清洁生产综合利用空分装置自动化仪表安装施工方案（25页）.doc

1、 xx传统产业升级及清洁生产综合利用空分装置建筑安装工程 自动化仪表施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审定：审核：编制：目 录1、 工程概况22、 编制依据23、 施工程序34、 施工准备.35、 施工方法及技术措施.36、 施工进度计划.137、 施工质量保证措施.148、 施工安全与环境保护技术措施.179、 环境与卫生管理技术措施.2210、 劳动力计划及技能要求.2311、 施工机具及计量器具计划.24仪表安装工程施工方案1. 本工程概况及特点 1.1该方案主要阐述xx化工股份有限公司传统产业升级及清洁能源生产空分装置271A。该工程工作内容为：仪表支架、桥架、电缆管、压力管线安装

2、；压力、温度、流量、物位等仪表设备安装；电缆敷设和接线。仪表建安工作量主要分布在DCS机柜间、压缩机组及冷箱等工程中。 1.2主要技术参数及实物量（其中一套）主要实物量一览表仪表设备支架仪表电缆仪表箱、柜桥架镀锌钢管不锈钢管DCS机柜接线箱台件型钢支架（米）米台米米台台500120070000708001600045501.3工程特点空分装置是增压透平膨胀机的常温分子筛吸附纯化、规整填料塔无氢制氩的空分装置。就是以空气为原料，通过压缩、循环深度冷冻的方法把空气变成液态，在经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气等气体的设备。本工程为新建工程，仪表施工中有许多安装件需脱脂处理，安装完后需保

3、持清洁，冷箱内控制点需引至冷箱壁上的集中器(PC板)集中引出，冷箱较高，密闭空间，最为特殊的是这两套空分装置不进行落冷实验而是直接投入生产，这就要求我们冷箱内仪表管及低温电缆等安装质量及焊接质量必须保证100%合格，这给仪表施工也带来一定的难度。本工程质量管理要求高，在岗职工必须树立市场竞争意识，尽心尽力干好在手工程，使工程达到“范本、标准、精品”。2. 编制依据2.1. 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20132.2. 自控仪表安装图册 HG/T 21518-20122.3. 液空厂家随机设备资料2.4.MAN厂家随机设备资料 3.施工程序分部分项工程施工程序施工准备接线箱安装盘

4、内配线 仪表设备单校、安装、测量管路安装电缆 、电线敷设、接线电缆头制作、安装回路系统校验接线系统调试配合联试竣工验收设备材料验 收出库存各种支架制做安装保护管安装盘柜安装桥架安装主电缆敷设、接线4.施工准备 4.1所有施工人员应认真熟悉设计图纸和规范规程，组织参加本工程施工的人员进行施工前的设计图纸交底和安全技术交底。4.2施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器、电气仪表等已准备齐全，安放就位。4.3现场临时设施已完善（包括：建立材料库及材料堆场；建立机具库及其他设施）。4.4复测土建预埋件，预留孔洞；为后期工程的顺利展开创造条件。4.5各种材料在入库前需认真核对规格、型号与设计是否相

5、符，并有材质合格证，按规范进行抽查、检验、不合格产品拒绝入库，并及时向有关责任单位书面提出。5.施工方法及技术要求5.1支架制作与安装支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力、焊接外观成型美观、药皮除去。安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。支架安装前后应按有关规定进行除锈，防腐和刷漆。桥架敷设按设计图纸及液空图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。切割槽架必须采用“型材切割机”， 槽盒在安装前要检查槽盒

6、的结构形式、规格、选材等是否符合设计要求，原材料及产品均应有合格证。电缆槽盒按设计标高及走向进行敷设，安装程序应先主干、后分支；先弯头、三通和变径定位，后直线段安装。电缆槽盒支架间距宜为2米，槽盒与槽盒之间用连接板进行连接，并用螺栓进行固定，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在槽盒的外侧，槽盒与支托架间也采用螺栓进行固定，槽盒内应平整无毛刺。槽盒内引出电缆用的孔，应用机械加工方法开孔。桥架在成品支托架上敷设，用螺栓固定。成品立柱或采用型钢加工的支架，用膨胀螺栓固定在混凝土上或直接焊接在钢结构上。桥架的安装应横平竖直，排列整齐，固定牢固。当从桥架内引出电缆时，应用机械加工的方法开孔。电缆从桥架引出处应

7、使用专用的管接头与保护管相连接。控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。电缆桥架采用专用接地线接地，并引下就近与接地干线相连。电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。5.2电缆敷设本工程电缆采用敷设形式有沿桥架和穿管敷设，从控制室到转接箱沿桥架敷设，从转接箱到仪表穿管敷设，电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应防止电缆与电缆、电缆与其它硬物之间的扭动、摩擦，或其它原因损伤电缆；应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则，以及节约电缆材料，符合规范和现场

