自然珍禽保护区湿地保护项目救护与繁育中心施工组织设计方案（72页）.doc

1、xxxx自然珍禽保护区湿地保护项目救护与繁育中心施 工 组 织 设 计编制人: 审核人： 审批人： 工程概况 1. 建筑概况本工程xxxx自然珍禽保护区湿地保护项目，该工程由上海市建设设计研究总院设计，建筑总面积为851.59，建筑层数为地上一层，为框架结构。 2. 结构概况本工程按抗震设防七度设防，本建筑物耐久年限等级为二级,耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,具体详见地质报告，地基基础安全等级为丙级。砼强度等级：垫层为c15，0.000以下为c35，其余为C30.0。000以下砖强度等级为MU15，基础为M10水泥砂浆；0.000以上砖强度等级为MU5，混合砂浆强度等级Mb5。 3。项

2、目管理目标3。1工程质量目标符合国家“工程施工质量验收规范”标准，单位（子单位）工程所含分部（子分部)工程的质量一次交验合格率100%。3。3安全生产目标本工程安全生产目标为：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，事故(轻伤）发生频率控制在2以内。3.4环保与文明施工目标严格按国家、省、市、企业的各项规定执行，达到贵阳市文明施工标准要求，确保达到“四化”工地：硬化：办公室、生活区区域的道路硬化；净化:生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、场清；美化：在工程主要办公区设置2。2m砖砌围墙及铝彩板围挡,外墙面按建工集团视觉识别标准进行布置.在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取

3、有效措施,减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。3.5服务目标信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好服务工作。开工前做好现场规划布置、施工资源准备等。对设计、设备、材料等提出合理化建议；施工中满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主的调度与管理，积极协助业主对现场的管理。施工后服务：按照国家标准和合同要求在保修期内及时进行工程回访及维修服务。 4.土石方基础工程施工4.1土石方施工（1）本工程土方开挖共分八段,各段0。000 所对应的绝对高程详见建施。地基基础采用人工开挖方式。开挖顺序依流水施工布置进行。（2)土方分层施工由于本工

4、程各组成部分的开挖深度不同,人工开挖时要分别挖至各段的坑底持力层，超深部分，建筑物位于坡地，基底标高按图中所示施工,还要根据现场实际情况作适当调整,处于回填土区域基础必须开挖至持力层,然后所有超开挖部分用回填根据设计要求填至设计标高.（3）基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理。土方开挖及深基坑支护必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。 5。主体结构施工方案结构标准层施工工艺流程：抄平、放线砖墙砌筑支构造柱模板（模板补缝,复核、发浇灌令）浇筑柱砼（养护、取样）支梁、板模板-（

5、模板检查、校正、复核)制绑梁板筋(复核、隐蔽，签浇灌令）浇灌梁板砼，取样（养护）反复循环进行 6.钢筋工程（一)钢筋工程施工方案1、钢筋原材质量要求：（1)钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检，合格后方能使用,每捆（盘)钢筋均应有标牌。（2）本工程进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析,确保工程质量.(3)钢筋在储运堆放时,必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底笼或搭设钢管架。对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染.（4）钢筋

6、在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程.（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。2、钢筋的加工制作（1）钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程如下：钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码（2）施工现场设立适应本工程钢筋加工

7、量的钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。(3）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。（4）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。(5）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135,且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。(6）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差

8、：10mm；弯起钢筋的弯折位置 允许偏差：20mm;箍筋内净尺寸 允许偏差：5mm；3、钢筋的焊接和绑扎本工程钢筋规格较多，配筋较密集，在绑扎时应合理布置,对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上,附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋,一定要进行焊接,施工时特别注意对照图纸进行核查。钢筋焊接为：柱钢筋采用电渣压力焊，梁主钢筋采用水平窄间隙焊.(2）每层梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋.(3)钢筋绑扎必

9、须按图进行,其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定。(4）钢筋保护层应满足设计要求。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于12001200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。（5）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏（钢筋马凳，木凳作支撑），特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。2）板筋定位措施板筋的定位：在负弯矩筋范围内用14形筋支撑上层钢筋1000，以保证负筋的位置正确。3)钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 10mm；绑扎钢筋网眼尺寸 20m

10、m；绑扎钢筋骨架长 10mm；绑扎钢筋骨架宽、高 5mm；受力钢筋：间距 10mm； 排距 5mm；受力钢筋保护厚度：基础 10mm； 柱、梁 5mm； 板 3mm；绑扎箍筋,横向钢筋间距钢筋变起点位置预埋件:中心位置 5mm水平高差 3mm，04)钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB502042002砼结构工程施工及验收规范的有关规定.5、钢筋验收（1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5)检查钢筋是

11、否清洁。(二）主体钢筋质量保证技术措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。4、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%,级钢筋的冷拉率不大于1%.5、级钢筋末端需做180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。6、钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出

12、板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5。3.2主体模板工程（一）主体模板工程施工方案1、模板选择及支设方法为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。(1）构造柱1）模板选择：采用大块钢模分片组拼。2）支设方法:a、柱箍，层高3m,采用钢管4.8cm3.5mm箍4道。底面和顶面25cm各设一道,中间两道平均分配。b、将事先预组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，作临时支撑。c、进行第二节模板拼装，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑.d、如此完成第三、四片的模板拼装就位，e、模板就位组拼后，随即检查位移、垂直度、平整度、对角线

13、，经校正无误后，方可进行下一道工序。f、柱箍间距计算： 柱截面240240mm，净高2。9M,组合钢模，钢管直径4.8cm3。5mm，壁厚3mm。砼侧压力 =0。22=0.22251.01.02 =55KN/M2=253=75 KN/M2(舍去）抗弯强度间距=975。1挠度间距=4910（舍去)柱箍间距（2）梁1）模板选择：采用=14mm厚覆膜胶合板。2）支设方法：a、检查预组拼的梁底模和两侧模板尺寸,对角线、平整度及钢楞连接。b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。c、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱。d、复查梁模位置。3）、现浇梁支架计算梁长4.2米，截面尺寸500250,

14、离地3。5米，4205松枋作底模，钢管直径4.83作支架，横立杆间距（横楞跨距）75，纵立柱间距1.2米。（1)梁底模强度、刚度复核 底横承受的均布荷载-底面自重0.075 KN/M，新浇砼自重3。25 KN/M，钢筋自重0。188 KN/M；振捣砼荷载0。5 KN/M；=1.23。513+1.40.5=4.92 KN/M按强度要求底板所需厚度按刚度要求底板所需厚度取二者较大值 =48。18，用50符合要求。(2）横杆跨距（立杆间距）按强度要求的容许跨度=860=860+=779按刚度要求的容许跨度 =158。7取二者较小值=678，用750。（3）纵立杆间距按强度要求的容许跨度=3017按刚

15、度要求的容许跨度 =2040取二者较小值=1300，用1200。（4）立杆 钢管使用长度3.80米，在中间设置水平杆, 取=1750。 =15.9 =查表=0.516容许荷载：=911600。516=47.04KN钢管承受的荷载:=1.24.92=2.95KN47.04KN(满足要求)。(3）现浇板模板1）模板棱楞选择：=12mm厚覆盖胶合板；横楞2105杉枋,间距20cm.2) 支架选择:现浇模板平面尺寸4.8m4.5m,砼板厚14cm,层高4m，支架钢管48mm3mm，顶楞纵横间距1。0m1.0m， 立杆纵横间距1。0m1。0m3)支设方法：a、按模板设计就位后,进行标高校正，相邻板高差不

16、得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板（=12mm）补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4）、现浇板支架计算现浇楼模板平面尺寸4。8m4.5m,板厚14cm，层高4m钢管4。8cm3mm支架，纵横杆1。0m1。0m,立杆间距（纵横方向）1.0m1.0m.（1）模板支架立杆的轴向力N模板及支架自重0.75KN/，新浇砼自重3.36KN/,钢筋自重0.154KN/；施工人员及施工设备荷载1。0KN/，振捣砼荷载2KN/。=（1。24.264+1。43）1。01.0=9.32 KN。（2）按强度计算 =N/mm2（3）按稳定性计算 长细比= （=1.4+20.05）查表=0。634=N/m

17、m2=215N/mm2（符合要求）.（4）横杆的强度和刚度验算=195N/mm2(符合要求）=2.58W（符合要求）（4）楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。2、模板的支撑及承重架（备用)(1）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。(2）梁板：为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价,梁、板模采用快拆体系。采用碗扣型脚手架作支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700时，立柱间距不大于700.3、模板的拆除（1）梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模.（2)模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位.（3）底模拆除时的砼强度要求：构件

18、类型构件跨度(m）砼强度达到设计强度标准值百分率%板2502,8758100梁8758100悬臂构件100（4）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。（二）主体模板质量保证技术措施（1）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。(2）进行模板设计，确定模板平面位置.本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开裂应及时进行修理。(3）柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正.（4)模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧

19、。(5）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。（6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。项 目允许偏差(mm）轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸基础10墙、柱、梁+4，5层高垂直全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度内）5（7）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处.（8）柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料.（9）门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。5。3.3主体砼工程 混凝土工程施工整体工艺流程图:配合比设计及试配原材料备料、检查计 量加 水外 加 剂拌 制运 输浇 筑养 护拆 模

20、留 试 块试 压（一)主体砼工程施工方案1、砼施工顺序竖向施工顺序:钢筋砼柱钢筋砼楼梯钢筋砼梁。柱施工阶段，施工缝留在梁底面以下50mm处和板面上,按规范要求处理。2、砼的运输用龙门架辅助手推车入模。3、砼的浇筑a、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严.b、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析.c、砼应分段分层进行浇筑,分层厚度梁、墙、柱为500mm。砼浇筑施工工艺流程模板内清理 用水冲净，扫除积水原材料检

21、验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修整钢筋及垫块，通过检查验收混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土搅拌严格控制配合比和搅拌时间混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天模板拆除混凝土达到规定强度d、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定,即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。4、主要部位的

