湿地公园景观工程施工组织设计方案（39页）.doc

1、第一章 工期、质量、安全承诺书第一节 工程工期承诺书一、招标人要求工期本工程开工日期为2010年2月8日，竣工日期定为2010年12月30日，工期为326日历天二、我单位投标承诺工期1.本工程开工日期为2010年2月8日，竣工日期定为2010年12月30日，总工期为326日历天。2.根据我公司制定的施工组织设计和施工方案，结合我公司的综合实力和管理能力以及同类工程施工经验，为确保业主提出的工期要求，我公司向投标人承诺的工程工期为326日历天，并以此作为我公司就本工程施工总承包任务的工程总控制进度计划。3.在工程施工中抓住重点、难点，坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排

2、进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现本工程2010年12月30日全部竣工的工期目标。第二节 工程质量承诺书由于本工程的重要性，在施工中严格按照招标文件的工程质量要求和ISO-9001质量保证体系及水电工程达标投产考核办法（2001）组织施工， 严格执行水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，施工质量达到设计要求的各项标准。结合该工程的施工重点、难点和特点，我单位对本工程质量承诺为：一、工程质量合格，其中水利工程的土建单元；机电设备、电气设备安装和金属结构制安单元的工程质量100%达到合格标准，其中主要单元工程质量80%以上达到优良标准。二、工程竣工验收合格率：100%。三

3、、杜绝各类重大质量事故。第三节 工程安全承诺书建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标。本工程安全承诺如下：一、杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在5以内。二、及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。三、不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。四、安全文明达到“北京市安全生产文明施工工地”标准。第四节 工程的其他方面承诺书一、环保及文明施工承诺1.以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导工程建设。在实施

4、过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。2.做到“工完、料净、场地清”，施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。二、消防承诺消除现场所有消防隐患。三、环境及职业健康安全承诺1.达到国家及地方环境及职业健康安全要求。2.认真贯彻执行本单位编制的职业健康安全体系文件，坚持“以人为本，科学管理；全员参与，重在落实；关爱生命，安全至上；防治污染，保护环境；遵纪守法，持续改进”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，信息

5、流畅通；相关人员依法根据明确的管理程序履行各自职责和义务。使所有影响施工现场安全文施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的安全和健康。四、竣工回访和质量保修承诺1.遵照中华人民共和国水利部水利工程质量管理规定和中华人民共和国建设法，保证执行工程质量保修制度，按其规定内容和要求及标书规定进行保修。2.根据我单位对业主和社会服务的承诺，保修期内定期对用户进行回访，工程回访服务率：100%。第三章 主要施工方案和技术措施第一节 施工测量一、测量的准备工作1、熟悉现场情况，了解设计已有平面和高程控制点分布情况；2、根据平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图

6、；3、根据设计要求及工程类型，确定施测精度。4、人员及设备：持有上岗合格证的测量员3名、全站仪2台、水准仪4台；3M、5M塔尺各4付，50M钢尺4把，布网前检校仪器,检验钢尺、塔尺,检验合格方可使用。二、中心定位及高程控制测量1、桩橛交接施工单位在开工前要请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方要共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高要与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，要立即组织力量复测，接桩时要检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并要尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方要作交接记录，说明交接情况，存

7、在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2、根据控制点进行中线定位对于在规划设计地形图上已给出主点坐标，主点附近又有控制点时，要根据控制点定位。如现场无适当控制点可利用，可沿布设控制导线。中线定位时采用极坐标法或角度交会法。其测角精度及量距精度均要满足规范及设计要求，并要分别计算测设点的点位误差。起止点、转折点在地面测定后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过规范要求，超过时必须予以合理调整。3、高程控制测量为了便于引测高程及纵横断面测量，要敷设临时水准点。临时水准点要根据等水准点敷设，其精度不得低于等水准。临时水准点间距约200m左右，埋设临时标桩

8、作为水准点。三、中线与纵横断面测量1、中线测量起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿中线每隔50m钉一木桩，遇地形变化的地方要设加桩。桩号用红漆写在木桩侧面。2、纵断面测量根据附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。3、横断面测量横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。四、临时水准点的设置和要求开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点要设置在不受施工影响的固定构筑物上，并要妥善保护，

9、详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：1、河道的沿线临时水准点，每200m不小于一个；2、设置的临时水准点要与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求；3、施工设置的临时水准点、河道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并要经常校核；4、临时水准点的设置要与观测点靠近，不要设置在现场堆料或河道施工开挖处；5、临时水准点要设置在交通要道、主要河道和挖填方范围以及机械震动范围以外。五、施工测量注意事项1、在分段施工的工程衔接处，所设置的临时水准点要相互测校调整，以防差错。2、在河道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩要妥善保护。3、测量时，要对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

10、六、测量质量保证措施在施工过程中加强与业主、设计、监理的联系，听从监理工程师的安排，密切与监理工程师的合作，及时协调处理施工过程中可能产生的问题。建立管理机构，选派多年从事工程测量工作，责任心强，技术水平高的技术干部担任本标段的管理干部。建立工程师技术责任制，形成强有力的管理层。要求从事本工程的技术人员熟悉图纸、设计文件要求的内容，熟悉现场情况，切实作好事先指导，使参加本工程施工测量的每个人员都清楚了解施工测量的要求和本人的职责。严格执行ISO9001质量体系标准，建立施工测量质量安全制，与技术负责人签定质量安全责任书，保证本标段工程的顺利实施。根据工程项目规模组建与之配套的测量队，并配备能够

11、胜任本项目工作的测量人员及相关的设备。第二节 土方开挖与回填一、土方施工特性本工程土方开挖约5万方立方，土方填筑约20万立方，外进土方约15万立方。土方开挖工程主要集中在湿地和两条管道施工范围内，另外还有泵站及阀井等处的小型土方开挖与回填。二、土方施工总体部署根据招标文件要求和现场勘踏情况，了解到的现场情况为：施工现场为空地，场地内基本具备施工条件，局部有垃圾。根据以上了解到的情况和对项目的整体分析，对土方施工的总体部署如下：1、对场地局部的垃圾进行清理；2、清理场地，直到出露的土质符合填筑土料为止；3、根据地形测量资料，进行场地初步平整；4、根据测量放线资料，机械进行基坑大面的开挖与回填；5

12、、根据施工总计划安排，分期人工开挖隔墙基础、隔堤基础、边墙基础。在土方开挖阶段，根据施工总体安排做好场内道路的回填工作。三、土方施工机械设备配置本工程土方开挖深度最大在引水管起点及泵站处，约为56米，但量非常小，大部分开挖深度不大在3米左右，但方量较大，土方开挖机械以PC400挖掘机为主进行土方开挖，自卸汽车进行运土。土方填筑采用人工回填，并采用相应夯实设备夯实。在土方施工阶段拟投入的施工机械设备如下表序号 机械名称 型号 单位 数量 备注1 挖掘机 PC400 台 3 2 装载机 ZL50 台 1 3 自卸汽车 15t 辆 15 4 振动碾 14t 台 1 5 平板夯 7.5kw 台 7 6

