100米混凝土烟囱主体结构工程施工技术方案（34页）.doc

1、100米混凝土烟囱主体结构施工方案施工技术方案编 制： * 审 核： * 批 准： *目 录1 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 工程概况及特点12.1 工程概况12.2 工程特点23 施工方法23.1 概述23.2 倒模施工原理23.3 施工准备23.4 倒模装置的设计33.5 模板组装43.6 筒体施工63.7 筒体施工中有关问题的处理措施93.8 施工测量103.9 衬里施工103.10 平台和刚爬梯安装与航空标志的施工113.11 防火、停电、停水、伤病、防台风应急措施124 质量管理124.1 质量保证措施134.2 质量标准134.3 质量控制点134.4 外

2、观质量控制措施144.5 质量控制体系145 安全管理145.1 安全保证措施145.2 安全控制措施165.4 安全保证体系165.5 安全员职责176 施工进度计划177 施工资源计划187.1 劳动力资源需求计划187.2 施工机具需求计划187.3 辅助及措施用料需求计划19附件一 施工现场平面布置图20附件二 施工进度计划21附件三 工作危险性分析表（JHA）22附件四 施工平台组装平面图24附件五 施工平台组装立面图25附件六 施工平台辐射梁验算及垂直运输钢丝绳验算261 编制说明及依据1.1 编制说明xx炼油化工有限公司60万吨/年对二甲苯工程对二甲苯单元100米的钢筋混凝土烟囱

3、，其施工的安全风险和质量要求较高，施工过程中必须采取有效的控制措施；烟囱主体结构施工采用倒模施工工艺，施工程序复杂，专业性强；为使施工及管理人员统一认识，明确施工的重点、难点以及过程控制和监督的内容和方法，保证烟囱施工的安全、质量及进度要求，特编制本施工方案。1.2 编制依据1) xx炼油化工有限公司项目工程部下发的管理手册；2) 设计单位下发的100米钢筋混凝土烟囱施工图；3) 工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况；4) 烟囱工程施工与验收规范（GB50078-2008）；5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；6) 混凝土检验评定标准（GB50107-

4、2010）；7) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）；9) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；10) 工程测量规范（GB50026-2007）；11) 施工手册（第四版）。2 工程概况及特点2.1 工程概况钢筋混凝土烟囱高100m，+0.600 m标高处筒体外直径10.96 m，烟囱内直径10.24m；+100.600m标高处外直径6.346 m，烟囱内径5.986m。外壁+30.600m以下收分为i= 3%，壁厚360 mm 320 mm； +30.600+100.600m收分为i= 2

5、%，壁厚300 mm 180 mm；烟囱出口造型处外径6.946 m。筒体内设9道环形悬臂；沿筒体外壁设置了钢爬梯；内衬设计为230mm 120mm厚耐酸砖砌筑，保温层为230mm180mm的膨胀珍珠岩制品和膨胀珍珠岩散体；筒顶设置避雷针，筒外表面需安装航空标志灯，外壁表面+80.600m以上需涂刷航空标志漆。实物工程量见表2.1。表2.1主要实物工程量清单序号名称规格型号数量备注1混凝土C35820m32钢筋各种规格160t3耐酸砖内衬460m34膨胀珍珠岩制品300m35膨胀珍珠岩散体280m32.2 工程特点1) 烟囱高度100米，施工难度随着高度逐渐增加，高处作业量大，工期长，安全管理

6、工作量较大；2) 烟囱结构内部自下而上均布9个牛腿，施工采用倒模工艺，牛腿随筒体同步施工，施工难度大；3 施工方法3.1 概述烟囱混凝土筒体从+0.600m采用倒模施工工艺，筒体施工速度平均为1.5m/天。筒体施工的垂直运输采用国标井架、内吊笼和施工平台上的外拔杆；采用同时施工法施工环形牛腿；内衬施工在筒体全部施工完后进行；航空标志漆的涂刷采用专业生产厂家提供的吊篮施工。3.2 倒模施工原理 倒模施工，是现浇混凝土工程的一种难度较大的连续成型的施工工艺，是一种将施工平台悬挂在井架上，沿着井架向上移挂提升的施工方法。施工平台采用手板葫芦随井架每次提升一节模板高度（1.25米），绑扎钢筋，安装内模

7、板，提升外模板，调整模板尺寸。随着施工平台的上升，不断地浇筑混凝土、绑扎钢筋、安装模板，施工至设计高度。3.3 施工准备烟囱为重要构筑物，工序多、施工时间相对较长、质量要求高，机械用量多，安全工作必须细致周到，所以前期准备工作尤为重要。1) 施工前认真熟悉图纸及相关图集，了解生产工艺流程及相关要求；2) 组织配套技术力量，配齐各专业所需技术人员、管理人员和工人；3) 现场三通一平工作必须做好，施工现场总平面布置见附件一；4) 根据施工现场情况，做好施工总平面的布置，水、电要到位；5) 要准备备用的施工机械或零部件，一旦出现故障立即投入备用设备或立刻抢修；6) 倒模使用的各种构件必须清点，不得缺

8、件、损坏，应提前加工好；7) 手板葫芦必须逐个检查，保证全部合格，同时要有足够的备用；8) 根据手板葫芦的布置及间距计算出每个手板葫芦的起重量；9) 按不同的收分度和筒径计算出各种模板的规格和用量，并提前加工；10) 烟囱在施工过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位；11) 钢材、砂石和水泥等工程材料提前7天到现场；12) 提前做好混凝土的试配工作和材料的采购工作；13) 根据各施工阶段的平均气温、混凝土的强度合理确定拆模时间；14) 按沉降观测和倾斜要求，设定基准点及沉降、倾斜观测点，作为沉降和倾斜观测的依据；15) 管理人员分工明确、定岗定责；16) 设置轴线，标高等控制基准点，

