板式住宅楼、地下车库叠合楼板、预制构件安装施工方案（33页）.doc

1、目 录1.编制依据22.工程概况33。施工准备54。施工部署105。预制构件安装126。质量标准及保证措施257.冬季施工保证措施288.成品保护措施289。安全、消防措施2910。环保、文明施工及职业健康措施3011。计算书311. 编制依据1.1工程设计图纸图纸类别图纸编号出图时间结构图G-01至G432011年5月23日建筑图JZ1至JZ2、JS1至JS3、J1至J11、JX1至JX4、JT1至JT152011年5月23日设备图SS1至SS20、SN1至SN102011年5月23日电气图D1至D362011年5月23日预制构件深化设计图J00-J01、T01T082011年10月11日1

2、。2主要依据的规范、规程、图集、法规和标准类别序号规范、规程名称编号国家1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012工 程 测 量 规 范GB5002620073混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024混凝土强度检验评定标准GBJ 107875建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001行业6建设工程施工现场用电安全规范JCJ4620057钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200310建筑施工安全检查标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）JGJ59

3、-9911建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200812建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091地方13建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0126200314建筑工程资料管理规程DB11/T695200915建筑施工测量技术规程DB11/T446200716混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-200517施工现场安全生产保证体系DGJ08903-200318xx市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200319xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002企业20xx028地块2标段施工组织设计2. 工程概况2.1工程基本情况本工程位于xx

4、市xx区xx地区028地块2标段,东邻八达岭高速公路,场地的东西北侧均为其他在施地块,南侧为回迁房施工工地。由4栋板式住宅楼、地下车库及一座配套幼儿园组成，总建筑面积127825m2,其中地下建筑面积为36090m2，地上建筑面积为91735m2 ,地下均为二层（不包括配套幼儿园),地上0287楼为26层、028-8#楼为28层、028-9楼为27层、02810#楼为27/23层、幼儿园为3/2层。本工程各商住楼结构形式为剪力墙结构,其中7、8#、10#楼采用混凝土预制楼板、楼梯，9楼采用全混凝土现浇施工。构件生产单位为xx市xx区xx构件厂。叠合板及预制楼梯具体规格及尺寸如下表：xx1818

5、028地块住宅及配套项目7、8、10楼序号构件类型构件型号数量/层砼单块体积（t）图号78#10#1叠合板YB13。110.45D012YB13.1F-13YB30.1141。18D024YB30。11F15YB30。1-23221.18D036YB30。12F3137YB30。131211。18D048YB30.1-4-11。18D059YB30.15-11。18D0410YB30。1-5F-311YB31.16461。33D0612YB31.2-1-1-1。33D0713YB31.21F-114YB31。22-11。33D0815YB31.22a-11.3316YB33。114221。38

6、D0917YB33.123231.38D1018YB33.12F32319YB33.1321.38D0920YB33.1-41-1.38D1121YB33.1-4F122YB33。15-11。38D1223YB33.15F-11.3824YB33.16-21.38D1325YB34。1-221。75D1426YB34。1-2F127YB34.1-32-1.75D1528YB34.141211.75D1629YB34.15-130YB34.1-5F-131YB34。1-6-21。75D1732YB34.16F-333YB36.1-15251.98D1834YB36.1-21-1.98D1835Y

7、B36。1-31-1.98D1936YB36.13F137YB36。1-4-11.98D2038YB36.21-1-1.48D2139YB36。2-2-1-1.48D2240YB36.2-2F-141YB36.23-11.48D2342YB56。13232.175D2443YB56.1F32344楼梯YTB13233。85L0145YTB23233。6L022。2工程重点及难点2.2.1本项目工程面积大，根据施工总体安排，结构工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工，加快施工进度，才能达到项目总工期的即订目标。7楼地上14层顶板25层顶板为叠合楼板、预制楼梯；8#楼地上12层顶板27层顶板为