8、安装情况的原则。电缆敷设前首先要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗。电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用250直流兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5兆欧。仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设。现场仪表的信号电缆、控制电缆，采用接线箱连接

9、，用多芯电缆送至中控室接线柜。电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内。导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结，要有裕度。5.3电缆终端制作及接线电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。屏蔽和本安电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套；同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。端子板接线位置应留有适当余量，长短致排列整齐，导线末端应套上压着型接线端子，然

10、后接到设备的端子板上，在压接端子之前应根据接线图的指示套入线号。端子号清晰易见，用打号机打印。5.4导压管敷设仪表导压管路和管件应依据设计施工图选用的规格及材质，分类妥善保管，造册发放。导压管线应尽量短，测量管线水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10-1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。螺丝连接部分不可焊接。位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。不得将含有危险性、爆炸性导压管进入控制室中。仪表测量管路不宜埋地敷设，应在支架或桥架上敷设，并有一定的坡度，以便放空或排污。冷箱内测

11、量管路及热电阻的安装要严格按照液空图纸标准，预留伸缩量、坡度合格、预热块合理。271A,271B两套冷箱仪表管路采用盘管施工，这样大大减少了焊口，降低了泄漏隐患，盘管有3/8、1/2、6（分析管）三种，施工时每种测点的测量管线规格不同，切勿把盘柜规格选错，每个仪表点配管施工严格按照液空施工图及典型配管图施工。冷箱仪表管在施工之前要委托清洗公司进行脱脂处理（包括仪表件）经过监理业主确认合格后才可以使用，管路在施工及运输的过程中终端头要密封处理，不可二次污染。进入冷箱作业之前要办好相关作业票手续（密闭空间作业许可证，并有班长进行监护施工）。冷箱盘管施工要采取电缆敷设的方式施工，起点为冷箱PC面板。

12、敷设过程中切忌强拉强拽，管路不可有明显的刮伤痕迹。由于是盘管长度较长，冷箱内空间狭小，不方便弯管施工，施工弯管最好要从仪表测点开始弯管。测量管路的坡度要严格按照液空图纸施工（一般液体测量管路坡度在10%-15%）（见液空60-01-IN-516001）管路规格型号不可混用。仪表测量管路到冷箱板尽量垂直，管线尽量直从而减少积液。仪表管路支架安装厂家资料也有详细的要求，具体主要管线超过1.5米时采用支架固定，仪表测点附近都有加强板，加强板焊接不锈钢支架，不锈钢支架与测量管路的托架连接采用活动形式（冷箱内低温电缆以及毛细管固定支架采用活动支架螺丝固定），托架采用L30*3或L50*5的不锈钢角钢，槽

13、口向上，测量管路敷设在不锈钢角钢槽里，其坡度与测量管路坡度一致。部分测量管线多有加热块进行伴热，多为液体测量管线，尤其体现在液位的下液位，加热块的安装位置在PC板附近离冷相板距离厂家资料都有要求具体需要加热块的仪表管线（见液空60-01-IN-516001）。仪表管道焊口焊接施工人员要持证上岗，仪表技术员进行全程焊接监护（徐勇），焊接完毕要进行捡漏（冷箱不落冷直接生产）捡漏人员要认真负责，并全程监护（监护人员苏松，徐勇）（有必要进行探伤处理）。每施工一个或集中的几个仪表管路要通知监理及业主及液空专家（冯工）进行过程中检查及验收确保万无一失。桥架施工：冷箱内桥架顺着冷箱壁到PC面板，为仪表管及部

14、分电缆使用用，固定方式直接焊接在冷箱板加强筋上（8#槽钢专为仪表支架设计）具体施工方式（见液空60-01-IN-516001）成品保护方面：工业管道多为不锈钢管道严禁与碳钢材质等材料接触，要求工人施工不可把碳钢的材质的支架（看到货清单没有碳钢支架但是安装图上是有的）直接放在工艺管道上，电焊作业严禁焊渣掉在工艺管道上（监护及做好接火盆防火布等防护措施）。导压管的焊接工作同工业管道，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。仪表管路吹扫、试压与工艺管道或设备一起进行，要求同工艺管道或设备。仪表导压管路和加工配件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许出差错。取源部