9、并加以保护；17) 在烟囱底部出入口搭设安全通道，通道顶部搭设顶棚防护，高2.5米，宽3米，长度10m，安全通道采用48的脚手架管搭设，顶棚满铺两层钢架板或木架板，安全通道和烟囱筒壁接触位置用厚2厚的铁板遮盖；18) 施工现场距筒壁规范要求距离设安全警戒线，并在主要位置挂警示标志牌；19) 筒体混凝土养护使用涂刷养护液的方法养护，提前做好材料进场准备。3.4 倒模装置的设计倒模装置的组成与构造装置主要由内外模板、井架、施工平台、垂直运输设备、施工精度控制测量工具等几部分组成。.1模板内模板采用两套交替移置式定型钢模板（共两套模板），交替安装。外模板采用3mm厚冷轧板制作而成，按一定尺寸下料，共

10、设置5个收分点，并用平头螺丝联接成一个整体，外模板外侧设置7道10钢筋围箍，在混凝土达到拆模强度要求后，松开紧固的钢筋围箍，模板自然散开不破坏筒壁混凝土表面；外模整体模板拆除后利用平台周边的2吨倒链提升到下一个外模安装位置。.2井架井架架孔尺寸1.0m*1.0m，井架立杆采用角钢L75*8，横杆及斜杆采用L50*5角钢，立杆连接件加固件采用L90*10角钢，杆件之间连接全部采用高强螺栓。井架底座(2.5m*2.5m*0.3m)制作严格按照井架设计要求。井架首次安装高度不得超过15m。当井架的高度不能满足施工要求时，对井架进行接高安装，井架每次安装5节标准节（共计12.5米）。井架的立杆、水平和

11、斜向支撑通过外拔杆运至施工平台，井架安装使用的螺栓通过吊笼运至施工平台。井架安装严格按照井架安装使用说明进行，按照先安装立杆后安装水平和斜向支撑的顺序分节进行安装。井架每一节标准节安装完成后校正垂直度、再次拧紧螺栓。井架每安装一步，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。由于井架随着筒壁混凝土浇筑上升而接高，为保证接高后的井架稳定，每间隔10米，即在筒壁的环向牛腿部位各加设一道水平支撑和一道井架卸载。为防止井架遭到雷击，在井架顶端设置一根避雷针，与筒壁内避雷一线连成一体，连接到永久接地极上。井架安装注意事项：混凝土浇筑时必须放置好埋件（井架卸载及水平支撑使用）；井

12、架安装前应对井架构件进行分类，以保证每一步井架安装顺利；每一步井架安装必须校正垂直度；每10米高度方向必须加设一道水平方向水平支撑和一道卸载连接；井架水平支撑和卸载安装时保证筒壁混凝土达到设计要求的75%以上。水平支撑和井架卸载的具体做法：浇筑混凝土时在每道牛腿上井架对角线位置预埋四块埋件。井架的水平支撑使用L50*5角钢（或25钢筋）将埋件与井架焊接连接，以保证井架的整体稳定性和垂直度；井架竖向卸载使用钢丝绳（或16钢筋）分别与井架绑扎或焊接，中间用花篮螺栓紧固，卸载连接与井架的竖向夹角不大于45度，以保证井架受力满足设计要求。.3施工平台施工平台用16根12的槽钢辐射梁作为主梁，台面用优质

13、红松或白松铺板满铺。内外吊架悬挂在辐射梁上，用于内外模板安装和拆除。内吊架尺寸为高4.25米、宽0.5米，共两步，外吊架尺寸为高3.6米、宽0.5米。内外吊架操作面50mm厚模板满铺，周围采用安全网、密闭网各一层安全防护。吊架根据施工需要，使用定做的钢筋拉杆调整到适当的位置，并用麻绳绑扎加固在辐射梁上防止吊架沿径向滑动。施工平台内加强箍圈上安装一个拔杆，采用1吨卷扬机提升钢筋等施工用料。整个平台由20只1.6吨手板葫芦（内4外16），根据施工需要提升。组装图见附件四、五，施工平台计算见附件六。.4 垂直运输材料垂直运输设一个吊笼，由1台3吨双筒卷扬机提升，钢筋由井架上的拔杆进行垂直运输（1吨卷

14、扬机）；管理及施工人员通过外爬梯到施工平台。3.4.2.5施工精度控制仪器主要由全站仪、水准仪、钢尺、锤球等组成。3.5 模板组装本方案采用一套外模与两套内模相配合施工；外模采用提升式3mm厚整板制作的钢模板，内模采用移置式定型钢模板。3.5.1.1 模板组装准备准备好全站仪、水准仪、线锤、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板、电（气）焊设备以及电钻、手提砂轮和倒链等机具。组装前整理现场，设置运输通道，用电线路，除去钢筋与基底上松动的混凝土残渣和泥土。然后，按布置图的要求，在基底上弹出十字中心线及模板、围圈、支架、等构件的位置线。同时在基底及其附近设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及标高控制点，以便

15、控制筒体垂直度，钢爬梯、钢平台预埋件的放置等。在组装前检查各种钢制模板、围圈、吊架、连接螺栓、回形销等金属部件的质量，核对数量、规格，并依此编号，妥善存放，以备使用。3.5.1.2内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板，并配以一定数量的活页模板。两套内模板，与提升式外模板配合施工。第一节内模安装可与第一节钢筋绑扎交叉进行。一般在钢筋绑完1/2筒壁周长时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。第一节内模安装在基础混凝土表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑混凝土时灰浆从模板底部流出，在安装内模前，可沿基础圆周混凝土面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。内模板安装在