8、叠合楼板、预制楼梯；10#楼地上14层顶板26/22层顶板为叠合楼板、预制楼梯板厚为60mm。2。2.2吊装的难点：预制构件吊次多，楼梯单件重，如何平衡构件安装与其它钢筋、模板等物资垂直运输以及构件场地存是关键；群塔施工，加强吊装安全监控。2。2。3施工重点：构件的运输、成品保护、安装质量3. 施工准备3.1 技术准备施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对建设单位以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析,对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究,力求改进施工中的不足,达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。3。1。2预制构件设

9、计：由厂家根据设计要求。针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图.施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性.3.1。3施工前，由技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求.3。1。4施工前，由项目技术负责人对工长进行专项方案交底。由工长依据施工组织设计、工业化安装专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底和分项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。3。1。5在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施

10、工问题点的记录、施工情况的录像及照片;预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。3。2 人员准备工种人员需求（人）备注壮工10每栋商住楼配备的人数架子工12木工10安装工123。3 材料准备3。3。1叠合楼板、预制楼梯构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。3.3.2模板支撑体系：12mm厚多层板或竹编板，碗扣架483.5，长2.1m，碗扣架拉杆1200、900两种，主龙骨100100木方，次龙骨50100木方，可调U托，脚手板等。3.4 机具准备 预制构件采用现场塔式起重机装卸。 主要工具：千斤顶、扳手、 铲刀、角磨机、钢丝绳吊具、卡环、 钢板垫块、临时固定卡

11、具、吊装用钢扁担、机械式承重托座、手持电动搅拌机、胶枪等。测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺、台秤、量杯等。3。5 现场准备 3.5.1叠合板：7#楼叠合板成品预制构件放在7楼北侧14#车库顶板上，8#楼叠合板成品预制构件放在8楼西北角14车库顶板上，10#楼叠合板成品预制构件放在10楼南侧，场地应平整、硬化，分型号、分规格码放。构件存放支点位置同吊点,每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不宜大于6层，条件允许时应随到随上楼。构件下部用木方垫离地面100mm.构件按区段进行编号,分规格码放整齐。根据构件放置的方向在每块

12、构件上用油漆标注指北方向，节约构件在安装过程中的时间。3。5.2预制楼梯：成品预制楼梯构件堆放场地与叠合板存放在一起,场地应平整、硬化。分型号、分规格码放,具体位置见平面图.构件存放支点位置同吊点，分型号码垛，每垛不超过5块.最下层放置通长垫木，层与层之间应垫平、垫实。各层垫木应在一条垂直线上.构件下部用木方垫离地面100mm。3.6 构件进场准备 3.6.1预制构件及相关产品必须于出厂前完成相关的质量验收及合格才可运输。3.6。2构件出厂前应先和施工现场负责人充分沟通装配工序、构件上下车顺序和临时补强加固等安排，制定构件出厂计划，计划明细应与施工现场负责人沟通及得到确认，构件到达施工现场后应

13、尽量避免堆放、随到随吊。3.6。3构件出厂前应确认构件混凝土的抗压强度已达到出厂所需强度以上，并通过目视检查确认无开裂、破损及变形等缺陷。3。6.4进行装货前,构件厂应确认工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构件信息。3。6.5合格的预制构件及相关产品应在出厂产品合格证明书内明确列出来,构件重要原材合格证、复试报告、混凝土强度报告、并连同每件合格品的验收记录，随运输车辆一起送到工地。3.6.6出场时，板面不应有沿跨度方向的裂缝.3。7构件进场验收3.7。1验收程序：构件进场后先材料员进行外观、数量、资料检查，合格后报质检、技术员进行外观、数量、资料核查验收,总工程师签认后，报监理单位验收

14、，资料员进行资料存档。3.7。2产品标志和埋件:预制构件应在明显部位标明项目名称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计图纸及深化图要求。3.7.3外观质量：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（构件厂上报总包、监理、业主预制构件技术处理修补方案）预制构件的外观质量不宜有下表的一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。外观质量允许范围名称现 象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外