22、砼浇筑（1）构造柱浇筑构造柱浇筑宜在砖墙砌筑柱模装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定墙柱模.浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时,在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量.（2）梁板浇筑梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断向前推进。5、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。（2）浇灌砼前应

23、对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（二）砼的质量保证措施1、弄清各层各部位的砼的强度等级，按照先浇较高等级的砼,后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作.2、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度,严禁出现蜂窝麻面现象。3、在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50-100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时,应采用串筒使砼顺利下落。

24、4、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正.5、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。6、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。5。3.4主体砌筑工程（一）砌筑工程施工 1、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。 2、施工方法砌砖时利用皮数杆,采用“三一砌砖法施工. 3、施工要点（1）砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬运.砖堆置高度不超过2m(2)

25、砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。（3）严禁干砖上墙和楼上浇砖，应在班前将砖浇透再运上.（4）砖墙砌筑前应先在楼面弹出墙中心线,边线及门窗洞口线。（5）砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖立.（6)砌筑前应先排砖，混凝土空心砖的空洞应垂直于受压面.（7）门窗洞口两侧3/4砖的范围内，均不能留设脚手眼，宽度小于1000的门窗间墙，应选用整砖砌筑。（8)砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处应留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3,严禁采用直槎。砌体接搓时必须将接搓处的表面清理干净,浇水润湿，并应添实砂浆，保持灰缝平直.(9）每日砌筑高度以不超过1800mm为宜。当天砌筑的砖墙,下班

26、前应检查修正,将各种偏差控制在规范内，合格后用扫帚将灰耳朵打扫干净，并将落地灰等及时利用处理，做到工完场净。（10)墙砌至梁底必须采用整砖丁砌。（11）穿越墙体水管严防渗水，穿墙或埋入墙内铁件应做防锈处理.（12）浇构造柱砼前，必须将模板和砖砌体浇水润湿，并将模板内落地灰、渣渣等清除干净.(13）清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝，清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm,深浅一致,清扫干净,(二）砌筑工程质量保证技术措施1、砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝.2、砌筑砂浆按每一层楼(或250立方砌体)的每一个配合

27、比至小制作一组试块。3、砌筑时先远后近，先外后内：在开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮,校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。4、经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品，楼面堆截2KN/m2.5、质量标准：墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝接头符合要求,灰缝饱满，无松动脱皮,允许偏差项目符合下列要求.（1)轴线位10mm（2)垂直度：每层5mm,全高10m 10mm 全高10m 20mm(3)基础顶面及楼面标 15mm（4）表面平整度 8mm（5）门窗洞口

28、高宽（后塞口）5mm（6）外墙上下窗口偏移 20mm（7）水平灰缝平直度 10mm5.4装饰装修5。4.1抹灰工程施工1、材料准备（1）水泥：强度等级42。5。（2）砂、中砂或细砂:含泥量不超过3。（3)石灰膏：时间在15天以上.2、机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备（1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。（2）先做好样板,经检查合格后照样板操作和验收。4、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层

29、糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰5、施工要点(1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。(2）检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。(3）抹底糙灰抹灰前洒

30、水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢,应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰,不能让107胶水泥浆干燥,抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。(4)抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰,墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整,经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保护（1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹

31、灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。7、抹灰工程施工注意要点（1)、抹灰工程的等级应符合设计要求。（2）、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用.掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完（4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应内试验确定。（5）、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网,并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。（6）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2。5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.（7）、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台

32、栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。（8）、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（9）、质量检验及标准a、一般抹灰面层外观质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光华、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光华、洁净,接槎平整，灰线清晰顺直；高级抹灰：表面光华、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。b、一般抹灰工程质量的允许偏差，因符合表中规定。项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺及楔形塞尺检查阴阳角垂直42用.2m托线板和尺检查立面垂直53阴、阳角方正-42用360mm方

33、尺检查分隔条(缝）平直3-拉5m线和尺检查5。4。2、室内内墙顶棚瓷粉施工一、基本规定1、施工应符合现行国家标准涂装作业安全规程，涂漆工艺安全及其通风净化GB6514及涂装作业安全规程，劳动卫生和劳动卫生管理GB7691中的有关规定。2、施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围，施工时空气相对湿度宜小于85.二、基层要求1、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点。2、基层应表面平整，立面垂直，阴阳角垂直，方正和无缺棱掉角。3、基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。三、材料1、选用材料必需满足设计要求，并通过建设单位和监理单

34、位认可。2、所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料，均应有产品名称、执行标准、种类、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书,且必须经有关人员验收合格后方可使用。四、施工准备1、选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有效质检报告的合格产品.2、应根据选定的品种，工艺要求，结合实际面积及材料单和损耗，确定备料量。3、材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内,其贮存温度应介于5400C之间.4、施工前应由施工人员按工序要求做好样板，并保留到竣工。五、施工1、室内墙面顶棚刮瓷粉应按先上后下、先顶后墙的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表

35、面干燥后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀,各层涂饰材料必须结合牢固。2、在施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制,应专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水，3、使用可燃性溶剂时严禁明火。4、涂饰时涂膜不应过厚或过薄,应充分盖底，不透虚影,表面均匀.5、文明施工，保护好门窗、玻璃、五金、地面等.不污染管道、开关盒.六、验收要求。1、不允许反锈、掉粉、起皮、透底、泛碱、咬色、开裂.2、颜色、光泽较一致。3、管道、开关盒、门窗、玻璃、五金洁净、地面干净。七、安全施工1、进入施工现场，必须戴（系)好安全帽。2、严禁违章施工，严禁带病工作,严禁酒后工作,严禁

36、穿高跟鞋、拖鞋上班.3、内架高空作业必须系好安全绳，严禁打闹.4、高空作业时，必须防止工具等物下坠伤人.5、注意自身安全，使用劳动保护用品，如手套、口套、眼镜等。5。4。3地砖地面施工卫生间防滑地砖基层先做防水层,防水层向墙上卷至300高，经灌水试验验收合格后，才能做地砖，铺砖时按向地漏找坡.（一)施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护。（二）施工工艺1、基层验收:基层粘结牢固，不空鼓,不起砂起皮,无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm以上,其坡度、坡向符合设计要求.2、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好.3、按设计要

37、求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上,对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上.4、做卫生间防水层，并经灌水试验合格。5、在房间或过道墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。6、按设计要求铺前应进行试拼，预先浸水23h，然后按顺序堆放整齐。7、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向,将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙（大小符合设计要求），并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置,找出二次加工尺寸和部位,以便划线加工。8、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水）,均匀刮素水泥浆一道。9、在十字线交叉点安放标准地砖作

38、为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。10、根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比：。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。11、镶铺地砖的顺序：一般由门口直接往室内铺,一旦出现非整块时则用切割机切割。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开.安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。12、当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时,其相接有镶边的,按设计要求执行。13、镶铺后24h用1：1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于

39、3次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内,灌浆小时后，用棉纱擦净擦亮。14、砂浆强度达到以上时，进行清洗。(三）地面地砖的质量指标及检验手段1、地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。2、地砖安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处,无空鼓现象。4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致，阴阳角处板的压向正确,非整砖的使用部位适宜。5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。6、允许偏差及检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整度1拉5m线

40、，不足5m拉通线和尺量检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差05尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1设计有要求按设计执行饰面工程本工程外墙下部为石材挂贴墙面，外墙石材墙面施工应在屋面防水施工完工后，从上往下进行。（可按1或2步架高度分仓）.在同一仓内，应由左下角开始从下至上逐排流水。（一）施工程序基层检查处理测量放线钻孔、剔槽穿铜丝绑扎钢筋网安装石材灌浆擦缝(二)施工工艺1、检查处理：基层为混凝土墙面,应把混凝土剔平，大钢模施工的墙面应凿毛。基层为砖混的墙面应堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凸出墙面的砖要剔平,墙

41、面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干净。2、测量放线：根据设计图纸确定标高线及排版线。3、石材钻孔、剔槽:按设计要求用台钻打眼或用砂轮机剔槽，孔或槽间距符合设计要求。4、穿铜丝：铜丝剪成长200mm左右，穿入孔或槽内绑扎牢固。5、绑扎钢筋网：先在墙面上埋膨胀螺栓，把竖筋焊在螺栓上，水平横筋焊在竖筋上,焊接要牢固。6、安装石材：按部位取石材舒直铜丝，铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时，石材上口外仰,右手伸入石材背面捆绑下部铜丝于水平横筋上，绑时不要太紧，可留余量。只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳,板块与墙面间隙控制应符合设计要求，用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝。7、

42、灌浆：用配合比1:2。5水泥砂浆（稠度一般为812cm)灌浆.边灌边用橡皮锤轻击石材排气,第一层浇灌高度15cm，不超过板高1/3,第一次灌入后12h，进行第二次灌浆，高度为2030cm，第三次灌浆至低于板上口5cm为止。8、擦缝:石材安完后，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。注意嵌缝先做样板，待业主、监理认可后，才能大面积铺开。注意：为防止石材泛碱变色，可在石材背面先涂刷一层防水剂。（三)质量指标及检验手段1、石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。2、石材安装牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等

43、缺陷，.3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象.4、接缝填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整块板的使用部位适宜.5、用整块板套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。（四)墙面石材湿贴允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低03用直尺和楔形塞尺（或塞尺)检查7接缝宽度偏差05尺量检查5.4。5外墙涂料的施工（一)外墙涂料的施工要点：1、基层处理：基层

44、表面的尘土、脏物事物清扫或铲除，基层含水率不大于10%.2、刮腻子：腻子随用随调，在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷外墙涂料。3、刷外墙涂料：涂刷外墙涂料的施工温度应按产品说明的要求控制,防止冻结。涂刷前，先将外墙涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头,每个刷面应一次完成,以避出现接头。第一遍刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确

