垃圾处理中心污水处理机电设备安装工程施工组织设计方案（161页）.docx

1、垃圾处理中心污水处理机电设备安装工程施工组织设计目 录第一章 工程概况3第二章 施工平面布置4第三章 施工及验收执行规范5第四章 技术管理人员一览表7第五章 劳动力计划表9第六章 施工机具计划10第七章 质量保证体系及措施15第一节 质量保证体系15第二节 质量保证措施16第八章 安全生产体系及措施18第一节 安全生产体系18第二节 安全生产措施19第三节 雨季施工措施21第九章 施工工艺24第一节 机械设备的安装24第二节 主要设备安装27第三节 储罐设备安装32第四节 管道安装36第五节 管道水压试验与吹扫52第六节 管道防腐保温54第七节 电气安装56第八节 仪表安装93第十章 保证安全

2、生产、文明施工、职业健康措施112第一节 施工现场HSE保证措施和实施计划112一、 HSE(健康、安全、环境)承诺112二、 HSE管理方针和目标113三、 本工程安全环境管理要求114四、 现场HSE管理组织机构115五、 安全管理制度116六、 HSE控制措施118第二节 降低环境污染和噪音的措施147第三节 施工期间防风防雨防雷措施148第十一章 工期保证措施149第十二章 服务与保修151第十三章 施工总平面图153第一章 工程概况1、 工程名称：生活垃圾处理中心焚烧二期污水处理工程机电设备安装工程2、 招标单位： 3、 建设地点： 4、 质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范标

3、准。5、 工期要求：90天。6、 施工范围：北京市顺义区生活垃圾处理中心焚烧二期污水处理工程机电设备安装工程设备、管道、强弱电等工艺、电气、仪表和总图等图纸中（招标方指定的施工图纸）的全部施工、材料供应、竣工验收、资料编制和质量保修的全部内容；包括本项目的单机及清水联动调试，与本工程有关的临时设施由乙方落实完成，临电、临水接至业主指定地点。7、 施工条件： 厂区内障碍物必须清除，场地平整，具备吊装机具作业条件。 施工用水、用电已接通。 工程设计资料齐备。第二章 施工平面布置1、 布置依据：施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况。2、 布置原则2.1 充分利用厂区有利条件和空间，所有临建设施从

4、简布置。2.2 现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。2.3 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。3、 场地布置3.1 在现场根据车间不能分别设置邻近设备堆场，车间内也可作为特殊设备及材料存放区域。3.2 生活、休息、办公室及库房等根据业主要求，尽可能布置在厂区内，如不能布置在厂区内，则就近租用。4、 施工道路：4.1 现场施工道路尽为厂区道路，并适当采取加固措施，与业主商定安装物资进出路线。4.2 吊装机械作业道路按实际作业对象进行考虑,选用合理的吊装机械及吊装方法。5、 施工用电利用厂区变压器出线接入，根据区域划分采用小型配电箱。输配电电缆采用敷设后要防止

5、车辆及施工机械的损坏。6、 施工用水施工、生活、消防用水量按厂区供水源接入，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。7、 通讯现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工人员均有手机，吊装时采用对讲机。第三章 施工及验收执行规范(1) 招标文件及设计图纸(2) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(3) 民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-2011）(4) 钢结构现场检测技术标准（GB/T50621-2010）(5) 钢结构焊接规范（GB50661-2011）(6) 工业安装工程施工质量验收统一标准（GB50252-2010）(7) 工业设备及管道绝热工程施工规范

6、（GB50126-2008）(8) 工业金属管道工程施工质量及验收规范（GB50184-2011）(9) 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50727-2011）(10) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）(11) 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程（CECS162:2004）(12) 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）(13) 城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）(14) 城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）(15) 电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-50257-96）(

