化肥厂搬迁工程设备、工艺管道安装四个方案（68页）.doc

1、目 录二、编制说明2 1、编制依据及施工规范32、编制原则4三、施工组织管理机构4四、主要施工方案7(一) 塔及槽类非标设备的制作与安装8(二) 焊接施工17(三) 设备试验19(四) 吊装施工20(五) 标准机械设备施工工艺22(六) 工艺管道施工方案32(八) 防腐涂漆施工方案44 五、施工进度计划和工期保证措施48六、劳动力使用计划52七、施工机械进场计划53八、质量保证措施55九、安全保证措施61十、保证文明施工措施66一、工程概况xx市xx化肥xx搬迁工程，建成后总氨能力30万吨项目，低压煤气系统的低压脱硫、静电捕焦器工段。本次投标工程内容为各工段的通用机械设备安装、非标准设备（槽塔

2、类）制作安装、工艺管道制作安装、金属结构制作安装、电器、仪表防腐保温等工程。建设内容：低压煤气系统内部分设备，所有管道，电仪，支吊架，钢结构，搬迁设备的梯子平台，新建系统部分设备制作安装，所有配管，电仪安装，防腐，。吹风气界区内机，点，仪支吊架，钢结构，梯子平台钢结构搬迁防腐保温。拆除、安装、单机试车、调试、竣工和保修1、编制依据及施工规范 国家现行建筑安装工程施工验收规范 国家建筑安装工程现行质量检验评定系列标准 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-97 现场设备、工业管道焊

3、接工程施工及验收规范 GBJ50236-98 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211 塔盘技术条件 JB1205-80 钢制塔式容器 JB/T4710-2005 工业企业煤气安全规程 GB6222-2005 承压设备无损检测 JB4730-2005 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 GB/T19000系列质量体系标准 我公司承建同类化工工程和从事大型冶金工程施工所积累的经2、编制原则本投标施工组织设计是依据我公司承建施工的煤气净化及相关工程和参考同类型工程所了解的

4、工程概况而编制的。将遵循符合性、合理性及满足业主要求的原则编制：2.1、按工程招标文件的要求，保证工程以及配套设施按期全部完成，达到能够交付使用和投产。2.2、严格遵循基本建设程序，统筹安排施工程序，作好人力、物力的调配，合理的组织施工，提高劳动生产率，缩短工期，加快建设速度。2.3、严格遵守国家和行业现行工程建设标准、规范、规程及有关安全、防火、防爆、卫生、环境保护等方面的规定。2.4、坚持工期、质量和经济效益并重的方针，积极采用先进的施工技术和经验，优化施工方案，精心组织，精心施工，科学管理，确保“高质量、高速度、高效益”的完成本工程。2.5、严格遵从业主的工期要求，合理运用施工技术周期，

5、充分利用作业时间和作业空间突出重点、全面开工、分区作业，交叉施工，使工程建设在紧张、均衡、安全、有序地进行。三、施工组织管理机构一、施工组织机构及管理职责根据本工程的特点，我们设置在公司直接领导下的工程项目管理部，选拔政策性强，施工经验丰富的技术、经济管理干部加入项目部。全权负责本工程的资金、物质调配，组织、指挥、协调。有权调度机械、机具和施工队伍，组织施工技术的实施，监督工程质量，确保安全生产和文明施工，协调物资供应，安排工程进度以及竣工、交工及交工后的服务工作。管理机构见下图：项 目 经 理施 工 经 理技 术 负 责设备施工员管道施工员钢构施工员焊接施工员材 料 员质 检 员安 全 员各

6、专业施工班组1、项目经理职责1.1、代表本公司全权负责低压煤气系统项目中的化产系统安装工程施工的全过程管理。对业主和本公司负责。1.2、积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府要求的落实。1.3、组织编制项目质量计划，使整个工程项目按照ISO9002标准质量体系运行。1.4、主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。1.5、确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。1.6、与业主、设计单位及监理单位保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，2、项目技术负责人职责2.1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的

7、建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2.2、组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。2.3、与设计方、监理方、业主保持沟通，保证设计方、业主的要求与指令得以贯彻实施。2.4、组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。3、项目副经理职责3.1、在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。3.2、动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3.3、负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重

8、大机械事故。3.4、施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。3.5、具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。3.6、做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。3.7、负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料的合同评审和质量目标控制。二、工程准备1、我公司根据工程的规模和特点，已为该工程组织好工程管理人员以及经验丰富的安装施工队伍，若我公司中标，则能够在最短的时间内组建工程施工项目部，项目经理、项目技术负责以及各专业施工管理技术人员到岗到位，建立健全组织机构和施工管理各项制度，调集施工人员进场。保证工程安装施工的顺利展开。2、我公司已为该项

9、目准备好充足的资金，并做到专款专用。一旦我公司中标，即可启用该专项资金，为工程施工人员、机械设备的进场、工程施工材料的采购等做好坚强的后勤保障。3、我公司拥有充足的电焊机、卷扳机、切割机以及大型起重运输机械等施工设备；配置有经纬仪、水准仪和水平仪、对中仪等已经过质量技术部门检验合格的测量机具；具备有电脑、复印机和打印机等办公用品；也准备了床架等生活用品。一旦我公司中标，可在最短的时间内保证项目部人员在现场的正常办公、生活和生产。四、主要施工方案低压煤气系统设备安装施工一般程序如下：非标槽塔类设备预制管道安装槽塔顶部安装标准设备安装基础验收槽塔设备现场组拼工艺管道预制槽（塔）设备试验底板拼装槽塔

10、类侧板组对拼装梯子平台等安装系统调试涂漆保温施工准备技术准备材料准备人员准备机具准备槽塔设备附件安装管道系统试验设备单机调试交工验收 (一) 塔及槽类非标设备的制作与安装该工程项目的施工中，脱硫工段的冷却塔(DN7000 H19166)、脱硫塔（DN7000 H37252）、氧化再生槽（DN11000 H15865）、一级蜂窝式电捕焦油器（DN5200 H14200）等大型塔类直径大、高度高，且其制作安装工作量大，是施工中的重点和难点，也是整个工程施工的关键过程。非标设备塔（槽）类制作工艺流程:排 版下 料圈 板 卷 制现场塔圈组装塔 圈 焊 接塔 圈 吊 装塔圈与塔圈组装塔圈环焊缝焊接顶 板

11、 安 装焊 缝 检 验气密性强度检验油 漆 涂 刷填 料 安 装底 板 组 装底 板 焊 接底 板 安 装顶 板 组 装顶 板 焊 接顶 板 吊 装塔内附件制作塔内附件安装交 工 验 收1、 制作1.1、槽（塔）类的预制作将尽可能放在我公司在现场的加工制作场制作。能够满足整体运输的、容积较小的槽（塔）类设备尽量在加工场进行整体制作成型后运至施工现场就位安装。1.2、无法整体运输的较大型的槽（塔）类设备的预制拟放在我司加工场进行槽（塔）体弦板卷制，将各带弦板按已排好的施工版卷制成型、坡口后运至现场再进行组对拼装。1.3、在安装施工现场设立一个制作平台，用以预制一些槽（塔）体类、管道支架、钢构平台