13、 蛙式打夯机 5.5kw 台 12 四、土方施工劳动力配备主要配备装载机司机1名、挖掘机司机4名、汽车司机17名、振动碾司机1人、机械修理工4人，另外配备壮工30人，配合清底、洒水、树根草皮的清理工作，配备平板夯、蛙式打夯机操作人员50名，电工2人。五、土方开挖施工工艺1、土方开挖施工工艺流程垃圾清运表层清理测量放线机械土方大面开挖边坡修理机械或人工进行小面积土方开挖2、土方开挖施工区段划分由于施工现场较大，为节约工期、方便施工管理，在土方施工阶段把整个施工区划分为3个作业区，即湿地区、循环水管区与引水管线区，泵站的土方开挖由先完成的湿地区域机械完成。3、施工顺序安排为不影响湿地的施工进度，在

14、湿地区安排一台PC400挖掘机进行土方开挖，并配合足够的劳动力配合湿地开挖，等湿地开挖完成后挖掘机即转入泵站开挖。在其余两个作业区内每个作业区内布置基本相同的施工设备和劳动力进行土方施工，土方施工根据地形测量资料，在每个施工区内由与其它标段的开挖配合施工施工，以方便挖出的土方分类运往指定的地点。4、土方开挖注意事项：（1）依据施工图纸，合理选定基坑开挖范围与形态。基坑开挖范围主要取决于湿地单元的平面结构,同时考虑实际施工情况。基坑开挖要避免形成高边坡、深槽壁，要求基准面比较平整，高差不宜太大。（2）合理安排开挖程序，掌握“自上而下，先岸坡后深槽”的原则，依据设计高程分层开挖，逐渐下降。（3）正

15、确选择开挖方法及开挖参数，保证质量和安全为重点并及时排除基坑积水。（4）合考虑全施工区建设的土方平衡，做好开挖和利用土料的综合平衡。（5）施工前仔细调查分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理，尤其是对现有设施的影响。（6）施工前切实做好临时排水设施，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。（7）土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。（8）施工过程中若发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报驻地监理。（9）对已开挖的土方材料，应按照监理的批准分类储存于指定地点，不得混杂。（10）弃土应及时清运至指定弃土场，不得乱堆放，以减少对交通及周

16、围环境的影响。5、管沟开挖时应注意以下事项（1）管沟穿越各种地上建筑物或地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取必要的措施后，方可施工。（2）槽底不得受水浸泡或受冻，地下水位如高于设计管底，应先降低地下水位至管底以下（3）管沟开挖边坡在现场施工时根据地层土壤特性确定。（4）施工当中遇到特殊地层或边坡不能满足稳定要求时，应采取支撑防护措施。（5）用机械挖土时，沟底预留0.20.3m厚土层用人工清理至设计高程。管沟底部应按设计图纸要求修成适合管径的圆弧形，以保证钢管受力均匀。开挖时应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。（6）冬季施工时，应采取防冻措施，不使地基土发生冻胀。（7）沟底不得有块（卵）石等

17、硬物。沟底出现局部超挖，应使用相同的土壤回填并夯实到接近天然密度。（8）弃土应堆在沟边1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。（9）施工中发现地基土质松软，或发现坟穴、枯井以及地层突然变化等情况，应会同业主、监理、设计共同研究处理措施。六、土方填筑施工工艺本工程土方回填约17万m3。土方采用开挖时的存土场堆放的可用料回填，用自卸汽车拉运，分段分层回填、碾压、夯实。回填土压实度满足设计图纸要求及有关规范规定。回填土分段进行施工，分段回填，每50m一段。一般回填土要求如下：1、填土之前应将回填区内的垃圾、杂草等杂物清理干净,且清至坑底。回填土土料应得到监理工程师的批准，不得含有淤泥、耕土、冻土、膨胀土

18、、有机含量不大于8%。2、在开挖线范围内回填土一定要分层回填夯实。每层铺土厚度不得超过250mm。3、回填土要用振动碾、蛙式打夯机或平板式打夯机，要保证回填土的质量。4、基底标高变化的部位,应先填夯深的部位,填至浅的部位时,再与浅处基坑一起填夯。在必须分段的部位,交接处应填成台阶形。上下层错缝的距离不小于1.0m。 5、回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度,达到要求后再铺上一层的土。填土全部结束后,要进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。6、施工前要将基底清理干净，并在基础结构上标出回填土的步数与高程。7、检验回填土的含

19、水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。8、夯实：（1）人工夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用碾压机具夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，碾压机依次碾压，均匀分布，不留间隙。9、回填土内不得树枝、草根等杂物。管沟土方回填时应注意以下事项：1、管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。2、管区应对称分层回填，禁止单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料

20、和回填方法确定，砾石和碎石宜为200mm厚，砂宜为150mm厚。3、 管区回填材料应符合下述要求：回填材料宜采用粒状材料，如中粗砂、砾石砂、壤土等；淤泥、有机土、冻土及粒径大于表14-1的碎石或砖块等不得作为管区回填的材料。4、 沟槽回填前应符合下列规定：（1） 砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。 基础中颗粒材料最大粒径（mm）管公称直径（mm） 最大粒径DN300 10300DN600 15600DN1000 20DN1000 255、 应按下列要求进行回填 （1）回填

21、土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。 （2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按下表的数值选用。回填土每层虚铺厚度（mm）压实工具 虚铺厚度木夯、铁夯 200蛙式夯、火力夯 200250压路机 200300振动压路机 400（3）回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（4）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，应按下述要求进行回填。在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯

22、实，以免损伤管道。管道覆土达1m以上且管区密实度达到规定的要求，同时管顶回填土密实度达到90以上时，可用不超过10t的压路机进行压实。（5）回填土或其他材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应符合下列规定： 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 管道两侧和管顶以上0.50m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。（6）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定： 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 管道两侧和管顶以上0.50m范

23、围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m。 管道与基础之间的管腋区应注意充分填实。压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤； 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20m； 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。（7）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时；其行驶速度不得超过2km/h。6、管道回填压实度应符合设计图纸及给水排水管道工程施工及验收规程（GB50268-2008）中有关要求。7、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道

24、顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料。8、 当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与建设单位、设计单位等共同协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填。9、管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。10、管道上设置的砼支（镇）墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的75以上时，才能回填。11、管道底部的三角部位，应用木锤等特制工具，填砂、捣实。12、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填

