2397m2大厦基坑支护工程施工方案（95页）.doc

1、xx市丽景大厦基坑支护工程施工项目XX市丽景大厦基坑支护工程施工项目1第一篇 施工策划6第1章 施工总说明61.1 编制依据64、我司类似深基坑工程施工的成功经验61。2 工程概况61.2.1 工程概况62、场地工程地质条件71。3 工程特点、工程重点及主要对策81.3。1 工程特点81。3.2 本工程需重点解决的几个问题及对策91.4 工期要求及其关键91.5 施工管理目标9第2章 施工总体部署与总流程112。1 施工总体部署112.1.1 施工分区分段112。1.2 开工前的施工准备112.1.3 施工顺序安排112。1.4 主要材料组织122.1.5 其它部署措施122.2 施工总流程1

2、3第3章 施工总平面布置143。1 施工总平面布置图及说明143。1.1 场地围蔽143。1。2 场地硬化143。1.3 临时设施143。1。4 施工供水、供电143.1.5 场地临时排水及防排洪措施15第4章 工期策划及进度图174。1 工期策划174.2 施工进度横道图18第二篇 施工方案与技术措施20第5章 施工测量205。1 施工测量要求205.2 平面控制测量及高程控制测量205.3 测量人员及仪器205。4 测量质量的保证215.5 测量资料的管理21第6章 基坑围护结构工程施工226.1 围护结构的施工组织226.1.1 施工准备工作226.1。2 围护结构的施工流向226.1.

3、3 机械设备及劳动力安排236.2 围护结构的施工方法及技术措施246。2。1 围护结构形式的设计概况246。2。2 地下连续墙成槽机械的确定246。2.3 地下连续墙槽段划分246.2.4 地下连续墙施工工艺与施工方法246。2。5 地下连续墙施工技术措施316。2.7 冲孔桩施工技术措施38第7章 基坑支护与土石方工程施工407。1 基坑支护及土石方概况407。2 施工组织及施工工艺流程417。2。1 施工组织417。2.2 机械设备及劳动力417.2.3 施工工艺流程427.3 土方开挖437。3。1 开挖前准备工作437。3.2 基坑降水施工方法437.3.3 土方开挖的施工方法447

4、.3.4 土石方外运447。3。5 土石方开挖的其他注意事项457。4 支撑体系施工457。4。1 支撑的设置457.4。2 冠梁及钢筋混凝土支撑施工457。4.3 钢立柱施工46第8章 施工监测488.1 监测项目设计与监测实施488.1。1 监测依据488.2.2 监测项目设置488.2。3 监测设计与监测实施488.2.4 监测量测的数据处理498.3 监测管理体系508。4 信息化施工518。5 施工期间对周边环境的保护方案52第三篇 施工组织管理机构及各项资源投入计划53第9章 施工组织管理机构及主要管理技术人员安排53第10章 劳动力计划53第11章 主要施工设备配置计划54第12

5、章 各项施工强度55第13章 供水供电及主要施工材料供应计划5713.1 供水供电计划5713。2 主要施工材料使用计划57第四篇 施工技术保证措施58第14章 施工技术措施5814。1 施工技术管理方法5814。2 施工技术管理人员安排5814.3 施工技术管理措施58第15章 施工工期保证措施5915。1 工期目标及关键5915。2 组织管理措施6015.3 工期保证措施6115。3.1 围护结构工期保证措施6115。3.3 土石方开挖及支撑体系施工工期保证措施62第16章 工程质量及成品保护的保证措施6216.1 工程质量管理目标6216.2 质量保证体系6216.2。1 质量控制设计与

6、质量目标6216.2.2 建立健全质量机构，落实质量责任制6216.2。3 施工准备阶段质量控制6316.2.4 施工过程质量控制6416。2.5 竣工阶段质量控制措施6416。3 混凝土质量保证措施6416.3。1 组织保证措施6416.3。2 原材料的质量保证措施6516.3.3 混凝土配合比设计与管理6616。3。4 混凝土生产的质量控制6616。3。5 混凝土浇注质量控制6716。3。6 围护结构防渗漏保证措施6816.4 隐蔽工程的质量保证措施6816。4.1 施工管理措施6816.4。2 具体措施6916。5 分部和分项工程质量控制保证措施6916.5。1 围护结构质量保证措施69

7、16.5。2 支撑体系质量保证措施6916.5.3 土石方施工质量保证措施7016.5.4 施工测量与监测的质量保证措施7016.6 质量检测手段措施7116。6.1 建立科学、先进的试验手段,落实职责，确保工程质量7116.6。2 认真落实各项管理制度、强化检测手段7116。6.3 检测项目及措施7216。7 成品保护的保证措施7216。7.1 加强施工现场管理、落实成品保护责任制7216。7.2 主要分项工程成品保护措施73第17章 施工安全保证措施7417。1 施工安全保证体系7417。2 安全生产保证措施7417。3 主要施工项目安全技术措施7517.3。1 地下连续墙、冲孔桩施工安全

8、保证措施7517。3。2 土方与支撑体系施工安全保证措施7517。3。4 现场施工用电安全防护措施及高压输电线防护措施7617.4 突发事件防范措施77第18章 文明施工保证措施7818.1 文明施工管理组织机构7818。2 文明施工管理措施7918.2.1 现场平面布置7918。2。2 用电线路7918。2。3 机械、车辆管理7918。2.4 现场办公、生活设施卫生管理7918。2。5 加强废水、废气、废渣的管理7918.2.6 治安保卫8018。2。7 监督检查80第19章 其它技术保证措施8019.1 防台风、暴雨保证措施8019.2 雨季施工保证措施8119.3 施工排水及防洪措施81

9、19。4 炎热气候施工保证措施8319。5 消防管理保证措施83第20章 应急救援预案8420。1 应急救援预案的目的8420.2 应急救援指挥机构8420.2.1 组织机构8420.2。2 职责及分工8420。3 应急救援物资的配备8520.4 通信网络8620.5 应急救援专业队的任务和训练8620.5.1 应急救援专业队的设置与任务8620.5。2 急救援组织的学习8720.5.3 急救援培训和演练8720.6 事故隐患预防、控制措施8820。6.1 预防高空坠落的措施8820。6.2 防触电措施8920.6.3 防物体打击的措施8921。6。4 预防基坑、模板以及脚手架坍塌的措施902

10、0.6。5 预防机械伤害的措施9020。6。6 预防火灾的措施9021。7 事故报告9120.7。1 事故报告内容9120.7.2 报警和通讯9220。7。3 现场抢救9320.7。4 应急恢复与结束9320.8 现场疏散与警戒9320。8.1 现场疏散9320。8。2 事故现场警戒9420.8.3 事故后的恢复94 第一篇 施工策划第1章 施工总说明1。1 编制依据1、xx市丽景大厦岩土工程勘察报告;2、xx市丽景大厦基坑基坑支护设计方案;3、国家、省、市现行有关规范、规定，其中主要有:建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）建筑桩基技术规范(JGJ9494）建筑地基基础施工及验收规程(JG

11、J2099)质量验收规范（GB50202-2002)4、我司类似深基坑工程施工的成功经验1.2 工程概况1。2。1 工程概况xx市丽景大厦基坑支护工程位于xx市内，北临北江紧靠北江二路，与北江二路高差约为2.7米；南侧为市政规划道路，离基坑约7米；东侧与市粮食局大楼相邻,距基坑约12米；西侧为小区道路及华联大厦，建筑用地面积：2397.46。本工程基坑底设计标高为-8。4 m和9.7 m.工地场地平整，现地面标高约为-3.3 m，基坑开挖深度约为5。1 m和6。4m。图1-1 基坑平面图2、场地工程地质条件（1)地形地貌拟建场地位于xx市内,现场地较为平坦。根据xx市建筑勘察设计院有限公司提供

12、的岩土工程勘察报告,该工程基坑支护所涉及地基土层主要为第四系全新统。按由上到下顺序分述如下：吹填土：巨厚状分布于地表,人工吹填河砂而成,吹填时间约10年.土质呈米黄色，主要由中粗石英砂组成,含少量细砾，松散状，含水量干稍湿，未完成自重固结.本层厚度3。05。4m。12粉质粘土:似层状分布于中北部,土质呈褐黄色，下部灰黄色,以粉粘粒为主,粘性强,塑性良好，往下粉质逐渐增多，含水量很湿饱和，呈软塑状。本层厚度1。755.10m.13粉土:土质呈褐黄色，下部灰黄色，以粉粘粒为主，含较多粉质和少量粉细砂，手捏具粉感，塑性不良，具粘性,含水量很湿饱和，松散状。本层厚度1.63。70m。 14淤泥质粉土:

13、厚层状分布，土质呈灰、浅灰、灰黄色，以粉质为主含较多有机质和粘粒,局部夹薄层粉砂，含水量饱和，振动有析水现象,手捏粘性强有粉感,呈松散状。本层厚度1.05。30m.1-5粉砂：凸镜状巨厚层状分布，土质呈浅灰、灰黄色，以细粒石英砂为主，含较多粉粘粒,下部含少量中粗砂，与下层界线不清.土质含水量饱和,呈松散状.层厚1.208.60m。16粉质粘土：零星不规则分布在、钻孔，土质呈灰、土黄色,以粉粘粒为主,含少量砂粒，粘塑性良好，含水量很湿，呈可塑状.厚度1.805.85m.中粗砂：巨厚层状分布，土质土黄色，灰、灰黄色。以中粗粒石英砂为主，含少量细砂和粉泥质，局部含少许砾石，略具分选性。属古河床冲积层

14、.含水量饱和，呈稍密状。厚度2。7010.20m。（2）水文地质条件本场地地下水主要是第四系孔隙水，基中以埋深910m的砂卵砾石含水量丰富，含水层厚1920m，孔隙型潜水，与北江河水由水力联系。含水上涨时显承压性。深部基岩裂隙多呈封闭型,故属弱赋水性,可以认为基本不含水。地表吹填上底部在丰水期赋存少量的上层水,易于疏干。在勘测期间测得综合地下水稳定水位埋深为3.206。50m。据水质分析结果表明，结合水文地质情况及现场环境特征判断，场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。1。3 工程特点、工程重点及主要对策1.3.1 工程特点（1）由于本工程近临北江

15、，地层中砂层较厚，富水性强，水压较大,地处沿江交通要道,造成地下连续墙成槽难度较大，并且地下连续墙还作为永久结构的一部份，质量要求较高。（2）基坑B、C、D区地下连续墙临近已有建筑物地下室,最近距离约4m，对施工变形控制要求很高.（3）基坑监测是基坑施工中的一个重要环节。（4）本工程成功的关键是确保沿江交通要道及己有建筑物的安全。1。3.2 本工程需重点解决的几个问题及对策1、确保砂层中地下连续墙施工的质量和安全.本工程土层主要为淤泥质土和巨厚砂层，砂层厚度达22m，在连续墙成槽和混凝土浇筑过程中,采取必要的措施确保其施工质量和安全.(1)采用优质粘土或膨润土制作泥浆，确保成槽过程中不出现塌方

16、；（2）采用钢丝刷方锤清刷工字钢接头，确保接头施工质量（3）采用压缩空气反循环清渣，确保沉渣厚度符合设计及规范要求。2、加强对周边临近建（构)筑物的监测。对己有建筑物地上变形及地下室裂缝的监测成为施工监测的重要内容，拟采取以下措施：(1）进场后委托有相关资质的单位对建（构)筑物进行系统的鉴定，并出具相关的鉴定报告。（2)在相邻侧连续墙施工时，尽量采用抓斗成槽方案，若必须采用冲击成槽工艺时，当成槽深度位于临近建筑物地下室范围内时，严格控制冲锤落距，减小冲击。3、本工程基坑开挖深度达6。4m，且遇雨季施工，如何转运土石方至地面是一个需要重点解决的问题。本工程基坑设1道钢筋混凝土支撑，基坑开挖深度达

17、6.4m。为解决深基坑出土的困难,在出土口处用角石专门铺设一条宽6 m，厚500mm的临时道路.1。4 工期要求及其关键（一)工期要求:100天.(二）关键工序：本工程工期控制的关键线路为：格构柱基础 地下连续墙 土石方开挖及支撑体系。关键工序：格构柱基础、地下连续墙施工、支撑施工及土方开挖.1.5 施工管理目标（1）工程质量目标：各分部工程达到国家合格标准。（2）安全生产文明施工目标:符合广东省、xx市相关文件要求。（3）工期目标: 第2章 施工总体部署与总流程2。1 施工总体部署2。1.1 施工分区分段由于本工程基坑平面尺寸较小,因此整个工程按一个施工段考虑组织施工.我司承诺在业主提供开工

18、条件后，可立即组织足够的资源进场，确保工程的进度。2.1.2 开工前的施工准备施工准备工作根据需要可分为开工前的准备工作及开工后各工序展开施工前的准备工作。开工前的施工准备主要有:1、测量放线：确定围护结构角点位置，考察四置情况,测定临建布设场区以及工地围蔽的范围;2、临建布设：本工程场地狭小，根据现场实际情况可考虑将办公及住宿地点设于施工场地外。3、场内施工道路设置.场内施工道路沿连续墙周边布置，详见第3章施工总平面布置.4、组织准备与技术准备：安排具有丰富基坑工程施工经验的管理人员组成本工程施工项目部组织实体施工。组织我司具有丰富工程经验的技术人员，根据本工程重难点以及施工工艺特点,进一步

19、编制全面、合理、具有针对性的施工方案.2。1。3 施工顺序安排施工内容及流程：施工准备工作 格构柱冲(钻)孔桩基础 地下连续墙施工 土石方开挖及支撑施工 主体结构及防水施工 附属及内部结构施工 土方回填施工地下连续墙施工、格构柱冲（钻）孔桩基础:总体上工程进场后即展开格构柱和连续墙的同步施工,进场后首先完成泥浆池的施工，在不受格构柱基础及旋喷桩施工影响的位置插入施工，总体的顺序为B区、A区 C区 D区。土方开挖及支撑体系施工：完成连续墙后，总体上按照B区 D区的方向进行开挖，出土口设在D区一侧中央位置，支撑体系按设计要求紧跟土方开挖进行安装；出土方向图2-1 施工工作面展开示意图2。1。4 主

