剪力墙结构高层商住楼石材幕墙安全专项施工方案（102页）.doc

1、住宅xx项目3地块幕墙工程安全专项施工方案第一章 工程概况第一节 建设概况：1. 项目名称:住宅xx3地块2. 工程地点：xx市xx区3. 建设单位：xx市4. 主体建筑设计单位：x5. 幕墙设计单位：6. 总承包单位：xx7. 主体结构概况：地上 33 层地下 1 层，剪力墙结构体系，最高建筑高度为99.75米 ；其中包括：3幢33层的高层商住楼(3,4#，5)、31层商住楼（6#楼）、32层高层住宅楼(7）和27层高层住宅楼（8#），2幢11层住宅（1#,2）、3幢3层多层裙房商业（9#，10#，11#），1幢2层多层裙房商业（12#）。第二节 幕墙工程概述：本项目位于xx市xx区xx新城

2、核心区，海翔大道南面、东面紧邻杏林湾水域。1、 石材幕墙面积： 67500平方米, 最高安装标高为105.6m。2、 幕墙结构安全等级 二 级，设计使用年限：25年.3、 设计基本风压：0。800KN/m .4、 抗震设防烈度: 7度，设计地震基本加速度：0.15g。5、 主龙骨采用Q235B级槽钢,表面热镀锌处理,次龙骨采用热镀锌角钢,单块最大面积石材尺寸为105070030mm。6、 本次论证幕墙安装超过50米的3-8#楼共6幢.这6幢高层商住楼层高3米,石材幕墙水平方向在偶数层四周均设置一圈凸出200mm的线条， 4层和屋面层设有一圈凸出350mm的大线条，立面竖向在每个楼层的凸窗两边向

3、内收口，立面呈现连续凹凸造型。屋面层以上为三层构架层,逐层退入缩小.（立面图详见附图3）7、 预埋件应在主体结构施工时同时预埋，如因施工中个别埋件漏埋或者位置误差较 大，而需要采用后置锚栓时,应采用M12化学锚栓，不允许在同一连接构件上全部或者大部分采用后置锚栓.8、 目前部分楼栋已完成主体结构施工和结构验收，幕墙施工准备进场，施工期间与粉刷、装修等作业有交叉，交叉作业时，施工层下方应采取安全防护措施，详见交叉作业安全措施。第三节 施工平面布置图为便于施工管理，结合本工程现场条件，将现场分为：办公区、材料仓储区、设备工具仓储区、加工区等四大功能区，各区域严格分开进行管理。施工总平图详见附图.第

4、四节 施工要求1幕墙班组进场后，应与土建单位进行脚手架交接验收，对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求.2根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差而发生施工矛盾。3后置锚栓的设计和放置要合理，位置要准确。4搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件.5构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。6构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装.7配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。第五节 技术保证条件1施工前应进行图纸会审,并

5、编制幕墙工程安全专项施工方案。2由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会.对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行.3落实材料检验,幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准.4放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。5根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行,基本做到准确无误.6幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成

6、，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。第二章 编制依据一、编制说明严格按照施工图纸及幕墙施工合同进行外装饰包括石材幕墙制安、铝合金装饰格栅制安等.二、编制依据本安全专项施工方案是针对住宅xx3#地块石材幕墙工程的施工特点，依据相关规范的规定编制而成.围绕本工程的工程特点、技术难点及相关技术资料，从工程的整体考察与分析，幕墙材料的选择，施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据主体建筑图及外墙装饰工程施工图进行了较为系统的拟制。（一）住宅xx商品房建设项目3地块地下室及上部工程的施工合同文件;（二）幕墙设计图纸;（三）施工组织设计；（四)国家现行有关标准、规范、规章:1建筑结构荷载

7、规范（GB500092001）(2006年版）;2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2010年版）；4建筑设计防火规范（GB50016-2006）;5钢结构设计规范(GB50017-2003）；6高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）;7建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）(2000年版）；8冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB501082002）；9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；10钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；11建筑装饰工程施工及验收规范（GB5

8、0210-2001)；12建筑幕墙装修设计防火规范（GB50222-96）；13建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）；14安全网（GB5725-2009）；15钢管脚手架扣件（GB15831-2006）;16。建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005）；17金属拉伸试验方法（GB/T228）；18碳素结构钢（GB/T700）；19低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）；20直缝电焊钢管（GB/T13793)；21铝及铝合金扎制板材(GB/T3880-1997）；22天然花岗石建筑板材（GB/T186012001）；23建筑幕墙（GB/T21086-2007）；24

9、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；25建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）；26施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005);27建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);28建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；29建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）;30金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ1332001）；31混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004)；32建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13912007）；33建筑施工手册第四版;34建筑施工计算手册；35建筑施工脚手架实用手册（含垂直

10、运输设施）；36实用建筑施工安全手册（1999。7）;37编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定；第三章 施工计划第一节 施工进度计划一、施工进度安排计划开工日期：2012年7月30日计划竣工日期：2013年5月30日工期总日历天数：300天根据施工组织部署，我们将严格按照合同文件的要求合理组织人员、设备等保证按照施工合同的要求按期完成幕墙装饰工程，以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明:1、第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前

11、必须清理任何可能带来下坠的物品,严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全.总包须提供材料堆放的层面。此阶段，总包须提供施工脚手架。随着工作的进展，完成部分的脚手架可相继拆除。2、第二阶段：石材幕墙、铝合金格栅的立框此阶段为框格安装阶段,其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格。该工程铝合金格栅所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中,检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准

12、的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。 此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。3、第三阶段：石材幕墙板块安装此阶段为石材板块安装阶段。框格安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。现场安装时，要先分清标号,确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4、第四阶段:密封打胶及清理工作阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段,待整个工程完成过半即可进行打胶(也可边安装边打胶)工作，在接缝两边玻璃、铝板或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满,不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶

13、缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带，待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。二、工期保证措施1、建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照进度计划来控制施工进度与各工序的施工时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向.为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥.如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。2、管理措施1

14、)组织措施a、成立指挥领导小组,项目部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、总包、监理工程师和设计方密切配合,统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。b、建立生产例会制度，每星期召开工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况.每日召开各施工班组碰头会，及时解决生产协调中的问题。c、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2)技术措施针对本工程的特点，根据施工合同工期进行施工进度计划的控制与管理，通过施工节点控制目标的实现来

15、保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.三、 施工进度计划表(见附表1）第二节 材料与设备计划一、材料保证措施开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划.做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工总进度计划确定材料进场时间。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内搬运过程中的破损降到最低，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。二、机具设备保证措施1、在机具

16、设备的配备中充分考虑了使用和储备。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性,我们还将加强管理协调,同时采取以下措施：加强对机具设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存.三、材料进场计划工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本.本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出.1、材料供应量大，类型多;2、对材料的质量要求高;根据以上特点,我们采取相应对策:对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场。进场

17、后尽快疏送到各作业层。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期.对甲供材料,我们提早作出计划，送交甲方,以利甲方及时采购供应.甲方供应材料部分为成品，存放中稍不注意,极易造成损坏。针对这个特点，甲供材料一到场，马上安装就位，尽量避免存放。如到货数量大，则专设库房存放,并加强保护。四、施工机械设备的投入计划工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度

18、地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和立面效果.我公司在本幕墙工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针,重点配备中、小型机械和手持动力机具。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构.3、优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。5、 另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑

19、了以下因素:a）、技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。b）、使用可靠性.机械设备使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能,安全可靠的运行。c）、便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理.d）、运行安全性.机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能.e）、经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上,达到最低费用.f）、适应性。机械设备能适应不同工作条件,并具有一定多用的性能。g)、其它方面:成套性、节能性、环保性、灵活性等。6、具体的机械设备的投入见下表：1。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW)生产能力1电焊机BX1-20030泉州3

20、.5良好2钻床ZX32D12顺德2。5良好3冲床J2310B4顺德3。5良好4冲击钻DX1250A10日本20080.325KW5电焊机Q型10福州2。5良好6氩焊机HHY8262泉州2良好7气动打胶枪MK.5b2上海2。5良好8专用下料机床2上海3。5良好9专用钻床4上海4良好2。拟投入的检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地备注1经纬仪TDJ6E1北京自有2水平仪AL25A1北京自有3游标卡尺1250。022上海自有4钢卷尺3、5M20广东自有5钢直尺3、5、0。5M5温州自有6对角检测尺JZC-22温州自有7塞尺100B174上海自有82、3m靠尺4 第四章 施工工艺技术第一节 石

21、材幕墙范围施工工艺技术一、干挂石材幕墙施工工艺流程图基准线移交调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装骨架质量检查安装防火材料质量检查不锈钢挂件安装 质量检查石材挂板安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付二、干挂石材幕墙施工方案1埋件施工方案（1)预埋件施工文件资料提供给监理（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证)；预埋件施工图提供68套；施工人员的联系电话交给业主、监理；了解结构施工进度计划表(控制埋件进场时间以及施工时间）。(2)埋件需提供的质保资料钢材质保书；钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；镀锌质保书，要有供应单位红章；埋

22、件的拉拔试验报告，请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋.若是哈芬槽式埋件，则需提交相关的拉拔试验报告。（3）预埋件的检查焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；镀锌层厚度是否达标，是否均匀;所用材料是否符合设计要求;加工尺寸与图是否一致;填写预埋件进场验收表；填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。（4）预埋件埋设方法预埋件埋设之前,首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视

23、具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。（5）预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下

24、不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大.采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象,影响埋件的质量。预埋件在墙

25、面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平.结构阴阳角的埋件处理A阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。B阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行,埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。当预埋件埋设完毕后,应做好记录，并填写预埋件安装检查表。预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录,并填写埋件进场验收记录表。2施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工

26、作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。（1）准备工作熟悉施工图及有关技术资料。检查测量仪器，检验是否有年检合格证,并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）.拟定测量方法和步骤。总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底,详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。各种工具准备A全站仪(精度2级）.B激光垂准仪一台（精度2级）。C水准仪(精度2级).D50米、30米钢卷尺各一把。E1米钢直尺1把。F5米、3米钢卷尺各3把。G冲

27、击钻、膨胀螺栓、550角钢、1。5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等.（2)测量放线施工的内容基准点线、轴线的复核。水平标高的布置。放内、外控制线.弹分格线。垂直钢线的布置。结构后置件的定位测量。(3）施工测量的依据平面图、立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。总承包单位提供的内控点布置图。（4)首层基准点、线布置进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点,施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点,原始标高点只需要一个(总包单位标高只有复核后符合标准才能用)。寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，则下方就有基准点.基准