12、类制作。将各大型槽（塔）类设备经加工场卷制成型的各带弦板运至现场，先在现场按正装法的顺序分段将卷制好的弦板拼装焊接成筒节。槽（塔）类设备筒节组拼前在槽（塔）筒体的周围搭设钢管脚手架，并随施工进度逐步增高，以便施工人员进行筒节组对和焊接施工。2、基础验收：槽（塔）类施工前应按基础施工设计图和有关规范的要求进行验收，核对土建施工单位提供的基础检查记录，作好检验记录。基础外形尺寸的误差和平面度应符合下列要求：2.1、基础中心标高允许误差为20mm。2.2、支承槽壁部位的基础圆周表面，任意两点高差不得大于12mm，用水准仪、标尺，每隔200mm距离逐点测量其高差。3、 应根据图纸设计要求及现行国家有关

13、规范作好塔槽类的施工制作排版图，在排版过程中应根据材料规格、塔槽的设计尺寸以及安装施工规范的要求综合考虑，做到减少板材损耗率，合理利用余料。4、底板制作安装4.1、根据到货钢板的规格尺寸，对底板绘制排版图。排版时除考虑搭接宽度外，还应考虑切割余量和焊接收缩余量。4.2、根据排版图进行下料，为确保几何尺寸的精确度，钢板切割必须用半自动切割机进行切割。4.3、严格按照图纸要求开设坡口，并清理干净氧化铁。4.4、底板焊接原则是由中心向外逆方向分段退焊，或分段跳焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时由数对焊工对称施焊。4.5、底板焊接完毕后，认真对焊缝进行清理、检查，焊缝外观质量检查合格后，对底板焊缝进行

14、100%真空试验，试验合格后进行弦板安装。5、弦板制作：5.1、钢板对接边开坡口、清理氧化铁、压头后在卷板机上卷制，卷制后的弦板应垂直放置，放在平台上，用1.5m长度的弧形样板进行检查，其间隙不得大于4mm。垂直方向用直线样板检查，主要检查两个端部，间隙不得大于1mm。5.2、弦板安装前首先在底板上划出弦板的安装位置，将各弦板组对拼装成筒节，同样用弧形样板进行检查，对接焊缝处间隙不得大于5mm。5.3、为防止吊装使拼好的弦板层变形，应制作吊装专用吊具。吊具的制作采用18#工字钢焊接对称布置吊耳，吊耳布置的位置应使吊点在弦板长度的1/3处，且应保证起吊时钢丝绳处于垂直状态，不会因吊装钢丝绳斜拉造

15、成弦板的变形。5.4、同层弦板与弦板间拼装。第一块弦板就位固定后，用同样的方法吊装第二块弦板与之组对。弦板间对口可用“日”字形卡具进行对口，使弦板间对接口间隙符合要求。用同样的方法进行第n-1、第n块弦板的组对。如下所示：5.5、将各弦板组对拼装成筒节圈，同样用1.5m长度的弧形样板进行检查，样板与弦板间的间隙在对接焊缝处不得大于5mm。同时记录筒节的椭圆度、高度及直径尺寸。5.6、进行第二层圈板组装。第二层弦板的吊装形式同上，组装时应使上、下弦的立焊缝相互错开，其相错距离应不小于500mm；利用卡具使对口保持平齐，如下图；组装完毕经检查合格后，进行点焊固定。5.7、复核记录槽圈上口的直径、圆

16、度、水平及高度尺寸，并复核上口中心对槽体安装中心的偏差，将偏差控制在规范要求的范围内。检查合格后进行环焊缝的焊接工序。5.8、第三层圈板组装方法与第二层圈板相同。上层工序完后，进行下层圈板的组装，方法同上。5.9、在每圈层组对施焊前，应先对圈板上口的水平、圈板壁垂直以及中心位置进行检查，上口水平偏差允许2mm；垂直度偏差允许3。可利用水平管和吊线的方法检测。检测合格后才能焊接。6、槽锥顶的制作安装6.1、角钢圈的制作安装。槽体最上一层圈板制作组装完毕后可安装角钢圈。角钢圈安装前也要用弧形样板检查其弧度，符合尺寸要求后安装，角钢圈不能制作成整体后安装，应分段制作好后安装，角钢圈对接接头以及角钢圈

17、与槽圈板焊接时应用卡具固定。6.2、锥顶的制作安装。、锥顶钢板排版，以瓣状为单元（如图）。制作施工时按排版图进行下料、坡口，并按图纸要求进行组对。、分片组装：组装时分别将各片以片为单元组装成锥顶。为将焊接变形量控制在最小范围内，焊接时仍需用卡具固定。、锥顶组装成形后与筒体最上一圈组装。锥顶板焊缝的焊接按下列顺序进行：（1） 先焊内侧的间断焊缝，后焊外侧的连续焊缝；（2） 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，径向焊缝的焊接采用由中心向外分段退焊的方式进行；（3） 锥顶板与包边角钢圈之间的环焊缝焊接，采用多名焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。7、槽（塔）类非标设备制作安装的基本要求7.1

18、、筒节组对时纵、环焊缝错边量应根据图纸设计要求，施工按钢制焊接常压容器JB/T4735-1997、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90的有关规定执行。7.2、圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角E，用弦长等于1/6直径且不小于300mm的内或外样板检查，其E值不得大于（0.1板厚+2）mm，且不大于5mm；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值亦不得大于上列数值。7.3、壳体上的对接焊接接头，当两板厚度不等时，且两板厚度差超过3mm时，应削薄处理。7.4、壳体同一断面上最大内直径与最小内值径之差，应不大于该断面设计内直径的1%，且不得大于30mm

19、。7.5、壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于名义厚度的三倍，且不小于100mm。筒节长度不应小于300mm。7.6、施工中每吊装一圈筒节，都应检查上下筒节对接环焊缝的间隙，应符合设计图及施工规范的要求。同时检查筒节上口的水平度及上下筒节中心是否同心。检查符合要求后方能进行焊接施工。7.7、壳板组装后，检查其总体高度，允许误差不大于0.5%筒高，垂直度允许误差不得大于0.4%筒高，且不大于50mm。筒体组装完后，最后焊接底板与侧板的环焊缝，焊接顺序：先焊焊缝内侧，后焊焊缝外侧。7.8、非标设备组装应符合下列要求：.相邻两壁板上口

20、的水平允许偏差，不应大于2mm。整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm。.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。.组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，罐内直径D12.5m时，半径允许偏差13mm。 .其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。.壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列要求：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。.组装焊接后，焊接接

