科技楼机电工程施工组织设计方案（44页）.docx

1、目 录一编制依据 2二工程概况及特点分析 3三施工部署及总进度方案 6四施工程序 7五主要施工方法与技术措施 10(一) 管道系统 10(二) 暖风系统 15(三) 电气系统 21六系统调试 27七保证工程质量的技术措施 37八平安生产技术措施 41九净化区墙顶与机电安装接口密闭措施 一 编制依据：一xx工业设计院设计的和xx医药xx孵化楼C2机电工程施工图纸。图纸编号如下：给排水：0333625103336272；工艺：0333000203330165；暖通：03333616033336656；电气：03334350351376，37313，36116，372110，360139，36711

2、1，356；电信：0333539014，387，396，3941。二国家现行的施工技术标准规程及评定标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002022建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB 502422022；建筑电气工程施工质量验收标准GB 503032022；通风与空调工程施工质量验收标准GB 502432022火灾自动报警系统施工及验收标准GB5016692自动喷水灭火系统施工及验收标准GB5026196建筑给水硬聚氯乙烯管道技术规程DBJ/CT50499建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程 CJJ/T2998屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ084295洁净室施工及验收标准

3、JGJ7190二 工程概况及特点一工程概况1.原建筑工程占地50*33.2米，三层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积4984平方米，层高4.5米，按一般“通用厂房功能设计。建筑工程室内排水管道室内消火栓系统已经完工，室内给水管道喷淋管道局部完成。2.本工程拟在原有建筑物根底上进行局局部隔装修改造和增加安装功能。该楼设有“生物部“药物部和“植物化学总部的各类试验室动物室行政办公室以及辅助设施。3.本工程机电专业设计有：给排水系统上下水消火栓喷淋；暖通系统*空调超级净化空调工艺管道系统；电气系统动力照明消防报警。4.工程建设总工期：120日历天。二特点1. 总工期短，安装与装修流水段搭接紧。2. 吊顶

4、内安装密度大，各专业层面布局间隔小。3. 三层立式空调柜需“开窗吊装入室内。4. 建筑物外及周边不准搭设“临建，现场无制作风管场地，风管“保洁难度加大。三 施工部署及总进度方案 1. 施工总进度方案安排见总进度方案表工程经理2.施工管理组织体系：针对该工程工期短安装工作量大和超级净化空调的特点，本公司组织一个强有力的管理班子，以确保工程顺利进行。技术负责人管道施工员 安装质检员 安装平安员资料管理员 预 算 员通风施工员 电气施工员 3.施工任务安排3.1室内结构改造及装饰工程：中建保华xx分公司装饰分公司。3.2机电安装工程：中建保华设备安装分公司。4.劳动力需用方案表 施工段工种装饰安装

5、保 修电工201管道工251通风工251焊工5钳工21油漆工3保温工6合计1044注：根据工程进展情况随时调剂人员进场。5施工机具配置表序号机具名称规格型号单位数量1砂轮切割机Q400380V台42型钢剪切机台13液压弯管机电动台14咬口机台25剪板机台16电焊机BX1300A台47氩弧焊机台18套丝机TQ100台29套丝机TQ50台110台式钻床台211试压泵手动台112试压泵电动台113液压开孔器台214摇表ZC25B34 ZC8台各115开槽机台516电锤台617电钻台1018接地电阻测试仪套119液压钳台2注：其他小型电开工具及个人工具，根据施工需要临时调配。四 施工程序1安装与装饰熟

6、悉施工图纸研究施工特点 安装：设备定货风管预制支吊架制作土建：拆墙屋顶开孔根底施工13层墙体分隔施工组装式空调机根底浇筑二层吊顶内水电风安装试压保温 二层吊顶施工配合安装灯具喷头探测器等二层冷库施工三层吊顶内水电风安装试压保温屋顶设备吊装就位安装配管刷油13层组装式空调机安装就位一层吊顶内水电风安装试压保温三层吊顶施工配合安装灯具喷头探测器等屋顶找平层防水施工23层地面墙面施工13层空调机房管道安装刷油一层吊顶施工配合安装灯具喷头探测器等各专业单项调试管道系统试压保温一层地面墙面施工消防*空调联合调试交工验收2.机电专业2.1吊顶内：风管安装漏光实验喷淋管道安装试压槽架电管安装线缆敷设工艺管道

7、塑料管安装试压风管保温工艺给水管道防结露保温。2.2屋顶：热泵吊装就位安装固定水泵膨胀水箱安装送回风机箱空调水管配管电气槽架安装电缆敷设设备接线。2.3空调机房：组装式空调器安装风管接管空调水管配管电气配管穿线设备接线风管保温。五施工方法与技术措施1.给排水和工艺管道1DN150100喷淋管道采用“沟槽式卡箍连接安装。.消防喷淋系统立管和局部水平干管为D159和 D108的无缝钢管,为缩短安装时间，采用镀锌后机械沟槽管件连接，无缝钢管镀锌后进入现场。本工程喷淋系统全为下喷头，立管及水平支管全部安装完后立即水压试验。当土建主次龙骨安装调平固定后再配下喷头立支管，确保喷头与吊顶面吻合。.喷淋系统的

8、喷头位置间距和方向都应排列整齐，纵横一条线，安装的管道应有不小于0.002的坡度，坡向排水管；不同管径的连接要采用异径管箍(大小头)，弯头要采用异径弯头。水平DN65以上干管采用门字刚性支架，DN65以下水平管支架根据实际情况用螺栓固定在屋架上，如设计同意可焊接(待设计确定)。水平管道支架的最大间距见下表：管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150最大间距M保温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55666.578管道穿过墙体或楼板时应加设套管,穿墙套管与两侧平齐,楼板套管高出地面50mm;管道的焊缝不得位于套管内。套管与管道的

9、间隙使用阻燃橡塑板材填塞密实。消防喷淋系统管道安装完毕后必须进行强度试验，根据设计工作压力0.8Mpa确定试验压力为1.2Mpa，强度试验合格后作严密性试验。将压力降至工作压力0.8Mpa,作外观检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应用清水对系统管道进行清洗，直至排放点排出水洁净为止。2热熔法连接PPR2.0Mpa给水管及热水管。明装立管及支管均选用成品塑料管卡，暗敷支管选用铁钩丁固定。由一层和竖向三层两点拉垂直线后立管卡中心沿垂线埋设，水平支架先在墙上弹墨线再安装。各管径支架埋设最大间距确定见下表：外径mm2025324050水平管m0.500.550.650.800.95立管m0.901.

