水泥公司中控化验室工程施工组织设计方案（94页）.docx

1、目 录一、 编制说明2二、 工程概况4三、 施工组织部署与管理目标 6四、 主要施工方法1、 施工测量 132、 基础工程 143、 主体工程 204、 砌筑工程 295、 屋面工程 316、 脚手架工程 347、 装饰工程 418、 水、电、消防安装 55五、 施工进度计划及工期保证措施 67六、 质量保证措施 70七、 安全保证措施 88八、 文明施工现场措施 93九、 合理化建议 95 施工进度横道图、构件用量计划表一、编制说明1、本施工组织设计根据xxxx水泥有限公司的招标文件、施工合同编制。2、本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织

2、、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。3、本施工组织设计编制依据建设单位提供的招标文件国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等类似工程的施工经验本工程所需的综合施工能力、资源、机具、现状。4、采用规范、规程、规定、标准等电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992；建设工程施工现场用电安全规范GB5019493；给水排水管道工程施工及验收规范GB5020697；建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ1

3、1097；建筑施工安全检查标准JGJ5999；工程网络计划技术规程JGJ/T12199；砌体工程现场检测技术标准GB/T503152000；建设工程监理规范GB503192000；建设工程项目管理规范GB/T503262022建设工程文件归档整理规范GB/T503282022；建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102022；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002022；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272022、J1192022；建筑机械使用安全技术规范JGJ332022、J1192022；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302022、J1842022；建筑地基基础工

4、程质量验收规范GB500072021；砌体工程质量验收规范GB500032021；混凝土结构工程施工质量验收规范GB500102021；屋面工程质量验收规范GB502072021；建筑地面工程质量验收规范GB502092021；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502042021；建筑电气工程技术规范GB503302021；建筑边坡工程技术规范GB503302021；设计图纸对本工程的规范要求。二、工程概况1、总论本工程为xx县xx水泥有限公司中控化验室工程，位于xxxx县xx镇平背乡，建筑面积1154.4，砖混结构，共3层，建筑檐口高度12.1m。本工程为非抗震设防工程，结构安全等级

5、为二级，使用年限为50年，防火等级为二级。2、基础及主体工程概况基础：本工程采用天然地基（条基、独立）基础，基础埋置在粘土层下300，并不浅于设计标高，地基承载力特征值为205Kpa。条基宽度为800mm、1000mm两种尺寸，条基为C15素砼，独立基础为2000mm2000mm、1800mm1800mm两种尺寸，独立柱基混凝土强度等级为C25，钢筋为、级钢。本工程屋面防水等级为级，采用有组织排水。主体：混凝土：垫层C10，正负零以下条形基础标号为C15，独立基础、构造柱、地圈梁标号为C25，正负零以上结构的梁、板、柱混凝土标号为C25，钢筋：、级钢。砌体：承重内、外墙均为240厚MU10粘土

6、多孔砖，0.000以下及女儿墙采用M10水泥砂浆，一层至三层采用M7.5混合砂浆。过梁；砌体墙中的门窗洞洞顶均需设过梁，过梁按图集钢筋混凝土过梁（03ZG313），砼强度为C25。3、主要建筑装修地面：地板砖地面，参照05ZJ001地19。楼面：地板砖楼面，参照05ZJ001地19。内墙：参照参照05ZJ001涂26，仿瓷涂料三遍。外墙：一层灰色仿麻石面砖、二层、三层为高级灰色涂料、女儿墙为白色涂料。顶棚：参照参照05ZJ001涂26，仿瓷涂料三遍。墙裙及踢脚：参照参照05ZJ001踢18，面砖踢脚。门窗：门为实木门，窗为铝合金窗中空玻璃。屋面：改性沥青防水卷材屋面。4、其他建设单位：xxxx

7、水泥有限公司设计单位：xx省建筑材料研究设计院有限公司质监单位：xx县质监站安监单位：xx县安监站监理单位：xx省建科工程项目管理有限公司施工单位：xx中格建筑有限公司5、工程条件本工程位于xx县xx镇平背乡，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。6、工程特点在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、门窗、室内外装装饰、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。三、施工组织部署及管理目标1、施工组织部署1.1组织

8、部署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目技术负责人。项目经理部成立五部，并配齐各部门负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见施工组织机构框图。施工组织机构如下：项目经理：李瑞林技术负责人：李友胜安质部：黎金山工程部：张灼桃后勤部：黄荣辉材料部：阳海涛质 量 检 查安 全 检 查土 建 施 工水 电 安 装消 防预 结 算技 术 资 料材 料 采 购半 成 品生 活 管 理财 务 管 理材 料 保 管设 备 管 理消防安装队铝 合 金 队装 饰

9、队木 工 队铁 工 队泥 工 队水 电 队 1.2组织一批技术素质好、责任心强、能打硬战的职工队伍作为施工基础力量。所有技术工种均由本公司专业队伍施工，均属于项目经理部统一管理。1.3树立与相关单位互相配合、互相服务的思想，选派一名工程技术人员专职负责与业主、设计单位、质监单位和监理单位联系。做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好的条件，杜绝在安装过程中穿墙打洞，为加快安装速度、确保安装质量打下的基础。1.4积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的。1.5模板及主要施工机具：混凝土梁及圈梁采用胶合板模板；现浇板用20mm胶合板与60m

10、m80mm方木拼装。2、施工准备项目经理部组建完成后，根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；根据平面布置图进行临时设施搭建及施工用水、电安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审。2.1技术准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。2.1.3根据项

11、目施工的内容，拟定加工及定货计划。2.1.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2.1.5技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接

12、受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2现场准备对建设单位提供的标高和水准点进行复核。组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网。清楚现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施及消防设施。敷设现场临时用水用电管线，按有关规定建立施工排污系统、安全用电系统。临时施工道路采用铺垫级配碎石消防设置：现场重要位置配置干粉灭火器等放火设备。2.3生产准备建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

13、施工机具设备：施工中计划投入垂直运输工具SSD70/70A型双篮物料提升机二台、350型混凝土拌机二台；钢筋加工机械二套；木工加工机械二套；砂浆搅拌机、混凝土输送泵、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。其他主要施工机具详见主要施工机具使用计划。组织施工管理人员及劳动力调配入场（见劳动力计划安排表），满足施工要求。主要施工机具使用计划见下表：序号机械或设备名称型号规格数量使用施工部位备注1砼搅拌机JDY3502台现浇砼2砂浆搅拌机UJ2002台砌体、粉刷3泥浆泵2B-312台基础、主体4交流电焊机BX3-3002台主体、装修5闪光对焊机UN-1001台主体、基础6钢筋切断机GJ

14、5-401台主体、基础7钢筋调直机GJ4-4/41台主体、基础8钢筋弯曲机GJ7-401台主体、基础9平板振动机2B52台主体、基础10插入式振动器ZX504台主体、基础11蛙式打夯机HW-283台基础12木工平刨机MB504A1台主体、装修13木工圆锯MJ1041台主体、装修14切割机J5G-4002台主体、装修15电钻BOCHI-44台主体、装修16电渣压力焊机BX2-10001台主体17经纬仪DJ21台主体18水准仪DS31台主体劳动力计划安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注基础阶段主体阶段装饰阶段泥工202416木工8100钢筋工 10120砼工10200普工121610架子工0

15、108防水工066电焊工222机械工232水电工4610油漆工006管理人员131313合计81122732.4施工管理目标2.4.1工程质量：组织全员认真学习中华人民共和国工程建设标准强制性条文并在施工过程中实施，保证按国家规定的施工规范和质量标准施工，保证符合工程设计和现行施工验收规范要求，与业主、监理积极配合，确保达到优质工程。建设工期目标：根据甲方要求工期为120天，综合考虑我公司在综合素质方面及类似工程施工经历的优势，我公司将采取有效措施，保证在120天内完成任务。安全生产目标：按省建设厅颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行管理与组织施工，建立健全的安全生产岗位责任制，

16、做好职工的入场教育，搞好安全生产交底，做到在施工期间，杜绝安全隐患，杜绝一切伤亡事故。文明施工：服从建设单位安排，遵守建设单位的各项规章制度，爱护环境，文明施工，确保建筑施工现场综合考评达标文明工程。优质服务：服务及时圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制，交工后实行回访制度。四、主要施工方法1、施工测量1.1建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经纬仪校验合格的J2光学经纬仪采用直角坐标法测设了建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用混凝土予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样的方法将主轴线测定于控制网上。纵、横向各设4条主轴线，每条轴

17、线为34个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位依据，其误差控制在允许偏差范围之内。1.2轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测设出基础中心线。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于圈梁边缘，各开间轴线用钢卷尺量定，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。1.3标高控制根据业主提供的高程水准点，用经纬仪校验的S3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识与临时围墙上，施工至0.000后，将0.000引测至建筑物转角处墙体上，各层标高用经纬仪检定的钢尺从0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层墙体上，用以做为各

18、操作层控制标高。楼层间标高误差小于等于3mm，总标高小于等于10mm。工程的建筑定位、楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工。1.4所有测量仪器均经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养，检测质量落实到人。1.5建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。2、基础工程2.1施工顺序基坑开挖 验槽 垫层砼浇筑 钢筋绑扎 条形基础、独立基础模板 条形基础、独立基础模板

19、砼浇注 砖砌基础 地圈地 回填土。 2.2基坑土方开挖本工程基坑采用大开挖，并采用机械开挖和人工修整，按1:1放坡，坑底工作面每边留500mm，并修整出排水沟、集水井，将基槽内积水用50泥浆泵随时排入地面排水沟。基槽成型后，严防雨水侵泡、扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。在浇筑混凝土垫层前进行验槽，并作好隐蔽记录。2.2.2注意事项a.开挖基坑时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度200mm左右的土，待基础施工时再挖至基础底设计标高。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员