21、头的角变形用1m长的弧形样板检查，应符合下表的要求：板 厚（mm）角 变 形（mm）121012256.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏并应符合下表要求：板 厚（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）25132510. 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的伤痕应进行均匀过渡修磨或补焊。. 罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。. 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰的1%，且不大于3mm。8、塔内的支撑圈、喷淋装置应按下列要求施工：8.1、支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超

22、过1mm，整个支撑圈上表面水平度偏差不得超过5mm，用1/1000的水平尺检测。8.2、相邻内件支撑圈之间和支撑圈与其它有关部件之间的距离允许偏差为3mm，任意两支撑圈之间的距离允许偏差为10mm。8.3、喷淋装置标高的尺寸偏差为3mm，其中心线与塔体中心线同轴度公差值为3mm。9、 槽塔就位时接触的混凝土基础表面应铲好麻面，置垫铁处要铲平，保证垫铁与基础接触面积达75 %以上。预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。保证二次灌浆的质量。10、地脚螺栓安放应自由垂直，且不得与孔壁相碰。螺栓和螺母应螺旋顺畅，不应有卡涩等缺陷。地脚螺栓在灌浆前应将其浇灌部分的油脂和污垢清除干净。11、槽(塔)体安装找正应

23、符合下表要求：塔体找正要求（mm）检 查 项 目允 许 偏 差（mm）底座标高极限偏差10底座中心线极限偏差10垂直度允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不大于50(mm)方位偏差（沿底座环圆周测量）不大于15（二）焊接施工1、 焊工资格：参加槽(塔)类设备焊接施工的焊工必须持有相应项目的合格证。并经考试合格方能上岗施焊，参加焊接的任务应与合格证上所列考试合格项目相一致。2、 焊接材料：2.1 现场所供的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，应符合施工图样及国家相关标准的要求，并具有产品质量保证书。出厂合格证及质保书批号与焊材的批号一致。2.2 施工现场应设置焊材二级库，并有专人管理，严格执行焊材的验

24、收、储存、烘干、发放制度。对焊条做好烘干和收发记录。2.3 焊丝在使用前应检查是否有锈蚀，锈蚀较严重的焊丝不得使用。焊条烘干一览表：焊条牌号烘干温度恒温时间E4315 350-380C1.5-2hE5015350-380C1.5-2hE4303100-150C0.5-1h3、 焊接工艺及评定：3.1 施焊前，应根据图样要求制定评定合格的焊接工艺，焊接工艺规程。焊工必须严格按编制的焊接工艺施焊。3.2 当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效措施否则不得施焊。手工电弧焊时,风速大于8m/s；气体保护焊时,风速大于2m/s；下雨或相对湿度大于90%。3.3 槽罐、塔类设备的焊接坡口应符合设计图样的要

25、求。若设计无要求时,按国家有关规范的相关规定进行施工。接缝组对应符合施工工艺要求。3.4 底板的焊接应将短焊缝焊完再焊长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应成对平均分布，由中心向外分段退焊。3.5 底板与底圈壁板的环形角焊缝应采用数对焊工对称分布在壁板内侧和外侧，其内侧焊工应在前500mm处，沿同一方向分段退焊，也可采用数名焊工均匀分布，先焊内圈后焊外圈的施焊顺序。3.6 壁板纵焊缝施焊时，可采用数块弧度板（中间开有缺口），点焊在焊缝垂直位置上以抑制焊接变形。3.7 塔罐壁板环焊缝应由多名焊工对称分布，同时、同步施焊，多层焊接时层间接头错开50mm以上。4、 焊接检验：4.1 全部焊缝应进行外观检验，其

26、表面质量应符合下列规定： 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和飞溅。 对接头焊缝咬边或凹陷不得大于0.5mm，长度不应大于焊缝总长的10%。 对接接头的余高不应大于焊缝宽度的20%，且最大为5mm。 角焊缝的焊角尺寸应符合施工图样要求，外形应平滑过渡，其咬边深度应0.5mm。4.2底板焊接完毕后局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于（100m3）30mm、和（100m3时）50mm。4.3经射线检查的焊接接头中，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对其重新检查直至合格；并在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不应小于该条焊接接头长度的10%。若仍有不允许的缺陷

27、，则对该条焊接接头做100%的无损检测。 (三) 设备试验1、灌水试验试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。灌水试验前应将槽内彻底清扫干净。灌水试验应用淡水，水温不应低于5。灌水、排水过程中都应将槽顶的排气孔打开，防止过压和负压产生，导致槽体变形。灌水试验应作好基础的沉降观测记录，沉降观测点以4点为宜（不少于4点）。基础的沉降观测，从槽内充水开始，到槽内满水后持压48小时结束。灌水试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于一小时。试验中焊接接头应无渗漏。如有渗漏修补后应重新试验。试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。2、压力试验a.试验时，必须采用两个经校正的量程相同的压力表。

28、压力表的量程为试验压力的两倍左右；b.液压试验的试验压力按图样规定；c.试验时，容器的顶部应设排气口。进液时，将容器内的空气全部排尽。试验过程中，应保持容器外表面干燥；d.试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应保持30分钟以上，并检查所有接头和连接部位。如有渗漏，修补后重作试验；e.试验完毕后，应立即将液体排净，并使之干燥。3、气密性试验对有气密性试验要求的应做气密性试验。其对接焊接接头的无损检测长度不得少于各条焊接接头长度的25%。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄漏检查。4、煤油渗漏试验将焊接接头能够检查的一面清理

29、干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。(四) 吊装施工1、概况55万吨捣固焦项目中的化产系统安装工程有多台套各种非标准设备，其中大型塔类设备有洗苯塔(DN4000 H43090)、粗苯蒸馏工段的脱苯塔（DN2200/2000 H40850）、脱硫工段的再生塔（DN5000 H47000）、脱硫塔（DN7000 H32300）等等。根据我公司多年非标塔类设备加工的经验，依据现场实际情况制定相应的吊装工艺。2、吊装工艺(1) 中小型非标槽类设备安装根据不同吨位采用汽车吊整体吊装就位或分段吊装法安装就位。(2) 大型槽塔类设备（如

30、脱硫塔 、冷却塔塔等）采用汽车吊分段组装法安装就位。a、吊装示意图如下：b、塔类预制拟放在我司加工场进行卷制成型、坡口后运至现场组拼，先在塔类设备基础附近的地面将卷制成型的板组拼成一节一节圆筒节，再利用吊车将筒节吊装就位组对拼装。C、考虑施工场地的限制，卷制成型的板材现场不能堆放过多，影响拼装和吊装施工，应根据现场需求急时运抵。d、每节塔内的填料支撑环、梁、管子和塔上的取样口、人孔、平台、楼梯等工作均应同时进行。e、填料、濆淋装置等待塔体封顶完工后再装。f、塔体安装、焊接用的操作平台采用钢管架随塔体跟上。3、注意事项(1) 起重工、电工等特种作业人员应持证上岗，并由一名经验丰富的起重工担任指挥