15、露有少量蜂窝禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度有少量孔洞允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度有少量夹渣禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实有少量疏松允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部少量不影响结构性能或使用功能的裂缝允许极少量不影响结构性能或使用功能的细微裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷禁止外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等外表面面层、位置偏差、拼接缝隙没有达到横平竖直，转角面棱角不直、表面翘曲不平等有不影响使用功能的外形缺陷内外表面不允许缺陷。外表缺陷构件内表面麻面

16、、掉皮、起砂、沾污等外表面面层污染等有不影响使用功能的外表缺陷外表面不允许任何外表缺陷，内表面允许少量沾污等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷预制板成品尺寸允许偏差项 目允许偏差检验方法长(高)度板5钢尺检查墙板3宽度板、墙板3钢尺量一端及中部，取其中较大值厚度板2,+3墙板2，+3侧向弯曲板L/1000且15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测相邻两表面高低差（模板拼缝处）2钢尺量高低差预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法预埋钢板中心线位置4钢尺检查

17、安装平整度3靠尺和塞尺检查预埋螺母、预留孔中心线位置3钢尺检查插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度10钢尺检查预埋吊环中心线位置10钢尺检查外露长度10钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺 寸5钢尺检查预埋连接套筒中心线位置2钢尺检查4. 施工部署4。1总体部署：根据场地及工期要求，7#楼为一支外施队,组织单独流水；8、9楼为一支外施队，组织单独流水；10楼为一支外施队，组织单独流水.4。2预制构件施工周期：7#、8、10#商住楼地上结构2011年11月1日至2012年4月15日。4。3预制构件进场及安装计划：预制构件进场及安装计划进场批次进场日期叠合板安装时间栋号层号数量合计第一批201111

18、-177楼第十五层顶板、楼梯48块96块201111-2310楼第十四层顶板、楼梯48块2011-1122第二批201111-197#楼第十六层顶板、楼梯48块131块2011-11-3010#楼第十五层顶板、楼梯48块2011-11-298楼第十二层顶板、楼梯35块20111201第三批2011-11-267#楼第十七层顶板、楼梯48块131块2011-120610#楼第十六层顶板、楼梯48块2011-12-058楼第十三层顶板、楼梯35块20111208第四批2011-12027#楼第十八层顶板、楼梯48块131块201112-1310楼第十七层顶板、楼梯48块2011-12-128楼第十

19、四层顶板、楼梯35块2011-1215第五批201112-097楼第十九层顶板、楼梯48块131块2011-122010楼第十八层顶板、楼梯48块2011-12198#楼第十五层顶板、楼梯35块20111222第六批2011-12-167#楼第二十层顶板、楼梯48块131块2011-12-2710楼第十九层顶板、楼梯48块201112268楼第十六层顶板、楼梯35块20111229第七批2011-12247楼第二十一层顶板、楼梯48块131块2011-02-0410#楼第二十层顶板、楼梯48块2011-01038#楼第十七层顶板、楼梯35块2011-0107第八批2011-01017#楼第二十

20、二层顶板、楼梯48块131块2011-01-1210楼第二十一层顶板、楼梯48块2011-01-118#楼第十八层顶板、楼梯35块20110115第九批201101-097楼第二十三层顶板、楼梯48块131块2011-022210#楼第二十二层顶板、楼梯48块201102228#楼第十九层顶板、楼梯35块2011-0222第十批2011-02157#楼第二十四层顶板、楼梯48块131块2011-03-0110#楼第二十三层顶板、楼梯48块2011-03-018#楼第二十层顶板、楼梯35块2011-0301第十一批2011-02237楼第二十五层顶板、楼梯48块115块2011030810#楼第

21、二十三层顶板、楼梯32块201103078楼第二十层顶板、楼梯35块2011-03-08第十二批2011030210楼第二十四层顶板、楼梯32块67块2011-03-138#楼第二十一层顶板、楼梯35块201103-15第十三批201103-1010#楼第二十五层顶板、楼梯32块67块201103198楼第二十二层顶板、楼梯35块2011-03-22第十四批201103-1710楼第二十六层顶板、楼梯32块67块2011-03-258楼第二十三层顶板、楼梯35块201103-29第十五批2011-03248#楼第二十四层顶板、楼梯35块35块2011-04-04第十六批201103-318#楼

