框架剪力墙结构高层公寓工程施工组织设计方案（158页）.doc

1、xxxx工程施工组织设计编制人：_ _ 审核人：_ _ 批准人：_ _xxxx工程施工组织设计目 录第 一 节 编制依据第 二 节 工程概况第 三 节 施工条件及准备工作第 四 节 施工总体部署第 五 节 施工组织体系第 六 节 打桩、基坑围护、基础、地下室施工方案第 七 节 基坑开挖监控及施工测量第 八 节 上部建筑主要施工方法（主体工程）第 九 节 上部建筑主要施工方法（装饰工程及其他）第 十 节 安装工程施工方案第十一节 外墙脚手架搭设方案第十二节 机具配备与施工总平面布置第十三节 季节性施工技术措施第十四节 新技术、新工艺应用第十五节 确保合格等级的质量保证措施第十六节 确保合同工期的

2、主要措施第十七节 确保安全施工的相关措施第十八节 文明施工管理第十九节 降低成本措施和技术档案管理第二十节 环境保护措施第二十一节工程保修服务措施附： 表1 拟投入的主要施工机械设备表表2 劳动力计划表表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图表4 施工总平面布置图第一节 编制依据(1)本工程施工图纸及招标文件、工程量清单（含招标答疑）； (2)本公司企业标准文件； (3)本工程总平面图； (4)本工程现场实际情况及周边环境； (5)现行行业及地方有关规范和标准： 1、土建工程有关标准： (1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) (2)建筑施工安全检查标准(JGJ-59-99)

3、 (3)建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000) (4)建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002） (5)工程测量规范(GB50026-93) (6)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) (7)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)(8)砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (9)混凝土结构工程施工工艺标准（2003年7月第一版） (10)屋面工程质量验收规范(GBJ50207-2002) (11)建筑地面工程施工质量验收规范(GJ50209-2002) (12)民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-200

4、2） (13)建筑装饰装修工程施工工艺标准(2003年5月第一版) (14)地下工程防水技术规范（GB50208-2001）(15)地下防水工程质量验收规范(GBJ50208-2002) (16)多孔砖砌体结构技术规范(JGJl37-2001)(17)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）(18)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(19)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） (20)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) (21)建设工程项目管理规范(GB/T50326-200l) 2、安装工程有关标准： (1)通风与空调工程施工质量验收

5、规范（GB50243-2002）(2)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002) (3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3、拌合材料有关标准：(1)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)(2)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000） 4、我公司内部各种文件、制度、和标准。质量手册、程序文件、作业指导书等结合我公司自有的雄厚技术力量和具体情况而编制。第二节 工程概况本工程建设地点位于xx市xx区中心龙海路、龙祥路交叉口南侧，南接瓯海大道，交通便利；现场“三通一平”已基本完成，地势较平坦，场地较宽敞；地理位置与施工条件较优越，通讯交通方便

6、，能满足正常施工要求。本工程规划用地面积126650平方米，计入容积率指标的地上总建筑面积为189970平方米，地下建筑面积为96720平方米，总建筑面积为286690平方米，分南北两区块。南区块由14幢框架结构体系法式合院组层，地上25层,地下1层，建筑高度7.117m；北区块由15幢、1217层框架剪力墙结构体系的高层公寓组成，地下一层，建筑高度45.3757.47m；总工期700天。本工程高层主体为钢筋砼框架剪力墙结构，低层主体为钢筋砼框架结构，抗震等级剪力墙三级、框架四级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级，结构的设计使用年限50年。低层采用预应力混

7、凝土管桩，高层采用钻孔灌注桩；建筑耐火等级为一级，地下室防水等级二级，屋面防水等级二级，防水层耐用年限为15年。本工程具体建筑结构做法详见设计图纸。第三节 施工条件及准备工作 一、施工现场条件 本工程地处xx市xx区中心龙海路、龙祥路交叉口南侧，市政基础配套设施齐全，现场施工道路畅通，场地较好，能满足施工要求。建设场地“三通一平”已基本完成，施工用电及施工用水已接通，并单独设置水、电计量表。施工现场环境，如交通、饮水、污水排放、生活用电、通信等各项均能满足施工要求。施工临时用地按现场总平面布置图布置。 二、准备工作 为了保证本工程的顺利开工及施工时能正常进行，必须在工程开工前做好以下工作。 （

8、1）技术资料准备 在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料等施工技术数据；熟悉施工现场，组织人员编制施工组织设计和工程预算、材料分析、成本分析等前期工作。编制施工组织设计按施工组织设计编制程序进行。 （2）施工技术准备 落实施工管理技术人员和班组人员。组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行施工图交底、会审工作；以公司总工程师为首，讨论各分部、分项工程的技术措施，编制出各分部分项工程的施工方案；做好施工图翻样工作。 （3）施工现场准备 1、组织人员进行施工用房和生活用房的搭建；2、做好坐标网控制点和标高控制点的设置和保护；3、做好道路的整修工作及施工用自来水管、电线的铺设工作；4、做好机具进场

9、、材料采购计划及安置工作；5、按文明施工要求组织人员布置好现场明示图牌（五牌二图）。6、“五牌二图”为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图、消防设施平面布置图。第四节 施工总体部署 建筑施工是一项繁杂的多工种，多材料的露天操作的系统工程，要多快好省，保质保量完成合同所要求的质量、工期，必须按建筑施工程序办事，首先做好施工准备工作，遵循“先地下，后地上”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”的原则，认真读懂读通施工图，并做好施工图会审，编制施工图预算和详尽的施工组织设计，统筹安排劳动力、材料和机具设备。 针对本工程所处现场施工条件、工程

10、规模、结构特点等情况，施工方案的重点放在确保桩基础及地下室层和主体结构施工阶段的安全、经济、方便和高效。对于结构施工过程中主要解决钢筋搭接和加密、模板类型和支模方法、混凝土浇捣和施工缝留设位置，框架柱梁的支模和尺寸校对，以及与安装有关的预留孔洞和预埋件的埋设。在装饰施工阶段严格按规范操作，做好细部装饰，做好屋面工程、楼地面工程、外墙等的装饰和铝合金门窗工程，以及与各项安装工程的配合工作。 公司派一个项目经理部，常驻现场，协调各班组之间的配合，统筹安排人力、物力和财力，主要管理人员有项目经理、项目技术负责人、施工总负责、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员、预算员等（有关资料另附），负责处理现

11、场有关材料、人员、机具设备、施工工艺、质量管理及文明安全生产等各方面的日常事务，确保本工程在合同工期内达到工程施工质量验收规范标准要求。由公司领导对本工程直接负责，确保调动公司一切可以调动的力量，使工程顺利进行，确保合同工期、质量目标及安全目标如期实现。 （1）总体施工顺序与工程质量评定 合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。在本工程施工时，以主要工序带动其它分部、分项工程，进行全面地系统地总体施工过程控制。（过程控制程序和施工设备控制程序）。 A、本工程总体施工顺序如下：施工准备放样定位打桩、挖土方基础垫层地梁、承台、底板支模、扎钢筋地梁

12、、承台、底板浇砼柱、墙板扎钢筋、支模、浇砼一层楼面（地下室顶板）梁、板施工屋面工程内外墙体砌筑内外装修管线设备安装与测试附属工程及投标范围内的室外工程扫尾竣工。 0.000以下结构完成，楼面结构完成及屋面结构完成以后，进行中间结构验收，然后分期分批进入内部粗装修和安装管线。这样创造不同部位的工作面，合理安排，进行穿插施工，可以较大地缩短工期。待主体结构结顶后，内外饰面装修均按自上而下的原则进行施工。 在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预留、预埋工作，并在装饰工程前做好该层次的水、电、风、卫等安装工程，自始至终配合土建工作，同时土建工程应为安装创造良好的工作面，做到

13、协调统一，目标一致，为本工程顺利完成创造良好条件。 B、工程质量评定：按照建筑安装工程的特点，本工程每个单位工程包含基础工程、主体工程、装饰工程、地面与楼面工程、门窗工程，屋面工程、建筑采暖卫生工程、建筑电气、消防安装工程等分部工程。过程检验和最终检验按过程检验和试验控制程序和最终检验和试验控制程序中的规定进行。 对所有建筑安装工程质量进行检验和评定时，均按GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准执行，特殊过程应由具有相应资格的人员按特殊过程施工的有关规定进行。需要由监理、设计单位、质监站参与的检验与试验（如土方工程地基验槽、地基与基础结构验收、主体工程结构验收等），执行现行标准，

14、由相关部门在记录上盖章、签字认可。在检验和试验过程中，如发生不合格品，应执行不合格品的控制程序，并保存检验和试验记录，特别是经重新检验和试验的记录。发生严重不合格品时，除执行不合格品的控制程序外，还应执行纠正和预防措施控制程序，并由管理者代表或总工程师对纠正和预防措施的有效性进行验证。 发生工程合法分包时，按工程分包控制程序进行，在合格工程分承包方中进行选择，并由技术负责人对分包方进行技术交底，包括分包工程的质量目标及对质量体系要素的各项要求等，以确保满足合同规定的各项要求。在分包工程施工过程中，由质检员、安全员、施工员对其进行监督、管理。按现行标准及过程检验和试验控制程序，对分包工程进行验收

15、和评定，将分包合同执行情况记入分承包方的档案，作为下次选择分承包方的考核评选依据。 施工过程中遇到合同更改（或图纸更改），项目经理会同公司有关职能部门进行合同更改部分的评审，由资料员保存相应的记录，作为工程决算时的依据，并由技术负责人/施工员进行技术交底，确保按合同更改规定进行施工。当发生图纸更改时，由资料员对技术联系单进行编号登记，并将更改内容传达至各相关人员，作为工程竣工图的组成部分。由技术负责人/施工员对更改的部分进行技术交底，由项目经理检查交底执行情况，以确保按设计更改后的内容进行施工。合同更改或图纸更改后的施工项目按过程检验和试验控制程序进行检验和试验，并保存记录。 （2）进度计划安

16、排 按建设单位在有关文件中的工期要求，我公司在保证工程质量的前提下，为使工程尽快完成，靠公司自身雄厚的人力、物力、财力的投入，确保本项目在700天内完成。工程进度将按照进度计划表控制实施。详细进度安排详见附表3计划开、竣工日期和施工进度网络图。为确保基础、地下室层底板施工质量，基础、地下室层工程工期安排充足，并且也综合考虑了天气因素。主体施工工期较紧，但据以往的施工过程中的得到的经验来看是切实可行的。装修工程中我们考虑了做样板房的时间，时间充足够用。（3）主要周转材料投入根据本工程的特点，结合近几年我公司在类似工程中的经验，我们对周转材料的需要量进行了估算。主要周转材料配备计划表周转材料名称规

17、 格需用量单位来 源备 注钢 管直径 4815000t本公司扣 件十字、对称旋转800万只本公司模板920184018300000张购 置金属脚手架300副本公司脚手片1.51.060000张购 置安全网1.8650000张购 置磅 秤2台本公司木方751003000立方购 置第五节 施工组织体系 一、目标管理 本工程由我公司中标后，我公司把本项目作为一项中心任务来完成，我们将全力以赴投入本工程建设，在建设单位的支持和配合下，以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏，我公司下定决心，确保本工程符合工程施工质量验收规范标准。 为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我公司特采取以下目标管理措

18、施。 1、以公司行政和技术领导核心，加强对本工程的全面管理，从质量上，进度上监督和管理，公司工程技术处落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。 2、建立以项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导，创出安全生产、文明施工的样板工程。 3、建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，并和经济奖罚密切挂钩。4、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料的采购进货验证和保管工作，执行物资采购控制程序、进货验证规程和仓库管理制度，加强施工现场的设备管理，执行施工设备控制程序。 5、投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理，

19、以确保工程如期竣工。 6、配备足够的施工机械、机具，提高施工生产率，促进施工进度。 二、组织管理机构 1、为保质按期完成本工程的施工任务，结合本工程的规模、结构特点，以及本工程装饰复杂、要求高的特点，我公司充分认识到达到本工程的合同工期和质量要求的重要性，我公司经过认真的组织讨论，决定成立本项目工程指挥部。 2、为本工程的管理需要，现场成立工程项目部。3、项目部下辖由施工和后勤两条线组成：施工负责人下辖施工科、技术科、质安科和动力设备科；后勤负责人下辖计划预算科、财务科、材料科、行政科。施工科主要负责现场的施工，作好与各专业班组的技术交底及日常调度，负责施工测量和各班组的协调等工作；技术科主要

20、负责各种技术资料和施工方案的制定，做好钢筋试拉、抗弯及砼试块等试验工作；质安科主要负责工程质量、安全生产、文明施工等方面的工作；动力设备科主要负责现场的设备管理维修保养及操作运行工作。计划预算科主要负责本工程的经济分析，每日、每周完成工程量分析及根据生产线提供下日、下周生产计划并预测下日、下周工程量及工料要需求情况等工作；财务科主要管理并控制资金的收入与支出；材料科则根据计划预算科提供的工料需求计划及其它组提出的物资要求做好材料及其它生产用品的采购供应及管理工作；行政科对内负责工地接待、治安保卫和食宿卫生等工作，对外负责与环保、交通、治安等有关部门的协调工作。 三、施工组织管理网络公司行政和技

21、术领导本工程项目部项目经理后勤负责人 施工负责人 预 行 财 材 质 技 施 动设 算 政 务 料 安 术 工 力备科 科 科 科 科 科 科 科门 食 土 钢 砼 木 架 泥 机 防 装 普卫 堂 方 筋 工 工 子 工 修 水 修 工人 人 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班员 员 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 四、主要施工负责人员安排 另见附件项目班子主要成员表 五、主要施工负责人员职责 项目班子的组织建设，是确保工程按期、优质完成的关健，对项目班子实行年度考核，优胜劣汰，纳入规范化、制度化管理是我公司一大特色，对项目经理等主要施工管理人员都有明确的岗位职责，见项目经理部各

22、相关人员岗位职责，再把有关职责概要说明如下： A、项目经理是工程施工最终负责人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到合同规定的质量等级目标负责，对各分部、分项按期交工负责，并负责ISO9002质量体系在工程施工中有效运行。对设计和合同中有特殊要求的分部、分项等部位负责组织有关工程人员、工程分承包方按要求进行实施，指定施工员与外部各方面进行联系，及时处理工程施工中的各种问题。项目经理对内部质量体系审核结果进行评定，根据实际情况制订相应的纠正措施并组织实施及对其有效性的验证，组织质量、安全、技术负责人对员工进行相关专业、安全知识的培训工作，并及时上报培训主管部门。 B、项目技术负责人

23、、施工员对工程进度，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工负责。对内部质量审核整改措施和纠正措施的实施负责。 C、质量员在项目经理的直接领导下，负责所有分部、分项施工全过程的质量，使其符合特殊要求（图纸和规范要求、有更改的符合更改要求、有特殊规定的符合特殊要求）。 D、资料员对施工图纸、技术资料等有关质量文件、记录的控制和管理负责。 E、材料员对采购进场的原材料、构件、工程设备的合格与否按有关标准进行验收或退货、索赔，对业主提供的物资和工程设备负责按合同规定进行验收。 六、劳动力的组织和调配 我公司选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工，选用和组织本项目部优秀骨干班组操作。

24、受项目经理部的统一调配，分工协作，发挥我公司严格执行质量体系要素管理的优势，确保本工程优质、高速、文明地完成。拟投入本工程的劳动力计划：劳动力投入计划工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间木 工500在本公司施工准备各20人进场，其余在挖土中逐渐进场主体结构完退场钢筋工250在本公司主体结构完退场砼 工150在本公司主体结构完退场泥 工100在本公司挖土过程中进场竣工退场架子工100在本公司基础结构完外装饰完退场普 工50在本公司施工准备竣工退场防水工30在本公司结构验收结束屋面防水完退场油漆工300在本公司装饰开始竣工退场机电工10在本公司开工进场装饰结束退场机操工80在本公司施

25、工准备竣工退场水电工200在本公司挖土完竣工退场电焊工50在本公司施工准备竣工退场后勤人员30在本公司施工准备竣工退场合 计1850第六节 打桩、基坑围护、基础、地下室层施工方案本工程北区基础采用钻孔灌注桩；南区住宅采用预应力管桩。1、地下室桩基础桩基工程设计概况北区基础采用钻孔灌注桩，总桩数为2175根，混凝土理论工作量约53000 m3，包括：700钻孔灌注桩：桩数1126根，桩长48米-53.5米，桩身砼强度C30；800钻孔灌注桩：桩数527根，桩长48米-53.5米，桩身砼强度C30；1000钻孔灌注桩：桩数144根，桩长50米-53.5米，桩身砼强度C30。设计超灌高度为1.50米

26、，试桩桩身混凝土强度等级比工程桩提高一个等级。南区基础采用预应力管桩，总桩数为4115根，PC500/100-A C60，有效桩长53米，总工作量约14万米。工程岩土地质情况拟建工程场地位于xx中心区龙海路、龙翔路交叉口南侧，南接瓯海大道，属残丘山前平原。场地内大部分区域为养蟹池，局部为闲置的空地和菜地，地势较平坦。本工程地基岩土层由上向下依次包括10个工程地质层：1素填土；2粘土；1淤泥；2中砂混贝壳、淤泥；3淤泥；11含粉质粘土碎石；2粘土；1粘土；11含粉质粘土碎石，碎石灰绿色，以0.5-10cm、中风化状、多棱角的碎石为主，少部分粒径大于15cm，个别粒径大于20cm，含量30%-70

