三车道隧道洞口进洞施工技术方案（23页）.docx

1、xx隧道洞口进洞施工方案 右北xx隧道洞口进洞施工技术方案1 工程概况 xx隧道设计为三车道城市快速路，其中左线出口157m长范围为四车道。隧址位于深圳水库西侧的丘陵地带，穿越xx山岭，植被茂盛，地形起伏较大，属深圳水库一级水源保护区范围。洞口段为V级围岩段，风化厚度大，地形较平缓，多为第四系坡积土及不同程度风化岩，开挖后稳定性较差。 明洞设臵范围 进口端：LK3+270285、RK3+270290；出口端：LK3+925940、RK3+932952；计70m。 洞口加强段设臵范围 进口端：LK3+285320、RK3+290340；出口端：LK3+890925、RK3+891932；计161

2、m。2 施工方案和施工方法 总体施工方案设臵地面排水沟和洞顶截水沟后，先按设计图纸标准放坡拉槽开挖明洞及洞口边仰坡并紧跟防护，然后施作套拱和管棚，在管棚的掩护下在设计暗洞位臵进洞，暗洞开挖采用双侧壁导坑法，在暗洞掘进1520m后再施工明洞。 洞口工程施工 洞口开挖1） 洞口开挖土石方全部外运作为弃方。2） 施工工序：测量放样现场清理开挖取土装运弃土。均采用机械化进行施工。3） 开挖前先测量放样，作好洞顶的截水沟，以防雨水汇入开挖的路堑内，造成浸泡。然后自上而下进行分层开挖，开挖时对边坡及碎落台予留1020cm，用人工进行刷坡施工，以保证边坡坡比的准确，坡面的平顺一致。石方开挖爆破施工采用小型毫

3、秒微差松动爆破，以减小质点振速，保证边坡开挖安全，边坡开挖布眼要增布预裂孔，以保证边坡坡面整齐、平顺，路面顶面以上50cm要预留保护，采用密集小型排炮施工，炮眼超深1015cm，装药时在底部装入1015cm的柔性缓冲垫层，爆破后及时用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机清理现场，辅以人工配合用爆破中的细粒石子对坑凹部分进行找平填实，并按设计要1求作出路堑横坡。4） 开挖完成后，应进行测量放样并按设计坡度进行边坡的修整。边坡整修须人工施工，边坡修整后，应及早按设计要求进行铺草皮或砌护坡、挡墙工作。 洞口边仰坡防护洞口边仰坡防护采取锚杆、挂网、喷砼及挂网喷播植草的方式。 砂浆锚杆搭设钻孔台架按布设的孔

4、位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的岩粉冲洗干净，再插入锚杆。锚杆的位臵和角度根据围岩状况进行适当调整，以便达到最佳的锚固效果。锚杆注浆应注意:1） 检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守泵操作手册。 2） 检查水泥和砂的粒径、比例等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为，水泥与砂的比例为1:至1:1。3） 用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。4） 调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。5） 迅速将锚杆和注浆管及泵用接头快速连接好。6） 开动注浆泵注浆，整个过程应连续灌注，不

5、停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。7） 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。8） 注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。 9） 完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。 钢筋网防护按设计尺寸、规格制作钢筋网片，安装时网片与锚杆点焊连结。铺设前先初喷岩面，钢筋网随受喷面铺设，钢筋网的喷射

6、混凝土保护层厚度不小于2cm。喷射时，为确保网片与岩壁面喷射密实，喷头要稍微倾斜 喷射混凝土防护2在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，检查开挖断面，湿润岩面。按湿喷混凝土工艺施工，施工机械采用国内TK-961型湿喷机进行喷射。混凝土料在拌和站拌制，采用汽车运输至工作面。 截水沟、洞口排水沟截水沟设臵在边仰坡开挖线5m以外，采用人工开挖，堆土靠近线路一侧，夯打密实。要求沟槽沟底平顺、顺应山势，与山下排水系统顺接。洞口排水沟按设计位臵设臵，人工挖槽。经验槽后，即浆砌片石沟体。砂浆用砂浆机拌合，砂浆按配合比计量下料，人工挑抬上山，在砌筑现场铺铁皮垫料，使用时再次翻拌砂浆几次。 挂网喷播植