7、16) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）(17) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）(18) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）(19) 110-500KV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）(20) 750KV架空送电线路施工及验收规范（GB50389-2006）(21) 1kV及以下配线工程施工与验收规范（GB50575-2010）(22) 建材工业设备安装工程施工及验收规范（GB/T50561-2010）(23) 自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131-2007）(

8、24) 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）(25) 通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）(26) 输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2010）(27) 锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）(28) 风机压缩机泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）(29) 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）(30) 综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）(31) 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）(32) 埋地钢质管道防腐保温层技术标准（GB/T50538-2010

9、）(33) 钢制储罐地基处理技术规范（GB/T50756-2012）(34) 污水综合排放标准（GB 89781996）第四章 技术管理人员一览表职务姓名现任职务及资格证项目经理建造师证技术负责人工程师证材料员材料员证安全员材料员证质检员质检员证资料员资料员证施工员施工员证项目名称2014年第一个月第二个月第三个月10日20日30日10日20日30日10日20日30日安装准备机械设备安装非标设备制作工艺管道安装电气仪表安装分系统调试竣工验收第五章 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第10天第20天第30天第40天第50天第60天第70天第80天第90天电焊工666666666

10、PE焊工778888887管道工488888864电工226666666仪表工88888886铆工4444444钳工222222222保温工455555532油工333333333起重工444444433辅助工101212121212121210管理人员444444444合计466570 707070706553第六章 施工机具计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车起重机40T1上海2009良好设备安装2汽车起重机8T2上海2008良好设备安装3载重汽车6T1长安2009良好场内运输4载重汽车8-10T1长安2011良好材料运输5叉车5T2上

11、海2012良好设备及材料搬运6空压机3W 10/7B1上海2006良好吹扫管路7交流电焊机BXL3007北京2010良好设备焊接8交流电焊机BN5008北京2013良好设备焊接9直流电焊机AX43004北京2013良好设备焊接10直流电焊机AX75003北京2013良好设备焊接11热熔焊机YML8002北京2012良好管道安装12热熔焊机YML2208北京2012良好管道安装13热熔焊机YML4506北京2012良好管道安装14空气等离子LGK8 402北京2011良好钢材切割15空气等离子LGK8 1002北京2010良好钢材切割16手工钨级氩弧焊机NSA4 3002上海2007良好设备焊接

12、17交直流氩弧焊机WSE 3153上海2009良好钢材切割18电动试压泵ST6001烟台2010良好管道试压19电动试压泵B36XA1北京2013良好管道试压20电动液压弯管机WTQ27 1082烟台2008良好管道安装21液压电动弯管机DYM 32北京2007良好管道安装22电动套丝机SQ502烟台2009良好管道安装23电动套丝机SQ 1001北京2011良好管道安装24剪板机Q112020001上海2012良好加工车间25卷板机W11-2020001上海2007良好加工车间26无齿锯4003温州2007良好加工车间27无齿锯3501徐州2009良好加工车间28台钻1321西安2010良好

13、加工车间29电锤Y7P2沈阳2013良好设备安装30电钻12224温州2008良好设备安装31电烘箱TD4676武汉2007良好焊条烘干32角向磨光机1504常州2009良好设备安装33倒链5T9西安2011良好设备安装34各种液压千斤顶D65T6西安2007良好设备安装35临时配电箱DK80011烟台2009良好临时电36地排车2上海2010良好场内搬运3750KV耐压机XJ2001上海2013良好电器设备安装38电流发生器401GX1温州2008良好电器设备安装39各种规格兆欧表Dd30-b3徐州2007良好电器设备安装40各种规格钳型电流表MG-28型3西安2009良好电器设备安装41万

14、用表d30-b2沈阳2011良好电器设备安装42地阻表VJ-601温州2007良好电器设备安装43安全变压器YZ-10-B1武汉2009良好电器设备安装44压接钳CZB63023常州2010良好电器设备安装45各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安2013良好电器设备安装第七章 质量保证体系及措施第一节 质量保证体系材料管理电气仪表施工工艺管道安装设备安装非标设备制作各专业施工人员项目经理质检负责人技术负责人安全负责人第二节 质量保证措施1. 质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务2. 质量目标: 一次交验合格率100%，优良率超过60%，争创优质工程。3. 措施: (1) 积极推