20、到现场研究解决。b.开挖基坑时，如遇异常情况，应通知勘察与设计单位共同处理。c.基坑开挖时，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。若设计标高未到持力层，应挖至该层并用C15毛石砼（毛石含量30%）填至设计标高。d.基础进入持力层深度不应少于300mm。2.3基础垫层施工a.浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。b.在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用

21、人工推送砼。振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。2.4钢筋制作与安装a.学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为40D，钢筋保护层梁、柱为30。b.钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。c.I级钢（直径6至10mm盘

22、圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。d.所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。e.绑独立基础承台钢筋为单层双向钢筋网，绑扎钢筋前先将垫层上清扫干净，钢筋网绑扎好之后，用30mm垫块垫好，留好保护层厚度。绑扎构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔

23、扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f.在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。g.钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 2.5模板施工a.模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变

24、形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。a.独立基础承台模板安装基础柱承台模板由侧模、拉杆、斜支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装拉杆加钢管、蝴蝶扣将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模周围要用钢管斜撑等固定。b.构造柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定。c.条形基础模板的安装根据柱弹出的轴线，条形基础位置和水平线安装模板。模板安装后先用拉杆加钢管、蝴蝶扣将其固定，为了保证柱模的稳定，条形基础两侧模板用钢管斜撑等固定。，d.模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表

25、面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。e.模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm2.6独立柱基础承台、条形基础砼浇注a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。d.独立柱基础砼的强度等级为C25，条形基础为砼强度等级为C1

26、5，砼采用现场机械搅拌。e.浇筑独立基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。f.条形基础振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。g.浇筑结束后应进行砼养护，

27、即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。h.砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm2.7砖基础本工程0.000以下砌体采用MU10粘土砖M10水泥砂浆砌筑，砌筑前，将砼基础表面的浮土及垃圾清除干净，在主要轴线部位设置引桩，以控制基础、墙身的轴线位置，并从中引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚边线。砌筑前可在基础转角、交接及高低踏步预先立好基础皮杆数，并标明砖皮数，退台情况及防潮层位置。2.8土方回填a.因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。b.本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打

28、夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。c.回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。d.回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。e.在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。f.在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。3、主体工程3.1模板工程a

29、.安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地5080m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：安装完两面后、再安另外两面模板。b.按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。c.清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下

30、道工序。梁模板安装a.墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。b.安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一 般情况下，间距以60100为宜，支柱上面垫6080方木，支柱双向加剪撑和水平柱杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，梁底应在接，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%3%起拱。d.绑扎钢筋：经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。e.用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距

31、由设计规定，一般情况下为75用螺栓固定。f.安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。楼板模板安装a.土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一竖中新上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，b.依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为8030往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。模板拆除a.柱枪模板拆除时先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮，在拆除楼板模板先拆卸水平拉杆。b.后拆除支撑，没根龙

32、骨12根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。c.楼层较高支模采用反层排架要先拆上层排等，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，在拆除底层排架。d.侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏扬可拆除承重底模拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理集中整理保管以备下次清理。成品保护吊装模板轻放，防止变型，柴模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放钢模，应及时补刷防锈漆及脱模剂。应注意的质量问题a.暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚

33、薄不一致拼缝不严，缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。b.纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。c.梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面敲出，楼板中下扰，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在。d.坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，防止毛度过大，梁上口应有拉杆锁紧要起拱，防止拱度过度大梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。3.2钢筋工程柱钢筋绑扎a.主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍品套

34、在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。b.绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要。d.绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的震箍筋短点应变成135平面部分长度不小于10

35、D（且不小于75mm）设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋钩在应钩的箍筋上。e.保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，主筋为25，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。f.柱截面尺寸有变化时应在板内弯折弯曲尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎a.在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。b.绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加

36、密应符合设计规定和规范要求。c.梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。板的钢筋绑扎a.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。b.在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。c.绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。d.在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚

37、度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。楼梯钢筋绑扎在楼梯底版模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底版筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。成品保护钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。3.2.6应注意的质量问题浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁

38、钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。钢筋电渣压力焊分项工程a.钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b.钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。c.根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压

39、和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。d.安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e.安放焊剂罐，填装焊剂。f.试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。g.施焊操作要点：（1）逼和回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引染电弧后

40、应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。（3）点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。（5）接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。h.质量检查：再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心

41、约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。i.成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。j.应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个五环节，接头部队要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。（2）点渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3.3砼工程砼搅拌a.根据配合比确定每需要各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车

42、过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。b.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。c.砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员 ，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。混凝土浇注与震捣的一般要求a.砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b.浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.c.使用插入式震捣器应快插慢拔,插

43、点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.d.浇筑砼应连续进行,如必须间歇其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种气温砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.e.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。构造柱、板、梁、圈梁砼浇筑本工程构造柱、板、圈梁、梁砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。a.浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料都直接罐

44、入模内。b.浇筑构造柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每曾浇筑厚度控制在60cm左右，振动延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm。c.梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。d.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢写，梁底充分根实后，再下二层料用“赶浆法”保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及不梁帮部位要注意震实，震捣时不

45、要触动钢筋及预埋件。e.梁柱结点，钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径小震捣f.浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。g.施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与不梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净

46、后先浇一层水泥砂浆，然后在继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。楼梯砼浇筑：a.楼梯砼自下而上浇筑，先震实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。b.施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多曾楼梯的施工缝应当在楼梯段1/3的部位。砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。成品保护a.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。b.不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c.已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护

47、，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。d.冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。应注意的质量问题a.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落实过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。b.漏筋：原因是钢筋垫块位置们移，间距过大，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。c.麻面折摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻石脱皮。d.孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经震捣就继续就浇筑上层砼。e.缝隙与夹渣层、施工缝处杂物

48、清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。f.梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。g.现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。3.4砌筑工程3.4.1承重砖砌筑工程a.0.000以下基础采用粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，主体采用粘土承重多孔砖，一至三层采用M7.5混合砂浆。b.施工方法如下：砖浇水：粘土砖必须在前一天浇水湿润，以水浸入砖四角边1.5cm为宜，含水率1015%，常温不得用干砖上墙，雨季不得用含水率达到饱和状态的砌砖墙。c.砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量

49、比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。d.组砌方法：采用二顺一丁砌法。e.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙撂底时，两山墙丁砖，前后檐纵墙排条砖，若有破活，七分头式或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位，在排活时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，所以排砖时必须做全面考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。f.选砖：选择梭角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的可用在基础及不影响外观的内墙上。j.盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时吊靠，如有偏差及时修整，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制制

50、好灰缝大小使水平缝均匀一致。h.挂线：砌筑一砖半墙必须挂双面线，长墙中间应设几个支线点，下线要拉紧，每层砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。i.砌砖：采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm，不游丁缝，严禁事后砸墙，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。j.

51、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙高2/3，槎子必须平直，通顺，分段位置在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时，砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高50cm预留6钢筋2根，每边埋入长度不小于50cm,末端加90弯钩，隔墙顶用立砖斜砌挤紧。k.安装预预制过梁：标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应一致。成品保护a.电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。b.预埋的柱拉筋应加强护不得踩到，弯折。c.空心砖上下不得放脚手架排木，防止发生事故，手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。应注意的质量问题a.砂浆强度不够，注意不使

52、用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压，应符合规定。b.墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线、墙体容易出现里出外进时，应在梁底或底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。c.门框两侧漏砌实心砖，门框两侧实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框，并按放砼过梁。d.空心砖后剔凿：顶留孔洞，预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。e.柱拉筋不合砖行：墙体柱内预埋柱结构经常不能与庄行灰缝合，应预先计算砖行横数、位置、标高控制制备，淡应将柱结筋弯折使用。f.预埋在墙柱内的柱结筋任意弯折、切断：应注意保护不驳允许任意弯折或切断。3.5屋面工程防水改性沥青卷材屋面防水a.

53、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。b.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀基层表面上常温经过4小时后开始铺贴卷材。c.附加层施工：一般用热熔法改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层，附加的范围应符合设计和雾面工程技术规范的规定。d.铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时，接缝应错开，将改性沥青卷材成响应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面

54、刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为80mm。e.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。f.防水保护层施工：上人屋面采用40mm现浇C20细石砼。成品保护a.已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层保护层。b.穿过屋面，墙面防水层外的管位，施工中与完工后不得损坏变位。c.屋石变形缝，水落处口等处施工中应把进行临时堵塞和挡塞，以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞挡盖物清楚，保证管口内畅通。3.5.3应注意的质量问题a.屋面层不平整，找平层不平顺，造成积

55、水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。b.空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真；边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率；不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固。c.渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边现象。3.6卫生间及窗台防水3.6.1卫生间防水卫生间防水为保证质量，应由专业施工队伍进行施工。a.基层要求 现浇砼楼面必须密实随抹压光，且四周墙体部分做100mm高反水，形成一道自身防水层。 穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用

56、碎石砖、石块堵填。 在结构层上做20厚的1：3水泥砂浆打平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。 基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。 检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。b.施工要点 防水层：采用二毡三油卷材防水，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方可大面积施工。 地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。 大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆c.蓄水试验：当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合