28、点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右)，而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网,按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求.（5）标准层的设立标准

29、层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差,因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点,每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点做为一级控制点，通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度,拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点,在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正.若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。(6）投点测

30、量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。（7）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm,根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整

31、个大楼成封闭状态。（8)结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。（9)层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂

32、直墨线,依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧,在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线做为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm.见下图.标尺读数的计算:式一：H=a2-a1+b-A1000式中:H结构标高上移1米的标高标志A-层间标准高度（设计值）b标尺读出的a1，点至0.000的高度a

33、1、a2水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算:式二：Hn+1=a4a3+bn-An式中：Hn+1结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn标尺读出的a3点至1米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数（10) 钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1。5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1。61。8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。见下图.（11）竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视

34、点，使其对准转角点，打开激光开关,使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有1.61。8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。（12）外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网,依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。（13）分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后,就可以

35、根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线,以做为安装龙骨的依据。(14）测量放样误差控制标准标高A0。000至1米线1mm；B层与层之间1米线1mm;C总标高0.000至楼顶层1mm。控制线A墙完成面控制线2mm;B到外控线1mm；C结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。(15）资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录;施工队放线报验单；项目部放线报验单.3预埋件与结构检查偏差处理方法(1）埋件与结构的检查埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高

36、线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线,施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差.埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算:理论尺寸实际尺寸=偏差尺寸。埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表.（2）结构偏差的处理预埋件检查完毕后,将记录表整理成册,用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行

37、分析,若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理，共同做出解决方案。推荐以下方案:A土建将偏差结构进行剔凿；B将幕墙完成面向外推移;C部分剔凿、部分推移。（3)预埋件偏移处理当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接,如下图.预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式,另一端采用化学螺栓固定，如下图.(4）化学锚栓施工化学锚栓应提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工.化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。（2）化学锚栓施工

38、步骤和要求测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直径依据下表进行, 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）详见下表。混凝土配孔直径(适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度(mm)安全剪力（kN)安全拉力(kN)8108010129012。613。8121411018.319。8161812528。934.6202517054。052。4注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考；b.安全剪力和安全拉力是根据不同混

39、凝土强度等级而测定的，不能做为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止.打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化

40、学反应时间详见下表。化学螺栓化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）5060300010306010202030240820（5）植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法试验取样依据依据JGJ1452004混凝土结构后锚固技术规程附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算,且不少于3 根。取样方法A植筋孔深度规定10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋,钢筋直径一般在14以下。1518d：一般结构受力主筋，直径1628。2022d:特别重要的部位，或者悬挑结构。B一般植筋72小时后，可采用拉力计(千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方

41、式见下图。试验拉力计算首先要知道钢筋的牌号HPB235或HRB335直径的平方3。14/4牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9结果就是需要的抗拉值例如:623。14/4235/10000。9=5。97MPa(6）避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施植筋时,锚固深度必须满足设计的要求，不能过小。为了避免焊接高温影响环氧树脂老化，防止初始滑移量过大，要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm，对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊，不至于使化学螺栓温度升高过多。操作时，可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成,然后再到外墙面与化学锚栓固定。4石材幕墙安装方法(1）施工流程测量

42、放线连接件安装立柱安装横梁安装石材安装打胶。(2）测量放线用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点,水平钢线每7米一个固定支点.放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的.埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关

43、规范要求.安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。（4）立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装.安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝做为定位基准，进行角位立柱的安装。放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，做为定位基准线。立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，

44、然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。（5）横梁的安装立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装,横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸,应比分割尺寸小于3mm,这样施工过程中安装比较方便

45、，未装横料前，先进行角码的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求.（6）挂件安装将挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。(7）石材的安装首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上.并在框格平面内外设控制点,拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。用干挂胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢或铝合金托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢或铝合金托板，将石材板块安装好.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出

46、位置，使其符合立面控制线.安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。石材安装由下向上进行,并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随其重量，不允许传到下一块石板上）.对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。石材检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。石材安装之前，先将挂件装在横梁

47、上.石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。石材到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为10012mm（石材宽度过大要增加开槽数量）,槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为61mm或71mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度(深度大于20mm者）一般为80100mm，如开槽过长、过深的石板,不宜采用。将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂

48、件上,然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。（8)石材幕墙的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法,及靠密封胶来进行接缝密封。注胶面的清理干燥对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内,装

49、填一定要充分合适。防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日.胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。密封材料填充作业时,应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出.当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐。将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止

50、气泡进入交叉部分.当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好,使支撑材料露不出来。应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行.作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理。接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶.密封

51、胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固,不要用手或别的东西触及密封胶表面,同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%溶液)的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净。清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去。不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲做为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心。酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。5层间防火施工方法（1)层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶。（2

52、）结构检查层间防火由于结构偏差原因,会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查,各处结构偏差进行记录,并进行编号,编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。（3）防火铁皮的安装相邻楼层之间的楼板处,同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处,均应进行防火封堵。防火隔断用1。5mm厚镀锌钢板制作,宜制成两面封闭的钢板,中间铺设厚度不小于100mm防火岩棉。防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50mm，射钉与射钉的间距不应大于300mm。（4）防火棉的安装防火岩棉厚度不小于100mm。防火棉进工地后进行报验,报验合格后方可进行施工。防火岩棉应放在干

53、燥通风处，不得露天堆放.防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严实、以免受潮。防火岩棉安装应密实，不留间隙,上下应错缝搭接。防火隔断周边闭合设置，现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020mm，四周应塞紧不应有空隙、见光。（5)防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。6焊接技术及方法（1）对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米(m2）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条

54、进行检查。是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后,焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管.焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯,会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝,达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用.焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中

55、的质量要求。（2）焊接缺陷与预防气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在.它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防:在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏,使空气进入溶池,造成多粒气孔.夹渣：在施焊前焊口清理不到位,电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防:焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流,在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊

56、缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度.沙眼：沙眼是在焊接过程中,焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。裂纹:裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符,电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生

57、裂纹.预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温,焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除,确保焊接质量。咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上,同样的焊条直径对焊接电流是不同的,平焊时为120左右,仰焊时为90左右.焊条对焊缝角度的不正确,也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的,随着焊位的变化而变化。弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时,咬尾所产生的缺陷,有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防:在收弧时焊条可在溶池中少加停留,给弧坑一个填充时间，

58、然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象(3）焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材）,中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3。2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口,或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸,如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度,焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约,

59、焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素,所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发.如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘,施焊人员要对焊接时的位置进行选择,注意个人防护，避免锌中毒事件发生.在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形,要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工

60、装来约束工件的变形,以免造成损失.预埋在预埋时,有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重,尤其是对栏杆类的结构影响最大。（4）焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜,焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上,由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过,没有煤油渗过则表明焊

61、缝是合格的,反之是不合格的焊缝。（5）焊接作业注意事项在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作,这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗,防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗,开具动火证，配备看火员,以及消防器材，确保安全。7避雷节点施工方案（1）避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收.（2）均压环分布图总包单位提供均压环分布图,了解均压环分布情况。（3）均压环的检查对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。检查方法

62、采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。(4）均压环的焊接扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。（5)均压环与立柱连接用铜线编制导线连接均压环与立柱。(6）立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。(7)避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接,与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米,然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地

63、电阻应1.8收边收口方案（1）确保每屏幕墙面材、金属件、辅材和屏幕墙间隔材料等形成连续雨幕、气屏和热桥,将主体结构与外部环境按性能要求进行维护，对女儿墙顶、窗周边等易渗水部位均采取可靠的二次防排水措施。(2）无论如何,必须确保幕墙、收边材料及主体结构间形成完整的、没有漏洞死角的连续防水、防潮及气密的雨幕，不允许出现水平接口和竖向搭接不牢靠、搭接量过少密封不连续的情况。(3）若有收边材料与幕墙连接件等位置冲突，现场必须及时提出问题或解决方法供设计单位评判或采取调整设计的措施。（4）收边收口作业必须放在可充分检查、测试的工序之间，不得出现无法检查的盲区，留下性能隐患。(5）每种收边收口初始段在施工

64、前、施工后都必须征得技术负责人的同意方可进行下一段作业.在进入下一工序之前，必须经监理、总包和公司项目技术负责人、项目经理及设计师同意方可进行.（6)施工电梯梯口和塔吊护臂处做为收口.外墙石材大面积施工完成后，将收口部位的石材存放在楼层里，等到人货电梯和塔吊拆除后开始从上往下安装.施工电梯处收口采用往下安装法，左右2块往边靠，中间2块，对插后同时下放、安装、调整间隙；塔吊护臂处单块镶装，注意要使收口结构饰面平整美观，严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。9。吊装和转运方案 （1）吊运准备a、吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码

65、放,准备吊运。b、对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置.预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。c、吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查,确保吊装设备能正常使用。（2）地面转运a、地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放,使码放层数不超过二层。b、使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全.c、卸货,叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点,然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务.d、地面转运组在单元板块转运架的吊点上装上绳索，等待吊运。吊绳连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。（3）垂直吊运a、在地面信

66、号员的指挥下，塔吊司机放下吊钩,接近地面时,减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂.b、地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。c、提升过程中，注意保持匀速,平稳上行。一次起升工作高程后进行变幅动作，操作平稳,在到达限位开关时,要减速停车,起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，缩紧臂架。第二节 铝合金格栅范围施工工艺技术一、铝合金格栅施工工艺流程材料采购 -放样型材切割-竖向立柱安装横向方管安装 质量检验成品检验提交1、测量放线及确定锚板位置按总

67、包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为骨架安装的基准.从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线确定锚固点位置。2、生产制作1）放样：各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误，发现图纸有错应即刻提出设计修改。2）下料切割:切割前应用矫正机对型材进行矫正，加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号.下料切割的

68、主要的精度要求见下表.表：下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3。0mm边缘缺棱不大于1.0 mm平面度不大于2。0 mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5 mm型钢端部倾斜值不大于2。0 mm坡口角度不大于5.4）制孔：铝合金格栅的零件及部件、构件钻孔采用三维钻床加划线和模板进行钻孔,为了确保钻孔精确度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心， 零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序.制孔的精度要求见下表：表：制孔主要项目精度要求项 目允 许 偏 差同一组内任意二孔间距1。5mm相邻二组端孔间距3.0 mm孔中心偏移1mm连接同一个构件