15、行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。(2) 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。(3) 实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。(4) 加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。(5) 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。(6) 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各

16、工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。(7) 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。(8) 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。(9) 采用先进技术、先进工艺，确保工程质量，如受压管件的焊接采用氩弧焊新工艺，并用X射线探伤等手段，确保焊接质量。(10) 各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。第八章 安全生产体系及措施第一节 安全生产体系施工人员总工程师安全负责人施工队长技术负责人专职安全员工

17、地质安组施工班组施工班组施工班组第二节 安全生产措施(一) 方针：安全第一，预防为主。(二) 目标：杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故率（月事故频率）控制在0.8以下。(三) 措施：1、 进入现场的施工人员应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全技术交底。2、 每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。3、 进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。4、 凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人

18、员，一律禁止高空作业，并做好高空作业人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳严防工具坠落伤人。5、 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标准，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。6、 正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。7、 施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方可使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。8、 吊装工作设计专业指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须

19、坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。9、 电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施。凡使用手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。10、 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。11、 施工现场严禁烟火、需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防曝安全措施，对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材。12、 加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度，落实防火、防盗措施，

20、维护现场安全。第三节 雨季施工措施1、 组建以项目经理为组长的防洪领导小组，全面组织生产、防洪、后勤、保卫工作，以处理紧急情况。2、 设专人与气象部门联系了解天气情况，以便及时采取预防措施，调整作业计划，安排好施工。3、 准备足够的防水材料和排水器材。4、 编制主要施工方案中，必须有雨季施工措施的内容。5、 施工生产区及生活区的排水系统设置，应严格按照施工总设计的要求进行布置，并处于完好状态，排水畅通。6、 雨季到来之前，对施工生产区和生活区的公用设施、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题及时处理。7、 雷雨季来之前，对生产、生活区域的供电系统、配电装置、用电设备、通讯设备及线路进行一次

21、全面检查和维护，以确保雨季的供电和通讯畅通。8、 对大型机械设备、轨道基础等，定期进行维护和检查，并做好防风雨及防洪措施。9、 露天机械和设备要架设好防雨蓬或用防雨布覆盖。10、 对于在露天进行焊接、热处理工作的施工点，搭设能抗风雨的临时设施，并有防止触电的可靠措施。11、 在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。 12、 低洼地区施工，应采取良好的排水措施，及时排除积水，防止淹坏设备。同时应有值守人员巡回检查。13、 零米以下工程施工，施工场所设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。14、 对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。如不

22、能停止施工，则应使用蓬布、雨布等防水材料搭棚作好防护工作15、 所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。16、 马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。17、 雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。18、 暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回

23、检修。19、 凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。20、 材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。21、 雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100MM的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。22、 雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。23、 雨天应检查

24、焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。24、 工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。25、 雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。26、 在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。27、 在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。28、 在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。29、

25、 在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。第九章 施工工艺第一节 机械设备的安装1、 安装前的检查(1) 安装前应对设备进行清点和检查，如各零部件，数量、型号与设计要求、文件目录要求一致，产品合格证应齐全。(2) 安装前的质量检验；设备的外壳不得有裂纹、砂眼，底脚与底座之间接触良好；转动设备转子应转动灵活，轴无损伤、裂纹；叶轮与轴套装配应紧密，叶轮转向与壳上标定一致；油位计安装正确。2、 基础验收：(1) 首先对基础进行外观检验，不得有裂纹、剥落面、钢筋裸

