二级公路工程抗滑桩施工方案（54页）.doc

1、第一章 编制说明一、编制依据1.1公路工程技术标准(JTG B012014)1.2设计单位2021-SJ-15号技术联系单（2021年11月30日）1.3施工图设计阶段工程地质勘察报告1.4七里连接线边坡处治方案2016年3月1.5公路工程施工安全技术规程JTGF90-2021。1.6公路工程质量检验评定标准JTG/T F80/1-20141.7国家颁发的有关法律、法规1.8本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准1.9公路桥涵施工技术规范JTG_TF50-20151.10浙江省高速公路施工标准化管理实施细则。二、编制原则1、遵守招标文件的各项条款要求和适用本工程的规范、标准

2、、法律、法规以及设计图纸要求的原则。2、合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工，确保防护、桩基等施工进度在规定时间完成。3、因地制宜，以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持，减少污染，做到文明施工和环境保护。4、确立安全目标，完善安全规章制度，强化现场的各项安全措施的落实，做好安全生产施工。5、积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。优化施工方案,加强施工过程监控,提高施工机械化作业水平,确保施工质量合格。第二

3、章 工程概况本合同段七里连接线起点桩号K0+000,终点桩号K6+100，全长6.1公里。采用二级公路技术标准设计，设计速度为40km/h，路基宽度10m。清单造价1.168亿元，合同工期32个月，路线长度6.1km，路基总填方53.17万m3，总挖方量84.37万m3，路面结构采用沥青砼路面，桥梁共长595.8m/3座，七里隧道675m（总长2025m）。 2021年11月底至2021年1月31日完成了6#、10#、12#工点的应急处治，应急处治方案内容主要为“坡前反压+坡体排水+变形监测”。本次边坡处治主要为6#、10#、12#工点，具体处治内容为：1、6#工点（1）在第三级坡坡顶（即反压

4、平台标高）设置一排2.5m圆形抗滑桩(间距4m，共34根，总长997m）；（2）各级坡面采用系统锚杆+锚喷支护；（3）抗滑桩和坡面支护到位后需挖除反压方量50000m3。2、10#工点（1）K2+784K3+685.075段纵坡由6%调整为7%，K3+321位置（3号桥头路基以下）路基抬升约5m， K3+100位置（6号工点上方）路基抬高约2.8m，增加填方37796 m3；（2）K3+115K3+230段5级坡中的第2级坡在锚杆框格基础上（已实施）再采用3排锚索加强；裸露部分坡面采用锚喷支护；（3）K3+230K3+275段第2级坡采用2排锚索框格支护，第3级坡采用系统锚杆+锚喷支护；（4）

5、K3+275K3+385段第2、3级坡面各采用2排锚索框格支护，原第4级坡卸载放缓后采用锚喷支护。（5）10号工点K3+275K3+385坡顶局部卸载和K3+385塌方坡面局部卸载4600 m3；3、12#工点（1）K4+6834+780段坡面削坡放缓后，在坡脚设置一排2.5m3.5m矩形抗滑桩(间距5.5m，共16根，总长346m）；（2）削坡后第1、2级坡面各采用三排锚索框格支护，第3级坡面采用系统锚杆+锚喷支护，其余各级坡面采用锚喷支护。（3）12号工点卸载36936m3。本处治工程施工位置地形较陡，施工作业场地狭窄，机械和材料进出运输困难，抗滑桩施工点需要填筑施工便道及施工场地。主要工

6、程数量表（抗滑桩）序号项目名称单位数量备注1C35桩身混凝土m33028方桩2C30桩身混凝土m36170圆桩和护壁3HRB400钢筋kg1849705425钢筋kg149637护壁及锁口一、6#、10#、12#边坡工程水文地质条件1、地形地貌项目位于浙西中低山区，千里岗山脉控制了主要的地形格局。地势起伏较大，连接线处高程437635m。线路地势陡峻处在K5+400K7+200处，其余山体多高差不大，但坡度较陡。在K3+000K4+200处山间高处有较平缓处，上部有坡洪积堆积的含粘性土碎块石。2、气象、水文概况本区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。降雨量，山区内多年平均1804.92毫米

7、，蒸发量1424.76毫米，平原盆地多年平均降雨量1323.33毫米，蒸发量1810.26毫米，月平均降水量最多的是6月（302.3毫米），最少的是12月（51.5毫米）。月极端最多650.0毫米，月极端最少0.0毫米。全年以二月到七月中旬为雨季，尤以五到六月及七月上旬更集中。从七月下旬到次年一月为旱季，八月至十月期间偶尔受台风影响，有暴雨，往往出现秋旱。历年平均气温为17.4，最热月是7月，历年平均气温达28.9，最冷月是1月，历年平均气温5.3。历年极端最高气温40.5，极端最低气温零下10.4。2021年入秋以来由于厄尔尼诺现象，常山地区持续阴雨天气。河流属于钱塘江水系的支流东源溪。沟谷

8、大小不一，大者延伸长，常年流水；小者平常多无水。部分沟谷底部为碎石、块石土，部分沟谷底部基岩出露。雨后溪流流量大，流速急，属雨源型山溪河流，洪枯水位变化明显。强降雨时水量增加迅速。12#高边坡K4+720附近边坡上方有溪沟，平常沟口部分未见水流，在沟口上方85m左右常年有水，在边坡上方水流多下渗，在边坡上裂隙中渗出。降雨时沟口有水流，水量较大。3、地层岩性地层主要有奥陶系下统印渚埠组（）、奥陶系下统宁国组（）、奥陶系上统长坞组（）的钙质泥岩、泥岩、炭质泥岩、泥灰岩组成，上覆侏罗系上统黄尖组（）角砾凝灰岩、砾岩、砂岩和泥岩，局部有霏细岩侵入体。场地构造作用强，岩体完整性差；侏罗系地层线路处呈北东

9、向条带状分布，构造挤压十分强烈，层理产状变化，完整性差。K2+950左侧沟谷、K4+900处北北西向沟谷中长期积水，轻微沼泽化。6#高边坡在突出部下部，岩性接触面较平缓，高程在路面设计高程附近，上覆的均为破碎的砂岩、泥岩，多呈强风化状，局部表部覆盖有坡洪积含黏性土碎石，6#边坡坡顶以上有路基经过，挖方高度不大。10#高边坡在舌状突出部位的中部，边坡上均为侏罗系破碎岩体，测得层理产状28338，但产状多变化，奥陶系地层在路面设计标高24m以下，其西侧小山脊局部奥陶系地层出露。10#高边坡上部K4+331K4+411段有填方路基经过，最大填方高度约7m。12#高边坡在舌状突出部位上部，在K4+72