27、%，勘探中伴有严重的塌孔现象；2粘土；21粉质粘土混碎石；1粉质粘土；11粉质粘土混碎石；2粘土；21粉质粘土混碎石；1粘土；11粉质粘土混碎石；21粘土，部分桩以该层作为持力层；22粉质粘土；31中砂；32碎石；11碎石混粉质粘土；2粉质粘土；粉质粘土混碎石；1全风化基岩；2强风化基岩；3中风化基岩:灰黄、褐灰色，组织结构部分破坏，完整程度较完整，节理裂隙较发育，岩性为流纹质晶屑熔结凝灰岩，属坚硬岩，强度55-145Mpa，埋深18.30米-96.30米，部分桩以该层作为持力层。 钻孔桩基施工工艺一、 施工工艺流程（见图1）： 施工准备 放样定位 清除障碍物 埋设护筒 制 浆 钻机就位选择钻

28、进参数 钻进成孔 泥浆循环一次清孔 泥浆外运运送钢筋笼 下钢筋笼制作钢筋笼 下 导 管 检测拼接导管二次清孔质量检测 泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼 起拔护筒 试块制作 回填桩孔图1 工 艺 流 程 图 二、施工方法1、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位分布情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点，控制网闭合误差应控制在5以内。2、埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。3、钻机就位：钻机就位必须稳固、周

29、正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。4、钻进成孔：根据本工程地质条件，结合试桩实际施工情况，摩擦桩选用GPS-10型钻机，钻头为单腰带三翼刮刀钻头；对于孔深大于30米的端承桩选用GPS-15型钻机，钻头采用四翼刮刀钻头与牙轮（滚刀）钻头相配合的成孔方法，对于孔深小于30米的端承桩采用冲击钻机。优质泥浆护壁，正循环钻进，具体施工方法与钻进参数分述如下：1）开孔：钻机就位整平后，下放钻头，开启泥浆泵，低速慢钻，利用钻具自重钻进，注意钻机的稳定性和水平度，保证钻具的垂直度。 2）淤泥和粘土层钻进：采用单腰带三翼刮刀钻头钻进，刀尖为一字型刀

30、尖，钻具自重加压、自然造浆护壁，可适当提高转速，加大泵量（120m3/h），泥浆比重宜控制在1.25左右，进尺速度可适当加快，但不能盲目钻进，以防因地层应力释放过快而造成缩径，一般进尺速度不大于10m/h为宜。3）碎石层钻进：该地层钻进时，应采用大钻压、低转速、中等泵量，泥浆比重1.25-1.35，粘度宜大于20秒，进尺速度控制在5-8m/h，保持各项钻进参数的均匀性和钻具设备的稳定，防止孔塌。4）强风化、中风化基岩层钻进：本工程基岩层强度高，是钻孔桩施工的难点，根据前期试桩施工情况，拟采用牙轮钻头钻进和冲击钻进。具体方法详见第三章施工难点技术措施。5、一次清孔：钻进终孔后，将钻头提离孔底30

31、50cm，开足泵量，反复扫孔，目的是将孔内钻渣尽可能返出孔外，一次清孔时摩擦桩泥浆比重保持在1.20-1.25，端承桩比重为1.25左右，不宜过快稀释，一次清孔过程持续时间一般在1h左右，必要时可适当延长过程时间。6、钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作之前，工程技术负责人应对钢筋笼制作人员进行详细的技术交底，明确各种桩型的配筋情况及制作要求。2）所有钢筋进场后，质检人员首先应检查外观质量，核对质量证明文件，无误后送有关部门复试，合格后方能进入制作程序。3）参加钢筋制作、焊接的人员，必须执有特种作业操作证，并经现场考核合格后方能上岗。4）钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋

32、与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合下表规定：表1 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。5）钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋焊接完成并经现场监理验收合格后，缓慢下放至孔内，严禁礅砸，每隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个混凝土保护块，保护层厚度为5cm，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。7、下导管1）导管的选择：采

33、用丝扣连接的导管，其内径250mm，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度符合要求。压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进

34、行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8、二次清孔根据地质情况及设计要求，本工程二次清孔采用正循环法和气举反循环法。对于摩擦桩二次清孔采用正循环法，对于端承桩（进入中风化基岩1.0米）二次清孔采用气举反循环法。摩擦桩二清后泥浆指标为：孔内泥浆比重应小于1.20，粘度18-22s，含砂率小于5%，孔底沉渣厚度10cm；端承桩二清后泥浆指标为：孔内泥浆比重应小于1.25，粘度18-25

35、s，含砂率小于8%，孔底沉渣厚度5cm。9、砼灌注1）原材料供应：本工程采用商品混凝土，在工程施工前，应对商品混凝土供应商的资质、供应能力等进行综合考察，选择能满足工程需要的供应商。砼灌注前应提早通知供应商，报知浇注桩号、砼标号、坍落度、供应量、供应时间等。2）水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录。灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，超灌高度按1.5 m进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=/4D2L/4d2（H-L）/2其中V第一次砼灌注量(m3)D桩径

36、(mm) D=700、800、1000d导管内径(m) d=0.25mH孔深(m) H=55(按最大孔深计算)L首灌后砼面高(m) L=1.5m经计算：V700=1.89m3，V800=2.07m3， V1000=2.49m3，施工现场配备大于1.0m3储料斗，配合商品混凝土车，可以连续供料，完全满足施工初灌量所需，施工时应根据计算的初灌量进行控制，不能少也不宜过多。初灌采用铁隔板隔水。3）试块制作和养护：根据规范要求，每50m3混凝土留置一组试块，每根桩制作试块至少一组，使用150150150标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试

37、块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。10、起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，用钻机卷扬机对称吊挂护筒两边，匀速缓慢起拔，防止碰挂孔壁或吊筋。浇注完成将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。11、回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，变成整块硬地坪场地。 三、试成孔内容在施工之初，首先进行试验成孔工作。其目的在于：第一、熟悉地层；第二、为以后钻进成孔及打桩工作取得合理钻进参数，并起到指导性作用。所以务必做好试成孔工作。1、准备工作

38、1）开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2）材料试验：钢筋原材料、焊接、商品混凝土配合比、管桩质保资料等。3）设备及仪器检修与标定。4）施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它）。2、成孔全过程1）成孔前：须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、钻杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2）在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3）在钻进持力层界面时，应现场取样报监理验收鉴定。4）记录应及时，内容包括界面深度、终孔孔深、泥浆参数、地层情况、提钻及各相

39、关时间记录。3、管桩锤击过程在锤击过程中应详细记录锤击数、贯入度、地层情况、时间等，进入持力层后，应详细记录进尺情况，看有无异常变化。四、施工难点技术措施（一）防止坍孔措施首先必须要保持孔内水头大于地下水位23m和泥浆性能，就能确保钻进过程中不会发生坍孔事故，保持水头差要做到钢护筒底部进入粘土层3050cm，外围用粘土夯实，同时水泵能正常工作。1、在钻进过程中应采用优质泥浆，要求泥浆性能：粘度2030s，比重1.25-1.35，含砂率小于8%。根据地勘报告和前期6根试桩施工经验，本工程地层以粘土为主，具备较好造浆性能，泥浆性能可满足以上要求，不必人工造浆。施工中若泥浆性能变差时，可通过管道网将

40、优质泥浆排至泥浆池即可。2、钻进中发生漏浆时应及时补充泥浆，确保水头不低于地面1.0米，补浆严禁使用清水。3、大雨、暴雨天气应停止作业，以防泥浆性能变差，待雨水排走后再施工。4、另外，在碎石层钻进过程也有可能由于局部地层泥浆护壁效果不好，或机具扰动造成坍孔事故，或停钻时间过长，泥浆循环不合理等因素造成。所以在该地层钻进时，首先要调节好泥浆性能，还要选择好钻进机械参数，如钻压、转速、泵量等。（二）碎石层、中风化基岩层钻进技术措施1、对于碎石层厚度较小的摩擦桩可采用单腰带三翼硬质合金刮刀钻头，刀尖形式为一字；对于厚度超过10米的碎石层，钻头采用单腰带四翼硬质合金刮刀钻头，刀尖部分为筒状，合金为优质

41、硬质合金，使用前应做好修复工作，确保钻头刚度、强度满足施工需要。2、根据以往施工经验，在碎石层中钻进，切削线速度不宜大于1.5m/s，转盘转速宜1013r/min，但应尽量加大钻压，钻压宜大于50KN。3、在碎石层中钻进，泥浆的性能对钻进效率影响较大，若钻渣得不到及时返出孔底，会导致钻头在孔底重复破碎钻渣。泥浆性能指标为：泥浆比重控制在1.251.35，粘度2030s。在钻进至碎石层前应先对泥浆性能进行调整, 使泥浆各项性能指标满足以上要求。4、对于大于150mm的块石，若刮刀钻头破碎困难时，可以更换成直径小一级的刮刀或直接使用牙轮钻头，用其钻进穿过难以施工碎石层，再更换成原钻头继续钻进，该方

42、法安全可行，但更换钻头时间略长。5、强、中风化基岩钻进：强风化基岩层可采用四翼刮刀钻头钻进，一般可保持0.2-0.5m/h的进尺速度，当钻进至中风化基岩界面后，可更换成牙轮钻头钻进，各参数控制指标：钻压大于60KN，泵量大于100m3/h，切削线速度宜小于1.5m/s，泥浆性能指标：泥浆比重1.25-1.35，粘度宜大于20s，含砂率小于8%，进尺速度一般为0.03m-0.20m/h。对于牙轮滚头钻头还可以适当加大钻压，防止钻头跳动蹦离合金。施工嵌岩桩，钻杆应采用牙嵌式钻杆，壁厚不小于10mm，连接应采用新螺栓，并要求加设垫片且拧紧。中风化层施工若超过12小时，应提钻检查螺栓连接是否可靠。钻具

43、应每星期检查一次，主要检查有无损坏、脱焊、裂缝及磨损情况，发现问题及时修理。6、对于孔深小于30米的嵌岩桩，如果采用回旋钻机施工，由于钻具轻、钻压小会导致难以进尺或进尺很慢，影响施工效率。为提高钻进效率，拟采用冲击钻机来施工孔深小于30米的嵌岩桩，根据设计要求进入中风化地层1.0米，一般可在5个小时左右完成入岩。冲击钻进时各技术参数控制指标：泥浆比重大于1.30，粘度应大于20S，含砂率小于8%，进尺速度一般为0.10m-0.25m/h。（三）混凝土灌注质保措施1、终孔提钻后必须紧跟后续工序衔接，混凝土灌注应在终孔24小时内完成。2、气举反循环清孔，二次清孔沉渣控制50mm，灌注前导管提离孔底

44、高度应小于0.5米。水下混凝土灌注应保证初灌质量，安放球胆隔水栓，初灌时大斗应装满，铁隔板拉开后，混凝土应及时连续跟进，保证初灌的连惯性，后续灌注埋管宜控制在2-6米，勤拔管。每次拆管前应测量混凝土面，确保埋管深度符合要求。3、沉渣验收合格后必须在30分钟内开始混凝土灌注。灌注混凝土应及时连续，中途停顿时间不宜超过30分钟。4、灌注过程中应反复上下插捣导管，以使混凝土密实。混凝土灌注至地面后，应使松散的混凝土层尽量反出，直至质量完好的混凝土浇至地面。（四）其他注意事项1、钻进至中风化基岩层界面时，应及时通知监理、业主、勘察等单位到现场取样，界面判定须经施工、监理、业主等单位同意后确定。钻进至中

45、风化基岩以后，每进尺10CM记录钻进有效时间。2、及时详细记录钻进成孔班报表。应记录钻进有效时间、进尺速度、地层描述、泥浆性能检测以及施工过程中出现的异常情况。3、钻进至软硬交接层时，宜采用低转速、小钻压、大泵量钻进，每钻进一节杆应上下往复多次扫孔，以防产生偏孔现象。4、由于本工程碎石层比较厚，钻进过程中形成钻渣较多，因此在钻进中及二清前应及时清理泥浆池中的沉渣。对于碎石层较厚的区域应设置沉淀池，规格为宽长深=2米3米1.2米，沉淀池应每天进行清理。预应力管桩一、设备选型根据本工程设计图纸、场址勘察报告及我单位以往类似工程的施工经验，拟选用DD-53型锤击桩机，设备参数如下：缸锤质量：5.3T

46、 冲击力：4000-5000KN冲程：2.0米 适用预应力管桩外径：400-500毫米耗油量：16升/时 锤击次数：45次/分钟锤常用控制贯入度：5-7CM/10击二、预应力管桩施工工艺 （一）工艺流程间歇10min图3 打桩工艺流程图（二）锤击预应力管桩施工1、 桩位放线(1)根据场地控制桩进行施放，首先确定桩位的相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，然后用生石灰线将桩径圈定。(2)由于打管桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保

47、护措施，防止扰动。(3)桩位放好后会同监理及有关单位代表复核、验收，并做好资料记录。2、 桩机就位桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台呈90角的经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图4。图4 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直度示意图3、 管桩起吊桩机就位后，将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准桩位。吊桩时，采用一点起吊法，其绑扎起吊点位置距桩端0.3L(L为管桩长度)，详见图5。图5 管桩起吊示意图4、 管桩施打(1) 管桩对中完毕，桩身垂直时，缓缓放下，插入土中，开始施打。

48、由于桩锤放置于桩顶上时，常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应起锤轻压或轻击数锤，直至桩进入地层一定深度后，再转入正常施打。打桩初期，如桩发生偏斜，将桩拉起修正或者拔起再重打。(2) 当碰到难以打入的硬土层时，先检验桩锤和缓冲垫，若锤的落高小于2m，则说明柴油锤装备不良或缓冲垫过甚，应及时修整，打桩过程中采用重锤低击以防止桩头破坏。(3) 沉桩过程中，当桩尖碰到软硬夹层时，桩端阻力突然增大，这时采用重锤低击的办法，使桩缓缓穿过硬夹层，直达设计要求，当经过补救后仍无法满足设计要求时，立即停打，以免造成不必要的损失

49、。(4) 最后一节桩施工前，在桩管上用粉笔划出以米为单位的长度标记，并按自下而上顺序标出桩的长度，以便观测桩的贯入深度。5、 接桩(1) 当一节桩身打入土中剩余5001000mm时，提起桩帽，检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。(2) 桩接头焊接前，用经纬仪校正垂直度，使上、下节桩轴线一致，先用点焊对称固定，再次检查位置正确，符合要求时, 再正常施焊。(3) 按桩基环衬预留的焊缝接口采用电弧焊方式满焊，至少分两层焊接，焊缝应连续饱满，无夹渣、气泡，焊缝接头错开。对于两钢套间隙

50、较大处，用楔铁垫平焊牢。焊好后，焊渣清除干净，进行验收检查。桩头焊接详见图6。图6 管桩接头焊接图(4) 验收合格后，停歇10min，待焊缝自然冷却后才可继续锤击。严禁用水冷却或焊好即打。(5) 任一单桩接头数量不超过3个，同时应避免接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。6、送桩 a.选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器具断面应平整，器身垂直。b.一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。c.送桩时应预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶

51、标高准确。本工程桩顶标高允许偏差定为20mm。7、打桩顺序施工顺序的基本原则：由中间依次向四周打；由一边向另一边逐行打；当桩长不一致时先施工长桩再施工短桩；多排房子时应从中间1排或2排开始施工。8、桩基停打 根据设计要求及试桩施打情况，确定桩停止锤击的控制原则：本工程为端承摩擦桩，桩停止锤击的控制原则首先以控制桩端设计标高为主,施打到接近设计标高位置时，采用水准仪测量控制；当不能达到设计桩长时，应以贯入度作为停锤的控制依据，要求最后30击进尺小于3cm；当停打时的桩长与设计桩长出入较大时，应与监理、建设单位、设计单位联系，根据设计单位出具的工程变更意见进行施工。9、回填桩孔桩孔采用预备塘渣回填

52、，保持场地坚实。（三) 管桩进场及验收1、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，项目根据目前的市场情况，主要采用xx浙东水泥制品有限公司的管桩。预应力管桩制作执行2010浙G22规定。2、管桩验收：进场管桩应有出厂合格证，并将制造厂的厂名、制作日期、产品外径和长度印在桩端1.5m范围内。按照规范要求逐根对管桩的产品质量进行检验，主要对管桩外观、尺寸偏差等逐项进行检查，不合格管桩不得使用。管桩外观质量验收标准见表2，管桩尺寸验收标准见表3。表2 管桩外观质量验收标准表项 目质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补。

53、桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度

54、小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不充许其他离心成型后废浆液应倒清表3 管桩的尺寸验收标准表项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径D500/400+5，-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值500/400+7，-4壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值.保护层厚度+10，-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平

55、整度2用钢卷尺或钢直尺外径0，-1内径2厚度正偏差不限负偏差为0注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准； 2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。C、管桩现场堆放(1) 堆放场地应平整坚实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。(2) 管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。(3) 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过4层。(4) 叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上。底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。(5) 管桩由供应

56、商用吊车吊运至桩机附近，管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。设备进场验收：对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用，杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备的报验手续。各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格

57、的原材料不准进入施工现场。（四）预应力管桩质量控制措施1、打桩常遇问题及防止措施与处理方法表4 打桩常遇问题及防止措施与处理方法表常遇问题产生原因防止措施及处理方法桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂

58、土夹层；砼强度不足；桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，砼疲劳破损；遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍；对有疑问的桩位应事先查探。桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障

59、碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。桩涌起桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。2、 减少桩位变位及上浮的控制措施软土地基中，桩入土时将挤开相应体积的土体，多表现为地基土体向上隆起和侧向水平位移，包括地表、浅层和深层土体的变位，并使地基土体中产生很高的超静孔隙水压力。这必将影响桩的工程质量（变位、上浮），危及邻近建筑物和地下管线的安全。另外，沉桩施工后，受干扰的地基土体会发生回沉（约为施工中产生隆起量的二倍），使桩受到负摩擦力的作用而降低承载力和增加沉降量，所以在沉桩施工中必须引