22、第二十四层顶板、楼梯35块35块2011-0410第十七批201104068#楼第二十五层顶板、楼梯35块35块20110416第十八批2011-04128楼第二十六层顶板、楼梯35块35块201104-22第十九批201104188#楼第二十七层顶板、楼梯35块35块2011-04284.4施工组织:总承包部与各外施队成立预制构件施工领导小组，负责现场协调、技术支持，层层落实管理、保证安装工作的顺利进行。为保障预制构件进场时间与现场施工进度相匹配,加快各栋号施工生产进度,总承包部安排材料科科长：付关亮，主要协调项目部与构件厂之间材料进场时间、构件到场后汽车吊的准备、构件吊装各种配套工具的准备

23、；副总工程师：南菲，主要协调构件到场后构件的码放场地及位置、卸车人员的准备、工业化吊装的技术要求。项目部工业化安装工程组织职 务姓 名职 务姓 名项目经理栾海涛主任工程师张海松7、8生产副经理柴书钦10生产副经理赵国法7技术员徐东锋7楼工长黄卫斌7#楼质量员吕金勇7#楼安全员徐 昆8技术员叶 都8#楼工长李树清8#楼质量员刘作山8楼安全员李景田10#技术员孙 哲10#楼工长王春宜10楼质量员童灵贵10#楼安全员齐立恒材料员付关亮、米长亮机械员侯金根试验员杨永进、王义凤资料员郭秀军劳务队工业化安装工程组织0287#楼职 务姓 名职 务姓 名生产负责人田敢善技术员何培全质 检 员袁前进工 长 赵上

24、海0288楼职 务姓 名职 务姓 名生产负责人郝自瑞技术员周洪清质 检 员王国平工 长周群礼028-10楼职 务姓 名职 务姓 名生产负责人高伟林技术员史新才质 检 员赵永波工 长李运红5. 预制构件安装5.1流水段划分图：根据3栋商住楼结构形式7楼分为3个流水段;8#楼2个流水段；10#楼分为3个流水段.具体详见下图：5。2叠合板安装位置图:根据叠合板深化设计图纸，下图中阴影部分为各商住楼叠合板安装位置。5.3标准单元叠合板安装顺序：叠合板施工时严格按照下图中标准的顺序进行安装，每7、8#楼每个流水段自西向东进行安装；10#楼1段自东向西安装，2段、3段自西向东安装。5.3预制构件的运输及堆

25、放：5.4.1预制叠合板及预制楼梯按2层用量安排运输进场计划，利用拖挂汽车运输，楼板采用平运方式.预制楼梯重叠平运时,各层之间必须放100x100木方支垫。每垛不宜超过4块。5。4.2预制板摆放在塔吊吊装范围内，尽量靠近安装点，场地应压实平整。预制楼板厚度为60mm，预制楼板和现浇板总厚度分为130mm、150mm二种。叠合板有YB30、YB33、YB56等多种型号，最大叠合板为YB56,其单重约为2。18t，现场塔吊臂端起重量为3.6t，因此堆放在塔吊回转半径之内,均能满足要求。楼梯单重在3。8t以内，楼梯要存在塔吊50m回转半径之内，具体详见后附平面布置图。5。4.3叠合楼板可采用叠放方式

26、，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫必须在一条垂直线上，做到上下对齐，垫平垫实，最下面一层支垫应是通长的。叠放层数不应大于六层。5。5叠合板安装：5.5。1安装准备：5。5.1。1安装叠合板部位的墙体，在墙体竖筋上绑扎墙体顶标高定位木条，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。5。5。1.2抄平放线,在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出支顶模板主楞100100木方下皮线。5.5。1。3对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整,剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆补平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合板就位。5。

