六层带跃层框架结构住宅楼工程施工组织设计方案（172页）.doc

1、市小区工程施工组织设计一、 编制依据1xx房地产开发有限责任公司“市小区”工程施工招标文件；2xx省建筑设计研究院设计的xx房地产开发有限责任公司市小区工程施工图；3、国家颁布的现行有关规范标准和规定以及施工工艺标准;4建设部推广应用新技术、新工艺；5我公司按ISO9001标准制定的质量管理和质量保证体系文件；6、我公司技术准备，机械设备，材料及劳动力情况.二、工程概况xx房地产开发有限责任公司“市小区”位于市柳湖以南,暖泉路以东，北邻崆峒大道。平面造型为“一字型。一层至跃层层高为3米,总高为24。6米,建筑面积2727。27平方米，为框架结构，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础（一)内墙：卫生间

2、、厨房贴釉面砖墙裙至吊顶下，不做面层，其余墙面均为水泥石灰砂浆墙面刷白色内墙涂料。（二）外墙:均刷外墙涂料。四、楼地面除卫生间、厨房铺设地板砖楼地面（有防水）外，其余楼地面均为水泥砂浆地面。五、顶 棚所有卫生间、厨房PVC吊顶,阁楼板底抹水泥石灰砂浆顶棚,其余顶棚均抹水泥砂浆刷乳胶漆。六、屋 面不上人平屋面： 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，防水层为3厚SBS防水卷材二道。块瓦钢筋砼坡屋面: 3厚SBS防水卷材一道。上人屋面：所有露台均铺地砖,防水层为3厚SBS防水卷材二道.七、门 窗本工程进户门为三防门、内门为木夹板门,楼梯口设可视对讲门,其余均为铝合金推拉门窗。本建筑结构类型为框架结构基础采

3、用柱下钢筋砼独立基础， 三、材 料独立基础、基础顶面标高9.00米框架柱、标高0。24层梁砼等级均为C30;标高9。00米以上框架柱、标高3。00及以上框架梁、楼板砼为C25,楼梯砼同框架梁；各层构造柱、过梁、阳台栏板均为C20；后施工的装饰架及女儿墙均为C30.钢筋：为HPB235,HRB335.型钢：Q235。焊条:E43、E50。砌体:墙体采用KM烧结粘土空心砖砌体及轻质隔墙，墙体采用MU7.5砖和M5混合砂浆。四、砼结构框架柱连接采用电渣压力焊连接，框架梁采用闪光对焊连接。第三节 安装概况一、工程简介：本工程为六层带跃层框架结构，给水立管及干管和人防给水管采用内涂镀锌钢管，螺纹连接，给

4、水横管和太阳能热水管采用无规共聚聚丙烯PPR管,热熔连接；排水采用UPVC排水管；一层商铺采用减压消火栓，各层均配手提式磷酸铵盐干粉灭火器挂装，距地0。8米；采暖管为热镀锌钢管,暖气包均采用TZY2-65型灰铸铁柱翼型内腔无粘砂型散热器，飘窗下散热器选用TZY2-6-5型；照明采用焊接钢管暗配，内穿塑料铜芯导线，采用TNCS保护系统,电视电话系统只埋管盒。二、安装内容:（一）给排水、暖通管道安装工程。1、给水系统2、排水系统3、消防系统4、采暖系统（二）电气安装工程1、低压配电系统2、接地防雷系统3、电话网络系统4、综合布线系统5、可视对讲系统第四节 工程特点及控制点一、本工程为框架结构，柱下

5、钢筋砼独立基础,主体框架工程量大，安排充足的劳动力,科学安排工期是本工程的关键。二、主体框架结构，从施工进度和保证质量方面考虑，重点要注意三个方面：第一要从现浇板模板体系方面采取措施，本方案楼板采用竹胶板,快拆支撑体系，提高工效和质量水平。第二要在流水施工方面，严密组织各工序的交叉作业，特别是竹胶板的周转吊装要加强控制，精心安排,防止窝工，在施工过程中加强检查防止返工.第三要加强机械设备的管理,保证正常运转.三、主体框架、粘土空心砖墙抹灰，施工中必须严格按照规范、工艺标准进行操作。四、安全防护是安全管理的重点,施工中要从防止高空坠落,物体打击两方面采取予控措施。五、质量管理方面认真贯彻执行IS

6、O9002质量体系标准，抓好各道工序的“三检，执行样板引路.六、安装工程特点：(一)本工程施工给排水、采暖、电气安装齐全,各专业交叉作业，要求科学组织施工。（二)给水管采用新材料、新工艺、新技术，施工难度大，技术含量高。（三）安装工程和土建工程要求密切配合.第三章 施工部署第一节 施工组织一、组织机构本工程设项目经理部，以项目经理为主，形成项目管理机构，全面负责现场的施工。二、项目经理部组成如下项目经理、技术负责人、土建施工员、技术员、预算员、材料员、质检员、安全员、机械员。三、流水段划分：总体分两个流水段。四、主要施工机械选择及进场计划:根据施工现场情况及结构平面特点，选用塔吊三台及自升龙门

7、架四台，砼搅拌机二台。第二节 质量目标一、质量方针我公司本着“坚持以顾客为关注焦点，争创优质工程”的质量方针，严格按照施工图设计及国家有关规范，标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。二、质量目标本工程质量等级确保崆峒奖,争创飞天奖，分项工程合格率100%，优良率90%，分部工程优良率达到60%，其中地基基础与主体结构及建筑装饰分部必保优良,观感得分率达到87%。第三节 总工期控制2006 年4月1日开工。2006 年4月3日施工准备及测量定位2006 年3月5日土方开挖2006 年3月10日钢筋砼柱下独立基础及地梁。2006 年3月25日地沟.2006 年3

8、月28日基础土方回填2006 年4月2日主体框架2006 年6月15日主体砌筑2006 年7月15日屋面工程.2006 年7月5日门窗框安装、内墙抹灰。2006 年7月10日外墙抹灰.2006 年8月1日楼、地面及卫生间防水.2006 年8月25日门窗扇安装、内墙乳胶漆。2006 年9月10日油漆、楼梯栏杆、卫生洁具、灯具安装2006 年9月15日室外台阶、散水。2006 年9月25日清理、交工第四节 施工方案大纲一、地基基础工程首先进行土方大开挖，开挖按基坑开挖图施工,经验基坑后开始浇筑砼垫层，浇筑柱下独立基础。二、主体工程钢筋在现场加工。框架柱钢筋采用带肋钢筋电渣压力焊连接接头，框架梁钢筋

9、采用闪光对焊连接,现浇板采用竹胶板模板，框架柱及梁采用组合钢模板，梁柱接头采用定型模板，现浇楼梯采用木模板，其它均采用组合钢模和定型钢模，支撑采用碗扣式脚手架体系，砼由现场搅拌站供应，垂直运输用塔吊三台。脚手架为单排架，密目网全封闭。三、装修工程(一)内墙装饰采用简易钢管扣件脚手架，外墙装饰采用单排钢管脚手架.(二）室内抹灰待主体砌体砌筑完成后，即进行抹灰，卫生间釉面砖在抹灰时穿插作业，楼地面施工由顶层开始自上而下进行。(三）外墙装修先由上而下打底到一层，然后再从顶层开始逐层向下进行抹面和粉刷.第五节 施工平面规划一、临时设施布置施工临时设施布置按平面布置图布置。现场内设生活区和生产区，两区分

10、开,设明显标志，由专人负责.(一）生活区：生活区布置主要有食堂、工人宿舍、厕所、沐浴间、会议室及娱乐室等。临时设施修建整齐合理，井然有序,满足施工人员生活需要.（二)生产区:现场搭设门卫、办公室、库房、搅拌棚、水泥库、钢筋加工厂等.二、材料堆放钢筋现场加工制作,合理规化场地，钢筋半成品及设备料具和其它材料、构件，根据进度情况分批进扬。第六节 任务划分全部土建工程由我公司分公司负责施工,安装由我公司安装公司负责施工.第七节 主要施工机构选择现场设搅拌站一个,内设二台搅拌机,塔吊三台,其它小型机具配备齐全,详见附表。第四章 施工准备施工准备工作整个工程项目建设的第一阶段,是工程顺利进行的关键,所以

11、，应重视施工准备工作的安排。第一节 开工阶段施工准备一、组织准备：（一)建立施工项目领导机构根据本工程的施工特点，在项目管理人员配备时，应合理安排，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验,有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。(二)建立精干的工作队组：根据采用的施工组织方式。确定合理的劳动组织，选择有丰富施工经验的专业或混合工作队伍.(三）集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育.（四）做好职工入场教育工作:为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工

12、程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施;质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。二、施工现场准备（一)施工临设布置：工程一开工,首先进行临设搭设工作，10天内完成。临设布置按平面布置图布置，分施工区和生活区。围墙、办公室、门卫、库房、职工宿舍、厕所、沐浴间等房间用机制红砖、混合砂浆砌筑，石灰砂浆抹面,顶棚用钢管、竹帘、岩棉保温、卷材防水.围墙高2米,厕所为水冲式。钢筋加工棚用钢管、石棉瓦搭设。（二）施工的现场通道:根据现场实际情况,施工现场平面布置要留好施工通道,此处通

13、道铺炉渣50cm厚，用打夯机夯实平整。(三）搅拌站设置：根据工程特点及施工实际情况，搅拌机棚地面用C10砼铺设硬化地面，积水池及沉淀池边设排水沟。用排水管引入附近下水井。三、技术准备：(一）技术资料开工前，公司技术部门及项目部先调查、搜集有关的技术资料,对现场的地形、地质、地下、地上的的障碍物状况以及周围环境、交通运输供水、供电情况进行了解，并提前与建设单位、设计单位联系,协调解有关影响施工的问题,特别是对建筑物有直接影响的地质条件要认真的了解研究。（二）熟悉和审查施工图纸：1、施工图纸是否完整齐全;施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。2、施工图纸与其相关的结构图,在尺寸、坐标

14、、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。3、熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会审二个阶段进行。中标后由公司主持,并写出图纸自审记录；然后由建设单位主持，设计和施工单位共同参加,形成“图纸会审纪要，由建设单位正式行文,三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；力争将图纸上的问题解决在施工之前,图纸会审工作应开工后10日内完成,确保工程顺利展开施工。（三）施工技术交底:公司先根据施工图及工程实际情况,建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习该方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求建设单位、设计单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进一步完善施工方案，对施工有针对与指导

15、性，项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术交底，保证让每一个施工人员做到心中有数,不能盲目施工，确保工程施工质量。四、物资、机具准备(一）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制建筑材料需用量计划，报材料主管部门审核后及时组织采购、进场。（二）建筑施工机具准备:根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划报公司机务部门，机务站负责按计划及时组织施工机具进场.五、施工用水规划现场设40米扬程水泵二台，10m3蓄水池一个，在主体框架施工时,自来水能供上的楼层，直接用自来水浇水养生;自来水供不上的楼层，在该层设水箱一个，自来水打入水箱，再用水泵把水箱中的水供到以上

16、楼层施工。主体框架完工后，把水箱移至屋面,用水泵把自来水直接打入屋面水箱，再用屋面从上而下逐层设水龙头供装修阶段用水.施工用水设专人管理、防止漏水,现场用D=70mm供水管由建设单位指定地点引入现场,现场施工用水支管采用D=25mm水管。六、施工用电规划：现场施工临时用电由建设单位提供的电源接出至现场总配电箱然后分路接到塔吊、搅拌棚等处的分配电箱，临时用电线路架设采用三相五线制配线，各设备的接地接零及漏电保护器必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。（一）施工用电计算:变压器选择:主要机械功率总计:269。4KW(见机械设备表)照明用电30KW。用电总量S=K（P1COSK！K+P

17、2K3）S=1。1（269.4、0.6*0。850.5*0.8*300。7）=232。3KW变压器从电容量。15S=1.15*232.3=267.1KW（二）导线选择:I1路接配电间I1=1000P13V线COS=1000*232。333800。75=470。6A选用BX型铜芯橡皮线180mm2I1-1路接塔吊I1-1=1000P13V线*COS=100*483*380*0.75=97.24A选用BX型铜芯橡皮线16mm2I1-2路接电焊机I1-2=1000P23V线COS=1000*453*380*0。75=85.1A选用BX型铜芯线16mm2I13路电渣压力焊：I13=1000P33V线*

18、COS=100013。23380*0.75=26.74A选用BX型铜芯线16mm2I1-4路接电锯：打夯机、振捣器、小型机械I1-4=1000P43V线COS=1000*333*3800。75=70.97A选用BX型铜芯橡皮线10mm2。I15路接钢筋加工厂I1-5=1000P53*V线COS=1000129.13380*0。75=261.5A选用BLX型铝芯橡皮线95mm2.第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 测量定位一、定位放线（一）测量放线：建筑物平面位置及高程水准点测定：根据设计总平面图,利用直角坐标法测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设固定的控制点，做为向下,向上各施工层传

19、递轴线的基准线。通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场,埋设永久性水准点，建筑物标高均以现场水准点引测.（二）建筑物定位,坐标控制轴线点、高程水准点复核无误后,请建设单位复测，认定无误后方可应用，定位使用J2经纬仪。（三）建筑物竖向控制：根据结构特点及现场条件，采用经纬仪和吊线坠配合轴线传递控制点。(四)建筑物标高控制:1、0。00以下标高测量为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础标高应准确的测设，利用现场标高控制回路引测法，确定无误后方可启用。并在施工过程中加强保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变动后方可使用，防止出现偏差。2、1、0.00以上标高测法主要用钢尺沿结构边柱向

20、上竖直测量水平控制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。（1）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，划出标高控制点.再用水平仪测设施工层控制标高线.（2)校测，将水平仪安置在施工层,校测由下面传递上来的水平线，误差应控制在5mm之内。（3）观测时尽量做到前后视线等长,由水平线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，同时注意尺长和温度相关误差的改正。二、沉降观测：（一）每栋楼在外墙各转角处柱及中间处柱设沉降观测点共6个，在建筑物+0。5米设置。（二)观测注意事项,固定人员观测和整理记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。（三）施工期间每施工一层后进行一次沉降观测，主体施工结束后，

21、每月观测一次至交工,以后第一年每季度一次，第二年每半年一次,以后每年一次直到沉降稳定为止。第二节 地基基础工程一、基坑土方开挖:基坑开挖底标高为-1。90米,土方开挖采用装载机1台,配4台自卸汽车外运土方,机械开挖要按规定放坡。（一）施工准备挖土机械有:装载机等。(二）作业条件:1、建筑物的位置或场地的定位控制线(桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小，机械性能运距等情况加以确定。（三）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 （四）施工方法:1、开挖基坑应按基坑开挖图合理确定开挖顺序,路级及开挖

22、深度。2、采用装载机采用侧向挖土方的方法，装载机一面沿着基坑的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。3、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械控制的地方，以便及时用机械挖走。4、基坑挖至设计标高时，要做好安全防护设施，操作人员一定要戴安全帽，系安全带。二、钢筋砼底梁、钢筋砼柱下独立基础施工：1、施工准备:砼采用自设搅拌站搅拌,砼输送采用塔吊运输.钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污.2、作业条件：基础轴线尺寸,基底标高和地基处理已完，均经过检查，并应办完隐验手续。3、工艺流程：（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎绑好

23、砂浆垫块 (2）模板安装工艺流程:组装钢模板方案组装钢模板模板预检（3）砼浇筑工艺流程：输送砼浇 筑振 捣养 护 4、施工方法： （1)钢筋绑扎：核对钢筋半成品,按型号对号绑扎,安装.基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁的受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。操作时按图纸要求划线,绑扎最后成型,基础上柱插筋下部要与梁筋绑扎固定，上部用钢筋井字形固定牢固，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。（2）安装模板：组合钢模板由侧模、阳角模板拼成加固支撑系统采用48*3。5钢管，模板安装后，应对独立基础、基础地梁几何尺寸标高支撑等

24、进行预检，均应满足设计与施工规范要求.（3)砼浇筑:采用现场搅拌，塔吊输送技术应连续进行，保证每个独立基础一次浇筑，砼的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大厚度不超过50cm，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。每一个独立基础浇筑完，表面应随即原浆用木抹子抹平.地梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即从一端浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁砼浇筑连续向前进行.梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣.特别注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平.浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

25、施工缝必须按施工方案要求位置留置,施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎。施工缝用专用收口网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后,先浇一层接槎浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。（4）砼养护：浇筑后，强度达到1。2Mpa时应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。三、回填土施工（一)根据设计图纸和施工验收规范的要求，基础周边回填土，须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实,每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。其压实系数不得少于0。96.散水范围

26、夯实后的回填土应高出自然地坪, 并做5%的坡以保证四周不积水。（二）严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录好分层夯填的的施工干容重，其压实系数大于0.96,每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施工。第三节 主体工程一、钢筋工程（一）施工准备1、材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定进行复试，钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、数量和规范,设计图要求和规定。铁丝可用2022镀锌铁丝，铁丝切断长度根据改用部位钢筋规格确定长度。垫块:用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2、柱纵向钢筋材料及主要机具：钢筋的级别、直径必须

27、符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。主要机具有:电焊机、夹具、钢筋对焊机、砂轮机、划标志工具等工具。（二)作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告,并按施工平面图中指定的位置，规格，使用部位，编号分别加垫木堆放。2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不

28、实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，对班组进行技术交底。7、电渣压力焊作业条件：参加电渣压力焊接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。清除钢筋焊接部位的锈污、砂浆等杂物。钢筋如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电焊切割超大部分。检查焊接设备是否正常，并试用，符合要求后方准作业.（三）操作工艺1、框架柱钢筋电渣压力焊连接工艺流程：钢筋部位检查、清理、矫正检查钢筋型号钢筋端头标志钢筋插入卡具通电焊接检查验收 2梁钢筋闪光对焊接工艺流程:检查设备选择焊接参数确定焊接参数施 焊试焊检验质量检验 3、钢筋绑扎与安装：

29、（1）钢筋工程工艺流程柱钢筋清理柱插筋粘接砼柱头浮浆、松动石粒套柱箍筋画箍筋间距线安装墙加筋铁件绑扎保护层垫块检 验 验 收绑箍筋 梁钢筋画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底是纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁柱接头柱筋按箍筋间距绑扎穿插主梁上层纵向钢筋穿插次梁上层纵向钢筋梁梁梁按箍筋间距绑扎保护层垫块检查验收板钢筋安装配电线管 板钢筋清理模板模板上画线安放板受力筋、分布筋绑扎安装配电线管盒绑扎负弯矩钢筋安装保护层垫块检查验收 （四）施工方法1、柱钢筋电渣压力焊连接施工方法:（1)钢筋应按标记要求插入卡具，确保接头长度。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。（2）在电渣压力焊接头处