10、001.201.401.60支架埋设最大间距楼板采用钢管套管，穿墙体选用塑料管材套管，其中穿屋顶套管采用刚性防水套管。墙体套管与两侧装饰面平齐，立管套管下与板平，上端高出地面100mm，套管规格选用大于管道2档，套管与立管间使用阻燃橡塑填实，上口再用密封胶作防水封口。3承插粘接法安装硬聚氯乙烯排水管和雨水管。采取由下而上，先立管后水平管的施工顺序，卫生间内先安装好下水管道，待工程后期安装卫生洁具，管道安装后立即对管口作临时封口。塑料管配管及粘接操作工艺：锯管及坡口粘合面清理管端试插承口深度(见附表4)胶粘剂涂刷承插接口连接承插接口挤出胶水擦净。管材插入管件承口深度序号外径(mm)插入承口深度(

11、mm)1502527540311050416060水平管道安装时，应先按设计图纸结合主体结构预制出所需管段并设置吊支架,粘接时要迅速摆正位置。排水管道如设计无要求的根据标准标准坡度施工。管道坡度标准见附表5：排水管道坡度管径mm5075110160坡度0.0350.0250.0200.010立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，防止橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。室内90度弯头处应有吊架或托架固定。所有UPVC排水管均应设置伸缩节，伸缩节的设置应符合以下规定：a立管伸缩节应设置于三通管件之下；b横管大于4米时,伸缩节设置于三

12、通水平口处；c伸缩节承口应逆水流安装；d管端插入伸缩节处预留待间隙应为夏季510mm,冬季为1520mm。本工程层高为4.5米,，50160立管设置3个管卡，横管尽量做到均匀布置吊卡，局部大空间的UPVC排水立管管卡按标准设置。最大间距见下表：排水立管最大间距外径(mm)5075110160立管间距(m)1.502.002.002.00横管间距(m)0.500.751.101.604卫生洁具安装卫生器具安装必须固定牢固，无松动，成排卫生器具安装标高误差控制在正负5mm以内。座便器采用镀锌螺栓固定，接口周围使用油灰作填料,其余用低标号(水泥黄沙石灰)砂浆坐底,螺母与底座间加橡胶片。洗手盆,洗涤盆

13、排水接口使用石棉绳填实后压紧装饰盖。2.暖通专业1.利用“角钢横剪机下料倒边，钢平台模具中加工风管“法兰盘。1.1角钢下料后用砂轮机磨去两端毛刺，按规定间距孔径钻铆钉孔，其净化系统间距不大于100mm。1.2组对法兰前为保证法兰的平行，在平台上逐一调直角钢，在据法兰的不同规格利用直尺角尺在平台上放样，并焊接相应的固定卡，确定无误后，先将四角点焊，然后进行测量调整，使内边尺寸符合要求，两条对角线相等，合格后焊牢，且焊缝不得有裂纹气孔砂眼夹渣烧穿和结瘤等缺陷。1.3焊好的法兰应找正校平，按规定分配螺栓孔，且在法兰四角必须设置螺孔，其净化系统分配孔距不大于120mm，合理分配孔距后，旋转法兰180度

14、，每个螺孔相应对齐，其成品法兰的立面与平面保证互为90度，防止扭曲现象，用样板与相同型号法兰采用手虎钳夹牢后钻孔，以确保同一规格法兰的互换性，螺孔允许偏差小于1mm，对角线误差不大于0.5mm。2.使用“剪板机“联合角咬口机和“单口咬口机制作风管及零部件。2.1工艺流程：划线下料咬口编号组装铆接法兰型钢加固密封胶密封质量检查漏光检查。操作中还须注意： 矩形风管底边宽度小于或等于800mm时，风管底部不得有纵向拼接缝;当其底边宽度在1800mm以内时只应有一条拼接缝，当底边宽度在2600mm以内时，只应有两条纵向拼接缝，咬口应错开，且不得有横向拼接缝。合理选用角钢规格。法兰角钢选用表圆形风管直径

15、或矩形风管截面长边尺寸(mm)钢板厚度(mm)100200=0.50250500=0.756301250=1.001250以上=1.20矩形风管截面长边尺寸(mm)法兰盘角钢用料规格(mm)630以下L=25*38001250L=30*416002022L=40*4镀锌铁皮选用板材拼接缝采用单咬口，扣缝连接时先均匀涂抹密封胶，在平台上用木榔头打实，防止镀锌层破损，(一旦破损应采取防腐处理措施)，且保证其咬缝紧密，宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂现象发生。三通四通大小头等零部件均采用顺流形式加工，合缝采用联合角加工，组对时在合缝处均匀涂密封胶进行密封处理。柔性短管长度在150250mm间，接缝应严密牢

16、固，不得作异径管使用。据加工编号顺序组对，铆接前作对应管径与法兰的检查，确认配套并与平台成直角方可铆接，为防止法兰管道扭曲，法兰的对角线与管道对角线必须一致，互成直角，且翻边控制在69mm，并不得挡住螺栓孔。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，管道外部须加固，在其加固前对管道进行长度均匀分配，使其加固框牢固可靠。加固法兰比管道连接法兰选料小一型号，且距两边法兰间距一致。2.2质量检查。净化系统加工好的管道与零部件必须再次进行清扫，然后逐一进行漏光检测，其检测方法采用高强度平安光源，光源可置于风管与零部件的内侧或外侧，但相对侧为暗

17、黑环境，检测光源沿被检测部位与接缝缓慢移动，发现漏光点即时进行密封处理，清洁合格后立即进行法兰口塑料膜胶带密封，以保持管内清洁。3.采用圆钢吊杆加角钢横担型支架安装风管。3.1安装中吊杆的膨胀螺栓定位打孔在管道安装前12天进行，防止打洞扬尘进入管道，在安装过程中，拆掉法兰盲板后立即安装。3.2管道安装按照先干管后支管的顺序安装，风管法兰垫片采用5mm厚闭孔海绵橡胶板，四个角作梯形接口，防止风量泄漏。安装中确保标高与吊杆的选用间距，其间距为风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2

