河流生态治理建设工程框架桥模板与支架专项施工方案（40页）.doc

1、xx市清水江生态治理建设工程二标段下司框架桥模板专项施工方案 编制人： 审核人： 日 期： 目 录一、工程概况4二、编制依据4三、施工进度计划4四、资源配置计划64.1主要施工机械设备64.2、主要劳动力计划6五、施工工艺技术75。1、框架桥施工流程图7 5。2、框架桥桥身施工要点85。3、脚手架的搭设方法8、纵、横、斜撑杆搭设技术85。3.2、脚手架搭设施工工艺9、脚手架搭设施工安全措施9、脚手架拆除施工工艺95.3。5、 脚手架拆除的安全技术措施95.4、框架桥四周施工脚手架搭设105.5、支架预压105。6、框架桥模板与支架施工技术要求115。6.1、模板安装115。6.2、模板和支架的

2、拆除125。6。3、满堂支架架设135.6。4 满堂支架拆除13六、参数验算146.1、框架桥顶板的计算146。1。1、综合说明146.1。2、搭设方案146.1。3、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算156。2、墙模板的计算246.2。1、墙模板基本参数246。2。2墙模板荷载标准值计算246。2.3、墙模板面板的计算25、墙模板内龙骨的计算266.2。5、墙模板外龙骨的计算286.2。6、对拉螺栓的计算29七、质量保证措施307。1、工程质量方针307.2、质保证措施307.3、制度保证措施317。4、技术管理措施327。5、施工安全保证体系347.6、施工质量过程控制34八、施工安全保证

3、措施368.1、安全防护措施368.2、安全技术交底378。3、事故应急救援预案388.3。1、总则388。3。2生产安全事故应急救援指挥系统职责39生产安全事故应急救援预案程序40一、工程概况本次工程为xx市清水江滨江风景区下司大门框架桥工程，框架桥为风景区入口大门而建,分左、右副全长约228米，与既有的滨江大道现状框架桥相连接.1、框架桥结构设计框架桥所在地段为挖方段，采用单层门式框架结构形式。门式框架结构顶墙1。0m 厚、侧墙厚度 0。8m，地板厚 0。8m.上梗腋设 30150cm 的倒角，侧墙处下梗腋设 3030cm 的倒角;框架桥结构高度为 6。1m，框架桥净宽 12m,框架桥净空

4、 4.3m；顶板及侧墙上设置防水层； 框架桥分段设沉降缝,缝宽 2cm.2 、框架桥附属设施框架桥防排水以防、排、堵相结合： 框架桥主体结构采用防水混凝土；在框架桥框架表面设 TS 透水管网将地下渗水收集起来，通过 PVC 管有组织地引入排水系统中。 框架桥沉降缝采用橡胶止水带结合遇水膨胀条进行堵水。 框架桥内的雨水及地下渗积水通过雨水口排泄到路网的排水系统。二、编制依据1、施工图设计文件；2、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；3、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2015）5、混凝土结构工程施工规范GB506

5、66-2011;6、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622014;7、钢管脚手架扣件（GB 15831-2006)；8、其他相关规范。三、施工进度计划 本工程计划开工时间为2017年4月2日，完工时间为2017年9月30日，具体开工日期依据总监理工程师颁布的开工令为准。施工进度见横道图:施工进度计划横道图工程项目计划工期开工时间完工时间2017年4月份5月份6月份7月份8月份9月份14段1个月2017年4月2日2017年5月1日58段1个月2017年5月1日2017年5月31日9-12段1个月2017年5月31日2017年6月30日1316段1个月2017年6月30日2017年7月31日172

6、0段1个月2017年7月31日2017年8月31日21-24段1个月2017年8月31日2017年9月30日四、资源配置计划4。1主要施工机械设备序号设备名称型号、规格单位数量状态备注1吊车徐工30t台1良好2手锯台15良好3台锯台2良好4发电机台1良好5电焊机交流弧焊BX1315台5良好6水泵台6良好基坑抽水7水准仪台1良好8全站仪台1良好9物资运输车辆3良好4.2、主要劳动力计划本工程所需工种人员均能胜任本职工作，其主要劳动力配置见下表:主要劳动力配置表序号工种岗位数量备 注1架子队长12技术主管13技术员24试验人员25安全员16焊工57电工18测量员29模板工3010普工10五、施工工

