高速公路边坡防护工程锚索锚杆框架梁施工方案（38页）.doc

1、一、编制依据4二、编制原则4三、编制范围4四、编制目的4五、工程概况5六、总体布置及工期计划51.设备计划52.人员进场计划63.主要材料投入计划64.施工进度计划7七、总体施工方案71.施工简介72.锚索框架梁施工82.1锚索框架梁施工流程82.2施工准备92.3孔位定位放样102.4搭设脚手架平台102.5钻孔102.6锚孔清理112.7锚孔检验112.8锚索制作及安装112.9注浆132.10混凝土框格梁施工132.11预应力锚索的主要设计参数和要求152.12锚索张拉152.13自由段注浆及封锚163.锚杆框架梁施工173.1锚杆框架梁施工工艺流程173.2锚杆框架梁施工183.3锚杆

2、体制作及安装183.4锚固注浆193.5护脚及边坡平台施工204.镀锌网植草防护204.1镀锌网植草防护施工工艺204.2打锚杆、挂铁丝网204.3镀锌铁丝网及喷播施工215.仰斜式路堑挡土墙215.1仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程225.2基坑开挖225.3 基础施工235.4挡土墙砌筑235.5 沉降缝245.6勾缝245.7质量检验标准245.8质量通病预防措施25八、监测设计方案261.高边坡监测目的和意义262.高边坡监测设计原则263.高边坡安全监测26九、施工质量保证措施27十、安全保障措施291.安全生产保证体系292.安全教育程序303.安全生产目标304.施工安全31十一、文

3、明施工保证措施361.文明施工目标362.文明施工管理措施36十二、环境保护措施371.环境保护方针372.环境保护目标373.施工环境保护内容及措施37十三、应急预案38一、编制依据1.北。2.交通部颁发公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）3.交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）4.公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)5.公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）6.速公路施工总承包部四分部施工组织设计7.目前投入的机械设备及人员情况。二、编制原则1.针对性原则：依据设计，结合各施工段实际情况，制定针对性施工方案。2.经济性原则：

4、制定经济合理的技术方案。3.便捷性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4.安全性原则：本着“安全第一，预防为主,综合治理”的原则，制定切实可行，安全合理的施工方案。三、编制范围本方案适用于XXXXXXXX大桥（左线ZK23+980-ZK24+002右线YK23+935-YK23+983）边坡防护施工。四、编制目的为圆满完成xxxx高速公路四分部建设任务，总结我分部在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、工期要求以及实际情况，编制此施工方案，并对关键及特殊工序制定详细的计划、施工过程控制程序和操作细则。规范作业流程，积累标准化

5、施工经验，用以指导现场施工。五、工程概况本分部起讫里程为ZK21+321ZK25+200(YK21+328K25+220)，全长3.89km。主要工程内容为白羊城沟特大桥1座，为预制箱梁+简支T梁+现浇箱梁结构，其中左幅长2509.4m，右幅长2559.2m；标段担负施工梯子峪左线隧道1198m（ZK24+002ZK25+200），右线隧道1237m（YK23983YK25+220），1#斜井520.4m；路基235.2m。本方案主要为梯子峪隧道进口段至白城城沟特大桥桥尾处边坡防护，主要包括锚杆框架梁植草灌防护、锚索框架梁植草灌防护、镀锌网植草灌防护及挡土墙支挡防护。共有镀锌网植草灌防护2段、

6、锚杆框架梁植草灌防护1段、锚索框架梁植草灌防护3段、挡土墙支挡防护1段，左线ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。坡率均采用1：1.5的坡率进行放坡，YK23+935-YK23+983刷坡后最大边坡高度22.8m，第一级边坡坡率为1：0.25，坡高5.5m，第二、三级边坡坡率为1：1.25，坡高均为8m，第四级边坡坡率为1：1.5，坡高4.8m。六、总体布置及工期计划1.设备计划施工中计划拟投入施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好， 根据本分部桩板墙施工方法、工程量及总体工期安排，施工拟配置各种施工机械见下表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1吊车QY