18、个。在设置吊架外还在适当设置固定支架。3.3所有风机洁净设备与地面间应垫橡胶隔震垫，吊装设备使用弹簧式吊架，风管吊杆应予留保温层厚度的丝接，待保温完成统一调整。4.超级净化风管保洁净措施。4.1制作过程：咬口中性洗涤剂清污水冲洗干净接口打密封胶组装成型漏光检查封口。4.2运输环节：净化风管和部件运输时，必须用塑料膜胶带封口；对划破和敞开运输时，必须重新用水进行冲洗并用无纺布擦干，不允许未清洁就安装。4.3安装过程：风管部件在安装前内壁必须用无纺布擦净油迹；下班时对未连接的管件必须用塑料薄膜封口。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，立即连接好接头；如安装中间停顿

19、，应将端口重新封好。 安装部位的门窗墙面地坪应彻底去除建筑垃圾，必须檫干净，用手摸无灰尘为止；现场内通往安装部位的道路应彻底去除垃圾，并采取自来水进行冲洗地坪和道路，安装使用的架料如：钢管跳板扣件应彻底去除灰尘，以免污染风管和部件。净化空调系统风管安装后，在保温前应进行系统漏光检查，系统的漏光检查符合设计要求，并参照下表进行。洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送回风支管漏光法无漏光低于1000级送回风管漏光法无漏光1000级到100级送回风总管和支管漏风法2%等于或高于100级送回风总管和支管漏风法1%4.4在安装已经清洗好的风管时，从事安装的工作人员衣着必须干净。选用不产尘的材料，对法兰

20、垫料应选用弹性好不透气不产尘和具有一定强度的材料。洁净度级别低于10000级选用厚度3mm的橡胶板；洁净度级别高于1000级选用闭孔海绵橡胶板。对于闭空海绵橡胶板的选用，当风管法兰大边小于或等于630mm时，选用厚度为5mm；当风管法兰大边大于630mm时，选用78mm，严禁在密封垫口刷涂料。 图一 法兰垫料梯形接口平面示意图4.5法兰连接密封：制作法兰垫片，场地环境应清洁干净，垫片外表应清洁。制作时法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用梯形接口方式(见图一)。严禁用对口连接，接头处应严密并涂密封胶，防止漏风。法兰连接时，两侧法兰外表涂401胶将垫料粘平，不得有隆起或虚脱现象，法兰均匀压紧后的垫料

21、宽度应与风管内壁相平，不得因垫料压紧后出现内壁突出现象。4.6风管穿越墙体楼板的密封：当风管穿越墙体与楼板时应预先配合装饰予留孔洞，安装前在该孔洞周围作一护套，当风管穿越护套后，四周与护套间填充硅橡胶后增设盖缝设施并与装饰专业配合。5高效过滤器送风口安装应具备的条件：5.1洁净室全部工程必须安装完毕，建筑物全面进行清扫(包括初中效过滤器)，并用白绸布檫试，无污染为合格。5.2系统吹尘应进行12小时，运行到10小时时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束时视其袋内无灰尘积累为合格。5.3运行结束后洁净室建筑物再度进行全面清扫，防止回风将尘粒循环到高效过滤器送风口内。同时还要求：开箱前的准备：将高效过滤

22、器送风口包装箱，按出厂标示竖向搬运和存放于安装较为干净的建筑内，并将包装箱外尘土擦洗干净，防止开箱后污染高效过滤器的过滤纸，再对檫试后流到地面的污水进行全面清扫。开箱后应即时安装，达不到安装条件的不得开箱；开箱人员应穿干净工作服及工作鞋，不得用手和工具触摸滤纸。质量检查：外观检查高效过滤器送风口的型号规格是否符合设计要求，并有产品合格证；检查高效过滤器外框外表是否平整严密。检查过滤率及气流箭头应标示清晰。安装高效过滤器送风口还应结合厂家的技术文件。6.VRV系统安装6.1生产厂家须在该工程清洁环境中进行。6.2结合现场与设计图进行合理布局配管，配合装饰吊顶施工。6.3安装工程中为防止现场灰尘进

23、入设备，必须事先清理现场，打好膨胀螺栓并布置好吊杆。6.4在安装过程中作好冷媒管接口密封处理。7.水泵安装7.1水泵安装前应对设备根底的尺寸轴线标高等按要求进行复核，并与装饰办理根底交接验收手续。减震装置的中心轴线应一致，不得偏移。水泵安装完毕，检查盘车是否灵活正常无阻滞现象，连接后的软接头两端法兰片保持平行,上下不错位。7.2试运转：根据设计及水泵说明书的要求彻底检查后才能进行无负荷运转，具体步骤如下：全开进水阀门出水阀门排净空气吸水管充满水开启泵运转13分钟无异常后填写“水泵试运转记录。8.空调水管道8.1施工程序：管道走向及座标定位放线支吊架制作安装立管及水平干管安装空调机组安装空调机组

24、连接油漆保温管道试压与冲洗精洗加药拉循环管道系统水冲洗开机试运。8.2根据管道系统要求，支架采用木垫式支架，支架间距及固定支架的安装位置应符合设计要求。8.3无缝钢管焊接前，必须对管端焊口部位铲坡，坡口角度为35度左右。8.4凝结水管道应按设计坡度施工，绝对禁止管道倒坡。3.电气系统各分项工程施工程序: 先根底接地焊接然后槽架明配管安装，再电缆，导线敷设，设备安装，最后系统调试，逐项进行。同时做好防腐和防雷及保护接地施工，一般原那么为先地下后地上，先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先房间后走廊。各分项工程技术措施3.1接地系统施工程序：加工埋设接地极接地母线敷设(防腐处理)接地电阻测试各类设备及非带

