国际商务中心暖通空调安装项目施工组织设计方案（121页）.docx

1、国际商务中心暖通空调安装项目施工组织设计方案目 录一、指导思想及实施目标 3二、编制说明 4三、工程概况 5四、施工方案 11五、人员安排情况表 37六、安装调试用机械和检测试设备 40七、安全及文明施工组织措施 45八、施工质量的技术保障措施 52九、工期保证及控制措施 57十、成品保护措施 57十一、工程资料管理措施 60十二、工程竣工验收及交工后的服务 62 第一章 指导思想及实施目标1.1指导思想 施工组织的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意。以ISO9001为标准，以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、管理人员和施工队伍，按照国际贯例实施项目管理，积极推广应

2、用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，争创一流水平的工程。1.2实施目标发挥我公司的优势，科学地安排与土建、安装与生产的交叉作业， 精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：质量评定标准按国家现行的质量评定标准和施工技术验收规范进行验收，施工质量达到鲁班奖。1.2.1 工期目标本工程工期按照招标文件规定 我公司保证按照工期要求进行合理安排、交叉作业，满足用户的工期要求。1.2.2 安全施工目标采取有效措施，以预防为主，杜绝一切安全事故。1.2.3 文明施工目标确保文明施工，达到建设部综合考评优良标准。服务目标信守项目合同，认真协调与各有关单位的关

3、系，接受业主、监理和有关部门等对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督指导。 第二章 编制说明1、 编制说明我公司在对工程招标图纸、招标文件、答疑文件、投标文件及双方合同认真分析的基础上，经过充分的研究分析，针对该工程具体使用特点，结合我公司管理水平和技术能力，编写本工程施工组织设计。2、 编制依据招标图纸。招标文件。答疑文件。河南省及*市关于施工现场文明施工的有关规定。国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。本公司颁布的质量手册、程序文件、项目管理文件。3、 拟使用国家有关建筑设计规范及其行业标准 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001版）公共建筑节能设计标准GBJ5

4、0189-2005高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50303-2002）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）第三章 工程概况1、工程概况*国际商务中心工程

5、位于*新区市政府对面开明湖南畔。该工程为混凝土框架结构，地下两层，地上二十七层，总建筑面积约83920平方米。一四层商业中央空调制冷系统由负二层两台离心机组提供冷量，冬季采暖由市政热网经换热器换热后其中提供。酒店式公寓、办公用房采用地板辐射采暖由市政一次供热通过板式换热器提供采暖。另二十一二十七层办公用房夏季采用VRV多联机空调系统。工程工期共计180天。质量目标为鲁班奖。2、工程特点：21 室内外设计计算标准：2.1.1 室外计算参数夏季冬季空调计算干球温度35.9-7空调计算湿球温度27.557%空调计算日平均温度30.9通风计算温度320冬季采暖计算温度-5室外平均风速2.1m/s3.2

6、m/s室外大气压力987.6mbar1008.8mbar2.1.2 室内设计参数夏季新风量干球温度相对湿度%干球温度相对湿度%m3/h.人门厅2765184010商业2665204020酒店式公寓2565204050办公26652040302.2 冷冻站设计参数：冷冻站设计2.2.1 冷冻机房设置在负二层内，共有2台冷水机组，服务于一四层商业，冷量为3200KW。夏季空调供水温度为7，回水温度为12。冬季一次水热源为市政热力，通过板式换热器换得二次水为空调系统使用，空调供水温度为50，回水温度为40，总热负荷为2000kW。2.3 有关系统设计要求：2.3.1 空调系统2.3.1.1 空调方式

7、及系统设置一层商业采用全空气系统，二层至四层采用风机盘管加新风的空调系统，新风机组安装在各层的新风机房内，风机盘管均为卧式暗装。风机盘管负担围护结构、人员及室内照明负荷；新风机组负担新风负荷。2.3.1.2 气流组织与风量平衡商业用房的气流组织形式均为上送上回。送入房间内的新风主要通过下列渠道排至室外，以防止室内产生较大正压，致使新风无法送入：1)每层卫生间设置的机械排风设施。2)外门及外窗的渗透。3)新风的有组织排风。采用全空气系统的房间，其气流组织形式均为上送上回，每个系统分别设置了两台排风机，平时开一台，过渡季节所有风机同时运行。2.3.1.3 空调水系统空调供回水均采用双管竖向异程，横

8、向同程式系统，冷冻机房内设转换开关，冬夏两季转换使用。风机盘管的回水管道上安装电动两通阀。 自来水(入口管道上安装防倒流阀，以防止水倒流污染生活用水)经过全自动钠离子交换器进行软化处理后进入软化水箱，由两台补水泵(其中一台为备用) 作为空调系统的定压补水，系统超压时的泄水直接进入软化水箱。2.3.2通风及防排烟系统2.3.2.1 地下层制冷机房、水泵房设置了机械送排风系统。配电室设置了机械送排风、机械排烟及补风系统。2.3.2.2 有外窗的防烟楼梯间及其前室采用自然排烟。2.3.2.3 没有外窗的防烟楼梯间及其前室设置正压送风系统。2.3.2.4 中庭设置机械排烟系统。2.3.2.5 卫生间设

9、置机械排风系统，风管连接竖风道处安装防回流装置。2.3.2.6 地上部分走廊设置机械排烟系统。排烟量按照最大防烟分区面积每平方米120m3/h计算。2.3.2.7 地下活动室等房间设置机械排风、排烟系统，排烟量按照最大防烟分区面积每平方米60m3/h计算。排风量与空调系统送风量匹配。2.3.2.8 风道穿越防火分区处、穿越沉降缝的两侧及穿过楼板的竖向风道与水平风道相接的水平管道上均安装了70防火阀。2.3.3 空调系统监测和自动控制2.3.3.1 新风机组和空调机组的自动控制：2.3.3.1.1 在新风机组的进风口处，设置手动电动两用多叶调节阀，并要求与送风机联动，调节新风量的大小。2.3.3

10、.1.2 组合式空调机组的新风和回风风道入口处，分别设置多叶电动、手动两用调节阀，其中新风阀与送风机联动，风机启动，新风阀打开，风机关闭，新风阀关闭。同时新风阀与回风阀之间亦联动，根据室外气象条件调节新风阀与回风阀的开度，控制新风量与回风量的比例，以保证设计的室内参数，并最大限度地利用天然冷源，以达到节能的目的。2.3.3.1.3 在表冷段处，冷冻水的出水管上设动态平衡电动调节阀，当空调房间负荷发生变化时,通过室内温度传感器或回风温度传感器控制该电动调节阀自动调节通过表冷段的空调冷水的流量。2.3.3.1.4 在过滤段的前后设置压差报警装置，当过滤器的阻力过大时，通知运行管理人员及时清洗过滤器

11、。2.3.3.1.5 UV光解净化设备自带控制设施，有自动和手动两种控制方式。2.3.3.2 风机盘管的控制：所有的卧式暗装风机盘管均设带温控器的三速开关，并在风机盘管的回水管上安装电动两通阀,根据设定的室温自动控制通过风机盘管的水量。各房间的风机盘管独立控制。2.3.3.3 冷水机组的控制在分、集水器之间设置旁通管，旁通管路上设电动调节阀，当空调系统需要的空调水量发生变化时，由水流开关控制电动阀的开度，以保证通过冷水机组的流量不变。系统设备开启先后顺序：冷冻水泵、冷却水循环泵、制冷水机组。系统设备关闭先后顺序：制冷水机组、冷冻水泵、冷却水循环泵。以上设备的顺序起停的连锁关系由控制系统来实现。