60、起足够重视和预先采取有效的防治措施。 采取如下防治措施： (1) 设置控制样桩：为了有效地监控已施工的桩在周围桩施工时土体挤压产生的上浮情况，拟设置控制样桩。样桩的设置数量以34根为宜，以先打的桩为样桩，桩顶以略低于自然地面为宜。正式施工时先打样桩，会同监理记录好样桩的位置及桩顶标高原始数据，以后在施工周围工程桩时及时观测样桩的位移及桩顶标高，以便掌握桩的上浮及偏位情况，及时调整打桩顺序和打桩速度。(2) 合理安排打桩顺序：合理安排沉桩施工顺序和进度。根据施工场地周围环境和挤土程度，近距离先施工，远距离后施工。总体原则是采用从一侧向另一侧进行，这样有利于在沉桩过程中产生的土体挤压及超静孔隙水压

61、对桩自身水平位移的控制，具体在打桩前报监理审批。(3) 打桩速度：在样桩的位移及上浮值超出规范规定值或设计要求值时，打桩速度放慢，并可实行跳跃式打法。(4) 加强观察：在施工工程桩时，要及时观察控制样桩的桩位及标高变化情况，因为在打桩过程中随着桩的不断打入，超静孔隙水压力不能很快及时消散，因此要每天观察一次控制样桩变化情况，以便及时调整打桩速度和顺序，必要时增做防范措施。3、 其他质量控制措施(1) 桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.5%范围内方可打桩，在打桩过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压。打桩后的垂直度不应大于1%。(2) 一根桩原则上应一次性打入，中途

62、不得人为停止打桩。(3) 打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。(4) 接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。(5) 打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。4、 应力释放孔的施工管桩被打入土时将挤开相应体积的土体，会导致地基土体向上隆起和侧向水平位移，且使地基土体中产生很高的超静孔隙水压力。这不但影响桩的工程质量，而且会危及北

63、区钻孔桩、地下管线及周围城市道路的安全。为防止危害发生，根据以往施工经验，应在管桩施工区域外围预先施工应力释放孔，以消除挤土效应的不利影响，保证南区钻孔桩质量、地下管线、城市道路的安全。应力释放孔采用GPS-10型钻机施工，施工时泥浆尽量调浓，必要时下放竹笼，通过应力释放孔来减小地基土体的变位值。具体方案详见专项方案。2、土方（1）土方地下室土方开挖前需经论证后再施工，本工程地势较平坦，施工时要根据现场实际情况，合理进行土方调配。（2）土方开挖方法：机械开挖加人工配合修土，即底板、地梁、大尺寸承台在机械开挖至基底设计标高以上200-300mm时改用人工开挖修土，承台区域及桩有高于基底标高较多的

64、桩身周围土方全部用人工开挖修土，千万不能让挖斗碰撞桩身，以免影响桩身质量。需爆破的土方应做好各项安全措施。土方开挖后若发现塘泥，经建设、设计、监理同意后用好土或级配砂石进行置换，分层夯实回填至基底标高。在挖土运土时应特别注意以下几个方面的问题：(1)必须严格按预定挖土方案顺序进行开挖，不得任意改变；(2)挖出的土必须随时运出，不得堆在基坑四周，土方车辆不得在基坑边行驶、停留；(3)土方开挖时要有专人指挥，快到基坑底时，要随时测量挖土深度，避免超挖；(4) 土方开挖到设计标高要求后，要及时跟进后续工作，减小基坑露置时间。 (5)施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管

65、接通；(6)土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，所有车辆外出前必须将粘附在汽车轮胎上的泥土经冲洗干净后出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁；(7)车辆出入口处应设置红灯示警，每当车辆出入时，由门卫负责向过往车辆及行人示警，提醒大家注意安全。(8)基槽开挖完成后,应及时会同建设、设计、监理方进行地基验槽，并及时进行下一道工序。3、基础、地下室层施工（1）施工工序基础、地下室层工程施工顺序如下：施工准备定位放样挖土、围护挖排水沟、集水井，降低地下水位修平坑（槽）底、标高复核基础垫层施工弹线复核地梁、承台、底板扎铁、支模浇捣地梁、承台、底板砼砼养护地下室墙、柱、顶板施工上层施工。（2）钢筋工

66、程 各钢筋班应分管理组与制作组进行翻样。钢筋堆场在现场，位置见施工现场平面布置图，钢筋采用坑外加工制作，再运入坑内绑扎，绑扎应按由深到浅，由复杂到简单的顺序安排操作，先底板钢筋，再扎地梁钢筋，最后绑扎底板钢筋。底板钢筋完工后，立即绑扎墙、柱插筋，插筋规格同墙、柱配筋，且须满足锚固及搭接长度要求。应配合电施图纸，做好基础钢筋防雷接地。支底板侧模后方可进行底板、底板及地梁砼浇筑。钢筋进场需具有质保书，进场后及时抽样送试验室做力学性能试验，合格后方可用于本工程。大于F16的竖向钢筋（柱或暗柱）接头，均采用电渣压力焊技术，既保证质量，又节约钢筋用量。钢筋焊接接头必须按规定取样送试验室做拉伸试验，合格后

67、方可上岗操作。墙、柱插筋与板面水平筋相交处，用电焊把插筋、箍筋与板筋焊牢。为防止剪力墙钢筋位移，墙体筋在20cm处用电焊将水平筋与垂直筋焊牢。S筋按设计要求连接并成梅花形布置。墙板钢筋的保护层用预埋18#镀锌铁丝的砂浆块定位，按适当间距绑在两侧网片的钢筋交叉点上。底板钢筋在垫层上划线定位，划线从底板边50mm处开始，然后按线布筋。底板面层钢筋用与主筋规格相同的钢筋制成 形撑铁架起，底板钢筋采用18#镀锌铁丝绑扎，垫块采用水泥砂浆垫块。底板上下两道钢筋间设置支架和支撑，对于高度不小于800的底板，用角铁焊成支架，来支承上皮钢筋的重量，以控制钢筋的标高并传递上部操作产生的施工荷载。支架立柱下端焊在

68、锚筋上，上端焊上一段插座管，插入F48钢管脚手，用模楞儿满铺脚手板组成浇筑砼用的操作平台。 配合电施图纸，做好基础钢筋防雷接地。 （3）模板工程 本工程砼工作量大，相应一次投入周转材料量大，根据本工程特点，宜采用多元模板体系。柱及梁底模板均采用组合钢模支模，48钢管支撑的承重体系。承重架立杆间距在1.0-1.2M之间，上下设两道以上牵杆，纵向组成“井”字型。外墙板先支内侧模板，内墙跟随外墙内侧模板。墙板钢筋绑扎完工后进行钢筋验收，验收合格后才能支模。在支撑内模板前，应按墙身厚度在墙底部10CM高范围内把长度等于墙身厚度的短头钢筋用电焊焊牢在墙板的水平纵筋上，间距为1.0M，以确保墙身成形厚度符

69、合设计要求。 板下铺设60cm80cm断面的方木，间距为40CM左右。九夹板质轻、面大、易锯成形，周转次数多和使用效果良好等特点，应予采用。九夹板板缝用胶带纸粘封。外墙板先支内侧模板。墙板钢筋绑扎完工后进行钢筋验收，验收合格后才能支模。在支撑内模板前，应按墙身厚度在墙底部10CM高范围内把长度等于墙身厚度的短头钢筋用电焊焊牢在墙板的水平纵筋上，间距为1.0M，以确保墙身成形厚度符合设计要求。支好外墙内侧模板后，再支另一侧模板。内外墙模板除两侧用牢固的钢管支撑外，还用F12对接螺杆（工具式对接伞形销螺杆）6003600拉结，以防炸模（外墙板的对拉螺杆设置止水片），竖杆采用方木围檩，方木外侧横档采

70、用F48钢管，间距1000mm。外侧竖杆用2F48钢管与对接螺杆固定。 模板安装应与钢筋绑扎，水、电、设备及人防等其他工种密切配合。对预埋管、预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板拆除前要对砼强度做出正确判断或鉴定，必须在达到规定的强度后方可拆模。 根据工程实际情况及施工角度考虑，模板配足一层剪力墙模板，及梁、柱模板和钢管支架。按施工区段划分，可重复周转使用。 （4）混凝土工程 在砼浇捣过程中，应做好下列工作。 1）料量计算准确，砼进场验收，确保砼不致浪费。 2）配备足够的砼运输车，选择合理路线，使砼连续浇捣。 3）砼底板及外墙板除设计规定的后浇带及墙板的水平施工缝外，不得再留设施工缝，

71、必须连续分层浇捣密实，并实行三班制工作。 4）大体积砼：如底板和地梁高度较大，为了防止在水泥熟化过程中，产生的水化热如不及时散发，可能会产生温度裂缝，影响基础工程质量，必须采取下述技术措施： a）按“内散外蓄”原则，在底板大体积砼中设置一定数量的散热孔（内散）。散热孔的布置及深度、埋设方式及测温方案的制定，需待开工前根据具体施工季节、时间及气候环境再行研究确定。 b）对大体积砼进行测温工作。及时掌握大体积砼的内外温差，当内外温差25，应在砼表面采取保温措施（外蓄）。 c）应用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。 d）掺入0.25%（水泥用量）的木钙减水剂，降低水化热，增加可泵性。 e）掺入适量粉煤灰（作

72、用同d点）。 f）做好粗细骨料的级配。 g）按施工季节，在浇捣后的砼表面覆盖一层塑料膜或草包，加以保温养护。 5）砼的浇筑和振捣 对于本工程基础较厚部分（大体积混凝土），砼浇捣采用多斜面分层循序推进，一次到顶。 砼的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下部各布置一道振动器。上面的一道振动器布置在砼卸料处，保证上部砼的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部砼密实。随着砼浇捣的向前推进，振动器相应跟上。 当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变砼浇捣方向，即从顶端往回，与原斜坡相交成一个低谷集水坑，同时有意识地加强两侧模板处的砼浇捣力度，这样集水坑逐步在中间缩成小水潭，用软轴泵及时

73、排除积水。采用这种方法基本上能排除最后阶段的所有泌水。基础砼的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒来回碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。视气温，经12小时左右再用草袋覆盖充分浇水湿润养护。 （5）地下室层防水工程 地下室工程由于长期处于水压作用和可能发生渗水的环境中，万一发生漏水，也不能像地上建筑那样进行完全彻底的修补，因此必须把地下防水工程作为施工中的重点来抓，并采取切实可靠的施工措施： （a）地下室层防水总体措施 1、对混凝土的原材料水泥的品种、规格，以及砂石的级配质量严格把关。底板及屋面砼均掺设计要求的膨胀剂。 2、先按设计的

74、抗渗指标进行室内试配，并进行抗渗试验，必须达到设计要求的抗渗等级。 3、按配合比严格控制砼的水灰比，商品砼不得随意加水，施工时随机抽样检查砼的坍落度。 4、采取掺粉煤灰和减水剂及采用低水化热的矿渣水泥等相应措施，防止大体积混凝土水化热产生温差收缩裂缝。 5、对大体积砼进行内部温度监控，采取表面覆盖薄膜加草袋等措施，控制砼内外温度差在25以内。 6、采用台阶式水平施工缝，接缝处清除浮浆尘屑，用水冲洗干净。须切实保证施工缝处砼结合可靠，防水有效，必要时对缝面进行凿毛处理。 7、底板振捣可采用行列式或梅花式，步步设防。振捣限度以砼表面出现小气泡，并不再下沉为止，也应防止过振，以免砼离析。 8、防水砼

75、的养护对抗渗性能的影响极大，必须安排专人负责，在底板砼终凝后即复盖养护，不断浇水，或者贮水养护，在抗渗砼强度达到设计强度的70%时，方可拆除模板。 9、地下室层底板、地梁及砼外墙采用密实抗渗砼，强度等级和抗渗标号必须按设计要求，掺加适量抗裂防水膨胀剂，一般为水泥用量的8-10%（置换同重量水泥）。（b）外侧防水施工方法：在地下室层外墙面刷1.5厚单组聚氨酯防水涂料，50厚膨胀聚苯板保护层，防止在回填土施工时，破坏防水层。涂刷防水膜前，一定要在基层干燥、清洁后进行，以防防水膜起泡影响防水质量。回填应在地下室工程经抗渗试验合格后进行。坑壁外侧在回填土完成前，必须加强养护，避免烈日暴晒。在坑壁外侧防

76、水层施工前，当地下水位高于底板板面标高1.5M时进行试水，方案由有关方面另定。（6）回填土地下室层结构经防水处理并经有关部门验收合格后，进行四周土方回填，基础施工完毕后，不得长期暴露，要抓紧进行基坑的回填工作。回填基坑时，必须预先清除回填土及基坑内的杂物，回填土料不得采用淤泥质土和掺有建筑垃圾或混有木质纤维的杂土（以防白蚁为害）。在基坑回填前，应先砌好窨井，以防沉陷和堵水。回填宜在相对的两侧或四周同时均匀进行，必须分层夯实，每层厚度300。地下室层侧壁外应采用透水性差的粘性土分皮夯实回填，不宜采用砂性土回填。 （7）施工现场管理 1）砼浇捣前的准备 所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响

77、施工，对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，做好用电安全保护工作。 技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应及时做好隐蔽工程验收工作。 落实好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做好任务明确，责任到人。 2）施工调度 砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。 浇筑过程中由专人定时与搅拌站联系，及时反馈信息，预防因砼供应问题带来施工麻烦。 现场砼搅拌车由专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。8）机械设备及施工工期钢筋在坑外加工制作，塔吊运入坑内绑扎安装。钢筋加工设

78、备配置对焊机3台、电焊机6台、电渣压力焊机3台、切断机3台、弯曲机3台及调直机3台，设置在邻近钢筋堆场的钢筋加工场内。木工机械配备6套。基础结构工程采用商品砼浇筑，设置备用350立升滚筒式搅拌机4台搅拌零星砼。为施工基础砼浇筑之需，设置200立升拌灰机11台。搅拌机械设置在邻近砂、石堆场。第七节 基坑开挖监控及施工测量一、 基坑现场监测（A） 监测目的 1、掌握开挖基坑总体稳定性。在开挖过程中获得预警以确保工程安全。2、掌握基坑开挖对周围环境的影响，以便采取必要的措施。3、信息反馈以指导围护设计，调整施工。（B） 监测内容 1、基坑周边地面和周围建筑物原有的裂缝分布和基坑开挖期间的变化发展情况

79、。2、基坑周边地下水位变化情况。3、基坑周边各土层深度处的土体侧向位移情况。4、基坑周边各点的竖向沉降和水平位移。监测的重点是土坡的侧向位移。必须警惕坑底土体发生隆起破坏。观测设备为水准仪、经纬仪、钢卷尺、水位管及测斜管等。（C） 监测警戒值 1、基坑开挖期间，基坑周边地下水的波动变化范围为350mm/天。2、基坑周边土体各深度处的最大侧向位移控制值为30mm；最大位移速率控制为5mm/天。3、基坑周边坡顶土体的最大位移控制值为35mm；最大位移速率控制值为5mm/天。4、基坑周边现有建筑物及构筑物的最大沉降小于20MM，最大变化速率控制值为2-4mm/天。（D） 监测要求 1、在基坑开挖前，

80、应测得各监测项目的初始值，且初始值的观测不得少于两次。2、一般情况每天观测一次，如出现位移、沉降量及其变化速率较大，数据达到警戒值附近或数据波动起伏较大，则应增加观测次数，必要时应进行不间断的连续观测。观测应与土方开挖密切配合，开挖前共同商定开挖与监测互相配合有关事宜。3、观测数据当天填入正规的记录表格，并及时向建设单位、监理单位和施工单位提供。4、每天的观测数据绘制成相关曲线（如位移沿深度的变化曲线，位移沉降随时间的变化曲线等），根据其发展趋势分析工程的稳定性，以便及时采取安全加固措施。发生紧急情况时，可采取补打锚管、坡顶卸土及坡脚压重等方法抢险。（E） 监测报告基坑开挖及基础施工结束后，监

81、测单位应及时提交完整的监测报告，其内容应包括：1、监测资料、数据整理的计算原理及方法。2、监测值在监测的全过程中随时间的变化曲线及各监测值的最大值。3、整个监测工程的最终结果评述。二、 施工测量 当转入围护及基础工程时，根据建筑位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。在测量过程中，必须从整体施工考虑，从挖土、浇筑基础及主体结构，须建立施工测量控制点。对上部结构中的柱及外墙四角，要仔细地计算出X、Y座标。经过平面测量，再传递进行竖向控制，进行变形观测及竣工测量等工作。 （A）标高传递 0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿垂直方向传递。 引测步骤： 1、先用水准仪根据0.00水平线，在引测线

82、上测出+1.00的起始点标高线，误差在3MM内。 2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正“十”米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接向上量取，高差超过一整卷钢尺长时，应在该层精确测定第二段起始标高线，作为继续向上引测的依据。 3、两台水准仪安置在施工层内，校测由下面传递上来的各水平线，误差在3MM内。 （B）垂直度控制 垂直度控制是保证工程整体质量，确保装修工程乃至整个工程顺利施工的关键。本工程拟采用： 1、主楼部位电梯、楼梯井，通过底层楼面弹出的十字线，利用经纬仪配变头目镜往上投点，一孔定一点，由四个点定出两个方向的轴线，控制每个操作层轴线准确。 2、每层垂直方向的模板

