污水处理厂深度处理区施工方案（22页）.docx

1、处理厂深度处理区施工方案目 录1、编制依据11。1本工程的施工图纸11.2施工组织设计11.3本工程采用的主要施工验收规范、规程11。4工程采用的有关标准、图集11。5 工程采用的有关法律、法规22、工程概况及现场施工条件23、施工部署53.1 施工重点、难点分析53。2 总体指导思想53.3 工程部署原则53。4施工部署54、施工准备64.1组织机构及职责64。2技术准备74。 3现场施工准备74。4组织准备84。4物资准备85、 施工进度安排86、 施工方法97 质量管理要求168 环境和职业健康安全保证措施179、成品保护措施191、编制依据1。1本工程的施工图纸图纸名称图纸内容图纸编号

2、设计单位深度处理间结构、建筑、工艺加药间结构、建筑、工艺消毒渠计量槽结构、工艺1.2施工组织设计施工组织设计编制日期编制人2008。09。081.3本工程采用的主要施工验收规范、规程序号类别规范、规程名称规范、规程编号1行业建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)2国家钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023国家工程测量规范GB50026-20074国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320027国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

3、8行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039国家建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）10国家城市污水处理厂工程质量验收规范GB5033420021.4工程采用的有关标准、图集序号标准、图集名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012混凝土质量控制标准GB50164-923混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-874建筑施工安全检查评分标准JGJ59-995 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图03G101-16 钢梯 02J4017防水套筒 02S4048钢筋混凝土结构预埋件04G3621。5 工程采用的有关法律、法规序号标准、图集等名

4、称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4安全生产法5建设工程安全生产标准化管理手册6建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号2、工程概况及现场施工条件处理厂厂区东侧,包括深度处理间、加药间和消毒渠计量槽.深度处理间为一层框架结构，其中包括多个处理水池。其中加药间位于深度处理间南侧，1#沉淀池的东侧，为半地下池体的钢筋混凝土结构，上部为框架结构。由多个水池组合。消毒渠计量槽在加药间的东侧,水源空调站的南侧，主要是提供紫外消毒系统的循环水池.根据地质勘察报告，现场地表为杂填土，且地下水位较浅；对于深度处理间部分结构基底标高在地下水位以下,应采取一定的降水

5、措施，保证施工顺利进行；其余两个单体工程基本无需降水，施工现场已满足“三通一平”，我单位已具备施工条件.3、施工部署3。1 施工重点、难点分析本工程施工区域，多为地下池体结构,尤其是深度处理间部分底板基底标高在地下水位以下，底板混凝土浇筑的质量是施工的重点。施工难点池体抗渗混凝土施工，尤其加药间池壁中存在较多的防水套筒，混凝土连续浇筑和采取养护措施确保混凝土质量,避免出现温度裂缝及漏水。3。2 总体指导思想为使工程早日投产、产生应有的效益,我公司组建优秀的项目领导班子组织施工，选派有同类经验的队伍进场，采取先进的施工技术,科学管理,加强施工中的过程控制，严格按规范施工，合理调配施工力量,组织有

6、节奏、均衡、有序，服从工程监理和业主的管理，保证该工程按期、优质完成。3。3 工程部署原则3。3。1认真执行工程建设程序3。3。2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装,先深后浅的施工原则。3。3。3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力.3.4施工部署由于工程工期紧、任务重。这要求我们施工前必须充足准备,精心组织施工.根据本工程自身特点和现场实际情况，在南北两侧采用基坑降水条件下，集中队伍先施工深度处理间水池-500处，在施工周围柱基础及连梁，施工完毕后及时回填,再施工池壁及柱、上部结构。其中池壁结构要根据情况合理设置施工缝。深度处理底板施工完，可分出队伍施工加药间和消毒

7、渠。加药间从结构上可分三次进行混凝土浇筑，底板、侧壁、柱及上部框架结构。其中重点控制池壁混凝土的防渗漏，较多防水套筒的安装。消毒渠结构上分两次混凝土浇筑，底板、侧壁.池体结构的防渗漏为本工程的重点。4、施工准备4。1组织机构及职责项目部组织机构人员职务负责工作项目经理全面负责现场施工，对各种施工问题提出最终具体的解决方案安全经理、书记对施工现场进行安全监督,控制危险源、负责项目部的生活工作项目总工实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出解决方案，落实各项技术措施项目副经理实施过程质量监督、发现问题并提出具体措施，落实技术措施项目总经负责组织材料预提计划和报量的审核质检员质量检查、记录安全员对

