城市立交段桥梁外观涂装工程施工组织设计方案（38页）.docx

1、桥梁涂装施工实施项目目 录一、编制目的及适用范围21.1 方案编制目的21.2 方案适用范围2二、工程概况22.1、桥梁特征22.2、桥梁地处环境概述2三、建议防腐涂层体系的选择33.1、防腐涂层体系的选择3四、施工机械设备4五、施工主要管理、施工人员及组织机构45.1 施工拟投入的管理人员明细表45.2 施工拟投入的施工人员明细表55.3 xx立交桥梁外观涂装施工组织机构6六、涂装工程施工方案、方法与技术措施76.1、施工工艺流程76.2交通疏导方案76.3、施工平台搭建方案96.4、施工方案12七、质量控制1771、施工环境要求与控制177.2、过程检验控制187.3、质量记录19八、安全

2、文明生产措施208.1、文明生产措施208.2、环保生产管理措施21一、编制目的及适用范围1.1 方案编制目的为保证*xx段xx立交段桥梁外观涂装的施工质量,统一施工质量控制内容及验收标准，特制定本方案。1.2 方案适用范围本方案适用于*xx段xx立交段桥梁外观涂装施工。二、工程概况2.1、桥梁特征*xx段（K3+550K18+143.285）工程，路线起点顺接江顺大桥，终点位于西环路隧道前，全长约14.593 公里。本段为xx大道北线工程BT 项目*xx段JD-6 标，位于xx市滨江新区，桥址位于xx市棠下镇，穿越棠下镇联厚村西面，接西环路隧道。施工里程为K16+200-K18+143m，共

3、1.943km。设计为I 级城市主干道，是*xx段的控制性工程之一。2.2、桥梁地处环境概述xx，位于珠江三角洲西岸城市中心，东邻中山、珠海，西连阳江，北接广州、佛山、肇庆、云浮，南濒南海海域，毗邻港澳。全市总面积9505平方公里。气候环境条件：xx地处亚热带，气候温和，雨量充沛，年均气温22.2-22.9摄氏度，年均降雨量2055毫米左右，日照平均1700小时以上，无霜期在360天以上。xx年平均气温：22.5 ； 年平均最高气温：25 ；年平均最低气温：20三、建议防腐涂层体系的选择3.1、防腐涂层体系的选择表3-1 建议选择的防腐涂装体系序号涂层体系厚度（m）颜色道数1基层打磨清理2环氧

4、树脂封闭底漆50透明13环氧腻子（抗裂）白14环氧腻子（光面）灰15环氧云铁中间漆200浅灰16氟碳面漆80蓝色、银灰2总厚度330um7四、施工机械设备涂装施工主要机械设备，拟投入机械设备配置表（见表4-1）表4-1机 械 配 置 表序号机械名称规格或型号单位数量1高空作业车台22吊车QY25辆13平板拖车10t辆14配电箱套45吊篮个116手持式打磨机台87手持式搅拌器台48吊架个39挖机200辆110压路机15t辆111空压机个6五、施工主要管理、施工人员及组织机构5.1 施工拟投入的管理人员明细表表6-1 施工拟投入的管理人员表序号岗位名称数量姓 名职 责1项目经理1人张茂鹏总负责涂装

5、工程施工2副 经 理1人陈铭泽负责施工全过程的施工控制和组织管理3书 记1人王伟负责后勤保障组织协调4总工程师1人张文彬负责施工方案制定、施工质量控制，协助经理进行施工生产管理。5安全总监1人龚志华负责施工安质环保总体工作，参与检查施工安质、环保工作6副总工程师1人严骥协助总工程师制定方案，组织技术交底，组织人员检查施工质量7工程部长1人潘伟协助副总工程师，管理技术工作，参与检查施工质量8技 术 员1人毛齐宝现场值班，现场指导生产技术，进行班组交底9质 检 员1人余贵波现场检查施工质量10施 工 员1人钮辉现场指挥施工11安 全 员1人李敬奎监督施工执行安全法规、安全操作规程情况12材 料 员