20、要材料组织混凝土：采用商品混凝土，由施工单位按要求自行采购。混凝土运输车按施工道路进入相应施工范围，根据现场施工条件，分别采用直卸、吊送或泵送。钢筋：由施工单位按要求自行采购。施工时根据各段、各部位的施工用量安排钢筋进场,在施工部位现场附近加工、安装，吊机辅助安装.2。1.5 其它部署措施（1）精心组织、科学管理,确保按期、保质、保量完成本工程。（2）密切配合业主和监理，做好各方面工作，按国家验收标准对各工序进行验收，遵守“三检制度”。(3)严格控制地下连续墙的施工质量,确保挡土、止水效果。连续墙施工是关键工序，在桩机数量上要按工期需要保证投入。（4）安排足够的土石方施工机械确保挖运进度，基坑

21、土方开挖时，合理分段、分层进行土方开挖，及时支撑，严禁超挖。（5）优化砼配合比和施工工艺，确保结构自防水，在此基础上确保外防水质量.（6）采用信息法施工，根据业主提供的监测数据及时调整施工方案或进行应急处理，确保施工方法的科学可靠及全过程的施工安全。（7）主体结构分段分块施工,组织流水作业，确保各块的施工有条理和计划工期的实现。（8）施工用水、用电:目前场内水、电已具备，进场后主要考虑沿基坑两侧布置供水管、电缆挂墙布设,可减少对施工的影响.(10)排水方面,沿基坑外围及便道布置截排水沟、集水井，经沉淀净化后排往现有市政排水系统。2。2 施工总流程根据前述施工总体部署，本工程施工总流程安排如图2

22、-2xx市丽景大厦基坑支护工程施工总流程图示：前期施工准备地下连续墙施工（含接头止水旋喷桩）格构柱基础、旋喷桩保护施工施工排水沟、集水井冠梁、第一道支撑施工腰梁、第二道支撑施工腰梁、第三道支撑施工第三层土方开挖第二层土方开挖第一层土方开挖第四层土方开挖图2-2 xx市丽景大厦基坑支护工程施工总流程图第3章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置图及说明3。1.1 场地围蔽本工程场地正式施工围蔽采用砖砌18墙，高度1。8m,加320mm的压顶；部分临时性围蔽采用彩钢瓦。3.1。2 场地硬化为了保证现场施工的安全、卫生以及文明施工的要求，内外地坪、仓库、加工场、材料、余泥堆场、基坑四周等区域采用15

23、0mm厚C15混凝土进行硬地化。 临时设施由于本项目施工用地较为紧张，我司将结合本工程的实际情况设置办公和生活区,确保能满足相关人员的办公及生活要求。为了便于对现场的管理,在现场门口配置警卫值班室、临时办公室等,日夜值班，对进出车辆和人员进行登记管理。施工现场场区均设洗车槽及三级沉淀池,所有施工车辆均需冲洗干净后放行。材料仓库等功能用房将结合各施工区实际情况进行搭建。3.1.4 施工供水、供电1、施工供电根据业主提供的市电驳接口位置，我司将在每个驳接口附近设置配电箱、分流表，用五芯电缆架设供电线路，向电源驳接口附近的各施工用电点供电。另从距离办公区最近的一个驳接口用五芯电缆架设供电线路至临设区

24、供临设区的生活用电。场区内用电线路具体布置见各施工总平面布置图（图3-1）.2、施工供水在施工场地范围内己提供自来水接驳点作为施工用水，我司将沿场区围墙布置供水管路引至施工场地内各处。场区内水管布置见各施工平面布置图(图31）。3。1.5 场地临时排水及防排洪措施为维护市容环境卫生，防止地表水和地下水受污染，施工现场设置连续、顺畅的临时排水系统。在施工场区设三级沉淀池，在现场办公区四周设置环形排水沟，水沟采用砖砌,M5水泥砂浆抹面，水沟排水坡率为510，把所有的生活废水及雨水经三级沉淀池集中处理，经过处理以后再排入附近的市政污水排放系统。第4章 工期策划及进度图4。1 工期策划工程总工期为 天

25、,从 年 月 日至 年 月 日。为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司根据招标文件，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产，确保合同内所有的施工内容在 年 月 日前完工。1、具备开工条件：计划时间： 施工内容：施工现场的围蔽、场地硬化、临建施工,对已提供的临水、临电接口进行接驳，布置场内的临水、临电管线。2、钢格构柱基础钻（冲）孔桩基础计划时间：施工内容：基坑范围内8条钢格构柱基础钻（冲）孔桩基础施工。3、钢筋加工场平整施工：计划时间：施工内容：格构柱施工后用于钢筋加工场的场地平整。4、基坑围护结构地下连续墙施工：计划时间：

26、施工内容:共42个槽段的地下连续墙施工。5、土方开挖及支撑体系施工：计划时间：施工内容：基坑土石方分2层开挖，伴随土石方开挖施工1道钢筋混凝土内支撑。12、基底集水井、排水沟施工：计划时间： 施工内容：施工基底降排水系统,集水井、排水沟等。13、工程完工时间：计划时间： 4。2 施工进度横道图见图4-1 xx市丽景大厦基坑支护工程施工进度横道图第二篇 施工方案与技术措施第5章 施工测量5.1 施工测量要求本工程施工测量作业要求和测量成果必须满足工程测量规范（GB500262007）、城市测量规范（CJJ8-99）、建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）及相关测量技术规定要求，并且要快速准确,

27、确保满足施工进度要求。5.2 平面控制测量及高程控制测量根据业主提供的平面及高程导线点，按要求进行复测。确认后,再布设加密网，以便于本工程的施工。加密网的布设应以业主提供的精密导线点为基础进行加密测量，测量成果应使用认可的平差软件进行严密平差，精度评定满足相关规范要求后方可使用。精密导线网精度要求：测角中误差2。5,最弱点的点位中误差10mm,相邻点的相对点位中误差8mm，导线全长相对闭合差不小于1/35000.高程控制网以业主提供的精密水准点为依据，先对其进行复测,满足相关技术指标要求后,方可进行水准加密测量,加密水准网尽可能布设成附合或闭合环线,按II等水准测量作业的要求进行施测，其闭合差

28、应小于8mm(L为附合或闭合水准路线长度，以公里计）。5。3 测量人员及仪器1、主要测量仪器：TOPCON GTS602全站仪1台，标称精度（22+2ppm）J2 经纬仪1台S2水准仪2台2、项目部测量组人员配置：首期工程测量工程师1名，熟练测量工4人；5。4 测量质量的保证1、施测前应用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标，确认后根据这些测量资料布设加密控制网。加密点应布设在稳定、可靠、便于施工的区域，并加以保护。2、由业主或设计院提供的图纸，应先对图纸中所提供的点坐标及各轴线间的几何尺寸进行核算，确认无误后，方可用于现场施工测量放样。3、实行至少二级以上的施工测量复核制度,两级测量组

29、单独完成全部的测量数据的外业数据采集和内业计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，按时将测量资料上报监理工程师。4、本工程使用的所有测量仪器均定期送到指定的检测单位进行检查、标定,并获取签证。同时保存每一项仪器的检查、标定、验证结果的记录,并在监理要求时出示查验。5、在每个控制基桩附近用精密测量,建立4个护桩，确保该基桩能够恢复。其相关参数记录报监理工程师审批.6、当复测结果与监理工程师提供的主控基桩坐标值一致之后，及时在工程附近建立增补桩点，其相邻桩点距应小于100m。该桩点布设须经监理工程师批准，并布置在坚固的岩石或不受工程影响而位移的既有

30、建筑物上。所有这些基桩均需与主控网点联系，并呈报监理工程师审批。对控制网点和增补桩点每8周定期进行一次核查。7、对于有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、建筑区内放线控制点以及检验工程所必须的标桩，树立易识别的标志并认真加以保护.8、施工控制点在各工序中经常使用，应按照有关细则要求精心做好标志，点位要稳定、清晰、便于寻找。施工过程中要注意保护好各施工控制点,防止移动和损坏。9、日常测量工作中，控制点、加密点在使用前应先经过检查，确认无误后方可使用。10、全部使用全站仪进行测量，减少操作误差。5.5 测量资料的管理1、日常施工中要注意收集验交竣工资料，并注意保存好观测手簿。2、原

31、始记录资料必须现场填写记录，数据应工整、完整、清晰，不得连环更改、涂改、转抄.所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的签名,以及测量日期和测量时间。3、填报有关的测量成果资料。测量人员应与资料员配合，按规定填写资料表格各项内容，对工程所用的测量资料加以分类存档，并按相应程序进行管理。第6章 基坑围护结构工程施工6.1 围护结构的施工组织6。1.1 施工准备工作（1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建筑物情况；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。（2)施工前应准备的资料有：施工区域内

32、的工程地质、水文地质资料、施工图、施工图会审纪要及测量交桩记录等资料。(3）平整场地,测量放线.6.1。2 围护结构的施工流向本地下连续墙拟采用图61所示的顺序进行施工。图61地下连续墙施工流向6。1。3 机械设备及劳动力安排结合本工程的地质情况，对围护结构的机械设备及劳动力作了以下安排：本工程配备10台冲桩机、2台液压抓斗、1台100t起重机、1台50t汽车吊。主要机械设备见表61。劳动力配置见表62。表6-1 围护结构阶段主要机械设备序号名称型号数量单位首期施工1冲桩机22KW5台2泥浆泵3PN12台3液压抓斗ZLD802台4履带式起重机100t1台5汽车式起重机50t1台6空压机6m32

33、台7反铲挖掘机PC2001台8泥浆车1102台9钢筋弯曲机GS402台10钢筋切断机BJD-351台11电焊机500A交流5台12氧割设备3套表62 围护结构施工劳动力计划序号工种名称人数1冲(钻）桩工302钢筋工153混凝土工104泥浆工65抓斗司机46起重工(指挥）87挖掘机司机28电工39试验工210测量员511施工员412杂工86。2 围护结构的施工方法及技术措施6。2。1 围护结构形式的设计概况本工程基坑挖深6.4m，主体围护结构采用800mm(C30级）厚地下连续墙，墙深约3334m，基底以下主要为粉质粘土层及粉砂层，设计要求连续墙嵌固强风化层不小于5m或进入中风化层不小于3m。内

34、支撑采用一道钢筋混凝土支撑的型式。6。2.2 地下连续墙成槽机械的确定根据地质报告，基坑所处场区有近33m深的淤泥和砂层,在连续墙底部普遍存在强风化岩层。结合以上条件，我司拟采用以液压抓斗抓槽为主。6。2.3 地下连续墙槽段划分地下连续墙单元槽段的划分根据地质条件、抓斗尺寸、钢筋网起吊能力、地下连续墙结构、混凝土灌注方法等条件确定.标准槽段按5m宽划分，在槽段划分时必须避免将接缝位置放在转角位。槽段形式主要有：一字形和L形。与“一”字型槽段相比，拐角槽段在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求：导墙施工时,对于“L”型槽段，根据具体直段长度,考虑在拐角处向外放出50cm，满足抓土要求和保证转角

35、处地下连续墙断面的完整.根据以往施工经验,特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度,尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。本工程围护结构地下连续墙划分为42幅。6.2.4 地下连续墙施工工艺与施工方法本工程连续墙墙深约34m，墙顶设高宽为800mm800mm的冠梁。连续墙、冠梁混凝土等级为C30。连续墙钢筋主筋保护层均为70mm，槽段间采用“工字钢”接头形式.基坑监测墙体测斜管、连续墙检测管、腰梁预埋筋、预埋胡须筋、结构梁预埋钢盒等预埋件也在钢筋加工期间埋设固定。(一）连

36、续墙施工工艺施工工艺流程如图6-2所示,其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓钻结合成槽、钢筋笼/网制作与吊装、混凝土灌注是本连续墙工程施工中的主要工序。挖导沟筑导墙抓槽修整槽孔吊放钢筋网插入砼导管灌注水下砼置换出泥浆浇灌机架组装就位钢筋制作补进泥浆排除沉渣排除泥渣开挖过程补浆输入泥浆制 备泥 浆沉淀池振动筛与旋流器分离出的砂、石、土泥浆排放或处理机械调试组装挖槽机械机械就位外运清槽施工下一槽段冲岩图6-2 连续墙施工工艺流程图（二）连续墙施工方法（1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节,其主要作用是为成槽导向，控制标高、控制槽段和钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重作用。根据图纸，导墙形式采

37、用图63所示：图6-3 导墙大样图导墙施工顺序为：平整场地测量定位挖探槽导墙沟槽全面开挖绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填粘土压实面层导墙施工。（2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是保证挖槽和成槽的关键。结合本工程的土质特点和施工条件,本工程主要采用原土造浆，特殊情况采用粘土进行泥浆制备。a、泥浆的配制:拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析.将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌,制作泥浆。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用.泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆

38、初步定的配比（占水的百分比)如下表：表63 泥浆配合比水膨润土甲基纤维素烧碱1100.05%0。1%00。3b、泥浆的性能：泥浆拌制和使用,每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，进行处理.其性能指标应符合表64的规定。对于再生利用的泥浆,要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。表6-4 泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法备注成 槽 时1比重1.11。3泥浆比重计2粘度1828s500ml/700ml漏斗法3胶体率95%重杯法4失水量30ml/30min失水量仪5PH值79PH试纸清 槽 后 底 部1比重1。15泥浆比重计泥浆测试,钢筋笼放下后取两次样2粘度28500ml

39、/700ml漏斗法3含砂率8%含砂量法4胶体率95重杯法5失水量30ml/30min失水量仪6PH值79PH试纸c、泥浆的使用：施工期间,槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。d、泥浆处理:采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法进行。从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后,用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤,将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放,按市余泥渣土排放管理规定执行。（3） 成槽工艺a. 接头施工地下连续墙槽段间接头拟采用

40、“工字钢接头形式,这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点.为保证钢筋笼定位准确及便于二序槽段修整端孔时准确对位，工字钢需长至导墙内。工字钢接头的设置是根据设计钢筋网的外表尺寸作为工字钢接头的净宽，槽段以腹板为界线，二序槽段一侧长度为40cm,一序槽段为20cm.翼板级腹板均采用14mm厚钢板场外加工,场内与I序槽段钢筋网拼接而成,其平面示意见图6-4：图64 槽段工字钢平面示意图由于工字钢与端孔间有一定的空隙,为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填序槽段空位，造成序槽段施工困难。因此,在工字钢靠序槽段侧腹板绑扎20cm厚泡沫塑料，用木竹片加固，泡沫与腹板同宽，钢筋网安