69、的任意二组安装孔距离2mm3、主要环节安装措施1)立柱的安装:柱被临时固定后，用经纬仪校正。校正后，柱脚与锚板焊接。焊接质量应达到规范的要求。2)支撑骨架的安装:定位支架基准线、标高线,按要求安装支撑骨架。3）方管的安装：放线定位方管锚固位置,方管与立柱螺栓连接安装。第三节 检查验收幕墙工程质量验收过程中,应遵循现行国家标准建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB502102001）中的规定。为确保幕墙工程的施工质量和使用功能，装饰幕墙施工中应当进行文件和记录检查、工程材料的复验、隐蔽工程的验收等工作，在检查验收中应按照规定的检查数量进行检验.1文件和记录检查幕墙工程在进行验收时，应当检查下列文件

70、和记录。（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。(3）幕墙工程所用的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明白；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离黏结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告.（6）幕墙的风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。（7)打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。（8)避雷装

71、置测试记录.（9）隐蔽工程验收记录。（10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙的安装施工记录.2工程材料复验幕墙工程在正式施工前,应对下列材料及其性能指标进行复验。（1）铝塑复合板的剥离强度。（2）石材的抗弯强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性.(3）玻璃幕墙用结构胶的邵尔硬度、标准条件拉伸黏结强度、相容性试验；石材用结构性的黏结强度;石材用密封胶的污染性。3隐蔽工程验收在正式施工前，应对下列隐蔽工程项目进行验收.（1）预埋件（或后置埋件）。(2）构件的连接节点。（3）变形缝及墙面转角处的构造节点。（4）幕墙避雷装置。(5）幕墙防火构造.4检验批的划分幕墙工程各分项工程的检验批,

72、应按下列规定进行划分。（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程，每5001000m2应划为一个检验批，小于500m2的也应划为一个检验批.（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程,与连续的幕墙工程的检验批划分不同，应当单独划分检验批。（3）对于异型或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定.5幕墙检查数量幕墙工程完成后，应对施工质量进行抽查,其检查数量应符合下列规定。(1）每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处面积应大于或等于10m2.（2）对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点,由监理单位（或

73、建设单位）和施工协商确定。6幕墙其它方面的检查（1）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力.幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。（2）隐框、半隐框幕墙所采用的结构黏结材料必须是中性硅酮胶，其性能必须符合国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB167762005）中的规定,硅酮结构密封胶必须在有效期内使用.（3）立柱和横梁等是幕墙中的主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材的壁厚不应小于3.0mm，钢型材的壁厚不应小于3。5mm。（4)隐框、半隐框幕墙构件中，板材与金属框之间硅酮结构密封胶的黏结宽度，应分别计算风荷载标准值

74、和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的黏结宽度,并取其较大值且不得小于7.0mm。(5)在注入硅酮结构密封胶时应当饱满，并应在温度1530、相对湿度50以上、不得在现场墙上进行注胶。(6）幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GB500162006）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版)中的有关规定外，还应符合下列规定。 应根据所用防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。 防火层应采取隔离措施.防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。 防火层的密封材料应采用防火密封胶。 防火层应玻璃不能直接接触,一

75、块玻璃不应跨两个防火区。（7）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理等，必须答合设计要求。（8)幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设计的要求，连接和安装必须牢固.(9)单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚，应当通过计算确定且不得小于5。0mm。（10）幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件进行连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时插入，预埋件的位置应正确；当没有条件采用预埋件连接时,应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。（11）立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓的直径应通过计算确定并不应小于10mm，不同金属材料接触

76、时，应采用绝缘垫片加以分隔。(12）幕墙中的防震缝、伸缩缝和沉降缝等部位的处理，应保证缝具有的使用功能和装饰面的完整性。（13）幕墙工程的设计应满足清洁和维护的要求。7安装质量和检验方法应符合下表的规定。（1）竖向主要构件安装质量项 目允许偏差(mm）检查方法1构件整体垂直度h（幕墙高度）30m10用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向30m h 60m 1560m h 90m 20h 90m 252竖向构件直线度 2.5用2m 靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高差 3.0用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差 5.0用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻

77、两竖向构件间距差 2。0用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件 2。0用钢直尺和尼龙线或激光全站仪b 20m 5。0b 40m 7.0b 60m 9.0b 60m 10注: h幕墙高度; b幕墙宽度。(2）横向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差（mm）检查方法1单个横向构件水平度L (长度）2m l 2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差S (间距)2m s 2m 1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件构件高度差 （b 幕墙宽度）b 35mb 35m57用水平仪测量（3）组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸

78、20002。0 20002.5组件对边尺寸差 2000 2。0 2000 3.0组件对角线尺寸差 2000 3。0 2000 3。5（4）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差装配间隙 0。5同一平面差0。5（5）幕墙分格框对角线允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法分格框对角线差ld 2m 3用对角尺或钢卷尺ld 2m 3。5注： ld对角线长度。（6)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10用经纬仪检查幕墙高度大于30m ，不大于60m15幕墙高度大于60m ,不大于90m20幕墙高度大于90m252竖向板材直线

79、度32m 靠尺、塞尺3横向板材水平度不大于2000 mm2用水平仪检查4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度不大于3m 的层高3用水平仪检查大于3m 的层高56分格框对角线差对角线长度2m33m 钢卷尺对角线长度2m3.5第五章 脚手架施工方案一、 脚手架方案1本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，并且满足石材幕墙安装要求；（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；(3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；（4）结构选型

80、时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收。综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ592011检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用悬挑脚手架和双排双立杆落地式脚手架两种搭设方式。1#、2楼共分三段：第段地下室至二层搭设落地式脚手架;第、段三至八层、九至十一层采用型钢底座搭设钢管悬挑架，在三、九层梁板采用16工字钢作为底座,预埋悬挑系统。3-7#楼共分六段：第段地下室至四层搭设落地架；第段五至十层、十一至十六层、十七至二十二层、二十三至二十八层、二十九层至屋面采用型钢底座搭设

81、钢管悬挑架，在五、十一、十七、二十三、二十九层梁板采用16工字钢作为底座，预埋悬挑系统； 8楼共分五段：第段地下室至四层搭设落地架;第段五至十层、十一至十六层、十七至二十二层、二十三至屋面采用型钢底座搭设钢管悬挑架，在五、十一、十七、二十三、二十九层梁板采用16#工字钢作为底座，预埋悬挑系统；。架体立杆纵距1a =1.5m ,架体宽1b=1。05m ，架体步距h=1.8m，在16工字钢上离墙400mm设置内排立杆,距离内排立杆1450mm设置外排立杆.脚手架一段最大搭设高度为3。0m 6=18m,计10步架。搭设落地架时，局部落地脚手架位于回填土上架体基础土层应夯实后，在土层上脚手架搭设范围内

82、浇注C15混凝土垫层,垫层厚度为100mm，宽度不小于1。2m，局部位于脚手架落在地下室顶板上,沿纵向设置宽200mm的通长垫板.落地架搭设前，在脚手架的立杆底部横向铺设垫板，立杆底部设置扫地杆，从垫板往上距离不大于200mm。架体立杆纵距1a =1。5m ,架体宽1b=1.05m ,架体步距h=1。8m。脚手架一段最大搭设高度为3。0m *4+1.5=13.5m，计8步架。二、脚手架的材质要求确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管要有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法要符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228

83、）的有关规定，质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定.1钢管：选用48。33。6mm钢管及其配件,计算时采用保守值483.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25。8kg。钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092)中规定的3号普通钢管,其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求

84、环保美观.2扣件:采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831）的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈)采用材料符合碳素结构钢（GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检

85、查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。3脚手板：脚手板选用竹串片,规格为3.00m0.25m0。05m，不得使用腐烂、散边或破损严重竹片。4安全网:栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8m6。0m的密目式安全立网。要符合现行国家标准安全网（GB57252009），要求阻燃，密目式安全网必须满足2000目/10cm10cm,做耐贯穿透，6.0m1.8m的单张网重量应在3。0kg以上，并应尽量满足环境效果要求，选用绿色。5工字钢:底座型钢采用16工字钢,其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，无裂缝、结疤、分层、错

86、位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。6连墙件：采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 70088）中Q235A钢的要求。7钢丝绳：采用637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径17mm.选用合格产品，提供材质单，进场设专人验收。8预埋钢筋：采用20的U型箍做为悬挑工字钢锚筋；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用18一级钢筋。三、施工要求（一)工艺流程预埋悬挑梁钢筋拉环预埋钢丝绳吊环安装悬挑梁与吊绳摆放成品立杆底座摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆连

87、墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板（绑扎护身栏杆和挡脚板)挂安全网检查验收使用、维护拆除。（二）悬挑式钢管脚手架施工方法1悬挑梁（1）工字钢：悬挑梁采用16工字钢制作，在脚手架立杆根部位置处各焊一个200mm长25短钢管，用于固定立杆防止立杆移位,焊接时要满焊，不得点焊.第一个短钢管距离挑梁前端100mm,第二个向内1050mm.工字钢底部，脚手架外立杆根部焊接25钢筋头，长度150mm，用于防止斜拉钢丝绳移位。（2）锚筋：型钢悬挑梁固定端采用2对U 型钢筋与建筑结构梁板固定，采用20的U型钢筋做为悬挑工字钢锚筋。锚筋锚固在砼内的锚固总长度不小于300mm.当锚筋座在楼板的板上时，锚筋的锚脚应是反向

88、便于放稳,锚筋的锚脚应放置于板网筋底筋下。当锚筋在楼板的梁上时，锚筋的锚脚应是同向便于放设，锚筋的锚脚应放置于面筋的第一排梁纵筋下.工字钢与锚筋之间的间隙应采用短钢筋头塞紧。(3)钢丝绳：每个型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳选用637+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17mm。（4）吊环：在每悬挑工字钢梁的上一层结构框架边梁上部预埋18钢筋吊环,做为钢丝绳与建筑结构的拉结点。吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。（5）悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。(6)悬挑钢梁固定段长度不小于悬挑段长

89、度的1。25倍。（7）对于部分悬挑工字钢锚筋较集中的梁板部位，采取锚筋预埋加固筋通长设置和增加用活动顶托补顶上层楼板的方式进行加固措施。（8）型钢悬挑外架在立面的转角处的处理方法采用辐射式布置型钢梁。转角处对角线位置的悬挑工字钢伸进框架柱,其他相邻两根短工字钢与伸进框柱的工字钢焊接连接。结构边柱转角处的工字钢要伸进框架柱内部，预埋锚筋布置在框柱内部,框柱浇筑砼时连同工字钢一起浇筑，悬挑工字钢拆除后再割除。悬挑梁工字钢在转角处直接埋入剪力墙和结构柱的做法,应征得设计单位确认。（9）外挑阳台不得做为悬挑式外脚手架的支点。（10）当结构楼板面标高不一致时，造成前支点悬空，在工字钢的支点处加钢板将其垫

