1、一、工程概况本工程为xx科技大学市政供水管道、加压供水管道、中水管道和消防管道工程的改造工程。位于xx科技大学院内。本工程中的管道均采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接。二、施工工艺1.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程2.沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 1)槽帮坡度的确定： 槽深h400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，
2、DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；6、安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比（见下图）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管
3、径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2左右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；二、管道工程施工测量6、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道铺设的允许偏差应符合下表的规定。管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线压力管道30每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测2管底高程Di1000压力管道30水准仪测量Di1000压力管道30接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方
4、案的要求，并满足下列规定：对于滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合以下规定：接口工作坑开挖尺寸管材种类管外径D0(mm)宽 度(mm)长度(mm)深度(mm)承口前承口后滑入式柔性接口球墨铸铁管500承口外径加800200承口长度加20020060010001000400对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。14、（三层聚乙烯）三PE管安装注意事项1、在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。2、钢管清理：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的
5、钢管表面应分别达到GB8923 Sa2.5和Sa3.0级。3、三PE防腐钢管预热：将钢管补口处及防腐涂层表面预热到6090。4、涂刷底漆：将双组份环氧涂料混合并均匀搅拌23分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。5、三PE防腐钢管安装热收缩套：去除热收缩套内的防粘纸及塑料布，将热收缩套移到补口位置上，同时用楔型木块（或其他物质）将热收缩套垫起。6、加热收缩：加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩套收缩。7、三PE防腐钢管补口前必须对补口部位进行清理将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处
6、理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的Sa25Sa30级。可选用喷沙或电动工具除锈。8、三PE防腐钢管补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理坡角其端部进行坡口处理坡角不大于30度然后用火焰加热器对补口部位进行预热。9、防腐三PE热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于1OOmm。如果湿度大于85或下雨、雪天应停止施工。五、安全保证措施1、严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。2、施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区
7、域。3、施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。4、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。5、特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。6、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合钢管、球墨铸铁管层高3m的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。7、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。8、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢
8、管的内外防腐层应采取保护措施。9、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。10、要保持吊车通道畅通，吊车站位处要平整，坚实。11、吊装用绳索卡具要经常检查，保持其完好性。吊装时要指挥统一，信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。12、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。13、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。14、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。六、损坏修复 如果管道试压过程中发现球墨铸铁管受损坏，可以使用K型
9、承套和新管将其修复，总体修复步骤如下所示：1、排水管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭，并且须将受损段的管基余水排出。2、挖掘挖掘后经检查管裂口小于250MM长度可用修漏管快速卡抢修，但是主管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹继续延伸须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行，大口径管子，挖开的长度要比要切掉的部分长出约2米，见图3、决定要切掉的部分和实际的切割工作要将受损坏的部分全部切掉，并且要具有适合用承套相连接的管子外径尺寸。切掉的最短长度（L1）应比承套长加长100到300mm总长度。用粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割。建议大管和带L1的管以三个点进行切割，以便容易将切割部分取下。4、换管准备要装上的新管长度应比L1短10到20mm。在切管前，必须在切割点处测量管子的圆周线，以确保切后的圆周面适合于承套连接。5、切割端的土层修补在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆。如果水泥砂浆内衬有损坏也要进行修补。6、安装K型承套在将切割部分从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部分的两端。7、承套连接将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适的位置，然后进行连接。8、带压钻孔工装卡子示图为了确保钻孔部位的水密封,强烈建议使用类似密封圈、密封带材料。
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