30、卡好卡具，调节好电渣压力焊所需的电流参数,然后将下压钢筋锁死，下压钢筋在平衡器的平衡力作用下，对准所需焊接的标记处，开动对焊机，控制电渣压力焊机进行挤压。焊接完成后将紧锁的卡板打开，取出焊剂,退出对焊机，则完成对焊施工。（3)为了减少高空作业并加快施工进度，可尽量将搭接接头预留在距地面9001000处.2、梁钢筋闪光对焊连接施工方法：(1）钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，不得风气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂，端部不得弯曲，不得出现马蹄形。（2）钢筋焊接质量必须用肉眼与卡规检查，不得出现夹渣、咬肉烧伤、漏焊（3）每种规格接头，每300个为一批，每批做3根试件。（4)钢筋连接时,连

31、接钢规格筋必须一致。连接前检查电渣压力对焊机是否完好无损。(5）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，专职质量检查员要抽查接头的外观质量，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。3、钢筋绑扎施工方法(1）板的钢筋：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位移。现浇板内钢筋搭接长度C25砼45d.搭接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。（2）梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置,箍筋钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。各受力钢筋之间的位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50。（3）柱钢

32、筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶板上钻眼外露100，钳入柱内300，第一道离结构层200mm,以上每600mm设一道，作为墙拉筋预留钢筋.（4）钢筋工程严格按施工图纸及“砼结构工程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作规程”中有关章节要求施工。（5)钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录.二、模板工程柱、梁、板模板:1、施工准备采用碗扣式脚手架，柱、板模板采用竹胶板模板，梁采用组合钢模板，按模反设计图要求规格，数量配套,竹胶板，木方按模板图加工配制。支撑件：483.5钢管、碗扣式扣件，100*100mm木方.2、作业条件（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计

33、，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样.验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（2)现浇板模板木方，柱模板，部分梁模等木模板配制好进行编号，标注使用部位。（3）轴线、水平控制标高、柱边线放线复核符合要求。（4）钢筋安装完。水电管线及预埋件已安装，并自检合格办完隐检手续。3、模板工程流程:（1)柱模板放轴线，弹柱位置线搭支模井架安装柱模板筋、分布筋安装柱箍校正轴线，垂直度抄标高控

34、制线校 验（2）现浇板搭满堂架搭铺设支模架校正标高，起拱画板标高铺设模板块检查模板上皮标高，平整度（3）梁板拆模流程：拆除梁侧模加固杆件及模板下降板模横纵木楞20-30cm分片拆除楼板模板，木楞拆除板支模架拆除梁底模板及支撑系统4、施工方法：（1）柱模板本工程图纸设计框架柱截面，矩形柱四边按设计尺寸由竹胶板组拼，模板须按设计精心配制,以确保柱截面尺寸符合图纸设计要求。柱模根部留清扫孔。洞高度每500550mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板。支模前经纬仪穿插线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线,检查柱插筋低一层柱子的主筋是否移位，移位时应称由钢筋工校正钢筋位置，使钢筋在柱截内,再支设柱模

35、板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核,合格后方可进行下道工序.柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等杂物，要先清理干净,钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋在模板上钻眼，墙筋外露100，内300,过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好,钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。支柱模时，要根据梁的标高在柱子各面与梁交接处留出缺口,以防止柱子砼浇筑过高。各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。（2）梁板模板：梁反模板支设前在柱子上要弹出轴线和0。5m线梁的位置的位置，预留洞位置以所弹轴

36、线为依据,梁底标高,板底标高以-0.5m线为准，用钢尺向上量测确定.梁底模板采用钢模板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的(0.1-0。3）%起拱。梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架,两立杆横向间距1m,纵向间距1。21。3m，底模下的小横杆间距不大于750mm,梁底模宽度同梁宽，各接缝均设回形销，以防止出现错台，为加快进度，提高模板周转率,梁底模板采用快拆柱头（北京北新施工技术研究所专利）支撑,每跨梁底下加23个快拆柱头,使梁处于短跨（2m）受力状态。这样，除快拆柱头不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼强度达到50

37、时即可拆去，快拆柱头在砼强度达到100%时再拆除。梁侧模板梁高300时，先支梁侧模,再绑钢筋，梁高300时,先绑钢筋再支侧模。梁侧模用组合钢模侧放支设沿纵向每500设一道立杆，从两侧面夹紧固定侧模,侧模应拉线找直，并保持垂直,两侧模之间加设林撑,以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底、梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。(3)板的模板板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用=12竹胶板模板,下部铺木方400，木方平行平竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方,以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上，木方下的钢管1100-1200。竹胶合板边缘或四角若有上翅，则用电钻打眼d=5mm，

38、用钢钉钉牢在下部木方上，所有胶合板接缝平整后,再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。板的模板下采用碗扣式钢管脚手架,作为其支撑系统。三、砼工程（一）采用自设搅拌站搅拌（二）砼从搅拌机卸料口卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过砼强度等级小于C30时，气温低于25C为120分钟，气温高于25C为90分钟，砼强度等级大于C30时气温低于25C为90分钟，气温高于25C时为60分钟。对于掺早强剂砼延续时间根据配合比要求或试验确定。（三)砼浇筑与振捣的一般要求：1、砼自倾倒口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串通或溜管等。2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据

39、结构特点，钢筋疏密决定,一般不超过50cm.3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30-40cm）.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般不超过2h，因特殊原因超过2h时,应采取措施施工缝留在规范允许范围内。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在砼凝结前修整完好。6、

40、柱的砼浇筑（1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣,每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板,观察漏浆，漏振等.（2）柱高3m,应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍加固。柱子砼应一次浇筑完毕，先将砼罐入柱子旁边的大灰盘内再人工将砼装入柱模内振捣，循环浇筑至要求标高.(3)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再

41、与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。特别注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。(4)施工缝必须按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎。施工缝用专用收口网挡牢.(5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后,先浇

42、一层接槎浆，然后继续浇筑砼,应细致操作振实使新旧砼紧密结合。8、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇捣，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.9、砼的养护：砼浇筑后强度达到1。2Mpa时，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，本工程派2人专门负责浇水养护，水压不足无法到达上部几层时，在屋面设一蓄水箱，用2管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各楼层供水，保证养护用水满足要求。在砼强度尚未达到1。2Mpa以前，不得在其上踩

43、踏或安装模板及支架.四、砌筑工程（一）施工准备1、砌筑人员应熟悉图纸,明确砼加气块的特点，结构特性，操作要点，技术规定等。2、砌筑前，应绘制各种内外墙砌体的组砌排列图纸。3、每一楼层砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用1：3水泥砌浆找平在允许偏差10mm范围内,然后弹出砌体中心线和边线及标明门高、洞口与其它预留孔洞位置.4、根据各种墙体的组砌排列图（或砌块尺寸与灰缝厚度)计算并设置皮数杆,使砌体的竖向尺寸符合设计或规范要求。5、砌筑时,可砌筑各类外墙的样板墙体，待统一检查鉴定合格后，方能全面展开。6、砼加气块砌筑前要提前浇水湿润，湿润深度约1-2cm。7、具备出厂合格证或试验合格.8

44、、水泥采用32。5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。9、砂：用中砂，用8mm纱网过筛,含泥量不大于5。10、石灰膏:采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mm孔径网筛过滤并保存在沉淀池中使其充分熟化（熟化期不少于7昼夜）或采用双灰粉。拌制混合砂浆时，不得使用脱水或受冻结的石灰膏。11、水：用饮用的洁净水.（二)工艺流程: 粘土空心砖浇水湿润清除浮灰残渣检查验收基层清理砂浆找平定位弹线、立皮数杆粘土空心砖浇水拉线砌筑 （三）施工方法1、砌筑采用内脚手架2、砌体灰浆饱满,且横平竖直，上下灰缝错开,表面平整，其砂浆饱满。3、为保证砌体质量符合设计、规范要求，必须

45、在砌前立好皮楼杆，每道墙应先排砌再砌筑。4、砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。5、控制落地灰，要派要清理，及时利用，做到工完场清,节约材料。6、当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。7、严格控制计量，保证砂浆强度。8、砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣，在砂浆接触面(或基层面)浇两遍水湿润。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。9、随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于7cm.水平灰缝宽度不宜大于15mm。应砂浆饱满，平直道顺，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂浆。10、每日砌筑高度1。2-1。5m,避免连续施工影响墙体的垂直平整。11、留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每2层放26拉接筋，

46、伸入砌体不小于500mm，搭接长度不小于700mm，填补洞口时，粘土空心砖与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。12、门窗安装宜优先采用预埋砼木砖的方法(门口两侧将木砖埋入砼预制块中，再将砼块砌入墙内，窗口两侧面预埋砼块），洞高在2。1-2.2m时每边三块,洞高大于2.2m时，每边四块。第四节 装饰工程一、抹灰工程： 1、施工准备：(1)水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，复试合格.（2）砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应用5mm筛网过筛。（3）石灰膏不得有结块或未熟化的颗粒。（4）砂浆搅拌机、筛子、靠尺、线附、抹子等工具准备齐全。（5）内墙单排脚手架已搭设验收.2、作业条件

47、：(1)主体结构的质量通过有关部门验收。（2）穿过墙体、顶棚、电等套管,预埋电管，电气接线盒及管道固定支架已安装预埋完毕：所有管道安装孔槽，和其它预留的施工孔洞已用砖、细石砼或1：3水泥砂浆堵实，电气接线盒,大套管已用纸堵严.（3）门窗框位置正确，门窗框与墙之间的缝隙已用1:3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。（4)砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。（5)大面积抹灰前，先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工.3、工艺流程：墙面浇水保护角修顶棚抹砂子灰抹罩面灰墙面充筋 4、施工方法:（1）顶棚找平该工程顶棚为竹胶模板，顶棚已达到清水效果。原则上不对顶棚抹灰,只用粉刷石膏

48、找平，对基层突出的砼凿除，磨平，用钢丝刷清除尘土浮浆,用清水冲净,凹面用1:1=砂：粉刷石膏打底，然后用面层粉刷石膏罩平整.（2)墙面抹灰（基层粘土空心砖)墙面抹灰一般是两遍，抹灰层总厚度不超过20毫米,墙面抹灰砂浆应按设计要求配制。抹灰前首先检查墙面垂直，平整情况,以确定抹灰层厚度，然后在墙面高约2米处，用混合砂浆做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼(位置在踢脚板上口），再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。抹灰的前一天做冲筋,其做法：先将墙面清理干净，浇水湿润，按灰饼厚度冲筋。冲筋的宽度约为5厘米,筋面必须与灰饼保持同一平面.室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处，用1:2水泥砂浆做护角，护角厚度

49、应与灰饼齐平，角应用阳角抹子捋成小圆角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于5cm。（二)外墙抹灰1、施工准备水泥用普硅32.5级，应有出厂证明及复试报告，砂用中砂或粗砂，用前过筛。外墙抹灰采用单排脚手架，并进行安全验收。窗框、预留孔洞处理完。2、作业条件主体结构的质量通过有关部门验收.门窗框位置准确，门窗框与墙之间的缝隙已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润.3、工艺流程：窗框周边堵缝、垫弹性料墙面清理残渣弹线分格吊垂直、方整、抹灰饼充筋标志窗洞口控制抹灰线基层处理抹底层灰浇水润湿墙面 4、施工方法外墙面上下挂线，水平挂线,从上

50、到下先做坍饼，控制平整度,另外大角要挂线,做到顺直。抹灰前先检查窗洞口位置，上下吊线做到上下一条线,另外在外墙面上用仪器每层抄一次水平线,以控制外墙面窗台在同一水平线上.外墙打底由顶层向下一次施工到底，各大角用钢丝坠控制垂直度，打底抹灰同室内抹灰。二、楼地面工程（一）地板砖地面：1、施工准备地板砖规格符合要求，颜色一致,轻敲有金属声，边棱齐全、无翘曲，裂纹等缺陷.水泥为普通32.5级水泥,有出厂合格证，经复试合格。砂宜用粗砂或中砂，使用5mm筛网过筛。铺贴前，先检查找平层是否空鼓,防水层隐蔽验收应办完。2、操作工艺流程抄平弹线、试铺成品保护基层处理，浇水湿润拉线定位铺贴地面勾缝擦缝 3、施工方

51、法将基层表面清理，清刷干净，并浇水湿润。抄平弹线试铺,先按设计标高在四周墙面+50cm处抄平弹水平线。找出房间中的十字线,以十字线为准向外排砖试铺，同时要做好向地漏的坡度坍饼。计算确定砖数和缝宽,缝宽不大于2mm，将控制线弹在四周墙面上，每隔四块砖应弹控制线.地板砖应在铺贴前一天（24小时，放在水中浸泡取出阴干后使用)。铺贴方法：根据排砖弹线尺寸拉通线，一般从门口或中线向两边展开。以对接缝应用素水尼浆擦缝，待砖浆初凝后用擦布将缝隙内的水泥浆擦严实，并用锯沫扫净砖面砂浆。养护：完成一间房后应铺锯沫养护.(4）成品保护在铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护.切割地砖时不得在刚铺贴的砖面上

52、操作。当铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。切割地砖时不得在刚铺贴的砖面上操作。当铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆。砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。花岗岩地面：1、施工准备（1)水泥：42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明.白水泥:42.5级硅酸盐白水泥。（2)砂:粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。(3)花岗岩：进场后应检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。（4）主要机具：准备齐全。2、作业条件（1）墙面抹灰作完已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝

53、土堵塞密实。(2）设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成畜水试验,办好验收手续。3、工艺流程:清理基层、弹线刷水泥素浆灌 缝水泥浆结合层铺贴花岗岩裁 砖补边部砖拨 缝水泥砂浆找平层养 护 4、施工方法(1）清理基层、弹线:将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净.将水平标高线弹在墙上.（2）刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0。5)。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（3）做水泥砂浆找平层：冲筋:以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为花岗岩下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m

54、冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状.冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准）,铺设厚度约为20-25mm。用大杠（顺标筋）浆砂浆刮平,木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水.（4）找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1。2Mpa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合砖尺寸,计算出所铺贴的砖数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位.（5）做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2-2。5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水混重量20R 107胶),应随抹随贴，

55、面积不要过大.（6)铺花岗岩：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完,须将接槎切齐，余灰清理干净.具体操作时应在水泥浆沿未初凝时开始铺花岗岩（背面应洁净），从里向外沿控制线进行,以便对正控制线，对好后立即铺贴上；紧跟着用橡皮槌拍实,使花岗岩与水泥沙浆充分接触，使水泥浆露出砖缝时为止.继续铺贴时不得踩在已铺好的花岗岩上，应退着操作。（7)修整：整间铺好后,修补四周的边角，并将花岗岩地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。(8）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：铺贴时及时检查缝子是否均匀,缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的花岗岩用橡皮槌拍实。地漏、管口等

56、处周围的花岗岩,要按坡度预先试铺进行切割，要做到花岗岩与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm.（10）灌缝：拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与花岗岩同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止,并及时将花岗岩表面的余灰清理干净，防止对面层的污染.(11）养护：花岗岩地面擦缝24h后,应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖)，其养护时间不得少于7d,且不准上人。（二)卫生间防水工程: 1、施工准备：防水材料的品种、质量、技术性能必须符合设计和施工技术规范的要求,产品有合格证,并应做复试.防水涂料应在0C以上的条

57、件下贮存，并在5C以上的环境温度中进行施工。基层应压光、平整、干净、穿过楼板的管道已安装完毕，孔洞已填实吊好，基层干燥.选择防水工程专业队伍。编制防水工程施工方案。2、操作工艺基层清理：防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清理干净。对阴角、管道根部和地漏等易发生渗漏的部位，先将基层处理剂用毛刷均匀刷在需要进行附加补强的部位,再按正常要求进行大面积施工。实干24小时以上，方可进行蓄水试验，蓄水浓度一般为50100mm，蓄水时间2428h，当无渗漏现象后，方或进行下道工序。三、门窗工程：（1）铝合金门窗：1、施工准备铝合金门窗：应有出厂合格证及质量证明书，并校核规程、型号、数量及复查质

58、量。主要机具备准备齐全。2、作业条件：铝合金门、窗应按型号、规格分类平整堆放，底层应用楞木垫平立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施.安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具应定期检验.检查洞口预埋个的数量、规格、位置.安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格开启方向、外形等，五金件应齐全；密封条、紧固件等齐全；门、窗扇及玻璃的安装应在墙体，湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施.不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物.贮存铝合金门、窗的环境、与热源的距离不应小于1m，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触,在安装现场放置的时间不应超过两

59、个月.3、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门、窗拆包检查按图纸编号运至安装地点铝合金门、窗安装检查铝合金保护膜门窗口四周嵌缝、填保温材料梁梁梁清 理安装五金配件质 量 检 验安装门窗封条4、施工方法：应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。固定片的安装：应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm,固定片之间的间距应小于或等于600m

60、m.应测出各窗口中心线，并应逐一作出标记。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐.窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，临时固定,然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整穿框的垂直度,水平度及直角度.当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框,固定方法如下：砼墙洞口应采和射钉或塑料膨胀螺钉固定。空心砖块洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定。当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使用窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。窗框与洞口之间的伸缩缝腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹

61、生材料分层填塞,填塞不宜过紧。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上没同厚度的玻璃垫，边框上的垫块,应采用聚氯乙烯胶加以固定;玻璃装放框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条保证密封，不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条。(二）木门：1、施工准备：木门按计划外加工,进场时有出厂合格证，并校核规格、型号、数量及复查质量.木门进场必须检查验收，且刷一遍底油，防止受潮变形，避免日晒雨淋，装卸时应轻拿

62、、轻放，不得撬、摔.门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。抹灰前安装门框，抹灰后安装门扇.2、工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置掩扇、门框安装样板框、扇安装决定安装标高3、施工方法： 门框安装前检查预埋带木砖的砼块，与门框进行联接的轻质隔断墙。门框安装：在墙上画出安装位置线,用木楔将框临时固定于门洞内。门扇安装：先确定门的开遍方向及小五金型号、安装位置、门口尺寸、边角是否方正、门口高度宽度；将门扇按框画出相应的尺寸一进行修正；剔合页槽并安装,安装五金。五、内墙面釉面砖：1、施工准备釉面砖要求规格一致，颜色均匀,

63、边角整齐无缺损、无脱釉、漏釉,无凸凹，翘曲不平,暗痕和裂纹。水泥标号为32.5级普硅水泥。有出厂合格证，经复试合格,砂宜用中砂，使用前用5mm筛网过筛.2、作业条件施工须待墙面抹灰已完成，水暖电管线安装完，门窗框已校正。3、工艺流程基层处理排砖弹线做 灰 饼浇水湿润挂 垂 直磁砖浸水阴干镶贴釉面砖横竖找平清理砖缝砖缝擦浆 4、施工方法：排砖、弹线：镶贴前要找平规矩，用水平尺找平，核对方正，根据镶贴面砖部位的实际尺寸,计算出纵横皮数和镶贴块数,划出皮数并在底子灰了弹好横竖控制线.排砖一般应从阳角开始，在同一墙面上横竖方面均不得有一排以上非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或墙面的阴角处。做灰饼：将