90、平，同时支点的预埋锚筋应加长；当后支点悬空时，除在悬空位加垫块外应在横梁的后固端再增加一个锚固点，使横梁的后锚固端共同受力。2立杆(1）立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（2）立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3纵向杆纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内；相邻

91、接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。悬挑外架的首步架步距不大于1500mm.4横向杆主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于100mm，伸出内排纵向杆距离结构外边缘100mm。上下层横向杆在立杆处错开布置,同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立

92、柱固定。6剪刀撑（1）全部采用单杆通长剪刀撑，随立杆、纵横向水平杆同步搭设剪刀撑沿架高连续布置,剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m.（2）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。7脚手板的铺设要求(1）在脚手架起点第二层满铺一层脚手板，往上每隔9.0m(即5跨）也需要满铺一层脚手板。在悬挑梁层下部加设一道水平兜网，同时作业层不超过2层。（2)脚手板应满铺、铺稳,离开墙

93、面120150mm,脚手板不得有探头板。（3）拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。（4)脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手板,发现有破损的要及时更换。8防护栏杆(1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆或纵向杆内侧，选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整.（2)作业层脚手架立杆于0。6m和1。2m处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。（3）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和180mm高踢脚板。（4）上下脚手架

94、的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。9连墙件（1)连墙件采用刚性扣件连接，连墙件的布置宜优先采用梅花形形布置,连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。(2）连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以内应设置一道刚性连墙件.严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件.（3）连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。(4）本

95、工程连墙件轴向力较大,单扣件无法满足要求，必须采用双扣件。10架体内封闭（1）垂直封闭：在脚手架的外排立杆的内侧设置密目网做为垂直全封闭防护。绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，每一环扣必须绑扎，不得出现漏绑，使网与架体牢固的连接在一起。(2)平面封闭：作业层脚手架满铺脚手板。脚手架水平防护采用兜网封闭,作业层下方铺设随层兜网，作业层以下每隔10m铺设兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。11钢丝绳卸荷 （1)每根工字钢上的两排立杆下各设置一根规格为637+1直径17mm斜拉钢丝绳.钢丝绳不应做为主要受力构件，钢丝绳固定在悬挑梁应取得设计单位认可。(2)钢丝绳安装时要将夹

96、座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交错布置。每一连接处钢丝绳夹的最少连接数量不得少于3个,钢丝绳夹间距为67倍的钢丝绳直径。绳夹在实际使用中受荷12次后螺母要进一步拧紧。离锚筋最近的钢丝绳夹要尽可能地靠近锚筋，紧固钢丝绳时要考虑每个绳卡的合理受力，离锚筋最远处的绳卡不得首先单独紧固。12脚手架拆除(1)架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2)拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。(3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，

97、并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5)连墙件要随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不要大于2步，如高差大于2步，要增设连墙件加固。(6）拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。(7)拆除时不要碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。（8）拆下的材料要堆放成堆,用塔吊吊运,严禁抛掷，运至地面的材料要按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。（9)在拆除过程中，如

98、必需换人时,要将拆除情况交代清楚现场移交后方可离开。四、 检查验收1检查与验收程序（1）构配件的检查与验收由项目部组织，安排专业工长负责。（2）在以下阶段，在项目验收合格的基础上,向监理工程师、业主工程师提出验收申请,验收合格后并形成书面验收记录。每搭设完1013m高度后；达到设计高度后;六级以上大风（特别是台风)与大雨后；停用一个月以上，重新启用前。（3)脚手架在使用的过程中,要定期按检查内容进行检查，由项目经理负责组织。2检查与验收内容（1）构配件检查与验收钢管要刷防锈漆，质量要符合要求，其壁厚、弯曲、锈蚀等外观缺陷要符合允许偏差的要求，不合格的不得使用。扣件要安排专人分类、修整，进行质量

99、检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换,并要做防锈处理。锚筋、钢丝绳、工字钢等配件的质量是否符合方案及规范要求。（2）脚手架的检查与验收悬挑工字钢的间距、悬挑及锚固长度、与锚筋的固定及锚筋的预埋等平面布置是否符合方案要求。悬挑工字钢的稳定性、脚手架杆件的连接是否牢固可靠.钢丝绳的选用、连接固定是否牢固,连接型式是否符合方案和规范要求。脚手架的搭设的技术要求、允许偏差是否符合方案及规范要求。使用是否超载，安全防护措施是否符合要求。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏.扣件不得出现松动、爆裂、滑脱；扣件的拧紧扭力矩要控制在4065Nm之间，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收，并形成抽查书

100、面记录。五、外脚手架使用的注意事项 1.脚手架搭设的安全技术措施（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（2)开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙杆以上两步。（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合

101、格牌。(6)六级风以上（含六级）时停止搭设脚手架施工。2脚手架拆除的安全技术措施(1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作.(3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉.(4）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（5）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（6）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应

102、及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面,同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（7）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面.（8)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人或碰撞幕墙产品。（9）拆除的零配件要装入容器内，用施工电梯运下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。（10）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工.3脚手架的荷载控制（1）结构施工用时脚手架的荷载控制结构施工时脚手架仅做为临边防护作用，外脚手架在使用过程中严禁进行下列作业：在架体上推车;在架体上

103、拉结吊装缆绳；利用架体吊运物料;物料平台与架体相连接；任意拆除架体结构件或连墙件；拆除或移动架体上安全防护设施；利用架体支顶模板;其它影响架体安全的作业.(2）装饰施工用时脚手架的荷载控制装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制,材料上到脚手架上应分散放置,同时作业的施工步数不得超过2层,每层作业荷载不得大于3.0kN/m.4脚手架的安全防火措施（1）建设工程施工现场必须坚持“预防为主,防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全的原则,建立健全防火安全生产责任制和群防群治制度。建立防火安全应急救援系统，编制脚手架安全防火应急预案，并定期组织消防应急救援演练.严格执行动火管理制度.（2)成立施工现场

104、防火安全管理领导小组.现场成立消防领导小组，项目经理任组长,由安全员负责整个现场的消防监督和管理。现场成立义务消防队。(3）制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人.（4）施工现场消防部署：由于本工程为高层，防火消防设置较为关键,利用地下室的工程消防水池兼做工地临时消防水池(配备水泵管线与临建供水管线连通），现场地面部位设临时消火栓不少于3处,配备2台高压水泵，供各栋楼层消防用水，以备灭火时用。各栋每楼层设置一个带消防卷盘的消火栓，消防立管采用100mm镀锌钢管，塔吊及施工电梯内配备灭火器，施工电梯每层楼层平台配备两台干粉式灭火器和消防桶，做为应急防

105、火措施.办公室、配电房、易燃场所均配备灭火器，灭火器应在有效使用期内。灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要加强保养,确保处于有效状态。(5）施工现场使用的安全网必须符合GB57272009规范的质量要求，并应是合格的阻燃式密目安全立网.凡是不符合规定的安全网，不得进入施工现场使用。密目式安全网的阻燃性能要求续燃、阴燃时间不应大于4秒.（6）作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资,并按规定配备充足的灭火器材。并申请动火手续,经批准同意后,方可实施；专职安全员要负责落实监护人员和监护措施。在高处实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；

106、作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场.5脚手架的防台风安全措施（1）制定脚手架防台风应急预案。(2)在接获台风预报，应对脚手架进行全面检查,特别是连墙杆拉结是否牢固或有无破坏，脚手板绑扎是否牢固.除必要的连墙杆拉结外，根据脚手架情况，在相对薄弱位置再与结构进行拉结，加固脚手架与结构的连结.(3）随时监控台风情况，根据台风大小和正面袭击情况，视要求将密目安全网进行临时拆除，减小脚手架挡风系数,在台风过后再行恢复。六、脚手架的安全管理及应急预案1、上岗人员应必须定期体检,合格者方可持证上岗。2、作业层上的施工荷载(作业层人员、器具、材料的重量)的标准值(取3KNm2），不得超载。不得将模板

107、支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。3、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杠件：（1）主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆；（2）连墙件4、在架板上堆放上的砖不得多于单砖立码三层，砂浆和容量总重量不得大于1.5KNm2.5、在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得影响施工操作人员通行。6、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为，禁止在架板上加垫器物或脚手板以增加操作高度。7、作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杠件，整体性杠件,连接紧固件和连墙件。因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时修复。8、工人在架上作业中，

108、应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。9、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁抛援脚手架上下。10、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全的问题存在，在排除和解决后，方可开始作业,在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查。11、每步脚架完成之后必须将架上剩余材料移至上(下)步架或室内。12、根据专项应急预案的要求，成立应预案处理小组,由项目经理骆以冲担任组长，处理突发应急事件。13、发现外架变形超出规范要求或挑梁变形时，应及时对外架周边作业人员进行疏散，并检查挑架连墙件是否出现破坏、卸荷钢丝绳是否全部拉

109、结、钢丝绳卡扣是否松、掉必要时要对外架进行部分的拆除、卸荷。悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。 计算参数: 双排脚手架,搭设高度18米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1。50米，立杆的横距1。05米，内排架距离结构0。4米，立杆的步距1。80米。 采用的钢管类型为483。0 连墙件采用2步3跨,竖向间距3.60米，水平间距4.50米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用竹串片，荷载为0。35kN/m2，按照铺设4层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.17kN/m,安全网荷载取0.0100kN/m2

110、。 脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。 基本风压0.80kN/m2，高度变化系数2。27，体型系数0.2064。 悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1。55米,建筑物内锚固段长度1.95米. 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1。45m。拉杆采用钢丝绳。 一、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1。均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0。038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/2=0。262kN/m

111、 活荷载标准值 Q=3.0001。500/2=2。250kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20。262+1.42.250=3.511kN/m 小横杆计算简图 2。抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下： M=3。5111.0502/8=0。484kN。m =0.484106/4491。0=107。742N/mm2 小横杆的计算强度小于205。0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 荷载标准值q=0.038+0.262+2。250=2。551kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.0

112、2。5511050。04/（3842。06105107780.0）=1。818mm 小横杆的最大挠度小于1050。0/150与10mm,满足要求！ 二、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1。荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381。050=0。040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501。500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3。0001.0501。500/2=2。362kN 荷载的计算值 P=(1。20。040+1.20。276+1。42

113、。362）/2=1.843kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下： 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08（1.20.038)1.5002+0。1751。8431。500=0。492kN。m =0.492106/4491.0=109。589N/mm2 大横杆的计算强度小于205。0N/mm2，满足要求！ 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下： 集中荷载最大挠度计算公式如下： 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0。67