31、，一切行动听指挥；(2) 吊装前划出警戒区域，非相关工作人员不得入内；(3) 起重机操作者由熟练操作工担任，操作时应精力集中，有异常情况及时向现场指挥报告；(4) 起重作业前应详细检查滑车、钢丝绳等索具，确认完好方可起吊，严禁起重吊具带病工作；(5) 绑扎设备、钢板等吊装用的钢丝绳在使用前应检查有否断丝、破损、锈蚀等现象，如有将严禁使用。(6) 起吊时，应随时观察吊索具的工作情况，观察是否有异常变形，经试吊无异常后，可继续吊装作业；(7) 高处作业应使用安全带，作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落；(8) 吊装前，应对所有参加吊装人员进行安全技术交底，吊装时，安全员应在现场监督，发现不安全因素

32、，立即停止吊装作业，及时向施工负责人报告，待处理好后方可继续吊装。(9) 施工前应根据具体施工图合理放样，以减少材料损耗，且放样图需经技术负责人认可。制作应综合考虑吊装作业。(五) 标准机械设备施工工艺1、标准机械设备安装程序图设备验收基础验收设备就位地脚螺栓安装地脚螺栓灌浆设备调平正二次灌浆管线试验泵联轴器找正设备验收单机试运转交 工技术方案或交底基础表面处理技术人员 设备员 检查员垫铁安装技术交底、安装记录、泵安装检验计划工艺配管2、施工前技术准备2.1、设备安装前应具备下列技术资料： 设备出厂合格证； 质量检验证明书； 随机管材、阀门、管件和紧固件等的合格证及阀门试压合格证书； 设备的设

33、计图、安装图、易损件图及产品使用说明书等； 设备的装箱清单2.2、施工用的材料机具齐备，对施工班组进行详细的施工技术交底。3、设备开箱检查、验收和保管设备的开箱检查验收应在建设单位和施工单位代表、监理单位代表共同参加下进行。检查项目如下：箱号、箱数及包装情况是否完整完好；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；设备名称、型号和规格是否符合设计要求；并按图纸、技术资料及装箱清单等对设备进行外观检验，核对设备及其所配零部件的名称、型号、规格、数量是否与设计图纸、资料相符；设备验收后，有条件安装的设备应尽快安装就位并做好安装后的成品保护；将暂不安装的零部件由施工单位放入库房内保存，库房内应保

34、持干燥、通风，必须做好防雨、防风、防锈措施。4、 基础验收及处理机械设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位进行移交时应同时移交工序交接记录及测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线，纵横向中心线；机械设备基础的各部位尺寸、位置等质量要求应符合设计文件的规定。基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好。基础复测合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。机械设备安装单位对设备基础进行复验，检查基础是否符合设计要求，作好基础检查验收记录 。机械设备就位前，基础表面应进

35、行修整。放置调整垫铁位置基础表面应铲平。5、地脚螺栓、调整垫铁安装要求5.1、 本工程大部分设备采用预留孔安装地脚螺栓，地脚螺栓安装时应垂直、无倾斜，且地脚螺栓任一部位离孔壁的距离应大于15mm，其底端不得碰孔底。5.2、调整用垫铁的材质为普通碳钢，垫铁表面应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁应斜度一致、厚薄均匀，垫铁与垫铁之间应接触密实，接触面积应达70%以上。5.3、垫铁应布置在负荷集中的部位。垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。5.4、当设备采用斜垫铁

36、组调整时，垫板的设定标高为设备底座安装标高减去斜垫铁组的高度如图所示：5.5、单块垫板的最小面积应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98的要求，计算式如下：式中：A垫板面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧后所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），取混凝土设计强度C安全系数，宜取1.535.6、机械设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。5.7、设备安装好，地脚螺栓应确认拧紧

37、。对安装的每组垫铁组用0.250.5kg的手锤轻轻敲击检查，听音检查声音应墩实，垫铁装配应无松动；每组垫铁层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁全长的1/4。经检查合格后，随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不得点焊。5.8、地脚螺栓灌浆前，灌浆孔及周围应清洗干净；采用细石混凝土灌浆，其强度应比基础砼高一级；设备底座采用细石混凝土或水泥砂浆灌浆。5.9、设备底座灌浆前应敷设外模板；塔类设备等底座不需要全部灌浆时还应敷设内模板，模板到底座边缘距离应不小于60mm。6、设备安装6.1、泵类设备安装、确定机器的安装基准面-以泵进出口法兰的密封面

38、为基准面将机械设备用垫铁调整找平找正。找正时，设备机组纵、横中心线应与基础中心线重合，允许偏差为5mm，标高应按设计图的设计要求进行施工，允许偏差为5mm；机组安装基准面的纵向水平度偏差均不得大于0.05mm/m；横向水平度偏差均不得大于0.1mm/m。、设备初找平找正后，应对地脚螺栓进行二次灌浆；当二次灌浆层的水泥砼达到规定强度后，再对机械设备进行二次精调。精调后拧紧地脚螺栓，再次检查设备的安装是否符合设计及规范要求的精度。、设备找平找正完毕，做好隐蔽记录及相关的施工记录，经业主和监理工程师确认后，可交于土建进行二次抹面。、联轴节的对中找正。对中偏差及端面间隙应符合设备的技术文件要求。若设备

39、技术文件无具体要求，应按机械设备安装工程施工与验收规范GB50231-98的规定执行。找正两联轴节的同心度可用百分表法进行。、机械设备安装时，禁止用松紧地脚螺栓的方法进行设备的找正、找平调整。7、煤气鼓风机安装7.1、基础检查验收对基础预留地脚螺栓孔进行分中，比较设备地脚螺栓孔与基础预留孔螺栓的相对位置差是否符合规范要求，否则应处理基础预留孔。对基础进行外观检查，要求表面平整、无蜂窝、无露筋、无裂纹等。基础表面必须打毛。摆放垫铁位置的基础表面应平整，不平之处应进行凿平处理。按设计文件以及设备技术文件的规定在基础上划出鼓风机、液力偶合器、电机的安装中心线。7.2、垫铁安装、垫铁摆放的位置应按设备

40、技术文件的规定，若技术文件无明确规定，应按规范要求，每个地脚螺栓设两组调整垫铁组。、垫铁与基础、垫铁之间用涂抹红印油法检查接触情况，要求接触面达70%以上，不符要求的应进行研磨。7.3、机组安装、将鼓风机的下定子放置在基础垫铁组上，在吊装顶子时，应将进口、出口短接管与下缸体的进出口管法兰连接好，并上好密封拧紧连接螺栓。再吊放于水泥基础的底座上。、清洗机壳的内腔、转子的外表面、轴承座、轴承、各油封、密封装置。清洗剂选用汽油，将表面的防锈油、污质清洗干净，再用干抹布擦拭干净，对轴承箱内最后用面团粘试，将残留的杂质清扫干净。、将轴承密封以及隔板下半部装入机座中，用塞尺检查其接触面的接触间隙。注意检查

41、上下隔板水平中分面间隙，0.10mm塞尺不得塞入。、将支撑轴承和止推轴承分别装于轴承箱内，用着色法检查固定衬板与轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不得小于75% ，否则应刮研达到要求。、下定子找平后，轴承以及各级密封下半部安装到位并清洗干净可吊装转子。转子的吊装按照设备厂家提供的技术资料的吊装方式进行。、检查轴颈与轴衬得接触情况，在轴颈上涂红丹涂料，按运转方向转数周，吊出转子观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，下轴承的接触角约为3045度，但接触部分不得有明显的分界线，否则应刮研达到要求。如图三：图三：a为3045、采用压铅丝法检查轴承压盖的过盈值。按设备技术资料要求为0.030.

