悬索桥新建项目施工组织设计方案（182页）.docx

1、最新经典版悬索桥新建项目施工组织设计方案目录第一章 总体概述1第一节 编制依据及编制原则11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围2第二节 工程概况22.1 一般概况22.2 工程简介32.3 地理位置、地形地貌、工程地质与水文地质及气候情况42.4 施工程序总体设想及施工段划分5第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任成诺6第一节 工期目标6第二节 施工进度计划62.1 施工进度计划62.2 施工进度计划横道图7第三节 计划工期及各阶段进度保证措施73.1 计划工期73.2 各阶段进度保证措施7第四节 保证施工进度措施及进度违约责任承诺104.1 组织措施104.2

2、管理措施114.3 具体措施12第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施13第一节 劳动力计划13第二节 劳动力和材料投入保证措施13第四章 机械设备投入计划15第一节 主要施工机械设置原则15第二节 主要施工机械投入计划16第五章 施工平面布置和临时设施布置16第一节 施工场地布置16第二节 其它各种临时设施16第六章 施工管理实施方案19第一节 管理目标191.1 管理原则201.2 施工组织机构及人员配备211.3 施工组织管理211.4 质量管理231.5 安全管理231.6 环境管理26第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案27第节 主要工程项目施工顺序2

3、71.1 主要工程施工顺序27每二节 测量控制28第三节 降水和排水31第四节 主桥工程施工31（一） 主桥构造31（二） 索塔基础施工332.1 钢板桩围堰施工332.2 索塔桩基施工413.3 承台施工45（三） 锚碇施工473.1 锚碇基坑开挖施工473.2 锚碇混凝土工程473.3 锚碇散索鞍支墩及横梁施工483.4 前锚室施工493.5 锚碇质量保证措施50（四） 索塔施工504.1 基本情况504.2 施工工艺介绍514.3 下塔柱施工514.4 上塔柱及横梁（钢结构）施工60(五) 索鞍的安装65（六） 主缆、吊索的制作安装666.1 牵引系统布设666.2 主缆吊索架设666.

4、3 主缆PPW法作业程序和施工工艺68（七） 主索浇筑合金75（八） 钢箱梁施工758.1 施工特点758.2 钢梁的工厂制作工艺758.3 现场吊装工艺788.4 钢箱梁运输及吊装798.5 钢箱梁吊卸、安装安全措施798.6 钢箱梁架设808.7 支座施工81（九） 实施的重点、难点分析和解决方案829.1 实施的重点、难点分析829.2 解决方案82第五节 引桥及匝道桥施工84（一） 引桥及匝道结构构造84（二） 下部结构施工852.1 桩基施工852.2 承台施工892.3 墩身施工91（三） 上部结构施工923.1 施工布置923.2 施工方法93第六节 引道（道路及排水工程）施工9

5、7（一） 道路工程971.1 软基处理施工方法971.2 路基工程施工991.3 挡土墙施工1051.4 路面结构工程的施工106（二） 排水工程1132.1 开槽埋设管道工程的施工1132.2 检查井、雨水口工程的施工119第八章 保证安全生产，文明施工措施122第一节 安全生产目标、保证措施1221.1 安全生产目标1221.2 安全保证措施122第二节 确保文明施工的技术组织措施1482.1 文明施工组织1482.2 文明施工措施149第三节 减少扰民降低环境污染和噪音的措施1553.1 防止大气污染1553.2 防止水污染1553.3 防止施工噪声污染157第九章 质量保证措施158第

6、一节 质量目标158第二节 质量保证体系158第三节 质量保证管理措施1583.1 制定严格的质量管理制度1583.2 程序控制1633.3 材料采购与管理163第四节 施工过程质量控制1644.1 施工过程控制的一般程序1644.2 工程材料控制1654.3 施工操作控制1664.4 进度和质量关系的控制1664.5 隐蔽工程质量质量控制1664.6 保证质量的技术措施167第五节 质量监督和试验管理1705.1 质量监督检查程序1705.2 试验管理171第六节 质量保证1716.1 目的1716.2 编制计划依据1726.3 工程材料采购1726.4 施工过程控制1736.5 检验和试验

7、1746.6 不合格品的控制1756.7 纠正和预防措施1766.8 隐蔽工程1776.9 工程成品保护1786.10 培训1786.11 质量审核1796.12 质量记录1796.13 数据分析和QC活动1796.14 过程检验和技术复核控制180第十节 新技术应用181附图1、图1-1组织机构图2、图1-2施工平面图3、图1-3工程项目质量计划流程图4、图1-4质量保证体系图附表1、附表9.1拟投入的主要施工机械设备表2、附表9.2计划开、竣工日期和施工进度网络图3、附表9.3项目管理机构配备情况表4、附表9.4项目经理简历表5、附表9.5项目技术负责人简历第一章 总体概述第一节 编制依据

8、及编制原则1.1 编制依据(1)*市*大桥施工图设计(五册)；(2) 施工招标文件；(3)城市道路工程设计规范(CJJ 37-2012)；(4)城市桥梁设计规范(CJJ 11-2011)；(5) 桥梁施工手册；(6) 桥梁施工手册(基本资料)；(7) 桥梁施工手册(工程材料)；(8)城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）；(9) 现场调查报告。1.2 编制原则 1、遵守招标文件各项条款的原则。严格按招标文件和施工合同要求及有关技术规范各项条款的规定，做到严格按照规范、标准编制。2、坚持实事求是的原则。根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排，确保高效优质完成施工任

9、务。3、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性的原则。4、实施项目法管理原则。通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案等的优化处置，并通过对施工现场严密监控，实施全方位动态管理，确保工期、质量、安全、文明等各项预期目标实现。5、严格贯彻“以人为本、安全生产”的原则。6、坚持文明施工，减少植被破坏，控制水土流失、减少噪音和污染，切实做好环境保护。1.3 编制范围1、*市*大桥工程：主桥工程、引桥工程、匝道工程、道路工程、土石方工程、排水工程2、临时工程：（1）施工区域内障碍物清除及处理等；（2）工程影响范围内的建筑物、构筑物、管线保护等；（3）临时便道及交通组织；（4）临时工程的

10、施工、安装及拆除。第二节 工程概况2.1 一般概况工程名称：*市*大桥工程建设地点：*市*新区设计单位：建筑规模：桥梁全长915m，其中主桥长500m，引桥长415m质量标准：合格工期要求：施工总工期为700日历天。计划开工日期为2012年12月招标范围：主桥工程、引桥工程、匝道工程、道路工程、土石方工程、排水工程2.2 工程简介1、项目概述*市*大桥起于西岸凤亭路，上跨亭江路，向东跨越邕江后，在柳沙半岛接*路与半岛环线交叉口。主线全长1017.763m，其中西岸引道长度为102.763m，宽度51m，西岸引桥长度为277m，宽度为35.2m，主桥长度为500m，宽度为37.7m，东岸引桥长度

11、为138m，宽度为35.2m，西岸设两条匝道与亭江路相接，匝道全长490.34m，其中桥梁部分200m，路基部分290.34m，宽度均为18.5m，西岸下层辅道长度600.43m，宽度9.5m。主桥为三跨结构，跨径为450m+410m+45m。主桥全长范围内无平曲线，桥面设有2.49%双向纵坡，桥梁中心线处设有R=4000m的凸型竖曲线.主桥全宽37.7m ，桥面有效宽度35.2m，行车道宽29m并设双向1.5%横坡；引桥桥面总宽35.2m。主桥采用单面悬索桥方案，引桥均采用现浇连续箱梁。2、技术标准道路等级：城市主干路I级设计速度：主线60Km/h，匝道30Km/h设计荷载:城-A级地震基本

12、烈度:6桥面设计总宽: 主桥全宽37.7m，引桥总宽35.2m2.3 地理位置、地形地貌、工程地质与水文地质及气候情况1、地理位置、地形地貌、工程地质与水文地质情况（1）地理位置与地形地貌情况*市*大桥起于西岸，在西岸上跨亭江路，接凤亭路，向东跨越邕江后，止于柳沙半岛接*路与半岛环线交叉口。邕江在该河段先由北向南流，然后转向为由西南向北东流，河流在桥梁下流约300m处转向，宽约370m。邕江西岸及连接线通过邕江二级阶地和河漫滩两个地貌单元，东岸引桥及连接线通过剥蚀低丘一个地貌单元。不同的地貌单元的组成地层和形成时代各不相同，但同一地貌单元的地层岩性相同，因此地质单元划分与地貌单元一致。(2)

13、工程地质与水文地质情况桥址区地表水主要为邕江，施工时施工用水和生活用水的主要来源。桥址区地表水和地下水的主要补给来源为大气降水，大气降水具有时间分配上的非均匀性，故地表水和地下水受气象水文因素影响明显。地下水赋存介质的空隙包括卵石中的空隙和基岩中的裂隙。其中细砂、粗砂、卵石层的透水性都较强，地下水较丰富；基岩裂隙的透水性弱，裂隙水水量少。两种介质中的地下水因所处的地段和经历的季节不同，在潜水和承压水两种埋藏形式之间变化。冲积卵石上一般覆盖有人人工填土、粉土、低液限粘土、淤泥质粘土等，地下水在枯水季节一般为潜水，在洪水季节一般为承压水。2、气候情况 本区属于亚热带地区，气候温和，雨量充沛，年平均

14、气温21.6,极端最高气温40.4，极端最低气温-2.1；年平均降雨量1298.8MM，最大年降雨量1970.1MM，最小年降雨量952.9MM，降雨一般多集中在六月至十月间，约占全年降雨的65%；多年平均风速1.8m/s, 最大风速16.9m/s；年平均蒸发量1218.5MM，最大年蒸发量1429.2MM，最小年蒸发量878.50MM2.4 施工程序总体设想及施工段划分本合同全部工程施工工期为700日历天，我们将采取机械化作业，配置好人材机生产要素，科学地组织施工，集中力量抓重点、攻难点，安排好作业班次和工作面，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业，确保在合同工期内优质、高效地完成

15、全部施工任务。1、施工程序总体设想现代悬索桥是一个规模浩大的系统工程，施工工序复杂，大量的设备和机具需自行设计，很多大型构件如索鞍、索夹、索股、钢梁等需委外加工，各种试验和检测措施也贯穿于整个过程中。人力、物力、财力等各方面关系的协调是确保工程按期完工的综合复杂的工作。施工过程中某一个环节失控就有可能打乱整个计划，以致延误工期。计划管理是一个动态管理体系，执行过程中要随时掌握施工动态，检查计划执行情况，尽早发现问题，分析矛盾并予以协调解决，监督、督促操作层尽最大努力完成计划。特别是控制大桥工期的关键线路上的工作，尽可能安排平行交叉施工，同时压缩关键工作的延续时间。2、 施工段划分（1）主桥工程

16、为一施工段；（2）引桥及匝道工程为一施工段；（3）土石方工程为一施工段；（4）道路及排水工程为一施工段；第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任成诺第一节 工期目标本投标人计划在700日历天内完成全部工程。根据各因素实际情况，工程开工日期暂定为2012年12 月 1 日，实际开工日期以监理工程师签发的开工令中规定的开工日期为准。第二节 施工进度计划2.1 施工进度计划1、施工动员及准备工作：第1月；2、主桥工程：第221月；3、引桥及匝道桥工程：第420月；4、引道及附属工程：第1012月；5、收尾工程：第22月；6、资料整理：第23月；2.2 施工进度计划横道图详细施工进度计划附

17、表9.2 计划开、竣工日期和施工进度时标络网图。第三节 计划工期及各阶段进度保证措施3.1 计划工期本工程计划在700天内完成全部3.2 各阶段进度保证措施按施工计划完成本工程，是企业减少工程成本，实现利润的前提，同时也能保证业主能按时将工程成品投入使用，发挥作用。科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术人员、施工人员、材料、物资、机械设备供给；积极推广新工艺、新技术和和建立竞争机制。为确保本工程按时完成，拟采取以下措施：1、保证工期的组织措施（1）调遣精兵强将，强化施工管理我公司中标后，及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量

18、和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工；同时组建现场服务组，根据工程的施工进度及施工特点，及时安排人员分批到达施工现场。强化施工管理，建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。（2）科学组织、精心施工加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。（3）应用高效先进的生产设备、先进合理的施工工艺1）广泛应用成套的施工机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效

19、先进的施工机械，在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率，实行机械化作业；并配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。2）采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。（4）加强网络计划管理1）对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬，旬保月，月保年完成施工进度计划。2）在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减

20、少雨季等恶劣天气对施工的影响，充分利用有利季节加快施工进度。（5）抓住时机，掀起施工高潮在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。（6）抓好雨季施工安排1）为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。2）做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。（7）对施工进度进行监控，确保资源合理配置施工进度采用如下

21、监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。2、保证工期的技术措施（1）对施工进度进行监控1）进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。2）进度监控的基本程序进度监控的基本程序见下图：否否编制施工进度计划填写施工进度计划报审表业主、监理人审批编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表业主、监理人审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实

22、现计划目标严重偏离计划目标采取纠正调整措施编制下一期计划进度监控的基本程序图第四节 保证施工进度措施及进度违约责任承诺为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。4.1 组织措施成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见附图1-1组织机构图。4.2 管理措施1、物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2、劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内

23、统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。3、机械落实确保现场工程材料和半成品的运输，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表9.1拟投入的主要施工机械设备表。4、措施落实为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，昼夜三班倒施工，推行“三定一奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情

24、况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。4.3 具体措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备和管理、雨季施工等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：1、材料管理措施：图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。2、人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生

25、产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。3、机械管理措施：本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。4、进度违约责任承诺如果我公司能中标，严格按施工总工期控制各施工阶段的进度计划，确保工程如期完成。如果发生进度滞后，超过施工总工期，我公司遵守以下违约责任：（1）当各施工阶段的施工进度滞后施工进度计划时，及时调整劳动力进场，及时组织材料、设备进场，由此造成施工窝工、设备费用增加由我公司承担。（2）当施工进度滞后施工总工期，我公司愿意承担与业主签订的建设施工合同中工期违

26、约相关约定条款。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工管理班子。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。第二节 劳动力和材料投入保证措施原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。材料采购程序

27、材料领用程序工班凭单领用材料下一月的进度计划主管技术员计算签发材料领用单工程技术部下一月的材料用量上报上报分管技术员审核工程技术部复核工班核算材料用量总工审批每周任务单材料部门采购为确保劳动力和材料的投入，我公司将制定以下保证措施：1、根据项目经理部组织机构情况3天内组织所有项目管理部的管理成员到位，材料进场，进行开工前各项目施工准备工作，为正式开工创造条件。2、组织技术人员制定实施性施工组织计划，合理制定工程用工用料计划。在公示期，组织各分项专业施工队伍做好人员集结准备，按照劳动力使用计划及实际情况，安排劳动力进场。3、对进场的施工人员及时进行劳动安全再教育，对工程所需的各技术工种进行技术再

28、培训教育，必须有上岗证、资格证。4、工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，发现问题及时汇总通知甲方、设计人员及时解决。同时组织技术人员复核工程数量，提出更具体详细的施工计划、人员计划、材料计划、机械使用计划。5、组织材料员根据本工程所需材料品种和数量，与合格供应商签订供货合同。本工程所用材料需经调查和评审，并需将有关合格的出厂证明资料及时提交给监理工程师审查合格后，分批组织材料进场。6、材料、混合料的试验工地试验室试验人员对本工程所用土源、水泥、碎石、砂等材料取样试验，进行水泥碎石稳定层、砂浆等材料配合比试验；并与商品砼搅拌站联系，提前做好排水工程砼

29、以及水泥碎石稳定层配合比试验，将试验结果和配合比报告报监理同意后，作为现场施工的依据，为是早日开工创造条件。7、施工所需的主要材料、特殊材料必须提前订货。施工用水泥、商品砼、沥青材料在业主及监理工程确认同意后，确定供货单位，由材料供应商运至施工现场；碎石、中砂考虑在钦州市附近砂石料场购买；用自卸汽车运至现场堆料场。其它施工用零星材料主要在当地购买，用汽车运至工地。8、在施工过程中，如需赶工或业主要求增加人员投入，我司将立即从公司本部调拨人员，包括施工管理人员和专业技术人员，保证满足工程所需。第四章 机械设备投入计划第一节 主要施工机械设置原则优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。设备能力

30、大于进度指标要求的能力。同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。第二节 主要施工机械投入计划机械设备配备本着先进性与实用性相结合，技术能力与生产需要相匹配的原则配备。主要施工机械设备投入计划见：附表9.1拟投入的主要施工机械设备表。第五章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工场地布置本着因地制宜、方便施工、充分利用现有场地的原则进行布置，详见附图1-2*市*大桥施工总平面布图。第二节 其它各种临时设施1、施工及生活用电、用水河道附近有已建道路，并有城市自来水管网和供电电网。除业主提供的若干施工所需水源、电源外，我们直接与供水、供电部门联系安排其它适当的水源，以满足施工需要，开槽地

31、段设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用抽水泵排入就近排水沟，并尽量在雨季结束后安排施工。生活用水从就近市政自来水管道或农家生活用水接用。2、施工通讯项目部安装程控电话2部，传真机1部，各部室及各队主要负责人配备移动电话，以保证正常通讯联络，满足施工需要。3、生产、生活用房生产、生活用房均采用砖混结构临时搭建，主要场地及屋内地面均采用C15砼硬化。部分房屋将从附近当地居民区租用。4、施工标志、临时围挡（1）施工标志在建设工地的主要出入口设置施工标志牌，河道疏挖整治地段于工地明显地段设施工标志牌，开槽地段处设立施工标志牌，施工现场按要求设置各类警告标牌，做好夜间照明，同时做好24小时人工值守防护

32、。（2）临时围挡按照*市城市道路地下管线工程安全文明施工管理的要求，设置连续、封闭的蓝色波形钢围挡（高度2m）及其他必要的安全防护设施，完成围挡建造、出入通道的路面铺设。在施工准备和施工期间，严格按交警、市政、城管、规划等管理部门对临时围挡的布置要求进行布置和调整，并随时进行维护和清洁。5、环保及三废处理遵守所有有关部门指定的卫生及健康规定和广西壮族自治区开展城乡清洁工程的有关文件要求。本工程拟集中建立垃圾站，并与环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果需经项目监理及接纳三废的主管部门满意。6、公共设施及邻近建筑物的保护（1）施工前向有关

33、部门咨询地下管线情况，制定保护措施，做到不影响公用设施使用。（2）在掌握施工现场有关管线基本情况后，对施工现场进行全面调查，在施工范围内，调查地面部分影响施工的管线及建筑物是否已拆迁完毕，是否有拆迁完毕又新增管线或建筑物。（3）对于临近建筑物，施工前首先确定施工安全距离，对于可能在安全距离以内的建筑首先制定详细防护措施，另外在施工中设置观测点，连续监测。7、环境、卫生、噪声、防火及安全施工（1）我方将严格遵守国家及当地颁布有关市容及环卫管理条例，做好施工场地环境卫生。（2）我方将保证以最小程度减少对环境的干扰，并自觉接受有关单位及附近居民监督。（3）我方将做好施工区域内卫生工作，并做好卫生防病

34、工作，做到符合当地医疗主管部门或其它主管部门规定，对施工人员定期进行检查。（4）我方将尽量减少噪音污染，选择机械设备时尽量选用噪音小的机械，在保证工期前提下，尽量减少深夜施工时间。（5）我方将严格遵守国家及当地有关方防火安全的法规和规定，在各施工场地做好防火、防盗、防触电教育。8、其他（1）我方将建立紧急救护机制，完善急救措施，与就近医院做好联络，一旦发生事故立即救护。（2）我方将做好保密工作，未征得监理同意前，不向外界发表任何有关本工程的资料。第六章 施工管理实施方案第一节 管理目标本工程质量、安全、进度及文明施工管理目标如下：质量管理目标：施工质量符合相关质量验收规范。分部分项工程质量评定

35、合格。安全管理目标：人身死亡及以上的责任事故：0。重大交通安全责任事故(造成1人死亡的交通事故)：0。火灾(造成直接经济损失1万元人民币) ：0。集体食物中毒事件（同时5人及以上的食物中毒）：0。流行性传染病 (无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病) ：0。重大环境污染事件（生活、工业垃圾及其他污染物造成环境污染和大面积水土流失）：0。对施工区附近施工单位的安全生产造成重大影响的事件（如造成重大设备损坏、人员伤害等）：0。治安保卫事件（构成刑事拘留及以上的事件、盗窃直接损失超过1万元人民币的事件）：0。人为失误造成重大设施、设备等财产损失（直接损失一次10万元人民币）：0。重伤事故（

36、损失工时105天以上和国家有关标准规定的）：0.4/年。轻伤事故（损失工时1天且以上）：2/年。未遂事件（如损失工时1天以下的工伤、很可能造成人员伤害或财产损失的意外事件等等）10 /年。盗窃事件（损失小于1万元）2/年。隐患（不安全条件或安全方面的不符合）10/年。违章（不安全行为）10 /年。管理缺陷（安全培训、资格授权、制度建设、组织落实等）10/年。1.1 管理原则为保证本工程的顺利完成，实现既定的质量、安全、工期、文明施工、环境等各项管理目标，我公司将任命具有丰富经验信誉良好的项目经理作为本项目的项目经理，抽调具有丰富管理经验的各级管理人员组成施工项目部，按照项目管理规范的相关要求，

37、实行独立核算，全面管理，项目部的各职能单位严格按照我公司质量、环境及职业健康安全管理手册的要求，对本工程的全部施工内容进行控制，本着“关爱员工、满足顾客、倡导环保、追求卓越”的方针，科学管理，精心施工，保证为业主提供满意的精品工程。1.2 施工组织机构及人员配备根据总体安排，在组建*市*大桥项目经理部后，项目部人员全部到场，实行项目法管理，项目经理负责制，为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们安排具有丰富管道工程施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目经理部,详见附表9.3项目管理机构配备情况表。1.3 施工组织管理1、原则 我公司将严格履行合同中各项条款的要

38、求，按我公司质量、环境及职业健康管理手册及有关程序的要求，专门编制本项目的质量保证、环境保护、安全文明施工等方面的文件，确保完成质量、环境、职业健康安全的各项目标。全体参与施工人员树立服从监理、服务业主的思想，认真履行各项职能，精心安排施工，严格控制，层层把关，确保安全文明施工和工程质量符合国家相关规范要求。2、施工管理施工管理中严格执行合同中的有关条款及工程项目管理规范的规定，严格执行地方政府、业主及监理关于本工程的各项规定和有关文件，按相关要求对工程的各环节进行控制和协调，在工程施工中遇到问题及时和业主、监理、设计单位进行联系和沟通，本着一切为了工程的原则进行友好协商，使问题及时得到解决，