15、件与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。5.5电缆保护管敷设接线箱至仪表之间的电缆采用镀锌钢管穿管保护，镀锌钢管加工采用电动套丝切割机机切断和套丝，电动、手动液压弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接；保护管外表应无变形及裂纹，内部应清洁无毛刺，管口应光滑无锐边。保护管弯曲后的角度不应小于90，弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。单根保护管的直弯头不能超过两个。保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠，要采用螺纹连接，用型卡沿支托架固定，管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处

16、或弯曲角度的总和超过270时或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。热电偶的补偿导线应单独配管不可与交流电源线路平行或接近配管，配管线应由下而上，以免雨水渗入。5.6接地5.6.1电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。5.6.2多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。5.6.3为避免现场接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，因此应在接地线外套以塑料管或黄蜡管。5.6.4仪表应设独立的接地系统，进行工作接地和安全接地，控制室机柜接地铜排应与主机

17、架电气连接，用铜端子或焊接方式与接地系统相连，接地点的接地电阻值，应符合设计、规范要求，仪表保护接地引至电气接地网。5.7仪表盘安装仪表盘柜搬运安装时严禁剧烈震动和碰撞，盘安装到位后立即采取临时固定措施。安装时注意：不在阴雨天进盘；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。5.8仪表安装要点仪表设备到货验收时，应进行开箱检查，三方人员到场，检查仪表外观是否完整、附件是否齐全、型号规格及材质应符合设计要求，在检查时，如发现有问题应立即以书面形式上报有关部门进行处理。仪表设备安装前，应对照详细工程设计图再次核对其型号、规格，所带的附件、外观、出厂合格证和安装使用

18、说明书等相关资料，并妥善保管。安装前要进行单体调试和试验。仪表设备安装应在仪表设备单体调试以后进行。仪表安装应符合“化工自动化仪表安装规程”及业主各条款规定。安装位置便于观察与维护，接线正确，现场仪表安装后应挂有清晰明显的标签，并加适当的防护，防止污染或损伤。就地仪表安装和变送器安装应置于便于观察仪表指示值方位和便于接线、检查的位置。仪表设备安装后应固定牢固。对设计文件编有位号的仪表，要在其铭牌上标注仪表位号，并牢固地固定在仪表设备本体便于观察处。防爆防尘的现场一次仪表安装，严格按规范要求安装，已安装的一次仪表应加以适当的保护。等待单体调试或单体调试已完准备安装的仪表设备，按其要求的保管条件保

19、管。4.10本工程主要仪表安装方式。5.9.温度检测仪表取源部件在管道上安装时应符合下列规定:5.9.1.1与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，应逆着物体流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，应逆着物体流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；DN50的管道上，温度计需安装在扩大管上。表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。5.9.1.2压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。压力取源部件和温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。当检测带有灰尘、固体

20、颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装。在水平管道上宜顺着物料流束呈锐角安装。当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝气体的压力时，就地安装的压力表应带有环形和U形的冷凝弯。5.9.1.3在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定；5.9.1.3.1测量气体压力时，在管道的上半部。5.9.1.3.2测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角范围内。5.9.1.3.3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角范围内。5.9.2流量取源部件的上、下游直管段的最小长度，应按设计规定，并符合

21、产品文件有关的技术要求。变送器安装在仪表立柱上，采用膨胀螺栓或焊接固定仪表立柱，选择安装位置时应尽量满足仪表的维护、观查方便为原则。5.9.3直接安装安装在工艺管道上的各种流量计、控制阀、调节阀要与工艺管道专业密切配合，并在工艺管道吹扫完毕后进行安装。应随同管道一起试压。调节阀、控制阀的手轮，应在方便操作的位置。5.9.4在有剧烈振动的场所安装仪表应使仪表避免受到振动的影响。5.9.5孔板安装：5.9.5.1安装前应对外观进行检查，入口和边缘应无毛刺和圆角，并测量其孔径是否与设计相符。5.9.5.2检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板

22、上、下游侧端面的距离为 25.40.8mm；内径不应小于工艺管道的内径。5.9.5.3孔板安装时方向应正确。5.9.5.4测量介质为蒸汽或冷凝器时应设冷凝罐。5.10分析仪表：分析仪表尽可能的接近取源点，分析仪与取源点的连接管路以短为宜，不可过长，以免产生测量滞后。5.11.仪表单校 仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、资料、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作。仪表单体调试由二人操作，严格按“仪表调试规程”进行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或绝对误差小于被校仪表误差的1/3）。校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格

23、、量程、测量范围等；随机成套的仪表设备要进行检查测试、接线、接地等工作。5.12.仪表调校的基本方法5.12.1调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，调反行程时，应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。5.12.2零位调整：当仪表指示误差出现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范围余量为3%5%。5.12.3范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试后应留有一定余量，并核对零位，如果不正确则反复调整。5.12.4变差调整：变差产生原因主要是放大组件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低，或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调整灵敏度或调整机械部位。5.