27、5。2叠合板支撑体系：5。5.2.1搭设模板支撑架：综合考虑各种因素,模板支撑架按现浇砼顶板模板设置；12mm厚竹编板；次龙骨: 50mm100mm木方,间距400mm；主龙骨: 100mm100mm木方，间距1200m；支撑:采用碗扣架上部为可调“U”型托，间距12001200，下部垫50mm100mm木方,长度不小于0.4m；水平拉杆为2道。可调托上纵向放置100mm100mm木方龙骨，布料杆部位的支撑900900间距;5.5。2.2布料杆设置位置：7#楼布料杆设置位置：714、2531、4450/CD轴； 8#楼布料杆设置位置：713、2531/CD轴；10楼布料杆设置位置:612、24

28、30、4349/CD轴。布料杆设置的位置4角必须在叠合板上方铺设通长方木脚手板，防止叠合板上方单层钢筋网片保护层过小.5.5.3叠合板安装：5。5。31叠合板起吊时,要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点及8个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。预制构件吊装梁的结构组成如图1所示.构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强板等组成。在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。铁扁担见下图：5。5。3.3吊装示意图：预制叠合板

29、吊装工况示意图（4个吊点）预制叠合板吊装工况示意图(8个吊点）5。5.3.4起吊时要先试吊，先吊起距地50mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。5。5.3.5就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空200mm处略作停顿,施工人员手扶叠合板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝.5。5.3.6调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm.5。5.4叠合板拼缝处节点处理:5。5。4。1本工

30、程中叠合板之间拼缝宽度分为两种，宽度分别为50mm、700mm。5。5.4。2在顶板模板安装前，首先将每处拼缝部位确定后,将拼缝处的模板面板、主龙骨进行单独支撑。拼缝宽度50mm处模板面板采用宽度为100mm板厚；拼缝宽度700mm处模板面板采用宽度为1000mm同其它部位顶板模板面板，一根通长的100100mm方面为主龙骨，单排碗扣支撑立杆，立杆间距为900mm，2道水平拉杆，50mm或700mm宽拼缝两侧加设海绵条。5。5.4叠合层钢筋施工:5.5。4。1绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺。5.5.4

31、。2双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。5。5.6浇筑叠合层混凝土：5。5。6。1清理湿润，为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内.5.5。6。2叠合层混凝土浇灌，混凝土坍落度控制在1216mm，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成.使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。5。5.6。3用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平

32、，随即用木抹子搓平。5。5.6.4浇水养护，要求保持混凝土湿润持续14天.5。6预制楼梯安装：5.6。1起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三次更换一次吊具螺栓，确保吊装安全.检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确保无误后方可缓慢起吊。5.6.2控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）.在墙面上划出标高控制线。同时应严格控制平台梁的轴线位移及截面尺寸，防止平台梁涨模造成预制楼梯安装无法就位.5.6。3工艺流程:熟悉设计图纸核对编号 楼梯上下口铺20mm砂浆找平层

33、划出控制线 复核楼梯板起吊 楼梯板就位 校正 焊接 灌浆隐检 验收。5.6.4在梯段上下口梯梁处铺20mm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确,M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆.5。6.5弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。5。6。6起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时,应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装连接件用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接,以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。5.6.7楼梯就位:就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空300mm左右处略作停顿,施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，

34、放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。 5。6。8校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确,校正后再脱钩。 5。6.9楼梯段与平台板连接部位施工,楼梯段校正完毕后,将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接钢板1501008mm进行焊接,焊接完毕接缝部位采用C35 CGM型灌浆料进行灌浆。5。6.10预制楼梯安装顺序为每一段墙体、楼梯间休息平台及顶板浇筑完毕后，进行预制楼梯吊装作业。楼梯间休息平台板下下部支撑必须保证混凝土强度75后方可拆除。5。6.11在预制楼梯未安装之前，楼梯间内采用钢管架体搭设上楼通道. 预制楼梯吊装