7、艺技术5。1、框架桥施工流程图碎石垫层施工测量放样浇注垫层砼绑扎底板及腹板钢筋钢筋制作钢筋检验安装模板浇注底板砼搭顶板支架模板砼养护满堂支架模板上面预压绑扎腹板及顶板钢筋安装腹板模板浇筑顶板和腹板砼拆除模板和支架砼养护5.2、框架桥桥身施工要点框架桥全长月为228m,框架桥横向分9.1m为一段，设沉降缝逐段施工，框架桥墙身竖向施工施工分2个阶段,第一阶段浇筑底板至侧墙的h/3;第二阶段浇筑剩余部分（包括侧墙及顶板），2次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面，且按设计要求于施工缝处埋设铝片（衔接面做到粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和砂浆）.5.3、脚手架的搭设方法本工程采用碗扣式钢管脚手架，根据工程实

8、用满堂手架,沿两面侧墙形成脚手架体系。操作层满铺脚手板。支架步距6006001200。模板采用尺寸183091516mm的胶合板，脚手架顶托上部横向采用钢管弯曲成设计图纸弧度弧形拱固定，起拱弧度为全跨净长度的1/1000-3/1000，纵向采用10050mm的方木固定模板，方木至于弧形钢管上部。5。3.1、纵、横、斜撑杆搭设技术1、拱形脚手架架设首先根据设计图纸坐标在场地放出隧道仰拱、拱墙位置，搭设满堂红脚手架，根据图纸尺寸调节调节顶托长度，顶托伸出长度不宜过长，在15cm以内；上部安装模板。2、立杆搭设 纵横向立杆间距0.6m0.6 m，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。

9、下部设扫地杆，扫地杆距离地面高度小于或等于35cm。立杆底配置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0。7m。 3、横杆搭设 立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1。2m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。 4、剪刀撑 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4。5m.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4

10、.8m。5、施工作业要求 上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽，系安全带。 混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷,宜用对称浇注方式进行。 严格控制施工荷载,在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动和变形时，及时解决.5.3。2、脚手架搭设施工工艺脚手架搭设工艺流程为:场地整理施工放样定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆剪刀撑。5.3。3、脚手架搭设施工安全措施 1、脚手架的基础必须满足承载力要求，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。 2、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。 3、作业层上的施工荷载应符

11、合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。4、脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须确定补救措施后方可实施.5、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设应按国家现行标准执行。6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。 7、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.3.4、脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑,而后拆横杆、立杆等.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清.拆除斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后

12、托住中间，再解端头扣.拆除长杆件时应两人协同作业、以免单人作业时造成内失事故.分段拆除高差不应大于2步。拆下的杆配件应吊运至地面、不得向下抛掷。5.3.5、 脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手架,根据检查结果，拟订作业计划,报请批准，进行技术交底后才准备工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、在拆架时，不得中途换

13、人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷.5。4、框架桥四周施工脚手架搭设在框架桥四周设置双排脚手架，采用双立杆，搭设高度为7.5m,立杆的纵距1.20米、横距0。8米、步距1。20米，内排架距离结构0.30米。脚手架管采用48。33。6,脚手板采用竹笆片，栏杆采用竹笆片，脚手板下大横杆在小横杆上面。地基为粘土地基,压实后满铺5cm厚的木板。5。5、支架预压根据要求，支架架设后应进行预压。本工程在顶板模安装好以后进行预压，根据钢管满堂支架