39、保证工程的顺利进行。在工程施工中积极和现场施工的其他相关单位配合，做好土建、安装及装修各专业施工的协调和交接工作，提高工作效率，保证施工进度，争取提前完成各项施工内容，早日向业主提供优质产品。3、合同管理合同签订后，项目部将组织管理人员认真学习合同的各项内容，让参与本工程施工的全体管理人员充分理解合同内容，在施工过程中认真履行合同的各项条款；并定期对合同的执行情况进行检查，对合同执行过程中产生的分歧和争议，由项目经理组织相关部门参加协商解决。4、技术管理由项目总工程师负责项目的技术管理，协调各相关部门与技术管理有关的各项工作。建立健全技术管理制度，明确各部门人员在项目技术管理中的权利、责任和义

40、务，并按制度中的规定执行和检查监督。5、文件和资料管理项目部设专人负责文件资料的接收、登记、分发、保管等工作，文件和资料采用微机动态管理；企业文件及项目部的行政类文件由综合部负责管理，技术类文件由技术部负责管理，质量控制和安全管理文件由质量安全部负责，工程施工文件由工程部负责，设备材料类文件由物资部收集，所有需作为永久性保存和作为交工文件的资料，在处理完毕后统一交技术部统一存档，并按有关程序的规定进行借阅和使用；项目施工完毕，在规定日期内按合同中有关规定将竣工图和竣工资料及时整理移交业主，内部资料及时移交公司档案室保存，并履行相关手续。6、物资管理由项目副经理领导物资部负责对本工程使用的设备、

41、材料的供应商选择、采购、验收、仓储的具体管理工作进行落实。本工程使用的重要设备、材料必须对其供应商进行评审，并报监理、业主批准，物资采购必须本着公平、公正的原则，“货比三家”，在满足工程使用要求的前提下，控制采购成本。对甲供物资，按合同规定和设计要求进行验收，并纳入项目部的物资管理，不符合要求的物资不得接收用于工程。1.4 质量管理针对本工程，结合我公司质量保证体系，针对本工程的特点，制定本项目质量保证大纲，遵照执行，并且制定专用管理程序、工作程序和质量控制计划，以满足本项目工程质量管理的要求，同时加强工程过程控制，建立完整的检查验收制度，确保将施工生活区工程建成符合设计要求并使业主满意的工程

42、。1.5 安全管理1、原则为保证本工程能顺利进行及施工人员生命和财产的安全，施工过程中应严格按照国家有关的安全生产的法规及业主有关安全施工要求进行。认真执行公司安全环境管理方针“关爱员工、满足顾客、倡导环保、追求卓越”。现场设专职安全员、保安人员负责现场的安全、保卫工作。坚持安全第一、预防为主的原则，做好事故的预防工作，杜绝安全事故产生的根源。2、安全管理控制流程项目部设立安全生产管理委员会，由质量安全部门负责安全保卫的具体执行工作，配备1名专职安全员负责现场安全生产的检查监督工作。安全管理工作控制流程图如下图：施工准备1 施工组织设计（方案）审批2 施工人员持证上岗3 施工机械设备完好及安全

43、操作规程4 施工现场安全条件5 项目部安全管理组织机构建立6 安全技术方案的审批7 安全教育8 与业主、监理的沟通联系开工报告审批施工过程1安全劳动防护用品管理2高空作业安全防护措施3安全用电管理4消防安全措施5专项施工安全技术措施6危险品的管理7现场安全管理制度8职业安全健康管理方案9安全技术交底10安全技术措施的实施11班组安全活动12安全生产例会13安全生产检查14危害辨识与危险控制15总包对分包的安全管理16安全活动记录及相关资料收集17安全事故调查与处理1 施工现场的清理2 安全活动记录的归档3安全技术方案及交底的归档竣工验收安全管理工作控制流程图3、安全管理制度建立健全安全生产责任

44、制，责任落实到人；工程管理部专人负责施工安全的管理工作，各专业施工队配备持证上岗的专职安全员负责现场的安全生产施工，每个施工班组设一名兼职安全员，并佩戴袖标上岗；项目部与安全主要负责人、施工队伍及班组层层签订安全生产协议书；加强对职工安全意识的教育，贯彻“安全第一”的方针，做到不违章指挥、不违章作业、不违章生产，加强自我保护意识；做好进场人员的安全教育工作，未经安全教育的人员一律不准上岗作业；建立安全检查制度，开展按计划检查和专项检查相结合的方法，做好安全检查工作，项目部每月进行一次安全大检查，重点和危险部位应跟踪检查；对现场使用的脚手架、井字架、塔吊等重要设施，做好验收和安全检查，并经确认合

45、格签字后方可使用。1.6 环境管理采取多种形式进行环保宣传教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查；制订施工现场的文明施工措施，建立和保持施工现场的良好秩序，包括物料堆放的安全和整齐，安全标志和宣传标志清楚而醒目，废料、废物分类收集且及时，通道畅通，场地整洁；作业时应避免建筑材料抛洒、飞扬、流淌；应尽可能降低噪音、震动；在施工现场布置临时卫生设施，施工作业不破坏环境卫生；重视对环境的保护，保护绿色植被、保护古树；防止水土流失，及时对裸露的地基、边坡、开挖出来的沙/土以及砂、石、水泥等建筑材料予以保护，防止风刮扬尘，雨水冲刷，流入海洋或下水道、排洪沟；工程完工后，及时按业主要求恢

46、复辅助施工区域原地貌。第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第节 主要工程项目施工顺序本着“突出重点，狠抓难点，统筹安排，均衡生产”的原则组织施工。根据本工程特点，采取先疏浚后防护的顺序施工，以加速工程进度。1.1 主要工程施工顺序1、主桥（1）索塔：测量放样围堰钻孔灌注桩承台主塔砼节段主塔钢结构段（2）锚碇：覆盖层清除开挖平车运输除渣监理验收钢筋制安、模板安装浇注砼（3）主缆、吊索等：猫道架设主、散索鞍安装主缆索股牵引索股横移、整形入鞍索股调整紧缆套筒灌锌吊索架设主缆、吊索防腐桁架梁安装桥面板安装猫道拆除。2、引桥及匝道桥测量放样钻孔灌注桩承台墩身连续箱梁及模板支

47、架砼铺装防撞墙沥青砼摊铺附属设施。3、道路测量放样特殊路基处理路基挡土墙垫层基层侧平石沥青砼附属工程。4、排水管测量放样挖沟槽垫层排管回填每二节 测量控制一、测量施工1、事先建立包括各塔在内的道级平面和高程控制网，作为塔柱施工的绝对基准，同时它可以作为索塔在施工中受环境影响（风和温度）和自然荷载作用下的振动变形、扭转变形和沉降变形监测的基准网。2、在施工过程中，根据现有的仪器设备（全站仪），建立更直观的能够在塔底直接控制索塔施工的相对控制网，以提高索塔施工定位的速度和效率，同时以不同的窑网对索塔进行测量控制，可以相互校核，确保索塔施工定位精度和可靠性。两塔施工的相对平面高程控制网，设近控制点；

48、1、2、3、4、和1、2、3、4为相对控制噗；E1E6为相对高程控制点（兼作沉降观测点）；56，5.6.为准直线观测平台，利用首级控制网级坐标法准确放样1，2，3，4和1，2，3，4，用二等水准测量联测E1E6的高度，再利用相对控制点精密放样准直仪的观测平台。3、全站仪及坐标控制：塔柱放工到一定高度后，根据塔柱中心的设计坐标和塔柱设计的纵向收坡，计算塔柱一定高度处在断面角点设计坐标，于利用已建立起来的首级控制网，把全站仪架设在适当的控制点上，把反光镜架设在待定位的塔柱断面角点上，测了该点坐标，以便对模板进行调整。4、索塔的标高定位；在对索塔进行三维定位时，首先确定索塔的施工高度，再根据所测高度

49、计算塔柱施工断面角点的设坐标，采用标定过后50m钢尺，用悬挂钢尺水准测量的方法分段往上传递高程。在塔柱施工到一定高度时，以首级网或相对网为基准用三角高程间接法对索塔标高进行复测，确保塔柱的各部位按设计的标高进行施工。5、索塔垂直度控制：在索塔基础完成后，根据塔柱的风何尺寸，利用轴线控制座标，采用经纬仪对索塔的垂直度进行控制。二、施测中应注意的问题施工测量遵循“等级、整体、控制、检验”的四项工作原则。施工测量的总体原则，即兼顾工程的全局性和技术要求的完整性。施工控制测量作为测量工作基础，必须从整体原则出发，尽量实现多用性和有效性。多用性，即施工测量应满足工程设计及其施工测量所确定的要求，尽量避免

50、重复控制测量。有效性，即施工控制测量所建立的控制测量所建立的控制点位应明显无损可靠，便于应用，点位参数准确符合应需要。1、紧密结合施工施工要进行，测量是先导。为紧密结合施工的需要，测量技术人员必须做到：（1）熟悉设计图纸，懂得有关的设计思路。（2）检查图纸，核实施工图设计有关数据，做好施工测量的数据准备。（3）了解施工工作计划和安排，协调测量与施工的关系，落实施工测量工艺。2、熟悉现场实际情况施工测量人员熟悉现场 实际情况是搞好施工测量的基本条件，要做到这一点必须：（1）核查或检测有关的控制点，确认点位准确可靠。（2）查清工地范围内的地形、地物状态。（3）熟悉施工的进展情况。（4）熟悉施工环境

51、，避免施工对测量的可能影响，及时准确完成施工测量工作。加强测量标志的管理、保护，注意受损测量标志的恢复。测量标志，包括控制点和放样点。其中控制点是施工测量的基础，放样点是施工的依据。由于施工的复杂性和多样性，往往有可能造成测量标志受损或丢失。因此测量过程中加强测量标志的管理、保护，及时恢复受损的测量标志，是做好施工测量的必要工作要求。第三节 降水和排水降水排水，防洪度汛是该工程的重要工作。针对本工程牲和工期时间安排，采取以下施工方法：1、在施工组织上首先进行常年水位以下部分工程项目施工，如塔墩的施工。2、在枯水季节完成常年水位以下工程项目的施工任务。采对合理划分施工段，正确确定施工起点流向，准

52、备充足的人员、机械和设备，实行三班轮流作业制确保既定目标实现。3、在施工区域外的地面上设置截水排水明沟，在地面形在有组织排水，防止地表水对施工的影响。4、测放开挖边线时增加排水沟开挖尺寸，以便在常年水位以下设置排水沟和集水井。5、安排110和55两种污水泵数量根据抽排集水的流量进行增减调整。6、施工过程中设置泄洪沟渠，及时泄洪以防洪涝灾害。第四节 主桥工程施工（一） 主桥构造1、锚碇本桥采用钢筋混凝土重力式锚碇,为直径57m的圆柱形锚碇,分锚块、基础和前锚室等几部分,为C30防渗混凝土,基础为明挖基础，全桥东西两岸共2只锚碇。2、锚固系统主缆从北锚碇到南锚碇的通长索股有91股，边跨不设背索，每

53、根索股由127根直径为5.2mm的高强度镀锌钢丝组成。3、索塔索塔为为“羊角编钟”造型，高100m，桥塔下塔柱为预应力混凝土结构，上塔柱及横梁均为钢结构。塔柱在纵向由两个1/4圆形截面逐步合并为1个半圆截面。塔柱底部横桥向高度为5.7m，顺桥向宽度为11.3m，以圆弧的方式向塔顶渐变为横桥向宽3.625m，顺桥桥向宽7.429m。4、索塔基础 索塔基础采用桩承台基础，承台底部平面尺寸方16.616.6m，高度5.5m，每个承台底面设9根2.5m的桩基础，桩基中心间距6.25m。桩基均按嵌岩桩设计。5、主缆 本桥为主跨410mm三跨连续钢箱梁悬索桥,主缆由五跨组成，由北向南依次为：北锚碇、北边跨

54、、中跨、南边跨、南锚碇。成桥状态下，跨径组成为20.221+150.392+410.0+150.392+20.221(m),主跨在成桥状态下的垂跨比均为1:9，全桥仅单根主缆。主缆在架设时竖向排列成尖顶的近似六边形，紧缆后主缆为圆形，其索夹内直径为617m，索夹外直径为625m。索股锚头采用热铸锚,在锚杯内浇注锌铜合金。6、吊索和索夹本桥采用镀锌平行钢丝吊索，靠塔侧四对吊索在横桥向人字布置，其余为竖直布置处每处2根吊索。吊索规格为PES（H）-91。吊索与索夹为耳板叉耳销接式，与钢箱梁为销铰式连接，销铰接头带有自润滑轴承，以减小吊索的弯折。吊索两端锚头采用叉形冷铸锚，锚头由锚杯与叉形耳板构成，

55、叉形耳板与锚杯通过螺纹连接。7、主鞍和散索套 主鞍系体采用铸件，鞍体不设不锈钢板一聚四氟乙烯滑动副，以适应施工中的相对移动，散索套为上下式,下端为散索套套体，上端为散索套套盖板，套体与套盖之间采用M42螺栓连接。散索套采用铸件，总长3.2m.8、主缆检修道主缆检修道扶手绳采用GB1102-74标准，绳径为12mm（17单股钢丝绳），线径4mm，公称抗拉强度1670MPa，钢丝绳最小破断拉力146KN，钢丝绳外包覆2mm厚彩色PE护层。（二） 索塔基础施工2.1 钢板桩围堰施工钢板桩围堰施工流程：测量放线清理钢板桩设置导桩框架插打定位钢板桩插打钢板桩抽水设置第1、2道内支撑水下吸泥水下砼封底等砼

56、封底强度继续抽水设置第3、4道内支撑堵漏承台施工拆除内支撑拔除钢板桩。完成设备进场，检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。1、钢板桩的整理钢板桩运到场后，用一块长1.52.0m类型规格均相同、锁口标准的钢板桩对所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，检查用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。若发现钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要修整，桩身扭曲及弯曲用油压千斤顶顶压校正。在施打钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位，为不使钢板桩在插打和搬运过程中弄错顺序，根据锁口套联情况，将钢板桩分为甲、乙两组，再用红线标出。钢板桩两侧锁口均在插打前

57、涂满黄油以减少插打时的摩阻力，同时在不插套的锁口下端打入硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口，钢板桩插打时发生跑位现象。夹板在板桩插打过程中逐副拆除。 钢板桩的准备工作完成以后，用25t汽吊转运上钻孔平台，按插桩顺序堆码。堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置，垫木高差不得大于10mm，上、下层垫木中线应在同一垂直线上，允许偏差不得大于20mm。2、导桩打设导桩选用60cm、壁厚8mm的钢管桩，长度拟为12m，钢管采用打桩船配D90振动锤沉设，原钻孔平台的钢管桩作为部分导向桩。3、安装导梁在导桩上焊接210水平支撑，各水平支撑的顶标高相同，标高值初定为+3.0m。在水平撑上安装导梁，导梁选用边线顺直

58、的钢板桩。安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。4、插打第一根边桩施工时可选岸侧水浅、流速小的地方开始，第一根边桩的定位及双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须从严控制。精确测设第一根边桩的方位，以此指挥打桩履带吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与第一根桩的中心重合。起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩，考虑到水流的影响，第一根桩插设时需留置一定的预留量。插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。第一根桩插桩稳定后，用挡块等顶塞调整后的空隙使钢桩稳固，间歇启动振动锤，对第一根桩实施小位移量沉设，并跟踪复核桩体的垂

59、直度，直至桩体下沉入土超过3m后，方可连续沉设至设定的桩顶+3.0m的标高。5、其它钢板桩的插打顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺前一根钢板桩的锁口插入，插桩到位后加塞固定，启动振动锤分次沉设至设计标高。钢板桩吊起后用人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。项目部采用带有液压夹桩装置的D90振拔锤，能与钢桩作钢性联接，可克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，提高钢板桩的防水性能和完好率。钢板桩沉设时，采用全站仪跟踪测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利及时纠偏，当偏斜过大不

60、能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：常 见 问 题预 防 及 纠 正 措 施共连（施打时和已打入的邻桩一起下沉）发生桩体倾斜及时纠正；先预留50cm，合拢后再打至设计标高。桩体扭转安装好桩帽，尽量保证桩体全截面受力均匀；将两块板桩锁口搭扣两边固定牢靠。水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）不可能避免；施打时提前考虑伸长值，在轴线修正时纠正。6、钢板桩的合拢钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口很难保证在一条直线上。此时采取的措施为：在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，可将围堰短边的钢板桩全部

61、插入导梁内，然后再逐次打设钢桩，由于水流影响或其它原因，采取上述措施仍无法合拢时，可以根据实际需要制作异形钢板桩进行合拢。7、钢板桩围堰的内支撑设置经验算，主墩承台的钢板桩围堰共需设置4道水平内支撑，内支撑的设计标高及使用材料见附件。（1）内支撑的设置时间4道内支撑根据施工受力验算的需要，分4次进行设置：1）顶层内支撑钢板桩围堰合龙后，立即予以设置，以提高钢板桩围堰在抽水过程中的整体受力效应。2）第2层内支撑钢板桩围堰内抽水时，板桩须承受较大的内、外侧压力差，为确保施工安全，利用顶层内支撑的支撑，围堰内进行抽水至第2层内支撑标高，待第2层内支撑设置完毕后，围堰内继续抽水。3）第3层内支撑当抽水

62、至第3层支撑标高后，同时，水下封底砼达到设计强度后，设置第3层支撑。待第3层内支撑设置完毕后，才可以继续抽水至围堰底标高。4）第4层内支撑当抽水至最后第4层支撑标高后，即承台顶部时，设置第4层道支撑。待第4层内支撑设置完毕后，方可进行下道工序的施工。（2）内支撑的设置方法围堰内抽水（抽水时要随时进行堵漏）至该层内支撑的设计标高下50cm处，维持围堰内的水面标高，焊接牛腿、安装围囹进行该层内支撑的设置。1）先在钢板桩围堰内壁按测定的标高焊接内支撑圈梁的三角支撑，三角支撑采用10#槽钢制作，支撑顶面标高相同。2）起吊并水平安放由双拼50#工字钢焊接而成的圈梁，并连接固定，圈梁与板桩之间的空隙可用铁

63、块或硬木予以垫塞。3）吊车配合人工安装水平支撑，将水平支撑与圈梁焊接固定，以形成平面桁架结构。8、围堰内除土钢围堰内基础开挖，拟采用水下吸泥。采用的方法是：钢板桩合拢后，安装了第1、2道内支撑后，然后采用吸砂泵进行水下开挖，并配潜水员水下操作，吸泥至承台底下1.5米处，进行水下封底C25砼，砼的强度须达到90%以上，方可进行下道工序施工。9、围堰封底由于基底土层较软，为了防止抽水后，钢板桩围堰向内滑移，同时为了防止抽水后，基底发生隆起，须进行水下砼封底。按设计要求进行封底砼浇筑。浇筑封底砼前，检察内支撑的状况。采用钻孔桩施工用的导管，进行水下砼的灌注，潜水员配合砼面找平。混凝土采用汽车泵输送，

64、人工按照事前制定好的浇注路线，吊车配合，移动导管，进行灌注。砼浇筑完毕必，潜水员找平标高。等待砼达到设计强度的90%以上后，再抽水进行第3、4道内支撑的施工。围堰内封底砼浇筑完毕，围堰内支撑设置完，抽干水后，即可进行桩头的破除、检测。桩检合格后，找平承台地面，就可进行承台的施工。10、围堰抽水堵漏钢板桩围堰抽水，为确保围囹受力均匀，应将钢板桩与围囹之间缝隙用硬木楔等塞紧。用3-4台4-6寸水泵抽水，在抽水过程中，应及时用过筛炉渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物进行堵漏，漏缝较深时，将炉渣拌合物装入袋内，到水下适当深度处倒炉渣堵漏。11、质量控制及注意事项(1)在拼接钢板桩时，两端钢板桩要

65、对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。(2) 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。(3) 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，

66、及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。(4) 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。(5) 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。(6) 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。(7) 同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确

67、保够用；(8) 剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；(9) 剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；(10) 在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.12、安全措施安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。（1）对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。（2）设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。（2）拔桩时要先震动12分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。（3）对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳

68、摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。（4）水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。（5）在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。2.2 索塔桩基施工索塔基础采用桩承台基础，每个承台底面设9根2.5m的桩基础，桩基中心间距6.25m。桩基均为嵌岩桩。水中桩基础采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，采用钢围堰法进行施工；钻孔施工工艺以冲击钻孔为主，采用泥浆护壁施工法施工方法。冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平

69、台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序如图7-4-1所示图7-4-1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工顺序图（a）钻孔；（b）下钢筋笼及导管；（c）灌注混凝土；（d）成型1-泥浆泵；2-钻机；3-护筒；4-钻头；5-钻杆；6-泥浆；7-沉淀泥浆；8-导管；9-钢筋笼；10-隔水塞；11-混凝土1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。2、钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳固，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软或有

70、坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定中心位置和正确地安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机本身的动力及附近的地锚，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不得大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水位，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作

71、用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。5、钻孔

72、钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔、下放钢筋笼和灌注混凝土。6、清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍

73、塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法视使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。图7-4-2为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。7、灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。图7-4-2 吸泥机清孔示意图（

74、a）内风管吸泥清孔：1-高压风管入水深；2-弯管和导管接头；3-焊在弯管上的耐磨短弯管；4-压缩空气；5-排渣软管；6-补水；7-输气软管；8-25钢管长度大于2m；9-孔底沉渣；（b）外风管吸泥清孔：1-水面至导管进风管口；2-钻孔水面；3-地面；4-浆渣出口；5-接在导管上的弯管；6-钻孔；7-空压机；8-小风管；9-灌注混凝土导管；10-浆渣进口3.3 承台施工本工程承台位于第四纪地层上,利用钢围堰施工水中承台。施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。1、测量放样：测量放出承台的中心位置，承台基础的轴线位置，经校核无误

75、后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，并对轴线桩加以有效的保护。2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构3、承台围堰施工:承台的几何尺寸为16.6m16.6m，考虑到施工需要，主要体现在围堰打设方便、承台模板安装的作业空间，以及施工期间围堰内的抽水、集水井设置等因素，最后确定围堰的打设平面几何尺寸为19.6m19.6m。这样，围堰距离承台砼边的距离为1.5m，满足施工需要。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为303040cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟

76、。4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为

77、保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的型钢，作为加大支撑的措施。6、砼浇筑及养护钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝

78、土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成12小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。（三） 锚碇施工3.1 锚碇基坑开挖施工根据设计基坑深度，为保证施工安全，开挖时进行分层开挖，为保证工期要求，基坑开挖采用流水作业进行人工开挖，机械开挖和人工爆破互相配合施工。主要采用挖掘机1台，装载机1台，人工25人。表层土体开挖：基坑开挖前应先清理开挖区内场地，树木、植被等均应按相关规定处理。采用机械和人工挖掘方式进行作业，当基岩强度较大时也可根据实际情况采取小药量爆破开挖。开挖过程中，对于基础存在强度较高的岩层，需要爆破施工的。为减少爆破对边坡稳定性的影响，保证不扰动边坡和破坏基坑周围及基底需保留

79、的岩层，西岸锚碇基坑开挖均采用小药量爆破法进行土石方施工。在重点坡段和基坑开挖时采用预裂爆破技术。基坑挖好后还应该对基坑基底承载力和摩擦系数试验，根据设计要求，基坑开挖至接近基底时，采用风镐凿挖至基底，随即进行基岩承载力和摩擦系数试验，如果不能满足设计要求，报工程师并其指导下继续开挖。当锚碇基坑开挖规模大，基坑深度深，还应该对基坑施工现场设置观测点进行周期性测量，对其进行变形观测。3.2 锚碇混凝土工程锚碇设计为重力式锚碇，其结构分别是由锚体、基础及支墩、锚块、基础及散索鞍支墩等部分是整座桥的重点，砼浇筑时应加强混凝土施工的控制，以确保锚碇的安全性能。 预埋件施工散索鞍底座预埋件应按设计图预埋

80、，在浇筑鞍部砼时精确定位，准确埋设，保证散索鞍底座的准确安装就位。其他预埋件，包括结构预埋件和施工临时预埋件，均应按要求准确埋设。后浇段的主要功能是将先期浇筑基础和锚块结为整体，是实现锚碇整体受力功能的重要部位，在施工中应加强控制后浇段混凝土在硬化过程中升温产生较大的温度应力，引起后浇段混凝土开裂；更要防止后浇段混凝土收缩后失联结能力，故需要采用微膨胀大体积混凝土及相关技术。施工顺序为：1、锚块混凝土外露面凿毛及清理。采用人工凿毛至表面粗集料部分外露，形成粗糙表面，然后清理、清洗残渣、便施工结合面清洁，无粉尘，以确保混凝土结合良好。2、钢筋及模板施工。钢筋及模板属常规工艺，严格按规范要求施工。

81、3、混凝土浇筑:当混凝土浇筑完毕后，即在表面覆盖麻袋或蓄水养护不少于七天。3.3 锚碇散索鞍支墩及横梁施工散索鞍支墩及横梁的主要作用是承受由散索鞍传递主缆压力各横梁传递的支座反力。其施工主要作用是：1、模板：散索鞍支墩采用钢模，支墩存在斜度，竖向钢筋因自重而倾斜，故将钢管架作为固定竖向钢筋的辅助措施，使其固定于主架上。2、支架：散索鞍支墩采用钢管支架搭设工作平台，钢管支架随施工高度而上升。支墩内支架要承受现浇混凝土压力，支架结构根据计算确定，以保证稳定可靠。3、混凝土浇筑：混凝土水平分层浇筑，铺料厚度严格控制在40厘米以内，用50型插入振捣器振捣。4、预应力体系预埋件施工：支墩部分结构钢筋及预

82、应力筋深入到散索鞍支墩结构中，在施工散索鞍时，要按设计要求，预埋横梁结构钢筋，预留连接头，连接头要穿过支墩侧模板，连接长度应满足连接长度要求。 3.4 前锚室施工前锚室施工工艺：为满足支架受力平衡，要求前锚室与散索鞍交替施工。前锚室分两个阶段施工，第一阶段完成底板及内外侧模板安装，第二阶段安排在主缆索股架设完成后进行顶板施工，以确保主缆股架设施工方便，不受影响。 1、支架搭设：支架采用钢管组装拼成，要求一次搭设到位，支架搭设过程中，可结合混凝土分层，安装调节杆调整标高。2、模板拼装：底模与内、外侧的模板“按照底板底模包侧板外模”的原则进行拼装加固。底板模板由底模和顶模组成，分别用对拉螺杆加固。

83、3、钢筋绑扎：底板底模完成后，安装底板钢筋，并与预埋于锚块的钢筋相连接，侧板钢筋在底板钢筋完成后安装，该部分钢筋以内、外脚手架作支撑，以保持其竖向稳定。钢筋下料长度及接头要根据模板分段长度考虑。4、内支撑搭设：内支撑的作用是调整内外侧板内倾斜度，沿桥轴线方向搭设，采用钢管，调整角度易于操作。5、顶板施工：顶板施工待索股架设完成后进行，采用满堂支架，以保证受力均匀。由于散索股的存在，满堂架必须避开索股，造成局部支架不均匀，需要采取局部加强措施，钢筋及模板均为常规工艺。顶部混凝土浇筑采取预留天窗法施工。3.5 锚碇质量保证措施1、做好混凝土的试配工作。2、严格按照设计分层厚度施工，防止超厚。3、严

84、格把关，控制好混凝土入模温度，不合格混凝土不得入模。4、混凝土浇筑严格按照施工技术规范要求进行。5、做好每层混凝土温度监测记录及调整，用以指导下一层施工。6、做好砼养护工作，防止由于气温骤变引起的混凝土开裂。（四） 索塔施工4.1 基本情况索塔为为“羊角编钟”造型，高100m，桥塔下塔柱为预应力混凝土结构，上塔柱及横梁均为钢结构。塔柱在纵向由两个1/4圆形截面逐步合并为1个半圆截面。塔柱底部横桥向高度为5.7m，顺桥向宽度为11.3m，以圆弧的方式向塔顶渐变为横桥向宽3.625m，顺桥桥向宽7.429m。钢塔沿高度方向划分为11个节段。T1节段为预应力混凝土节段，T2为与横梁连接节段，T3T9

85、为上塔柱节段，T10为索鞍承压节段，此外还有塔冠节段。T1节段长度为16m，其余塔柱节段长度7.511.388m。4.2 施工工艺介绍根据主塔的不同部位和结构形式，分别采用相应的施工工艺：（1）下塔柱（预应力混凝土结构）：采用自动液压爬模系统工艺；（2）横梁（钢结构）：龙门吊起吊；（3）上塔柱（钢结构）：龙门吊起吊；（4）塔冠：采用自动液压爬模系统工艺。4.3 下塔柱施工下塔柱施工高度为16m，外模采用液压爬模施工，内模采用定型钢模施工。详见下塔柱施工工艺流程图一、模板施工1、爬模悬臂模板简介液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导

86、轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其他其中设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。液压自爬模主要分为以下四部分。进入横梁施工钢筋接长及绑扎、安装模板浇筑混凝土钢筋接长及绑扎施工放线第一节劲性骨架安装浇筑混凝土养护、施工缝处理劲性骨架制作钢筋制作预埋爬架预埋件爬模上爬搭设下塔柱大节段支架布置灌注平台、浇注顶板砼安装横梁底模及外侧模板布置灌注平台、浇筑砼安装内侧模板 绑扎底板、腹板钢筋、穿波纹管绑扎顶板钢筋拆除腹板内侧模板，安装顶板底模板模板制作钢筋制作砼试件制作张拉、压浆、封端穿预应力钢绞线拆除横梁底模及支架进入中塔柱

87、施工混凝土强度及弹性模量均达到设计100%下节劲性骨架安装安装内、外侧爬模模板下塔柱施工工艺流程图（1）模板系统由于是高空作业，一般采用轻质高强的模板系统，因此选择木梁胶合板模板系统。（2）埋件系统主要由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。（3）爬模支架系统主要由承重三角架、后移装置、中平台、吊平台、导轨、附墙装置、桁架支撑系统组成。（2）液压系统 主要有液压泵站控制台、液压油缸、同步阀、胶管、液压阀和配电装置。2、第一次浇注 第一次浇注砼，用对拉螺栓加固模板。（1）模板就位将各单元间次背楞用芯带销连成一个整体。应注意芯带孔与次背楞孔并不重合，上芯带销应选择合适的孔，使芯带外张，两块模板向内

88、靠紧。直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板直接拼缝，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板进行拼缝。（2）埋件安装在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M3650从模板背面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，砼浇注后，卸下M36的螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。3、爬模爬升流程砼浇注完后拆模后移安装附装置提升导轨爬升架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂埋件固定在模板上合模浇注

89、砼（1）预埋件安装将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证砼不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。（2）提升导轨将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上，换向装置上端顶住导轨。（3）爬升架体将上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。（爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制）。（4）导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。4、合模（1）合模之前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好

90、预埋系统；（2）测量模板拉杆空的位置，是否与钢筋冲突；（3）将模板移位，贴近混凝土表面；（4）测量校正模板位置；（5）插好后齿轮销；（6）穿好套管、拉杆、拧紧每根对拉螺杆；（7）复查模板位置，紧固每根斜支撑；（8）浇筑混凝土。5、拆模（1）混凝土强度不小于15MPa方可除模板；（2）卸除所有穿墙螺栓、阳角拉杆，并抽出拉杆；（3）拔出后齿轮销；（4）将模板后移到位（模板可移600mm700mm），再插上后移插销。6、拆除液压爬架（1）用塔吊先将模板拆除并吊下；（2）拆除主平台以上是模板桁架系统，用塔吊吊下；（3）用塔吊吊出导轨；（4）拆除液压装置及配电装置；（5）将液压操控台的主平台的跳板拆除，

91、吊出液压控制泵和一些液压装置；（6）操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下；（7）用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞；（8）最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。7、内模施工 主塔内模采用钢模板，在下塔柱和中塔柱的变角处采用变截面木模。内模主要结构有：面板，骨架、背带等。模板安装前将模板清理干净，刷好脱模剂，在液压爬模安装到位后，将内模吊装到位，进行内模安装。通过测量对内模进行定位，通过拉杆以及内模支撑系统进行内模的固定。二、砼施工主塔混凝土施工，根据

92、索塔施工节段划分图共分24节段，逐段进行浇筑。混凝土采取商品混凝土，罐车运输至工地现场, 通过混凝土泵车泵送至塔上，利用软管布料入模,人工振捣密实。塔柱及横梁砼均采用高性能砼，设计强度等级C50。上塔柱由于泵送高度大，砼要求可泵性能好。砼采用两台地泵分别对应两个塔肢泵送，两塔肢对称浇注。1、砼技术指标砼技术指标：（1）配制56天强度50MPa；3天强度大于75；（2）砼初凝时间68小时；（3）砼坍落度：180200mm（流动度450500mm）；2、砼的生产运输（1）采用商品砼，由砼泵输送到现场浇筑。（2）浇筑前，砼工厂应准备好充足的材料。（3）砼拌制前应测定砂、石含水率，并根据结果提出施工配

93、合比。（4）砼的组成材料应以质量比配料，称量和配水机械装置应维持在良好状态，其精度应准确到0.7%；水、水泥、外加剂及掺和料的称量应准确到1%，粗、细骨料的称量应准确到2%。（5）采取措施控制砼的入模温度。上塔柱施工大部分时间为夏季，高温季节浇筑主塔砼时，应将砼的入模温度控制在大气温度左右且不宜超过30C。3、砼现场浇筑 砼浇筑前必须作好充分的准备工作对使用的机具设备进行全面检查、维修、调试，砼工厂试运转，确保所用各种机具设备的完好状态。落实各项原材料的备料情况，保证各项原材料的供应，特别是砂、石料应有专人在砂、石场检查备料数量及质量。混凝土拌制前针对砂、石含水率调整施工配合比。布置灌注工作平

94、台、砼分配装置如串筒等，安装砼输送管道。灌注平台支承在模板顶面，平台面的下料点设置承料漏斗和串筒，使混凝土入模时的自由落下高度不大于2m，下料点的间距不宜过大，以不超过4.0m为宜；振捣人员工作平台一部分利用模板周围工作平台，另一部分支撑在内模支架上。 砼浇筑 砼浇筑前，应对模板、钢筋进行详细的检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑砼。模内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并浇水使模板湿润并使施工缝充分湿润但不得有积水。同时应保证新浇注混凝土于邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15C。 应注意对生产出来的砼进行检查监控，按规范的检测频率进行坍落度测定、制作砼试块，并观察砼的和易性，

95、符合要求才能使用。 砼生产后，泵送到现场，再通过串筒进入节段浇筑；砼进入塔身节段时，应控制砼自由下落高度不超过2m；浇筑过程中，出料口下面的砼堆积高度不得超过1.0m。在高温季节浇筑砼时，为了控制混凝土的入模温度，砼输送泵管应用湿麻袋包裹，并在浇筑的过程中进行浇水降温。每一节段砼分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的砼初凝时间。混凝土布料，采用混凝土垂直输送至塔身施工平台，通过软管进行施工面上的布料，其布料点如下图所示，平面上共分4点，浇筑时对称下料。砼振捣采用B50振动棒和B70振动棒（内部振捣器）配合使用，浇筑时应准备足够数量的振动棒。砼振捣

96、时，振动棒应插入下一层一定深度（一般510cm）；振动棒要快插慢抽，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（B50振动棒，一般4560cm；B70振动棒，一般75100cm）；振捣时插点均匀、成行或交错式移动，以免漏振；每一次振动时间约2030s，以免欠振或过振，振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。砼应振捣密实，砼密实的标志：砼不再下沉、不再冒气泡、表面开始泛浆。砼振捣时，振动棒棒头不能接触钢筋、模板及预埋件。砼浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过砼的初凝时间。在每段塔柱砼灌注振捣完毕后，进行适度找平，待砼初凝后顶面表面用湿麻袋覆盖，进行保湿养护。在砼达到一定强度后进行砼顶面凿

97、毛，清除表面浮浆，继续进行保湿养护，接长主筋等，准备下一次塔柱砼灌注。4、砼养护及拆模主塔砼为高标号、高性能砼，塔柱壁较厚，产生的水化热较高，而且桥位处受风影响大，使高塔砼养护增加了难度。为此，应针对不同的季节和不同的部位制定相应的养护方法，减少砼的收缩裂缝、温度裂缝以及干缩裂缝等，确保砼质量和耐久性。混凝土强度达到设计强度的30%（即立方抗压强度达到15MPa）方可拆模并进行整体液压爬升作业（根据规范要求非承重模板其混凝土构件强度达到2.5MPa即可拆模，此处是根据模板系统爬升结构与混凝土构件连接所需的强度确定）。4.4 上塔柱及横梁（钢结构）施工一、架设方法钢塔吊装可采用龙门吊起吊，具体可

98、如下实施：1、架设主塔吊装支架，使用钢管桩作为主塔主要支撑构件要求钢管桩需进入基岩一定深度以满足嵌固要求。沿高度方向每隔15m左右设置横向连接桁架。支架顶部设置贝雷梁作为吊机走行平台。2、在塔侧设置喂梁平台，塔柱节段由水路运输到位后，使用龙门吊起吊塔柱，由于塔柱倾斜度较大，应设计特殊扁担梁起吊装置，在起吊前将塔柱节段倾斜度度调整到位，然后垂直起吊，再平移到设计位置。在T4处安装第二道主动撑利用塔吊安装T2横梁在T2处安装第一道主动撑安装T3T5节段安装T6T8节段在T7处安装第三道主动撑安装T9T10节段完成钢塔安装3、节段吊装到位后，测量控制点坐标，合格后连接接口之间连接件，焊接面板环焊缝。

99、二、施工工艺流程1、总体施工工艺流程2、分部施工工艺流程（1）钢塔柱节段吊装施工工艺流程（2）主动撑施工工艺流程三、主要施工方案1、塔节段吊装施工方案T2为横梁连接节段，T3T9为上塔柱节段，节段长7.511.338m（大部分节段为7.5m），均用塔吊吊装安装。（1）塔柱运至现场，起吊前准备工作1）在节段上口利用：长螺栓及小木锲固定拼接板，使拼接板处于开状态，同时保证内侧拼接板至少有四个螺栓。利用最下面的螺栓将加劲肋拼接板安装在加劲肋上，并在节段内旋转后临时固定。2）在节段内部的上部横隔板上组装内侧脚手架，在脚手架上放置竹架板并用铁丝固定。3）安装电源线及照明设备，保证在节段上、下口各有十盏灯

100、，还应配置八个开关箱，以确保螺栓扳手有足够的插口。4）将螺栓、螺母、和垫圈分别装入相应的编织袋中。螺栓放置在节段外侧，螺母及垫圈放置在内侧。5）将螺栓扳手放置在已架设塔柱节段的内侧脚手架上。6）在已架设节段肋板上部两边各挂两个5T葫芦，作为塔柱安装时粗定位的导向牵引设备。7）清理塔内升降机的接头零件，并放置在脚手架上，临时固定。（2）起吊1）慢慢吊起塔柱离地1.5m，将端面保护取下，确认端面有没有损伤。2）在下端的加劲肋上安装牵引装置的带卸夹钢丝绳。3）安装导向索及辅助索，慢慢起吊，通过辅助索和导向索调整塔柱的平面位置，将塔柱吊至安装位置上方。（3）安装1）下放塔柱节段至已架设塔柱上方2.0m

101、处停住，将节段下端的卸扣与葫芦相连，收紧葫芦链。2）慢慢下放至已架设节段上方60cm处，通过葫芦的拉拽和人力调整塔柱的平面位置，使塔节段的对位记号基本对齐，并调整拼接板的开口。3）将塔柱节段沿拼接板下放，先使吊装节段与已架设节段的上边接触，再以接触边为绞放松塔吊钢绳上的千斤顶，使两个节段全接触，临时定位匹配件对接。塔柱节段吊装到位。4）检查对位线，如对位记号出错位，则通过拼接板上螺栓的拧紧度进行调整，如螺栓拧紧度无法将节段调整到位则可通过丝杆顶微调塔柱节段，使之在精确定位。5）安装拼接板临时螺栓，手拧。放松塔柱节段的90%的荷载，打入冲钉。6）金属接触率的检查。7）卸钩。8）紧固高强螺栓。9）

102、测量、记录，并据此调整后续节段的对接口。2、横梁的架设从安全性角度考虑，架设施工应在白天进行，接头的施工在受日照及温度影响较小的夜晚进行。3、主动撑施工方案钢塔柱部分共设置三道主动撑，分别位于T2、T4、T7处。在钢塔柱节段的内侧两边设置主动撑杆，共设置2根。每根主动撑杆由I28制作,为了增加其在竖向的稳定性，在工字钢的顶部焊接20，形成桁架。两个桁架之间也用20横联，增加横向的稳定。其两端与通过螺栓紧固在塔柱节段内侧的垫板牢固焊接。第一道主动撑在中间，第二、三道在端部用千斤顶对钢塔柱均匀施加主动推力,总推力分别为720T、160T、160T、50T。主动撑在车间加工制作，保证加工制作的精度，

103、注意端头的局部处理，防止应力集中，确保焊接质量，通过验收方可使用。在主动撑两侧安装限位装置，防止千斤顶施力过程中主动撑的移动，保证施力安全。施力过程一般选择在清晨进行，避免日照的影响。千斤顶分三级施力，并做好每级主动撑加力和位移记录。顶推到位后千斤顶持压，同时焊接连接钢板，完成锁定。加压时要根据已标定油表读数，严格保证对称、均匀的原则。(五) 索鞍的安装索鞍由专门厂家生产运至工地现场，根据设计图纸及现场特点拟采用手动葫校正安装。施工准备：在锚碇工作全部完成后，进行索鞍安装，为便于设备进场，应修筑好场外便道至上、下游安装安装地点的便道，并在洞口处平整好场地，便于汽车进场及索鞍部件装卸及堆放。安装

104、方法：先测定底板面中线和十字线，将索鞍及滚轴准确装设在塔顶中心线上，主索受力后锚索将随之延伸，索鞍亦随着向河心移动。为此，必须将索鞍后退一事实上距离K值，其K值等于锚索延伸量，则锚过鞍下的滚轴中心后退K/2。在索鞍位置确定后，将索鞍用多股钢丝固定于索塔顶面预埋钢筋环上，以避免主索过江时引起索鞍位移。当桥面系开始安装时才将索鞍构开，让其随恒载逐步增加向索塔中心移动并随时观察移动情况。检查钢板顶面标高，符合设计要求后清理表面和四周的销孔，吊装就位，对齐销孔使底座与钢板销接。在底座表面进行涂油处理，安装索鞍主体。索鞍由索座、底板、索盖部分组成，索鞍整体吊装和就位困难；可用吊车或卷扬设备发块吊运组装。

105、索鞍安装误差控制在横向轴线误差最大值3mm标高误差最大值3mm。吊装入座后，穿入销钉定位，要求鞍体底面与底座密贴，四周缝隙用黄油填实。（六） 主缆、吊索的制作安装6.1 牵引系统布设采用门架式拽拉器牵引系统，主要由主索牵引卷扬机、牵引索、拽拉器和滑轮组组成。导轮组有碇门架导轮组、塔顶门架导轮组、塔顶门架导轮组辅助导轮组3种，他别安装在锚锭门架、塔顶门架等处。直径不同的主副牵引与拽拉器连接在一起。牵引系统布设：采用门架式拽拉器牵引系统，主要由主索牵引卷扬机、牵引索、拽拉器和滑轮组组成。导轮组有碇门架导轮组、猫道门架导轮组、塔顶门架导轮组、塔顶门架导轮组辅导轮组4种，分别安装在锚碇门架、猫道门架、

106、塔顶门架等处。直径不同的主副牵引索与拽拉器连接在一起。运输用索道布设：跨河设置设一副运输用索道，每幅索道由1根25mm承重组成，运输用索道与承重索中心线们于主缆中心正下方1.5m左右。索道两端采用2M2M2M砼锚碇固定，在主索设置倒轮滑组，用12MM钢丝配设3T着卷扬机牵引，用于砼的浇注和构件的安装运输。6.2 主缆吊索架设1、厂家制索的工艺要求、技术验收要求及索股标致存放和运输。2、制索工艺要求：3、索股编制要求：（1）索股钢绳应按图纸和规范要求的截面形式进行平行编制；（2）在正六边形索股截面中，位于左上角的一根钢丝作为标志丝，且沿全长涂上红色。（3）在正六边形索股截面中，位于左上角的一根钢

107、丝为标准丝，用以控制索股长度。（4）标准丝制作，要求测长精度在1/15000以上。（5）在标准丝上应对于散索鞍中心点，主索鞍中心点，以及边跨跨中、中跨跨中、边跨锚头起点等位置，依据设计的要求做出明显的标记。（6）根据标准丝上记号，沿索股长度方向，做出明显的、长5cm+5cm的红黄连续记号。（7）为保持索股截面形状，沿索股长度方向，每隔1.5m缠绕定型绑带，每处为46层；此外在适当位置缠绕钢丝或设置夹具。（8）索股制作，测长精度在1/1000以上。（9）制作的索股其股内钢丝应保持平行，不应出现交叉、扭绞现象。4、索股上盘要求（1）钢盘在收卷或放出索股时不能产生任何阻碍。（2）钢盘的内径应大于2.