64、釉面砖用1：0。3：0.3混合砂浆按要求厚度粘在底子灰上下四角，横向用细线拉平或直尺靠平，灰饼间距为1.5米左右。根据计算好的最下一行砖的上口标高,垫好平尺板,作为第一行釉面砖下口的标准.镶贴面砖:将挑选好的面砖，镶贴前在清水中浸泡2小时以后,取出阴干备用；镶贴面砖一般从阳角开始,使非整砖留在阴角;接控制线:镶贴时在灰饼面砖的棱角挂上立线,再在立线上栓活动水平线,用来控制面砖镶贴的水平和表面平整.采用水泥砂浆作粘结层时,应先在面砖背面用少量砂浆满刮一遍，接着满抹砂浆，抹平后四边向里抹成斜口,中间稍成凹坑状,镶贴完成一行后,即用靠尺板横向靠平,如个别不平的可用灰铲把轻轻敲砖面找平,每行必须保持上

65、口平正，如有偏差,可用楔形木片在面砖的下口垫平,并将上口挤出的砂浆抹平，然后再贴上一行。镶贴好的每块面砖，应用靠尺随时检查平直方正,如不符合要求,应取下面砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰浆，以防面砖移动产生空鼓。擦缝：每镶贴完一段工作面后，及时检查质量,用刀将缝隙里面挤到缝外的水泥砂浆剔掉，并用布或棉纱头将砖面擦净。擦缝应在粘结砂浆凝固后进行,用干净布或棉纱头沾浆粘状白水泥素浆顺缝涂擦,等稍干后,用布将缝内水泥擦均匀，并将表面擦干净。六、涂料:（1）室内刷乳胶漆、涂料：1、施工准备:基层抹灰工作已全部完成，预埋管线经复核已无误地埋入墙内.基层干燥、基层墙面及天棚上的污物已全部清理干净。2、工艺流程

66、：基层处理基层不平处找补满刮第二遍腻子刷第一道乳胶漆满刮第一遍腻子复补腻子刷第二遍乳胶漆3、施工方法：基层清理:墙面、顶棚表面浮尘，疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净.用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实夯平,并收净多余的浮腻子，干燥后,打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现有坑洼不平处,再找一遍腻子。满刮第一遍腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接茬，两刮板间要刮净，不能留有腻子,干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨光后应扫净浮尘.满刮第二遍腻子,操作程序同一第一遍.刷第一道乳胶漆、涂料：刷乳胶漆顺序应先上后下进行。门窗口及顶

67、棚与墙面,墙面与墙面相交阴角处，滚子滚不到的地方用毛刷细心涂刷.复补腻子：第一遍浆干浆后，麻点、坑洼不平处用腻子找平刮净，用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。刷第二遍乳胶漆、涂料:方法同刷第一遍。（二）、室内刷油漆：1、进场的材料必须具有合格证。2、基层处理木材面的基层处理：主要是清扫，起钉子，除去油污等,然后铲去脂囊，修补平整，磨砂纸、润粉，进行第一遍满刮腻子,磨光后再进行第二遍满刮腻子。金属面的基层处理：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。3、刷涂工程的基本要求：刷涂前被涂件的表面必须干净，每遍刷涂油漆时,应待前一遍油漆干燥后进行。（三）外墙刷乳胶漆墙面1、施工准备

68、涂料应有产品合格证，出厂日期及使用说明。外墙面必须干燥，墙面的设备管洞应提前处理完毕，门窗提前安装好玻璃。外墙刷乳胶漆时应注意做好安全防护，以保证施工的顺利进行。2、作业条件大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组大面积施工。3、工艺流程基层处理弹线分格粘条刷涂料起分格条拌制面层材料勾 缝养 护 4、施工方法刷涂料前应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净，用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，弹好分色线后开始涂料。5、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。施涂墙面涂料时不得污染阳台，不得磕

69、碰弄脏墙面等.第五节 屋面工程一、不上人平屋面： 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，防水层为3厚SBS防水卷材二道。块瓦钢筋砼坡屋面： 3厚SBS防水卷材一道,用砂浆1520厚随抹随安红机瓦。上人屋面：所有露台均铺地砖，防水层为3厚SBS防水卷材二道。二、防水工程：（一） 施工准备1、SBS防水卷材.项 目性能指标胶 粘 剂抗拉强度(MPa）7.36卷材_卷材粘结剥离强度50N/2。5cm断裂延伸率（%)450低温柔度（口）-30口以下不透水性（Mpamin）0.3*0。32、合成高分子防水卷材配套材料选择配套材料SBS-防水卷材使用1、基层处理剂聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处一时2、基层胶粘剂

70、CX-404胶或409胶3、卷材接缝胶粘剂氯丁系胶粘剂CX404胶、CX401胶4、增强密封膏聚氨酯嵌缝膏5、着色剂着色涂料（银灰色）6、自硫化胶带丁基胶带或其他橡胶粘带3、主要机具:汽油喷灯。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。（二） 作业条件：1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防方工程必须由专业施工队持证上岗。2、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3、基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不

71、大于9%。4、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故.（三） 工艺流程：基层处理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶晾 胶附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 （四）施工方法：1、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净.不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷.2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。(1)聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1：3（重量比）的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工.（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前,用油漆刷

72、蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。4、卷材与基层表面涂胶：(1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后1020min静置干燥,当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平

73、整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。(2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶,用长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右）,即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按

74、卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实。排气:每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30的铁辊滚压使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（5）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固后，表面再涂刷

75、一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。（6）卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min,即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(7）防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求，应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。(8)保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下，不上人屋面用长把滚刷均匀刷着色保护涂料.第六节 安装工程一、给排水工程1、给水给水

76、立管及干管和人防给水管采用内涂镀锌钢管，螺纹连接，给水横管和太阳能热水管采用无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接.干管一般在建筑物的地沟或地下室顶板下，用角钢和管卡将其固定在墙上。地沟内的管道必须经过试压，并做好隐蔽记录,工地代表签字认可后，才能进行隐蔽。2、立管设在房间的墙角或沿墙、梁柱敷设，立管外皮到墙面净距离应符合要求，立管距地面300mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件，立管的接口不得设在楼板内。每层楼内安装一个立管卡子，安装高度为1。5M1。8M.3、支管一般沿墙敷设,共设有0。000.005的坡度，坡向立管或配水点。管件采用热熔接头,与金属管道用带外螺纹的管件连接。切割采用机械。4

77、、管道安装完后，应进行试压，试压符合设计要求,并征得工地代表同意，作出试压报告签字认可。试压完，还需对管道进行冲洗。（二）排水：1、管道安装前应按设计位置标高，检查复核留洞，埋设好各种固定支吊架。2、排水管道的立管与横管、横管与横管的连接应用45弯头。采用UPVC管应粘接牢固,管内接口均匀，隐蔽管道要做灌水试验，并同甲方一起验收，填写试验记录.3、排水立管洞墙角垂直敷设.施工时,立管中心线可标注在墙上,按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管,立管安装应用线锤找直,三通口找正，并在三通下方设置伸缩节场施工时，也可以先进行预制，然后分层组装。另外，安装立管时，立管与墙面应留有一定的操作距离，还必须考

78、虑安装和检修方便。4、立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管不得穿过沉降缝、烟道等。5、通气管道应高出屋面2米，通气口上应做网罩,以防落入杂物.（四） 卫生器具：1、卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行，其给水管和排水管的甩头位置要准确。2、卫生器具的铜活接装配后,应根据需要进行试水。 3、各种卫生器具的安装高度应符合设计要求,匀许偏差；单独器具0.10mm,成排器具为5mm,垂直度偏差不得超过3mm。4、排水管管道最小坡度应符合设计要求。5、地漏安装时，地漏应安装在地面的最低处，利于地面排水,基篦子顶面低于设置地面5mm。（五） 消防1、消火栓系统的安装是

79、从给水管或消防专线管上接出消防立管，再从立管上引出短支管接往消火栓. 2、消防管一般焊接,焊接时,必须注意接口质量。3、消火栓口朝外，栓口中心距地面1。1m。4、管道焊接完，应进行水压试验，试验要符合设计要求并征得工地代表认可作出试压报告签字认可。5、每个商铺配手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火级别为3A,挂装，距地0.8米。二、采暖工程（一)散热器的安装1、按图纸设计要求的每组片数进行组对，组对完在挂装前逐组进行水压试验,试验压力应符合设计要求。2、在放置散热器的位置上，栽托钩，一般不得少于三个托钩。3、散热器的安装位置根据设计图纸确定,散热器离墙、离地、窗台板的距离应符合施工及验收规范要求。（

80、二)管道安装1、管理安装前及连接管路时，都要进行调直,清理内部污物。2、干管的安装从进户开始，干管为焊接，干管的标高、坡向符合设计。供回水平管宜用R4倍直径弯头,墙内、楼板内不许有焊口。3、干管安装就位后，按图纸要求，安装固定和活动支架，确保使用安全。4、固定好干管，就可安装立支管，立管与干管的连接方式可为焊接和丝接，立管安装时要注意垂直，立管的卡件距地面1.51.8m。支管连接散热器和立管.为了便于散热器排气和放水，支管应有坡度。不准出现倒坡现象。立管、支管上有阀门时应配以可拆卸的管件。5、管道穿墙，楼板必须设置套管,在楼板内的套管应高出装饰地面20mm，底部与楼板底相平.(三）水压试验1、

81、采暖系统安装完毕后，按设计要求进行水压试验,结果要符合验收规范要求，最终应无渗漏。2、水压试验应珉地代表共同参加验收，合格后作出水压试验报告,由工地代表签字认可。三、电气工程:（一）电气配合电气施工人员在土建基础施工时，就开始配合土建，将应埋的管、盒、铁件、配电箱留洞等工作做好，不影响土建的施工,直到主体完工.（二）配管、管内穿线1、配管前应检查钢管质量，钢管不得有折扁和裂纹,管内应无杂物，管口光滑。配管前先除锈再刷油，严禁用电焊、气焊割管子，管子连接可用焊接加套管，也可丝扣连接跨接线。2、配完一个流水由施工员、专职质量检查员、工地代表和监理一起进行检查，符合要求并填写隐蔽记录,方可进行下道工

82、序。3、在大部体配管时，注意盒、箱、开关高度,墙内配管要进入墙面15mm以上,配管要及时配合土建,尽量避免粉刷后再剔槽打洞。影响土建质量。4、照明系统穿线，应按施工秩序在土建内粉刷后进行。管内穿线不得有接头，不得有损伤导线绝缘层，导线出口处装护线管护套，保护导线.穿线完毕,用500V兆殴表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。（三)电气器具及配电箱安装1、配电箱安装平整，标高符合设计要求，垂直度偏差不大于3mm，其板面四周边缘应紧贴墙面。2、灯具安装牢固，平直,同一室内开关、插座应在同一水平上，二孔插座面对插入座的极接相线,左极接零线。单相三孔或三相四孔插入座的接地

83、或接零均在上方。(四)照明器具安装工程内容包括照明灯具、开关和插座的安装等有关作业。按土建施工程序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件。凡装设在墙面上的电源插座，配合土建施工而进行安装。所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运行需用照明系统提前安装。安装要求：1、灯具安装必须安装牢固。2、灯具的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。3、嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列要求。灯具应固定的专设的边框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯框应紧贴在棚面上。矩形灯具的连框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5

84、cm。（四）对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量1。25倍做过载实验.（五)器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。（六）器具的接地（接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定.（七）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝。（八）器具表面清洁,灯具内外干净明亮,吊杆垂直.（九）开关切断相线;三相插座接线相序正确，单相插座的接线，面对插座，左零右火。（十)照明器具、配电箱盘(板）安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。四、盘框安装：工程内容包括楼内供配电、照明、消防联动报警、电话、电视、控制箱(框）的安装,二次接级及调试等有关作业。安装要求：（一）盘框

85、安装应按施工图的设计进行。(二)盘框应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有物殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（三)盘框安装用的坚固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件.(四)二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防弱电设备损坏的安装技术措施。（五)基础型钢的安装应符合规范要求.(六）盘、框单独或成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘、框面偏差和盘、框间接缝的允许偏差应符合规范规定。(七）盘、框、台、箱的接地牢固良好，装有电大器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。（八）盘、框的下面及背面各面器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色

86、.（九）二次回路接线应符合下列要求: 1、按图施工，接线正确。2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3、盘、框内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤.4、电缆芯线和所配导线及端部均应标明其顺序编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤脑筋。6、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。7、二次回路接地应设专用螺栓.（十）引入盘、框内电缆及其芯线应符合下列要求.1、引入盘，框的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子非受到机械应力.2、铠装电缆进入盘、框，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧，并应

87、将钢带接地.3、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。期屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。4、盘、框内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。5、盘、框内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。6、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列.（十一）隐蔽验收每配完一个流水由施工员、专员质量检查员、工地代表和监理一起进行检查,符合要求并填写隐蔽记录，方可进行下道工序。回路进行绝缘测试,并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认.第六节 雨期施工措施一、现场排水要畅通，

88、塔基、外脚手架的基础要高于自然地面,现场主要通道要碾压平实，并做好排水沟。二、雨后要及时检查自立架，外架立杆是否有悬空现象，塔吊基础有无塌陷，发现问题及时处理。三、基坑四周设置挡水小坎或排水沟，防止水进入基坑内。四、电闸箱及机电设备做到防潮，加防雨罩，以免漏水而损坏设备.做好接地保护，以防漏电伤人，雨后对电器设备进行检查。五、上人道加绑防滑条300,道路上铺撒炉渣或石子防滑.六、塔吊、脚手架设避雷装置，其接地电阴不大于4。七、库房要防雨防潮。八、工地准备10台潜水泵，200m2水管以备急用于排水。九、大风15级以上，大雨天气停止室外露天作业.十、大雨时停止砼浇筑，已浇筑部位加以覆盖，注意天气预

89、报有雨天不安排浇筑砼.十一、土方施工保证干作业。第六章 保证工程期的措施第一节 组织措施一、计划控制公司将本工程列为重点信誉工程，全力保证工程施工需要，同时协助分公司解决存在的问题。公司每周星期一下午由生产经理组织有关部门参加，到现场协调解决需用的劳动力及机械、料具及时进场。重点协助项目部做好开工时的施工准备以及施工过程中的阶段施工准备。为工程顺利进展提供保证条件。项目部要严格按本施工组织设计排定的各阶段进行控制。并详细排出月度计划和周作业计划，公司生产部门设专人每周进行进度检查，对没有按计划完成的，在现场办公会上查明原因,并追究有关人员的责任,同时采取措施把拖延的工期调整压缩在下周作业计划内

90、完成，防止累计拖延。公司按照项目管理实施细则每月对形象进度进行考核奖罚，作业计划的安排,一定要认真研究每个工序的操作流程，各工序之间的交叉交接顺序，所需材料人力、机具情况,提前安排、避免窝工。二、材料及供应公司材料部门严格按照项目部计划要求的时间、组织材料进场，分公司资金外伏先保证外地采购的材料，要提前协助项目部准确核定规格、数量,并及时定货，保证提前进场。三、组织措施主体工程的施工生产组织两班作业，按所划分流水段进行流水作业，框架施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成大面积窝工,保证主体施工计划工期,为装修工程创造较充足的时间条件。对进场的班组实行工期、质量承包,签订承包合同，明确

91、双方责任及奖罚制度，特别是三阶段间的控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充分调动班组的积极性和自觉性,提高劳动效率。第二节 技术措施一、钢筋现场加工，减少二次运输二、现浇板采用竹胶模板和碗扣式支撑体系，提高模板施工工效.三、砼掺早强剂，提前拆模，加快模板和支撑的周转速度.第三节 相关单位的配合建设单位对设计变更应统筹安排,尽量提前书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工.施工过程中，由于我单位组织两班作业,工程监理人员应及时配合隐蔽验收工作，以便下道工序正常进行。安装服从土建进度安排,确保实现工期总目标第四节 工期控制点本工程将分为三阶段第一阶段：施工准备和基础施工阶段,本阶段主要为施工技术准备

92、，施工用料，施工机具设备及劳动力安排，技术交底，施工人员熟悉现场，达到开工条件。第二阶段：土建主体阶段,关键是抓各工序的流水节拍,防止拖延。第三阶段：安装配合阶段，主要在后期装饰阶段,安装与装饰交叉作业的控制。第七章 质量保证措施及分项工程技术措施第一节质量保证技术措施一、钢筋工程框架柱钢筋直径16的钢筋接头均采用采用电渣压力焊连接技术，梁内钢筋采用单面搭接焊。(一）钢筋的加工盘圆钢筋：开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋：直筋就位焊接冷拉切断成型堆放1、调直：对焊接长后的直条钢筋和盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直.钢筋冷拉必须严格按要求进行.2、切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、

93、规格、尺寸、数量进行断料。同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料,后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确,其允许偏差10mm。3、成型:成型时根据配料单复核标注的形状,用机械成型。（1)I级钢筋端部作180弯钩,其圆弧弯曲直径(D）不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（2）II级钢筋端部作90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（3)箍筋弯钩弯曲直径应

94、大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。（4)堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。（二）钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎(1）基础底板钢筋绑扎程序:下层钢筋划间距定位线摆放下层钢筋绑扎下层钢筋及墙板（柱）预留插筋安放垫块、钢筋撑脚绑扎上层定位钢筋划上层钢筋网间距定位线摆放纵向（或横向）钢筋对横向(或纵向）钢筋进行绑扎。底板上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接,受力钢筋搭接接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋

95、截面面积不能超过受力钢筋总面积的25，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50。钢筋砼底板中上下钢筋网片应用板凳形筋支撑，梅花形布置，间距1200*1200。支撑脚下端应安放垫块，不得直接放在基础防水层或防水保护层上。墙板（柱）预留插筋底端位置应准确、绑扎牢固，必要时可与受力钢筋焊接牢固.安装墙（柱）模板时，模板不得直接安放在钢筋骨架上。(2）基础墙板钢筋绑扎程序：复核校正预留插筋位置绑扎24根竖向筋（间距按墙宽而定）划横向钢筋定位间距绑扎横向定位钢筋绑扎其余竖筋绑扎其余横向钢筋绑扎水平撑筋和垫块。从下层伸出的搭接预留筋，应经复核校正其位置准确后，方可与上层竖向钢筋进行连接。墙内预

96、留孔洞的套管及芯模与钢筋发生冲突时,不得随意切断钢筋，应将钢筋绕过预留孔的位置.模板安装完后，为固定墙内伸出的搭接钢筋位置，在伸出长度范围内可采用临时绑扎固定的方法。2、框架柱钢筋绑扎：（1）框架柱预留筋直清理(或底板插筋)柱主筋就位焊接（电渣压力焊）套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。（2）柱子插筋严格图纸位置及所弹设的位置线进行插筋,其锚固长度满足设计要求,对于预留的的柱筋焊接前应校正、调直。(3)箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求.（4）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求,设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(5）柱筋保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距10

97、00mm，确保保护层的厚度为25mm.3、梁钢筋绑扎（1）钢筋绑扎程序画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。(2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）梁梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm,主次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层厚度为25mm，受力筋多排时，可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。4、板钢筋绑扎：（1）绑扎程序：清理模板上画线模板下受力筋绑负弯矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板