14、预压技术规程JG/T1942009的规定，预压重量为顶板钢筋混凝土自重的1。2倍.5.5。1 预压材料拟采用堆载钢材（捆装钢筋)，模拟箱梁设计断面布载。支架预挠度设置按施工设计中弹性变形的计算和预压过程的实测挠度数值综合考虑后进行设置。预压分为3级进行，依次施加荷载为预压总荷载的50、100%、120。5.5。2 测点布置本工程在顶板底模上平均、对称布置20个测点。5。5.3 预压监测1、加载之前测出各点标高ho、每级加载之后测出各点标高hj、加载后间隔24小时测出各点标高hi、卸载5小时后测出各点标高hc。2、预压验收满足各测点沉降量平均小于1mm或连续三次各测点沉降量平均量累计小于5mm时

15、为合格。5。6、框架桥模板与支架施工技术要求5.6。1、模板安装1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板安装构造应遵守下列规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。竖向模板和支架立杆支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱

16、下沉。对冻胀性土应有防冻融措施.本工程支架与模板直接着力于框架桥钢筋砼底板，支承面有足够的强度。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，本工程在顶板钢筋上起拱。施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落.3、吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模

17、板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥,统一信号，密切配合。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊. 严禁起重机在架空输电线路下面工作。 5级风及其以上应停止一切吊运作业。4、腹模板应符合下列规定:当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板,并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。对拉螺栓与腹模板应垂直，松紧应一致,腹厚尺寸应正确。腹模板

18、内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当腹模板外面无法设置支撑时,应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的腹模板，当其支撑互成一体时,应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。5。6。2、模板和支架的拆除 内侧模及外侧模板应在同步养护的砼试块强度达75时方可拆除,箱梁底模及支架必须在砼强度达到设计强度的100后方可拆除。支架、侧模和底模采用人工拆除。拆除时模板和支架分类堆放整齐且及时运回仓库：1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB506662011的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定.2、当混凝土

19、未达到规定强度时，如需提前拆模,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除.3、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝.4、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷.6、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆

20、除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放.7、多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面，人员应站于安全处。8、高处拆除模板时,应遵守有关高处作业的规定.严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层.9、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒.10、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。5.6。3、满堂支架架设1、钢管、扣件材料管理材质:引用了国家行业标准扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011和建筑施工碗扣式脚手架安

21、全技术规范（JGJ166-2015)的相关规定验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证.并且使用前必须进行抽样检测.钢管外观质量要求：a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度不得超过规定。c钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b扣件应进行防锈处理。2、技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。3、架体总体要求对剪刀撑、水

22、平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。5.6.4 满堂支架拆除1、拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求;应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；3、卸料时应符合下列规定: 各构配件严禁抛掷至地面; 运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放.六、参数验算6。1、框架桥顶板的计算6。1.1、综合说明由于其中模板支撑架高

23、4.3米，为确保施工安全,编制本专项施工方案。设计范围包括：顶板，长宽9。1m12m，厚1m。(一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较，选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。（二）编制依据1、中华人民共和国行业标准，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-2011)。2、碗扣支架安全技术规范（JGJ166-2008）.2、建筑施工安全手册(杜荣军 主编)。3、建设部建筑施工安全检查标准JGJ592011。4、本工程相关图纸,设计文件。6。1.2、搭设方案（一)基本搭设参数模板支架高H为4.3m，立杆步距h（上下水

24、平杆轴线间的距离)取1。2m，立杆纵距la取0.6m，横距lb取0。6m.立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m.整个支架的简图如下所示. 模板底部的方木，截面宽38mm，高80mm，布设间距0。15m.（二)材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 3.5钢管(取值48 3.25），钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏.模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等.6。1。3、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按

25、照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算.其中，取与底模方木平行的方向为纵向。（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算,如图所示: （1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载.此时，模板的截面抵抗矩为：w1000122/6=2.40104mm3；模板自重标准值：x10。31 =0。3kN/m;新浇混凝土自重标准值：x21241 =24kN/m；板中钢筋自重标准值：x311.11 =1。1kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值:x521=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.