83、通过线锤认真控制配合，可达到控制垂直度之目的。 3、视周围条件的可能，选择设置几个不同方向的检测点，利用经纬仪定点定期上投，校核模板的垂直度，如发现误差，及时纠正。 （C）水准点变形观察 1、水准点应尽量靠近观察点，两者距离不应超过100米。 2、为保证变形观察成果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定，四固定”的基本措施。 一稳定：水准点、工作基点和变形观察点的位置要稳定。 四固定：仪器、设备要固定，观察人员要固定，观察的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、精度和方法要固定。 3、水准点设置四个，每半年复测一次。 （D）竣工测量和竣工图 根据设计单位提供的施工图和

84、国家的有关规定，进行竣工图绘制工作。 1、施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”章，作为竣工图。 2、无大变更的，可在新的施工图上加以补充后，加盖“竣工图”章，作为竣工图。 3、变更较多或不宜在原施工图中修改，补充的，重新绘制与原施工图统一图式的竣工图底图，并在相应部位作文字说明，标注有关变更设计洽商记录的编号，并附洽商记录的复印件。 4、竣工测量工作的要求 1）建筑场地平面座标控制网和标高控制网。 2）原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高。 3）建筑物定位放线的验收资料，在素砼垫层面上底板和地梁放线的验收资料和0.00一层平面放线定位验收资料。 4）建筑场地内各种地下管

85、线与建筑物相对位置测定的验收资料。 5）建筑物沉降观察，应在施工期及竣工后沉降稳定前，按设计及规范要求进行沉降观察。以上监测及测量的内容，都要作好实测记录和资料整理、分析，需要建设单位和设计单位认可的，要及时办理签证手续。本工程沉降观测点按基础平面图设置，除设计另行指定外，一般可设置在框架柱内标高0.00处。施工到标高0.00处进行首次观测，以后每层主体结构完成时测一次，主体结顶以后每贰个月测一次，工程竣工以后每半年测一次，直到沉降稳定后，每年测一次。沉降观测记录等有关资料分别由建设单位和施工单位保存，并送一份给设计单位作分析备查之用。第八节 上部建筑主要施工方法（主体工程）本工程包括15幢地

86、上高层单位工程，地上12-17层；14幢低层单位工程，地上2-5 层；高层部分结构形式采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，多层为框架结构，幢数较多，结构较为复杂，施工具有一定难度。 （1）主体工程施工顺序： 技术交底弹线复核绑扎底层墙柱钢筋设预埋件、预留孔洞检查验收支墙、柱模验收浇捣底层墙、柱砼支二层楼面梁、板模绑扎梁、板钢筋设置预埋件、预留孔洞检查验收浇捣二层楼面梁、板砼养护弹线复核上层结构。如此反复往上至主体结顶。砌体工程穿插其间由下往上进行施工。 （2）钢筋工程现场配备3台切断机，3台弯曲机，3台对焊机，10台电焊机、4台电渣压力焊机、3台调直冷拉卷扬机，配备运送钢筋小车若干辆，钢筋加工机械应

87、布置在邻近钢筋堆场的位置。原材料及半成品应分门别类挂牌堆放。柱中竖向钢筋采用电渣压力焊，既能保证质量，又可节约钢材。要求钢筋断头平整、无锈迹，焊缝饱满，无裂痕。电渣焊接接头按规范做好试件试拉。板的水平钢筋采用人工冷接绑扎，钢筋绑扎严格按规范执行。对原材料钢筋的质量必须严格把关。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分

88、检验或其他专项检验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时应1.25；当按二级抗震设计时就1.4。钢筋在运输和储存时，必须保留标志，并应按分批堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换，应按钢筋总抗拉力设计值相等的原则进行；2、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；3、钢筋代换后，应满足混

89、凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4、对于重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6、对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合上述有关强度比值的限制要求。7、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。冷拉钢筋可采用热轧钢筋加工制成。冷拉I级钢筋适用于钢筋砼结构中的受拉钢筋，冷拉、级钢筋可用作预应力砼结构的预应力筋。钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法。对于不能分清炉批号的热轧钢筋

90、，不应采取控制冷拉率的方法。冷拉钢筋的力学性能及其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合规范规定。如冷拉率超过规定，应进行力学性能检验。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定。测定同炉批钢筋冷拉率，其试样不少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉力（N/mm2）为：级钢筋（d12）310；II级钢筋480（d25）和（d=2840）；级钢筋（d=840）530；级钢筋（d=1028）730。当钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉。钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应务（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。当采用控制应力方法冷拉钢

91、筋时，对使用的测力计，应经常维护，定期校验，以保证冷拉时控制应力的正确。冷拉钢筋的检查验收，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈（当用作预应力筋时应逐根检查）。从每批中抽取两根，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。当有一项试验结果不合格时，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。（拉力试验包括屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标。计算冷拉钢筋的屈服强度和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积）。冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级，甲级钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。冷拔低碳钢丝的力学性能应符合规范规定。冷拔低碳钢丝的检查验收应检查外观，

92、钢丝表面不得有裂纹和机构损伤。甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500MM后再取两个试样，分别作拉力和180度反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别（I组或II组）。乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5T为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉和180度反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验，如仍有一个试样不合格，则应对该批钢筋逐盘检验，合格者方可使用。（拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标）。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用

93、前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋的弯钩或弯折均应符合规范规定。箍筋的弯钩形式应符合设计要求和规范规定。钢筋加工的允许偏差（MM）为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，10；弯起钢筋的弯折位置，20。热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应

94、符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程中的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拉多根连接的钢筋，其冷拉率可按总长计。但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合规范中对最大冷拉率的规定。冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。偏心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均应焊接。普通砼中直径大于22MM的钢筋和轻骨料砼中直径大于20MM的I级钢筋及直径大于25MM的、级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32MM时，应采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头

95、，宜优先采用焊接接头，并符合下列规定：1、纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头；2、框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。设置在同一构件内的受力钢筋的焊接接头应相互错开。在任一长度为35d且不小于500MM的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对非预应力筋在受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。在任一上述区段内，同一根钢筋不得有二个接头。接头位置宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上应尽量少设

96、接头。对承受均布荷载作用的屋面板、楼板、凛条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。对于单向或双向受力的焊接网片，受力筋与两端边缘二根横向锚固筋的全部相交点必须焊接；其余相交点可以梅花形排列间隔焊接。焊接网和焊接骨架外形尺寸的允许偏差，应符合规范规定。 （3）模板和支撑体系根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之

97、一。本工程所需模板体系主要包括框架柱模和梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：模板支撑系统采用483.5钢管支撑，梁、柱模板材料全部采用1.8cm厚九夹板。方料采用6cm8cm2m的方木。现以4m层高模板支设为例对本工程的模板支撑系统进行设计验算。模板支撑体系布置（如下图）：荷载计算（梁模） 模板设计强度和弹性模量如下： fc=10N/mm2 fv=1.4 N/mm2 fm=13 N/mm2 E=9000 N/mm2 木模重力密度为5KN/m3，木档料截面尺寸6cm8cm，长2m，十一夹板厚度为1.8cm。底模 （1）荷载计算 方木自重：0.020.031.2535=0.01KN/m； 底模

98、自重：0.0180.551.2=0.054KN/m； 砼 自 重：240.50.71.2=14.2KN/m； 钢筋自重：1.50.50.71.2=0.89KN/m； 振捣砼荷载：20.51.2=1.2KN/m； 按二跨楞木平均每根线荷载q=16.33/3=5.44 KN/m； 查施工手册最不利荷载布置，得： 弯矩系数 Km=-0.125 剪力系数Kv=-0.625 挠度系数 Kw=0.521 则：M=0.1255.40.852=-0.47106N.mm = M/W = 0.47106/60802/6=7.34N/mm2 fm=13N/ mm2 （满足要求） （2）抗剪强度验算 V=kv.ql=

99、-0.6255.40.85=2.84KN 剪应力：t=（3v/2bh=32.84103）/26080=0.88 N/mm2 fv=1.4 N/mm2 （满足） （3）挠度验算 W=kwql4/100EI=（0.5215.48502）/1009103（1/10）60803=0.12 N/mm21.4 N/mm2 （满足） （二）侧模验算 （1）荷载计算 假设T=30，P1=1.2，P2=1，V=2m/h，则： 侧压力：F1=0.220 t012V1/2 =0.2224200/（30+15）1.212=39.82 KN/m2 F2=0H=241=24 KN/m2 取两者较小者：即：F2=24 KN

100、/m2 乘以分项系数：F=241.2=28.8 KN/m2 振捣砼时产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数：41.5=5.6 KN/m2 以上两项合计：间距为800，荷载为：34.40.5=17.2 KN/m 乘以折减系数：则q=17.20.9=15.48 KN/m （2）抗弯强度计算 M=km.ql2=-0.12515.485002=468.3103N.mm =M/W=（468.3103）/500182/6=17N/mm2fm= 13N/mm2 每隔850mm增设两道16螺杆，可满足要求。 （3）抗剪强度验算 V=0.531.ql=0.53117.2500=4.55KN 剪应力：t=3v/2

101、bh=（34550）/250018=0.75 N/mm2fv=1.4 N/mm2 （4）挠度验算 侧应力：F=28.8K N/m2，化为线荷载28.80.5=14.4 K N/m 乘以折减系数：0.914.4=12.96 K N/m W=0.521ql4/100EI=0.52112965004/1009103(1/12)5001.83=0.96mmW=6/400=1.25 mm （三）竖向支撑验算 按立柱的稳定性控制，按两端铰接受压构件简化计算，立杆间距0.85m，在2m处设一道水平拉杆，L0=（1/2）.L=（1/2）4=2m （1）强度验算（稳定性） =l/=0.85/15.810-3=5

102、3.7 查表得：=0.48N/An=45903/0.4824.89102=29.3 N/mm2205 N/mm2（满足） 模板支撑体系经过设计计算后，确保具有足够的承载力、刚度和稳定性，钢管立柱支撑用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后由施工员、专职质量员对其结构断面尺寸、垂直度、平整度、轴线尺寸等进行认真的技术复核和检查验收符合要求后方可进行下道工序施工，确保给日后装修有一个良好的基层。 3.1主要部位模板体系 A、模板及其支架设计原则： a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工过

103、程中所产生的荷载；c.构造简单装拆方便，并便于钢筋的帮扎、安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求；d.模板接缝应严密，不得漏浆。 B、工程部位模板体系： 1)梁、板、墙、柱：用十一夹机制板、6080mm方木； 2)楼梯：用十一夹板； 3) 梁、柱接头：用木模。 3.2模板工程施工工艺流程： 1)施工前的准备工作： (1)、测量定位 投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图轴线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法

104、，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 (2)、材料准备 木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。 螺杆

105、加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 3.3模板的支设方法 (1)方柱模板 本工程方柱、支模全部采用十一夹板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的

106、调节螺栓校正模板垂直度。如下页图：安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上段柱

107、模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 (2)梁模板 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3，悬挑构件按悬臂长度的0.6起拱)。安装顺序如下： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 起拱应在铺设梁底之前进行。 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布

108、置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。 (3)、楼板模板 安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项： 单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 模板块较大时，应增加纵横楞。 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，

109、立即与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。（4）楼梯模板：见下图。3.4模板的拆除 模板的拆除，非承重侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1)柱模：先拆除木楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2)墙模：在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水

110、平拆除。 3)梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 4)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 3.5模板安装质量要求模板安装完毕后，应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：1)组装的模板必须符合

111、施工设计的要求。2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，不得漏浆。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3)模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1300以内，四边成直线，表面要平整，木模翻样工用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。 （4）混凝土工程必须严格把好原材料的质量关。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，内料中严禁混入煅烧过的白云石或

112、石灰块。砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定。普通砼和轻骨料砼的配合比应分别按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程和轻骨料混凝土技术规程进行计算，并通过试配确定。防水砼的配制应符合现行国家标准地下防水工程施工及验收规范的有关规定。砼的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。当采用预拌商品砼时，预拌厂应提供下列资料：1、水泥品种、强度等级及每立方米砼中的水泥用量；2、骨料和种类和最大粒径；3、外加剂、掺合料的品种及掺量； 4、砼强度等级和坍落度； 5、砼配合比和标准试件强度；

113、 6、对轻骨料砼尚应提供其密度等级。采用泵送砼应符合下列规定：1、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作； 2、输送管宜直，转变宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞； 3、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼； 4、在泵送过程中，受料斗内留有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。泵送砼的配合比，应符合以下规定：1、骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315MM筛孔的砂不应小于15%；砂率宜控制在（4050）%；2

114、、最小水泥用量宜为300kg/m3；3、砼的坍落度宜为80180MM；4、砼内宜掺加适量的外加剂。 5、泵送轻骨料砼的原材料选用及配合比，应通过试验确定。 对模板及其支架、钢筋和预进件应进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污管应清理干净；对横板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。在对模板、钢筋和预埋件在浇捣前进行严格自控，并作好技术复核记录后，还须经甲方现场监理以及质监站验收合格签证后方可浇捣砼。 所有柱（墙）、梁、现浇板等砼构件，均采用商品砼，由砼泵直接送到浇捣点。柱子浇筑宜在柱顶梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用

115、梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼的操作平台。 浇筑墙、柱前底部应先垫以50100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。柱砼浇捣要分段布料，分段振捣，直到柱顶。当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动溜管促使砼下落。梁板砼浇筑层的一次入模高度，对于表面振动为200MM，对于插入式振捣为振捣器作用部分长度为1.25倍（一般为300-400MM一层）。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝前修整好。采用振捣器振实砼时每一振点的振捣延续时间，可以根据表面呈现浮浆和不再沉落为标准。采用插入式振捣器捣实普通砼的移动间距，不宜大

116、于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等物。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼中5CM，表面振动器的移动间距，应能保证让振动器的平板复盖已振实部分的边缘。按照规范要求，雨蓬及挑檐须待砼达到设计强度及屋面配筋细石砼浇好后方可拆除顶撑。阳台的顶撑须待砼达到设计强度及上面二层施工完毕后才能拆除。承受墙体重量的砼梁须待砼强度达到100%设计强度方可拆除其顶撑。其他构件应按其结构特点和砼所达到的强度来确定拆模最早期限。对于非承重的侧模，一般只需砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而破损即可拆除。（5）施工缝处理楼板和梁砼宜

117、一次浇柱，当浇注间隔时间超过2小时，则应设施工缝，施工缝的位置应符合施工验收规范的规定及具体设计要求。施工缝处理按下述做法： 1）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于12N/mm2。 2）清除已硬化的砼表面垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于二十四小时，残留在砼表面的积水应及时清除。 3）在施工缝位置附近弯折钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏。清除钢筋表面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。在砼浇筑前，先铺上1015MM厚水泥砂浆进行套浆，水泥砂浆为同标号砼内去掉石子的砂浆。4）从施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机

118、械振捣要向施工缝处逐渐推移，并距80100MM处停止振捣。5）加强施工缝处养护工作。 （6）墙体砌筑 上部结构砖墙砌筑施工程序望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋按放在砌体中水、电等配合留设工完场清自检互检。 砌筑质量主要取决于原材料的质量，考虑到砖本身的质量常常不如人意,因此准备与多个厂家联系,从中选择质量较好的优先选用。 砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。 砖墙砌筑前一天应浇水润透。5本工程施工前

119、应做好砂浆配合比设计。同时确定组砌方法，并在框架柱上画出皮数控制或立皮数杆，以控制标高。另外将预埋的拉结筋找出待用。 6填充墙的顶部、框架柱与填充墙的拉结、门窗边及过梁等节点处理，拟设专人负责检查、校正（包括门窗边预埋木砖或锚筋的位置、数量），将严格按设计说明和规范执行。为保证砌体粘结强度，除必须严格执行砂浆配合比外，施工前12-24小时（视天气情况）应将砖浇水润滑， 禁止干砖上墙，同时砌筑砂浆必须饱满。 7施工洞口顶部应设置过梁，过梁塔在墙上每边不小于240， 四周用标准砖实砌，留槎口并在洞口沿墙面每500设置26水平拉结筋， 每边伸入墙内不少于500，并在两端做弯钩。 8砌筑时，口门边必须

120、用标准砖实砌，当填充墙砌至最后一皮时，用实砖砌或用细石砼辅助砌块楔紧，已砌筑好的砌块不得再耗动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。9砌筑时，应及时检查，校正所有的偏差，如果通缝、透亮，应凿掉，用砂浆挤密。钢筋绑扎工程质量控制程序图 钢筋力学性能试验钢 筋 翻 样混凝土浇注时设专人修理钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋涂模板隔离剂时不准污染钢筋绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口湖板负筋绑完后不准在其上行走柱钢筋绑完后不准蹬踏注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置认真按操作工艺进行施工人员准备保护层厚度垫宽与予埋件放办理与上道工序交接手续上道工序的时间及整改操作人员参加交底技术人员

121、书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料材料准备工具准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理焊接试件试验质量评定出厂合格证及材质证明资料汇总班组自检记录质量评定记录施 工 日 记按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎按配料单配料成品保护绑扎施工技术交底准备工作焊接试件实验模板工程质量控制程度图配模板学习图纸和技术资料整平模板、清理模板准备工作学习操作规程和质量标准模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接技术人员书面交底技术交底检查脚手架、脚手板操作人员参加交底底部标高、中心线、端面尺寸防线支 模和钢筋、混凝土工工序交接检查中间检查自 检和钢筋、混凝土工工序交接检查执行检验标准梁柱和板抽查质量评

122、定不合格的处理按规范资料汇总清理现场、文明施工拆模注意保护棱角施工日记质量评定记录自检记录混凝土浇筑工程质量程序控制图材料准备学习图纸和技术资料编制质保措施质量评定质量评定成品保护混凝土浇筑技术交底混凝土试块实验单据混凝土开盘申请单据材料证明、合格证已浇筑混凝土的保护，强度未达到设计要求不许在面上进行施工操作要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制现场电路照明准备检查模板缝隙，清理板内垃圾检查模板标高、位置几何尺寸完成钢筋隐检工作施工人员准备工具准备不得任意拆改有关连续件及支撑杆件混凝土的及时养护执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录