25、电电气构件接地接地电阻复试施工方法： 接地极的间距不小于5米,接地体顶部距地面不小于1米。 接地极及接地线敷设完工后沟内不准回填有杂物及建筑。 明装接地线安装在便于检修的部位,敷设的位置不阻碍拆卸和检修;支撑件的距离符合标准要求。 接地安装各焊点的搭接方式及搭接长度均应符合标准要求，焊逢应平整饱满，无气孔咬肉等缺陷，焊接部位要做好防腐处理, 螺栓连接紧密平弹垫齐全牢固无松动。 扁钢与钢管扁钢与角钢焊接时,除应在其接触面部位两侧焊接外,应焊由扁钢围成的弧形(或直角形)卡子,直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。 当接地装置跨越建筑物入口或通道时,应在接地面做均压处理.电气配管及管内穿线.1暗配管施

26、工程序：看图确定灯位盒接线盒和配管引出位置测量管路长度电管加工连接管与盒连接位置复查固定管盒焊跨接钢管管口盒内封堵明配管施工程序：预制支架吊架抱 铁件管弯盒箱测定盒箱及管路固定点位置管路支吊架固定盒箱固定管路敷设与连接跨接钢管穿线缆步骤：先穿1.21.6钢丝(清理管内水分及杂物)管口加护圈穿线绝缘电阻测试.2施工方法： 钢管管径50及以下的必须采用螺纹连接，明配镀锌钢管薄壁电线管严禁采用熔焊连接。 使用的钢管应无劈裂砂眼棱刺和凹扁现象，暗敷设时应根据施工图，沿最近路线敷设并减少弯曲，钢管煨弯采用冷煨法，管子断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净; 管子内外壁干净整洁,无杂物。 钢管

27、进入箱盒DN50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的为23扣；DN63及以上可以点焊固定，管口露出箱盒35毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒柜必须机械开孔。 箱盒应设置正确，暗开关离门边150200毫米，成排灯盒坐标与中心线的允许偏差为 5毫米。管子进入配电箱等电气设备，严禁熔焊而破坏箱上油漆。 吊平顶内的电气配管，尽可能按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒接线盒的位置应便于检修，并加盖板。使用镀塑金属软管接到位，其长度不宜超过1米。软管两端采用专用接头与接线盒灯具连接牢固。各种强弱电的导线都严禁在吊平顶内裸露。 明配钢管在进灯位开关插座箱盒的150300毫

28、米处应设管卡或支架固定(支架视情况采用扁钢或角钢加工)；在转角直线段处的管卡或支架间距应对称均匀；管卡或支架的间距应符合国家标准规定，详见下表：钢管管卡间的最大距离钢管种类 钢管直径mm15202532405065以上管卡间最大距离m厚壁钢管1.52.02.53.5簿壁钢管1.01.52.0 为了使管路系统接地(接零)良好可靠，使用圆钢或镀锌扁钢焊好 接地跨接线，圆钢的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，扁钢的焊接长度不小于扁钢宽度的的2倍。箱盒进出线端成排线管地线的连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度，具体做法及钢管焊接地线规格选择详见以以下图表：钢管焊接地线选定规格表管径mm圆钢mm扁钢mm

29、15255或63238650631025*3708*225*3*2 穿线前应清理掉管内杂物与水分,如有水分,应用枯燥的抹布牢结在铁丝上,带入管内来回擦干。 穿线前管口必须套护口圈,不允许将护口圈劈开嵌入管口。 穿线应在接线盒中留有余量，一般不少于150mm。强电系统导线分色应符合有关标准要求;弱电系统同用途的导线尽量采用同一颜色或同一线号.交流三相线路:L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,中性线为淡蓝色,保护地线(PE线)为黄绿相间颜色;直流回路:正极(+)为棕色,负极()极为蓝色,接地中线为淡蓝色。需要编号的线缆应在敷设时及时标好并粘贴牢固。导线严禁在管内连接，导线间和导线对地间的绝缘

30、电阻必须大于20兆欧,导线在管内所占截面积不地超过40%。导线与设备器具的连接应符合以下要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子再与设备端子连接;多股截面大于2.5mm2的铜芯线的终端(除设备自带插座或端子外)应焊接或压接鼻子后在与设备端子连接。导线的连接，多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压紧；如做成“羊眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型平安压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式压接钳；搪锡部位应做到均匀饱满光滑不损伤绝缘层。需要编号的线缆应在

31、敷设时及时标好并粘贴牢固。电缆桥架安装1按设计及实际情况由下而上组织施工,安装程序:确定规格及安装方式弹线定位支吊架加工及安装桥架加工安装连接固定调整保护地线安装线缆敷设完后加防火及终端封堵2施工方法： 桥架线槽水平安装平整，无上下起伏不平现象，没有变形撬裂现象，水平偏差在任意段不大于5毫米，垂直偏差不大于1.5,转弯处接口平整,能托住电缆平滑均匀的过渡。盖板紧密齐全，能自由拆卸。 连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽桥架托盘的外侧。金属线槽桥架托盘等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接。镀锌金属线槽桥架托盘不做跨接接地线，利用连接片做接地连接，紧固螺栓处加平

32、垫弹垫处理。 桥架敷设时桥架与支路管线结合的开孔,应使用开孔器开孔,严禁电气焊开孔。 桥架支吊架设置：水平单根段采用圆钢吊杆角钢横担，为确保桥架的稳定性，在转弯处跨轴线处采用角钢支架固定；垂直段采用角钢侧支架；当多根桥架并排或上下排安装时，尽量共用一副组合支架，采用角钢加工，桥架的间距定位必须符合标准要求及方便进出管线和维修；假设间距无法满足标准要求，需征得设计许可才能定位安装。盘箱柜安装1） 安装方式有落地式挂墙明装嵌墙暗装，施工程序：定位开孔做根底安装(土建修补)检验调整2） 施工方法 落地式配电柜均采用10#槽钢根底，根据设计要求确定根底位置，并量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后

33、焊接成框架，在根据配电柜固定螺拴的间距钻出固定孔。安装时用水平尺小线找平直，再固定牢固，根底型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。根底槽钢框架安装前除锈刷防锈漆面漆。槽钢顶部应高出地面10 mm。 明装配电箱盘一般采用金属膨胀螺栓固定，先找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管局部埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 配电箱暗装时，根据预留孔洞尺寸，进入箱体管的位置与大小，用液压开孔器开好孔，再找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装贴脸，配电箱安装应平直牢固，箱内配线排列整齐电缆敷设并绑扎成束，接线正确。

