轨道交通工程节段箱梁预制施工方案（67页）.doc

1、目 录一、编制依据和原则11.1 编制依据11.2 编制原则1二、工程概况12.1 工程概述12.2 工程主要特点22.3 主要工程量2三、主要施工技术方案43.1 节段梁预制场工程概况43.1.1 地理位置43.1.2场地布置及生产能力43.2 主要功能区介绍53.2.1 钢筋绑扎台座53.2.2 制梁台座63.2.3 存梁台座63.2.4测量塔73.3 主要设备配置73.4 施工用电及养护用水83.5 节段箱梁预制施工方案83.5.1短线匹配法预制施工工艺83.5.2箱梁预制施工测量93.5.3总体预制顺序103.5.4预制施工的总体操作程序103.5.5标准梁段预制程序113.6 预制施

2、工工艺流程123.7主要施工方法133.7.1模板工程133.7.2钢筋工程203.7.3混凝土工程313.7.4梁段转运和存放353.7.5节段梁的标识、分离及吊装363.7.6梁段出梁前检查393.8预制线型控制393.8.1模板精度控制393.8.2匹配梁段定位403.8.3测量精度控制413.8.4测量人员操作过程423.8.5预制误差种类及调整方法433.8.6预制节段控制精度453.9表观质量控制463.9.1钢筋工程463.9.2模板工程463.9.3混凝土工程473.9.4制度控制473.10质量检验标准47四、梁场组织机构体系50五、资源配置及进度计划505.1人力资源配置计

3、划505.2机械设备配置计划515.3原材料检验计划515.4进度计划525.4.1节段箱梁预制计划525.4.2节段梁预制拼装架设计划52六、质量施工措施536.1质量保证措施536.1.1质量保证组织措施536.1.2工程质量保证措施556.2进度保证措施56七、安全、环保及文明施工措施567.1安全保证措施567.1.1安全保证组织措施567.1.2龙门吊的安全607.1.3起重安全617.1.4施工现场安全617.1.5设备安全管理627.1.6施工用电安全管理627.1.7高空作业安全637.2施工期环境保护及文明施工措施637.2.1施工期环境保护措施637.2.2现场文明施工63

4、附件一 高架区间节段梁预制拼装架设规划图65附件二 节段梁预制拼装总体施工进度计划66一、编制依据和原则1.1 编制依据(3XX市轨道交通工程测量规范(GB50308-2020)；(4)组合钢模板技术规范(GB/T 50214-2020)；(5)XX市城市轨道交通二号线一期工程安全环保质量手册(暂行)；(6)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2020)；(7)施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2020)；(8)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2020)；(9)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2020)；1.2 编制原则(1)合理安排施工顺序,组织均衡、连续生产；

5、(2)管理目标明确,指标量化、措施具体、针对性强。(3)重点强化线性控制,确保测量过程中误差降到最低。二、工程概况2.1 工程概述上部结构采用短线法节段预制拼装箱梁,共计111跨,其中30m节段梁90跨,25m节段梁19跨,27.5m节段梁2跨。节段梁划分三种:标准节段B、过渡节段G、梁端节段D,除梁端节段长度为2.45m外,其余长度均为2.5m。桥梁架设采用架桥机拼装施工工艺,总计预制箱梁节段1292节。具体几何构造参数及数量统计表见表2.1:表2.1 节段梁几何构造参数及数量统计表孔跨型号梁段长度截面梁高顶板厚度腹板厚度底板厚度数量25.0m标准段B250cm180cm25cm30cm25

6、cm114过渡段G250cm180cm34cm39cm37cm38梁端段D245cm180cm40cm45cm50cm3827.5m标准段B250cm180cm25cm30cm25cm10过渡段G1250cm180cm34cm39cm37cm4过渡段G2250cm180cm34cm39cm37cm4梁端段D245cm180cm40cm45cm50cm430.0m标准段B250cm180cm25cm30cm25cm540过渡段G1250cm180cm34cm39cm37cm180过渡段G2250cm180cm34cm39cm37cm180梁端段D245cm180cm40cm45cm50cm180

7、2.2 工程主要特点节段梁预制施工主要具有以下特点:(1)节段梁预制施工时间跨度较长。(2)箱梁采用短线匹配法预制、提梁机逐节拼装施工工艺,对梁段的预制、拼装在工艺及线型控制方面的精度要求相当高。(3)本工程工期紧,质量要求高,对施工现场管理提出了很高的要求。2.3 主要工程量预制箱梁节段1292节,分为标准节段B、过渡阶段G、过渡阶段G1、过渡阶段G2、梁端节段D。材料数量见表2.2。表2.2 节段梁工程数量统计表名称钢筋(t)C50混凝土(m3)标准节段B1715.58632过渡阶段G135.2581.4过渡阶段G1522.32815.2过渡阶段G2644.62833.6梁端节段D1031

8、.23796.2合计4048.818077以下为一个梁段的材料数量表,主要为钢筋和混凝土用量。表2.3 25m、27.5m、30m一个标准节段B材料数量表钢筋直径(mm)总重(kg)C50混凝土(m3)12373.613.0161350.820212.925646.3合计2583.6表2.4 25m一个过渡节段G材料数量表钢筋直径(mm)总重(kg)C50混凝土(m3)12400.215.3161189.220263.022560.8251143.4合计3557.4表2.5 27.5m、30m一个过渡节段G1材料数量表钢筋直径(mm)总重(kg)C50混凝土(m3)12352.515.3161

9、250.920588.725646.3合计2838.4表2.6 27.5m、30m一个过渡节段G2材料数量表钢筋直径(mm)总重(kg)C50混凝土(m3)12461.915.4161073.920263.022561.1251143.5合计3503.4表2.7 25m、27.5m、30m一个梁端节段D材料数量表钢筋直径(mm)总重(kg)C50混凝土(m3)12477.917.1161199.720371.1221098.1251552.3合计4645.0三、主要施工技术方案3.1 节段梁预制场工程概况3.1.1 地理位置图3.1 预制梁场平面布置图3.1.2场地布置及生产能力该梁场主要承担

10、全线高架1292榀节段梁的预制任务,预制场主要划分为五大功能区:制梁区、存梁区、钢筋加工区、挡板加工区、办公区。场区内主要设施包括制梁台座8个,存梁台座6个,节段梁预制厂棚(含4台10t天车、8个钢筋加工胎具、8套预制模板)2个,钢筋加工棚1个,5t、10t、50t龙门吊各1台。计划每个台座3天生产1榀梁,8个制梁台座每个月可生产80榀,架设一孔30m(共12榀)的节段梁需要5天。一月需要72榀节段梁,预制进度能满足架设需要,存梁台座高峰期最多可存放144榀梁,满足2个月的架设需求。按照业主总工期进度要求,节段梁预制计划于2020年4月15开始首件预制,4月底正式批量预制,至2020年11月2

11、1日全部预制完成,总工期585天。3.2 主要功能区介绍3.2.1 钢筋绑扎台座钢筋绑扎台座设在每个节段梁预制厂棚的两端,根据工程进度和预制台座的数量,共设置4个钢筋绑扎台,每个绑扎台座包含2套绑扎台,节段梁钢筋在绑扎台座上绑扎成整体骨架。绑扎完毕后,再借助10吨龙门吊天车整体吊放入模。钢筋绑扎台座由50方管、10槽钢、30方钢构成。梁体边线定位用10,台架竖向、横向支撑用50方管,底板和顶板钢筋的横向分配梁用50方管,围栏用30方管。详见图3.2:图3.2 钢筋绑扎台座图3.3 钢筋绑扎台和模板相对位置平面图在钢筋台座搭设过程中,对顶板和底板平面尺寸、对角线及相互间的高差均要进行认真的计算和

12、复核,以确保尺寸精确(以上尺寸为扣除钢筋净保护层的尺寸)。钢筋绑扎台在进行钢筋笼绑扎时,应根据每孔梁在直线段或者曲线段的分段参考设计图纸依次进行钢筋笼的绑扎。3.2.2 制梁台座制梁厂棚内共设置8个台座进行节段梁的生产,台座制梁系统主要由内模停放处(固定端模)、现浇梁段、匹配梁段、底模小车及滑道五大块组成,制梁台座设计平面图及模型见图3.4。内模停放处现 浇 梁 段匹配梁段底模小车 图3.4制梁台座设计平面图及效果模型3.2.3 存梁台座存梁台座采用C35混凝土整体底板浇筑,顶部设置50cm60cm30cm的垫石,每个存梁台座设72个垫石,按工期计划要求存梁区存梁2层,两层存梁可达144片。3

13、.2.4测量塔测量塔是短线匹配法预制线型控制的主要设施,必须满足“精度高,变形小、无明显沉降”的条件要求。场地内共布置8个测量塔,以满足进度和精度要求。 3.3 主要设备配置根据施工生产需要,节段梁预制场内配置的大型设备主要有:(1)5吨龙门1台,主要用于挡板的预制及后期吊装(图3.5)。(2)10吨龙门1台,主要用于卸钢材及加工钢筋半成品(图3.6)。(3)10吨天车4台,主要用于钢筋骨架入模、混凝土浇筑及小型构件转运；(4)50吨龙门吊1台,主要用于箱梁梁段吊运(图3.7)；(5)另外还配备了一系列相应的配套机械设备。图3.5 5吨龙门吊图3.6 10吨龙门吊图3.7 50吨龙门吊3.4

14、施工用电及养护用水节段梁预制场施工用电由设在项目驻地生活区的1台630KVA箱式变压器提供,在梁场设置1个级配电柜,再根据需要下设级配电柜和若干个级配电柜。施工用电从级配电柜接入。龙门吊设备均采用级配电柜集中供电。节段梁预制养护用水主要采用自来水,禁止使用污水,以免影响混凝土的养护效果及梁体的外观质量。图3.8 630KVA箱式变压器3.5 节段箱梁预制施工方案3.5.1短线匹配法预制施工工艺根据箱梁的结构型式及桥梁的线形特点,箱梁梁段选用短线匹配法进行预制,即:在预制场设置多个台座,各台座同时作业,所有梁段都在预制台座上进行浇筑。浇筑时,除每跨梁段预制起始梁段采用一端固定端模,一端活动端模进

15、行浇筑外,其余梁段则采用一端为固定端模,另一端为已浇的前一梁段做匹配梁段进行浇注,确保了相邻梁段匹配接缝的拼接精度,当新浇梁段初步养生、拆模后,匹配梁段即运走存放,而把新浇梁段转移到该位置上作为新匹配梁段,完成下一箱梁梁段的预制,并依此循环完成整跨梁段的预制。3.5.2箱梁预制施工测量首先以测量塔为基准在预制台座上建立施工测量控制基线及横纵向控制基准点(均设于固定端模上,并经常校核),然后在测量塔上的测量控制点采用全站仪、精密水准仪以及经鉴定的钢尺控制测量预制梁段端线、横纵轴线以及几何尺寸,精确控制预制梁段平面位置及高程。每个预制梁段需要不断的调整和校正,因后一梁段安装的线型控制是依赖于前一梁