42、07mm。轴承的顶间隙、侧间隙及推力面的间隙值按照产品证明书上的规定值检测。按照产品证明书上的规定值检查各梳齿形密封和油封的径向间隙，轴向间隙，各叶轮与扩压器的对中情况。、检查转子与气封的间隙，上下间隙用贴胶布法检查，左右用塞尺检查。、将定子的上半部分吊装上，用塞尺检查其水平分面的自由间隙，其允差为0.08mm。为防止运转时漏气，在上下定子中分面上均匀地涂一层密封涂料。、液力偶合器安装设备整体就位后，调整设备水平度、中心位置，按设计调整设备标高。并拧紧地脚螺栓。复核偶合器及变速箱的联轴器同心度。、就位电机。调整整套机组的传动同心。、调整电机与偶合器、偶合器与鼓风机的传动同心时，应根据设备厂家提

43、供的各设备运转的热膨胀参数调节各联轴器的同心偏差。以偶合器为准调节电机、鼓风机端，使得整个传动轴系成近似弹性曲线。偶合器电机鼓风机7.4、管路安装、润滑管道在鼓风机精校完成后进行安装。安装前应彻底清洗与油路系统相关的配件。将氧化皮、焊瘤焊渣及其他杂质清洗干净。焊接部位用氩弧焊打底电焊盖面，各连接法兰间应加石棉橡胶垫（禁止用橡胶垫），油管的清洗应按下列步骤进行：A、用压缩空气吹扫管道内部， B、下料组对，先按照油路的工艺流程，对管道进行预安装，对较长的管路中间加法兰连接。C、管内用金属刷或带金属刷的铁链子清除氧化皮D、预安装完成后，拆除管道进行酸洗E、焊接部分的残渣及氧化皮用砂轮机清除干净F、管

44、内进行酸洗。将1：15的硫酸液倒入酸洗槽内，在6085度温度下保持3045分钟（用加热酸洗槽的方式使酸洗液达到所需要的温度值），酸洗后用热水洗管，然后用冷清水洗，要求洗后水的PH值与新水相等为止，可以用PH试纸检测，再用压缩空气将管内壁吹干。对润滑系统进行油循环试验，试验前在各轴承和高位油箱进油管的法兰间加200目过滤网，回油箱法兰处也加200目过滤网。注入新润滑油，试验时采用的油压比正常使用的油压高出0.050.1MPa来检查各接头处是否漏油，连续过滤60分钟后拆下过滤网检查，重复上述步骤，直至过滤网上无肉眼可见的固体物为合格。合格后将管道内余油及油箱内脏油排出，用油滤油机过滤合格后保存，以

45、备后用。8、其余机械设备（如制氮机组、空压机组等）安装应在设备厂家技术人员的指导下，按设备厂家的技术文件的要求施工，执行国家现行的有关施工验收规范的相关规定。9、单机试运行 机械设备安装完毕，应进行单机试运行检验。经业主、和监理方代表检查确认符合设备技术文件及安装规范的要求，单机试运转方案已经审批并向参加试运转人员交底。试运转前检查确认地脚螺栓已拧紧；检查确认设备轴承是否已加注设备技术文件规定的润滑油脂；土建二次灌浆抹面已完成；与设备连接的工艺管道已安装完毕并经试压检验合格；电机电源已准备就绪，电机经检测、单体运转检查正常。上述各项检查无误，可进行设备单机试运行。9.1、泵类设备试运行，必须保

46、证工艺管道已畅通，并且管道内已充满液体介质，试运行时一般利用洁净水。在泵类设备进口前的法兰出临时安装一片金属过滤网，防止大件物体吸入泵体。运行期间注意观察泵运行是否平稳，轴承温升是否正常。机组试运行时间按设备技术文件或有关规范的规定执行。9.2、 风机类设备试运行，确认风机进风管道内已清理干净。关闭进风口阀门后启动电机，缓慢开启进风口阀门，待达到设备满负荷时停止。检查机组运行有无异常响声、振动。轴承温升是否是否符合设备技术文件的规定。持续运行时间按设备技术文件或有关规范的规定执行。9.3、 通用机械设备的单机试运转应严格按设备技术文件制定的单试方案；并执行国家规范的规定进行。(六) 工艺管道施

47、工方案其施工工艺如下：一、施工程序主要施工程序如下：材料准备 支吊架制作、安装 管道加工 管道预制及焊接 管道安装 管道检查和试验 管道吹扫与清洗。具体安装顺序遵行以下规则：先地下，后地上；先主管，后辅管；多层管道由下到上顺序安装（大口径管道优先安装），有安装难度的管道提前安装，实际施工时还需根据现场情况具体安排。主要施工方法为：施工现场预制、组对焊接、安装，部份卷板管及管件在预制加工厂内制作，再拉到现场安装。管道安装施工流程图：材料核对材料入库管材下料坡口加工组对、预制焊 接焊接检验单线图平面图技术交底碳钢管线刷底漆和第一层面漆管线安装固定焊口焊接焊接检验补刷油漆、焊口打磨管线核查管线强度试

48、验管线吹扫管线复位最终刷油、保温管支架预制管支架安装检查管内清洁度管线核查内容：。管支架。阀门流向材质型号。管线材质焊接检验内容：。外观目测检查。无损探伤检查。焊接记录最终检查工程竣工二、主要施工方法1、材料准备 所有施工用的材料采购应严格按设计的规定进行采购，所购材料应具备产品质量检验证明书及合格证明书，采购的材料的规格、型号、材质等应符合设计以及国家规范的有关规定；所有进入施工现场的工程材料，应经监理工程师、业主方的检验认可。必要时送技术监督部门进行检验。杜绝将不合格的材料用于工程施工上；进入工程现场的施工材料应分类堆放整齐，堆放的高度应符合安全要求；并采取有效的措施保护施工材料，没有及时