16、已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。安装模板时，相邻两块模板用三个回形销连接加固。待全部安装好后，用16钢筋嵌置于内模板外侧的两排围箍固定槽内予以紧固，使内模板成为一个弧度均匀的整体。每隔一块模板配置一根水平方向的方钢支撑（一节50*50*5和一节40*40*5可伸缩水平方钢支撑）。支撑一端与钢筋制作的连接钩焊接挂在围箍上将模板顶紧；另一端支撑在固定在井架上的槽钢固定槽上。在每排固定槽内配置围箍钢筋，每根长度一般为6m，其接头部位应接角严密，且每个固定槽内的上、下两根钢筋接头应错开。为保证筒壁厚度符合设计要求，采用短方木支设于内外模板的上口，每块模块支设一根，

17、其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当混凝土浇至模板上缘时取出。从第二节内模安装开始可与该节钢筋绑扎交叉进行。内模组合安装后，用两道钢筋紧固。由于烟囱直径逐渐减少，内模板周边长度也随之缩小。紧固螺纹钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时锯掉。安装内模板时的方钢支撑同第一节模板安装，控制筒壁厚度的短方木由钢筋制作的限位卡代替，每块内模和外模之间安装一个限位卡，限位卡的刚度更好的保证筒壁的厚度和外观尺寸。3.5.1.3 外模板安装外模模板安装前，先将外模分型编号，再按分型编号进行安装。外模板安装时，首先要固定好挂设外模的吊钩，吊钩焊接在外模板的外侧。除收分处模板外，其它相邻模板均用平头螺丝和模板缝隙

18、加强钢板连接。由于烟囱高度方向有一定的收分，随筒身的逐渐增高，烟囱直径也逐渐减少，外模板的周长也相应缩小，因此需不断地调整模板，达到收分要求。为了保证外模板的整体刚度和筒壁设计尺寸，外模板外侧安装7道有10钢筋和丝杆制作的围箍，当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动，用于控制筒壁的半径及外观尺寸。当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。采用钢尺测量半径，沿着周长方向每50cm测量一个点，逐点校正至设计半径。在外模半径测定的同时，应将围箍螺杆逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将收分处模板外的螺丝均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成

19、为一整体，再将围箍上的螺杆均匀紧固。为使浇筑的混凝土筒壁尺寸达到符合设计要求，并避免浇筑混凝土时模板底部发生漏浆现象。在外模板的外侧需加密箍以钢筋，用丝杆予以紧固，以达到模板牢固和设计半径要求。若模板下部边缘与混凝土之间有缝隙，应予以堵严。同时可将收分处相邻模板上的螺丝再作一次紧固。外模安装完毕后，再复查一次外模半径。从第二节模板开始每节外模板安装按上述工序进行。3.5.1.4模板的拆除清理测定混凝土的早期强度，当混凝土达到拆模强度（2.5Mpa）时方可进行模板拆除工作。本工程的模板拆除按照先内模后外模顺序，两节内模板交替使用，折除时从一个点开始，依次拆除支撑、松开围箍钢筋、折除回形销，按一定

20、顺序拆除内模板，用15棕绳钩住移到施工平台上；外模松开紧固钢筋，用倒链提升至下一支模位置；模板拆除时保证达到拆模强度，同时不损伤筒壁混凝土。模板的清理工作，有专人负责。先用灰刀清理模板表面混凝土，然后用拖把擦干净，对翅边变形处加以修整，用棉砂擦上脱模剂（不得使用废机油），分类堆放，以待使用。按要求每节每块模板都须清理涂刷脱模剂，且经验收后方可安装。3.6 筒体施工施工工艺流程浇筑混凝土（n1.25m)绑扎竖向钢筋拆除内外模板提升平台至（n+1）节清理刷油安装（n+1）节内模固定内模支撑调整半径绑扎环筋安装外模板外侧围箍固定校正半径及壁厚浇筑（n+1）节混凝土前述循环。钢筋工程的施工钢筋依据施工

21、图进行制作，制作好的钢筋，应按筒壁施工要求运至施工现场分类存放。钢筋绑扎时应符合下列规定： 钢筋搭接采用绑扎搭接，钢筋搭接长度应满足图纸设计要求，并用扎丝在接头的中间和两端绑扎；竖向钢筋绑扎时，在提升架上部设置钢筋定位架以保证位置的准确；钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架来保持，其偏差不得超过+10和-10；钢筋接头应交错布置，在任一搭接面内搭接接头的根数不应多于钢筋总数的25；纵向钢筋应沿筒壁均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可以适当加大；变换纵向钢筋直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布的进行。预埋件的制作和安装预埋件的制作应按照图纸设计尺寸及图集要求。预埋件的安装型号、位置必须准确，埋

22、件位置偏差不应大于20 mm。预埋件的固定用短钢筋与筒壁钢筋焊接方法连接牢固，不得突出模板表面。模板拆除后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，并作好防腐。混凝土工程的施工.1混凝土的配制在施工现场建立现场搅拌站，采用JZC自卸式350型混凝土搅拌机配置混凝土。混凝土的配置应满足设计所规定的强度要求外，还应满足下列要求：1) 混凝土坍落度50mm70mm；2) 混凝土中粗细骨料性能必须符合设计及施工规范要求，严格控制骨料中的含泥量，所有原材料必须检测合格后使用，严禁不合格材料用于本工程中；3) 砂采用中、粗石英砂、长石砂或其它天然砂，但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物；4) 石子采用花

23、岗岩、玄武岩、闪长岩等破碎的碎石或河卵石，不宜用石灰石；5) 配制混凝土的水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，混凝土最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/ m3；6) 水的使用，建设单位提供的满足相关规范要求的施工用水。7) 混凝土粗骨料的粒径，不应超过混凝土壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，本工程拟采用531.5mm连续级配的碎石；8) 现场设台称一台，称量骨料的重量，混凝土用水的计量以搅拌机显示的水量刻度上水，保证混凝土拌合物的性能；现场设混凝土配比单，增加骨料计量工作，根据现场砂、石子的含水率调整现场配合比，以保证粗细骨料的设计用量