35、工况示意图5.7吊装钢丝绳选用及钢扁担计算书：此装配式预制构件吊装梁限载5吨,其稳定性验算主要包括主梁、钢丝绳、吊具.计算中采用的设计值为恒载标准值的1。2倍与活载标准值的1。4倍。由于预制楼梯重量比所有预制楼板都要大,所以取预制楼梯的自重作为吊装梁的计算荷载,是偏于安全的.有关计算参数：预制楼梯自重密度为25kN/m3,吊装梁的材质为Q235钢,f=215Mpa，截面型式采用一对14槽钢翼缘向内，截面面积为21850=3700mm2,回转半径i=46。4mm。吊装所用钢丝绳的主要技术数据直径钢丝绳抗拉力强度钢丝绳破断拉力总和钢丝绳钢丝mmMpakN18。51.22000257261。7200

36、0517主梁稳定性验算：预制楼梯的自重为251。38=34.5 kN，其自重设计值为G=34.51。2=41.4 kN。吊装梁受力示意如图1所示：图1 吊装梁受力示意图则钢丝绳对吊装梁的拉力T=Ty/sin60o=G/ sin60o=41.4/ sin60o=48.8 kN,水平分力Tx=Ty/tan60o=G/ tan60o=41.4/ tan60o=25。9 kN，即吊装梁轴心受压，压力大小为Tx，需对其做稳定性验算。根据国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范,可按轴心受压稳定性要求确定吊装梁的允许承载力。吊装梁的长细比：由计算的查轴心受压构件的稳定系数表得吊装梁的容许承载力为:=0。92437

37、00215=735kN25.9kN=Tx.那么吊装梁满足设计要求，其承载力足够.5.7。2焊缝强度验算:按吊装梁最大内力值25.9 kN计算，焊脚尺寸hf为8 mm,故焊缝有效厚度hc=0。7hf=5.6 mm,焊缝长度应为Lw=N/（hcffw）=25900/（5.6160）=28。9 mm。实际焊缝长度大于100 mm，满足要求。5。7。3钢丝绳抗拉强度验算：图2 预制楼梯吊装示意图如图2所示，自上而下对钢丝绳进行编号，钢丝绳1的直径为26 mm，共计1根；钢丝绳2的直径为18。5 mm，位于吊装梁上方，共计2根；钢丝绳3的直径为18.5 mm，位于吊装梁下方，共计4根.1）钢丝绳1抗拉强

38、度验算：根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5。0，而单根直径26mm 钢丝绳1可承受破断拉力为517 kN（见表1），所以设计可承受拉力为517/5=103.4 kN41.4 kN=G。则钢丝绳1满足设计要求.2）钢丝绳2抗拉强度验算:根据规范可知,用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0,而单根直径18。5 mm钢丝绳2可承受破断拉力为257 kN（见表1），所以设计可承受拉力为257/5=51.4 kNG/2=20。7 kN。则钢丝绳2满足设计要求。3）钢丝绳3抗拉强度验算:根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5。0，而单根直径18.5 mm钢丝绳3可承受破断拉力为257 kN（见

39、表1）,所以设计可承受拉力为257/5=51。4 kN G/4=10.4 kN。则钢丝绳3满足设计要求。5.7。4吊具抗拉强度验算:预制楼梯吊装时首先将楼梯预埋的内螺纹螺母与吊具通过高强螺栓连接好，再将钢丝绳穿过吊具顶部的吊装孔来实现楼梯与吊装梁之间可靠的固定.每个楼梯布设了4个吊装预埋件,则每个楼梯安装4个吊具。吊具中使用8。8级高强螺栓直径为20 mm。吊具竖直拉力N=34。5*1.2/4=10.35 kN，M20螺栓的小径d=17.294 mm，截面面积A=23438 mm2,安全系数取为5,另8.8级高强螺栓的抗拉强度设计值为830 MPa，M20螺栓所受拉应力为10。35/338。1