25、材料压实后应与井壁紧贴。13、管沟开挖到设计底高程后，应详细检查并记录地基土壤沿管中心线和高程方面的变化情况（包括土壤名称、含水量、厚度等）。所有土方工程的取样、试验和报告等均按 “土工试验规程”的有关条款执行。施工单位应在施工过程中及时对已建成的管段资料进行整理，为工程验收和管理运行提供必要的资料。14、 管道砂垫层应符合下列要求：（1）管沟经验收合格后，方可铺筑砂垫层。（2）砂垫层采用粗、中砂，其中石子粒径不得大于20mm，粒径大于15mm的石子含量不大于10，不得含有草根等杂物。（3）砂垫层应洒水夯实。第三节 混凝土工程一、施工特性混凝土工程的主要特点是：总方量不是很大、单块浇筑量较小、

26、单工序和浇筑块较多，为保证工期，相互之间衔接紧密。本标段中所有的混凝土均为商品混凝土，商品混凝土由生产厂家运送至施工现场，现场混凝土的水平采用罐车运输，泵车与溜槽入仓浇筑。二、混凝土浇筑1.垫层混凝土浇筑要点1.1地基经验收合格后，进行混凝土浇筑仓面准备工作。1.2软基上准备仓面时，作好下列工作：1.2.1采取措施避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，必须处理。1.2.2非黏性土壤地基，如湿润不够，至少浸湿15cm深，使其湿度与最优强度时的湿度相符。1.2.3在混凝土覆盖前，做好基础保护。2.混凝土浇筑一般要求2.1浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括缝面处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、

27、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。2.2新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。2.3入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，人工均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。2.4混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定：2.4.1混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土

28、粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振、过振或漏振。2.4.2振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。2.4.3振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。2.4.4振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。2.4.5严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。2.4.6在预埋件周围，细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。严禁振动预埋件。2.5混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。2.6混凝

29、土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。2.7浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑：2.7.1混凝土初凝并超过允许面积；2.7.2混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。2.8浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：2.8.1出现不合格料；2.8.2下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；2.8.3不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；2.8.4长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。2.9混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定2.9.1混凝土收仓面浇筑

30、平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。2.9.2混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。2.10结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。三、混凝土表面修整1.有模板的混凝土结构表面修整。1.1经现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。1.2修补前，用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。1.3混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合施工

31、图纸的规定。2.非模板混凝土结构表面修整2.1无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求，采用平板修整、木刀修整、钢制修平刀修整和埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正。2.2为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分适中，雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。四、混凝土雨季施工1.雨季施工做好下列工作：1.1砂石料仓排水畅通；1.2运输工具设置防雨及防滑措施；1.3浇筑仓面设置防雨措施并备有不透水覆盖材料；1.4增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。2.中雨以上的雨天不进行新开

32、混凝土仓面，有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。3.在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：3.1尽量避免浇筑混凝土。3.2适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比。3.3加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；3.4做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。4.在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。5.及时了解天气预报，合理安排施工。五、混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒。2.混凝土在浇筑完毕后12h内

33、开始覆盖草帘洒水养护保持混凝土表面湿润。3.混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。4.混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。5.混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。六、混凝土低温季节施工1.一般规定1.1平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，按低温季节施工。1.2混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：1.2.1大体积混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800h）；1.2.2非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85。1.3低温季节，施工部位尽量集中。 已浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，采取保温措施

34、。1.4进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。2.施工准备2.1原材料的储存、加热、输送和混凝土的拌和、运输、浇筑仓面，均根据气候条件通过热工计算，选择适宜的保温措施。2.2骨料在进入低温季节前筛洗完毕。成品料有足够的储备和堆高，并设置防止冰雪和冻结的措施。2.3低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5以下时，不进行施工。2.4拌和混凝土之前，采用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水排除。2.5在老混凝土上浇筑混凝土前，检测表面温度，如为负温，加热至正温，加热深度不小于10cm或加热至仓面边角（最冷处）表面正温（大于0）为准，经检验合格后

35、方可浇筑混凝土。2.6在软基上浇筑第一层基础混凝土时，基土不能受冻。3.低温季节混凝土的施工方法：3.1保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。3.2有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温设施。3.3浇筑完毕后立即覆盖保温；3.4使用不易吸潮的保温材料。3.5外挂保温层必须牢固地固定在模板上。模板内贴保温层表面平整，并有可靠措施保证在拆模后能固定在混凝土表面。3.6混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的骨料和混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。3.7在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为准。

36、提高混凝土拌和物温度的方法：首先考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，加热骨料。水泥不得直接加热。3.8拌和用水加热超过60时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。3.9混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。3.10在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：3.10.1非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。3.10.2承重模板拆除经计算确定。3.10.3拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d

37、内混凝土表面温降不超过6。3.11混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。4.温度观测4.1外界气温采用自动测温仪器，若采用人工测温，每天测量4次。4.2暖棚内气温每4小时一次，以距混凝土面50cm的温度为准，测四边角和中心温度的平均数为暖棚内气温值。4.3水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度传感器或温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。用点温计测量，自l5cm以下取样测量。4.4混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需

38、要测量或每2h测量一次。温度传感器或温度计插人深度不小于10cm。4.5已浇混凝土块体内部温度，可用电阻式温度计或热电偶等仪器观测或埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用温度传感器或玻璃温度计测量。第四节 模板工程一、模板的选择本工程基础、底板模板采用钢木组合模板，其余模板采用定型钢模板，配合部分竹编膜板。施工要求如下：1.模板表面要光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。2.模板安装：模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。二、模板的配置原则1.模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2.所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.模

39、板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。三、模板安装1.模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。本工程采用水质模板隔离剂。应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。2.木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。3.基础、底板模板采用钢木组合模板（500mm*1500mm），483.5钢管支撑。隐检工程合格后，方可进行模板施工；异型模板采用钢模板，钢模板的厚度不小于3mm。4.底板模板的支设采用侧向支撑体系处理，依据标高线在底板中按照间距1000mm设置钢筋马凳，马凳采用1618的钢筋制作。调整好马凳标高和位置后，依据边线和控制线将模板按

40、照编号进行安装，加固钢管支撑进行。5.合模时，螺栓不可拧得过紧，以防模板变形，亦不可太松，以防混凝土浇筑时模板松动，尤其注意外墙穿墙、墩螺栓的松紧程度。以保证外墙外模下部压缝橡胶条与下层墙面贴严。6.用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度，合格后再办理预检。四、模板的拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。1.水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。2.拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷脱模剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽

41、量保证上下对应使用。3.严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。4.侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。第五节 钢筋工程为保证钢筋混凝土结构工程的质量、保证结构几何尺寸和模板安装的准确就位，本工程对钢筋的采购、验收、加工、绑扎等施工工艺做出严格的质量要求。一、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术部编制详尽的材料采购计划，由物资设备部统一组织，严格按计划采购供应。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主和监理批准。钢材由物资设备部进行采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或

42、样本及我公司的物资管理程序、施工控制程序-质量等有关公司标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。二、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2

43、.钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。钢筋性能检验1.力学性能的检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。2.化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3.钢筋可焊性试验所有进口钢筋使用

44、之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。三、现场存储对经过加工处理的钢筋搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。四、钢筋加工1.备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2.钢筋加工钢筋加工场地：具体见施工平面布置图。钢筋的加工2.1主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。612圆钢的调直

45、采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。2.2钢筋标识加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位

46、或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。2.3钢筋加工一般要求级钢筋的末端需作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差：项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5五、钢筋绑扎1.准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铅丝或火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑

47、扎架等；准备控制混凝土保护层用的混凝土垫块和塑料垫块等。2.钢筋施工施工准备：垫层混凝土表面已清理干净；已测量定位放线。2.1底板钢筋绑扎2.1.2钢筋绑扎前先弹好位置线及模板线，并根据放样图纸分出钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先齿槽，再底板，后插筋的顺序。所有底板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将线引至上铁表面，插挡墙、闸墩立筋。墙插筋均按图纸要求留设短筋。墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。底板筋下设置50mm厚C40细石混凝土垫块，垫块间距为1500mm呈梅花型布置，

48、一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁用25钢筋制作马凳铁控制位置。2.1.2注意事项两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，派专人负责看筋，以保证挡墙、闸墩预留筋的位置正确。为保证挡墙、闸墩插筋位置在混凝土浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同挡墙、闸墩水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。2.2墙体钢筋绑扎要求2.2.1清理下面预留墙筋上的混凝土渣，根据墙边线校正立筋位置。先立24根竖筋与下层预留钢筋连接，并在竖筋上标明水平筋分档标志。然后在下部及齐

49、胸处绑横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志。2.2.2根据分档标志绑扎剩余的横向、竖项钢筋。同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。2.2.3墙体钢筋网应逐点绑扎，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块（硬塑料夹等）。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。六、钢筋工程保证层及定位措施钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面质量的重要条件，在钢筋保护层控制

50、及定位措施上，可采用以下办法进行控制：墙体钢筋的保护层控制：用5mm钢板作成定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体的竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。第六节 无纺布及防渗毯施工一、防渗毯施工（一）防渗层施工特性本工程人工湿地防渗采用膨润毯作为防渗方式，膨润毯铺设施工在基础验收合格后方可进行。1、膨润毯主要特性膨润毯是一种新型的土工合成材料。既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水（渗）性能，其主要特性如下：1）具有优异的防水防渗性能，抗渗静水压可达1.0MPa以上，渗透系数10-9cm/s；2）膨润

51、土是天然无机材料，不会发生老化反应，耐久性好，且环保；3）施工简便且不受施工环境温度的限制，0以下也可施工。施工时只需将膨润毯平铺在地上，立面或斜面施工时，用钉子和垫圈将其固定，并按要求搭接即可；4）有自愈性、容易修补；5）产品幅度达6米，大大提高了施工效率。2、膨润毯主要技术性能指标1）膨润土膨胀系数（ml/2g）24；2）膨润毯单位面积质量（g/m）4500；3）膨润毯纵向断裂强度（KN/m）10；4）膨润毯横向断裂强度（KN/m）10；5）膨润毯纵向断裂伸长率（）10；6）膨润毯横向断裂伸长率（）6；7）膨润毯垂直渗透系数（cm/s）510-9；8）膨润毯剥离强度（N）65；9）膨润毯抗

52、静水压试验（0.5Mpa）24小时无渗漏。3、施工条件膨润毯对施工环境温度要求不高，在负温下（-20）仍可施工；在潮湿的基层（但不能有明水）上也可施工；在雨雪天气下不能施工；不适合强酸、强碱性溶液防渗。（二）防渗层施工部署1、施工前提条件防渗层施工需要具备三个前提条件：第一，在湿地大面土方开挖与回填完毕；第二，隔墙、堤墙施工完毕；第三，湿地基底达到设计要求。2、防渗施工部署1）施工工艺流程基底平整基底膨润毯铺设墙体膨润毯铺设墙体聚苯板安装墙体膨润毯与聚苯板固定素土回填2）施工部署根据人工湿地单元的划分（人工湿地按功能分为5个单元），按照施工总体部署的要求，将施工区分为五个工作面，即一级潜流湿地

53、区、二级潜流湿地区、三级潜流湿地区、四级潜流湿地区、五级潜流湿地区。在每个单元内进行膨润毯铺设时，按照从中间隔墙向周围铺设的顺序进行，同时要结合素土回填、管道的安装和填料填筑。（三）湿地防渗层敷设1、施工准备1）准备810米以上的平整空地，以便进行卸货和放样裁剪。2）准备少量水源，和直径400mm、深500mm的水桶，以便配制膨润土膏（胶体）。3）准备几把电工刀，以便按地形裁割膨润毯。4）准备4块长4m、厚25mm、宽250mm以上的木板，以便卸货。5）卸货时依据小心轻放的原则，将木板均衡地搁在卡车边缘，用人力或机械将膨润毯卷材缓慢地从车上滚下，堆放整齐。6）堆放卷材的上方进行防雨遮盖，下方垫

54、空10cm以上，并保持有良好的排水条件，预防下雨淋湿。2、基层处理1）将铺设面的素土整平夯实，压实度达设计要求，表面应平整光滑。2）如现场土壤或填料中棱角物较多，则需清除含有菱角的尖石、大石块、树根及其他杂物。还需在防渗毯上下均需铺设一层细砂或原装壤土，以防止其它物体刺穿防渗层。通常湿地上不应承受较大载荷，以防止衬里受压变形。3）基层表面应基本干燥，不能有明显的积水，遇较大降雨或地下水较高时，要随时排水，必要时在湿地周边设置降水井和通气井，以防地下水反渗。膨润毯可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。4）基层及构造阳角修圆半径一般不小于30cm。5）膨润毯施工前应对基层进行验收合格。3、铺

55、设准备1）分析需铺设地形条件，安排先后次序，制定合理的铺设方案。2）根据材料宽度和长度，预计分配合理的裁剪图或预案，做下料准备。3）将准备铺设的膨润毯卷材在空地上展平，按预定方案裁剪成需要的形状。4）检查外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷。5）膨润毯的施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨，下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止提前水化。4、膨润毯的铺设1）大块的膨润毯铺放时应采用铲车或吊车等机械设备，小面积的部位可裁成小块人工铺设，不规则部位铺设材料时应尽量减少接缝。2）按防渗层施工部署的顺序和方向分区分块进行膨润毯的铺设。3）对裁剪后的材料，需小心缓慢卷起，用人力或机