24、，搅拌上料顺序为石子水泥砂子水；混凝土搅拌有专人计量；9) 用坍落度筒随时检测混凝土的坍落度，保证混凝土的水灰比；10) 砂、石子保证骨料中不含有杂物，如有污染和杂物，在使用前用水冲洗；11) 控制混凝土的拌合时间，已保证混凝土的稠度；12) 确保烟囱主体结构使用同一种砂石料、使用同一厂家同一种水泥；13) 现场设砂、石、水泥场地，保证现场存贮量。.2混凝土的浇筑1) 混凝土浇筑前，必须充分做好准备工作；2) 模板安装好后，应检查模板的中心、水平、半径、壁厚等是否正确，节点安装是否牢固；3) 浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层浇筑厚度为250mm350mm，各层浇筑的间隔时间不大于

25、混凝土的初凝时间，当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝的要求处理；4) 浇筑混凝土时，应对称地变换浇灌方向，相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点应错开1/4圆周长，防止模板向一个方向倾斜；5) 每节混凝土浇筑完成后，清除混凝土上边面浮浆，安装模板前凿毛混凝土上表面并清除混凝土残渣。.3混凝土的振捣1) 振捣混凝土时，振捣器不得接触钢筋和模板；2) 振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm；3) 不得漏振或过振。.4混凝土试块的留置按施工规范要求筒体高度每10m留置两组混凝土试块（超过100m3时按每100m3标养、同条件各留置一组）一组同条件养护、一组标准养护，标准养护的试块在第二天拆模后

26、送标养室，搬运时防止震动和损坏试块棱角。.5混凝土的养护 混凝土养护采用养护液进行养护，涂刷不少于两遍。中心与半径测量每安装一节模板均进行找中和半径测量，经验收合格后方可进行下道工序。中心测定，基础施工完毕将中心引到基础底部标高预埋的铁件上，并打上十字线在井架顶部中心安装一个吊中架，悬挂15公斤线锤，调整使其对中，线锤用4镀锌钢丝绳通过卷线架支设于吊中架。在施工平台处，逐节向上通过固定卡的移动找中，要特别注意中心线孔内有无障碍物，以防影响吊中的准确性。半径测量，烟囱筒壁半径测量应专人负责，测量时以线锤的挂线为圆心，用钢尺测量模板尺寸（注意测量时拉力要均匀，并保持同一水平面），或用木板条划上尺寸

27、线，根据每节的收缩尺寸锯掉多余部分。壁厚控制，为保证筒壁厚度，第一节模板用短方木支撑安装在内外模板之间，每一块内模板安装一根，混凝土浇筑到模板上口时拆除短方木支撑；从第二节模板开始，壁厚控制采用“”钢筋限位卡（16钢筋制作，长度等于筒壁壁厚），每块内模板安装一个限位卡，浇筑完该模混凝土后拆除限位卡。烟道口、出灰口的施工，烟道口、出灰口加厚部分拟采用二次施工方法施工。具体做法：筒壁施工到相应标高处，使用木盒预留出筒壁厚度范围内的洞口，并预埋铁件或者钢筋；待筒壁模板拆除后，绑扎加厚部分钢筋、安装木模板，模板加固内侧使用预埋钢筋拉、顶，外侧使用10钢筋沿筒壁外壁水平方向整圈围箍。模板安装完成后，应检

28、查验收模板位置和尺寸、外表面垂直度、强度等，验收合格后方可浇筑混凝土。3.7 筒体施工中有关问题的处理措施3.7.1混凝土浇筑施工缝处理在正常情况下，混凝土的浇筑与模板的支护是连续进行的。但在施工中发生特殊情况，不得不超过正常节拍达时，在混凝土重新浇筑之前，清理松动及散落的混凝土，将混凝土接槎面按施工缝处理，继续浇灌混凝土时，可在原配合比中减少部分粗骨料，而后再浇灌正常配合比混凝土。3.7.2混凝土的局部坍塌.1原因分析1) 混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移。2) 钢筋绑扎的位置不正确。.2处理方法1) 混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊笼直接向模板一侧倾倒混凝土。2

29、) 经常检查和保持钢筋位置的正确，并采取钢筋定位架。3.7.3蜂窝、麻面等.1原因分析1) 混凝土振捣不密实，或振捣不匀；2) 石子粒径过大，钢筋过密或混凝土可塑性不够；3) 混凝土接槎处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。.2处理方法1) 改善振捣质量，严格控制混凝土的配合比；2) 混凝土接槎处继续施工时，应先浇筑一层按原配合比减去石子的砂浆或减少一半石子的混凝土；3) 对已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的混凝土，拆模后应立即用水泥砂浆修补，并用木抹槎平，并保证颜色及平整度一致。3.8 施工测量3.8.1烟囱标高、半径和钢爬梯安装的测量控制.1标高和半径控制采取在筒壁中心底部测定一个标高，作为基准

30、标高，然后用钢尺直接丈量至井架的横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10米校核一次；半径控制采用直接测量法，先调整线锤与基底中心控制点相重合，再测量半径，半径测量用钢尺或标尺沿筒壁周长方向500mm取一个校核点，钢尺一端在垂线上一端在内模外侧，调整水平方钢支撑至半径达到设计要求。.2钢爬梯安装的测量控制用经纬仪在地面上直接向上找中，平台的标高，以钢爬梯为准，必须与钢爬梯的梯段相协调。首先，平台板中心线必须和钢爬梯的中心线重合，然后，按平台的内侧宽度沿筒壁内圆顺时针方向给定连接平台三角架的预埋件的位置，如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀

31、的平差，以保证平台的安装质量。3.8.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查.1沉降观测沉降观测过程及结果需经第三方确认。在筒壁施工时，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工30 m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定时为止，每次观测结果， 均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。.2垂直度观测在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中