24、13.仪表单体调试注意事项5.13.1对于仪表内部关键性组件不得随意拆卸，如需拆卸需经施工员和甲方技术人员同意后，方可拆开检查。5.13.2需要焊接时应选择合适的电烙铁，对待特殊组件应停电操作，焊后仔细检查，焊接质量不应有虚焊、假焊现象。5.13.3安装在现场的仪表已具备送电、供气条件的，应定期送电送气使仪表得到保养。5.13.4仪表校验完毕后要认真填写校验记录，并保存好原始记录，以便向业主出具检定证书。5.14.现场主要仪表单体调试的校验项目如下：5.14.1压力表：在压力校验台上检查精度、量程、基本误差和调整零点；5.14.2调节阀：需进行单体调试。单体试验内容包括膜头严密性、阀杆行程、回

25、差、变差、正反作用调整等；随调节阀成套的三通控制电磁阀进行输入电信号检查、开关动作检查、位置开关接点动作检查和开关时间5.14.3变送器调试：本装置区的变送器为智能型包括压力变送器、差压变送器和液位变送器。调试应按设计资料和说明书要求，进行零点、量程、精度、正反作用和迁移量等常规调整、修改、设定和试验。5.14.4流量计调试是安装后在现场进行的，采用随机带来的专用校验仪器主要是调零位、量程。流量计调零首先把流量传感器气体排尽，充满待测流体后关闭传感器上下游阀门，在接近工作温度的条件下调零，如温度变化较大需反复调零，在转换器处用标准综合校验仪加入模拟输入信号，对其输出进行检查、调整。5.15.D

26、CS调试5.15.1校验具备的条件:5.15.1.1所有设备、一次仪表、部件、电缆必须安装完毕。控制室所有机柜内、机柜之间配线完毕，卡件位号标签清楚。5.15.1.2供电系统正常供电，不可用施工临时用电作为正式电源。5.15.1.3开机调试，控制室空调具备运行条件，以保持控制室合适的温度、湿度、空气中含尘标准及地面的清洁符合厂家规定的标准。 5.16.设置必要的消防设施。5.16.1从事机柜内部（控制站、过程接口等）调试工作的操作人员应配戴静电防护手腕。5.16.2备齐有关技术资料、图纸、参与调试的人员必须具有合格调试资格，并熟悉本机型各种性能，方可从事调试工作。5.17.校验配备的标准仪器：

27、 仪器名称 型号 规格电阻箱分度0.010.01级直流多量程mA表mA表:030mA DC0.02级便携式校验仪2422120.05%兆欧表M 500V标准直流电压/电流源2553420.025%现场校验仪D0630.05%多功能校验仪PJ6301-10.05级双压力校验仪EPC-20000.025级数字式压力计2652-310.025级5.18.通电前、后检查内容5.18.1通电前检查5.18.1.1外观及接线检查A外观检查：检查操作台、CRT、控制站机柜外观是否良好，卡件的规格功能数量正确，有无碰撞损坏之处，盘内连接螺钉均牢固、无松动。B接线与绝缘检查：检查各单元内部接线是否正确、系统内各

28、单元之间的联接是否正确，是否按说明书要求联接。绝缘电阻应达到 10M(或按厂家规定)。断开电源线，进行绝缘检查（I/O接口不得进行绝缘试验）。 -24VDC“+”母线 -230VAC母线 - 基准点（SC和PSC）供电电源系统接线检查包括AC、DC供电系统、备用电源系统。将各机柜内的每一回路上带保险丝的电源开关打开，检查每路供电回路的接线准确无误，保险丝规格符合要求。送电前由主管技术人员详细说明送电程序及技术注意事项。送电时制造厂商及建设单位必须派员参加。5.19.通电后检查：5.19.1将控制站内及端子柜内的信号转换插卡拔处,脱离插座,与现场断开.5.19.2由UPS电源柜向各机柜逐一送电,

29、并用数字万用表逐一测试每一回路的供电电压检查所供24VDC、230VAC是否在技术规范的要求之内，并进行调整，作好记录，调试时应遵循“调试一路，供电一路”的供电原则。5.19.3检查站机柜内风扇运行情况及风扇开关性能检查。5.19.4检查转换单元性能情况。5.19.5逐个将各插卡夹开关接到“ON”位置，检查各部分设备和继电器组件是否正常，并检查各个插卡夹的24V电源是否在规定范围之内，卡件上发光二极管的指示应正确无误。5.19.6检查电源报警电路及电源下跌报警器是否工作。5.19.7对每一个供电回路应重复进行开关、通断操作的检查。5.19.8.检查备用电源或UPS，进行备用切换试验。5.19.