114、70。0381500.004/(1002.060105107780。000)=0.06mm 集中荷载标准值P=0。040+0.276+2。362=2。678kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1。1462678.4451500.003/（1002.060105107780。000)=4.67mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.725mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求！ 三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN; R - 纵向或横

115、向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1。荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0。0381.500=0。058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0。3501.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501。500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20。058+1.20。276+1.42.362=3.707kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值 作用于脚手

116、架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m);本例为0。1072 NG1 = 0。10718=1.926kN (2)脚手板的自重标准值（kN/m2);本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0。35041.500(1。050+0。400）/2=1.522kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0。17 NG3 = 0。1701.5004/2=0。510kN （4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2）；0.010 NG4 = 0.0101.50019.750=

117、0.296kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4。255kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = 3.00021。5001。050/2=4。725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 - 基本风压(kN/m2),按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001）附录表D.4的规定采用:W0 = 0.800 Uz 风荷载高度变化系数,按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001)附录表7。2.1的规定采用：Uz = 2.270 Us - 风荷载体型系数:

118、Us = 0。206 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.8002。2700.206 = 0.374kN/m2。 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 0.91。4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.255+0。91。44。725=11.06kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1。4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.255+1.44.725=11.721kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0。91。4Wklah2/10 其中 Wk - 风荷载标准值（kN/m

119、2)； la 立杆的纵距 (m)； h - 立杆的步距 (m）。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0。91。40.3741。5001。8001.800/10=0。229kN.m 五、立杆的稳定性计算 1。不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11。951kN； i - 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1。155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定,u=1.500； l0 - 计算长度 (m）,由公式 l0 = kuh 确定,l0=1。1551.5001。800=3。118m； A 立杆净截面面积，A=4。239cm2;

120、 W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =11951/（0。19424）=148.735N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205。00N/mm2； 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 2。考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N=11.290kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k - 计算长度附加系数,取1。155； u - 计算长度系数，

121、由脚手架的高度确定，u=1。500； l0 计算长度 (m）,由公式 l0 = kuh 确定，l0=1。1551.5001。800=3.118m； A - 立杆净截面面积，A=4.239cm2; W 立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3； - 由长细比，为3118/16=196; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0。190; MW - 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=0。374kN。m； 钢管立杆受压强度计算值 （N/mm2)；经计算得到 =11290/(0。19424)+374000/4491=193.158N/mm2； f 钢管立杆抗压强度

122、设计值，f=205。00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 六、连墙件的计算 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 其中 Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN），应按照下式计算： Nlw = 1。4 wk Aw wk - 风荷载标准值,wk = 0.374kN/m2； Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3。604.50 = 16。200m2； No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN)；No = 3。000 经计算得到 Nlw =4。377kN，连墙件轴向力计算值 Nl =7。377kN 根据连

123、墙件杆件强度要求，轴向力设计值 Nf1 = 0.85Acf 根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值 Nf2 = 0.85Af 其中 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l/i=40.00/1。60的结果查表得到=0.93； 净截面面积Ac = 4.24cm2；毛截面面积 A = 26.10cm2;f = 205.00N/mm2. 经过计算得到 Nf1 = 73。865kN Nf1Nl,连墙件的设计计算满足强度设计要求! 经过计算得到 Nf2 = 424.119kN NfNl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求！ 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 7.377kN小于扣件的抗滑力8

124、。0kN,满足要求! 连墙件扣件连接示意图 七、悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体400mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1450mm, 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130。00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。 受脚手架集中荷载 P=11.95kN 水平钢梁自重荷载 q=1。226。100。00017.8510=0。25kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手

125、架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=14。509kN,R2=10.715kN,R3=0.461kN 最大弯矩 Mmax=2.523kN。m 抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=2。523106/(1。05141000。0）+5.6861000/2610。0=19.221N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215。0N/mm2，满足要求! 八、悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用16号工字钢，计算公式如下 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017

126、2003)附录B得到： b=2。00 由于b大于0。6,按照钢结构设计规范(GB500172003）附录B其值b=1.070。282/b=0.929 经过计算得到强度 =2.52106/(0。929141000。00)=19。26N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 f，满足要求！ 九、拉杆的受力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15。583kN 十、拉杆的强度计算 拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=15.

127、583kN 拉绳的强度计算： 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg - 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）; 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0。8; K - 钢丝绳使用安全系数. 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于1.75015.583/0.820=33.257kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径8.7mm。 钢丝拉绳的吊环强度计算: 钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15。583kN 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中

128、f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算； 所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=155834/（3。1416502)1/2=15mm 十一、锚固段与楼板连接的计算 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下: 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.715kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8 f = 50N/mm2; 压点处采用2个 U 形钢筋拉环连接,承载能力乘以0。85的折减系数;钢筋拉环抗拉强度为85。00N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环

129、最小直径 D=107154/(3。141685。002)1/2=9mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。 2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下: 锚固深度计算公式 其中 N - 锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10。72kN； d 楼板螺栓的直径,d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度,经过计算得到 h 要大于10715.27/（3.1416201.5）=113。7mm. 3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承

130、压计算如下： 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.72kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部挤压强度设计值,计算中取0。95fc=11.31N/mm2； 经过计算得到公式右边等于109.5kN 楼板混凝土局部承压计算满足要求！ （十）附图150018001800型钢悬挑脚手架安装示意图锚筋加工及预埋图施工电梯部位外架构造示意图A-A第六章 确保工程质量与进度的技术组织措施一。 拟达到质量等级的承诺施工目标：严格按规范及招标要求设计,按设计施工,满足

131、设计师、监理、总包单位和业主的要求。二。 本工程的质量保证体系1。 实施高效全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装检验、安装过程不合格品控制,材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付，施工安全管理、工程项目售后服务、客户投放处理，员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制生产安装设备的管理、生产安装检测设备的

132、管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度完善,并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。A、质量方针和质量目标质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。质量方针和质量目标通过质量体系实现。公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则,就保证为各级人员理解并贯彻执行“GB/T9001-1994 IDTISO9001：1994标准。B、质量体系:建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求，适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。公司总经理负责推进公司质量体系建设,确保

133、质量体系有效运行。公司质量管理者代表负责质量体系建设,确保质量体系有效运行.公司质量管理者代表负责质量体系的建立，有效运行以及开展质量内部审核;质量管理部门具体负责质量体系的运行和监督检查工作。公司各所属职能部门负责本部门质量管理工作并有效地协调和其他部门的工作衔接。C、质量保证手册：公司的质量体系是根据“GB/T90011994 IDTISO9001:1994质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量合格证模式确定的.公司的质量手册对20条体系要素的要点所作的描述，体现了对质量要素控制的程度,它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主,系统管理即使有缺陷也能及早发现查明原

134、因，以防止再发生类似情况,保证向顾客提供达到确认水平的产品与服务。公司的质量手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责，贯彻质量体系的运行是各职能部门的任务。D、合同评审：合同评审是准确地理解顾客要求和本公司的满足能力以及把其反映在合同中去,它适应于所有工程合同。经营部门负责组织所有的工程合同评审工作以及合同的日常管理工作。工程设计，计划部门、生产部门、质量管理部门、采购部门、施工管理部门，各项目负责相应的评审，并对其评审的结果负责。E、设计控制：制定并执行产品设计的控制和验证程序，保证满足规定要求，公司每一项设计和开发活动的控制和

135、验证控制。总工程师要对设计控制和验证控制负责;工程设计部门负责新产品的开发设计，设计员设计并互校，由总工程师审核批准； 设计部门还要负责工程方案的设计,设计员设计、互校、部门经理审核.F、文件和资料控制：文件和资料的控制是保证质量体系运行的各个场所使用的有效的文件和资料。资料室要对有关的所有文和资料制订和执行控制程序，资料员负责文件的资料的归档和借阅管理工作，负责相关资料的发放工作,各职能部门负责本部门资料的管理工作。G、产品标识可追溯性：识别产品过程的质量，它适用于接收、生产、交付和安装的各阶段,质量管理部门负责产品的检验、试验过程的标识并实现可追溯性；生产部门负责产品生产过程和产品标识，并

136、实现其可追溯性；H、检验与试验：保证产品和质量符合国家有关规范要求与合同的要求,向顾客提供产品质量符合规定的证明,这一点主要控制公司的进货过程和最终产品验收。检验程序包括进货检验控制程序，生产加工过程检验控制程序，安装过程检验控制程序,“三检”控制程序。质量管理部门是公司产品制定、安装检验的归口管理部门。生产部门负责产品生产过程的产品标识。I、过程控制：生产部门和现场项目部负责确定直接影响产品质量的生产过程和安装过程，制定过程程序文件并贯彻执行。制定程序文件必须保证对直接影响产品质量的各过程处理使之达到受控状态并监督其贯彻执行。J、不合格品的控制：质量管理部门组织实施不合格品的控制，负责不合格

137、品的评审工作以及不合格品的鉴别、标识和隔离，并执行不合格品和处理方法。各职能部门按不合格品的处理结论进行处置，并采取防止不合格事件再度发生的措施。K、纠正和预防措施:通过预防和纠正措施的实施, 来防止质量问题再发生或避免发生，实现质量的改进。质量管理部门负责组织制定纠正的预防措施文件化程序,对纠正的预防措施进行监督和控制,并负责组织产品生产安装的质量纠正和预防措施的制定与实施.L、内部质量审核;对质量记录进行控制,使产品质量符合规定要求，质量体系有效运行提供客观证据。质量管理部门负责组织实施质量记录的控制，制定文件化质量记录和控制程序及质量记录的协调与管理，对质量记录的控制进行监督,交负责质量

138、档案管理。各职能部门按时实施质量记录控制.内部质量审核主要是评价质量体系的运行效果，为采取纠正措施，保证质量体系有效动行提供依据.实施内部质量监督，保证质量活动处于受控状态。质量管理部门负责内部质量审核的协调与管理，制定内部质量审核程序，实施内部质量审核，并跟踪检查纠正措施的执行情况。为顾客提供优良的服务,充分发挥产品的使用价值,保障顾客利益，提高公司信誉，获取顾客意见和要求，为改进产品设计、生产、安装质量提供客观依据。经营部门负责对顾客进行定期走访,把顾客反馈的意见反映回公司，公司质量管理部门组织服务的具体实施.2。 建立明确的质量责任制ISO9001程序文件严格落实了从总经理到职能部门,从