12、2.3.3.4 其它冷水机组、新风机组、空调机组、水泵等主要设备设置运行状态监测及故障报警装置。设集中控制室，所有机组起停均可在两地控制（控制室控制和就地控制），所有被监测房间的温度、湿度有显示。2.3.4 环保2.3.4.1 卫生间均设置机械排风系统。2.3.4.2 所有的风机均采用超低噪声型或采用箱型风机，箱型风机内衬50mm毫米的海绵吸声材料，且在风机的进出口设置消声器或消声静压箱。2.3.4.3 空调机组，新风机组，冷水机组，水泵及风机等设备均采用减振基础，避振软管及减振支吊架，以避免振动对周围房间的影响。(冷水机组及水泵均采用双球避振喉)2.3.4.4 通风机房，空调机房及新风机房内

13、风道的进出口处均设置消声设施，所有设备机房的墙面等均要求做吸声处理，办公区的机房做隔声墙体和隔音门。2.3.5 节能2.3.5.1 所有的卧式暗装风机盘管均设带温控器的三速开关， 风机盘管的回水管上安装有电动两通阀。 根据设定的室温自动控制通过风机盘管的水量，各房间的风机盘管独立控制，不使用的房间关闭风机盘管。2.3.5.2 所有新风机组和空调机组冷水管道上均安装动态流量平衡电动调节阀，根据室内负荷变化控制冷水流量。2.3.5.3 所有的空调送回风管道及空调冷热水管道均要求保温，以减少能量损失。2.3.5.4 整个建筑物内的空调制冷系统设自动控制，根据室外气象参数及建筑物内空调系统的使用状况自

14、动控制冷水机组,水泵的运行状态，以利于节能。2.3.5.5 全空气系统过渡季按照全新风运行，最大限度利用天然冷源，以达到节能目的。2.3.5.6土建竖井内的送风道采用金属风道，并作保温绝热处理，以防止漏风和能量损失。2.3.5.7 围护结构传热系数3、质量目标：鲁班奖一个工程的成功与否，不仅取决于设计水平、设备质量，还与工程的施工密切相关。公司十分重视系统的施工，并相应地制定了符合国家标准和行业标准的施工，以求为用户带来更全面、可靠的保障并为用户创造更多的价值。4、施工范围： 整个空调水、风系统、防排烟及排风系统、地板采暖系统，多联机系统。及其相关设备材料的安装工程（含系统调试及标段中未明确厂

15、家安装的设备） 5、施工重点： 本工程施工重点、难点在风系统施工安装，风管制作、安装量较大，风管规格尺寸繁多，截面积比较大；风系统管井多，系统风管通过管井隔层送风或排风，比较复杂。针对这些重点的部位，我公司将对此加强质量管理，杜绝不合格的产品安装到系统中。根据本工程特点，风系统风管制作、安装，我单位采用流水作业，从下料、制作到安装循环作业，各个工序采取一条龙施工。第四章 施工方案一、施工方案主要施工安排施工阶段划分施工阶段基本以现场情况，结合相关单位要求。即施工前的准备工作为第一施工阶段；施工过程为第二施工阶段；系统收尾、试运行与调试为第三施工阶段。第一阶段主要是熟悉图纸，对照现场进行图纸会审

16、，解决有关图纸等技术性问题，根据预先确定的主要设备及大型管材等运输方案和线路，在墙板和楼板上预留孔洞，并可能地设置大型管道支架预埋件以及设备等临时吊装用预埋件，以方便材料吊运和设备运输就位。 第二阶段的施工为本安装工程的高峰期，首先是空调水主干管的安装，同时交叉风系统的安装；为缓解设备现场保管的压力，应结合设备订货合同提前做好准备分批进场控制计划。本施工阶段应加快施工进度，争取在土建砌筑工程完成前将主要管线及设备安装就位。这一阶段施工的特点是全面铺开，点多面广，末端设备安装多，专业内以及与其他专业等内外部交叉配合多，管理协调复杂，原材料、设备、成品和半成品保护工作任务繁重，物资采购任务量大等。

17、由于处于施工交叉频繁阶段，阶段性的节点突击性工作多，对劳动力的组织和协调有相当大的难度。 第三阶段收尾调试阶段。该阶段的技术准备工作应提前进行。这一阶段主要工作有两项，一是做好阶段性的收尾完善工作计划，抓紧收尾工作；二是与电气、自控、给排水等专业紧密协调，制定详细的运行与调试计划。运行与调试的原则是先子系统，后联合运行，最后进入综合运行调试。该阶段的信息反馈工作尤其重要，各种工作安排应专人负责，分工明确，检查到位，认真落实。单位工程施工顺序的安排，主要应考虑施工工序的衔接、要符合施工的客观规律，防止颠倒工序、避免相互影响和重复劳动。一般应按先土建，后安装；先地下，后地上；先高空，后地面。对于设

18、备安装工程应先安装设备，后进行管道、电气安装；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，然后安装一般设备。管道安装工程应按先干管，后支管；先大管后小管；先里面后外面的顺序进行施工。二、 空调设备及空调系统施工方案1 、设备吊装运输方案1.1吊装运输基本要求1.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。1.1.2严格按照起重设备安装工程施工及验收规范G

19、B5027898、安装工人技术等级标准JGJ4388进行操作。1.1.3 严格执行机械设备吊装规程有关规定。1.1.4实行一人指挥、多人协作操作，确保安全吊装。1.2、设备吊运技术要求及措施1.2.1设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。1.2.2吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。1.2.3水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。1.2.4准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。1.2.

20、5平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。在起吊时，离地面200300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。1.2.6在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固。另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。1.3、安全措施1.3.1严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。1.3.2所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索

21、、棕绳、手动葫芦等工具。1.3.3严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。1.3.4吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。2、设备安装施工方案2.1、主机安装要求2.1.1整体出厂的机组在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部不可拆洗；当超过保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。这部分工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。2.1.2整体出厂的机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。机组的纵、横向安装均要求水平，并应在底座

22、与机座平行的加工面上测量。2.1.3设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。2.2、泵的安装要求冷热水循环泵的安装，除应符合国家现行标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定外，还应符合下列要求；A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。整体出厂的泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。 整体安装的泵，纵横向安装均要求水平,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。2.3、末端设备的安装要求末端设备的安装，应符合国家现行标准GB50

23、274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。整体出厂的空气处理机及风机盘管在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定外，应符合下列要求； A 、应保证电机、风机不受损伤； B、水管路应清洗洁净，并应保持畅通； C、重新安装后应打压测试，不要有漏水现象。 末端设备纵横向安装均要求水平,风机盘管与管道采用不绣钢软接连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。3、空调水管道安装工艺3.1

24、、管道支架的安装3.1.1支架安装的一般要求项次项目允许偏差/mm检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查2总偏差20垂直度每米2拉线和尺量检查总偏差203风口水平度3拉线、液体连通器和尺量检查4垂直度2吊线和尺量检查A. 管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求。图纸不详时，可参照国家标准图集室内管道支架、吊架及托架的制作安装。B. 支架的横梁应酬牢固地固定在墙、柱子或其他建筑物上。横梁管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求。图纸不详时，可参照国家标准图集室内管道支架、吊架及托架的制作安装。C. 支架的横梁应酬牢固地固定在墙、柱子或其他建筑物上。横梁长度方向应水平，顶面

25、应与管子中心线平行。D. 吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其他构筑物上。没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移相反一侧安装。E. 固定支架必须安装在设计规定的位置上不得有任意移动，并使管道牢固的固定在支架上。F. 活动支架不应妨碍管道由于热伸长什引起的位移。管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。G. 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定。3.1.2支架安装的方法A. 埋入式支架：在土建施工时，一次埋入或预留孔洞；支架埋入深度不小于120mm。B. 焊接式支架：在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后将支架焊接在上面。C.