7、-25K2台2016.5良好2电焊机BX1-5005台2016.5良好3钢筋切断机CQ502台2016.5良好4钢筋弯曲机GW402台2016.5良好5发电机320kw2组2016.5良好6运输砼罐车12m35台2016.5良好7挖掘机CAT3201台2016.5良好8钢筋调直机7.5KW1台2016.5良好9风镐5把2016.5良好10压浆机UBJ-100B1台2016.5良好11空压机20m31台2016.5良好12钻机XZ303台2016.5良好13千斤顶YCW300C-1501台2016.5良好14汽车泵1台2016.5良好15压浆泵HB-31台2016.5良好16自卸汽车20m32辆

8、2016.5良好17装载机Z502辆2016.5良好2.人员进场计划我分部将在此次施工过程中由现场经理刘泽龙任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。进场施工人员情况见下表。序号工种或岗位数量说 明1副经理1现场管理2技术主管1现场技术工作3测量人员3现场测量放线4专职安全员2包括分部、施工现场所有安全人员5修 理 工2机修加工6水 电 工2供水、供电7司 机10混凝土运输、起重设备等8技术人员2包括现场技术员、统计、质检、管理9试验检测人员2试验检测10劳务人员20现场施工11管理人员1总体协调安排施工12合 计46根据工程进度要求实行弹性、动态管理3.

9、主要材料投入计划里程YK23+935-YK23+983ZK23+980-ZK24+00项目预应力锚索框架镀锌网植草灌防护重力式挡墙普通锚杆框架预应力锚索框架镀锌网植草灌防护C30砼（m3）18411.411.9C15片石混凝土（m3）114.86.48.6HRB400钢筋（kg）26329.6879.21595.9HPB300钢筋（kg）4419.248292.8OVM15-4(套)108632注浆锚杆（kg）114.44束钢绞线（m）221412916挂网锚筋（kg）1178.4358.3132.766.444镀锌铁丝网（m2）1280.6389.4144.272.147.8M30水泥砂浆（

10、m3）44.50.41.42.60.110PVC管（m）27挖基土石方（m3）418M10浆砌块石（m3）4994.施工进度计划（1）工期目标在确保工程进度、工程安全质量的前提下，结合总体施工进度要求及我单位现有的工程机械设备及劳力情况，计划从2016年5月25日开始进行施工准备，2016年5月27日正式开工，完工日期2016年7月15日，总工期1.5个月 （2）施工进度安排原则满足总工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。确保按项目公司要求完成本分部施工任务。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产。以组织均衡法施工为基本方

11、法，抓住有利季节，减少冬、雨季影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。围绕项目业主的总工期要求，上道工序及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。七、总体施工方案1.施工简介YK23+935-YK23+983段边坡采用刷方及锚固的工程措施，刷方后边坡高度最高为22.8m。第一级边坡坡率为1：0.25，坡高5.5m，设置仰斜式路堑挡土墙，挡墙采用浆砌块石，砌筑砂浆采用M10，块石为MU30，墙顶采用水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm，墙面采用M10砂浆勾缝，要求地基承载力不小于250Kpa;第二、三级边坡坡率为1：1.25，坡高均为8m，本段防

12、护长度为48米，设锚索框架加固，锚索采用4束15.24预应力锚索，锚索长度分别为18m（自由段8m，锚固段10m）和20m（自由段10m，锚固段10m）；锚索设计为400KN，锁定值为400KN。锚索注浆水泥砂浆水灰比0.4-0.45，砂浆强度为40Mpa，注浆压力不小于0.5MPa。 框格梁采用C30混凝土浇筑，框架梁尺寸0.4m*0.5m，边坡平台采用C15片石砼砌筑，在框格内采用14号镀锌焊接（50mm*50mm）喷播绿化，在框格交点设置锚索，框格梁以四根竖梁为一片，施工时一次性浇筑成形，每片之间设置2cm伸缩缝，并采用浸沥青模板填充。第四级边坡坡率为1：1.5，坡高为4.8m采用镀锌网

13、植草防护，挂网采用16挂网锚筋长度2米，采用梅花形布设，锚杆采用全长粘结型砂浆锚杆，固草器采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm），网周采用挂网锚杆固定，间距2米，邻网搭接宽15cm。ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。坡率均采用1：1.5的坡率进行放坡，第一级边坡采用桩板墙防护，第三级边坡坡高8m采用锚索框架加固，锚索采用4S15.2预应力锚索，锚索长度20m（自由段10m，锚固段10m），第四级边坡坡高为5.3m采用镀锌网植草防护.第二级边坡坡高8m采用锚杆框架梁防护。框架梁尺寸0.4m*0.3m，采用C30砼浇筑，边坡平台采用C15片石砼砌筑，在框