123、质量评定记录施 工 日 记按操作规程搅拌混凝土认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等级的施工办理与上道工序交接手续上道工序的时间及整改操作人员参加交底技术人员书面交底天气资料准备准备工作天气资料准备施工工艺、方法编制工程部工程部工程部编制过程交底记录项目总工程师施工工艺、方法落实流程图向全体管理人员交底编制成册处 罚向施工班组长交底有书面记录向施工班组交底有书面记录存 档评定过程奖 励检查过程落实情况报告编制成册编制成册第九节 上部建筑主要施工方法（装饰工程及其他）一、屋面工程屋面施工主要工序施工方法如下：1、瓦屋面 施工准备 材料要求：进行严格挑选，严禁有渗漏的瓦上屋面。盖瓦施工要点1、

124、冲陇：拴线铺作，先将中间的两趟底瓦和两趟盖瓦盖好。 2、盖檐头：拴线铺灰，将檐头滴水瓦和勾头瓦盖瓦，滴水瓦瓦头挑出瓦口板长度不得大于瓦长的2/5，且不得小于20mm，在两端边陇滴水瓦下棱位置拴一条横下线，每陇滴水瓦出檐和高低都以此为准。3、盖底瓦：按照排好的瓦当和脊上号好陇的标记，把线的一端拴在铁钉上，另一端拴一块瓦，吊在檐头下，拴好线后，铺底瓦灰，底瓦窄头朝下，从下而上依次盖底瓦，底瓦搭三留七。4、老头瓦伸入脊内长度不得小于瓦长的一半，脊瓦应座中，两坡老头瓦应碰头。5、斜沟底瓦搭盖不应小于150mm或底瓦搭接不应小于“一搭三”。6、盖瓦上下两张的接缝不得大于3mm；搭盖底瓦部分每侧不得小于2

125、/5盖瓦宽；筒瓦脚下口应高出底瓦瓦面高度：1号、2号筒瓦高30mm，10号筒瓦高20mm 。7、突出屋面墙的侧面底瓦伸入泛水高度不得小于50mm 。8、底瓦铺设应搭接吻合紧密，行列齐直，无歪斜，檐口部位无坡度过缓现象；筒瓦铺设应搭接吻合紧密，接头平顺一致，行列齐直整洁，夹楞坚实饱满。9、灰浆饱满、粘结牢固、瓦楞圆滑紧密。10、屋面檐口齐直平顺，瓦楞均匀一致，无高低起伏。2、防水层施工前主要准备工作（沿沟找坡层施工） （1）基层必须牢固，无松动现象，施工前必须清扫干净。 （2）基层表面应抹压平整，平整度为：用二米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，在基层平整度

126、不符合要求时，应用聚合物如氯丁乳胶、107胶等水泥砂浆批嵌修补。 （3）平屋面及檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落口周围应做成略低的坡度。 （4）基层与突出屋面的结构（女儿墙、天窗壁、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角部位（檐口、天沟、斜沟、屋脊等），均应做成半径为150至200mm的圆弧或钝角。（5）水泥砂浆找平层应符合下列规定： 基层种类 砂浆厚度 （mm） 砂浆技术要求 整体砼15-20水泥:砂=1:2.5-3（重量比）水泥强度不小于32.5Mpa，表面压光洒水养护，无起砂现象整体或板状材料保温层20-25装配砼板或松散材料保温层20-30 （6）找平层宜留设分格缝，分格缝应留

127、在极端处，基纵横向的最大间距不宜大于6m。分格缝宽一般为20mm，分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。 （7）基层必须干燥，简易检验方法为：用1m2左右的卷材铺在干净的基层上，2-3小时后，被卷材覆盖的基层表面应无水印，卷材表面应无凝结水。3、防水卷材施工： 2.1工具准备卷材采用粘结剂粘结施工，每班组施工所需主要工具如下表：工具类别工具名称规格数量清理基层工具瓦刀3把小平铲3把钢丝刷3把扫帚5把吹风机1台防线裁剪工具皮卷尺50m1支钢卷尺2m2支放线绳50m放线色粉0.5kg胶涂粘贴l工具油漆刷子2-4寸2把塑料刮板2-4寸5把装胶小提桶5升5把长柄压辊15202只

128、2.2天气要求： 一般施工温度不得低于5，如必须在负温下施工时，一定要确保粘结质量。雨天、雾天不能施工。2.3施工方法(1)节点结构部位(分格缝处、屋面转折处等)应先粘贴一层卷材，一般宽度为150200mm，附加层应单边粘结。 (2)卷材铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小于5时，宜平行屋脊铺贴，屋面坡度大于5时，宜垂直于屋脊铺贴，在条件允许情况下，尽量采用平行于屋脊方向铺贴，可以减少接头，节约材料，不易漏。 (3)卷材施工可采用全粘法、条粘法、空铺法。天沟、雨水口等部位采用全粘法，其它宜采用条粘法，不仅可节约粘结剂，同时可避免起泡。 (4)平行于屋脊铺贴顺序： 平行于屋脊铺贴施工，卷村必须

129、由坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐沟开始平行地向屋脊铺贴。卷材垂直于屋脊铺贴时，卷材自屋脊开始向檐口或天沟方向铺贴，在屋脊部位应先铺贴卷材超越屋脊的搭接部分，然后再从屋脊铺向檐口或天沟。应注意在屋脊处不留卷材的搭接缝，也不能使两坡的卷材端边在此处交接，必须使卷材互相越过而搭接一部分，以增强屋脊处的防水和耐久性。 两幅卷材的边搭接称为压边，应顺流水方向，短边搭接称为接头，应顺主导风方向。压边宽为80100mm，接头宽度应不小于100mm。 (5)根据卷材的铺贴方案，确定卷材的铺设位置，用粉线在屋面基层上弹出卷材铺设的标准线。 (6)卷材铺贴 A、涂胶： 涂胶采用油漆刷或刮板，涂胶时，卷材与基层

130、两面同时涂胶，每平方米用胶量400g左右，涂胶后待溶剂挥发、凉干，约需515分钟，视气温而定，以不粘手为准，切忌操之过急，否则因胶不干，铺设后起泡，涂胶要均匀，不露底，不得有堆积现象。采用条铺法时，应按卷材与基层的涂胶位置涂刷。条铺卷材粘结面不应小于50。 B、铺贴卷材 铺贴卷材应严格按线铺贴，如偏出标线，卷材将起皱、歪曲，以至卷材不能铺贴。铺贴时切忌用力拉紧使卷材伸长变形，使卷材受力。 平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴并使卷材紧贴高度不应少于250mm。 卷材和基层、卷材与卷材粘贴后立即用压辊压实并排出空气。 为了保证搭接和接头粘结牢靠，应在拉缝处涂胶封边。 在垂直面与檐口处空留凹槽

131、，将高分子卷材端部固定在凹槽内，并用水泥砂浆填嵌，表面用防水涂料或其它材料密封。2.4劳动组织 防水施工必须由防水专业队伍施工，其成员必须经过培训考试合格，持上岗证操作。 施工操作班组一般为每组六人，并有三名以上的熟练工人，其中备料、运料二人。涂刮及卷材铺贴四人。2.5验收1)竣工的屋面不得有渗漏或积水现象。 2)所有材料必须符合质量标准和设计要求。3)防水层铺贴方法和搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不准有皱折、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密实严密。4、分格(仓)缝处理 屋面中分格(仓)缝的处理可采用油膏嵌填并增加附加防水卷材层的方法处理。嵌缝工作应于砼浇水养护完

132、毕后用水冲洗干净且达到干燥(含水率不大于10)时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜露时不得施工。 所有分格(仓)缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。 分格(仓)缝必须干净，缝壁和缝两外侧5060mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。 嵌填油膏处的砼表面应徐刷基层处理剂，不得漏徐。凡已涂刷基层处理剂的分格(仓)缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。油膏嵌缝完成且干燥后，再进行防水卷材的施工。5、工程验收应提供的技术资料(1)防水工程施工方案和技术交底记录；(2)原材料出厂合格证和抽样复验报告：（

133、在施工前必须先进行复试，结果合格方可用于本工程）(3)质量评分记录及养水试验；(4)施工过程中的施工日记及技术变更联系单；(5)防水工程保修卡。二、楼地面施工本工程楼面有细石砼楼地面、花岗岩楼地面等。 1、水泥砂浆地面 本工程的水泥砂浆找平层，因工程量较大，且该面层施工质量通病较多，必须引起足够重视。 1.1材料： 水泥：采用强度32.5MPa普通硅酸盐水泥。 砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。 以上水泥、砂材料均需严格过磅，按设计要求进行配比搅拌。1.2操作要求：1)水泥砂浆地面施工前，先将基层清理干净，浇大体积基础混凝土时表面浮浆较厚，为确保新老砼的粘结，应斩凿掉上部浮浆和凿毛，清理干净后

134、应由业主、监理等验收认可后才能进行下道工序。2)施工前弹出地坪水平线，并测好灰饼，找好流水坡度。浇捣时厚度超过30mm的应用细石砼，在清理干净的基础上先扫素水泥浆（内掺5%的胶水），扫浆时注意不要水泥结块和积水，积浆浇捣采用细石砼随捣随抹，用铁滚筒来回纵横滚压密实。砂浆标号为1：2，施工中掺50%的过筛白石屑。3)水泥砂浆地面压光分三遍成活，第一遍在压实后用塑钢、塑钢直尺刮平用木抹子抹平；第二遍在砂浆初凝时进行，要用铁抹子压实、压光，不漏压并把死坑、砂眼和脚印压平，在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光。4)因水泥砂浆地面平面较大，施工时为防止水泥砂浆面积大而收缩产生不规则裂缝，应在各开间轴线部位嵌

135、条子分隔。同时在施工完成后盖上尼龙薄膜，进行浇水养护，养护时间不少于7天，并做好成品保护工作，在养护其间严禁上面行走和其它作业，确保地面不起砂、空鼓、出现裂缝。2、花岗岩楼地面主要工序：检查、清理基层-弹线、定位-铺贴基准砖-铺贴地面砖-养护-擦缝-清洁-养护（1）检查、清理基层：地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合设计要求；基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。（2）弹线、定位以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；排砖时要注意：门口不得有非整砖；非整砖要排在房间内不显眼的地方；如房间与过道地砖相同时，要保证砖缝的贯通。（3）铺贴基准砖、

136、地砖地面铺设丁字基准行。先根据地面设计标高做出地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；在已清理干净的基层上洒一层水泥浆，再铺贴；如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。要及时清理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1-1.5mm，棉布擦净。（4）擦缝地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。（5）清洁待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。普通装修施工要求及操作要点：1)先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。2)按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖

137、（或花岗岩）顶面标高依据。3)在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝35mm。4) 镶贴地砖（或花岗岩）先用1：3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用 靠尺检查平直、方正。清理干净砖缝。5）素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。 三、墙面工程 1、墙面涂料涂料施工工序流程：基层处理基层修补-找平打磨第一遍满刮打磨第二遍满刮打磨刷涂料底漆复补腻子刷涂料两遍自检验收保护1）基层修补找平：较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，3mm以下

138、的，可用水泥聚合物腻子填平，3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。2）表面天花处理剂：气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。3）第一遍满刮腻子：待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。4）第二遍满刮腻子：第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。5）涂乳胶漆底漆：将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均

139、匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。6）复补腻子：待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。7）第一遍面漆：第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。8）第二遍面漆：第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。9）施工操作要点：a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下

140、后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。2、墙面贴面砖施工贴面砖施工工序流程：熟悉图纸基层清洁墙面弹线分格选砖、选色分类堆放面砖浸泡排砖、贴基点墙面浸润镶贴面砖勾缝清洁自检验收保护施工要求及操作要点：1)在贴砖前，

141、首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。撞角。3）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。4）面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。镶贴完一排砖后，用塑钢靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。5）间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清

142、理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。吸音墙面、真实漆墙面具体施工时按有关施工规范进行。四、门窗工程 1、铝合金门窗 1.1铝合金门窗加工安排 1) 铝合金门窗必须由生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。 2)根据长期施工的经验和教训，要求生产厂家在加工铝合金门窗时在门窗框上预先钻好安装孔，按我单位的要求规格、数量发货，运送至工地，在2小时内全部验收签证后卸车。 3)铝合金门窗的送货通知单发出前必须按排好仓库，货到工地直接卸进仓库妥善保管，以免雨淋太阳晒，粘上水渍，影响美观。 1.2安装顺序 门窗安装顺序一般为：找水

143、平垂直线（中心线）打眼安装门窗外框固定嵌缝安装门窗扇打硅胶擦洗保护。 1.3 施工要点 1)按照弹出的门窗位置线，进行立框。 2)将门、窗框用木楔临时固定，检查立面垂直，左右空隙大小，上下位置等，符合要求后，用锚固板将门、窗框与墙体固定。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应大于500。 3) 铝合金门、窗框与洞口间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，不宜直接用水泥砂浆填塞，表面留5-8mm凹槽口，嵌填密封胶，要求嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、不渗水。 4)门、窗框上不得沾污水泥砂浆等，若沾上水泥砂浆等，必须马上擦拭干净，以免污蚀，影响美观。 5)严禁在铝合金门、窗框上连接地线施

144、焊。洞口预埋件焊接时，铝金门、窗框上要覆盖保护，防止烧伤门、窗框。 6)严禁在铝合金门、窗框上搭设、搁置脚手架和上人、搁物，以免损坏门、窗框。 7) 铝合金门、窗扇安装在室外装修基本完成后进行，要求开启灵活，关闭严密，间隙均匀。 8)玻璃安装后应及时用胶条密封固定，玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封闲难，也小大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定、密封作用。玻璃下部应用3mm厚的氯丁橡胶型块将玻璃垫起，不应直接座落在金属面上。 9）铝合金门、窗在交工前应将表面塑料胶纸保护层撕掉，并擦拭干净。 2、木门、防火门安装 2.1木门、防火门运输进场应用专用夹具，竖立排放固

145、定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。 2.2外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。 2.3木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。 2.4木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。 2.5木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差值都应在规范规定之间。2.6注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。第十节 安装工程施工方案 一、管道工程施工方法 1、工程范围及内容 (1)施工

146、内容 本工程主要有给排水、消防系统管道、电气系统。 给排水有室内给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有消火栓系统。 (2)管道主要用材是： 给水管采用钢塑管，雨、污、废水管采用PVC塑料排水管，排出总横管既汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。消防空调水管：DN100采用无缝钢管，法兰连接；DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。消防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。 (3)防腐油漆：防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。 2、施工准备 (1)组织施

147、工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。 (2)物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 (3)根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 (4)熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。 3、施工技术要求 本工程室内管道安装严格按照现行采暖与卫生工程施工及验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需

148、变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 (1)管道安装一般要求：1)工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。2)管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。3)管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。4)直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保

149、持钢管平直度；DN100mm时，每10m小于5mm；DN100mm时，每10m不大于10mm。5)管道穿过地下或地下构筑物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应

150、注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。6)钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。a.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b.焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应无潮、无裂缝、脱皮。c. 焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。d.壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。7)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行,法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于

151、螺栓直径的12。8)管道支、吊托架的安装应符合以下规定： a.位置应正确，埋设应牢固。 b.固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。 c.无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。 d.固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。 e.设备接口上的第个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。 f.高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉

152、绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。 9)水管支吊架参照国标88R420制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。 10)阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。11)钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。12)立管安装a.立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。b.明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套

153、管，套管内不得有管道接口。4、给水管施工本工程生活给水管定货时应参照有关标准进行验收。管材、配件应由同一厂家供应。(1)施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。(2)提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。(3)不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。(4)管材和管件搬运时，注意小心轻放，避免沾上油污，严禁剧与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。(5)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。(6)管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件

154、应逐层码堆，不宜叠得过高。(7)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。(8)明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，则采取可靠的固定措施。(9)钢塑管试验压力，按设计要求。 (10)管道水压试验应符合下列规定： a.压力检测开始前，所有连接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验； b.水压试验之前，管道应固定，接头须明露； c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； d.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定

155、仪器的压力精度应为O.01Mpa； e.至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa； f.在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 (11)管道安装时，不得有轴向扭曲。(12)水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。(13)塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确

156、预留孔洞或预埋套管。 (14)管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。 (15)UPVC排水管施工 a.UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安

157、装立管后安装横管，连续施工。 b.水平的UPVC排水管采用间距为l.5m左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3m左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。 c.UPVC排水管安装允许偏差d.排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度1.每1米高度不大于3mm；2.5米内，全高不大于10mmm；3.5米以上，每5米不大于10mm， 全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度1.每1米长度不大于2mm，2

158、.10米内，全长不大于8mm，3.10米以上，每10米不大于8mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于10mm成排器具不大于5mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10mm成排器具不大于5mm5、卫生器具安装要求 (1)卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具末安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。 (2)支、托架必须平整、牢固

159、，与器具接触应严密。 (3)高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。 (4)安装完的卫生器具，应采取保护措施。 (5)卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。2）电气工程施工方法 本专业施工内容包括动力配电、防雷接地、照明配电、消防配电等。 1、施工准备与施工工序 (1)安装程序 a.施工前准备 b.配合土建预埋电气管道 c.接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线 d.电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定 e.管内穿线、开关灯具安装 f.电气设备安装 g

160、.电缆敷设 h.校线、接线 i.单机、单系统试车、试灯 j.全系统试车 k.交工验收 (2)施工准备 a.熟悉图纸资料，弄消设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。 b.准备机具材料。 c.技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄消技术要求、技术标准和施工方法。 d.学习有关电气施工的技术规范。 e.预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 2、施工方法 (1)电气配管 a.顶棚内及明敷的线路均采用镀锌钢管。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并除以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。 b.埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，