98、上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点也应全部绑扎.（4)钢筋下面垫好砂浆垫块，间距15mm.钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。（三）钢筋连接1、电渣压力焊本工程框架柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。（1）操作工艺工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和铅笔安装焊剂罐石棉垫子、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢

99、筋表面上的锈斑、油污、杂物等,清除干净，钢筋端部若有弯折、扭典曲预以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后，方可正式焊接。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查。若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,切除接头重焊，并查找原因,及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除.(2）质量标准钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性

100、能检验时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批.钢筋电渣压力焊接接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求。A焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。B与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.C焊接处的弯折角不大于4.D接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。注意的质量问题：A在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具坚固,严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短筋稳定；挤

101、压过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程。短筋稳定；挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因，及时清除B电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。2、电弧焊接头本工程框架梁纵向钢筋采用电弧焊接头。焊条必须符合设计要求和规范要求。（1）工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件确定焊接参数施焊质量检验（2）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分间断施焊，每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应

102、结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝.平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法,焊条与工作表面成70.(3）钢筋搭接焊，适用于I、II级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时,也可采用单面焊。搭接接头的焊缝厚度不上于0。3d，焊缝宽度不小于0.7d。(4)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接节点处，钢筋预弯确有困难时,可适当预弯.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离接头端部20mm以上。(5)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊

103、接接头的位置,同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。（6）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批抽取3个接头进行抗拉试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。（7）操作者应在焊接后逐个检查焊件的外观质量：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许值.外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。二、框架结构模板本工程框架柱截面尺寸较多，根据这种情况，我司结合该工程的特点，柱模采用可调式钢框板柱模。1、可调式钢框板柱模（1）工艺流程

104、：调整柱模截面吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定。（2）施工要点：按图纸设计的柱截面尺寸，调整柱模截面尺寸,并固定好连接件卡件。吊运柱模板按线就位，模板下口复线后，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线，柱边线及垂直度后，在柱模上、下两端用支撑固定.将几根校核后的单个柱模同时支撑，连成整体,确保柱模不移位，不倾斜。2、定型角钢背肋钢板梁模(1）工艺流程搭设梁模支架定型梁模检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连接固定。（2）施工要点检查定型梁模板的尺寸、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线与标高，符合设计要求后，

105、先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后，分别吊装两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置及尺寸。当梁高大于700mm时，加设一至二道对拉螺栓加强刚度。侧梁模上口拉线找直,卡梁上口卡,与相邻梁柱模板连接固定。3、无框竹胶合板板模（1）工艺流程搭设支架安装横纵木楞调整档板下皮标高及起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高平整度。(2）施工要点：支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支加析支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为80120cm，木楞间距为60-120cm。需要装双层木楞时，上层木楞间

106、距为4060cm。支架搭设完后,认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用,先从墙模、梁模或柱模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝,按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间，板与墙或梁柱模间接缝小于1。5mm,并在拼缝处于胶带纸粘贴。4、井字梁模板（1）井字梁模板采用钢模板，碗扣式脚手架支撑体系，竖向支撑采用50钢筋间距500mm600mm，间距1000mm，在梁底用100*100mm方木的立柱加强支撑,间距1000mm，以利卸荷，立柱底部均垫设50-100mm通长垫木。（2)当梁高大于7

107、00mm，模板加一至二道22对拉螺栓,水平间距600mm-700mm，40603.5矩形钢管竖向背肋。5、质量标准（1)模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）模板接缝宽度不得大于1.5mm.（3）模板与砼接触表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。（4）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1梁、柱轴线位移3尺量检查2标高5用不准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2用尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线

108、尺量检查8预埋管、留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度10。0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内部尺寸10.0拉线尺量检查（四)WDJ早拆模支撑工艺该体系主要由早拆柱头、立杆、横杆、可调底座、主梁、次梁、悬臂梁及模板组成。1、该早抓体系的施工方法:（1）在每根立柱下端插入可调底座，用以调整标高，上端插入早拆柱头，中间的上部和下部均用带碗扣的横杆连接，使立杆和横杆连成框架。（2）将早拆柱头的外套处于下落位置，装上下梁，再将早拆柱头的外套向上推于上限位置，并用支承销固定。瑞在主梁(或安放木次梁）上铺胶合板。（3）当砼实际强度达到设计强度时,只要

109、将早拆头的支承销用外向锤子敲向另一侧（同一主梁的两端支承销同时敲），早拆柱上的外套连同主梁、模板等同时下落115mm,此时可将主梁、模板等拆卸,而此时柱头仍保留支撑状态，柱头可按砼的发展强度分上拆除。（4）铺设胶合板,尺量整张使用，在胶合板块间的拼缝处锯140mm140mm的方洞，嵌入可调钢支柱的顶托板,其面与模板面平齐，可与砼直接接触，为避免浇砼时漏浆，可用油毡铺贴在托板上,最后对于不够整模板的模板窄条缝,采用拼缝模或方木嵌补，但拼缝应严密,用胶带纸贴板缝。（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平尺检查平整度和楼板底标高,并进行校正.2、支柱的间距（1）一般情况钢支架采用双排梁,间距以0。6

110、-0。1m为宜，支柱上连10cm*10cm木楞时，上层木楞一般0.4-0。6m为宜。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱边接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼插的高度将木楞找平。（五)模板拆除1、拆除模板的要求：（1)拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(2）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（3）底模拆除:必须严格执行砼结构工程施工及验收规范（GB5020492)的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100.（4)模板工程作业组织,遵循支

111、模与拆模统一由一个作业班组执行作业.2、施工要点(1）可调式钢框钢板柱模拆除，先松动固定,调整柱模，使模板与柱砼完全分离，用塔吊将柱模提开吊至存放地点,立即清理表面灰浆，然后涂刷隔离剂。（2)定型角钢背肋钢板梁模拆除，先拆侧向支撑及侧模,后拆竖向支撑及底模。当拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，然后在原有钢方楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板.（3)楼板无框竹胶板模板拆除,先拆除支撑部分水平拉杆和剪力撑,然后下调支柱顶翼托螺杆，使支架及木楞脱离开竹胶板。再用钢钎轻轻插动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，拆下的竹胶板用人工托扶放在地面上，严禁使拆下

112、的模板自由坠落于地面.三、砼工程（一）砼拌制砼搅拌机采用强制式搅拌机，计量采用LS800型自动配料上料机。1、操作工艺（1） 砼上料示意图石子计量砂子计量水泥计量外加剂计混合料计水计量上 料 斗出 料质 量 检 查拌合物和易性检查制 作 试 块每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅,校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查.如有变化，及时通知试验人员调整用水量，一切检查符合要求后,方可开盘拌制砼.（2）计量:砂石计量的允许偏差应3%；搅拌时采用袋装水泥,对每批进场的水泥应抽查10袋

113、的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应2;对于粉状的外加剂和混合料应按施工配合比每般的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量简计量。外加剂、混合料的计量度允许偏差应2%。(3）上料：现场拌制砼,一般计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料进入搅拌筒.水及涂态外加剂经计量后，在搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒，原材料汇集入上料斗的顺序如下:当无外加剂、混合料时，依次上料的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂.当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、

114、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂.（4）第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘结筒壁而损失,因此，石子的用量应按配合比减半.从第二盘开始，按给定的配合比投料。（5）搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按下表控制：砼坍落度（mm)搅拌机型搅拌机出料量30350606090（6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘砼拌合物必须出尽.检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班次至少两次；检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次.砼拌合物应搅拌均均匀,颜色一致具有良好的流动性、粘聚

115、性和保水性、水泌水、不离淅。不符合要求时，应查找原因及时调整.在第一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查.按以下规定留置试块；每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼其取样不得小于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得小于一次；对现浇砼结构，每现浇楼层同配合的砼,其取样不得小于一次。（二)砼浇筑浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办完院预检手续。1、墙、柱砼浇筑（1)墙、柱砼浇筑前底部应填510cm厚的砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚

116、度不大于50cm,振动棒不和触动钢筋和预埋件,除上面振捣处，下面要有人随时敲打模板.(2）墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开子洞安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密并用柱箍箍牢.（3）墙、柱砼应一次浇筑完毕,施工缝应留在主梁下面。浇筑完后，应即时将伸出搭接钢筋整理到位。2、梁、板砼浇筑（1)梁、板浇筑时,应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留

117、在板底以下23cm处，浇筑时，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3)梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子、同强度等级别的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板时层铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺筑方向来回振捣，后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺砼。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）

118、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑.在继续浇筑砼前，施工缝砼表面就凿毛，刷除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼，应细致操作、振实、使新旧砼紧密结合。(三）质量保证措施1、砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。2、专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。3、浇筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要素。4、砼配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，符合施工验收规范规定。5、砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评平标准(GBJ107-87）的规定。6、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7

119、、现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。项次项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高5水准仪全高103柱、墙截面尺寸5尺量检查4柱、墙垂直度每层5经纬仪和吊线尺量检查全度H/1000且不大于302m靠尺检查5表面平整度88、砼配合比设计，由我公司中心试验室试配，用科学合理的最佳配合比。四、砌筑工程（一)质量控制管理措施1、建立健全砌体质量控制制度,并能认真执行。2、建设单位的监督人员经常到施工现场进行质量监督控制。3、投标人设现场专职质检员，对砌体施工全过程的质量进行监督检查。4、贯彻执行投标人依据ISO9002质量体系制度的质量手册和程序文件。5、砌体施工前，工长

120、必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样细数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。6、砌筑时，工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以使随时检查。7、进入现场的普通粘土砖、非承重空心砖，应具有出厂合格证，投标人试验室按随机取样法取样,进行外观质量检查及各种性能试验,合格后方可使用。严禁不合格品使用于工程上。8、砌体工程样板开路，挂牌上岗.砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆（皮数杆的间距一般为15-20m,转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立）,保证墙体、门、窗预留洞处

121、、位置的准确。9、砂浆配合比是重量比,应严格控制,砂浆随拌随用,必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用,节约材料。（二）砂浆强度的控制1、砂浆采用机械搅拌,自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟表。2、砂浆搅拌时严格按配合比计量。3、砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆口取样制作。4、砂浆试块按每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。若配合比变更时,还应做试块。5、砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。6、保证砂浆离散性较小。(三）普通粘土砖砌筑1、粘

122、土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15。2、严格按工长设计的皮数杆进行砌筑，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核办理预检手续.3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砂浆饱满度达到80%以上，且砂浆随搅拌随使用，每次搅拌的砂浆必须在4h内用完。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正，严禁事后砸墙，确保砌砖“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎良好”.4、木砖预留孔洞和墙体拉结筋:在砌筑到门洞处，根据门洞口高度,预埋已做好了腐处理的木砖，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。砌砖墙时,洞墙高每隔500mm设

123、26墙体拉结筋,拉结筋必须顺墙通长设置,端头与柱或剪力墙埋件焊接牢固。5、门过梁安装时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石砼铺垫,过梁安装时，两端支承点的长度一致，确保搭接长度大于250mm。（四）非承重砼加气块施工要点1、施工工艺：弹线立皮数杆搅拌砂浆排砖砌筑勒缝清理墙面。2、砌筑前，先按设计图纸的要求，楼板上弹出上铅边线及门窗洞口，预留洞口的边线,避免后剔凿墙。3、严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。4、非承重砼加气块的砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在500mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于10mm,并使竖缝灌缝实心实意，不能有透缝现象.5、

124、砌筑时，先在踢脚部位砌筑三皮粘土砖，再进行砼加气块砌筑.当砌至主梁或楼板下时，应留出180-200mm的空隙,在顶部用粘土砖侧砌,用C20细石砼或高强砂浆将上部缝隙填塞密实，在门窗洞口锚固门窗处均用粘土砖砌筑，每边不少于240mm。6、严禁留槎,需留施工洞时,洞口侧边与交接处不得小于600mm洞口上加予制钢筋砼过梁,过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm.填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。7、填充墙与相邻的框架柱，构造柱之间洞墙高间距600设26拉结筋，沿墙通长设置,内隔墙与框架填充墙,必须咬槎，并放置16拉结筋,锚固长度不得于50mm。8、当墙长大于5m时，在墙中部或结合门窗洞边设

125、置的构造柱必须后浇筑,砌墙时，构造柱处留成马牙槎。9、为确保填充墙的质量，在非承重空心砖墙上的电管槽,应先弹出黑线,再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。（五）质量标准1、使用的非承砼加气块其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度.3、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺,不得出现破槎、松动。4、拉结钢筋、钢筋根数、间距、位置、长度应符合设计要求.五、

126、门窗工程（一)铝合金门、窗安装工程1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗密封条质量检验纱扇安装2、材料验收（1）铝合金门、窗的规格、型号均应符合设计要求,配件齐全，且有出厂合格证。（2）各处附加材料均符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（3）铝合金门、窗安装前须拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度。如发现有壁棱、窜角和翘曲不平,严重超标，严重损伤，外观色差大等缺陷时应及时协解决,经修整鉴定合格后方可安装。3、施工要点(1)找准最高层门窗口边线,用经纬仪将门窗口边线下引。（2）按室内楼导+50cm

127、水平线为准,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则在同一水平线上(若标高相同)（3）根据找好的规格，按设计要求位置安装铝合金门窗，并及时吊直找平，并用木楔临时固定。（4）待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置均符合要求后,用射钉铁脚与墙体固定,铁脚至窗角的距离不大于180mm；铁角间距小于600mm。（5)铝合金门、窗框与洞口的间隙，用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深槽口，填嵌密封材料，使内外圈均封闭。4、质量标准(1）铝合金门、窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准，并附出厂合格证。（2）铝合金门、窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金门、窗安装牢固，预埋件的

128、数量、位置、埋设连接方法匀符合设计要求。（4）铝合金门、窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料.(5)铝合金门、窗表面洁净,无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、厚度均匀，无气孔.（6）铝合金门、窗安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺检查正、侧面垂直度2用1m托线板检查5、成品保护（1)铝合金门、窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧面用木条反捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。(3）架子搭拆严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

129、(二）木门安装工程1、工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门窗安装2、材料验收：（1）木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。（2)各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。（3)木门与墙体、地面接触的木材面必须涂刷防腐剂。（4）门框、门扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求,有无窜角,翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。3、施工要点:(1）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的载口方向,安装高度应按室内+50cm水平线控制。(2)门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。（3）门框应用钉

130、了钉在墙内的预埋防腐木砖上，每边的固定点不少于两外，其间距应不大于1。2m，若门洞口为剪力墙预留门洞口时按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中，街其凝固后，再安装门框.(4）门扇安装时先检查门口尺寸,边角的方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线.（5）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一页，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁,顺木纹送入框内12mm。（6）门扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8-1/1

131、0在门框上、下端按合页大小画线、并剔合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应、槽底平整。（7）门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。4、质量标准(1）木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固,固定点符合设计要求和规范的规定。（2)门框与墙体需填塞严密。（3）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平直光滑,开关灵活、稳定，无回弹和倒翘.（4）五金安装位置适当、槽深一致、边缘整齐、安装齐全、符合要求.（5）门的盖口条、压缝条安装尺寸一致,平直光滑与门框扇结合牢固，严密,无缝隙。5、成品保护(1)一般木门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准.（2）修刨门窗时应用木卡具，将门垫起牢靠，以免损坏门边。（

132、3）门窗框进场后应妥善保管，防止日晒、雨淋。（4）进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木才防腐剂进行处理,各面宜应刷清漆一道，防止受潮后变形。(5）已安装好的门窗扇时，注意防止碰撞灰口角和其它装饰好的成品面层。（6）严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。（7）小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。（8)门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗.六、楼地面工程（一）地板砖楼地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板铺贴.2、施工要点：（1）清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝

133、刷刷净浆层。（2)根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线.（3）在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内,应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（4)在基层上涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4-0。5）粘结层,随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实,搓平与标筋找平,24小时后浇水养护。（5)弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到1。2Mpa时，弹出砖的纵横控制线.（6）铺砖：根据墙上弹的面层水平线。先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹

134、粘砂浆后铺贴到已刷好水泥浆（水灰比为0。4-0。5）的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时,采取分段、分部位铺贴。（7）铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。（8）面层铺贴好应在24h内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净.(9)铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。（10）镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴,铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。3、质量标准：(1）各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：(2）面层

135、与基层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。(3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线检查3接缝高低差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线检查5板缝宽度不大于2尺量检查4、成品保护(1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。(2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达1。2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆，砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。七、装饰工程（一)内墙抹灰1、工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂

136、直、套方、抹灰饼弹灰层控制线基层处理做护角抹底层砂浆抹罩面层灰养护。2、施工要点：（1)先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，加气砼墙水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用1:1掺水重20%胶水混合水泥砂浆喷涂或甩在墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。（2）分别在门窗洞口角、垛、墙面等处垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。（3）室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1：2水泥砂浆分层抹平，护角高度不应低于2m，每侧宽不小于50mm。（4）抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰,厚度为5

137、7mm，终凝后开始养护，墙与梁的拉缝处粘贴20cm宽的玻璃丝布或铁丝网,以防止裂缝的出现。(5）抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，分二遍成活,然后用木杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光，压实.3、质量标准（1）使用材料的品种，质量必须达到规范要求和设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2)表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹、线角、灰线平直、方正、清晰美观.(3)门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。4、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，特别是铝

138、合金门窗框上的砂浆。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度.(4)油工刷油时,以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。（二）内墙釉面砖1、施工工艺选砖基层处理做找平层排砖弹线贴标准点垫底尺贴面砖擦缝。2、施工要点（1）按符合设计要求的品种、规格、图案、颜色以1mm差距分类选出3个规格进行选砖，确保砖表面平整方正、厚度一致。(2）然后依照室内+50cm水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于1/2宽的

139、砖，阳角进行45角。（3）根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一皮砖下口的标准。镶贴砖用水泥：107胶：水=100:5.26的聚合物水泥，将挑选好的面砖擦洗干净,进行粘贴。镶贴时将缝宽控制在1-1.5mm,贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度,若发现问题应及时修理。（4)镶贴完后用清水棉丝将砖面清洗干净，用长毛刷粥状白水泥素浆擦缝，用擦布将缝隙的素浆擦均匀，砖面擦净.3、质量标准：（1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。(2)镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷，表面平整、洁净、无变色起碱,污痕和光泽受损。（3）接缝填嵌密实、平直、均匀,阴阳角处倒角

140、正确,整砖使用适当。(4)突出物埋件周围板块的套割必须吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。（5）釉面砖镶贴允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法高级1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形式塞尺检查3阴阳方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5接缝高低1用板短尺和塞尺检查4、成品保护（1)镶贴好的釉面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染.（2）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。（3）拆除架子时注意不要碰撞墙面。（三）

141、外墙涂料1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖刷涂料勾缝。2、施工要点：（1）基层处理:将凸出墙面的砼剔平，表面尘土、污垢清扫干净，用1：1掺水重20%的107胶水泥浆喷或笤帚甩到墙面上，甩点均匀，养护到有较高强度为好。(2）用经纬仪在四大角门窗口边打垂直线工直，根据面砖的格尺寸分层设点、做灰饼,横线以楼层为水平基准线控制,竖向线以四周大角或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3)抹底层砂浆：先在有砼表面部位刷一道掺水重10%107胶水泥浆