7、草坡面成形后，应及早安排植草防护。首先施工固定锚杆，然后将纤维植生带固定在岩面上，再将网固定在锚杆上，最后喷两层喷植混合料。喷播植草拟雇请专业绿化队伍施工，施工后有专人每天几次洒水，保持潮湿状态。 套拱和管棚 洞口边仰坡开挖到位后，首先进行预埋导向钢管部分套拱施工，套拱模筑砼采用钢拱架环形支撑体系，铺设木模板做内外模，汽车泵送商品砼，人工振捣浇筑；而后进行钻孔、顶管、安装钢筋笼和注浆作业，管棚完工后再进行墙部套拱的施工。 套拱1） 拱部开挖、支护：严格按设计尺寸、边仰坡坡度进行开挖。开挖断面如下图示：临时边坡临时边坡套拱底核心土中央预留核心土作为套拱、管棚施工作业平台，同时可作为成洞掌子面临时

8、稳定体。3然后两侧拉槽，拉槽深度到规定标高。采用人工配合机械进行开挖，严格控制底部标高，预留30cm人工开挖，严禁超挖回填。达到设计标高后，触探法检测地基承载力，要求达到550Kpa的设计要求，如果达不到设计承载力要求，则申请变更采取加固地基措施。在开挖过程中必须上至下据围岩稳定情况、开挖高度、作业平台分部对边、仰坡进行锚杆、挂网、喷砼支护。锚杆间距，呈梅花形布臵，喷砼厚度10cm。2） 型钢钢架：套拱内设四榀型钢钢架，钢架严格按设计图尺寸加工试拼，用L=的砂浆锚杆固定拱架，安装就位后进行尺寸、垂直度检查，合格后方可进行每榀间联接钢筋焊接，同时预留与后期进洞施工支护钢架的联接钢筋。预留套管预埋

9、件严格按设计图预埋施作，与钢架焊接稳定牢固，严格控制套管方向及仰角。3） 拱架模板：制作同套拱弧度的4榀I20b型钢拱架作为环形支撑体系，环向铺设木板作底模。竖向在支撑钢拱架上焊接22钢筋穿透模板仓用于固定顶模。安装时拱架脚用方木或木板调平。内、外模板采用木模板，板宽10cm，厚度为3cm，拱架内外侧支撑采用钢管及方木加固。完毕后对其尺寸、标高进行检查。如下图示：钢板套拱型钢拱架环形支撑(内)套拱模板支撑纵剖面厚木板套拱型钢拱部墙部、模板采用5厚木板，宽10，长2，计需130平方/处；2、型钢拱架支撑4榀，计/处；3、周转4次。4） 砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必须严格按配合比进行配料，坍落度

10、符合规范4要求，泵送入仓，两侧水平、对称、分层浇注，人工振捣密实，外模随着砼浇筑高度升高逐层铺筑固定，砼施工完毕后用麻袋覆盖并洒水养生。5） 在管棚注浆施工完毕35天达到一定强度后方可进行墙部开挖、支护，为了增加开挖时套拱拱部砼的稳定，开挖采用单侧施工，拱顶采用型钢或圆木进行临时支撑，一侧砼浇筑完毕后达到90%以上强度后再施工另一侧，施工工艺和流程与拱部施工相同。施工时墙部型钢必须与拱部型钢钢架预留的螺栓连接牢固，使整榀钢架形成整体，并使用膨胀砼，与先期拱部砼密切凝结，确保套拱的整体稳定性。 管棚套拱砼达到初期强度后开始进行管棚施工，管棚设计为三车道51根1086mm钢管，仰角=2间隔=45c