10、0附近有溪沟，开挖边坡出露均为侏罗系破碎岩体，在K4+690附近发育构造面，产状3055，产状有变化，其西侧岩体相对完整，东侧岩体破碎。沿35752方向节理延伸长，有错动迹象。在K4+700附近坡脚处风化强烈，呈土夹碎石状，局部土呈软塑状，下伏奥陶系泥岩、炭质泥岩和砂岩埋深约14m，在K4+775东侧出露，层理产状31027，完整性相对较好。二、应急处治完成情况1、完成了6#工点应急反压约53600m3。2、完成了对6#、10#、12#周边所有裂缝的封闭处治。3、完成了对6#、10#工点坡面进行彩条布覆盖防护。4、完成了对6#、10#、12#工点地表水进行截、引、排水处治。5、完成了深层监测孔

11、9个，已完成并投入监测； 完成了水位孔5个，已完成并投入监测；6、完成了排水孔： 10#工点垂直虹吸孔排水74孔，6#工点仰斜式排水孔20孔，12#工点仰斜式排水孔15孔，竖向虹吸排水孔5孔，10#12#工点之间山坡34孔深层斜向虹吸排水孔，已全部完成，并且均已出水。7、完成了4个集水井，并安装自动抽水机抽水。三、施工平面布置图1、已完成应急处置布置图2、施工平面图（1）、6#工点平面布置图 从K3+100出打一条长35m的便道，便道宽度6m，按10%的纵坡设置，预计填筑方量约4000m3，施工场地平整需填筑14000m3，共需填筑18000m3。泥浆池设置在A23#A29#桩后侧约20m位置

12、，面积约230m2，下挖1.5m，容量约345m3。（2）、12#工点平面布置图 在抗滑桩施工区域两侧各打30m的便道，便道宽度6m，按10%的纵坡设置，预计填筑方量约1000m3，施工场地填高1m，需填筑3500m3，共需填筑4500m3。四、工程特点与难点（1）本段高边坡前期已经进行开挖并完成部分防护，变更后需进行卸坡刷方，工作面狭小，且几个施工工点处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度，为保证施工安全，需待抗滑桩边坡土方挖运完成，并完成相应边坡防护后后再进入抗滑桩施工。 （2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的

13、关键。 （3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。 （4）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土石方和支护必须同时进行，即每开挖一段边坡就要及时进行抗滑桩施工。五、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。（2）技术保证条件熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

14、 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设。搭设施工临时设施。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 （3）施工协调：积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。认真处理好与相关单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。（4）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，按设计采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。（5）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。根据地下水

15、情况，12#工点采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。（6）施工开挖过程中随时进行地质核查，严格按照施工监测提供的数据指导施工。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。（7）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，分别设置截水沟、临时排水沟等，并且在坡面上覆盖彩条布，避免雨水冲刷坍塌。第三章 施工部署一、砼拌合站及钢筋加工场1、混凝土搅拌站设在项目部混凝土搅拌站，距离抗滑桩施工部位距离约3.5公里。搅拌站设立一台JS2000型拌合楼，能满足桩身混凝土、护壁工程及防护工程混凝土需要，整个设备能达到自动上料、自动称量、自动出料

16、和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。2、钢筋加工厂设在K5+200隧道口原钢筋加工场地，面积约1000，已做硬化处理。钢筋采用炮车及汽车运输至施工现场。二、施工便道1.12#工点主要由现有连接线施工便道组成。根据抗滑桩施工时人工挖孔桩施工安全及施工需要，在部分挡墙挖除及边坡刷方完成后，在抗滑桩施工部位及路基侧进行场地加高回填，回填宽度约20m，回填高度约1m，两侧设10%纵坡的接坡，每侧接坡长度约30m，回填土方主要为边坡刷方，共需回填施工便道及场地等土方约4500方，具体见平面布置图。26#工点主要由现有连接线施工便道组成。根据施工需要，在K3+000处填筑一条临时接坡便

17、道至抗滑桩施工区域，回填宽度约6m，设10%纵坡的接坡，接坡长度约35m，回填土方主要为12#工点边坡刷方，共需回填施工便道及场地等土方约1.8万方，具体见平面布置图。三、施工用电施工用电由2#桥、3#桥桥头的变压器取电。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接，线路架设高度不低于5m。采用已有的变压器，引入各工作点，另外，为防止停电，在作业区设200KW发电机一台，以保证正常施工。四、施工用水施工用水用水泵从小河沟中抽水使用。第四章 施工生产要素配置一、人员配置与平衡1、项目部主要管理人员、工程技术人员配置拟投入本项目的人员资源配置计划表序号姓名职务备 注1蒋胜昔项目经理项目全面负责2宋建强常务项目

18、副经理生产协调3吴斌技术负责人全面技术负责4蒋赚测量工程师测量负责人5杨帆质检员现场自检及资料6马建君安全员安全负责人7王建良环保员环保负责人8林邦梅试验室主任试验负责9潘钱飞试验员材料抽样、砼自检10王剑君技术员现场施工2、劳动力计划序号工种2021年2022年6月7月8月9月10月11月12月1231人工挖孔工人2540404040404030202爆破工1111111113机械操作工2244444224模板工6610101010101065架子工4488888846钢筋工8816161616161287混凝土工461010101010648电工1111111119电焊工246666643

19、10普工46101010101064拟投入抗滑桩施工的劳动力计划表二、主要施工机械设备计划1、施工机械设备：本工程施工工期紧，施工采用机械化配套施工，机械设备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械设备配置情况如下：投入本项目的施工机械设备计划表机械名称规格型号额定功率（kW）容量（m）或吨位（t）数量新旧程度（%）目前状态预计进场时间挖掘机PC2001m185良好2021.4.1装载机ZL50F2.5m185良好卷扬机电动1KW1290良好2021.6.1混凝土搅拌机JS20221100良好现有混凝土运输车