34、柜盘允许偏差：根底槽钢顶部平直度允许1，全长不超过5mm;侧面平直度允许1。柜盘安装：每米垂直度不得大于1.5mm;盘顶平直度相邻两盘不得大于是2mm,成排盘顶部不得大于5mm;盘平整度相邻两旁不大于1mm,成排盘面不得大于5mm;盘间接缝不得大于2mm。 配电箱(盘)上开孔时,为防止铁屑掉入电气元件内产生噪声或其它故障,开孔时必须将电气元件遮盖保护好。电缆系统1） 电缆敷设应在土建湿作业完工及桥架配管安装完毕后进行.2） 施工程序：确定电缆编号型号及规格确定电缆走向摇绝缘电阻敷设电缆摇绝缘电阻电缆挂牌 电缆头制做安装3） 施工方法 线缆敷设前必须检查桥架管路接线箱是否符合设计要求,如不合格应

35、修整后再进行穿线。 电缆敷设时，电缆应从盘的上头引出，不应使电缆在支架等部位被摩擦的拖拉，敷设时不可使电缆绞拧护层折裂等；电力电缆在终端头与接头附近应留有一定的备用长度。 敷设前按照设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头.在带电区域敷设电缆,应有可靠的平安措施. 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应按规定在一定间距上将其固定，并设有标志牌，标志牌应设置在电缆首端终端接头拐弯处人井内及竖井的两端等地方，标志牌上应注明电缆编号型号规格及起讫地点，并联使用的电缆应有顺序号。 电缆的最小弯曲半径及距其它管道设备的距离应符合国家有关方面规定。电缆各支持点间的距离应符合设计计施工

36、标准规定。 封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠, 不应有明显的裂缝或可见的孔隙, 孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。照明器具及开关插座等安装1） 此项工作应在粉刷装饰后进行，配合二次装修，先穿线定位，后安装定位2） 施工方法 灯具，开关插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在搂梯及公共局部室内，上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定。 灯具应牢固，严禁使用木契固定。暗设的灯具开关插座等均应有接线盒。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于两个. 吊平顶上的灯具等器具采取加强龙骨框架或专用吊架安装,与吊平顶装饰面连接处平整无缝隙。灯具标上下于2.4m的，其金属外壳必须可

37、靠接地。 照明器具允许偏差：成排灯具中心线不得大于5mm。开关插座的面板并列安装高度差不得大于1mm,同一场所高度差不得大于5mm；面板垂直度不得大于0.5mm。消防报警警报设备安装: 点型火灾探测器至墙壁梁边的水平距离,不应小于0.5米;探测器周围0.5米内,不应有遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5米,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5米。 探测器底座的穿线孔应封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施;探测器确实认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向;探头在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘防潮防腐蚀措施。 各类手报警铃等安装时应牢固,紧贴墙面

38、,高度偏差和垂直度控制在标准允许的范围内。因本工程为洁净工程,电气装置安装时应采取相应的技术措施,详见保证质量的技术措施。六系统调试1空调系统1. 1调试内容：风冷式冷热水热泵机组:FTAUS501 3台 FTAUS501 1台卧式新风空调机组：5台U型立式空调机组：1台恒温恒湿空调机： 1台VRV室外机： 3台VRV室内机： 90台排风箱： 17台送风箱： 11台装配式冷库： 1台1.2工程进度各空调区域房间内，地面墙面和设备彻底清理干净，门窗安装全部完成。然后才进行单机试运转调试, 系统总调试根据工程总进度制定。1.3施工方案总体要求a认真审阅图纸, 熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造

39、厂家的有关技术说明书。b认真检查管道安装质量, 按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。C 认真做好调试记录, 出具体调试报告。d 认真配合各工种和设备供给商的单机调试。系统调试及要求a.在系统试验合格后, 先进行清洗。为防止较大杂物随冲洗水进入空调箱内部, 在供回水支管的活接头以及空调箱回水管的法兰间临时加设钢丝网。为防止垃圾进入热泵机组, 需设临时冲洗旁通式钢丝网,冲洗时管内水流速不宜小于每秒0.8米,排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%, 直到放出水的水色与入口处目测一致为合格。在整个系统全部冲洗合格后撤除钢丝网并卸下所有过滤器内的滤网, 用清水洗净后重新装入过滤器并要拧紧所有的活

40、接头或法兰螺栓。b.在整个空调系统调试前先进行单体的试运转,都正常后再进行系统调试。联合系统调试根据季节情况分三局部: 不带热冷 带热 带冷。C 先把各层的支管阀门全部关闭,再把总管水灌满, 同时翻开放空阀, 尽可能将空气放尽, 以免影响正常调试。待总管水压力到达工作压力后,再依次把各楼层阀门翻开, 同时要仔细检查各层接口阀门等是否有渗水现象,水全部灌满后再开启水泵打循环进行负荷试运转, 按季节进行带热源或冷源的正常联合运转, 时间不少于8小时, 然后进行各室内空气温度相对湿度的测定和调整, 并检查各管线的震动情况, 调整防振支架直至最正确状态。设备运行a.组装式空调机组送风箱试运行:管道连接

41、全部完成,电气接线到位,首先点动,查看风机电机转向是否正确,试运时间不少于2小时;b.水泵试运转在管道连接电气控制接线完毕通电,先点动启动电机,观察电机运转方向是否正确,待确定后,在设计负荷下连续运转不少于2小时,在运行中,观察各静密封处不得泄漏,紧固连接部位无松动.并作好相应记录,填写相关技术资料.C 热泵机组组装式空调机组送风箱机组等设备,在我方具备管道连通,电气接线进入该设备进线端子,在能到达通电试运前期条件下,要求供货商技术人员到现场,我方技术人员配合试车并调试,作好相应记录,填写相关技术资料.d.风量调整与测试时间根据现场与环境温度确定时间并请专业单位测试调整,填写相关技术资料设备名