6、1人李志凯负责工程材料的采购和保管工作，并进行标识13财 务 员1人汪建华负责工程项目的财务管理14机 械 员1人张少军负责工程机械进场、管理和保养维修15测 量 员4人宋蕾负责工程盖梁施工中的一切测量工作16试 验 员1人成家定负责工程施工试验检测工作19资 料 员1人刘立群负责现场资料整理、存档合计/20人/5.2 施工拟投入的施工人员明细表表5-2 新南立交段盖梁施工拟投入的施工人员表序号岗 位人 数备 注1打磨工18人3班，6人/班2涂装工9人3班，3人/班3兼职安全员2人2班，1人/班4电 工2人2班，1人/班5吊机司机2人1台吊机，2班，1人/（台班）6高空作业车司机4人2台，2班

7、，2人/（台班）7杂工2人2班 2人/班合计/34人/5.3 xx立交桥梁外观涂装施工组织机构施工作业队图5-1 项目部施工组织机构图六、涂装工程施工方案、方法与技术措施6.1、施工工艺流程 施工准备施工平台搭设基面处理环氧树脂封闭底漆1道（50m）环氧腻子修补（2道）环氧云铁中间漆1道（200m）氟碳面漆2道（80m）完6.2交通疏导方案由于桥梁涂装范围涉及到跨新南路进行桥梁梁体及下部结构施工，护栏涂装施工需在xx立交通车段进行，出于安全考虑及各方面要求，需参照公路养护安全作业规程要求进行临时围蔽施工。护栏施工考虑使用5个吊篮，因此考虑5个工作面同步施工，跨新南路考虑1个工作面，因此需配备6

8、处临时交通疏导。考虑吊篮上配备爆闪灯，保证过往车辆视线及交通安全，按照各要求具体工程量如下表：表7-1 交通疏导工程数量表序号项目规格单位单处数量交通疏导点数总量1限速指示牌80国标，1.8m杆个56302道路变窄指示牌1.21.2m，1.2m高支架个26123前方施工指示牌70cm，1.8m杆个36184爆闪灯个26125转向指示牌1.20.6m，1.2m高支架个1666施工围栏个1667临时照明灯个36188导向锥420*700mm个1006600示意图如下：限速20限速20限速40图6-2 交通疏导示意图6.3、施工平台搭建方案本项目梁的结构存在多种类型，且全部属于高空作业。根据现场情况

9、采用三类平台，分别为：脚手架平台、吊架+高空作业车平台、移动式挂篮平台。6.3.1 脚手架平台环岛匝道桥及另外8条匝道桥除跨河段外，考虑桥跨高度偏低，且梁底平整度较好，考虑满搭脚手架进行施工平台搭建。搭建原则为使用挖机对梁底进行平整，并使用压路机对其进行简单压实后，上铺1010cm方木，脚手架然后搭设在方木上。具体工程数量见下表：表7-2 脚手架工程数量表 使用以上措施的涂装工程量为：55156m2.6.3.2 吊架+高空作业车平台匝道桥跨河段为A匝道6-8#墩跨、环岛34-1#墩跨、环岛8-12#墩跨共计10跨，由于为跨河结构，无法搭设脚手架平台。因此，根据桥跨宽度确定投入吊篮13m、18m

10、、32m各一个共计3个。由于环岛匝道桥跨为非标准段，因此部分位置需配备高空作业车进行配合施工。主线桥部分由于桥下净空较高，梁底地基情况较为复杂，搭设脚手架安全系数较低。因此亦考虑采用吊架配合高空作业车。其宽度为14.5米*2+隔板1米=30米，因此亦可采用32m吊架。具体数量如下表：表6-3 吊架+高空作业车平台工程数量表序号部位最小宽度（m）最大宽度（m）拟采用吊架尺寸1A匝道6-8#墩跨10.512.413m一个2环岛34-35#墩跨17.517.518m一个335-1#墩跨21.831.332m一个4环岛8-12#墩跨16.828.25主线桥30306吊架合计投入个数3个7高空作业车投入