32、心点通过线锤吊中进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，其中心偏差为零，说明烟囱垂直度符合规范要求。3.9 衬里施工待外筒壁施工完毕，转入衬里工程施工。内衬施工前需制作操作平台，操作平台用型钢和钢管制作，铺设为50mm厚木板。为适应烟囱内径的变化，在达到架顶部时及时的补焊中心空间部位，操作平台的上升和下降由20根公称直径15.5的钢丝绳配合20个1.6t手扳葫芦（内4外16）加动滑轮提升；为确保安全，防止因卸料等因素造成侧翻，在操作平台提升到工作面后互相

33、打保险扣。操作平台提升时，受到井架水平支撑和井架卸载影响。当操作平台提升至井架水平支撑或井架卸载时，临时拆除井架水平支撑或井架卸载，提升平台后按原来的安装的井架水平支撑或井架卸载再次连接安装。衬里施工时，所用材料、砌筑质量和要求，隔热层等均应符合设计要求和规范规定。隔热材料珍珠岩制品、耐酸砖、胶泥的垂直运输均由吊笼完成，运输至吊盘平台，进行施工操作。内衬砌筑要切实保证质量，防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在内衬每砌筑10皮砖后均匀填充一次，保证均匀饱满。3.9.1耐酸砖砌筑内衬砌筑前，先将牛腿顶面用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过10 mm。耐酸砖应分层错缝砌筑，不允许留直槎。砌砖

34、时不得在砌体上砍凿砖，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤，在泥浆干固后不得敲打砌体。砖的加工面不宜朝向烟囱或烟道的内表面，均使用T3标准耐酸砖。烟囱内衬按10米高度分段。在内衬预留洞处，应进行预砌筑，并做好技术记录。砌体内的各种孔洞、隔热层的构造，应在施工过程中及时检查，内衬的弧度用木板制作一个专用弧度尺进行检查。砌体内的灰缝必须饱满，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法砌筑，使其灰缝饱满，灰浆饱满度不得低于90%，使用百格网检查。砌体的内表面随砌筑随用原浆勾缝。内衬材料在施工过程中，合理调配尽量随到随用，直至投入使用前应采取合理选择堆放场地并覆盖防雨篷布预防受潮。3.10 钢平台和钢爬梯安装与航

35、空标志的施工钢平台和钢爬梯安装当筒壁施工到信号平台标高后拆除筒壁外模板露出埋件，即可进行信号平台的安装，三角架在吊架内第二三层脚手板间安装，做到位置准确，连接牢固，装完后，将第三层脚手板翻到第二层脚手板上，松掉安全网提升平台安装其他构件。信号平台加工完毕，应事先予组装，然后运到施工平台，各构件未安装牢固前，均以棕绳挂到平台钢架上，安装时各构件要吻合，螺栓要拧紧，操作人员严格遵守高空作业规程，待三角架、平台板，围栏安装完毕，检查验收合格后方可提升施工平台进行筒壁施工，在安装平台的过程中，应科学地组织劳务，应力求不影响筒壁施工进度。当筒壁混凝土达到设计强度的75%以上时，进行钢爬梯安装。航空标志的

36、涂刷航空标志的涂刷，自筒首向下共4个等分，沿高每5 m为1个等分；所形成的各区格以红色、白色两种颜色交错涂刷，首段为红色。航空标志之涂刷，须在混凝土表面干燥后进行。5m高度的划分，实测实量、弹出墨线，粘结胶布保证分色线顺直。筒首第一道在信号平台涂刷，下边三道由上部的信号灯平台吊下金属制成的吊篮，吊篮采用专用生产厂家提供，工人坐于其中进行涂刷。将配好的涂料放入小桶内传出信号灯平台上运下，挂在工人操作的吊篮上，以毛刷进涂刷。为了安全，工人应系安全带，安全带的一端通过限速式防坠器系在上部信号灯平台上。3.11 防火、停电、停水、伤病、防台风应急措施3.11.1防火1) 施工现场按要求设置防火设施；2

37、) 在施工平台上设置4个干粉灭火器，设置专用固定架；3) 在施工中对电焊集中部位应先铺上3 mm厚铁皮，防止焊渣过多集中落在木板上。3.11.2 停电1) 停电应提前8小时通知，以便采取停电应急措施；2) 因不可预测因素发生停电时，混凝土每层浇筑厚度为250mm300 mm，人工振捣。3.11.3停水1) 停水前应提前24小时通知，以便作好贮水准备及相关措施。2) 在现场设置一储水池（3 m2 m1.5 m），可保证24小时施工用水。3.11.4伤病1) 施工现场配有常用医药箱，现场工作人员如果不慎发生意外受伤，现场可以立即进行止血包扎，遭遇重大受伤事故要立即送往医院救治。2) 施工现场配有防

38、暑药和引用水，高温炎热天气给工作人员发冷饮等防暑降温食品。3.11.5防台风 1）密切关注气象预报，根据台风登陆时间、风级提前做好防台风准备。 2）严格控制井架的自由高度不超过15米。 3）接到台风警报后，要检查平台上所有机械设备和构件在平台上的固定是否牢固，确保不会被台风刮落；剩余的材料要全部运至地面。 4）吊笼满载配重落至烟囱基础。 5）接到台风警报时，暂停施工。6）外吊架脚手板一定要固定困牢，有效连成一个整体。4 质量管理 本工程质量目标为合格工程。4.1 质量保证措施1) 参加本工程施工的所有人员在开工前熟悉施工图纸及施工方案，了解工程情况、特点和采用的施工工艺，掌握技术要领，确保工程

39、质量；2) 开工前应向全体施工人员进行现场技术交底；3) 所有工程材料应按规范检查外观和提供材质证明书、严格按照规范要求进行复检，合格后方允许使用。4) 严格控制混凝土的配合比及外加剂的掺量；5) 施工过程实行三检一验制，质量应符合规范要求；6) 领班人员认真填写质量记录，作好工序交接；7) 指定一名专职质量检查员随工程进展及时检查验收。4.2 质量标准混凝土烟囱筒身最终检验的允许偏差要求如下：1) 筒身中心线的垂直误差按烟囱高度控制在60mm以内；2) 筒壁厚度误差20 mm；3) 筒身任何截面上的半径误差为该截面筒身直径的1%，同时最大不超过25mm；4) 筒身内外表面沿半径方向的局部凹凸