42、称管道走向于联合试运转以前统一挂标识牌.调试时如发生故障的应急处理,各专业施工人员密切配合调试小组人员,水电通专业在调试中假设发生故障,应立即停机断电断水检查其发生故障原因及相应处理方案,由调试领导小组组长或副组长统一指挥.2通风系统调试方案2.1通风空调系统能否象设计预计的那样到达使用单位的要求是调试的主要目的之一。故在空调系统建成后, 要由设计施工和使用单位联合组成一个调试班子,对空调系统进行全面的测定调整和试运转,这是一项非常重要而又繁杂的工作, 它包括:空调系统各环节以及电气线路检查风机性能测定系统风量的测定调整空调箱性能测定和调整等, 要到达的目的是使各环节的风量风压温度冷热量洁净度

43、指标，以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。2.2系统和风机风量的测定调整a.风机风量风压的测定调整空调机组开启之前,将风道和风口本体的调节阀门放在全开位置,其中管路中的调节阀放在中间位置.风机风量风压的测定,干管和支管的风量一般用毕托管微压计测试,对送(回)风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等,从整个系统的最远的环路开始,逐步调向风机.风口风量测定可用热球风速仪或叶轮风速仪测定其风量。通风机的风量为出入口所得风量的平均值,一般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量, 风机风量一般应比空调系统的总风量略大。如果测定结果比设计要求风量小得多,那么必须检查风机电机是否符合

44、设计要求,以便加以修改和调整。b 系统风量测定调整风机风量风压的测定(或调整后)到达设计要求时便可进行系统风量的全面测定(系统各阀仍在全开位置), 它包括: 总送回风量新风量一二次回风量排风量以及系统中各总管支管和房间风量。经上述对整个空调系统风量初步摸底测定之后, 便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中,各调节阀都相互影响,所以需有屡次反复才能调整的比拟适宜,整个系统调整合格后固定好调节阀的位置,并用红漆做好标记,使系统总风量新风量一二次回风量,以及各干支管风量送(回)风口风量符合设计要求,并调各房间内风口的风量,使其保持一定的正压。2.3室内空气参数的测定与调整室内空气参数的测定

45、调整是在系统风量平衡已完成,机房参数也按要求调整好后进行,测定内容包括纵横断面温度场的测定,温度测定,噪声测定以及正压测定调整等.a.纵断面(立面)一般选择在风口射流轴心断面,靠近送风口测点布置得密一些,离送风口远一点就布置得疏一些.b.横断面(平面)一般离地面2m以下选择几个断面,按等面积法均匀布点(或其它布点方式)进行测定,测点布置多少,根据要求上下布一个点即可.温度测定仪表根据空调精度选定,原那么是仪表误差应小于室温要求精度,比方0.5度的空调间,用度的水银温度计或小量程动圈表配精密热电阻,如果只看温度变化规律,可用经校正的半导体点温度计快速测定;如果需有了解昼夜室温变化情况,可用自动平

46、衡电桥记录热电阻或 DWJI双金属温度计测定.c.室内风速用热球风速仪测定,并在测点处附一根很轻的纤维丝以观察风向,测定时人要远离气流流动风向.d.室内相对湿度,如无特殊要求一般只测定工作的湿度就行了,测定仪表用通风干湿球温度计.e.湿度温度和气流流速测定完毕后,按点给出其数值(气流要标出方向),并求出平均值,然后进行分析调整.f.室内正压测定调整是在室内气流组织和温度湿度调整适宜以后开始.室内正压值的大小,视要求不同而定.对于一般空调房间,为稳定室内空气参数和一般防尘要求,应使室内正压保持23毫米水柱.其原那么是室内走廊生活间室外.一般室内与室外相比,其正压的调整,主要是调回风口风量.如室内

47、正压小,就关小回风口百叶窗减少风量,如出现回风口噪声大,那么考虑调回风支管阀来减少回风量,或增加送风量.g.噪声测定为了测定消声器是否到达预期效果,可以在空调系统进行的情况下,测定消声器前后的噪声级.房间的噪声级应在工作区内用声级计加以测定,可以在空调系统正常或停止等状况下进行以利分析产生噪声的原因,确定调整方案.h.净化区域调试为确保各净化区域洁净度到达设计与工艺要求，在全系统设备单机试运转合格后，重新检查整个净化区域的清洁程度，洁净室建筑物必须全面进行清扫，包括初中效过滤器，并用白绸布擦拭，无污染为合格。系统进行吹尘进行12小时，在运行到10小时时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束视其袋内无

48、灰尘积累为合格，并根据实际情况进行再次清理工作，对组装式空调机组的初中效过滤器进行检查与清理，该系统在进行以上工作重复几次以后，并再次用白绸布擦拭，无污染为合格，然后再进行高效过滤器安装。3强电调试方案3.1本工程原有变配电室，大局部负荷为单电源供电，三级负荷,为确保消防设备冷库局部工艺及动物房空调设备等重要负荷的用电，新增了150KVA的柴油发电机一台，局部有特殊要求的工艺负荷由UPS供电。3.2调试范围：(1)干支线的电气调试(2)各类配电柜调试(3)各类泵的单机调试及负载运行(4)组装式空调机组VRV机组送风箱机组各类风机的单机调试及负载运行(5)热泵的单机调试及负载运行(6)照明灯具试

49、亮(7)接地电阻的测试调试范围从变配电室低压出线开始。施工结束调试前,应全面认真核对各柜体控制单元和相对应的设备的铭牌名称标志以及回路是否正确齐全, 各类平安保护措施要同步到位。3.3施工方案总体要求A 认真阅读熟悉配电系统图原理图接线图及各类制造厂有关技术说明书。B 认真检查电气安装质量, 按图核对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试,认真做好调试记录, 出具单机调试报告。C 认真检查各配电回路中开关容量, 保护装置系数与外界附带相匹配合理与否。D 测量一次二次回路绝缘电阻。E 检查电流互感器与电流表相匹配与否。F 检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验，盘车或手动操作，