26、35,4、5项为活载，取分项系数1。4，则底模的荷载设计值为： g1 =（x1+x2+x3）1.35=（0.3+24+1。1)1。35=34。29kN/m； q1 =(x4+x5）1.4=(1+2）1.4 =4。2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下：M1max = 0.08g1lc2+0。1q1lc2 = 0.0834.290.152+0.14。20。152=0.071kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= 0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0。134。290。1520。

27、1174。20.152= 0。088kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大.Mmax=0.088kNm；（2)底模抗弯强度验算取Max（M1max，M2max）进行底模抗弯验算,即 =0。088106 /（2.40104)=3.675N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =3。675N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算.荷载对模板产生的剪力为Q=0。6g1lc+0.617q1lc=0.634.290。15+0.6174。20。15=3.475kN;按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =33474。81/（2100012

28、)=0。434N/mm2;所以，底模的抗剪强度 =0.434N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000123/12=1.44105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合,取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =0.118mm;底模面板的挠度计算值 =0.118mm小于挠度设计值v =Min（150/150，10)mm ，满足要求。（二）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0。30.15=0.

29、045kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=1240。15=3.6kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=11.10。15=0。165kN/m；施工人员及设备活荷载标准值:x4=10.15=0.15kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.15=0。3kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1。35,4、5项为活载,取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1。35=（0。045+3。6+0.165）1。35=5。144kN/m；q2 =（x4+x5）1。4=(0。15+0.3)1。4=0.63kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：Mma

30、x= -0.1g2la20。117q2la2= 0。15。1440。62-0。1170。630。62=-0.212kNm；(2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=38802/6=4。053104 mm3； =0.212106/（4。053104)=5.223N/mm2;底模方木的受弯强度计算值 =5。223N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0。6g2la+0.617q2la=0.65.1440.6+0。6170.630.6=2。085kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： =1。029N

31、/mm2；所以,底模方木的抗剪强度 =1。029N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求.(4)底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2;方木惯性矩 I=38803/12=1.621106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合,取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算: =0。521(x1+x2+x3)la4/（100EI）+0。192（x4+x5）la4/（100EI）=0。184 mm；底模方木的挠度计算值 =0.184mm 小于 挠度设计值v =Min(600/150，10)mm ，满足要求.（三）

32、托梁材料计算根据JGJ1302001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。 （1）荷载计算材料自重：0.036kN/m；方木所传集中荷载：取（二)中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1。2q2la=1.15.1440。6+1。20。630.6=3.848kN；按叠加原理简化计算,钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：钢管(双钢管) ：48 3.25;W=9.58 103mm3；I=23 104mm4； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kNm） 支撑钢管计算变

33、形图（mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 16.86 kN ；钢管的最大应力计算值 = 0。867106/9。58103=90。542 N/mm2；钢管的最大挠度 max = 0.462 mm ；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 =90。542 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度计算值 =0。462小于最大允许挠度 v=min（600/150,10) mm，满足要求!（四）立杆稳定性验算 立杆计算简图1、不组合风荷载时,立杆稳定性计算（1）立杆荷载.根据规程

34、,支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算： N = 1.35NGK + 1.4NQK 其中NGK为模板及支架自重,显然,最底部立杆所受的轴压力最大.将其分成模板（通过顶托)传来的荷载和下部钢管自重两部分,分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3。1.4节，此值为F1=16。86kN。除此之外，根据规程条文说明4。2。1条，支架自重按模板支架高度乘以0。15kN/m取值.故支架自重部分荷载可取为F2=0。154.3=0.645kN；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F21.35=16.86+0.6451。35=17。731kN;其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数,F1

35、因为已经是设计值，不再乘分项系数。（2)立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采用； A -立杆的截面面积,取4.57102mm2; KH 高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程5。3.4采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值:l0=h+2a=1.2+20。1=1.4m;l0=kh=1.1851.2721.2=1。809m；式中：h-支架立杆的步距,取1.2m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m; -模板支架等效计算长度系数，参照规程附表D1，取1.272； k 计算长度附加系数，按规程附表D2取值为1.185