161、在穿过建筑物基础时应加保护套管。 c.电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10。 d.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好按地柔性跨接。 e.预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。 f.灯具在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。 g.预理管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。(2)管内穿线与电缆敷设a.管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。 b.消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可

162、利用压缩空气吹扫。 c.放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。 d.不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 e.电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。 f.电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪(经支架)明敷；施工完毕后，各层楼板应用防

163、火材料封堵(严禁用水泥沙浆封堵)。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。 g.应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。 h.电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。 i.低压线路装置完工后，接电前用500VlOOOV兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。 (3)防雷与接地 避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地粱内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于l欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面

164、避雷网焊接连通。 a.屋面闪接器，与引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。 b.避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于l5m。 c.屋面所有的金属物均与避雷带可靠联接，屋面设备配电线路前端均设置等电压保护器，防止雷电波侵入。 3、开关灯具的安装 (1)开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。 (2)在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰

165、尘杂物，清理螺钉孔。 (3)开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。 (4)灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。(5)应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。 4、电气调试 (1)电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合

166、设计要求和国家规范。 (2)变配电空向各系统配电柜送电。 a.各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、梯等电源柜受电。电缆线路符合设计些求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。 b.注意事项： 1)送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴告示：“大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸”。 2)送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。 3)所有参加入员均按安全要求做好绝缘保护。 4)送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。 5)各配电柜带电后均应挂上带电

167、标志牌。 (3)调试程序 a.参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。 b.清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。 c.用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。 d.利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。 e.拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机

168、电流值。 (4)照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。 (5)注意事项： a.凡参加调试人员均应做好安全保护。 b.严格防止线电压送进单机回路。 c.试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。 d.调试结束后应切断电源.5、安全注意事项 (1)严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。(2)施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。(3)使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准

169、经过开关及熔断器。(4)工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。(5)施工用电缆及电源线应地下室妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。第十一节 外墙脚手架搭设方案（1）落地式脚手架的搭设要求：本工程各个单体采用落地式脚手架（具体施工时提供计算稿和专项施工方案），脚手架搭设必须按建筑施工安全检查标准JG59-99中的规定执行，满挂经当地安全主管部门认证合格的密目阻燃安全网封闭。1）脚手架搭设顺序如下：地基处理浇砼硬地坪放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。2）钢管采用力学性能适中的Q23

170、5A（3号）钢管，其质量要求，应符合检验标准，外径48壁厚3.5MM无裂纹，两端面必须平整，管壁严禁钻孔。扣件也应符合质量检查要求，扣件活动部位能灵活转动。夹紧钢管时开口处最小距离不得小于5MM。3）本工程脚手架排距采用1.2M，步距采用1.8M，柱距1.5M，连墙杆间距不大于：垂直方向4.0M，水平方向7.0M，转角处和顶部加密。采用钢管刚性连接。4）基础采用砼硬地坪，钢管立杆底部用厚度不小于4CM的木垫板，并垫上金属管座。5）纵横向水平杆件构造要求：横向水平杆设于纵向水平杆之下，并采用直角扣件与内外立杆扣紧。横向水平杆同一端伸出长度应尽量保持一致。纵向水平杆上设置在横向水平杆之上，并采用直

171、角扣件扣紧在横向水平杆上，接头应错开，在同一档距内，接头不得大于50%，杆的轴线距离不大于150MM。操作层上主节点外的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距应不大于柱距的1/2。底层内外立杆、进出通道栏杆及踢脚杆统一漆黄黑相间色。6）剪刀撑的设置：每道剪刀撑跨越立杆的根数在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角在45-60度之间。本外架在外侧立面的两端，各设置一道剪刀撑，从底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接头应采用旋转式扣件连接，搭接长度不少于40CM，且不小于二个扣件扣紧。剪刀撑斜杆用旋转式扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。7）踢脚杆

172、与扶手栏杆的设置外立杆内侧踢脚杆设置高度为30CM，扶手栏杆设置高度为120CM，应采用扣件搭接，搭接长度不小于40CM。内立杆如遇大开间或高度超过2M的应设120CM高护栏和踢脚杆。8）外架封闭、隔离。9）外脚手架应满铺脚手片，并四周绑扎不小于18#铅丝，底排和顶排必须作隔离，中间每3步架作一隔离，外围在外立杆内侧采用密目阻燃安全网围挡。10）脚手架在使用前必须经有关人员进行验收合格并挂合格证后方可使用，验收内容标准化，并定期检查和维修。（2）外脚手架搭设基本要求1）强度、刚度及稳定性要求用扣件式钢管搭设脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能

173、力、刚度和稳定性。在施工过程中，要求在各种荷载作用下脚手架不产生明显变形、倾斜、摇晃、扭曲及失稳倒塌现象。内力不超过构件的容许应力。采用48*3.5钢管和连接扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平位移能力的作用，其中连墙杆还承受风荷载。外脚手架采用全封闭立网，以确保安全。2）脚手架搭设构造要求脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50CM，且不在同一步距内。纵向水平杆件接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50CM，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。横杆伸出外立杆连接点外10-15CM，离外墙面

174、20CM。脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔9M（水平距离）左右用斜杆（倾角45-60度）设置剪刀撑，自上而下循序连续设置（五步一隔）。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆紧固。外立杆里侧设1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆。脚手架在最下面一道的里立杆与墙面之间设统长安全竹笆片，支承在钢管上，用18#铁丝捆绑在两道水平钢管上，以上每隔3步一道。脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端预埋在楼面上，一端用扣件同立杆扣牢），刚性连接竖向间距不大于4.0M（本工程采用每层楼面处与架子连接），水平间距向不大于7.0M，上下连接必须错开布置。在施工时，各种电焊缝长度不小于6MM，焊缝高度不小于3M

175、M，焊缝必须饱满，无夹渣、咬口等现象，电焊、气焊时应严格注意防火措施。（3）对架子工的基本要求1）所有进入工地的脚手架操作人员，必须严格遵守该工地规章制度，服从项目负责部门的统一指挥，注意各工种的配合安全。2）操作人员进入工地，必须按安全操作规程要求，戴好安全帽，安全带等安全防护设施。3）在组装脚手架之前，应充分熟悉经会签确认的外架施工方案及操作规程后方可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，按脚手架搭设施工方案标准实施。4）预埋件由架子工埋设，其它工种给予积极协助。5）在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑，若确实影响施工需要拆除，必须通知

176、有关责任人，待作出有效方案后方可拆除。6）搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。7）必须遵守项目部施工管理的有关安全技术要求。8）工地上的施工电梯，塔吊运材料要小心，不能碰撞到脚手架上。9）竹片板上的杂物应及时派人清除，安全网脱落要及时挂起，竹片板松散要及时更换。10）严格控制施工荷载。（4）脚手架的拆除1）在拆除部位极可能影响到的区段设警戒区予以防护，指定专人负责看管。2）脚手架拆除人员必须经过专门培训，持证上岗。并经书面安全技术交底，交底人与被交底人履行签字手续后才可上岗作业。3）全面检查脚手架的扣件连接及支撑体系是否符合安全要求，经主管人员批准后方可实施。4）脚手架

177、拆除按搭设的逆程序，从上到下进行，严禁上下层同时作业，不允许先拆除立杆。5）拆除程序：安全网垫铺板护栏杆斜栏杆纵向杆大横杆横杆立杆。6）所有连接杆、剪刀撑、隔离设施，登高设施必须随脚手架逐层拆除，同步下拆，不准先把一种杆件一次拆除。所有杆件拆除时应单独分离，不允许把附有扣件的杆件或未分离的两杆同时输送到地面。7）所有的垫铺板拆除应自外向里竖向送下，防止自里向外翻起铺板，垃圾直接从高处向外坠落。8）拆下的杆件与零配件，应分类堆放，零配件应装入桶内，用吊车或塔吊下吊，钢管等杆件用塔吊吊下，但杆件堆放一次不能太多，控制架子荷载。9）如发现有隐患部位应及时修正或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可

178、撤离岗位。（5）安全措施1）搭设和拆除脚手架必须由经安全教育，持有上岗证的架子工承担，有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2）搭设和拆除脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3）仔细检查吊运机械，包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。4）遇强风、雨、雾等特殊气候，停止脚手架搭设、拆除等施工。雨天施工要有防滑措施。5）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非专业电工不准擅自拉接电线和电器

179、装置。7）严禁在脚手架上堆放模板，木材及施工多余的材料，以确保脚手架畅通及防止超载。脚手架四角应有接地保护避雷装置。8）要配备足够适用的消防器具，建立消防责任人巡检制度，并具体落实责任到人。第十二节 机具配备与施工总平面布置 一、机械配备 1、垂直运输机械配备塔吊18台，布置在建筑物合适位置，具体位置见平面布置图。（塔吊安装方案待具体施工时另有专项施工方案）2、搅拌机械 采用商品砼。设4台滚筒式搅拌机满足零星混凝土需要。设拌灰机10台，以满足装饰与砌体工程施工之需。搅拌机械布置在邻近砂、石堆场。 3、加工机械 根据工程需要，配备钢筋切断机3台，弯曲机3台，钢筋调直机3台，对焊机3台，电焊机10

180、台，电渣压力焊机4台以及其他小型加工机械若干台。配备木工机械6套，钢筋、木工加工机械布置在邻近钢筋堆场。 4、机械布置详见附件一：施工总平面布置图。5、机械、机具计划表施工机械配备计划机具名称、牌号、产地规格额定功率（KW）数量用 途塔吊QTZ632820基础至主体结顶施工提升机1035结构、粉刷阶段垂直运输电焊机BX3-302210焊接钢筋等对焊机UN1-7.51003钢筋对接平板振动器HZ502.55平面振捣混凝土插入式振动器HZ501.750浇捣混凝土蛙式打夯机HW-202.84回填土夯实电锯MJ10436制作模板弯曲机WJ40-133制作钢筋电渣压力焊机UNZ100244焊接柱主筋电刨

181、7.56门.扶手等安装.制作钢筋调直机8以内2.53盘园冷拉调直套丝机4.56水管安装切断机J3GQ-4002.83钢筋、管材切割磨光机S1M-ZZ20.5若干安装金属栏杆滚筒式搅拌机JX7503.54搅拌混凝土灰浆搅拌机UJW200310砂浆搅拌散装水泥桶20T10储备水泥 二、施工总平面图布置1、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：1 ）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2 ）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约临时设施的建设投资。3） 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求

182、的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4） 在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰。5） 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 根据以上原则结合本工程在基础工程、主体结构工程、装修工程三个阶段施工中的具体情况，我们对整个施工过程中施工平面总布置有以下设想：2、施工阶段总平面布置1） 临时办公、生活设施布置工地临时办公室和临时生活设施是工程的重要组成部分，其具体组成详参“临时用房一览表”。临时用房一览表编号临时设施名称面积（m2）备注1办公室5002职工宿舍40003浴厕904食堂1205钢筋加工棚2406木工车间2407仓库908工具间909门卫16

183、a) 临时办公室 布置原则： 依据临时办公室设置要尽量靠近临时交通线路和施工现场，同时又要与露天施工场地在功能分区上分开的原则，我们考虑将临时办公室安排在紧靠生活区并与道路相邻的地方。b)临时生活设施 布置原则：在考虑到施工的需要及道路的情况下，我们将职工临时宿舍安排与临时办公室相邻，并尽量远离施工场地，同时配备厕所、食堂及其他职工生活设施。c)临时生产设施布置布置原则：临时生产设施包括砂石堆场、搅拌站、钢筋模板堆场以及钢筋加工棚和临时仓库。其布置尽量靠近施工现场和垂直运输设施，以方便施工。d) 临时道路、大门布置现场的围墙和大门的布置关系到本公司形象。因此我们采取如下措施：围墙增高至2.5m

184、，上设压顶，内外粉白，并且我们将按美观大方的要求设置大门、标语、指示牌等。施工总场地拟设两个出入口，使车辆能畅通开行，门口设值班室，值班人员24小时值班，防止闲杂人员进入施工现场，以确保生产安全。对进入现场的第三方人员本公司也将做好其在施工现场的安全工作。在主出入口设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌、为民服务牌、告示牌和施工现场平面图等标牌与宣传标识。 3、现场施工用电总体布置现场施工用电总体布置原则：1 ） 根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活用电与生产区用电分开布置。2 ） 施工临时用电已经接通。在业主提供总电源上设总计量表，考虑到

185、施工用电中的可变因素多，可变系数大，特配一台柴油发电机以应付不测之需。3 ） 在现场临时配电箱中主要引出二根输电电缆，联接二个电箱，一根线路供现场生产区使用，另一根线路供生活区使用。4 ） 生产区供电线又分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电。5 ） 生活供电线路也分成两路：一路为施工现场照明及办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。6 ） 为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。7 ） 地下室层、楼梯间照明使用低压电源。本工程施工临时用电采用TN-S接零保护系统，并按总配电箱分配电箱开关箱实行三级配电，在施工现场近电源处设置总配电箱一只，在现场设分配电箱四只

186、。在每台机械设备边3M范围内设开关箱一只。配电线路采用三相五线制，采用地上架线或五芯电缆埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不少于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用地上架线部分，离地面6m，电杆使用杉木立杆，所有线路采用绝缘子固定。各路导线截面根据允许电流、允许电压降与机械强度计算选用，其中保护零线采用绿、黄双色线，线径不少于工作零线的截面，用绝缘铝线不小于16平方毫米，铜线不小于10平方毫米，与电气设备相连的保护零线不小于2.5平方毫米绝缘多股铜线。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品。其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为5

187、0-75mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30Ma，其中手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间均应小于0.1S。保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢，接地电阻不大于10欧姆。所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何开关与熔断器。临时住宅照明线路和采用瓷瓶架设，宿舍内按10平方米设置一个40-60W的灯泡（禁止使用60W以上灯泡及各种大功率的用电器）。本工程土建用电高峰

188、期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见“进退场主要机械表”。根据此表，本工程用电负荷计算如下：P=1.1x(K1SP1/COSF+ K3SP3+K2SP2) 其中: SP1为电动机总功率 SP2为电焊设备总容量 SP3 照明总功率K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 COSF=0.75（用电设备功率因素）1.1为用电不均衡因素 SP1=420KW SP2=620KW SP3=25KW P=1.05x(0.6 x 420/0.75+0.6 x 620+0.8 x 25)=765KVA（1.05为功率损失系数，变压

189、器容量：P变=765KVA按上述测算,我们将另配备200KVA发电机组一套，确保打桩、基础、地下室、屋面等关键部位施工正常进行，同时我方将尽量避免用电高峰，制定节约用电措施。进行施工安排时，尽量采用峰谷用电。4、施工用水布置本项目现场用水分为施工用水、生活用水、施工机械用水和消防用水四部分。（1）本工程施工用水量q1:以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：； q1=K1SQ1N1K2/8x3600式中：K1为未预计的施工用水系数，取1.15 K2为用水不均衡系数，取1.5 Q1以4台JS350搅拌机（室外工程、零星工程搅拌砼用）8小时内的生产量（耗水量为500L/m3），2个泥工班8小时内的

190、砌筑量（耗水量为200L/m3）。砼养护8小时内用水量（养护用水量约250L/ m3）。 q1=1.15x(4x25x500+2x20x200300x250) x1.5/8x3600=7.97L/S（2） 生活用水q2：现场高峰人数以1000人计算，每人每天用水20L计算：q2=P1N3K4/8x3600=1000x20x1.5/8x3600=0.42L/S（3）施工机械用水量计算：q3=k1SQ2N2k3/8x3600k1未预计的施工用水系数，取1.15k3施工机械用水不均衡系数，取2.0Q2以每台对焊机每天工作8小时计（N2=300L/h），每个木工房一个台班计（N2=20L/台班）。q3

191、=1.15x(300x84+204) x2/8x3600=0.77LS消防用水量q4：根据有关规定，本工程现场面积在25公顷以内，消防用水定额可按10L/S考虑。施工现场总用水量的选定：根据有关规定，当q1+q2+q3=9.26L/Sq4=10/S时，选定q=q4的原则，现场最大总用水量为：q=q4=10L/S（6）施工现场供水管径按下公式计算： a、满足消防用水要求时：D=（4q/v1000）1/2=(410/3.141.61000)1/2=0.07m（D取75） b、满足施工机械生活用水要求时：D=（49.26/3.141.6400）1/2=0.033m（D取值50）。根据上述计算确定现场

192、施工用水布置：1 ） 业主提供水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网。2 ） 施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置水管。在施工场地周边每隔30m左右设一个3/4寸水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。临时给水系统说明： 1）供水方式采用水泵。 2）为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，另有一台泵备用。 3）水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。 4）主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。 5）首层室外，设置多处用水点（可根据需要增

193、设），以确保各种设备清洗用水。 6）系统已考虑有足够水量及水压，施工时间可按需增设用水点。现场施工消防工程：1）施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置DN50水管，沿主体结构垂直向上敷设。2）本临时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一临时消防水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层每层安装临时室内消火栓及多个灭火器，每隔二层配备一根消防带。 根据计算，我们认为现场供水管可以满足施工中生产，生活用水的需要。现场施工排水布置：1）平面排水布置：在施工场

194、地周围布置环形排水沟，盖板采用25钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污水经沉淀池沉淀后方能排入防洪沟内，沉淀池派人定时清理。2）结构排水布置：在主楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。5、现场绿化布置和环保措施具体到本工程的建设过程我们要着重做好以下工作：1）工地内进行绿化布置，创造一个生机蓬勃的工作和生活环境。努力使我们工地成为“花园式工地”。2） 保护好施工场地周围的绿化成果，派专人定期修剪树木。3） 现场工作区的环境洁化、美化措施4） 每天派专人清扫施工现场门口的环境卫生。5） 提高职工的环保意识，对职工进行环保教育。6） 合