30、9通电检查完毕，拆除临时线，恢复原接线，复位所有开关到工作位置。5.20.系统回路试验5.20.1具备条件：系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。5.20.2挂接在通讯总线上的所有站必须经试验、检查、调试合格。5.20.3所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。5.20.4所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。5.20.5接地系统（电气保护接地、仪表工作接地）必须完整、合格。5.20.6电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。5.20.7各种工艺参数的整定值均已确定

31、。具备上述条件后，对已建立数据库的系统进行全面的 I / O测试后进行回路试验。5.21.系统回路试验方法：做回路试验一般由 3-4人一组，在现场对仪表、部件加模拟信号分别在操作站进行设定操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是 100%。为了防止漏项，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的“点画面 ” 显示,确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点 和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。系统回路调试步骤：

32、 显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，然后检查设定点SP、PID等参数，在操作台上确认： 按提供的组态表和组态好的报警编组，与电气专业一起确认报警显示的有关内容。 对联锁回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁 动作是否正确。 单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：设定点设定。比例度、积分时间、微分时间的设定。阀位限和报警限的设定操作。报警输出检查。阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求。复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。5.22 进度计划的保证措施施工进度计划由项目经理部

33、、施工队进行控制监督，根据实际施工情况进行施工进度的调整和制定，保证进度计划的有效性和可行性。6. 施工进度计划序号起始时间主要施工 进度形象22016/9/15 2017/02/20 仪表配管安装、桥架安装32016/12/5 2017/01/20各类测量仪表安装；现场接线箱安装42016/12/25 2017/02/10电缆敷设52016/12/20 2017/03/20仪表回路检查接线；系统回路联校7施工质量保证措施7.1质量保证体系项目经理：张晶项目总工/副总年 超/段宗宝蔡德艺施工经理：程东宝安全部：蔡德艺综合办公室曹 盈财务部:魏毅经营部:王荣顺设材部：王安龙工程部：方永成质量部：

34、王志福施工项目负责人： 苏松技术员：徐永材料员：张燕质检员：陈金友仪表班组7.2 质量管理职责7.2.1 项目经理项目经理是公司在现场的全权代表，领导质量计划的制定和实施。参加业主或总承包商召开的质量会议。保证质量体系有效运行，对工程质量全面负责。7.2.2施工经理施工经理是项目经理的助手，负责按照合同组织施工，合理有效的调配各种施工资源，组织实施质量管理活动，确保按照图纸、规范标准进行施工。施工经理对项目经理负责并向其报告工作，对工程质量负具体责任 。7.2.3 质量经理质量经理是项目经理的助手，负责项目的施工技术管理，审批施工组织设计和施工方案，负责组织现场质量计划的制定，监督现场各种质量

35、管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，主持现场质量会议，参加业主或总包商的质量会议。监督并保证质量计划的实施。7.2.4 质量检查工程师 质量检查工程师在施工经理的领导下，参与质量计划的具体实施，获取与质量有关的各种文件资料，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题及争议，对工程质量进行监督、检查，填写质量记录并按授权范围签字。7.2.5 质量检查员 质量检查员直接对现场施工质量进行监督、检验和评定，对工程质量负检查监督责任。发现违反操作规程的现象有权劝阻，直至停止其工作。7.2.6 施工组工程组在施工经理的领导下，负责施工管理的日常工作，组织制定用于本工程的施工工艺、方案及保证质量的

36、技术措施，并负责组织实施，确保工程质量符合合同文件及图纸、规范要求。7.3 质量保证措施7.3.1 通过学习ISO9002质量管理和质量保证系列标准和公司企业标准，规范施工技术人员工作内容、程序、标准实现施工管理高效、有序、优质运行。7.3.2 项目队开展学习施工规程规范及工程质量检验评定标准活动，使全队施工人员树立：“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。”的观念，以优质的施工质量，一流的服务态度，服务用户，服从用户，保证用户满意。7.3.3 项目队应定期进行职工培训，提高全队整体施工水平，特殊工种必须持证上岗。7.3.4 文件控制：施工所采用的全部文件、资料，包括图纸、联络笺、规程、

37、规范、标准等，必须是有效版本。严格按照设计技术文件及规程规范、产品技术说明书施工。7.3.5 材料设备的管理：工程需用的材料，应具有合格证或材质证明资料或必要的复检报告。仪表设备应具有合格证和使用说明书。材料入库时应进行检查，作好验收记录和标志。材料的出库手续齐全确保材料的可追溯性。材料进场必须经验收合格后方可使用。7.3.6 计量设备管理：仪表调试使用的标准仪器，应具有有效的验证证书。7.3.7 过程控制：强化技术管理，提高施工组织设计、施工方案的深度，明确施工作业程序及质量保证措施具体要求及做法。按审批过的方案进行施工。施工技术员和质检员对方案的执行情况加强监督检查，记好施工日志。7.3.