36、；故l0取1.809m；=l0/i=1.809103 /15。9=114；查规程附录C得 = 0.489； KH=1/1+0.005（4.34）=0。999; =1.05N/(AKH）=1.0517.731103 /（0。4894。571020。999）=83。436N/mm2；立杆的受压强度计算值 =83.436N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ,满足要求。2、组合风荷载时,立杆稳定性计算（1)立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。由前面的计算可知：Nut17.731kN；风荷载标准值按下式计算：Wk=0.7

37、zsWo=0.70.740。2730.3=0.042kN/m2；其中 w0 - 基本风压（kN/m2），按照建筑结构荷载规范（GB500092001）的规定采用：w0 = 0.3 kN/m2； z 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB500092001)的规定采用：z= 0.74 ； s - 风荷载体型系数：取值为0。273；Mw=0。851.4Mwk=0.851.4Wklah2/10=0。851.40。0420.61.22/10=0。004kNm;（2)立杆稳定性验算 =1。05N/(AKH）+Mw/W=1.0517。731103/(0.4894.571020。999)+0.004

38、106 /（4.79103)=84.347N/mm2；立杆的受压强度计算值 =84.347N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ,满足要求。（五）立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值：fg = fgkkc = 15001=1500 kPa； 其中,地基承载力标准值：fgk= 1500 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数:kc = 1 ; 立杆基础底面的平均压力：p = 1。05N/A =1.0517。731/0.25=74。471 kPa ；其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 18.618 kN；基

39、础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=74。471kPa fg=1500 kPa 。地基承载力满足要求！ 由以上计算可知,间距0.600。601.20m碗扣式脚手架能满足施工要求,可采用此方案进行脚手架施工。6。2、墙模板的计算6。2。1、墙模板基本参数 计算断面宽度800mm，高度6100mm，两侧墙厚度800mm. 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内、外龙骨采用双钢管48mm2。5mm。 对拉螺栓间距400mm*400mm，直径12mm。 面板厚度15mm,剪切强度1。4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000。0N/mm2。 木方剪切强度1。3N/m

40、m2，抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000。0N/mm2。墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑 新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c- 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料)取200/（T+15)，取5。714h; T - 混凝土的入模温度,取20。000; V 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取4。300m; 1- 外加剂影响修正系数,取1。200； 2 混凝

41、土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65。830kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 : F1=0.965。830=59.247kN/m2 考虑结构的重要性系数0。9，倒混凝土时产生的荷载标准值： F2=0.92。000=1.800kN/m2。6.2.3、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算. 面板的计算宽度取0.20m。 荷载计算值 q = 0。859。2470.200+1.401.8000。200=9.984kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

42、 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.501。50/6 = 7。50cm3； I = 20。001。501.501.50/12 = 5。63cm4;计算简图弯矩图（kN。m)剪力图(kN） 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图（mm） 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1。178kN N2=3。239kN N3=3.239kN N4=1。178kN 最大变形 V = 0.381mm 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05810001000/7500=7.733N/mm2 面板的抗弯强度设

43、计值 f,取15。00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求！ 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31766.0/(2200。00015。000）=0。883N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求！ 挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.381mm 面板的最大挠度小于200。0/250，满足要求!6。2。4、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=0。80.2059。25+1。40.201。80=9.984kN/m 挠度计算荷载标准值q=0。2059.2

44、5=11.849kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN。m)内龙骨剪力图(kN） 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm） 经过计算得到最大弯矩 M= 0。243kN。m 经过计算得到最大支座 F= 6.604kN 经过计算得到最大变形 V= 0。049mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5。0010。0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5。0010.0010.0010。00/8 =625cm4； 内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度

45、 f=0.243106/83333.3=2.92N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求! 内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33508/(250100）=1.052N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求！ 内龙骨挠度计算 最大变形 v =0。049mm 内龙骨的最大挠度小于400。0/250,满足要求！6。2。5、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递

46、力。 400 400 400 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kNAB支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN。m）支撑钢管剪力图（kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 400 400 400 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kNAB支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.462kN。m 最大变形 vmax=0.089mm 最大支座力 Qmax=14.199kN 抗弯计算强度 f=0。46210