40、=44.1MPaftb/S=830/5 MPa=166 MPa,满足设计要求。所以,预制构件吊装梁及吊具满足设计要求。6. 质量标准及保证措施6。1质量标准：6。1.1进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。6.1.2检查数量：按批检查。6。1.3预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行.检查项目允许偏差尺寸(长/宽/高）楼板/楼梯5mm侧向弯曲楼板/楼梯1/1000且3mm对角线预制构件、配件3mm表面平整度预制构件、配件2mm主筋砼保护层叠合板2mm楼梯3mm预埋件平整度1/300螺栓外露长度+5mm,-2mm预留孔洞中心线位置2mm尺寸

41、+5mm，-2mm钢筋中心线位置2mm外露长度+5mm,2mm楼板、平均不小于6mm6。1。4预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行。检查项目允许偏差检查项目允许偏差首层现浇结构顶面标高5mm楼板水平缝宽度5mm二至顶层顶板面标高5mm楼层处外露钢筋位置偏移2mm同一轴线相邻楼板3mm6.2保证措施：6.2.1预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）的要求。6。2。2承受内力的混凝土接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层

42、结构构件;当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。6.2.3已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载. 6.2.4预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 6。2。5预制构件吊装前,应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标记。6。2.6预制构件应按标准图或设计的要求吊装.起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45,否则应采用吊架或经验算确定。6.2.7预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据

43、水准点和轴线校正位置。6。2。8预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：预制叠合板:主控标高、轴线；楼梯：主控标高、轴线；预埋件、预埋螺栓:主控标高、轴线；钢筋焊接：墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制。6。2.9安装控制偏差按下表中的要求进行控制.吊装尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（楼板)5钢尺检查楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查注:本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。6.2.10现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。6.2。11预制楼梯

44、安装应在本层两个休息平台混凝土强度达到设计要求后进行。6。3质量通病及预防：6.3。1构件运输断裂预防措施:构件运输时强度一般应达到设计强度的70%，构件垫点位置正确，上下垫点必须垂直。尽量避免构件在运输过程中发生碰撞.6.3.2构件堆放断裂：堆放场地地面必须坚实、平整。根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数。6。3.3板端搭接不当:吊装前做好板的预验工作,板安装前两端应画出搭接长度线，安装好后的板不得随意挪动。6.3。4踏步板安装不严实:踏步板两端头几何尺寸要准确，否则角度不对，与支座接触产生缝隙。休息平台施工时，位置、几何尺寸及标高要准确.7. 冬季施工保证措施本工程工业化吊装施工工期主要集

45、中在11月至次年4月之间，覆盖整个冬季施工过程,具体保证措施如下: 7。1混凝土预制构件堆放前应将堆放场地的积雪、结冰清除干净,场地平整、坚实。7.2吊车行走或桅杆移动的场地应平整，并应采取防滑措施,起吊的支撑点地基必须坚实。7。3预制构件在正式起吊前，应先松动、后起吊.7.4预制构件堆放需距地面间隙部小于150mm,防止地面冻账对构件产生影响。7.5预制构件两端需用通长垫木,防止支点多，产生不均匀冻账和融化下沉后,使预制楼板、楼梯产生扭曲变形。7。6五级以上大风、雨、雪、大雾等天气，禁止露天高处、起重吊装作业。7.7常规冬期施工中为保证顶板混凝土不受冻，在每个流水段中一般每23个房间范围内设

46、置一个加温点，但本工程中叠合板厚度为60mm，叠合板上方的现浇层为70mm，为保证现浇层不受冻，楼板下发的加温点的温度能快速的通过叠合板的隔热层到达现浇板，在冬期施工中，每个单元布置2台型号为B105燃油移动暖风机，叠合板上方现浇层浇筑完毕后，覆盖一层塑料薄膜及两层草帘被。8. 成品保护措施8.1构件运输过程中一定要匀速行驶,严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架,且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。8.2所有构件出厂应覆一层塑料薄膜，到现场及吊装时不得撕掉。8.3预制构件吊装时,起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。