57、格。d.面层试水：当面层施工完后，蓄水6-7天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。e.卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。3.7窗台防水窗台下塞缝施工：清理湿水灌浆养护的操作工艺，有专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。3.8脚手架工程脚手架工程外架均采用双排落地钢管脚手架；内架均为满堂脚手架；砌筑用内脚手架采用双梯式内脚手架。3.8.1落地钢管脚手架系统、外墙双排钢管脚手架的立杆、横

58、杆的立面布置如下图所示，基底设排水沟，并在适当位置设二个或一个上人斜道，用于施工人员的上下。脚手架搭设示意图如下和上人斜道如下图：脚手架示意图 之字形斜道示意图 、为确保脚手架的搭设质量，针对本工程情况作如下施工方案： a.内、外脚手架基层处理：回填夯实平整后铺设50厚碎石层，平铺木板，室外地坪可与散水结合，如可浇筑5CM厚C20混凝土面层，宽度为两米，室外架子外侧250（高）240（宽）排水明沟，统一排放。 b.搭设顺序：摆放扫地杆-逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧-装扫地小横杆并与立杆扣紧-安第一步大横杆-安第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-加设临时斜撑杆-每三、四步大、小横杆-连墙

59、杆-接立杆-加设剪刀撑-铺脚手板-挂安全网-验收。 c.采用钢管扣件式双排脚手架搭设，选用483.5钢管行距1.25米，排距1.5米，层高1.8米。剪刀撑保证连续不断，剪刀撑斜杆与水平面角度为45-60度。第一、二层时要加斜撑并与结构拉结。 d.脚手架架面在每一步架大横杆之间加设横向水平杠杆，上铺竹脚手板，脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板，四角及中部用16号钢丝扎牢固定。防护设施：在每一步架的0.3m和1.0m处设踢脚板和栏杆一道，外满挂密目网，用铁丝与钢管固定。 e.附墙拉结设置：脚手架与主体结构拉结，用二根铁丝，每处间距3米， 一头在钢管上绕圈，另一头插入砼中，必要时用钢管撑紧墙体。

60、 f.脚手架的搭设进度：随工程结构施工层升高而搭设，始终要高出施工面一步，使施工人员有可靠安全围护，以保证脚手架在搭设中的稳固。脚手架搭设后及时做好四角接地保护避雷装置。3.8.2施工措施脚手架在建筑工程中是一种不可缺少的重要架设工具，它可以保证施工人员在不同部位进行操作，同时也是保证施工人员进行高处作业时人身安全的有利措施，因此为保证脚手架施工质量制定下列措施：a.架工自检制,架工在完成阶段性施工后，对自己的工作自检，检查合格后报安全员验收。b.各班组施工前互检制，各班组在施工前如发现脚手架存在问题，及时告知安全员，问题整改后方可施工。c.专检和组织阶段性检查，现场安全领导小组随时发现问题随

61、时通知架工整改。d.持证上岗制度，搭设脚手架必须持证上岗，有病不适于高处作业者，一律不准上脚手架操作。e.搭设脚手架时，操作人员不许戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋里，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。f.拆下的零配件要装如容器内，用吊蓝吊下，拆下的钢管要扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。g.在施工期间经常检查、维护，保证脚手架安全可靠，如立杆沉陷或扣件连接松动、架子歪斜、杆件变形，发现问题应急时处理。h.严禁脚手架上吊运重物、，严禁任意拆除部件和连墙杆现象。i.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛掷，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防

62、护栏杆，拉好安全网。j.六级以上大风不得进行高空脚手架搭拆工作，脚手架设防雷装置，并应接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10欧姆。k.严禁在脚手架上接缆风绳，设置起重把杆。l.在搭设过程中由工地项目经理组织有关人员即使检查，按有关规定报请公司安全科组织人员（项目经理、安全员、架子工、班长等）进行检查、验收和认证。m.在工程施工过程中，要派有经验的架子工负责对脚手架进行检查和保修工作，扣件松动及时拧紧，特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。n.脚手架要由工地安全员定期检查，发现问题及时采取措施予以解决。o.脚手架验收合同后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经

63、项目经理同意后，由架工操作。p.脚手架外侧边缘距外电架空线路的最小水平距离（米）外电线路电压 1KV1-10KV35-100KV154-220KV330-500KV最小安全距离 4 6 8 10153.8.3加强脚手架的验收a.立杆垂直偏差、纵向偏差不大于H/4000，且不大于100，横向不大于H/600，且不大于50。b.纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20，横向水平杆水平偏差不大于10c.脚手架步距，立杆横距偏差不大于20立杆纵距偏差不大于50。d.扣件紧固力在4555NM范围内，不得低于或小于60。e.连接点和数量，位置正确，连接牢固，无松动现象。3.8.4脚手架拆除安全

64、措施a.架子拆除应划作业区，周围设围护挡，并竖立警示标志，地面设专人指挥，严禁作业人员如内。b.拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。c.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手板，剪力撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等，要按一次清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除。d.拆立杆时，应先抱住力杆再拆最后的两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪力撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。e.进墙点应随拆除进度逐层拆除，拆挑撑前，应设置临是支撑，然后再拆挑撑。f.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先痛知对方，以防坠落。g.拆下的

65、材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。h.在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。满堂脚手架搭设A、施工工艺流程基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。B、施工准备、满堂红脚手架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。、对钢管、杆件、构件、配件等应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及配件。C、脚手架受荷情况、立杆、大小横杆是主要受力构件，剪刀撑，斜撑是保证脚手架整体强度

66、和稳定性的杆件，并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力，扣件是脚手架组成整体的过接件和传力件。、施工架体，施工荷载严格控制在2000KN/m以内，即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。D、弹线定位、对满堂红脚手架的搭设场地进行清理，并做好排水措施。、在地面先弹出立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。E、脚手架搭设、先按定好位置依次竖起立杆，同时在离地面高300处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好。、然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑，以确保架子的

67、稳定和安全。 安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。、安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要求。、搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个平面上，接口处必须相互错开，错开距离满足规范要求。、立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设。、剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。、脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：、扣件规格应与所连钢管外经相匹配。、扣件螺栓拧紧扭力矩宜为4065N.m，并不得小于40 N.m。、各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100。F、脚手架拆除、脚手架经

68、单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后方可拆除。、根据检查结果，经施工现场技术负责人批准后方可实施。、拆除满堂红脚手架前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并安排人员清除脚手架上的材料、工具和杂物。、拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。、脚手架拆除应在统一指挥下，符合下列规定：、拆除作业必须由上到下逐层拆除，严禁上下同时作业。、分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时加固措施。、在拆除过程中，立杆的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。、纵横水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的部位时方可拆除。

69、、当脚手架拆除至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除。、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。质量保证1、作业人员上岗前必须自觉接受工程项目部组织的技术质量培训和交底。2、使用的钢管及配套配件等材料必须有产品合格证和质量检验报告。3、严格按照方案进行施工，按图纸要求、工艺标准即规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交检工作方法。4、认真检查构配件和加固件是否齐全，连接和挂扣是否紧固可靠，支垫、底座是否符合规定。5、满堂红脚手架安装完成后，检

70、验立杆的纵距、横距、步距垂直度及水平度是否符合要求，检查纵横向剪刀撑设置和立杆及水平杆同一截面上相邻杆件的对接或对接是否符合要求。6、满堂红脚手架安装完毕后先自检后复检并经工程部验收方可由监理验收，验收合格后才能进入下道工序。3.9垂直运输施工垂直运输以SS70/70A型双篮物料提升机为主，铺以斜道用人力运输相结合；每台物料提升机采用2台1t提升机窖吊篮上下，并在物料提升机部位安装超高限位器，在提升机进出料口、提升机操作处搭设安全防护棚，在进出料口处安装防护门，提升机搭设后需经市安监站验收合格后方可投入使用。4、装修工程在进入装修工程之前，应申请质监等有关部门进行主体验收，验收合格后，及时进行

71、室内外装修施工。4.1总体安排和要求装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工要求内地面为陶瓷地砖地面，楼地面、门厅为花岗岩地面，卫生间为防滑地砖地面，内墙要求为瓷涂料墙面，顶棚有仿瓷涂料顶棚、铝合金吊顶。外墙要求一层为灰色仿麻石面砖，二、三层为高级灰色涂料，女儿墙及以上部分为白色涂料。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。4.2抹灰工程一般规定a.抹灰工程的砂浆

72、等级应符合设计要求。b.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。c.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。d.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。e.砖结构与混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。f.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。j.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙

73、上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。h.外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。i.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。j.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。k.天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。l.施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。4.3墙面抹水泥砂浆基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹

74、，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。4.4顶棚抹灰基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm

75、）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。4.4.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压

76、光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。4.5内墙、顶棚仿瓷涂料施工施工时基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除干净，涂料施工待基层达到自然干燥状态（含水810%）开始。涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。涂刮时，其涂刮方向和行程长短均应一致。涂刮层次为二遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。4.6外墙面贴仿麻石面

77、砖面砖的品种、规格、颜色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10，砖表面厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。施工工艺a.选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。b.基层处理:（1）对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。c.抹底子灰(1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺

78、贴是否方正综合考虑，力求整体完美。(2)将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。d.预排砖块、弹线(1)预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶

79、、窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。(2)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。e.贴面砖(1)预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。(2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置

80、上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。(3)浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。(4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。(5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。(6)铺贴完毕，待粘

81、贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止4.7外墙抹灰 a.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙体浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶）随刷随找底灰：底灰采作1：3：9水泥，白灰膏砂浆找底，厚度中级抹灰为7mm（高级为11mm）没遍厚5-7mm，应分层分遍抹，用大杠刮直，木抹子搓平槎毛。b.抹面层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，面层会厚为7mm，接着用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行养护，然后报检查员检