26、露等现象，清理预留孔。(2) 基础外形尺寸中心线及位置应符合要求。(3) 基础地脚孔间距、尺寸大小、深度都应符合设计要求及随机文件要求。(4) 检查基础表面水平度，应符合安装垫铁高度的要求。(5) 对基础表面离心面凿出麻面，便于二次灌浆。3、 转动设备的安装(1) 就位 将设备运至基础附近，标定基础的纵、横向中心线，合理布置垫铁的位置。垫铁的布置应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。 清洗：对于整体出厂的泵在防锈保证期内，只清洗外表；如超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆除、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。对解体出厂的设备应对泵的主要零件、部件和设备表面清洗洁净后

27、应除去水份，并将其表面涂上润滑油按装配的顺序分类放置。 将设备吊装放置在垫铁上，按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上进行测量，调整水平与标高。 找正符合要求后进行灌浆固定，经过4天水泥干固后，进行电机的安装。(2) 联轴器的找正：可采用卡箍及塞尺找法、卡尺及塞心找正法等根据现场施工条件确定。(3) 二次浇灌：在泵安装、装配工作完成后可进行二次浇灌，砂浆配比为1：2（体积比）。 基础表面清理干净，浇灌要密实，不得有空鼓现象，抹面平整。 灌浆3昼夜即可。(4) 试运转 试运转前的检查l 电动机转向与设备转向相符；l 各固定连接部位无松动；l 电机单独试运不少于2小时，无异常

28、现象；l 润滑正常，符合有关技术文件规定；l 保护装置、电控装置灵敏、准确、可靠；l 盘车应灵活，无卡阻等异常现象。 试运转的步骤与要求l 掌握设备厂家对试运转前的检查要求；l 开启电动机，转速正常后开启出口阀门，出口管道阀门的开启时间不得超过3分钟，将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。l 试运转时应符合下列要求：a、 各固定连接部位不应有松动；b、 运动部件运转正常，不得有异常响动和摩擦现象；c、 附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏；d、 轴承温度符合技术文件要求，密封良好，无漏油现象。e、 安全保护装置、电控装置灵敏、正确、可靠；第二节 主要设备安装1.格栅安装主轴的安装水

29、平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。2.泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均

30、不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表

31、、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料

32、密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量 表3设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.堰板安装堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水

33、调整、密封检查。4.1 根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。4.2 正确粘好密封材料，安装堰板。4.3 利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差1mm。4.4 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。 4.起重设备安装安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/

34、100。电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。试运转程序：试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。6. 潜水搅拌机安装安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。 学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允

35、差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。9.曝气机安装安装程序：基础复检定位测量设备吊装、就位初步找正调平地脚螺栓灌浆精度调整二次灌浆附件安装单机调试。整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。第三节 储罐设备安装1、 施工准备1、 设计部门应按

36、装置（车间）提供工艺流程图、设备布置图、设备一览表、非标2、 准设备图、设备支架、平台、保温防腐一览表等全套施工图纸。3、 制造厂应提供设备出厂合格证、技术检验证明书、机组装配图、机组安装操作维护说明书等技术文件。4、 施工有关技术规范以及施工组织设计和安装技术方案。5、 安装对设备、附件主地脚螺栓进行检查，必须符合设计图样或技术文件要求。检查设备的规格、型号、外形尺寸及管口方位。设备内件及附件的规格、尺寸及数量；6、 检查设备、附件表面损坏、变形及锈蚀状况。7、 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；8、 检查、清点后的设备、零部件、附件、附属材料、工卡具等安装前的存放、保管的地点和方法应考

37、虑下列条件：9、 设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如有色金属设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等；10、 设备摆放时应垫平稳，防止设备变形。敞口部分应密封以免受潮。11、 针对被安装的设备准备好各种安装消耗材料如汽油、煤油、洗油、黄油、破布等。准备好吊装用机械、电焊机、试压泵、空压机等机械；12、 安装施工前，设备基础须交接验收，必须有基础质量合格证书及有关技术资料。13、 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。基础混凝土强度、周围土方回填、夯实等符合相应的设计和规范要求，设计图样上注明有特殊要求的基础，基础与设备之间的