40、不平度，为该截面筒身直径的1%，同时最大不超过25 mm；5) 烟道口尺寸的误差20 mm。4.3 质量控制点钢筋混凝土构筑物工程序号工程质量控制点等级表 号备注1验证材料合格证书及材料试验报告B、CR 2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B、CR3工程定位测量B、CRBRJ203 SH/T35034检查钢筋绑扎质量B附录C.JT257-20085检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B附录C.JT257-20086检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B附录C.JT257-20087检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B附录C.JT257-20088储罐基础沉降观测A、CR附录C.JT257-20089隐蔽

41、工程检查AR附录C.JT257-200810施工安全过程控制C4.4 外观质量控制措施1) 由于机具、模板长期使用，进场使用前要严格检查；2) 每模板安装好后都要进行严格检查，项目部加大巡查力度，不定期抽检；3) 混凝土要成对角对称浇筑，防止偏心；4) 为了保证混凝土外观，模板与混凝土接触面需刷隔离剂；5) 混凝土的养护可选用刷养护液养护；6) 如在混凝土施工过程中出现蜂窝麻面等现象，立即处理，在未凝固之前用水泥砂浆找平（砂浆中掺107胶防脱落）；4.5 质量控制体系烟囱主体结构施工质量控制体系图见图4.5。項目經理： 胥 苹 质量负责人：刘本忠施工负责人：郑小鹏各施工班组业主对二甲苯项目分部

42、及质检站EPC总包SEI及扬子监理图4.5 烟囱主体结构施工质量控制体系5 安全管理5.1 安全保证措施机械设备1) 所有机械设备每班使用前操作人员应先进行检查，确认设备运行正常后方可使用，每周一次专职安全员设备设施整体检查并建立详细的检查清单，该保养的设备应及时进行保养。2) 卷扬机的负荷重量须按制造厂说明书规定原负荷使用；3) 竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶；4) 钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳至少10圈。 动力及照明1) 夜间施工时，操作台、内外吊架、井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道等处，均须设有充分的照明；2) 操作平台配置一个专用二级配电箱，用于电焊机和

43、混凝土振捣器等；3) 操作平台上在紧急停电的情况下要备用手电筒等照明设备；4) 照明灯具应备防雨灯伞或保护罩，以防损坏漏电；5) 各种机械的电动机必须接地，动转中注意电机的温度，不得超过规定。6) 施工时，施工人员作业面应采用人体安全电压照明灯提供照明。 信号1) 烟囱施工时，在筒身底部，操作台上和卷扬机之间安设电铃和指示灯作联系信号；2) 在烟囱上部和下部，应各安装对话机二套。 防护设施1) 烟囱周围的危险区，应设置硬隔离防护，并上警告牌，严禁非工作人员入内；2) 在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全；3) 在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装保护网，以防止吊笼上下时碰伤人；

44、4) 在筒身内部距+3.0m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全；5) 操作台的周围应设置围栏，围栏高度大于1.2米；在内外吊架上设安全网；6) 井架上端设置一根避雷针，与烟囱筒壁内的通长接地纵筋相连，烟囱筒壁均匀分布的四根纵向钢筋作为避雷引下线，在设计标高引出筒壁外，加焊铁板作为电阻测试用，并做好测试记录，具体做法参照图纸要求。5.1.5安全防护棚搭设1) 安全通道搭设，从出灰口（施工洞口）处向外搭设安全通道。2) 现场使用的机具设备按规范要求必须搭设安全防护棚；3) 卷扬机棚尽量设置在警戒线外，如受场地限制，则需按安全通道的重要部位的搭设方法进行，采用双层结构搭设。4) 防护棚上

45、部脚手板的要求是：a) 脚手板采用钢架板或木架板；b) 脚手板间不得有过大裂缝；c) 防护棚所留洞口周围设置围栏和挡板，其高度为1200 mm。5.1.6筒壁内外运输通道的搭设1) 运输通道必须有足够的宽度和高度确保材料、人员安全通行；2) 在运输通道两侧搭设必要的剪刀撑；3) 在搭设运输通道时，严禁多余脚手架钢管伸入运输通道内，使通道两侧保持平整；4) 在运输通道转弯处以及在倒混凝土口处应加大通道的宽度。安全通道搭设1) 从警戒线开始搭设安全通道，为了确保通道安全畅通，因此通道必须要足够的宽度和高度，宽度为3000 mm，高度为2500 mm；2) 安全通道的竖杆底部基础必须进行平整，若是回

46、填土必分层夯实，并且底部用垫木进行垫实。3) 通道出口应与警戒栏杆形成密封区；4) 安全通道上部的挡护板分三层，从底向上，第一、第二层为钢架板或木架板，第三层为2mm厚的钢板(只在安全通道和烟囱筒壁接触处)；5) 卷扬机棚尽量设置在警戒线外，如受场地限制，则需按安全通道的重要部位的搭设方法进行，采用双层结构搭设。5.2 安全控制措施1) 参加烟囱施工的高空作业人员必须体检，高血压和心脏病患者不得进行登高作业；2) 上岗前，必须进行安全规程的学习，在全部熟悉安全规程后，并办理高空作业许可证，才能登高作业；3) 当遇到六级以上大风或雷雨天气时，停止所有高空作业；4) 操作人员上下时，注意防滑、防高