108、5m。（3）索股上盘时不应发生转动。5、索股检验外观检验：成形后的索股钢丝应按规定整齐、紧密排列，无错位；索股平行；钢丝镀锌完好；标准丝标志位置正确，且未发生转动和扭绞；定型绑扎的间距和层数符合要求。静载检验：静载检验的索股试件的自由长度不小于3m，一组试件3根。试验办法：由2Pb开始逐级加至最大试验荷载，每级持荷5min后量测索索股长度变化。在达到最大试验荷载。最后进行切片观测。静载试验应观察锚具套筒的力学和铸体材料的压缩情况。索股锚具铸质检验：（1）每根索股在使用前必须进行体质检验，合格后方能在两端锚头上标明合格字样。（2）试验前，千斤顶、油泵、油压表及测力仪器等栓测设备应通过计量鉴定，顶

109、压检验时配套使用。（3）定压荷载按设计图纸上要求的，在持荷5min以上，压缩位移程小于4mm。（4）锚具套筒内的螺纹完好。（5）索股与锚具套筒端面的垂直度应符合规范要求。6.3 主缆PPW法作业程序和施工工艺索股架设：一、概要1、将卷在卷筒上的索股放在架设地点，把锚头从卷筒上引出，连接在牵引系统上，一边施加反拉力一边沿设置在猫道上的滚筒向对岸牵引。牵引工作以上下游平行作业的形式进行。牵引工作完成以后，在鞍座部位把锚固部位引进。为便于夜间进行垂度调整。调整工作以测量垂弃，求出调整量，在鞍座部位移动索股，改变索股在鞍座位置的方法进行。因为锚跨不能调整垂度，所根据索股的拉力进行调整。2、索股架设顺序

110、：索股架设顺序是以对鞍座部位索股的移动、散索鞍部位索肥的拆角和垂度调整不形成障碍为原则进行决定的。将索股进行架设时，为便于质量控制，设定一根基准索股。3、牵引：预制索股的牵引可采用两种方式，一是门架拽拉器牵此方式，另一种是小车牵引方式。4、索股横移、整形（1）索股的横移牵引完的索股放在猫道滚筒上，上塔顶索鞍部位、散索鞍部位把临时拽拉装置、握索器、链葫芦安装在索股上，把索股从猫道滚筒上提起，确认全跨径的索股已离开猫道滚筒后，利用塔顶和散索鞍顶的横移位置将其横移到规定的位置。临时拽拉时要注意拽拉时不要过大，以免索股与猫道门架发生碰撞。另外，拽拉量过大会使索肥拉力增加，可能造成临时拽拉用的握索器发生

111、滑动。索股提升时，不允许任何人站在索股下方。中跨拽拉要同时进行保持平衡，避免离开塔顶标记。（2）索股的整形入鞍索股横移后，在鞍座部位把索股整理成矩形，整形后索股空隙率约为15%，放入鞍座内索规定的位置。 整形：是使用整形工具按照在相同位置有着色丝的原遇把索股速成矩形。在整表前要确认着色丝的位置，如有扭转发生，可把索股吊起进行校正。整形机具：整形配件、振动式简易整形机、定标器、一字形螺丝刀、塑料锤等。整形方向：塔顶鞍座位是从边跨向中转进行，散索鞍部位是从跨向边跨进行。整形是从钢丝箍的位置开始。入鞍：将鞍座部位临时吊起的索股经整形后放放鞍座内。入鞍方向：塔顶鞍座部位是从边跨侧向中跨侧进行；散索鞍部

112、位是从锚跨向边跨方向进行。5、锚头引入及锚固索股整形入鞍完成后，把引到所规定的锚碇后的锚头引入并临时锚固。由拽拉装置把锚头引到承压板，一边放松拽拉装置一边把锚关在承压板上就位，把拉力传到承压板上。安装支架后，把调整装置（拉杆、穿心千斤顶）安装在锚头上。高速中跨、边跨向上的抬高量（一般设定20cm），然后解除鞍座部位的临时拽拉装置及握索器，并在承压板和锚头之间插入相应的垫片。然后放松锚固部位的高速装置。索股调整完成后，为防止索股在鞍座内滑动，在鞍槽内用木楔紧。6、索股质量管理（1）索股架设时的管理防止索股牵引中的钢丝滑动。索股牵引中，索股由滚筒引出时，钢丝有滑移倾向，为了防止这种现象，在它股制作

113、时，在必要位置用钢丝缠紧。索股牵引中防止这种现象，在索股制作时，在必要的位置用钢丝缠紧。索股牵引中防止钢丝松弛、排列不整齐的现象，在索股制作时，按一定间隔进行绑扎，在牵引过程中，索股上的绑扎带连续两面三刀处被切断时，要暂时停止牵引，进行补修。为防止索股扭转，索股在牵引过程中，在散索鞍、塔顶索鞍处监视着色钢丝。索股上一旦发生扭转，要修正后方能进行横移、整形、入鞍等工作。白天加设的索股，在夜间温度影响小的时间进行垂度调整。调整时，事先进行外界气温和索股温度的计测，把温度变化小的时间定为调整时间。温度稳定的条件为长度方向索股的温差T10C。不具备以上条件时，要等条件成熟时再进行。绝对长度调整就每架设

114、阶段设定的基准索股，测定索股下缘的标高后进行调整。其调整量是对跨长、外界气温、索股温度测定进行决定。测定项目：开关测定包括跨长、塔顶高及变位、主索股预偏量、主线垂度标主、散索鞍移动量；温度测定包括外界温度测定，可使用接触温度计进行。基准索股的绝对标高控制采用三角高程测量法。根据由测站向照准点所观测的垂直角（或天顶角）和它们之间的水平距离，计算出照准点与测站点间的高差。中跨和边跨中点垂度的三角高程测量，按三四等三角高程测量的精度要求施工测量，相应测量回数及其主要限差相关标准 。等级 仪器等级 观测方式 测回数一测回读数最大较差单回测回间最大较差二等 一等 单程 43mm 5mm三角高程测量的主要

115、技术要求表b等级 仪器等级 施测方法坚角中丝法测回数指标差较差垂直角度差单程高差较差（m）二级 一级单程 4 3s 7s 0.05D垂度调整方法是根据上述计测结果，计算出索股绝对垂度高速度，首先计算出中跨索股的调整量。选一侧塔顶索股为固定端，将索股位置标志与鞍座中心标志重合并固定。在可动侧塔顶索鞍、散索鞍部位安装调整装置（链滑车），在调整跨内移动索股；引进索股锚头调整装置，选用与调整量相当的垫片，放松索股锚头高速装置。移动索股时，在各鞍座部位，为了消除索股间的磨擦，可用塑料小锤敲打。这时要注意不破坏索股的整形。调整工作不是一次就能做完，而是把调整量分成数份选用的相应垫片量，同时观察索股的移动量

116、和垂度变化量。调整完了索股，在塔顶鞍座内在索股上作出标记（为确认在边跨的垂度调整到上面的索股架设之间，索股是否有移动），然后在各塔顶鞍座部们临时固定索股。中跨垂度调整完了以后，进行形状计测验，算出边跨垂度整量。在边跨内移动索股，调整要领与中跨基本相同。因为在锚跨不能进行垂度调整，所以要根据索股的索力进行管理，如果在锚跨和边跨索股上发生拉力差，将会引起散索鞍的移动，对主缆线形造成影响，所以在每根索股上都要严格进行锚跨索力管理。整装置中千斤顶的力和测定锚头移动量求得，由索股锚头调整装置按加减垫片的方法进行。由于垫片厚度的影响难免有少量的误差。相对垂度调整对基准索股以外的索股进行调整是根据与基准索股

117、的相对高度决定调整量，同时进行基准索股和被调整索股的温差管理。形状测定主要是测相对垂度，肛用脚式相对标高测量法。在索股的垂度控制过程中，由于自然条件干扰因素较多，如风的作用、气温的聚变等，均会给测量带来不定的影响，因此，需选择气温稳定、风小的时间段进行该项工作。温度测定包括调整的索股温度、基准索股温度测定，使用接触温度上进行。调整方法与绝对垂度调整基本相同。索股的送出量不能过大，否则被调整的索股就压在下面的索股上，这样将会影响测定正确的相对垂度。另外，如果压在基准索股上，基准索股的垂度就失常，因此，相对垂度的调整，要在对下面的索股若即若离的状态下进行。7、紧索索股架设完毕后，将架好的索股群大致

118、整成圆形。从跨中向两边对称作业。（1）预紧缆预紧缆是将架设好的索股群大致整成圆形，从跨中向两边对称作业，程序如下：沿全长确认索股排列情况，索股排列补整齐或有交叉的部位，移动主缆索股分隔器（约每隔80m道）进行修正。为使索股排列不乱，把主缆索股分隔器间的索股以5m10m间隔用加压器固扎。把主缆索股分隔器邻近部位进行预紧，并用钢带临时紧固。（2）拆除主缆索股分隔器。在温度比较稳定、索股排列整齐的夜间进行预紧缆，索股的绑扎带采取边预紧边拆除的办法，首先将预紧点附近67m范围的外层绑扎带解除，在主缆外层包上一层起保护作用的麻面带。装上16mm镀锌钢丝绳千斤头，受收紧手拉葫芦，一边用大木锤沿主缆周围敲打

119、、振动，一边用加压器加压，使主缆大致成为圆形。用软钢尽测量主缆的周长，预紧缆的目标空隙率在26%28%之间。预加压器邻近部位，把索股群用钢带固定，带扣放在索股群的侧下方。（3）正式紧缆正式紧缆是用专用的紧缆整成圆形，并达到所规定的空隙率。其作业一般是在白天进行。二、作业要领紧缆机在主线上安装之前要进行试拼、试机；然后由塔顶吊机吊至塔顶，利用简易天车将缆要部件动到各跨中点进行拼装，紧线机组装完毕以后，调至紧缆机轴线和主缆中心吻合及紧缆机的左右平衡。紧缆机的移动由简易索天车进行，紧缆机移动时，天车斜的场合用平衡重进行调整采用紧缆机进行主固时，首先启动紧缆左右液压顶，当紧缆机轴线和主紧缆中心线重合后

120、，再启动其它4台顶，协调好4台顶的顶进速度，当【台顶达到一样的平行，不能有交叉及里外窜动，如出现这种情况，要及时纠正。冲程离散的场合，由单动进行调整。正式紧缆是由各跨中央向索鞍方向进行。】（七） 主索浇筑合金在施工前，将主索头钢丝散开，逐根理直，并在钢丝端部弯成小钩以增强嵌固性，然后将散开的钢丝用汽油洗净，再用稀释盐酸冲净除去表面氧化物，锌、铝、铜合金按比例放在铁锅内加热至450度，待完全熔化后用铁瓢将合金倒入套筒，在倒入的同时，可用小铁锤轻轻敲击套筒以使合金液全部充满套筒内。（八） 钢箱梁施工主梁由厂内加工成型，运输至现场桥位，整跨吊装就位，钢筋砼基础土方采用人工开挖，基础钢筋在加工成型后运

121、至现场绑扎，基础砼采用商品砼，桥面钢栏杆在现场加工、安装就位。8.1 施工特点1、施工现场车流量大，时间要求紧。2、施工期间为避开车流量高峰，吊装须在夜间进行。8.2 钢梁的工厂制作工艺1、所有钢材的采购均需提供质保单，钢箱梁用钢需经过取样化验合格方能使用。2、依据钢箱梁的设计特点及工厂实际和运输条件及吊装现场条件限制，钢箱梁制作按设计图纸要求分为三块，然后运到现场拼装，为使钢箱梁制作尺寸更为准确、方便，本钢箱梁制作采用整体反造法。3、考虑到钢箱梁的自身重力，在样台放样时先在中点处向上放20mm 预拱。4、先在样台获取各结合点座标尺寸，并记录尺寸，备胎架放样及下料用。5、胎架搭设长度为30 米

122、，宽度为7 米，胎架纵横向材料均采用I 20#槽钢，横向密度间隔为0.75 米，纵向拉杆4 组，间隔1 米，保证胎架上平面成水平基准，并且与地垅焊接牢固。然后，用已获得的座标尺寸、精确放样、划线，焊好靠模。胎架制作完成，先由厂内质检部门初检合格，再报监理及主管检验合格后方准使用。6、为确保天桥钢箱梁总长尺寸，按1/1000 加放焊接收缩余量。7、箱梁制作工艺流程：小构件样台放样（中横向隔板及外横向隔板）划线落料按规定倒坡口去除切割毛刺 除锈油漆待用 搭设主梁制作胎架铺设面板（对接缝开V 型坡口）对面板内表面对接缝用自动焊机施焊在面板内表面划（弹）出纵向立板及横向隔板的定位尺寸安装纵向立板（先在

123、立板与面板连接处用定位焊固定，然后由2名焊工由中间向两边对称同时施焊以保证焊接变形的最小化）安装中横向隔板及边横向隔板敷设主梁底板（考虑到此时底板与立板及横隔板之间的焊缝为仰焊，故先用间断焊将底板与立板与横隔板固定，待主梁翻身后在面板上开设工艺孔对底板与横隔板及立板施以平焊这样可以极大地提高焊缝质量及美观安装端立板对主梁内表面涂刷一遍防锈补回工艺孔盖对主梁焊缝按规定进行超声波探伤及拍片检查抛丸除锈涂刷底漆2遍、中层漆一遍及氯化橡胶面漆2遍。8、除锈及油漆工艺钢结构需经抛丸处理，方可进入油漆程序，其工艺如下：喷丸除锈第一道底漆24小时后构件完工焊缝处除锈补底漆梁箱成型焊缝处及擦伤表面除锈补底漆内

124、表面除锈上第一道防锈漆第二道底漆、第二道防锈漆搬运至现场拼装焊缝处打磨除锈补二道底漆，刷一道面积吊装，全桥第二道面漆。9、厂内预拼装待单跨组合成型后，再在厂内进行预拼装，确保尺寸无误后，由厂检验部门检验合格，及时报送监理及主管部门检验，检验合格后待出厂。10、焊接（1）焊条： 焊条需经30003500焙烘，且在10001500下保温2h，使用时应采用电焊条保温筒，随取随用，以防受潮。 在进行多层焊接时应采用3.2MM 焊条打底，然后用4MM 焊条施焊，起落点错开，每道焊缝焊毕应清理检查，方可进行下一层焊接。为减少焊接变形，构件应左右对称施焊，且由中间向两边进行。 焊接前必须清除焊接区的有害物。

125、 定位焊应按下列规定进行。a. 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。b. 定位焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求不能定位焊。c. 定位焊缝长可为50100mm，间距400600mm 焊脚尺寸不得大于设计焊接尺寸的一半。(2）修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按质量要求进行复检，返修次数不宜超过两次。(3）焊工需上岗培训，并按国家规定进行考核，在取得上岗证后，方可进行主梁钢构件的焊接，焊工必须熟练工艺要求，明确焊接工艺参数，焊工操作完毕需及时清理焊缝表面，并打上焊工钢印。(4）遇有焊接坡口难以用机械手段进行制作，可采用手工气割坡口，然后用砂轮磨光机手工打磨，去除飞溅，

126、氧化皮火焰割迹等，使其表面光洁，以保证焊接质量。8.3 现场吊装工艺1、现场应有施工电源供二台直流电焊机及照明用电。2、现场应配有乙炔，氧气割刀及所需的辅助工具。3、需配备2 只临时马凳，作为临时支撑及电焊工作业平台。4、提前与交警取得联系，施工时局部地点实行交通管理以确保正常施工。5、现场起吊期间始终保持道路一侧可通行车辆。8.4 钢箱梁运输及吊装1、运输采用水运到现场2、采用吊机起吊，起吊时吊机停放在安装路段。将钢箱梁吊至定位立柱上方，慢慢放下，梁两头由专人负责观察定位情况，待定位结束后，对定位尺寸进行复测，优良后进行施焊，为防止（减少）焊接变形，采用工字钢将其固定。8.5 钢箱梁吊卸、安

127、装安全措施1、所有人员进入施工场前必须进行统一安全培训，牢固树立安全第一思想。2、全体施工人员应自觉遵守各项规章制度，服从统一指挥。3、天桥吊装设立现场总指挥，并设专职安全员4人，分别负责东南西北来往行人和车辆。4、箱梁吊装交通管制时，须配备510人的临时纠察，保证起吊安全。施工作业应设明显禁令标志，非施工人员严禁进入现场。5、高空作业必须系好安全带（绳）、戴好安全帽。6、吊车及钢丝绳必须事先检查，保证牢固可靠，慢起慢下。7、起重臂下严禁站人。8、为保证起吊安全，须另配备电力保障小组3人，车辆保障5人。必要时须设临时应急照明。9、钢构件的吊装时，所有起重机械、机具、索具必须符合起重机械安全规程

128、和起重操作技术标准等要求。10、吊装作业前，现场总指挥应和司机、起重人员就作业步骤、安全注意事项等充分研究，以提高效益和保证安全。11、吊机在作业前应作好安全检查，并作无负荷运转，对安全装置、警报装置、制动器等必须被确认为灵敏可靠方能作业。12、统一吊装指挥信号，指挥者应随时协调吊车的动作，严密注意起重臂的运动和负荷状态。13、构件起吊前，冷焊检验员应仔细检查构件气割完全分闻状况。14、构件被吊装时必须保持水平，以避免发生吊车受力不匀现象。15、为防特殊情况，现场另备汽车吊一辆。16、严禁操作者随吊件上下。17、高空作业人员严格遵守高空作业安全规定，严禁高空扔物。18、临时支承架（马橙）应派专

129、人监护，夜间设照明，并涂红白反光膜。19、每次吊装前开好协调会，明确操作程序和施工中的注意事项。每次吊装后应认真总结，消除事故隐患。20、为确保吊装顺利进行，须配一得力人员作联络员，协调业主、监理、交警等各领导机构间关系，作到及时反馈信息。21、工人在钢箱梁外侧气割时，必须搭设脚手架，以确保人身安全。22、气割时须作为防火防测措施，气割下方不得有行人、车辆和杂物。气割时应配备灭火器若干。8.6 钢箱梁架设钢梁由工厂加工，水运到现场，上岸拼装后进行顶推。主桥钢箱梁采用多点顶推进行施工，顶推平台设置在主塔和主桥交界墩之间。顶推施工支墩间距采用60m，顶推共设置两条滑道，分别位于钢箱梁两侧，支墩由四

130、根1.5m钢管组成，滑道顶部为四氟板，设计摩阻系数为0.05。考虑主滑道承受所有梁段重量，滑道尺寸为1.5m4m。为了使钢箱梁在顶推过程中不致与滑道脱离，应在四氟滑板下方设置橡胶垫等能使用钢梁底变形的辅助设备，保证结构受力均匀。8.7 支座施工支座在安装前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空心等。活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂，并注意保持清洁。支座的其它部位也应擦洗干净。支座支承面保证水平，支座的四角高差不大于1.5mm，支座中心处上垫板入梁内2mm，纵坡由支座垫板埋入梁内深度来调整。施工地脚螺栓按支座的

131、构造要求先用木模定位，墩顶支座处预留1cm，在安放支座时用高标号水泥砂浆垫平，支座下设钢筋网。支座的养护按产品使用说明进行。安装橡胶支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确就位，梁底钢板与支承垫石(或下钢板)顶面尽可能保持平行平整，与支座上下面全部密贴。（九） 实施的重点、难点分析和解决方案9.1 实施的重点、难点分析本大桥锚碇、索塔承台及索塔下塔柱等大体积砼施工是项目实施的重点和难点之一，应制定相应的措施。9.2 解决方案一、砼施工缝处理施工缝处理：当混凝土强度达到设计强度的40%以上开始进行混凝土的凿毛，混凝土凿毛采用人工凿毛的方法。经凿毛处理后的砼面用高压空气冲洗干净。（1）砼浇筑前，

132、清除模板及钢筋上的污垢。（2）砼浇筑前，对输送砼的泵管进行全面的检查，特别是连接泵管的抱箍要重点检查；当平均环境温度低于5，应用土工布或麻袋将泵管包裹。（3）砼浇筑前，当环境温度低于10或水温低于15，提前34小时通知拌和站对水进行加热，以保证砼的正常浇筑。二、砼冬季、雨季施工措施冬季应采用保温措施确保主塔冬季施工的施工质量。（1）当环境温度低于5时，不向砼表面进行洒水养护。（2）尽量减少夜间浇注砼。（3）在搅拌站上设置加热装置，对搅拌水进行加热。（4）砼覆盖保温时间不少于7天。（5）尽量延长拆模时间以保持砼表面温度（时间控制在24小时以上），在夜晚尽量不拆模，防止砼由于内外温差过大而开裂。（

133、6）模板拆除后，除照常对砼表面喷洒养护剂外，还及时在砼表面上包裹一层塑料薄膜，并在薄膜上再包裹专门的保温被。雨季施工就采取覆盖的防雨措施，确保砼施工质量。（1）施工时密切关注天气预报，做好防雨措施。（2）施工过程中如遇大雨，应采用彩条布做好全面覆盖，防止大雨落入模板内影响砼的质量和外观。（3）遇有雷雨大风（6级及以上）天气应停止作业。三、混凝土结构表面修整在混凝土施工拆除模板后，将外露对拉螺杆割除，对拉螺杆孔周边剔除2cm深，后补平；同时对模板接缝口也需打磨；对混凝土表面凹凸不平处采用手提砂轮机打磨平。四、大体积砼温控措施为防止砼水化热温升而产生温度裂缝，保证大桥的长期安全使用，须对段砼进行温

134、控设计及现场监控工作。1、温控标准（1）夏季砼浇筑温度不大于30。（2）砼内外温差小于25。（3）混冬季砼表面温度与气温之差应小于于20。（4）砼降温速率应控制在不大于2.5d。2、大体积砼温控措施（1） 选择级配良好的砂石料、适量掺入粉煤灰、降低水泥用量，以及优化砼配合比设计是降低砼内部水化热温升的重要环节。（2） 每次砼开盘之前，量测水泥、粉煤灰、砂、石和水的温度，计算其出机温度，并估算浇筑温度。（3） 砼浇筑间歇期除塔柱根部第一层外均应控制在7天左右，最长不超过10天。（4） 根据砼内部温度分布特征，在塔柱实心段布置冷却水管，砼初凝后通水降温。（5） 大体积砼的保温和前期养护是温控工作的

135、重要环节，为了锚碇、下塔柱交会段砼强度的正常增长和减少收缩裂缝，现场监控应十分重视砼的保温和养护工作。第五节 引桥及匝道桥施工（一） 引桥及匝道结构构造一、引桥及匝道布置引桥西侧孔跨布置为：430225（25262825）引桥东侧孔跨布置为：527匝道桥孔跨布置为：425或24425引桥均采用现浇连续箱梁二、引桥及匝道下部结构引桥墩均采用花瓶型桥墩。宽度由顶部的6.5m、7m变化至墩底的4m、4.5m。引桥墩墩身厚度为1.6m，引桥第一、二联之间的交界墩厚度为2.2m，引桥与主桥相的交界墩厚度为3.7m。匝道桥桥墩也为花瓶型桥墩，对应于10.5m桥宽的桥墩宽度由顶部的5.8m变化至墩底的3.8

136、m，对应于7.5m桥宽的桥墩宽度由顶部的3.3m变化至墩底的1.8m。匝道桥墩墩身厚度为1.3m，与引桥相接的交界墩厚度为2.2m。引桥墩下部承台尺寸为7.42.92.5m，匝道桥桥墩下部承台尺寸为6.252.52.0m，5、6、7、18号墩由于下方锚碇的存在，墩身可支承于锚碇上，因此不设承台及桩基。引桥桩基直径1.8m，匝道桥桩基直径1.5m。三、引桥及匝道上部结构引桥均为预应力混凝土连续梁，西侧第一联桥为430225m混凝土连续梁，第二联为（25262825）斜交混凝土连续梁，东侧引桥为527m混凝土连续梁。引桥箱梁均采用单箱三室截面，西侧第一联、第二联桥箱梁梁高1.8m，东侧箱梁梁高1.