14、格内采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm）喷播绿化，采用32全长粘结普通锚杆支护。横梁采用12m为一段，由3根横梁和4根肋柱连接组成，肋柱间距3m，横梁、竖肋截面尺寸为0.4m0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角为20-25，钻孔直径110mm。2.锚索框架梁施工2.1锚索框架梁施工流程坡面处理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔制作安装锚索锚固段注浆浇筑框架梁、安装锚具锚索张拉锁定检验自由段注浆、封锚镀锌网植草防护预应力锚索框架梁施工流程图2.2施工准备（1）预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。（2）做好施工场地的排水工

15、作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。（3）施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。2.3孔位定位放样按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，如有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.4搭设脚手架平台为了施工的安全和连续性，脚手架必须满铺坡面，并且扣在坡面上，连接扣件牢固，而且有专人

16、定期检查，不允许有晃动的现象。施工时钻机要求上下错开，每台钻机还需搭设稳固的操作平台，且保证使钻头中心对准孔位中心，确保锚孔位置偏差不超过100mm，倾角、水平方向角偏差不超过1.0。2.5钻孔（1）钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在整体性较好的岩层中采用潜孔冲击成孔，在破碎岩层或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（2）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（3）

17、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，与设计所给出的勘察报告相比较，如遇塌缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（4）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。2.6锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。清孔时，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度

18、。2.7锚孔检验孔径、孔深检查采用标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，在用高压风吹孔检验时，应不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。2.8锚索制作及安装根据锚索设计长度进行在加工厂统一下料和编束，锚索孔径=150mm，锚索采用高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15.24mm。钢绞线强度Rb=1860Mpa，采用OVM15-4型锚具锁定。（1）钢绞线下料按设计长度丈量尺寸后，采用砂轮切割机切割钢绞线下料，切口要整齐无散头现象。钢绞线下料长度=各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁

19、厚度+锚索工作段长度+截长误差（约100mm）。（2）编索制束将下好料的钢绞线及进、回浆管平行堆放于工作平台上，对不同的进、回浆管及钢绞线在进口段进行编号并用不同颜色区别，然后按设计内锚段长度位置安装止浆环及各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完毕后，管口要临时封闭，并挂牌编号。锚固段每隔1m将钢绞线用紧箍环和架线环固定，以使其成枣核状，自由段每隔2米设置一道架线环以保证钢绞线顺直线，为使锚索居中定位，沿锚索长度每隔2m采用8#铁丝绑扎，绑扎时保证钢绞线与注浆管平行，严禁有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽。详细构造见图5-2。锚索自由段可采用除锈

20、、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀处理，锚索自由端锚索采用22的PVC套管包裹，自由段套管两端100m200mm长度范围内用黄油充填。两端封闭，外绕工程胶布封闭，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段，水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内的锚固段，应采取特殊腐蚀处理，且水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭。（3）锚索安装锚孔钻设完成后，监理验收合格后进行锚索安装。安装核对锚索编号与孔口编号一致后，再用高压风清孔一次，人工缓缓将制作好的锚索插入孔

21、内，锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。2.9注浆灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于30s。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。注浆采用水灰比，水泥采用普通硅酸盐水泥，注浆压力不低于0.5MPa。浆液初始流动度控制在10-17S。注浆管插至孔底，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于液面以下，

22、并保证浆体密实、饱和。并在锚固段的孔眼外用橡胶膜进行处置，防止将液倒流，当排气管不再排气，且有浆液从排气管排出，则孔内注浆完成。注浆时，每一工班应制作留取不小于3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准养护28d进行抗压及抗折强度的试验，作为质量评定的依据。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。2.10混凝土框格梁施工(1)坡面修整 ：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时搭设脚手架做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层

23、依次清理。 (2)肋柱施工： 为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，同竖向肋柱柱身一次浇筑，开挖竖向肋柱后，基坑内土要夯实。锚索框架地梁和骨架嵌入深度：锚索框架梁骨架尺寸为0.4*0.5m，嵌入深度为0.3m，锚杆框架梁骨架尺寸为0.4*0.3m，嵌入深度为0.15m，框架竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为确保框架美观，局部空洞要采用素砼补齐。 框架以四根竖梁为一片，施工时应一次性浇筑而成，每片之间留2cm伸缩缝，内填浸沥青木板。 (3)钢筋制作安装：梁底平好后即进行钢筋的绑扎，锚索框架梁主筋为 HRB40020 ，锚杆框架梁主