47、6/8982.0=51.44N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400。0/150与10mm，满足要求!6.2。6、对拉螺栓的计算 计算公式： N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 （mm2）； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径（mm）: 12 对拉螺栓有效直径（mm）： 10 对拉螺栓有效面积（mm2）: A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值（kN)： N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 14。199 对拉螺栓强度验算满足要求

48、！七、质量保证措施7。1、工程质量方针 质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效。7。2、质保证措施（1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业,发现问题及时解决.(2）、严格执行工程监理制度,施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(3）、项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，

49、保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行.质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。（4）、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿,达到要求后再继续施工。(5）、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（6)、严格施工纪律,把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责.对工艺流程的每一步工作内

50、容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。(7)、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施,责任到人.（8)、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩,施工测量放线要反复校核。认真进行交接班,确保中线、标高及结构物尺寸位置正确.（9）、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（10）、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求.每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查.做到来历不明的材料不用，过期变质的材

51、料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（11）、做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰,各方签字齐全,具有可追溯性.由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存,确保本工程全过程记录齐全。（12)、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整,排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。7。3、制度保证措施（1)、按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划,建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程

52、中的质量控制、检查和监督。(2）、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。（3)、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况,必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。（4）、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可,必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。（5）、推行全面质量管理的

53、科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、工区复检、项目部专检）制度。填写检查验评表，逐级签字,坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则.（6）、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定,树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一.制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准,作到奖罚分明,杜绝质量事故发生。（7）、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习,充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题,及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事

54、故或产生经济与质量事故。（8)、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底,同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。(9）、成立QC小组，开展QC小组活动,定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。7.4、技术管理措施(1）、施工组织编制及管理、承接工程后，详细阅读业主提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求,并在工程实

55、施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施.（2）、现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具.现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。框架桥施工视地层地质状况及地面沉降量的要求，确定施工方案和支护手段,施工中认

56、真进行地质描述工作,加强框架桥开挖后的沉降和收敛量测及地面和地面建筑的位移和沉降观测，反馈指导施工，调整优化施工方法。框架桥必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求。混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。（3)、贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查,未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底

57、,把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。（4)、贯彻技术复核制度子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接,认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收,并报驻地监理检验.认真作好原材料的检查试验和对混凝土、喷射混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真

58、保护,施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行ISO9001标准和有关“施工与验收规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。（5） 、现场内业资料收集、整理、汇编、归档内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单,验收原始报表装订成册，归档管理. 各种原始资料和技术资料报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。内业资料的归档做到正确规范，条理清晰。（6）、竣工资料编制、验收

59、、归档、管理原始资料进行重新整理，按照规范要求归入竣工资料。竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。竣工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范.7.5、施工安全保证体系（1）、组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员,各班组设兼职安全员。（2）、制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如“安全教育制度，安全考核制度、

60、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查,加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。（3）、责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。7。6、施工质量过程控制（1)、施工前控制 在施工准备阶段做好施工组织设计的编制和审批工作.在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对施工全过程进行有效控制。对施工难度大、技术要求高、工艺复杂或有特殊要求的分项工程编制专门的作业计划和施工组织措施。全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地有关部门的相关文件、法规；确定施工总体部

61、署,制定施工、工艺流程济及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁施工队伍,组织机械到现场、修建临时设施,做好“三通一平”。（2）、施工过程质量控制施工过程中的质量控制主要通过质量体系的正常运行,按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件要求、工艺标准的验收标准，对各分项、分部工程延续性检验与评价。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查生产计划的执行情况和质量目标落实情况。做好以下工作：）坚持技术交底制度：开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经技术交底不得施工.所有技术交底、施工详图、测量及试验资