56、械运至铺设位置，再按要求展开拉平。4）按连接方案，将膨润毯平整、搭接完美地铺设。膨润毯之间的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝。5）膨润毯搭接面不得有砂土、积水(包括霉水)等影响搭接质量的杂质存在。6）如遇到膨润毯破损可用一块完整的膨润毯依其破损尺寸再加周径30cm覆盖即可。7）外形奇异部分的接缝除用膨润土粉加固外还需在接缝外表涂抹浆状膨润土加强。8）膨润毯接缝叠压不小于0.3米，边墙包边至设计湿地顶面0.1米以上，在膨润毯上回填素土0.3米保护，压实。5、防护措施膨润毯铺设完成后需回填至少30cm厚夯实回填料，回填料宜采用级配土层。6、膨润毯的连接1）膨润毯与膨润毯的连接a.简单搭接-条带法：将

57、膨润毯在长度和宽度方向搭接50cm,应保证接缝无褶皱，无杂土和其他材料。在离边25cm处，用人工或机械铺宽10cm、高1cm的条状膨润土粉末搭接在两层膨润毯中间。b.密搭接封-膏体法一般在较平整的接缝处用条带法直接铺封，在斜坡和特殊点用膨润土膏。（膨润土膏-可在膨润土粉末中加水（重量比1：3），连续均匀拌和，直到获得平滑柔软的膏体）。 2）膨润毯与管道和结构物的连接（见下图）a.应用“条带法”或“膏体法”仔细密封，与结构物相连时，对水平面上的膨润毯末端应精细施工，保证密封。b.立面及坡面上铺设膨润毯时，为避免其滑动，可用销钉加垫片将其固定，除了在重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅膨润毯中间也

58、需视平整度加钉，务求膨润毯稳固服帖地安装在墙面和地面，必要时用膨润土膏抹浆贴合在墙体上。墙体上部固定采用锚固螺栓。 7、注意事项1）如果地面有积水，要先进行排水作业。2）膨润毯搭接长度要符合设计要求和厂家说明书的规定，并按要求进行及时固定。3）膨润毯施工后，施工人员一定要注意防止膨润毯层的损伤。二、 无纺布施工（一）施工特性本工程在人工湿地防渗保护层上铺一层200g/m2土工无纺布，共计90000平米，无纺布的施工在保护层回填压实后进行，在施工安排上要结合人工湿地的防渗保护层和填料回填的施工进行。（二）材料要求1、无纺布的物理性能指标在招标文件中，设计对无纺布的材料要求只提出了200g/m2的

59、单位面积质量要求，结合我单位其它工程中对无纺布的应用，在本工程中，对满足设计要求的无纺布的物理性能要求如下。物理性能指标表项 目 湿地填料下无纺布 备注1 单位面积质量(g/m2) 200 2 厚度(mm) 2.1 3 断裂强力(KN/m) 8.0 纵横向4 断裂伸长率(%) 20100 纵横向5 CBR顶破强力(kN) 1.2 6 等效孔径O95(mm) 0.070.2 5 垂直渗透系数(cm/s) K(10-110-3) K=1.09.92、外观要求无纺布不允许有针眼，疵点和厚薄不均匀；无纺布不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等。（三）运输与储存1、若采用折叠装箱运输无纺布，不得使用带钉子

60、的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购无纺布卷材时，要按卷材下料长度留有适当余量。2、无纺布以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。3、无纺布材料过程中和运抵工地后要妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。（四）拼装1、无纺布的拼接方式及搭接方式及搭接长度要满足施工图纸的要求。2、无纺布的接头施工前要先作工艺试验，试验前向监理提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后将试验成果和报告报送监理审

61、批，报告要说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理批准后，才能进行施工。3、拼接前必须对黏对面进行清扫，黏对面上不得有油污、灰尘。阴雨天要在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。4、在斜坡上搭接时，要将高处的无纺布搭接在低处的无纺布上。5、在施工过程中，选用宽幅的无纺布，若所选择的幅宽较窄，要在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝工作量。（五）铺设1、无纺布铺设前，要完成基底面及坡面的清理工作。2、铺设面上要清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并要碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。3、无纺布的铺设要根据单元的划分及施工

62、进度的要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并要符合施工图纸的要求。无纺布的铺设要与填料填筑同步。4、无纺布与基础层之间要压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。5、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在无纺布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起无纺布损坏的施工作业。6、为防止大风吹损，在铺设期间所有的无纺布均要用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的无纺布要在当天全部拼接完成。7、任何时候施工设备均不得直接在无纺布上行驶或作业，要保证其铺设时不损坏材料。8、对施工过程中遭受损坏的无纺布，要及时按监理的指示进行

63、修理，在修理无纺布前，要将保护层破坏部位下不符合要求的物料清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的无纺布，要外铺一层合格的堵截布在破损部位之上，其各边长度要至少大于破损以上，并将两者进行拼接处理。第七节 湿地填料回填 土工布完成拼接和铺设后，要及时回填覆盖，当回填的覆盖层厚大于50cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。一、概述湿地采用填料为卵石、石灰石和陶粒，其中石灰石有四种粒径，总计共有3类6种填料。石灰石及陶粒主要用于潜流湿地床填料，卵石主要用于表流湿地护坡护脚及局部护底。二、材料要求1、石料、粒料序号 品名 粒径（mm） 单位 用途 种类1 湿地填料1 粒径41

64、6 m3 潜流湿地填料 石灰石2 湿地填料2 816 m3 潜流湿地填料 石灰石3 湿地填料3 816 m3 潜流湿地填料 岩基陶粒4 湿地填料4 1632 m3 潜流湿地填料 石灰石5 湿地填料5 3264 m3 潜流湿地填料 石灰石6 护坡护脚护底石 100300 m3 表流湿地 河卵石2、 粒料回填（1） 粒料回填过程中不得把外部泥土带入湿地床内，同时防止运料车斗内粉末倒入湿地床内。（2）各级粒料应按设计要求严格分层装填。（3） 湿地单元粒料回填时应注意管道安全，避免管道损坏及细料从花管孔隙或管口进入管内，如出现管道损坏应立即停止回填，并及时通知监理。（4） 回填施工要求采用后退施工，避