139、项目总指挥直到操作工人的各级质量责任，保证在文件运行当中权力与责任分明，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一道工序的不合格品绝不流入下一道工序。（1）. 职责与权限A、总经理的质量职责：组织贯彻国家和上级的质量方针政策、法规、条例和决定.主持制定并实施公司质量方针、目标、中长期质量规划和质量计划；推进公司质量体系建设，确保质量体系有效运行。设立专项质量奖励基金，实行质量否决权，落实质量责任;对各级领导干部进行质量考核和评定。正确处理质量、数量和进度的关系，坚持以质量求效益、求生存、求发展的原则。对公司最终产品质量和质量工作全面负责。组织实施公司质量体系管理评比。不断增加

140、质量投资,坚持质量改进,在质量文件运行中不断充实与改进具体运行方法.B、质量管理代表的质量职责：质量管理者代表总工程师理实施质量管理；C、工程经理质量职责：在总经理领导下，主管设计、生产和安装工作，协调各部门关系，解决质量文件运行过程中出现的问题，并对其质量负责。D、总工程师持质量职责：负责制定企业技术发展方向，具体研发的措施，确定技术方案。E、质管部门质量职责：质量管理部门是在质量管理者代表领导下，具体推动公司质量体系运行和监督检查的职能部门，负责质量手册的编制和管理。A、工程设计部门职责:充分调查研究产品生产、使用要求的实际情况，掌握国内外与产品质量有关的科技发展成果，开发新产品、改造老产

141、品,不断改进产品结构与性能参数,制定计划加以实施.根据工程特点，对工程结构、效果进行设计，填写方案文件，进行结构的整体计算,负责工作投标过程中的技术托运费和技术答辩并协助经营部门进行投标工作.负责工程的具体设计与设计更改，工程设计部门是工程实际运作的龙头部门，质量控制的重要环节.B、施工管理部门质量职责：施工管理部门分为计划和施工两个部门，负责协调检查各部门工作及计划执行情况，是施工现场与公司各部门的连接机构.F、采购部门质量职责:负责原材料、各种附料、设备采购和外协件加工的质量。G、合约部门质量职责：负责工程中标后合同的签定以及材料供应商签定材料供货合同并根据材料供应的情况进行付款审核.H、

142、生产部门质量职责:组织工人按工程设计部门下发的材料加工图及计划中心下发的生产计划单进行生产加工。I、项目部质量职责:负责现场施工的质量、进度及协调工作以及定期抽查施工各管理部门汇报现场的情况。J、经营部门质量职责：组织工程投标，定期对顾客进行走访调查，处理顾客的反馈意见，以用户至上为原则，做到让顾客完全满意。C、人力资源部门职责：负责公司各部门劳动、工作纪委检查，认真贯彻执行人事工作管理条例和规章制度，制作支持性程序文件，管理评审程序、岗位职责。三。 确保工程质量的措施1、执行阶段： 为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核

143、工作。2、设计阶段:设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。工程设计及工艺编制的方案要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作，此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。3、材料供应阶段计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责,要严格按照质量手册中物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。4、生产加工阶

144、段：生产部门要对本部门该项目的元件和组装工作负责，严格按照质量手册加工作业指导书进行组织加工和组装。A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。B、必须进行自检和互检。检查时要确认量检具的精确度.C、对加工后的产品要进行标识。D、加工前检查设备及工具装备的完好情况，加工中不能野蛮作业。5、加工检查阶段:质量检查部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工产品质量进行全面控制.A、进行产品专检及标识.B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。C、进行循检、抽检，并作抽验标识,每批抽检率为10%，每批数量不小于3件。D、发现不合格产品，按质量手册不合格品控制程序处理。6、安

145、装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通、报验，公司还设有监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量等进行质量检查。A、进场安装前:应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一点，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题.主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便,精度要求高而

146、占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要格外重视。工艺流程：检查主梁规格、型号套上支座、垫片及螺栓、芯套对号就位三维方向调正拧紧螺栓.基本操作说明：（1）根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；（2）中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装； (3）其余各层按此定位先安边角主梁，然后接通线及拉尺定位安装中间部分主梁； （4）每层主梁定位安装好，经验收合格后,须立即上埋件螺栓固定,以免安装上一层主梁时使之走位。主梁一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根主梁按悬挂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根主梁将下端对准

147、第一根主梁上端的芯套套上,用垫块保留伸缩缝，再调整梁上端，依此往上安装.C横梁安装阶段主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。主梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好一层横梁,用水准仪打水平定好位作基准层,其它各层以此作基准拉尺定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平。D挂板阶段：初安装板块时，应先检查面板的规格、型号及外观质量,检查合格后将面板抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后,一定要调整。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。E打胶阶段：板块安装调整好即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要

148、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。（1)塞泡沫棒：面板安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；（2）用二甲苯清洗需注胶部位及边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；（3)贴美纹胶纸，要贴直、贴平;（4)注胶:要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶;(5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸.(6）注胶完毕后注意养护,胶在未完成硬化前，不要沾染灰尘和划伤。F清洗阶段:幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格,清洗机具的数量、日期、时间等;清洁剂应符合要求,不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保

149、护。清洗工作包括外部清洗与内部清洗。（1）外部清洗工作在面板打好胶后清洗，用干净的布或毛巾沾水-二甲苯，或沾水-清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干.（2)内部清洗,首先把主梁，横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗,如果清洗不掉的地方,可用刀片刮净。最终要达到：（1）幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高度差控制在1mm以内；（2）整幅幕墙的平整度须控制在2mm以内;（3）分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内,大角通顺；（4）打胶处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。四。 培训（1）适用范围和职责：明确培训需求并对所有从事对质量有影响的工作人员都进行培训。制定年度培

150、训计划，协调培训资源,检查培训实施情况。确定培训需求,制定培训计划并组织实施。保存人员培训记录和档案.（2）程序概述:培训分类：A、全体员工培训；B、新进员工培训；根据人员培训需求制定培训计划.按计划要求组织实施培训,包括内部培训和外出培训.对从事特殊工作的人员（电工、电焊工等）以及从事特殊过程的员工必须进行培训，并且要求持证上岗。五。 确保工程进度的措施为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：1、技术保证：我公司将立即深化设计工作将由设计部即刻组织进行,成立负责本工程设计工作的设计小组，指定组长，对本工程各方面的设计质量负责。设计小组成立后，首先制定详细设计，经有关部门审核

151、批准后执行,所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计.在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。A工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。B施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范.工程计划和采购部门须按照施工图中有关物料定购的品质要

152、求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。C落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。2加工生产阶段：为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。A工厂加工阶段：为保证工程质量我公司对所有铝合金格栅工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制,控制加工质量.二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环

153、节，指出环境条件指标或要求,并纳入设计条件.工艺员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。在加工过程中,生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产,做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂.要定期对计量工具进行送检,严禁超期使用。严禁使用在使用周期内有问题的计量工具.设备部门正常使用的质量控制、维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设

154、备维护与保养程序执行。工艺设备在使用中发现问题,设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修.对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检,合格后方可进行批量生产.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。工序加工操作者都要进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后须互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识.加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10，且每批数量不少于三件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。质保部门根据不合

155、格品的情况,决定该工序是否继续进行或者采用某种纠正措施后继续进行。对于某些特殊复杂形状的加工件，设计员在给出加工设计图纸的同时,还应给出检验样品与样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验。设计部门也可以在设计图中规定其他检验工具和检验方法及其检验精度.工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事,坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工,确保产品质量，同时要文明作业、安全生产,确保人身安全.质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三

156、检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象,在确保质量的前提下,确保生产进度。B运输阶段:为保证半成品安全、准时到达工地,本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后1天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。3、施工阶段：现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证.施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分框架、隐蔽、饰面三个分步进行安装。项目部应搞好现场管

157、理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决.现场专职检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改.项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量.安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分.质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、框架安装质量检查记录、工程安装装饰面检查记录。分部工程施工结束，质检员填写工程报验单，报监理工程师验收。对验收过程中发现的问题,由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改进行抽

158、查。质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下:A现场组织结构是否清晰，是否设专职质检员，职责、权限是否明确,有无质检员上岗证书，有无质量管理制度；B施工前是否进行技术交底，有无记录；C文件资料管理：是否有设计图纸等文件书、发记录,设计更改。D是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全.各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实.E人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证.F物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚、产品质量特性是否降低.4、内部配合：（1）加强组织管理,配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足,器具齐全；（2）现场

159、测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈,并协助设计部门及时处理；（3）材料的采购加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；（4)严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的余量，不应因材料供应不及时而延误工期；（5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工；(6）设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（最大限度地把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计

160、划的落实。（7)脚手架：本工程幕墙安装用全封闭双排外脚手架，脚手架搭设要求“安全、及时、适用”，必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。（8）垂直运输与堆料场地：材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。第七章 安全文明施工保证措施第一节 组织保障1项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由现场主管担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成,公司本部设置相应的安全指挥部.项目部应急救援小组名单及联系电话为:组 长：骆以冲副组长：周正忠组 员：方健 许易敏附近医院: xx第二医院 电话： 6159520火警:119 公安：110 交通：122当事故发生

161、时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时,汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作.事故发生时，组长不在现场时，由现场的其他组员做为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消

162、除危害后果.查清事故原因，查明人员伤亡情况,协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。2安全生产岗位责任制（1)项目经理职责（安全生产直接责任人)负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程管理人员及班组长在各自的职责范围做好安全工作。在项目工程业务承包时，按安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任，支持并指导安全管理人员的工作。健全和完善用人管理制度，严格执行职业健康安全管理规定,认真做好上岗人员的安全教育工作,保证工人的健康和人身安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工

163、程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期进行安全生产检查，及时发现和解决施工中的生产安全问题。合理利用安全防护措施费,落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。每天亲临现场巡查，发现问题通过整改指令书向施工员或班组长报告。定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时，要把安全放在第一位。发生事故时，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，积极配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训.（2)项目技术负责人职责在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时做好安全评比工作。按时提交本工程安全技术措施计划，经上级批准后认真按计划实施。制定本项目的安全管理制度，经

164、上级批准后负责执行.经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格培训，经考试合格并取得操作合格证后，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告,并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作,制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。(3）安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。经常检查现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。每天对各作业点进行安全检查,掌握安全生产情况，查出安全隐患并及时提出整改意见和

165、措施，制止违章指挥及作业的错误行为，如有遇到严重险情，有权暂停生产,并上报领导处理.参加项目部组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促其限期整改。配合班、组长开展好安全宣传教育活动，每周进行一次，组织班组认真学习安全技术操作规程.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并及时呈报给主管部门。（4)施工员、质检员、材料员的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达任务前,认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行整改并制止违章