8、施工现场进行安全监督,控制危险源技术员工程现场技术指导、质量监督外协队组织机构（唐山新兴腾达工程有限公司）人员职务负责工作项目经理全面负责施工队伍现场施工情况技术负责人施工现场执行方案、优化方案的具体技术执行，解决现场出现的技术问题钢筋工长负责钢筋加工,现场安装木工班长负责模板加工，现场安装质量检查员质量检查、自检现场负责人施工现场的过程总监督，反映现场出现的问题安全员协助项目部安全员工作，控制危险源材料员负责加工场地、库房的材料管理4.2技术准备4.2.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。4.2.2 现场试验 本工程委

9、托试验检测单位是秦皇岛市卓康建筑检测有限责任公司，该公司将承担我项目部所有试验项目的检测工作.我项目部将遵循下述原则进行试验检验:4.2.2。1、钢材取样的数量及方法:普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。4.2。2.2、水泥、中砂、碎石及外加剂等:本工程混凝土使用商品混凝土，所使用的水泥、中砂、碎石、泵送剂等均按试验标准由商品混凝土站完成。4。2.2。3、砌块本工程部分墙体采用为陶粒混凝土空心砌块和蒸压灰沙砖.必试项目：抗压强度。取样数量：每15万块为一验收批，

10、不足1万块亦为一验收批,每批取样20块为一组。4。2.2。4、现场试块本工程现场试块分为标准养护试块和同条件试块，由专门实验员对现场试块按图纸和试验规范要求进行试验.4. 3现场施工准备4。3.1 管理人员：管理人员包括技术、质量、预算、材料、测量等职能部门24小时对施工队提供服务,各职能部门夜晚安排轮流值班表，为应对施工现场异常现象而做到有备无患；甲方、监理单位24小时同施工现场跟班作业，满足施工现场验收要求。4。3.2现场的工长、维护电工、材料员、测量人员、埋件加工段、维修工24小时随叫随到，充分满足现场施工需求.4。3。3施工人员：从钢筋、模板、混凝土等工种合理安排，每天加班到晚10点，

11、对于每一个作业面上必须确保有人员进行施工，短时间高效率，保质保量保进度.4.4组织准备 针对本工程安全、质量、工期要求，召开全体职工动员大会,全面掀起工程大干局面,并组织各职能部门有关人员和外协施工队。4。4物资准备编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划.4。3.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。现场施工机具需用计划各用电设备、机具统计一览表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土

12、运输车台62汽车泵臂长47/48米台1根据进度调整3装载机5.0m3台24电焊机BX500台65拖拉机台46钢筋成型机GW40-1台107钢筋切断机GQ40台108调直机台109插入式振捣器50台10振动棒20根10全站仪台111经纬仪J2台112水准仪DS3台213无齿锯台514吊车25t台25、 施工进度安排山海关污水处理厂工程深度处理区网络计划6、 施工方法6。1 土方工程本工程土方由公司负责施工,待土方施工完毕,基槽验槽合格后,我单位开始施工结构部分.6。2 钢筋工程6。2.1钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求。6.2。2钢筋施工人员要熟悉图纸,认真填写

13、钢筋下料、加工料牌。6。2。3受力钢筋直径22mm可采用绑扎连接.钢筋加工：圆钢盘条采用调直机拉直下料,下料要保证钢筋的设计长度，尤其是锚固筋要留出锚固长度，保证制作钢筋的尺寸准确.6。2。5钢筋接头要求钢筋接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头.受力钢筋接头应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且小于500mm区段内和采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求。钢筋接头数量表接头形式受拉区接头数量受拉区接头数量绑扎连接25506。2.6钢筋绑扎时要按程序进行,首先绑扎底板钢筋，然后绑扎侧壁钢筋。钢筋要满

14、扣绑扎，不允许出现松扣、漏扣现象。主筋排放要分布均匀，尤其是墙筋，层次要分明。尤其注意按标高控制好底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时,扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下,并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。 底板上下层钢筋均采用马镫焊接支撑，钢筋马镫均采用20钢筋制作,马蹬焊在底板下层钢筋上1200mm一道，注意焊接质量，焊肉不可过多吃底板下层钢筋,其中底板下层钢筋垫在垫块上,每平方米不少于4块。墙壁钢筋绑扎时一次到位，墙壁内用钢筋采用与保护层厚度相同的、与结构同配合比的水泥砂浆垫块垫起，垫块的数量同底板为每平方米范围内不得少于四个.在底板钢筋绑扎完毕后，