11、数量2辆使用以上措施的涂装面积为：29435m2。吊架安装示意图如下图所示:图6-3 吊架安装示意图图6-4 吊架施工照片图6-5 高空作业车施工照片6.3.3 桥面护栏工装布置防撞护栏施工全部采用移动式挂篮进行施工，匝道桥及主线外侧护栏采用单个吊篮，主线内侧采用跨越式吊篮，工程数量见表7-4，示意图参见图7-6。表6-4 移动式挂篮平台工程数量表序号部位形式规格数量1匝道桥及主线外侧单个吊篮5t102主线内侧跨越式吊篮8t13数量合计114重量各计58t使用以上措施的涂装面积为：37115m2。图6-6 移动式挂篮施工照片6.4、施工方案6.4.1施工作业环境条件表6-5 施工作业环境条件序

12、号条件要求内容1环境要求空气相对湿度85%；环境温度540；混凝土表面温度露点温度+3；在深度为20mm内，含水率6%，PH值低于10；其它作业环境条件按涂料说明书中要求控制。2涂装施工一般规定（1） 不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况需要变更时，应由设计部门重新设计及选定相应的涂料品种，并报发包人审批，且不得降低设计使用年限要求。（2）涂料必须有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内使用。（3） 对各种进场涂料应取样检验及保存样品，并应按现行国家标准色漆和清漆密度的测定比重瓶法（GB/T6750-2007） 、色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（GB/T1725-2007

13、）和色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数（GB/T9272-2007）以及其他有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。（4）各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。（5）涂装方法采用滚涂。（6）当涂装试验的涂层与混凝土粘结强度不能达到1.5MPa时，应按以上要求，另找20m2 试验区重做涂装试验。如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。（7）涂装应在无雨的天气进行。涂装过程中应做好施工记录。3混凝土表面预处理(1) 将混凝土表层的浮灰、水泥渣、脱模剂等污染物用砂盘打磨干净。局部受油污污染的表面用相应的溶剂(如二甲苯)擦洗，以保证涂层附着力。(2) 人工剔除混

14、凝土缝中的杂物，因施工原因存在于混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净。(3) 用金刚磨片将模板臃痕和错台打磨后，错台较高部位应尽量形成连续自然坡口，以形成平滑过渡区，但不得打出钢筋。(4)疏松混凝土及其表面附着物应彻底凿除。(5)将钢筋头周围的混凝土凿成喇叭口或三角形，深度2cm，露出的钢筋头用电动切割机切除、预埋件用电动切割机或氧炔焰切除，使其低于混凝土表面2cm，四周朝预埋件方向用金刚片切0.5cm宽，距预埋件0.5cm深度的槽。将切除余下的钢筋头、预埋件打磨除锈达到St3级，先涂1道规定厚度的环氧富锌底漆，再涂1道规定厚度的环氧云铁中间漆。预埋件周围的混凝土表面应清理干净

15、，用环氧封闭漆处理，再用环氧腻子修补。(6)裸露的钢筋用金刚片将钢筋周围的混凝土切成V形槽，露出的钢筋用钢丝轮打磨除锈，清理，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁中间漆。(7)混凝土表面裂缝的处理。如发现较大的裂缝，先报监理工程师检查后再做处理，小的裂纹首先清理裂缝周边疏松的水泥后，将裂缝凿成V型，深度10mm，刮涂环氧腻子。然后打磨至平整。(9) 以上基体处理后，剩余的缺陷，较低的表面用环氧树脂修补平整，小缺陷表面用环氧腻子修补。(10)涂装前控制混凝土表面含水率在6%以下；将修补完整的缺陷打磨平整，除去浮尘。6.4.2表面处理表6-6 表面处理方法序号项目施工方法1基层打磨（1）对整个混