47、空坠落；5) 起重设备上应有限位器，应定期测定限位器的灵敏度和刹车校验，以防止失灵发生意外；6) 施工平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、手板葫芦等；7) 所有进入施工现场的人员，必须戴安全帽；进行高空作业的人员，必须挂安全带。5.4 安全保证体系烟囱主体结构施工安全保证体系见图5.4項目經理： 胥 苹 安全负责人：杨 毅施工负责人：郑小鹏各施工班组业主对二甲苯项目分部HSE安全部EPC总包SEI及扬子监理专职安全员：许 鸣图5.4 烟囱主体结构施工安全保证体系5.5 安全员职责1、在安全经理的领导下，负责现场的HSE管理工作；2、对参加项目

48、施工人员违反HSE规定的行为有停工、停职的权力；3、参加本项目HSE管理规定、JHA编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况；4、负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；5、跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制度及时纠正、处罚违章行为；6、参加本项目HSE检查，监督检查隐患整改情况；7、审核并协助办理各种受限作业的许可证，动火作业许可证；8、对事故按“四不放过”的原则进行调查处理。6 施工进度计划按照三级网络计划的控制节点，100米混凝土烟囱施工的网络计划，包括各工序施工的绝对工期、开始时间、结束

49、时间以及与其他工序的逻辑关系见附件二。7 施工资源计划7.1 劳动力资源需求计划根据施工网络计划的安排，各周期劳动力资源需求计划见表7-1。表7-1 劳动力资源需求计划序号工种数量(人)岗位位置工作内容1综合班长1平台上负责组织施工与人员调配2电工1平台上负责动力控制、电器照明线路检修3焊工1平台上负责钢筋接头焊接，加固和预埋件4瓦工2平台上筒体混凝土浇灌和振捣5起重工1平台上负责操作拔杆、材料调度6钢筋工2平台上负责钢筋制作、绑扎8木工4平台上负责模板安装与拆除9机械工2平台下负责操作卷扬机7.2 施工机具需求计划根据施工网络计划的安排，完成该工程所需的主要施工机具清单见表7-2。表7-2

50、施工机具清单序号用具名称规格单位数量备注1钢筋切断机40台12钢筋弯曲机40台13钢筋调直机4-14台14电焊机500/315台25卷场机3t台16卷扬机1t 台17手扳葫芦1.6t只308手拉葫芦2t只209振动器台210保温筒个411无齿锯台412搅拌机JCL350台113装载机台114台秤台115台钻台116木工锯台17.3 辅助及措施用料需求计划根据施工网络计划的安排，完成该工程所需的主要辅助及措施用料清单见表7-3。表7-3 辅助及措施用料清单序号名称规格单位数量备注1钢管48吨102扣件个30003钢架板0.25*3块10004钢板=3m25006槽钢12米1507钢板=10m22

51、8钢板=8m2209木板=50m240010彩网612张5011安全网m230012角钢各种吨1512槽钢10米4015螺栓各种个200016钢丝绳各种米1500附件一 施工现场平面布置图附件二 施工进度计划60万吨/年对二甲苯工程一标段100米烟囱施工计划总工期：141天附件三 工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：xx炼化对二甲苯 单项工程（作业）名称：100米烟囱序号工作步骤可能造成的危害风险评估值对危害的控制措施剩余风险LSR1吊笼上下运输钢丝绳断裂，发生人员伤害111购买合格产品，经常检查。设双绳双卷扬机02吊笼上下运输帽顶，发生人员伤害，设备损坏133设双限位装置，加强信号传

52、递03吊笼上下运输下冲速度过大，发生人员伤害，111地面设置轮胎等缓冲装置05吊运材料材料滑落224安排有经验人员捆绑结实，并复查，吊点下方严禁站人26烟囱底部送料物体打击，发生人员伤害111戴好合格的安全帽，操作上方搭设满足要求的安全防护棚27烟囱底部周围人员逗留物体打击，发生人员伤害236戴好合格的安全帽，规定距离处拉安全警戒绳并随时监督28平台上施工发生火灾。发生人员伤害，设备损坏133设置合格、足够的灭火器，加强检查和培训19平台上施工发生雷击。发生人员伤害，设备损坏144设置接地引下线，避雷针，加强测试210平台上施工遇大风大雨，发生人员伤害，设备损坏122加强天气信息的收集，六级以

53、上大风不施工116平台上施工施工人员坠落，发生人员伤害236设可靠防护栏杆，满加合格安全网，戴好安全带217平台上施工材料设备坠落，发生人员伤害，材料设备损坏030材料设备分散有序堆放，平台牢固满铺防滑松木板满加合格密目安全网，下方警戒018平台上施工触电，发生人员伤害236设安全照明电压，设漏电保护器，通过麻绳受力敷设电缆，电缆不直接与铁接触219平台上施工遇飞行物撞击发生人员伤害，材料设备损坏050夜间设航空灯020平台组装未按规定顺序施工，造成事故隐患122加强过程检查，使用前试压和试滑，安全共检验收021平台拆除未按规定顺序施工，发生人员伤害，材料设备损坏155加强技术交底，加强过程监

54、控222钢梯人员上下物体打击，发生人员伤害236人员上下时其上方不准施工，平台施工时，不准从钢梯上下。钢梯正上方封闭123超高空作业高空坠物，散落面大，坠落物体伤人248设立烟囱周围10米为警戒区，警戒区域内无关人员不得进入,设置围护并安排专人巡视。4注：1风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法2JHA应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。编制人审批人附件四 施工平台组装平面图附件五 施工平台组装立面图天梁井字架内模木支撑内吊架烟囱钢筋混凝土筒壁吊笼烟囱倒模施工平台立面图