82、查中层灰是不是垂直、平整、阳角是否方正、顺直、管后与阳角交接处墙面与顶板交接处是否平整光滑、踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。4.7.1应注意的质量问题a.门窗洞口、墙面，踢脚板，墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根部边产生空鼓裂缝应重视框缝工序，设专人负责，基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水深如墙达到8-10mm为符合要求，基层偏差过大一次抹灰过厚，干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每层厚度适宜（7-9mm）；配置砂浆原材料不符合要求，或使用不当；应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时

83、要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。b.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲盘，使冲盘交圈，阴阳角处宜要冲筋、顺杠、找规矩。c.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口赶平压光。d.管道后抹灰不平、不实、管要空裂等：应按规范按防国墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子）工作细致即能克服。e.水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜造成要加强管理。4.8外墙涂料a.清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：1

84、0）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。b.刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。c.在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。d.满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为12遍。每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。腻子配合比：白水泥：水为5：1。e.墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。水泥用701胶比较理想，比例现定，以操作方便为准。 f.外墙面涂饰乳胶漆：外墙面涂刷乳胶漆的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子1两道、打砂

85、纸、刷稀乳液一遍、刷三道乳胶漆。基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。(1)刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间

86、隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。(2)滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。涂刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。第三遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工

87、，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。涂刷由上往下分段分片进行，分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间0.51小时。4.8地面与楼面工程水泥砂浆找平层a.水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。.1材料要求a.水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b.砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3。.2施工要点

88、a.基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。b.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。c.施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。d.面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。e.当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。f.水泥砂浆面层如遇管线等出现局

89、部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次；如室温大于15时，开始34d内应每天浇水不少于两次，亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。地砖面层.1材料要求：a.地砖应符合相应的国家或企业标准（具体材料尚未确定）。b.水泥采用325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。c.砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。.2施工要点：a.在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。b.基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥

90、砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为2535 mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。c.铺贴的面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。d.面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。e.结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。f.排砖图将根据地砖的规格进行确定。g.正式铺贴时应试排版，待甲方确定后方可正式施工。

91、4.9卫生间地面防滑地砖面层a.地砖材质、颜色均满足业主和设计要求，技术等级、外观质量符合现行的国家标准规定，其尺寸规格一致，无色差、裂缝、掉角、翘曲等缺陷。使用前对砖进行预选，并预先用水侵湿后晾干后备用。b.用干硬性水泥砂浆作结合层，铺贴时，房间地面纵、横向均拉通线控制其表面平整度和使缝隙平直、通顺。地砖与地砖间以及在墙角、墙砖缝隙在次日内用同色水泥浆填嵌，其宽度控制在允许偏差范围之内。同时应随即清理面层的水泥沙浆，并做好面层的养护和保护工作。4.10楼梯间地面按业主要求增加门厅及楼梯间新增花岗岩地面。花岗岩地面施工工艺熟悉图纸弹线基层清理铺砂浆试排铺花岗石板灌缝、擦缝清洁地面石材养护a.熟

92、悉图纸：把各个空间分区域熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清轴线、柱、衔接梁、墙面、伸缩缝等部位之间关系，确定地面各区域石材排版的详细方案。b.弹线：在区域的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，标出各个基准点、拉出石材铺贴基准线。c.基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。d.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其

93、厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。e.试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 f.铺花岗石板：铺贴按1.5mm留缝；伸缩缝处按5mm留缝。一般空间应先里后外进行铺设，即先从远离空间门口处的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块

94、向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。 g.灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后7天进行擦缝。根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。h.清洁：当各工序完工不再上人时可清洁达到光滑洁净。i.地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。4.11铝合金窗制安a.铝合金窗安装施工顺序：检查并实测洞口尺寸 面抹灰按实测尺寸（扣除安装缝隙）下料 组装窗框 安装窗框 检查校正 填塞四周密封胶 安装窗扇 安装玻璃 检查验收。b.铝合金窗

95、由我司专业单位进行加工制作和安装。其材质、加工制作质量均符合设计和国家先行的规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。c.铝合金窗安装前，在顶层窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其窗口宽度，并使之在同一直线上。水平方向各层根据窗洞位置在窗洞上下口拉设通长水平线，使窗口高度一致且在同一标高线上。d.铝合金窗安装时用膨胀螺栓固定于墙体，窗框固定处螺丝钉孔必须用密封胶封闭，防止雨水侵入室内。窗框装入洞口应横平竖直并作好临时固定，待整片墙面窗全部临时安装好，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后方可正式固定，窗扇安装必须垂直，开启灵活。窗外框与

96、洞口处弹性连接牢固，与墙体间隙用矿棉条堵塞密实，外表58mm槽口填嵌密封材料。5、水、电、消防工程5.1室内给水系统给水管道安装a.根据产品说明书及图纸要求按预留口位置测量尺寸、绘制加工草图，进行预制管道或道件之间的连接试验，发现问题及时解决，以得凭经验，为以后的安装打下良好的基础，从而避免返工造成不必要的损失。b.土建主体完工后，从顶层吊线安装各层立管支架，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。支管甩口需加临时堵头，主管阀门朝向应便于操作和修理，安装完后用丝垂吊直找正配合土建堵好楼板洞。（1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。系统使用的管材、管件检

97、验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。（2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。（3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，

98、组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。（4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。（5）管道热熔连接（A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。（B）通讯开机：接通电源（

99、电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5加热时间延长50%）。（D）注意事项：在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发生意外；如红色、绿色指示灯时间不出现跳变，说仪器出击故障，应立即停业工作并切断电源。

100、5.1.2排水管道安装本工程排水主管道采用螺旋管，支管采用UPVC管，连接方式用管件胶接。a.排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45三通可45四通和90斜四通；主管与排水管端部的连接采用两个45弯头或弯曲半径不小于54倍管径的90弯头。b.立管隔层设一个放火圈，隔层设一立前检查口，距地面100mm插入成口后调整好管子中心位置，接口用UPVC管胶接。c.排水管占主管支架，应每层设一个，层高超过4m时，应设两个，支架应分布均匀，横管支架间距不得大于2m，管道安装完后，应进行分段通水实验，并做好记录，派水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面700mm。5.1.

101、3管道试压生活给水系统与消防系统均需进行水压试验，包括强度试验和严密性试验。生活给水系统试验压力0.6Mpa/cm2，消防系统试验压力0.9 Mpa/cm2。生活管试压时应放净管内空气，充满水后进行加压。5.1.4室内塑料排水管道UPVC管安装a.立管安装：先按设计坐标要求将洞口预留，安装前立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（应预留胀缩量为2030mm）。每层设伸缩节一个、管卡一个，管卡应设于伸缩节上沿。b.穿楼层楼板的预埋：在土建主体施工工程中，积极配合做好穿楼管的预埋工作，立管埋200、150、100的UPVC套管或钢质套管。出屋面立

102、管须制作 钢质防水套管。c.立管安装完后，做好管口的防水封口。5.1.5管道系统的冲洗对系统进行水冲洗等工作而临时安装的排放管道，应接入可靠的排水系统，并保证排汇畅通和安全。不得用含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。5.1.6水压试验A、系统水压试验应用洁净水进行，不得用有腐蚀性化学物质的溶液。B、压强度试验压力为0.8mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管内注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，且无泄露、无变形、无压降为合格。C、系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时后全面检查，以无泄露为合格。D、管中系统的最高点及局部

103、高点可能有积气现象，应加设排气阀放气。5.2消火栓系统安装5.2.1工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试5.2.2干管安装消火栓系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用卡箍连接。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。支管的安装消火栓支管要以栓

104、阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。a.暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。b.明装消火栓

105、箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。挂式消火栓箱安装A.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。B.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。C.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少

106、局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。管道的试压和冲洗a.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。 水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排

107、净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。b.管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位

108、。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.3雨水管的安装a.建筑的室外雨水管道必须采用UPVC管道，镀锌铁件管卡和膨胀螺栓锚件。雨水口的几何尺寸及材质必须符合专门图集的要求，雨水口必须在屋面和外装饰施工前准确就位。屋面施工完毕后安装疏子形铸铁雨水蓖。雨水管宜在室外抹灰装饰完成

109、后进行，先在墙身投测弹出管卡垂直线，再挂出管道出墙净距20mm的定位钢丝，按1m间距安装管卡。如采用锚钉式管卡，必须用电锤打孔，经冲洗和湿润，注入膨胀水泥浆后打入锚钉，严禁采用木楔，以防管卡松动。外装饰如遇雨季施工，必须有雨水口处的防污染措施。安装在高低跨屋面上雨水管下端必须设置钢筋混凝土雨水簸箕；雨水管道终端必须安装45弯头。b.室内明设水落管，安装的质量要求与室外水落管相同，如果使用钢管，钢管管卡子要用3mm厚的钢板，焊直径12mm圆钢做开角，用砂浆锚固在墙体上，管卡的垂直距离不大于2m，离墙距离2cm。5.4卫生器具安装（1）必须采用水封深度50mm的地漏。面盆等溢水孔应畅通，下部排水管

110、严禁使用软管，必须采用带存水弯的PVC管。（2）严禁采用冲水量9升/次的座便器和铸铁螺栓升降式水嘴。（3）座便器应采用膨胀螺栓固定，其底部座油腻子，四周打防水胶，螺母下设软橡胶垫。（4）面盆上部与台面、墙面相交处的缝隙应5mm，且必须采用防水胶打平严密。（5）连接卫生器具（不含蹲式大便器）的排水管不应高出地面，地漏上平应低于四周地面的5mm，地漏盖必须开启灵活，严禁嵌固。（6）不设水箱的大便器水冲管，应设隔断装置，防止下水污染上水。（7）蹲便器洗面盆安装完毕厚，必须做24小时盛水试验，试验确认不渗漏后。办理试验手续。管洞浇筑（1）必须采用还铁制作的管卡和工具式圆孔模板支设管洞模，严禁铁丝吊模，