38、绝热，应按技术文件或相应规定执行。2、 设备基础的处理1、 设备安装就位前，基础表面应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度与接触面积应符合规定；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。2、 对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。3、 设备安装的找正与找平设备安装的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。1、 设备支承和底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2、 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3、 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基

39、准；铅垂度应以设备两；端部的测点为基准；4、 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准；有坡度要求时，按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平偏差宜低向设备的排泄方向。5、 设备找正与找平的补充测点宜选择下列部位：(1) 主法兰口(2) 水平或铅垂的轮廓面；(3) 其他指定的基准面或加工面。6、 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度；不应以紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整7、 设备安装的其他要求，如要求热紧或冷紧的高温工低温设备、安装现场拆装的设备、铅制设备、搪瓷等易损设备的安装均应按设计和规范规定进行安装找正与找平。8、 设备经初步找正与找平后，就将各组垫铁互相焊牢，但铸铁可不

40、焊。方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的最终找正、平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在“隐蔽工程记录”完备的情况下，二次灌浆层的灌浆工作。4、 设备的整体吊装1、 设备吊装就位前，应再次进行检查。同时按设计图样仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础中预埋的地脚螺栓的位置和尺寸；2、 不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验3、 设备吊装机械的选择主要是根据吊装设备与构件的外型尺寸、重量和安装标高以及建筑物的外形和安装现场的情况所定。第四节 管道安装一、 管道安装前的检查管子、管件、阀门及管道附件必须

41、具体制造厂的合格证书，并符合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。(1) 管子检验 管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。 管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。 不锈钢管及管件在使用前应逐件复查，并作标记。(2) 管件检验 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 法兰的连接螺栓的支撑部件应与设备待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。 凸面法兰榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互

42、之间并能自然嵌合。 根据法兰边缘铅印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、村质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。(3) 管道附件检验 螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。 法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷，金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。二、 管道安装(1) 管道安装一般应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 管子、管件及阀门等

43、已检验合格，并具备有关的技术证件。 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。(2) 管道预制 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。 管段预制完毕后应及时编号，并妥善保管。(3) 管道的煨制 弯管的加工可采用冷弯和热弯。冷弯弯曲半径应4.0DW，热弯弯曲半径3.5DW，加工后的管子其质量检查应符合下列要求：A、 无裂纹、分层、过凹、起皮及无明显褶皱等缺陷。B、 壁厚减薄率不应超过12.5%。C、 椭圆率不应超过7.5%。D、 弯管后内侧波浪距不超过4

44、.0mm，波距应大于4倍的波浪度。 管道加工后同时应做好质量检查记录。(4) 支、吊架制作安装 支、吊架制作：l 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。l 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。l 管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。l 制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。 支架安装l 安装偏差：管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。l 安装采用焊接法。a、 安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。b、 在其上划线，定出支架的安装位置。c

45、、 采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺或锒头对其进行找平找正，然后完成全部焊接。d、 检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。 管道敷设l 管道的坡向、坡度应符合设计要求。l 管道敷设方向与汽、水同向，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；l 逆向流动的管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。l 钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。 安装管道支座。 按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装使用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施

46、工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把牢固地绑扎在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。(5) 管道安装的一般规定：l 管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。l 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架上。l 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。l 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于mm。l 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。l 垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。l 采用垫片时，

47、周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。l 管道安装时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨机油或石墨粉。l 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺检应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于倍螺距。l 螺检紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。l 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差mm米，但全长允许偏差最大不超过10mm。l 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。l 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。l 疏、排水的支管

