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精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案(11页).docx

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精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案(11页).docx

1、目录一、编制依据21.1施工图纸 .22.2 主要规范、规程、标准、图集.2二、工程概况2三、施工部署33.1 施工准备.33.2 责任分工 .3四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法44.1 施工工艺流程.44.2 基本施工条件.44.3 施工步骤 .44.4 技术参数 .6五、操作要点及施工质量过程控制7六、安全文明施工措施9七、成品保护措施.11八、附图一.11xx科创园三期 丁xx精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、编制依据 1.1施工图纸序号规范、规程、标准、图集名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200

2、2序号名称备注厂房平面图1xx管业科技有限公司承载力 8T/ 地坪图2地坪设计编制人:朱张军32.2 主要规范、规程、标准、图集3建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法二、工程概况本工程为xx管业科技有限公司1#厂房地坪改造工程,应业主设计要求,凿除原有厂房地坪, 采用金刚砂耐磨地坪 (地坪承载力 8T/ ),它具有很多优点, 如:极高耐磨性、永久抗腐蚀性;很少起毛;增加地面耐油性,防渗透;与混凝土同时施工,缩短施工周期。三、施工部署3.1 施工准备3.1.1 材料准备:基层 C30 混凝土,粗骨料最大粒径20mm ;金刚砂金属骨料, 金属含量 70%; 面层养护剂。3.1.2 机具准备:喷射机

3、1 台、汽车泵 1 台、全站仪 1 台、水准仪 1 台、铁铲若干、磨光机 2 台、拉毛机 2 台,激光整平 1 台、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶 3 各、手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备; (2)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;(3)防水纸质鞋或防水纸袋:面层叶片压光使用。3.1.3 人员安排准备:序 号工种人 数1 测量员1 人2 专业工人10人3.2 责任分工序号姓名岗位管理职责1朱张军生产经理全面负责施工生产安排2刘葛成技术员负责施工过程中的技术问题3薛文浩质检员负责施工中的质量把控四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法4.1 施工工艺流程基层混凝土拉毛处理金刚砂基

4、层混凝土浇筑找平金刚砂骨料第一次撒布( 70%)及抹平墁光骨料第二次撒布( 30% )及抹平墁光表面修饰及养护4.2 基本施工条件施工区域有充足的照明,基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。4.3 施工步骤4.3.1 混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1 混凝土标号为 C30,现场坍落度控制在 75-100 之间,砂子采用中砂,车库地面采用细石混凝土,粗骨料粒径不大于 20mm ,添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净, 不得有松散颗粒和垃圾, 进行拉毛处理, 并提前洒水使地基湿润,润湿时间不少于 10小时。为减少泌,应控制水灰比。4.3.1.2 根据基层表面平整情况, 确定灰饼的正确位置, 再用

5、靠尺板找好平整度。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成方形。4.3.1.3 混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。4.3.1.4 保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。4.3.1.5 用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。4.3.1.6 地面施工前先用拉毛机拉毛(至少3 遍),将表面浮浆清理干净。4.3.2 骨料撒布及抹平,墁光4.3.2.1 凝土浇筑以后, 当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。 提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆, 应人工刮出。提浆的作

6、用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。4.3.2.2 骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化, 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固, 失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时, 轻步脚印深约 2-5时,可进行提浆补平。4.3.2.3 将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为 4-5kg ,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。4.3.2.4 第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分

7、离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。4.3.2.5 用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起, 对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。4.3.2.6 第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。 墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序, 防止材料聚集,边角用木抹子处理。4.3.2.7 面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。4.3.2.8 面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。4.4 技术参数4.4.1 金刚砂名称

8、指标耐磨性450抗 压349.2765.7277.0强度 mpa抗 折 轻 度抗 拉 强 度硬度:莫氏强耐油性11.53.98.00.5油泡三年强度不降低,油参0.3mm骨料标准盐蚀试验, 42d 自然电位恒正,稳定值+50mm抗锈蚀性( S.C.E),最大值 +120mm(S.C.E)。水泥试体, 5%Nacl 溶4.4.2 养护剂(水泥混凝土养护剂)4.2.1 混凝土收浆后,表面无泌水,手指轻压无印痕,即可(用喷洒或滚涂的方法)施工。4.2.2 用量在 5kg/ 。五、操作要点及施工质量过程控制5.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线 (如墙面 50cm 线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混

9、凝土预定浇筑厚度, 设置水平高程标记, 并认真复核, 控制最大凹凸偏差在3-5mm 以内。5.2 混凝土浇筑5.2.1 混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。5.2.2 混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。 使用平板振捣器振捣, 并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。 混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm 厚。5.2.3 混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前, 中期作业阶段施工人员应穿平底胶

10、鞋进入, 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。施工过程中采用激光整平机, 以保证地坪完成面平整度。5.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.3.1 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固, 会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm 时,即可开始第一次撒布施工。5.3.2 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。5.3.3 第一次撒布量是全部用量的70%,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离, 撒布后即以木抹子抹平。 耐磨材

11、料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。5.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.4.1 第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。5.4.2 第二次撒布量为全部用量的30% ,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。 墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。5.4.3 面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3 次以上。5.4.4 耐磨地坪的平整度要求为2m 见方最大偏差 3-5mm ,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于

12、20mm 。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5.5 表面修饰及养护5.5.1 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。5.5.2 耐磨地坪施工 5-6小时后喷洒养护剂养护, 用量为 5kg/m 2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。5.5.3 耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模, 但应注意不得损伤地坪边缘。5.5.4 完工 5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m (一般根据车间柱距离确定) 。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少2cm ,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用阿斯夫

13、聚氨酯密封胶。六、安全文明施工措施(1) 进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽,施工现场禁止吸烟。各种机械操作人员应持证上岗。(2) 各种机电设备必须设置漏电保护器,防止触电事故发生。所有用电设备均需由专业电工进行安装。施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育, 了解电气常识,懂得其性能 ,正确掌握操作方法。严格遵守安全施工规程,防止安全事故发生。(3) 施工现场配置专职安全员,对施工现场进行全天候安全监控,发现安全隐患及时消除。(4) 禁止从基坑上向坑内抛掷物品,回填部位上方做好安全防护措施,防止上部坠物打击,造成安全事故。(5) 加强噪声监测 ,对人为活动噪声建立管理制度,特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。(6) 夜间施工应严格遵守施工时间,做到不扰民。七、成品保护措施施工完成后,应暂时封闭所有进入口,防止意外破坏地面。24 小时后方可上人, 7 天后方可重压(以25C 为准,低温开放时间需适度延长),在地面强 度没有达到70%时不准上任何车辆(含施工用手推车)及钢梯等尖锐高强物体 拉划。八、附图一


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