26、膨胀螺栓安装支架：先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，然后兰套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将管尾部胀开，使支架固定在墙上。3.2管道安装3.2.1空调水管冷冻水管D50mm采用焊接钢管，D50mm采用无缝钢管。DN32以下丝 公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距mL11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料

27、密度不大于200kg/m3 的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。扣连接，DN40以上采用焊接；冷凝水管采用镀锌钢管丝接。管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成成弧形再形焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再焊接。不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管焊接。支吊架的安装间距。质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序阀门检验阀门的强度和严密性GB50235-97自、专检检查合格证等产品资料压力试验抽检10%2特殊工序焊接焊缝质量GB50236-97自、专检外观检查渗透

28、试验全检抽检3关键工序阀门安装法兰平等度及同轴度GB50235-97自、专检卡尺、直尺抽检4关键工序试压管道无渗漏GB50235-97自、专检水压试验全检3.2.2管材、管件及阀门检验.管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。.管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。.管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。.阀门安装前，应按要求进行水压试验。DN600可同管路一起进行水压试验。3.2.3 管道防锈涂漆.根据施工图纸要求和工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023

29、5-97)的规定,对管道进行除锈、除污物，并进行涂漆，经检验合格方可用于安装。.钢管外壁防腐： a.钢管在底漆涂敷前，必须对钢管外壁进行预处理，除去油污、泥土等杂物。除锈等级为人工除中锈，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。 b.钢管表面预处理合格后,应八小时内涂底漆,每根管子两端留100mm至150mm的裸管,以便焊接。补口及补伤也应在预处理合格后进行。 c.按设计要求进行涂敷，漆膜厚度应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 d.涂料在使用前，必须充分搅拌均匀；底漆和面漆按厂家说明书规定的比例配制。3.2.4 管材下料、切割 管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后

30、方可采用机械切割或火焰切割方式进行下料。3.2.5 坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。3.2.6 焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸应符合要求，坡口表面应无裂纹、夹层，管端100150mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。3.2.7 焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防

31、雨、防潮等措施。3.2.8 焊接管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）有关规定进行，为确保焊接质量，注意以下几点：a.不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。b.管道焊接时，管内不得有穿堂风。c.点焊时，其焊条材料、焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。d.减少焊接变形和接头缺陷,公称直径大于200mm的管道宜采取两人对称焊接。e.施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。f.施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 g.焊口焊接完成后，应进行清理。 h.焊接接

32、头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 i.不得对焊接接头进行加热校正。3.2.9 焊接检验 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697），并注意以下几点： a.全部焊缝都应进行外观检查外，若规范或图纸要求进行无损检测时，应进行无损检测。b.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。c.无损探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽

33、取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。d.对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。3.2.10 管道安装 .管道安装前应具备下述条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。 .按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 .管子组对前,应将管内杂物清理干净。 .管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。 .管子对接焊缝及纵焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的要

34、求。 .补偿器按设计要求进行预拉伸。 .连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许承受外加力的设备，在管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。3.2.11 检验管道安装结束后,应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的水平、坡度、管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量、管道内有无杂物等。3.2.12 试压管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行相关强度试验或严密性试验。在试验时应注意：b.支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完成。c.试验用压力表应经计量检定合格，并在有效使用

35、期内。d.试压结束后，应将水排至适当的地方。3.2.13 管道焊口补漆管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。 a.在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。 b.施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施3.2.14 管道安装的允许偏差和检验方法见下表：管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查。室内15埋地60标高架空及地沟室外+_20室内+_15埋地+_25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查

36、DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段可成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管段的有效长度（mm）3.3、橡塑保温施工方法 3.3.1、管壳安装3.3.1.1、管壳48mm时，宜采用直接穿管的方式安装；管壳48mm时，不得采用穿管的方式，必须把管壳划开再包，可先在钢管的外壁及橡塑保温管壳的内壁上涂少量的保温专用胶（涂胶要均匀），干化后把保温管壳包在管道上；管壳的两边也要涂上保温专用胶（当手指接触涂胶面时，无粘手），封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合；封合后再用=5mm厚、57cm宽的橡塑保温板帖缝

37、即可。3.3.1.2、两个管口的连接：安装时不允许拉伸材料，管壳与过壳连接时需轻微的挤压，所以切割保温材料时适当的留出1cm的余量。两个需连接的管端上、以及和钢管之间的空隙都需加上保温专用胶，然后连接在一起；封合后再用=5mm厚、57cm宽的橡塑保温板帖缝即可。3.3.2、管壳弯头的安装3.2.1、以下图弯头的安装方法适用于管材内径大于等于48mm，小于等于108mm。3.2.2、选取与管道相匹配的材料并且切出3-5个角度相同的圆缺（角度总合约为90度，形成一个弯道）；（见下图）3.2.3、把每个圆缺的长边对长边相互对粘起来就形成一个弯道（见下图）； 3.2.4、从弯道立面的中线的划开形成的弯

38、道，在划隙的两边涂上胶水，不要让两边划隙接触，待胶水干化，然后安装在管道上，从划隙的两边向中间粘合划隙（见上图）。3.3.3、橡塑保温板切割板材时,应多留5mm的空间，在长和宽上也需多加5mm的空间；在粘接平面时，在接缝处留2cm的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mm长度的情况下自然顶接在一起，然后掰开接缝处涂上一层不干胶，这样，胶水便能分布得更加均匀，而且接缝处粘接得更牢固；在接口处均需作成挤压状。直管板材的安装当管道直径大于100mm时，只有用板材来进行安装，用一条等厚度的橡塑保温板细条量出管道的周长，切勿拉伸细条；（见图1）把保温板细条放在板材上，切下与管道周长相等的板材；（见图2） 图

39、1 图2在板材的两切边上涂上胶水，干化后，先粘接板材的一端；（见图3）然后粘合板材的另一端；（见图4） 图3 图4再粘合板材的中点，之后又由两端向中间粘合，直至全部封合。（见图5）3.3.4、大管径弯道板材的安装3.4.1、量出弯道内弯半径R1（从两弯角处做管道垂直线，两垂直线交点到管道面的长度，即内弯半径R1）；（见图1） 图13.4.2、在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在直角上量出弯道内弯半径R1；（见图2）3.4.3、用等厚度细条量出管道周长L；（见图3） 图2 图33.4.4、把管道周长分半且量在板材上；（见图4）3.4.5、以两个长度（R1，R1+L/2）为半径画两

40、条弧；（见图5） 图4 图53.4.6、沿两弧线记号切下第一个半弧面；（见图6）3.4.7、以第一个半弧面为模切下第二个弯道弧面；（见图7） 图6 图73.4.8、将两弯道弧面重叠在一起，并在大弧线上涂上胶水；（见图8） 图83.4.9、干化后，先把弧面的一角粘上一点；（见图9）3.4.10、再把另一端粘上一点，然后分别由两边一次粘合50-75mm逐渐向中间粘合；（见图10） 图9 图103.4.11、最后压紧接口处；（见图11）3.4.12、把弯道口反过来，使材料的内壁也粘接牢固，这样整个弯道接缝厚度就得到了保证；（见图12） 图11 图123.4.13、在弯道在内接口涂上胶水；将材料架在弯