137、7m，C、E匝道桥箱梁采用单箱双室截面，梁高1.6m。D、F匝道桥箱梁采用单箱单室截面，梁高1.6m。每幅均设置1.5%单向横坡。跨中顶板厚25cm，底板厚25cm，斜腹板及直腹板厚芳均为40cm。（二） 下部结构施工2.1 桩基施工钻孔施工工艺以冲击钻孔为主，采用泥浆护壁施工法施工方法。冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序如图7-5-1所示。图7-5-1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工顺序图a）钻孔；b）下钢筋笼及导管；c）灌注混凝土；d）

138、成型1-泥浆泵；2-钻机；3-护筒；4-钻头；5-钻杆；6-泥浆；7-沉淀泥浆；8-导管；9-钢筋笼；10-隔水塞；11-混凝土1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。2、钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳固，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软或有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定中心位置和正确地安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机本身的动力及附近的地锚，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，

139、准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不得大于2cm。3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水位，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。4、泥浆制备钻孔泥浆由水、

140、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。5、钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。

141、所以钻好的孔应及时清孔、下放钢筋笼和灌注混凝土。6、清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法视使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多

142、，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。图4-1-2为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。7、灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。图7-5-2 吸泥机清孔示意图a）内风管吸泥清孔：1-高压风管入水深；2-弯管和导管接头；3-焊在弯管上的耐磨短弯管；4-压缩空气；5-排渣软管；6-补水；7-输气软管；8-25钢管长度大于2m；9-孔底沉渣；b）外风管吸泥清孔：1-水面至导管进风管口；2-钻孔水面；3-地面；4-浆渣出口；5-接在导管上

143、的弯管；6-钻孔；7-空压机；8-小风管；9-灌注混凝土导管；10-浆渣进口2.2 承台施工本工程承台位于第四纪地层上,施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。1、测量放样：测量放出承台的中心位置，承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，并对轴线桩加以有效的保护。2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构3、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时

144、，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；4、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的型钢，作为加大支撑的措施。5、砼浇筑及养护钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm9cm。承台混

145、凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成12小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。2.3 墩身施工1施工顺序 测量放样钢筋绑扎支模砼浇筑拆模养护2钢筋 主筋主要采用闪光对焊连

146、接，同一截面接头数量不超过50，相邻钢筋接头应错开，箍筋应与竖筋保持垂直，箍筋间距符合设计图纸，钢筋保护层厚度必须达到设计规定要求。3模板 墩身砼设计要求为清水砼，因此采用按设计尺寸加工定型钢模组装。按清水模板的要求严格控制板缝的间隙。 定型钢模板的加工按以下原则进行：（1）同一断面以满足最高柱要求。（2）统筹标准段编组，加非标准段补充。（3）在满足施工进度的前提下，尽量提高模板的周转率。 定型钢模板表面（含拼缝）一定要平整、光滑，每次使用前必须彻底清理干净，并均匀涂刷二度工业石蜡或无色脱模剂。模板上的对拉螺栓必须拼装齐全，紧固一致，接缝处必须平直，接缝处用双面胶带处理。 模板定位、支撑：定型

147、钢模在地面组装，在地面组合拼装好的钢模用吊机吊装就位立柱模板位置，垂直度采用经纬仪和线锤进行内外面垂直度控制经复核无误后，进行支撑定位，底部采用承台面预埋钢筋作为支点，用硬支撑定位，上部四角用二对望绳对角拉牢、找直。柱高超过6m增一道望绳，墩身垂直度必须控制在市政工程施工及验收技术规程规定的标准内。4砼浇灌砼采用商品砼，砼的自由倾落高度不大于2m，通过串筒进行浇灌，以防止砼离析。砼采用分层浇捣，振捣选用F50F70振动棒，快插慢拔，控制每次震动时间，尽量避免产生由外侧朝中间布点。砼垫块应随浇随捣掉，以保证墩身砼表面色泽一致。为了使墩身色泽一致，要求采用同一标号、同一厂家的水泥，黄砂为中粗，含泥

148、量不得大于3，碎石采用质地坚硬、无风化含泥量不得大于1。黄砂、碎石采用同一矿山产品，以确保色泽一致。5养护 墩身砼的养生：采用HL砼养护剂，形成封闭式保湿养生。为了防止在桥面施工中对立柱造成建筑污染，需在桥面施工前用塑料薄膜保护好柱面。（三） 上部结构施工3.1 施工布置考虑到锚碇施工及铁路干扰，连续梁上部结构按下顺序进行施工1、西侧引桥以7号交界墩为中心，向两侧进行施工，向西直到1号桥台，向东至11号交界墩。2、东侧引桥以14号交界墩，向东侧进行施工3、C、D、E、F匝道桥均以引桥交界墩为中心，向桥台方向施工。4、桥台背墙应以箱梁预应力张拉后再进行浇注，以留出足够的张拉空间。3.2 施工方法

149、1、施工顺序地基加固搭设支架铺底模钢筋绑扎预埋件设置支模砼浇筑养护预应力张拉拆除支架。2、地基加固 由于承台开挖而回填的土方，采用压路机压实土基，再上铺15cm道碴和10cm厚C20砼进行加固。3、支架 支架采用48壁厚3.5mm钢管满堂支撑，立杆间距横向为600mm，顺桥向间距为500mm,纵横水平连杆间距1.8m，扫地杆不高于地坪200mm，平行于盖梁方向设三道剪刀撑，垂直于盖梁方向设二道剪刀撑，钢管接长采用对接或搭接，搭接长度60cm（具体布置详见附图）。 在砼强度达到设计要求后，方可拆除支架。4、模板 底模组成从下往上依次为，顺桥向铺设100100木方搁栅，间距为40cm，搁栅上铺50

150、100木方，间距为20cm，T型部分间距为25cm，上铺九夹板。 侧模待钢筋就位以后才可立，侧模九夹板采用14对拉螺栓加50100木方斜撑固定。5、预应力钢绞线及钢筋施工（1）采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试，预应力钢铰线进场后应分捆验收。（2）16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告（每300个接头做一次焊接质量复试报告）（3）骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。（4）钢筋的焊缝宽度和高度，应符合

151、钢结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采取保护措施。（5）预应力钢筋砼中，同束钢绞线应用强度相等的钢铰线，按设计要求编束，编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。（6）本工程预应力孔道成形选用塑料波纹管，波纹管接头采用外套内接，用套管连接，保证有1520cm相互重叠，并沿长度方向用多层胶布在接口处缠5cm左右长度。（7）波纹管就位：在底模支护结束，弹出中心线、肋梁内外模几何尺寸，即可进行波纹管就位。临时就位于肋梁位置上设置钢管支承（架），支承间距12m。（8）为了便于压浆，在曲线最高处用4 钢管预设排气孔，排气管与波纹管接头处做三通接头，三通管露于构件表面，在灌筑砼

152、前必须用木塞樽紧，以防砼浆流入。（9）波纹管固定，按设计要求用定位钢筋、防崩钢筋将波纹管固定，定位钢筋应与箍筋或相邻钢筋扎紧，防崩钢筋应与箍筋或相邻钢筋焊牢，焊接时防止焊穿波纹管。（10）孔道成形后，要立即逐孔检查，发现堵塞及时疏通。（11）同一断面上的钢筋接头要小于25，钢筋直径大于16，采用对焊或搭接焊，搭接长度不小于规范值。6、砼采用商品砼，分段浇注，分段位置位于L/5处，在支点至L/5处，腹板加厚至60cm。箱梁翼缘均设置滴水槽。砼浇筑后二次收浆，严格控制盖梁标高及平整度，砼养护期内覆盖麻袋，浇水养护。7、预应力张拉（1）盖梁砼强度必须达到100以后，方可张拉。（2）预应力张拉前，应对

153、构件端部预埋件、油压千斤顶、油表等经专业单位进行标定，进行全面检查达到合格。对锚具夹片必须提供质保书并按规定进行检验复试，并且确认质量无疑问时，才能使用。（3）张拉预应力程序：按设计要求进行张拉，一般是应力、应变进行双控，误差范围控制在设计规定值内，如在张拉过程中，出现张拉力与伸长量有较大变化时，应停止张拉，待查明原因后再继续张拉，有特殊情况与设计单位联系，共同协商解决。张拉工艺如下：（自锚式）量伸长值量伸长值量伸长值0 0.1sk 0.2sk sk（持荷5分钟锚固）sk取值按设计要求而定。（非自锚式）0 初应力 105sk% sk（锚固）具体采用那种方式张拉，按设计要求决定。（4）张拉顺序按

154、设计图纸要求，按钢绞束编号作为张拉顺序，同一编号的钢绞束由中间向两侧次序对称张拉，并由梁底向梁顶循序进行，张拉作好记录。（5）张拉操作中，上油要求缓慢、对称，按张拉程序进行张拉，张拉中如出现油表剧烈抖动及油管接口漏油，应及时采取措施，张拉工作范围内及张拉端严禁站人，以免发生人身伤亡事故。8、压浆封锚（1）在张拉结束后应及时进行灌浆，以不超过24小时为宜。（2）张拉工作完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时不得压浆。（3）为使孔道压浆通畅，并使浆液与壁结合良好，须将孔道冲洗洁净，然后用压缩空气排除孔内积水。（4）压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面

155、检查，并对压浆设备进行安装检查。（5）水泥浆的技术要求：应采用不低于425#的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂，混凝土中胶凝材料最小用量应大于380Kg/m，最大用量不宜超过450Kg/m，最大水胶比为0.32。第六节 引道（道路及排水工程）施工（一） 道路工程1.1 软基处理施工方法1、当出现软基厚度小于15米的软弱地基时采用旋喷桩处治。2、采用单管法进行喷注，浆液采用32.5#及以上标号的普通硅酸盐水泥，水灰比范围0.81.5，宜采用1：1的配比在施工前进行试验性施工，以获得水灰比及注浆压力等施工参数，使旋喷固结体的抗压强度（28d）不小于3Mpa，桩体有效直径不小于50cm，钻孔孔径为75m

156、m。3、施工顺序施工前应先平整场地，并复核地基土的承载力，对软弱层换填50cm厚的砂砾石层，以便机具移动和施工。钻机安置在设计的孔位上，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，每个孔内的地质情况应作详细记录。成孔后，将喷浆管插入土层预定的深度，由下而上进行喷射作业，边旋转边提升，喷射管分段提升的撘接长度不得小于10mm，直至地面。喷注后若桩体顶部出现凹穴，可采用静压补充注浆。喷射完毕后，拔出注浆管，卸下管具，冲洗管路和设备，移动机具至新孔位。铺设一层土工格栅，土工格栅上加铺50cm厚的砂砾石层。进行路堤填筑，填筑过程中进行沉降和稳定连续监测，控制变准为：路堤中线地面沉降速率每昼夜不大于1.0

157、cm；坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm，其填筑速率应以水平位移控制为主，如超过此限应立即停止填筑，待稳定后再进行填筑。4、施工注意事项：当冒浆量大于注浆量的20%时，可采用提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升速度和旋转速度等措施，对冒出的浆液，可回收利用。当喷浆量不足而影响工程质量时，可采用复喷技术。5、质量检测（1）土工格栅采用双向拉伸塑料格栅，设计抗拉强度45KN/m，拉伸率10%。（2）质量检测：检测时间宜在施工结束后28d后进行，检测点数量为总孔数的1%，并应不少于3点，推荐采用开挖检验固结体垂直度、形状和质量，要求直径不小于设计桩径，且桩体连续，无“缩颈”现象；钻孔取岩芯作成标

158、准件进行室内物理力学性能检验，要求固结体28天抗压强度不小于3Mpa。其他检测方法可根据规范合理选择。（3）未尽事宜，遵照现行建筑地基处理技术规范执行。赞同1.2 路基工程施工一、挖方路基施工方法1、施工准备（1）测量放线施工前对线路中线及水准基点进行复测，起终点处与相临标段的施工单位交换和核对复测资料，复测资料核对无误后进行施工放样，施放线路中线桩和路基边桩。设置永久性平面和高程控制点，在施工范围内测量放出线路中心线位置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并按设计位置开挖边沟，修筑截沟。（2）设置排水系统根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并结合施工实际，修建必要的临时排水工程。2

159、、地基处理基底视地形、土质、地下水位、填方边坡高度等不同按施工规范及设计要求进行相应处理，每200米左右划分一个作业区段，以保证施工中互不干扰，防止跨区段作业。处理程序为：挖除树根、排除地表水清除表土（或淤泥）、杂草平地机、推土机整平压路机压实检查签证。施工要点：（1）本工程挖方施工，土方开挖根据现场挖方高的实际情况采用全断面分层开挖，并予以压实，压实度应达到设计及规范要求。发现的坑、洞、沟槽必须注意要填土夯实处理好。（2）临时排水设施要做好，以避免积水。如原地面过湿，无法保证压实度时，采用换填、掺外加剂改良或其他监理认可的方法处理。（3）为保证路基土方能均匀压实，采用平地机或推土机对原地面进

160、行平整，平整度误差不超过5cm。3、开挖路基施工（1） 路基深度080cm压实度大于或等于95%。深度大于80cm路基压实度大于或等于93%。挖路床顶面以下030cm范围内的压实度，不应小于95%（重型击实标准），否则，重新翻松后再次压实，直至压实度达到规定的要求。（2） 特殊路基土层上的零填挖路床面，按设计或监理工程师要求，进行换填、改善或翻拌晾晒。换填材料选用透水性良好的材料。换填、改善厚度按图纸或由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实。二、填土路基施工路堤本体施工必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20米插入一小红旗或木桩，明确中线、边线的控制点；四度即：厚

161、度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层的密实度；控制密实度以确保路基的质量及竣工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基上不积水。在路基中心线每200米处设一固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。做出路肩，且在路基两侧每间隔50米（局部可加密到20米）设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季时路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。1、分层填筑（1）填料选择：下路堤填料液限小于50%、塑性指数小于26的土；上路堤填料液限小于40%、塑性指数小于16的土。（2）填土路堤施工按路面平行线分层控制填土标高；填方

162、作业应分层平行摊铺，并按试验段路基填土厚度的90%来控制规模施工时的填筑厚度，以保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧比路堤设计宽度超填300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。对于不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不得小于100mm。（3）路基深度在080cm时，压实度大于等于95%，深度80150cm时，压实度大于等于94%，深度大于等于150cm时，压实度大于等于92%（4）填筑按每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区段，机械化作业，按路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。路堤每2

163、0m设一组标高点。填筑时安排好运行线路，派专人指挥自卸车卸料，水平分层填筑。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整后达到预定的分层厚度；填筑顺序为先低后高，先两侧后中央，边坡两侧各超填30cm宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致。当填土路堤相邻作业段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。（5）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚的2/3，并尽量分布均匀，以便达到要求的压实度。2、摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填

164、层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。3、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%Wopt-2%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于-2%时，洒水润湿。洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。土料洒水、晾晒在平整工作前或伴随平整作业进行。4、机械碾压（1）碾压前，先对填层的厚度

165、及平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。（2）碾压按试验段确定的工艺、参数进行：填土碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，用平地机整平，然后再用大吨位压路机碾压。（3）压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。5、检测签证路堤每层填筑压实后，质检工程师严格按照规范要求进行自检、复检，合格

166、后报监理工程师检测，监理工程师签字认可后，才能进行上层路堤填筑。6、路拱整形、边坡整修路基分层填筑至路基设计标高时，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水准测量，计算平整高度，施放路肩边桩，按设计断面形式进行路拱整修及边坡修整，并挂线细致找平，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。当表面确需补填且补填厚度小于10厘米时，将压实层翻挖10厘米以上，再补填同类填料整平压实。路基加宽部分在整修阶段，要人工挂线清刷夯拍。路基经过整修后，要达到路基检查验收标准，做到肩棱明显、路拱坡面符合设计要求。对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯实与种植植被相结合的方法进行。7、质量检验

167、及压实度标准（1）基本要求1）路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。2）路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。3）路基填料强度（CBR）符合规范和图纸要求。（2）压实度检查填土路堤压实度采用灌砂法检验。压实度标准详见六、施工管理实施方案中的(三)各施工段施工方案。（3）外观鉴定1）路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑，边线顺直；2）边坡坡面平顺稳定；3）取土坑、护坡道整齐稳定。1.3 挡土墙施工1、本工程采用扶壁式挡土墙和悬臂式挡土墙两种防护形式，分别置于YHK0+061.809YHK0+163.913左右侧及AK0+115.839AK0

168、+199.0右侧。具体施工方法如下所述： 首先放出挡墙基础开挖线，采用挖掘机配合自卸车开挖坑槽，机械开挖至砼垫层底标高10cm以上，然后采用人工开挖整平至设计标高，基坑开挖后在坑槽两侧人工挖出两条20cm宽，20cm深的排水槽，每30m设置一个集水井并备水泵抽水。 根据设计要求在地基上铺筑碎石垫层并夯实至素砼垫层底设计标高。采用电动蛙夯机夯实平整。 支立挡墙底板模板，绑扎底板钢筋，并预埋墙身钢筋； 浇筑挡墙底板混凝土； 绑扎墙身钢筋，预埋压顶钢筋，支立墙身模板，浇筑墙身混凝土。 绑扎压顶钢筋，支立模板并浇筑压顶砼。 施工注意事项 施工前做好排水，防止基坑积水。 基础开挖后，若淤泥较深，跟监理工

169、程师和设计代表联系，并按其指示施工。 在挡土墙基础位于河塘中，则该段挡土墙前2m范围抛石，以保护基础。 挡墙墙身的浇筑完成后，需待砼强度达到90%以上才能回填（填料为碎石或砂砾石）。 挡墙施工时按设计要求设置沉降缝，及泄水孔。 挡墙采用钢模板浇筑。 挡墙后背宜用小型压实设备对称、分层、填筑、压实。1.4 路面结构工程的施工一、总体施工方案1、路面施工分三步进行，即级配碎石、水泥稳定碎石基层和沥青面层施工。施工中以机械化为主，辅以人工修整，从而保证工程质量和进度。2、施工用料采用厂搅拌法施工，在靠近本道路选一合适的临时用地设一搅拌站，拌和水泥稳定层填料，采用自卸运输车运输到现场。二、级配碎石下基

170、层施工1、施工放样用全站仪放样出路基中线，本工程全线设计为直线段，每20米设一桩，并在两侧路肩边缘上设指示桩，控制摊铺方向及摊铺厚度。2、级配碎石拌制集中拌和，确保含水量能达到规定要求。3、运输及摊铺采用自卸汽车运输，平地机摊铺按松铺厚度均匀摊铺，松铺厚度=压实厚度松铺系数，松铺系数由试验段确定。平地机后跟一五人小组，及时消除集料离析现象。对于粗(细)集料窝和粗(细)集料带，应添加细(粗)集料并拌和均匀。4、碾压集料摊铺均匀并人工精平、整形后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即碾压。由两侧路肩向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压遍数

171、由试验段确定。压路机的碾压速度开始两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h，碾压顺序应先轻后重。压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。5、接缝处理(1)用平地机摊铺时，靠近平地机当天未压实的与第二天摊铺的部分一起碾压，如果这部分混和料的含水量偏低，将安排人工补洒水。(2)纵缝垂直相接，并采取如下措施：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧，用方木或钢模板做支撑，方木及钢模板的高度与级配碎石层压实厚度相同；在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板撤去。6、路段封闭碾压完成后的路段我们将封闭交通，并尽早投入稳定层的施工。三、水泥稳定碎石基层施工1、施工工艺流程检修下承层测量放样

172、湿润下承层厂拌混合料及运输摊铺整形碾压养生图7-6-1 路面水泥稳定基层施工流程图2、下基层的准备(1)下基层经验收合格后进行稳定层的施工，在施工过程中我们将始终保持底基层表面平整坚实，对于低洼和空洞处，仔细填筑并补压。(2)在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离(510米)交错开挖排水沟，保证排水畅通。3、施工放样在下基层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩、基准线，控制摊铺方向及摊铺厚度。4、混和料的拌制、运输及摊铺(1)试验室对水泥及集料进行标准试验，合格后方能使用，并试验得出稳定填料的配合比。(2)平地机摊铺集料，注意以下几点：1）平地机后派专人解决粗细集料离析现象。2）摊铺应连续

173、进行，不能中断。5、碾压采用25t重型振动压路机紧跟在平地机后进行碾压。压路机先不开振动碾压一至二遍，再振动碾压。(1)根据路宽、压路机的轮宽制定碾压方案，除路面的两侧多压2-3遍外，其余部分碾压的遍数应相同。(2)在规定的时间内碾压至要求的密实度，碾压过程中应始终保持稳定层的表面潮湿，如表面水蒸发的快，及时补洒。(3)碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时处理。6、接缝及调头处的处理(1)横向接缝摊铺过程中如因故中断时间超过2小时，平地机离开混和料的末端，设置横向接缝。 (2)纵向接缝纵缝垂直相接，并在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实