142、；然后分层分遍抹底层灰。每遍应注意养护以保证底层的强度。（4）弹线分格：待基层灰六到七成干时,即可进行分段分格弹线，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制面层的平整度和垂直度。4、成品保护（1）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等）的话应做在前面，防止损坏面砖。(2）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的墙面上.（3）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层和足够的强度.（4）拆架子时注意不要碰撞墙面.（5)装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。(四）墙面、1、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子涂第一遍刷涂料涂第二遍刷涂料

143、第三遍刷涂料.2、施工要点（1）基层处理：将基本干燥（含水率10%的=墙面顶棚上起皮,松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净)。（2)修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刮腻子：将已配制好的腻子（白乳胶：大白粉:2羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5）在墙面，顶棚上满刷两遍。（4）涂第一遍刷涂料：顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔涂刷。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。（5)涂第二遍刷

144、涂料：将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光后清扫干净。（6）涂第三遍刷涂料,方法同第二遍。3、质量标准（1）涂料工程等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（3）涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、源坠、皱皮、表面光亮、光滑.（4)涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹.4、成品保护（1）已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。（2）室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染.（3）为减少污染,应事先将门窗

145、口圈用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。（4）刷(喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。(5)油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。八、屋面工程不上人平屋面: 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温,防水层为3厚SBS防水卷材二道。块瓦钢筋砼坡屋面: 3厚SBS防水卷材一道，用砂浆15-20厚随抹随安红机瓦。上人屋面：所有露台均铺地砖，防水层为3厚SBS防水卷材二道。（一）不上人屋面1、找坡层：采用60厚1：2。5水泥炉渣找2的坡,振捣密实,要求做到表面抹光.2、保温层：铺贴50厚的蛭石板保温，要求做到铺贴密实，平整。3、找平层：找坡层施工完毕后,要有出厂合格证，并经试验合格后方

146、可使用.4、铺贴防水卷材(1）屋面防水材料进场使用前，要有出厂合格证，并经试验合格后方可使用.（2）防水施工前，基层表面要平整，并基本干燥。（3）工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表在涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验保重保护层（4)清理基层：施工防水层前将已验合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（5）涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，应先用油漆刷蘸度胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶.然后再进行大面积涂刷，要求做到薄厚一致，不得有漏刷、花白等现象。（6）附加层施工：在阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。(7)卷

147、材铺贴时：应在卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺卷材施工。卷材应平行屋脊人檐口处往下铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均匀100mm；满粘法均匀80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由上向下进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓等现象.排气:每当铺守完一卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶

148、的长300mm。重30kg的铁棍滚压，使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用力持压辊滚压。卷材端收头及封边嵌固:用聚氨酯缝膏或其他密封材料封闭。表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料.然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。(8）卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘结剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭.九、安装工程（一）主要施工程序本工程工期短,各分部分项交叉作业多的特点,因此在合理安排施工程序，统筹安排土建及安装各专业的施工；

149、根据工程特点,拟定本施工程序如下:1、根据工程进度计划、工程量、施工组织设计纲要要求及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。2、土建开工之前，各专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要.要密切配合土建施工，有暗配管及预埋件的部位，土建在浇筑砼之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇筑砼.在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。3、管道安装一般应按照先干管、后支管、先大管、后小管的原则施工。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕,克服过去存在的后填补支架的错误做法.各种支架一般应在土建粉刷之前埋设完,

150、尤其对那些墙面需要贴瓷砖、花岗岩等部位的支架要在土建贴面之前埋设完.4、在有吊顶部位施工，一般应在吊顶龙骨安装完而开始面板之前安装各种管道、电线、电缆及吊顶内的灯具,有需要进行度压、试漏，尤其要进行水压试验的管道,也要在此间完成，这样可避免损坏或污染吊面板。5、各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整,必要时进行压力试验,避免不必要的返工。6、各种电缆，尤其对高压电力电缆在敷设之前，应进行各种电气性能的检验，合格后方可施工。（二）主要施工方法1、水暖分部工程(1）管道安装通用部分A、管材管件出库后,须进行表面检查，并复验各类管子和管件的质量，不合格者予以退还。检查合格的管材件应妥善保管，分

151、类堆放。尤其是无油管材与一般管材的堆放，应有严格的区别，并保持其清洁防止雨淋和锈蚀.B、施工人员须熟悉图纸、技术文件，掌握其施工程序和技术要求，对班组进行技术交底。C、施工时，施工现场须保持清洁干净，使现场成无尘区,垃圾需随时清理，随时外运，尤其是洁净室更应达到施工要求。(2)管道安装：管子切割：管道宜采用机械切割，切口表面应平整,切口平面倾斜偏差3mm，切口平面的氧化铁、毛刺、凸凹等杂物须清除，坡口用角向磨光机或坡口机打磨。管道焊接：坡口采用V型坡口，管子组对内壁应平齐，错边量不应超过壁厚的20，焊接前应将管端清理干净，焊缝的外观须形成良好，不得有裂纹、夹渣、气孔未焊透等缺陷。管道丝接：管道

152、套丝采用机械套丝，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹,露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷.管道安装:管道安装应自始至终保持现场清洁，安装的管线须横平竖直，穿越墙、地板的管道须设置套管，套管安装须保证其位置准确，套管与管子的缝隙用玻璃纤维密封，套管端部用硅胶密封.（3）承插式柔性抗震接口排水UPVC管安装方法:安装前必须将接头、管端头工作面上的泥沙等附着物清除干净；在插口上面画好安装线,取承插口端部的间隙取510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线对齐；在管端头及接头先刷胶,再套入管子,将管子安装线对齐，将管端头

153、再插入接头内，在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与管接头的轴线在同一直线上，使均匀受力。承插式柔性抗震接口排水铸铁管与排水塑料管连接时,接口要按常规施工方法做成刚性接头。柔性抗震接口在受力作用下，用密封胶压紧，使之起密封作用和具有可挠性性能,接口在外力作用下，容许有位移，位位移量不得大于施工验收规范中径向振动、轴向振动和轴向拔出性能的位移量。承插式柔性抗震接口排水UPVC管，其上段管道重量不应由下段承口承受，立管管道重量应由管卡承受，横管管道重量应由吊卡或支架承受。柔性抗震承插式排水管UPVC管，立管采用管卡固定在墙体或立柱上；横管应用吊卡固定在楼板、梁或屋架下.管卡或吊卡位置应准确，埋设应平

154、整，与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,必要时宜采用塑料或橡胶衬垫。立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0m，横管吊卡每个管段不应少于一个，扁钢吊卡和圆钢吊卡应间隔设置，其与排水管立管中心线的间距为400500mm.竖向弯头处，弯头与前后段必须用支架整体固定，防止松脱。管卡和吊卡应为金属体，应有防腐处理,并应由管材、管件生产厂配套供应。管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。（4）消火栓安装先在墙留洞上放出箱体轮廓线，检查洞口偏差并修正，然后把箱子镶入墙洞内,用水平尺找正、找平，然后用木楔子填塞使箱体稳固，用M5水泥砂浆填充抹平固定,并使之与墙面平齐。消防水枪竖放在箱体内侧

155、。消防水龙带与水枪、快速接头的连接一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。消火栓安装的质量标准：消火柱箱的安装应端正稳固,安装位置符合设计要求，栓口距地1。1m,并应使栓口朝外，允许偏差为20mm；栓口距箱侧面为140mm，距箱内表面为100mm，允许偏差5mm。(5）散热器安装先按施工图分段分层分规格统计出散热器的组件数、每组片数,列成表以便组对和安装.级对前对散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈;组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡垫,将第二片反扣对准对丝，找正后两个各用一手挟住炉片,另一手对对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退，然后再顺转,使两端入扣,同时缓

156、缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止.按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号规格和组对好并试完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙面上画出安装中心线，然后栽托钩和固定卡,最后安装散热器.(6)卫生器具安装器具安装前的质量检查:检查器具外形是否端正，瓷粗糙与细腻程序，色泽是否一致,有无破损以及掌握各部构造上的允许误差值等。蹲式大便器的安装：按已安装至地面或地面上的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线,然后砌筑便台并稳装大便器。冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装，它与冲洗管的连接以及冲洗管和便器连接要严密不漏水。洗脸盆安

157、装：当土建进行卫生墙体施工时，配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置钻孔并镶入膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好配水支管，并留出配水头子.正式安装时，先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。各种卫生器具安装完毕后，应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏,其排水敞口在交工前应临时封堵，防止落入杂物而影响排水。2、电气安装（1）电气器具及配电箱（盘）安装工程：工艺流程配电箱(盘)安装要求、弹线定位明装配电箱（铁加固定、螺栓固定)明装配电箱（盘）实行排列、加工、固定电具、电盘配线箱(盘）固定绝

158、缘电阻摇测。安装方法及质量标准配电箱（板）上应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接,回路接线应与图纸相箱，接线正确，金属箱体应有明显的接地或接零保护。配电盘安装中使用水平仪找正找平，盘面紧贴墙面，盘内导线按工艺排列并扎束，单股铜线与电气具端子直接连接,截面超过2.5mm2多股铜线连接,并使箱体与接地线做可靠边接。配电柜方，开关柜控制火线、单项插座安装、两孔左零右火,三孔左零右火,上孔接专用地线.配电箱（盘）安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差3mm，并应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整

159、，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固连接紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全.电气设备、非带电金属部件的接地（接零)支线敷设应符合以下规定；连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分漆漆均均无遗漏。线路走向合理，色标准确，刷后不污染设备和建设物。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电之仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。（2） 成套配电柜开关柜安装工程工艺流程配电柜安

160、装要求槽钢基础做、砼土基础检查配电配电柜安装调试运行.施工方法A、进场检验：进场后施工单位、定货厂家、建设单位、监理单位应对电气设备进行开箱检查。检查重点为：对照图纸及设备技术资料核对型号、规格、柜内进出线回路线，二次接线的匹配，控制设备的型号、容量，各种整定值等等,要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。配电柜外观检查应无损伤、变形，油漆完整带无脱落。内部检查电气装置及元件,绝缘瓷件齐全,无损伤裂纹.B、基础型钢安装:低压成套配电设备的型钢筋基础固定点间距为不大于1m.基础型钢稳固后，其底部应埋入地面内,其顶部宜高出抹平地面10-40mm。将有弯的型钢调直，然后按

161、图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片.然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢.最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺垫时）。基础型钢安装无毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。C、柜（盘)安装:应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上.成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的框，再从柜下至上三分这二高的位置绷上小线，逐台找正,柜不标准以柜面

162、为准.找正时采用0。5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后,除柜体与基础型钢固定后，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。（3） 避雷（针）网及接地装置安装工艺流程接地体接地干线支架引下线暗敷避雷带均压环、避雷网、避雷针。接地装置制作与安装：A、根据设计要求，将基础内主筋与圈梁及横纵梁主筋、柱内外下筋焊为一体形成自然接地装置,接地装置形成后使用ZC-8型接地摇表测试,接地电阻应4，若达不到设计要求，增加重复接地。B、引下筋的数量按设计要求做，每根砼柱内利用外侧两根主筋焊接引

163、下，自下而上通长焊透,上端与楼顶避雷装置、下端与接地网、中间与各层均压网锚固焊接。为防止引下筋混乱，在各引下点处涂以红漆做标志。避雷针安装:避雷针底座使用钢板提前进行预埋，并与建筑物内钢筋可靠焊接,在水箱间柱内主筋与12的镀锌圆钢（不小于3处）搭接焊引至其座并焊接，避雷针与底座采用焊接,制作完毕后，打好接线,将所有的焊口及底座采用沥清漆两道防腐.（7）系统调试由主任工程师牵头，施工人员、技术工人参加，分系统调试.首先校线，将控制设备接线端子的控制线按设计编号，套入导线端部，将控制设备二次各接点的接线全数检查,若有松动的须重新压紧，经校线确认无误后方可进行调试，调试顺序：配电设备、控制设备、用电

164、设备。十、脚手架工程（一)扣件式脚手架本工程主体一层外封闭全部采用扣件式双排钢管脚手架，外边用密目网全封闭。在装饰阶段,作为装修作业用脚手架.1、钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆，大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46。5m,用于小横杆的钢管长度为1.8-2。2m，以适应操作和脚手架宽的需要。2、扣件采用可锻炼铁制造扣件，底座采用可锻铸制造的标准底座扣件表面要进行防锈处理，螺栓不得有滑丝.3、脚手板采用50mm厚二级松木板，宽度不宜小于200mm,严禁有开裂、腐朽、变形和缺陷的脚手板上架。4、立杆横距为0.9-1。5m，纵为1.42。0m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不

165、同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。5、大横杆步距为1.5-1。8m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况.6、在脚手架两端洞架高连续设置剪刀撑,并且中间每隔1215m设一道,剪刀撑联系34根立杆，斜面与地面夹角为45-60，在相邻两排剪刀撑之间,每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其

166、中间应增加24个扣结点。7、在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和脚手板，上栏杆高度不小于1。1m。作业层脚手板满铺，铺板边缘与墙面的间隙小于300，与挡脚板的间距不大于100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定.8、连墙构造用单杆穿墙夹固式，连墙作按二步三跨设置，垂直、水平间距均不大于6m,连接件设置在框架或楼板附近等具有较好的抗水平力作用的结构部位，并在连墙件的步架平面内设置水平斜拉杆，加强脚手架的横向刚度。（二）悬挑外脚手架本工程塔楼主体施工时,四面均采用悬挑式外脚手架,外侧悬挂密目网.1、悬挑外脚手架采用挑梁式挑脚手架,分段搭设，每四个楼层作为一段，搭设宽度为1.2m，上下独方，

167、全部隔断,以利翻转倒用和卸荷.2、悬挂式挑梁一端固定在主体结构墙体上，另一端用拉杆或拉绳拉结到主体结构上,拉杆带有收紧措施，挑梁采用16槽钢,长3m，间距为1.2m，悬挑长度为1。2m，在梁板上预埋两道18钢筋埋入砼深度不小于48mm，应于梁板内主筋焊牢，用于固定16#槽钢。3、脚手架立杆与挑梁的连接采用在挑梁上焊接长150mm200mm的钢管，其外径比立杆内径小11。5mm,并用接长扣件与立杆连接，同时在立杆下部绑1-2道扫地杆，以确保脚手架底部的稳定.4、脚手架搭设时纵向设一道扫地拉杆，用于固定大横杆。接着搭设里排立杆及里排大横杆，然后搭设外排立杆及外排大横杆。同时按操作面连接小横杆,铺设

168、脚手板，沿挑脚手架外围设置栏杆和挡板。5、脚手架全部用扣件钢管搭设,在脚手架与建筑物之间每层用短钢管与外墙体的预埋件连接，脚手架外侧用竹笆和安全网封闭，防止石子等坠落伤人。6、在脚手架两端沿架高设置剪刀撑,并且中间每隔12-15m设一道，剪刀撑联系3-4根立杆，斜面与水平面成4560夹角。7、操作层必须铺满脚手架，铺板边缘与墙面的间隙小于300mm与挡脚板的间距不大于100mm,当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。8、在拆除外挑脚手架时，拆下的脚手架材料，钢挑梁用塔吊吊下。（三)工具式活动平台架钢筋绑扎、焊接用架子采用工具式钢管活动平台架，在轻型平台架底部装设硬胶轮，使整个平台架可在楼面上

169、移动，其搭设高度2-6m，满足柱钢筋、墙钢筋施工需要，操作平台组装快捷，移动方便，能够大大提高工作效率。柱砼浇筑采用定型操作平台，架子用503。5钢管焊接而成，上面装设有用白铁皮覆盖的砼浇筑平台,平台移动由塔吊吊运，这样，周转速度快,便于施工，提高砼的浇筑速度。（四）工具式里脚手架房间内砌筑填充墙,抹灰及其它装饰工程,采用工具式里脚手架，本工程采用的里脚手架为钢筋折叠马凳式里脚手架，根据使用功能不同，可选择不同高度的马凳，方便施工，提高工作效率。（五）工具式吊篮施工方案在装饰装修阶段，外架采用工具式吊篮,其构造要求及操作要点见安全技术方案。（六）质量保证技术措施1、钢管表面平直光滑，不应有裂缝

170、，分层、压痕、划道和硬弯,端面平整，有防锈处理，新钢管还应有产品质量合格证和钢管材质检查报告。2、扣件、底座铸铁不得有裂纹,气孔；不宜有疏松,砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，新扣件应有产品质量合格证和专业检查单位测试报告.3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好。4、扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间距应小于1mm,当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不少于5mm.5、脚手板的厚度不小于50mm，宽度不小于200mm,重量不大于30kg，没有裂纹，腐蚀。6、在任何情况下，均不得拆除作为基本构造结构杆件的大小横杆，斜拉杆以及作为护栏和挡脚用低栏杆.7、铺脚手板一定要

171、满铺，不得花铺，且脚手板必须铺放平稳，必要时还要加以固定。第二节 消除质量通病措施一、内架外形尺寸不准：1、现象骨架外形尺寸不准，模板合不上。2、原因分析钢筋内架外形不准，牵涉各号钢筋加工外形是否准确,如成型工序能确保各部尽寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3、预防措施绑扎时将多根钢筋对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松动，重新安装绑扎.切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松动。二、模板工程：（一） 板保护层不准1、现象:浇筑砼前发现板保护层厚度没有达到规范要求。2、原因分析:

172、保护层砂浆垫层厚度不准，或垫块垫得太少。3、预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据面积大小适当绑好垫够。三、框架梁柱节点出台、漏浆、夹模板原因：造成出台、漏浆、夹模板的重要原因是节点处模板松动没有顶紧，模板不配套，有缺口，模板支模时已经伸出节点内，造成砼成形后，模板镶在节点内拆不掉。解决办法:梁柱节点处要进行模板设计,配制专用角模，本工程中将使用特制钢板角模,使用时，要用油漆编号,并对班组操作人员交底，防止用错部位。四、楼梯上下端厚度不均，休息平台标高及踏步误差。原因：楼梯段底模坡度误差大，尤其是留三步施工缝时，没有认真复核坡度，踏步模板尺寸不正确松动，砼浇筑时塌落度大。使下端踏步模板上浮。

173、解决方法:楼梯要进行模板设计,并放样,梯段侧模采用木模制作成踏步形状，底模支设前，要称对下部钢管支撑进行复核,并紧固，然后再铺底模,底模要由下端平台一次支至上部平台，踏实步模板要与侧模钉牢,砼浇筑时，塌落度控制在50m左右,并用水抹子仔细抹平踏步面。五、现浇板厚度超厚原因：梁箍筋加工尺寸超高，绑扎不规范:电气埋管交叉不合理,使板盖筋抬高；砼浇筑时没有严格控制厚度。解决办法：钢筋加工时，要严格放样，出厂要检验，绑扎时要事先计算每道梁的箍筋数量，先穿在主筋上，然后分距绑扎，不宜分开后再套。电气埋管要先进行设计，防止三根管子在同一处重复交叉,砼浇筑时，可在柱钢筋上绑线，边打边用尺量，并用木插尺括平.