24、筋为 HRB40016 ，通长布置，主筋搭接采用单面焊接，搭接长度为10d，箍筋分别采用HPB30010及8钢筋布置；安装钢筋时应注意锚索管的埋设和锚锭板及锚具的定位，锚索框架梁在节点中心预埋8cmPVC管如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。锚具工作台（锚斜托）采用C30混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。锚具工作台台面以下5cm处增设一层14钢筋网，钢筋垂直工作面布设加强平台与框架的联结， 锚具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。(4)模板安装：框架梁模板采用竹胶板夹板现场制做，在框架梁钢筋绑扎完后，首先安装梁的两边侧模，然

25、后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高由下至上逐块安装顶模，在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。(5)混凝浇筑：框架梁采用C30砼浇筑，砼浇注前对每一束锚索预埋锚垫板和孔口管进行检查，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。在砼灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分片进行，每片由4根竖肋及3根横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，再进行钢筋安装；凹入量不大的可一次性与C30混凝

26、土一起浇筑。 砼浇筑时必须确保锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。砼采用xx班诺建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采用泵车运送到浇注点，直接到入模内或人工辅助入模。混凝土振捣采用30mm插入式振动棒，振捣时应合理布置振点，同时避免振捣模板，防止造成暴模的情况出现。 (6)拆模 及养护：竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完24小时后即可拆除，拆模后需覆盖淋水养护不少于7天。锚索框架梁示意图2.11预应力锚索的主要设计参数和要求（1）预应力锚索采用4s15.2高强度低松弛钢绞线，强度级别为1860Mpa,公称直径15.24mm，公称面积140mm

27、2，弹性模量为195000N/mm2。（2）预应力钢绞线的设计吨位400KN，锁定值为400KN。张拉预应力钢绞线的主要机具有油泵、千斤顶和油表，千斤顶和油表必须经过配套标定之后才允许使用，标定单位必须通过国家有关单位认可。一般标定的有效期限为6个月或使用200次或发现有不正常情况也须重新标定。2.12锚索张拉张拉采用液压千斤顶100t级进行张拉，张拉前先对钢绞线预调。预调的目的是使一孔内的钢绞线达到顺直、受力均匀并具有一定的拉应力状态，消除钢绞线的非弹性变形，以便更好地控制张拉。待锚孔注浆体强度和框格梁混凝土强度达到设计要求后即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油

28、压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。同时要注意钢绞线穿入锚板的顺序，确保与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。预应力筋的张拉顺序：015%*con（初张拉）40%*con 60%*con80%*con（锚固）100%*con（锚固）每级张拉至分级值后，持荷稳压不小于5min，测量千斤顶的伸长量、并如实记录每级荷载与锚索位移关系，锚索超张拉值取设计拉力的105%，最大不宜超过115%。钢绞线张理论拉伸长值计算：L=PL/AE 式中：P 预应力钢绞线的平均张拉力（KN），L 预应力钢绞线的长度（mm）A 预应力钢绞线的公称面积，取140mm2E 预应力钢绞线的弹性模量，取195000N/m

29、m2预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。2.13自由段注浆及封锚预应力张拉完成后，在自由段立即注入不小于M40级的水泥砂浆封孔，注浆管从预留孔插入直至管口达到锚固段顶面约50cm,注浆至孔满溢出，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成孔隙，孔中的空气经外锚墩预留气孔中排出。注浆结束后现场要逐孔检查各锚索孔注浆是否注满,未注满时要进行复注,确保每个锚索孔注浆饱满密实。自由段封孔注浆完毕后，用砂轮切割机切除多余的钢绞线（严禁用

30、电焊机切割），并保留不小于5cm的防滑段，最后用C30 混凝土密封闭。为保证框架的整体美观性，封头采用相同的模具进行封头。预应力锚索检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）30MPa每工点取9组试验2孔距离差（mm）100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点4锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mm）2.5度查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差（mm）不小于设计长度查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力最小抗拔力不小于 设计值查施工记录，按锚索数3%做抗拔力试验，且不小于3根8断丝滑丝