41、放清孔完毕后，用泥包抛填泡沫外侧半圆空隙，见图6-5。序槽施工期间，采用方冲锤将泡沫和泥包冲除干净。图65 工字钢接头示意图b. 成槽方法成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一,既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我司采用抓冲结合的施工方法：抓-冲结合法：施工时采用一冲一抓，即使用冲桩机先冲出槽段端头及内部主孔，严格控制其垂直度，然后采用液压抓斗挖掘主孔间部分。c. 成槽过程遇突发事故的应急措施:根据地质资料表明,连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故,应立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并

42、提出处理方案,方可继续施工.e。 槽深的鉴定：当冲、抓至设计深度时，应汇同监理、设计、地勘及业主代表进行现场确认,以便确定终槽深度。f。地下连续墙成槽的允许偏差如表65所示。表6-5 地下连续墙成槽允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法深度100尺量长度（轴线方向）50厚度（槽宽方向）10垂直度1/150测量冲锤钢丝绳位移(4)钢筋网制安 根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网,为保证钢筋网制作平直规整，工字形接头型钢及钢筋网片在场内设钢筋加工场进行加工，严格控制加工尺寸精度。钢筋笼吊放主要采用一台100t履带式起重机进行起吊，必要时增加一台50t汽车吊配合。钢筋网吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋

43、网不可恢复变形。起吊时不能使钢筋网下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋网吊起后在空中摆动，应在钢筋网下端系上拽引绳以人力操纵.a。 钢筋笼/网制作钢筋笼/网根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段划分来制作，原则上按单元槽段做成一个整体，不分段制作。根据设计要求，主筋保护层70mm，采用3mm钢板制作定位垫块焊接在竖向桁架上，制作钢筋笼时，应预先确定浇混凝土用导管位置，使该部分上下贯通。钢筋网长度在约34m.钢筋在制作平台上一次成型。钢筋网骨架及四边各交叉点全部采用点焊，其余各纵横交叉点采用点焊。竖向钢筋桁架的布置应满足间距为1。01。2m，且布置应均匀，使钢筋网吊装保持平衡。钢筋

44、网底端应距离槽底面30cm，保护层采用定位钢板作保护层垫块,保护层厚度内外侧都为7cm。连续墙钢筋网上的预埋件,必须严格按设计要求进行控制.钢筋网制作应符合表66的规定。表6-6 钢筋网制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法检验方法范围点数长度（深度方向）50每片钢筋网3尺量宽度（段长方向）203厚度（槽宽方向）0104主筋间距104在任一断面连续量钢筋间距，取其平均值作为一点分布筋间距204预埋件中心位置254尺量同一截面受拉钢筋接头数量占钢筋总数量的比例50或按设计规定b. 钢筋笼吊放钢筋笼重量20t，吊放主要采用100t履带式起重机，必要时采用50t汽车起重机配合进行，以防止起吊时钢

45、筋笼变形。下放钢筋笼时，钢筋笼对准槽段中心,垂直又准确地插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。(5）清槽清槽工作分2个阶段进行:第1阶段：成槽过程中清渣(1）在成槽过程中清渣，用泥浆循环法,将输浆管通向孔底泵进新泥浆，使已沉于槽底的泥渣上浮;（2）在成槽过程中，对于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底,从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置,泥砂吸上，并同时补充新鲜泥浆，保持所要求泥浆液面标高的相对稳定和槽壁稳定；第2阶段：最终清孔最后清孔时，采用空气吸泥反循环清槽，与第一阶段（2

46、)相同，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求.空气吸泥法是用4寸管从管下压入68Mpa空气，空气上行产生压力差（负压）吸取泥渣。操作是沿槽段管口在槽底缓慢移动，抽吸槽底沉渣，而在面上不间断地补充新泥浆,控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0.5m。在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度不大于100mm。清槽后,槽底以上0.21m处的泥浆比重应小于1。15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s.（6）水下混凝土浇注浇注水下混凝土是连续墙施工控制质量的一道关键工序。地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制以及浇注.浇注混凝土前须清孔,置换泥浆和清除沉渣，并应将接缝面的泥土杂物清刷干净。1）按照混凝土的设计指标及施

47、工工艺的要求进行混凝土的配合比试验，确定混凝土的配合比。2）钢筋网经验收合格后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收,合格后及时灌注水下混凝土.3）一个槽段内一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不大于1。5m。两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。浇注导管埋入混凝土深度宜为24m。4）每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗内应准备好足够的预备混凝土，以便确保开塞后能达到0.5m的埋管深度，并连续浇灌。5）隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准

48、，一般为0。30.5m。6）在混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此混凝土需要超浇4060cm，以使在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上部分用风镐凿去.地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：槽底沉碴厚度不应大于100mm;墙身垂直度:0.3；墙顶中心线偏差：30mm。(7）地下连续墙的凿除凿除墙顶浮渣层、两期连续墙连接部分墙体,采用凿岩机、风镐结合人工的方法进行。连续墙顶的浮渣层凿除后，按有关部门指定槽段进行检测验收，验收合格后方进行下一工序施工。6.2.5 地下连续墙施工技术措施1、连续墙的成孔和清孔应符合的要求1）导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置

49、的准确。2)制作护壁和排碴用的泥浆:循环泥浆比重应控制在1.11.3；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。3）成槽的垂直度:施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以后的整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀掘进，保证成槽垂直度满足要求.2、防止槽壁塌方的措施根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆；减少地面荷载;防止附近的车辆和机械对地层产生振动.当挖槽出现坍塌迹象时,迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖.3、钢筋网的制作、安装措施1）钢筋网的制作应符

50、合：主筋的焊接接头应错开，在35d连接区段范围内接头数不超过50；钢筋网的主筋净保护层不宜小于70mm；2）钢筋网的安装：钢筋网外侧需设置定位钢板，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋网下沉到设计位置后，应立即固定,防止移动。钢筋网安装完毕时,应会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。4、导管内卡混凝土处理导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长。预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持不小于40cm；按要求选定混凝土的配合比,选用13cm石,加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管

51、；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂.已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通;如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封活底盖导管的插入混凝土内,二次开管，重新浇筑混凝土。5、槽孔倾斜当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔;在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到,当前一槽段斜孔时不进行修正，在下放钢筋笼时将很难就位，还会引起下一槽段的施工困难，出现此问题是必须进行修正。解决办法是填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤，低锤轻击，往复扫孔纠正。6、遇到沉积粗砂层当遇到沉积

52、粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。7、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮原因可能是槽壁凹凸不平或弯曲、斜孔；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形;定位块位置突出；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托上浮.成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外行尺寸，其长宽应比槽孔小1112cm；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。8、混凝土浇注水下混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220

53、mm（以孔口检验的指标为准)。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度.导管的埋管深度保持1.53m,相邻两导管内混凝土高差不应大0。5m，严禁将导管底端提出混凝土面；每槽段的留置试块不得少于一组。在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理.必要时在该槽段与相邻槽段间的接口外侧设置旋喷桩，加强止水.6.2.6 冲孔施工方法本工程虽未采用冲孔灌注桩直接作为支护体系，但支撑体系的钢格构柱基础采用1200mm的灌注桩基础，要求桩底嵌固微风化不小于1m，嵌固中风化不小于3m，并且本工程连续墙成槽的导向

54、孔、以及槽段入岩后的冲岩施工，都采用冲孔工艺。1、冲孔桩施工工艺冲孔桩的施工工艺流程如图6-8所其中护筒埋设、泥浆制备与处理、冲孔成孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是施工中的主要工序。测量放桩位开挖探槽复核桩位埋设护筒、桩机就位冲孔施工终孔、清孔钢筋笼安装混凝土竖管安装灌注水下混凝土移机施工下一条桩泥浆循环排渣沉淀池泥浆处理外运循环池钢筋笼制作图6-8 冲孔桩施工工艺流程图吊放钢筋笼制作制作制作2、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核冲锤的中心是否与桩位中心重合。3、钢护筒埋设钢护筒用8mm

55、厚的钢板加工制成,内径大于桩径200mm,钢护筒顶部开设溢浆口,埋设时溢浆口高出地面0.20。3m.钢护筒中心与桩中心重合,偏差不大于50mm.护筒有定位、保护孔口和维持液(水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控制在1。5m左右,护筒与坑壁之间用粘土填实.4、成孔施工在冲孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：（1）在粘性土中成孔时加注入适量清水,以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1。11.3;（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆，泥浆比重控制在1.21。3；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小。针对本工程砂层厚的特点，在砂层中钻孔时，泥浆比

56、重及粘度可适当加大。成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是:（1）场地必须平整,以便冲桩机安放平稳；（2）对不同的地层采用相应的钻进速度；（3）经常检查冲孔的倾斜度，以桩位偏差来进行反映和控制。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工：（1）当冲孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新冲进；（2）冲进中如遇塌孔,立即提出钻头(冲锤),并回填粘土使孔壁稳定后再钻;（3)护筒周围漏浆时用低含水率的粘土回填堵漏.5、清孔冲孔至设计

57、标高及嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：1）对以原土造浆的桩孔，循环换浆,使清孔后的泥浆比重控制在1.1左右；2）对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆的比重为1。151。25;3）清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率8，粘度28s ；4）清孔后的孔底沉碴厚度，不大于设计规定值100mm。在灌注水下混凝土前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。6、泥浆的拌制和使用泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1。11.25 g/cm3，粘度1822s，含砂率不大于8%,胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。结合本工程的土质

58、特点和施工条件，采用原土造浆为主,采用膨润土或优质粘土造浆为辅。粘土的塑性指数Ip20,含砂率5。拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的设计,试验合格后方可使用，其性能指标应符合表6-7(见下页）的规定。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析,必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上或加分散剂，使粘土充分水化后,才能使用.泥浆的主要成分除优质粘土和水外，还有掺合物.掺合物主要有甲基纤维素和烧碱，分别起增大泥浆粘度和增多粘土颗粒表面吸附的负电荷的作用。初步定的配比（占水的百分比）如表

59、68示。对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。表6-7 制备泥浆的性能指标项次项 目性能指标检验方法一般土层软弱土层1比重1。041.251.051.3泥浆比重计2粘度1822s1925s500ml/700ml漏斗法3含砂率5%898%重杯法5失水量30ml/30min20ml/30min失水量仪6泥皮厚度1。53。0mm/30min1。01.5mm/30min失水量仪7静切力1min23N/m22.55N/m2静切力计10min510N/m21020N/m28稳定性30g/mm315g/mm3稳定性筒9PH值1089PH试纸表68 泥浆配合比水膨润土甲基纤维素

60、烧碱1100.050.1%00。3%在围蔽范围内设2组泥浆池，池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆泵进行循环.废浆用密封车辆运到允许地点排放。施工期间,孔内泥浆液面必须高于地下水位1。0m以上，并且不低于护筒顶面以下0.5m。在砂层施工时，应适当提高泥浆粘度，增加泥浆储备量,备有防坍塌材料。泥浆处理采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法进行。从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后,用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤,将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按市余泥渣土排放管理规定执行.8、

61、钢格构柱的制作和吊装钢格构柱采用工字钢拼接制作、整体吊装施工。其制作工艺如图6-9所示。图6-9 钢格构柱大样图(1）格构柱底钢筋笼制作1）钢筋净距大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;2)主筋的搭、焊接互相错开,45倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半；3)钢筋笼外径比钻孔设计直径小100mm；4）钢筋笼内径比导管接头处的外径大100mm以上;5）钢筋笼的主筋净保护层一般为70mm；钢筋笼的制作允许偏差如下：表69 钢筋笼制作允许偏差表 单位:mm序号项 目允许偏差1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强筋间距204笼直径105笼长度100（2）钢格构柱的安装钢格构柱在制作场地做

62、好，由起重机转运起吊，桩机辅助吊装.吊装钢格构柱时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢格构柱吊运时采取适当措施防止底部钢筋笼的扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后,用吊筋固定于护筒口。钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮，采取加吊杆与护筒联接的定位措施。钢格构柱安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。灌注水下混凝土的施工要点如下:（1）水下混凝土灌注材料及配合比要求1）水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为160200mm（以孔口检验的指标为准）;2）细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050

63、%；3)粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm;4）水下混凝土掺适量外加剂;5）配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级.(2)导管1）导管壁厚不少于3mm，内径为250mm.两管之间用法兰接头或快速接头连接；2）为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施；3）导管使用前应进行密闭性试验.（3）灌注水下混凝土注意事项1）开始灌注时,隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上30cm，导管底端到孔底的距离为0。3m；首槽混凝土用量需保证达到导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入,或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗连续灌入，从而保

64、证首槽混凝土用量。2）随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下保持26m，严禁把导管底端提出混凝土面,避免造成断桩；3）在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表；4）水下混凝土的灌注连续进行,不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措施，一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或重新开塞等有效措施,并同时作好记录；5）提升导管时避免碰挂钢格构柱。控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶混凝土与设计标高超太多。灌注控制在设计桩顶标高以上约0。5m。(4）灌注混凝土时，每批桩的留置试块按地基与基础工程验收规范执行。（5)冲孔

65、桩的质量检查及工程验收除按有关规定外还按以下规定执行：1）对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标混凝土结构工程施工质量验收规范及有关规定进行检测。2）对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检查，填写灌注水下混凝土记录表和钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。6。2。7 冲孔桩施工技术措施一、确保桩的入土（岩）嵌固深度应符合设计要求:1、冲孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、建设单位及质监部门，根据设计要求,

66、参照地质剖面图上的岩层标高、造孔时的钻进速度以及所抽取岩渣情况判断确定；2、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。二、防止孔壁坍方的措施根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆面在安全液面高度以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象,应及时堵漏和补浆;减少地面荷载；防止附近的车辆和机械对地层产生振动.当成孔出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖。三、确保冲孔桩的成孔和清孔符合设计及施工规范要求：1、埋设钢护筒：护筒顶部开设有溢浆口，孔口高出地面0.20.3m。护筒的埋设深度在粘性土中不

67、小于1m，在砂土中不小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上.护筒中心与桩位中心的偏差不得超出规范的要求。2、制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1。11.3；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠(Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5左右。泥浆的控制指标为粘度1822S、含砂率不大于8%、胶体率不小于90;施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。四、防止偏孔施工措施在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况,严格控制冲进速度，一般不宜大于1m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过3。0m/h。钻孔的垂直度：施工时冲

68、桩机要垫平整，冲孔过程中要通过多次复核桩位来确保桩孔的垂直度.五、确保钢筋笼的制作和安装符合设计及施工规范要求钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为20mm.钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或钢筋环，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。六、混凝土浇注a。 水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为160200mm(以孔口检验的指标为准)。b.