15、按图要求600mm绑扎配重层拉结钢筋。（底板钢筋马镫具体做法，详见下图）备注：钢筋马蹬高度为底板厚度-2*底板保护层-2底板横纵钢筋直径6。2。8钢筋绑扎搭接与锚固6。2。8.1钢筋搭接接头构造要求绑扎搭接接头面积百分率规定:在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%；如下图所示：钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣，两端两道扎扣距搭接端部50MM,中间一道扎扣位于正中间;钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉6。2.8。2锚固长度要求最小锚 钢筋类型固长度laHPB235HRB335C3025d31dC3523d29d6。2.9钢筋

16、工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等复检,并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工。6。2。10 钢筋工程严格按照钢筋工程操作规程进行施工。6.3 模板工程6。3。1 本工程中使用14mm覆膜多层板，模板使用木方和对拉螺栓加固，必须牢固,防止变形;使用时要求刷隔离剂，便于拆模和周转。 侧壁使用多层板,内龙骨为50mm100mm木方100，外龙骨为48mm3。5mm的双钢管共使用12mm对拉螺栓7道，竖向间距600,横向间距150，螺栓必须焊50mm50mm止水环。6。3。2模板的制作加工模板顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案,提前准备好施工

17、用料,经过施工方案交底后下料。部分板模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm,接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁,满足施工要求。6。3.3 模板验收支侧壁所设的水平撑和剪刀撑,按构造与整体稳定性布置；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；6.3。3模板拆除模板拆除时,结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不

18、因拆模碰扰而松动;常温时，混凝土强度不少于1。2Mpa。冬季施工时，保证混凝土强度达到4。0Mpa且强度不低于临界强度，可以用混凝土同条件试块及回弹法确定。 侧壁支模示意图6.3。6模板工程要严格按照模板施工操作规程进行施工。6.4 混凝土工程6。4。1本工程混凝土由河北省第三建筑工程有限公司混凝土搅拌站负责供应.6.4。2 施工现场使用1辆汽车泵，每辆车配4辆混凝土运输车(汽车泵、混凝土运输车可根据现场情况调整）6。4.3混凝土浇筑由于深度处理间部分池体结构在地下水位以下,土方开挖时-500mm底板基本处于地下水位以下，可采用局部基坑降水，分别再南北两侧各挖一个深坑，要求坑的深度低于底板底标

19、高1000mm左右,并留有沟渠自然排入深坑。在每深坑内分别放入4台潜水泵，现场观察基槽水位，在水位较低时（一本般下午退潮时）先行浇筑混凝土垫层，使基坑底部标高一致，避免泥浆反涌，垫层施工完毕后,集中人力、物力对底板进行绑扎，合理选择施工缝,对深度处理间池壁两次混凝土浇筑，由于池壁存在较多内墙壁，在外壁内存在较多锚固筋，施工缝处采用留置50mm50mm的止水槽，待第二次混凝土浇筑前对此处进行剔凿处理，并贴膨胀止水条，以防漏水。深度处理处施工缝留置见下图：加药间和消毒渠计量槽同深度处理间,底板混凝土浇筑第一次，池壁混凝土浇筑第二次。第一次施工缝留置底板上400mm处，施工缝留置图见详图所示：施工缝

20、留置见下图：混凝土浇筑前应检查钢筋、模板和预埋铁件的位置、标高是否按图纸施工,并检查模板内是否清理干净。混凝土振捣:振捣棒插入点间距为30cm,插入时做到快插慢拔,每一点振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.在振捣上层时振捣棒应插入下层中50mm左右，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。6。4。5 混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后12小时内，对其进行塑料薄膜覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天.2）混凝土在养护期间应防风、防失水，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的23倍.3）混凝土覆盖完毕后，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温

21、、覆盖情况，如有破坏及时恢复。6.4。6混凝土工程应急措施现场浇筑前查看电表，咨询华北电网（山海关）公司短期内是否有停电通知；根据现场混凝土量提前2天通知混凝土搅拌站，做好浇筑前的准备工作。6。4.7混凝土工程要严格按照混凝土施工操作规程进行施工。7 质量管理要求 7。1质量保证体系现场技术负责人：*工程经理：质量负责人：技术员：、质检人员:由各施工班组长担任 7.2、在正式施工之前，应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测，确认符合设计及规范要求后，方可开始施工。 7。3、建立严格的“自检、互检、专检”制度，上道工序不合格不许进入下道工序。 7.4、认真按规范要求作好原材料复检