38、8 熟悉、消化、理解图纸，提高设计交底和图纸会审质量，在施工前，作好安全、技术交底。7.3.9 按A、B、C三级质量控制的要求，认真做好自检，及时报送共检通知单，作好共检工作，按规定填写质检记录，并做好各项施工记录。及时进行工程报验。7.3.10 工序保护：遵循施工程序，严格按照规程、规范，设计的图纸为依据。对已完的实体应彼此爱护，对自己安装的实体应做好自我防护措施。7.3.11 暗敷的接地装置、线管等，需经过验收后方可隐蔽并进行下道工序。7.3.12 做到交工资料与工程进度同步。7.3.13 竣工验收前，配合有关部门做好“三查四定”工作7.4 质量控制点及措施 见下表：质量控制要点表仪表安装

39、工程施工控制点：序号阶段质量控制点控制内容责任人1准备阶段材料质量，型号材料材质，型号符合图纸和规范徐永2施工阶段桥架，线管美观，按照图纸和规范施工，接地良好徐永4仪表设备安装，测量管安装外观检查，通电检查，坡度符合设计，支架是否牢固，规范徐永5电缆敷设通断试验，绝缘测验徐永6调试阶段回路，仪表设备电缆回路通，设备完好徐永7交工阶段交工资料 交工资料完整，符合规范和要求徐永7.4.1 质量控制的手段和方法ABC三级质量控制检查点表 工序编码质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法SH3503J617仪表盘、箱安装，接地系统B监督、试验试验法SH3503J614DCS安装调试A试验试验法SH35

40、03J624仪表设备安装C监督看、摸SH3503J618仪表管路安装B监督看、照SH3503J623主桥架，主电缆安装B监督、试验试验法SH3503J620电缆绝缘检查B试验试验法SH3503J616仪表回路系统试验A试验试验法注：质检等级栏应填写A、AR、B、BR、C 、CR等级。质量控制手段栏应填写旁站监督、测量、试验（物理性能试验、化学性能、打桩的承载能力、工艺评定）。质量控制方法栏应填写目测法（看、摸、敲、照等手法）；量测法（靠、吊、量、套等手法）；试验法（理化试验、检验）；无损检测（RT、UT、PT、MT）7.5. 关键工序控制计划关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实

41、物量及主要技术参数（材质、规格等）备注冷箱配管安装空间密闭、点多面散、高空交叉作业多、与工艺冲突多、焊接要求高保证无泄漏，配管坡度要求严格，盘管弯管难道较大，管线4000米左右。11月1日2回路联校多方面因素影响，排除故障、异常难点大。12月30日8.施工安全与环境保护施工技术措施 8.1 危险辩识、风险评估和控制措施。序号危险源来 源可能发生的事故风险等级控制措施一、安全管理无安全技术措施施工方案各种伤害重大按规定审核施工方案安全技术措施方案未经审批、审核，就采用各种伤害一般按规定审批施工方案施工前未进行安全交底各种伤害一般施工前进行安全交底违反安全技术措施方案各种伤害一般施工过程加强现场监

42、督设备设施未经验收就使用各种伤害重大进场设备按规定检验合格未按要求进行各种安全检查各种伤害一般按规定加强现场安全检查施工队未坚持每周安全会各种伤害一般按规定召开周安全会班组未坚持班前安全会各种伤害一般按规定召开班前安全会允许无证人员操作各种伤害重大检查持证上岗特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证各种伤害重大按规范把关进入现场不戴安全帽各种伤害重大现场检查把关进入现场不穿工作服各种伤害重大现场检查把关进入现场不穿防护鞋各种伤害重大现场检查把关高处作业不系安全带各种伤害重大现场检查把关未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品高处坠落 机械伤害 触电重大现场检查把关二、施工现场地面不

43、平整、道路不畅通人员伤害、车辆损坏中平整地面，保持道路畅通夜间施工无照明或照明不良人员伤害中增加夜间照明设施无证动火、无防火设施火灾大按规定办理动火证，配备消防器材平台格栅板没有固定或固定不牢高空坠落大把格栅板固定牢固三、施工机具设备带“病”运行或在运行中检修人身伤害中1、机械使用前必须检查，保证机械设备状况良好，安全保险装置齐全，有效。2、机械设备检修时必须切断电源或关闭发动机。3、正确配戴劳动防护用具。4、保证气瓶安全附件齐全有效，存放及离明火距离符合规定。机械打磨、切割时未正确配戴防护用具人身伤害中车辆车况不良，安全装置不齐或失效运输伤害中气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求火灾、爆炸大