48、与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜。三、 管道的焊接1、 凡参与本工程工艺管道焊接的焊工，应具有适用本工程焊接项目合格的证件。2、 焊工必须严格按照本公司编制的，按焊接工艺评定的焊接工艺进行施焊3、 管道对接坡口型式应符合焊接工艺卡要求。4、 施焊前，对焊口必须进行清理无锈迹，内外均应打磨到有金属光泽为止，同时应保证无裂纹、夹层等缺陷。5、 管子对口处应垫平、垫牢固，避免焊接发生变形。6、 相同壁厚管子与管子、管件连接，内外口应平齐，对接错边量不得超过壁厚的20%，且不大于1mm。7、 管子、管件组对点焊一般为1015mm，高度为14mm，且不应超过管壁厚的三分之二。8、 法兰与管道的焊接应采用

49、内外施焊。同时在施焊过程中应保证法兰表面的质量，不能有焊瘤、焊渣等。9、 焊接时应采取措施，以防止管内形成通风道。10、 管道焊缝位置应符合下列要求：(1) 直管段相邻两环缝距离不应小于100mm(2) 焊缝距弯管过弯点不应小于100mm(3) 焊缝与支、吊架净距不得小于50mm.11、 系统中对焊接接头采用双道或多道氩弧焊。三通、法兰角焊缝可采手电工弧焊。其坡口型式均应按工艺卡规定严格要求来执行。12、 焊后必须对焊缝进行外观检查。清除焊接过程中所产生的飞溅、渣皮等。13、 焊缝宽度：以每边超过坡口边缘2mm。高度：为超过母材11.5mm。接头坡口错位：为小于0.25倍壁厚。14、 外观检查

50、：焊缝外表面不得有裂缝、气孔、夹渣、飞溅等。咬边深度小于0.5mm。长度小于等于总长的10%，且小于100mm。表面凹坑深度小于0.5mm。15、 施焊人员每天均应做好焊接记录，并在焊缝边上打上焊工钢印号。由专门检验人员对每条焊缝进行外观检查，并做好焊缝检查记录。焊条类型烘烤温度烘烤时间酸性焊条1502001-1.5小时碱性焊条3003504小时16、 施焊前应做好焊条烘烤记录。烘烤温度和时间可参照下表：四、 管道安装时的注意事项1、 管道加工应采用机械、或氧炔焊切割。切面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、氧化皮必须用砂轮打光磨平。2、 注意阀门上的压力规格，及流体流向箭头，切勿倒装或误装。3、 管

51、道壁厚大于3mm的管道对接焊缝应采用坡口。其坡口型式，尺寸、有度，应符合验收规范SH350197中规定。4、 管道支管在主管道上开三通，采用气割后必须清理氧化皮、飞渣、溶渣等方可进行安装施工。5、 与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当暂支撑。避免设备因承受扭力、6、 弯力及垂直力等之负荷，而影响到设备本身的运转，甚至过度变形乃至破坏。7、 地面上管线应确保按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪及铅垂测定。必要时得使用经纬仪测定，以减少误差。8、 安装时应谨慎从事，不可将已安装妥善之设备及仪器设备碰坏。9、 管端法兰的保护物、机械设备上的封物待未安装前，不可去除。安装于设备

52、的管线，其内部应绝对清洗干净。并经工程师检验合格后方可安装。10、 法兰安装应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5，且不大于2mm，径向位移不得超过0.3mm不得利用强紧螺栓方法来消除歪斜。11、 法兰连接应保证螺栓孔中心偏差不超孔径的5%。螺栓自由插入，使法兰连接处于自由状态。法兰锁紧时应分数次对称均匀施力。12、 除另有规定外，法兰面及密合垫圈，不得擦拭黄油之类的气密涂料。13、 管线不得作其他物件之临时支撑，管件安装之临时补强板等，在管线安装完成后，应立即拆除，并将焊疤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光。14、 所有管道穿过墙壁应敷设在套管内的管段不应有焊缝，管道与套管间用石棉或其它不燃材料