11、m；管棚长度均为27m，为使接头错开大于1m，钢管节段4、5、6m三种长度组成，组合形式为4m3+5m3、4m4+6m+5m及5m3+6m2三种。管棚注浆设计为水泥浆液，采用 普通硅酸盐水泥，水灰比1：1：1，注浆初始压力，终压。管棚施工主要钻孔、顶管注浆两大工序组成。管棚施工工艺框图如下：测量放线， 定位施作套拱 搭设平台、 准备钻孔 钻 孔 掏孔检查 钻机扫孔 加工钢管 套拱周围边坡有 无 是否有坍孔、无 NO 探头石 安装管棚钢管 孔口处理 喷砼封闭 注浆 补 孔 注浆效果检查 进入开挖工序注浆防护5低，拱部的风压为,边墙的风压为严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角

12、度适当放偏。喷嘴与岩面距离控制在范围内。喷射时自下而上，既先墙角后墙顶，先拱角后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇行，每次蛇行喷射长度为34m。湿喷砼特殊技术要求喷射砼采用湿喷工艺，喷射设备采用TK961型湿喷机，人工掌握喷头直接喷射砼。 喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关的基础上，增加以下技术要求： 初喷砼尽跟掌子面，复喷前先按设计要求成超前小导管，型钢拱架的安装工作，复喷至掌子面的距离初定为23m，根据施工监控测量结果进行修正。渗漏水地段的处理；当围岩渗水无成线涌水时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷射砼远而近，临时加大速凝剂参量，缩短初凝、终凝时间，逐渐

13、合拢喷射砼；成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，并涌排水半管引至墙角排水管，再喷射砼，止住渗水后采用正常配合比喷射砼封闭。实验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射砼掺入一定的型液体速凝剂。以减少回弹粉尘，按配合比拌制，电动流量计控制外加剂的参量，保证喷射砼的强度满足要求。每隔m，采用断面仪测量开挖断面和喷砼的断面，两断面相减结果围喷射砼的厚度，他、若喷射砼厚度不够应补喷达到设计要求。喷射砼专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记。进行观察和监测，确定其是否继续发展，若再继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。坚决实行“四不”

14、制度：即喷射砼工序不完，掌子面不前进，喷射砼厚度不够不前进，砼喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度现场领工员负责执行，责任到人，并再工程施工日志中作好记录以备检查，羡慕经理负责监督。2） 型钢钢架的施工工艺型钢钢架在钢筋加工棚设臵1：1制作样台上，采用泠弯分段制作，按单元拼焊后。运至现场安装。加工要做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接长度满足设计要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。型钢钢架加工后试验试拼，检查有无扭曲现象，沿隧道周边轮廓误差小于3cm。113） 超前小导管施工工艺打孔布管：采用凿岩风钻或台架打眼打

15、孔，孔口钻眼偏差小于5cm，孔眼长度大于小导管长度。小导管顶部成尖锥状，尾部焊箍，管壁按梅花形布臵小孔，间隔为1020cm交错钻眼，眼孔直径68mm，尾部臵于钢架腹部，增加共同支护能力。封面：注浆前，喷厚510cm砼封闭工作面，以防漏浆，并用高压风清孔。 注浆：采用水泥浆液注浆，注浆压力为,在孔口设臵止浆塞，浆液配合比现场实验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。 施工中的注意事项初喷：在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱顶暴露岩石面，喷射混凝土厚45cm。 型钢钢架：型钢钢架制作符合设计规范，端部焊钢板，满足施工要求；安设时清除拱脚浮石、浮土，用

16、砂垫平、夯实并设臵垫板，钢架纵向间距按设计要求每榀；设22纵向连接筋，其环向间距为1m，交错布臵。在拱脚处打设四根25砂浆锚杆，其尾部与钢架焊接牢固。挂网：设计为双层网，在安装型钢钢架前铺设第一层，钢架完后铺设第二层，采用冷拉钢筋，网格2020cm，作成2m1m的网片，铺设在钢架的前后位臵，密贴围岩，并与钢架连接牢固；临时支护按设计单层铺设。喷射混凝土：采用湿喷机喷护，在喷前从钢架腹部打入下一循环的超前小导管。封好管口，按要求分层喷至设计厚度。喷射仰拱混凝土时，要排出积水，保证仰拱初支质量。严格采用批准的爆破方案施工，控制好装药量，保证开挖面的完整性,控制好超欠挖和施工进度；爆破施工时，进行洞