20、8m790良好现有混凝土振捣棒ZX-508KW10100良好2021.6.1钢筋调直机GT4-87.5KW2100良好2021.5.20钢筋切断机GT404KW2100良好钢筋弯曲机GW40A3KW2100良好钢筋螺纹机2100良好电焊机BX1-500100A-2410100良好钢筋对焊机VN-751002100良好吊车100T185良好吊车QY-2525T185良好发电机200KW1100良好旋挖机XR3601100良好空压机2.8m/h685良好风动凿岩机TY-241085良好潜水泵WQG65/7015m/h10100良好风镐GT-71m/h15100良好鼓风机1.5KW6100良好三、工

21、程材料计划本工程所需材料主要是钢筋、水泥、石子、砂。1、材料供应计划 拟投入本项目的材料计划表(抗滑桩) 序号项目名称单位数量备注1C35桩身混凝土m33028方桩2C30桩身混凝土m36170圆桩和护壁3HRB400钢筋kg1849705抗滑桩425钢筋kg149637护壁及锁口 2、材料质量控制和供应管理2.1、材料质量控制：材料进场时，有材料员、质量员和试验员根据样本及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出场合格证、相关标牌、质量检验报告、厂家批号。同时按监理程序和检验标准进行抽检、试验，自检合格后，填报验收单报监理工程师批准后，方可使用，凡是检验不合格或未经监理批准的材料，严禁

22、用于本工程。2.2、材料供应管理：对进场材料，现场设立专门仓库和水泥罐，并有专门仓库保管员负责保管、发放。在现场健全材料保管、领用制度，避免材料变质和损失。材料按要求分内、分规格堆放，并做好防护。在每种材料旁按规定设定标志牌，指明材料品牌、产地、规格及检验状态。3、混凝土生产、供应及调配施工所需混凝土由自建搅拌站生产提供，混凝土灌车运输到现场。第五章 施工方法及技术措施一、总体施工方法112#工点先对对高边坡土石方（36936m3）进行挖除并按要求开挖一级防护一级，同时对挖出的土石方进行抗滑桩施工平台及便道的填筑，多余部分用于10#工点路基加高填筑，完成后进行3.5*2.5m抗滑桩施工，最后进

23、行挡墙等施工。为保证滑坡体的稳定，边坡土石方挖除采用挖机挖除，对部分坚硬的石方采用镐头机破碎挖除。抗滑桩采用人工挖孔成桩施工。根据地下水位情况，保证人工开挖时井内无水作业，抗滑桩施工前在施工区域打设25座集水井，具体数量根据开挖时井内水量情况确定。抗滑桩时，先做2个试桩，根据开挖到基岩时地下水及地质情况，再酌情增加2-3个孔进行开挖，开挖采用跳槽式施工，每次间隔多个孔进行施工。12#工点抗滑桩设置一览表（方桩）序号桩长(m)嵌固端（m）桩顶标高（m）序号桩长(m)嵌固端（m）桩顶标高（m）B13511.5583.016B9196.5585.587B23512583.348B10186.5585

24、.880B33311.5583.680B11165.5586.173B43111584.012B12155.5586.467B52810584.344B13145586.760B6258.5584.675B14124587.053B7238585.000B15113.5587.347B8217.5585.293B16103.5587.640桩总长346m2. 10#工点对部分段落进行卸载后进行防护施工，对部分已完成原设计防护施工的段落按新设计方案再进行相应的支护施工。最后进行路基抬高段的路基填筑施工。3. 6#工点先对抗滑桩施工部位进行场地准备及相应的便道、场地填筑，进行直径2.5m抗滑桩施工

25、。抗滑桩施工完成后对各级坡面进行支护施工，最后进行反压填料的挖除。6#工点抗滑桩设置一览表（圆桩）序号桩长(m)嵌固端（m）桩顶标高（m）序号桩长(m)嵌固端（m）桩顶标高（m）A12011519.494A183312527.141A22011519.201A193412.5527.386A32011519.396A203412.5527.635A42010520.000A213613527.886A5279523.954A223613528.141A6279524.214A233713528.400A72810524.468A243914528.664A82810524.718A254014

26、528.930A93011524.966A264014529.207A103011525.211A273713529.486A113011525.453A283613529.771A123212525.695A293412.5530.061A133212525.935A303011530.356A143212526.175A31238.5528.001A153212526.415A32155.5525.238A163212526.656A33105522.001A173312526.898A34105521.442桩总长997m二、桩基施工方法确定根据桩基地质情况及工期要求， 2.5m抗滑桩采

27、用旋挖机成桩施工；2.5*3.5m抗滑桩采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行钢筋混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必须制定专项爆破方案报当地公安部门审批。吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注水下混凝土；方桩钢筋骨架在洞内绑扎，溜槽、串筒等方式干浇。混凝土供应在拌合站集中拌合，罐车运送。三、桩基施工工艺1、 2.5m抗滑桩施工工艺各项施工准备工作桩位放样埋设护筒钻机就位护筒制旋挖钻进清孔钢筋笼制作测量孔深、垂直度孔下放钢筋笼导管试拼、做密闭性安装导管二次清孔测混凝土浇注混凝土导管起卸做

28、试块拔护筒试块养护孔口回填送实验室桩顶土挖除2、3.5*2.5抗滑桩施工工艺四、施工技术要点和措施（一）2.5m旋挖桩施工1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2钻机就位钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。3.钢护筒制作及埋设护筒采用20mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.4m，上下口外围加焊加劲环。钢护筒采用长2米钢护筒，埋设深度1.5m。护筒安装时通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精

29、确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.5m,以便钻头定位及保护桩孔。4、人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。泥浆池位置位于A23#A29#桩后侧约20m位置，面积约230m2，下挖1.5m，容量约345m3，具体见平面布置图。根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。聚合物泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好，可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。且该泥浆极易于混合，可加强钻孔作业

30、中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。4.1泥浆配制对于本工程的地质特点，选用下表配合比制浆，并根据实际情况加以调整。新制泥浆配比(1m3浆液)材料名称成份配比说明水H2O1000kg静态泥浆的主体。水中不应含有较多钙、镁等杂质离子。聚合物泥浆高分子聚合物4kg8kg化学聚合物泥浆的主要材料,增加粘度控制孔壁稳定纯碱Na2CO35kg8kg改善水质、促进聚合物迅速水解（1）配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5