16、段接缝线形控制的,故施工测量必须非常精确,测量的微小差错可能对最后拼装完成的结构产生很大影响。底模设置为可调整形式,以适应桥面竖曲线和预制梁段预拱度变化。为满足设计要求的几何尺寸及线形,在每个梁段上设立控制测点,这些控制点用作每个匹配梁段的定位以及决定每个刚浇筑好梁段的实际浇筑位置,每个梁段布置六个控制测点。测量塔测量控制点及测量塔测量校核控制点的基础采用桩基,确保其稳定性。箱梁预制施工测量控制平面布置示意图3.9,图中黑色小圆点为梁段预制、拼装控制测点(用刻有十字丝的圆钢或螺丝头制作,梁段混凝土浇筑完成后,但未初凝前埋设),图中小红点为固定端模校核点。施工测量计算采用专业的控制软件,平曲线段

17、以及竖曲线段箱梁采取分段计算,首先将大桥采用的绝对坐标转换成预制台座相对坐标,建立相对坐标系,以便于预制箱梁放样,严密计算曲线要素以及每个预制梁段六个控制测点三维坐标(相对坐标及挠度值),精密控制预制箱梁线形及轴线。在预制梁段上标出梁号、中轴线以及横轴线。现场测量控制点布置见图3.10、3.11。图3.9 箱梁预制施工测量控制平面布置示意图图3.10 现场测量控制点布置图图3.11测量控制塔布置立面图3.5.3总体预制顺序根据图纸设计的预制、拼装原理及顺序,梁段预制时,按照现场实际架设顺序进行预制施工,主要从每个桥墩一端向另一端按拼装顺序进行预制。3.5.4预制施工的总体操作程序箱梁梁段预制施

18、工的总体操作程序如下(以一跨为例):(1)立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑起始梁段。(2)拆除起始梁段模板(侧模内模及移动端模),将起始梁段编号后运走堆存。(3)立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段(以下称y1梁段)。(4)拆除y1梁段模板(侧模内模及移动端模),将y1梁段移出作匹配梁,立模、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段(以下称y2梁段)混凝土。(5)拆除y2梁段模板,将y2梁段与y1梁段分离,y1编号后运走堆存。(6)将y2梁段移出至匹配位置作匹配梁,同时进行养护。(7)立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段y3混凝土。(8)拆除y3梁段模板,将y3梁段与y

19、2梁段分离,y2编号后运走堆存。(9)按以上步骤完成该跨的预制。(10)按以上程序完成所有跨的梁段预制,墩顶块与每跨起始梁段施工程序相同。3.5.5标准梁段预制程序及安全操作规程标准梁段预制的程序(一个循环)示意见图3.12。工序示意图说明短线匹配法施工工艺流程图安全操作规程节段B混凝土浇筑完成,对其进行养护。预制每跨度初始段移动初始块作为匹配梁段固定端模和匹配梁段测量、定位底模和侧模调整、固定、合拢浇筑前的钢筋、模板、预埋件验收内模就位钢筋笼吊装浇筑混凝土养护混凝土现场内部检测拆除模板匹配梁段转运存放新浇筑梁段作为匹配梁段模板验收进入下一循环养护过程中防止高空坠落和触电伤害。 B拆除节段B外

20、侧模,将匹配梁段A与节段B分开,移走内模,同时将梁段A吊走存放。在吊走梁段A之前禁止移动和卸载底模小车。C将梁段B与固定端模分开,并移动一定距离。移动前检查底模小车液压千斤顶的受力情况,禁止液压千斤顶偏压。D用吊机将节段A的底部调整平台及底模吊到固定端模处,撑起并调整底脚。第三方检查起吊前检查钢丝绳情况,严禁在带有安全隐患的前提下进行起吊操作；起吊时作业人员必须站在安全范围以外。E将节段B移至匹配梁段位置,并精确调整其平面位置及高程,安装并定位待浇节段(节段C)的外侧模,将各模板相互固定。第三方检查移动前检查底模小车液压千斤顶的受力情况,禁止液压千斤顶偏压。模板安装时防止物体打击伤害。F将节段

21、C的钢筋骨架吊入钢模,对其进行定位。第三方检查钢筋笼入模时下部禁止站人,天车操作手必须在确保作业人员安全的情况下进行移动和吊装。G移进内模,将其与节段B内面及固定端模之间固定。模板固定时防止物体打击伤害,移动内模时需有专人进行指挥,防止内模撞击节段B。H浇筑节段C混凝土。浇筑过程中在用料斗卸料时,天车操作手必须在确保作业人员安全的情况下进行移动和和起吊。图3.12 标准梁段预制程序(一个循环)3.6 预制施工工艺流程短线法预制箱梁的主要施工工艺流程见图3.13。预制每跨度初始段（两侧采用钢模、前后两端采用钢端模移动初始块作为匹配梁段固定端模和匹配梁段测量、定位底模和侧模调整、固定、合拢浇筑前的

22、钢筋、模板、预埋件验收第三方检查内模就位钢筋笼吊装第三方检查浇筑混凝土第三方检查养护混凝土现场内部检测拆除模板匹配梁段转运存放新浇筑梁段作为匹配梁段模板验收进入下一循环图3.13 短线法预制箱梁施工工艺流程图3.7主要施工方法3.7.1模板工程与预制台座相匹配,箱梁梁段预制共投入8套模板系统进行施工,模板全部为钢模。为了方便操作,模板系统配置了液压千斤顶与顶伸螺杆装置。钢模板系统委托专业厂家设计、制造。模板系统包括底模、侧模、固定端模和内模,其总体结构型式示意见图3.14。 图3.14 模板系统图模板的安装顺序为:底模安装、侧模安装、(吊入钢筋骨架)、内模安装。由于固定端模的位置是固定的,每次

23、模板安装时,测量校核其平面位置、水平度及垂直度即可。墩顶块和每跨起始梁段预制时,两端均需端模(固定端模和移动端模),其他梁段的端模为固定端模和匹配梁段的端面。模板脱模剂选用专用脱模剂。3.7.1.1端模待浇梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面(墩顶块和每跨起始梁段除外)。(1)固定端模固定端模由10mm钢板做面板,加劲后与固定在地面的支撑锚固支架连接。固定端模上设有剪力键,由于预制梁段所处位置不同,剪力键数量也会出现差异。因此对需要更换的部分剪力键设计为螺栓固定,便于拆卸。其余部分则采用焊接固定。在整个模板系统中,固定端模的精度要求最高,安装固定端模时必须注意以下几点:1)端模模面与待浇梁

24、段中轴线垂直,且在竖向保持铅直。2)端模上翼缘要进行标高检测,确保其水平度。3)端模支撑必须牢固,模板自身具有足够的刚度。中线控制:在固定端模上顶面及内腔的下底面各设一个轴线控制点,测量时,要求该两个控制点与两测量塔之间的测量基线重合。垂直度控制:测量上、下两个中线控制点至测量基点(测量仪器架设点)的水平距离,并调整使其距离相等,确保竖向中轴线垂直(水平距离相等)。测量对称设置在固定端模翼缘板两侧的标高兼平面位置控制点至测量基点的距离并调整使其相等,确保固定端模与待浇梁段中轴线成90(水平距离相等)。水平度控制:测量对称设置在固定端模翼缘板两侧的2个标高兼平面位置控制点的相对标高,控制固定端模

25、顶面水平度。固定端模就位后,在剪力键与固定端模接缝处、固定端模与侧模接缝处用玻璃胶将其接缝找平,防止浇筑完毕拆模后剪力键处出现毛糙的现象,影响剪力效果和梁体外形。在内模与端模接缝处安装橡胶胶条并贴海绵双面贴,厚度应使得内模撑起后,胶条和海绵双面贴处于弹性收缩状态。固定端模板见图3.15。图3.15 固定端模板(2)匹配梁段的定位匹配梁段定位是短线匹配梁施工中的重要一环,其定位步骤如下:1)测量人员根据新浇梁段测量的数据以及新浇梁段与匹配梁段相互位置关系,通过专业程序计算出下一梁段预制时新浇梁段作为匹配梁段所应处的位置。2)测量人员提供匹配梁段匹配面与固定端模的位置距离。3)现场施工技术人员根据

26、测量人员提供的数据,对匹配梁段实行初步定位。4)测量人员观测匹配梁段,指挥人员操作底模小车油压千斤顶进行纵、横向及水平标高精确定位。5)定位后旋下底模上的四个螺旋撑脚,并使其受力,卸落底模小车上的千斤顶,完成受力支点的转换。6)复测匹配梁段控制点坐标,并输入数据至监控程序,精度达到要求并通过误差校核则合拢侧模,如达不到要求,则顶升千斤顶重新定位。7)匹配梁端模就位后,在接缝处贴止水带或海绵双面贴严格控制接缝处的严密程度,防止浇筑完毕拆模后剪力键处出现毛糙的现象,影响剪力效果和梁体外形。3.7.1.2底模及底模小车底模面板采用10mm厚钢板,纵、横向设加劲肋。每个预制台座配备两套底模(分别用于匹

27、配梁段和待浇梁段),它们之间相互换位,移出时采用底模小车,移进时采用制梁厂棚内10t天车吊装。底模小车安装有竖、横向各4台液压千斤顶,可用于底模和匹配梁段的三维位置调整。底模板和底模小车见图3.16、3.17。图3.16 底模和底模小车图3.17 底模小车3.7.1.3侧模侧模采用8mm厚的优质钢板,配纵、横向肋,通过钢结构支架进行支撑,支架上设螺旋调节系统,可进行水平和竖向调整。侧模通过支架支撑上的螺旋调节装置进行移动及调位,调位完成后,顶口和底部通过对拉杆对拉。侧模支架栓接在台座基础的预埋件上。侧模在安装过程中需注意以下几点:(1)侧模就位后通过精轧螺纹钢筋与预制台座台座板可靠连接。(2)

28、侧模与底圆弧段与直线段相接处的加工精度一定要确保,以保证该处过渡平顺,接缝严密。(3)侧模与固定端模及匹配梁间的拼缝要严密,与匹配梁接缝间应设置止浆装置。侧模板见图3.18。图3.18 侧模板3.7.1.4内模内模由6mm钢板制成,设加劲肋。为了适应各梁段内腔尺寸的变化及方便装拆操作,内模设计成小块的组合模板,组合模板分为标准块和异型块,根据各梁段预制需要进行组合。内模主要由顶板底模、腹板内侧模及角模组成,各模板之间采用螺栓连接,由可调撑杆支撑。整个内模系统固定在滑梁上,可由液压系统完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合,并通过专用台车移动,利用卷扬机牵引。内模和内模支架见图3.19、20201。图

29、3.19 内模及内模支架(一)图3.2020模及内模支架(二)图3.21 内模及内模支架(三)在端模、底模及侧模调校到位后,用龙门吊吊入钢筋骨架并定位。利用内模台车将内模移入钢筋骨架内腔(利用卷扬机牵引),用安装在滑梁上的液压系统将内模展开形成箱梁预制内模,再调节可调撑杆支撑、固定内模。3.7.1.5模板拆除(1)模板拆除节段梁必须在混凝土抗压强度达17Mpa后方可拆模,到达设计强度的70%后方可挪动、搬运。模板拆除顺序为:内模拆除 外侧模拆除 匹配梁段移开 新浇梁段移到匹配梁位置。 利用内模系统的液压设备收缩内模,用卷扬机牵引内模台车将内模系统移出。松开侧模顶口及底口的对拉螺杆以及侧模与预制