69、 水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度保持23m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每槽段按验收规范规定留置试块.c. 在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。d. 其它规定:对原材料、混凝土、钢筋网等项内容应按现行的有关标准、规定进行检测.第7章 基坑支护与土石方工程施工7.1 基坑支护及土石方概况本工程土石方开挖量为1.54万方,基坑内土质主要以砂土、淤泥质土和强风化泥岩为主,基底土为粉质粘土、强风化泥岩、沙土为主。基坑的支撑体系主要由混凝土

70、支撑组成，并设中间临时立柱（钢格构柱)及混凝土联系梁以减少跨度。该基坑呈近似矩形,基坑中部长85.9m，宽37。1m,深6.4m。基坑采取一道钢筋混凝土支撑形式，各层支撑平面布置形式相同,支撑平面布置如图71示。图71 基坑第一道支撑平面布置图7。2 施工组织及施工工艺流程7.2.1 施工组织围护结构的施工采用图61所示顺序进行,同时基坑土方开挖及支撑的施工也按照该顺序，以便于及早的进行开挖与支撑施工。本工程基坑平面面积较大,混凝土支撑下须设置钢格构柱支顶，钢格构柱在连续墙完成施工前与主体结构工程桩同期施工。土方在开挖至分层标高后立即进行相应标高的支撑梁及冠/腰梁施工，砼支撑(腰/冠梁）强度要

71、达到70%才能挖下一层。开挖前在基坑外侧四周布设环基坑排水沟，保证地表水不流入基坑，在基坑外侧布置好基坑监测点,完成初始值的测量.7.2。2 机械设备及劳动力表7-1 支护、土方施工阶段主要机械设备序号名称型号数量单位1抽水机5。5KW10台2泥浆泵5。5KW4台3汽车式起重机25t1台4注浆泵BWT120/301台5空压机6m35台6反铲挖掘机PC2002台7长臂挖掘机PC2001台8钢筋弯曲机GS-402台9钢筋切断机BJD351台10电焊机500A交流6台11自卸土方车15t20台12塔吊50141台表72 支护、土方施工阶段劳动力计划序号工种名称人数序号工种名称人数1钢筋工207试验工

72、12混凝土工108测量员53注浆工人59施工员34起重工（指挥）410杂工85挖掘机司机611土方车司机206电工37。2。3 施工工艺流程开挖第3层土方基底排水设施施工 开挖第2层土方冠梁与第1道砼撑施工开挖第1层土方连续墙施工 第2道腰梁与第2道砼支撑施工开挖至基底第3道腰梁与第3道砼支撑施工图72 基坑支护及土方施工流程图7.3 土方开挖7。3.1 开挖前准备工作（1)连续墙完成施工后，清除基坑范围内的障碍物，铺筑场内运输便道。（2）按工程监测要求，做好各种类型的观测点布置，并测定初始数据.(3）沿基坑外四周设截水沟和三级沉淀设施，防基坑外地表水流入基坑，集水井内的积水经三级沉淀后排入市

73、政雨水管道。截水沟设在基坑外侧，截水沟宽300mm，深300mm，三级沉淀池尺寸1500mm3000mm1500mm。(4）在土方开挖施工期间，在临时开挖面上每隔30m设置一个临时降水井，用以汇集基坑内渗水统一进行抽排，临时集水井采用挖掘机开挖,尺寸约为12001200mm1000mm.7.3。2 基坑降水施工方法1、土方开挖阶段降水施工（1）在基坑外设置截水沟，防止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道。(2）在土方开挖前，先进行坑内降水，以减少土方含水量，方便土方开挖及外运。1)成孔：使用冲孔钻机成孔，成孔直径1000mm，孔底达到岩面.3)安放井管：井管由600钢管

74、及其外包密网。安放时用起重机起吊，对正井孔中心缓缓放下。为避免孔壁塌方，要求清孔到规定要求后马上安放井管。4）过滤层回填:采用1030mm碎石或砾石往井管外侧的桩孔内充填作过滤层。5）洗孔:回填后进行洗孔.用空气吸泥机吸除孔底沉渣，并用清水从桩孔外侧补充循环.清孔完成，即可在井管内安放潜水泵降水。2、主体施工阶段降水施工开挖至基底后，设置排水沟、集水井，及时抽排坑内积水至基坑外，以确保基底的干燥.土方开挖至基底后在基坑中部设置1个降水井.降水井直径1.0m，挖深3。0m，内置一600钢管，管下端1。5m范围密布30mm透水孔，外用密目安全网包裹23层，放入降水井内，以卵石、粗砂填充,地面上留出

75、1.52。0m高，如图73。图7-3 降水井施工示意图7.3。3 土方开挖的施工方法土石方开挖采用分层垂直开挖法，平面上为由西向东开挖,出土口设于B区中央位置。土方开挖各分层标高确定为支撑梁底0。1m，钢支撑为支撑底标高以下0。5m。每层开挖至相应标高后进行支撑施工.（1）第一层土方开挖至相对标高-4.8m,施工冠梁及第一道混凝土支撑;（2)第二层土方开挖至相对标高-8.1m，开挖至基底以上30cm时采用人工结合机械开挖，避免超挖,开挖至基底标高-8.4m.每层土方开挖至分层标高后立即施工冠/腰梁及混凝土支撑，待支撑混凝土达到70%强度后方可开挖下一层土方。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖

76、、清理、归堆,挖土机无法直接转运的土石方采用吊机吊运至地面归堆，装车外运。因地质显示基坑底较近砂层,如基坑开挖时发现砂层超过基坑深度，则需全部分挖除， 换填砂石垫层。7.3.4 土石方外运本工程基坑土石方总量约1。54万m3.根据总工期安排，基坑土石方开挖及支撑体系施工为25个工作日，实际出土量约600 m3/天。拟投入20台15t自卸汽车运土。为保证城市道路清洁,运输车采用符合佛山市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前,用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥,及时疏导行人及车

77、辆。7.3。5 土石方开挖的其他注意事项（1)连续墙内有预埋的超声波检测管、测斜管，在连续墙顶宽度800mm范围内的土方采用人工挖除，以防碰撞预埋管。（2）基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖。严格控制开挖标高，设计基底标高以上30cm的土层，采用人工开挖、清底，对局部超挖用素混凝土填充。(3） 当一段基坑开挖及支撑完成后，及时进行接地网的施工,浇筑混凝土垫层及施工防水层,开始底板钢筋混凝土施工.（4）在基坑开挖过程中,对连续墙接头间出现的渗漏水应及时进行处理： 渗漏水较小时，直接灌浆封堵。 渗漏水较大时，在基坑外侧摆喷或灌浆止水。（5）基坑开挖过程中，做好不同土层面的记录，绘制地质素描图。当基底

78、土层与设计不符合时，应及时通知设计、监理处理。（6）基坑开挖过程中,注意对混凝土支撑的保护，设专人指挥挖掘机作业，防止挖掘机碰撞支撑，影响支撑的质量和基坑的安全。（7)严格按设计要求限制坑顶堆载，不得超过设计的20KPa.7.4 支撑体系施工7。4.1 支撑的设置基坑第一道支撑直接支撑于冠梁上，均采用C30砼浇筑。主撑以米字撑及直撑的形式纵横向进行支顶,间距12m。 7。4.2 冠梁及钢筋混凝土支撑施工(1）施工流程基坑土方开挖至支撑梁底（利用土模作支撑梁底模）土模面浇垫层(连续墙顶/保护层凿除)冠/腰梁、支撑梁钢筋绑扎支立侧模板浇筑混凝土养护、拆模、清理。(2)施工要点1)冠梁与连续墙顶接触

79、面处理：根据混凝土冠梁的标高设置要求，在连续墙上按标高弹出梁底标高线，将表面凿毛，并凿出主筋；2）钢筋混凝土支撑梁的底模(垫层）施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜,也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后,才绑扎钢筋,然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于3cm.混凝土浇筑采用输送泵泵送,并用振动棒振捣密实。（3）节点处理1）冠梁与支撑梁的连接：支撑梁钢筋伸入冠梁，锚固长度取35d，冠梁与支撑梁混凝土同时浇筑成形；2)八字撑与主撑梁的连接：斜撑端头钢筋锚入主撑梁及围檩35d长度，与主撑一起浇注。3）混凝土支撑与临时立柱的节点处理，混凝土支撑

80、的水平筋和临时型钢立柱焊接，临时型钢立柱锚入支撑梁。(3）混凝土支撑凿除根据招标图纸,支撑拆除须待相应位置的楼板混凝土达到7天龄期后方可实施。支撑拆除之前现在支撑底部采用门形脚手架搭设临时托架及施工平台,二者分离设置。混凝土支撑的拆除依据工期要求，可采用人工风镐凿除或机械切割。采用人工凿除是用风镐将支撑梁钢筋间的混凝土凿成小块后清运出基坑；机械凿除是在支撑梁端部及中央选取若干断面,采用切割设备将支撑梁切割成大块并用起重机吊运出基坑。7.4。3 钢立柱施工本工程基坑纵横跨度较大，为减少钢筋混凝土支撑的跨度及承担支撑体系自重，设计采用钢格构柱对支撑进行支顶。钢格构柱的施工在连续墙施工前进行。根据设

81、计要求，钢格构柱下端设置1000mm钻孔桩基础，成孔深度约30m。冲孔桩基础自底板底向下要求嵌固深度为：1、进入强化岩层不少于5m；2、进入中风化岩不少于3m；钢格构柱进行混凝土灌注时，导管由柱内下入孔底，将冲孔桩基础的混凝土浇筑至底板面标高.钻孔灌注桩的施工工艺详见6。4.8节的叙述。第8章 施工监测8.1 监测项目设计与监测实施8。1.1 监测依据（1）工程测量规范（GB500262007）;（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99)；8.2.2 监测项目设置根据招标文件及设计图纸的要求,监测项目分别见表8-1.表81 监测项目表序号监测项目监测仪器监测精度监测频率原则监测预警值1墙

82、顶结构水平位移全站仪1.0mm开挖过程1次/1天，主体施工1次/3天25mm2墙体变形测斜仪1.0mm开挖前1次(初读数），土方开挖过程1次/天，底板浇筑前1次/周，浇筑后1次/半月。30mm3土体侧向变形测斜仪1.0mm30mm4支撑轴力钢筋计1/100（FS)第一个月内1次/周，以后1次/2周80设计最大值5支撑立柱沉降水准仪1.0mm围护结构过程1次/天，土方开挖过程2次/天8。2.3 监测设计与监测实施（1)围护结构（上端部）水平位移及围护结构变形监测围护结构（上端部）水平位移监测，采用坐标观测法。在冠梁施工中沿基坑纵向隔1015m预埋观测点，观测点由钢板及钢筋条专门加工而成，并在钢筋

83、头上割划十字丝。观测时用精密度高的全站仪测出观测点的坐标，对测量的成果进行分析，分析位移的速度,和报警值的差值.围护结构的变形监测采用测斜装置。沿基坑纵向隔1520m预埋测斜管，测斜管固定在钻孔桩的钢筋笼内，测斜管顶面高出圈梁面150mm，必须保证测斜管的一对导槽指向基坑的方向；测斜管两端应密封，注满清水，防止水泥浆、泥浆、杂物堵塞管孔.监测过程中应及时绘制位移时间深度的变化曲线。（2)砼支撑的轴力监测钢筋混凝土支撑轴力测试，预先在支撑梁受力较大部位（支撑两端至支承钢立柱之间的两个断面）上、下主筋上各焊接一根振弦式钢筋计，四个较长的角撑则在跨中断面上、下主筋上各焊接一根振弦式钢筋计，把导线引出

84、到支撑梁面，通过振弦式钢筋计的标定值用插值法来求得其应力大小。（3）土体侧向变形监测土体侧向变形监测亦采用测斜装置,沿基坑纵向每侧布置两个测斜孔，监测方法与围护结构的变形监测相同，本处不再重复.（4）周边建（构）筑物监测 沉降监测沉降观测点的位置和数量应根据建筑物的体型特征、基础形式、结构种类以及地质条件等因素综合考虑。一般可埋设在建(构）筑物的四角(拐角)上，高低悬殊或新旧建(构）筑物连接处、伸缩缝、沉降缝和不同埋深基础的两侧. 倾斜监测采用倾斜位移法进行监测，倾斜位移测量法采用经纬仪对高耸建(构）筑物上端进行倾斜测量。 裂缝监测采用直接观测的方法，将裂缝进行编号并划出测读位置，通过裂缝观测

85、仪进行裂缝宽度测读。裂缝观测的结果应绘制成建(构）筑物裂缝图.对于建（构）筑物裂缝,应定人定时进行观测，监测频率按照控制两次观测期间裂缝发展不宜大于0.1mm 及裂缝所处位置而定。8。2.4 监测量测的数据处理(1)量测成果整理每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一种量测项目,均进行以下资料整理:原始记录表及实际测点图。位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图.（2)数据处理每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（

86、应力)变化规律，并由此判断基坑的稳定性。利用已经得到的量测信息进行分析计算，提供围护结构和周围建筑物的状态，预测未来动态，以便提前采取工程措施，验证设计参数和施工方法.（3)数据处理方式本工程的测量数据全部输入计算机,由计算机计算并绘出各测量对象的变化曲线，然后按要求提交有关单位。由于基坑监控中采用的仪器很多是传感式的，其零飘移或温度补偿等均在计算机中设置，由计算机处理。其工作流程如下:量测记录计算机处理绘图图81 数据处理流程图8.3 监测管理体系（1）建立完善的监测小组针对本标段监测的特点，拟建立5人组成的专业监测小组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组

87、成，并由总工程师担任监测组组长，监测工程师任副组长负责工程监测计划、组织及监测的质量审核.（2)建立良性的信息反馈机制监测小组与驻地监理、设计、甲方及相关各方建立良性的互动关系,积极进行资料的交流和信息的反馈，优化设计,调整方案，保证工程顺利进行.(3)监测质量保证措施为保证监测数据的真实性和可靠性，必须制定严谨的质量保证措施： 制定切实可行的监测实施方案； 制定基准点和监测点的保护措施; 量测设备、元器件等在使用前均必须经检测合格后方可使用； 量测仪器管理采取专人使用，专人保养，定期检验的制度； 各项目监测过程中应严格遵守相应的规范和细则; 量测数据现场检查,室内复核后才可上报; 根据分析的