31、数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查9锚索地梁砼强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根3.锚杆框架梁施工3.1锚杆框架梁施工工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程钻孔清渣插入锚杆注浆锚杆加工挖槽、立模、绑扎钢筋浇筑混凝土砂水泥石子附加剂振捣施工放样养护镀锌网植草防护3.2锚杆框架梁施工 （1）测量放样：同锚索框架梁施工工艺。 （2）坡面修整：同锚索框架梁施工工艺。 （3）肋柱施工：同锚索框架梁施工工艺。 （4）造孔：同锚索框架梁施工工艺。第一排锚杆布置在距离坡脚1.5m处，锚杆间距

32、为3.0m或2.5m。矩形布置，长度为9.0-10.0米，锚杆体与水平面的夹角为20-25度，锚杆的钻孔倾斜允许偏差1度。锚头采用2根N720螺纹钢筋弯钩与锚杆及框架梁主筋焊接牢固。 3.3锚杆体制作及安装锚杆为全长粘结锚杆，采用直径32mm的HRB400螺纹钢制作，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个对中支架(8mm钢筋)。钢筋接长宜采用焊接，施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算

33、孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚杆框架梁施工示意图3.4锚固注浆注浆材料采用M30砂浆或水泥浆，使用必须经过实验室取样检测合格，注浆压力不小于0.2Mpa。注浆材料应选用水灰比1：0.5-1：1的水泥砂浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，。严防杂物石块混入浆液采。砂浆配合比应严格按照M30设计配合比施工；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。注浆采用一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥砂浆经注浆管压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。注浆管内径宜采用57cm的钢管或胶管，能承受1.0MPa的压力。随着水泥浆或

34、砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后12h左右开始进行湿水养护，养护时间不小于7d，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的75%以后，进行框架梁和封头施工。3.5护脚及边坡平台施工土质和软质岩路堑地段的框架梁设C15片石砼护脚及C15片石砼边坡平台，尺寸具体见下图4.镀锌网植草防护4.1

35、镀锌网植草防护施工工艺边坡检验嵌补边坡打设锚杆铺设镀锌铁丝网粉碎种植土搅拌混合机械喷射覆盖无纺布养护成坪4.2打锚杆、挂铁丝网边坡开挖到设计要求的坡面后(超挖允许误差15cm以内)，应清除坡面各处浮石或孤石，对突出或凹进坡面 10cm的岩土应予以消平，或采用C15险或浆砌片石等予以嵌补，以求坡面平整、并清除坡面草皮树根。在喷射第一层前，应用水或高压风将岩面上的粉尘杂物冲洗干静。挂网锚杆长度为200cm，锚杆间距2m*2m，采用梅花形布置，锚杆采用全长粘结式16砂浆锚杆。钻孔直径50mm，钻孔深度2.1m，注浆材料采用M30水泥砂浆，挂网锚杆的弯头和砂浆外裸露部分采用涂沥青防腐油漆处理3遍，防腐

36、处理长度应伸入砂浆包裹体内不少于5cm。锚杆打设角度应垂直于坡面，带钩锚杆锚固筋的端头外露于坡面20cm。锚杆施工工艺同锚杆框架梁施工工艺。4.3镀锌铁丝网及喷播施工固草器采用14号镀铮焊接或机编铁丝网(50mmX50mm)，网周采用挂网锚杆固定，间距2m，邻网搭接宽15cm，边、角的挂网锚杆应适当加密，喷射厚层基材前镀锌网应拉直、拉紧，并采用砂浆垫块来调节，使镀锌网与坡面的距离保持在7-8cm 。厚层绿化基材混合物要拌和均匀，应采用搅拌机在一定时间内完成。喷射厚层基材后，金属网之上的基材应保证 2-3cm厚。具体喷播流程及基材的拌和比例由于绿化图纸未出，为确保边坡的稳定我分部将现行挂网施工后

37、续再进行植草防护。5.仰斜式路堑挡土墙YK23+972.0 -YK23+983.0 处右侧边坡为碎石土，且受隧道洞口桥隧相接下挖影响，设置仰斜重力式挡墙，墙高 2m ，埋深2.5m ，墙顶宽1m ，长度11m. YK23+935 -YK23+972 处右侧边坡为碎石土，设置仰斜重力式挡墙，墙高 5.5m ，埋深2.5m ，墙顶宽1.4m ，长度37m.墙身设置泄水孔 ，按3m间距梅花状布置。最下一排泄水孔离地面高度不小于 0.3m.泄水孔入水口处采用反滤土工布包裹级配碎石填充，以防堵塞泄水孔，挡土墙每隔10米设置一道沉降缝，缝宽2cm。挡墙采用浆砌块石，采用 M10砌筑砂浆 ，块石为MU30，