16、凝土基面进行打磨，将基层表面的浮灰、水泥渣、脱模剂等污染物用砂盘打磨干净。局部受油污污染的表面用相应的溶剂（如二甲苯）擦洗干净，以保证涂层附着力。（2）人工剔除混凝土缝中的杂物。（3）以碗状金刚磨片将模板痕迹和错台错台较高部位应尽量打低（但不要打出钢筋），以形成平滑过渡区。护栏打磨施工墩柱打磨后效果 梁底打磨6.4.3涂装工程表6-7 涂装工程工艺方法序号工序工艺方法1涂装环氧树脂封闭漆1道，50um(1)按产品要求，将涂料配好，均匀刷涂在处理干净的混凝土基材表面，按固化要求充分保证固化所需时间；涂装时要保证封闭漆充分涂覆到所有需涂装的表面。 (2)环氧封闭底漆的主要功能是浸入混凝土内，应以油

17、漆用量来控制施工质量，漆膜厚度达到设计要求。类似项目环氧封闭漆涂刷后效果2环氧腻子修补环氧腻子：在基底上第一遍满批腻子后，用刮尺刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向满批腻子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗腻子填充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不达到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。施工时每一次批刮厚度以不大于10mm，完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。开始打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。最后用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕，提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。3环氧腻子修

18、补刮涂型环氧腻子：对整个混凝土结构基面进行全面刮涂，以增加涂层的平整性。刮涂型环氧腻子抛磨，用60目砂纸打磨平整光滑。类似项目刮涂型腻子施工照片4涂装云铁中间漆1道，200um(1)按产品说明书要求将涂料配好，涂装中间漆，漆膜厚度达到设计要求。(2)中间漆滚涂时要求涂层均匀、色泽一致，不得有流挂、漏涂、气泡等现象。(3)涂完中间漆若发现不合要求或基面其他缺陷时，应及时处理使符合涂装面漆的要求。类似项目中间漆施工照片5涂装氟碳面漆2道，80um（1）按产品说明书要求将涂料配好，涂装面漆，漆膜厚度达到设计要求。（2）面漆涂装后要求涂层均匀、色泽一致，不得有流挂、漏涂、气泡等现象。（3）面漆对湿气较

19、敏感，湿度大于80%时严禁施工。（4）同一施工面，最后一道面漆，尽量一次配几桶料，配好后要求相互倒几下混合均匀，并一次施工完，以保证面其色泽一致。亚光或无光涂层，严禁漆膜干后局部修补涂刷，应避免表面颜色差异。（5）放置久的漆料滚涂过程中要多搅拌，使漆料均匀。类似项目面漆涂装后效果七、质量控制71、施工环境要求与控制通过对防腐施工工艺参数的控制，保证防腐施工过程有效。在项目开工前，对防腐施工的技术工人进行岗前技术培训，学习防腐施工工艺规程及本岗位的作业指导书，做到考核合格后持证上岗。项目经理对施工中工艺参数进行抽查，质检员对防腐施工中的工艺参数进行连续监控，并由质检员填写主要参数监控记录表，发现

20、问题及时进行整改/纠正，操作工在施工过程中严格按照作业指导书进行施工。涂料喷涂的施工环境满足环境控制要求，若某种涂料及品种所要求的环境条件与该要求不一致，即按此涂料及品种所要求的环境条件进行施工。大桥涂装项目施工环境参数控制见下表。表7-1 施工环境参数控制工序名称环 境 参 数 要 求控制方法 表面处理工序相对湿度80%干湿温度计油漆涂装工序表面温度高于露点温度3以上表面温度计/露点盘相对湿度80%，环境温度540（按涂料产品说明书为准）干湿温度计外部涂装时风速不超过6.7m/s风速计7.2、过程检验控制施工过程质量检验项目、检测方法及要求见下表。表8-2 施工过程质量检验项目、检测方法及要