22、工作，复检不合格的原材料坚决不许使用. 7。5、钢筋连接人员必须经培训合格后，持有效证件上岗,确保连接质量。 7。6、作好重要部位技术交底工作，严格按设计及规范要求组织施工。 7。7、混凝土浇筑过程中,派专人进行监督，发现情况及时报告。 7.8、质量控制重点池壁的抗渗混凝土，坚决把好混凝土振捣关，作业前认真交底,掌握振捣方法，保证混凝土振捣密实。8 环境和职业健康安全保证措施8.1 环境保证措施 进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理,达到环卫要求，保证上路时清洁。8.1。2 为降低施工现场扬尘发生，路，采用硬化路面每天进行洒水压尘,钢筋加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用红机砖干铺，

23、并做到每天清扫，经常洒水降尘。8。1。3 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘,同时根据垃圾数量随时清运出施工现场,运垃圾的专用车每次装完后,用苫布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。 现场污水经过分解、沉淀处理后通过施工管线排到潮河。8。1.5 施工现场按单位工程进行分区管理,责任到人，保持整齐、清洁。8.2职业健康安全保证措施8.2。1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。8。2。2、高空作业必须佩戴安全带，并将安全带系在牢固处；高处作业的人员不得将物品从高空下抛。8。2.3、施工中的电工、起重工作业时必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电

24、工操作，严禁无关人员私拉乱接。8。2.4、特殊工种应持证上岗，各种施工机具应有专人进行操作。 4。1钢筋切断机（识别为C级危险源点）:该机械必须采用一级一闸形式接电、用电，即要求钢筋切断机必须与三级箱相连使用，严禁设备直接接二级箱,从设备到控制箱的电源线严禁有接头，另外控制配电箱要做到上有盖，下有垫，控制配电箱要上锁，并由专业电工控制钥匙。严禁非电工人员私自接电和断电。钢筋切断机周边要经常对废钢筋进行清理,每天真正做到“工完料净,同时要求专人操作钢筋切断机，并及时经常的对固定刀片的螺栓进行拧固;严禁采用切断机进行直径大于28mm钢筋的切断。操作人员操作时，一定站在机械刀片反方向一侧，严禁采用切

25、断机进行长度小于500mm的钢筋，对于过长大于3m的钢筋必须由两个人进行操作将其切断。钢筋切断机附近必须挂设安全操作规程。 4。2、钢筋弯曲机（识别为C级危险源点）： 钢筋弯曲机临近位置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级一闸的要求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁,并由专业电工看管；严禁采用弯曲机调直“死弯”的钢筋,以免伤人；对于长度过长大于3m的钢筋必须由两个人进行操作将其弯曲。钢筋切断机附近必须挂设安全操作规程和注意事项。严禁采用其他非标准的圆轴,代替调整弯曲机的使用性能和适用条件。 4。3、钢筋调直机（识别为C级危险源点)：钢筋弯曲机临近位

26、置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级一闸的要求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁，并由专业电工看管；严禁采用调直机加工“死弯的钢筋，严禁带电修理或观察调直机的运行情况.需调直的原料钢筋必须固定在专门设计制作的固定圆盘轮上，方可进行调直工作。4。4、电锯（识别为C级危险源点）：电锯临近位置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级一闸的要求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁，并由专业电工看管；严禁非木工人员进行操作使用。在加工木料时，严禁一个人单独使用，要由两人配合使用，同时电锯必须设置安全防护罩;电锯的锯片

27、要经常更换，严禁使用报废的锯片加工木材。严禁使用自制小型台式电锯,电锯要设有安全防护罩。8.2。5 现场带电线路要做到“三相五线制”，并做好漏电保护；现场配电箱及其他用电设备上方必须搭防雨棚。8。2。6 夜间施工应有足够的照明设施.8.2。7、现场所有电动工具,手动设备要单独设置开关,不得一闸多用，当有电路停电时,所有电气开关必须拉下。8。2.8、从垫板上20cm处,设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。、在脚手架四周转角处必须设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在456

28、0之间,由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm.剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm，剪刀撑下端一定要落地。、操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板,脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆。下口封严，防护高度应为1m。8。2。11、平台混凝土浇筑完后做好临边洞口防护防止坠落.8。2.12、严禁酒后上岗作业。8。2.13、绑扎钢筋、支模板及浇筑混凝土必须搭设安全操作平台.8。2。

29、14、其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行.9、成品保护措施9.1、测量定位9。1。1定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定,搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显,不准堆放材料遮挡。项目在平整清理现场时不得碰撞损坏定位标准轴线引桩、标准水准点,引桩、水准点要用钢管维护。要定期复测检查。9.2、钢筋工程、基础底板及反梁的钢筋施工时，上下层钢筋绑扎时支撑马凳要牢固，必须搭设临时架子，反梁及底板上禁止集中堆放大量材料，防止钢筋变形位移。绑扎成型后钢筋经验收合格交下道工序班组进行保护。9。2。2、绑扎钢筋时，要防止油污、隔离剂的污染，禁止任意切断移动钢筋，保