38、墙顶用水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm，墙面采用M10砂浆勾凸缝。5.1仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖基底检查基础砌筑墙体砌筑勾缝养护。仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程图施工准备测量放样基底处理检查、验收基坑开挖、排水基础砌筑片石清洗湿润砂浆拌合墙体砌筑砌体勾缝养生质量检验挂线施工5.2基坑开挖施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。挖基工作采用人工配合挖掘机进行。挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上2030cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，人工清理时注意挡墙基础内外侧坡度的修整。5.3 基础施工在基础砌筑前必须将基底清理

39、干净，检验基底地基承载力是否满足设计要求。要求地基承载力不小于250KPa。自检合格后，报监理工程师验收，经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。若自检后地基承载力不能满足设计要求时，则需通知监理单位、设计单位及建设单位对工程进行换填处理。5.4挡土墙砌筑（1）浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，M10水泥砂浆，使用前经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法

40、进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。（2）根据设计图纸进行挡墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监理检验合格后，弹出墙身边线。为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段、分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。块石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。（3）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。

41、外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。（4）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。（5）泄水孔采用10cm的PVC管按3m间距梅花状布置。最下一排泄水孔离地面高度不小于 0.3m.泄水孔入水口处采用反滤土工布包裹级配碎石填充，以防堵塞泄水孔泄水孔。5.5 沉降缝挡土墙应设置沉降缝，沉降缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10m设一道沉降缝，缝宽2cm。5.6勾缝砌体勾缝采用凸缝，勾缝前应将石面清理干

42、净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝采用M10砂浆，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。5.7质量检验标准（1）严格控制圬工砌体的石料规格、石料强度（30M

43、pa）、支砌工艺、砂浆强度，确保构造物砌体分层错缝（层高应大致相等）、坐浆挤紧、砂浆饱满无空洞、砂浆强度符合规定，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞；砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，在沉降缝处设立坡度架，外面线顺直整齐，按坡比逐层收坡，砌筑过程中应经常校正线杆，以免偏差和走样，放置石料时不得高处往正在施工的砌体上抛、摔，以免使刚粘结的砌体砂浆破坏，留下质量隐患。（2）镶面石大体按两顺一丁支砌，高度要求23-27cm,同一分项工程层高不得大于2cm，宽度为高度的1-1.5倍，长度为高度的1.5-3倍，原则上按工”字凸缝施工，上下层竖缝错开不少于8cm，不得通缝；外漏面严禁使用自然面，要求打出錾路，錾路

44、间距3cm内不少于2条，錾路统一向一个方向并与水平线约成60度角；除外露面以外的四个面凿打平整，镶面石的砌缝勾凸缝，横缝宽为2cm，竖缝宽为2cm。砌体挡土墙验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1砂浆强度（MPa）在合格标准内每1工作台班2组试件 2平面位置（mm）50全站仪：每20m检查墙顶外边线3点 3顶面高程（mm）20水准仪：每20m检查1点 4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面 6底面高程（mm）50水准仪：每20m检查1点 7表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个

45、方向片石30混凝土块、料石105.8质量通病预防措施5.8.1易出现的质量问题（1）砌筑时坐浆不紧密、饱满。（2）块石强度不符合设计及施工规范要求。（3）表面平整度及坡度不符合设计及施工规范要求。5.8.2预防措施（1）墙身施工时，采用两人监控，相互复核的技术措施。（2）不同批次、不同产地、不同日期进场的块石应及时送检，待检验合格，并经监理工程师检验合格后，方可进行砌筑作业。（3）表面平整度及坡度控制采用标准架挂线施工，标准架必须经常校核及检验八、监测设计方案1.高边坡监测目的和意义由于边坡地质条件在前期勘察工作中难以认识透彻，而且边坡的稳定性又受环境综合因素影响具有动态变化的特点。因此加强监