49、使用的材料可进行一定的防腐处理，以免产生锈蚀等缺陷；施工用料应严格按设计图的要求使用规定材料的规格、型号、材质，不得将不符合设计要求的材料乱挪用。2、支吊架制作、安装为保证管道工程施工进度，大型管道支（托）架的安装应先行施工，个别特殊管架及小型支托架，将随管道安装施工。管架安装按设计图纸的要求施工，必须保证管架配置位置、标高，如受土建施工影响，应根据实际尺寸偏差情况，将情况向业主、设计单位及时反馈，经业主和设计单位的同意批准，对安装配置图进行适当调整。不锈钢管夹以镀锌碳钢为主，在安装时必须保证与管子接触紧密，保护不锈钢管不受操作损伤。管架焊接应由取得合格证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂

50、纹等缺陷。当管道安装使用临时支架时，不得与正式管架位置冲突，并应有明显的标记，在管道安装完毕后应予以拆除，管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对管架的形式和位置。3、管道加工原则上公称直径在DN500mm以上的焊接管和管件（含异径管、弯头、三通等）均采用钢板卷管。钢板卷板管在我司的机械加工厂进行卷制、焊接、组对预制（加工尺寸允许偏差如下表）。加工好的筒节组对成所需要的安装长度或7米到8米长一根的管子，用汽车运到施工现场在进行安装组对。其它规格小于DN500mm的管子按设计的规定均采购成品运到施工现场。碳钢管在施工现场采用氧炔焰或砂轮切割机切割，切割后用磨光机进行打磨，使管子切口表面平整，无裂

51、纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。不锈钢管切割采用机械或等离子切割方法，用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片。卷管加工允许偏差一览表管子公称直径800mm8001200mm备注周长偏差57园度偏差外径的1%且不大于44内壁错边量不大于2不大于2端面与中心线的垂直度不大于1不大于14、管道预制及焊接管道预制按管线系统单线图施工，根据单线图规定的数量、规格、材质，选配管道组成件，按单线图号和预制顺序标明组成件的顺序，自由管段和封闭管段的选择要合理（以图纸下料尺寸为主），封闭管段应按现场实际测量后的长度加工，自由管段和封闭管

52、段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心的垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称的水平度1.61.6预制完的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。不锈钢管和碳钢蒸汽管的焊接以氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其它碳钢管以手工电弧焊为主，管子规格不同时，对不同直径和壁厚的管道具体焊接方法不同。坡口形成如下图所示，焊接电流宜比焊接碳钢略低。焊缝层数视焊缝情况自行调整，焊接前坡口表面的氧化皮、毛刺等应清除干净。5、管道安装1、管道安装应具备下列条件1.1、管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。1.2、与管道有关的土建工程已经经检验

53、合格，满足安装要求并已办理工序交接手续。1.3、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。1.4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。1.5、在管道安装前，按设计要求必须完成的清洗、脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。1.6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。1.7、脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。1.8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。1.9、埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。

54、2、煤气管道安装要点2.1、焊缝质量。焊缝外观质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98表焊缝质量分级标准级的要求；焊缝抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级；3、管道的严密性。管道系统在压力试验合格之后,还应进行泄漏性试验，应符合企业煤气安全规程GB6222-86第.2条和3.4.6.3条的规定。架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准管道计算压力 (Pa) 管道环境试验时间h每小时平均泄漏率 % 备注105室内外、地沟及无围护结构的车间21 105室内及地沟240.25室外无围护结构的车间240.5注：管道计算压力大于或等于105 Pa的允许泄漏率

55、标准，仅适用公称直径为0.3m的管道，其余直径的管道的压力降标准，尚应乘以按下式求出的校正系数c: c=0.3/DN式中：DN试验管道的公称直径，m架空煤气管道严密性试验泄漏率的计算式：A=1/t*1-(P2.T1/ P1.T2)*100%式中：A每小时平均泄漏率，%；P1 ，P2试验开始、结束时管道内气体的绝对压力，Pa；T1 ，T2试验开始、结束时管道内气体的绝对温度，K；t试验时间，h。4、压缩空气管道安装要点管道应根据公称直径的大小和公称压力的大小实行分类管理，属于“压力管道”管理范围的部分，应严格按规定执行。安装施工应执行工业金属管道安装工程施工及验收规范的相关规定。5、蒸汽管道安装

56、要点5.1、本工程蒸汽管道属于中、低压蒸汽管道，按规定应纳入“压力管道”范围进行管理。5.2、焊缝外观质量应满足级要求；焊缝内部质量抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。5.3、保温工程质量应满足工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689的有关规定。5.4、系统安全阀必须按规定进行“最初调试”和“最终调试”。6、原料与产品介质管道安装要点6.1、原料与产品介质均为易燃、易爆、有毒或具有腐蚀性。如：氨水、碱液、氨气、焦油、硫酸、洗油、重质苯、轻苯等。按规定均应纳入“压力管道”范围管理。6.2、这些管道的焊缝质量均有严格要求。除焊缝外观质量必须合格外，其内部质量都应经

57、不同比例的射线照相抽查。当设计资料有明确规定时，应优先按设计文件的规定执行，当设计资料无明确规定时应按工业管道工程施工验收规范GB50235-97第7.4章“射线照相检验和超声波检验”的规定严格进行检验。6.3、管道压力试验应严格按GB50235-97的规定进行。6.4、管道压力试验合格后应进行吹刷和冲洗，其质量应符合规定。6.5、管道绝热工程应在上述工作完成之后进行，其质量应符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689的有关规定。6.6、系统施工结束，水试运阶段凡不宜投入的计器、仪表、特殊阀类应进行临时拆除，用临时短管代替，水试运结束后再进行安装。以免上述部件受损。7、工业水、循

58、环水管道安装要点7.1、循环水、低温水、生产消防水系统安装按照工业金属管道工程施工和验收规范GB50235-97和给排水管道安装工程施工和验收规范GB50242-2002的要求进行施工。7.2、埋地部分管道按照设计图纸进行放线，在开挖前必须根据业主和总包提供的质料对相应区域内的地下管线进行复查后开挖，地下管线较为复杂的部位采用人工开挖。7.3、给排水管道在土建施工时按照设计图纸的要求及时配合土建施工单位进行穿墙、楼板的套管的预埋。7.4、管道安装时必须在管接头、检查井做相应的标记，如循环水、低温水管道的供回水，排水管道的生活污水与生产废水。7.5、排水管道、蒸汽冷凝水管道、煤气冷凝液管道等自流

59、管道安装时必须严格按照设计的流向的坡度进行安装。7.6、循环水、低温水、生产消防水、生活给水管道安装完毕试压合格后必须按照工业金属管道工程施工和验收规范GB50235-97和给排水管道安装工程施工和验收规范GB50242-2002进行冲洗。进焦油、冷凝液、残渣油泵等的轴封用的工业生产水、进偶合器、风机轴承的冷却循环水必须经逐个检查。9、管道安装前应检查有关条件是否具备，如土建工程情况，机器设备是否就位，管道各组成件及附件是否检验合格等。预制管道按管道系统图和预制顺序号进行安装，安装时应检查法兰密封面及密封垫片的密封性。垫片尺寸与法兰密封面相符，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，