41、道上，等胶水干化后，粘合接口面；（见图13） 图133.4.14、将材料架在弯道上，等胶水干化后，粘合接合面；（见图14） 图143.4.15、切掉弯道口多余的倾斜部分，使弯道材料的接面为正圆面；（见图15）3.4.16、弯道材料和直管间的接面采用不干胶，使直管材料在轻微的挤压下和弯道材料粘合。（见图16）图15 图163.3.5、用板材安装法兰3.5.1、用刀切下一条与法兰边宽相同、与法兰周长相同的细条，保法兰的两侧面。3.5.2、用等厚度的细条量出法兰的周长；（见图1）3.5.3、切下一块板材，在其接口处涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合。（见图2） 图1 图23.3.6、用板材安装大

42、阀门3.6.1、用管材安装阀门两端的管道时，应使其尽量的接近法兰，然后量出安装后管材的直径和法兰的直径；3.6.2、用正确的方法做出两个圆环；3.6.3、量出粘接后两圆环间的长度；3.6.4、用同厚度的细条量出圆环的周长；3.6.5、在板材上最出两圆环的周长和两环的长度，并且做出应切出的心轴的尺寸；3.6.6、在接口处涂上胶水，干化后安装在阀门上，并且握紧一会儿；（见图1）3.6.7、量出阀门心轴法兰的高度；（见图2）图1 图23.6.8、量出阀门心轴法兰的宽，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化；（见下图）3.6.9、把阀门盖安装在心轴颈上；（见图4）3.6.10、

43、用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上；（见图5）图4 图53.6.11、把周长分成4等份；（见图6）3.6.12、量出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大最小尺寸；（见图7） 图6 图73.6.13、如图所示把尺寸量在板材上；（见图8）3.6.14、用两个尺寸的差距为半径，如图所示做出5个圆弧，然后把5个圆弧用平滑线连接起来；（见图9） 图8 图93.6.15、切下这个形状的板材；（见图10）3.6.16、削去一些高点的内部边缘；（见图11） 图10 图113.6.17、在材料的两接口面涂上胶水，待胶水干化后，沿阀门盖围接起来；（见图12）3.6.18、在三通接口处用胶水粘合；（

44、见图13） 图12 图13切割板材时,应多留5mm的空间，在长和宽上也需多加5mm的空间；在粘接平面时，在接缝处留2cm的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mm长度的情况下自然顶接在一起，然后掰开接缝处涂上一层不干胶，这样，胶水便能分布得更加均匀，而且接缝处粘接得更牢固；在接口处均需作成挤压状。直管板材的安装当管道直径大于100mm时，只有用板材来进行安装，用一条等厚度的橡塑保温板细条量出管道的周长，切勿拉伸细条。4、空调风系统制作安装工艺4.1风管制作4.1.1 工艺流程：本工程楼体结构复杂，通风管道种类多，工程量大，施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚钢板、镀锌钢

45、板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求,具体见下表:风管和配件的钢板最小厚度(mm)圆形风管直径或矩形圆形风管矩 形 风 管风管大边长(mm)中低压系统高压系统1003200.50.50.753604500.60.60.755006300.750.60.7570010000.750.750.75112012501.01.01.0140020001.21.01.2250040001.2 1.2 1.2说明：1 排烟系统风管钢板厚度按高压系统.4.1.2 风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：a.板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂

46、纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。b.型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。4.1.3 风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类 型风 管 规 格铆 孔 尺 寸铆 钉 规 格方法兰1206304.24880020004.248圆法兰2005004.54853020004.2484.1.4 风管法兰加工a.加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大23mm；法兰表面要平整。b.矩

47、形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。c.螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。d.角钢法兰的立面与平面应保证互成90，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。e.法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带，防排烟系统用3mm石棉橡胶板密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。f.法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。g.镀锌钢板风管的法兰型钢规

48、格按下表选用。圆形风管直径(mm)矩形风管大边长(mm)用料规格1402041402002542005006302535001250630125030412502000125020004044.1.5 风管支吊架a.通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按风管支吊架（T616）选用。b.横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：风管吊杆规格表矩形风管大边长(mm)吊杆直径(mm)3606360100081000160010180012c.弯头处应在45角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两段套扣长度为70mm。d.吊架不得设置在

49、风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。e.通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支承点。4.1.5 风管制作在2000mm以下的，采用薄钢板法兰风管（俗称共板法兰风管）工艺a.薄钢板法兰风管的名称解释 采用薄金属板材的端部，通过专用的轧制设备加工成法兰与风管为一体的风管。因法兰使用薄钢板轧制而成，故称为薄钢板法兰风管。又因法兰和风管是共用一张板材，故又称共板法兰风管。其四角有金属薄钢板制成的直角形专用构件，用来穿连接螺栓。b.薄钢板法兰风管的加工过程：下料-剪豁口-压筋-咬联合口薄钢板法兰轧制-折方-合管-上角件-打密封

50、胶c.薄钢板法兰风管加工所需的设备：联合角咬口机、共板法兰机、弯头咬口机、63T冲床、切割机、折方机。有条件的可采用薄钢板法兰风管生产线。d.薄钢板法兰风管的制作要求：1)风管外径或外边长的的允许偏差：当大边尺寸300mm时，误差为2mm, 当大边尺寸300mm时，误差为3mm。2)薄钢板法兰风管的接口和附件，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密，角件与法兰的的固定应稳固、紧贴，端面应平整。3)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢大边加固、风管内支撑等形式。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm,中压系统的风管，管段长度大于1250mm时还应

51、有加固框补强。4)用于固定风管四角的角件钢板厚度不允许小于1.0mm。5)风管的四角压上角件后，首先要校正扭曲。校正后需用不燃的密封胶进行局部堵漏，堵漏应在风管的正压侧。6) 风管在搬运过程中要小心，注意不要碰到法兰变形。4.2风管安装4.2.1本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率。4.2.2图纸中方形风管标高为风管底标高，圆形风管标高为管心标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。4.2.3明装风管水平安装，水平度的允

52、许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。4.2.4明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。4.2.5暗装风管位置应正确、无明显偏差。4.2.6风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。4.2.7风管水平安装，直径或大边长小于400mm，间距不超过4米；大于或等于400mm，不超过3米。4.2.8风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。4.2.9悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。4.2.10风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150250mm，其接合缝应牢固

53、、严密，并不得作为异径管使用。4.2.11风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。4.2.12 矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。4.2.13风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（适用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。4.2.