44、四、高处作业未正确使用安全保护高处坠落大正确使用安全保护无可靠立足点高处坠落大搭设临时平台未按规定搭设安全操作平台和防护设施高处坠落大按规定搭设安全操作平台和防护设施物体放置不符合要求物体打击中按要求放置物体未按规定设置上下通道高处坠落大按规定设置上下通道五、洞口临边直径或边长20cm洞口不按规定防护高处坠落重大按规定现场检查把关临边护栏无护栏或护栏高度低于1.2米高处坠落一般按规定现场检查把关未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大按规定设置防护设施物体放置不符合要求物体打击中按要求放置物体未按规定设置安全警示标志高处坠落、物体打击大设置警戒标志设备内作业未搭设安全梯中毒/窒息重大严格按规范

45、要求检查把关设备内作业未配备救护绳索中毒/窒息重大严格按规范要求检查把关在有毒有害环境中作业未按规定佩戴防护用具人员伤害大按规定佩戴防护用具六、施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大施工现场临时用电按照JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 执行，按照JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 进行检查、验收。3、定期或不定期进行现场安全用电检查，发现不符合要求的，立即停工整改直至合格方准使用。4、所有接地装置经测试合格。5、带电作业，需有专人监护。电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大无接地接零触电大非电工操作触电重大坚持特殊工

46、种持证上岗制度电工不按规定程序送电触电一般坚持特殊工种持证上岗制度电箱内多路配电无标记，引出线混乱触电一般配电箱回路明确标识电箱无门、无锁、无防雨措施触电一般配电箱设置五防措施七、动火作业未采取防火措施火灾重大按规定采取防火措施动火作业完毕后未清理现场，留残余火种火灾/爆炸重大严格按规范要求检查把关在下面有可燃物的高处动火或实施电气焊作业火灾一般清理可燃物或采取防火措施气瓶没有按规定要求进行放置火灾一般氧气瓶与乙炔瓶之间的距离大于5米，气瓶与明火之间的距离大于10米动火作业无专人监火火灾/爆炸一般严格按规范要求检查把关动火作业周围未配备足够的灭火器材火灾/爆炸重大严格按规范要求检查把关八、人为

47、因素不按规定正确佩带个人劳动防护用品人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2.加强安全监督和检查。3.加强对施工人员进行安全教育。4.各工种要严格按照操作规程施工。8.2 环境因素辩识、评价及控制措施表。 序号 来源环境因素可能产生的环境影响影响程度控制措施一、设备和零部件包装物危险固废及其它垃圾占用土地，污染土壤和水源一般按指定地点分类堆放在垃圾池内。二、设备安装金属屑占用土地，污染土壤和水体一般按指定地点分类堆放在垃圾池内废铁丝重要包装箱一般四、支架焊接焊接烟气排放大气污染，烟气中含有大量有毒有害成份。一般施工时配戴防护用品焊渣污染土壤和水体（包括地下水），资源的有效利用。一般

48、按指定地点分类堆放在垃圾池内焊条头一般废钢筋头一般五、施工机具电焊机噪声扰民，损伤听力，干扰睡眠。一般施工时配戴防护用品、避开居民睡眠时间8.3 安全技术措施8.3.1 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带。8.3.2 电工和起重工等特种作业人员应持证上岗，仪表调试工应具有检定员证。8.3.3 不准从高处向下或从低处向上抛掷任何物件。8.3.4 高处作业（离地面2米或2米以上）必须系挂安全带，并且不得穿高跟硬底鞋，工具和小型材料应放在工具袋内，禁止任何物件从高处往下掉落。8.3.5 现场的孔洞、开口、临边都应设有围栏或盖板。8.3.6 及时清理施工垃圾，保持工作环境整齐清洁。8.3.7

49、 现场电动施工机具的金属外壳应接地保护，现场使用的临时电缆应是三相五线制。8.3.8 起重物和起重机吊臂下严禁站人，设备吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120度。8.3.9 在用砂轮切割机、角向磨光机、台钻、手枪钻、电锤和往复锯进行工作时要戴防护镜。8.3.10 用撬棍撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不得用易滑动、易破碎或不规格的物体，以免因打滑而伤人。多人同时作业时，必须有统一指挥。8.3.11 同一重物下所用滚扛的规格应一致，两端应露出不少于15cm的长度，并应避免滚扛挤手、压脚。8.3.12 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。雨、雪、雾天或有六级以上强风时