60、且不得大于2mm，不得用锁紧螺栓的方法消除歪斜。管子对口应保证平直度，公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；大于或等于100mm，允许偏差1.5mm，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或其它方法来消除接口端面的空隙错口或不同心等缺陷，管道上仪表取源部件的开孔和焊接可在管道安装前预制。如管道安装有间断，必须及时封闭敞开的管口，安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，管道安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差 (mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN10010090%。 质量保证资料齐全，试车一次成功。3、质量保证措施3.1、质

61、量管理体系本项目在质量保证方面实行“项目质量管理和公司一级专检”相结合的模式。项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为该项目的第一质量责任人，在项目部建立具有针对性的项目质量保证体系。公司质量管理体系xx化肥项目部计划财务部门工程技术部门物质设备部门安全管理部门合同管理预算管理工程统计财务管理工程计划施工管理质量控制质量管理技术管理文明施工材料计划设备管理采 购 供 应安全管理安全监督各施工作业层项目经理工程项目部质量保证体系质量职能框图、项目经理 1） 代表公司对项目全面负责，在项目管理上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同； 2） 主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项

62、目质量计划的实施； 3） 保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目质量审核。 3.1、项目副经理 对项目经理负责，分管部分职能部门工作或分管区域的工程施工和质量。3.2、管理措施、本工程施工中我公司将委派专职质量保证工程师服务于整个施工全过程。并且在所有质保手续、试验、检查报告上签字，而后交监理工程师审核批准，按监理工程师的指示精心施工，保证工程质量满足设计图纸和技术规范的要求。、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。、定期由项目总工程

63、师组织召开质量技术例会，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。5)组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容。 6)认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍与各专业作业队签定质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。 7)根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术

64、交底工作。 8)建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。、施工阶段的质量控制1) 测量施工质量控制措施A. 工程开工后，按业主提供的厂区测量控制基准点进行本工程的测量控制网的测设，测设精度满足相应的规范要求。B. 测量控制网的标高点和主轴控制点必须由项目部测量人员复测。C. 施工过程中，测量控制网可能受土方开挖等影响而发生位移，因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。D. 为便于设备安装，在设备基础施工完后应埋设中心标板。E. 测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、

65、仪表。2) 设备、管道工程质量控制措施A. 优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。B. 当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。C. 当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。D. 材料代用必须取得原设计单位的书面同意。E. 厂方技术人员指导，应请他们尽量用书面形式进行；如因情况不允许，我方技术人员必须进行记录，事后请他们做补充签字；厂方技术人员的指导意

66、见，不允许用口头传达的方式传达给施工班组，必须改用书面形式传达，以免发生差错，传达的技术人员必须签名和标注日期。F. 本系统管材，钢板卷焊管为数不少，首先保证卷焊管的加工质量。在钢板材质，下料几何尺寸、焊缝接头形式、焊缝质量、检测项目及允许偏差值等方面进行严格控制，确保出厂产品100%合格。G. 安装前认真检查管内是否存在异物,并认真清理。H. 按规范要求加工焊缝接头形式和对口,精心施焊,确保焊缝质量。I. 严格按钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96的规定对管道进行除锈、涂漆（或防腐），确保施工质量。J. 管道外防腐层严格按设计要求施工。K. 按设计要求对有关管道进行化学清洗和预膜，

67、作到一根不漏，质量合格。L. 安装前认真检查管内是否存在异物,并认真清理。M. 按规范要求加工焊缝接头形式和对口,精心施焊,确保焊缝质量。N. 不锈钢管管材，一律采用氩弧焊焊接工艺进行焊接。O. 按图纸规定或工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97“第7章，管道检验、检查和试验”的要求进行各项检验、检查和试验。3）工程质量评定和竣工验收A质量等级评定：(1) 工程质量应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准的合格条件。(2) 工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立既组织返工。并应按业主提出的时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。B最终检验和试验与交工验收(1) 工程

68、交工验收执行国家规定和工程合同的要求，与业主商定的具体办法实施(2) 项目经理部会同业主制定工程的交工验收计划，负责组织按计划进行交工验收；(3) 进行工程实体交工验收，工程实休经业主、设计单位、监理单位和质量监督部门最终联合检查合格后移交业主；(4) 进行施工技术资料移交，施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。(5) 单位工程(或专业综合单位工程的分部工程)的交工验收由项目部负责办理手续；业主需要时由项目经理部以工程交工验收证明书形式办理工程交工验收手续。(6) 工程档案资料的整理移交工作，包括向业主和公司档案处移交，由项目经理部技术负责人全面负责

69、。向公司档案处移交资料前，应经公司工程部审阅。3.4 本工程拟采用的规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统 YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备 YBJ214-88工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97

70、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001给水排水管道规程施工及验收规范 GB50268-97建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94九、 安全保证措施1、安全组织管理：公司在工程现场建立以下安全保证体系：公司安全生产委员会公司安全管理科项目经理部安全领导小组专职安全员起重专业兼职安全员设备专业兼职安全员管道专业兼职安全员钢结构专业兼职安全员焊接专业兼职安全员涂漆专业兼职安全员保温专业兼职安全员2、

71、 安全管理目标贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，落实安全生产规程和责任制，无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。杜绝重大安全事故和重大机械事故，年重伤率低于0.3。3、施工安全保证措施3.1、保证安全施工组织措施、参加现场施工的每一个职工，不论是管理人员还是生产人员，都应具备本岗位的安全技术和管理知识，懂得安全生产的重要性。明确自己的安全职责，进入施工现场必须进行安全教育。、安全教育的内容：1） 安全知识教育：包括施工安全技术知识和专业安全技术知识，此项教育在本部门进行。2） 安全意识教育：教育职工不要嫌麻烦、图省事，抱着侥幸的心理违反操作规程而发生事故，提高职工的安全意识。3

72、） 施工现场安全施工教育：根据施工现场的具体情况，对职工针对安全技术要求及当地某些规定的教育，如有必要可邀请业主的安全监督进行教育。对上述进行的安全教育，每一个职工都应该建立安全教育考核卡，考核不及格者不准进入现场从事工作。3.3、安全施工具体措施 脚手架搭拆1） 脚手架搭设尺寸应按规程中的规定尺寸布置，不得任意扩大尺寸；所有脚手架材料在搭设前应逐根检查，发现可疑问题不准使用并应报废。2） 脚手架的外侧都要有剪刀撑（也叫十字撑），并应与地面成45度交叉布置；操作面必须铺满脚手板，木脚手板必须与小横梁固定，铺设时与小横杆最少有三道绑扎固定，不准使用变形的竹脚手板。3） 外架子要始终高于操作面一步