111、以防漏浆和渗漏。（2）PVC管的管洞上平管道周围预留1010mm凹槽。（3）浇筑管洞应采用C20（水灰比0.55）膨胀混凝土（掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂）。（4）浇混凝土前，管洞应提前一天凿毛清除及湿润，支完模后，洞周甩掺加108胶的水泥浆，然后浇混凝土，采用微型振动密实。（5）待混凝土浇水不起皮时，做蓄水养护，保持7天。同时观察是否渗漏，如有渗漏现象，必须返工重做，不得修补。待混凝土干燥后，用防水油膏将管周圈凹槽填嵌密实，防止管根渗漏。管道灌水、通水、通球试验（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟，水面下降后

112、，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（2）排水系统安装完毕后，要对器具、地漏逐一进行通水试验，对排水主立管及水平干管管道逐根进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，确保每个排水系统排水畅通，并做好试验记录。5.5电器安装工程5.5.1施工前的准备：开工前进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的质料、图纸、施工方案及国家验收规范电器装置安装工程施工验收规范及建筑电器安装工程质量检查平定标准。动力、照明管路的安装必须配合好土建工程做好预留与预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。5.5.2PVC管敷设PVC管敷设的工序时

113、根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备、定位管路、防线敷设的顺序进行，暗敷设混凝土内时，要在钢管上绑扎牢固。PVC管敷设的连接应用套管粘接，套关的长度为管径的两倍，采用PVC广专用粘接剂，具体方法时：在接口处均匀刷一层胶水，保持不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与连接盒配电箱连接，一般上采用入盒锁连接，连接时管口距箱外壁为5，将入盒接头套在管口上，紧贴垂落孔，再旋入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放在管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀，管子弯曲半径不应小于管口外径的2.5倍，常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要（按敷设在混凝土内时不小于管子外径的1

114、0倍）。5.5.3管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕，墙体粗装修工程结束后进行，穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPA，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2的铁丝作为引线，若管路较多时，在镀锌钢管敷设时，应将引线穿好，在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉上导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定。（1）当截面为502以下的导线长度达到30米时。（2）当截面为7095的导线长度达到时。（3）当截面为120240的导线长度达到18米时。5.5.4开关插座安装安装顺序为：清扫

115、线盒-开关接用-开关安装-通电测试将开关、插座线路安好，将石板用螺丝固定好安在线盒上，开关、插座石板紧贴墙体，开关高度为1.2米，插座高度：居室0.5米、橱柜1.6米、空调1.8米、地下室1.6米，同一场所所安装的开关插座高度应尽量保持一致，同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5，成排安装的开关插座高度不应大于2。单向二孔插座安线时为左零右相，三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。5.5.5配电箱安装配电箱安装顺序：定位放线-壳体安装-壳体接地-箱内接线-检测调整-通电运行，嵌入墙体的配电箱安装时，要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线时，要按图进行，接线要牢固，接触良好，配线要整齐美观，箱内

116、的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根，安完后要进行校核，以保证导线能正确的接入线盒。a.严格按照图纸及规范安装好楼梯间的总配电箱以及各层的配电箱，保证偏差不大于5mm。b.安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。c.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。d.导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股盘线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线古数。e.配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。f.配电箱全部电器安装完毕，用500V兆欧表对

117、线路进行绝缘遥测。同时做好记录，作为技术资料出存档。5.5.6灯具及其开关的安装灯具就位安装接入线路，必须先检查送入该灯具线路的电压、绝缘电阻、回路控制是否符合设计、施工规范及灯具要求，确认后才能进行灯具就位安装。5.6防雷接地安装本工程防雷方式：屋顶避雷网、防雷引下线与垂直接地体连接一体，其接地电阻应不大于4欧姆。a.网安装；避雷线采用的12镀锌圆钢沿天沟支架铺设。镀锌圆钢应平直、牢固、弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇有弯开缝处应作煨弯补偿。b.雷引下线采用50*5镀锌扁铁引出墙外与室外接地连接一体，做好测试点并与动力配电箱进行重复接地。c.做引下线的镀锌扁铁上与避

118、雷带、下与接地体焊接牢固。并在建筑物外墙外.5米处设置16处接地极角铁地桩，以确保防雷接地体系的冲击接地电阻小于4欧姆。接地体埋设好后，应及时请业主、监理、质检部门进行隐蔽验收，同时做好记录。五、施工进度计划及保证措施1、进度计划编制说明本工程施工进度计划是根据业主要求和设计图要求，结合工程特点和我司的综合实力进行编制，确定本工程施工总工期为120天。详见xxxxxx水泥有限公司中控化验室施工进度横道图1.1基础工程28天。在开工后第90天进行主体验收；总工期：120天1.2主体施工：13层每层均为15天，屋面为15天。1.3在主体工程完工后，及时施工屋面防水层，以保证室内装饰工程顺利进行。1

119、.4室内装饰施工顺序从上至下逐层进行，组织平行流水作业，工序交叉施工。各层施工顺序为：楼地面 室内墙面、顶棚抹灰 门窗安装 仿瓷涂料及油漆工程。1.5室外装饰及室外工程与内装饰同时穿插进行，不单独占用施工工期。1.6水电预留预埋在基础施工时同时进行，主体验收后即开始水电安装。2、保证工期的主要措施2.1施工准备和生产同时进行。我司一中标，立即组织施工队、机械设备进场，进行临建搭设。2.2尽快组织人员阅图，进行图纸会审，及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的影响的因素，商议处理意见，尽量避免因设计变更找成误工误时。2.3开工前，技术质安科根据工程预算书，向材料设备科提供一个方向性的材料计划，以

120、便材料设备寻找货源，不得因为材料缺口而停工待料。2.4加强生产计划的严肃性。进场后，根据施工工期及投标网络计划各控制点，结合实际情况编制二级网络计划，分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。2.5充分发挥工程机械、设备的施工效率，不断推广运用新技术、新工艺。垂直运输采用SSD70/70A型双篮物料提升机二台，用以满足主体混凝土砌筑材料、装修材料的垂直运输。2.6除现浇板采用散装模板支模外，其他模板均采用定型工具式模板以提高工效。2.7各分部工程开工前，组织班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进行书面交底，做

121、到参与施工的人员均心中有数，工作有目标。2.8计划统计人员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与二级网络计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到项目经理及各个部门，由工程管理科牵头分析原因，制订赶超计划措施，落实实施人员，使每日计划按时完成。2.9坚持施工现场“两会”制度：一回是每天下4点5点施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天的生产完成情况，布置第二天的工作计划；二会是每周星期五下午的生产调度平衡会，由项目经理主持，针对一周内所出现的差距工程管理科解决不了的问题进行再分析，落实解决问题的办法，确保每周的计划按时完成。2.10合理安排土建各工序的施工，有效组织平行流水和立体交叉

122、作业，为各工序的正常工作创造良好的外部环境。2.11在主体工程完成后，立即组织主体结构验收，以便进入室内外粉刷施工。2.12加强质量监控，保证工程施工过程中各分项工程质检一次验收合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。 3、现场平面布置1、本施工布置根据建设方要求和现场实际情况而布置的。2、生产临时施工用房布置：生产设施均布置在现场内。生产设施布置混凝土、砂浆搅拌设施（含标准试块养护间、水泥库等）、钢筋冷作加工设施、木工加工棚等用房、配电房等。3、职工住宅安排在施工现场内。4、垂直运输机械：70/70A型双篮物料提升机二台。5、混凝土搅拌设施和砂浆搅拌设施：混凝土搅拌设施和砂浆搅拌设施均布

123、置在建筑物南面。砂浆搅拌机共布置二台，用于砌筑、抹灰工程的各种砂浆搅拌。6、施工用水、用电和现场排水系统：6.1施工用水：施工用水从业主指定的水源接出，主管采用ND650的镀锌水管，支管采用DN40的镀锌水管。6.3施工用电：从业主指定的接线点接出对现场配电房。配电房的引出线分为三路：一路供应建筑物中各设施用电和搅拌站用电；第二路供应钢筋、木工车间；第三路为照明办公用电（照明与动力分开）。所有的线路均采用TN-S系统（三相五线制）、铁制配电箱。施工用电的总功率为118KVA。7、现场内排水系统：生产废水主要由搅拌站产生，故在搅拌站附近布置沉淀池，搅拌站的废水经沉淀池沉淀后，排入下水管网。排水光

124、线采用砖砌，道路两侧主排水沟为500500mm的有盖明沟，其余明沟为300240mm。8、现场的施工标志牌和宣传栏：在出入口围墙上（道路边）设置施工标志牌和宣传栏，该标志牌和宣传栏宴会工程概况、现场布置、党的政策、法律法规等规范性内容。9、施工现场砌筑临时围墙将场地进行封闭。六、保证质量措施我司将本着“质量第一，信誉第一，业主至上”的宗旨，建立完善的质量管理体系。工程开工前编制项目计划、施工组织设计和关键工序作业指导书，严格按公司质量管理程序文件、质量保证手续及项目质量计划进行管理，按施工组织设计、关键工序作业指导书组织实施，确保工程质量达到市优质工程等级。1、保证质量达到市优质工程的规范性措