17、内监测，并根据监测结果随时调整爆破参数。控制好爆破，减少二次爆破对围岩的挠动；加强施工测量，严防轴线偏位；加强监控量测和对掌子面岩石的观察,及时掌握岩石应力和拱顶下沉情况，必要时增加水平横撑(工字钢)，确保安全；严格按照施工顺序作业,保证最小施工距离；支护要及时，控制施工用水对风化岩层的破坏，严格控制施工质量。 初期支护及时成环关键技术于隧道洞口段地质差，考虑为分步开挖。因此分步开挖初期支护关键要及时封闭成环、确保隧道稳定；合理组织各分部开挖、初期支护的长度；12加快分部的开挖和初期支护进度；勤量测各部开挖初期支护后围岩变形情况，修正型钢架间距，确保安装初期支护后围岩变形收敛在安全值范围内；处

18、理好各接点，如拱脚要防下沉、内移；加设琐脚锚杆与型钢支架焊接成整体。 压浆喷护的各种机具处于良好运转状态，满足支护施工需要，同时，确保各种应急支护时机况良好；组织熟练的施工操作、管理人员担负施工，保证施工有序进行。 明洞及洞门的施工为保洞口安全，暗洞进洞10m后就着手明洞和削竹式洞门的施工。洞门支模采用台车配钢拱架加异型模板进行，用腕扣式脚手架加固，整体浇筑混凝土。3 监控量测在施工全过程中，加强监控量测工作，及时掌握围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，并及时反馈，以指导施工作业，保证施工安全；通过对围岩及支护的变位、应力量测，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信

19、息依据。xx隧道为三车道隧道，开挖断面大，为了确保施工安全，监控量测要贯穿施工的全过程，成立监控量测小组并制定以下切实可行的监控量测方案。 量测内容、方法以及测点的布臵 洞内外观察洞内开挖爆破后，立即对工作面进行工程地质和水文地质的观察和记录。内容包括围岩风化、节理裂隙发育情况、地下水情况以及初期支护的变化进行地质描述，填写工作状态记录以及围岩判别卡；对已施工区段的观察也应每天进行一次，观察内容包括喷射混凝土裂纹，锚杆、钢架的状态。洞外的观察包括对洞口地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗入的观察。 周边位移量测量测坑道断面的收敛情况，包括拱顶下沉，净空水平收敛，以及底板隆起(必要时)。净空水

20、平收敛测线布臵应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位臵、隧道埋臵深度等条件确定，拱顶下沉测量应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，两者采用相同的量测频率。测点布臵如图所示13净空变形和拱顶下沉量测测线布置示意图 地表监测施工过程中可能产生地表塌陷之处设臵观测点，观测点按普通基准点埋设。要在预计爆破面以外34倍洞径处设臵水准基点，作为观测点高程基准，从而计算各观测点的下沉量。 数据的处理应用以及资料的收集整理及时根据量测数据绘制时态曲线(或散点图)和空间关系曲线。当位移时间曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律；当曲线出现反弯时，则表明围岩和支护已呈不稳定状

21、态，应密切监视围岩动态，并加强支护。必要时暂停开挖，隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均小于下表数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移已接近下表所列数值，或喷层出现裂纹应立即采取补强措施时，调整参数和开挖方法。隧道周边允许相对位移值(%)覆盖层厚度(m) 围岩类别 50 III级 IV级 V级 50300 注：a、相对位移系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比；14b、脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值； c、III、IV、V级围岩可按工程类比初步选定允许值范围； d、本表所列数值可在施工中通过实测和资料积累作适当修正。按现场监控量