88、结果,及时调整监测方案实施； 量测数据的存贮,计算管理由专人采用计算机系统进行。8.4 信息化施工施工监测过程中，在可行、可靠的原则下收集、整理各种资料，各监测项目的监测值不能超过管理基准值,其值具体由设计确定。除此之外，必须会同有关结构工程人员按照信息化施工程序（如图115所示）所示，对各项监测资料进行科学计算，分析和对比： 预测基坑及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施,保证整个工程安全、可靠推进。 优化设计,使主体结构设计达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。经验方法地质调查设计施工监测继续施工计算方法确定计算方法的可靠性与合理性实测值与管理基准值比较管理基

89、准值监测方案调整反分析安全管理调整OKOK图8-2 信息化施工程序图8。5 施工期间对周边环境的保护方案由于本工程基坑距周围已有建筑物距离较近,所以如何保护临近建筑物是本工程的重点之一。1.设计方案上：在本工程连续墙C区、D区局部设置一排500350旋喷桩进行土体加固，防止连续墙在成孔过程中因不良土体影响导致塌孔，造成周边建筑物破坏。2.监测布点上：在已有建筑物位置布置沉降及倾斜监测点。监测点在工程进场时，必须先行测定初始值,并与第三方监测单位共同认定。建议由业主组织房屋鉴定机构对已有建筑物进行结构评估，鉴定之前是否由于其他因素引起的已有房屋缺陷.3。施工过程中：连续墙施工过程中，要按规范控制

90、好泥浆参数,确保泥浆的比重和粘度，避免发生塌孔现象；成槽过程和基坑开挖每天对周边建筑进行监测，并与第三方监测单位核对测量成果，保证测量数据的正确性，发现问题逐层上报.4。施工管理上：成立专门的技术小组，对周边的建(构）筑物基础及结构形式进行摸底，收集相应的对建筑物造成破坏的补救方案，如回填土方、结构支顶、结构补强、压浆提升等,根据情况的严重性,采用不同的方法，目的是为了保护周边建（构)筑物的安全，当事故发生时能及时处理，保护方案报设计和监理、业主单位审批通过作为预案。日常对监测成果进行数据分析，发现问题立刻按方案执行。第三篇 施工组织管理机构及各项资源投入计划 第9章 施工组织管理机构及主要管

91、理技术人员安排本工程施工采用项目管理法，现场施工管理组织机构见图91佛山国际商业中心二期基坑支护工程施工项目施工组织机构图项目经理：项目总工程师项目副经理技术部质量安全部 合同计划部工程部综合办公室设备材料部项目安全主管图9-1佛山国际商业中心二期基坑支护工程施工项目施工组织机构图第10章 劳动力计划我司将针对本标段工程规模、场地条件及工程实际进展情况，积极组织作业人员进场施工，具体详见劳动力强度图。图10-1 劳动力强度图第11章 主要施工设备配置计划现场所有机械设备均按照工程的各分项工程所需和我司现有机械设备而配置，且根据各分项工程的工程量和各机械设备的工作性能进行合理配置。所有机械的进场

92、均按照实际施工的工序分批进场。本工程所需主要施工设备及拟投入数量、进场时间等如表111所示：表111 主要施工设备表序号设备名称数量型号规格主要工作性能指标出厂日期使用时间（年)现在何处预计进场时间1围护结构、桩基础、地基加固施工液压抓斗1台HB7ZLD100成槽宽100020027广州冲孔桩机10台5t199712广州立式轴流泵12台3PN22kw00。109广州泥浆罐车3台东风5t4000L01。78广州钢筋切断机2台5.5kw00。29广州钢筋弯曲机3台00。29广州电焊机20台01。68广州氧割设备8套新购广州压浆泵4套BW-25020027广州挖掘机2台PC1001。0 m301.6

93、8广州2支护与土石方施工挖掘机2台PC2001.0 m300。89广州长臂挖掘机1台PC3001.0 m302.87广州空压机2台6m300.89广州自卸汽车25台15t01。78广州抽水泵20台00。89广州柴油发电机组2台300kw04。65广州平板拖车6台40t01。78广州3运输设备汽车5台5t00.89广州斗车20台15t01。78广州履带式起重机1台100t00.89广州汽车式起重机1台QY3550t01.28广州泥浆比重计5台01。78广州4试验检测测量设备砼试块标准养护箱1台20B00.29广州砼抗压试模30套15151503.26广州坍落筒5个00.99广州砼抗渗试模20套1

94、851755003.46广州全站仪1台GTS60299.610广州精密光学测量滑动测斜仪1台01。78广州经纬仪1台J201.78广州水准仪2台S200.29广州振弦式钢筋计2002。37广州计算机3台P-新购广州第12章 各项施工强度混凝土浇筑强度见 图12-1，土石方开挖强度见 图12-2。图12-1 混凝土浇筑强度图图122 土石方外运强度图。第13章 供水供电及主要施工材料供应计划13.1 供水供电计划表131 施工用水用电计划表时 间用水量 ( m3 ）用电量 (KWh)09年10月500022000009年11月500022000009年12月500022000010年1月5000

95、22000010年2月500022000010年3月500022000010年4月500022000010年5月30008000013.2 主要施工材料使用计划表132 主要施工材料使用计划表序号材料名称单位数量备注1C30S8水下混凝土m36264.16地下连续墙、格构柱基础2C20混凝土m3195导墙3C30混凝土m33934支撑体系4钢筋t1340地下连续墙、支撑体系第四篇 施工技术保证措施第14章 施工技术措施14.1 施工技术管理方法1、项目施工技术管理严格按业主、监理要求的有关技术管理方法执行，实行项目总工程师负责制的管理方法。项目部拟建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系

96、统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理的领导,对工程技术管理负直接责任.技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的施工技术管理工作。制定和执行岗位责任制，根据工程招标文件、设计文件及有关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工程技术、测量、资料管理办法.2、施工各工序(或部位）实行技术人员专业分工负责制,各专业技术人员既是该工序（部位)的施工技术负责人，又是施工管理负责人,负责按相关技术标准及质量要求实施管理,对该工序（部位）的工程负直接责任。对本工程的围护结构地下连续墙、土方开挖与支撑体系、混凝土、监测等关键工序（部位）均实行技术

97、人员分工负责制,确保工程质量。14。2 施工技术管理人员安排为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标,我司将委派具有丰富铁工程施工经验的工程师 担任项目总工程师，挑选具有深基坑施工经验的技术骨干负责施工现场的技术管理工作,使技术管理从组织上得到保障。14.3 施工技术管理措施1、建立岗位责任制，总工程师对项目经理负责,其他技术管理人员对总工程师负责。严格按照招标文件和设计文件以及有关规范、技术质量标准组织施工。2、结合我司在深基坑领域的施工经验，认真体会佛山国际商业中心二期基坑支护工程施工项目的设计意图和工程招标文件的要求，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键

98、工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。3、对日常的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。4、工地实行周技术例会制:总结技术管理经验，解决施工技术难题。对关键工序或重要部位,由公司总工室及技术部抽调精干技术人员并外聘有关专家、顾问共同组成专题技术攻关组，解决相应的技术难题，确保工程达到优良标准.5努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系,在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题.6、坚持技术学习制度，由项目总工程师对关键工序(部位）的施工方法及有关技术标准等进行技术交底,贯彻执行各

99、工种施工技术质量要求及实施细则，提高全体人员的技术素质。7、严把施工技术质量关，具体做到如下方面：a. 组织技术人员熟悉设计图纸,充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。b。 严把关键工序(部位）过程控制关.加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。c. 严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量员组成测量组,制定测量方案.采用先进的全站仪（GT602)及S2水准仪对控制桩位进行复测，无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。d. 把好材料检验关.工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进

100、行检验,并按质量管理体系进行管理。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。第15章 施工工期保证措施15.1 工期目标及关键积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工,开展平行流水施工，将工期控制在招标文件要求的工期之内。即总工期控制在7个月内完成.15.2 组织管理措施为优质快速地完成本工程,我司拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员,投入足够的机械设备及施工人员，精心组织施工。施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作业,确保工期实现。1、我公司将任命 担任项目经理，组建有丰富经验的项目班子进行管理，发挥

101、精干高效的管理能力,确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给.2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场,按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。3、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人监督。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外部环境。4、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工,运用Project工程管理计划软件,实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置,合理安排施工。5、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点,提前预测可能发生的影响工期因素，超前谋势，采取有效措施,抓住关键，重点突

102、破，并备有应急措施。6、建立奖罚制度:对工期提前的班组给予一定的经济奖励；对工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。7、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。8、在取得甲方、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。9、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。10、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械调备。11、工期保证管理体系见下图15-1示。项目经理项目副经理工程部技术部

103、质量安全部合同预算部设备材料部综合办公室各施工班组图15-1 工期保证管理体系图11、项目部实行分工负责,各职能部门进行目标管理,建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划,逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。12、设备材料部门要保障正确地选购和调配机械设备，为本工程提供最适应的技术装备，加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。15。3 工期保证措施15。3。1 围护结构工期保证措施(1）积极主动与业主及有关部门协商，搞好场地的“三通一平”工作,及周围征

104、地、地下管线的迁移等工作，以保证施工按时开展。(2）采取有效的工艺方法,保证关键线路按时推进。（3）本工程地下连续墙工程量较大,其施工进度对工期有一定的影响，我司将投入足够的施工设备,并保持运转良好,在场地布置允许的情况下，尽量安排多台设备施工，确保地下连续墙的施工工期。（4）合理划分地下连续墙槽段，采取有效的工艺方法，保证关键线路按时推进。地下连续墙成槽采用“抓冲结合”的方法，根据本工程地层地质结构特点，土层、砂层、全风化层采用液压抓斗成槽;对于强风化、中微风化及地下障碍物、旧基础采用冲孔成槽,将大大提高工作效率(5）根据工程分块，合理安排围护结构施工顺序,合理布置施工设备,保证施工路线按时

105、推进。(6）合理组织，减少干扰.15。3.3 土石方开挖及支撑体系施工工期保证措施组织足够的机具和人力，保证开挖进度.土方开挖按照由南向北的开挖顺序，每个分层开挖平台布置2台挖掘机进行转运土方至地面，并保证日出土量。由于支撑体系与土石方开挖穿插进行，因此必须协调好两者的关系，即每开挖至一层支撑位置时，组织足够的人力和机具,加快支撑施工时间,以免影响土石方开挖的进度.第16章 工程质量及成品保护的保证措施16。1 工程质量管理目标各分部工程均达国家合格标准。16。2 质量保证体系质量保证体系,以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段职能组织起来，形成一个相互协调、互相促进、任务和职能明确的

106、系统，使质量管理工作制度化、标准化。16.2。1 质量控制设计与质量目标本工程的质量目标为:各分部工程合格.16。2.2 建立健全质量机构，落实质量责任制（1）项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力,各尽其责,建立并认真贯彻项目责任制。(2)项目经理要坚持“质量第一”的方针，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。（3）生产计划人员要作好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划安排，在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在首位.（4)质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量意见，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底

107、，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。（5）物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品和成品，并及时提供质量合格证明。16。2。3 施工准备阶段质量控制（1)对参加本项目的施工人员进行选择和培训，各工种操作人员要持证上岗。（2）施工技术准备 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。 编制实施性施工组织设计，制定施工计划,安排好施工顺序。 针对本项目编制质量计划和创优规划. 配备检测和试验设备。 进行原材料的基础试验工作。 各项施工工艺、技术均应有超前的施工方案和措施。（3）物资设备准备 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。 安排好施工机具、设备的维

108、修和保养工作. 钢材、水泥、砼、防水等材料，严格按照有关规范及文件要求，选择好能满足工程施工需要的合格供货方。 保证进场设备能够正常投入生产.(4）施工现场准备 按照规定进行围蔽，协助有关部门落实地下管线的拆迁工作。 生产、生活及办公用房和临时供水、供电线路等，按批准的总平面图布置。16。2.4 施工过程质量控制(1）做好原材料进场检验工作以及物资采购控制。（2)加强检测试验工作。（3）加强测量与监测控制。（4）加强技术人员在施工过程中的指导和检查,使施工过程完全受到监控。（5)加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。（6）文件和资料的控制

109、。建立技术文件台帐和收发登记册，所有技术文件必须经总工程师或各专业负责人批准后才能在施工中使用。（7）不合格品控制.不合格的原材料、半成品、成品不准使用,不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。16.2.5 竣工阶段质量控制措施（1）工程项目移交控制。制定收尾工程施工计划,对零星、工程量少的清除杂物及材料、机具等要做出具体安排,竣工前,按照工程施工及验收规定、建筑安装工程质量检验评定标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。（2）竣工文件资料准备。文件资料必须按佛山市档案馆有关要求进行认真整理。（3)工程移交。所有资料齐全，工程项目全部完成，经检验达到移交标准,按业主验交程序申

110、请工程移交。16.3 混凝土质量保证措施搞好混凝土施工，确保混凝土质量对于本工程至关重要,必须在组织上、施工技术管理上以及原材料使用上给予充分的保证。16.3。1 组织保证措施（1）成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理，混凝土连续供应,按施工工艺组织施工,全面保证混凝土浇筑质量。混凝土浇筑组织管理机构如图16-1:项目总工程师质量安全部混凝土搅拌站设备材料部工程部技术部试验室防水作业组结构作业组图16-1 混凝土浇筑管理机构图（2）结构混凝土施工前,首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土浇筑工艺、施工技术性能特点和施工注意事项进行浇筑技术交底，项目现

111、场生产指挥负责人负责组织浇筑施工机具、商品混凝土压输及浇筑作业及劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位浇筑质量检验和监督。（3）浇筑作业时，项目经理部相关部门组成现场值班小组，专职负责落实商品混凝土供应，按施工工艺组织施工,并督促关键部位如防水结构细部的混凝土浇筑质量.(4)专职的混凝土试验人员到商品混凝土拌合站，抽检配合比，确保混凝土质量.(5）混凝土浇筑施工采取质量责任承包，使施工质量与施工人员经济效益直接挂钩，并制定出相应的奖罚措施.16.3.2 原材料的质量保证措施为确保混凝土质量符合设计及规范要求，对拌制混凝土的原材料要求如下：（1）水泥水泥使用产品质量稳定的普通

112、硅酸盐水泥,水泥的性能指标必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准的规定,含碱量（Na2O）不超过0。6%；不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种的水泥混用;水泥进场要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后方可使用。（2）水混凝土拌和用水采用生活饮用自来水，其PH值大于4，小于9，硫含量（按SO-24计)2700mg/L。（3）砂、石料砂、石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的有关规定外,尚要求石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1；砂宜采用中砂，含泥量不大于3。（4)外加剂的选用防水砼根据工程需要掺入适量的外加剂，以改