54、13薄钢板法兰风管的安装要求：a.风管连接的时候首先放置在平整的地方，先在四角穿四个螺栓，螺栓拧紧后，在法兰上夹镀锌板轧制的夹子。夹子的长度为130-150mm，夹子的间距为150mm.间距要均匀，正反要错开。夹子的厚度不允许小于1.0mm。b.风管的支吊架间距不允许大于2.5m.c.风管安装时清除杂物，风管的法兰垫料可采用阻燃橡塑海绵，厚度大于5mm.。4.3阀部件和风口的安装4.3.1阀部件的安装A. 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。B. 多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位

55、置。C. 防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。D. 防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反, 阀件安装时应单独设立支吊架。E. 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。F. 安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。G. 三通调节风阀的拉杆与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置上固定，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。4.3.2 风口的安装A. 各类送回风口

56、、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。B. 安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。C. 安装前应把风口擦拭干净。D. 风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。E. 风口安装后应无变形无损伤。F. 吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。4.3.3风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位

57、置与设计协商后定。4.3.4风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600400mm。检查门位置与设计协商后定。4.4风管保温 4.4.1空调风管均采用难燃B1级泡沫塑料，厚度30mm，管道保温按照设计规定。4.4.2法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。4.4.3阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。三、地板辐射采暖施工1、辐射交联聚乙烯管安装工艺1.1.1地暖施工顺序 材料进场验收 材料入库 施工准备 绝热层施工 铺设铝箔 安装集分水器 铺设塑料管并 固定管夹 铺设铁丝网 设置膨胀缝外观检验及水汽压实验 带

58、压填充混凝土 做地面找平层1.1.1地板采暖施工技术要求一般规定（1） 地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5。（2） 地板辐射供暖施工前应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。（3） 加热管安装前，应对材料外观和接头的配合公差进行仔细检查，清除管道和管件内外的污垢杂物。（4） 安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学剂污染塑料管道。（5） 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。（2） 绝热层（聚苯乙烯板）的铺设（1）由地暖施工单位、建设单位、监理单位联合验收合格的地面找平层。（2）绝热层应铺设在平整

59、的基地上。（3）绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔面层时，除固定加热的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。（3） 地暖加热管的敷设。（1） 按设计图纸要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。（2） 加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。（3） 采用专用工具断管，断口应平整，断口应垂直于管轴线。（4） 加热管应加以固定，采用以下的固定方法：用塑料管卡将加热管固定在绝热 层上。（5） 加热管固定间距，直管段不大于700mm，弯曲管段不应大于300mm。（4） 热媒集配装置(分.集水器)的安装1）热媒集配装置应加以固定。水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装

60、在下,中心距宜为200 mm，集水器中心距地面不小于300 mm。2）垂直安装时,分(集)水器下端距地面不小于150 mm。3）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期满，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清洁为止。（5） 地暖工程的系统试压地暖系统的水、汽压实验应符合下列要求：1）热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行；2）试压前，应对试压管道和构件采取安全有效有固定保护措施；3）试验压力应为不小于系统静压加0.3 MPa,但不得低于0.6 MPa；4）水压试验：系统升压至0.6 MPa,稳压1小时，压降小于0.05 MPa为合格；5）也可以采用气压试验。6）中间验收：地板

61、辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配安置完毕进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。（6） 混凝土填充层的浇捣和养护1）混凝土填充层在以下情况下应设置热膨胀补偿构造措施：辐射供暖地板面积超过30平方米或边长超过6米时，填充层应设置间距不小于等于6米宽度大于5毫米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料与墙、柱的交接处，应填充大于等于10毫米的软质闭孔泡沫塑料。2） 试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C20，卵石的粒径不宜大于12MM,并应掺与适量防止龟裂的添加剂。3） 据规范要求设置膨胀缝。4） 填充层的养护期应不小于48小时。5） 混凝

62、土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4 MPa的压力（7） 地面层的施工1）在填充养护期满之后，方可进行地面层的施工。2）地面层及找平层施工不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物体。3）在地面层施工时，应特别注意二次装修过程，在装修时应严格按照地暖施工单位提供的竣工验收图纸进行，不能对地暖管路造成损坏。（8） 低温地板辐射供暖系统调度说明初次启运本系统，请按如下要求进行：1） 通入25-35水，这时开大地板供暖供回水管系统的旁通阀门，使回水进入地板供水管路中，进行24小时，每日供水温度升高5-10，直到供水温度在设计温度方可正常运行。2） 如果地板采暖系统的供水温度超过设计温度时，应开通

63、阀门，使地板供暖回水做供水用，以保证室内温度的适宜性。3） 要调节室温，应根据室外温度对地板供暖系统供水温度进入本系统的水温或水量进行调节。室外温度高，可减少系统中水量和降低供水温度，反之，亦然。运行期间定期检查过滤器、温度计、压力表。4） 压力表等是否能正常工作，若失灵应检修后使用。若施工后当年冬季不能使用，当室内温度低于5度时，应将本系统中的水用空压机全部吹出，以防系统受冻，非采暖季节系统应充满水。1.1.3安全生产和成品保护l 地暖加热管不得直接接触明火。l 加热管严禁攀踏、用做支撑或借作他用。l 地板辐射供暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严

64、禁进人踩踏。l 混凝土和填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上进行重荷载或放高温物体。 第五章 人员安排情况表（1）人员安排情况表职务姓名联系方式 项目经理崔双明执行经理张晓亮现场负责人丁和奉安全员张建忠材料员郑晓光施工员 宋猜施工员 马宁办公室魏忠太 （2） 劳动力计划劳动力计划表序号工种数量备注1管道工80根据工程进度需要可增、减有关工种人员2通风工803电 工44保温工255焊 工106防腐工157普 工508调试工49起重工2合计270本计划为估计计划，每班八小时工作制为基础。（3）专业人员配备的职责和权限项目管理机构图各专业施工班组技术负责人、

65、各专业施工员副经理施工管理部质量安全部计划管理部材料管理部工程技术部项目经理第六章 安装调试用机械和检测试设备下列施工装备均使用我公司已有设备及仪器，并经检定、校验合格后，方可使用。一、主要安装施工机械设备和安装测试设备表（1）主要安装施工机械设备计划表：序号设备名称规格功率单位数量1汽车吊20吨台12液压车3吨台23液压弯管机台14电动套丝机台25半自动切割机套16砂轮切割机台47手提坡口机台58手提除锈机台59角向磨光机台510手拉葫芦15吨台1011冲击电钻台1012手枪钻台1013电焊机台1015摇臂钻232K台116台钻台617砂轮机台318真空泵台119电动试压泵台120探伤设备套

66、121剪板机台322液压折弯机台323电动咬口机台324150钻机102527（2）、主要安装测试设备计划表：序 号仪器设备名称规 格 型 号单位数量进场时间1热电风速计DEM6套1随项目经理部进场2数字式转速表FGX31 0.2级个13数字式表面温度计TES1310（-51300）个14声级计DN10（1级）套15数字式万用表DT930F个26钳形电流表DT266台27兆欧表ZC25-3（500M）台28补偿式微压计0-1500Pa台19皮托管台110专用焊接检验尺40型把211压力表0-1.6Mpa 1.5级0-2.5Mpa 1.5级个612相对湿度指示仪TS-D113水准仪台114框架水

67、平仪2002000.03只115接地摇表只116噪声检测仪只1二、施工调试方案1、调试目标符合通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-2002）制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50235-98）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50303-2002）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）及施工图纸要求。2、调试周期设备单机调试2日历天完成；风系统调试调试1日历天完成；空调系统

68、整体调试3日历天完成。3、调试前的准备工作建立调试领导小组编制调试方案，调试工作班子应由项目经理、技术负责人、专业调试工、通风技术人员、管道工技术人员、电工及钳工等人共同组成。熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风、排风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置检验仪表所在位置。编制系统调试方案，经业主和监理审核同意。 4、现场验收单机试调以施工单位为主，对已安装好的系统进行现场验收。查清施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量情况，特别是加工安装质量不合格的地方。前者需查