31、kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到810。（2）在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.40.8kg。项目性能要求说明泥浆比重孔底500mm以内含砂率2%黏度174.2 泥浆制备及供应（1）制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。 （2）在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路内，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态，搅拌时间约为1小时，这

32、样可以使泥浆混合均匀。（3）进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进行防潮防水处理，并进行垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的交叉污染。（4）回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。4.3泥浆排放在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同时通过空压机吹气系统将泥浆混合均匀，静止片刻，泥浆就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。5.钻进成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超

33、标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速

34、度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。钻至岩层时，及时通知监理、设计、地勘等单位及时确认入岩部位，按设计打到入岩后，需再次进行确认。钻渣要及时运出工地，弃运至弃渣场。6.终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要

35、求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。7.测量孔深、垂直度对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，验收合格后，立即进行清孔。浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求8.钻孔过程中孔内事故

36、的预防及处理(1)卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：1）孔壁发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策。 2）钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。3）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的

37、及时保养和维修，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。（2）动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，特别是本桩基直径为2.5m，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。9.钢筋笼制作、运输及安装(1) 概述本工程钢筋笼在钢筋加工场加工，采用人工或汽车进行转运。采用吊机安装。(2) 钢筋笼制作1）钢筋笼的制作 钢筋的验

38、收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋露天存放时，采用垫高并加彩条布遮盖。 主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分节加工制作，基本节长12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋螺纹套筒连接。 主筋的连接钢筋笼主筋直径为36mm，且每3根主筋并列布置（见下图

39、），采用钢筋直螺纹连接，具体为剥肋滚压直螺纹连接方式。先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋切割机切断钢筋母材端头切齐，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。 工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：钢筋剥 肋滚压成型 加保护套 加保护套机械加工套 筒施工现场连接在下钢筋笼主筋对接时，为保证对接的顺利进行，在直螺纹上部10cm处绑扎一根直径大于套筒厚度的钢筋，目的是为了在连接位置将3根主筋分开，以便于套筒连接时拧动。 主筋螺纹位置分开示意图 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度

40、为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。3）钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、 现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用100t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁

41、上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼起吊示意图钢筋笼吊架示意图、钢筋笼的下放由于钢筋笼重量较大，扁担梁采用25槽钢。提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。4）钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/200

42、8骨架底端高程5010.导管下放（1）导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。（2）导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。导管气密试验（3）导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。（4） 二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，应进行二次清孔，注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清

43、孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。11.混凝土灌注（1）水下混凝土浇注设备1）导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。2）混凝土生产、输送设备桩身混凝土设计标号C30，混凝土混凝土拌和站供应，8m3混凝土运输车运输。3） 首批混凝土数量按相关规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管

44、下口离孔底40cm:初灌量计算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）；D：桩孔设计直径（2.5m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rc=15rw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度（30m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=7.44m3 。（4）混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待

45、储料斗储满混凝土后，开始灌注混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错

46、误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。（5） 桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，

47、应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应

48、予以重钻或与有关单位研究补救措施。（二）3.5*2.5抗滑桩施工1、施工顺序与组织（1）为确保工程质量、安全和工期，抗滑桩采取跳槽式施工，每次间隔多个孔进行施工，且已浇筑桩体养护7天后方可安排相邻桩的施工，具体以设计图纸中要求的顺序开挖。（2）为保证抗滑桩施工安全和顺利，施工前应先修设施工平台及临时排水沟。（3）抗滑桩开挖施工拟投入40人,12套挖井设备，6套模板。（4）钢筋笼井内安装，钢筋制作安排16人；桩芯砼搅拌采用现场搅拌站集中搅拌，桩芯砼运输采翻斗车运输；护壁砼采用搅拌机搅拌，翻斗车运到井口，电动提升机送到孔底，人工浇注。2、施工方法（1）抗滑桩施工工艺流程见上。（2）抗滑桩施工前，应

49、先将抗滑桩桩顶区域填筑1m，修整成施工平台，并修设施工便道、简易排水沟。（3）测量定孔位抗滑桩开孔前，应按桩位设计坐标进行精确的桩位测量放样，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点桩。当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。（4）锁口施工：为了确保孔口的稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。锁口施工图（5）成孔挖

50、土桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开挖，挖土顺序为先中间后周边。挖掘遇坚硬孤石或进入基岩后，应采用风镐、凿岩机掘进，必要时可采取小药量、多炮眼松动爆破。桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，集水井随挖随加深。挖土一般情况下每挖深1.0m，用钢模现浇一节砼护壁，每2天进度为一节。搭设桩基开挖平台，采用4.5m长48（壁厚3.5mm）脚手架钢管搭设，尺寸为4.54.54.5m，在出渣方向距锁扣边20cm设置两排根立杆（间距1.2米）；另三侧距锁扣边20cm设置一根立杆；沿锁扣边距地面50cm设置一道扫地杆；距扫地杆2米、2

51、.5米处各设一道横杆；每侧设置剪刀撑2道，顶棚采用彩条布搭设，具体搭设方法见下图： 挖孔桩挖土方式示意图（6）护壁施工护壁砼强度C30，支“梯形”钢模浇筑，上厚下薄，厚度2030cm。护壁施工顺序为：护壁钢筋绑扎拆模吊线确定桩井中心点支模浇捣护壁砼混凝土养护。为确保施工安全，每一节护壁完成挖土后，应立即按施工要求进行护壁砼支护，每节施工深度为1m，当遇不良地质情况时，采用“短进尺、强支护”的措施，每节深度减至0.30.5m，并随挖随浇护壁砼。若桩孔开挖过程中，悬臂段围岩自稳性较差时，采用枕木井撑跟进施工，施工前准备4根抗滑桩挖孔所需枕木，每根抗滑桩支撑深度暂按15m考虑。修筑护壁时，井圈中心线

52、应和桩的轴线重合，偏差不大于20mm。护壁模板采用定型钢模，用3mm钢板和550mm角钢加工成4块，块与块之间用螺栓连接。模板对位时的中心点用线坠从孔口引入孔内，误差控制在2cm以内，模板用10cm木方作支撑加固。抗滑桩井孔护壁图在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁砼掺加早强剂，以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。桩井护壁上节纵向筋需预留100mm与下节护壁钢筋连接。为保证护壁的稳定，在每模护壁内加入直径22的锁脚钢筋。锁脚锚杆在开挖后及时施做，由钻机钻孔，孔内注浆后插入锁脚钢筋，锁脚钢筋可以与护壁钢筋焊接，形成整体。护壁钢筋安装及连接护壁钢筋直径为25mm，钢筋连