73、，并绑一道扶手栏杆，靠外侧绑一道高15cm的踢脚板4） 脚手架的立杆接头在一个水平段面上不准超过总数的30%；脚手架在外侧要满挂防护安全网。5） 脚手架的搭设和拆除应由施工主管部门制定搭拆方案，脚手架由合格的架子工搭设，完成后要经过专职安全员检查认可后方可使用。6） 施工中任何人不得拆动脚手架任何部分，若因安装需要必须拆除的，应向项目部专职安全员汇报，派专人实施操作。施工单位中派专人对脚手架进行检查，发现问题应立即采取措施。 机械设备操作1） 施工机械设备的停放位置应符合安全要求。2） 所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。 现场用电1） 临时用电设备在5台

74、及5台以上或设备总容量在5OKw及50Kw以上，编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图，送工程业主有关部门报批。2) 需要临时用电，必须提前一个星期向业主有关部门提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经业主同意后，由项目部组织实施。10) 对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。11) 动力用电与照明用电分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏(漏电保护器)”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。12) 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。13)

75、发现全部或局部停电，是总供电问题，与业主有关部门联系；是分电源总是同使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。14) 各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3米，室内不低于2.5米；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。15) 用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；业主、我公司双方有责任互相督促、检查，当发现由违章或安全隐患，要责令整改；有严惩违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切割电源，待整改落实后，方可送电。16） 施工安全用电应至少做到以下几点：保持良好接地；保

76、持良好接零；安全屏护和绝缘措施完备；安全载流量之下；安全距离；安全标志；个人防护用品。必须按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范执行。 起重作业1） 所有重要的起重运输与吊装必须由工程师编制的起重运输方案，此方案必须经过相关部门的审核批准；起重运输吊装方案必须包含安全技术内容。2） 所有吊装运输机械必须经过检查，确认各项性能均处于良好状态后方可使用。3） 起重吊装之前，所有起重用钢丝绳仔细检查,如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。准备之后应由责任工程师及安全员复核，并按检查要求及时修正偏差。4） 起重作业的施工人员必须持证上岗。5） 大件设备的吊装区域必须设有警式标志，指派专人监护，以防他

77、人闯入发生危险。6） 高空吊装作业时，施工人员必须配戴安全带。物件、工具等应捆绑牢靠，以防坠落。7） 所有吊装作业应由专人指挥，吊车驾驶员及其他起重作业人员必须听从统一指挥，不得擅自操作。 焊接作业1） 施焊人员必须持有焊接合格证书，并在合格证书规定的项目范围施焊。2） 焊接作业应在通风良好的场所进行，在狭小等不良场地内焊接时应配置抽风机。3） 焊接设备的机壳必须接地；手提工作灯电压不应超过36V；穿戴皮手套及绝缘鞋；电缆如有破损应立即修理或更换；焊工应经常检查导线和电缆的绝缘是否良好；焊工应了解有关用电的基本知识及预防触电和电后的急救方法等等。4） 焊工工作时必须使用电焊防护玻璃面罩；穿白色

78、帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤；夏季焊接时应有防暑降温措施。5） 高空焊接作业时，焊接人员必须配戴好安全带等安全防护用品。并有专人在一旁监护。 防火防爆1） 油库、仓库、施工工棚及行政办公室附近要设置消防器材，各种房屋要有专人负责消防工作。2） 施工前必须办理动火许可证，并应得到有关部门的审批后方可动火。3） 氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。4） 妥善保护、保管现场的消防设施，万一发现设施损坏或损失，应及时修补或补充。5） 组织职工进行消防训练，增强职工的消防意识和对消防器材操作的熟练程度。6）

79、 加强通风以降低形成爆炸性混合物的可能性，降低爆炸场所的危险等级。7） 在存放易燃易爆物品的仓库处应挂设醒目的防火标志，严禁在施工区域内吸烟和禁止火种入内。8） 由于该区域为一级防火区域，开工前，依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全隔离措施（采用搭设钢管脚手架，并安装彩钢板或防火布进行隔离）。 十、 保证文明施工措施1、文明施工原则严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。2.1、进驻现场：施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。2.2、保持现场整洁：在工程施工期间，应保持现场不出现不

80、必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的设备和材料妥善储存并作好保护，及时从现场清除并运走施工废料、垃圾及不再需要的临时工程。2.3、竣工时现场清理：发出移交证明书后，立即从已签发了移交证明书的那部分工地上将所有施工用的设备、施工剩余材料、施工垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使业主满意。3、文明施工措施3.1、文明施工的一般规定 施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。 合理布置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。现场施工休息室、工具房、材料房，采用集装箱房统一安放，排列整齐。 根据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通

81、道，确保通道的畅通。 施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责各自施工点的文明施工。 树立相互协作的大生产意识，同兄弟单位保持良好的协作关系，以造成良好的施工环境。3.2、文明施工具体措施 为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场”，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。 加强职工的思想教育，在施工现场应贴、挂安全标语，工程进度、工程质量目标的宣传标语和组织机构及施工总平面图，在施工场地营造一种“优质、安全、高速、低耗和文明”的气氛。 加强职工队伍的组织纪律性，对那些在现场穿拖鞋

82、、打架、耍闹、酒后施工等违章行为，坚决清出施工现场。加强现场的安全保卫工作，由专人负责夜间和午休期间的值班保卫，教育全体职工要爱护每一件物资，自觉维护业主的利益。 在现场入口明显的地方制作“五牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。 严格按施工总平面规划设置各项临时设施。暂设、搭设应做到外观整齐，色调统一。 大宗材料、成品、半成品、机具设备根据施工进度计划，组织好周计划的施工用料，在场地许可的情况下，将每周的材料放在现场的临时仓库和堆放

83、点。按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。 保持道路畅通、无积水,工业垃圾和生活垃圾分别存放,并及时由我公司负责外运处理。施工废水必须经沉淀池沉淀后排入附近的排水管道。 钢板以及各种管材、型材、施工辅材，归类堆放，堆码整齐。边角余料集中堆放，建筑垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。 对开挖管沟土方施工期间，渣土的堆放必须确保必要的施工道路畅通，保证车辆运行路线。地下管道在试验检查确认合格后应迅速复土整平。 由项目部负责组织吊车、运输车或装载机，及时把现场开箱的设备包装材料撤离施工现场，通道面上的坑、洞应即时填补。 施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工

84、组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。3.4、施工环保措施 遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，防止环境污染。施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。 清洗机械、管道作业排除的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。 现场的电动切割机布置在室内（或围墙内）使用，以减少噪音和切割产生的火花。 防止施工噪声污染；施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工现场噪限制值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。3.5、雨季施工及防汛措施 雨季施工应作好以下几点：A、预防漏电 使用手持电动工具必须配装漏电保护器，插座必须和漏电保护器安装在箱盒内，并高挂使用。B、所有电器设备应垫高，并有良好接地和遮盖。C、严禁高空作业，实在需要必须作好必要的安全防护工作。D、焊接用所有焊接线应保证完好，不得有破损。作业时不允许将焊接线、地线乱搭接。 现场的施工材料要进行绑扎堆放，防止大风将施工材料吹散落。3.5.3 现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。3.5.4 对现场的排水体系进行检查，确保现场所有的排水体系畅通。