65、免对结构及粒料的碾压。（5） 堆填高程误差为-5+10cm。三、施工部署本工程湿地区域内单元划分较多，隔墙、隔堤、边墙较多、管道布置较多，工序交叉多，这样就形成了各个单元区域之间既独立存在又相互联系。针对上述特点，对湿地填料的埋设部署如下：1、湿地填料施工部署要服从施工总体安排，同时要结合防渗层施工、管道铺设、土工材料铺设、墙体砌筑等进行。2、湿地填料单元的划分同防渗层单元划分，即：按照设计单元划分进行，同时结合防渗层施工、填料的填筑等进行。在每个单元内部，根据设计填料的种类进行填料埋设，同时要在相应部位结合安装放空管、布水管、集水管。3、在各单元隔墙隔堤砌筑时，要合理预留施工洞，以供回填时材

66、料的设备进出。4、为保证填料时不对已经安装的管道造成破坏，管道附近的填料采用人工回填，施工机械只把填料送入回填面附近即可。施工洞封堵后所缺填料用存放在施工洞附近的剩余填料回填，即可满足施工要求。四、验收、运输和堆放1、供货商应提供产品合格证及质量检验报告。2、购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3，或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3，或300t为一验收批。3、每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。当质量比较稳定时，定期检验，由监理根据产品及施工要求确定

67、检验时间。4、质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。5、碎石或卵石的数量验收，按体积计算。6、碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质、并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，对最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10m。五、湿地填料铺设1、严格按照设计要求选购填料，并合理选择填料堆场及场内运输路线，道路布置见施工总平面布置。2、施工时采用专用小型机械与设备，避免填料混合，同时避免对填料底部防渗层及管道的损害。3、所有可以用水清洗的填料在进场前均需使用清水

68、冲洗多次，尽量减少填料表面碎屑及积泥。以免堵塞湿地及管道系统。4、填料采用自卸汽车运输，长臂单斗挖掘机和履带吊入仓，人工摊平的办法。5、分层填料铺设时应严格按照设计高度找平，上层填料达到设计高度后应在设计技术人员的指导下试水浸泡填料，并用填料将湿陷部分补足。6、铺设方式：在安装好排空管和通气管后，填料自下而上逐层铺设，每层铺设厚度稍多于设计35厘米（试水后填料有沉降）。表层填料铺设完毕后安装布水和集水管道，然后进行试水12天，再将填料顶端补足至设计的标高/高度（注意按设计要求将布、集水管盖于填料以下）。第八节 管道敷设一、概述本项目管道工程包括功能型湿地系统内部布水、收水、排空、通气管道，也包

69、括湿地外部的引水管线、循环水管道系统的施工安装过程。本次人工湿地工程采用UPVC穿孔管系统完成湿地布水、收集出水及检修排空，湿地内外部管道材质为UPVC管。规格有：DN200、DN400等几种。管道铺设长度约3820米。 湿地外部的引水管道采用PE内防腐的DN500钢管，长度约1500米，循环水管道系统采用DN300500的PE管及DN800的双壁波纹管和DN60的U-PVC管，总长约2500米。具体数量根据施工详图进行。二、一般要求1、钢管1）钢管及管接头应制成无缝或焊接结构并应符合规范GBJ235-82和GBJ236-82的要求。按图纸的要求，钢制管件的加工应参照有关的给水排水标准图集。2

70、）钢管应按有效长度为8米的全长和有效长度分别不小于4米和2米的半长和四分之一长进行供应。3）拟定采用焊接制造并按闭合长度进行切割的管道，应在其全长范围内具有正圆形截面和一致的尺寸，该尺寸应在规范GBJ235-82要求的外径公差范围内，以便与滑动式管接头相适配。这些钢管应标记“正圆”字样，并通过在管道全长外壁沿直径相对两侧刷涂的两条25毫米宽的红色色带进行识别。4）钢制异形管件应具备与其配套使用的普通钢管同等的强度，并在所有其它方面与普通管道相匹配。2、接头1）焊接式、法兰式或经过批准的滑动式接头应符合施工图纸的要求。2）一般情况下，钢管应为使用滑套式接头的光管端钢管，或采用对头焊接的钢管。法兰

71、式连接头应在施工图纸注明处予以使用。3）钢制管道两端面应符合规范GB3091-93的要求，并应采用符合端面外型要求的工艺成形，且保证成形时所产生的管壁残余应力可忽略不计。管端的制造公差不得大于直线管道的制造公差，且其设计应保证在接头的最大变形处，套筒和管道插口间的间隙不过度。4）当套筒和管道插口间存在间隙时，该处角焊缝采用堆焊，以使其至少具备与无间隙角焊缝情况下相同的接头强度。5）承插连接头应沿一条内部满角焊缝焊接。6）一般情况下，焊接施工应符合规范GB 986-88、GB 2651-89及GB 2652-89的相关要求，并参考焊接规范一般性要求。7）法兰连接头应符合规范GB 2555-81或

72、其它经过批准的类似标准的要求。8）工程中所使用的法兰盘密封垫层应为3毫米厚的橡皮垫，并符合规范GB 4216.9-84的要求。每个螺栓应配有一个螺帽和两个垫片。每个螺栓应具有足够的长度，在安装到位并完全上紧后应有两圈螺纹露出螺帽。9）所有钢管和管接头均应从内部和外部采取防腐保护措施。10）所有管道表面保护涂层的施工均应根据GBJ235-82的要求进行。3、UPVC管1）管材物理性能应符合下列规定：密度：13501460kg/m3；维卡软化温度：不小于80；弹性模量：3000MPa；轴向线膨胀系数：0.060.07mm/m；2）管材环向抗拉强度本工程用的布水UPVC管采用平口管，其环向抗拉强度要

73、求如下：试验温度：20；试验时间：1h；环向抗拉强度：42MPa；3）粘接溶剂粘接溶剂宜由管材生产厂配套供应，其物理化学指标应符合下列规定：粘度为100110厘泊，含固量为11.912；粘接边接接头的剪切强度不得低于5MPa；4）弹性橡胶密封圈弹性密封圈连接的橡胶件应由模压成型加工，材料质量应符合橡胶密封件给排水管道用接口、密封圈材料规范（GB4806.1）的规定。材料选用丁腈橡胶（NBR）。物理力学性能应符合以下规定：邵氏硬度4555度；伸长率不小于500%；拉断强度不小于9MPa；老化系数不得小于0.8(70,144h);永久变形不大于20%。三、施工部署由于本工程管道的型号、规格比较多、

74、数量较大、工序交叉多，管道的施工部署是工程顺利实施的关键，管道施工的质量也是湿地系统能否正常运行的关键。管道系统的施工部署如下：1、管道系统的施工首先施工湿地系统内的UPVC塑料管（即布水和集水管道），再施工湿地外围的进水和排水管道，最后施工湿地外部的管道。2、对于湿地内部的管道，结合防渗层施工、填料的填筑等进行，根据设计管道的高程，结合填料的填筑高程，首先安装放空管（在底层填料部位），其次安装布水管、集水管（在顶层填料的部位）。3、对于引水管道和循环水管道，由于其施工方法不尽相同且量较大，故此各自为一个工作面，根据现场的实际情况独立施工，计划均由下游向上游铺设，严格控制两端接口的偏差，具体变