53、续设置，上下结护壁钢筋连接采用双面焊接。护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁连续设置，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。为加快开挖速度及拆除护壁模板时间，在混凝土中参加早强剂。（7）出土挖出的土（石）渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升机垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至弃土点倒弃。（8）终孔验收井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主代表、监理工程师、地质工程师等共同参加终孔验收，通过终孔

54、验收后，应随即浇注封底砼。（9）钢筋笼制作与安装抗滑桩的钢筋笼绑扎在孔内完成，水平分布箍筋在地面加工好备用，然后用吊机将钢筋吊入孔内，在孔内从下至上逐个绑扎安装好。若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的质量。钢筋焊接施工按规范和设计要求执行，焊工均持证上岗，使用的焊机、焊条均应符合加工质量要求；每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后才可用于施工。交叉钢筋采用绑扎连接。钢筋笼在井内制作成型，施工时应特别注意钢筋的定位和固定。钢筋的连接：钢筋的接长：采用机械（套筒）连接，同一截面接头数不超过50%。工艺同旋挖桩钢筋笼连接。钢筋加工安装完成后，应对钢筋笼安装质量质

55、量进行检测，质量符合要求后方可进行砼的灌注。钢筋笼误差必须在下表以内：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距202螺旋钢筋间距103钢筋骨架尺寸长10直径54保护层厚度5（10）桩身砼浇注采用现场搅拌站搅拌，罐车运输至施工现场，灌注前将井底积水清理干净，砼通过井口设置的串筒注入井内，连续分层灌注，分层振捣，振捣的层厚不超过0.5m。在有少量渗水的桩孔中浇注砼时，砼开始浇注点必须在完全无水及无渗水的位置进行。砼浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的砼必须保持高于积水表面，防止浇注砼从积水中通过而离析。桩身砼要确保连续浇注，一次成桩，不得留施工缝。桩身混凝土每连续灌注0.50.7m时，用插入式

56、振捣器振捣密实。桩身用混凝土按规范要求制取砼试样送检。每个井安设两条串筒浇灌，串筒的提升和下放用电动提升架。对已浇筑完毕的抗滑桩及时用麻袋、草帘等加以覆盖并浇水养护，养护期7天以上。成桩质量检查成桩后应达到表下所示标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度在合格标准内按JTGF80/1-2014附录D检查2桩位排架桩50mm全站仪3孔深不小于设计测绳量4孔径不小于设计探孔器5钻孔倾斜度1%桩长且不大于50cm侧壁仪6沉淀厚度端承桩不大于10cm标准侧锤7钢筋骨架底面高程50mm水准仪3、施工技术要求（1）抗滑桩开孔前，应准确测量定孔位，并应从桩位中心位置向四周引测桩心控制点桩，桩位偏

57、差不得大于100mm。（2）为确保井口稳定和施工安全，挖井时应清除井口及其周围的地表松散堆积物，并在井口设置锁口，锁口高出地面1m，以防地表水流入，山坡石块等滚落至洞内。（3）桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。桩井长边与短边应垂直，开挖断面不小于桩身设计断面尺寸（长、宽）加上护壁厚度。桩井竖向垂直度允许偏差不大于1%。（4）桩体开挖时，基岩段刻采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，开挖基本成型后再由人工凿孔壁至设计尺寸。（5）纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。（6）纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接工艺和焊接质量必须满足国家规范要求。（7）

58、待灌注的桩孔孔底沉渣清理干净，铺设C30砼10cm厚垫层找平，经检查合格方可安制钢筋笼。（8）钢筋笼经检查验收合格后方可浇注混凝土，混凝土强度等级为C35。当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌。 否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。（9）桩体混凝土必须连续浇注，最大间隔时间不得大于45分钟。（10）对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋等加以覆盖，并浇水进行养护，养护期不少于7天。4、桩身施工常见问题的处理挖孔桩常遇问题及预防、处理方法：常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水

59、渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水护壁水平裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁

60、外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内配备竖向钢筋的上下节要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，并及时通知监理、设计和业主截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3模板安装不牢固，造成跑模。挖孔时应按每节量测各

61、边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。超量1挖孔时未控制截面，出现超挖2孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置五、爆破施工方法当抗滑桩土石无法用铁锹、风镐人工挖掘时，人工挖孔桩采用少药量、多炮眼的松动爆破方式开挖。1、爆破方案选择根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响，人工挖孔桩采用少药量、多炮眼的松动爆破方式开挖。采用严格控制周边界限光面爆破方法。使用毫秒电雷管，限制最大单响装药量，保证护壁、邻桩、附近构筑物及山体的安全。2、爆破设计原则

62、：2.1根据实际经验，炮孔深度L=0.91.0m之间为宜，炮孔直径为42mm，药卷直径32mm，选用乳化炸药。 2.2单孔装药设计：掏槽孔最多，辅助孔次之，周边孔最少，比例一般取8：6：5。 2.3掏槽孔孔深比周边孔深1020cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖线（软岩）或超过开挖线10cm左右（硬岩）。 2.4循环进尺一般控制在1m之内，炮孔利用率按75%85%考虑。 2.5炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3。2.6爆破岩石粒径符合开挖要求，最大粒径不大于20cm。微差减震，确保护壁、邻桩及附近构筑物的安全。3、爆破参数设计装药量计算序号名称单位数量备 注1单

63、耗q值kg/m32参考有关爆破资料2单孔掏槽眼kg0.932mm乳化炸药，长21cm3单孔辅助眼kg0.75掏槽眼75%4单孔周边眼kg0.45辅助眼75%装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数，以取得最佳的爆破效果。3.1、炮孔直径：42mm3.2、炮眼间距：500-800mm。 3.3、炮眼深度与循环进尺 ：炮孔深度周边眼和辅助眼为1.0m，掏槽眼为1.3m。 3.4、微差时间：为50ms。4、装药结构与堵塞：掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用连续反向装药结构。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1。5、起爆网络引爆方式和连线方式：运用电雷管