174、厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木或钢模板。7、养生及交通管制(1)每一段碾压完成并经压实检验合格后立即养生。(2)拟采用不透水薄膜或旧麻袋片洒水覆盖养护。(3)养生期不小于7天，养生期间封闭交通。四、沥青混凝土路面面层的施工1、工艺流程：准备合格的下承层测量放线安装平石（路缘石）清扫路面改性沥青稀浆封透层粗粒式沥青混合料（AC-25C）碾压验收合格中粒式沥青混合料（AC-20C）验收合格碾压验收合格改性沥青马蹄脂碎石混合料SMA-13交通控制养护2、机械配套（1）沥青混凝土在拌和厂集中拌和，由运输车运至现场使用平地机摊铺。（2）拌和厂使用按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌

175、和机，产量不小于120T/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。拌和设备在安装完成后，按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。拌和场布置应远离居民区，并符合有关环境保护要求。（3）运料车必须是有金属底板的自卸汽车，备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。（4）沥青平地机是履带自动式的，带有可调的活动熨平板，熨平板在必要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道内摊铺。平地机带有振动夯板，夯板与振动熨平板的频率，并能各自单独的调整。摊铺沥青砼时，平地机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层的厚度、宽度确定。平地机的传感器通过基准线自动发出信号来控制熨平板

176、，使铺筑层的纵横坡度和平整度达到理想的效果。（5）压实机械：使用胶轮式沥青压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。3、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。（2）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。（3）沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）。（4）所有过度加热即沥青混合料出厂

177、温度超过正常温度高限的30时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。（5）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。4、混合料的运送（1）已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都必须废弃。(2）运至铺筑现场的混合料，必须在当天或当班完成压实。5、混合料的摊铺（1）在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。（2）必要时采用两台或两台以上平地机组成梯队联合摊铺，

178、两台摊机前后的距离，一般为1030m。前后两台平地机轨道重叠50100mm。（3）沥青混合料的摊铺温度按公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）的有关要求并随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。（4）平地机摊铺时以均匀速度行驶，其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。（5）摊铺过程中实施检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处马上进行调整。（6）对外型不规则、路面厚度不同的、空间受到限制以及人工构造物接头等平地机无法工作的地方，经监理工程师批准可以人工铺筑混合料。6、沥青混合料的压实（1）混合料摊铺后立即进行压实作业，压实分初压、复压、和终压三个阶段，

179、每个阶段的碾压速度须符合公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）的有关要求。（2）压路机不得在未碾压成型火冷却的路段上转向、制动或停留。并用彩条布铺设，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。(3）在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。7、气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。（二） 排水工程2.1 开槽埋设管道工程的施工本工程雨水管道基本敷设于南北辅道及A、B匝道，雨水管管径D600采用平口钢筋混凝土管，雨水口

180、连接管采用平口钢砼管，根据管材不同、地质不同，合理选择不同的管道基础和接口式。当管顶覆土1.0H7.0时采用180混凝土基础；覆土H7.0时采用满包混凝土基础。当雨、污水支管与排水主管间垂直净距小于0.15m，应对交叉处的排水管道采用混凝土满包。一、施工工艺流程施工工艺见图7-6-2明挖管道铺设施工流程图合格不合格复核图纸，学习相关技术规范准备工作放样水位测量必要性研究水位低开 槽人工清底验 基管道基础管道安装砼管座浇注内外抹口检查井闭水试验回 填编制实施性施工组织设计埋设测量控制桩水位高降水图7-6-2明挖管道施工工艺流程图地基处理二、沟槽施工1、沟槽开挖挖探：沟槽开挖前首先对基坑部位进行人

181、工与机械配合横向挖探，确定地下无管线，无其他不明物，方可开挖。 机械开挖：采用反向单斗挖掘机开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工，根据本处地质情况，参照规范放坡，对易塌方或周遍有构造物段采取木撑式钢板桩或堆码砂袋对边坡进行支护。 地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除，并用碎石换填用压路机压实，按设计要求每10cm碾压一层，当轮印深度不大于5mm时，用级配碎石进行回填，并夯实，对地基进行处理时，将先进行试挖，确定淤泥或不能达到承载力土体深度，上报监理与设计，对开挖坡度

182、进行确认，并对开挖深度同步确认。 排、降水：根据地质报告，本工程地下水水位较高，加之我方将在枯水期施工，故挖探过程中，将对地下水位实施监测，地下水出露水位较低处，采用水泵集中抽水方案。 基坑土方：沟槽开挖的基坑土弃置沟槽一侧，基坑回填使用，多余的、符合回填要求的直接由自卸汽车运至弃土场。三、沟槽管基施工沟槽管基为混凝土基础，每段基础一次完成，以保证连续性，管基与管座分两次浇注，接口处应留出接茬，并凿毛。四、混凝土管道的吊放与安装1、准备工作（1） 铺设前对运至现场的钢筋混凝土管外观、接头、内壁逐一进行详细检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子均不得使用。（2） 管子卸车拟采用812t吊车，用起吊

183、孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。（3） 起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。2、机械下管采用汽车吊进行分节下管（1） 利用吊钩勾住两侧预留孔缓缓放至混凝土管基上，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。（2） 管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。（3） 管道铺设必须符合市政工程施工及验收技术规程有关规定。3、稳管措施（1） 高程控制：沿管线每10m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行高程控制。（2）轴线控制：管道轴线位置的控制采用中心线法。在连接两块坡度板中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块

184、带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。4、管道接口开槽施工的混凝土管道内接口为水泥砂浆抹带，抹带前管口内塞满麻筋，并清洗干净，抹带完成后要及时养生，严防裂缝,外接口采用钢丝网抹带时，钢丝网宽度、网密度及深入管基深度均需满足图纸要求。管道安装后，管节对口间隙不大于10mm,管道安装管中心允许误差10mm，高程允许误差10mm。五、管道闭水试验污水管道铺设完毕后要进行管道系统的闭水试验工作，管道密闭性试验时，管接头应外露观察。密闭性试验是管道工程质量检查与验收的重要环节：1、试验前的准备工作对管道、接口及检查井外观质量合格。管道未还土且沟槽内无积水。检查水源是否准备妥

185、当和齐全，水泵工作状态是否良好。2、试验方法管道充水充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。试验1) 管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,带井试验。2) 当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。3) 密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道渗水量应满足规范要求：按照2.0m试压水头，混凝土管允许渗水量m/(24hkm)见下表：管径（mm）允许渗水量（m）管径（mm）允许渗水量（m）d300

186、21.62d100039.52d40025.00d135046.0d50027.95d150048.4d60030.60d220058.63化学建材管道的实测渗水量应小于等于按下式计算的允许渗水量：q=0.0046Di，q为允许渗水量（m3/24hkm）,Di为管道内径（mm）。六、沟槽回填1、段水压试验合格后，我方编制回填土施工方案报项目监理，同意后进行下道工序施工。2、回填前必须将槽底杂物（草包、板桩及支撑设备等）清理干净，沟槽内不得有积水。3、钢筋砼管回填材料管基到管顶以上0.5m全部采用沙砾石回填，其余采用三合土回填或按路基要求回填。在人行道下时，采用沙砾石回填至管顶，其余采用原土回填

187、（如原土为膨胀土、耕植土、杂填土则需按路基要求换填）。回填密实度除满足路基要求外，需满足排水管道基础密实度要求。4、沟槽底至管顶以上0.5m范围内，采用人工还土，机械打夯，管顶以上超过0.5m以上时用机械还土。5、回填压实应逐层进行，并用打夯机夯实压实，回填层厚度按200mm,管顶以上1.5m采用压路机碾压。回填应由两侧对称进行。2.2 检查井、雨水口工程的施工一、概况根据道路设计横断面特点和检查井间距,选择四箅雨水口，本工程道路坡度部分路段较陡，局部坡度较缓,总体布局约3040米一组四箅雨水口，局部坡度较陡段间距适当放大。检查井采用砖砌雨水检查井，施工时按标准图02S515对应规格选用施工。

188、并结合*市“城乡清洁工程”示范街井盖整改要求，对人行道及车行道井圈、井盖进行合理设计施工。二、砖砌检查井施工1、施工准备（1）挖探：沟槽开挖前首先对基坑进行人工挖探，挖探深度为2.0m,确定地下无管线，无其他不明物，方可开挖。（2）施工前对将使用的材料进行试验，按设计标号进行配合比设计，对于钢筋、水泥等厂制产品购买时必须附合格证。2、基坑开挖（1）机械开挖：探明地下管线情况后，采用挖掘机开挖3m,自卸车运输,并进行初步防护。（2）人工开挖剩余部分，开挖时超过4.0m部分采用简单混凝土护壁，配合槽钢支撑，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。3、井体施工垫层施工：严格按配合

189、比施工，施工时注意混凝土振捣，并及时养护。井身砌筑：1）严格按设计放线，保证检查井井位及接入支线的方向及高程的准确性。2）检查井流槽与井壁同时施工，踏步同时埋设，砌筑时严格控制垂直度，保证井身尺寸达到要求。3） 砌筑时保证砂浆标号，保证砂浆饱满。4） 砌体采用一顺一丁砌法，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，管壁端头井壁发旋加固，端头需凿毛。5） 检查井砌筑时保证砖经常浇水湿润。4、盖板施工采用小型钢模板或组合木模拼装，模板要求拼缝严密，板缝不得大于1.5 mm，模板使用前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂，模板支撑后，按设计要求测量标高及净空，检查支撑是否牢固，混凝土浇注过程中随时监测净空及控制

190、标高，随时进行，钢筋必须经监理检查合格，支撑牢固，放宽进行混凝土浇注，浇注时注意振捣，浇注完备注意养生，在强度达到85以上时方可拆模。5、井筒砌筑及井盖安装待盖板达到一定强度后，进行井筒砌筑，砌筑时注意井筒垂直度与井筒直径满足规范要求，待井体及井筒回填完备，在进行井盖安装。6、井体回填路基范围内的检查井（集水井）四周不小于50CM的范围内应回填低标号的混凝土，回填深度为管顶至路基基层顶；采用先路基回填后再开挖施工检查井（集水井）工序，井室建成后每次回填低标号混凝土深度不能超过1M。具体按南建201010号文要求进行回填，并确保施工质量。三、雨水口施工基础砼浇筑、井壁砌砖施工方法同检查井施工，雨

191、水口箅的安装严格按照有关规范施工。雨水口进水篦采用重型复合材料进水篦。因本工程道路横断面有标准段、渐变超高段及全超高段，所以雨水口布置如下：标准段：雨水口分别布置在机动车道内靠人行道的路沿石边（道路两边个1个，共2个），每个交叉口处布置四箅雨水口，就近排往雨水检查井。渐变超高段：超高横坡度都1.5%渐变为2%，沿道路前进方向，道路右侧雨水口布置在机动车道内靠人行道的路沿石边，道路左侧雨水口分别布置在中央分隔带及路沿石边，就近排往雨水检查井。超高段：超高横坡为2%，沿道路前进方向，道路右侧雨水口布置在机动车道内靠人行道的路沿石边，道路左侧雨水口布置在中央分隔带，就近排往雨水检查井。在各相交路口、

192、道路纵坡的低点适当增设雨水口，并调整到路口、道路纵坡的最低点。雨水口连接管为d300，连接管坡度采用2%。第八章 保证安全生产，文明施工措施第一节 安全生产目标、保证措施1.1 安全生产目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5以下。1.2 安全保证措施一、安全生产保证体系我们将按照公司的管理体系文件和“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立健全安全生产保证体系。二、安全组织与安全生产责任制（1）安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工为副组长的安全生产领导小组，由安全质量部具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。各施工队设专职安全员

193、，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。（2）安全生产责任制建立实施安全生产责任制，并层层落实到各单位和个人。1)项目经理项目经理是安全生产第一责任人。负责建立健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动正常开展。严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用“四新”技术，提高施工现场的安全系数。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经

194、常性的安全教育培训工作。协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“四不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的安全事故承担主要领导责任。2)项目总工程师项目总工对劳动保护和安全生产的技术工作负责。认真贯彻执行上级安全生产法规、标准，严格按技术规程和安全操作规程组织施工。根据上级要求，结合工程实际，制定相应的安全规章制度和实施细则；定期召开安全工作会议，分析安全生产情况，纠正安全生产中出现的问题。组织安全检查，及时掌握和了解各工序存在的不安全因素，对事故隐患和上级检查指出的问题认真组织整改。开展经常性的安全教育，及时贯彻和落实上级安全生产决定、决议和要求；督促对特殊工种作业人员

195、的培训、考核，做到持证上岗；教育职工严格遵守操作规程和劳动纪律，提高自我防护能力。组织对事故现场的保护和抢救工作。在向上级报告事故情况的同时，采取应急措施，防止事故扩大。对因违章指挥，盲目蛮干或施工现场防护有缺陷而造成的事故承担主要领导责任。3)安全质量部安全质量部具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。依据安全目标制定本合同工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的

196、技术交底。4)施工队队长施工队队长是各自管段安全生产第一责任人。带领全队职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为，确保施工作业安全。坚决服从上级领导和安监(安全)人员的监督检查。认真坚持“三工”(工前交待、工中检查、工后讲评)制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。发生意外事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。5)安全员专职、兼职安全员具体负责各自管段的安全检查工作。在施工队队长的领导下进行工

197、作，协助贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查。及时发现和制止违章指挥、作业行为，纠正和消除人、机、物、环境存在的不安全因素。对危及人员及设备的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并及时向队长报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。三、安全工作制度（1)每月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2)严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向工程师汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门负责人签字，经工程师批准后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（3)建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施

198、工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（4)建立并执行班前安全生产检查制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患排除，并经检查组批准后方可施工。（5)建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。四、安

199、全生产技术组织措施（1）安全技术施工组织设计本工程开工前，技术部门编制包括安全生产技术保证措施的施工组织设计及技术复杂项目的专题方案。对施工中将采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全生产技术操作规程。（2）安全技术交底各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。安全技术交底采取书面形式，配作业指导书或操作细则，并履行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。（3）特种作业安全管理特种作业人员（包括起重工、电工、电焊工等）首先进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，

200、方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（4）机械设备安全管理1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，安装前按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装按设计图纸进行。投入使用前，按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好能安全运行的，方可投入使用。使用期间，指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和安全运作。2）所有机械操作人员都经过培训合格后，持证上岗，并进行登记存档，按期复验。（5）临时用电安全管理施工现场临时用电编制实施性施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46

201、-2005的要求进行设计、验收和检查。对临时用电进行安全技术交底并有验收表、变更记录，建立健全安全用电管理制度和安全技术档案。加强对本工程电线线路的检查和保护，对老化的电线线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。配备发电机，一旦由于暴雨等不可抗力原因导致意外停电，立即启动发电机，确保施工安全进行。临时用电安全管理主要落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。1）架设电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点水平距离按电力部门规定执行。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于1

202、0cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架裸线。2）每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均采取接零或接地保护。3)凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。4)照明线路按标准架设，不采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。5)对从事电焊工作的人员加强安全教育，掌握安全用电基本知识。6)电焊钳设有可靠的绝缘，不使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。7)在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。8)制定安全用电应急响应预案，施工中若有人触电，立即启动预案应急。9)严禁非专业人员操作机电设备。10）根据用电位置，在

203、主干线电杆上装设分线箱。11）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。12）不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。13）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。14）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。15）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。16）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。17）所有接地和重复接地电阻值，

204、经检验符合规范要求，并每季复测一次，切实做好记录。（6）现场布置安全管理抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符、井然有序、状况良好。同时，做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明、安全施工管理工作。1）施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防暴雨、防火、防雷击、防台风等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。2）施工现场内配备、架设并维护一切必要而合适的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。标志牌应包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等等。所有标志上文字采用中文，标志上有图示的警告符号采用国家通用的符号，所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均征得业主的认可。

205、3）在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，防火、防暴雨、防台风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。4）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施；管沟、手孔井、变电所等危险施工区和已竣工移交区要及时用围网挡护，防止人员误入。5）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。6）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，均采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。施工现场全面禁烟，吸烟要到专辟的休息吸烟区并随时注意防火。7）施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格

206、的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。8）驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全员的佩证为红色以示醒目。9）现场人员禁止随意外出、下水游泳等。10）在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物上设置接地或避雷装置。11）施工现场的安全设施及各种限制装置配备齐全、有效，并不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经监理工程师同意，并采取相应措施方可施工。12）对工地内的交通信号灯设施采取必要的安全保护。13）施工下水道和污水管时，对开挖的坑洞四周必须进行安全防护，悬挂安全警示标志。14）起重机吊勾和其他吊具均配备符合

207、规定的安全拉手，并配备过荷自动报警装置。（7）交通安全管理1）设一名专职交通安全管理负责人，负责与交管部门协调有关交通问题。2）施工现场出入口和场内设置安全生产宣传画、标语牌，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间在危险部位设红灯示警，随时提醒职工注意安全生产。3）对司机进行安全教育，遵守交通法规。4）对上路行驶的车辆执行“三检”制度。（8）施工现场防火安全管理1）严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2）施工现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3）现场设专用水管网，配备消火栓等消防设施。4）严格三级用火审批

208、制度，切实落实“二证一器一监护”工作。（9）施工测量安全管理1）雷雨、台风及大雾天气，不进行野外、高处施工测量。2）测量人员在高处、危险地段作业时须系好安全带，脚穿软底鞋。3）安置测量仪器时，避开不安全地区。4）测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。5）测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。五、安全教育（1）安全教育的目的加强全员的安全教育，提高职工的安全意识，使广大职工牢记“安全第一，预防为主”安全方针，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，培养安全生产必需具备的基本知识和技能，做到思想上严格重视，生产上严格执行操

209、作规程。（2）安全教育的特点1)施工现场安全教育的重点是岗位安全生产知识和岗位安全操作规程，以及安全生产思想、施工纪律和安全生产制度。2)施工现场安全教育具有针对性，结合工地特点和生产的实际情况进行。3)施工现场安全教育具有计划性，适时地、有效地进行安全教育，经过培训考核并合格后，发给安全合格证。（3）安全教育的内容施工现场安全教育，包括定期安全教育及针对新工人、变换工种工人、特种作业工人的岗前安全教育和三级安全教育。对采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，进行专门安全教育，并有可靠的安全措施，才能进行作业。1）进入施工现场安全教育项目经理部教育教育内容：一般教育(

210、建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(即安全生产法、建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的

211、部位及劳动防护用品的使用要求等。2）特种作业人员安全生产教育施工现场特种作业人员的安全教育、考核、复验，按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行。特种作业人员除进行一般安全教育外，还进行本工种的安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样经考核合格后持证上岗。3）各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方

212、面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。4）安全生产的经常性教育在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。六、安全检查为消除安全隐患、防

213、止事故、改善劳动条件、提高员工安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题，项目部在在业主每月组织的“安全文明施工检查”的基础上定期组织施工现场的安全检查，并邀请监理单位和业主指派人员参加。安全检查采取日常性检查、专业性检查、季节性检查和不定期检查等多种方式，对检查中发现的不安全行为和安全隐患，当场指出，并下达书面整改通知书，限期整改。具体实施方法如下：（1）成立以项目经理为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的

214、建议。（2）对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，并下发事故隐患整改通知书，堵塞事故漏洞，奖惩当场兑现。（3）建立并执行班前安全检查制度。（4）检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理部每半月组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。（5）安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、

215、防机械车辆事故、防暴雨、防火、防台风等措施的落实。（6）检查方法和手段：采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表进行检查等方法和手段进行安全检查。七、安全业务管理（1）工伤事故报告及调查处理1）伤亡事故按“四不放过”原则处理，严格遵照国家及地方政府主管部门和业主颁布的有关规定办理，同时遵守如下规定：重伤事故，24h内报告业主；死亡事故，1h内报告业主；危及交通，或者危及建筑物、构筑物等安全的工程事故，尽快、及报告业主及相关部门、单位。上述事故在报告业主的同时，及时报告上级相关部门。2）事故发生后，项目经理部要保护好事故现场，采取有效措

216、施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，做出标志，绘制现场简图并做出书面记录。妥善保存现场重要痕迹、物证，对现场进行拍照或录像。3）发生伤亡事故或工程安全事故后，遵照国务院关于伤亡事故报告规程的规定办理。及时上报，不隐瞒、虚报或拖延不报。由业主、监理工程师参加并组成联合调查组，对事故进行调查，认真从各方面进行分析，按“三不放过”的原则查清原因，查明责任，提出防范措施，严格处理事故责任者，以预防事故的再次发生。对重大责任事故，视情节、后果严重程度追究法律责任。（2）事故记录遵照国家及地方政府和业主颁发的有关安全管理规定，对施工生产中的各项安全事故和安全隐患

217、认真做好记录，建立台帐，整理后以报表形式上报业主和上级有关单位，资料、报表内容清晰、字迹工整、齐全可靠。（3）开展安全活动施工过程中，结合不同施工期或施工部位，开展多种形式的安全活动，如“安全质量月” 、“安全知识竞赛”等。通过各种安全活动，使安全生产意识在每个职工中扎根，以确保整个工程的安全正常进行。八、行为控制(1)进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。(2)凡是从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中防止摆动碰撞，避免发生意外事故。(3)参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并在安全质量部备案。(4)无

218、关人员，不得进入施工现场。九、施工安全措施1、安全施工的一般要求（1）加强建立健全安全保证制度，上岗人员上岗前需进行安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查，发现隐患及时排除，禁止违章作业。（2）进入施工现场人员必须戴安全帽，高处作业要佩戴安全带，距离地面2m以上应设有防护栏或挂安全网，严禁非施工人员进入工地。（3）加强汽车司机安全教育，禁止无证及酒后开车。在公路上行驶时必须遵守交通规则，做到中速行驶，穿越城镇、乡村时，应慢速行驶，礼貌行车。经过铁路平交道口，严格执行：“一看二慢三通过”原则。（4）做好安全用电。工地

219、电动设备、电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨，设置牢固，并设有漏电保护器。做到经常维修，保护良好。对不符合安全要求的电力器材及电力线路不得使用。严禁非专业人员擅动电气设备，防止发生触电事故。（5）做好防火工作。搭设的工棚位置与易燃品库附近应设置醒目的安全禁止标志，按规范配备消防器材，严禁堆放易燃性物品。（6）做好防滑、防冻和防煤气中毒工作。每班施工前及时清除泥泞，施工道路铺垫炉碴或砂子防滑，保证正常运输的安全。（7）有毒外加剂在使用中应注意保管，不得随意存放、使用时遗忘，防止中毒事件和环境污染。（8）现场做到文明施工。各种材料、机具要堆码整齐，场地要平整，运输路线畅通无阻，临时电力线架