55、手板葫芦外模内模附件六 施工平台辐射梁验算及垂直运输钢丝绳验算一、施工平台辐射梁的验算辐射梁拟采用16根12槽钢制作而成。1.活荷载计算及组合a施工平台上的施工荷载标准值，包括施工人员、工具和备用材料，取2.0KN/m2,施工平台实际面积：S=3.14*5.8*5.8-3.14*0.75*0.75-3.14*5.4*2*0.85=75.04m2则：G1=75.04*2.0=150.08KN每对辐射梁受力： 150.08KN/16=9.38KNb施工平台上临时堆放材料的荷载：钢筋10KN；其它10KN。合计G2=10+10=20KN每对辐射梁受力20KN/16=1.25KNc直接向施工平台卸混凝

56、土时,其冲击荷载G3=r*(h0+h)*A1+B=24*(0.8+0.3)*0.64+0.2=21.6KN故每对辐射梁受力21.6KN/16=1.35KN活荷载组合：由于平台受力点分布相对均匀、分散，故整个平台考虑按均布活荷载计算，故每对辐射梁受力：1.4*（a+b+c）=1.4*（9.38+1.25+1.35）=16.77KN则化为均布线荷载：q1=16.77/5.05=3.32KN/M2. 恒荷载计算及组合序号名称型号数量理论重量重量（t）1辐射梁1288m12.4kg/m1.092内钢圈25钢筋14.5m3.856kg/m0.063外钢圈25钢筋30.0m3.856kg/m0.124栏杆

57、20圆钢2.468 kg/m0.505木板5cm4m30.8t/m33.206内外挂架20圆钢150m2.468kg/m0.377工具设备1.008安全网0.209其他1.00小计7.53G=9.8*7.53=73.79KN由于以上物品在平台上摆放时尽量均匀分散，平台受力点也相对均匀分散，故整个平台按均布恒载考虑。每对辐射梁受力：73.79KN/16=4.61KN则化为均布线荷载为：q2=1.2*4.61/5.05=1.10KN/M故总荷载组合为：q1+q2=3.32+1.10=4.42 KN/M 简化计算模型简图如下：750qABCD21002100850O注：O点为烟囱中心线，A点是内钢圈

58、与辐射梁节点（手板葫芦吊点），B点为筒壁内侧辐射梁中点，C点为烟囱筒壁中心线（手板葫芦吊点），D点为辐射梁末端。MA=0 即4.42*5.052/2+FC*4.2=0Y=0 即4.42*5.05+FA+FC=0 故：FA=8.90 KN FC=13.42 KN故每对辐射梁的总受力（竖向）简图如下：CDDqABFAFBFC21002100850故辐射梁的弯矩图可分解为如下两部分： ACBqq受力图 CBABC弯矩图根据施工手册缩印本第二版82页表2-7第5项 ：Mmax=qL2/8=4.42*4.22/8=9.75 KN*M（最大弯矩位于B处）强度计算：m=M/W=9.75*106/141000

59、=69.12N/mm2挠度计算：Wmax=5qL4/384EI=5*4.42*41004/384*206*103*1130*104=6.99qACD受力图 ACD弯矩图根据施工手册缩印本第二版85页表2-11第5项：Mmax=-qa2/2=-4.42*0.85*0.85/2=-1.60KN*M最大弯矩位于C处,且为负弯矩,所产生的挠度与第一、二种挠度效果呈相互抵消状态。则位于C处的应力为：m=M/W=-1.60*106/141000=-11.32N/mm2位于C处的挠度为：Wc=qa3L(4+3a/L)/24EI =4.42*8503*4100*（4+3*0.85/4.2）/24*206*10

60、3*1130*104=9.17位于B处的弯矩为：MB=- qa2/2/2=-0.80 KN.M位于B处的应力为：B=M/W=-0.80*106/141000=-5.67N/mm2位于B处的挠度为：W= -Wc/2=-2.82mm。根据以上两种状况叠加可知：辐射梁最大弯矩点位于B处，最大挠度也位于C处，故B处的抗弯强度叠加为： 69.12-5.67=63.45N/mm2=215N/mm2 故辐射梁稳定.C处的挠度叠加为：9.17mmW=5050/400=12.63mm 故辐射梁稳定二、施工平台提升设备验算1、施工平台正常工作时施工平台正常工作时荷载 G=150.08+20+21.6+73.79=

61、265.67KNa、施工平台钢丝绳验算 GB191552003规范要求：钢丝绳安全系数（n）不应小于9；其计算式n=S*a/W计算式中：n安全系数； S单根钢丝绳最小破断拉力（kN）； a钢丝绳根数； W活荷载、恒荷载产生重力之和（kN）现场采用14.1（67）的钢丝绳20根，其中每根破断拉力为138KN。验算n=13820265.67=10.389，满足安全规范要求。b、施工平台手扳葫芦验算现场采用手板葫芦安全承载值16kN，平台荷载265.67kN。验算n=1520=320KN265.67KN，满足要求。2、施工平台提升时施工平台提升时荷载按实际荷载计算 活荷载：操作人员8人6KN，机具设

62、备等20KN；恒荷载：施工平台自重73.79KNG=6+10+73.79=89.79KNa、施工平台钢丝绳验算GB191552003规范要求：钢丝绳安全系数（n）不应小于9；其计算式n=S*a/W计算式中：n安全系数； S单根钢丝绳最小破断拉力（kN）； a钢丝绳根数； W活荷载、恒荷载产生重力之和（kN）现场采用14.1（67）的钢丝绳8根，其中每根破断拉力为138KN。验算n=138899.79=11.309，满足安全规范要求。b、施工平台手扳葫芦验算现场采用手板葫芦安全承载值16kN，平台荷载99.79kN。验算n=168=128KN99.79KN，满足要求。三、垂直运输钢丝绳验算现场实际采用15.5（6*19）的钢丝绳，其破断拉力为170 KN。按上料状况计算：料斗及材料自重按10.5KN，则其安全系数为：K=aFg/G=0.85*170/10.5=13.8K为安全系数a为钢丝绳破断拉力换算系数Fg为钢丝绳破断拉力G为料斗及砼自重规范规定用于载料钢丝绳的安全系数为9，故钢丝绳安全。