30、台座间的精轧螺纹锚固钢筋,调节侧模桁架支撑上的螺旋调节装置使侧模同时产生水平和竖向位移将侧模与混凝土分离。松开匹配段底模与新浇段底模之间的螺栓,利用底模系统上的液压千斤顶将匹配段支撑住,再松开底模上的4根顶伸螺杆使其悬空,匹配梁的重量由千斤顶承受,然后利用卷扬机牵引将匹配梁段与新浇梁段的分离,匹配梁完成匹配功能后,进行匹配梁同条件试块的测试,当达到设计强度70%时即可吊走,移梁过程中,底模小车不得撤离,吊开后方可撤走。将匹配梁段吊开后,再将底模小车移至新浇梁段下,按移出匹配梁同样的方式将新浇梁段移到匹配梁位置作为下一梁段预制的匹配梁。模板组件(可拆卸部分)拆除后,须立即将其清理干净并涂抹专用脱

31、模剂,然后吊运至模板堆场内分类整齐堆放,减小模板堆放期间的变形。(2)模板拆除注意事项:模板拆除注意成品保护,严禁野蛮施工造成混凝土缺损。操作底模小车上的千斤顶使匹配梁与新浇梁脱开时,必须点动操作,避免造成剪力键损坏。拆除后不用的模板应立即清理干净后分类整齐堆放于模板堆场,不得随处乱放。3.7.2钢筋工程钢筋加工及安装的工艺流程:钢筋下料钢筋调直钢筋弯曲底板底层钢筋绑扎 腹板箍筋绑扎安装底板波纹管、底板钢筋骨架吊环和底板预埋管件定位架底板顶层绑扎顶板底层钢筋绑扎安装顶板钢筋骨架吊环和顶板预埋管件定位架顶板顶层钢筋垫块绑扎波纹管堵头安装质量检查钢筋骨架吊装钢筋骨架入模保护层检查。3.7.2.1钢

32、筋下料节段梁形式共分为11种,具体为25m节段梁标准节段B、过渡节段G、梁端节段D；27.5m节段梁标准节段B、过渡节段G1、过渡节段G2、梁端节段D； 30m节段梁标准节段B、过渡节段G1、过渡节段G2、梁端节段D。其中所有形式的标准节段B和梁端节段D的钢筋下料长度是一致的,且27.5m和30m过渡节段G1、过渡节段G2的钢筋下料长度一致,具体钢筋下料长度详见以下各钢筋明细表。表3.1 25m、27.5m、30m标准节段B钢筋明细表编号钢筋直径(mm)单根长度(mm)根数总长(m)单位重(Kg/m)共重(Kg)N1C2050701786.22.47212.9N2C1642031771.51.

33、58112.9N3C16419934142.81.58225.6N4C162405210505.11.58798.0N5C25987417167.93.85646.3N6C12294334100.10.88888.9N7C1648141781.81.58129.3N8C1210453435.50.88831.6N9C1615843453.91.5885.1N10C126167043.10.88838.3N10aC124503515.80.88814.0N11C125092010.20.8889.0N12C124474520200.88817.9N13C1211193438.00.88833.8

34、N14C1212143441.30.88836.7N15C125282814.80.88813.1N15aC124894220200.88818.2N15bC124863818.50.88816.4N15cC126548857.50.88851.1N15dC1267385.40.8884.8表3.2 25m过渡节段G钢筋明细表编号钢筋直径(mm)单根长度(mm)根数总长(m)单位重(Kg/m)共重(Kg)N1C20507021106.52.47263.0N2C2542722085.43.85328.9N2aC25420114.23.8516.2N3C22449040179.62.98535.2

35、N3aC22430228.62.9825.6N4C16296467198.61.58313.8N4aC1625462563.71.58100.6N4bC1625902564.81.58102.3N4cC1629662574.21.58117.2N4dC1624053481.81.58129.2N4eC1625471230.61.5848.3N4fC1630702061.41.5897.0N5C25987421202043.85798.3N6C12294342123.60.888109.8N7C16476221100.01.58158.0N8C1210454243.90.88839.0N9C16

36、18634278.21.58123.6N10C126408051.20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211794249.50.88844.0N14C1214734261.90.88854.9N15C12618148.70.8887.7N15aC126062112.70.88811.3N15bC12577179.80.8888.7N15cC127194633.10.88829.4N15dC1273621.50.8881.3表3.3 27.5m、30m节段梁

37、G1钢筋明细表编号钢筋直径(mm)单根长度(mm)根数总长(m)单位重(Kg/m)共重(Kg)N1C2050701786.22.47212.9N2C1642721668.41.58108.0N2aC16420114.21.586.6N3C20448632143.62.47354.6N3aC20430228.62.4721.3N4C16296467198.61.58313.8N4aC1625462563.71.58100.6N4bC1625902564.81.58102.3N4cC1629662574.21.58117.2N4dC1624053481.81.58129.2N4eC16254712

38、30.61.5848.3N4fC1630702061.41.5897.0N5C25987417167.93.85646.3N6C12294334100.10.88888.9N7C1647621781.01.58127.9N8C1210453435.50.88831.6N9C1618633463.31.58100.1N10C126408051.20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211793440.10.88835.6N14C1214733450.10.88

39、844.5N15C12618148.70.8887.7N15aC126062112.70.88811.3N15bC12577179.80.8888.7N15cC127194633.10.88829.4N15dC1273621.50.8881.3表3.4 27.5m、30m节段梁G2钢筋明细表编号钢筋直径(mm)单根长度(mm)根数总长(m)单位重(Kg/m)共重(Kg)N1C20507021106.52.47263.0N2C2542692189.63.85345.1N3C22448342188.32.98561.1N4C162405208500.21.58790.4N5C25987421202

40、043.85798.3N6C12304642127.90.888113.6N7C16476221100.01.58158.0N8C1210454243.90.88839.0N9C1618924279.51.58125.6N10C126408051.20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211794249.50.88844.0N14C1214734261.90.88854.9N15C126182817.30.88815.4N15aC126064225.50.8

41、8822.6N15bC125773419.60.88817.4N15cC127199266.10.88858.7N15dC1273642.90.8882.6表3.5 25m、27.5m、30m梁端节段D钢筋明细表编号钢筋直径(mm)单根长度(mm)根数总长(m)单位重(Kg/m)共重(Kg)N1C20507020101.42.47250.5N1aC20199048.02.4719.7N2C25434638165.13.85635.8N2aC25427228.53.8532.9N2bC251627213.03.8550.1N3C2246078350.12.981043.4N3aC22459176

42、18.42.9854.7N4C1630084202051.58318.4N4aC1624536761.31.5896.9N4bC1624882544.81.5870.8N4cC1630362566.81.58105.5N4dC1623552980.11.58126.5N4eC1624033424.01.5838.0N4fC1630601055.11.5887.0N4gC1627861819.51.5830.8N4hC1622381815.71.5824.8N5C25987420197.53.85760.3N6C12311540124.60.888110.6N7C1647272094.51.58

43、149.4N8C1210454041.80.88837.1N9C1620204083.81.58132.5N10C126847047.90.88842.5N10aC126362515.90.88814.1N11C126942013.90.88812.3N12C127264532.70.88829.0N13C1212194048.80.88843.3N14C1217314069.20.88861.5N15C12677128.10.8887.2N15aC127342115.40.88813.7N15bC12635159.50.8888.5N15cC127324835.10.88831.2N15dC

44、1285821.70.8881.5N16C128526353.70.88847.7N17C129916219.80.88817.6N18C1677743.11.584.9N19C203802519.02.4747.0N20C1672085.82.4714.2N21C253802519.03.8573.2钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时要严格按照设计图中钢筋编号和供料尺寸下料。在加工较长的钢筋时,要有专人协助,并听从操作人员指挥,不准随意推拉；作业后,要堆码好成品,切断电源,清理场地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后,方能投入正式切料。切断料时,必须握紧钢筋,在活动刀片向后退时,

45、迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防钢筋末端摆动或弹出伤人,严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料；切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm,靠近刀片的手与刀片的距离,要保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料,切下的钢筋长度如小于300mm时及切断较短长度如小于300mm时,必须套管或夹钳压住短头,以防回弹头伤人。切断较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致,铁屑、铁末、断口等杂物,不得直接用手清除,机械及工作周围不准停留非操作人员；已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤,工作完后,拉闸断电,锁好开头箱,并将工作点清扫

46、干净。钢筋下料的质量要求:下料尺寸准确,钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。钢筋切断机一般规定:机械的安装坚实可靠、稳固且保持水平位置,各润滑部位按规定加注润滑油脂。料架、料槽安装平直,对准下切刀孔中心线。查看切刀有无裂纹,安装位置是否正确,刀片固定螺丝是否坚固。检查皮带轮传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。必须确认空载试运转正常后,方可投入正式切料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。3.7.2.2钢筋调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用调直方法进行调直,根据制梁场的实际情况,

47、盘条钢筋的调直采用调直机进行调直,也就是在钢筋调直区范围内一端安装调直机,在另一端施工人员拉拽被调直后的钢筋端头,通过调直机的转动来拉伸调直盘条钢筋。在进行钢筋调直工作时,严禁无关人员站在调直机工作范围内,特别是钢筋头伸出较短时,要严防钢筋端头打人。I级钢筋的冷拉率不大于2%。质量要求:钢筋经调直后的应平直,无局部弯折,外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象,调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐。3.7.2.3钢筋弯曲钢筋采用全自动钢筋弯曲机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量、操作工艺；在工作平台上按1:1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时,要用卡具卡死

48、以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数:d=810mm时为4根；d=12mm时为3根。设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸,如图1至图4所示。受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm2.5d,钩端应留有3d的直线段(图3.22)。受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端采用直角形弯钩,钩端的直线段长度3d,直钩的弯曲直径dm5d(图3.23)。弯起钢筋弯成平滑的曲线,其曲率半径大于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图3.24)。使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端要有弯钩(半圆形、直角

49、形或斜弯钩)(图3.25)；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为:一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。图3.22 半圆形弯钩 图3.23 直角形弯钩图3.24 弯曲钢筋 图3.25 箍筋末端弯钩全自动钢筋弯曲机操作要求:机械安装要稳固,工作台弯曲要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡架,芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍。作业前,检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后,方可作业。作业时,将钢筋需弯曲的一头插在转盘固销的间隙内

50、,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可作业。作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。转盘转向时,必须在停稳后进行。3.7.2.4钢筋绑扎(1)按钢筋位置线布放基础钢筋。(2)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相

51、交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。(3)大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。(4)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(5)独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。(6)保护层厚度主要采用规格为40mm和35mm的垫块进行严格控制。(7)钢筋的连接:1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2)若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度