69、明原因并了解修改设计的文件，并据此绘制实际系统草图，对于加工、安装上疵病应逐项填列缺陷明细表，提请施工单位在测试前及时改正。设备开机试运之前，应找正找平，并重新紧固地脚螺栓，对于转动部件，应手动盘车，确定灵活无碍后才能通电合闸。风系统在整体试运之前，应仔细检查阀件和水管阀件的启闭，确保风、水管畅通无阻。对系统水泵等附属设备检测，对水、风系统，检测合格后通知业主、监理和空调等设备生产厂家派调试技术人员到现场调试机组等设备，同时对空调系统进行全面考核。运行中应认真做好记录。作好仪器、工具和运行的准备准备好试验调整所需要的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正）。检查缺陷明细表中的各种疵病是否已经

70、消除；电源、水源、冷、热等方面是否准备就绪；风机、水泵和各种空气处理设备的单体运转是否正常。检查确无问题后，即可按预订计划进行测试运行。5、调试的主要项目和程序空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试，这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员，按照有关规程要求，对电气设备及其主回路进行检查与测定。空调设备的试运转，电气设备及其主回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行试运转。通过试运转考核设备的安装质量，发现故障及时排除,此项工作应配合生产厂家调试人员共同进行。空调设备经试运转达到有关验收规范要求后(系统带负荷正常运转应大于8小时)，即可将它们移交给建设单位运行部门，

71、以便在试调过程中设备运转有专人管理。风机性能的测定和系统风量的测定与调整，空调设备试运转后，先测定风机性能，然后对送（回）风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、一、二次回风量，以及各干、支风管风量，送（回）风口风量符合设计要求。风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪在贴近风口处，采用定点法或匀速移动法测出平均风速，再乘以风口的截面积和系数得出风量,采用匀速移动法测定次数不少于三次，定点法测量的测点不少于五个，散流器的风量测定拟用加罩法。调节房间内各回风口风量，空调系统的风量经过试验调整后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与实际风量的允许偏差不大于10%，新风量与回风

72、量之和应近似等于总的送风量之和，以保证空调房间的正压。空调机性能的测定与调整，系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机性能的测定创造了条件。即可进行空气处理设备单体试验与调整。自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行，在进行前面四项工作的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以调节和执行机构等部件；进行检查、检验和调整，使其达到设计或工艺上的要求。然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行，考核其动作是否灵活、准备，为自动调节系统特性的试调创造条件。空调系统综合效果检验与测定，在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入

73、工作，以考核系统的综合效果，并确定恒温房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波动范围及空气参数和稳定性。系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表。即在测定时间内空气各处理环节状态参数的变化曲线，并在i-d图上绘制出空调系统的实际工况图，与设计工况加以比较。同时画出恒温工作区温差累积曲线、平面温差分布图等。三、调试步骤1、调试工艺程序图 准备工作电气设备的检查与测试 空调设备及附属设备试运转自动调节与检验系统的线路检查 通风机试运转调节器及检测仪表的性能检验 风机性能及系统风量的测定、调整通风机性能测定与调整自动调节及检测系统的联运 室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能

74、的试验与调整系统综合效果测定、资料整理2、调试报告的编写在整个调试过程中，调试人员应根据以下几个方面做好记录并编写调试报告，做好分析。编写及记录内容：设备的检查测试，联锁保护装置的试验调整记录。空调主机、新风机组、风机盘管、水泵、风机等设备的单机试运转记录。风机风量测定、系统风量平衡记录。空调机性能测定记录。自动调节设备的单体检测试验及系统参数整定记录。 综合效能试验记录，对调试结果的分析和通风空调系统的评价。系统测定调试结束后，与设计指标对比，进行全面的分析，考核设计的合理性、设备性能、系统性能、安装质量等。第七章 安全及文明施工组织措施一、 现场安装的安全措施建立安全第一，预防为主。安全施

75、工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。1、建立、健全安全保证体系项目安全保证体系图技术负责人各生产班组长、专职安检员质量 安 全 部材料 设 备 部项目经理施工部工程 技 术 部各施工作业队技术负责人、专职安检员1.1 项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。1.2 在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。1.3 施工中的分项、分部技术交底的同时就有安全部门的专项交底。1.4 各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。1.5 抓好安全施工教育工作：对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针

76、对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。2、安全施工目标2.1 安全施工目标按照建筑施工安全检查标准(JDJ59-99)保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5以下，创市级安全文明标准工地。2.2 安全控制主要措施 施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除或养活不安全因素，使人、物、

77、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。2.3 安全生产控制的基本原则(1)管生产必须管安全的原则；(2)安全第一的原则；(3)预防为主的原则； (4)动态控制的原则；(5)全面控制的原则；(6)现场安全为重点的原则。3、现场安全管理规章制度3.1 项目经理安全生产责任制(1)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。(2)计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。(3)组织每周一次的

78、安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。(4)发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，力求对职工(民工)的安全教育。(5)组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。3.2 施工员安全生产责任制：(1)对施工生产现场的安全生产负有直接责任。(2)布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底、并督促检查执行。(3)履行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。(4)进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在

79、的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员(含民工)的安全教育。(5)发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。(6)组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。(7)建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3.3 项目安全员安全生产责任制：(1)协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和我公司有关规章制度。(2)协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。(3)做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时和领导汇报，提出整改

80、意见和要求、下达有关人手中，并督促实施。遇有严重危险性，有权越级上报。(4)配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。(5)参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。(6)监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。(7)建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。4、分项工程安全技术措施4.1 安装施工阶段防护措施(1)各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机

81、械设计进行保养。(2)在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。4.2施工临时用电安全防护 施工临时用电设备按施工现场临时用电安全技术规范和建设工程施工现场供用电安全规范进行安全防护设计。(1)施工用的配电线路必须按有关规定架设整齐。(2)配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。(3)手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。(4)按规定布线和装设夜间施工照明灯具。(5)电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。

82、一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30M，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防晒。(6)施工配电线路布设安全合格，电线严禁挂在脚手架上。(7)经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况，发现问题及时处理。5、安全防火技术措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。(1)为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)

83、职现场防火中。(2)施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割)、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火、消除隐患。(3)在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。(4)工地上乙块、氧气等易燃易爆气体缺罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。(5)严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。(6)施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标

84、志。(7)木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。(8)木械房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。6、防有毒、有害气体的安全保护措施(1)油漆等物品、易燃品要远离火源。(2)进行热防水和刷沥青时，应作好防护，防毒保护。(3)进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。(4)进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。7、施工机具防护(1)乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。(2)氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。(4)砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。(5)电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二

85、次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接红外线缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。(6)配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断侏险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。(7)电动机及照明器具：防护罩(室外防雨罩)接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用35V以下安全电压。(8) 对于新技术、新材料、新工艺新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。8、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施(1)施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显

86、标准如“严禁烟火”字样。(2)施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。9、安全作业纪律及防盗措施9.1 安全作业纪律(1)施工期间，严禁外来人员进入施工现场。(2)进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。(3)进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。(4)特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。(5)不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。(6)拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。(7)各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。(8)现场严禁嬉戏、打闹。(9)严禁带小孩进入施工现场。(10)施工道路上严禁堆放物品。9.2 防盗措施 (1)设安全保卫部门专管现场保卫工作。(2)制定

87、现场保卫管理制度、值班制度。(3)建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。现场安装的文明措施1 建立文明施工保证体系建立以公司总经理为首，项目经理负责的文明施工监督领导小组，确立项目经理部、施工工段、班组三级文明施工监控体系。2 对施工区进行文明施工规划(1)结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理、便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。(2)合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。(3)按照文明施工及ISO9001质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区