174、六、墙加筋错位原因：预埋时没有技术复核控制措施：框架柱施工时，要预先进行墙体、砌筑排砖,一般情况下，墙加筋位置应该是:每500mm为一组;梁、板底预埋竖向拉接筋按设计要求放置。同时，要认真阅读建筑平面图,了解墙体位置,预埋完要进行专项复核.七、外窗台及上口倒坡原因：分格不合理，窗框标高不统一。控制措施：分格时，要实施丈量窗框上下口位置,掌握实际尺寸，在外墙上弹出水平线，统一复核窗下口标高,调整后要固定牢，防止窗框下移，分格一定要以窗台和窗上口里高外低的原则设计。八、基槽回填不实造成散水下沉回填前将槽内积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，用原土严格分层回填、夯实，分层检验合格后再填上面一层。九、

175、干砖上墙主体砌砖应提前24小时浇水湿润，一般以水浸入砖的四边1。5cm为宜,含水量为10-15。常温施工时不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。十、砂浆不饱满砂浆内掺加石灰膏、粉煤灰和磨细的生石灰等配料，增加砂浆的和易性,生石灰熟化时间不少于7天。十一、混凝土表面出现蜂窝混凝土搅拌均匀,配料准确（严格控制石子粒径）以保证和易性.混凝土自料斗自由下落的高度不应超过2米，以防离析。柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时，应采取措施,可用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2米，混凝土振捣密实，使用插入式振捣器时,每层厚度不大于50cm，下面要有人随时

176、调皮打模板。柱砼应一次浇筑完毕，若柱与梁反一次浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1。5h，使其初步沉实。模板拼缝必须严密，防止漏浆。十二、屋面卷材鼓包、起泡严格控制基层含水率在6%以内，避免雨天施工卷材。待基层基本干透后方能铺贴卷材，并采用排气屋面做法。十三、屋面渗漏贴卷材前屋面的硬性杂物要清除干净，防止人员践踏时扎破卷材。铺贴时的搭接宽度、方向要严格按规范施工。接缝处要铺贴密实,屋面坡度要找好，防止屋面积水。在女儿墙、屋面立管、排水口处卷材要向上贴足250-300mm，特别要做好收头处理。水落管处，卷材要卷入落水口内45cm，贴严实。卷材做好后，非工作人员严禁上屋面。十四、墙面起皮腻子和涂料不

177、宜过厚，控制干燥过快。十五、卫生间渗漏上下水立管安装完后，设专人吊洞，填细石砼.细石砼要振捣密实。找平层要向地漏处找好坡度.做防水层时，基层要干燥.卷材上卷高度要足够，并贴实。在大便器、地漏下水处，卷材要卷入下水管喇叭口内，贴密实。卷材完成后,要进行24小时试验，无渗漏再进入下道工序。十六、墙面顶棚白色涂料接槎明显涂刷时要上下顺刷后一排笔竖接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施工涂时，应配足人员，互相衔接好.十七、其它措施详见消除质量通病一览表。消 除 质 量 通 病 一 览 表项目通病表现原因分析预防措施土方开挖1、开挖时坑底局部未达到设计要求的地质1、 未认真进行验槽2、

178、 开挖时未认真清底1、加强交底检查;2、由设计单位、建设单位、施工单位共同验槽并签验槽记录；3、认真清底,严格检查2、基底原土挠动1、 机械开挖时操作不经心2、 没有采取措施控制标高1、 加强交底；2、 机械开挖到基层预留300深，然后由人工清理至设计标高；3、 、开挖过程设标高桩,控制挖深.3地面、散水深陷1、 填土夯填不实，未按规定厚度分层回填;2、 填土中有机质杂物过多；3、 含水率控制不当。1、 合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收；2、 回填土前，应对原自然土进行处理，将有机杂质清理干净；3、 3、自然土应先采用机械碾压等方法压实,然后再进行回填。钢筋砼土工程

179、1、施工缝位置不正确，结合不好1、 砼梁板同时浇筑,有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚控制不准，表面有锹印，粗造不平。2、 砼未达到一定强度就上人操作或运料,使板面出现凹坑和印迹.3、 模板支撑不良好，以致在浇筑砼时或砼早期养护时发生下沉.4、 电气配管不合理1、 浇筑砼板采用平板式震动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。2、 控制砼板浇贡厚度,除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点，随浇筑随移动。3、 必须在砼强度达到2kg/cm2以后，方可在其上走动.4、 现浇板模板支撑部分必须安装在坚固的地基上。5、 电气配管要合

180、理设计,确保现浇板厚。2、现浇板砼超厚1、 砼梁板同时浇筑,有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚控制不准，表面有锹印,粗糙不平。2、 砼未达到一定强度就上人操作或运料,使板面出现凹坑和印迹。3、 模板支撑不良好，以致在浇筑砼时或砼早期养护时发生下沉。4、 电气配管不合理1、 浇筑砼板采用平板式震动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35cm.2、 控制砼板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点,随浇筑随移动.3、 必须在砼强度达到2kg/cm2以后，方可在其上走动。4、 现浇板模板支撑部分必须安装在坚固的地基上.5、 电气配

181、管要合理设计，确保现浇板厚。3、悬臂板的板面出现裂缝1、 保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。2、 由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。1、 检查砂浆垫块厚度是否准备，并根据板面积大小适当垫够.2、 钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上,或用钢筋承托钢筋网片砌筑工程1、灰缝砂浆不饱满1、 水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲；2、 用推尺铺灰法砌砖，有时由于铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3、 用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与浆层的粘结。1、 改善砂浆

182、的和易性，采用混合砂浆砌筑。2、 采用三一砌砖法。3、 严禁干砖砌墙。2、组砌混乱1、因混水墙要求抹灰，操作人员容易忽视组砌形式。1、使操作者了解砖墙组砌形式，不单是为了墙美观，同时也是为了传递荷载的需要。3、墙加筋漏放或间距过大1、施工人员重视不够，操作人员未按规范去做.1、 加强管理。2、 墙加筋沿高度方向每500mm设置一道，每班检查、验收。4、标高偏差1、 墙体砌至圈梁及窗口时，标高误差较大，影响过梁标高及楼层高度。2、 皮数杆不能贴近墙体，难以察觉所砌砖层与皮数杆的标高差,皮数杆固定不牢,使标高发生偏差。3、 由于铺灰厚薄不均或铺灰面太长,砌筑速度跟不上，砂浆因停歇时间过长挤浆困难，

183、灰缝不易压薄而出现冒高现象。1、 砌筑基层前，应对基层标高普查一遍，局部凹处,用豆石砼垫平.2、 皮数杆可采用小断面方木制作,使用时将皮数杆贴近墙面，并固定牢固,用水准仪复核.抹灰工程1、门框与墙交接处，缝空鼓；1、 门框与墙之间没有砂浆填实；2、 木门窗吸水而导致木材翘曲变形，产生裂缝；1、 抹灰前,应仔细检查门窗框的位置是否正确,安装是否牢固木门框必须用烘干木料制作；2、 在门框与墙的安装交接处分层嵌塞密实。2、踢脚线空鼓、裂缝;1、 墙面未处理干净；2、 砂粒过细、砂中含泥量过多,砂浆干缩大；3、 为赶进度,当天打底,当天罩面，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆;4、砂

184、浆早期受冻，受冻时砂浆与基层相接面，水份向外膨胀,解冻后造成空鼓。1、 将墙面杂物冲洗干净；2、采用中砂，砂中含泥量不得大于规定数值；3、抹灰必须分底层、中层、面层多次完成；4、冬季抹灰后要采取适当的保温措施。3、阴阳角不方正、不垂直；1、抹灰前挂线,做灰饼不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角的垂直度.1、 必须在阴阳角两边都冲筋一道，抹出灰筋应用长木杠依照灰饼标志刮平、木杠受潮变形后要及时修正;2、 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正,抹阴角砂浆稠度应较小，要用阴角抹子上下窜平窜直。地板砖1、空鼓1、 基层清理不干净或水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致

185、使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2、 垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓;3、 专块背面没有将浮灰刷净和用水湿润，影响粘贴效果，操作质量差，锤击不当。1、 将地面浮灰清理干净，洒水湿润,均匀涂刷结合层并及时粘贴面层。2、 按比例配制砂浆，分层铺设基层，并拍压密实。3、 清理干净浮灰并用水湿润，按规范施工,并锤击砸实.2、接缝不匀1、 地板砖本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先挑选不严，使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；2、 各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口出现地面高低偏差；3、 成品保护不好。1、 必须由专人负责从楼道统一往

186、各房间引进标高线，房间内四边取中在地面上弹出十字线，铺设以十字线交叉处最中间的一块作为标准块；2、 安放标准块后应向两侧面和后退方向顺序铺设随时用水平尺和直尺找准；3、 有缺陷的砖挑出不用.3、卫生间水房倒坡1、 交底不清楚；2、 操作不认真.1、 认直交底；2、 操作时先按室内50线做坍饼控制标高，然后找平，贴面时，先贴四角标志，控制标高，按线铺门窗工程1、开启不灵1、框立挺中间的铁脚没有筑牢，立挺向扇的方向产生变形,使扇和窗发生磨擦和卡住。1、用楔子将框固定好,将铁脚孔洞清理干净，浇透水安上铁脚，然后用高标号水泥砂浆将洞填满，填实待凝固后再去楔子。2、密封不严1、 门窗质量差;2、 成品保

187、护不好。1、 严格进行进场验收，确保合格产品进场;2、 对现场施工人员进行认真交底，加强成品保护意识，建立奖罚制度.屋面防水1、卷材起鼓、起泡1、 基层潮湿2、 粘结不牢1、 保证保温层干燥；2、 找平层用2m长直靠尺检查,找平层与长直靠尺间隙不得大于5mm，卷材铺贴必须待找平层基本干燥方可进行；3、 采用排汽屋面做法；4、 不得在阴雨天铺贴卷材;5、 卷材与找平层必须粘结牢固。2、局部积水1、基层不平1、找平层要用2m长直靠尺验收,找平层与直靠尺间隙不得大于5mm3、卷材收头处渗水1、 没有嵌填密封膏2、 卷材收头处没有用压条或钉子固定1、 卷材收头处必须用密封膏嵌填密实；2、 卷材收头处必

188、须用水泥钉或压条将卷材牢牢固定在墙体上.油漆工程1、油漆流坠1、 油漆中加稀释剂过多，降低了漆料正常的施工粘度，漆料不能附着胶体表面而流淌下坠;2、 涂刷的漆膜太厚,由于漆自重造成流坠；3、 物体表面的处理不彻底，有油、水等；4、 漆料中含重质颜料多(如红丹粉、重晶石粉等)，颜料研磨不均匀，颜料湿润性能不良，也会使油漆流坠.1、 选用优良的油漆材料和适当的衡释剂；2、 涂漆前，物体表面油、水必须清除干净；3、 每次涂刷油漆漆膜不能太厚，一般应在5070微米;4、 选择适宜的刷子,毛要有弹性，极粗而梢细口齐。2、漆膜粗糙1、 漆料在制造过程中，研磨不够，料过粗糙；2、 涂料调制搅拌不均匀,过罗或

189、过筛不细致，将杂质污物混入漆料中，调漆料时,产生的气泡混在漆内未经散开即施工，漆膜在干燥过程中产生粗糙现象；3、 施工环境不清洁；4、 油漆底部有灰砂，又未经过罗或筛就使用，都会使漆膜粗糙。1、 选用优良的涂料,贮存时间长的，材料性能不明的涂料，应做样板试验后再使用;2、 涂料必须调制搅拌均匀，并过罗或筛将混入的杂物除净，等待气泡散开后使用；3、 刮风或有灰的场所不得施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染；4、 漆桶边缘不应有旧漆皮,并经常保持清洁，未使用完的油漆，其表面应加些溶剂或用纸、塑料布遮盖,防止结皮或灰砂等落入。粉刷工程1、腻子起皮1、 腻子胶性较小或者过稠;2、 抹灰基层面有灰尘，隔离

190、剂油污等；3、 在含有冰霜或很光滑的表面上,以及在表面温度较高的情况下刮腻子；4、 腻子刮抹得较厚，基层较干燥。1、 配制腻子时，加入适量的胶液,不宜过稠，也不宜过稀，以使用方便为准；2、 抹灰基层面上的灰尘，隔离剂、油污必须清理干净；3、 基层表面很光滑或在清除污物后要刷一层粘结剂再刮腻子；4、 每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿和高温的基层面上刮抹腻子。2、掉粉1、 浆涂胶性小于基层附着力；2、 基层太干或太湿;3、 刷浆后，周围环境温度低，浆液长期不得干结，而发霉掉粉。1、 根据具体情况确定胶涂掺加量；2、 在基层刮抹腻子，不宜选用颗粒料太细的粉质材料，如使用滑石粉，必须掺入一部

191、分大白粉，其配合比不小于7：3；3、 基层表面太干燥时，在刷浆液之前，可先喷洒一遍清水或胶溶涂。4、 当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液稀稠要适中。3、沉附1、 基层太潮湿或表面太光滑；2、 浆液太稀1、 含水率较高的基层,应加强通风或采取人工烘干的方法,使基层的含水率不超过10；2、 表面太光滑的基层，应喷清胶液一遍,以增强粘结强度；3、 配制的浆液稀稠要适中。第三节 执行规范标准一、基础工程：湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）建筑地基处理技术规范(JDJ79-91)建筑地基处理技术规范条文说明（JGJ7991）建筑场地基坑探查与处理暂行规程(Q/XJ104-64）建筑地

192、基基础质量施工验收规范（GB502022002）二、钢筋砼工程砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砼结构工程工艺操作规程（DBJ255995）组合模板技术规范(GB502142001)模板工程施工工艺操作规程（DBJ256095）钢筋工程施工施工工艺操作规程(DBJ25-61-95）普通砼配合比设计规程(JGJ/T552000、J642000）混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）钢筋焊接接头试验方法标准（JG/T272001、J1402001）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107

193、-96）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ10896）钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ10996）砼质量控制标准（GB5016492）普通砼强度检验评定标准（GB10787）普通砼用碎石或卵石质量检验标准（JGJ53-92）普通砼用砂质量检验标准（JGJ52-92）三、砌筑工程多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002)砌筑工程施工工艺操作规程（DBJ2562-95）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）双灰粉砂浆设计与施工规程(DBJ25-71-98）四、装饰工程装饰工程施工及

194、验收规范（JGJ73-91）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑地面工程施工质量及验收规范（GB50209-2002）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T1392001）五、屋面工程：屋面工程质量验收规范（GB502072002）六、脚手架工程：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）架子工程施工工艺操作规程(DBJ2563-95)七、其它:建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001）建筑施工安全检查标准

195、(JGJ59-99）建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188）建筑工程验收统一标准(GB50300-2001）建筑工程质量管理条例建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）第四节 主要分项工程质量程序控制一、模板工程质量程序控制示意图二、砼工程质量程序控制示意图第四节 成品保护措施一、对处于0。00标高点时，在施工中不得碰撞，并对桩头予以保护，防止桩上轴线失准.二、不得在模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。安装模板和浇筑砼时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋,砼保护层的砂浆垫块不得遗漏，拆模时应避免硬撬、硬砸、以免损坏砼和钢模板.三、砌筑时其抗震拉结筋,各种予埋件，电气管线等均应注

196、意保护，在吊运砌体材料和脚手板时，防止碰撞已砌好的砖墙体.四、门窗进场时，应妥善保管，存放架下面垫起2040mm并垫平，防止日晒雨淋。门窗安装时，应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门窗时，不能硬撬，以免损坏窗料、五金和抹灰阳角及其它装饰好的成品面层,已安装好的门窗，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗和玻璃。五、地砖地面铺锯沫保护。六、有架子车进出的门框应暂时不安或钉保护条。七、玻璃、五金安装后,派专人看管,并负责开关窗扇。八、卫生间陶瓷制品均加草袋保护.九、刷涂料时，不能污染门窗、电气开关、插座、灯具等，并防止其它工序对刷浆成品的交叉污染和损坏,移动喷浆机等施工机具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏

197、地面面层。十、屋面找平层施工完后,未达到一定强度时，不得上人踩踏，变形缝施工中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。十一、成品一般在安装前一周内运到现场,按规定做开箱检查，安装后试车前设专人巡护。十二、成品一般在安装前一周内运到现场,按规定做开箱检查,安装后试车前设专人巡护。十三、消防箱安装后应将箱门、附件等拆下送库保管，交工前再安装复原。十四、配电框、箱安装后扎塑料膜保护,框箱钥匙交专人保管。十五、对安装施工的给排水、散热器、卫生器具、强弱电线管应采取临时塞口，灯具插头等应进行交工前的调试，对安装了的管线、电器线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组对安装成品、半成

198、品、设备等进行巡护.十六、安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检人员及巡视人员进行监督。十七、设备到货后不准随便将包装物拆走，对成品有意损坏的要予以处罚.十八、各专业施工遇有交叉打架现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关人员协调解决后方可施工.第五节 竣工验收单位工程达到竣工条件时，按建筑工程质量验收统一标准、xx省建设项目（工程）竣工验收暂行办法及补充通知进行验收。一、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收（一)建筑工程施工质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定。（二）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。（三）参加工程施工质量验收的各方人员

199、应具备规定的资格。(四)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。（五)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。（六）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测.(七)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。（八）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测.（九）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质.（十）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。二、单位工程质量验收合格应符合下列规定(一)单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。（二）质量控制资料应完整。（三）单位工程所含分部工程有关安全和功能

200、的检测资料应完整。（四）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。(五）观感质量验收应符合要求。三、建筑工程质量验收程序和组织(一)单位工程完工后,施工单位应自组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。（二）建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位负责人组织施工、设计、监理等单位负责人进行单位工程验收.第八章 确保安全的技术组织措施第一节 安全保证体系一、安全保证体系我公司有健全完善的安全保证体系，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管理安全”的原则，落实岗位责任制,强化安全管理，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥和操作。在整个体系运行中，公

201、司经理为安全总负责人，公司生产副经理负责安全管理，公司总工程师负责重大方案审批及国有有关法律、法规的贯彻执行，下设技术科、安全科、生产动力科等部门，分工负责具体安全管理工作和监督检查验收.分公司经理为分公司安全总负责人，下设生产副经理、主任工程师负责安全管理工作，管理科、质安科等负责分公司日常安全管理工作和监督检查.项目经理部项目经理为安全责任第一人，技术负责人负责制定安全生产技术方案，施工员负责落实施工方案,贯彻执行安全规范、制度，专职安全员负责现场监督检查工作，施工班组班长负责班组安全自检工作。二、安全资格证（见附图）三、实施原则落实“七到位”，即：方案中有针对性的安全措施要到位：现场施工

202、的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚到位。四、安全管理标准、责任制、制度（一)安全管理标准化：标准按性质分为技术标准、管理标准和工作标准.安全标准属于强制性标准，是实现安全生产的治本措施,是强化安全管理和安全技术的有效途径。标准化从人的角度来说，是以标准规范每个管理人员和操作人员的行为，约束人的不安全行为。从物的角度看，标准化是一种技术准则，消除物的不安全状态，建立良好的生产秩序和创造安全的生产环境。1、内业资料标准化（1）建立十本台帐A、工程概况及安全生产须知B、文明施工管理制度