46、测对及时准确地评价边坡的稳定性、制定经济合理、安全可靠的边坡加固工程处理方案均具有重要的意义。通过安全监测可掌握边坡岩体的变形特征及规律，及时了解边坡的工作性态，指导和验证施工，优化设计，预测预报边坡失稳的边界条件、规模、滑动方向、失稳方式、发生时间及危害性，以便及时采取防灾措施，尽量避免和减轻经济损失和社会影响。2.高边坡监测设计原则安全监测设计的指导思想主要是：兼顾全局，重点突出、及时准确、安全可靠、实施全过程监测、技术可行、经济合理、施工期和运行区安全监测应相结合相衔接、布置仪器力求少而精。监测工作的布置的基本原则是：在充分考虑边坡地质条件和边坡潜在破坏模式的情况下，应以施工安全监测和长

47、期监测为主，突出重点，兼顾全局，监测点应要求成网格状，特别是控制边坡稳定的单元，安全监测以仪器量测为主，人工巡视和宏观调查为辅。3.高边坡安全监测根据高边坡地质、地貌情况与开挖深度的深浅决定设置位移边桩与测斜管的数量。边坡变形监测主要进行坡体位移随时间，开挖进程和降雨的变化规律，从挖方边坡最高处开始布设观测断面，并沿路线方向每隔40m布置观测断面，于断面边坡坡口线外2m处埋设位移监测桩，开挖过程中在对应边坡平台位置埋设固定桩，直至边坡坡脚。位移边桩采用砼制作，砼土强度为C15，尺寸为2m*0.2*0.8m中间埋设深钢钉测头，钢钉头露出砼顶面2-3mm，事前先用砂轮打平，埋设后用锉刀锉出与路基中

48、线垂直的“十”形，以便进行观测，原则上7天观测一次；较大开挖量完成后观测一次；强降雨完毕后观测一次；观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻34次位移量小于3mm。 九、施工质量保证措施（1）为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，分部按岗位分工实行质量目标责任制，建立由分部经理任组长，总工程师任副组长，横向包括分部各部室负责人（含测量班班长、试验室主任），纵向到各队队长的质量管理领导小组；（2）严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。严格执行技术交底制度。将洞口施工的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向施工队长、工班长进行书面交底；（3）严格执行

49、隐蔽工程检验制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查资料，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工；（4）建立严格的奖罚制度。对质量意识的认识到位并在施工中做出突出表现避免重大质量事故的管理人员、一线工人给予重奖。对玩忽职守，野蛮施工的视情节给予经济处罚，引起质量事故、造成重大经济损失的给予清场并处高倍罚款。工程质量保证体系交工验收质量评定为合格(交工验收质量评定得分92（含）分以上)；竣工验收质量评定为优良(竣工验收质量评定得分90（含）分以上)。取得xx市优质工程奖，争创国家优质工程奖。制度保证标准保证组织保证思想保证建立质量标准明确质量责任创优

50、措施质量法规创优规划质量目标质量方针质量领导小组安保部/试验工程部/物资施工队QC小组总工程师质检工程师专职质检员兼职质检员体系标准质量手册程序文件贯标记录施工规范验收标准质量目标责任制开工报告审批制设计文件复核制工程测量双检制工程试验检测制质量三自管理制隐蔽工程签证制日常质量教育制工艺规范操作制工程质量报告制质量事故报告制完善质量制度方法保证材料进货检验工序三检施工过程抽检关键工序预检定期质量检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制贯标宣传提高质量意识作业指导书经济保证质量目标合同个人保证金工班抵押金质量奖罚办法考核评比兑现经济奖罚兑现工程

51、质量保证体系图十、安全保障措施1.安全生产保证体系针对该工程的规模和特点，以分部经理为首，由副经理、专职安全员、分部各工程管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全生产保证体系框图如下：体系框图如下：安全保证体系技术保证组织保证管理保证经济保证安全技术措施分部安全生产领导小组制定各项安全生产制度奖罚制度安全管理部安全施工方案审批制度安全生产责任制各分项工程工艺保证措施队安全生产小组实现安全生产目标队安全检查员经 济 兑 现特殊工种持证上岗作业制度安全防护制度安全教育培训制度安全检查工程师机械设备安全管理制度安全技术交底制度安全

52、评比制度各项安全预案安全检查和奖罚制度组 织 安 全 教 育新工人三级教育安全资料下发填写教育卡上报分部经理部特种工人培训教育培训下发上岗证上报安全监督部门备案班前教育技术交底三检、班前工具检查分项工程师监督检查2.安全教育程序3.安全生产目标安全目标：严格遵守各项法律规定，确保工程建设不发生重、特大安全生产责任事故。（1）不发生因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五。（2）不发生基坑坍塌、高空坠落等重大险情或事故。（3）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故。（4）不发生因施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故。1）每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会，