64、微差起爆,采用孔内毫秒起爆网络。毫秒雷管用并联方式连接。 6、爆破施工技术要点6.1布孔：在桩孔内用红油漆标出炮眼位置，记录并标明孔号、深度、装药量。6.2钻孔：采用手风钻钻孔。并按“孔深、方向和倾斜角度”三大要素进行钻孔。成孔后应及时将岩粉吹除，用草团堵住孔口。6.3装药：按设计好的装药结构进行装药，要保证装药到设计位置，严防药包在孔中卡住。微差爆破采用连续密实装药结构，光面爆破采用间隔装药结构。6.4堵塞：装药结束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞；填塞材料事先拌好，做成泥条备用，并且堵塞时一定要保护好孔内起爆器材。6.5、起爆、检查：在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志，爆破前，待

65、危险区的人员和设备撤离至安全地点后，并确定具有安全起爆条件后，发出起爆信号，然后起爆，起爆后，按规定时间进入爆破区进行检查，当发现有危石、盲炮、有毒气体现象时要及时上报处理，在确认安全后，方准人员进入爆破场地施工。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、各工点施工进度计划假定2021年4月1日开工1、12#工点（1）、削坡： 4.15.15（包括便道填筑及施工平台填筑）（2）、坡面防护：4.105.31（3）、抗滑桩施工：6.18（4）、施工平台挖除及挡墙施工：3.31年 度2021年2022年月 份4567891011121234削坡坡面防护抗滑桩施工施工平台挖除及挡墙施工2、6#工点（1）、

66、施工便道及场地平整：8.18.20（2）、桩基施工：8.2112.31年 度2021年月 份3456789101112施工便道及场地平整桩基施工3、10#工点（1）、刷坡：4.14.20（2）、路基加高填筑：4.15.15（3）、坡面防护：4.115.15年 度2021年月 份3456789101112刷坡路基加高填筑坡面防护二、工期保证措施1、制定可行的施工组织计划，落实专人对施工现场进行管理，全面协调进度各方面的工作；2、以项目经理为牵头人，对施工进度、施工质量严格进行日常的监督、协调，发现问题及时解决，全面促进度的落实；3、确保施工材料及时供应到位，不能出现断料或材料供应不上影响施工进度

67、的现象发生；4、最大限度配足施工作业人员，在保证安全的前提下，能夜间施工的一定要加班加点地施工作作业，全面大力抢进度，确保每一个节点能按计划完成；5、配置能有效组织施工的各类机械、机具，保证施工机械、机具的完好率和正常使用率，对机械状况不良的要及时更换，不能影响施工进度；6、加强对施工便道的维护管理，安排专人对施工便道进行日常的维护，确保材料进出快捷，最大限度地满足施工需要；7、做好雨季施工的各项工作，达到小雨同样可以施工的作业条件，做好防风防雨的各项工作，提高大风大雨的抵抗能力，能确保大雨过后能大干。8、做好夜间施工的照明及现场的防护工作，确保夜间能正常施工，尽使能在夜间施工无太多安全隐患的

68、部位要安排施工，确实夜间施工有安全隐患的部位要在白天充分大干。9、定期或不定期召开施工进度、安全、质量的专题会，集中解决一些影响进度、质量、安全的施工问题，全面落实好进度，严格按制定的总体进度计划和阶段性进度计划来完成。第七章、质量保证措施一、质量目标：竣工验收的质量评定：90分以上。 二、质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构定期组织质量检查和评比活动，定期召开质量分析会；作业队组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。 三、质量保证体系1、管理体系建立以项目经理

69、为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。 质量管理框图 2、测量体系施工控制网是施工测量的重要组成部分，在监理的协助下对控制网进行重新复测。现场操作人员提前熟悉施工图纸、相关文件，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位（如钢护筒平面位置、垂直度等）的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。3、检验检测体系项目经理部设试验室，并配备相适的仪器、设备，保证满足于处

70、治工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，所有抗滑桩施工用材进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，材料进场后必须对材料的各种力学性能、物理特性进行详细的检查，并作好标识，确保不误用未经检验合格的材料。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。4、质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，尤其对钢管桩和钢护筒的长度、钻进情况、钻孔过程中地层变化情况、砼灌注情况必须作好详细的记录。作业队组实行上下工序交接检查制度，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。四、质量保证措施1、技术措施1.

71、1实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。1.2加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。1.3实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合公路桥涵施工技术规范的要求。1.4制定技术资料管理办法，严格

72、按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。2、质量保证措施2.1为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺。2.2实施科学管理，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工。2.3加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。2.4实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，明确质量目标，以保

73、证工程质量在施工过程中处于受控状态。2.6建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给予处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。2.7贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织质检科按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。3、试验与计量在施工现场设工地试验，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、砼配合比使用性能、强度试验等。对所有测试仪器、设备在使用前到计量部门检验和标定。严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验结果按规定及时提供给监理。3.1粗集料应符合

74、配合比所提出的要求，每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。3.2细集料按规范规定的要求选用，按规范规定进行砂中杂质的含量测定。不合格的砂子不得进场。3.3每批进场水泥都要符合规范的规定，向监理工程师提供进货单及质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书。对水泥质量怀疑时按照规范的有关规定重新取样试验，经监理认可后方可使用。3.4外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，技术要求符合有关规定的要求。3.5抗滑桩所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要

75、求。钢筋的物理指标和力学性能应符合规范的规定。3.7每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关规范的规定进行抽样检验。3.8对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照有关标准进行。3.9钢筋接头严格按照技术规范执行。第八章 安全保证措施一、施工组织保障措施（一）、安全生产目标无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故，无中毒事故、无轻伤事故发生（二）、安全生产管理体系建立健全安全组织机构和安全

76、管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业。并逐级签订项目经理部、施工班组、个人安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管的安全保证体系。安全生产领导小组：组 长：蒋胜昔副组长：宋建强 吴斌 组 员：杨帆 马建君 王剑君 林邦梅 王建良 蒋赚 （三）、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程部每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育

77、。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。二、工程危险源辨识及其危害分析1、 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2、 物体打击 地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3、坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。4、 机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用

78、，或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。5、 触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。6、 窒息或中毒挖孔施工过程中由于桩孔中可能存在有毒气体，使人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。三、抗滑桩挖孔作业施工特点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用12t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。1、作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上

79、下桩孔容易失稳发生坠落。2、 作业环境复杂抗滑桩桩身尺寸为3.5*2.5m，深度最深35m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、强风化岩层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带等。挖孔过程中有时会突然出现涌水。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。3、 施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。桩孔深度超过5m或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。4、施工作业现场复杂地形人工挖