203、及安全生产责任制。C、三级安全教育记录。D、施工组织设计.E、分项工种综合性安全技术交底。F、特咱作业人员花名册。J、特种作业人员，要经培训考试合格后持证上岗,二年一复训,不得超期使用。H、遵章守纪、违章处理记录。G、事故记录。（2）工地检查验收记录：主要是批安装架设检查验收项目。(3）现场安全检查记录2、组织机构标准化（1）现场安全生产领导小组-组长、成员、名单。(2）专兼职现场安全员.（3)分工种班组安全员名单。（4）执行安全纪律检查人员名单。（5)上述人员的岗位职责。3、文明施工标准化（1）现场原材料分规格堆放整齐,稳妥。（2)现场构配件分品种、规格堆放整齐、稳定。（3)现场建筑垃圾班后

204、及时清理、加工、利用，废充物及时清除或堆放整齐。（4)现场通道畅通，无杂物挡道，标志明确、醒目.(5）现场各种标牌内容完整、布置合理。（6)安全设防要规范化、景观化.(7)现场无积水,排水畅通。（8）现场有水冲式厕所，大便进厕入池，无随地大便现象。（9）班组做到随手清理作业面，随手清理落入安全网内的落物.（10）现场食堂、宿舍、工地环境卫生好.（11)现场能及时供应开水。(12）现场设专人进行保洁工作。4、人员标准化：（1)项目经理、现场施工员、安全员、质量员、材料员、试验员、核算员、机械员、预算员、特殊作业人员，必须持证上岗。(2)认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规,执行企业的

205、安全生产各项规章制度;督促、检查本单位的安全生产管理工作.（3）主持安全生产管理领导小组的工作，每月研究一次安全生产管理工作，及时解决和消除不安全因素；针对施工生产特点，制定和实施安全技术措施(安全技术方案）;落实公司年度安全工作安排；执行公司下达的年度安全技术措施计划,带头遵章守纪，不违章指挥。（4）根据本单位实际情况。加强对职工的安全教育和安全技术培训,提高职工安全意识和自我保护能力.（5）坚持每月组织一次安全生产大检查，针对存在的问题，提出整改意见，落实防范措施,消除隐患，保证广大职工在生产过程中的安全。（6）坚持“四不放过”的原则，组织调查、分析、处理一般安全事故,不断总结，改进安全工

206、作存在的问题.（7）按规定建立安全机构和配备足够数量的专职安全员，满足安全生产设施和防护用品的资金供应，并积极支持专职安全员的工作,充分发挥其作用.2、分公司主任工程师的职责：(1）负责审核单位工程安全技术措施督促检查各项安全技术措施的执行情况.（2）编制重点工程项目及新结构、新技术、新工艺、新设备的安全技术措施.参加定期或专项安全检查，负责提出改进和预防安全事故的技术措施。（3)负责对地下、高空、起重、吊装、交叉作业及有毒有害作业环境及复杂区（如电缆、高压线、物体易倒塌、危险物拆除项目等）专项安全技术措施的审核。(4）进行冬雨季施工安全技术措施的编制工作，并督促检查实施。(5）组织职工安全技

207、术教育培训工作。3、工程科安全生产职责:（1）在坚持“安全第一的原则下编制生产计划，加强调度，组织均衡生产.(2）加强现场平面管理，督促检查施工现场开展安全文明标准化工地创建活动，改善生产环境，创造良好的作业条件，建立安全生产文明施工的良好氛围.（3）认真贯彻保证和平安全的技术措施。（4）在检查月、旬生产计划的同时，检查安全措施的执行情况。4、质安科及专职安全员的职责(1）认真贯彻执行劳动保证和安全生产方针、政策、法令、法规和标准,保证职工在生产过程中安全和健康，促进生产的发展.（2)经常深入施工现场,指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全隐患,提出改进意见和措施

208、.（3）参加审查施工组织设计(施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。（4）在公司领导、分公司经理和主管生产安全的副经理领导下，组织安全大检查，对生产过程中的不安全因素及时向有关人员提出改进意见，认真填写安全检查记录表和事故隐患整改通知单，并按期进行复查.(5）开展安全达标活动，按规定要求达标合格率达到100，优良率达到45以上，及时总结推广安全生产先进经验培训安全生产典型,促进安全达标工作的开展。(6）制止违章指挥和违章作业,有权对违章者进行处罚,遇有严重险情,有权暂停生产，并报告有关领导处理,有权越级报告。（7）协同有关部门共同做好新工人入场的“三级”安全教育和对换

209、见风使舵工人进行新岗位的安全教育;特种作业人员必须持证上岗，对从事有尘毒危害作业人员，要进行尘毒危害和预防知识教育。（8）监督检查劳动保护费用的合理使用，按规定和施工现场的需要，够用足安全措施费，配置安全防护用品设施。监督防护用品及设施的采购按建设部或建设厅指定厂家生产的合格产品。（9)严格按照“四不放过的原则参加重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施并督促实施，并按规定进行伤亡事故的统计、分析和报告。5、质安科（员)职责：（1）对新技术、新设备、新工艺制订相应的安全技术操作规程和安全措施，并且编制专项安全施工方案措施，按JGJ5999标准要求.（2）改善劳动条件、减轻笨重体力劳动，治

210、理尘土消除不良环境负责制订各项安全技术措施.(3）参加编制安全技术教育计划,对职工进行安全技术教育，结合现场实际，具体编制安全技术交底书，确保安全技术交底符合现场情况，交底全面，有针对性，措施得力。（4)对安全技术措施或安全技术交底书，在实践中，及时修正不切合实际的部分，安全措施实施后，应参加安全检查验收，对事故隐患提出改进措施。对事故原因从物的方面提出改进方法。（5）编制审核施工组织设计方案，特别是单独编制专项施工安全措施方案，坚持“安全第一”的原则。6、项目管理中心职责:（1）对机、电、起重设备的安全运行负责.（2）对新购入的机械及人修、维修后设备的安全防护装置必须严格把关。（3）对特种作

211、业人员定期培训、考核并协助安全部门签发作业合格证.（4）执行各类设备安全规程和标准，分析预防其安全度。（5）经常深入施工现场检查、验收，确保机械设备的安全运行.（6）对已发生或未遂机械设备事故要认真分析原因，严肃处理，并及时向相关部门和领导汇报。7、材料供应部门职责：（1）购置机具和附件时检查合格证及相关手续，必要时复查.(2）采购安全帽、安全网、安全带必须三证齐全有效（生产许可证、质量合格证）并且经安全部门审核同意，到指定的产品厂家购货。（3)对易燃、易爆、有毒有害的危险物品运输、储存、领用、保管回收应制订相应的管理制度，并督促有关人员认真执行，防止安全事故的发生.8、项目经理职责:（1）认

212、真执行安全生产的各项方针、政策、法令和法规及规章制度,狠抓达标工作.不违章指挥和制止违章指挥、违章作业。(2）结合本工程，参加编制施工组织设计，或单独编制专项安全施工组织设计方案措施。（3）对全部管理人员和劳动者进行经常性的安全生产和劳动纪律的教育，支持和配合安全人员的工作.（4）保证安全生产一切措施的实施，确保安全生产所需人力物力，确保施工现场所有施工部位的“环境安全”。(5）对安全员和上级提出的安全隐患通知，必须在限期内整改完毕。落实安全技术交底签字程序，工作情况。（6)定期召开项目安全工作会议,当进度与安全发生矛盾时，必须以安全为先。（7）组织每月二次自检和不定期检查工作，要有记录，及时

213、消除事故隐患，保证本项目安全生产的安全、文明施工达标和创优。（8）发生事故后组织抢救伤员外，必须保护好现场，及时上报，并配合调查人员进行调查，认真分析事故原因,提出和落实改进措施。9、施工员（工长)职责：（1）对所负责的施工工程的安全生产负直接责任.不违章指挥，制止违章作业，冒险作业。（2)协助项目经理对所辖区域内一切安全防护设施符合要求负责，要对整改指令隐患通知单组织落实改进。(3）做好有针对性的书面安全交底,当进度与安全发生冲突时,生产服从安全。（4）负责班组搞好安全日活动，组织班组学习安全操作规程，教育工人正确使用防护用品,并落实执行情况。（5)随时检查施工现场的安全生产工作，及时消除隐

214、患,确保安全生产，保证本项目安全文明施工达标和创优.（6）发生伤亡事故或重大未遂事故组织抢救伤员外,要保护现场并立即上报，协助上级分析调查事故。10、班组长的职责：（1）对本班组安全操作和安全管理工作负有直接组织和管理的责任。（2)要严格执行企业安全生产规章制度，搞好本班组的安全作业管理,在生产作业时,应牢记安全操作要点，新工人要进行本工种安全操作规程的教育,又要接受安全操作指导.（3)上班前要对所有使用的机具、设备、设施、防护用具和作业环境进行全面的安全检查，发现问题立即整改，或向有关领导反映；及时消除隐患，严禁违章操作，严禁冒险作业，定期开展班组“安全日”活动,作好活动记录.（4)正确使用

215、个人安全防护用品及防护设施、设备、用具、用品、保管有毒有害及危险物品。（5）树立全局观念，做到联防互保，共创安全文明的操作环境,达到安全生产的目的。（6）发生工伤事故,除抢救伤员外，还应立即报告,并保护好事故现场.（三）安全生产管理制度：为实现安全生产所采取的保障措施,规范企业安全生产行为,使管理工作具体化，我公司建立健全了安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产奖罚制度、安全生产检查制度、企业研究安全生产情况和领导安全生产报告制度、安全技术交底制度、安全生产纪律规定等制度。五、安全管理目标：(一）实现安全达标率100,优良率45%。（二）无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.05%。（

216、三）争创安全文明工地。六、安全检查控制：安全检查主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设计、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故的处理等。(一）安全检查标准:JGJ5999及与之相关的规定、规程。(二）安全检查的要求：有组织领导、有明确的目标、有检查记录、有安全评价、要整改。安全检查中发现的隐患应该进行登记，发出隐患整改通知单,讲明隐患的危险性,说服对方,以利引起整改单位重视.被检单位领导对查隐患应进行“三定”（即定人、定期、定措施），立项进行整改,整改完后要及时向安全等有关部门反馈信息,有关人员进行复查,整改合格,进行销案。(三)安全检查网络图：安全检查评分、考核标准安全

217、员巡回安全检查 工地制度安全检查班组岗位安全检查专业安全检查及安全设施验收制 度 公司定期安全检查考核分公司月度安全检查考核安全检查评分考核与经济责任制挂钩安全分析信息反馈隐患登记整改复查销案七、安全交底：为了增强我司全民的安全意识，保证安全生产，我们建立健全了安全技术交底制度，进行总体、分部分项、分工种的三级安全技术交底，安全教育层层分解，落实到人，收到了很大的成效。（一）、总体安全技术交底1、交底人：施工组织设计编制人。2、被交底人:项目经理及全体施工人员.3、安全技术交底内容。（1）总体施工方案。（2）场地周围情况和影响安全生产的因素及采取措施。（3）水文、地质地下影响安全生产情况及所采

218、取的措施。（4）总体施工程序及影响安全生产的因素和采取的措施。(二）分部分项安全技术交底1、交底人：项目经理部经理。2、被交底人:分部分项工长.3、安全技术交底内容。（1）工长负责的分部分项贯彻施工组织设计的具体要求和部署。（2）提出具体的安全技术措施及实施安全技术措施的劳动力安排和所需材料计划及完成时间。（3）各分部分项协调计划安排.（4）其它施工组织设计中没有提到的补充安全技术措施。(三)分工种安全技术交底1、交底人:分部分项工长。2、被交底人:工种班长及全体班组成员.3、交底内容：各工种班组交底内容。第二节 保证安全的技术措施一、“三宝”、“四口”防护（一)施工现场高处作业必须严格执行建

219、设部部颁标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)（二）正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽.（三）正确使用安全网，立网不能代替平网.（四)密目网要随施工层而升高，高出施工层1m以上，并拼接严密.（五）安全网拼接严密，网内杂物要及时清除。（六）1.5m2以上的洞口、坑井,用固定盖板防护；以上的洞口、四周设护栏并加设安全网，护栏高1m，设两道水平杆。（七)通道口，应搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手板.(八)楼梯口要设临时护栏。（九)楼面、屋面等临边,应设上下两道防护栏杆或立挂安全网,间距大于2m设栏杆柱。二、施工用电（一）建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ

220、46-88建筑施工现场临时用电安全技术规范。（二）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须用TNS接零保护系统.工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须联接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。(三）施工用电系统必须保证灵敏度可靠的两级以上的触电保护，杜绝漏电保护。动力与照明的保护器必须分开，触电保护器必须选用国家审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。（四）电工要做好钢管脚手架、井架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护。严禁接地接零混接，接地体可用角钢,不得使用罗纹钢。电阻符合规范规定。（五）触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求，漏电保护器的选择应符合国际GB682986

221、漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求。开关箱内的触电保护器规格应与施工机具配套，一般机具（搅拌机）应选用15MA的触电动作电流，额定漏电动作时间应小于0.1S.（六）外电架空线与脚手架等最小距离按JGJ46-88第3.1。2条地求。塔吊等任何部位与架空线路最小距离必须符合有关规定.如达不到上述要求,必须用围护杆、安全网进行封闭,并悬挂醒目警告牌.（七）配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电线。（八）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定.电线严禁架设在脚手架、树等处，不准用竹质电线杆。（

222、九）架空线距离地面应有足够的高度,室外灯具距地面不小于3m，室内灯具不小于2。4m。（十）现场照明要用绝缘导线，不能用花线、塑料胶芯线.其中，室外照明必须采用橡皮绝缘导线.配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号.严禁使用木质制作的配电箱。开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。严禁用其它金属丝代替保险丝，保险丝安装合理。三、钢管脚手架（一）钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3-3.5mm或外径51mm、壁厚34mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管。（二）钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有扣件生产许可证的厂家生产，并有出厂合格证,不

223、脆裂裂、变形,滑丝，规格与钢管相配。(三）脚手架绑扎的铅丝规格不得细于16号，双股并联捆扎。(四）钢管脚手架地基平整夯实，立杆垂直稳放在金属底座,应设纵横相连扫地杆，并有避雷装置,其接地电阻小于10欧姆，地面有排水措施。（五）钢管脚手架的立杆间距、大横杆步距均为1.2m,脚手架的架体里立杆距墙体不大于50cm，脚手板离墙距离不得大于20cm。(六）脚手架与建筑物拉结，架子高度在7m以上的每高4m、水平每隔7m设一拉结点，脚手架必须采用刚性拉结，拉结点应牢固、稳定、上下错位、转角处加密。（七）脚手板必须满铺（包括操作层)，绑扎牢固，脚手板铺设交接处要平整、牢固、无探头跳板。（八）脚手架搭拆前应有

224、书面安全技术交底，使用前必须经过验收,并有验收签字手续，拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。四、施工机械机具(一）塔吊：1、塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变辐、前后行走、起重力矩、驾驶室外降)，四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制）装置、缓冲装置。2、塔吊司机、指挥持证上岗，指挥应按规程使用技术语言和通讯装置等联络信号。3、严禁使用断丝超标准、报废、锈蚀钢丝绳。4、塔吊应有单独配电箱，并配漏电保护器.5、严格执行“十不吊”，不违章作业.6、塔吊安装完毕后,必须经过公司验收,验收规范，手续齐全方可使用.（二）小型施工机具1、搅拌机等机体安装平稳、坚固，有接地或接零保护，设一机一闸一保护，操作棚

225、符合防雨要求，设置排水沟和沉淀池，排水畅通。2、搅拌机等的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩灵敏，料斗保险链、钩、操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效,应做到定机、定人、持证作业。、3、电锯的传动部位有可靠防护罩和防护挡板或月牙罩，操作必须用单向电动开关，接地、接零良好，触漏电保护器灵敏。4、各类气瓶有明显标志，并有防震、防爆、防晒措施,乙炔气瓶必须装回火防止器。5、气瓶距明火距离大于10m，操作人员持证上岗。6、机动翻斗车司机必须持证上岗，不得违章行车，车辆制动等安全装置灵敏可靠,实行例保制度并有记录，机貌整洁。7、施工机具严禁使用倒顺开关。五、消防保卫(一)工地设门卫值班室由3人昼夜值

226、班，白天对外来人的进出车工辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫.（二）加强对外包工的管理,摸清人员底数，掌握每个人的思想动态,及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。（三)每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。(四）对易燃、易爆、有毒物品要妥善保管,非经单位工程负责人批准，任何人都不得运用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任.(五)施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作.(六

227、)施工现场要建立门卫制度,护场守卫人员要佩带执勤标志。（七）职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施,防止发生盗窃案件.严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。（八）配电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要加强保卫管理，确保安全.（九）做好成品保卫工作，严防被盗,破坏和治安灾害事故的发生。（十）在仓库，堆有大量可燃和易燃物品的场所,合理配备消防器材。（十一）现场实行动火证制度，凡未经办理动火审批手续，不准进行动火作业.（十二）施工现场用电，应严格按照用电的安全管理制度，加强电源管理，以防止发生电气火灾。（十三)定期实行防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除

228、。（十四)施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，以最快速度组织抢救。第九章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施一、建筑垃圾必须的指定地点临时封闭、覆盖、禁止随意抛撒，并及时清运，适量洒水，减少灰尘。二、现场的道路铺碎石、炉渣、设专人洒水。三、现场内严禁使用敞口的沥青锅。四、施工用后的污水，必须入沉淀池沉淀不得直接排入城市排水管网。五、油料仓库必须进行防渗漏处理，以免滴漏，污染水源。六、施工现场严格遵守中华人民共和国建筑施工现场噪音限制（GB12523-90）制定的噪声控制制度及措施。七、夜间施工，严格按规定的夜间施工时间进行施工，必须连续作业时，尽量采取降噪音措施,做好周围群众的工作

229、，并申报环保单位审批后方可施工。第十章 文明施工 一、施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作,为此，项目部将以创xx省文明施工样板工程为目标，强化现场的文明施工和成品保护管理，施工现场要认真贯彻执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99）及省市有关规定。二、制定工地环境卫生制度文明施工制度,并由项目经理组织实施，严禁野蛮施工,施工区域或危险区域必须设立警示标志，并采取警戒措施.三、施工现场必须在主要出入口处设置醒目的施工标牌，其内容如下：（一）工程项目名称、结构层次,建筑面积及造价，建设、设计和施工单位名称，施工承包许可证文号，开

230、竣工日期和监督电话.（二）工地管理人员姓名。（三）施工总平面布置图.（四）安全六大活动记录牌.（五）安全生产活动记录牌(六）十项安全措施牌。（七）防火须知牌。（八）卫生须知牌.四、建筑物正面防护架外侧悬挂企业标志牌及项目部示意牌。五、围墙用机制红砖砌筑，240厚,高2米，每隔4。8米设370砖垛，大门两侧设门栓。围墙及大门刷色及标语书写。六、现场管理人员应一律佩带身份卡,安全员佩带绿色白字的袖标。七、按照施工平面布置图布置临时设施,做到场地平整，材料堆放整齐,垃圾及时清理，道路和排水畅通，无大面积积水,严格执行“门前三包”制度。八、在施工过程中，对进入现场的材料、设备料具,要加强运输，验收入库