166、作业行为，遇有险情及时停止生产并向上级报告.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目部组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报,全力配合事故的调查。3脚手架使用安全技术交底本幕墙工程采用土建单位的脚手架，应根据幕墙施工的要求作适当调整，在使用脚手架之前,应组织相关单位人员对脚手架进行全面检查,办理验收手续和移交手续。作业人员必须经过安全技术交底才能上架作业，脚手架使用安全技术交底包含以下内容.（1)上架操作前，必须对脚手架进行检查。检查内容是：地基是否有下沉，立杆有无悬空的现象；脚手架整

167、体稳定性要好，看是否有倾斜、摇摆现象，连结点是否有松动,连墙点是否足够可靠;操作层脚手板是否满铺，是否平稳，有无探索头板；安全防护设施是否齐全可靠等等。发现隐患,应通知施工管理人员及时处理。(2)上下必须走斜道，不得攀登架子上下。（3）不要超荷堆放材科，材料要堆放整齐,及时清理余泥杂物,做到工完场清.不要挤在一起作业。（4）在架上不要匆忙走动或跑动，不要进行用力过猛的作业。（5）不得任意拆除脚手架部件和连墙杆件，必须拆除时，采取补强措施,作业完毕及时恢复。(6）不要利用脚手架吊运重物,不要在架上拉结吊运揽绳。（7)不得骑在栏秆上操作.（8）大雾、大雨及六级以上大风情况下，要暂停在脚手架上作业。

168、(9）经常检查，发现隐患，及时处理，确保安全。第二节 技术措施1现场安全用电（1）现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电的“四个一保护措施。电箱要设门、锁，注明编号及责任人，必须定期检查，每次记录都要责任人签字。（2）电箱内所配置的电闸、漏电保护器必须与设备额定电流相等。(3)所有电力线路和用电设备,必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修等工作，其他人员不得私自拉接电线。（4）机械设备必须执行保护接零措施。现场用电线路，一律用绝缘导线,移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定,不得捆绑在脚手架或钢筋上.（5）在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用3

169、6V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内要使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。（6)室外配电箱必须做防雨罩并上锁，钥匙由二人以上值班电工统一管理,总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，配电箱要安装牢固，底边距地面0。6m1.3m，各配电箱均应有用电标识。2消防安全措施(1）电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀性物质,不使用火源.在电气装置相对集中的场所，配置绝缘灭火器材,严禁烟火.合理设置电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，设置明显的禁火标志。（2）焊接工程(1)电焊机外壳必须接地良好，电

170、源的装拆要由电工进行。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。工作结束后要切断电源,并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。（2)结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是在高空施工时,电焊火花一落数层，如果场内有易燃物品，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净,电焊时要及时对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种.（3）易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专门仓库存放保管，库房要保持良好的通风,用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施,确保施工的安

171、全。（4)动火审批电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证，动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具.用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火手续。凡是进行电、气焊作业的，必须先填用火申请表，项目经理签字后,方可生效，否则不准进行作业。用火审批证明中必须注明施工单位、工程名称、用途、用火部位、用火人、看火人和灭火器等内容.3焊接安全技术措施(1）电焊机避免电焊机碰撞或剧烈震动,室外地面使用的电焊机放置在集装箱内；主桁架焊接阶段，焊机可放置于就近的楼层上或者支撑桁架内。当放置在桁架内时，必须与桁架捆绑牢固,在电焊机部位配备有效的灭火器。电焊机必须有独立的专用电源

172、开关、自动断电装置。一次性电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离装置），电焊机裸露接线柱等必须安装可靠防护罩。接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用,焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。禁止在电焊机上放置任何物品和工具,启动焊机前，焊钳与焊件不能短路.工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，

173、造成起火事故。电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应具有一定强度.焊接完毕后，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。（2）电缆电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时及时修补完好.电缆线使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时,连接处应用绝缘胶布保持绝缘良好，同时绝缘胶布的外侧需包裹防水胶布.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物接触。现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕.对临时电缆必须采取保护措施，严禁明露、裸露.放置在地面的电缆线应注意避免被吊机以及其它设备碾压，根据现场的实际需要部分电缆线需埋在地下.（3）焊枪、电焊钳焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。电焊钳与焊接电缆

174、连接应牢固可靠，螺丝必须拧紧。焊条夹紧不得松动,保证更换的焊条安全牢固，防止焊条头坠落。禁止将过热的焊钳放入水中冷却.禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。焊枪保护罩应需随时清查，防止短路。焊枪使用完毕后，应放置在规定的位置。气体保护焊焊送丝机必须要放置在方便操作、安全可靠的地方。（4）氧气瓶氧气、乙炔瓶使用时安全距离应大于10m.氧气瓶、乙炔瓶两者之间的存放距离不小于5m，使用时两者的距离不小于5m，氧气瓶严禁放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的安全距离不小于10m。氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶,谨防起重机或其它机械油落到氧气瓶上。二氧化碳气瓶严禁放在太阳下照射,需

175、搭设防晒棚,在施工中保证气瓶不能过热。（5）特殊作业环境登高焊接作业时，作业者周围10m范围为危险区，禁止在作业下方及危险区内有人员停留和存放易燃易爆物品.焊工高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。焊接及切割现场禁止焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。狭小空间内焊接、切割，采取局部通风换气，严禁用氧气代替压缩空气.同时还应配有专人负责监护工作。电动工具的使用应符合国家有关标准的规定，工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,配电箱、开关箱应写有名称、用途、分路标记,箱门必须加锁.(6)焊接中的防火焊接时必须使用接火斗，易燃易爆物料，

176、与焊接作业点火源距离不应小于10m。焊接、切割完毕，及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除隐患后，方可离开现场。焊接现场配备足够数量的消防灭火器,每个动火区域均设一名看火人员，随时进行检查和巡视。焊接防护棚采用“三防”材料,防火性能必须经过鉴定合格后方可使用。焊接照明与防护棚之间留出足够的200mm安全距离，以避免局部高温引燃防护材料。定期检查消防器材,确保能正常工作，有损坏、不足的立即进行维修和补充.4高空作业安全措施(1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气等设备，必须在施工之前进行检查，确认其完好才可投入使用。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

177、工程施工负责人应对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。(2)攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后持证上岗。工人要定期进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。在从事攀登和高空作业时，必须佩戴安全带、穿防滑鞋。（3)施工作业场所对于有可能坠落的物件，应及时撤除或进行加固。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的通道及通道板，应及时清扫干净；拆卸下的物件及余料、废料均应随时清运走,禁止任意乱放和抛递物件。（4)雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施.遇有五级以上

178、强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣天气时不得进行露天攀登与悬空高处作业。强风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（5）所有塔吊都自带避雷装置，应及时检查并保证避雷装置正常工作，确保塔吊的正常使用；同时检查主体结构的避雷接地系统是否正常，确保与整体避雷接地系统的可靠连接。（6）当因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施，作业后应立即将其恢复原样。(7)钢爬梯脚底必须绑扎(或焊接）牢固，不得垫高使用,梯子上端应加以固定。爬梯长度超过2m时设置环形保护罩，爬梯长度超过8m时设置休息平台.对于空间较小不宜

179、设置环形保护罩的爬梯时，施工人员行走必须佩戴自锁型安全带。（8)同一区域内尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人员，随时排除安全隐患。高空焊接、气割时下部应设接火盆和安全网,上面铺设阻燃布覆盖焊渣坠落范围，以免烫伤下方施工人员.高空焊接时应配备足量的灭火器具.（9）对于高空操作人员佩戴的安全带必须设有独立的挂设点,保证挂设点的安全可靠。（10)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患，必须及时解决,危及人身安全时，必须停止作业。5临边作业安全措施（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边;无外脚手的屋面与楼层周边、水箱与水塔周边；桁

180、架、梁上等严禁工作人员行走。柱顶工作平台、拼装平台等处,必须设置防护栏杆。（2）施工用脚手架与建筑物通道的两边必须设防护栏杆，地面通道上方应装有安全防护棚。(3）各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护拦杆,接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂密目安全立网。（4）防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的有关规定.（5)施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处,除应设置防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯示警。(6）在施工部位，建筑临边设置一道安全绳（钢丝绳或粗绳),施工人员的安全带一定要系在安全绳上。6悬空作业安全措施（1）悬空

181、作业应有牢固的立足处,必须视具体情况配置防护网、栏杆或其它安全设施.（2）悬空作业人员，必须戴好安全带。7交叉作业安全措施(1）安装过程各工种进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层.（2）脚手架与墙体之间采用外挑水平兜网，以确保上下交叉作业的施工安全.主体结构施工层下方应设置防护网,在距离地面约3m高度处应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网.立面分段施工时，应设置隔离防护层。（3）电焊作业建议每三层设置安全层,拦截气割、电焊等产生的火星。（4）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何构件。(

182、5)人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。8防止高空坠落和物体落下伤人（1）为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。(2）在使用撬杠校正构件位置时须用绳子栓住,防止因撬杠滑脱高空坠落.（3）高空操作人员在脚手架上通行,应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。(4）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。(5）地面操作人员必须戴安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在正在吊装的构件下停留或通过。设置吊装

183、禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。(6）构件安装后，在检查连接质量无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。9吊装安全措施（1)严禁超负荷吊装，严格遵守起重机械“十不吊”规定。(2）吊装司机和信号工必须持证上岗。（3）吊装司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无误地执行。（4）大型构件起吊后应在低空停留一段时间，待构件稳定、吊索充分张紧后再继续提升、旋转等其它吊装动作.（5）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。测量、调整就位后根据工况计算加设支撑、拉索等连接措施，根据设计要求当天要尽可能完成多点面焊接成型。（6）按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊

184、装作业，并尽快形成构件自身稳定体系.（7）重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线,设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。(8）要定期对吊装用的吊、索、具进行检查，对于超出使用要求的必须报废.（9)在安全交底或吊装交底中，要明确吊装部位辅助工人的站位，要为此类操作的工人留有避让的空间.10防止触电安全措施(1）各种起重机严禁在架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时,应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规范要求。(2)电气设备不得超铭牌运行。(3）使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘平台上,严禁带电作业。11溶剂使用安全措施（1）密封材料和清洗溶液含有可燃性的有机溶剂，