88、，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。(4)所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须同戴安全帽，出入必须凭胸卡。第八章 施工质量的技术保障组织措施一、质量保证与控制措施（一）质量保证体系项目质量保证体系图质检站监理单位建设单位项目经理技术负责人各施工班组资金保证监督预控采购质量施工质量施工管理责任工程师安全管理责任工程师计划管理责任工程师质量管理责任工程师工程技术责任工程师工程质量目标：鲁班奖本工程的质量控制

89、和质量管理，严格执行IS09000标准及本公司的质量手册和程序文件要求。(1)建立质量保证体系在本工程中，本公司将严格按照IS09000标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。(2)建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按公司的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权利，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项

90、工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量，谁施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量的原则。实行质量“一票否决权”制度，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。(3)按照IS09000国际质量体系质量手册的要求，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。(4)加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。(5)认真贯彻落实各种质量管理制度：a.认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工长对质量负全部责任，各专业工长对所管分部分

91、项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。b.严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。c.严格执行操作人员挂牌上岗制度d.认真实施施工方案的审批制度e.施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、技术负责人签字后方可实施。(6)坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的方法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，

92、杜绝质量事故的发生。（二）施工过程中的质量控制措施1、设备安装质量保证措施1.1、设备安装主要控制以下方面内容：1.1.1设备开箱检验：设备主体已具备安装条件，施工现场已准备可靠的零部件保管条件，设备已进现场，装箱单及技术文件齐全方可开箱。开箱检验由建设单位代表、施工单位负责人及施工班组成员参加，必要时请制造厂派代表参加。开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，捡查包装箱外观有无破损，防雨、 防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处理、 放置是否合理。开箱后捡查设备及零部件的外观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效，按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，捡查设备及零部件的外观质量，

93、有无锈蚀或损伤。将捡查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲、乙双方人员需在记录上鉴字，该记录要纳入工程技术挡案。1.1.2 设备基础验收基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。按204-84规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础验收记录。1.1.3 设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工 清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础， 大型基础、连动设备基础用经纬仪测量， 放出纵横中心线， 大型基础用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中

94、心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。地脚螺栓的规格、质量必须符合图纸及规范要求，放入基础孔以前需洗净防锈油脂。1.1.4 设备就位和初平标准将设备吊至在基础上，垫三、四组已准备好的垫铁，按基础中心线找正设备纵横中心。用方水平仪在设备预先确定的位置捡查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2-3扣。对设备中心位置

95、、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净基础予留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。1.1.5 设备安装精平基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的75，垫铁已按标准全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序应在机房材闭后进行。找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用方水平捡查纵横水平，直到设备水平达到图纸和规范要求。精平后每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固2

96、、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。3、 施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。4、加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三不准”，做到“五个一样”，使施工全过程受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。5、严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核人，要有明确复核内容、部位，复核人员及复核方法，

97、并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。6、 工程质量的检验与评审(1)各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。(2)我公司每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。(3)资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。(4)积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。（三）质量保证措施(1)以开展创全优工程

98、活动为中心，加强质量管理，切实执行“建筑安装施工技术管理规定”中关于竣工验收工程技术资料的要求，做到齐全、真实、准确、及时。(2)抓好“质量通病的对照检查，严格按照施工工艺操作。(3)加强检验制度，各专业公司要有质安员驻场，领导要支持质安员的保证作用和否定作用。(4)组织调试人员进行调试工作和记录工作，要配备一定数量的检测工具，以保证工艺要求。(5)特珠工种人员必须坚持持证上岗制度没有合格证的不能上岗操作。(6)质量检查必须按法定标准及审批手续，要强调施工班组、施工员、检查人员签字认可。(7)抓好“五防”。除严格按照有关专业的施工技术规范、设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，按照“五

99、防的要求，认真贯彻执行。(8)加强施工现场的技术管理，并制订相应的技术措施。对于施工难度、工艺要求高的分部工程，将特别编写具体的施工方案。(9)各专业工程师必须加强现场的质安检查督促工作，配备专职质安员在施工现场，及时检查督促和指导。(10)重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲、乙监理三方人员共同验收签证。(11)坚持质量工作的三级检查管理制度，抓好质量检查。 第九章 工期保证及控制措施工期：满足用户要求。1、排除影响施工进度的因素(1)相关单位因素影响项目经理部的外层关系单位，对项目施工活动的密切配合与支持，是保证项目施工按期顺利进行的必要条件。若其中任何一个单位，在某一个环节上发生失误或

100、配合不够，都可能影响施工进度。如材料供应、运输、通讯、供水、供电等单位没有如约履行合同规定的时间要求或质量数量要求，都将会使进度、工期拖后或停顿。对于这类原因，项目经理部以合同形式明确双方协作配合要求，在法律的保护和约束下，应尽量避免或减少损失。(2)项目经理部内部因素影响项目经理部的活动对于施工进度起决定性作用。它的工作失误，如施工组织不合理、人力、机械设备调配不当、施工技术措施不当、质量不合格引起返工、与外层相关单位关系协调不善等都会影响施工进度。因此，我公司以高水平的管理人员，技术人员组建项目经理部、选择高素质的作业层进入现场。2、施工进度控制的措施组织措施：建立进度实施和控制的组织系统

101、。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标相一致，相协调。技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。经济措施：按进度计划保证资金的需求。信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动

102、态地全过程进度目标控制。3、施工进度控制目标体系在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程(或阶段工程)进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。4、施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制

103、的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统

104、，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。5、施工进度调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。 第十章 成品保护措施对于如何保证空调安装的质量，除了前面说明的材料和施工质量外，已安装产品的保护也是十分重要。为了使前两个环节都符合要求的产品能够保证在最终移交时也符合质量要求，我公司将重点注意以下几方面：1、

105、开工前对于所有人员进行事先的成品保护培训，制定切实可行的成品保护制度，加强施工人员成品保护意识；2、现场所有人员均有义务保护已安装产品，一旦发现成品、半成品损坏现象，应追究肇事者责任，同时对其他施工人员进行教育，起到警示作用；3、各班组负责对自己的成品或半成品应采取相应的保护措施，如设置护栏、警告牌、标志或在其上覆盖保护物，必要时派专人看护；4、在搬运材料或机械时，特别是经过狭窄之处时，应对物品及其旁边设施进行保护，以免造成磕撞及损坏；5、严禁站、靠在半成品上施工，如确实需要，应经专业工程师认可，并做好相应的保护措施；6、各工种交叉施工时，严禁为贪图施工快捷方便，而肆意造成对其它工种成品的损坏

106、。7、某些成品或半成品做好后，应在适当地方合理堆放，不能随意摆放，以免造成损坏。8、风雨天气，要关好门窗及通向室外的洞口，防止雨水或台风对施工现场和已完工产品造成破坏。第十一章 工程资料管理措施作为工程施工单位，我公司除了做好硬件工作外，还将十分重视软件的收集和整理工作，为业主以后的运行、维修提供方便。对于工程文件资料的收集，我们将重点做好以下几方面工作：一、技术文件的管理做好所有与工程相关的文件（包括各种指示、通知、报告、请示、申请、邀请等）、资料的整理、存档工作，以便业主、总包等进行查阅。对于一般技术往来文件（会议纪要、设计变更、书面通知和文件，图纸资料、报表监理记录），我公司也将由专人统