75、动根据现场实际情况调整。四、工艺要求管道安装至少应满足以下要求：1、管道工作压力管道系统至少应能承受的正常工作压力不小于0.6Mpa。管道系统除应能承受正常的工作压力外，还应充分考虑承受按相关标准和规范所规定进行的试验压力。2、管道壁厚管道的壁厚除应能承受正常的工作压力外，还应充分考虑承受按相关标准和规范所规定进行的试验压力、环境锈蚀因素和介质温度等的影响。3、管道的允许公差时在施工中应据实际情况严格的控制高程的公差值，以保证满足本合同其它地方所规定的最小管道坡度。五、PE给水管道水压试验1、一般规定（1）管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。（2）对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和

76、可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。（3）加压需采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围为1.31.5Mpa，表盘直径不应小于150mm。（4）试压管段不得包括水锤消除器等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。（5）水压试验净水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试压压力不应低于0.8MPa。2、水压试验管道水压试验分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。（1）预试验阶段：1将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进行管道。2缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水

77、补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。3停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。(2)主试验阶段：1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间降压允许泄出的水量按照有关规范执行，若实际泄出水量大于允许泄出水量，则应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。2当实际泄出水量不大于允许泄出水

78、量时，每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。3若30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。4当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。第九节 砌筑工程一、施工特性本工程砌筑工程主要包括浆砌石挡墙106方，水泥砖830方，井5座，加气混凝土块30方。二、材料要求1、石料(1) 砌石材质应坚实新鲜，饱和抗压强度不低于40MPa，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石

79、材，应色泽均匀。(2) 石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。2、砖：应按照施工图纸及相应规范要求要求选用砖的品种和标号。3、 砂和砾石砂和砾石的质量应符合相关规范的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。小骨料混

80、凝土采用一级配，砾石粒径为520mm。4、 水泥和水(1) 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。(2) 拌和用水应符合相应的用水质量标准。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。5、 胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)(1) 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。(2) 拌制胶凝材料

81、，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。(3) 胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4) 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min。一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5) 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温 () 允许间歇时间(

82、min) 普通硅酸盐水泥2030 901020 135510 195三、施工工艺1、浆砌石体砌筑1）一般要求(1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。(2) 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。(3) 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。2） 毛石砌体(1) 浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时石块宜分层外砌，上下错缝，内外搭砌。必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立石块。中间填心的方法，不得有空缝。(2) 在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表

83、面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度一般为20mm35mm，较大空隙应采用碎石填塞(3) 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。(4) 毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(5) 毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(6) 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。(7) 毛石墙必须设置拉

84、结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。(8) 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3） 料石砌体(1) 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。(2) 料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理的指示加工。料石加工的允许偏差料石种类 允许偏差(mm) 宽度、厚度 长度细料石、半细料石

85、3 5粗料石 5 7毛料石 10 15(3) 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。(4) 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。(5) 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。4）砌砖体砌筑（1）砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含

86、水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过相关规定的限值。（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑

87、而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。5）水泥砂浆勾缝(1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。(2) 勾缝砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。(3) 清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。(4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5) 当勾缝完成和砂浆初凝后，

88、砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6） 养护外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒，砌体外露面，在砌筑后12h应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体的养护时间应不少于21天。砌砖体完工后应至少洒水养护3天。四、质量检查和验收砌体工程施工时应有专人检查，每完成一道工序应按设计要求及时验收，合格后，方可进行下道工序。(1) 砌石工程所用的毛石和料石应按监理指示和相关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。(2) 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理指示及相关规定进行质量检查。

89、(3) 山石材料应按监理指示及相关规定进行物理力学检查。(4) 应按监理指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。(5) 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。(6) 水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。(7) 小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。(8) 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。(9)毛石砌筑的尺寸和位

90、置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。(10) 砖砌体砂浆饱满度的检查应符合有关项的规定。(11) 砖砌体上下错缝符合有关规定。接搓处灰浆密实，缝、砖平直，没出接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。(12) 预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合相关的规定。第十节 种植工程一、概述人工湿地植物种植范围为湿地单元内部湿地床，湿地植物主要选择观叶植物，种类有芦苇、拂子芽、千屈菜、香蒲、菖蒲、泽泻、水葱、慈菇、凤眼莲等，种植数量为82550m2。植物的种植主要安排在2010年9月24日2010年12

91、月22日。二、种植技术要求所选植物品种、苗木状况、种植工艺等均须报经监理及设计人员鉴定认可后方可施工。种植基本要求如下：（1）湿地单元植物种植以条状种植为宜，湿地植物种植按设计种植量以均匀分布种植为宜，种植水生植物最适水深符合下表要求。 水生植物最适水深类别 代表品种 最适水深（cm）湿生类 菖蒲、千屈菜、美人蕉、芦苇 50100挺水类 荷花、香蒲、水葱 100以内浮水类 睡莲 50300（2） 湿地单元植物种植过程中必须确保无杂土进入湿地床内。（3） 湿地单元植物种植须经通水调试成功具备通水条件后再行种植，并确保已种植的植物根系浸没于水中。（4） 湿地单元植物种植前须整平床面，确保不出现局部

92、水面外露。（5）种植密度必须符合设计和规范要求，如果根据现场实际情况需要调整时必须通过业主、设计和监理的一致认可方可实施。三、植物材料要求1、根系完整，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。2、苗木挖掘、包装应符合现行行业标准城市园林绿化用植物材料木本苗（DB11/T2112003）。四、植物种植1、施工前期准备1) 保证苗木所需的足够深的土壤，充足的水分。2) 工地及装备的检查 确认工程面积及工地的施工搬运通道、接近位置以及作业空间的条件。 检查施工用土的筹措程度。 检查植物种植装备及副品。根据苗木的生长特性，施工时应必备的工具等是否准备完毕。3) 材料及人力检查 植物种植材料投入数

93、量检查及措施。 检查投入人工的数量，保证有足够的人力投入施工过程。2、植物种植1) 场地整理；2) 生长基质的准备；3) 苗运到现场后应及时栽植，起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫；4) 苗木种植前应根据需要对种植区域进行浇水湿润，埋后覆土应踏紧，不得损伤茎叶，并保持根系完整；5) 因在挖掘及运输过程中可能会伤及根部，消耗大量的水分，所以种植时要看苗的情况而进行修剪，以利成活。6) 在晴朗天气、春秋季节、最高气温25以下时可全天种植；当气温高于25时，应避开中午高温时间；7) 种植后，应及时浇水，并应保持植株清洁；五、植物的病害防治植物一般在长期的自然和人工选择下，形成了各自群体的生物学特