185、在施工过程中，有机溶剂就会挥发出来.当其在空气中含量达到其爆炸下限时，如有火花产生就很可能引起爆炸,因此溶剂施工现场及溶剂储存区不允许有明火、烟头、火柴或其它火源的存在。此外还应小心避免电器及金属接触引起的火花.如溶剂起火，不能用水灭火,而应采用干粉、泡沫或二氧化碳灭火器.(2）施工现场内应加强通风,防止可燃气体的积累，如果溶剂遗洒在地面上应用砂土掩埋，并及时清理掉。（3）现场施工人员穿戴好合适的安全保护装备，尽可能遮住全身。高空溶剂作业时,必须配有必要的防护装备。（4）如果溶剂不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应立即去医院接受治疗.如溶剂喷溅到皮肤上,应用肥皂或水进行清洗，切忌使用有机溶

186、剂。（5）溶剂应存放在阴凉、干燥处，避免太阳直接照射。(6）如果施工过程中出现头晕，头痛，醉酒等症状，说明已受溶剂挥发物影响，应尽快转移到通风良好的地方。（7)食品和饮料不应存放在溶剂作业区或溶剂存放区,加工或食用一旦发生意外事故，立即送往医院进行治疗。（8）施工现场根据施工具体部位设置施工安全区，严禁闲杂人员入内，并设专职安全员监管或旁站员监管。（9）高空溶剂材料必须随用随领，不得在高空存放溶剂。当天施工剩余的溶剂必须入库存放。12防高温作业安全措施（1）对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查,凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业.（2）工地拟配卫生员一名，负责工地的卫生管理。炎热时期

187、应组织人员深入工地进行巡回和防治观察.(3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。（4）高温期间，对一线职工除保证茶水供应外，增加防暑保健药品的供应。一旦发生中暑、中毒者应立即送附近医院抢救。对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的含盐饮料和防暑药品.(5）合理安排生产班次和作息时间,露天作业应尽量避开午间照射，气温超过35时，可适当缩短白天工作时间，利用早晚时间弥补，采取早出工,晚收工，中午延长休息时间，合理安排室内作业,适当安排夜间作业。（6）改善宿舍,职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。对高温、高空作业人员进行检查，且要搭设休息棚.(7)确保现场水、电供应畅

188、通,加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常操作。（8）加强施工管理,坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。（9）加强对易燃、易爆危险品储存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品应采取遮阳、降温等措施，避免烈日曝晒，防止发生泄露、自燃、爆炸等事故.13防台风安全措施（1）加强台风季节施工时的反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查.（2)对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定,防止台风来到时将材料吹散。（3）对外架进行细致的检查，加固。竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部

189、零星材料和零星垃圾要及时清理干净。（4）遇六级以上台风时，各机械停止操作,人员停止施工。（5）同时应加强防雷措施，保护建筑物、起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地.14防雨季安全措施（1)提前准备防雨用品,如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。(2）下雨天气，严禁室外进行焊接作业。(3）下雨天气,不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业.雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。(4）对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等,一定要室内存放。（5）下雨天气，尽量避免板块室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。（6)雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托

190、板安装。（7）雨天施工,同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况,并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。（8）雨天施工，专职电工应做到每天施工前,对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。(9）雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施;要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育,防止各种事故发生。（10)保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手

191、持电动设备时，一要有漏电保护装置,二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。(11）大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉,如有下沉,则应立即加固.第三节 应急预案1危险源辨识及控制措施危险源主 要 控 制 措 施高空坠落1. 作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性,跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板;2。规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品;3。患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4。洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口,必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5。夜间现场必须有足够的照明。物体打击1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同

192、时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2。工人操作应戴安全帽；3。严禁向下抛掷工具、物品、废料等。机械伤害1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3。高危机具由经过培训的人员专人操作。架体坍塌1.脚手架施工荷载必须严格控制;2。同时作业的施工步数不得超过2层；3。每层作业荷载不得大于3.0kN/m2。触 电1。不使用破损电线，加强线路检查；2。设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测;3。接电、布线由专业电工完成。火 灾1。必须持证上岗；2。执行动火审批手续,焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；3。焊接前须清理焊区周边及下

193、方易燃品；4.气焊时按规范保持间距.溶剂中毒1.密封材料和清洗溶液随用随配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的挥发性材料应尽快使用完毕.2应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布若干项目部安全员3碘酒瓶若干项目部安全员4消炎药瓶若干项目部安全员5创可贴包若干项目部安全员6云南白药瓶若干项目部安全员7红花油瓶若干项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个若干现场配备现场常备11消防水源/现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶7

194、0个人配备材料员17安全带条30个人配备材料员备注物资管理:经常检查物资的储备情况,消耗后及时补充，不得使用过期药品.设备器材经常保养确保处于良好的使用状态.3应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包.（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品.4应急培训与演练应急培训与演练是为了锻炼和提高有关部门和应急救援人员在突发事故情况下的快速抢险，及时营救伤员，正确指导和帮助群众防护或疏散,有效消除危害后果，开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应

195、急反应的综合素质。（1)应急培训的范围包括：专业应急求援队伍的培训和项目员工的培训。（2)专业应急救援队伍包括：安全、消防、医疗卫生、急救人员、应急指挥中心的工作人员。(3)应急救援的培训工作：培训应确定每个人的职责，确定执行的任务，学习执行任务所需的知识和技能，了解和掌握危险的辨识，如何采取必要的应急措施，如何安全疏散人群,有关灭火操作的训练等。全员培训采取书面材料、版报、招贴画及会议等形式。(4)应急救援演练：应急救援演练是检测培训效果、测试设备和制定的应急预案有效性的最佳方法，也是为了提高救援队伍的协同救援水平和实战能力，以便发现问题及时改正。可进行组合演练和单项演练,例如：医疗救护演练

196、。单项工程开始前进行专业的培训和进行两次演练。(5)演练结束后要进行评估,以辨识应急预案中的缺陷；辨识培训和人员需要是否合理;确定设备和资源的充分性。以制定出纠正措施、完善应急救援预案。5应急救援措施（1）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理.发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部

197、和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫.出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱

198、布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡.抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管.固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材,用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，

199、做好标记,注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖.正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置).结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布

200、棉垫.每隔2540min放松一次,每次放松0。5-1min。b动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸.同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况.（2）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场,以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲.若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人

201、工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发,但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创

202、口。在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（3）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者,应大声呼叫电工迅速拉闸断电,立即向项目经理及有关人员报告,同时拨打120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（4）架体坍塌事故急救措施应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队

203、伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警.项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况,采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置

204、后，立即组织人员全力挖掘。在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救.（5）触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电.隔离电源方法：a断开电源开头；b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路.抢救方法:a口对口、口对鼻人工呼吸法

205、（停止呼吸者)：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等)的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴(如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气,一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻,让其自然呼吸.b胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服,让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送,手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm,以每分钟挤压60次为宜挤压后，掌根迅速全部放松,让其胸部自动复原，

206、血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行.d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑,经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。（6）火灾事故急救措施事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源.事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延,疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水,并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救,应

207、坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。a火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子.火场烟雾弥漫,没有防毒面具,可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道

208、,引导他们自行脱离险区;对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童,要把他们背、抱或抬出火场.当抢救的正常通道被隔断时,应利用安全绳、梯等将人救出。火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势,防止蔓延的有效方法.首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等,对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度;其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管,防止丢失，被窃或坏人乘机破坏.人员、物质疏散后应在指定地点集中清点,并查明有关情况,及时向指挥部报告。（7）溶剂中毒事故急救措施当发生溶

209、剂中毒事故时，首先必须切断毒物来源，立即使患者停止接触毒物，对中毒地点进行送风输氧处理，然后派有经验的救护人员佩带防毒器具进入事故地点将患者移至空气流通处，使其呼吸新鲜空气和氧气，并对患者进行紧急抢救。在切断毒物来源之前,严禁任何人未佩带防毒器具进入现场抢救。（四)监测监控1班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料.2幕墙日常检查，巡查重点部位:（1）幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力是否符合要求。（2)石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构后置件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板

210、的连接是否符合要求，安装是否牢固。（3)石材幕墙的防雷装置是否与主体结构防雷装置可靠连接。（4）幕墙的防火、保温、防潮材料的设置是否符合要求，施工是否与图纸一致。（5）石材表面和板缝的处理是否符合要求。（6）石材幕墙的板缝注胶是否饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度是否符合规定。（7）石材幕墙是否无渗漏。3幕墙施工过程如遇大风或大暴雨后，必须进行全面检查。第八章 劳动力计划 第一节 与总包单位的配合幕墙工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内隔墙及机安、水电的穿墙管洞等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工

211、人员首先服从总包、监理的统一协调与管理,交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从,一加强”的基本理念,即“服从设计、服从监理、服从总包，加强综合协调能力”。1请提交施工现场,具备施工工作面.2请提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高线。（1)我司在材料进场时，把进场材料报验给土建方。（2）在幕墙施工过程中，把幕墙施工工序报验给土建。（3)幕墙工程隐蔽验收时，请监理、土建方参加.（4）幕墙框架中间验收,监理、土建方参加，也邀请质检站参加。（5）幕墙工程完工后，如土建方内装等工程还未全面完工，幕墙工程将进行单项验收

212、，由质检站主持,土建、监理、设计院等各分项施工单位参加.(6）工程总体完工后，进行工程总体的验收,我司将从现场、资料等方面全力配合土建方。3请协助办理进场施工手续,提供生产、办公、生活措施.4提供材料的垂直运输及幕墙安装用脚手架。5配合做好幕墙、雨蓬、石材与结构周边的水泥砂浆的填塞工作。6配合做好成品保护工作，如有损坏、丢失,我方将保留向责任方要求赔偿的权利。第二节 项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理.项目管理人员组织机构如下：项目经理项目技

213、术负责人施工员质检员材料员试验员安全员测量员焊工构件安装工打胶工 电工组件安装工项目部管理人员配置如下表：岗 位姓名职称职 责项目经理全面领导施工,抓好现场管理,是质量、安全、文明施工的直接负责人。项目技术负责人工程施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关。施工员实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。质检员负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导,负责质量管理制度的实施。安全员设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。材料员负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、

214、有效实施。（三）特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织,依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人,及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整.劳动力安排见下表：序号工种工人数量职 责1测量员4人负责轴线、标高的引测，分格轴线误差的分配。2电工2人负责现场用电的调配和维修。必须持证上岗.3焊工8人负责钢构件的焊接。必须持证上岗。4构件安装工40人负责构件的现场搬运、安装。5组件安装工30人负责各组件的拼装工作.6打胶工10人负责拼缝贴纸、注胶.7检验清理8个负责墙面施工污染的清洗。附图 幕墙施工总平面布置图附表一 幕墙工程施工进度计划表附图3