62、料都必须符合复核无误后下发。）认真执行施工质量“三检制”坚持“施工员自检、质检员复检、项目专职质检工程是终检”的三检制,并将检验报告呈交监理工程师审签,经监理工程师验收合格签字认可后才能进行下道工序作业.）严把“五关”即图纸复核关、测量复核关、技术复核关、工程试验关、隐蔽工程检查验收关。质检人员深入现场，把质量问题杜绝在发生之前。对于出现的特殊质量问题，必须及时查明原因、查清责任、处理责任人、提出质量问题的处理方案，并按相应的事故类别上报监理单位及设计驻地代表，以求尽快解决。)严把材料质量关，严格按材料及设备质量控制流程进行采购和保管，不合格材料不允许进入本工程，建立仪器设备配套齐全的现场试验

63、室，砂石骨料、水泥、混凝土、水泥砂浆进行现场取样和质量检测及分析,并及时将有关的检验结果上报有关部门.)为保证工程创优，除采用先进的科学管理模式和手段外,还在新技术、新工艺应用上下功夫。为我们在实施本工程中将运用：a。采用先进的管理模式,把微机管理纳入管理中,提高管理效率：b。采用国内较先进的核子密度仪检查堤防填筑的干密度，以求数据准确、高精度；c。采用红外测距仪对工程进行放样，提高放养精度。）设计变更控制：无论何种原因，需要作出设计变更时，必须经甲方、监理工程师同意后方可实施。)试验与检验:按照质量管理体系程序文件中有关检验和试验控制程序进行货验、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、设备安

64、装检,以及初检、复检、终检等,并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识,并做到及时、准确、完整、可靠.（3）、工程回访与质量保修按照标书要求进行回访和调查，配备足够的人力、物力对工程的缺陷进行修复，做到迅速、及时。八、施工安全保证措施8。1、安全防护措施1 、为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度,确保施工的顺利进行，特制定如下防护措施：（1）、贯彻“安全第一,预防为主”的方针，建立以项目经理为组长,专职安全员、项目副经理、项目总工、各工程队长为副组长的安全生产领导小组,层层落实，形成健全的安全体系。（2）、建立健

65、全安全生产管理制度和操作规程，使安全生产有章可循，有规可依。（3）、不断加强安全生产的教育和宣传，使全员牢固树立安全生产的思想,提高全员的安全意识. （4）、加强对施工人员的培训工作,定期开展各种施工技术培训。 （5)、施工现场周围必须配备、架设并维护适宜警告、危险与消防标志，加强对周围民众安全宣传工作。 （6）、砼搅拌、电工、电焊等重要工种操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，施工时必须佩带安全帽。 （7)、开挖基坑施工时，须视现场土质情况，采取相应的支护措施，防止土方坍塌事故的发生。 （8）、施工时加强各工序之间的协调工作，实行安全员跟班作业制度。 （9）、施工期间注意安全用电,由专职电工负

66、责操作,制订安全用电、防火措施，定期进行安全检查。 （10）、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系,使安全管理制度化，教育经常化。在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施.检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况,提出安全生产要求,把安全生产贯穿到施工的全过程.(11）、认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，作到立即处理，做出记录,限期改正，落实到人.（12）、架子作业人员必须佩戴安全带并

67、站稳把牢,在架子上传递，放置杆件时应注意失衡闪失；整体性拉杆应随架子高度的上升及时安装，以确保整架稳定；搭设中应统一指挥,协调作业；确保支架结构的尺寸.杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求；禁止使用材质,规格不符合要求的杆配件。（13）、起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确；严禁任何人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;起重物件应使用交互捻制的钢丝绳，有打结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；起吊物件应合理设置溜绳。(14）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。在脚手架上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。（15)、

68、当有六级以上大风和雨天气时停止脚手架的搭设和拆除作业,防滑鞋作业。（16）、支架及脚手架搭设时地面设有围栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。（17)、支架拆除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安装全防护用品。8。2、安全技术交底1、施工应按经审批的方案进行,方案未经审批不得施工。确保底架支撑稳固后,方可上架作业,作业人员必须佩戴安全带及安全帽，并在高架桥两侧搭设安全网.只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。应通过设在支架外的人员通道上下架子.传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢，谨防失衡。2、明确支架施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全