50、电气局部与机械局部的传动或动作协调一致，经检查确认，才能空转运行G 在主回路送电到位情况下用万用表测量电压正确性与否。H 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试和灯具的试亮工作。柴油发电机供电调试 柴油发电机空载试运行 带负荷试运行 ATS柜模拟信号切换 切断市政供电试验ATS柜及柴油发电机启动情况主干线回路的送电A按图校对线路,检查接线的正确性平安性，检查电缆挂牌情况。B进行绝缘电阻的测试并做好测试记录。C送电,采用万用表进行电压测试,检查相位,挂好警告牌。各类配电柜的调试A ATS柜进行双电源自切试验。B 非消防电源配电柜需进行消防信号断电试脸。C 不间断电源在送电前，必须检查其输出端的中

51、性线(N线)是否与接地装置直接引来的接地干线连接可靠。各类泵的调试A 进行主回路的校对, 检查其接线的正确性和标准性。B 电机主回路的绝缘测试, 做好测试记录。C 电机试运行二小时, 测量其起动电流及运行电流, 确认电动机转向, 做好相关试验记录。风机盘管空调机组变风量空调机和风机调试A 主回路校对, 检查接线正确性平安性。B 线路的绝缘值测试, 符合要求并做好测试记录。C 手动盘转电机, 风叶无卡阻现象。D 受电试运行, 检查其转向,测量起动电流及空载运行电流。E 电机试运行2小时, VRV空调内机做好各档位调试。循环水泵及热泵机组的单机调试及负载运行A 检查主回路接线是否正确和平安性。B

52、回路的绝缘电阻值测试并做好记录。C 积极配合供货商机组调试做好相关记录。照明灯具试亮A 按照电施图, 逐个配电箱房间回路进行试亮(24小时)，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应。B 应急灯具做断电后蓄电池放电，应能持续90min。C.试亮时，所有照明灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。接地电阻的测试A.根据标准对防雷接地进行测试接地电阻并应符合标准及设计要求。B.做好相应记录。4.消防系统4.1消火栓系统 消火栓按钮单项调试水泵单机试运转管网注满水并排净空气接通电源并置于自动档随机试验数个消火栓按钮(和消防中心启停功能) 水泵运行屋顶

53、试验消火栓喷水检查水泵运行自动切换及试验消火栓喷水压力情况填写试验记录表。4.2喷淋系统水泵单机试运转管网注满水并排净空气末端分层放水单独调试监控阀和水流指示器接通报警阀电源,选择任一层末端放水调试报警阀水泵电源接通联动调试检查水泵动作是否正确4.3消防报警系统逐回路开通报警回路检查处理线路或元件故障100%探头进行报警试验处理故障系统投入运行外围设备联动做好记录。5各系统配合起来的联动调试5.1前面单项系统调试结束,并进行一段时间的单系统运行后, 由业主牵头进行联动试车。5.2在所有精装修门窗平顶天花地面均已完工的情况下, 才能进行联动调试.5.3其它的联动试车等(由业主要求),各系统跟进配

54、合。6平安措施及相关技术措施6.1严格执行平安生产的相关条例和制度,采取一切有效措施,保证平安调试。6.2联动调试时无关人员均不得进入现场。6.3在各系统调试中所采取的应急措施,联动时均可运用。6.4一切行动听指挥。联合调试应按业主要求和设计最终要求,是各系统的相关组合,必须由业主和总包牵头组织,其它相关单位通力配合。七 保证工程质量的技术措施纵观本工程的特点,主要是造就一个超净化并且对温度和湿度有特定要求的生产环境,安装专业发挥着主要作用,且暖通专业更是重中之重。因此施工过程中要坚决抓住这一主要环节,确保到达设计要求的净化质量等级。一保证空调送风和消防喷淋水质的技术措施空调风管及配件加工车间

55、保洁措施：1.1加工车间的地面进行防尘防潮处理(刷地板漆)，作到每一班次地面清理；1.2车间的吊顶与墙体的接缝进行密封胶带粘贴，并清理干净墙体与门窗；1.3对于使用的机具和设备定班定人擦拭干净；1.4车间设置专用风管检漏暗室，应随时保证其清洁，当检漏合格的管件，在清洁完毕后立即进行塑料薄膜封口；车间加工人员必须衣作干净，防止管道发生重复污染。1.5空调送风:在现场条件允许情况下,尽量在现场就地加工,减少半成品风管置放时间和转运次数。加工组装房四周墙体及屋顶应严密,地面为混凝土抹光,房间保持清洁,地面需经常清扫洁净。1.6风管组对成形前再次用布沾洗涤剂擦净,出加工房的风管两头必须用塑料薄膜封口,

56、运到现场后随拆随装,装好的风管口随时用塑料封口。科学组织,合理安排,将下料咬口组装成形运输安装到位几个环节形成流水作业,减少临时封口工作量,以缩短中间环节时间来保证风管内部清洁。1.7 在加工车间设置一暗室，对每一管道和零部件作漏光检测，合格后加盲板封闭。1.8施工现场彻底清扫干净后，方可进行管道与设备安装，安装的中间停顿必须将端口重新封好。二设备与成品进场检验安装:2.1不管甲供与自购产品在洁净环境中均一一作开箱检查，核对型号与使用功能，配件和设备外观，在有条件的情况下作通电试验。2.2风机盘管机组安装前作好每台水压试验与风速调节试验，确保安装后不发生渗漏与其它故障。2.3所有设备开箱验收后

57、，立即进行密封处理，在安装前均擦净内外面的尘土和油污。2.4装配洁净室的构配件和材料，开箱前应在清洁的室内进行，装配前应严格检查规格和质量，装配完的洁净室与建筑的接缝，均采用密封措施，做到不脱落密封良好。三管道保温与风口安装3.1本工程风管采用橡塑保温板，施工时先将风管外外表擦净后均匀涂胶水再贴保温板，保温后橡塑板外皮与横担接头处，用镀锌铁皮=1.2mm大于横担角钢2倍的宽度并压筋垫在其中，在法兰连接处保温呈凸形状，接缝采用粘胶带覆盖粘接，使之与周围空气隔绝，不得有裂缝空隙等缺陷。3.2散流器高效送风口妥思风口等安装时密切配合土建装饰吊顶工程施工，吊顶上所开风口洞，配合土建施工预埋短管，短管与