52、(LL)；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3)当钢筋的直才能d16mm时,不宜采用绑扎接头；4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:a.在受拉区不宜大于50%；b.直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%。(10)钢筋绑扎步骤:步骤1:绑扎底板底层钢筋和腹板箍筋。步骤2:绑扎底齿板、顶板底层钢筋、腹板加强钢筋,安装

53、底板波纹管及预埋件定位架。步骤3:绑扎底板顶层钢筋,安装顶板预埋件定位架。步骤4:绑扎顶板顶层钢筋,并完善顶齿板钢筋。图3.26 钢筋骨架绑扎3.7.2.5横向预应力穿束在横向预应力穿束前,确定钢束的规格和长度,穿束的过程中防止将波纹管损坏,必要的情况下,在穿束前将钢束的端头用柔软物体包裹起来再进行穿束。3.7.2.6预埋管件安装在钢筋绑扎的同时,进行所有预埋管件的埋设。主要包括:体内预应力波纹管(锚垫板)的埋设、预制梁段临时吊点预埋件、预制梁段临时预应力预埋件、体外预应力束限位装置预埋件、墩顶梁段临时固结预埋件、其它附属设施预埋件及通气孔的埋设。波纹管进场后应核对其类别、型号、规格及数量,并

54、进行相关试验检验。安装时,要准确定位,管道要平顺,按设计给定的曲线要素安设,采用“#”字型钢筋定位,定位筋在直线段按0.5m的间距设置,曲线段按0.3m的间距设置。锚垫板要与管道中心线垂直。垫板与波纹管接头处用胶带严密包缠防止混凝土浇注时漏浆堵塞管道。当预埋管(特别是预应力管道)位置与钢筋位置发生冲突时,可以适当移动普通钢筋。为保证波纹管位置及对接口的准确,在固定端模上按波纹管设计位置钻孔,通过螺栓固定硬塑料塞的办法来精确控制波纹管口位置。匹配面处待浇梁段与匹配梁段相应波纹管用PPR内衬管确保其连接顺直。预埋件(钢板、劲性骨架等)埋设前,检查预埋件的尺寸、规格是否符合设计要求,焊缝质量是否满足

55、其技术规范。安装时进行测量放样,确保位置准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠地焊接。3.7.2.7垫块绑扎砼垫块布置方式采用梅花型布置,间距0.5m,且保证不小于4个/。垫块布置在最外层钢筋外侧,绑扎牢固,保证垫块绑扎完毕后垫块垂直与其骨架面层,垫块应安放稳定,与钢筋接触紧密,无悬空翘角等现象,再用绑扎丝和钢筋固定牢固,保证垫块不易在混凝土浇筑振捣过程中发生移位,且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧,一律不得进入保护层内。图3.27 垫块绑扎示意图3.7.2.8波纹管堵头安装波纹管安装完毕后,要在安装好的波纹管的端头进行封堵,预制箱梁波纹管堵头采用橡胶堵头和胶带进行固定,安装时必须检查堵头安装牢固,

56、不能轻易掉落。3.7.2.9质量检查在钢筋骨架吊装前,对钢筋骨架尺寸、钢筋骨架连接、波纹管安装、垫块绑扎、波纹管堵头安装、吊具等进行检查,在确定各项指标符合规范设计后,方可组织人员进行钢筋骨架的吊装。3.7.2.10钢筋骨架吊装入模及保护层检查绑扎成型的钢筋骨架经验收合格后即可吊装,吊装由制梁厂棚内10吨天车完成。为防止变形,钢筋骨架采用专用吊具多点平衡起吊。吊运前,调整各吊点吊绳使其受力均匀。吊装时,保护好各种预埋管件不受损伤。入模时,检查各预应力管道的堵头塑料塞有无松动或掉落。钢筋骨架入模后不要直接放在模具上,应使得钢筋骨架下底板钢筋悬空于模具,在调整好保护层厚度后方可落定钢筋骨架。根据设

57、计要求,钢筋净保护层厚度为:箱梁内部为35mm,箱梁外部为45mm。对于不能及时入模的钢筋骨架要用彩条布或其他覆盖物遮盖,防止钢筋锈蚀。钢筋骨架入模见图3.28。图3.28 钢筋骨架入模3.7.3混凝土工程3.7.3.1混凝土技术性能参数(1)预制箱梁节段采用C50混凝土,其弹性模量E=3.55104MPa,为提高结构耐久性,混凝土及其原材料应符合铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-2020)的要求；(2)水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或矿碴),C A含量应不大于8%；其余性能应符合通用硅酸盐水泥(GB175)的规定,禁止使用其他

58、品种水泥；(3)细骨料选用石英含量高、颗粒浑圆、具有平滑筛分曲线的中砂,细度模数控制在2.63.0之间,含泥量(淤泥和粒土总量)不得超过1.5%,其余技术要求符合铁路混凝土工程施工技术指南(TZ 210-2020)的规定；(4)粗骨料应为坚硬耐久的碎石,压碎指标应不大于8%,母岩抗压强度和梁体混凝土设计强度之比应不大于2；直径宜为52020,最大粒径不超过25mm,含泥量应不大于5%,其余技术要求应符合铁路混凝土工程施工技术指标指南(TZ 210-2020)的规定；(5)选用的骨料应在生产前进行碱活性试验,不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2020碱-碳酸盐反应的活性骨料。当采用

59、骨料的碱-碳酸盐反应膨胀率在0.100.2020,混凝土中的总碱含量应不超过3kg/m3,并符合铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件(TB/T3054-2020)的要求；(6)混凝土外加剂应采用符合混凝土外加剂(GB8076-2020)的规定的产品,并经检验合格后方可使用,外加剂掺量有试验确定,严禁使用掺入氯盐类外加剂,不得使用早强剂,所掺外加剂性能应与所有水泥具有良好的适应性,减水率不应低于2020碱含量不得超过10%。；(7)拌合用水取自陈村水道河水,河水符合拌合用水要求。3.7.3.2混凝土拌制、运输箱梁预制开工前,对拌和站的各种计量设备进行标定。在使用过程中要定期检定。混凝土拌制前,

60、试验室对骨料含水率进行测定,并计算施工配合比,提交混凝土配料通知单到拌和站,拌和站作业人员应严格按照试验提供的施工配合比配料通知单配料。雨天施工时,要经常对骨料的含水率进行检测,并根据实测情况调整骨料和水的用量。严格控制混凝土搅拌时间,每盘混凝土搅拌时间不少于2min,拌和物应均匀,颜色一致,不得有离析、泌水现象。混凝土通过混凝土搅拌运输车运输至前场,经卸料到料斗内后,由龙门吊吊送入模。混凝土在拌合站出场前应结合当天气候状况、运距及时调整水灰比、减水剂的掺入量,同时出站前应进行混凝土质量的检查,到达梁场后应对进场的混凝土和易性、塌落度进行测试,当不满足梁体混凝土浇筑质量标准时,立即进行混凝土的

61、撤回,从新进行拌制。3.7.3.3混凝土的浇筑(1)底板浇注考虑该节段梁内腔高度较小,梁段则采用在内模中间部位开3030cm孔,并通过加工的小型漏斗输送至底板上进行浇筑。底板浇筑时以插入式振捣器振捣为主。在底板与腹板交接处的钢筋密集区,在底板两端各加装2台附着式振捣器辅助振捣。底板浇筑时采取中央往两侧浇注。浇注腹板时,适当降低混凝土坍落度12cm,以防止混凝土向底板上翻。(2)腹板浇注腹板采用两边对称下料,严格控制分层厚度在30cm以内,振捣时严格按“快插慢拔”的技术要领操作,并注意观察混凝土表面气泡排出情况,掌握好振捣时间,确保混凝土密实。振捣以插入式振捣器振捣为主,在腹板底部可借助附着式振

62、动器辅助振捣。对于有底板锚固块的梁段,需特别注意底板锚固块内混凝土的振捣,确保该位置混凝土密实。(3)顶板浇注顶板混凝土由一侧向另一侧连续浇筑,混凝土浇筑时两侧均匀布料,采用插入式振捣器振捣。在混凝土浇筑过程中,严禁振捣棒直接碰撞波纹管、预埋管、预埋件,防止预留预埋管件变位。同时注意布料时严格控制下料速度,防止混凝土对预留预埋管件造成过大的冲击。图3.29 顶板浇筑示意图(4)特殊季节或气候条件下施工夏季高温天气混凝土施工,混凝土浇筑成型后利用高压水枪洒水配合自动喷淋系统进行养护,保证混凝土养护条件,防止出现温度裂缝。具体养护见3.7.3.5混凝土养护章节。根据设备使用安全规定,当遇大风情况时

63、起重机械停止作业。3.7.3.4测量埋点埋设在混凝土终凝前,进行测量测点埋设。测点共设有6个,2个轴线控制点,4个标高控制点。轴线控制点为U形钢筋埋件,标高点为“十”字头镀锌螺栓。在混凝土终凝后梁段拆模前,及时对测点进行测量并输入线形监控程序。3.7.3.5混凝土养护(1)制梁区养护混凝土浇筑完成后,在收浆后尽快予以覆盖土工布和高压水枪喷雾洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。保持在15天以上。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。箱梁梁段吊入存梁区后,如果养护时间还不足15天,则需要对其继续洒水养护。养护采用自来水进行

64、养护,禁止使用污水,以免影响混凝土的养护效果及梁体的外观质量。对于随梁养护的混凝土试件要与梁体混凝土同条件洒水养护,即达到现场养护的条件标准。图3.30 制梁区自动喷淋系统布置平面图(2)存梁区养护1)当新浇梁移至匹配梁位置成为新的匹配梁后,继续使用土工布洒水养护,此时,原匹配梁吊装至存梁区继续养护,进行砼的强度增长和收缩徐变等,此时,在存梁区采用自动喷淋系统进行养护；2)自动喷淋系统每小时自动喷淋10-15分钟,频率根据气温、天气等情况适当调整,以梁体保持湿润为原则。3)根据设计要求,节段梁预制后需在堆场内存放两个月以后才能安装,为防止二次浇筑部分的外露钢筋锈蚀,在模板拆除后立即对所有外露钢

65、筋刷水泥净浆防护处理。图3.31 存梁区自动喷淋系统布置平面图3.7.4梁段转运和存放 当匹配梁段完成匹配任务后,达到设计强度70%后,即可转运及存放。匹配梁段转运时,先利用布置在底模上的千斤顶将其与新浇梁段分离,再利用运行小车通过牵引系统将其牵引至合适的位置,然后利用龙门吊起吊吊运至储存区存放。梁段转运起吊采用专用吊具,各梁段的吊点位置严格按设计的要求布置。 箱梁梁段分两层存放,单块箱梁梁段存放于相邻的两个堆存台座上,考虑到箱梁断面尺寸较小,为避免在堆存过程中产生过大的拉应力使箱梁损伤,支点采用条形支垫形式,即为长度50cm,截面面积为2525cm的优质方木支垫。箱梁梁段堆放规则为:(1)梁