220、设设备符合要求。（9）施工中起重设备要有严格的检查制度，操作频繁时要加大检查力度，加多检查次数。有问题必须及时整改，消除事故隐患。2、工序作业安全细则（1）支架施工安全措施 1）支架基础应有足够的承载力，现场可采用整平夯实，抛石挤淤，换填片石等方法加固地基，场地不得有积水、杂物，排水需畅通。2）不得使用腐烂、劈裂的木材或锈蚀、扭曲严重的钢管、扣件搭设支架。支架应有足够的承载能力和稳定性，底部应设底座或钢板衬垫并准确地放设在定位线上，铺平放稳。防止不均匀沉降、不稳或变形。3）钢管脚手架使用扣件联结，接头应错开，扣件镙栓紧固。施工时，设专人统一指挥。并以整排支立为宜，排架间的水平和剪刀撑用扣件联结

221、牢固，形成整体，扣件规格必须与钢管外径相同（48），其拧紧矩40NmT65Nm；扣件中心距主节点处距离不大于10m。4）搭设人员须是经考核合格的专业架子工，且要定期体检，合格者方能发证上岗，搭设时须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。5）支架搭设按以下顺序进行：纵向扫地杆 立柱 横向扫地杆 纵向水平杆 横向水平杆搭设时严禁48与51钢管混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内；纵向每6m搭设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角4560，水平杆的高差不得大于20mm。6）支架搭设按下列阶段及时进行检查，谨防意外：基础完工后，搭设支架前；操作层上施加荷载前；达到设计高度后。7）支架使用时，操作层上不得超载；不得将缆风

222、绳，泵送砼输送管固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。8）六级及六级以上大风、大雾、雨天停止支架搭设和上架作业；雨后上架，须有防滑措施。9）下列情况必须对支架进行检查，以保安全。六级大风及雨后；停用一个月，复工前。10）支架使用期间未经允许，严禁拆除任何杆件，严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业。11）临人行道，便道搭设的支架外侧设立防护栏杆，以防落物伤人。12）支架上进行电气焊作业，必须有防护措施和专人看守。13）拆除支架时，周围应设护栏或警戒标志，并应从上向下拆除，不得上下双层作业，另设专人看守，严禁一切非操作人员入内。拆除的杆件用人工传递或吊机吊运，严禁随意抛掷。（2）模板施工1）模板作业场

223、地的布置。木料、钢模、模板半成品的存放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。作业场内设简易棚，并配备灭火器，场地四周设置围栏，作业场内严禁烟火。2）下班前应将锯末、木屑、刨花等物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。3）人工搬运和机械吊送模板时，应有专人指挥，所用绳索有足够的强度且绑扎牢固，支立时底部固定后再进行，以防滑动倾覆，当一块或几块模板单独竖立时，应设临时方木支撑，上下顶牢，翼板（箱梁）侧模支立时，两侧脚手架须先行搭设，且满铺脚手架设立防护栏杆。机械吊运模板时，吊物下不得站人或通行，模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近。4）高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得

224、抛掷或将工具放在平台或木料上，更不得插在腰带上；斧、锤作业时应照顾四周及上下的安全，防止误伤他人。5）拆模时应按交底顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料应及时将钉子扒掉；拆模时不得双层作业，拆下的模板应用绳索拉紧，缓慢放下，不得抛扔。6）木工机械如带锯机、圆盘机、压刨机、手电钻、台钻等的安全操作，应遵守公路工程施工安全技术规程的有关规定。（3）预应力张拉作业1）张拉作业前应检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、油表、油管、锚环、夹片等）是否符合要求，压力表应定期检校；油泵和千斤顶之间的连结点，各接口必须完好无损，油泵操作人员必须戴防护眼镜。2）张拉作业

225、范围内，无关人员不得进入；张拉前，操作人员要确定联络信号，两端相距较远时，进回油速度与压力表指针升降应平稳，均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。3）现场张拉时，作业平台、千斤顶支架应搭设牢固，平台四周应设防护栏杆，且另备安全保险措施。4）张拉时，千斤顶对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。5）张拉时出现异常现象（如油表剧烈振动发生漏油，电机声音异常、断丝、滑丝等）应立即停机检查。6）张拉完锚固端应妥善保护，不得压重，未压浆前梁端应设围护和挡板，严禁锤击锚具、钢束及钢筋。7）缆索的锚固连接系统中拉杆张拉时，应对张拉的锚具、连接器进行检查试验，尤其锚固系统中螺母与拉杆的配合问题要注意，严

226、防配合时公差过大而滑丝，张拉时，撑脚在索股锚头上的支挡面要足够大，便于张拉时操作。8）压浆时严格按规范压力进行（0.8Mpa），施压前调整好安全阀，关闭阀门时，作业人员站在侧面，压浆人员应戴防护眼镜。（4）塔吊使用安全操作规程1）塔吊在工地安装完，正式使用前需由技检部门对塔吊的钢结构，机构传动系统，钢丝绳及滑车传动系统，电气系统、锚固装置等进行检查，确认合格后，再进行无负荷试验，以检查起吊机构、回转机构、变幅机构、综合动力机构是否灵敏可靠，接着进行超载静荷试验，以检查金属结构有无异常变形，制动器及各传动机构是否灵敏安全可靠。2）塔吊司机应熟悉塔吊操作规程，并且精力充沛，严禁酒后操作，工作中不带

227、病不带情绪，不与其他人员闲谈，不三心二意。司机必须与指挥人员密切配合，得到信号后方可操作，工作前应鸣铃警示，以引起现场操作人员注意。3）严禁超负荷使用塔吊，严禁塔吊载人升降，严禁斜拉歪物件，起吊时，根据结构的重量、外形尺寸及现场情况正确选择工作速度。调速应逐级加减，严禁越级调速。任何一个工作机构换向时，必须待运动停止后再转向另一方向。4）塔吊工作中如遇突然停电、制动器失灵等突发事件时，司机应沉着冷静、发出报警信号，根据现场施工人员分布情况及吊物的重量体积，采取果断措施，将重物转移到空旷无人处，缓缓降至地面。塔吊工作时严禁检查和调整各工作机构，以免发生事故。工作完毕后，将所有控制器的位置转至“0

228、”位，切断总电源。5）6级风以上或暴风雨天气，须有缆风绳拉固塔身且停止作业。6）驾驶室内不得放置易燃易爆物品，工作完毕关闭门窗。7）塔吊作业时，不允许任何人员上下扶梯，也不得进行修理、调整和保养工作。8）吊起的重物严禁自由落下。9）发生漏电、钢丝绳严重磨损出现断股或扭麻花现象时，立即暂停作业。10）操作人员从扶梯上下，不得带笨重物品。禁止从塔吊上抛掷任何物品，以防伤人，塔吊旋转角度不得大于360。（5）特殊部位施工的安全措施1）高处露天作业、缆载吊机吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业

229、。2）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4。电气设备和线路检修时，应先切断电源。3）施工现场要有防火措施并备有灭火器材，要防止电焊火花溅落在易燃物料上，尤其吊索及缆索索股存放场地要有专人看守。4）施工期间宜与当地气象台站建立联系，做好灾害性天气的预防工作。5）缆载吊机的吊装施工吊装前应对施工人员进行安全教育。吊装时应有统一的指挥信号。登高操作人员应携带工具袋。安全带不得挂在主索、起重索、缆风绳等上面。牵引卷扬机启动要缓慢，行进速度要平稳；构件在吊运时，起重卷扬机要协调配合，并控制好构件在空中的位置。起重卷扬机不得突然起升和下降构件，避免产生过大弹跳。构件吊运至

230、安装部位时，作业人员要等构件稳定后再进行操作。构件不能垂直就位而需斜拉时，指挥信号要明确，各组卷扬机要协调动作。各卷扬机操作人员必须精神集中，听从指挥，确保安全。缆载吊机吊装大型构件时，应事先检查卷扬机、滑车、液压系统、钢丝绳等机具设备。正式吊装前应经吊载试运行后方可正式作业。在航道上空吊装重大构件时，宜采取临时封航措施。6）加劲梁及桥面板吊装施工成品钢构件应编号成套，对号存放，防止损坏变形。起吊前应了解所吊构件的重量、重心位置，以采用相适应的起吊方法。构件组拼前应进行全面检查，如有缺陷、变形，应在组拼前加以矫正。钢构件组拼时，必须用足够的定位冲钉定位。钢构件全部插入高强螺栓或插入铰销后，方可

231、松除吊钩。浮运吊装时，驳船在航行前，应检查各部位的机械与设施是否良好，不得带病作业。应掌握和及时了解当地的气象和水文情况，遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施。遇有雨、雾天，视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时应停止航行或作业。浮运前驳船严禁超载、偏载，必要时应加配重，调整平衡。卸船时应分层均匀卸运。船上应配有救生设备。钢梁上的各种电动机械和电缆线、照明线路等，必须保持绝缘良好，应有专人值班进行管理。拼装对孔时，应用冲钉探孔，严禁用手指伸入检查。对孔作业中，缆载吊司机、信号员、架梁人员应操作准确，动作协调。架梁用的板手、小工具、冲钉及螺栓等物，应使用工具袋装好，严禁抛掷。多余的料具要及

232、时清理，并堆放在安全地点。钢梁表面喷涂漆作业中，应有防毒保护措施。索夹及索夹螺栓，应经检查合格后使用。索夹安装应与主索联接紧密，确保吊杆承载后不滑移。7）猫道施工猫道所用承重索及抗风缆均需进行使用前的预张拉，消除非弹性变形，力争猫道面层标高到被架设的主缆底面距离沿全长保持一致。猫道设计时应充分考虑猫道自重及可能作用其上的荷载，承重索的安全系数不小于3.0。上、下游猫道间宜设置若干条人行通道，以增强抗风稳定性。猫道宜设抗风缆，确保其稳定性。猫道扶手绳高度宜为1.50m，且猫道面层上30cm宜应设置钢丝绳，扶手绳面用大网眼安全网进行全封闭，利于减少风阻。猫道面层宜由阻风面积小两层大、小方格钢丝网组

233、成。铺设过程中设牵引及反拉系统，防止面层下滑失控而出现事故及卡环与猫道承重索卡死的现象。猫道面层上要安装防滑木条，以防施工人员操作时滑倒架设猫道时须对航道进行封航作业，设置封航标志，保证航道安全。主缆防护工程完成以后，可进行猫道拆除工作。拆除时严禁伤及吊索、主缆及桥面。、8）主缆施工索股牵引时应有制动设施，并应防止卷盘的缆索自由散开时造成伤害。放开展平的缆索应防止在地面上拖磨。索股应保持顺直，不得扭曲。索股牵引过程中发现绑扎带连续两处被切断时，应停机进行修补。监视索股中的着色丝，一旦发生扭转，须采取措施加以纠正。牵引到对岸，在卸下锚头前须把索股临时固定，防止滑移。索股横移时，须将索股从猫道滚筒

234、上提起，确认全跨径的索股已离开猫道滚筒后，才能横向移到索鞍的正上方。横移时拽拉量不宜过大，任何人不允许站在索股的下方。主缆整形时应保持钢丝平顺，不能交叉、扭转，不允许损伤钢丝。索股放索盘前端及猫道上的放索滚轮采用尼龙棒车床车制，且要防止索股与铁件相接触，以免损伤锌层。十、安全应急预案和急救工程进场后，针对消防、机械设备、临时用电、交通安全等危险源制定应急预案和预防措施。(1)在施工现场配备常规的急救设备和常规药品，并配备经验丰富的急救人员并进行急救知识培训。(2)在雨水管进行工程施工时，设置切实可行的安全防护措施。(3)工地使用的所有起重机吊勾、吊具配备和过荷自动报警装置安装符合规定。十一、安

235、全生产和文明施工保证资金（1）项目进场后，编制安全生产文明施工保证资金的使用计划，从项目拨款中提出安全保证资金，由安全质量部和财务部共同管理，采取计划控制，动态调整，专款专用。（2）保证资金的使用范围主要包括：1)施工生产场所必需的安全防护设施开支；2)各种机械设备必需的安全防护开支；3)职业劳动保护方面的开支；4)劳动卫生检测、检查等开支；5)员工安全生产教育培训费用开支；6)文明施工开支；7)其它用于安全生产、文明施工方面的开支。第二节 确保文明施工的技术组织措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，同时也是展现施工队伍形象、体现施工队伍素质的一

236、个重要方面。在本工程施工过程中，我方将严格按照业主有关文明施工的要求组织施工，争创“安全文明工地”。2.1 文明施工组织一、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，同时配备一名专职的管理人员，结合本工程实际情况制定相应的文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施。二、文明施工领导小组负责对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。三、成立以施工队队长为组长的施工现场文明施工小组，负责本队施工现场的文明施工管理工作。2.2 文明施工措施一、施工现场管理(1)严格按照*市关于文明施工的相关文件规定和业主批准的场地范围组织施工。(2)

237、建立文明施工日常监督制度，项目文明施工小组定期对现场文明施工情况进行检查，奖优罚劣。(3)施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境，为此在开工前完成施工现场平面布置图设计，设计满足消防、施工、环保及业主的有关要求。施工平面图经业主批准后严格按平面图实施管理，施工场地内的一切物品，严格按图定位设置，做到图物相吻，同时根据工程进展适时地对施工现场进行处理和必要的调整，调整后的平面布置图报监理工程师备案。(4)现场建筑材料按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放，散体材料筑围堆放，材料堆放整齐，做到一条线、一头齐。(5)按有关政府部门的要求在施工现场设置标志牌，内容包括施工总平面布置图，工

238、程概况图、文明施工管理牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产规定牌、消防保卫牌。工程概况设置在工地围栏醒目位置，标明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位、质量安全监督单位、监理单位和联系电话等，具备抗风防雨措施。工地各种标牌标志统一制作、书写整齐，做到规范化。(6)现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守各项规章制度。为方便业主、监理工程师现场工作，佩戴的胸卡和安全帽一致，领导层、管理层、操作层有所区分。(7)施工中重视运输车道的维护保养，并做好防排水以保证路面无积水，保持路面顺畅平整。(8)临时设施布置符合防火安全和工地卫生的规定，并报消防部门批准。(9)施

239、工现场安全的区域设休息区和吸烟区，并安放茶水间和灭火水桶。(10)职工宿舍符合安全、通风、光亮及工地卫生要求，并设醒目的安全通道标志。(11)办公区搞好园林绿化规划，做到“晚上亮起来，白天绿起来”，无黄土暴露。(12)大力提倡节约用水。现场设一定的水源储备，全面规划布置管网，尽量做到线路短、干扰小且管线接头密封良好无渗漏。生活区、办公区采用节水设备。(13)施工现场排水系统连续顺畅，主干网和沟渠布置合理。确保施工现场无积水，排水沟穿越道路时埋设排水管道或盖板。(14)编制施工用电施工组织设计，确定电源进线，总配电箱的位置及线路的走向，线路布置要求整齐、规范。(15)工地照明保证亮度充足均匀且不

240、闪烁。(16)需要夜间进行施工时，先向监理工程师提出申请，经批准后方可进行夜间施工。(17)运输车辆做到不装载过满，并用蓬布覆盖，土方车辆出场前设专人检查，冲洗轮胎所带泥土，教育司机转弯上坡减速慢行，避免抛洒，对土方车辆行驶路线进行检查，发现遗洒及时清扫。二、治安保卫管理(1)配备专职的治安保卫人员，教育本单位的人员遵纪守法，共同维护整个工地治安，作好包括工地和生活区在内的治安保卫工作。(2)加强与当地治安部门的联系，加强治安防范工作。(3)建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。(4)建立严格来访制度。(5)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活

241、动。三、施工机械管理(1)施工机械、车辆严格按照总平面布置图规定的位置停放和规定的线路行驶。(2)各种机械车辆进场经检查合格后，方可投入使用。(3)对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。四、施工秩序管理(1)工程开工前编制实施性施工组织设计，经监理工程师审阅同意后实施，并上报业主备案。(2)工程开工后认真按照已被同意批准的施工组织设计组织施工，不得随意改变。征得设计、监理工程师同意后，根据实际情况进行工程变更，并报业主备案。(3)对于关键部位，先进行试验段施工，并将试验结果报监理批准后，方可正式施工。(4)严格实行开工报告制度。工程开工前提出开工报告

242、，由监理工程师批准，报业主备案。各分部工程开工前必须通过内部审核后向监理工程师提出申请，得到批准后方可开工。(5)按计划组织施工。对施工计划进行全方位控制，设专职人员随时统计计划完成情况，并与计划进行对比分析，发现问题及时对计划进行调整，加强薄弱环节的管理，实行计划调度制度，使施工生产按施工计划有序推进。(6)认真实施分项、分部、单项工程的检验评定活动，每一分项工程完成后，对工程质量进行检验评定，未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，按有关规定进行处置，处置结果进行验证并作记录存档。凡上道工序不合格的，下道工序不准开工。(7)认真实行隐蔽工程检查签证制度。自检合格后，监理工程师检查签证。未经

243、检验签证同意不得进入下道工序，自检不合格的隐蔽工程不得擅自隐蔽不报。(8)加强对“关键工序”、“特殊工序”的管理，积极配合监理工程师全方位、全天候旁站。(9)认真按业主、监理工程师的要求和现行技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。五、施工卫生管理在工地张贴宣传标语，提请注意现场卫生应符合有效政府法律、法规和条例中有关规定。(1)及时清理工地内的垃圾、瓦砾、水泥袋、废模板等废杂物，并用水冲洗，不使用的材料、工具和机械及时退场，保持现场整洁。(2)在工地建立一个中央垃圾处理集中点，派专人对工地上的空罐子、油听、包装袋及任何能储水的杂物集中并及时出运。采取有效措

244、施防工地积水，对死水及时清理。生活区设置垃圾箱，禁止乱丢乱弃垃圾和杂物，设专人定时进行清扫，排水沟专人负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净、无异味。(3)生活区根据人员情况设置食堂、医务室、淋浴室和厕所等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。(4)工地食堂采用专用自来水管道引水，地面进行硬化处理并设一定坡度，确保冲刷排水顺畅。食堂内配消毒、灭蝇、防火、防腐设施。(5)工地食堂申领卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食物操作分开，熟食操作时配有防蝇间和防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工须持有效的健康证明上岗。工作人员穿白色工

245、作服、帽，带白色口罩。(6)生活区、办公区及施工现场设置充足的饮用水供应，夏季做好防暑降温，确保职工喝上干净的开水。(7)工地上设置医务室，配备医务人员，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，定期进行体检。(8)坚决防止各种害虫的孳生。(9)工地设卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(10)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生，清洁垃圾，打药除“四害”。建筑垃圾集中堆放，及时清运。(11)工地设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和标志。(12)竣工后将工地的环境清理干净。六、文物保护措施(1)施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工

246、，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告。(2)派专人看守与保护文物，绝不允许随意移动或损坏文物。(3)配合文物管理部门做好必要的其它保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。七、成品保护措施(1)合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，采取有效的成品保护措施。一旦发生成品的损坏或污染，成品及时处理或清除出场。(2)成品、半成品及原材料堆放严格按施工组织设计中的平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有效，悬挂成品、半成品物质标识片，保护良好。(3)凡在成品保护区或半成品区域施工、装卸、运输都采取防护措施，严防成品、

247、半成品受到损伤和污染。(4)视成品、半成品保护的具体要求，采用“护”“包”“盖”“封”四个基本措施。第三节 减少扰民降低环境污染和噪音的措施3.1 防止大气污染一、土方开挖时土方要及时清运并覆盖。通风时要淋水降尘，土方需长期存放是要进行绿化或覆盖。二、施工工地出口要制定洗车制度，配备高压洗车设备，并制定专人负责。三、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工现场应保持目测扬尘高度不超过1m。施工现场周围设置不低于1.8m的围挡，围挡要坚固、整洁、美观。四、运土方、渣土车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿10cm，装载建筑垃圾最高点不得超过槽帮上沿，且现场要有专人将土方或

248、渣土压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。五、水泥和其它易飞扬的细颗粒物放入库内保存，施工现场存放的松散材料应加以覆盖。3.2 防止水污染一、解决临时道路排水问题，道路横断面应有2%3%坡向路两侧的坡度，沿路两侧应设排水沟，边沟纵断面尺寸下口40cm，深度依受水面积及最大雨量计算，一般深不小于30cm，边坡坡度1：11：1.5。二、施工现场道路做好排水外，场地可采用自然坡向排水或明沟排水两种方法，确保场地无积水。三、凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排

249、入城市排水设施和河流。四、作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入城市污水管线。五、施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求设专用容器集中存放或倒入沉淀池处理，以免污染环境。六、.施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁设置其他物资，库房地面和墙面要做到防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的滴、漏、污染水体。七、禁止将有毒有害废弃物作用土方回填，以免污染地下水和环境。八、生活用水方面，要砌筑洗菜池、洗衣盆、洗澡间，并设置排水沟，生活废水引入沉淀池，出口处要设置杂物网，防止杂物进入工地排水沟和市政水管线造成堵塞。施工现场临时食堂要设置简

250、易有效的隔油池，产生的污水经下水管线前要经过隔油池。平时要加强管理，定期掏油，防止污染。3.3 防止施工噪声污染一、施工现场必须要遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定的降噪相应制度手措施。二、所有设备必须经过验收合格才能使用。发现设备异响，立即检查、维修，确保设备处于正常运行状态。施工过程中尽量不要同时使用多台或多种噪声大的设备，尤其是晚上，尽量避免噪声大的设备的使用。对使用噪声大的设备的员工，必须佩戴耳塞，且连续作业时间不得超过两小时。三、禁止噪音过大的打击作业；合理安排施工，使同一工地中作业噪音过大的施工过程交叉进行。对员工进行培训，规范员工的操作，减少不规范操

251、作带来的噪音。不断研究新工艺和施工技术或引进新技术，改善简单作业方法，提升施工和作业技术水平，减少噪音的产生。四、拌和站设备应常进行合理管理，有效减少噪音源。五、现场施工均使用噪声低性能好的进口设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。六、严禁夜间装卸制品材料。七、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。八、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。九、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工；如需连续施工，需业主同意。十、并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。十一、根据施工实际情况,做好计划调配工作,减少每晚1

252、1时到次日早6时之间停止强噪声作业,确系需要进行昼夜施工时,尽量采取降低噪音措施并在加夜班前到有关部门申请办理相关手续。遵守国家有关环境保护的法规,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体弃物以及控制噪声、振动对环境的污染和危害。十二、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不进行施工；如需连续施工，需甲方同意，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。第九章 质量保证措施第一节 质量目标确保工程总体验收一次通过，分项工程一次验收合格率100%。第二节 质量保证体系质量保证体系见图4-1。第三节