94、征，对周围环境有一定的适应范围，并与其它生物形成复杂的相互依存、相互制约的生态平衡关系。当环境条件剧烈变化，超出适应限度或遭受致病生物的侵袭，使植物的正常新陈代谢遭到干扰和破坏，此现象可认为植物发生了病害。水生植物的病害主要可分为侵染性病害与非侵染性病害。形成致命性危害的一般为侵染性病害，是由于病原微生物如真菌、细菌、病毒、线虫等引起的，具有传染性，危害极大。防治不及时，造成产量下降，品质低劣，失去经济价值。主要病害有腐败病（鸢尾科植物）、黑斑病（莎草科植物）、纹枯病、病等，常表现出腐烂、花叶、畸形、叶斑等症状。现在随着气温的不断提高，水生植物各品种的病害的发生机率也比前期上升了许多， “加强

95、水肥管理”是一个关键的环节，尤为重要。水生植物一般给大多数人的印象是生长比较粗纩和管理相对简单。其实不然，水生植物和其它的观赏植物一样，从发芽到开花结果，完成整个生长过程，保持正常的生命活动，对于各类营养物质和微量元素的需求量非常大，其中包括常用的氮、磷、钾等营养物质，同时还吸收了铜、锌、锰等微量元素。所以，“合理的水肥管理”，能够促使植物健壮生长，从而提高植物自身的抗病能力。因此，在日常管理中，需要加强对如下几项措施的实施：1、水生植物的水管理。水方面，苗期水适当，保持浅水层，保水回清，分蘖期，浅水勤灌，后期，适时晒田，复水后，保持干干湿湿，做到前水不见后水。2、肥料方面，可采取“前促、中控

96、、后保”法，注重早期施肥，约60-70的氮肥作基肥，花前花后结实期30-40，强调中期限氮和后期补氮，主攻结实期。施足基肥，早施追肥，合理配置氮、磷、钾，增施磷钾肥，适量施氮肥为原则，生长期每隔15天施用肥料一次，连续施用2-3次。若氮肥施用过多，则易导致植物疯长、抗逆性差、易倒伏、易感病等问题。一般施肥时，可以结合灌溉时进行。3、日常管理中，药剂防治也不容忽视。但是，药剂防治只能作为一种辅助手段和补救措施，应掌握“预防为主，综合防治”的方针，如在病发前期或病发初期就要用药，常用杀菌药剂一般有80大生、75百菌清、70甲基拖布津、5井冈霉素等，浓度宜掌握在8001000倍左右，施用时以7天为一

97、个周期，连续施用3次。六、后期养护1、 使用范围1）工程结束后为了使水生植物迅速的生长，使其达到净化水质的目的，要定期维持管理。2）因为水生植物新栽时期需要一个缓苗的过程，在工程完工后留专人进行一段时间的专门管理，直到移交。2、 水份管理1）因水生植物本来就在水中生长，所以栽植完毕后要加大浇水的力度，以防缺水而不能长苗。2）夏季施工，要根据天气情况适当补充水分。3）因刚栽植完的水草较弱，所以要特别注意病虫害的防治。4）在工程移交事我方将提交一份水草栽培及养护方案，以便管理。3、其它管理1）定期喷广谱药剂，及时预防各种病虫害的发生。2）根据监理的指示，对不需要保留的杂草及时清除。3）检查枯死苗株

98、的发生位置和状态，及时查明原因，采取相应的补栽措施。草种发芽后，应及时对稀疏无草区进行补播。4）施工结束后留专门的养护人员，对苗木进行维护、管理，提交苗木的习性、基本养护及管理措施等资料，并提供绿化工程的管理维护手册。假如我方中标，对水生植物的种植和养护我方使用专业绿化队伍施工，在施工前将会针对具体的植物编制适宜的施工和养护措施。七、检查验收湿地植物种植的质量检查和验收参照城市园林绿化工程施工及验收规范（DB11/T212-2003），对未成活的植被进行及时补种。在施工期间，对各项作业随时检查验收，发现问题，及时纠正；栽植施工结束后、进行全面检查验收；种植一年后对造林成活率要进行检查。做好病虫

99、兽害防治工作。1、原材料的质量检查所用的水生植物按监理指示和本合同施工图纸所示的规格尺寸进行检查。2、布置状态质量检查布置状态应按本合同施工图纸所示施工，尽量达到自然美的效果。3、成活率验收水生植物种植区内应无杂草、无枯黄，植物生长茂盛，种植成活率应达到90%。春季种植的花苗在当年发芽出土后进行验收，秋季种植的在第二年春季发芽出土后验收。八、质量控制1.质量保证体系的核心是人的工作质量，每个工作人员都要保证自己的工作质量，全员参加质量管理。2.施工前认真研究设计图纸，熟悉有关规范标准，制定实施计划，强化质量预控工作。保证施工过程中严格遵守有关技术要求。3. 对材料、设备的质量控制进行全过程和全

100、面的控制，从采购、加工运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统监督与控制。4. 每道工序完成后，进行自检和互检，按表格要求填好记录和检查记录。隐蔽工程，关键部位设立质量控制点，加强控制。及时提交质量统计分析资料和质量控制图表。对见证点，停止点等待监理方见证检查，符合施工规格设计要求后再进行下道工序。5. 建立详细完备的施工质量跟踪档案，及提交中间交工证书，配合监理工程师检查、确认。第十一节 电气一次工程一、技术要求1.对设备的出场试验进行跟踪，并做好记录。对于电气设备制造上的缺陷不得验收，不合格产品不许用于工程。2.按装箱单核对设备的型号、规格、数量、备品备件及技术资料，对有包装的设备，开箱

101、检查后应恢复其必要的包装，妥善保管。如发现设备缺陷应与有关单位联系处理。3.检查制造厂的产品说明书、实验记录、安装运行维护说明书图纸和合格证等技术文件齐全。4.电气设备材料运抵施工现场后应做好产品质量验证，并应予妥善保管。电气设备材料应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。设备及材料的储存场地、仓库（包括保温仓库），应符合国家现行标准的有关规定，符合产品技术文件的规定。二、安装、测试要求1.应按照规定的程序，设计施工图及有关技术条件进行施工，安装工艺及质量应符合规范要求。2.在本工程中使用的材料必须符合国家和行业现行技术标准规定的质量要求，并需具有材质合格证明。用于检查、校验、试验的电气仪表，必须经法定计量单位标定合格，且在鉴定的有效期内方可使用。3.设备安装后，不应在盘、柜（箱）内进行电焊等作业，防止损坏油漆及损伤设备和导线绝缘。