113、善砼内部组织结构，提高抗渗性。外加剂的选用和掺量由实验确定。在不影响砼强度和抗渗性的前提下,防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰,降低水泥用量和水化热。外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配,效果稳定后确定。16.3.3 混凝土配合比设计与管理混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素。根据本工程的技术要求和施工工艺等特点，掺入适量的粉煤灰及外加剂以减少单位混凝土水泥用量，降低水灰比，可以有效的防止混凝土开裂。为确保混凝土强度和抗渗等级满足设计要求,混凝土配合比由商品混凝土供应商根据设计要求,通过试配，提出施工配合比，报经监理审核、业主批准后实施。其抗渗等级应比设计要求提高0。

114、2MPa,配合比的各项技术指标应符合下列规定:（1）普通混凝土配合比设计,应遵守国家现行有关标准规范的规定;（2）混凝土强度标准差采用无偏估计值，确定该值的强度试件组数不少于25组.（3）水灰比严格按要求控制，根据粗骨料品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度选取用水量。（4）混凝土砂率根据粗骨料品种、粒径及水灰比选取。16。3。4 混凝土生产的质量控制（1）混凝土搅拌前检查机械及计量控制设备的技术状态。（2）严格按经监理审核、业主批准的混凝土配合比配料.配合料均匀、颜色一致,称量准确,其偏差控制为：水泥、水、外加剂和粉煤灰为1%；砂、石为2。（3）外加剂溶成较小浓度的溶液后才加入搅拌机内，搅拌

115、时间根据外加剂的技术要求经试验确定。(4）生产的混凝土必须在规定的时间内使用，若由于车辆、交通堵塞及现场等原因造成延误，超出规定时间混凝土不予采用，绝不允许二次加水搅拌。16.3.5 混凝土浇注质量控制（1）混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、止水带、防水层等进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。基础底板、侧墙浇筑前还做好封堵和降排水工作，设置截流沟和集水坑,及时抽走积水。混凝土浇筑前还需根据不同浇筑部位制定切实可行的浇筑方案。（2)到达现场的商品混凝土，必须核对混凝土供应商出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注.（3）从混凝土搅拌车卸出的混凝土

116、不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料。使用混凝土输送泵送混凝土（必要时用串桶、溜槽或吊罐辅助)至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。（4)混凝土浇筑时严格按照浇筑前制定的浇筑方案进行。混凝土由低向高处分层连续浇筑，分层厚度视振捣器类别而定，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍,当使用表面振捣器时不大于20cm，并在下层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕;混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为1030s,并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣时，防止振捣器触及模板、钢筋、防水层、预埋件及止水带等。用插入式振捣器的插入间距不大于作用半径的1。5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm

117、；使用平板振捣器的移距与已振捣的混凝土搭接宽度不小于10cm。（5）结构预埋件、钢筋密集处等特殊部位的混凝土浇筑.可用小的振捣器，指定专人负责下料,加强混凝土振捣工作,做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。(6）在夏天或雨季浇筑混凝土，预先搭设、遮阳（雨）棚,防止烈日爆晒或雨淋.(7）整个浇筑过程派专人随时监测模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、止水带等有无位移，发现问题,及时采取措施处理.设专职试验员,负责监控混凝土质量,检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑。（8）做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。（9)指派专人在混凝土终凝后及时养护，一般混凝土养护期不少于14d。混凝土养护

118、期应经常淋水。（10）模板拆除：模板须在混凝土强度达到设计强度后方可拆除。16。3.6 围护结构防渗漏保证措施本工程结构采用地下连续墙,槽段间采用工字钢接头；围护结构防渗工程的质量直接影响到结构工程的施工质量与进度，因此，需确保围护结构防渗达到设计与施工要求,具体保证措施如下：（1)连续墙整体防渗性能良好,在施工过程中，特别要对连续墙的接头施工严格控制，保证接头位置充分冲刷干净，彻底刷去先浇槽段工字钢表面的浮泥脏物/跑失砼,使新老槽段结合紧密。在开挖后如遇小的漏水，则采用墙外压浆堵漏，以保证接头位置不漏水。（2）商品混凝土本身可能有质量缺陷造成墙体渗漏,如混凝土坍落度过大，外加剂比例没有很好的

119、控制，应该对混凝土在搅拌过程中加强监控。（3)在浇筑连续墙混凝土前,注意保证泥浆的质量，做好清槽工作。在浇注过程中，要保证混凝土的连续供应，确保墙身混凝土不夹泥.灌注时要防止产生蜂窝、松散及冷缝.16。4 隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实.16。4.1 施工管理措施1、隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合.施工班组在下班前要对当天工程质量进行自检,对不符合质量要求的予以纠正。2、各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。

120、3、每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作.所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后方可进行隐蔽。4、隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。16。4.2 具体措施1、加强施工人员“质量第一”的教育,提高质量意识，深化质量责任制，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动。2、加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。3、加强设备管理,提高日常设备维护和检修的工作水平，保

121、证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。4、提高文明施工程度，确保工序作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。5、计量仪器和设备定期标定、检查,确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。6、隐蔽工程施工必须掌握好技术规范，明确质量要求，并做好技术交底。16。5 分部和分项工程质量控制保证措施16.5.1 围护结构质量保证措施（1)地下连续墙用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定;地下墙施工前,必须平整场地,清除成孔范围内的地表、地下障碍物;（2）钢筋网/笼在平台上制作成型并应符合施工规范的规定；（3）

122、连续墙水下混凝土浇筑应采用导管法灌注,灌注过程中混凝土不得溢出导管落入槽内，且浇筑速度不得低于2m/h；灌注水下混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象；（4）成孔/成槽深度必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm；实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。灌注后墙顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。16.5.2 支撑体系质量保证措施（1）钢筋混凝土支撑梁底模（垫层）施工，采用基坑原土填平夯实、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡。经过测量放线后,才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移,轴线偏差小于2cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送，并用振动棒振捣密实。(2）土方开挖至设计标

123、高位置后，在有设腰梁的位置及时施工腰梁，并及时制安第一道钢筋混凝土支撑.(3）钢筋混凝土支撑时要按照设计要求施工.（4）连接钢焊接要牢固，焊缝必须饱满，焊渣要清除干净。16。5.3 土石方施工质量保证措施（1）必须在围护结构达到设计强度后方可进行土方开挖。并在开挖前进行坑内降排水.（2)开挖时做好基坑排水。挖至坑底标高后要设集水井，并及时抽排坑内积水。开挖前应划分好分层及分步开挖的流水线。（3）基坑采用自上而下分层开挖，形成完整工作面后按退挖展工接力作业，反铲挖掘机转土。严格按设计要求进行“开挖支撑开挖”的配合施工，不得超挖.微风化岩部分拟采用液压凿岩机进行施工，必要时采用爆破施工，若采用爆破

124、施工时，除必要的安全措施外，我司将在爆破前出示安民告示，提醒附近单位或个人注意。（4）土方开挖和主体结构施工时不得碰撞钢筋混凝土支撑体系，除设计允许外，严禁在支撑上随意堆载或挂载。（5）基坑回填前,应将坑内积水、杂物清理干净。土方回填应分层、水平夯实。回填土采用机械碾压时，搭接宽度不得小于200mm,人工夯填时，夯与夯之间重叠不得小于1/3夯底宽度。（6）基坑回填必须在结构强度达到设计强度后进行。回填土使用前应分别测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。(7)在雨季期间进行回填施工时应集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各工序应连续作业。雨

125、前应及时压完已填土层，并将表面压平后做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土质。16.5。4 施工测量与监测的质量保证措施(1）根据监理工程师提供的测量数据资料进行布设控制网点，控制网点必须完全吻合监理工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的测量精度。（2）根据监理工程师提供的测量数据资料精确地测定建筑物的位置，进行放样,完成全部测量数据的计算工作。（3）负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和布设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏.（4）测量放线必须经现场监理工程师复核无误后才能进行下一道工序的施工.（5）建立专业监测小组，由具备丰富的施工经验、监测经验及 有结构受力计

126、算、分析能力的工程技术人员组成；除及时收集、整理各项监测资料外，还需对这些资料进行计算、分析和对比.(6)需设置监测点监测工作，应在工程开工前做好监测设计方案,报送监理工程师和业主审批。并应及时敷设监测点,以便工程施工前（初始读数）和施工中进行监测。凡永久性变形监测点的技术文件交业主。（7）变形监测的频率，一般在基坑开挖和降水前监测2-3次,每次相隔10天左右。开工根据工程进度实施经常性监测。对永久性监测点的监测按设计要求和工程需要进行.(8）对施工可能危及附近建筑安全的基坑的监测，应进行地表沉降、变形和连续收敛、支撑轴力测试、附近建筑物沉降监测的监控测量。16。6 质量检测手段措施16.6。

127、1 建立科学、先进的试验手段,落实职责，确保工程质量（1）建立项目试验室,试验室由技术负责人负责，并选用有丰富的施工试验经验的施工人员参加本工程的试验工作。（2）职责分工明确。（3）配备满足工程需要的检测试验设备。16.6。2 认真落实各项管理制度、强化检测手段（1)健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（2）检测仪器定期进行标定，严禁到期未检定的机械投入使用。(3）建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或检测精度不合要求时，要及时进行维修。（4）检测文件资料设专人管理,提高内务文档工作水平。（5）试验人员定期培训，提高业务水平。16.6.3 检测项目及措施（1）原材料检测。对所有进

128、入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。（2）钢筋焊接构件检测。根据有关规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯等试验，及时出具试验报告.（3）混凝土施工检测：检查配合比并抽检原材料.检查外加剂掺量。记录混凝土生产过程参数，如拌和速度、时间等。检查混凝土塌落度,每班随机检测的不少于5次.现场验收、检查自生产至入仓的时间、塌落度并制作试块。检查养护条件及试验设备是否符合要求.指导作业班组进行混凝土作业.16。7 成品保护的保证措施16.7.1 加强施工现场管理、落实成品保护责任制（1）认真执行佛山市关于文明施工有关管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落

129、实成品保护责任制。(3）要经常进行检查，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理,对责任人给予经济处罚。(4）编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序产品采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除.（5）凡在成品或半成品区域或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保护的护、包、盖、封措施，对已完工程进行保护。（6）现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的放在库房保管，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫,防止日晒雨淋和受潮。(7）提倡文明作业,严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止,一经发现,严肃处理。1

130、6.7.2 主要分项工程成品保护措施（1)结构围护工程钢筋笼/网的制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形，放入桩孔时应有垫块或垫板进行保护。浇筑混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置、防止钢筋笼上浮.桩头、墙顶外留的锚固筋、钢筋连接器、预埋件、预留洞口等，要用塑料布进行包缠或用栏杆进行隔离保护，防止弯折、碾压或碰撞.（2）基坑开挖对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞,定位标准桩和标准水准点应妥善保护，定期复测和检查.土方开挖时对已有建筑物或构筑物、道路管线等采取加固和支吊等防护措施,并在施工中进行沉降和位移监测,防止下沉和变形.土方施工机械严禁碰撞围护结构，钢支撑及立柱等。(

131、3）钢筋混凝土工程在浇筑钢筋混凝土前,对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止工人踩踏使钢筋弯折和间距发生变化。吊装模板轻起轻放，不得碰撞已浇筑砼的结构，拆模时不得使用大锤砸或撬棍撬，以免损伤混凝土表面和棱角，防止模板损坏或变形.浇筑完混凝土及时设置围挡，防止上人踩踏和车辆碾压未够龄期的混凝土，并及时洒水养护。第17章 施工安全保证措施17。1 施工安全保证体系安全保证体系安全制度组织机构方案编制总经理基坑支护安全技术措施分项工程安全技术措施安全技术交底临时用电施工组织设计班前安全活动进场三级教育主管安全副总经理安全管理领导小组安全工程师安全检查项目经理纠正措施记录工伤事故记录安全检查记录

132、安全措施落实专职安全员作业班组安全员班组安全员图171 施工安全保证体系17。2 安全生产保证措施1、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系.负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。2、健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。3、强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。4、改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5、实行人身安全保险.所有施工人员均参

133、与人身安全保险。6、加强施工安全监控.及时反馈监测信息,进行科学的信息化施工，确保施工安全(包括地面地下建筑物、地下管线安全）。7、完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院签订医疗服务合同.17。3 主要施工项目安全技术措施17。3。1 地下连续墙、冲孔桩施工安全保证措施（1)施工设备都必须装有安全保护装置，以免出现机械故障时，导致烧毁供电设施和漏电伤人事故。(2)现浇的钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按规定间距加设支撑.在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。（3）挖槽机械应根据成槽地点的工程

134、地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件使用。挖槽时，应加强对槽壁的监测，防止槽壁发生严重的坍塌。（4）地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外,还应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素，以免吊装钢筋笼时，出现钢筋笼脱落现象。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求，钢筋笼必须经验收合格后方可吊装入槽。(5）钢筋笼吊装时，吊机司机必须按照指挥人员的指示操作,吊臂下不得站人.每天吊装前，必须对吊机进行检查，性能完好才能进行吊装。17.3。2 土方与支撑体系施工安全保证措施（1）土方施工前，必须设置地下墙位移监测点与邻近建筑物沉降监测点.在土

135、方开挖过程中，必须连续监测，发现异常现象及时通知有关单位，并采取相应有效措施.(2）在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。（3)钢支撑结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时,应保证其下土体稳定性。（4）吊车司机应听从指挥人员的指挥信号，信号不明应暂停作业。（5）每天开始挖土前，需要对机械进行检查，完工后对机械进行保养,施工中按安全操作规程进行机械操作.（6)土方施工时,注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。（7）土方开挖过程必须切实保证机械人员的施工安全。由专人负责指挥挖机操作,挖土机上下基坑必须保证有足够安全的坡度,挖土机行走地方土

136、层必须有足够的强度，强度不够的地方,必须采取相应有效措施.如采取措施后仍不能保证挖机行走安全，则坚决禁止挖机作业，采用人工挖土.（8）吊车司机、挖土机司机、电焊工等特殊工种施工人员必须持证上岗。(9)在工地适当位置设置足够安全标志,并设置专职安全检查员,对各工种的施工作业人员进行详细全面的书面安全交底，杜绝事故隐患.（10)进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场；有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动,并做好安全检查记录。（11）土方运输车辆、施工机械必须经有关部门检验合格，并认真做好保养工作，确保性能良好.（12）运输车辆必须服从指挥、信号要