30、证其位置准确。9.2。3、在钢筋工程施工中，禁止碰动预埋件、洞口模板、水电预埋管线,水电及土建分包队要派专业人员看护巡视检查,防止发生破坏。底板钢筋施工时要保护好四周外露防水层。9。2。4钢筋机械连接由分包质量员控制，机械连接时防止拧紧不到位现象发生，焊接时不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形,不得砸钢筋接头,不得往钢筋接头上浇水冷却.由工程部监督检查。9.2。5、成型钢筋应按规定由分包分类、分规格码放整齐，要有明显标识，堆放场地必须铺垫级配砂石,钢筋下要摆放木方，防止钢筋变形、腐蚀、污染。由工程部监督检查。、绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或与其施

31、焊固定埋件等（防雷接地除外)。9.2。7、混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。、顶板钢筋施工时，必须搭设人行道，防止人员穿行破坏绑扎成型钢筋，顶板上禁止集中堆放材料,造成对钢筋及模板损坏。钢筋及模板施工完成后经验收合格交接给混凝土班组进行保护施工,钢筋班组并派专人看筋检查。9。2。9、地泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁板钢筋上。必须在板筋上用钢筋马镫上铺脚手板，作为振捣脚手及行人通道，严禁踩在板负筋上进行振捣。墙柱浇筑完毕后，必须及时清理钢筋表面

32、的混凝土。当梁高大于或等于80cm，墙高大于4m时应设剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。9。3、模板工程9。3.1、已拼装好定型钢模、竹木模板要分类、分规格及使用部位码放在牢固可靠支架两侧或铺设在平整的场地上，钢模要及时涂刷隔离剂，竹木模板要覆盖保护好，已变形或损坏的模板及时修整。由工程部监督检查。9。3。2在模板吊装、拼装及拆除时要注意轻吊轻放不得碰撞，不得硬砸硬撬,防止模板损坏变形，破坏混凝土制品。由工程部监督检查。9。3.3模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,注意保护模板下面砂浆找平层。由工程部监督检查。9。3。4梁模

33、、楼梯板模、顶板高低跨模板施工时必须支撑牢固,具有足够的刚度及稳定性,在浇筑混凝土时，严禁将吊斗、泵管、行人道板直接压在模板上，同时派专人看护。浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入,防止将模板振变形。严禁随意拆除拉条、支撑、夹具等，需要拆除时必须等混凝土终凝后或采取其它加固措施。9。3。6不得将过多的钢筋堆放在模板上，以防将排架压垮。9。4、混凝土工程、在混凝土施工前应及时清理绑扎成型钢筋上的各种杂物、附料，有被污染钢筋的部位要清洗干净，搭好施工人员行走、操作用的通道、架子。由工程部监督检查。9。4.2在混凝土施工时，要保证钢筋及混凝土垫块位置准确,不得在楼梯、梁、模板吊帮上踩踏，

34、同时也不能踩踏钢筋，碰动预埋件、插筋，还要保证模板牢固严密。由工程部监督检查。9。4.3混凝土工程完成拆模后，必须对容易损坏的部位:柱角、墙角、楼梯踏步等进行有效遮盖围绑保护,防止被碰撞损坏。现场已完成的实体要有成品保护标识，由工程部监督检查。9.4。4模板拆除时侧模应保证不损坏混凝土表面和棱角,不得乱扒乱撬，底模应满足强度要求后方可拆模。墙柱混凝土应分层浇筑.浇筑厚度为450mm，以保证其混凝土振捣密实，同时减少模板的侧压力。9。4.5泵送混凝土浇筑楼面时,混凝土堆集高度不得大于300 mm,以保证支架的稳定性.后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。在刚浇注混凝土表面已经施工完成后周围要围挡

35、保护，设保护标识,在混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏,堆放杂物、钢筋、模板或安装模板及支架。冬期施工在混凝土板完成后上面要覆盖保护好，混凝土强度未达到要求禁止上人作业。柱模板拆除后及时涂刷养护剂，楼面混凝土要在混凝土浇筑完12小时内浇水养护，并保持湿润状态。墙体混凝土养护采用控制拆模时间和浇水养护的方法。及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带影响二次接浇处理。同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时及时抽除.9。4。8及时清理浇筑混凝土板时墙柱表面的流浆，确保已浇筑混凝土表面洁净。9。4。9墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，具体见下图：