21、求工序名称检测项目检测方法和要求检测频次基层处理缺陷处理检测方法：目视法要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离等。100%检验清洁度检测方法：目视法要求：基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和无无苔藓等污染物及其它松散附着物。100%检验含水率检测方法：取10um厚，45cm45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边，16h后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装要求：含水率应小于6%100%检验涂料涂装工序涂层外观检测方法：目视法要求：均匀平整，无漏涂、针孔、气泡、裂纹等缺陷，颜色与色卡一致每个施工段每道工序检查1次

22、，100%检验。涂层厚度检测方法：随炉件法。同批检验区域内，将0.5mm50mm100mm白铁皮三块粘贴于混凝土表面，随检验批一起施工，涂装完7d后用磁性测厚仪测量干膜厚度要求：涂层厚度应符合“80-20”规则按设计、标准规范执行涂层附着力检测方法：拉开法要求：涂层1.5Mpa按照设计要求进行；设计无要求时，每个施工段每道检查一次。7.3、质量记录表7-5质量控制点工序名称质量控制点控制要求措施表面处理工序清洁度混凝土结构表面打磨、腻子抹平：无油、干燥、无浮尘、新鲜的混凝土表面质量记录预埋件金属结构表面处理清洁度符合设计要求含水率混凝土表面含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行涂装，要求混

23、凝土表层尽可能干燥。质量记录涂料涂装工序涂层外观涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等质量记录涂层厚度满足设计要求质量记录涂层附着力涂层标准养护后，涂层与混凝土表面的粘结强度大于等于1.5MPa，任意紧邻两涂层之间粘结力不得小于3MPa。质量记录八、安全文明生产措施项目经理部严格执行国家、地区规定，保护现场设备设施遵守当地文明施工规定施工现场入口处立施工标牌污废水处理排放，垃圾丢弃至指定地点施工现场管 理施工现场 文明保护生活后勤 卫生管理材料分类堆放整齐并立牌标志制订有效的治理空气、水源、噪声污染的措施生活区须分隔；食品、用水符合标准；排水畅通；有消毒、防尘、防腐措施生态

24、保护措施保护江河环境，不得将涂料、溶剂以及各类杂物投入江内，应采取措施加以保护制订文明施工、环境保护及设备、设施保护措施图8-1 文明施工、环境保护及现场设备、设施保护措施体系框图8.1、文明生产措施8.1.1管理措施（1）负责组织学习国家有关文明施工的法规政策和项目部制定的各项规章制度，熟悉本辖区的文明施工责任。（2）加强建设工程文明施工管理，坚持政治思想工作领先，实行以人为本的管理，使之行为规范化、管理制度化。（3）项目施工前，要认真编制施工组织设计或施工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。（4）项目部在进厂前

25、成立文明施工领导小组，并将具体的文明施工计划上报工程部。（5）加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。8.1.2施工现场文明措施（1）工地大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，施工企业资质等级证书，以及标明建设工程的名称、规模，建设设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地总代表，施工单位项目经理和项目总工程师的姓名等内容。（2）施工现场要道路畅通，场地平整硬化，无大面积积水，场内要设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，合理组织排水。（3）现场建筑材料的堆放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。在施工现场内设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。（4）作业人员服装统一

26、，禁止在桥面大小便，设立临时厕所，统一集中回收处理。（5）对桥面上安排人员，对垃圾收集集中处理，保持桥面干净。（6）对桥面容易污染的区域用彩条布进行铺盖，保证桥面不受污染。8.1.3、办公区、生活区文明措施（1）施工现场办公室或会议室必须布设下列图表：a.施工平面总布置图；b.施工工期总进度计划；c.施工实际进度形象图；d.单位工程、安全、防火负责人等及负责人的职责范围；e.管理机构及主管人员的分工图表；f.睛雨图表。（2）生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内设置畅通的排水沟，定期清扫。（3）设置公共厕所和淋浴室，厕所与职工食堂应有一定距离或围蔽。（4）生活区分片分区安置，