137、齐全,不得超速,过岔口、遇障碍时减速鸣号。(13）小范围内机械与机械、机械与人同时作业时应协调配合，相互保持安全距离.17.3.4 现场施工用电安全防护措施及高压输电线防护措施（1）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按施工现场临时用电安全技术规定的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（2）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二,防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，必须经检验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。施工场内的一切电源、电线路的安装

138、和拆除须分闸，严禁一闸多机和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”，必须有持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零和使用漏电保护器。（3）高压输电线的防护措施。高压送电是目前较为普遍的输电方式，高压输电线和高压配电装置周围存在着强大的电场，处在此电场内的导体会因静电感应作用而出现感应电压,当人们触及这些带有感应电压的物体时,就会有感应电注通过人体流向大地而使人受到电伤害。为了确保施工现场用电安全，防止外电线路对施工人员的伤害,则必须采防护性遮拦、栅栏，以及悬挂警告标志牌等防护措施。施工现场一般的防高压线措施：单独设置防护装置若在建工程不超过高压线2m时利用脚手架体设置防护装置;当建

139、筑物外脚手架与高压线距离较近,无法单独设接地防护则可以利用外脚手架防护立杆设置防护屏隙，此侧面的钢管脚手架必须至少做三处可靠接地,接地电阻应当小于10。同时在与高压线等高的脚手架外侧面等长，约34m 高的细格金属网挂在与高压线等高的脚手架外侧,并把此网用绝缘接地外表线进行三处可靠接地，接地电阻小于10。如超过高压线的工程作业，则需搭设顶棚防护屏障。17.4 突发事件防范措施根据本工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中可能遇到的突发事件的因素及风险进行科学的分析,并制定相应有效的现场应急措施和建立完善的公司和工地现场的各有关领导小组,尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失

140、，以保证施工安全顺利进行。具体如下：1、施工现场配置好后备电力供应系统（备置柴油发电机），以防在施工时遭遇因各种外部因素造成的施工区域的停电,影响现场的抽水系统无法运行和正常的施工作业。2、加强对支护结构的变形监测，并预备一定数量的支撑、砂包等材料,施工中及时向监理和设计单位反馈信息，一旦变形超过规定值，则立即采取应急加固措施处理.3、施工前认真核实地下管线资料，调查清楚各管线类型、规格、埋深,做好详细的支吊方案、保护方案，并根据管线的分布极其特点，建立各自的安全区域，挂牌标志，严禁机械设备碰撞。4、工地组织义务消防和防台、防洪抗汛救援队，并定时训练。在遭遇紧急情况时能及时的投入救援工作,以减

141、少损失.5、工地成立治安小组，负责工地的安全，施工现场如发生偷盗、打架斗殴的流血事件，应立即制止，在不能控制事态的情况下，立即报警。第18章 文明施工保证措施18.1 文明施工管理组织机构成立以项目经理为组长的施工现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场文明施工管理工作，并对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关的规章制度并编制专门的文明施工方案，确保文明施工现场有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。文明组织管理机构见图181。项目经理主管文明施工副经理城监部门各工区文明施工督导员各生产班组公司文明施工稽查小组公司文明施工领导小组项目文明施工小组专职文明施工

142、督导员业主、监理图181 文明施工管理机构图18。2 文明施工管理措施18。2.1 现场平面布置1、严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐,同时挂上规格、型号标识牌。做到场地清洁，道路平顺，排水畅通,标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。2、施工现场按招标文件有关要求设置“五牌一图(工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌和施工现场平面布置图)，并按规定内容标明各项目内容。3、按规定规范围蔽结构与临设建筑。18.2。2 用电线路施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行架设，严禁任

143、意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。18.2。3 机械、车辆管理施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶,不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查,经检查合格后方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制,按有关规定持证上岗，禁止无证人员上岗.18.2.4 现场办公、生活设施卫生管理1、施工现场设置各类必要的职工生活设施,搞好环境卫生和内务，建好职工之家,办好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康，如我司一旦中标，我司将立即与施工现场附近一家医院签订医疗服务合同，为全体员工提供医疗服务。2、随时清除建筑垃圾,保持

144、场容场貌整洁,在车辆、行人通行的区域施工，设置沟井坎穴覆盖物和施工标志.18。2。5 加强废水、废气、废渣的管理1、对燃料、油料、化学品、酸、施工废水,泥浆及有害气体和尘埃等经预处理后，采用专用运输车辆进行废水、泥浆的运输.2、工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活污水要进行集中处理，达标后排放入指定的市政污水井中。生活垃圾及时清理,将其运到指定的地点进行掩埋或焚烧处理。3、施工占地范围之外的植被、树木,必须尽力维持原状。不得任意弃渣。4、做好场地周边的排水沟槽，边坡防护，防止发生土壤冲蚀.5、禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶臭气体的物质，禁止用有毒化学物质做

145、注浆防水剂，有毒有害的废弃物不得用于回填.不得污染施工现场及周围环境.6、天晴时，视路况变化每天不定时进行洒水除尘，确保施工现场内、外不扬尘土;阴雨天气时回填低洼有积水的地方，确保路面平整安全。18。2。6 治安保卫做好安全保卫工作,采取必要的防盗措施，施工现场按标准设置围挡，建立门卫制度，进入现场实行登记，施工现场主要管理人员在现场佩带胸卡，施工人员戴 “工地出入证，非施工人员不得进入施工现场；不准留宿家属及闲杂人员；经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动.18。2.7 监督检查加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正的抓出成效.项目经

146、理部对文明施工现场实行定期、不定期的检查，每月组织一次专项检查,对照评分，严格奖惩，交流经验,查纠不足。第19章 其它技术保证措施19.1 防台风、暴雨保证措施1、施工现场建立以项目经理为组长的防台风暴雨领导小组,制定完善的防台风暴雨措施,并明确各责任人的职责。2、在暴雨台风季节来临前,施工现场应置备足够的防台风暴雨器材，落实好各项防范措施,并安排好应急抢险人员应对可能发生的险情以防暴雨、台风等自然气象灾害对现场的施工设备、人员和场地施工现场造成伤害和毁损,确保暴雨、台风过后能迅速恢复正常施工。3、在暴雨、台风多发季节加强同甲方、监理和气象台的信息互通，通过各种传播媒体掌握最新气象资料以便及时

147、采取防范措施，避免不必要的损失和工期延误。4、现场的排水修建要完善有效，排水渠道保持畅通，以确保暴雨时基坑的排水畅通，防止因排水不畅而淹没基坑和施工设备，影响正常施工和延误工期。5、施工过程中，现场备足抗洪物资,严密监测水位，及时启动抗洪抢险应急预案。若受现场条件影响，施工延后，则必须考虑将围堰加固、加宽，以防万一。19.2 雨季施工保证措施佛山属海洋性气候，雨季来临早且延续时间长，降雨量大，地表水相当丰富，对工程施工影响较大，为避免降雨造成的不必要的损失，在施工中必须给予周密考虑、统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工造成的阻碍.1、做好地面排水系统，及时畅通地将积水引入市政雨水管道,减少雨水在

148、地表的滞留时间，防止雨水渗入基坑坡体，防止雨水流入基坑,防止雨水冲刷坡面。2、每一层土方开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水井，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，避免雨水浸泡坑内土地。3、在开工前搭设好水泥浆拌制棚和钻机操作台上的顶棚，做好所有电器线路绝缘防水，保证雨期正常施工，但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。4、结构施工时，应避免在暴雨中浇筑砼。在浇注时突降大雨，应立即将已浇注但还未凝固的砼面盖上尼龙布，接口面搭设防雨棚，防止雨水直接冲洗砼，如连降暴雨无法进行砼浇筑时，应立即停止，考虑好施工缝的留设位置.5、水泥必须放在棚内，砂、石料用尼龙布盖好，以防被雨水淋湿增大含水量而不易控制

149、砼的水灰比。6、主要作业设备,要搭设活动防雨设施。7、做好天气预报的接收工作，做好防雨准备.并在雨天安排专人值班，负责抽水,遮盖材料及施工设备，保护作业面。19.3 施工排水及防洪措施1、现场周边排水措施根据现场地势情况，在现场周边开挖并砌砖做好标准的排水沟槽，做好边坡防护，防止排水沟被冲蚀，并经三级沉淀达标后排入周边市政排水管道，由专人每日对现场周边的排水沟进行清理，以防排水沟被堵塞，保持施工现场无积水，排水系统顺畅;即使遇到大雨等天气可使雨水尽快由场内排水系统流入市政排水系统，避免了施工现场被淹的可能。2、基坑开挖排水措施根据施工现场地表水和地下水的情况以及招标方的要求，本工程排水采用基顶

150、排水沟和基底盲沟排水措施。（1）基顶排水沟排水措施：在离基坑顶部边缘1.0m处做好联通的排水沟，并与现场周边的排水系统相通,由专人每日对排水沟进行清理，以防排水沟被堵塞，排水系统顺畅，保持施工现场无积水，确保无水流向基坑里.（2）基底排水措施:土方开挖之后，在基坑中央设置降水井，在连续墙内墙边设置300mm300mm排水沟，并与中央集水井相连，沟内坡度23%，以使基坑地表及地下水顺利流入集水井，盲沟与集水井之间作成一个环状的排水系统。集水井做好之后,派专人抽水。(3）防基坑涌水、涌砂措施：根据土方开挖的施工特点及本工程地质情况，发生涌水、涌砂事故主要是在地下连续墙施工缝不严密和基坑开挖遇到与珠

151、江江水连通的部位。涌水、涌砂事故的控制措施主要是：由地下连续墙施工缝不严密而造成的涌水涌砂的控制措施：对于水压较少、裂缝较细，沿裂缝开凿宽1520mm，深3040mm的“U型凹槽，采用聚合物乳液与速凝水泥调成快硬胶泥对凹槽进行堵塞；对于水压较大、裂缝较大的情况,沿裂缝600mm宽开凿侧壁以上层次，并清理干净，查找裂缝，沿裂缝开凿宽深为3030mm“V”型凹槽。采用快硬水泥封闭凹槽,并按200250mm预埋一道灌浆咀.对裂缝灌注聚合物水泥浆料；对涌水较大的情况下应先采用水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆止水。裂缝部位批抹聚合物水泥复合防水涂料作局部防水层。基坑开挖造成的基底涌水涌砂事故的控制措施。应特

152、别加强基坑防水工作,做好开挖面排水沟,对有可能发生涌水涌砂的，必须制定相应的保证措施，并严格按照基坑开挖方案要求由上往下一层一层开挖，禁止掏挖和超挖。当出现基底涌水涌砂事故时,应立即回填砂包，查明地下水（砂）的流向，然后采用钻探机按要求钻孔，并向孔里注水泥砂浆或水玻璃+水泥(即双液浆）。现场配备足够的抽排水设备（如潜水泵等），当遇涌水涌砂时，现场管理人员立即响应项目部应急预案,组织施工现场人员和机械设备等按照项目部施工现场交通应急疏散图进行疏散和转移，撤离出基坑到安全地带。在施工过程中配备2台PC200型挖掘机，一台16T汽车吊，司机、指挥随时候命，当遇到基底涌水涌砂时，迅速铲起砂包和粘土进行

153、填堵集中泥浆泵进行泥浆清理作业。19.4 炎热气候施工保证措施1、炎热气候施工时，气温高，水分蒸发快,混凝土表面应防止阳光暴晒使产生收缩裂缝。应缩短工艺过程、及时浇筑，覆盖和湿润养护.2、在炎热气候施工时,应和监理工程师商定，尽量利用下午6时至次日上午10时之间浇筑混凝土。3、在炎热气候施工时,要准备好足够的覆盖物品，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇筑地段，防止阳关直晒。4、在天气炎热的时候，及时给工人发放防暑用品，为工地上施工人员备好凉茶降温解暑.5、在工地上设立医务室，安排2名医护人员，如遇到工人中暑，及时救治.6、在工人和管理人员的宿舍、以及办公室安装电风扇和空调，保证良好的通风状态，

154、给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。19.5 消防管理保证措施1、施工现场建立以项目副经理为组长的消防安全领导小组，并成立义务消防队,制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定,并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆材料的防火管理。2、现场动用明火作业，应办理“动火许可证，并签定明火作业责任书.3、定期举行消防知识讲座和消防比赛，增强现场施工人员的消防安全意识。4、施工现场内临设修建符合防火要求,水源配置合理。现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。5、实行逐级消防责任制，组织人员经常检查，发现火灾隐患及时处理.6、对于现场的消防器材严格按照佛山市消防的有关条例安装,

155、安装完毕请佛山市公安消防局进行规定的检查、测试，确保所有的消防器材完好无损。第20章 应急救援预案20。1 应急救援预案的目的为保障全体员工在日常工作生活、施工生产过程中的安全,以及由于事故而对周边环境产生的安全隐患得到有效控制，贯彻执行“安全第一,预防为主的方针，在发生突发性员工因公伤亡事故及影响到周边环境安全时，确保应急救援工作高效有序进行，最大限度的减少事故伤害，根据工程实际情况制定本预案。20。2 应急救援指挥机构20.2。1 组织机构1、指挥机构：工地成立应急救援行动小组，总指挥由工地安全责任人郭建芝担任，副总指挥分别为彭伟军、陈锦云.组员由赖海滨、陈恩平、朱宝金等组成.日常工作由项

156、目部质安部负责.发现重大火灾、爆炸、基坑出现流砂、涌水和围护及支撑受力及变形出现报警以应急救援行动小组为基础，成立重大火灾(爆炸）、基坑出现流砂、涌水、围护及支撑受力及变形出现报警时应急救援指挥部,指挥部设在工地办公室，如果总指挥离开现场，则由副总指挥为临时总指挥，全权负责施工现场应急救援工作。组织机构架构图见图21-1示.总指挥： 副总指挥： 副总指挥： 经理机动队专业一队专业二队专业三队部图211 应急预案组织机构架构图20。2.2 职责及分工1、职责(1）应急救援行动组负责工地应急计划的制定、修订。组建应急救援队伍，并组织实施和演练。检查督促做好重大火灾、爆炸事故、基坑出现流砂、涌水、围

157、护及支撑受力及变形的预防措施和应急救援的各项准备工作。（2)指挥部发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。组织指挥救援队伍实施救援行动.向上级汇报和事故现场邻近单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。组织事故调查，总结应急救援工作、经验教训。2、指挥部人员分工（1）总指挥：组织指挥工地的应急疏散工作。 (2）副总指挥:协助总指挥负责应急疏散的具体指挥工作。（3）专业一队:负责工地机械设备撤离到安全地方。（4)专业二队：负责工地物资材料撤离到安全地方.(5）专业三队：负责工地人员撤离到安全地方.(6)机动队：负责工地应急补给各专业队.20。3 应急救援物资的配备项目部部分救援物