53、填塞。15、 所有工艺管道、设备的安全阀放空管均设置在室外，并高出屋面2m。16、 B级管道中所有法兰管件连接处均应在刷油前用宽30mm的铜排跨接来减小电阻。17、 安装完毕后应进行整体测试，所有测量值均应符合规范，然后填写测试记录。18、 管道安装完毕后应做好管道加工记录。19、 试运行过程中对螺栓应做冷态紧固。五、 HDPE管道安装5.1、材料进场对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。5.2、管道连接（焊接）5.3、连接方法，采用热熔对接，电热熔连接两种方法。5.4、电热熔连接工艺及质量控制。（1）电熔合配件只可在即将熔合前才将包裹的胶袋拆

54、去。（2）应小心处理配件，避免触碰或污染配件带有发热线的表层。（3）配件与安装接口在焊接熔合时，应避免接口接触雨水或坑内积水，并应将坑内积水清除。（4）在进行电熔合前，应进行适当的刮削。不足够的刮削会导致接合失败，应将管末端切成直角并清除碎屑及附着物。必须注意，如喉管末端没有切成直角，会引致接合失败。（见文的注意事项）（5）要确保两边的管末插口被推进至配件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。未能确保管末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯流向失控。（6）进行电熔合期间的喉管物料应以合适的工具将之固定，以防止移动。（7）电熔合控制箱及发电机决不可在有煤气的环境下操作，因这两种仪器都有不是防爆类的。（

55、8）为保证焊机正常工作,从交流电源到电热电焊机之间长度在50米以上的,要求其截面积在2.0mm2以上。（9）接好电源，在打开焊机前，应检查电压等级及焊接参数，焊机两侧的箱盖是是否完全敞开，保持焊机两侧通风良好。（10）按下启动键，确认各种保护均未锁定（保护指示灯均未亮）否则关闭开关，一分种后重新打开，正常焊接开始后，等待焊接完成，电热熔套筒观察孔内的物料会慢慢地顶起。（11）焊接到预定时间，计时器红灯亮起，焊机将自动停止工作焊接结束，拔下导线，使焊好的组合件自然冷却，在冷却时间内焊好的组合件不能移动 （12）焊接结束后，不需关机，只需按一个复位键，即可进行另一件焊接。 电热熔焊使用注意事项：在

56、要焊的管材（或管件）一端量出电热熔套筒长度的标记，前在面刮去的表面打上针线，以保证氧化皮完全清除。用刮刀刮去待焊管材 上打斜线部分的氧化皮，并清除碎屑，再用记号笔在电热熔套筒一半长度处作好标记。 将刮的管材插入内壁洁净的电热熔套筒标记处,确保接缝在电热熔套筒中间的冷却区的程度以能保证管材焊接表面与电热熔套丝接触良好为原则,固定好待焊接的组合件,焊接期间以避免影响焊接效果。（13）打开接线柱护帽，接好导线，导线应垂直插入接线柱不宜旋转。6.5、热熔连接施工工艺 （1）缝隙 对接焊所形成的两个翻边的缝隙的根部不能低于焊的表面，如下图所示。 （2）错边 焊好后两管的错边大于管壁厚度5%，如下图所示

57、V0.005EV 式中V为错边量 EV为管的实际壁厚 B V（3）翻边宽度 翻边宽度B受管道的材料，加热板的温度，以及时间的影响，因此，难以确定一系列翻边宽度数值，然而，它确能在一定程度上反映焊接质量的好坏。 一种确定可接受的翻边宽度数值的方法是，在一定的条件下按照规定的焊接程序，进行一定数量的焊接，测量合格接头的翻边宽度并求取其平均值，在施工中，建议以翻边的宽度不能超过该平均值的20%。 （4）单边宽度 单边宽度的变化如下图表明焊接的工况不佳，应限制应用。 单翻边宽度 为两个单翻边宽度之差（SMAX-SMM） 为翻边宽度 两个单翻边之差值不能超过单翻边宽度值的 X（S/B）X100 由此导出