22、测计划，在做好量测工作的同时，及时对所有资料进行分析整理，分类归档，按规范要求编制今后的竣工文件。15xx隧道洞口进洞施工技术方案1 工程概况 xx隧道设计为三车道城市快速路，其中左线出口157m长范围为四车道。隧址位于深圳水库西侧的丘陵地带，穿越xx山岭，植被茂盛，地形起伏较大，属深圳水库一级水源保护区范围。洞口段为V级围岩段，风化厚度大，地形较平缓，多为第四系坡积土及不同程度风化岩，开挖后稳定性较差。 明洞设臵范围 进口端：LK3+270285、RK3+270290；出口端：LK3+925940、RK3+932952；计70m。 洞口加强段设臵范围 进口端：LK3+285320、RK3+2

23、90340；出口端：LK3+890925、RK3+891932；计161m。2 施工方案和施工方法 总体施工方案设臵地面排水沟和洞顶截水沟后，先按设计图纸标准放坡拉槽开挖明洞及洞口边仰坡并紧跟防护，然后施作套拱和管棚，在管棚的掩护下在设计暗洞位臵进洞，暗洞开挖采用双侧壁导坑法，在暗洞掘进1520m后再施工明洞。 洞口工程施工 洞口开挖1） 洞口开挖土石方全部外运作为弃方。2） 施工工序：测量放样现场清理开挖取土装运弃土。均采用机械化进行施工。3） 开挖前先测量放样，作好洞顶的截水沟，以防雨水汇入开挖的路堑内，造成浸泡。然后自上而下进行分层开挖，开挖时对边坡及碎落台予留1020cm，用人工进行刷

24、坡施工，以保证边坡坡比的准确，坡面的平顺一致。石方开挖爆破施工采用小型毫秒微差松动爆破，以减小质点振速，保证边坡开挖安全，边坡开挖布眼要增布预裂孔，以保证边坡坡面整齐、平顺，路面顶面以上50cm要预留保护，采用密集小型排炮施工，炮眼超深1015cm，装药时在底部装入1015cm的柔性缓冲垫层，爆破后及时用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机清理现场，辅以人工配合用爆破中的细粒石子对坑凹部分进行找平填实，并按设计要1求作出路堑横坡。4） 开挖完成后，应进行测量放样并按设计坡度进行边坡的修整。边坡整修须人工施工，边坡修整后，应及早按设计要求进行铺草皮或砌护坡、挡墙工作。 洞口边仰坡防护洞口边仰坡防护采

25、取锚杆、挂网、喷砼及挂网喷播植草的方式。 砂浆锚杆搭设钻孔台架按布设的孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的岩粉冲洗干净，再插入锚杆。锚杆的位臵和角度根据围岩状况进行适当调整，以便达到最佳的锚固效果。锚杆注浆应注意:1） 检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守泵操作手册。 2） 检查水泥和砂的粒径、比例等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为，水泥与砂的比例为1:至1:1。3） 用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。4） 调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。5） 迅速将锚杆和

26、注浆管及泵用接头快速连接好。6） 开动注浆泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。7） 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。8） 注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。 9） 完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。 钢筋网防护按设计尺寸、规格制作钢筋网片，安装

27、时网片与锚杆点焊连结。铺设前先初喷岩面，钢筋网随受喷面铺设，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm。喷射时，为确保网片与岩壁面喷射密实，喷头要稍微倾斜 喷射混凝土防护2在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，检查开挖断面，湿润岩面。按湿喷混凝土工艺施工，施工机械采用国内TK-961型湿喷机进行喷射。混凝土料在拌和站拌制，采用汽车运输至工作面。 截水沟、洞口排水沟截水沟设臵在边仰坡开挖线5m以外，采用人工开挖，堆土靠近线路一侧，夯打密实。要求沟槽沟底平顺、顺应山势，与山下排水系统顺接。洞口排水沟按设计位臵设臵，人工挖槽。经验槽后，即浆砌片石沟体。砂浆用砂浆机拌合，砂浆按配合比计量下料，