125、施1.1贯彻执行国务院签发的中华人民共和国建设工程质量管理条例，组织全员学习中华人民共和国建设标准强制性条文，并在施工过程中实施，保证按国家规定的施工规范和质量标准施工，保证符合工程设计和现行施工验收规范要求，与业主监理积极配合，确保质量达到市优质工程验收标准。1.2建立项目质量保证体系，坚持“三检”制度。建立项目质量保证体系，使与质量相关的每一环节都有责任部门或责任人，做到工程质量从源头抓起，具体机械详见项目质量保证体系框图。项目经理部配备2名专职质检员，进行跟班质量检查。工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查的“三检”监督制度，上道工序不经检查或检查达不到市优质工程标

126、准，一律不得进入下道工序施工，确保各分部分项工程质量检查覆盖率达100%。1.3坚持原材料、半成品跟踪检查及专用器具检验制度。对所有需采购的原材料、半成品均应对其生产厂家的生产能力、资信度等进行考核、评比，选择具有相应生产能力厂家生产的优质产品。原材料、半成品进场后，应进行跟踪检查，并填写材质跟踪检查表。所有进场材料均应有出厂合格证，合格证应注明所代表的材料进场数量及进场时间。钢材、水泥、粘土砖、防水材料及其他需进行复检的材料，应严格按规范要求进行复检，经复检合格后，材料部门方能发放使用。待检材料和未检材料应挂设白色标识；已检但尚待判定的材料挂设黄色标识；合格品和不合格品则分别挂绿色和红色标识

127、。材质跟踪检查表应如实填写生产厂家、进场批量、合格证编号、复检报告编号、复检结果和使用部位，并应有发料员、收料人、试验员、使用人员签字。检查表交资料员归档，确保使用到工程上的材料合格率100%。施工中所使用的专用仪器（如水准仪、经纬仪、钢尺等）均应按规定要求定期到当地技术监督局检验校正，以确保精度符合规范要求。所使用的施工机械应做到每周检查不少于一次，即时维修保养，以避免因机械故障改变操作方法而引起质量隐患。故障设备和完好设备分别用红色和绿色挂牌标识。1.4加强施工技术管理，坚持技术交底。根据公司质量管理程序文件技术标准管理程序要求，结合本工程配齐所需技术标准、规范和图集，且均为现行有效牌本。

128、工程开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将设计中存在的问题尽可能解决在实施之前。并同时编制好施工组织设计交业主、监理单位组织评审，经评审的施工组织设计在施工过程中应严格执行。施工过程中，加强同设计院、监理单位及业主的联系，确保设计变更信息尽快反馈到工地，对施工过程中出现的事先不可预见的问题，必须按照事先与业主商定的程序进行解决和处理，及时办好技术核定，避免返工浪费，影响工程质量和工程进度。各分部分项工程施工前，由项目工程师编制施工作业方案，制订质量保证具体措施，向施工员和质检员进行交底。在施工员和质检员对作业方案和质保措施充分理解和熟悉后，再向操作班组进行详细的书面技术交底。

129、交底内容包括质量标准、操作要求和具体的技术措施。并要求交底人和接底人签字，交底记录交资料员归档，确保技术交底覆盖率100%。1.5成立攻关小组，消除质量通病。推行全面质量管理，成立攻关小组，进行“PDCA”循环。对屋面漏水、卫生间渗漏、抹灰面阴阳角不直、预制楼板裂缝等易产生质量通病的工序，实行重点攻关。事先找出通病原因，制定预防措施，认真操作实施并检查实施效果，找出差距，再进行下一轮循 不力求一至二个循环达到预期效果，确保质量隐患消除萌芽状态之中。1.6严格质量检查，坚持奖罚兑现工地实行质量检查员“一票否决权”制度，对质量问题质检员有权及时纠正，情况严重时，除限期整改外，有权实行现场罚款处理。

130、各班组工资结帐单，必须经质检员签字认可后方能发放工资。执行以项目工程师为首的质量管理责任制，严格执行公司质量奖罚条例，按照谁施工谁负责的原则，明确质量职责，使技术管理工作以质量为核心，切切实实遵章循规、规范施工。项目经理部每周组织一次质量检查。对工程质量达到以市优质工程标准的，附在每周的生产调度会上予以表扬外，并对责任人给予一定奖励；对发现的质量问题或可能存在的质量隐患，由项目工程师提出处理方案和预防纠正措施，施工员负责实施。实施完毕由质检员负责验证，做好书面记录。并对造成损失的责任人给予一定的经济处罚。1.7虚心接受业主、监理部门和设计单位等有关人员对工程质量的监督、检查和建议，积极配合他们

131、做好保证工程质量的各项工作。2、分部分项工程质量保证措施2.1施工测量根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业，建立本工程中线、标高控制点，每层做好测量成果标识和记录。测量必须经过专职质检员复查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。2.2基础工程a、基础梁基槽开挖后，应立即进行砼垫层浇筑，以避免雨水浸泡及其他因素的影响。c、浇筑砼前应组织业主、监理单位、质监部门和设计院有关人员进行隐蔽验收，其轴线、基础梁断面尺寸必须符合设计要求。d、基槽回填时，所采用粘土应处于最佳含水状态，应避开雨天填土。在其开挖与回填

132、过程中，应采取有效的排水措施，保证基槽内干燥、清洁。2.3钢筋工程所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量说明书，并按规范规定取样试验合格后，方可下料加工。其钢筋的加工和绑扎质量都必须满足设计和规范要求，采用集中加工、挂牌堆放，加工后应及时检查加工尺寸是否准确，加工不合格的钢筋不得使用于工程。当钢筋采用焊接时，所有焊工必须持证上岗，人员相对固定工程施焊前，必须由上岗者先做试件，经检测中心检验合格后，方通顺进入工程施焊。上岗焊工不得中途更换。钢筋工程坚持隐蔽验收制度。钢筋绑扎完毕在浇捣砼前，需经业主、监理单位、质监部门、设计院有关人员检验合格并签字认可后，方能进行隐蔽。2.4模板工程模板及其支架均通

133、过计算确定，并按施工方案进行搭设，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。对跨度超过4M的梁板按规范要求比例起拱，有效地保证砼工程的外观质量。所有模板每使用一次均涂刷由石蜡、滑石粉配制而成的脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装完后，班组间进行自检、互检，合格后由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、平整度、垂直度、强度、刚度、稳定性、拼接缝处进行全面检查。梁柱接头处严格按拟定的支模方法进行支设和检查，确保其几何尺寸准确，不发生劲缩等现象。砼浇筑时派专人看模。模板拆除必须严格遵守砼结构工程施工及验收规范之规定。2.5砼工程进场水泥必须有出厂合格证，并按规范、规程要求现场抽样试验，无水泥试

134、验合格报告单，工地一律不得紧急放行。砂石级配合理均匀，杂质和含泥量均小于规范规定，定期对含水率进行测试，用此作为调整砼配合比的依据。砼配合比一律按规范现场取样送当地检测中心进行配合比设计，所使用的外加剂在设计配合比时确定掺量。每次砼施工前，砼搅拌站计量装置应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。专职计量员对施工配合比随时抽检，并做好记录。试验员随机抽样留设强度试块和防水砼试块并检测坍落度，做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养护和送试。梁柱接头钢筋密集处采用强度等级相同的细石砼

135、，用3.0振动棒分层仔细振捣。砼施工前密切关注天气变化，尽量避开雨天施工。浇注砼时必须按照施工方案确定的浇捣顺序边疆进行，防止 砼的分层离析，尽量避免出现施工缝。砼表面标高及平整度用水准仪跟踪检查、控制。砼浇注完后，根据天气情况确定浇水次数，并采取覆盖草袋等养护措施，确保构件在14天养护期间内保持湿润。2.6砌体工程砌筑用砖除有出厂合格证外，还必须按照规范要求按比量现场抽样试验，其品种、强度等级必须符合设计要求，无合格试验报告不得使用。砖砌筑时不得干砖上墙。墙体纵横转角处按设计要求拉设好拉结钢筋。配合安装专业按设计要求做好预留预埋工作，防止事后打凿洞。严格控制墙体每天的砌筑高度不超过1.2m。

136、砌体工程施工时应设置皮数杆，使之横平竖直、灰浆饱满，平整度和垂直度达到优良标准。在抹灰面施工前，应办理隐蔽验收手续，并进行分部工程质量检验评定。2.7装修工程内墙、天棚装修内墙、天棚抹灰先做样板间，内墙瓷砖贴样板块，待业主和监理单位认可达到优良标准后，按样板质量标准全面铺工。内外墙、天棚抹灰前先做饼冲筋，四角规方，各种洞口找平找正，强出准线，室内阳角做好水泥砂浆护角，基层清理干净，刷107胶（或界面剂）提高附合力。内墙按高级抹灰操作程序进行施工和质量控制。内墙抹灰前，应检查所有构件、电气管线、配电箱、水管埋件、消火栓等是否预留埋或安设完毕，须将基层表面清理干净，并将脚手孔洞堵塞严密，检查确认完

137、成上述内容后，方可进行室内抹灰。内墙瓷砖进场时均应有出厂合格证，其材质、规格、色泽必须符合业主和设计要求。镶贴时，应边贴边检查，确保表面平整，无空鼓、滑移现象。内墙仿瓷涂料应坚固，不粉化、起皮、裂纹，表面光洁、平整、线条清晰、阴阳角方正，达到质量验收优良标准。天棚抹灰前应将现浇板表面清扫干净，周边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接槎不平现角，以保证抹灰质量。仿瓷涂料应符合设计要求和质量验收标准。外墙装修外墙门窗洞口有雨棚板等均按设计要求设置滴水线，其宽窄应均匀、深浅应一致。内、外墙装修的质量检测应分阶段进行实测量和观感评分，达不到优良标准则及时进行整改处理，直至达到目标要求为准。内、外装修工