47、预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须 注意平衡,轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。8.4预制楼梯安装完毕前，利用废旧模板制作护角,对楼梯阳角进行保护，避免装修阶段损坏。9. 安全、消防措施9.1严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。9.2交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。9.3定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题,必须立即停用送修。9.4构件倒运要避让操作人员,操作要缓慢匀速，板的堆放要稳固。9.5车辆倒运构件时，行车要平稳,严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留。9。6安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显

48、的标识，严禁与安装作业无关的人员进入.9。7高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。9.8每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。9。9吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此,应成立吊装领导小组,为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。9。10预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出

49、保证安全施工的要求.距地面2m以上作业要有安全防护措施.9。11进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带，高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用. 9.12构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体.吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损.构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩

50、内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。9.13吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊。9.14在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。9.15高空吊装作业，当风速为10m/s时,视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊

51、装工作均应停止。9。16必须按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。9.17在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后,方可正式作业.无安全防护及安全措施，不得进行作业。9.18定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊,吊离地面300mm应停车或缓慢行驶,检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。10. 环保、文明施工及职业健康措施10.1堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。 10.2预制构

52、件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染,减少道路扬尘。10。3在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟.废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道.10。4预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。10。5在预制构件施工期间，应严格控制噪声，遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场加工区实行封闭式隔音处理。10.6在夜间施工时，应避免光污染对周边居民的影响。10.7对废料

53、、旧料做到每日清理回收。11. 计算书11。1顶板模板计算:顶板模板采用12mm厚多层板或竹胶板,支撑结构为碗扣架，主龙骨为100mm100mm木方，间距1200mm；次龙骨为50mm100mm木方，间距400mm。立杆间距为1。2m。顶板厚度取120mm进行计算，水平拉杆间距1700mm,悬臂端按450mm考虑。11.2模板面板计算：模板自重0。75kN/m2；新浇混凝土自重:24kN/m3;钢筋自重：1.1kN/m3；施工人员及设备荷载：2.5N/m2； 泵送混凝土冲击荷载：4kN/m2;混凝土振捣产生荷载：2kN/m2。恒荷载标准值q1=0.90.75+（24+1。1)0。12=3.38

54、58kN/m2;活荷载标准值q2=0。9（2。5+4+2） =7。65kN/m2。截面惯性矩I=1201.21.21。2/12=17。28cm4,截面抵抗矩W=1201.21.2/6=28。8cm3。，满足要求。11。3次龙骨抗弯强度计算：截面惯性矩I=5101010/12=416。67cm4，截面抵抗矩W=51010/6=83。33cm3。=M/Wf,其中抗弯强度计算值（N/mm2）;M-最大弯距(N.mm)，M = 0.08ql2；q荷载设计值(kN/m）；W-净截面抵抗矩；f-抗弯强度设计值，取13N/mm2.M=0。08（1.23。3858+1.47.65）0.21。22=0。34kN

55、。m，=0。34106/（83.33103)=4.08N/mm2，抗弯强度验算f,满足要求.11。4次龙骨挠度计算：，满足要求。11.5主龙骨抗弯强度计算:截面惯性矩I=10101010/12=833。33cm4，截面抵抗矩W=101010/6=166.67cm3.=M/Wf，其中抗弯强度计算值(N/mm2）；M-最大弯距（N。mm） ,M = 0.08ql2；q荷载设计值(kN/m）;W净截面抵抗矩；f-抗弯强度设计值，取13N/mm2.M=0。08(1.23.3858+1。47。65)0。90.92=0.8616kN。m，=0.8616106/（166。67103）=5.17N/mm2，抗弯强度验算f,满足要求。11。6主龙骨挠度计算:,，满足要求.11。7支架计算：N=（1。23.3858+1。47.65）1.22=21。27kN，设采用48钢管，d=48mm，d1=45mm,A=423。9mm2，回转半径，查表得：=0.273，=N/A=16。650103/(0。273423.9）=143.87N/mm2f=215N/mm2，满足要求。