰角连接处需用密封胶密封，然后以两端法兰为准，拉线检查风

278、管连接是否平直。在风管上需要装传感器及风量测定孔的地方预先开孔。风管的安装顺序为先干管后支管，根据现场的不同情况，可以采取整体吊装及分节安装两种安装方式： 对于长段直风管，如果现场空间和条件允许，可以安装手拉葫芦的，采用风管整体吊装的方式安装，首先用槽钢做一个风管托架，如图6所示，风管托架的长度6M，考虑大部分风管的尺寸，托架宽度为1.2M，加宽宽度为3.2M，均匀设置六个吊耳，考虑用六个手拉葫芦同时拉动，一次可吊装7M左右的风管；风管托架示意图 利用楼板、梁或柱设置手拉葫芦固定支架，如图7所示，手拉葫芦的间距要比风管托架的吊耳间距稍大，以便于风管的上升。葫芦选择HS1型手拉葫芦，可起重重量为

279、1吨。本工程大部分风管底标高在3M以上，故葫芦链条选择加长型（标准HS1型葫芦链条提升高度为2.5M）； 在托架上把风管组对拼装，需要开马口处预先做好马口，直管的保温也预先做好，然后并用扁钢把风管固定在托架上。拉动手动葫芦起吊，每个手拉葫芦由一个人拉，六个手拉葫芦同时缓慢拉动，风管上升过程中必须保持水平，当风管离地200300mm左右时停止吊装，检查风管的重心是否正确，绳索、绳扣是否牢靠以及滑轮的受力点，没有问题后继续起吊。风管吊至支吊架上后，连接吊杆及横担，确认风管在横担上摆放稳固后再解开固定的扁钢； 托架的下降也要缓慢，保持水平，落地后解开绳索。风管吊装示意图（手拉葫芦固定在楼板上）对于场

280、地受限，不便进行整体吊装的，或小段直管及弯管可采用分节安装：将风管用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上，对正法兰逐节安装。一段风管安装完成后，与空调设备、风口等连接处用塑料膜封口，将来安装设备时再拆开，以保持风管内部清洁。风管的连接保证平直、不扭曲，风管安装完成后横平竖直，排列整齐统一，于其他管道和建筑结构平行或垂直。2. 质量控制检查点 风管到施工场地时，塑料薄膜封口不得破损或脱落，风管内外表面必须保持清洁。如果风管污染，必须在安装前用抹布擦拭干净。所有风管通丝吊杆支架必须用双螺母固定；通丝吊杆末端露出螺母23丝，多余部分应切除，切口做喷锌处理；风管测定孔开孔必须用开孔器，且需清除孔边毛刺；法

281、兰密封条必须粘紧法兰边，且接口处呈公、母槽搭接；法兰密封条不能露出法兰或凹进风管；法兰采用弹簧夹固定，弹簧夹必须正反间隔安装，间距不大于150mm；风管支吊架不允许设置在风口、阀门、检修门、风阀执行机构处；主干风管每20m设一个固定支架；圆形风管支架采用灯笼抱箍支架；垂直安装的风管，支架间距小于3m；风管采用葫芦吊装时，禁止直接将铁链绑在风管上，铁链必须绑在风管托架上；严禁在钢结构支架上钻孔，支架采用老虎卡；铝箔软管长度应小于1.5m，且需用喉箍固定；暂停施工的系统风管，必须将风管敞口用塑料薄膜封闭，防止杂物进入。金属软管与风管连接需安装在圆形接口上，圆形接口长度不得小于50mm。消防排烟风管

282、密封垫必须采用不燃材料。4.14.6风管部件安装1. 风管消声器、静压箱的安装 风管消声器，须符合设计要求，有厂家合格证、质保书及安装说明书，本工程消声器采用成品消声器，所有消声装置上需要表明厂家名称、型号和参数性能。消声器在现场安装之前，两端用塑料薄膜封堵，避免进入灰尘及损坏。消声器（弯头）采用成品，消声静压箱及静压箱现场制作，具体尺寸根据施工图纸及现场空间条件定。消声器（弯头）上不能以任何形式开孔。 消声器（弯头）安装时单独设立支、吊架，使风管不承受其重量。消声器（弯头）安装时方向必须正确，按照消声器上所标识的气流方向安装。2. 风管软接的安装 风管软接进场前须进行检验，须符合设计要求及具

283、备厂家合格证、质保书及安装说明，本工程的风管软接分为帆布软接和保温软管两种，帆布软接采用150mm300mm长度的防火帆布，主要用于风管与设备的连接，铝箔保温软管主要用于风管与风口之间的连接；保温软管用于空调风管与风口、散流器的连接，如图4所示，软管两端套在连接管外，用喉箍锁紧。保温软管的长度不超过1.5M，且没有死弯或塌凹。风管弯头不能直接与软接连接，中间至少应有100mm长度的硬管。3. 风管阀门的安装1)、风管阀门进场前须进行检验，符合设计要求，具备厂家合格证及质保书：、检查风阀框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活；、阀体的外壳应标注气流方向；、防火阀、排烟阀需要供货商提