66、段堆放时梁底应放置均布支承垫块,均布支承垫块可采用橡胶垫板或其他能使梁段堆放时匀布承重的材料。(2)预制梁段堆放尽量遵循由下至上梁段重量递减、腹板厚度递减的原则。梁段堆放参考图见图3.32:图3.32 梁段堆放参考图一般情况下,由于先堆存的梁段在安装时需先安装,为了按顺序出梁,防止梁在出运时上、下层梁反复倒腾,梁按每相邻两梁段堆存一次,即一梁段在作为匹配梁段施工完下一梁段时,吊到修整台座上临时存放和修整,待下一相邻梁段作为匹配梁施工完成后,先将下一相邻梁段吊至堆存区台座上进行堆存,然后再将修整台座的梁段吊至其上面进行堆存,从而减少梁段在出运时的倒运。3.7.5节段梁的标识、分离及吊装所有节段每

67、次移位时,均应在内侧设置清楚的唯一的耐久的标识。标识主要包括:块件的方向、区间编号、孔跨编号、梁体编号以及浇筑时间五大部分,详见下表:节段起吊应达到足够的强度,起吊前应标识箱梁中线,测量梁体预制线形。起吊和运输设备在正式使用前应进行试运行并具有足够的安全储备。每次起吊前,应仔细检查吊具及吊机的工作状况,节段起吊时的吊点位置应按照设计要求布置,不得随意更改。预制梁段的混凝土实际强度达到设计强度70%后,方可起吊移位。每节生产完的节段梁在进行号牌喷涂时,应分三行进行标记,即第一行显示块件方向,第二行显示区间编号、孔跨编号、梁体编号,第三行显示浇筑日期。标识示意图如下所示:图3.33 节段梁标识示意

68、图箱梁存放吊装应注意事项有:(1)龙门吊及吊具的检查箱梁存放吊装的龙门吊及吊具应进行每次吊装前的各项检查,检查指标主要包括:50t龙门吊行走轨道基础是否完好,钢轨限位器是否完整；龙门吊各连接螺栓及焊点等应进行初次吊装及后续吊装的各项检查,检查合格后再进行吊装使用。龙门吊提梁专用吊具应按照设计要求及梁重进行设计,施工单位不得随意加工；吊具进场后应进行各项指标检查,查验材质合格证报告以及吊具检查报告；现场吊装前应进行各种连接部位进行全面检查。施工队不得未经检验直接投入使用。(2)匹配梁段移位至指定位置当新浇梁段初步养生、拆模后,经测试该匹配梁段达到设计强度70%后再通过底模小车和低速卷扬机相互配合

69、进行匹配梁的平移,最终移至吊装点的指定位置。移梁前应进行的检查包括:针对底模小车进行移梁前各项检查,包括液压系统是否完好、液压千斤顶是否顶好、行走轨轮是否完整无缺口、主梁焊缝及螺栓连接是否完好等各项检查,检查无误后投入使用。严格按照要求进行移梁,不得随意、盲目进行移梁,必须经过管理人员确认后方可开始移梁。(3)安装提梁吊具当提梁吊具检查完毕后进行吊具的安装工作,现场安排4个操作工进行安装,吊装杆采用32mm精轧螺纹钢+垫板+单端双螺母进行连接,安装吊具前应材料1cm厚的橡胶皮垫进行支垫,避免吊装过程中垫板直接接触混凝土面造成混凝土面局部损坏。(4)吊装前的各项指标检查起吊前应严格执行不检查确认

70、不进行吊装作业,现场邀请监理工程师及项目技术人员进行吊装前的检查工作,检查项目包括:螺栓连接是否按照要求进行双螺母的安装。垫板是否按照要求进行安装。吊具起吊前应进行吊钩连接位置的检查,检查其是否卡住,无脱落现象发生。(5)起梁、移梁、落梁试吊:在将起吊前的各项准备工作完成后,将节段梁在原位置吊起10cm,停置30秒后,待梁体不晃动后,检查吊具、钢丝绳等配件无误后,再进行正式的起吊作业。起梁:吊装前的各项指标检查合格后,操作工人撤离梁体倾覆范围以外,最小安全距离大于15米。开始起吊,吊装时地面和操作塔室内起重司机双方确认无误后,通过对讲机进行通话,以及龙门吊司机实时通过安装在前端的摄像头进行观察

71、,缓慢起吊。吊至离地3米后停止继续起吊。移梁:吊至要求高度后稳定一段时间,确保吊装起来的梁体在空中晃动。开始移梁,移梁时,龙门吊司机控制好行进速度,缓慢向前平移,移动速度不得超过0.5m/s,不得中途停顿。行进过程中,实时同地面观察员通过对讲机进行对话,无异常情况时继续行走,直至行走到指定存放台座位置处。落梁:当到达指定位置后稳定一段时间再进行落梁工作,落梁时应听从地面观察员指挥进行落梁,不得随意操作。落梁时梁底15米范围内严禁站人,确保落梁时的安全。(6)拆除吊具当梁体落至指定位置后,检查无误后,开始进行吊具的拆除工作。拆除是应先拆除梁体内腔的螺栓、垫板,拆除完毕后再进行顶部拉杆及螺栓的拆除

72、。当拆除完毕后,所有人员下至地面,远离梁体,地面观察员通知龙门吊司机,开始提升吊具至指定高度。重复上述移梁步骤,直到把吊具存放至指定位置即可。3.7.6梁段出梁前检查所有梁段出梁前均需由专人检查,经监理工程师确认合格后才能运输到拼装现场,主要检查内容包括:1)预应力孔道位置及畅通情况,锚垫板型号及表面水泥浆清理情况；2)预埋件规格、型号、位置及表面清理、防腐处理情况；3)梁段混凝土缺陷修复情况；4)匹配面隔离剂及杂物清理情况；5)箱室内垃圾、箱梁外表面污染清理情况。3.8预制线型控制箱梁梁段预制线型控制主要集中体现在箱梁模板精度控制和匹配梁段定位两个环节上。3.8.1模板精度控制模板精度控制主

73、要体现在对固定端模的精度控制上。固定端模固定端模模面须保持竖向垂直并与预制单元中线成90,端模上缘须保持水平。端模标高应以靠近腹板处的两测量控制点进行检查。水平误差和与中线的垂直度误差必须控制在2mm之内。固定端模上总共设4个控制点:2个轴线控制点,2个水平标高兼平面位置控制点。2个轴线控制点位于固定端模板的顶面和内腔底面正中,通过仪器观察两点是否与基线重合以及两点到基点的水平距离是否相等,可以控制固定端模竖向垂直度并使其中线居中,通过对对称设置在腹板位置处的两个水平标高点兼平面位置控制点到基点的距离以及相对标高的测量,可控制固定端模整个模面与待浇梁段的中轴线垂直并使其顶面水平。每次梁段浇筑完

74、成后,在下一梁段浇筑前,均需对固定端模精度进行校核。一般情况下,固定端模是不需移动的,但如果过程中经过测量发现固定端模出现达不到精度要求时,则必须调校合格后方能进行下一道工序施工。底模对于等高箱梁,底模须水平安置并与固定端模下缘良好闭合。底模中线必须在水平及竖向与固定端模模面成90。外侧模要检查它和固定端模闭合是否良好。3.8.2匹配梁段定位匹配梁段的定位主要通过6个控制测点来实现的,测点设置见图3.34。其沿梁段中心线的两个测点(FHBH)用来控制平面位置,而沿腹板设置的四个测点(FL,FR,BLBR)用以控制标高。所有的控制预埋件都在匹配梁段作为浇筑梁段时砼凝结前安放在梁段顶板上。它们由镀

75、锌十字头螺栓和U型圆钢组成。这些预埋件必须尽量设置在所规定的位置。但是它们的位置不需要绝对的正确,因为它们只是用作相对位置的参考。图3.34 测量控制点布置示意图匹配梁段初步定位:匹配梁段的初步定位主要是通过卷扬机和底模台车来完成的。定位时,启动卷扬机,通过设置于地面上的导向滑车和设置于底模台座端面上的动滑车牵引底模台车作纵向较长距离的移动,使梁段行至待处的大致位置。此时梁段的平面位置主要是通过钢卷尺丈量匹配梁匹配端至固定端模的距离来实现的。匹配梁段精确定位:匹配梁段的精确定位主是通过测量仪器观察梁段顶面上的6个控制点,并通过手拉葫芦和底模台车上的8个油压千斤顶进行调整来实现的。手拉葫芦主要是

76、精确控制其纵向距离的微调,8个油压千斤顶主要是精确调整梁段标高和轴线偏角。整个调整过程由专人统一指挥,每一步调整操作均要求缓慢、细致。在梁段精确定位后,测量人员对梁段的控制点进行两组独立的测量,并取平均值。测量数据按专业软件中的表格填写,测量数据经监理工程师检查复核后,将测量数据的平均值输入到专业软件程序中,电脑自动算出匹配梁段(新浇梁段)的位置。计算新浇梁段作为匹配梁段时的位置,需测量(新浇梁段混凝土凝固后移动前测量)的数据包括:XFH,XBH:固定端模和U型圆钢之间的X方向距离XFL,XBL,XFR,XBR:固定端模和镀锌十字头螺栓之间的X方向距离YI1,:端模中线和预制单元中线之间的Y方

77、向距离(须保持零)YFH,YBH:端模中线和U型圆钢之间的Y方向距离YFL,YBL,YFR,YBR:端模中线和镀锌十字头螺栓之间的Y方向距离ZLI1,ZRI1:测量控制点标高ZFL,ZBL,ZFR,ZBR:测量镀锌十字头螺栓标高SL,SR:新浇梁段左右边长度在这此数据输入程序后,程序自动对梁段所达到的精度进行验证判断,如能达到要求,程序则显示通过,对超出精度要求的,程序则要求重新调整定位,对符合精度要求,但偏差值较大的,程序则会以红色数字警示,以使在下个梁段时进行更正调整。3.8.3测量精度控制因匹配梁对测量精度要求较高,为降低和减少不利因素对测量精度的影响,主要采取以下措施:(1) 避免在6

78、级以上大风中进行测量作业；(2) 避免在高温时段进行测量作业；(3) 对测量塔实行土工布包裹,防止阳光直射,避免阴阳面产生温差变形；(4) 在测量塔上搭设遮阳棚,避免阳光直照仪器；(5) 测量塔采用钢管桩,四周采用混凝土包裹,减少地基沉降对测量塔的影响；(6)定期对测量塔进行校核；(7)观察时采取两人单独独立观测,获取两组独立数据,并取平均值,以降低测量误差,提高精度；(8)购买高精度测量仪器,能够对在超出其测量精度要求的气象条件下工作能够提示警示,并自动停止工作；(9)按测量规范规定定期对测量仪器进行检查和校正。3.8.4测量人员操作过程 首先应明确测量定位的难点:(1)测量系统自身精度的控

79、制,包括测量仪器和测量控制点精度的控制。一是测量控制塔采用钢管桩基础,且设置遮阳棚确保测量控制塔尽量不因为阳光照射而产生温差变形；二是仪器采用徕卡TS11全站仪。(2)定位过程的控制。根据理论计算的控制目标为新浇筑梁段作为匹配梁段时的6个控制点的空间三维坐标。有测量经验的工程师清楚,理论上只需要3个点的坐标就能精确定位,而同时满足六个点的空间位置,难度较大,容易出现“打架”现象。 具体操作如下:(1)根据程序输出的控制坐标位置,换算出6个点的标高以及梁边缘到固定端模的距离,(这很容易办到)；(2)操作人员利用卷扬机将梁段移动到大致位置,此时尽量满足梁边缘到固定端模的距离；(3)利用架设在固定端