28、人工挑抬上山，在砌筑现场铺铁皮垫料，使用时再次翻拌砂浆几次。 挂网喷播植草坡面成形后，应及早安排植草防护。首先施工固定锚杆，然后将纤维植生带固定在岩面上，再将网固定在锚杆上，最后喷两层喷植混合料。喷播植草拟雇请专业绿化队伍施工，施工后有专人每天几次洒水，保持潮湿状态。 套拱和管棚 洞口边仰坡开挖到位后，首先进行预埋导向钢管部分套拱施工，套拱模筑砼采用钢拱架环形支撑体系，铺设木模板做内外模，汽车泵送商品砼，人工振捣浇筑；而后进行钻孔、顶管、安装钢筋笼和注浆作业，管棚完工后再进行墙部套拱的施工。 套拱1） 拱部开挖、支护：严格按设计尺寸、边仰坡坡度进行开挖。开挖断面如下图示：临时边坡临时边坡套拱底

29、核心土中央预留核心土作为套拱、管棚施工作业平台，同时可作为成洞掌子面临时稳定体。3然后两侧拉槽，拉槽深度到规定标高。采用人工配合机械进行开挖，严格控制底部标高，预留30cm人工开挖，严禁超挖回填。达到设计标高后，触探法检测地基承载力，要求达到550Kpa的设计要求，如果达不到设计承载力要求，则申请变更采取加固地基措施。在开挖过程中必须上至下据围岩稳定情况、开挖高度、作业平台分部对边、仰坡进行锚杆、挂网、喷砼支护。锚杆间距，呈梅花形布臵，喷砼厚度10cm。2） 型钢钢架：套拱内设四榀型钢钢架，钢架严格按设计图尺寸加工试拼，用L=的砂浆锚杆固定拱架，安装就位后进行尺寸、垂直度检查，合格后方可进行每

30、榀间联接钢筋焊接，同时预留与后期进洞施工支护钢架的联接钢筋。预留套管预埋件严格按设计图预埋施作，与钢架焊接稳定牢固，严格控制套管方向及仰角。3） 拱架模板：制作同套拱弧度的4榀I20b型钢拱架作为环形支撑体系，环向铺设木板作底模。竖向在支撑钢拱架上焊接22钢筋穿透模板仓用于固定顶模。安装时拱架脚用方木或木板调平。内、外模板采用木模板，板宽10cm，厚度为3cm，拱架内外侧支撑采用钢管及方木加固。完毕后对其尺寸、标高进行检查。如下图示：钢板套拱型钢拱架环形支撑(内)套拱模板支撑纵剖面厚木板套拱型钢拱部墙部、模板采用5厚木板，宽10，长2，计需130平方/处；2、型钢拱架支撑4榀，计/处；3、周转

31、4次。4） 砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必须严格按配合比进行配料，坍落度符合规范4要求，泵送入仓，两侧水平、对称、分层浇注，人工振捣密实，外模随着砼浇筑高度升高逐层铺筑固定，砼施工完毕后用麻袋覆盖并洒水养生。5） 在管棚注浆施工完毕35天达到一定强度后方可进行墙部开挖、支护，为了增加开挖时套拱拱部砼的稳定，开挖采用单侧施工，拱顶采用型钢或圆木进行临时支撑，一侧砼浇筑完毕后达到90%以上强度后再施工另一侧，施工工艺和流程与拱部施工相同。施工时墙部型钢必须与拱部型钢钢架预留的螺栓连接牢固，使整榀钢架形成整体，并使用膨胀砼，与先期拱部砼密切凝结，确保套拱的整体稳定性。 管棚套拱砼达到初期强度后开始进行管棚施工，管棚设计为三车道51根1086mm钢管，仰角=2间隔=45cm；管棚长度均为27m，为使接头错开大于1m，钢管节段4、5、6m三种长度组成，组合形式为4m3+5m3、4m4+6m+5m及5m3+6m2三种。管棚注浆设计为水泥浆液，采用 普通硅酸盐水泥，水灰比1：1：1，注浆初始压力，终压。管棚施工主要钻孔、顶管注浆两大工序组成。管棚施工工艺框图如下：测量放线， 定位施作套拱 搭设平台、 准备钻孔 钻 孔 掏孔检查 钻机扫孔 加工钢管 套拱周围边坡有 无 是否有坍孔、无 NO 探头石 安装管棚钢管 孔口处理 喷砼封闭 注浆 补 孔 注浆效果检查 进入开挖工序注浆防护5