107、一分类、管理，既为有关人员查阅提供方便，也便于竣工时移交业主，方便以后的核查和运行管理。二、产品信息及证明资料对于产品的相关资料，我公司将避免一般工程单位敷衍了事，疏于管理的情况，为业主的长远运行考虑，认真做好收集、保管工作。一方面，我公司将对于产品合格证和说明资料妥善保管，做到任何一种设备均有合格证明文件，任何厂家提供的说明资料均完整保留。并制作清晰的目录清单。另一方面，我公司除提供前面所述的备品备件清单外，还将对于主要设备在竣工时提交一份清单，说明产品的名称、规格型号以及生产厂家或主要经销点的名称、地址、电话、联系人等情况，以便日后业主在运行期间一旦发生设备损坏或需要维修事宜能够及时处理，

108、全面为业主服务。三、竣工资料对于竣工资料的准备，我公司将特别重视，这将是业主日后检修、维护的重要依据之一。主要有如下内容：竣工工程项目一览表：包括竣工工程名称、位置、结构、层次、面积和附有设备、装置等。图纸会审记录、材料代用核定单、设计变更、洽商记录施工组织方案和技术交底资料材料、购配件、成品出厂证明和检验报告施工记录、隐检记录调试记录、验收合格证书竣工图凡是移交的工程档案和技术资料，我公司将确保其真实、完整，有代表性，能如实地反映工程和施工中的情况。并依照有关规定，有严格的审查、批准环节。第十二章 工程竣工验收及交工后的服务一、工程的竣工验收系统调试合格，并且取得业主的认可后，我公司将立即组

109、织有关资料的完善、整理工作，为竣工移交做好准备。主要有：完成业主的修改要求和收尾工作收集整理竣工验收资料交工工程的预验收编制运行维护手册、设备供应商清单及备品备件清单等为保证竣工验收的一次成功，首先我们将组织竣工自检，按照竣工移交要求检查硬件和软件的每个项目，保证均已完成整改，资料手续齐全。然后将发出竣工验收通知书，递交验收交工资料，邀请业主进行正式进行验收移交。验收时主要检查：工程完成情况是否符合施工图纸和业主的使用要求；工程质量是否符合国家和地方政府规定的标准和要求；工程是否达到合同规定的要求和标准等。合格后，施工单位正式向业主移交竣工资料，双方签订竣工移交证明书，双方完成工程移交手续。然

110、后根据情况决定是否进行工程质量评优等工作。如在竣工移交过程中发现其他问题，可在交工验收证明书或其附件上注明修竣期限。完工合格后再按上面所述顺序办理。在上述工作结束后，双方根据承包合同的规定办理结算手续，除合同注明的由承包方承担的保修工作外，双方的经济、法律责任即可解除。二、交工后的服务工程交工后，并不意味着我公司的工作已经完成，反而是工程质量检验和工程服务的开始。因为工程的最终目的是保证业主系统的正常运行，竣工验收只是其中一个环节而已。所以，我公司将把保运及维护服务作为工程的重点来处理。1、现场应急服务工程移交后，在业主开始运行系统的第一个月内，我公司将在现场安排空调、电各一名工人，进行质量跟

111、踪和应急维修工作。确保能在最短时间内，满足业主要求，另外，他们还将随时检查系统情况，及时发现隐患和运行问题，抓紧整改。在超过一个月后，我方将建立应急响应机制。2、工程长期服务工程结束后，即使没有问题，也并非表示我公司工作的结束。我公司会在承担以后工程中，将发现的有关新情况、新问题，及时总结，并及时反馈给业主。以便业主在工作中加以注意。另外，我们将建立定期回访制度：1）每个运行周期开始和结束时，由专业工程师进行技术性回访。开始阶段，检查系统的保温，风口的开启以及其他常见的质量问题，为运行作好准备，结束阶段，对经过一个周期后的系统进行检查和维护、保养指导，为下一个周期的运行作好准备。2）每半年，特

112、别是在运行期内，由我公司高级管理人员对该工程项目进行制度性的回访，目的是了解工程施工及运行质量，征求业主对工程质量的意见和其运行中总结的改进建议，为以后的工程项目施工提供参考，以便业主综合降低成本。同时加强甲、乙双方的交流和沟通，建立长久互信的合作关系。三、员工培训计划在工程完工及移交工程前，我公司将根据业主的需要，负责组织及督促机电安装以及相关专业承包商编制相应的使用及维修手册，对业主的员工及其物业管理人员进行机电设备、设施及系统等的操作和维护的培训，我方在对业主有关运营人员培训的过程中，将给予悉心指导，使其对本工程机电设备各个系统的熟悉、运行操作熟练、运行故障的应急措施采取妥当等等，确保业

113、主相关运营人员的基本技能。1. 使用及维修手册的编制操作及维修手册是对用户的操作和维修进行指导的文字材料。我们将从业主（使用者）的使用角度出发，对业主关心的内容进行编制和描述。操作及维修手册应分系统分册进行编制，机电系统各设备操作与维修的频率极高，往往需要专职物业管理人员进行管理，所以要求操作及维修手册必须全面和实用，需分系统进行编制。操作及维修手册目录见表13.2.1.1-1，操作及维修手册具体内容包括系统说明、操作程序、紧急操作程序、系统初始状态、调试报告、主要监测仪表的说明、注意事项、维修与保养、设备材料清单（应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等）安装商名录、重要设备材

114、料的厂商产品资料（备查）等。使用及维修手册目录序号名称备注1电气系统操作及维修手册2给排水系统操作及维修手册3通风空调采暖系统操作及维修手册4消防系统操作及维修手册5其他机电专业操作及维修手册2.培训根据业主的需要，对业主的物业管理人员进行现场指导和培训，直至这些员工熟悉系统的使用及运行和维修工作。培训内容主要包括：各系统运行常见故障点及解决方法、常见突发事故及应急预案、常用设备供应商的联系人及联系方式等。各系统的培训时间将按业主派遣维护人员的技术水平作充分安排，采取工厂培训、现场培训等培训方式。现场培训主要包括认识培训、操作培训、维修培训等三个方面，见表现场培训主要内容序号名称内 容1认识培

115、训我方邀请有关技术人员，包括系统设备的操作人员和维修人员参加系统安装开通、调试的全过程，设计人员将对系统进行介绍，使有关技术人员对系统有一个直观的了解，并对系统内的走线、设备的连接有清楚地认识。2操作培训在系统调试开始，我方交派遣专业工程师对操作人员进行系统的操作培训，约10天时间。包括系统内全部设备的使用功能、使用方法和技巧，全部系统的构成、系统的调整方法等等。并单独向操作人员提供教材、技术资料（包括图纸、使用手册和相关的参考资料）。直到操作人员能够单独操作系统为上。3维修培训由于设备的维修需要良好的技术基础和实践经验，我方将适时邀请使用方的维修人员两名来工厂维修部实习，由专业的维修工程师进行一带一的培训。内容包括各种设备的结构、系统构成、维修常识、维修技巧以及觉故障的发现及解决。附表：暖通空调施工总进度计划序号施工内容中央空调系统施工拟进度计划（或满足业主施工进度要求）12243648607284961081201321441561681801施工准备2水系统管道安装3风盘、空调机组安装4风管制作安装5风口安装6水压试验7机房设备及管道安装8机房管道水压试验9保温工程10空调设备单机调试11空调系统整体调试12竣工验收