80、模上的水准仪进行高程控制,同时控制梁段两边到固定端模的距离(1)的换算值。此过程为反复调整的过程,通过千斤顶(4个竖向千斤顶,4个横向千斤顶)系统微调实现；(4)反复调整6个点的高程直至满足要求；(5)水平移动或水平转动梁段,使固定端模到梁边线的距离满足换算值(此时对高程影响很小)；(6)测量人员在测量控制塔复核6个控制点的坐标,进行微调(一般不涉及高程调整)；直至6个控制点的坐标均在允许的误差范围之类,调整完毕,具体流程参见图3.35。图3.35 定位控制流程图3.8.5预制误差种类及调整方法3.8.5.1误差种类理论上每一个梁段的目标匹配位置可以按照上述所说的空间几何关系简单变换出来。但是

81、,由于各种测量因素和施工阶段不确定性因素的影响,会使梁段在制造过程中出现误差。前一梁段出现的误差,可以传递给以后的梁段,形成误差积累。较小的误差积累就可能导致较大的成桥线形误差。因此必须考虑梁段浇筑过程中由于各种原因引起的误差,并确保该误差在后续梁段的浇筑中得以纠正,这样才能保证预制过程中不会产生误差累积。也就是说,实际每一梁段目标匹配位置的计算并不像上面所说的那么简单,除了要进行空间几何关系的变换,还要考虑各种误差因素的影响,对制造线形不断进行修正,用修正后的制造线形计算得到的各个梁段在匹配位置的坐标值进行匹配梁段定位,才能保证最后成桥阶段的线形与设计成桥线形接近。梁段预制过程中产生的误差可

82、以分为两种:长度误差和角度误差。(1)长度误差:节段在预制过程中,由于多种因素影响,会使节段的实际轴线长度与理论长度不一致。(2)角度误差:节段浇注过程中,会造成现浇节段与匹配节段之夹角发生改变,导致角度误差。在预制过程中平面、立面都会产生角度误差。3.8.5.2误差调整方法前一节段的制造误差,必须通过对后一节段的调整,才能保证最后的预制线形与预制线形接近。假设i#节段预制过程中,匹配节段i-1#相对于初始定位位置发生一偏移角,如图3.36a所示。但拼装时,是先拼装i-1#节段,再拼装i#节段,因此i-1#可看作没有转动,而是i#节段转动了-,i#节段的i端移至i位置,如图3.36.b所示。a

83、b图3.36节段误差示意为了使以后的线形与理论线形接近,就必须对i+1#节段的线形进行调整,调整的方法有直接调整法与分段调整法。(1)直接调整法当预制误差较小时,可以采用直接调整方法。直接调整方法即浇注下一段时采取一次性调整的方法,如图3.37所示。图3.37直接调整方法(2)分段调整法当预制误差较大时,为了保证预制线形的平顺性,需采用分段调整法,分段调整法即通过后续几个节段来调整误差,如图3.38所示。图3.38分段调整方法3.8.6预制节段控制精度箱梁预制工作是桥梁从设计阶段到安装阶段承上启下的关键环节,是保证桥梁线形、结构、强度达到设计值的重要步骤。用短线匹配法进行预制时,最终所需达到的

84、控制精度如下表3.6所示。为达到表3.6中的预制精度,需要在预制场区建立高精度的平面及高程控制网,并在箱梁上布设一定的控制点,以期达到理想的成桥线性。表3.6 预制节段控制精度项次检 查 项 目允许偏差(mm)1节段长度(mm)52断面尺寸(mm)梁高5顶宽5底宽5顶、底板厚+3,-0腹板厚33孔道误差(mm)24端面垂直度(mm)55平整度(mm)26横坡(%)0.157预埋件位置(mm)53.9表观质量控制短线法匹配浇筑预制工艺中箱梁预制环节表观质量的控制,是影响全桥桥型及安装精度的关键。对此,应专门针对箱梁预制环节制定表观质量的控制措施:3.9.1钢筋工程(1)钢筋笼制做前,必须根据每个

85、梁段的具体尺寸编制钢筋配料卡,经技术主管审核后,才准开料,开料成型的钢筋,应按图纸编号挂牌堆放,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。避免钢筋错用混用,影响钢筋笼成型精度。(2)钢筋笼在定型的钢筋绑扎架上制做,绑扎架在使用前须经严格的测量验收,确保每个钢筋笼的外形尺寸。(3)钢筋笼保护层采用特制的蝴蝶砖,避免常规垫块易在混凝土表面形成斑块。钢筋垫块制作采用专业厂家生产而成,确保规格准确、数量充足,并有足够的强度。垫块安放要疏密均匀,绑扎牢固,可靠起到保护作用。(4)外露面一侧采用双股扎丝,所有绑扎钢筋的扎丝头不得朝向混凝土保护层方向,防止接触模板后无足够混凝土包裹,扎丝锈蚀污染表面混凝土。(5)绑扎架

86、上成型的钢筋骨架验收合格后才可吊装入模,采用多点起吊避免吊装过程中钢筋骨架变形,影响保护层。3.9.2模板工程(1)模板委托有资质,有类似工程经验的专业厂家设计、制造。模板制做精度和拼缝的止浆措施是保证构件尺寸和表观质量的前提。(2)模板交付使用前要经严格的验收手续,并通过典型施工和试拼满足工程师要求后方可正式用于生产。(3)所有外模均采用优质钢板,以确保模板刚度。(4)每套模板(生产线)拼装定位时,均要通过固定的测量工程师控制,以及时调整偏差,保证镶合精度。(5)砼浇筑前要有专人检查模板的连接件,拼缝,锁定机构,避免浇筑过程中模板移位、漏浆等,影响表观质量。(6)所有模板表面选用优质专用脱模

87、剂,有利于气泡排出和表面颜色控制,并可防止钢模锈蚀。(7)模板操作的各个环节,必须人员相对固定,尤其是拆模分离控制及液压系统的使用,必须专人控制,以避免拆模时构件破损,影响表观质量。3.9.3混凝土工程(1)根据我司以往同类型工程经验和砼强度要求准确计算出砼的配合比,并申报监理工程师审批,配比中采用高效减水剂,以减少单位用水量,控制泌水,防止表面砂斑水线。 (2)砼搅拌时,应派试验人员在搅拌站监督检查砼配合比执行情况,原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查较准以及拌和时间是否按规定进行,特别注意检查水泥品种、规格与出厂证书是否相符,避免颜色差异。(3)严格控制砼的运输时间,每车砼运抵现场应出字

88、砼的搅拌时间,若施工过程中机械发生故障,运输时间超过规定的时间,此车砼就不能用于结构砼的浇注。(4)每车砼运抵现场后,必须经过塌落度的试验符合要求后才能浇注,稳定的合易性有利于表观质量的控制。(5)浇注砼前,全部模板、钢筋及锚具的所有支承面(如垫板等)应清洁干净,不得有杂物。每条生产线专门配有空压机,利用高压送风清除模板内杂物。模板若有缝隙,须填塞严密,避免漏浆,并经监理工程师检查批准后开始浇注砼,砼的浇注方法,必须经得监理工程师的批准。(6)浇筑混凝土时,必须一次浇筑完成,确保颜色一致。(7)节段间隔离剂采用易清洗材料,脱模后及时清除,防止污染表面混凝土。(8)砼抹面处理后顶板及时覆盖塑料薄

89、膜保湿,避免水分挥发过快引起收缩裂缝。构件脱模后侧面采用洒水喷淋养护,养护时间不少于7d,养护必须指派专人,白天晚上均要进行,尤其是脱模后的48h之内不得间断,防止砼龟裂,以确保砼的外观质量。3.9.4制度控制建立较为健全的质量保证机构,加强施工过程中的企业自检,搞好工程质量的内控工作。我们将建立项目组织机构,对工程质量进行控制。见下图质量保证管理组织机构图3.10质量检验标准表3.7 模板安装精度要求表序号检查项目检查部位检测方法精度要求1轨道(mm)轴线偏位轨道安装线全站仪2轨距轨道净距卡板2标高轨道顶面精密水准仪32底模(mm)轴线偏位中轴线全站仪2标高表面四角点精密水准仪13固定端模(

90、mm)平面控制点偏位顶部三控制点全站仪2标高顶部二控制点精密水准仪1倾斜度模板板面全站仪H1/20204侧模及支架(mm)翼缘板拐角处标高模板翼缘板与腹板间拐角处精密水准仪25移动端模(mm)平面控制点偏位顶部三控制点全站仪2标高顶部二控制点精密水准仪1倾斜度模板板面全站仪H1/20206匹配梁段(mm)平面控制点偏位顶面2个平面控制测点全站仪2标高顶面四个测点精密水准仪17内模(mm)模板间拼装后错台模板混凝土面钢直尺28梁段底板外部尺寸(mm)梁段底板外部钢尺29梁段底板内腔尺寸(mm)梁段底板内腔钢尺410梁段顶板外部尺寸(mm)顶板处外口钢尺211箱梁顶板内腔尺寸(mm)顶板处内口钢尺

91、412模板顶部四角对角线尺寸(mm)底模钢尺413模板底部四角对角线尺寸(mm)翼缘板钢尺414模板整体长度(mm)节段中轴线钢尺215模板整体宽度(mm)翼缘板全站仪2表3.8 钢筋安装检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量两排梁板102箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架 尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查高、宽、或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁+5,0每构件沿模板周边检查6处拆模后再用保护层测厚仪抽查3 处表3.9 节段梁预制检查项目

92、项次检 查 项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内2节段长度(mm)5尺量:每节段3处3断面尺寸(mm)梁高5尺量:每个节段检查2个断面顶宽5底宽5顶、底板厚+3,-0尺量:各2处腹板厚3尺量:各2处4孔道误差(mm)2尺量:每孔5端面垂直度(mm)5全站仪:检查端块端面2侧腹板6平整度(mm)22m直尺检查竖直、水平两个方向及侧面向,每侧面测1处7横坡(%)0.15水准仪:每节段检查12处8预埋件位置(mm)5尺量:每个四、梁场组织机构体系图4.1 现场组织结构框图五、资源配置及进度计划5.1人力资源配置计划表5.1 劳务队主要人员计划表序号职务及工种人数主要

93、责任1负责人2负责劳务队内部管理2钢筋班组20负责钢筋加工和绑扎3混凝土班组10负责混凝土浇筑4养护班组2负责节段梁的养护工作5模板班组12负责模板的安装和拆除6起重班组2负责全部吊装工作7机务班组2负责设备的日常维修8杂工班组2负责日常的场区清洁合计525.2机械设备配置计划表5.2机械设备计划表序号设备名称型号单位数量1全自动钢筋弯曲机FHB2-32套12小型钢筋弯曲机GW40套23交流电焊机BX-500型台64龙门吊(天车)10T台45龙门吊5T台16龙门吊10T台17龙门吊50T台18箱梁模板/套89卷扬机5t台210手拉葫芦3t只811插入式振动器50台105.3原材料检验计划所有的