45、定，至少三遍。(二）质量要求： 1、为保证颜色一致，水泥必须使用同一批的。 2、要求表面平整、无空壳、无裂纹，搓砂条纹顺直、均匀，色泽一致.3、塑料分格条横平竖直,缝内平顺，宽窄一致.4、施工时,特别注意女儿墙、檐口、雨篷、门窗洞口、腰线等突出墙外的部分，要做好流水坡、滴水线、滴水槽等，以防止雨水倒流。必须线条清晰、顺直、平整、均匀、颜色一致，美观、整洁。5。5、安装工程施工方案5.5.1给、排水安装工程施工方案（一）给水排水工程施工工艺1、生活给水系统施工工艺(1)工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗（2）施工作法1)固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固

46、定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验.试验以每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3）管道穿过墙壁和楼板处,设置钢套管，钢套管内径大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管,其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,套管底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材

47、料(玻纤布).管道穿越有防水功能和人防密闭功能的墙体时，必须加设刚性防水套管(见下图）。4)管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5）管道系统试压和清洗作法a、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压.各系统安装完毕后进行试压。b、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1。5级，表的最大刻度为试验压力的1。62倍,压力表安设在系统最低处,试压用水为清洁水，试验压力，本工程为1.00MPa；热水管道系统试验压力为系统顶点的工作压力加0.10MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa,本工程为1.60 MPa。c、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲

48、洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格.管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道.6）管道消毒作法给水、直饮水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内.含氯水在管中留置24h以上。2、排水系统施工工艺（1）工艺流程管道预制污水干、立管安装安装准备雨水干、立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验(2）施工工序1)安装准备：认真熟悉图纸,参看装修设计图纸，核对管道标高、管道排列是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录.2）材料准

49、备：根据图纸精确计算，尽量做到管道材料使用后无剩余.3）预制加工:根据设计图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸，按测量尺寸进行断管.断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承插口深度的3/4.试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。4)干管安装:根据设计图纸要求的标高、位置剔槽、安装托吊架。施工条件具备后,按编

50、号将加工好管段运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀,各预留口位置准备.安装立管要装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-100mm。5)立管安装：按设计要求剔洞，洞口尺寸不得过大,更不得损伤受力钢筋。安装时将预制好的立管运至安装部位,清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适.立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上螺母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）.合适后即用配套管卡紧固于伸缩节上沿.然后找正找直,并测量顶板距三通口中

51、心是否符合要求。6）支管安装：将预制好的支管按编号运至施工现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口.根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架。7）卡件固定：管道安装完毕、找正找平找直后，用配套卡件固定管道。8）封口堵漏：封闭所有管口,为闭水试验做好准备。9）闭水试验:排水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，确保渗漏在规范允许范围内后，办理隐蔽验收记录和闭水试验记录。10)通水试验:卫生洁具及设备安装后，进行通水试验,办理通水试验记录.11)竣工验收：准备好各种资料，通知建设单位、监理单位、质监单位进行竣工验收。(3)质量要求1）管道材质、规格、尺寸、粘接

52、剂的技术性能必须符合设计要求.2）隐蔽排水管灌水试验结果符合设计要求和施工规范规定。3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定.4）排水塑料管按设计要求装伸缩节。5）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。6)管道支吊架安装排列整齐，支架与管子接触紧密；托架距离应符合下表要求:塑料排水管横管固定件的间距公称直径（mm）5075100支架间距（m)0608107）允许偏差和检验方法见下表室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每1m15水水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上)不大于382立管垂直度每1m3吊线

53、和尺量检查全长（5m以上）不大于15（二）给水排水系统管道通水工艺为了保证工程顺利交工，一次成优，严格按照设计图施工及施工质量验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。按施工顺序操作，做好每一道工序,各项具体工作落实到人头上,谁施工谁负责。只有这样才能保证通水顺利进行.1、给水管通水措施（1）先对立管逐根进行通水，通水前先将各立管上的阀门关闭完，然后再逐个打开通水。（2)各立管通水后,对立管上的支管逐个进行通水，通水前将各支管上的阀门及各出水点的阀门关闭，然后再逐个打开通水.2、排水管道通水措施给水管道通水合格后,对排水系统进行通水。通水时打开给水出水点上的阀门向排水口放水，并检查有无堵、漏。3

54、、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水。（二)卫生洁具安装（1）卫生洁具安装工艺流程安装准备卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查卫生洁具及配件检验通水试验(2)施工作法1）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施.2）隐蔽或埋地的污、废水管在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3)排

55、水管主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。4） 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏.5)排水管堵塞时，不使用带有锐边尖口的机具清通。6)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。7）卫生器具排水口与楼板接口处,采取密实措施,以防渗漏（见下图）.(3)、具体安装工艺：洗手盆安装：、洗脸盆直接安装于台面上。、S型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度.再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水

56、管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正.再用扳手拧至松紧适度.、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度,另一端接软管，金属软管另一端接在洗脸盆阀门上。蹲便器安装、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正，套实.用成品箍紧固。、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线,同时蹲便

57、器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好.、延时自闭冲洗阀安装:冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢.再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正,将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧.按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（3）卫生洁具安装质量指标1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2)卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符

58、合设计要求和施工规范规定。3）支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密.（4)卫生洁具安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查5。5电气安装工程施工方案(一）电缆敷设施工工艺准备工作电缆沿支架、桥架安装水平敷设垂直敷设挂标志牌1、工艺流程2、施工作法（1）电缆敷设前按下列要求进行检查:1）电缆型号、电压、规格符合设计。2）电缆外观应无损伤、绝缘良好.3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合4）电缆敷设

59、前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。（2）电力电缆在终端头与附近留有备用长度。（3）电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电 缆 型 式多 芯单 芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注:表中D为电缆外径。（4)电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（5)电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。2）标志牌上注明线路编号。当无编号时，

60、写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。3）标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。（7）电缆进入盘（柜)以及穿入管子时，出入口封闭,管口密封。(二)配电箱、柜施工工艺1、工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结柜（盘）试验调整送电动行验收2、施工作法(1）暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观.明装或落地安装的配电箱柜,先配管到位，后

61、穿线，再安装箱柜.（2）配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。(3）配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。（4）配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。（5）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。（三)配管、穿线施工工艺1、工艺流程暗管敷设预制加工1.热煨管2.冷煨管3、切管4、套丝测定盒、箱位置稳注盒、箱1.稳 注盒、箱2.托板稳注 灯 头 盒管路连接1.管箍丝扣连接2.焊接套管连接3.坡口（喇叭口）焊接暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管2.大模板现浇混凝土墙配管3.现浇混凝土楼板配管4.预制空心楼板内配管变形缝处理1.地板上部做法2.地板上（下）

62、部做法地线焊接跨接地线2防腐处理2、施工作法(1）按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线,协调与其它安装分部的配合,特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。(2）按规范要求，凡直线段管长超过30m,或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施.(3）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处,采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止杂物掉入线管内。（4）线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）作法处理.（5）管线配合后

63、，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。（6）凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽.剔槽工作必须在土建外抹前进行。（7)穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。（8）注意线路色标和线路编号要求,用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色,保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。(9）穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录.绝缘电阻不得小于0。5M。（10）穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。(四）灯具施工工艺1、工艺流程检 查 灯 具组 装 灯 具安 装 灯 具通电试运行2、施工作法（

64、1)灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能,分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确.(2）灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观.嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面;矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。（3）接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。（4）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。（5)灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行通电试验。(6）灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好.(五）防雷接地施工工艺1、工艺流程接地装置接地干线支架引下线明敷避雷针避雷

65、网避雷带或均压环引下线暗敷2、施工作法（1）在建筑屋面上的暗敷避雷带，柱内的对角主筋作引下线（如下图所示），基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。（2)突出屋面的金属管道与避雷装置相连.（3）进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。（4）利用基础钢筋焊接作接地网。（5）办公楼和宿舍均须做总等电位连接。(6）所有系统的工作接地线均采用BV2.5，从接地端引上。(7)防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求,则需增加人工接地体。（8）避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。三、安装工程针

66、对性技术措施（一）安装工程材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后,都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录,并应符合下列要求:1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。2、合格证及说明书等技术文件齐全。3、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形.4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。5、附件、备件齐全完好。6、必要时使用仪表仪器作针对性检查。（二）生活给水系统管内卫生保证措施为保证生活给水系统在投入使用后所输送的水质

67、符合要求，本工程特采取以下保证措施。1、系统在使用前先用自来水水质的水对其进行水冲洗,水冲洗的速度不小于1。5m/s。水冲洗至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。2、系统水冲洗合格后，再用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后用试压泵将含氯水压入管内，并使含氯水在管中留置24h以上。3、请当地卫生防疫部门对系统水质进行取样检验，符合国家生活饮用水标准后才投入使用。（三）安装工程的成品保护措施1、安装前的保护措施（1）在装卸、运输、保管、施工过程中,应确保工程物资本体不损、外表不伤、不受污染。（2）对仪器、仪表等功能特殊的工程物资，应轻拿轻放，并

68、采取特殊保护措施，防止元器件受损失。(3）对有标牌和应做色标标识的特殊材质工程物资,应精细管理,防止发生错用而造成质量事故。2、交叉作业时的保护措施（1)地面湿作业时，应防止施工用水污染，损坏墙体、下层顶棚或其它已安装的设备、管线等。（2）在墙体上开设穿管孔洞时,应使用钻孔设备。必须在楼地面上开槽时，应使用混凝土切割设备.3、安装专业在土建现场预留预埋的保护措施（1）应预先核准预留、预埋的具体尺寸及走向.（2)配合中心不得随意松落钢筋绑线，不得移动本筋，不得踏压钢筋。（3）加强看护和保护工作，以免在浇注、振捣混凝土时，造成预留埋件的移位和损坏。在楼板上开洞时，严禁损伤或剔断楼板配筋。（4）避雷