69、管理工作。在支架搭设、拆除前向作业人员进行安全技术交底.未经审批部门同意，不得搭设和拆除.3、支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下.4、支架搭设、拆除和砼浇注期间,无关人员不得进入支架底下,且由现场安全员在现场维护。5、支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。6、整架拼装完成后，重点检查以下内容：（1)、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑、十字撑等设置是否完善；(2)、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；(3）、立杆上扣件是否可靠锁紧。（7）、需要多人配合的操作作业决

70、不允许一人冒险作业，多人配合作业时要互相呼应，协调工作.（8）、支架上人员应避免工具和材料的掉落，下面人员应避开危险区域，随时注意观察，发现有危险时及时避开。在支架上作业的人员要全神贯注,并注意适当的休息，避免疲劳作业。（9)、身体状况不适的施工人员，不得上架作业,有癫痫、心脏病、高血压等病症的人员，不允许上架作业。（10）、支架上作业不要进行用力过猛的作业，谨防闪失。（11）、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。（12）、施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报,必要时采取果断措施，制止异常现象的发生。(13)、脚手架搭

71、设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。(14）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架架上，严禁悬挂起重设备。模板等不得直接堆放在支架上。（15）、不得在模板支撑架和脚手架的基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准.（16）、支架或脚手架应与架空输电线路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行.（17）、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志,并派专人

72、看守，严禁非操作人员入内。(18）、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。（19)、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形,表面作防锈处理后待用。8.3、事故应急救援预案、总则1、为认真贯彻安全生产法及国家有关法令、法规，结合局生产安全事故应急救援预案,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实做好防患工作，在生产安全事故发生时能迅速采取正确措施，有效控制事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案.2、本预案所称生产安全事故是指在现浇框架桥生产过程中发生的，造成或可能造成员工生命安全、国家、企业财产损失的事故.根据现浇框架桥工程的特点，

73、项目部对本工程施工过程的危险源进行辨认、评价，共辨识出重大危险源六大类，这些危险可能造成的危害主要有:高处坠落事故；物体打击事故；触电事故；火灾和爆炸事故;脚手架坍塌事故。3、本预案适用于本项目部范围内发生的工程建设三级及以上重大事故。4、本预案只是针对在事故发生后所采取的有效急救措施。8。3.2生产安全事故应急救援指挥系统职责1、应急救援领导小组成员（责任人)名单:组长:韦康周副组长： 刘卫东 组员：李连军 付中华2、应急救援领导小组的职责负责应急状态下的指挥和协调抢救、救护、后勤服务及善后处理工作；组织应急救援预案演练,并不断完善应急救援预案；生产安全事故发生后，立即启动预案，统一指挥,实

74、施应急救援的各项工作，统一调度人力、物力、财力，努力将事故的损失降到最底程度;生产事故发生后,决定抢险救援技术措施方案；必要时向外单位提出救援请求;向上级单位如实报告事故和事故救援情况.联络员在应急状态负责对外联系、求援、情况报告、传达上级安全部门的指挥要求.根据事故的性质和大小，由应急状态领导小组组织事故调查小组和善后处理小组，对事故进行调查和善后处理。或按上级主管部门安排进行实施.3、应急救援联络方式领导小组的全体成员在应急状态下手机24小时开通；应急救援电话: 急救：120 火警:119 交通事故：122 8.3。3生产安全事故应急救援预案程序1、生产安全事故发生以后,事故现场人员应当立

75、即报告现场负责人,现场负责人应立即向安全员或项目部领导报告,并应立即采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。2、应急状态领导小组接到生产安全事故报告后，组长或副组长指定有关人员应当立即赶赴事故现场，组织事故抢救.并指定专人将事故情况报告上级主管部门、业主、监理、当地政府主管部门。报告内容:事故发生的时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况、现场救援所需专业人员和抢救设备等。3、应急状态领导小组立即启动本预案，按本预案分工，迅速救援人员、抢险设备、物资器材等到达事故现场，听从现场总指挥，立即开展应急抢险救援工作。