94、原材料进场后,必须经检验合格后才允许使用,原材料应分检验合格区和待检区堆放。原材料及混凝土取样根据现行施工技术规范及招投标文件中的相关规定执行。(1)钢筋:对进场的钢筋(同种类、同等级、同一生产厂家的按重量大小划为验收批)。每批重量小于10吨-选取3根钢筋、每批重量10至30吨-选取6根钢筋、每批重量大于30吨-选取9根钢筋进行测试。委托第三方检测单位测试其他及化学性能试验。(2)混凝土:评定混凝土的抗压强度,应以标准养护28天龄期的试件为标准。试件为边长等于150mm的立方体试件3块为1组,预拌混凝土批准及验收程序要求。a、不同强度等级、不同配合比的混凝土要分别取样测试稠度、温度、抗压强度。

95、委托第三方检测单位测试氯离子含量及其他试验。b、每75m3或生产每天应取一个样本,以样品数量多的为准。c、材料的来源、种类改变或混凝土的性能有明显变化时应重新试拌验证。5.4进度计划5.4.1节段箱梁预制计划XX市城市轨道交通2号线(一期)TJ4标节段箱梁预制计划2020年4月15开始首件预制,4月底正式批量预制,至2020年11月21日全部预制完成,总工期585天。整体预制根据节段梁架设和场地存梁总量而定,详见附件二节段梁预制拼装总体施工进度计划。根据以往工程经验,钢筋制作与绑扎可以提前施工,不占用箱梁预制周期时间。其余各工序施工周期大致如下:(1)匹配梁调位:1h；(2)钢筋骨架入模:0.

96、5h；(3)模板支立:4h；(4)混凝土浇筑3h；(5)模板拆除前混凝土养护:2448h(根据气温条件而变化)；(6)模板拆除及更换:4h；以上各工序可以交叉、平行作业,正常情况下一片梁段施工周期为2.53.0d,根据施工经验,每个台座每月可生产梁段10片,按此计算8个预制台座每月预制80片箱梁的进度,同时架设一孔30m(共12榀)的节段梁需要5天,一月需要72榀节段梁,存梁台座满足2个月的存梁需求,本梁场符合桥梁架设的要求。5.4.2节段梁预制拼装架设计划节段箱梁的架设计划直接影响到节段箱梁的预制生产,XX市城市轨道交通2号线(一期)TJ4标工程节段梁预制拼装架设段西起花仙区间路桥分界,东至

97、石洲站向大里程方向第10跨,起点桩号为YCK43+992.50,终点桩号为YCK47+857.35,全段长3864.85m。共涉及到三个区间,分别为花卉世界仙涌站高架区间、仙涌石洲站高架区间、石洲林岳西站高架区间。花卉世界站仙涌站区间高架段起点桩号为K43+992.50,终点与仙涌站对接,桩号为K45+415,总长1422m,包含桥梁48跨,区间布跨结构为430m+225m+2730m+240m(满堂支架现浇)+525m+27.5m+630m+29.9m(支架现浇)。仙涌站石洲站区间高架桥部分,桥梁起点桩号为K45+535,终点与石洲站对接,桩号为K47+445,全长1910m。包含桥梁64跨

98、,区间上部结构除跨环镇西路路口、上跨萃北路为40m跨及与仙涌站、石洲站相连桥跨采用支架现浇外其余均采用短线法预制拼装箱梁,布跨结构为2020支架现浇)+30m+25m+1330m+40m(支架现浇)+325m+330m+325m+27.5m+1430m+425m+30m+(36+60+36)(跨环镇西路支架现浇)+1430m+2020支架现浇)。石洲站林岳西站区间节段箱梁高架桥部分,起点桩号CK47+555.00,终点桩号CK47+857.35,全长302.35m,包含节段梁10跨,布跨结构为25m(支架现浇)+40m(支架现浇)+25m+730m。本工程节段梁预制拼装架设第一次架设起点为仙涌

99、站向大里程方向第4跨(包括第四跨),起点桩号为YCK45+610.00,方向由小里程向大里程方向架设,架设终点为石洲站向大里程方向第10跨(包括第十跨),架设终点桩号为YCK47+857.35,全长共2247.35m。第一次架设完毕后在终点调转架桥机方向,由大里程向小里程方向空载过孔直至第一次架设起点,连续空载过孔距离为2247.35m,到大第一次架设起点后开始进行第二次架设,第二次架设起点同第一次架设起点一致,起点桩号为YCK45+610.00,方向由大里程向小里程方向架设,架设终点为花仙区间路桥分界,终点桩号为YCK43+992.50,全长为1617.5m。具体架设规划见附件一节段梁预制拼

100、装架设规划图。六、质量施工措施6.1质量保证措施6.1.1质量保证组织措施为确保工程施工质量,确保本工程预制箱梁施工顺利完成和施工质量,我部建立一套完整的质量保证体系,用以监督各个工序、各个环节按相关规程和技术规范操作,做到各项工作规范有序地进行。以项目经理为质量第一负责人的管理职责及职权体系,由项目总工程师负责该体系运行。组织保证项目创优领导小组质量管理部各QC小组质量保证体系工作质量保证创优工作模式化施工全过程质量保证施工准备阶段竣工阶段资料整理保证竣工文件保证施工技术总结质量评比奖罚保证工程质量检查质量评定制度质量监督安全质量措施检查质量管理办法设计施工图纸分级会审施工组织设计保证安全质

101、量措施保证划分质量验收项目分级测量保证施工阶段施工作业人员保证施工技术力量保证施工机械设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证材料供应质量保证外协件质量保证交工质量保证质量组织系统化实现质量目标TQC教育创优工作规范化工作程序保证思想教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制定劳动竞赛图6.1 质量保证体系图(1)加强组织领导,明确岗位职责。(2)开展创优意识,教育和技术培训。(3)加强质量综合治理。(4)加强内部监察工作,严格检查制度、签证制度、作好验评工作。(5)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”,认真开展QC小组登记

102、注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处,项目经理部每半年结合全标段质量工作会议,对登记注册的质量小组活动情况进行评价,视情况给予适当奖励。(6)以经济手段对工程质量实行控制管理,使质量安全与经济挂钩。6.1.2工程质量保证措施6.1.2.1技术管理措施本工程按照业主要求,实行首件认可制度。在各分项工程实施前,按监理工程师要求制作首件,并进行工艺评定,只有首件通过监理工程师验收后,才能开始正式施工。按规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查,采用质量动态管理方法,随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果,及合格与否的评定意见输入计算机,建立工程质量

103、数据库。建立完善的施工监控系统是保证施工质量的必须措施。根据本工程特点,委托经历丰富、技术水平高的单位承担施工监控工作,监控数据及时提交监理工程师。6.1.2.2测量精度控制措施因短线匹配梁对测量精度要求较高,为降低和减少不利因素对测量精度的影响,主要采取措施:(1)避免在6级以上大风进行测量作业。(2)避免在高温时段进行测量作业。(3)对测量塔实行土工布包裹,防止阳光直射,壁免阴阳面产生温差变形。(4)在测量塔上搭设遮阳棚,壁免阳光直照仪器。(5)测量塔采用钢管桩,四周采用混凝土包裹,以减少地基沉降对测量塔的影响。(6)定期对测量塔进行校核。(7)采用莱卡测量仪器,对在超出其测量精度要求的气

104、象条件下工作能够提示警示,并自动停止工作。(8)按测量规范规定定期对测量仪器进行检查和校正。6.1.2.3工序质量控制措施(1)严格控制钢筋加工与安装、模板加工与拼装精度,按方案中的要点进行质量控制,确保其施工质量满足质量检验评定标准的要求。(2)钢筋骨架吊运时确保各吊点受力均匀,减小吊运过程中的变形。入模时调整好位置,确保钢筋保护层满足要求。(3)加强预埋管件各类及安装位置检查,确保各类数量无误,位置准确。(4)混凝土搅拌站严格按实验室提供的配料通知单配料,控制好混凝土搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀,各项性能参数满足要求。(5)严格按要求布料,控制混凝土分层厚度。严格按“快插慢拔”的振捣操作要

105、领操作,加强锚垫板后方位置振捣,确保混凝土浇筑质量。(6)箱梁模板拆除时细心操作,防止因拆模而造成的箱梁边角缺损。(7)箱梁吊时严格执行起重操作、指挥的相关规定,保证各吊杆受力均匀,起、放要慢速操作,防止箱梁吊运、堆存时碰撞。(8)加强成品保护,防止物体碰撞箱梁造成梁体缺损。严格按堆存规则存梁。6.2进度保证措施(1)增加设备及人员投入。(2)确保箱梁安装开工时间和安装进度,避免预制厂因安装进度影响停工。(3)根据安装进度制定箱梁梁段预制进度计划,加强进度监控,及时调整资源配置,配置足够数量的熟练操作工人。(4)加强工序衔接调度,缩短工序等待时间,加快台座周转。(5)提高混凝土早期强度,缩短混

106、凝土浇筑后拆模等待时间。(6)加强设备维护保养工作,减少设备故障停工时间。七、安全、环保及文明施工措施7.1安全保证措施7.1.1安全保证组织措施安全责任重于泰山,在施工过程中,坚决自始至终坚持“安全第一,预防为主,科学管理,狠抓落实”的安全工作方针,建立健全安全保证体系,(安全保证体系见下表),并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理,制定并落实好安全预控措施,防患于未然。具体如下:思想保证月度安全教育班组每周安全活动组织保证安委会项目部安全领导小组安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证技术保证国家、省部、地方安全生产法律法规公司安全生产规章制度项

107、目安全工作标准应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P安全QC小组作业人员劳动保护用品计划奖罚检查教育CAD制度保证安全保证体系图7.1 安全保证体系7.1.1.1项目经理安全职责 项目部生产安全工作第一责任人,负第一责任。 贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,必须同时计划、布置、检查总结、评比生产安全工作。 审批安全措施计划,合理安排经费,认真组织实施。 事故发生后,及时组织调查,坚持“四不放过”的原则,分析事故原

108、因,撰写整改措施,对事故责任者进行处理和报上级审批。7.1.1.1项目支部书记安全职责认真贯彻执行党和国家的劳动保护、安全生产方针、政策、法令和规定。对项目部在贯彻党和国家安全生产方针、政策起保证监督作用,并积极提出建议和意见。围绕党和国家的安全生产方针,采用各种各样的宣传形式,宣传劳动保护,安全生产,教育职工遵章纪守,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,提高教职工安全意识。广泛深入地宣传党和国家的劳动保护政策法规以及公司安全生产规章制度和安全操作规程,大力普及与公司生产有关的安全技术知识,推广安全生产先进经验,经常性的开展安全生产活动和工会劳动保护监查活动,宣传预防各种事故和职业危害的典型