69、引下线、室外沿墙及穿墙管线施工中，应避免外墙饰面操作和污染。暗设于基础中的管道,应与土建专业密切配合,与基础施工同步进行。接地网应在建筑物散水工程施工之前进行。4、室内设备及管道系统试验试运行的保护措施（1）水压试验和系统试运行时应预先检试地漏及排水管道是否畅通，排水管、溢流管位置是否到位,以防跑水、漏水损坏墙面和室内其它装修。（2）室内卫生洁具通水试验前，应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，再按层分室(间）逐一进行通水试验，以免因漏水使装修工程受损。（3）管道吹扫时,管路上的仪表、阀门等应于吹扫前拆除，不能参加管道吹扫。5、安装专业在土建吊顶上的保护措施（1）安装施工前，应预先进行水、电等

70、专业图纸预审确定管线走向,以及平行交叉时的间距，专业施工顺序,各专业子项工序等。（2)安装与吊顶装饰有关施工方应事先进行洽商，明确灯具等位置，以预防龙骨阻路，并尽量减少因固定上述安装件而加设的龙骨数量.（3）吊顶内的安装工程全部完成（包括检验、试验）之后，再进行吊顶。吊顶工作完成后，安装专业不再进入其内施工.（4)灯具等安装工作是吊顶施工的下道工序.6、防止因环境因素而致成品受损预防措施(1）防止因雨季因素而致成品受损预防措施金属管道、容器制定中，其所用的管件、管件、钢材应在材料验收后即组织有关人员集中除锈和涂刷底漆，以防锈蚀.（2）防止因施工现场环境因素而致成品受损预防措施1)对已预制的管段

71、应及时包封管口和法蓝，以防进入杂物和锈蚀法蓝密封面。2)室内安装工程进行中，应具备门窗齐全和关闭上锁的条件,以保证施工成品不受意外损坏.3）阀门手轮、就地安装的仪表、露天设备上的仪表，灯管、灯泡等宜在临近交工之际对位安装，以防过早安装受损到意外损坏.7、其它预防措施（1)灯具、开关、插座等安装应在土建喷浆之前进行.在土建喷浆施工中，安装作业方应采取措施，保护已安装的设备、管道等不受污染。（2）地面施工中，应防止砂浆或其它杂物堵塞地漏。（3）不得利用已安装的管道做吊挂负荷的受力点,不得利用已安装的设备、管道作为支撑而搭设脚手架.(4)在电焊施工中，不得将焊接零线通过转动设备或有阀门、法蓝的管线,

72、以免与焊接件形成电气回路，造成电火花而损伤传动部件、阀门芯体、法蓝密封面等。6。主要机械设备6.1主要施工机械设备配备说明根据本工程的设计情况和工期要求,我公司以满足工程的材料运输量的需要并使机械设置合理又不浪费的原则，确定施工时，在每个施工段设置每个集中混凝土搅拌棚进行集中搅拌,四个钢筋加工棚. 二、搅拌棚的设置及砼振捣设备现场设4个搅拌棚，详后附的施工平面布置图，每个搅拌棚内设2台JDY350搅拌机搅拌砼,2台325L砂浆搅拌机.砼振捣设备，配备9台平板振动器，18台插入式振动器。三、钢筋机械冷拉钢筋卷扬机4台，钢筋弯曲机4台,钢筋切断机4台，弯曲机4台,钢筋调直机4台，电焊机4台， 四、

73、土方机械挖掘机2台，推土机设2台,用于场地平整，蛙式打夯机10台，运输车辆5台,用于土方回填夯实.五、测量机械全站仪2台,水准仪4台，激光经纬仪4台。六、木工机械圆盘锯4台，平刨机4台.七、机械汇总表本工程拟拟投入的主要施工机械设备详附表4（主要施工机械设备表）。7.工程质量保证措施7.1质量管理目标我公司将根据GB/T19001-2000标准，严格执行贵州建工集团总公司质量/环境/职业健康安全“三标一体化”管理体系要求，对施工全过程实施全面有效控制，严格按照设计图纸建筑工程施工工艺标准和建筑工程施工验收规范施工，工程质量符合建筑工程质量检验标准和设计要求。从施工方案、施工过程、原材料供应和施

74、工资源配置等多方面建立完整的质量保证体系，并逐步实施。定期检查、监督、考核，以达到满足合同规定的各项要求。7.2质量保证体系我公司将建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的、有预见地采取有效措施,有效防止施工中的质量问题，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的GB/T190012000质量管理体系，达到预防为主的目的。项目质量保证体系组织保证体系作业创优小组各ISO9001小组质量组织系统化工作质量保证体系创优方针管理流程经济责任制质量责任制评奖制度劳动竞赛工 作程序保证工 作标准保证工 作效益保证思想教

75、育ISO9001教育工作规划创优规划质量竞赛质量考核质量工作规范化施工准备阶段质量保证子体系开工条件保证施工图纸会审施工组织设计施工预算保证优化验收项目质量措施保证分级测量保证ISO9001质检施工阶段质量保证子体系辅助保证项目择优定点保证按标检验保证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证材料供应质量保证外部协作质量保证施工保证项目作业人员保证技术力量保证机具设备保证材料质量保证施工工艺保证工序质量保证隐蔽工程质量检查质量评比制度质量监督保证子体系质量保证措施质量检查管理办法保证经理部质量检查施工队质量检查班 组质量检查定期不定期质量检查制度竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工结算

76、保证竣工文件保证施工技术总结质量评比保证奖惩制度保证质量保证体系施工过程质量保证体系项目质量保证体系7。3质量岗位责任制7。3.1项目经理全面负责整个工程质量，督促和检查质量保证体系的运行情况及计划实施，检查QC小组的活动及各项质量工作的准备，负责参与和监督交接检查，消除质量障碍,推行以ISO9001：2000标准为模式的全面质量管理工作。7.3。2项目技术负责人负责组织施工组织设计及重要施工方案的编制，做好技术交底，参加图纸会审，组织编制项目质量保证计划，监督检查技术部门及其它部门对计划的实施，组织新技术学习，对整个项目技术及质量全面负责。7。3。3工程技术部门负责编制分项工程施工方案，做好

77、技术交底，施工组负责施工,合理安排工序，密切配合技术部门及时检查试验和放线工作，组织对规范和标准、技术的学习及文件与资料的管理。7。3.4质量部门负责交待质量标准，随时检查是否按图纸和规范施工，及时提出施工质量问题，进行质量评定，并组织开展QC小组活动.材料设备部门严格把好材料采购关，钢筋、水泥、防水材料等进场时必须具备合格的材质证明，并及时通知试验部门进行试验，做到不合格材料不进场，没有检验的材料不发放，并做好机具的维修保养工作，保证机具完好率95%以上。试验部门配合技术部门搞好原材料、半成品等试验检验工作，配合材料部门把好材料采购关。7。3。7主管工长主管工长是工地工程施工的主要负责人，生

78、产前线的指挥员,对所承担施工的工程质量全面负责，必须做到下列各点：1、在工程进行施工之前，必须认真熟悉图纸及图纸会审纪要，参与编制施工组织设计,切实做到心中有数。2、在施工中，严格按照设计图纸、施工规范、操作规程及施工组织设计、技术保证措施组织施工;3、必须做到开工前有书面技术交底,施工中有督促检查，完工后有评定验收。4、按照施工总平面图，对本工地各单位工程进行定位、放线、测定标高、抄平是工程施工中的重要技术工作,主管工长应亲自操作并对测量精度负直接技术责任。5、要全面掌握本工地各分部分项工程的质量状况，除参与定期质量检查外，必须经常深入现场检查各班组的实际操作是否按照图纸，是否符合施工技术操

79、作规程要求，对违章操作的班组和个人有权制止，令其改正;对不听招呼，屡教不改者，有权令其停止操作.6、辅导班组开展全面质量管理工作,协助专职质检员建立工程质量档案。7、认真学习和努力推广有利于提高工程质量的新技术、新工艺、新材料。8、正确处理工程质量和施工进度关系，防止班组为抢工期而忽视施工质量的不良行为,工期越紧，越要求支持专职质监人员的工作，越要加强工程质量检查和严格执行质量奖惩制度。9、对质量低劣的分项工程,应责令班组立即返工，对造成的质量事故要及时上报，不得隐瞒。7.3。8专业工长专业工长协助主管工长工作，对自己分管的工作范围或工程项目的质量负责，有与主管工长相同的质量责任.7。3.9施

80、工班组长1、施工班组长是分项工程的承包人，对所承包的工程负有直接的质量责任。2、施工班组长必须服从主管工长及专业工长的指挥，按照施工规范、本工程设计图纸和工长的施工技术交底进行施工,不得违章操作、偷工减料，遇有施工现场情况与设计图纸矛盾时，应向工长报告，不得自作主张擅自施工。3、施工班组长在施工前要向班组操作人员交待必须达到的质量标准和操作中应注意的事项,在施工过程中，还要经常检查班组成员的工作质量,随时纠正不合符质量要求的操作方法，将质量事故消灭在施工过程中。4、施工班组长，对所施工工程的水平度、垂直度、平整度、标高、轴线等技术参数要经常检查校核。5、施工班组长，对所施工工程的质量，要对照质

81、检标准认真进行班组自检、互检；也要参加各级对工程质量的检查，对各类检查中提出的问题，要进行认真整改,确保工程竣工质量。6、若发生重大质量事故时,施工班组长要立即停止施工并向工长报告，在问题未解决之前不得继续施工，也不得隐瞒,避免造成质量隐患。7、施工班组长，有权拒绝施工工长的违章指挥，有权拒绝使用不合格的材料,有权越级反映工地的质量问题。7。3.10专职质监员1、专职质监员是工地主管工长的助手,协助工长管理工地的质量工作，对施工质量进行检查和监督2、工地专职质监员，直接对企业负责，在施工质量的检查监督问题上不受工地制约，拥有质量一票否决权。3、工地专职质监员，对不及时检查监督工程质量造成大面积