27、并落实区域包干的安全、防火、综合治理制度及清理卫生的轮值制度。（5）职工食堂内有消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。在食堂的工作人员应经防疫部门体检合格，才能持证上岗。（6）食堂配冰箱或冰柜，做到生熟食分开。所有装盛饭、菜、餐具须经严格消毒。严禁购进腐败变质过期食物。8.2、环保生产管理措施我部在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，控制环境和噪声污染，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。同时按“统筹规划，合理布局，综合治理，化害为利”的原则制定切实可行

28、的保护措施送交监理工程师批准。随时随地接受业主和监理工程师的监督及地方环保部门的检查指导。8.2.1制度保证（1）为保证本项目的施工环保，项目经理部依据政府有关法律法规及条例，组织编制环境保护实施细则，并严格执行。（2）坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各施工队的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照实施细则进行处理。（3）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。8.2.2环保

29、措施 （1）建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业班组负责人组成的施工管理组织机构，建立健全环境保护保证体系。根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强管理，完善环境保护体制，层层强化环境保护意识，采取相应的对策、 措施完善对周边环境的保护。（2）在指挥部、监理以及加工单位等有关各方指导和监督下，我们将把环保工作列入重点工作内容来抓。（3）积极组织干部职工学习城市环境卫生管理条例，开展文明施工教育活动，提高干部、职工的环保意识。（4）生活垃圾集中堆放，严禁随便抛投入海中及乱丢乱弃。严格遵守城市卫生条例，搞好施工场地环境卫生，并做好卫生防疫工作。（5）材料集中堆放，并堆码整齐

30、，应设有废料堆放场地，严禁将废料乱丢乱弃，坚持做到工完料尽场地清，确保环境整洁与清新。（6）涂装时，应于桥面上或其他污染部位铺设防污布，尽量减少对地面的污染。（7）严格管理废料废液，及时收集废液，以免对环境造成污染。（8）严格遵守航道、港监等有关部门的规定，切实保证航行安全的各项安全防护措施，并保证施工安全，严格防止污染水域，严格执行各项环保措施。8.2.3 现场设备、设施保护措施（1）建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业班组负责人组成的施工管理组织机构，建立健全现场设备设施保护保证体系。根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的设备保护措施，加强管理，完善设备保护体制，层层强化设备保护意

31、识，采取相应的对策、 措施完善对周边设备的保护。（2）在指挥部、监理以及加工单位等有关各方指导和监督下，我们将把设备工作列入重点工作内容来抓。（3）积极组织干部职工学习现场设备管理条例，开展文明施工教育活动，提高干部、职工的设备保护意识。（4）涂装时，应于桥面上或其他污染部位铺设防污布，尽量减少对地面及现场设备的污染。（5）严格管理废料废液，及时收集废液，以免对设备造成污染。（6）严格遵守现场设备和设施相关的保护措施，做到人人爱护设备设施，达到至工完工时，对设备和现场设施的保护不损坏和污染。*大桥氟碳涂装施工方案1工程概况1.1工程概况*大桥位于*，起点桩号为K3+589.96，终点桩号K4+

32、479.040，全桥总长889.08米，总宽43.5米，单幅净宽20米，由2.25m人行道+4m非机动车道+2m侧分带+11.25 m机动车道+0.5m防撞护栏+3.5m中分带+0.5m防撞护栏+11.25m机动车道+2m侧分带+4m非机动车道+2.25m人行道组成。车行道桥面双向2%横坡，坡向路外，人行道单向2%横坡，坡向路内。桥型布置为：主桥上部结构为三跨一联60+105+60米预应力砼变截面拱形连续箱梁。引桥上部结构为4x30m及3x30m预应力砼连续箱梁。跨径布置为3x(4x30)+(60+105+60)+(3x30) +(4x30) +(3x30)，下部结构为花瓶墩构造。根据设计图纸