50、，应停止户外焊接作业。8.3.13 用乙炔和氧气进行气焊或气割时，环境温度不得超过40度，乙炔瓶和氧气瓶两瓶间距不得小于5米且严禁卧放使用。8.3.14 停电拉闸操作必须按先断开断路器，后拉开隔离开关的顺序进行，送电合闸必须按先合上隔离开关，后合上断路器的顺序进行。严禁带负荷拉合隔离开关。刀闸操作必须由两人进行，一人操作，一人负责监护，两人都应对设备比较熟悉。8.3.15 检修设备或线路时，必须将各方面的电源全断开，隔离开关必须拉开，手车式断路器必须拉开至脱开位置。禁止在只经断路器断开电源的设备或线路上工作。线路电源侧应挂上“禁止合闸，线路有人工作！”的标示牌。8.3.16 带电设备裸露带电体

51、（如接线端子，母线等）周围严禁使用钢卷尺、角尺等工具进行测量工作，防止意外触电。8.3.17 特殊作业人员操作证和机具设备合格证、检定证需要向监理报验。8.4安全保证体系：项目经理：张晶安全负责:蔡德艺蔡德艺施工经理：程东宝质量部：王志福/董春晖安全部：高全文综合办公室曹 盈财务部:魏毅经营部:王荣顺设材部：王安龙工程部：方永成施工项目负责人： 苏松技术员：徐永材料员：张燕质检员：陈金友仪表班组9. 施工平面布置及文明施工技术措施9.1 总则9.1.1 为适应激烈市场竞争的需要，必须强化施工现场管理，进一步提高施工管理人员和作业者的文明施工意识，保证施工现场有一个良好、整洁的环境。9.1.2

52、一切与工程现场施工活动有关的单位和个人，必须做到文明施工。9.2 文明施工标准9.2.1 按施工程序，合理组织施工，做到施工有条理、有节奏、有秩序。9.2.2 按规定、规范、标准和设计檔要求进行施工。9.2.3 施工现场应严格按施工组织设计和施工总平面图的要求，布置施工生产设施，敷设线路、管路、配电设备等；材料、机具、设备堆放有序。9.2.4 保持现场整洁，做到工完，料净，场地清。9.2.4.1 禁止利用道路作为施工器材的堆场或其它作业场所，确需破断道路占道作业，必须事先申请并在规定时间内完成作业，及时恢复路面原貌。9.2.4.2 不准在正式路面上搅和水泥砂浆或进行其它污染路面的作业与行为。9

53、.2.4.3 严禁在路面上抛撒杂物，谁抛撒谁及时清理。9.3 施工用电9.3.1 进入现场的配电箱必须标准完好，内外清洁，并按指定位置摆放。9.3.2 电缆电线不得私拉乱接，随意摆放，不得沿地面明设。9.3.3 照明器具的选择要与环境条件（潮湿、易燃、易爆、振动、腐蚀等）相适应。9.4 建筑垃圾管理，对剩余材料、边角材料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，做到落手清，并在每日下班前15分钟左右对工机具、建筑垃圾再进行一次集中清理，垃圾进废料堆。10 、 劳动力需用量计划及技能要求 10.1 施工管理人员表岗 位姓 名职 称备 注项目负责人苏松工程师项目技术负责人陈金友工程师质量检查

54、员 陈金友工程师技术员 徐永技术员2017年 10.2 劳动力需用量计划表序号工种名称2016年91011121231电工1 41 62122122122102122电焊工-1-142424241423普工5 105 121241241241181124仪表工2426242424 10.3 技能要求10.3.1 电工、仪表工：具备电工、仪表工资格，能够看懂图纸，能够独立处理普通的电气、仪表故障问题。10.3.2 壮工：能够在代岗人员的指导下进行仪表安装。10.3.3 调试人员：能够独立看懂图纸，独立处理仪表故障，独立进行仪表设备调试工作。11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11.1主要施工机具表序号机具、设备名称规格型号单位数量已有数量使用日期备注1交流弧焊机供电220VAC台212电动套丝机N50 1/22台113液压顶管机WYQ（10/27-89）套224台钻16台115手电钻10把436电锤22把437磨光机100台228对讲机HX-260对229型材切割机400台11 11.2计量器具一览表序号机具、设备名称规格型号单位数量已有数量使用日期备注1数字万用表DT-9208台222950信号发生器0.01级台113多功能校验仪BETA850C套224标准直流电压/电流源台115标准压力表0.025级块226压力校验仪台11