82、返工及隐瞒工程质量问题造成的后果负责.4、工地专职质监员，不但要熟悉国家颁布的现行施工和验收规范以及质量检验评定标准，而且还要认真阅读本工程的设计图纸和技术要求。5、工地专职质监员,负责建立和健全工地班组的质量保证体系，指导工地班组的质量管理工作，负责自检、互检、专检及工程质量的评定工作。6、协助工长做好分部分项工程的技术交底工作,根据国家施工及验收规范和质量检验评定标准，采取书面方式用工人易懂的通俗语言将各分项工程的技术质量要求向班组工人交底，并须由班组工人签字。7、深入班组作业现场，随时随地检查监督工程质量,及时发现问题，并采取补救措施,使质量事故消灭在萌芽状态。8、参加上级组织的定期质检

83、工作，并作好检查记录,针对检查中提出的问题与工地主管工长共同研究，制定整改措施并监督实施,以消除工程质量隐患.9、工地专职质监员，应定期向上级部门书面报告所在工地施工质量情况，并提出整改意见。10、负责本工地单位工程质量保证资料的搜集整理工作,做到资料与施工同步.11、工地专职质监员，不但要对工程质量进行验评，也要对工程使用的材料进行验评，不合格的材料不准使用。7。3.11材料采购员材料采购员应对所购建筑材料、混凝土构配件和设备的质量负责，并对因所购材料不合格而引起的工程质量缺陷承担责任，具体工作中要做到：1、根据批准的材料采购计划进行采购,采购前不但要弄清所购材料的名称、规格及型号，还要了解

84、所购材料的质量要求.2、凡采购的材料均须是合格产品或优质产品，没有生产厂家的厂名、厂址及产品合格证的材料和设备，不得采购。采购钢材及混凝土构配件,不但要有合格证,还要有试验报告。电器产品、机械产品要有产品合格证，设备应有产品安装使用说明书，电器设备还应附线路图。3、材料采购员要对所采购材料及设备的质量负责,不合工地使用质量要求、不能使用的材料及设备,要负责向供货单位更换或退货。4、对各种材料及产品，要看样定货，先将样品交工地验看、评定，合乎使用要求后再按样定货。7.3。12材料保管员1、材料保管员有责任对采购员的材料检查、验收。验收时不但要核对所购材料的名称、规格、型号及数量是否符合采购计划，

85、还要检验是否符合产品质量要求。2、入库材料要分类整齐堆放,做好防锈、防潮、防霉、防水、防尘、防爆、防腐蚀、防变质等工作，以确保材料的使用性能不因存放而改变。3、注意收集、保管好各种材料的合格证、检验书及使用说明书，交工地资料员留存。7.3。13专职电工及机修工1、专职电工及机修工，要经常对工地电气线路及机械设备进行检查维护，保持线路和设备处于完好状态，2、对影响工程质量的、重要的、易损坏的设备，要有备用储备。3、专职电工及机修工,对因线路或设备不能使用而造成的工程质量事故负责。7。4质量保证措施1、认真学习贯彻规范、标准、操作规程和各项质量管理制度。明确岗位责任，熟悉图纸、会审记录、施工组织设

86、计和各项施工工艺,作好技术交底，及时进行隐检、预检、试水试压和各项规定的试验工作。2、严格执行技术交底，对各分部分项工程施工前作好施工方案,技术负责人向工长进行全面技术交底，工长对班组进行详细交底，并组织班级熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术要领，明确质量要求.3、项目部对整个施工现场和过程进行监控，隐蔽工程验收后摄照片保留资料存档.4、坚持执行质量“三检制”,即施工班组自检，工序交接检及专职质检人员专检，严格把好质量关,凡检查不合格者，限期整改，直至合格为止。末经检验合格不得进入下一道工序施工。5、开展质量管理小组活动，成立QC小组，针对难点、疑点开展QC小组活动。6、搞好技术培训工作，进行严

87、格的岗位培训，实行持证上岗,凡未经考试合格者一律不准上岗操作.7、对防水、钢筋、砼等各项工程必须按施工工艺进行施工，按有关标准和规范规定的原材料及半成品、成品进行检验及验收，以确保工程质量.8、建立由项目经理领导、技术负责人中间控制、专职质量检查员为基层的三级管理网络.9、对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。10、防水工程坚持两次试水，即完成防水层后和完成面层装饰后，各进行一次防水试验。11、钢筋放样单应经审核无误后再下料,箍筋要严格控制弯钩角度.钢筋要有各部位定位措施和保证保护层厚度的措

88、施。12、模板工程专门制订施工方案或工艺，确保刚度和模板尺寸精度,并实行拆模审批制度，保证拆模时间合理。13、混凝土浇筑实行专人定岗振捣制度,结构施工全过程应设专人负责留好各种设备、电气孔洞和各类预埋件。14、签定风险承包责任书，以质量为主要考核项目，由项目经理、专业工长、班组层层签定，层层落实.15、严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度,对班组定时、定点、定部位层层做好验评工作，确保实现质量目标。16、建立成品保护小组，以加强对成品、半成品的保护工作，并设专职人员巡视和检查.17、工程竣工交付使用后,向甲方说明房屋使用有关注意事项，对甲方提出的问题及时安排解

89、决并提供必要的技术服务，工程项目负责人定期对甲方进行回访。18、凡属设计更改，不论大小都必须有设计者签字，设计单位盖章的正规更改通知书，方能施工，对不合手续，随意更改者,必须拒绝施工。7。5材料质量控制1、材料计划材料计划（主）序号材料名称规 格单 位数 量1钢 筋直径20mm以下T13502红 砖24011553万砖28003预制空心板宽50cm，厚14cmM108004钢 管4.8cm3.5mmT4305扣 件综 合万个96木 材综 合M3900说明：数量为估算,以实际计算为准，钢管、扣件木材根据实际进度进场。7。5。1材料采购加强对工程材料的质量控制，减少对成品和半成品的损坏，是工程质量

90、管理中重要的一环。1、砂石：进场施工前选定砂石供应点，进行考察并取样检验，符合要求后应指定供料砂石场,不得随意更换，如须更换，必须重新取样检验。2、水泥：水泥必须有出厂合格证,对水泥品种、等级、包装、出厂日期等进行检查验收.对进场的水泥要抽样检验,符合要求后方可使用，水泥堆放应分标号、品牌分别堆放，并保证水泥库房干燥防潮。3、钢材：钢材必须具有出厂合格证，进场后现场抽样检验，符合要求方可使用.钢材必须按规格进行挂牌堆放，加工好的半成品钢筋要注明使用部位,以避免在钢筋绑扎中出现错乱.钢材在现场的堆放时间不易过久,并做好防锈保护，避免钢筋锈蚀，影响钢筋质量。4、用于本工程的所有原材料，必须具有出厂

91、合格证和有关部门的检验报告，不允许三无产品进入工地,杜绝假冒伪劣产品用于本工程中。5、半成品及各种材料应符合设计要求，品种、质量还需经业主认可后，才准购买进场。6、严格把好材料关是搞好工程质量的基本保证，材料使用前应认真检验，对不合格的材料拒绝采购。7、材料使用中要计量配料,材料使用后有质量信息反馈。8、及时搜集、整理材料质检资料，做到质检资料与施工进度同步。7.5.2半成品、成品的保护1、制定成品保护条例，加强成品保护意识，对成品保护实行奖惩制度，严格执行。合理安排工序，按序施工，及时实现对半成品的保护。2、材料设备部门严格把好材料采购关,钢筋、水泥、防水材料等进场时必须具备合格证和材质证明

92、，并及时通知试验部门进行试检验,做到不合格材料不进场，没有检验的材料不发放的原则。并做好机具的维修保养工作，保证机具完好率95以上。3、试验部门配合技术部门搞好原材料、半成品等的试检验工作，配合材料部门把好材料采购与进场关.4、立足工序的成品保护，以预防为主，综合治理，对特殊项目重点保护。5、各部门密切配合，协调工作，共同把好质量关.6、所有建筑材料按照施工组织设计要求堆放，严禁混堆混放。7。5.3材料质量检验和试验：1、试验项目本工程施工用材料都将严格执行国家有关规范要求，符合民用建筑工程室内环境污染控制规范的要求。进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。项目经理部必须保证进入

93、场的物资在未检验和实验未符合质量要求的情况下不得投入使用。若检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理.验收单准确,有材质证明物资是经检验合格的，保管员方可在验收单上签收。建筑材料进场后，必须进行原材料抽样检测.建筑材料检测的取样必须有代表性,即所采样品的质量能代表该批材料的质量.在取样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。对重要的构件和非匀质材料可酌情增加采样数量。尚无取样标准的材料,可按以上要求酌定办法.材料试验项目表材料名称一般试验项目其他试验项目钢材钢筋砼用热扎光圆、热扎带肋钢筋拉伸(屈服点、抗拉、伸长率)，冷弯反向弯曲低碳刚热扎盘圆条拉伸(屈服点、抗拉、伸长率）,冷弯钢

94、筋焊接件闪光对焊接头拉伸、弯曲电渣压力焊接头拉伸木材胶合板含水率、胶合强度弹性模量、抗弯砌墙砖烧结普通砖抗压、抗风化、泛霜、石灰爆裂抗冻硅酸盐水泥安定性、强度、凝结时间细度、烧失量、氧化镁、二氧化硫、碱集料反应预拌混凝土 塌落度、维勃稠度、抗压强度含气量、氯化物总量普通混凝土用砂颗粒级配、泥和粘土块含量、含水率密度、坚固性、有害物资含量、碱集料反应普通混凝土用卵石、碎石颗粒级配、泥和粘土块含量、针片状颗粒含量、含水率密度、强度、坚固性、有害物资含量、碱集料反应2、取样方法1）钢筋钢筋混凝土用钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。在每批中任选两