80、孔抗滑桩位于12#工点，桩体施工过程中，该区域为滑坡体上缘，存在边坡小范围滑塌等风险，可能会影响到桩体施工。四、抗滑桩施工安全要求及专项措施1、抗滑桩挖孔施工安全要求1）项目经理部部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，严禁使用手动提升设备。2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志，孔口设置临时安全护栏。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。3）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操

81、作证按规定年限复审，不得超期使用。4）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净，并压实坡脚及施工场地；在土质比较破碎的地表掘进，锁口必须支护，锁口高出地表1m。进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。5）防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁内的钢筋不得减少，上下护壁要有钢筋应当连接，避免某断护壁出现护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。6）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土

82、、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。7）当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿岩时必须加大送风量。8）桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度严格按照技术交底厚度执行；桩身开挖必须采取间隔开挖，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。9）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。10）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。11）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。井下需

83、要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止向井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。12）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。13）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。14）一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣。15）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内

84、不能有人作业。16）成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。2、专项安全措施（一）抗滑桩挖孔作业首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。 1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施

85、，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。孔下照明采用36V安全电压。5）施工人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用倒顺开关；铁链无

86、损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置爬梯、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。6）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。7）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，其长度应能保证点炮人员安全撤离；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外

87、才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。8）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5

88、米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。10）爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护

89、。11）防止坍塌事故的基本安全要求： 基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。 土方挖掘过程中，要加强监控。 杜绝“三违”现象。 12）防止基坑坍塌的措施：加强对开挖的监控，施工时与滑坡的监测同步进行，当滑坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知施工人员撤离；加强对支护施工质量的监督；加强对地表水的控制做好支护现场监测。（二）旋挖钻孔作业（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规

90、定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。（三）起重吊装作业（1）起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回

91、转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充分的照明设备。（2）起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。升降设备应由专人按起重安全规则操作。（3）起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。（4）起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊钢筋笼，吊挂时应平稳，应

92、用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上。（5）使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。（四）挖孔桩爆破作业1、爆破地震控制措施 爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响，孔桩护壁采用早期强度高、成型好C30钢筋混凝土护壁。同时不应在已浇筑桩混凝土，但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土。 2、爆破飞石的控制措施 孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆

93、或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。 3、爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 4、爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 5、瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发

94、现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。6、爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。（五） 挖孔桩井下人员的安全措施1、必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；2、禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火3、每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；4、开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，确认安全后，方可继续进行挖掘；5

95、、认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；6、孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；7、如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；8、在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。9、加高锁口高度至1m，并加强洞口的保护及及时遮盖。10、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，孔深超过10m后，或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，应使用通风设施向

96、井内作业面送风。五、应急预案为做好本标段抗滑桩工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案1）事故应急处理： 救人高于一切； 施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救； 局部服从全局，下级服从上级； 分级负责，密切配合； 最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失；2）项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿；3）险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地

97、点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。(一)应急组织机构及职责公司成立应急救援指挥中心，全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。应急救援指挥中心现场指挥组技术保障组物质保障组人力机械保障组善后处理组 总 指 挥：蒋胜昔 副总指挥：宋建强 吴斌 成 员：杨帆 马建君 王剑君 王益锋 杨伟平 钱明国 张德贤 徐帅 王志元 吴新军指导中心下设办公室，办公室设在指挥部。应急指挥小组通讯录序号姓名职务联系电话备注1蒋胜昔项目经理2宋建强常务副经理3吴斌总工4马建君安全科科长5杨帆工程科6王剑君三工区7王益锋二工区8杨伟平应急班组9徐帅材料科10

98、王志元合同科11吴新军办公室12钱明国应急班组13张德贤应急班组其他应急联系电话单位电话单位电话火警119衢州市安监局0570-12350公安局110常山县急救中心120交警122职责分工1、总指挥职责：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。2、副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、现场指挥组负责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的

99、调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作；负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。4、技术保障组职责：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。5、人力机械保障组职责：负责救援物资的供应和运输工作；负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化配置。6、物资供应组职责：负责救援物资的储备和供应。7、善后处理组职责：负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理工作。（二）应急物资2.1救援力量项

100、目部及所属的各工区班组、职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量支持时，及时联系救援社会救援力量。2.2救援设备、物资项目部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料一当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必须的设备、物资。如防火、防爆、防泄露工具：灭火器、防火砂、镐、水桶、铁锹、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、防毒面罩等；通迅联络设施：手机、对讲机、固定电话；急救工具：车辆、担架、医药箱(止血绷带、急救药品等)。现有救援设备、物质如下：现有救援物资清单序号种 类名 称数 量存放地1急救器材扩音喇叭3只项目部照

101、明工具（手电筒）15只项目部雨具（雨衣、雨鞋等）40套项目部担 架10副项目部2急救药品中暑、烫伤等常用药品等若干项目部3急救器材空气呼吸器1台项目部防护服、护目镜、口罩盔15套项目部4急救车辆接送车4辆项目部吊车2辆桥梁工区装载机1台路基工区挖掘机3台路基工区水车1辆路基工区皮卡车3辆项目部5通信工具对讲机10部项目部2.3交通工具：项目部现有车辆6台（另外每个工区各有一台以上车辆），需要时均可调集使用。（三）应急措施3.1触电事故现场急救措施1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、

102、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新 的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生（或打12

103、0）到现场诊治。5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。3.2机械伤害事故现场急救措施1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。2）让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。3）拔打急救电话注意事项：在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等；简要说明伤员的受伤情况、症状等，并

104、询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么；派人到路口准备迎候救护人员。3.3高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时，采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：1)伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清冼，再用酒精消毒，伤口清洗干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。 2)一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。 3)大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送医院处理，以免贻误救治时机。 4)对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温

105、度、脉搏、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。5)对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员，应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送院检查观察。3.4塌孔应急处理措施1)一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋

106、人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。2)如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。3)划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。4)必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。5)在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通；出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带；切忌对压伤进行热敷或按摩。3.5发