284、供消防检测报告。2)、风阀及风阀调节装置安装在便于操作的部位，其手动阀柄或涡轮的安装要便于工人操作，严格按照施工图标明的位置及指示书的要求安装，不得随意更改风阀的安装位置。3)、风阀与风管连接，采用闭孔海绵密封条，要求连接紧密，风阀的尺寸与风管相匹配，安装方向与阀体外壳标注方向一致。4)、防火阀方向和位置要严格按照施工图纸安装正确，易熔件须迎向气流方向安装，防火墙一侧安装的防火阀距离墙面不超过200mm，防火阀边长大于630mm时，要设立单独支吊架。5)、排烟阀及防火排烟阀按照图纸位置安装在排烟风管上，平时常闭。6)、风阀安装好后，在工作时不能有异响，不能有颤动或松缓现象4. 风口、散流器安装

285、 1)、风口、散流器进场前须检验，供货商提供合格证、质保书、检验报告等资料2)、带风量调节阀的百叶安装时，同一方向的风口，其调节装置设在同一侧。3)、吊顶区域的风口器安装时，天花板上预留的孔洞要略大于风口喉径尺寸，且小于风口面板尺寸，散流器安装需预留出扩散板的安装位置。4)、所有风口严格按照图纸位置安装，与风管的连接要牢固、严密。对于吊顶区域，为保证风口在天花板上整齐统一，采用保温软管连接风口与风管；对于非吊顶区域，风口直接接在风管正下方的。5)、软管连接的送回风口，需要在风口上方安装均流箱，以便于软管的连接；对于硬管连接的风口，可不做均流箱。5. 质量控制检查点 1)、防火阀距离防火墙距离不

286、得大于200mm。2)、风量测定孔安装位置需用开孔器开孔，且需去除洞口毛刺和飞边。3)、各种风阀应安装在便于操作和检修的部位。4)、防火阀的长边大于630mm时，必须设置独立支架。5)、风口、排烟口安装应整齐，表面平整，与吊顶接缝紧贴、严密，且同一区域风口间排列应成一条直线。6)、消声器表面必须标明气流方向，安装时按气流方向安装；7)、各类风阀开关处必须标明开启方向及开启程度，把手应调节灵活；暖通动力设备安装 1 适用范围本方案适用于设备的现场搬运安装。2施工流程 设备安装工程集装箱卸货设备转运至中转区域，拆箱设备搬运进入设备初步就位设备最终定位设备的辅助安装工作设备调试的辅助配合工作3设备起

287、重吊装工艺流程图先开箱后搬运4设备安装过程简述1、施工准备(a) 技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准；(b) 资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要；(c) 现场条件：道路通畅，场地满足要求。在设备搬运路线上铺设木板保护地面，以免地面被划伤，搭建临时缓冲房用于部分拆箱及临时组装清洁工作。设备搬入前在相应的就位位置贴好标签及编号保证设备就位能够对号入座。2. 设备开箱检查(a)掏箱工作。对于尺寸小的木箱直接采用叉车掏箱，尺寸大的木箱使用叉车与汽吊车配合工作。(b) 时间：即装即开；(c) 地点：先开箱再搬运进房间（大部分设备如此），或先进房间后开箱（精

288、密设备、重心高的设备）；(d) 组织：业主、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加；(e) 检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证；(f) 保管：待装的零部件应妥善保管。3. 基础复验与划线(a) 复验：业主、管理公司、承包商应共同参加。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签；设备搬入前基础复验及划线(b) 设备基础在土建施工完成后，要求会同甲方、管理公司进行基础检查验收。(c) 将机房内及设备基础清理打扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净

289、，并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗。(d) 基础的处理，设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。(e) 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。3 吊装1. 吊装方案每次吊装都需要制订吊装方案。禁止有违吊装方案的操作，如果发现则停止吊装。（a) 吊装工作之前需先进行危险分析及等级确认。 (b) 吊装工作前需确认吊装方案、所需设备及人员安排。2. 吊装控制(a) 每次吊装需要批定一个负责人。(b) 吊装指挥人需要审核吊装计划，确保吊装措施，并确认吊装过程严格报告吊装方案。 (c) 吊装指挥人在正式吊

290、装前应与吊装团队成员沟通，确保无线通讯通畅，吊装团队成员合格。3. 吊装设备确保吊装设备满足重量要求，符合吊装目的，并符合相关的认证。吊装设备操作正确安全。(c) 所有吊装设备使用前经过仔细检查可用。4吊装操作(a) 吊机站位：站位处应合理选择，地面应密实；(b) 吊装：吊机工况选择应正确，在起重指挥人员（有上岗证）指挥下，将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。5. 搬运(a) 装车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机装车并用绳索系牢固；(b) 运输：选用合适载重卡车或其它可进入洞内的载重车辆；(c) 卸车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机卸车；4、设备就位1.找正初平(a) 找正：设备就位后，根据工艺和规范要去，力求使就位设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线重合；(b) 粗平：根据设备就位标高要求，利用垫铁调整，使设备达到指定标高和粗平要求；(c) 机床水平度调整：使用设备自带的调平装置对设备进行调平，且能随时进行调整；2. 精平 (a) 精平：在设备的精加工面上，设置相应的计量器具，对设备的纵向、横向水平度进行精平