95、根钢筋,在每组钢筋上切取拉伸、冷弯试样各1根。低碳钢热扎圆盘条：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。在每批中任选两根钢筋，在每组钢筋上切取拉伸1根、冷弯试样1根。2） 砼浇筑时随机抽取.按以下规定取样:每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼取样不少于一次 ,一次连续浇筑超过1000m3时, 同配合比每20Om3取样不少于一次,每工作班拌制同配合比不足100盘取样不少于一次，同楼层同一配合比的砼不少于一次.每次取样就至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的组数根据实际需要确定。3) 水泥按同一厂家，同一条等级、同品种同批号

96、连续进场为标准,袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批.每批抽样不少于一次进行检查。每批为12kg，从20个不同部位取等量试样。4) 木材胶合板：不足 2000 张抽1张，20005000 张抽2张 ,5000 张以上为3张。5)砖:15万块为一检验批，随机抽取。防水材料：按材料的品种、规格抽样送检，试验结果与送样品种不一致时应注明,试验项目填写正确。石油沥青按同一批、同一规格以2t为一批 ， 不足2t也按一批，从不同部位取5处洁净试样，每处所取数量大致相等,数量为 2kg.各种防水涂料每10t为一批,不足10t按一批抽检。回填土密实度试验记录数字准确，简图标明,返工轴线部

97、位深度标明，试验结果附上。回填土取样,柱基抽总数的10,但不少于5点，管沟、基槽每长 20-50m 取一点，但每层不少于1点，基坑或室内每100-500m 取1点，但每层不少于1点，室外平整场地每 400-900m 取1点，但每层不少于1点.并附回填土分层夯填、取样布点及编号的平面图。3、安装材料设备的质量控制采购的材料和设备的来源必须是合格供应商.进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，坚决杜绝不合格产品入库,采购员、工长和质检员是材料设备质量直接责任人,质检员拥有一票否决权。业主或分包单位提供的材料和设备由我单位负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合

98、格或材质证明有怀疑的材料设备。进场材料必须合格证件齐全 , 生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。材料的检验方法主要有 ：（1) 钢材、管材按批次抽样进行机械性能检验；(2） 阀件：逐个进行压力试验 ， 合格后才能使用；(3） 电线、电缆:观察检查；(4) 设备开箱检查。材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制,每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库在检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠 , 不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批

99、量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施.材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除， 管材要进行内壁清扫等。拉伸件长度不短于 1Od+100mm 冷弯件长度不短于1Od+100mm，数量为拉伸 2 件，冷弯2件。7。6工序的质量控制1、加强质量检查工作，建立内外质量检查程序。坚持上道工序合格才能进行下道工序。2、坚持执行质量“三检制”,即施工班组自检、工序交接检及专职质检人专检，严格把好质量关，每次检查作好记录，随时接受质监部门的抽查和分部分项验收.3、开展质量管理小组活动，成立QC小组针对难点疑点开展QC小组活动。4、现场施工人员一律实行持证上岗，凡未经

100、考试合格者一律不准上岗操作。5、对防水、钢筋、砼等各项工程必须按施工工艺进行施工，按有关规范规定的的原材料及半成品、成品进行检验及验收，以确保工程质量.6、隐蔽工程要随工程进度进行仔细的质量检查,作好原始记录，隐蔽工程完工后要进行检查，认定全部符合图纸和规定的技术要求，再申请有关部门验收和办理签证，最后方能覆盖,转入下道工序。7.7质量薄弱环节的预防措施建筑质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广，因而对建筑工程质量影响很大。为了保证本工程能达到预期质量目标,我单位将针对主体结构、装饰工程、厨房卫生间防渗漏等方面采取预防措施,以减少质量通病的发生.7.7。1结

101、构工程部分质量通病的预防主体结构部分的质量通病主要针对钢筋制作与绑扎、钢筋焊接与连接、模板工程、混凝土工程及砌体工程采取预防措施。钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1箍筋不规方箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时，应将弯折处逐根对齐I级钢筋,可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次)；其它品种钢筋，不得重新弯曲2成型尺寸不准下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。加强钢筋配料管理，按配料

102、单下料；制作前,根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径、扳距等进行画线.形状复杂的钢筋，应制作样板，选择合适的操作参数（画线、扳距等)。当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时,应根据钢筋受力特征分别处理。对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。3骨架外形尺寸不准多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将骨架松绑，重新安装绑扎。严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣4保护层不准保护层垫块厚度不准或数量不足检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够进行调整5柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位钢筋固定措施不可靠,发生变位

103、;在浇筑混凝土过程中被碰撞,没有及时校正钢筋外露部分加临时箍筋,按图纸位置进行固定；浇筑前进行复检如有移位应进行校正。浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。浇筑后发现移位，因进行纠偏。6同截面接头过多钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量.钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案;已绑扎完毕，应进行返工.7箍筋间距不一致在钢筋绑扎前，未进行画线根据图纸上的间距,预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎。进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。8绑扎松扣搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处钢筋搭接处

104、应用铁丝扎紧.绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压.松脱的接头重新绑扎。9钢筋遗漏施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌,检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符；绑扎完毕后,工长进行检查.返工、将漏掉的钢筋全部补上。10钢筋网主、副筋位置放反操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎专业工长应进行书面交底未浇筑混凝土时发现进行返工；已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核,确定处理方案11四肢箍筋宽度不准在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准。绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢或点焊；按梁的截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正。取出已入模的钢筋骨

105、架，按要求重新进行绑扎。钢筋焊接工程质量通病对策表闪光对焊：序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1未焊透焊接工艺方法不当；焊接参数选择不合适适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；重视预热的作用,掌握预热要领；采用正常的烧化过程；避免采用过高的变压器级数施焊。不符合规范及设计要求的切除后重新焊接.2脆断焊接工艺方法不当或焊接规范太强；热处理措施不当.采取相应的焊接工艺;正确控制热处理程度。3烧伤钢筋端部不洁净；钢筋未夹紧。焊接将钢筋端部清理干净;在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。4接头弯折或偏心钢筋端部头歪斜；电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大焊前矫直或切除钢筋弯曲部分

106、;经常保持电极的正常外形；及时维修因磨损晃动较大的夹具.模板工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1预埋件有误技术交底不到位或看图遗漏；技术复核、隐蔽验收不认真；认真识图和交底；加强教育，执行岗位责任制度；与设计单位和监理单位协商，重新预埋;或采用其它方法处理；2爆模墙体对拉螺杆间距过大,对拉螺栓过小或未拧紧；柱箍间距过大或不牢;模板刚度不够。墙体用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度。局部进行剔凿处理3 支撑不牢支模时过支撑角度过大，接口无木枋加固间距过大；顶撑底部未垫木，支撑面积小:立柱未设斜撑、卡撑等；支撑断面小.斜撑坡度不大于60.,接口下放木

107、枋，根据计算确定支撑间距;底部垫木，考虑基层承载能力：设置斜撑、卡撑;根据计算,校核断面。浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固。4 拆模后结构 变形 拆模过早； 拆模顺序不当； 未适当留下预撑.强度达到规范规定，方准拆 模；按操作规程施工；按施工组织设计和技术规范执行.变形较轻时,对结构进行重新支撑；变形严重时,会同监理及设计单位制定处理方案。5 缝隙过大木模缝隙未采取堵、补等措施；支模时对缝不认真. 做好对缝.在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象时立即进行修补。6模板拆除困难模板吸水膨胀；未刷隔离荆;浇混凝土时漏浆，包裹模板。下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响;控制支

108、模质量，避免漏浆。局部先进行剔凿，再拆模板。混凝土浇筑工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1振捣不当交接班不清；未分层浇捣；碰移钢筋；漏振；建立交接班责任制:控制下料厚度，分层浇捣;主筋不准移位；棒棒相接不漏振;调整移位钢筋，重新振捣漏振部位；2施工缝未处理好间隔时间长，没有留缝;缝处铺浆过厚；接缝处未清干净;位置不合要求;间隔时间不能超过砼初凝时间；厚度控制在10一l5mm之间；接缝清理干净，并浇水润湿；按规范规定和设计要求留设。影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理;3下料方法不当一次下料过厚；未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高;应二次搅拌未

109、搅拌；一次下料不超过振动棒长度的1.25倍；超过2m要设溜槽；需二次搅拌的底部要加大铁板；加强巡查，对违章作业及时纠正；严格按操作规程施工；4浇筑顺序有误交底不清；工人素质底；交底到位；两侧对称浇灌;加强监督,根据现场实际情况及时调整浇筑顺序;砌体工程质量通病对策表序号质量通病名称 产生原因分析 应采取的预防措施 通病发生后纠正措施 1 轴线位移基础大方脚收分不均；采用基槽内排尺方法控制横墙尺寸;砌完基础收分部分后应拉通线重新核对，定准轴线设置中心桩，并防止位移：影响结构受力或影响使用功能时返工处理;2砖缝砂浆不饱满砂浆和易性差；采取大缩口的铺友力法：掺入少量外加剂改善和易性,严格控制砂浆配合

110、比；采用“三一砌砖法”；使用水泥砂浆灌缝;3垂直度及平整度偏差重进度、轻质量未及时检查；做到随砌、随靠、及时调整；偏差超标造成抹灰超厚耐。,应增加钢丝网片；4构造柱未按规范砌筑采用包心砌法；根据砖柱、砖垛断面选择组砌方式：返工；5灰缝大小不均没有按皮数杆控制砖的层数;砌筑时拉线不紧；保证皮数杆数量；拉线超长时，加腰线，吊线做到“三线归一；6 、接搓质量差留直搓时漏放拉结筋；散料污染，未清理；拉结筋按要求放置；接搓前清理搓面，浇水润湿，再填实砂浆;7。7。2装饰工程质量通病装饰工程主要对一般抹灰工程、水泥砂浆楼地面、块料面层楼地面与墙面、门窗工程、涂料工程采取预防措施。水泥砂浆楼地面工程质量通病