138、程必须跟班实现全数检查，每完一层对所有房间墙面及细部组织一次验班评，对出现的质量通病组织工程技术人员、质检员、施工员、班组骨干进行攻关，由项目工程制订纠正和预防措施，确保装修工程达优良目标。楼地面工程地面砼垫层及楼地面水泥砂浆找平层应严格按施工程序和操作规程要求进行，表面应平整、干净、粗糙与基层粘结牢固，表面平整度偏差不得大于3mm。防滑地砖、陶瓷地砖、花岗岩材质均应符合业主和设计要求，且颜色一致，表面平整、边缘整齐、棱角方正、规格相同，必须有出厂合格证方能进入工地使用。施工时、先选材、预排，确保达到设计效果和业主要求后方可进行正式铺贴。基层、面层应严格按施工程序和操作规程要求进行，楼地面各层

139、坡度、标高、平整度均应符合设计要求，上下层结合应牢固，不得有空鼓现象，并按质量验收标准分别进行自检、互检和专检，其质量必须达优良标准。为确保面层质量，以防事后敲凿和重物冲击，各工序间应办理相应的交接手续，对面层施工质量有影响的工序未完前不得进行面层施工。并且走廊及楼梯间地面装修，应在相应楼层室内装修完工后进行。2.8屋面工程屋面工程是施工过程中一道关键工序，必须选择在防水施工方面技术素质好、责任心强、能打硬仗的防水工来操作，以确保屋面施工质量。所有防水材料必须骨出厂合格证和试验报告。找平层应抹平压光，完成后浇水养护。找平层应按规范要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm，应保持干燥并清扫干净，

140、避免损伤卷材。铺贴卷材时，应展平压光。施工完后，须将其现面清扫干净，并做好保持工作。严禁雨天施工，以确保防水质量。屋面坡度及排水流向应满足设计要求，排水畅通，无积水现象。屋面防水层施工完后，用蓄水24h的方法进行检验，确保其不渗漏。特殊部位如天沟、雨水口、泛水等均应精心操作，确保防水质量。工程竣工验收前，我司组织以项目工程师为首检查组对屋面工程进行全面、细致的检查，确以完全满足优良工程标准后，再会同业主、监理单位、质监部门、设计院等有关单位和人员进行竣工验收。2.9门窗工程木门质量保证措施a、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。b、木门框与墙体间应嵌填

141、严密。c、木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定无回弹和倒翘。d、木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。e、木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。铝合金窗质量保证措施a、铝合金窗框安装的时间，就选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间，应选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。b、安装窗框前，应逐个核对窗洞口尺寸，与窗框的规格是否相适应。c、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上窗的水平

142、及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。d、铝合金窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。现场门、窗安装应与砖砌体和装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。2.10外墙脚手架眼渗水的处理措施：在外装饰前，应提前补好脚手架洞眼。补洞眼时，先用碎石砖尖（砖先湿水），间隙用水泥砂浆填补满，架眼面层用水泥砂浆面盖碎砖20mm厚，待水泥砂浆终凝48小时后，然后在表面刷涂防渗液二遍，再进行外墙面装饰施工。2.11窗口渗水防治措施；根据我公司以往的施工经验，窗口渗水主要是窗台渗水、滴水线反至窗户形成水流通过窗渗

143、水，窗台必须捣一层6mm细石砼，内配3钢筋,窗套必须在安装后用水泥砂浆粉2cm厚的水泥砂浆。滴水线必须做出外比内低2cm的聚水线。因铝合金与墙体的伸缩不一致，极易形成较宽的缝隙，铝合金内外必须严格打胶，窗户防治渗水关键是按标准勤检查，发现不符合要求的，坚决返工。2.14厕所防渗处理方法：本工程厕所下水管道穿过楼地面，积水时间长，是防渗的重点。针对本工程特点，我公司将根据多年的实践采用预防措施，将厕所楼面四周均上翻120mm高做砼挡沿，用1:2.5水泥砂浆，内掺5%防水剂做找平层。管道注意预埋套管，预埋套管焊止水环，预埋套管、预留洞口大小位置必须准确，防止事后凿打，管道、地漏及卫生设备安装后，将

144、预留洞口四壁清理干净，装好模板，用C20细石砼掺少量膨胀剂，并认真捣实。防水层、楼地面面层做完后，分别做24小时以上蓄水检验，如果发现问题查找原因，及时处理。2.15施工中，对防水工程中的主要部位进行严格质量控制睡检查，完工后，墙面、地面分别进行喷淋和蓄水试验。2.16水电安装工程派专人负责预留工作与土建同步进行，在粉刷工程和氏稳蔽工程施工前，由项目工程师牵头组织水电队及有关人员进行水电隐蔽验收检查。在项目自行检查确认按设计要求预留预埋无误的，再请业主方组织有关人员进行复核检查，并留出一定的时间，给业主方作调整修改。在业主确认可以隐蔽后，才可进行与水电安装有关部位的隐蔽施工。严格把好材料产品质

145、量关，不合格的材料产品不准进入施工现场，所有进场的材料产品相关资料，应及时交资料员归档。水电安装工程施工完毕后，水电队应自行进行给排水管试压、电器线路的摇测和防雷接地摇试等测试工作。并作出详细记录，找出隐患，及时整改。如此反复至完全符合设计及规范要求后，再请质监部门进行复核测试，由质监部门出示合格证明归档。2.17 成品保护措施为了保证向业主交付满意的工程产品，由项目经理部分别制订装修工程、门窗工程、屋面工程、楼地面工程成品保护措施，同时进行产品保护教育，提高全员产品保护意识。合理安排各分部分项工程的施工程序，为产品保护创造条件。例如：室内抹灰施工前，各层室内建筑垃圾均由物料提升机或从楼梯间运

146、出，严禁向窗外抛弃垃圾，且尽量安排室内抹灰在与相应层次的室我装修之前完工；同一房采用先天棚、后墙面、再地面的装修程序。并做到完工一间锁一间、完成一层封一层，杜绝闲杂人员损失装修面层；楼梯间可待室内装修全部完工后再进行墙面抹灰和地面施工，避免行人过多造成损环。重点部位、重点分部分项工程专门设置围护或覆盖措施，严防成品表面被打凿损坏。工程收尾阶段至交工前，设专人负责产品保护工作，全天候进行巡视值班，制止任何损坏产品的行为发生。本工程派2人担负产品保护工作。3、工程质量信息管理措施按当地质监部门和业主的要求进行本工程技术资料收集、整理和归档，各专业安排一名有证资料员负责工程技术资料管理工作。制定本工

147、程施工技术管理制度，明确各职能部门职责、义务，种进场材料合格证、质量证明书；试验员及时提交“两强”及所有取样试验报告；测量员及时提交测量成果记录；施工人员及时做好技术交底、施工日志、隐蔽工程记录、各分部分项工程质量评定等。资料员应即时向项目工程师及技术质安科反馈与工程质量相关的信息，使不符合要求的工程资料能得到及时处理，使之符合优良标准并与工程进度同步。由项目工程师主持、各专业工程师参与督促技术资料管理工作并对其进行检查、审核，由专职资料员进行资料的收集、整理、装订、归档。工程竣工交验时，向业主提交完整、符合标准的竣工技术资料。4、季节性施工质量保证措施本工程施工将经历雨、冬季，为确保工程施工

148、质量，加快工程施工进度，应根据该工程施工期内气候特征编制相应的季节性施工方案，并严格遵照实施。4.1雨季施工技术措施a.及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。b.经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。c.雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。d.经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电板、开关箱均预装好漏电保安器。4.2冬季施工措施a.连续5天平均5以下,按冬季施工.进入冬季施工后制定冬季施工方案,针对冬季施工技术措施进行交底。b.普通砼中掺复合早强减水剂,优先选用高标号普通

149、硅酸盐水泥,尽量减少水灰比(不大于0.6)。c.砂、石水泥和水温度应保持正温，需加热时优先考虑拌合水加热，但水温不超过60,搅拌时间比正常时间延长50%,搅拌时,可将水、砂、石搅拌一段时间，再加入水泥。d.尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上的冰霜。e.机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机内砼清理干净。f.河砂、砾石在使用前应将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。g.施工通道积雪及时清理干净，铺砂防滑。脚手架上铺草包防滑，积雪及时清理干净，大风雪后对脚手架进行全面检查。h.对基坑边坡加强防护措施，施工中和化冻时，经常检查边坡的稳定，出现边坡裂缝、土质疏松等情况及时采取措施。 5、坚持工

150、程保修、回访及服务我司在该工程施工中力争杜绝和消除工程质量通病，确保工程的各项使用功能满足业主要求。我司将遵守国家和合同规定条款的各项工程保修义务，定斯进行质量回访，充分体现我司“质量第一，信誉第一，业主至上”的服务宗旨。各专业均委派人员组成回访小组，在保修期内长住现场，随时进行质量回访，主动查找质量缺陷，征求用户的意见，直至用户签字满意为止。我司不仅对保修义务范围内提供良好的服务，而且对保修义务范围外也做到及时回访保修，随时对质量问题进行修整。真诚欢迎业主对工程质量进行咨询和提出宝贵意见，真正做到使业主满意。七、安全保证措施“安全生产、预防为主”是我司安全生产工作一贯遵循的原则。我司在本工程