253、质量保证管理措施3.1 制定严格的质量管理制度一、导言我们将建立完善的质量监督及检查制度，包括：(1)质量保证大纲(2)质量保证计划(3)施工技术监督制度(4)现场施工管理制度(5)施工方案会审及技术交底制度(6)项目部旬、月质量检查制度(7)隐蔽工程验收签证制度(8)土工和砼试验制度(9)材料进场检查、抽样检验制度(10)监理工程师要求的其他检查制度二、质量自检制度（1）工前检查1)设计文件、施工图纸经过审核并满足开工需要；2)施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；3)各种技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书4)采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；5

254、)施工人员和质量管理人员能保证工程质量要求。（2）工中检查1)施工测量及放线正确，精度要达到要求；2)按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；3)施工原始记录填写完善、记载真实；4)有关保证工程质量的措施和管理制度严格落实；5)原材料、成品、半成品按规定提交实验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；6)工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；7)工程日志薄填写符合实际，真实记录施工。三、隐蔽工程检查制度(1)隐蔽工程必须按照规定检查合格并签证后才能覆盖。(2)工程检查签证，除了执行国家、部颁规定和有关标准外还执行建设项目的有关规定，并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，有指

255、定的质检人员办理。(3)隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，并追究相关人员的责任。(4)隐蔽工程由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。(5)发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。(6)质量检查人员因故缺席，必要委托同级技术人员代检签认，并做好记录，必要时，事后请质量检查人员补签认可。(7)隐蔽工程检查证均用兰色或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。四、质量评定制度(1)凡经过检验合格的工程，按照规定填写分项、分部和单位工程检验评定表进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工

256、程，按未完成工程处理。(2)项目部不定期组织检查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。五、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。六、质量奖惩制度制定严格、细致的质量奖惩制度，完善工程质量的激励约束机制。贯彻“精神奖励与物质奖励”想结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪做他用。根据现场施工质量的情况，奖励分为优质工程奖、优秀小组奖、一次性质量奖。质量处罚以教育为主预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚并建议有关部门进行党政或行政处分。情节严重的依照法律追究法

257、律责任。七、质量事故申报制度(1)建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。(2)一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，保护好施工现场。(3)质量事故后，立即报告监理工程师和业主，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要工作，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。(4)根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。八、建立质量教育培训制度（1）加强质量教育1)不断加强对职工质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成

258、为每个建设者的自觉行动。2)深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（2）加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（3）积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产

259、品质量，降低物能消耗，提高经济效益。九、落实质量管理领导责任终身制从项目经理到各施工队队长实行质量终身负责制。项目主要人员到位后，建立质量终身负责档案，制定质量目标，并层层分解，一级包一级，一级保一级，对工程质量切实负责。3.2 程序控制安全质量部根据质量保证大纲编写总程序。各采购、供应、生产、施工等单位，根据质保大纲及总程序的要求编写各自的工作程序，以保证大纲得到有效的执行。总程序、工作程序都要写成书面文件，并按规定经过项目部和业主有关部门审查批准。程序的确定应根据各不同工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求。所有程序都应对影响质量的工作提供适当的控制条件。工程施工过程中影响工

260、程质量的工作，如原材料的供应和鉴定，施工阶段各单项的质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格工程的鉴定，不合格工程的鉴定和处理等。3.3 材料采购与管理一、采购(1)采购要求、采购计划应按业主要求、施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。(2)按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，必要时进行招标采购。业主有特别要求的物质设备，根据业主所要求的提名供应商/项目分包商议价采购，预定交货地点和日期。(3)对采购项目和设施应进行检查验收，并作好记录，该工作由安全质量部监督进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外必须包括：供应厂家的质保书或质量检查记录、工地试

261、验室（或业主）的试验鉴定报告以及产品的现场检查。二、材料鉴定和管理(1)原材料应按招标文件和技术说明及有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出工地试验室能力范围和应由工地之外进行试验的项目，或业主提出的特殊试验要求，由业主指定或委托其它单位进行试验。(2)检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。第四节 施工过程质量控制4.1 施工过程控制的一般程序施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即应开始，其程序见 施工过程质量控制程序图。编制工程程序及质量保证计划设计交底、研究图纸及合同规范审查批准试验段准备移交工程文件施工质量的鉴定和评价改善施工管理效果检查质量检

262、查按质量保证计划进行质量控制开展QC活动执行施工方案材料供应根据计划编制任务书执行施工计划设备供应施工过程质量控制程序图4.2 工程材料控制对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场检查验收和取样制度，杜绝不合格的材料进入施工现场。一、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进入现场后按规定抽检，合格后方可使用。二、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经工程师认可后方可进料。三、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工中若发现不合格的材料及时清出现场。4.3 施工操作控制施工操作者是工程质量的的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，操作者是关键，是决

263、定因素。一、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位的工程以及专业性较强的工种工程，操作者必须有丰富的实践经验和实践技能，必须做到考核合格后持证上岗。二、施工操作中，坚持“三检”制度，即：自检、互检、交接检；所有的工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不得交工。三、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高责任感和自我控制施工质量的意识。四、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作方法，确保工程质量。4.4 进度和质量

264、关系的控制实施本工程项目施工与管理过程中，正确处理进度与质量的关系。生产指标、进度指标完成后，检验质量是否合格。坚持好中求块，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，严禁为抢工期而忽视工程质量4.5 隐蔽工程质量质量控制一、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽工程验收记录，对隐蔽工程检查中提出的问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下一道工序施工。(1)隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽工程验收记录中填写本工程的基本情况，按照规定的程序进行检查验收。(2)参加验收的人员按隐蔽工程检查单上的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员检查单上记录，并交检查人员签证。若

265、检查中存在问题需要进行整改时，整改后再次邀请有关方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。(3)隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排下一道工序施工。(4)施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内经技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业人员送业主一份。二、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。三、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。4.6 保证

266、质量的技术措施一、管道工程的质保技术措施1、管道工程的施工必须符合设计及相关规范的规定。2、管道放线必须精准，并对水准点、控制桩等采取保护措施。3、管沟开挖必须确保支撑牢固。4、颗粒基础必须压实，混凝土基础必须确保浇注的密实性。5、混凝土管道安装必须将接口部位可靠处理，确保平整无扭曲。6、管道与基础间的混凝土浇注须防止管道移位。二、混凝土施工的质保技术措施(1)原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。因此，建立一整套主要原材料综合检验网络图，以确保对混凝土质量的控制。(2)模板工程质量保证

267、措施为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不露浆，建立模板工程质量控制程序，见模板工程质量控制程序图。允许偏差项 目保证项目基本项目施工准备支模板质量评定拆模资料整理随机抽样 模板工程质量控制程序图熟悉图纸和技术资料；熟悉质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。预留孔、预埋件安装；和钢筋、砼工序交接；派专人看模。模板接缝宽度；模板上隔离剂。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。支撑地面平整、防

268、止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。模板及其支架的强度、刚度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。分部、分项工程按一定的比例进行抽查。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线、断面尺寸放线。自检记录；质量评定记录；施工记录。第五节 质量监督和试验管理5.1 质量监督检查程序质量监督检查包括：自检、互检、专检。施工班组的自检，下一工序和上一工序的互检以及施工技术人员的检查（填写记录）是经常性的质检工作，每道工序都要认真进行，安全质量部检查应按质量保证计划在管理点进行；也可任意抽查。属隐蔽工程验收的工序，应会

269、同业主一起办理隐蔽工程验收后，再进行下道工序施工。不符合要求返工后再检签认质检部检查记录下一工序互检质量评定隐蔽工程验收进行下一工序项目技术负责人检查施工班组自检 质量监督检查程序图5.2 试验管理工地建立现场试验室由安全质量部直接管理，承担合同文件中分项的自检工作。属于本合同范围，工地试验室不能进行的试验，由业主指定的具有相应试验资质的试验机构进行试验。试验方法、程序，将按照规范和合同文件的规定执行，由施工技术部门或供应部门出具委托书，必要时附样品委托试验室进行试验，安全质量部抽查时，试验室可根据抽检的要求直接取样检查。原材料、混凝土按批量和施工的例行抽样制模和试验。列为试验室日常工作范围。

270、第六节 质量保证为了确保达到国家施工验收规范合格标准等级，我公司通过工程材料采购、施工过程控制、特殊过程及关键工序控制、检验和试验、不合格品的控制、纠正和预防措施、隐蔽工程、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、数据分析和QC活动、监视和测量、过程检验和技术复核控制等十四大方面制定有关的保证措施对工程质量进行控制和保证，确保工程施工质量符合建设工程施工合同的要求。6.1 目的为了保证工程顺利进行，圆满完成与业主签订的建设工程施工合同，实现本工程的质量目标，特制定本质量保证措施。6.2 编制计划依据中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准。中华人民共和国国家标准市政道路质量检验评定标

271、准。中华人民共和国国家标准市政桥梁工程质量检验评定标准。公司管理手册与各工作手册。6.3 工程材料采购物资采购由项目经理负责组织。一、按“物资采购管理工作程序“中对供应商评价和选择的方法进行。二、采购分工甲方限价直供的材料，乙方应进行检验并对材料的合格性负责，不合格的材料不得使用。项目部负责采购的材料并在合格供应商中进行采购。工具及其它零星物资只进行产品质量评价。三、采购资料由工长负责编制材料需用计划，项目经理审批，报公司生产处。项目部编制采购计划，由材料部门主管审核批准。项目经理对工程材料供应商的采购文件进行审核，对工程使用功能、质量效果有影响的物资应向工程材料供应商索取标样或到货源处确认。

272、采购文件的内容按标准要求，切实做到对标样质量负责。采购资料由材料员保存。四、进货验证所有进入现场的物资，材料员都要进行验收并做好记录，需要时报告项目技术负责人，组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。6.4 施工过程控制一、编制施工方案：项目经理组织项目部成员编制，项目技术负责人、项目经理审核，报分公司有关部门审核，总工程师审批后实施。二、技术交底：采用书面形式，分两层进行，并分别作好记录（1）项目技术负责人向施工管理人员交底，主要内容：1）施工组织设计、质量计划2）特殊过程和关键工序及其控制方法3）总施工协作和专业施工交叉配合安排4）采用的技术文件(图纸、标准、规范、规定等)5）检验、试验

273、、计量、测量要求（2）施工员向施工队组交底，主要内容1）特殊过程和关键工序施工方案2）保证质量的技术组织措施3）采用的技术质检文件(施工工艺、规程、工法、作业指导书等)4）检验、试验项目和要求5）成品保护措施6）施工中的注意事项三、工程项目质量保证措施项目经理负责、项目技术负责人主持制定并组织实施（1）建立项目全员岗位质量责任（2）实行三检制挂牌制、样板引路制度（3）建立奖罚制度，保证工艺纪律四、施工过程项目质量控制措施（1）对重要的工程部位或关键的质量控制点做技术复核工程。（2）严格按图纸施工，未经设计单位同意，不得擅自变更。（3）抓好前后台的管理工作，后台做好计量、取样等工作。（4）施工过

274、程严格执行三检制度，工序间交接检查，及时办理第三方认证手续，分项分部按相应的质量评定标准和方法进行检查、验收，未经检查验收的工序，不准进入下道工序施工。（5）项目部定期或不定期组织现场会议，及时分析工程质量情况制订出相应的纠正和预防措施。（6）抓好质量记录，做什么记什么，做到有可追溯性。（7）所有技术资料和管理资料必须按工程进度同步。6.5 检验和试验一、检验和试验是保证工程质量的重要手段，本工程项目在施工过程中，须严格执行采购材料分类及验收控制程序、分部分项工程检验流程、竣工验收流程。二、坚持未经检验的物资不准进场，不准使用的原则，编制进货检验、试验计划，对水泥、砂、石、砼、沥青等常用物资，

275、必须先取样检验，合格后再进场，杜绝盲目进货。三、把握好分部分项工程质量检验，是保证工程质量的关键。分项工程完工后，由工长组织验收，专职质安员核定质量等级。分部工程完成后，总工长组织验收，公司质安处核定质量等级。四、在施工过程中，要按国家对各分部分项工程检验评定标准进行全面检验控制，使其达到合格标准。五、工程按合同要求竣工后，项目经理在自检合同的基础上，邀请公司组织竣工预检，只有当工程通过了公司预检，才能进行竣工交验，通过竣工预检两级双层控制，旨在把一些细部施工操作缺陷减少到最低限度，以保证一次交验合格。6.6 不合格品的控制一、本工程在施工过程中，执行公司不合格及纠正与预措施控制流程，对不合格

276、品作出标识、记录、评价、隔离和处理，保证不合格品未经处理，不得进入下道工序。二、标识和记录材料员负责对进场材料不合格品作出不合格标记、记录，并隔离单独存放，质检员对施工中的不合格项进行现场标识，作好记录，然后报告项目技术负责人开展评审和处理工作。三、评审和处置（1）公司材料处负责组织对自己采购的不合格物资的评审(公司科技处和试验室参加)。（2）公司中心质安处、（严重不合格）和项目技术负责人(一般不合格)负责组织对工程不合格项进行评审，构成重大质量事故的由公司总工程师组织评审。（3）评审组织要对不合格品做出处理方案，确定处理方式(需要时会同业主、监理、质检站、设计单位)。（4）对物资不合格品的处

277、罚采取拒收退回方式，对不合格分项的处置采取返工或返修方式。（5）不合格品处置前不得进行下道工序施工，否则追究责任。（6）不合格品的评审、处罚记录由组织单位负责并保存。6.7 纠正和预防措施一、原因调查发现不合格品或业主反映意见后，由质检员分类归档，项目经理组织人员调查，项目技术负责人负责收集有关质量记录，组织有关人员分析不合格品的原因，严重不合格请公司派人员参加)。二、纠正措施制定和实施（1）对一般不合格品由主管专业工长制定纠正措施，项目技术负责人审批。（2）对严重不合格品由项目技术负责人制定初步纠正措施。（3）纠正措施制定后，项目技术负责人进行技术交底，项目经理组织人员落实，检员监督实施，并

278、跟踪验收、记录。（3）措施实施效果评价对一般和严重不合格的实施效果，由项目技术负责人组织相应技术部门共同评价。（4）预防措施的制定和实施由专业工长制定预防具体措施，项目技术负责人修改，分公司技术科审批。（5）预防措施由项目经理组织实施，质检员负责监督实施。6.8 隐蔽工程一、土基、水泥稳定碎石基层、改性沥青封透层、沥青混凝土面层、排水管材、将被覆盖的涵洞主体工程等在隐蔽前，要通知建设单位和工程质量监督机构共同检验。分项工程应提前2个工作日，分部工程提前3个工作日。检验批质量验收中未含隐蔽验收的应用隐蔽工程检查验收记录作被隐蔽工程检验批质量验收记录的附表，隐蔽工程检查验收记录由项目专业工长填写，

279、专业质检员检查评定结果，并办好确认手续。二、分部分项工程质量，用分项工程质量检验评定表标识，工长要及时组织分项工程的质量检验评定，经质监部门核定，作为评价工程项目质量等级的依据。三、坐标控制点、标高控制点，沉降观测点是本工程的基础标识，施工时应妥善保护，不得任意损坏，并采取如下保护措施：（1）将这些标识点标注在施工总平面布置图上，在现场用钢管或钢筋围护。（2）所有材料、机具不得堆压在各标识点上。（3）测量人员定期检测各种控制点，并作好检测记录。四、物资标识项目材料员要根据产品出厂合格证和质量检验报告，做好物资的进货验收标识和发放记录，一旦发生不合格品时据此标识与记录，可追溯物资来源、质量、数量

280、和用处，给评审和处理不合格品提供证据。五、钢筋砼预制构件要根据加工计划和施工图进行编号，构件成型后，立即在构件上标注（可用油漆或刻画）生产日期和编号，按规格堆放整齐，以方便启用。六、物资检验和试验报告，由公司中心试验室保存，并及时转发给委托单位，作为物资标识的依据。6.9 工程成品保护一、本工程项目执行公司管理手册本工程的工序施工和竣工交付前必须认真做好产品的保护计划。二、按施工程序统筹网络组织施工，避免工序交叉造成施工污染。工长要对操作员进行产品保护技术交底，做到后道工序施工，不污染和损坏已经施工完成的前道工序。三、对需要技术停歇和养护的工序 ，要按照施工规范和作业指导书的要求，保证技术停歇

281、时间和养护措施的实施。6.10 培训一、本项目执行公司培训操作流程对参加本项目施工的有关员工进行专业技术培训，提高员工的质量意识和专业技能。二、工人进场后，由项目劳资员、质安员对他们进行专业技术、质量安全和职业道德方面的教育，并建立档案，做好有关记录。三、参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗。四、从事特殊工种的人员，必须经培训取证后方能上岗工作。五、术培训，达到上岗要求才能进行操作。六、不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业主要求。6.11 质量审核一、质量审核是检查质量体系是否有效运行的重要措施，本项目执行公司内部审核流程，配合公

282、司内部审核组认真开展质量审核工作。二、在本项目进行质量审核时，审核向导由项目副经理担任，如副经理因故不能参加时，由其指定对本项目情况了解全面的员工担任。三、项目经理要求本项目全体员工积极支持和配合公司内部质量审核组对本项目的质量审核，以保证公司质量体系文件在本项目的正常运行和不断改进。6.12 质量记录一、本工程项目执行公司记录管理操作流程，编制质量记录清单，作好质量记录的标识、收集、归档、贮存、保管和处理工作。二、本工程项目的施工管理人员，有责任配合公司业务主管部门收集、整理、传递质量记录，使其清晰、齐全、真实可靠。6.13 数据分析和QC活动收集和分析适当的数据，以确定质量管理体系的适宜性

283、，并识别可以实施的改进。为达到此目的，按照公司管理手册中要求，明确数据的来源，数据的收集、分析与处理方式，以及统计方法选用原则等。项目部要重点收集分析如下记录：工程分包商、劳务分包商的业绩评价情况，供应商的供货质量的统计；产品质量统计；顾客满意度调查表；纠正、预防、改进措施执行记录等，确定需要预防或改进的方面。项目部成立以项目技术负责人为首的质检员、工长组成的QC活动小组，开展QC活动。QC课题由QC小组在工程开工后研究决定。项目部QC活动小组每半年对各控制程序中收集得来的数据进行分析，将项目部QC活动融入数据分析工作中，使之有机结合起来。分析方法：采用统计技术分析，主要方法为：一、用于问题分

284、析的直方图、排列图、系统图、因果图二、用于砂浆、砼强度分析的数理统计评定 6.14 过程检验和技术复核控制项目部根据各分项工程的施工工艺标准，对施工过程质量设置控制点，质检员对施工工艺过程参数和产品特性进行监控，严格按施工操作规程进行操作。过程检验执行公司检验批、分项工程和分部工程验收流程，不同工长、不同队组间进行工序交接时应办理交接手续，由专业工长填写工序交接检查表。技术复核是对技术性强且对分部、分项工程质量起重要影响的施工内容，在其正式施工或下道工序施工前所进行的专业技术复核的工作。复核工作的主持和参加人员：复核工作由项目技术负责人主持，专业工长、质安员、作业班组长参加。技术复核的主要内容

285、：轴线、高程的复核。由专业工长或质量检查员填写技术复核单，项目技术负责人、检查人员、班组长签字确认、隐蔽工程验收由项目经理主持，会同顾客（监理）代表和项目部有关施工人员共同进行。土质（基槽）验收尚需地质勘察人员及设计人员参加。检查合格后，填写检验批，检验批质量验收中未含隐蔽验收的应用隐蔽工程检查验收记录作被隐蔽工程检验批质量验收记录的附表。隐蔽工程检查验收记录由项目专业工长填写，专业质检员检查评定结果，并办好确认手续。第十节 新技术应用一、项目进度控制体系-p3软件的应用本工程任务量大，工期紧，施工作业错综复杂。如果我方中标，我公司将引进目前最先进的项目进度控制体系-p3软件进度监控系统。我公

286、司已成功的在多个项目上实施，并取得良好的效果。进度控制过程如下：1、制定计划，通过专业的进度监控系统先行模拟工程建设的整个过程制定进度计划，根据以往的施工经验和相关定额配备材料、机械、人力。2、资源平衡，根据软件自动生成资源使用计划表，平衡场地、劳动力、建材、资金、机械等资源的使用，平衡资源，避免在短时间内资源用量大起大落，以免增加施工组织的难度。3、制定目标进度计划，经过资源平衡后，调整各个工序的工期，优化施工顺序，控制里程碑工期，形成目标进度计划。4、实施目标进度计划，根据目标进度计划，制定场地使用计划、资金使用计划、劳动力供应及使用计划、建材供应计划及使用计划、机械供应及使用计划等，按计

287、划施工。5、进度跟踪，在施工过程中进行进度监控，根据以往的施工经验，进度监控以周为时间单位。监控目标主要为资金、材料、机械、人力资源的到位及使用情况，对施工过程中出现各种影响工程进度的问题及时予以解决，尤其对影响关键工期的各种资源更要加强监控。6、进度调整，施工过程中由于天气原因、组织不当等原因不可避免造成工期延误，此时就要对原先做出计划做适当调整。如果延误的工序为关键线路上的工序则要把实际进度计划输入p3软件，估算对工期的影响，对后续工程适当加大资源的投入，争取在一到两个监控周期内赶上目标进度计划。对于非关键线路上的工序如果出现延误，则要根据自有浮时的长短作适当调整，并找出进度滞后的原因并及

288、时解决，坚决避免由于工期拖延造成非关键工序变成关键工序。7、进度计划实施完毕后，整个软件系统就记录了进度计划实施的全过程，这些数据将被保留在数据库中，通过自带的分析系统分析各种指标，形成经验记录，供后续工程参考。二、新技术违约责任承诺本工程中标后，我公司承诺推广以上新技术、新工艺、新材料、新设备，确保起到工程施工达到保质、保量、保工期、增效的作用。如我公司在施工过程中不能采用、推广以上新技术、新工艺、新材料、新设备愿意承担以下违约责任：（1）采用的新技术、新工艺、新材料、新设备不能有效的指导施工，造成工程发生一般质量缺陷，严格按一般不合格品控制程序进行修补、整改并制定预防措施，修补、整改的一切费用及责任由我公司承担。（2）采用的新技术、新工艺、新材料、新设备不能有效的指导施工，影响施工进度和施工总工期，造成工期延误由我公司承担工期违约责任。（3）采用的新技术、新工艺、新材料、新设备错误的指导施工，造成工程发生严重质量事故，按严重不合格品控制程序进行返工，并制定纠正措施和编制专项方案，返工的一切费用及责任由我公司承担。