107、生滑坡应急处理措施1）本着“先易后难，先救人后救物，先伤员后尸体，先重伤后轻伤”的原则进行。2）现场设置专职安全员，安全员应在不同方位观察山体的变化情况，并结合现场监测的数据及时发现滑塌征兆，发出警示信号，组织人员按照撤离路线安全撤离。 3）救援人员不得聚集在山体结果已明显松动的区域，避免山体再次垮塌。4）在未完全确认已无埋压人员的情况下，一般不得使用大型挖掘机。5）人员要迅速环顾四周，除应急逃生方向外，向其他较为安全的地段撤离。6）加强同公安、国土、安监、卫生、交通等部门的合作，协同配合开展救援工作。7)加强对附近村民及外人人员的管理，建立岗亭登记制度，对外来人员及车辆等出入进行实时登记。（

108、四）信息报告及伤员处置1）工地建立领导安全值班制度，每天由项目部领导轮流值班，设值班电话，并保证24小时电话畅通。遇到险情或有人员伤亡时，应立即上报并组织抢险。2）如发生产安全事故上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员（现场负责人）项目部值班领导、应急办工区长向上级报告。（五）应急结束事故应急救援行动结束后应尽快处理善后赔偿，整理、恢复、补充应急物资设备，恢复生产秩序，开展各类针对性的安全培训，及时对本次应急救援进行总结，进一步完善应急救援体系和救援程序。（六）演练项目部按照假设的事故情景，处治工程施工期组织一次现场模拟演练，将演练方案及经过记录在案，并及时总结演练情况，对应急响应的有效性进

109、行评价。第九章 文明施工与环保措施一、文明施工措施1、加强现场材料管理，各种材料必须堆放整齐，品种分明，标牌齐全鲜明，现场不准乱放残料，废料应统一堆放或及时清除，加工成品料必须按规格存放。2、全体施工人员必须讲文明、讲礼貌，服从上级领导，同志间相互团结友爱。3、现场布置要有程序，施工顺畅，讲究卫生，不准乱扔脏物。4、宣传氛围浓厚热烈、施工现场彩旗标语清新鲜艳，精神面貌焕然一新，整个施工场面整洁有序、气势状观，为安全、优质、高效地完成施工任务打下良好的基础。二、环境保护措施1、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，切实按设计图纸组织实施。2

110、、强化环保管理定期进行环境检查，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。3、美化施工现地场地废料、土方废方处理，应按设计要求按图纸指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。4、消除施工污染施工废水不得排向水源、耕地等，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。5、建立防控疫情责任制，及防控疫情应急预案。6、生态保护：按划定施工范围和人员、车辆行走路线，界定场地和人员活动范围，不得超出规定范围，并设置标语牌、界碑等标志，

111、防止施工生产、生产范围之外区域的植被破坏。6.1、对施工生产、生活范围内的地表植被，开工前先征用临时用地，将草坡、灌木等植物异地移栽和保存、养护，施工中或施工后及覆盖到已完工路段的路基边坡和施工场地表面。6.2、尽量利用既有便道和原有公路进行路基填料的运输，减少土地的占用。如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理，保留备作公路养护维修便道，或掘除原料，恢复植被以恢复原貌。6.3、开工前详细规划施工便道、取弃土场和施工营地等临时用地。6.4、路堑、取土场开挖不使用爆破，在不可避免的情况下，仅采用松动和光面爆破法，以防止开挖界限以外的生态环境（地表植被等）遭到破坏。6.5、土场一般应选择在植被稀

112、少、地形平缓的荒地或公路视线所不及的山丘地带。取土场形态规则限量限形。取弃土结束后恢复地表植被。6.6、合理调配弃碴、弃土数量。弃碴、弃土尽量用于填筑路基，及时清运多余弃碴、弃土及垃圾，保证场地的整洁美观。7、水土保持7.1、工程所在地雨水充沛均匀，施工中应及时采取以绿化为主的防护措施，以控制面蚀和沟蚀的形成。7.2、对于公路路面径流，宜集中汇入污水管，先流入沉淀池，在沉淀池中设置土工布过滤帘，经充分过滤后再排入水体。7.3、场地清理产生的表层腐质土应收集起来统一堆置，待施工完毕将这些熟土恢复和整理。7.4、严禁随意开辟施工便道、取弃地场。弃土应设立挡防，以防止水土流失。7.5、暴风雨大，而岩

113、体风化严重、节理发育的石质挖方边坡或松散碎（砾）石土填挖方边坡地段，要采用植物与工程综合防护措施。8、 水资源保护8.1、搅拌站产生的污水，不得直排入河流，须经沉淀或处理达标后方能排放。8.2、油料等不得堆放在河流附近，并应采取措施，防止雨水冲刷进入水体。8.3、对施工机械经常进行检修，防止机械用油跑、冒、滴、漏产生污染，机械产生的废油、废水，采用隔油池或其他方法处理合格后才能排放。8.4、在雨水地面径流处开挖路基时，及时设置临时沉淀池拦截泥砂，待路基建成后，及时将沉淀池推平，并恢复植被。8.5、饮用水源地保护区内设标志牌，区内不得设置混凝土搅拌站，不得堆放或倾倒任何含有害物质废弃物，不得取土

114、、弃土，破坏土壤植被。第十章 雨季施工防护措施本工程区域降水充沛，雨量多集中在5-8月，由于雨季施工会对工程质量、安全、生产诸多方面带来许多不利影响，为保证本工程的施工质量和安全生产， 特制定本雨季施工措施。一、组织工作 1、成立以项目经理为首的“三防”领导小组，检查督促雨季施工方案的实施。 2、做好信息管理，要注意天气预报的收集，以便及时决策。3、明确雨季预防重点，落实责任人。4、落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。 二、现场防雨准备 1、做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。2、对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。3、挖孔桩边设挡水埂，准备足够的排水泵。4

115、、防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。5、检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。 6、做好仓库等屋面的维修工作。7、电器设备有可靠的防雨装置。 三、雨季技术管理控制要点1、钢筋工程钢筋堆放时，下部应垫起不小于300mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工:雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。2、砼及砂浆施工2.1、雨季施工需特别注意配合比的调整，以保证砼、砂浆的质量。2.2、被雨水冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等，下次施工时需先浇

116、筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理。3、材料的存放及防雨3.1、水泥等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm。3.2、其它材料如砂、石、钢才、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。3、临电的防御安全措施3.1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。3.2、室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。3.3、配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。3.4、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。4、其他方面4.1、施工中电、管、材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。4.2、在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。