53、总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。3）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签订安全文明施工及森林防火协议。4）专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒、经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。5）专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。6）制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。4.施工安全（1）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，现场施工人员保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电

54、工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合三相五线制规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途和电路图。（3）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责并有危险源提示卡。（4）工作时穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；焊接作业周围10m范围内不得有易燃易爆物品；作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全；（5）氧气瓶和乙炔瓶保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；

55、作业中若氧气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。4.1在高边坡防护施工中存在的危险源（1）在锚索钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。 （2施工现场设置设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。 设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。 对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、

56、滑坡段的施工起到一定的防护作用。边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。 临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。4.2高边坡机械电器的使用（1）进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。 （2）进入高边坡部位施工的机械，应全面检

57、查其技术性能，不得带病作业。 （3）施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。 处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 4.3清理边坡 （1）在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范

58、围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。 （2）在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。 （3）坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。 （4）作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 （5）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。 （6）清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理

59、，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。 （7）在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 （8）刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业； （9）严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。 （10）如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 4.4

60、锚杆锚索钻孔作业（1）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。 （2）锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。 （3）开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人；施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 4.5锚索施工 （1）钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协

61、调指挥。 （2）锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，作业人员不得进入锚索张拉作业区，以防张拉时出现异常伤人，锚索张拉必须按操作规程施工，并且有切实的安全防护措施。 （3）锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。 （4）锚环破裂后，可能使钢丝或钢铰线突然弹起，或将拉伸机倾倒，因此除对锚环质量认真检查外，还应正确安放锚环，严格按设计控制张拉吨位。 （5）锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。 4.6框架梁施工 （1）框架梁基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认

62、安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。 （2）框架梁基槽高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。 （3）高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。 （4）框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。十一、文明施工保证措施1.文明施工目标施工现场环境美化，场地布置合理，施工有序、环保、水保达标，符合文明施工标准，创建xx市平安工地，确保无安全事故发生。2.文明施工管理措

63、施（1）现场施工划分施工责任区，分片承包，责任到人。（2）材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。（3）施工过程中加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。（4）现场施工通道保持畅通洁净，不得随意堆放物品及施工垃圾。（5）食堂内外整洁，炊具洁净，定期消毒，生熟食品分开操作，饮水器具卫生。（6）挖出的土体堆放在指定位置，夜间及时清除至弃土场或屯土场（可利用的堆放至屯土场，不可利用的弃于弃土场内）。（7）民工宿舍保持干净，被褥整齐洁净，经常打扫，定期洒消毒水。十二、环境保护措施1.环境保护方针全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治

64、理，谁破坏谁恢复”的环保原则。2.环境保护目标从工程开工到竣工，坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。3.施工环境保护内容及措施（1）遵守国家有关环境保护的法令。在合同规定的施工活动界之外的植物，树木及建筑物，必须尽力维持原状，不得将有害物资污染土地，河流，湖泊。（2）采取各种有效措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤冲刷,并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲刷物质在河流中的淤积,不得违反规定而破坏环境。（3）保护施工区和生活区的环境卫生,必须及时清理垃圾,并

65、将其运到指定地点进行掩埋或焚烧处理。（4）在工地现场和生活区设置足够的临时设施,定期清扫处理。（5）施工场地和运输道路经常洒水降尘，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害，减少灰尘对空气的污染。（6）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。（7）报废材料或施工中返工的挖除材料，立即运出现场并按要求堆放或进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件，如水泥袋、包装箱等及时收集清理。（8）在全部工程完成以后,拆除一切必须拆除的临时设施和临时生活设施, 拆除之后的场地应徹底清理。十三、应急预案（1）成立应急预案领导小组，由分部经理任组长，全面协调。下设救援组、医疗组、后勤组等，责任到人，事故发生后立即到现场指挥救援并落实各项措施。（2）一旦发生事故，立即向经理部领导汇报，经理部根据事故的大小决定是否上报业主或监理。（3）预备专用应急物资，事故发生时可立即调用。（4）一旦发生事故，所有人员或设备无条件接受调遣，并以最快的速度赶到现场。（5）加强与当地医院和救援机构的联系与沟通，确保事故发生时及时采取有效的救援措施。