195、理安排施工流水段，减少夜间施工。7） 对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的污水定期排除，对现场的排水沟定期清理。8） 材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料的污染。并且做好运送材料的运输器械的清洁工作。9） 搞好每一个工序的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生，不准乱抛乱洒。第十三节 季节性施工技术措施一、冬季施工技术组织措施规定1定义冬季施工当日平均气温降低到5或5以下，或者最低气温降低到0或0以下时，用一般施工方法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工方能满足要求，即认为进入了冬季施工阶段。2准备工作2.1 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育

196、，牢固树立 “质量第一”、“安全第一”的思想。2.2 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。2.3 根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。2.4 必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。2.5 施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。2.6 入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。3 技术措施3.1砼工程 冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普

197、通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但对于不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。 冬季钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。 配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。

198、掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。 在冬季浇筑的混凝土，不宜使用氯化物做防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。 在混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计

199、在砼施工后3-5天内可能达到-7-0时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。3.1.8模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。3.2 砌筑工程 材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10-12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。 冬季施工不得使用

200、无水泥配制的砂浆。 基土为非冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。 冬季施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。4安全措施4.1 凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。4.2 施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰冻下雪前认真做好检查加固工作。脚手架原则上应每隔三排满铺一排

201、，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。4.3 高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止发生坠落事故。根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。4.4严禁从脚手架、施工电梯上攀登上下和向下抛丢任何东西。4.5 严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。4.6 任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。4.7 对地下室的临时电线线路

202、，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。4.8 亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻外加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。5 机械操作及防冻措施5.1 为确保设备安全，非值班电工及专业操作工不准操作设备和电气装置。5.2 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以免加剧机器的不正常磨损。5.3 机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，随即将水箱内积水放空，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。5.4 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分种，以排除泵内积水。5.5

203、 凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。5.6 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。二、夏季施工技术组织措施规定1准备工作1.1 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.2 关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2 技术措施2.1 砼工程 为了防止夏季砼、钢筋砼施工时

204、受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。 认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄室和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。 浇捣大体积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工

205、降温措施，也可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因水份蒸发过快而形成收缩裂缝。 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。2.2 砌筑工程 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照

206、使用说明拌制。2.3 抹灰工程 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。 对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用107胶。2.4 屋面工程 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。 刚性屋面砼施工气温宜在5-35之间进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。三、雨季施工技术组织措施规定1 准备工作1.1 进入雨季施

207、工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。1.2 为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想教育和组织动员工作，有关措施要落实到班组个人。2 技术措施2.1 砌体工程 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸附砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。 砌墙砂浆宜用粗砂配制，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。 雨天施工应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆，每天砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。

208、雨后继续施工前，须复核已砌砌体的垂直度和标高。2.2 砼工程 严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。 砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。 控制砼的坍落度。应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。 砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。2.3 屋面工程 屋面应尽可能在雨季前施工并及时安装好雨水管，以利排水。 防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。 防水材料的施工，应确

209、保其基层含水率符合要求。2.4 抹灰工程 雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意防止雨水污染。 室内抹灰宜在屋面工程完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。 雨天不宜作罩面油漆。3 安全措施3.1 现场排水 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。 雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。3.2 临时设施及设备的防护 施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。 应对脚手架，塔吊，施工电梯底架的埋深

210、、缆风绳的地锚等进行全面检查，特别在大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。马道上必须钉好防滑条。 施工现场的机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的遮盖防雨措施。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，以保证雨季施工时正常供电。 怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放置在室内，或采取设置坚实的基础，堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别妥善处理。 施工现场的塔吊，钢脚手架，钢施工电梯在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。四、台风季节施工措施 1、加强台风季节施工时的信息反馈工

211、作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。2、材料堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。3、对外架进行细致的检查，加固。竹笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清除干净。4、台风来到时所有施工机械停止运转，人员停止施工操作。5、台风过后对所有机械和设施进行全面安全检查，在确认没有安全隐患时才可恢复施工作业。第十四节 新技术、新工艺应用自从1994年建设部提出建筑业重点推广应用10项新技术以来，受到我公司的高度重视和积极响应，多年来我们对预拌砼、预应力砼、高强砼、粗钢筋连接、新型模板脚手

212、架、建筑节能、建筑防水、聚氯乙烯塑料管应用、粉煤灰综合利用及现代管理与计算机应用等方面在公司内部管理和现场施工中大力推广使用。 1、现在我们几乎在所有施工项目中都使用预拌商品砼，并积累了丰富的施工管理和质量管理的经验。 2、在砼工程中我们早已广泛使用钢框竹（木）胶合板模板、钢或胶合板大模板及其支撑体系。工地上普遍使用碗扣式钢管脚手架。在高层建筑施工中按实际情况有条件地采用轨道式整体升降脚手架系统或固定式悬挑脚手架。 3、我们对预应力砼及高强度砼工程，已有多年施工经验。 4、在施工项目中广泛使用电渣压力焊技术焊接柱内主筋。 5、积极推广空心砖墙、砌块墙和复合墙体技术，提高建筑墙体保温、隔热效果。

213、采用加气砼砌块用于框架填充墙和多层建筑外墙，有效地降低建筑能耗。减少房屋施工过程中的能耗，如采用先进、高效的施工机械；冬季施工广泛采用综合蓄热法施工技术等。6、在建筑安装工程中广泛应用聚氯乙烯塑料管替代金属管，排水管采用UPVC管，给水管采用铝塑复合管，电线穿线套管采用PVC管，均是建设部重点推广的十项新技术中的新材料。执行现行标准建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程等。管道或管件的接口必须使用粘结剂；立管出墙拐弯处尽量使用45弯头，设置安装支墩，防止因位移造成渗漏。室内排水管道应先用隔音标准不低于同类铸铁管的聚氯乙烯管。立管可采用集中管井布置，与卧室要尽量拉开距离。7、推广粉煤灰掺入水泥、砼和

214、砂浆中的应用，可以改善水泥、砼和砂浆的性能，并取代部分水泥等胶结材料和细集料。主要用于高标号水泥和砼、大体积砼、泵送砼及地下工程灌浆材料等。掺入粉煤灰的数量和品质必须符合现行国家规范和专业标准。8、屋面防水重点推广SBS、APP高聚物改性沥青防水卷材和氯化聚乙烯橡胶共混、三元乙丙橡胶等合成高分子防水卷材和涂料。厕浴间防水重点推广合成高分子防水涂料。地下防水重点推广以自防水砼为主并与防水卷材或涂料相结合的防水方案。重视专业培训工作，施工人员持专业培训合格证上岗工作。认真贯彻国家标准屋面工程技术规范和地下工程防水技术规范等技术法规。9、我公司经过多年来的自身建设，加强企业现代管理技术，公司财务处及

215、计划经营处，预算处都已应用电脑进行财务管理、计划及预算编制、施工组织设计编制等工作。大型工地配备电脑进行现场施工管理。 10、本工程外墙饰面有块料面砖和外墙涂料，面砖粘贴砂浆中掺水泥用量5%的“灰浆宝”，涂料墙面粉刷砂浆中掺水泥用量6%的“防水神”，这两种新型外加剂掺入外墙粉刷砂浆中，均能减少墙面裂纹及提高防水性能。11、采用冷轧带肋钢筋，执行标准冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95。12、现浇楼盖采用高强覆塑竹胶板，强度高，幅面大（2400*1220、2000*1000、3600*1450），重量轻，易脱模。耐水、耐磨、耐腐蚀，平整光滑。13、推广节能型保温门窗技术。施工中严格执行

216、铝合金门窗安装及验收规程JGJ103-96，切实保证其制作与安装技术水平。第十五节 确保合格等级的质量保证措施 发扬我公司在多年施工管理中的创优经验的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标：确保符合（工程施工质量验收规范）标准。 一、工程质量标准1、现行有关国家、地方、行业及本公司企业标准；2、工程施工图纸；3、杭州市提高建筑安装工程观感质量的若干规定（新100条）。二、质量体系要素及其相关程序文件1、 管理职责：管理评审程序；2、 质量体系：施工组织设计编制程序；3、 合同评审：合同评审程序；4、 文件和资料控制：文件和资料控制程序；5、 采购：物资采购

217、控制程序，工程分包控制程序；6、 顾客提供产品的控制：顾客提供产品的控制程序；7、 产品标识和可追溯性：产品标识和可追溯性程序；8、 过程控制：过程控制程序，施工设备控制程序；9、 检验和试验：进货检验和试验控制程序，过程检验和试验控制程序，最终检验和试验控制程序；10、检验、测量和试验设备的控制：检验、测量和试验设备的控制程序；11、检验和试验状态：检验和试验状态控制程序；12、不合格品的控制：不合格品的控制程序；13、纠正和预防措施：纠正和预防措施控制程序；14、搬运、贮存、包装、防护和交付：物资搬运、贮存控制程序， 工程防护和交付控制程序；15、质量记录的控制：质量记录的控制程序；16、

218、内培质量审核：内部质量审核控制程序；17、培训：培训控制程序；18、服务：服务控制程序；19、统计技术：统计技术控制程序。三、工程质量和施工技术管理组织体系工程质量和施工技术管理组织体系总 经 理 经营副总经理 技术副总经理 总经理办公室 总工程师 计 材 工 质 设 材 划 料 程 量 备 料 经 试 技 安 租 供 营 验 术 全 赁 应 处 室 处 处 分 处 公 司项 目 部项 目 经 理项目技术负责人（或主管施工工程师）木工翻样材料试验员关砌质量员钢筋翻样作业层兼职质量员作业层兼职质量员作业层兼职质量员作业层作业层作业层 四、质量控制措施 针对本工程的具体情况，坚持“质量第一，信誉至

219、上”的原则，确保一次性验收合格。以ISO9002质量保证体系为管理依据，成立了人员齐全，管理力量强大的项目经理部领导班子和QC全面质量管理小组，实施从施工投标、施工准备、开工到竣工验收、交付使用及服务全过程的质量管理和质量控制，使工程在施工全过程中时刻处于一种全面受控状态。诚心筑农居，精品奉百姓。 项目实行三级质保体系：一、施工班组自检互查；二、专职质量员对每道工序全检，施工员负责复核；三、公司质量部门监督抽检。 五、质量保证措施 1、树立目标，重视思想政治工作，不断提高施工人员的质量意识，狠抓管理工作。建立责任制，以责、权、利相结合的原则，层层落实到位。在施工中强调多开会，开短会的形式，以解

220、决问题，统一思想。 2、认真学习有关规范和省市有关提高建筑工程质量的若干规定，高起点、高标准、严要求，层层把好质量关，确保合格工程。 3、考虑工程工种多，技术要求高的特点。对进场的各工种队伍逐一进行技术素质考核，优胜劣汰地选择队伍，引进素质高、技术好、质量过硬的施工队伍。并在各工种施工前作好书面技术交底，责任到人。4、各施工组按照国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001做好自检、互检及交接检工作。上道工序未经检查合格验收，不得进行下道工序施工，以预防质量事故于未然。5、建立技术资料和档案制度，由专人负责及时、完整、准确地收集各种技术资料，确保各种记录、资料与工程进度同步。

221、执行过程控制程序。 6、严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度，主要材料如水泥、钢筋及红砖等进场，必须有生产单位的出厂试验报告单或质量保证书。电器及水暖等配件均须有产品合格证。执行物资采购控制程序、进货检验和试验控制程序和进货验证规程。 7、加强现场材料管理。受潮水泥严禁使用，过期水泥需经材料试验室做物理性能试验后酌情降级使用，砂、石中含泥量超过规定值时应过筛、冲洗。钢材进场要配合工程进度需要，以防因露天放置时间过长，引起锈蚀而影响工程内在质量。执行仓库管理制度。8、必须重视模板工程的质量，它直接关系到构件外形外观质量，对模板材料的使用，操作工艺层层把关，严格控制，并且做好细部节点模板支撑工

222、作。9、泵送砼质量因坍落度大，流动性强，除要求严密的模板接缝外，对砼生产厂家应选择质优厂家供应，同时现场配备足够计量器具和检测工具，以控制其质量。 10、拌制混凝土及砌筑砂浆必须确保配合比正确合理。对砼严格控制水灰比及坍落度，对砌筑砂浆要严格控制塑化剂的掺入量，皂化松香（微沫剂）的掺量应事先通过试验确定，按照施工验收规范的有关规定，在基础及主体工程施工中，对每层或每个工班，要现场取样做好砼及砂浆试块，按规定方法养护，送材料试验室进行抗压强度试验。执行过程检验和试验控制程序。 11、对于钢材，除了必须附有生产单位（或出售单位）的质量保证书外，还要按规定取样送材料试验室进行力学性能试验及焊接试验。

223、执行程序同上条。12、使用竖向钢筋电渣压力焊，使上下钢筋轴线一致，确保钢筋受力性能，保证钢筋工程质量。13、主体结构垂直度利用经纬仪往上投点控制，确保建筑上下垂直一致，以保证主体工程和装修工程质量。 14、水电设备安装专业人员从基础开始自始至终要与土建密切配，随时对照水电施工图纸，预留孔洞。不得事后凿打。 15、基础除了要按设计要求精心施工外，还要认真做好避雷地装置焊接，不得掉以轻心。 16、对砼表面的蜂窝、孔洞、麻面、露筋及缝隙夹渣等缺陷的修补，要有实施修补的班组长签字的修补记录及公司质检部门对这些缺陷的修整意见，其中对孔洞和露筋的处理应有建设单位的签章。执行不合格品的控制程序和纠正和预防措

224、施控制程序。 17、在钢砼构件表面上做水泥砂浆粉刷，必须先清理基层杂物，清理后再刷水泥浆或扫毛，以免日后粉刷起壳。 18、涂料施工时，要保证每个房间材料数量足够，一次涂刷，以确保颜色深浅一致，油漆前要先经批括腻子、嵌平、砂磨等操作工序，油漆后要把沾污在踢脚线、地面及电器灯具开关上油漆残迹擦洗掉。 19、屋面防水工程必须由经过专业技术培训并持有上岗证的专业施工队伍施工。防水材料进场必须核验产品合格证，并进行抽样试验。施工操作必须严格遵循材料生产厂所制订的施工操作方法。屋面天沟施工须注意坡度的精确性及表面光滑。 20、做好冬季施工的抗冻工作，一般采用蓄热养护，砼、砂浆则要求掺ND-11型抗冻早强剂

225、或MC等抗冻外加剂，并加草包覆盖。 21、严格按规范要求留设和处理施工缝，屋面不得随意留设施工缝。 22、重视屋面工程质量，坚持装饰工程样板制度，实行质量跟踪，努力消除质量通病，提高细部质量水平。 23、随工程进度做好各分部分项工程的质量检验评定工作，做好隐蔽工程检验及技术复核工作。以上各项工作均要填写好检评表、隐检记录及技术复核记录，并要一式三份，签章齐全。 24、做好技术资料的收集和整理工作，施工员要记好施工日记和砼施工日记，认真做好工程测量定位记录，沉降观测记录、技术复核记录及隐蔽工程验收记录。收集好原材料及构配件的出厂合格证或质量保证书以及砼试块，砂浆试块、砖试件及钢材试件的强度试验报

226、告，要求在工程竣工正式验收时交出全部资料（包括施工管理资料）及竣工图纸，一式三份。 25、对窗台、楼梯踏步、外墙角线等细部我公司根据创优工程积累的样板实例，制定统一使用材料和施工方法的技术标准，形成公司的施工特色。26、坚持质量第一，优质服务的原则，交工后定期回访，实行保修制度。执行服务控制程序。六、配合质量检测所用的检测工具及仪器设备 1、确保施工定位正确所用的测量仪器及工具有经纬仪、水准仪、水准尺、钢卷尺及铅锤等。 2、施工质量检测工具有水准器、水准尺、皮数杆、百格网、2M靠尺、钢卷尺、铅锤、小铁槌、塞尺、垂直度检测器以及万用电表、水压表等。用这些检测工具和严格的检测手段，层层把关，确保工

227、程质量合格。 工程质量总控制图工程回访维修服务编制相应作业指导书事前控制各施工要素的质量控制施工质量管理体系全面质量管理施工质量的控制体系施工质量保证措施阶段性质量控制体系事后控制事中控制事后控制事后控制事中控制事前控制成品保护施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系开始QC小组活动工程质量目标施工质量控制体系施工阶段质量控制措施图质量检验评定资料工程质量评定工程质量鉴定文件质量事后控制中施工阶段质量控制中间产品质量控制质量事中控制中质量事前控制工序间质量控制施工安装工艺过程开工报告审核施工现场、技术、管理、环境质量控制施工准备工作质量控制施工、检验方法质量控制施工人员质量措施工程原材

228、料质量控制竣工图竣工质量检验生产控制施工过程中设计及图纸审查施工所需机械设备质量控制 施工质量管理体系图施工过程质量保证计划检查检查检查检相检察院质量保证措施检查检查检查检相检察院质量保证体系检查检查检查检相检察院施工后控制施工过程施工中控制施工前控制质量检查部门检查检查检查检相检察院公司总部项目经理部产品施工部门技术部门监理业主施工质量管理组织机构表质量检查部门施工工长施工生产保管员采购员材料供应各施工班组项目后勤副经理项目生产副经理进行全面质量监督工程质量目标项目经理第十六节 确保合同工期的主要措施一、工期要求：本工程的工期要求为 700 天。二、我公司对本工程总体进度计划安排： （1）本