33、及业主要求本工程在成桥后需要进行涂装处理，涂装部位为墩身，箱梁底、侧面及人行道缘石表面，涂装材料采用水性氟碳外墙涂料，全桥共需要涂装面积57555.85 m2，涂刷高度自3.5米13米不等。1.2地形地貌本桥梁横跨*河成东西走向，其中东、西两侧引桥在现浇箱梁施工时桥梁下己整平浇筑混凝土垫层，但西侧引桥根据由于河道改移防汛排洪需要，在桥下自4#墩12#墩已开挖一条宽4米的排洪通道。主桥除13#墩承台靠河侧边到跨中合龙段部分位于新沟河上，其余部分位于陆地。2编制依据2.1*大桥施工图设计（2009.12）及相关变更图纸（说明）；2.2公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；2.3城市桥梁

34、工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)；2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；2.5建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）；3施工准备由于本工程涂装施工涂装面积大，需要的各种材料、人员数量较多，施工过程中与其他工序交叉施工，且绝大部分均属于高处作业，因此在施工之前必须做好充分施工准备，以保证在施工过程中能够正常连续进行。4施工进度及资源安排4.1施工进度计划安排整个涂装施工计划2个月内全部完成，计划于2011年7月上旬开工，到2011年8月底全部完工。4.2施工人员涂装劳动力组合表工种人数工种人数技术管理人员20架子工10油漆工50机械操作手2杂工1

35、0合计924.3施工所需的主要机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊QY16台22喷枪套53浮箱12*12m台14钢管支架48*3mm孔45磨光机TZL3-HZM-80台56高压水泵台27空压机台5825#工字钢米1205施工工艺及施工方法桥梁表面涂装处理是整个桥梁施工的最后一道工序，此道工序是关系到桥梁成桥后外观效果好坏的关键控制点，因此必须认真控制对待该工序施工。根据现场地形地貌及涂装部位要求，对于陆地部分墩身、箱梁地侧面及护栏侧面涂刷采用搭设满堂钢管脚手架，在脚手架上进行施工操作，对于水上部位采用浮箱上汽车吊吊装挂篮平台，施工人员在挂篮内进行操作。由于桥梁表面涂装作业大部分均处

36、在高处或水上，因此在保证施工质量的同时必须做好安全防范措施。5.1施工工艺流程图 批找平腻子、打磨养护批收光腻子喷涂封闭底漆批油性界面腻子喷涂中漆喷涂面漆支架拆除搭设支架基层清理5.2施工方法5.2.1支架搭设对于陆地部分涂装采用搭设满堂式钢管脚手架的方式进行施工，由于桥梁下绝大部分在箱梁施工时地面均已进行硬化，因此脚手架直接搭设在地面上，对于桥下有排洪通道部分，在通道上方横担工字钢，支架搭设在工字钢上，钢管脚手架立杆间距按照1.5米左右，横杆间距按照不大于2米间距进行控制，脚手架顶铺设木板作为操作平台，由于护栏基础侧面也需要进行涂装，因此在支架搭设时，支架宽度每侧需宽出桥梁1.5米，以方便侧

37、面涂装。支架搭设完成后设置剪刀撑进行加固。5.2.2基底检查与处理在脚手架搭设完成后，首先对需要涂装的桥梁表面进行检查和处理，检查混凝土表面有无水迹、杂物、高低不平、错台及麻面、孔洞等，必须对错台处采用磨光机进打磨平整，麻面、孔洞的地方进行修补整平，同时疏通箱梁底板排水孔，彻底将空箱内积水排干，保证需要涂装的表面干燥，然后再将需要涂装的表面彻底进行清理干净，使得需要涂装的混凝土面无浮沉、油污，并保持干燥状态。5.2.3批腻子批腻子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使形成平滑表面，以便进行一道涂饰，是装饰性涂料中，一个不可缺少的程序。根据氟碳涂料施工工艺，批腻子工