111、对策表序号质量通病名称 产生原因分析 应采取的预防措施 通病发生后纠正措施1地面起砂砂浆稠度过大：工序安排不当，底层过干或过湿,压光时间过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱 皮;未达到规定强度就走人或进行下道工序施 工,表面受到摩擦;冬季施工时地面受冻;原材料不合格，水泥强度低或砂含泥量大或过细;严格控制水灰比；水泥砂浆稠度控制在3。5厘米以内;掌握好表面的压光时间；压光次数不少于三遍；压光后，视气温情况进行养护 一般一昼夜后洒水、蓄水、覆盖养护，时间不少于7天；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下道工序施工，下道工序施工应有保护措施，避免损坏表面;冬季施工时需防冻；严

112、格控制原材料质量，不符合要求的材料不得使用； 小面积起砂且不严重 时，可对起砂部分进行 加水研磨,直至露出坚 硬的表面，或用纯水泥 浆罩面修补； 大面积起砂、可在表面 采用107胶水泥浆修 补； 严重起砂的地面，应将 面层全部铲除后进行重 做。2地面空鼓基层表面清理不干净; 基层浇水不足，过干， 砂浆失水过快,与基层粘结不牢；基层表面积水，影响面层与基层的粘结；水泥浆结合层质量差，有干灰层或积水 坑；严格处理基层，清除浮灰、积水, 必要时凿毛，施工前卜2天对基层进行浇水；控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑；房间边、角处，以及空鼓面积不大于O1平方米且无裂缝的,可不处理；人员活动部位或面

113、积大于O.1平方米或裂缝严重的应进行凿除后修补；大面积空鼓应将整个面层凿除，全面返工;3地面面层不规则裂缝水泥安定性差：砂过细或含泥量大;面层养护不及时；砂浆过稀;未按规定留分格缝.控制原材料质量:严格控制水灰比；水泥砂浆稠度控制在35厘米以内;按规定设置分格缝；加强面层的养护；裂缝宽度大于0.5毫米可在清洗干净后用1 07胶水泥浆进行嵌缝封闭；有空鼓现象的，按照空鼓的处理方法处理；4带地漏楼地面倒泛水楼层内标高控制不准确；地漏安装过高;土建安装不协调，先做地面后装地漏。严格控制楼层内标高；楼地面施工时，以地漏为中心找好坡度；地漏安装宁低勿高；加强土建与安装的配合将面层全部铲除,找好坡度后重新

114、施工面层；一般抹灰工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净或处理不当;配制砂浆和原材料质量差，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框丽边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动;清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱;预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金属网;抹灰前墙面应浇水；严格控制原材料及砂浆质量；局部抹灰较厚时,分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在810mm范围内；在裂缝位置,用乳胶贴薄尼龙纱布修补，再刮腻子刷（喷）浆2抹灰面起泡、开花、有抹纹抹完罩面灰后，压光过早;底

115、子灰过分干燥,罩面前未处理；石灰膏中含有杂质或未熟化完全；严格按施工操作规程施工；根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺；石灰膏淋灰时用不大于33mm孔的筛子过滤,熟化时间不少于30天；进行局部修补3抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真：房间按规矩找方,吊垂线做灰饼(间距152m)；冲筋宽度为lOcm左右，其厚度与灰饼相平;冲筋后注意控制抹灰时间,抹灰时随时检查角的方正;修整4混凝土、顶板抹灰 空鼓、裂缝基层清理不干净，抹灰前浇水不透；预制楼板相邻板高低偏差大,造成抹灰厚薄不均；楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，整体性差;砂浆配合比不当；清理基层表面杂物，提前浇水润湿,预先处

116、理基层缺陷;严格控制预制楼板的安装质量，板底高低羞5mm;灌缝前清扫干净,用C20的豆石混凝土振捣密实：砂浆配合比严格按规范及设计要求施工；进行局部修补5阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致现浇混凝土和构件安装偏差大;施工时未拉水平和垂直通线;结构施工时，在水平和垂直两个方向拉通线;严格控制窗的安装质量；抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步袈贴灰饼，再进行抹灰修 整6分格缝不直不平,缺棱错缝在底灰上未拉通线弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝；按工艺标准施工；木分条

117、使用前要泡透；修 整7.7。3 安装工程质量薄弱环节及预防预留预埋：预留预埋对安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误, 将从以下几个方面进行控制:1、施工前各专业工长认真熟悉施工图,计预留预埋点,统一编号，并画出预留预埋点的分布图。2、各专业应进行图纸会审,绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。3、严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。4、预埋件安装时必须可靠的固定,防止因振动棒的振动移位。5、预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。安装工程质量控制措施:项 目检 验 方 法一、室内给水工程1

118、、管道安装1)隐蔽管道及系统试压、吹洗2)管道法兰、螺纹和焊接接口3）管道安装的允许偏差4）系统隔热层和防腐5）管道支架和管座的安装6)阀门安装检查隐蔽、试压、吹洗记录观察、解体检查或焊接检测尺检查用水平尺、直尺、拉线、吊线检查用钢针刺入隔热层和尺量检查观察或用手扳检查手扳检查和检查出厂合格证，试验等2、管道附件及配件安装1）自动喷洒喷头和消防栓安装2）管道附件及洁具给水配件安装观察和尺量检查观察、启闭检查和尺量检查3、附属设备安装二、室内排水工程ll管道安装1）灌水和通水试验2）管道的坡度检查灌、通水试验记录或通水检查检查隐蔽记录或用水平尺，拉线和尺量检查3）管道的接口和支架4）管道安装允许

119、偏差观察和用锤轻击检查；手扳检查用水平尺、直尺、拉线、吊线检查2、卫生器具安装（1)卫生器具与排水管的连接（2)卫生器具的安装通水检查；观察或尺量检查观察和手板检查；用水平尺、吊线和尺量检查三、电气及管内穿线1、配管及管内穿线1)电管安装2)管内穿线观察、尺量检查和检查安装隐蔽记录观察检查或检查安装记录2、电缆敷设(1）电缆敷设观察检查和检查隐蔽工程记录及简图(2)电缆终端头和接头制安(3)电缆支、托架及套管安装观察检查或检查安装记录观察检查：掩线和尺量检查3、电气器具、设备安装（1)成套配电柜(盘)安装（2)低压电气安装观察和吊线、尺量检查;试操作检查观察和试通电、试操作检查;检查安装记录4

120、、照明器具及配电箱（盘）安装(1）器具安装（2)配电箱(盘、板)安装(3）导线与器具连接观察检查；拉线、尺量检查观察检查；拉线、尺量检查观察、通电检查5、避雷针（网）及接地装置安装(1）避雷针（网)及支架安装(2)接地（接零)线及接地体安装观察检查和实测或检查安装记录观察及尺量检查；检查隐蔽工程记录、实测检查电气安装质量控制措施：1) 穿线施工时清扫管内尘埃、杂物和湿气。穿线前,清除管口毛刺,在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。2） 在灯具安装施工过程中,严把材料质量关,对灯具进行调平， 调平，对照明回路进行单个调试。调试完后对成品保护落实到责任人。3）电缆敷设过

121、程中，对于桥架有无毛边、毛刺逐段检查，确保电缆不被划伤。电缆竖向敷设时，逐段绑扎、固定.对于每段电缆中每一相要进行调试，确保绝缘电阻达到要求。管道工程质量控制措施：1)专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。对于这些特殊和重要工序,施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书,施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项.2)加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理 (QC） 小组 ，“QC”小组将做到有组织、有课题、有活动、有成果和总结。使“Q

122、C”小组活动真正成为提高施工管理水平和实现质量保证的有力措施。3)水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因此,我们要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。在材料设备的选用过程中重视价格，质量与效益的辩证统一关系,确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料8、安全生产保证措施8.1、安全生产目标和职责8.1.1、安全生产目标安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和重大机械事故,因工死亡率为零，年因工负伤频率控控制在2以内。杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。8.1.2、项目安全管理组织机构为确保安全生产，实现“安全第一，预防为主”的目标,施工中

123、以人为本，加强安全生产控制。本项目的安全生产管理机构如下:项目经理：龙利忠技术负责人：万品成安全主管：（专职安员）陈洪光主办工工：曾三国D区 安全员：陈洪光主办工长：刘陶轶C区主办工长：潘昌毅B区主办工长：侯 张A区机械班组长 ：罗正平钢筋班组长：陆兴木工班组长：蒋中能砼班组长 ：王玉平泥工班组长：蒋中皇架子班组长：郭连德机电班组长：黄照平装修作业班：土方作业班：基础作业班：水电作业班：粉刷作业班：防水作业班：安 全 生 产 管 理 机 构 体 系8。1。3、安全生产职责划分人员职务工作职责组长项目经理项目经理是本工程安全生产的第一责任人、对本工程项目劳动、安全生产、文明施工负领导责任.组织编

124、制和实施施工组织设计(或施工方案)及专业性较强的作业项目中具有针对性的安全技术措施和文明施工方案.定期组织安全检查并研究解决安全生产中存在的问题，消除事故隐患，定期向职工代表会议报告安全生产情况。副组长项目副经理协助项目经理制定措施，负责日常生产管理工作,组织安全生产考评，督促现场安全工作,实施施工组织设计(或施工方案）及专业性较强的作业项目中具有针对性的安全技术措施和文明施工方案，定期组织安全检查并研究解决安全生产中存在的问题，消除事故隐患。组员项目安全负责人负责项目安全日常监督、检查；安全工作汇报；以及负责安全资料收集存档,处理安全隐患,具备安全相应资质.项目安全员做好安全生产的宣传教育工

125、作，组织好安全生产、文明施工并提出改进意见和措施。协助安全总监对各专业班组进行安全监督、隐患检查,及时汇报安全存在的问题。各专业工长工长是所管工程的安全生产直接责任人，要认真执行有关安全生产法律、法规、规范及标准,组织实施施工项目制定的伤亡控制指标、安全达标、文明施工达标所采取的安全技术措施。负责对分部分项工程进行安全技术交底，并付诸实施.随时制止违章指挥与违章作业行为。配合项目经理监督安全生产、文明施工、安全教育等有关制度、规定的落实情况，在施工进度与安全生产发生矛盾时，负责组织协调各班组的安全生产，并坚持先安全后生产原则。发生施工伤亡事故要立即上报，保护现场，积极抢救伤员，防止事态扩大.保