229、工程建设工程任务繁重，我公司对此给予了极大的热情和关注。在确保本工程总工期为700的前提下，尽最大可能最大限度地提前完成施工任务。（2）在总工期确定的情况下，针对本工程建筑结构及施工场地特点，我们对主线各主要分部分项工程的完成时间进行分析测算，确定如附件所示总工期为700天的施工总进度计划网络图（见附件）。本网络图为总进度计划网络图，施工过程中每段又可以进行流水施工。 三、确保合同工期的主要措施： 以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。 l、现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配

230、合，统一协调各工种间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。 2、建立定期例会制度。举行与建设单位、监理公司、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。 3、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力。 4、合理利用空间，进行结构、水电安装、装修三者立体交叉作业。 5、推广小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。 6、采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。 7、采取切实可行的冬、雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。 8、班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩施工人员均由精兵强将组成。 9、配

231、备足够的机械设备，保证工期使用需要。 10、调配充足的周转材料，具体进场时间可根据施工需要及时提前进场，确保工程进度需要。 ll、星期天和节假日不放假，农忙时不回家，一般每月每人的休息日为l2天，其余时间都在工地上班工作。 12、考虑到雨季、冬季及其它原因，适当增加劳动力，根据需要进场。 13、适当结合夜间施工，为保证工期要求，征得环保部门同意，实施连续作业的施工方法。 14、土建与安装密切配合。为保证工期，安装工程与土建工程密切配合，为此，必须做好以下几点： 、预留、预埋工作交叉作业，紧密配合，不独占工期。 、土建应给安装施工留有充分余地，尽量提前交付安装。例如：上下水管道背面提前粉刷，与安

232、装工程有牵连的项目提前做好等。 、士建与安装工程经常协调，争取土建与安装一条线作业，达到同步竣工。 、落实成品保护措施。各工种之间应互相做好成品保护工作，土建不得将安装好的工程随意破坏，做到相互之间的成品互相保护，并签订经济赔偿责任制。 15、计划工期以旬为单位控制，每旬检查工期情况：以计划工期为依据，每旬检查本旬工程进度情况，应确保计划的实施，如发现本旬期末达到计划要求，应立即制订切实可行的措施，确保在下旬赶上，做到按计划目标旬旬兑现，并力争提前。 16、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工程的目标，落实内部责任制，制订奖励条例，做到奖罚分明，月月兑现。 17、工程快收尾阶段是个重要

233、关键，应在多工种的密切配合及协调下，做到尽快收尾，力争士建、安装同步竣工，并加快室外附属工程以及机具设备、周转材料的出场工作，做到工完料尽场地清，使工程顺利完成。施工进度计划管理流程图施工总进度计划发现问题、调整周计划未完周计划完成项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督确定周进度计划周计划审核编制月进度计划计算工程量劳动力总数套用劳动定额算出工日数计算工程量提出意见及存在的问题阶段性施工进度计划处理解决追查原因在项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成实 施编制专业工种日计划解决工长提出问题月计划审核编制周进度计划确定月进度计划第十七节 确保安全施工的相关措施 一、 安全施工管理体系

234、项目安全员安全监督员安全管理部项目经理部经 理 室安 全 科项 目 经 理机操负责人关 砌木工翻样钢筋翻样作业层兼职安全员作业层兼职安全员作业层兼职安全员作业层兼职安全员作业层作业层作业层作业层 二、安全生产有关规定 安全生产各专项施工方案待开工前再详细制定，并送交xx区安全监督站审查及备案。 安全质量要两手抓，在建筑施工中必须时刻注意安全生产。 首先，我们应在思想意识形态上时刻绷紧安全这根弦，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。建立全面的安全生产责任制，包括各级人员安全责任制、各职能部门安全生产责任制及项目部与各级员工安全责任制，做到安全工作大家抓，安全生产人人做。本工程实行三级安全管理：

235、（1）班组安全管理；（2）项目部安全管理；（3）公司安全部门检查。设一名专职安全员和兼职安全员若干名对本工程实行全过程管理。三、安全生产保证措施 1、建立以项目经理为首的各分项班组参加的安全管理网络，并设有专职安全员，对项目生产负责日常安全检查，发现违章现象及时处理。 2、加强现场施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，加强上岗培训、评比工作及现场标准化管理工作，抓好场容、场貌，将工地建设成文明施工的一个窗口。 3、对现场的各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养清洁工作。 4、基、槽土方开挖施工必须有严密的施工

236、方案，确保绝对安全，基坑四周栏杆围护并封闭。 5、对于所有予留洞、楼梯口、楼梯边四周均要做好安全栏杆，围上安全网，在楼层立面上设挑安全网，防止高空落物。 6、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。 7、车辆进出现场应由专人负责指挥，对于进出车辆须派专人及时冲洗清扫，防止污染交通道路。 8、对于材料应严格按照施工计划进场，并按场布图进行堆放整齐，保持现场的整洁美。 9、在施工过程中，做好落水清工作，做到工完料尽场地清，并及时清运建筑垃圾，不准长期堆放在现场。 10、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。 11、实行每天的上岗安全生产交底制度，每周由项目经理亲自组织安全检查，使工地达

237、到安全标准水平。 12、施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。 13、机械设备电焊机、切割机、套丝机、乙炔瓶等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。 14、严格遵守操作工艺，特殊工种须持证上岗，焊工严格遵守焊接、气割安全技术中的各项规定。 15、施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载的首端处设置漏电保护装置。 16、各种用电机具设备的接零、接地装置应良好，现场总配电箱应设专人管理。 17、对脚手架应先编制施工方案进行设计计算，并经公司技术部门审核认可，采用落地式双排钢管脚手架，对脚手架基础进行验收。 18、对脚手架及围护体进行经常性检查，发现

238、不安全隐患及时整改，特别重视防止高处物体坠落事故。19、防止密封材料在工程使用中的溶剂中毒。四、现场防火安全管理为了加强建筑工地现场防火安全管理，全员提高火险意识和防范能力，我公司根据中华人民共各国消防条例和省市有关消防安全规定（包括杭州市建筑工程安全监督站2000年5月19日发现的杭州市建筑工地消防安全须知制订我公司施工现场防火安全管理条例如下：1、建立现场消防领导小组，由项目经理兼任组长。建立健全的消防安全责任制和各项防火管理制度，以项目经理为现场火险第一责任人。2、由以项目经理兼任组长的现场消防领导小组负责抓好各项措施落实和消防检查工作。3、设立义务消防组织，明确防火职责，学习消防法规和

239、施工现场消防知识。义务消防员由现场作业班组选派，人员配备比例为施工总人数的5%。重点部位须设置消防监督岗。4、在建工程应设置消防水源，并保证必要的水压和水量。高层建筑须设贮室，安装消防竖管，由具有足够扬程的高压水泵供水，竖管每层应设消防栓口，配置水带和水枪。5、外脚手架四周按建筑物楼层配备不少于4只灭火器，并悬挂在醒目处。工地内木工间、油漆间、机具间等每25平房米配备一只灭火器，每间至少一只。6、在现场地面设备职工吸烟室，施工人员必须入室吸烟，严禁在施工作业场所吸烟。7、现场存放易燃易爆物品，必须由专库存放，专人管理，领用登记，存放数量不得超过三天用量。在存放和使用易燃易爆物品的重点部位，严禁

240、动用明火，并在醒目处悬挂禁火标牌。8、施工过程中，产生的易燃或可燃物（如木屑、木块、竹片、包装袋等）应及时清亘，按防火要求集中归类堆放，并及时运出。9、施工现场动用明火须严格按危险等级执行分级审批制度，对施工场所划出禁火区域，标明明火作业等级，实施明火作业监护。在竖向井道及高空施工动用明火时，必须采取有效措施，防止火星跌落和飞溅。安全生产网络图分公司生产经理公司生产副经理各 施 工 班 组施 工 员安 全 员项 目 经 理保 卫 科生 产 科质 安 科设 备 处保 卫 处质 安 处工 程 处分公司经理公司总经理工 程 处第十八节 文明施工管理1、施工现场必须严格按总平面图布置，做到地面硬化，场

241、地绿化，给广大职工一个良好的工作及生活环境。 2、材料、设备堆放和设置按总平面图布置，材料、设备应堆放整齐，并挂牌注明品名、规格、数量、进货时间。有些重要设备还应进行围护，必要时应派专人看管。 3、楼层、场地、垂直楼梯应保持清洁，并由专人负责清扫和监督。 4、办公室、食堂、宿舍应整齐，反映我公司的精神面貌。 5、厕所、浴室应做到清洁，经常排污消毒，工地严禁随地大小便。 6、进入工地施工人员全部接受工前教育，每个宿舍内均张贴文明施工，安全生产的条款，并签订文明施工，安全生产责任状。并遵守社会治安的各项法规。与当地派出所及时联系，办理居民暂住证，在工地设置治安管理部对工地进行监督管理，以防事故发生

242、。 7、设立精干的文明施工管理小组，随时检查工地现场文明施工情况，并采用可视监控装置，全面监控现场文明施工，安全生产情况，一旦发现不良苗子，立即进行针对性整治，决不放松，对违章者，以教育为主，屡教不改者开除出工地。 8、班组必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用，土方工程施工时不运载过高。车辆表面土方拍紧，基础施工时，泥浆一律用泥浆车外运，决不任意倾倒。 9、落实由专人管理的防火措施，建立动用明火审批制度，建筑物各楼层及重点仓库、宿舍、食堂、木工场、油漆间等处均设有灭火器械，并设置警告标志，并落实巡回检查人员，发现事故苗头，立即采取有效措施。10、建筑工地周围设置不低于2.5M的遮挡围墙。围墙

243、应用砼预制板或砖砌筑，封闭严密，并粉刷涂白，保持整洁完整。11、在工地的主要出入口入设置醒目的施工标牌，标明下列内容：1）工程项目名称、工地四至范围和面积、工程结构和层数、开工竣工日期和监督电话；2）建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的名称及工程项目负责人、技术和安全负责人的姓名；3）建设规划许可证、建设用地许可证、施工许可证批准文号；4）工地总平面布置图。12、设置连续、通畅的排水设施和沉淀设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和河道。施工中产生的泥浆未经沉淀池沉淀不得排放。13、施工区域与非施工区域严格分离。施工区域内的沟、井、坎、穴等危险地形旁应设醒目的警示标志，并采取可靠的安全

244、防护措施。保持现场道路通畅，场地平整，无大面积积水。14、临街或人口密集区的建筑物，应设置防止物体坠落的防护性设施（用密目网或竹脚手片封闭脚手架）。15、建筑材料和机具设备按总平面图的布置，在固定场地整齐堆放，不得侵占场内道路和安全防护等设施。未经批准不得在工地围护设施外随意堆放建筑材料。在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放和堆卸建筑材料和机具设备，并设置高于1M的围护设施。16、完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线通畅、安全。17、采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声。控制夜间施工作业，确需夜间作业的，必须事先向环保部门申办夜间作业许可证。18、设置各种防

245、护设施，防止施工中间生的尘土飞扬及废弃物、杂物飘散。随时清理建筑垃圾，控制建筑污染。施工中不得随意抛掷建筑材料、废土、旧料和其他杂物。施工中时刻注意清理施工场地，做到随做随清（落手清）。19、施工中产生的各类垃圾应及时清运到市容环境卫生管理部门指定的地点，严禁随意倾倒在城市道路、河道、绿化带、空旷地带和居民生活垃圾容器内。20、不得使用人力车、三轮车向场外运输建筑垃圾、废土和建筑材料。建筑工地运输车辆和车厢应确保牢固、严密，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏。工地出入口5M内应用砼硬化，并设置车辆冲洗设施，运输车辆必须冲洗干净后出场。21、严格依照中华人民共和国消防条例规定，在施工现场建立和执

246、行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃易爆器材时，应采取必要的消防安全措施。除设有符合要求的防护装置外，不得在工地内熔融沥青。禁止在工地内焚烧油毡、油漆以及其他产生有害、有毒气体和烟尘的物品。22、工地内的民工宿舍应符合卫生和居住要求，地面应用砼硬化，宿舍应保持整洁，不得男女混居及居住与施工无关的人员。利用在建工程作为临时宿舍的也应符合上述要求。23、工地的食堂应符合本市职工食堂管理的有关规定，并配备冷冻冷藏设备，其位置应远离厕所、垃圾容器等污染源，炊事员应持有效健康证明及岗位培训合格证。施工现场设置茶桶，保证茶水供应。24、

247、按照卫生标准和环境卫生作业要求设置工地厕所、化粪池和生活垃圾容器，并浇实专人管理，定时清洗、清除。厕所应有冲洗设备，便池贴瓷砖，保持清洁卫生。25、按照卫生、通风和照明要求，设置更衣室、简易浴室等必要的职工生活设施，并建立定期清扫制度。26、落实各项除“四害”（苍蝇、蚊子、蟑螂和老鼠）措施，控制“四害”孳生。27、工地设置醒目的环境卫生宣传标牌。28、采取有效措施，防止因施工原因造成沿线单位、居民的出入口障碍和交通道路堵塞，确保沿线单位、居民出入口和道路的畅通、安全。29、工程完成后，在一个月内拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地洁。30、

248、在公司对各工地进行每月一次的综合检查评分中，除了工程质量及进度计划完成情况外，安全生产、文明施工及队伍管理等方面的情况，都在评分中占有一定的比重，以督促工地安全、文明施工。文明施工网络图安 全 员施 工 员项 目 经 理分公司生产副经理公司生产副经理宣 教 处质 安 处工 程 处办 公 室生 产 科质 安 科分公司经理公司总经理第十九节 降低成本措施和技术档案管理一、降低成本措施 1、提高施工管理水平，推行全面质量管理，合理组织劳动力，减少抢工窝工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。 2、加快施工速度，提高机械及周转材料利用率，以减少机械和周转材料的租费。 3、砼掺木质素或高效减少剂减少

249、水泥用量。 4、正确控制标高和平整度，减少楼地面粉刷超厚，严格控制垂直度及平整度，以控制墙面粉刷层厚度。 5、利用流动水泥罐贮存水泥，减少损耗及节约临时设施费。 6、开展技术革新及QC小组活动，采用新的施工工艺及施工方法，提高施工速度。 7、开展文明施工，切实做好落地灰回收利用，做好落手清、现场清及修旧利废综合利用等。采取切实措施，节约用水、用电。二、技术档案管理技术档案管理按照浙江省关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。1、工程施工技术档案这类档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告

250、、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。2、工程竣工技术档案这类档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、隐蔽工程验收、工程定位、技术复核、原材料试验、质保单、混凝土试块试验、施工日记、分部分项评定、沉降观测记录等。竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好，其它技术档案随工程进度及时进行收集、整理、汇编。这类档案在竣工时，应收集完整，正确无误，汇编成册。竣工技术档案原件存放当地城市建设档案馆，建设单位、施工单位各留一份竣工技术档案存放单位档案室。第二十节 环境保护措施该工程在环境保护措施上，首先治理现场噪声污染、污水污染及尘污染等主要因素着手，成

251、立“提高环保意识，创建绿色工地”领导小组。在环境保护上，主要采取以下措施： 一、降低噪声措施 1、加强环境宣传教育，使职工真正意识到降低噪声所带来的社会效益及自身效益。组织学习环保法规标准。 2、对砼施工机械进行必要的技术改造，噪声污染尽力减少。及时对机械进行保养。3、及时与商品砼厂家联系，保证砼坍落度的正常。4、采用商品砼，减少砼拌和机的噪声。对浇捣砼前编写方案，施工中进行噪声污染处理。5、对整个施工场地的合理布置。对砼泵车位置布置时，考虑噪声的控制问题。 二、控制污水处理措施 1、加强对职工的环保意识的教育及培养，组织学习环保法规标准。2、加强对抽水机械的管理及安置。3、材料不能露天堆放，

252、合理的布置场地。4、进场前合理对整个排水系统进行布置，要求对施工排水、生产用水进行统一布置、统一排放。5、生产与环卫部门取得联系，对生活用的污水等要及时处理。 三、尘污控制措施1、加强对全员职工的环保意识教育，使操作人明确防尘对自身及环境的重要性。现场加强管理办度，派专人负责。对清理人员加强管理,并定期进行路面、楼面浇水。2、对散装水泥桶进行改造。在水泥桶的周围设置水喷淋，以解决水泥对大气的污染问题。对破坏的水泥桶进行维修。对食堂中的废气进行过滤排放，并且设置净化油烟器。 3、采用新型建筑材料及新的施工工艺。抓好每个工种的落手清工作，减少建筑垃圾的清理工作，集中堆放建筑垃圾，早晚及时清理干净。

253、4、通过布置材料的堆放场地，对水泥桶及石灰仓库做好内管理。5、对施工现场、黄砂、石子、砖块等建筑材料采用塑料布或密网进行复盖，预防扬尘散发。6、积极提倡“蓝天、碧水、绿色、清静”的文明工地。第二十一节工程保修服务措施该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期均在我们公司的观察监视和保护下，每季回访一次。回访内容：1、屋面、卫生间、墙面防水情况,给排水等安装系统情况。2、其他工程质量情况。3、新材料、新技术、新设备的性能及使用效果。4、向业主说明设备和建筑物维护的注意事项。回访当中如有问题，自觉的在三天之内主动修理，若因甲方使用不当造成损坏等，甲方提出须协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。顾客(业主)投诉的处理由接受投诉的部门及时把投诉信息传递给主要责任部门如市场管理部（经营科)、工程管理部（质安科)等,由主要责任部门负责落实人员,采取措施进行处理,处理的结果需得到业主认可。保修期后，这一工程作为我们公司的精品如出现一些情况，那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们质安科都要回访一次，征求用户的意见，及时进行修理，发生费用问题协商处理，如有用户来电要求修理，我们在三天内及时进行修理。需抢修的，根据需要可当天2小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户一辈子放心。