151、安全生产管理中仍以“公司管理、项目负责、政府监督、全员参与”为模式；以工地安全预防、技术管理的手段层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全管理保证体系；以项目工程为首的安全技术保证体系，专职安全职能部门为首的专业管理监督保证体系，强化施工现场安全达标管理，抓关键、抓重点、促全面，脚踏实地搞好安全生产，将工程优质高速建设好。1、安全生产管理措施1.1认真执行各级安全生产责任制,具体制订本工程安全施工实施细则、安全生产奖罚条例，做到人所共知，使安全生产工作得到全面落实。1.2搞好安全教育和安全生产宣传工作，提高全员安全意识。重点抓好合同工和各工种新上岗人员的培训教育，对特种作业人员确保

152、全部持证上岗，在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，根据其特殊性对有关人员进行安全技术培训和教育。1.3编制各分部分项工程、关键部位安全技术措施，并不折不扣贯彻落实到各施工班组、各操作人员之中。1.4建立施工负责人和专职安全员的安全施工监督检查日记制度，及明掌握和记录生产中各种安全隐患及措施落实情况，在主要地段等场所悬挂醒目的安全警示牌，安装语音警示箱。1.5例行安全检查制度，公司主管部门定期或不定期对施工现场安全大检查，专职安全员应对所有施工工作面进行来回巡视，监督安全生产及技术措施的费彻落实情况，发现安全隐患及时纠正和处理，防患于未然。1.6准备好足够的安全防护用品和防护器材，强制穿戴防

153、护用品（如安全帽、安全带、工作鞋等），提高施工人员自我防护能力。1.7施工现场设置独立的电源及漏电保护装置，按安全规程要求制订消防措施，设置灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。1.8易燃、易爆物品设专人保管，严格执行领用审批制度，贮存堆放场地须采取隔离措施并保证有足够的安全距离。1.9施工区域出入口设门卫值班，防盗及防止非施工人员进入现场，做好现场保卫工作。2、主要安全技术措施2.1交叉作业施工中各专业互相协调，土建与安装专业合理安排工序搭接，有利于施工安全，尺可能减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时需遵循以下原则：各施工操作层上下层错开一定安全距离，并设满铺式防护，严禁抛坠任何物品材料，视

154、具体情况对交叉作业区域实行封闭和隔离。2.2通道口、楼梯口、预留洞口每一处设平面防护棚封闭；屋 面周边、楼层周边及卸料平台周边必须作立面防护，设置安全栏杆，持设安全立网。2.3外架严格按方案及操作规程搭拆，材质必须符合要求。外架必须在经安全部门验收合格后方可使用。四周外侧均满挂密目式安全网，底层、操作层和每五步架均满铺竹架板并绑扎护身栏杆、挡脚板。外架立杆底加垫4cm厚杂木垫板或枕木，地基土夯填密实，外架按规定设置剪刀撑并与建筑物拉结。外架搭设完毕组织验收合格后方可使用。拆附除时在周围设置警戒线或围栏，由上而下进行拆除，物料不得往下投抛，并派专人守护。2.4机械设备安全措施提升机应按相应规程标

155、准安装，验收合格后方能启用，防雨防潮、防雷接地、制动装置必须安全可靠，并安装超高限位器，操作人员必须持证上岗。所有机械设备，包括砼搅拌机、砂浆搅拌机等应定期进行检查和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，危险部位设置安全防护装置。2.5施工安全用电严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。设备在5台及5台以上或设备容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。施工现场应制定临时用电安全技术措施和电器防火措施。在建工程外侧边缘与外电架空线路的边线1-10KV最小安全操作距离6米以上。中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。独立配电系统独立配电系统TC（

156、S接零保护系统示意图1-工作接地；2-重复接地；3、电器设备外露导电部分；4-变压器L1、L2、L3-相线；N-工作零线；PE-保护零线共用配电系统：TN（C变换成TN（S接零系统典型结构原理图1-三相用电；2-二相用电；3-单相用电；4-重复接地；5-总配电系统三级配电：总配电箱，分配电箱，末级配电箱（天关箱）。二级漏电保护：在总配电箱和末级配电箱（开关箱）中装设漏电保护器。保护零线不得装设开关或熔断器，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，架空线必须选择不小于10MM2的绝缘铜线或不小于16MM2绝缘铝线。与电器设备连接的保护零线应为截面不2.5MM2的绝缘多股铜线。实行“一机、一闸、一箱、一

157、漏”。配电箱，开关箱应装设标准电源箱，箱体采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5MM。配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M，进线口出线口应设在箱体的下底面。配电箱，开关箱必须防雨，防尘。臬内开关电器应满足规范要求。所有配电箱门应配销，分配电箱与开关箱的距离不超过30M，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜起过3M。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，其中潮湿和有腐蚀介质场所，使用移动设备和手持式电动工具的开关箱内，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷

158、线的首端处设置漏电保护装置。制订本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案，按计算选配各种电力器材，对电源走向、线路布设、各级配电装置安装、用电单元划分等统筹规划，合理布局。严格按施工现场临时用电安全技术规范要求对施工现场用电系统进行架设，并采用相应的保护措施，机电设备做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。施工用电采用TN S系统，按负荷分布情况及用电单元性质分别设置相庆的总配电箱，分配电箱及专用配电箱，按规程要求安设漏电保护器。各配电箱采用铁质箱（箱体外壳接零）上锁管制，同时做好防水防雨措施。2.6场内排水、集水井、化灰池等坑洞均加盖板或设置围栏，挂设安全警示牌。3、季节性施工

159、安全生产措施3.1由项目经理部组织项目工程师负责对全体施工人员进行冬雨季及夏季施工技术交底，制定保证安全生产措施，并根据工程的具体情况，落实防冻，防滑、防火、防煤气中毒等防范措施。3.2由项目经理部编制好冬季季需用材料、设备、防寒、防冻、物资计划，抓紧采购，保证供应。3.3组织有关人员对工程临时用电线路进行整理和架设。3.4对工程施工的各种机电设备进行检修、保修，做到运转灵活、接地有效、绝级良好，外露设备必须搭棚加盖。3.5施工现场要修好不沟，排干积水，清扫积雪和冰块。对主要道路、通道铺垫防滑材料，保证道路畅通。3.6所有外露管，必须用草绳绑扎严密。3.7配备室内外温度计各一个，由专职计量员进

160、行气温观测，每半小时观测记录一次，并及时收看天气预报，为防暑提供可靠依据。八、文明施工现场措施施工现场是建筑企业的“窗口”，也是企业形象的具体表现。实行文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象，做到“施工不扰民、渣土不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬”，并能有效地保障施工的安全、质量和进度，树立起良好的企业形象，同时也是提高企业管理水平和职工素质的重要手段。它将给企业带来各种直接或间接的、有形或无形的经济效益。1、文明施工责任制：项目经理为施工项目现场文明施工第一负责人，施工员为施工现场或分部分项工程文明施工的直接负责人，主管生产的副经理和项目工程师负责监督和检查。2、在

161、定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限斯整改措施。3、建筑物外围采用密目式安全网进行全封闭，防止掉物污染周围环境。场内建筑材料和施工机具有序堆放，并保持与周围环境协调一致，不影响周围的环境卫生。4、材料进场避开人流高峰期，松散材料运输应用彩条布遮盖，避免掉物对道路的污染。运输工具进出场内应保持车轮清洁，保证道路的清洁卫生。5、晚上10:00点以后停止带噪声的施工作业，夜间作业采取相应措施，照明采用柔和型灯光，避免噪音影响周围居民的正常工作和生活秩序。6、施工按照施工平面布置图设置施工道路和排水沟，强制性砼搅拌机和砂浆搅拌机周围场地地面按要求进行

162、硬化处理，定位挂牌堆放各种材料、半成品和机械设备，物料堆码有序，各种材料按施工平面图布置存放。7、施工现场砌筑2.5n高临时围墙封闭施工，其面层涂刷白色外墙涂料，并用浅蓝色涂料书写项目质量方针。在场内空地上布置绿色花卉，美化施工现场环境。8、施工现场主入口处统一布置好“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。境协调一致，不影响周围的环境卫生。9、施工现场临时用电线路必须采用TN-S系统和三级配电二级保护，并按照施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。10、制订卫生公约，进场人员必须共同遵守，严禁随地大小便，严禁随便抛充垃圾。11、在施

163、工现场适应位置布置沉淀池12个，施工排水集中排入沉淀池内，经沉淀后排出场外。12、搞好社会治安治理，加强对所有施工人员法制教育，提高遵纪守法的自觉性。加强对黄、赌、毒、偷窃行为的打击力度，坚决制止斗殴闹事事伯的发生，确保本项目部施工区域内社会治安的稳定。一旦发现违规乾，坚决清退出场。九、合理化建议企业能否在市场竞争中处于不败之地，关键在于企业能否为社会提供质量高、工期短、造价低的建筑产品，而企业能否获得较大的经济效益，需要尽可能的降低物质消耗和劳动消耗，因此，为使本工程获得较高的质量和较好的经济效益，特制订如下措施：1、本工程粗钢筋的接头建议采用闪光对焊，节省搭接长度，节约钢材用量。2、建议在现浇卫生间砼中掺入适量UEA微型膨胀剂，以提高其自防水能力。3、场内永久性道路和硬化地面与施工时的临时道路及硬化地面相结合，先施工基层，以减少临设费用，为业主节约费用。4、强化材料的采购、运输、保管、领退料环节的管理，精打细算，实行比价采购、专人保管、限额领料、降低材料成本。