126、卫组长执行消防管理工作;管理危险品储存运输;组织人员进行消防教育指导及危险品知识教育；兼任消防义务队队长。本工程是一个由多工种组成进行施工的施工现场，平行交叉作业中共用平面种、空间的情况很多，仅靠各个单项作业队伍独立的安全管理,起不到对施工现场全面控制作用.因此，我们将建立以项目经理为安全第一责任人,下至项目副经理，项目安全部门，专职安全员,工长，班组长，工人的安全管理网络,进行责任细化、分解，责任落实，并彻底执行。8。2、安全生产管理标准、规范和规程项目安全管理严格遵守国家规定的安全标准、规范及省、市有关规程标准。本工程执行有关安全标准、规范包括（但不限于):建筑法、安全生产法、建设工程安全

127、管理条例、劳动法、建筑施工安全检查标准（JGJ1302001）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、施工升降机技术分类(GB/T100521996）、施工升降机技术条件(GB/T10054-1996）、施工升降机试验方法（GB/T10056-1996)、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、建筑机械使用安全技术规程(JGJ3386）。8.3.1建立安全责任制，制定项目安全合同的安全生产指标、制定工种安全技术操作规程、按规定配备专职安全员。8.3.2制定安全管理目标、

128、并进行责任分解、考核、落实.8.3.3编制相应保证安全生产的施工组织设计、安全专项方案， 并落实到班组. 8.3.4建立安全检查制度，对部门、班组进行定期、不定期的安全检查，检查出事故隐患整改作到定人、定时间、定措施。8。3。5建立安全教育制度:企业职工每年必须接受一次专门的安全培训。企业专职安全管理人员除按照有关规定取得岗位合格证书持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术业务培训,二级 （项目、队）安全教育.由项目劳资员负责组织安排,安全管理人员负责教育,时间不少于40学时，须经二级安全教育考试合格。三级 （班组 ）安全教育：由班组长或班组安全员负责教育，时间不得少于20学时。做好经常性安全教

129、育工作，必须做到经常化、制度化，警钟长鸣。把经常性的安全教育贯穿于管理全过程，采取多层次、多渠道和多种活动方式进行。班组应进行班前安全活动，要做到有制度、有记录，严禁走过场.1）分析班组工人安全思想动态，需要吸取的教训，表扬好人好事。2)根据当班施工任务, 传达工长的安全技术交底、检查作业场所安全环境状况 , 交代落实注意事项。3)利用各种会议、广播、简报、标语、漫画、图片、安全讲话等各种形式，开展经常性的安全生产教育活动。8。3.6施工前制定安全专项管理计划、方案和紧急预案。紧急预案见 15 章。8。4安全生产技术措施8。4.1脚手架管理编制施工方案、严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

130、范(JGJ1302001) 和方案要求进行施工,对班组在搭设前进行安全技术交底、在搭设完成后必须进行检查验收并办理验收手续.搭设架子前 ， 应进行结构计算。 脚手架应沿全长和全高连续设置剪刀撑. 脚手架与高压线最小安全距离要按安全用电规范标准执行.脚手架防雷接零措施要按安全规范要求，由于采用园钢筋不易打入土层 1。5m以下，我单位改用 L70 70 6 角钢替代。8.4.2模板工程的安全管理编制模板施工方案， 严格按方案要求进行施工。支撑系统、立柱材料纵横间距、横杆设置施工荷载、模板的存放等符合规范要求进行施工、在拆除模板是有专人监护并设立警戒区,楼层临边、孔洞有防护隔离措施.8。4。3现场“

131、 三宝 “四口 的安全管理三宝指安全帽、安全带、安全网。民工进场后，首先由项目安全员对民工进行入场安全教育，并将如何正确戴安全帽和挂安全带进行现场示范.进入施工现场必须戴安全帽,临边作业挂好安全带。8。4。4施工人员安全防护施工作业人员须经安全培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工现场所有施工人员必须在胸前佩戴个人身份标卡。高空作业必须系好安全带。作业现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤身. 施工人员不得任意拆除一切安全设施。施工人员工作前不得饮酒.夏日作业做好工人的防暑降温工作。现场设立医务室，保证员工的身体健康。8。4。5有关安全管理具体措施1、在外架或临边高处无防护

132、的情况，及超过 2 米的高度作业必须正确佩安全带。并高挂低用,固定在可靠位置。2、施工现场的 “四口“五临边” 的安全防护装置及安全警示牌不准擅自移动或破坏。3、在施工现场行走路要注意安全，不得攀爬脚手架.4、作业班组不准擅自增加人员进场或更换人员，如工作需要，必须通过项目经理、安全员、劳资员认可，进行入场教育方能上岗。5、施工现场高处作业，材料传递严禁抛掷，机械吊运必须将材料堆放整齐，严禁野蛮施工.6、圆盘锯使用前必须检查锯片有否裂纹，防护罩有效状况,电源线路是否正常，有情况停止作业，向上汇报。7、非机械工未经允许严禁私自操作现场一切施工机具。8、现场施工用电必须由专职电工操作， 需要接线的

133、班组找电工，严禁擅自搭接电源，电动工具电源线必须配置插头，如有损坏及时更换。9、施工班组严禁使用不满 18 周岁的未成年人及老弱病残者。10、在外架或高处作业，不准追逐、嬉戏,严禁酒后上班。凡患有心脏病、癫瘸病、高血压病的不得安排进入现场作业。11、在垂直交叉作业，必须设置有效的防护， 方可作业。12、在危险部位施工前，工长进行书面安全技术交底,并有专人监护。牢记不违章指挥，不违章作业。8。4.6施工用电安全管理编制施工方案 , 严格按施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005） 和方案要求进行施工 , 外电架设距离、工作接地与重复接地符合规范要求 ， 现场采用 TN-S 系统、现场三

134、级配电两极保护、按“一机、一闸、一漏、一箱 的原则 ， 所有配电箱 （ 包括总配电箱、分配电箱、移动式开关箱 ) 均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱.总配电箱及分配电箱要设防雨 棚 , 箱须加锁 , 专人负责。开关箱内漏电保护器的参数和安装位置、接线 方法、进出线位置、防雨措施等符合规范要求 , 现场照明有漏电回路、灯 具有接零保护、室内和潮湿做业使用安全电压 ， 电工维修有记录 , 档案齐 全。当遇到强风、大雨等恶劣天气时 , 应断电停止作业 , 所有用电现场须 有专业电工值班 , 非专业电工不准私自接线用电。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌.8。4。7施工机具安全管

135、理施工机械应搭设防砸、防雨操作棚、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机具接线严格采用一刀一闸，电工应经常检查，严禁施工人员违章随意作业。防止短路，损坏机具。8。4.8安全标志、安全警示标志的布置现场入口布置1块内容是进入现场请戴好安全帽，基坑周边栏杆上布置四块内容相同的标志牌，内容是：禁止跨越、注意高空落物、注意安全、 禁止抛物、小心坑洞 ， 脚手架上布置四块内容相同的标志牌，内容是：禁止攀爬、禁止停留、系好安全带、注意高空落物、小心触电，钢筋车间布置四块内容相同的标志牌,内容是：小心机械伤害、小心弧光、小心触电、戴好安全帽、注意高空落物，提升机架体上布置标志牌，

136、内容是：限载运行、严禁载人、禁止攀爬、禁止停留、小心触电、注意高空坠落,首层周边布置四块内容相同的标志牌 ，内容是:禁止跨越、禁止抛物、高空坠落、小心触电、戴好安全帽。车间和仓库等禁烟场所布置禁止烟火警示牌。8。4.9其他安全管理措施1、对相关管网的安全保证措施对相关管网（气、电力、通讯、给排水等）安全保证措施：施工采用封闭施工,防止施工坠物；开挖地基时，要作好对周围建、构筑物的监测。在地下管线的地表面，设醒目的红色标志，严禁堆物，污水排放到城市下水道,当现场道路必须经过地下管道时,要制定可靠的加固措施和施工方案后方可组织施工.2、自然灾害防护措施加强机械检查，安全用电,防止漏电、触电事故。雨

137、雪天气尽量不安排在外架上作业,如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜。开挖地基时,要作好对周围建、构筑物的监测。在地下管线的地表面，设醒目的红色标志,严禁堆物，对现场排水明沟，加铁栅栏覆盖；当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。3、防火、防爆消防措施详见 13章施工现场消防安全措施。4 、季节性施工日常安全防护措施根据工程场地特点,由项目经理部合理布置现场排水设施，现场排水设施能满足最大降水时

138、及时排水的需要，确保场地内不积水。现场采用有组织排水,排水通道要畅通。现场机械设备按规定配备必要的防雨棚。各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好。水泥等需防潮防雨材料应架空堆放，仓库屋面必须防漏. 钢筋要用枕木、地垄等架高,防止沾泥、生锈。 储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。加强和气象台联系以指导施工，准备防冻物资备用.8。5安全生产专项管理建筑工地安全生产中机械作业、施工用电、高空坠落、物体打击、坍塌等为事故多发项，占安全事故比例大.在安全生产工作中要加强这五项专项管理。本项目的安全生产工作要按上述各项具体措施,抓好落实.8.6安全检查班组每天应进行班前活动，做好记录，由班长传达工长的安全技术交底。项目经理带队，每周进行一次安全周会，记录问题,落实责任，落实整改措施，定期复查.我单位每月进行月度安全检查，发现问题，提出整改意见，发整改通知单，由项目经理签收,并作复查.8.7 事故处理发生事故,应及时向上级汇报,对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“ 伤亡事故登记表”，并应上报。事故发生后，现场人员不应惊慌，应及时抢救,以免事态扩大.事故调查过程中，有关人员应积极配合，认真执行调查组提出的防范措施意见.对事故处理,应坚持“四不放过 原则， 严肃处理.