109、经验。积极做好劳动保护、安全生产的思想工作,督促各部门齐抓共管安全生产,充分发挥职工的积极性,使安全管理建立在广泛的群众基础上。深入第一线,掌握了解职工思想动态,解决影响安全的因素,对各种思想问题,做到防患于未然。发生事故后,要做好稳定职工情绪和及时恢复正常工作的思想工作。定期组织检查安全制度和安全岗位职责的执行情况,排除各种隐患,确保施工安全。7.1.1.2总工程师、副总工程师安全职责 贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和安全技术标准、规范。 在编制施工组织设计和审核单项施工方案时,认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。 审核安全技术措施计划,并督促实施。 向全体职工进行安全技术教育。

110、参与伤亡的技术性问题调查、分析、提出处理意见和整改措施。7.1.1.3副经理安全职责 对项目部的生产安全承担直接责任。 执行公司的各项安全生产规定,贯彻、执行项目部的安全规章制度。 审查施工方案中提出的安全技术保障措施。 提出安全生产的奖惩意见。 事故发生后,组织事故的调查、分析、处理和上报工作。 参与事故的调查、处理,整改隐患。7.1.1.4安全部安全职责 对项目经理部的生产安全工作承担直接责任。 组织生产安全培训,落实施工现场的生产安全措施。 组织生产安全检查工作,组织每月的安全专题会议。 贯彻上级和项目部的生产安全规章制度。 提出生产安全的奖惩意见,对做出成绩的职工奖励,处罚违章指挥、违

111、章操作的人员。 负责对民工进行生产安全教育和管理。7.1.1.5专职安全员安全职责 贯彻执行公司、项目部的安全制度和规定。 负责检查和督促每天的安全生产工作,监督职工在施工现场中正确使用安全“三件宝”。 参与生产安全检查,落实整改措施。 在施工生产中坚守岗位,严格执行,不询私情。 参与对职工、民工的安全培训和安全教育,按时参加安全会议。 对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育,正确行使安全的否决权。 参与生产安全事故的调查。7.1.1.6工程部安全职责 对项目部的生产安全负技术责任。 编制施工方案的同时,编制详细的安全技术措施；提出实施该措施的具体要求。 组织安全技术交底,对违反安全技

112、术要求的行为应予以制止。 配合领导和安全人员加强安全管理,提出对职工在安全生产中的奖惩意见。7.1.1.7计合部安全生产职责 制下达生产计划,把安装安全防护装置,采取安全措施列入生产工序,根据工程特点,气候条件安排生产计划,并提出安全要求及注意事项。 把安全卫生工程和安全技术措施项目纳入年度生产计划优先安排,在检查生产计划的同时,检查安全卫生安全技术措施项目部完成情况。 把工程所需安全措施费用列入预算。 严格把好分包工程点,分包单位必须具有独立法人资格和相应的等级资格及安全认证。 施工生产合同符合国家劳动安全卫生法规,明确安全生产职责。7.1.1.8财务部安全职责 正确提取、合理使用安全技术措

113、施计划经费。 有权监督劳动保护用品的采购和发放工作,有权拒付不符合财务制度的劳保费用。 负责执行项目部领导和安全人员对违章罚款的手续办理。7.1.1.9设备部安全职责 认真落实公司及项目部关于设备管理的规章制度。 加强设备的科学管理,确保设备使用安全。 对违反设备操作规程及时提出处理意见。 负责对设备安全事故提出分析和处理意见。7.1.1.10物资部安全职责 认真执行项目部的指领和规章制度。 采购安全用品和个人劳保用品时,做到“货比三家”。坚决不采购不合格的安全用品和个人劳保用品,采购人员不得擅自作主购买安全和劳保用品。 及时采购、发放材料,仓库管理员不得无故离开工作岗位。 加强对油品库的管理

114、,做到24小时不得离人,保证随时可以领工程用油。采取严格有效的措施,禁止在油库区域内吸烟,杜绝一切火源,以保证油库的安全。7.1.1.11办公室安全职责 组织项目部开展安全生产活动,协助组织召开安全会议,传达学习贯彻党和国家安全生产方针、政策、决议、规定等。 注意了解收集安全生产状况和职工安全思想动态,及时向领导提供安全生产信息和工作建议。 制定项目部年度工作计划和年度工作目标时把安全工作列入重要内容。 负责公务车辆及驾驶员的安全管理工作。 密切注意天气预报,按时公布天气预报信息。施工前,项目部有关职能部门和人员对参建人员进行安全技术交底,并按 “安保体系”的要求做好参与交底人员的签字工作。施

115、工过程中,配备专职安全员,对施工过程进行全程安全监控。7.1.2龙门吊的安全龙门吊的稳定性和强度须满足施工要求,龙门吊的布置要符合设计工况的要求,龙门吊上下爬梯应设护栏。(1)龙门吊设计由相关资质的设计单位设计。(2)施工临时用结构物(龙门吊检修车)均按相关规范要求计算并专人复核。(3)龙门吊的行走轨道要平、稳、直；雨天注意防滑。(4)龙门吊安装前要对操作人员做专门的技术交底,安装完成后进行整机调试,各项试吊合格后,报专业部门进行检验,得到当地安全部门颁发的使用许可证后,方可使用。7.1.3起重安全(1)起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数,保证其使用安全。(2)定期对工索具进行检查。(

116、3)由于箱梁梁段重量重,在起吊中应严格执行安全操作规程,指挥起吊时,信号必须统一,手势明显,哨音清晰,不得含糊。(4)起吊箱梁梁段前对工索具进行认真的检查,做到安全可靠,万无一失。(5)吊物时,被起吊物下严禁站人,对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。(6)认真做好防台工作,风力6级以上严禁作业,并固定好龙门吊。7.1.4施工现场安全本工段主要为陆上作业,必须切实加强陆上作业的控制,陆上作业要求如下:(1)严格执行安全规定,严格执行系好安全带、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。(2)安装龙门吊的过程中,系好安全带,并加工好临时施工平台,保证施工安全。(3)施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂

117、物坠落。(4)认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定,并进行严格管理。(5)电焊机的设备必须符合安全要求,防止潮湿漏电。(6)随时检查用电线路、工用具是否完好,确保生产安全。(7)严格执行电器安全操作规程,经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位,确保用电安全。(8)夜间作业应有足够的照明,用电用火要防止触电及火患。(9)对防台、防汛、防自然灾害、重大安全事故实行应急救援预案,提前做好防范措施。7.1.5设备安全管理(1)特种设备操作人员必须持证上岗,上岗前须经安全培训,熟悉所操作机械的性能。(2)每次操作前应检查设备状况,严禁设备“带病工作”。严格遵守各设备

118、安全操作规程。(3)操作中注意观察周围环境,听从指挥人员指挥。(4)非设备操作人员严禁操作设备,严禁无关人员乘坐设备。(5)用电设备使用过程中发生故障或暂停工作时,应切断电源,并挂明显标志牌,严禁无关人员合闸。7.1.6施工用电安全管理(1)根据劳动部施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46),建筑施工场所,临时线路的用电设备必须在设备负荷线的道端处设置漏电保证装置。(2)选购的电动建筑机械,手持电动工具和用电安全装置,要符合国家标准,专业标准和安全技术规程,并且要有产品合格证和使用说明书,每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,除应装设过载短路,漏电保护装置外,还必须装设隔离开关。(3)

119、起重机械的电气控制设备应按照规定装设,操作人员要持证上岗,每日工作前要对起重机械的行程、限位、紧急停止,驱动等各种电气自动控制开关进行运行检查,正常运转后方可使用,露天作业的电动机械控制牌,必须采用防雨安全措施,操作人员必须按规定穿戴劳保用品。(4)焊接机械应放装置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆品。交流电焊机要求一次电源线进线处必须装设防护罩,二次线宜用橡皮护套铜芯多胶软电缆,焊接线不得有破损。焊工必须持证上岗,焊接作业要戴电焊手套,穿绝缘鞋。(5)施工现场使用的各种手持工电动工具及机具,必须按规定装设漏电保护器,负荷线不得有接头,潮湿场所和水下机具的负荷线必须采用防水橡皮护

120、套电缆,并不得承受拉力。(6)现场照明一般选用额定电压22020单相回路照明开关箱内必须装设漏电保护接零,手持照明设备必须使用安全电压、安全电压必须由双绕变压器降压获得,而不可由自耦变压器或电阻分压器获得。手持照明设备要保证手柄坚固,绝缘良好。(7)每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。(8)如遇突然停电时,要切断所有用电设备的电源,以防突然来电造成事故。(9)施工现场内的起重机,井字架及龙门吊等机械设备,若在规定范围内,必须装防雷装置。7.1.7高空作业安全钢筋绑扎、预制台座作业平台的高处作业,设置符合要求的防护栏杆,安设踢脚板。其他高处作业系好安全带,并有专

121、人监护。7.2施工期环境保护及文明施工措施7.2.1施工期环境保护措施7.2.1.1控制扬尘污染(1)节段梁预制场内每天应定时进行场内洒水及场内垃圾清理,保证场区内绝对干净整洁、无污染。(2)生产、生活区道路要定期清扫,洒水降尘。(3)根据施工场地整体规划,生产及生活区周边进行适当绿化。(4)施工过程中受大气污染最为严重的是施工人员,对于施工人员,我们采取防护和劳动保护措施,减轻其危害。如搅拌站人员戴防尘口罩。7.2.1.2水污染的防治措施(1)施工机械运转中产生的油污水,采取隔油池等措施处理,不得超标排放。(2)其他生产污水,须进行过滤沉淀后排放。(3)养护水通过预制厂排水沟排放至指定区域。

122、(4)试验时所用试剂专人管理,未用完的试剂要妥善保管,并做好使用记录。(5)生产用油料必须严格保管,油库派专人管理,防止油料泄漏污染环境。7.2.2现场文明施工(1)项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组及考评小组,负责整个项目部现场文明施工的考评工作。并根据实际情况制定文明施工管理细则。(2)加强宣传教育工作,提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。(3)做好施工现场总平面设计,报监理工程师审批,施工中严格按平面布置,不得随意更改,同时根据工程进度,适时对施工现场进行调整。(4)施工现场入口设置大门,配置门卫,大门外侧悬挂标语牌告示,写上工程名称、开竣工日期和工程建设、设计、监

123、理、承包单位等名称,大门各种标牌保持整洁而且美观。(5)做好施工现场管理,周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内,未经业主同意批准,外部任何单位和个人不得进入工地。(6)现场生活区要求整洁干净,认真制定生活和环境卫生管理制度搞好职工宿舍和食堂饮食卫生,加强污水的排放管理及垃圾处理工作。(7)全体职工穿戴整齐,行为文明。佩带工作证,工作证应标明姓名、职务、身份及编号。工作证用不同颜色以区别管理人员、特种作业人员、普工等,便于业主、监理现场监督。(8)预制生产区按规定对各类区域及重点要害部位设立标志,要求明显、清晰。同时各生产车间设备、材料、工具摆放必须整齐、合理。(9)生活区内道路两侧种树、植草、并设置花坛以美化环境。(10)加强施工设备的管理和保养工作。(11)高空作业要加强现场设备、材料管理,设置安全、便利的人员通道,加强夜间施工现场照明和施工标志设立。附件一 高架区间节段梁预制拼装架设规划图附件二 节段梁预制拼装总体施工进度计划