231、的管理，严格按平面布置图规定的区域堆放整齐。九、材料运输车辆,出场时要清扫轮胎上的泥土，防止污染市区道路.建筑垃圾或余土外运时,车箱要用篷布覆盖，防止尘土飞扬，污染环境.十、建筑垃圾不得从楼上抛下,防止灰尘污染和安全事故。十一、噪声污染控制，要严格执行当地环境保护管理局有关规定，提前申领夜间施工许可证.十二、施工现场使用电热水器供应饮用开水,不得用烟煤烧茶炉，严禁在施工现场用木料或燃烧杂物等进行明火取暖，不得随意在工地燃烧沥清，特殊情况应经有关部门批准。十三、施工过程中的成品防护措施的落实及工完场清的规定执行是工程施工全过程文明施工的关键.项目部应制定切实可行的防护措施和文明施工管理制度。本工

232、程要重点针对如下几方面进行控制：1、梁、板钢筋绑扎好后应架设跳板，便与隐蔽验收及砼浇筑时操作人员作业，防止踩踏变形。2、梁、板砼浇筑完，派专人看护，防止初凝时上人踩踏或集中堆料，造成现浇板砼出现裂纹.3、装饰工程施工中的防护措施内容较多,且对工程竣工后的观感影响较大。本工程装饰工程防护重点是：木门框钉木板条防止小推车碰碰撞,楼梯踏步用木板条包角落,地板砖、水磨石地面表面锯沫履盖并及时封闭该房间等。十四、生活区、施工区环境保护措施生活区及施工区分别派门卫人员，并负责各自区域的卫生责任。现场附近设生活区，且与施工区分开.生活区食堂与厕所、垃圾箱分开。食堂配纱门、纱窗、纱罩，灶台工作台贴磁板.厕所用

233、磁砖贴排污槽,安装自动冲水器，厕所外设简易化粪池，经化粪池将污水排入附近城市排污系统。生活区及生活垃圾及施工区的建筑垃圾要及时清理,并集中堆放在现场指定区域，定期清扫运行垃圾倾倒场.第十一章 环境保护方案一、施工现场环保工作计划1、认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求。2、积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制,定期或不定期监测监控。3、加强环保宣传工作，提高全员环境意识。4、现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。5、对上岗的施工人员实行环保达标上岗考

234、试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试.6、现场建立环保义务监督岗制度,保证及时反馈信息,对环保做得不到之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。7、根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明,并注意及时宣传推广。8、每用三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。9、实行奖罚、曝光制度，定期奖励.10、严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强.二、施工现场环保工作制度1、积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的,由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立专职环保员一名。2、建立环境管理体系，明确职责、权限.3、建立

235、环保信息网络，加强与当地环保局的联系。4、不定期组织工地的业务人员学习国家环境法律法规和本公司管理手册、程序文件、方针、目标、指标知识等内部标准，使每个人都了解ISO14001环保标准和内容.5、认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括每月三次噪声监狱记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。6、施工现场要经常采取多种不甘落后环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者,不得上岗.7、在普及环保知识的同时，不定期的进行环保知识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。8、制定出防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度.（

236、1）防止大气污染制度：现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。(2）防止施工粉尘污染制度:现场临时道路进行硬化处理，并定期洒水，在现场大门口设置简易洗车装置，对进出场的运输车辆车轮携带物清洗,做好防遗撒工作；严禁凌空抛撒施工垃圾.（3）防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。（4）防止噪声污染制度：混凝土浇筑施工时间尽量控制在早6：00至晚22：00，并采用低频振捣棒,结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声养活到最低点；混凝土浇筑如须连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。（5）凡违犯环保

237、制度，屡教不改的人视情节轻重给予20100元的处罚。三、施工现场环保工作措施1、环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作,随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行,持续改进。2、为防止大气污染,施工现场采取如下具体措施。（1）职工大灶和茶炉，采用煤气方式，每月进行两次自检。（2）现场内严禁熬沥青和烧杂物.（3）每月进行三次烟尘黑度监测。3、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施。（1）工程施工现场采用压型钢板与240厚围墙相结合进行现场围挡，并保证高度在2米以上。（2)对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料,安排在临时库房存放或用彩条布

238、遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘.（3)对进出现场的车辆、进行严格的清扫，做好防遗洒工作.在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。（4)对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。(5)结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。（6）运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。4、为防止噪声污染,现场采取如下具体措施:（1)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制

239、度，昼避免人为地大声喧哗 ，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。(2）定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。（3）对强噪声机械如电锯电刨子等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的建工机械；对使用时不能封闭的机械如:振捣棒等，严格控制工作时间.（4）建筑物四周悬挂降噪音网.（5）施工期间,尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声、禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪音.（6）每月进行两次噪声值监测,并在夜间22:00以后进行抽测，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法（

240、GB1252490）.（7）加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的.(8）会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方.5、为防止水污染，现场采取如下具体措施。（1）施工现场道路平整，做到不积水。（2）对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。(3)搅拌机和运输车辆冲洗污水，沉淀池污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。(4）现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线.6、做好施工现场环境保护的监督检查工作,每月初、月中和月末对环境各

241、项工作进行一次检查。对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。第十二章 采用新工艺新技术具体内容一、现浇板模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，快拆支撑体系,提高支撑速度，现浇板模板采用竹胶板模板，取消部分天棚抹灰，可彻底消除抹灰脱落的隐患。经测算，每平方米竹胶板模板比钢模多投入1.65元，节约顶棚抹灰费用7。07元/m2（xx基价11-3)缩短工期每平方米可节约资金10。44元/m2,即采用竹胶合板后，每平方米能产生综合经济效益15。86元/m2。二、框架结构根据不同要求,砼内掺用减水剂，早强剂、节约水泥用量，提前拆模,减少模板投入。三、砌筑砂浆、抹灰砂浆中掺加粉煤灰或双灰粉，增加砂浆和易

242、性，节约水泥，并提高砌筑质量。四、钢筋连接:柱竖向钢筋直径16采用电渣压力对接焊技术,以保证柱钢筋接头连接质量.梁钢筋采用闪光对焊接头，保证梁筋连接质量。五、给水管道采用PPR管,排水管道采用建筑UPVC管。十三、 合理化建议建议现浇板钢筋采用冷轧扭钢筋，降低工程造价,可节约现浇板钢材1241%左右，节约资金392元/吨。第十四章 地下管线及地下设施防护措施一、基坑开挖前,应认真熟悉本工程施工图纸，并与甲方联系认真询问并查看该工程所在位置原有地下管线及设计平面图，地下若有电缆及上下水等专业的管道，直接影响基础施工时，应与甲方协商改变走向，若在开挖时，对地下电缆和设施有悬空威胁时，在开挖过程中要

243、及时在悬空部位用钢管脚手架或砖砌体加以支撑。二、基坑开挖时，若对临近不可拆除的永久性设施有直接威胁时，靠近该设施边缘挖土前应采取在设施边缘布设坡桩或砖砌挡土墙加固，确保临近地下设施的安全。三、危及架空线路时,当电压在1万伏以内时，除对电杆根部加固外（如加砌底座稳固等方法）,上部采用木栏杆斜撑的办法予以加固.第十五章 单位工程施工档案资料管理为使本工程档案资料管理标准化、规范化，特制定如下管理条例：第一节 目 的使单位工程档案资料处理受控状态，使工程质量具有可追溯性,满足业主和政府管理部门的要求.第二节 职 责一、公司技术部门、质量安全部门，负责工程施工档案资料的评审，填报资料核查表、单位工程综

244、合评定表及建筑工程观感评定表.二、公司技术部门、质量部门：负责施工档案资料的收集、整理、汇总、装订审核。三、单位工程技术负责人：负责单位工程施工档案资料的编制、收集、整理，对资料的真实性、及时性、符合性负责。第三节 档案资料管理的主要任务一、确保工程质量及时收集各种原材料质量证明文件及施工试验资料，杜绝不合格的资料用于工程，并通过各种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，消除隐患。二、为施工生产服务及时提供完整、准确的文件、资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对过去的施工及下一步施工做到心中有数，及时加以调整。三、促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。通过对施工档案资料

245、的分析、总结,及时提出先进的、切实可行的施工技术措施和施工操作方法，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。四、为鉴别工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭据，并使单位工程在长期使用和维修时，有可追溯性。五、满足城建档案的要求第四节 工作程序一、单位工程施工档案包含的内容（一)单位工程施工档案资料（详见第六节)，业主如有特殊要求者,执行合同条件。(二）单位工程施工管理资料：新技术、新工艺、新材料推广应用情况总结，特殊施工方案，质量事故处理记录，施工日记、见证取样单，砼测温记录，技术交底,顾客提供的产品明细及质量见证.二、单位工程施工档案收集、归档程序(一）单位工程施工档案资料按照工程的进度

246、及时编制填写。基础、主体工程完成时，要分阶段收集、整理、满足基础、主体工程分阶段验收的需要.（二)工程竣工交工前五天，由公司技术部门统一汇总、编目、装订、审核后送交技术部门，技术部门进行评审填写审核表.（三）向业主或城建部门归档的单位工程施工技术档案资料，公司技术部门经评审合格后，移交给档案资料接受单位，办理移交表，移交表送公司档案室存档。资料的归档份数和接受单位执行合同条件。(四）向公司档案室归档的单位工程施工技术档案资料和管理资料，经公司技术部门评审合格，移交公司档案室，办理移交表，移交表存公司技术部门一份，公司档案室一份，资料归档份数为一份。第五节 对归档资料的要求根据建设工程文件归档整

247、理规范、建筑工程质量检验评定标准（GBJ300-88)及有关建筑安装工程施工档案资料管理的规定，对施工档案资料做如下要求：一、归档的工程文件应为原件，档案资料记载要及时、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚，图表整洁、签字盖章、手续完备，不得用圆珠笔或其它易于褪色的墨水书写和绘制，应使用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水。二、档案资料的整理应按照标准化模式、规格宜为A4幅面297mm210mm；各种试验单、合格证按顺序装订并分类登记，填写总目录。三、各类质量证明书或合格证原则上不允许复印或抄件,如必须复印或使用抄件时,应注意使用工程名称，使用数量及原件存放在何处，并由复印或抄件单位有

248、关负责人盖章、签字。第六节 单位工程施工技术档案资料的内容一、单位（子单位）工程质量控制资料（一）建筑与结构工程1、工程定位测量、放线记录2、钢材出厂合格证、试验报告，合格证随材料同时进场，试验员取样，监理见证，化验站进行复试，复试报告转交项目技术员。合格证由材料员转交技术员。3、焊接试（检)验报告，焊条,合格证随材料同时进场，合格证由材料员转交技术员，焊接试件试验员取样，监理见证，送化验站，复试报告转交项目技术员,袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥储运时间超过六个月,使用前应重新检验是否合格。4、水泥出厂合格证或试验报告,合格证随材料同时进场，合格证由材料员转交技术员，化验工现场取样监理见

249、证，送化验站复试,复试报告转交项目技术员.5、砖出厂合格证或试验报告，合格证随材料同时进场，合格证由材料员转交技术员，化验工取样化验站，复试合格后方可使用,试验报告转交项目技术员.6、防水材料合格证、试验报告。合格证随材料同时进场，合格斑点由材料员转交技术员，化验工取样监理见证，送化验站复试,复试合格后方可使用，试验报告转交项目技术员。7、构件合格证。门、窗合格证其他外加工构件合格证。各种合格证随构件同时进场，合格证由材料员转交技术员。8、砼试块试验报告砼试块的留置,应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次;每工

250、作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次.现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼,其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件,每组试件应取同一盘砼中。一组三个试件应取自同一盘砼中.同条件养护试件的留组数，可根据实际需要确定.细骨料试验报告：材料场后，化验工取样现场复试，试验站审核后方可使用.粗骨料试验报告：砼浇筑前，由技术员填写配合比申请单送化验站,并把水泥原材料送化验站进行试配，待正式配合比出来后，方可浇筑砼。9、砂浆试块试验报告砂浆配合比试验报告10、土壤试验土壤击实试验报告由化

251、验工取样,监理见证，送化验站进行试验.素（灰）土密实度试验报告11、地基验槽记录基槽开挖应及时验槽，设计单位、建设单位、监理单位、施工单位四方必须签字齐全。地基钎探记录异常现象处理方案及处理记录12、结构检验及抽样检测资料基础工程质量验收记录基础施工完及时进行验收，并填写验收记录，记录签字齐全，验收合格后，方可进行主体施工。主体工程质量验收记录主体施工完及时进行验收，并填写验收记录，记录签字齐全，验收合格后,方可进行装饰工程，主体验收前不能抹灰。13、隐蔽工程验收记录（一)素、（灰）土、砂石地基(垫层）。（二）基础钢筋.(三）抗震拉结筋.（四）现浇柱、梁、板、楼梯钢筋。（五）屋面防水（六)变形

252、缝（七）其他隐蔽记录隐蔽与施工要同步，未进行隐蔽验收不得入下道工序，工长及时隐蔽验收记录，办理完转交技术员.14、施工记录15、分项、分部工程质量验收记录16、新工艺、新材料施工记录（二）建筑给排水与采暖1、材料、设备出厂合格证。2、管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录。隐蔽工程验收表给水、消防系统水压试验记录采暖系统水压试验记录散热器、阀门水压试验记录管道焊口检查记录3、系统清洗记录给水系统清洗记录采暖系统清洗记录4、排水管灌水、通水试验记录排水管灌水试验记录室外钢（铸铁）管雨水管灌水试验记录排水管通水试验记录室外非金属污水管道渗水量试验记录5、施工记录6、设备试运转记录7、分项、分部工

253、程质量验收记录（三）建筑电气安装工程。1、主要电气、设备材料合格证。2、电气设备调试记录。3、绝缘、接地电阻测试记录动力照明绝缘电阻测试记录设备绝缘电阻测试记录接地电阻测试记录4、隐蔽工程验收表5、施工记录6、分项、分部工程质量验收记录二、单位（子单位)工程安全和功能检验资料（一）建筑与结构1、屋面淋水试验记录2、地下室防水效果检查记录3、有防水要求的地面蓄水试验记录4、建筑物垂直度、标高、全高测量记录5、抽气（风）道检查记录6、幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告7、建筑物沉降观测测量记录8、节能、保温测试记录9、室内环境检测报告（二）给排水与采暖1、给水管道通水试验记录2、暖气管道、散

254、热器压力试验记录3、卫生器具满水试验记录4、消防管道、燃气管道压力试验记录5、排水干管道球试验记录（三）电气1、照明全负荷试验记录2、大型灯具牢固性试验记录3、避雷接地电阻测试记录4、线路、插座、开关接地检验记录三、技术复核（一）定位测量记录 现场具备“三通一平由分公司测量员进行定位和自然地面标高的测量,及时办理测量记录.（二）定位复线记录建设单位、监理单位复测后,技术员及时办理定位复线记录.（三）轴线、标高记录(四）模板复核记录（五)预埋件、预留孔洞复核记录。（六）其他技术复核技术复核应与施工同步，技术员及时办理各种复核记录。四、其它资料(一）开工报告在计划开日期前必须办理开工报告。(二)竣

255、工工程质量预验表工程基本达到竣工的条件后，由技术员填写验收申请表报公司质量科，质量科组织建设单位、监理单位、施工单位三方共同预验，提出整改意见，完全具备竣工条件后，再进行竣工验收，工程预验完三天内由技术员办理预验表。(三）竣工报告在工程竣工并验收完三天内，由技术员办理竣工报告。（四）交工记录（五）图纸会审记录开工前，必须进行图纸会审，并及时办理会审记录。（六）设计变更和工程变更变更随时绘制到竣工图中。（七）施工组织设计（八)砼工程施工记录砼施工记录由工长随施工及时记录清楚.(九）沉降观测记录沉降由公司测量员进行观测，并做好记录。测降观测点由项目部按设计图纸或规范要求进行埋设；施工期间,建筑物的

256、观测周期,每增加1层应观测1次,竣工后的观测周期,可根据建筑物的稳定情况确定。五、单位(子单位)工程观感质量检查记录(一）建筑与结构1、室外墙面2、变形缝3、水落管、屋面4、室内墙面5、室内顶棚6、室内地面7、楼梯、踏步、护栏8、门窗（二）给排水与采暖1、管道接口、坡度、支架2、卫生器具、支架、阀门3、检查口、扫除口、地漏4、散热器、支架（三）建筑电器1、配电箱、盘、板、接线盒2、设备器具、开关、插座3、防雷、接地第十六章 质量保修服务我公司坚持以顾客为关注焦点,争创顾客满意的精品工程，以严谨的质量管理,保持和持续改进质量管理体系，确保不断增强顾客需求，并制定了工程保修和质量回访制度.接受顾客

257、的投诉，为用户跟踪服务第一条为了提高服务质量，改进服务方式,不断地增强顾客满意度，特制订本制度。第二条 公司工程回访保修主管业务部门为质量安全科，执行部门为项目部。第三条 工程回访时间为：工程竣工验收之后至合同约定的质量保修期之间。第四条 工程回访的主要内容为： 1、屋面及防水工程、墙面防水； 2、电器管线、上下水管线安装工程； 3、供热及供冷工程； 4、施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备工程。第五条 工程回访的方式:电话询问，会议座谈，一年一次的例行回访。第六条 执行部门在每次回访结束后应填写回访记录，在全部回访结束后,应编写“回访服务报告”，主管部门应依据回访记录对回访服务的实

258、施效果进行验证. 第七条“工程质量保修书”应按国家规定约定保修的范围、内容及保修期限。保修期自竣工验收合格之日起计算，在正常使用条件下的最低保修期限。第八条 保修责任及保修费用按下列规定执行： 1、由于项目部未按照国家标准、规范和设计要求施工造成质量缺陷,由项目部负责修理并承担经济责任. 2、由于设计人造成的质量缺陷，应由设计人承担经济责任。当项目部修理时,费用应按合同约定，不足部分应由发包人补偿。由于发包人供应的材料、构配件或设备不合格造成的质量缺陷，应由发包人自行承担经济责任. 3、因使用人未经许可自行改建造成的质量缺陷，应由使用人自行承担经济责任。 4、属于保修范围和内容的项目，项目部在接到修理通知7天内派人修理。项目部不在要求期限内派人修理，质量安全科可委托其它人员修理,保修费从质量保修金内扣除，且每次处以500元的罚款。 5、发生须紧急抢修事故（如上水跑水、暖气漏水漏气等）,项目部接到事故通知后，应立即 到达现场抢修，否则造成的一切损失由项目部承担，非项目部施工质量引起的事故，抢修费由发包人承担。第九条项目部应按“工程质量保修书的承诺向发包人或使用人提供服务.保修业务应列入施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。