38、艺中共分底层找平粗腻子、细腻子、光面腻子等。1底层找平粗腻子在基底上第一遍满批腻子后，用刮尺刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向满批腻子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗腻子填充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不达到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。施工时每一次批刮厚度以不大于10mm，完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。开始打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。最后用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕，提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护

39、间隔4小时。当腻子表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。2细腻子细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。施工方法是将平滑腻子加入3040%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮，批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑，满批后，用批刀收平，待干燥后，用180#-240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。施工时注意，腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料，调好的浆料必须在规定的时间内用完，每次批刮的厚度不宜太厚，以免破坏找平腻子面的平整度。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨。3 光面腻子将光面腻子二组份按比例混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻

40、子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5mm。必要时可批刮第二遍光面腻子，但需间隔6小时。光面腻子干燥后采用280#以上砂纸打磨平整，砂磨后，用抹布除尘。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕、无砂痕。光面腻子施工时应注意，光面腻子二组份按比例混合均匀，需充分混匀后方可使用，在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷，配制光面腻子时，宜采用少量多次、现用现配的原则。混合好的料浆要确保在4小时内用完，未用完的光面腻子必须密封放置，以免吸收空气中的水分反应而胶化，光面腻子为油性腻子，严禁掺水使用。5.2.4油漆喷涂1喷涂封闭底漆封闭底漆喷涂在细腻子施工完，光面腻子施工前进行，封闭底

41、漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。封闭底漆二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序刮涂光面腻子。封闭底漆施工时需注意，封闭剂二组份按比例混合，混合均匀后应静止10-15分钟熟化，在喷涂封闭剂之前，应确保细腻子完全干透，当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完，扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12-24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序，渗透底漆的漆膜不宜喷涂得太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间

42、，避免面漆出现水泡现象的发生。2喷涂中涂底漆氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖力、增加漆膜的丰满度，中涂底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，调配好的涂料放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，长时间放置后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。喷涂中涂底漆施工先用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业，先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整，先横向走枪一遍，然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1-2个过程。底漆

43、需至少干燥24小时后，用400#-600#砂纸打磨到完全平整光滑为止，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花，表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。施工过程中需要注意，开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀，底漆按比例混合均匀，先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀，宜采用少量多次的原则配料，一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用，禁止水份或汗液滴入漆料中，调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而不发生流坠，喷枪枪嘴与基面正常距离为305厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与

44、基面保持垂直或准垂直状态，运行时保持平行，能使喷涂距离恒定，喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒，施工作业期间，严禁烟火。3面层喷涂氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。在清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。放置时间较长时用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。 喷涂时用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业，先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整，先横向走枪一遍

45、，然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1-2个过程整个喷涂应分布均匀，无流挂，发花现象，手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后，可进入下道工序。面层喷涂时注意事项与中涂相同。5.2.5检查、清理、验收所有工序完成后，要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，清理现场的卫生。同时做好涂刷面的保护工作，准备验收。验收完成后进行支架拆除。注意事项施工温度在5-40之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工

46、：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。 找平腻子要刮两遍以上，使平整性不大于2mm，腻子要注意保养和干燥时间，否则会引起水泡和开裂现象。渗透底漆不要喷涂的漆膜太厚，影响干燥时间。光面腻子不要一次批刮太厚，可以添加慢干稀释剂来调节干燥速度和粘稠度以便易于施工。氟碳专用底漆固化比例要掌握好，否则影响干燥速度，要注意好氟碳漆整套体系中漆、固化剂和稀释剂的配套性，严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。 混合后要搅拌均匀并熟化后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。