158、质（如重要施工机械)平时可用于工程施工，但救援抢险期间一律用于救援工作不得挪作他用，救援物质定期专人检查维护，对于缺少的或不合格的即时购买或更换,具体见应急设备清单表24-1示。表211 应急设备清单序号名 称规 格数 量备 注1发电机5kw3台根据施工进度可增加配备2抽水机5.5kw3台根据施工进度可增加配备3应急车辆6座2辆经理部人员接送车辆，出现险情时专用4指挥车辆4座1辆平时领导用车，出现险情时专用5灭火器若干按工地防火规定配备，出现险情全部投用6对讲机5台用于平时的工程测量，应急时优先投入使用7担 架1付项目部质安部管理8急救药箱1个项目部质安部管理9履带式起重机50T1台用于施工，

159、应急时优先投入使用10汽车起重机16T2台用于施工，应急时优先投入使用11挖掘机1。2 m32台用于施工，应急时优先投入使用12潜水泵6台平时排水使用,出现险情全部投用20.4 通信网络1、属于四级（四级重大事故：死亡2人以下，重伤3人以上，或直接经济损失10万元以上，不满30万元）以下的重大事故，项目部紧急启动本应急救援响应，具体负责事故抢险救援的各项工作，同时迅速向有关领导及上级主管部门报告。必要时,请求公司应急救援领导小组参与协调与处理.应急救援领导小组名单及联系方式见表5-1.2、如属于四级以上事故的，项目部立即向公司应急救援领导小组报告并启动本项目部应急救援预案积极自救，当事故超出处

160、置能力时，及时向当地政府有关部门请求协助支援。3、危险区边界警戒线为红色条带，警戒人员配带红袖标。4、重大事故应急处理外部联系电话见表212。表212 大事故应急处理外部联系电话部 门电 话部 门电 话部 门消防部门119报 警110消防部门急救部门120广东建工集团38486648、38486634急救部门20.5 应急救援专业队的任务和训练20.5.1 应急救援专业队的设置与任务工地各职能部门和全体职工都负有对重大火灾、爆炸等事故应急救援的责任；为有效控制各种安全事故，把损失降低到最低限度，工地拟组成应急救援队伍，各救援队伍是控制重大火灾、爆炸等事故的骨干力量,其任务主要是担负本工地各种安

161、全事故的救援及处置。救援队伍组建及任务分工如下：(1）抢险抢修队以发生事故单位为主，项目工程管理部、安全管理部、设备材料部等部门配合组成。（2）工伤医疗救护组:每个工作班组建立一支应急救护队,每队队员4人，负责抢救伤员任务（3）应急义务消防组：每个工作班组建立一支应急消防队，每队队员6人，担负重大火灾、爆炸事故的灭火、洗消和工程抢险、抢修、抢救伤员任务。（4）事故调查队：以项目安全管理部为主，总工室、工程管理部、技术部、人力资源部等部门配合事故调查小组的工作。（5）交通疏导队：担负救援物资的运输及对外交通的疏导工作。(6）通讯联络组：由技术部、质安部、工程管理部、设备材料部组成,各部门抽调1人

162、，共4人，负各队之间的联络和对外联系通讯任务.（7）对外联络组以工程部为主，综合办公室、安全管理部配合组成。善后工作组以发生事故单位为主，项目部工会、人力资源部、安全管理部等部门配合其善后工作。20。5.2 急救援组织的学习应急演练方法:有桌面演练、功能演练和全面演练等，应急救援组织的培训学习由项目部质安部具体负责组织，分公司人力资源部和工程部配合，根据专业分工不同，不定期进行培训和学习，以提高指挥水平和应急救援能力。项目负责人负责对项目部员工进行经常性的现场急救知识教育，包括：现场存在的危险隐患、防护用具的使用、各种信号的含义、紧急情况下应采取应急措施及配合事故抢救工作的注意事项等。建筑施工

163、安全事故应急救援预案告知现场施工作业人员,施工期间,其内容应当在施工现场显著位置予以公示。20。5.3 急救援培训和演练目的：保证所有应急队员都能接受有效的应急培训,使他们熟悉报警,疏散路线,安全躲避场所等。基本任务：锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员，转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。培训和演练应包括下列内容： 基本目标; 拟定日期、时间和地点; 参加组织及人员； 模拟事故状态； 事故大约发展阶段； 对训练和演习进行适当的评价; 灭火器的使用以及灭火步骤的训练;个人

164、防护措施；对潜在事故的辨识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散等。培训的目标：使应急救援人员熟悉应急救援预案和程序的实施内容和方式；培训他们在应急预案和程序使用中分派的任务；使相关人员知道应急反应预案和实施程序变动情况；让应急反应和组织各级人员保持高度准备性.安全部在项目副经理的领导下，以半年(或一年）为一周期对相关人员进行一次培训并予以记录.演练：日常演练工作由项目副经理负责组织每半年(或一年）进行一次相关应急救援预案演练。对应急救援人员进行培训,合格者才能上岗.20.6 事故隐患预防、控制措施本工程施工中的不安全隐患主要在于深基坑作业、交叉作业以及使用电气工作方面，同时由于施工中大量的木制

165、模板等的使用，存在一定的火灾隐患,故本工程施工现场安全防范的重点在于高空坠落、触电、物体打击、坍塌、机械伤害以及火灾等。为此,项目部在施工中将积极贯彻“安全第一，预防为主”的思想,切实加强安全管理工作。在施工现场实行“一管、二定、三检查、四不放过” （一管,即设专职安全员管安全；二定,即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全措施执行情况,检查违章作业，检查冬雨季施工安全生产设施；四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。)原则。针对本工程施工现场不安全隐患存在的重点项目部制定以下预防措施。20.6.1 预防高空坠落的措施(1）在进行高处作业

166、前，由项目部质安部对有关的作业人员进行安全技术交底，落实好个人防护用品（如安全带、安全帽等)等，对用于高处作业的设施和设备,在投入使用前,一一加以检查，经确认完好后方可投入使用。同时设置安全标志，张挂安全网等提醒注意和防护措施。（2）对患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员,一律不得录用其进行高处作业。(3）高处作业人员衣着要灵便,严禁赤膊裸身；脚下要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋等。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律.（4）高处作业所用的物料按要求堆放平稳，严禁置放在“四口、五邻边”附近,不能妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具要及时清理干净,拆卸下的

167、物体,剩余材料和废料等及时清理并运走，不能任意乱放或向下抛掷。传递物件时不能抛掷，各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或加以固定以防跌落伤人。（5）攀登和悬空作业（如架子工等）人员要求持证上岗。(6）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，要及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人员均不得损毁或擅自拆除和移位，因施工需要暂时拆除或移位的要报施工负责人同意后才能动手，并在事后即行复原.（7)高处作业的安全防护设施，安全员要日常检查并做好记录。20。6。2 防触电措施（1）工地中所有用电设施设备，严格按照“一机一

168、闸一漏一箱的原则进行操作。（2）接地，提供一个与地相连的电极，并由有资格的人员（电工）定期进行检查和测试。（3）在接线时，要求断开电路开关并锁好配电箱，工作人员要亲自检查以确定其处于断开状态，必要时要派人进行监护，电工必须要持证上岗。(4)绝缘，在靠近电路的非绝缘部分工作时，要考虑绝缘问题。在所有的情况下，都要“断开”装置再工作.当必须要在通电的情况下作业时，应使用各种永久性或临时的绝缘体，如电缆套、橡皮套等。（5)选择适当的熔断丝、过流保护器以及漏电保护器。20。6。3 防物体打击的措施（1）进入施工现场人员必须戴安全帽，系好帽绳。（2）施工现场严格按照有关规范挂设安全网，特别是“四口、五邻

169、边”的围蔽要挂设安全标志牌，严禁在“四口、五邻边”周边堆放杂物。（3）严禁向下或向上抛掷材料、工具、砖石、砂泥及一切杂物。（4）大模板、各种物料严格按照规定正确存放.21。6.4 预防基坑、模板以及脚手架坍塌的措施(1）基坑开挖、模板以及脚手架作业必须按施工方案进行，严禁任意变动。（2）基坑边严禁行走大型车辆、设备等。（3）已开挖的基坑暴露时间不能过长，同时防止地表水流入坑槽和渗流入土坡体。（4）模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施，严防倾覆。（5）不得在脚手架上堆放大量模板材料。(6）搭设脚手架的材料应按规定的质量、规格进行选择，不得使用有缺陷的材料。（7）搭设时必须按规定设连

170、墙杆、剪刀撑和支撑。脚手架与建筑物间的连结应牢固，脚手架的整体应稳定.（8）脚手架搭设好后，必须进行验收，合格后方可进行使用。使用中,遇台风、暴雨，以及使用期较长时,应定期检查，及时整改出现的不安全隐患。20。6。5 预防机械伤害的措施(1)各特殊工种作业要持证上岗。(2）机械设备等要有足够的空间便于操作、管理、维护、调试和清理.（3）工作场所以及操作机器要有足够的照明（自然光及人工照明,但要防止眩目）。（4）管、线的布置不能妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊.(5)机械设备的传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要装设安全防护装置。20。6。6 预防

171、火灾的措施（1）施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。现场道路应畅通，夜间设照明设施，并有值班巡逻。（2)明确划分用火作业、易燃易爆材料堆放、仓库、废品集中以及生活等区域。（3)禁止在高压架空线下搭设临时性建筑或堆放可燃物品。（4）配备足够的消防器材和设施,如灭火器、消防水管、铁锹等。（5)施工现场用电，严格遵守用电安全管理规定，加强电源管理。（6）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m.（7）乙炔发生器与氧气瓶之间的距离存放时，应大于5m，使用时与明火间距应大于10m.（8）施工现场的焊、割作业，必须符合防

172、火要求，严格执行“十不准规定。21。7 事故报告事故发生后，应遵循“迅速、准确”的原则，事故现场有关人员应当按生产安全事故报告和调查处理条例上报安全险情或事故情况，对事故真相不得隐瞒，防止事故扩大和最大限度的减少事故损失。20.7.1 事故报告内容安全事故发生后，项目部将以最快捷的方式立即将情况报告公司工程部和公司应急指挥领导小组，并且在24小时内写出书面报告，报上述部门,同时立即启动本应急预案积极展开自救。事故报告包括以下内容：（1）发生事故的单位及事故发生的时间、地点。（2）事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计。（3）事故原因、性质的初步判断。（4）事故救援的情况和采取的措施。

173、（5）需要有关部门和单位协助事故抢救和救援的有关事宜。事故应急处理流程图见图212示。事故发生后事故报告事故现场保护事故分析事故报告撰写事故处理事故材料归档1、企业内部报告；2、企业向有关部门报告。1、事故调查组的组成；2、事故过程的调查；3、人员伤亡情况调查；4、财产损失情况调查；5、事故事实材料的调查。1、事故责任者处理；2、事故善后处理。1、事故原因分析；2、事故责任分析； 3、事故预防措施分析。事故调查212 事故应急处理流程图20。7.2 报警和通讯（1）发现或得知事故的人员应立刻向项目部负责人或相关人员报告，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。（2）项目部接到报警后,按照预案组成

174、应急救援指挥部，并通知各专业组各司其职，火速赶往事故现场.（3）指挥部成员根据类别迅速向监理、业主、公司、当地公安、安监局、工会、法院、检察院部门等单位报告.（4）报警和通讯一般应包括以下内容：a、事故发生的时间、地点、事故态势、相关设施；b、事故类型（火灾、爆炸、中毒和窒息、淹溺、触电、坍塌、高空坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、灼烫等）；c、报警人或单位联系人姓名和电话等。20.7。3 现场抢救(1）在各应急救援组未到之前，事故发现人员、现场相关人员，根据事故类型，迅速采取适当有效的措施，抢救并转移项目部的人员、财产、设备等，并保护好事故现场.（2）各应急救援组到达事故现场后，

175、根据各自分工和职责，在指挥部的统一指挥下，各司其职，协调配合，采取有力措施，积极组织抢救并转移发生事故现场附近的工厂设备及居民，保证人民和国有财产的安全,避免事故进一步扩大。（3）指挥部根据事故情况，及时与外援力量及相关方进行联络，请求支援救助.（4）当事故得到控制后，立即成立两个工作小组：a、事故调查工作组：在主管安全生产的分公司副经理的指挥下，调查事故发生的原因和研究制定防范措施。b、恢复生产工作组：在项目经理和总工程师的指挥下，由材料设备部、技术部、工程部等相关部门组成的抢修小组，研究制定抢修方案，尽快恢复正常施工。20。7。4 应急恢复与结束妥善处理事故后,要把事故处理的意见及方法措施

176、建议上报,并写出事故调查报告,分析导致事故的原因,以防止类似事故的发生。对应急物质进行检查清理，及时补充，确保应急资源和条件充足。20。8 现场疏散与警戒20。8。1 现场疏散当事故将危及施工现场人员、财产、周边居民的生命和财产安全时,由总指挥宣布实施保护程序.同时对外联络组应该与当地主管部门、消防部门、卫生部门或环保部门保持联系。人员疏散：由抢险救援组负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带。人员查点：由安全主任指定安全管理人员对疏散人员进行查点.并对查点情况向总指挥汇报。财产疏散：确保无受安全威胁的人员后，再对受安全威胁的财产实施转移，转移至安全地带。危险区进出管制:根据现场危险情况，设立

177、警示或警告标志，只能由抢险人员进入，确保无关人员不进入危险区内。20.8。2 事故现场警戒第一步 各工区负责人在向指挥部报告事故情况及事态,同时组织人员对现场进行区域围护，保护事故现场不被破坏。第二步 应急救援人员到达事故现场后，用警示牌和警示带进行进一步围护,确保事故现场不被破坏。第三步 安全员对事故现场实施围护后拍照、摄像、取证。20.8。3 事故后的恢复1总指挥是决定事故终止应急，恢复正常秩序的负责人。2事故现场由保安人员执勤保卫，执行事故现场的准入制度:事故现场准入人员只包括拍照取证人员（包括上级调查人员）。未经授权的人员不得进入事故现场，避免破坏事故现场，给调查取证带来困难.3应急救援结束后，由总指挥宣布应急救援结束。