58、吊顶板的接缝均密封处理，风口与顶板接触面采用双面胶带梯形接口封闭。据吊顶板材的厚度来确定风口颈部长度且长于顶板板厚2030mm，便于更好地作好密封处理。在施工的同时作好风口本体的密封处理，风口安装完毕后立即进行风口外表封闭，采用塑料布与粘胶带密封，防止尘粒进入。四系统的清扫与试运转和风量调试4.1彻底清扫空调机房内的灰尘，创造良好卫生的环境。4.2清扫空调设备和送回风管的灰尘，并用布擦洗干净，同时清扫清洁房间。4.3空调器内安装粗中效过滤器，新风阀全开，回风阀全关，并将洁净门翻开，开动送风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出排到室外，待送风口排出的灰尘稳定后，吹尘工作结束。4.4再一次清理空调房间

59、设备及洁净室的灰尘，使洁净室处于正常工作状态。 4.5以上工作完成后全面检查，符合工程质量检验评定标准和验收标准要求。整理全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。4.6试运转所需水电等能源供给，均能满足使用的条件。4.7检查和调整送风口和回风口内的风阀叶片的开度和角度。电气设备及其主回路进行检查测定合格后，对空调设备进行试运转，其中包括通风机和水泵的试运转，不得低于2小时运转，并作好检查记录。4.8单机试运转合格后，必须进行带冷(热)源的系统正常联合试运转，时间不少于8小时。系统中各项设备联动运转必须协调，动作正常，无异常现象。五消防喷淋水5.1水泵吸水口前

60、管道用环网水冲洗干净后在连接吸水软接头,创造条件尽早安装好水泵,在消火栓立干管安装后将下层三通口封堵,翻开上层管口并接消防带开泵冲洗干净。5.2喷淋管在未接下喷头短管试压后翻开各层末端排水口,开泵反复冲洗干净。5.3如果无条件启用正式水泵,因本工程不高,那么使用管道泵加压冲洗管网。六洁净室内电气装置采取的洁净处理:6.1洁净室内的配电盘柜,内部灰尘去除干净,盘柜门必须能关闭严密。6.2暗装插座暗装插座箱开关以及弱电面板等的接线盒内必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。6.3灯具安装前必须擦拭干净;明装的吸顶日光灯,其灯架应紧贴吊顶。6.4洁净室内的接线盒或拉线盒,其盒内必须清扫干净, 不得有灰尘,

61、盒盖必须连接紧密。6.5电线管进入接线盒或配电盘柜,穿线后必须密封严实(采用有机防火堵料)。6.6洁净室内安装的火灾探测器,空调温湿度敏感元件及其它电气装置,在净化空调系统试运转前,必须清扫至无灰尘。八平安生产措施8.1按章行事。严格按照建筑安装工人平安技术操作规程现场平安用电措施现场防火措施和总包工程部管理规定组织施工。8.2责任到位。工程经理是平安生产第一责任人。平安员是平安管理具体负责人，对于存在不平安或有隐患的施工作业，有责令停止整改和处分的决定权。8.3平安用电实行“一机一闸三级保护用电制。三级“拖箱应从“第二级电箱漏电器下插座接出。各级配电箱内设置要齐全，漏电保护器灵敏有效，橡胶软

62、线无破皮绝缘，班组每天检查，平安员3天1次检查。电工带电作业必须穿绝缘胶鞋，雨天或在潮湿地方施焊的焊工必须穿绝缘胶鞋手戴橡胶手套。8.4防止高空坠落和坠落物伤害。防高空坠落。喷淋管道竖井是防范的重要部位，在放线测量支架安装时应用旧模板逐层盖好管井，上一层盖好一层；立管入管井就位应使用麻绳提升，严禁用双手直接抱管道，以免管道滑落时将人一起带下坠落。防坠落物伤害。进入施工现场必须带好平安帽，顶板作业或是进出大楼时，应随时注意起吊物，及时回避在其垂直下方；特别对于DN70159毫米直径管道安装，必须先将支架安装牢固，管道放上支架并戴上管卡螺帽45扣后才能离人。8.5防止人员滑落。作业人员不准穿硬底皮

63、鞋，最好穿软底胶鞋；禁用“缺档梯子，棚梯平安绳要结实栓牢固，金属梯用橡胶皮包裹防滑。8.6防火措施。施工现场电焊气割作业必须执行用火证制度，易燃部位作业，平安员必须跟班监督，并安排好专人看火，备好诸如水桶灭火器或沙桶等。8.7防爆措施。氧气表乙炔表必须经检验合格并在有效期内，拆装表时禁止使用沾油的扳手和手套。乙炔瓶氧气瓶禁止混装运输，两瓶放置水平直线间隔在5米开外，距明火10米外。乙炔瓶当搬运放置好后，还应静置20分钟左右，才能装表使用。8.8平安吊装。屋顶设备租用轮式汽车吊吊装，本工程部人员做好配合，由吊装单位统一指挥。设备吊装前，本工程部在24小时前将设备单体重量数据报告吊装单位。九净化区

64、墙顶与机电安装接口密闭措施8.1风口与金属保温吊顶接口处理吊顶开孔尺寸比风口颈部周边大2cm左右,由土建开孔并将4个断面用铝合金型材如图示进行密封,铝合金型材与风口四周断面用硅胶密封。 壁板 铝合金型材硅胶 风口 风口穿金属吊顶断面示意图8.2喷头穿吊顶严密性处理由于喷头装饰盖外圈直径不太大,故吊顶与管道间隙较小,直接使用膨胀泡沫剂封口；另外再使用闭孔海绵板剪成同装饰盖大小的垫圈,加在装饰圈与吊顶间进行密封。8.3照明灯具与吊顶严密性处理a. 明装的吸顶日光灯,其灯架应紧贴吊顶，穿线孔封堵严密。8.4墙体接线盒与墙面的严密性处理进盒线管穿导线后用有机防火堵料封堵管口; 盒外沿与净化壁板连接处用有机防火堵料封堵严密。8.5暗装插座暗装配电箱开关以及弱电面板等的接线盒内必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。