58、下式 A、管和管 X20% S0.1B B、管与管件 X20% S0.2B C、管件与管件 X20% S0.2B s a （5）外观熔焊部位不能出现如划伤等破坏5.6、对热熔接口的质量检查及质量控制（1）对熔接的接合口应检查每个接口卷边，确保接头正常及均匀，并用卷边测量器以确保卷边的宽度符合指定的标准。（2）应按获核准的工具(卷边割除器)对熔接焊口进行抽查接口的外卷边。（3）焊接施工人员应按照获核准的程序检查割除的接口卷边。（4）除了检查被割除的卷边外，焊接施工人员应小心检查已割除卷边的接口，确保接口没有夹任何染物、喉管成直线对准、接口没有熔口不足、及使用卷边检查出来的问题去确认接口上可能出现

59、的问题。（5）对不符合所指定标准的接口应切除，并重新进行喉管接驳。被切除的接口及其资料记录都应予以保存，供有关部门（如监理、监检等单位）的人员进行检查。（6）质检员可要求切除任何接口以进行破坏性试验，切割位置应距离接口每边300毫米。（7）割除的接口卷边必须记录原接口的编号，以便识别，并且交给业主及有关部门的人员进行检验。（每个接口编号均由自动对熔接机自动产生。）（8）在每个完成的接口上应用箱头笔写上接口编号。（9）在熔接的每一个接口要做上永久标志资料记录。5.7、对施工环境的要求，施工环境温度湿度在规定要求以下，原则上应停止连接施工，以确保连接质量；如在大风及下雨条件要进行连接操作，必须采取

60、必要的保护措施。5.8、每次收工时，管口临时封堵，以防泥块等进入已连接的管道内。5.9、管道连接接口结束后按质量控制要求进行质量检查。5.10、管道的安装要求必须严格按聚乙烯管道工程技术规程（CJJ63-2008）规范要求执行。第五节 管道水压试验与吹扫1、 管道均应按设计参数及有关规范的规定进行强度试验。管道试验前应符合下列要求：(1) 管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。(2) 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部分尚未涂漆和保温。(3) 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检验确认安全可靠。(4) 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验

61、压力的1.5倍，数量不少于块。(5) 试压现场已清理完毕，对被试压管道的检查不受影响。2、 管道水压试验应符合下列要求：(1) 管道中的空气已排净。(2) 升压应缓慢、均匀。(3) 环境温度低于时，应有防冻措施。3、 管道试压：3.1 试验压力为Ps=1.5P1/2，计算结果Ps=1.86Mpa3.2 试压要求：3.2.1 水压试验应使用洁净水，注水时应尽量排尽管内空气。3.2.2 压力试验时，必须排尽管道内空气。升压应缓慢，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。4、 试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得

62、带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5、 试压合格进行水压试验签证。6、 管道系统清洗需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满 管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s ;在排气口

63、用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。第六节 管道防腐保温1、 油漆防腐1.1 油漆方法1.1.1 本工程由于需防腐的面积较多，范围较广，情况复杂，拟采用刷涂方法。1.1.2 刷涂时，使漆刷蘸有适量的油漆，分配在相当的被刷物表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使油漆分布均匀，亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不要遗漏。漆刷用后，应溶剂洗净后，再放在同种溶剂中。1.2 质量检验1.2.1 表面无漏涂、气孔、裂纹以及较明显的流挂、刷痕。1.2.2 面漆颜色与规定颜色无明显差异。2、 管道保温2.1 保温材料及制品

64、应产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。2.2 保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。2.3 保温层施工应符合下列要求：4.2.1 保温层厚度大于100mm时，应分层施工。4.2.2 缝隙应小于5-7mm。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。4.2.3 应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。4.2.4 阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺

65、栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。3、 保护层3.1 金属保护层应箍紧，不得有凹凸不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。3.2 水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。3.3 垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。第七节 电气安装一、 电气设备安装特点1、 电气安装工程随设备结构的多层布置及高压电瓷类设备易破损等特点，给安装带来一定的难度，同时，电气安装又是一个多工种，多工

66、序的专业，交叉作业多，事故隐患多，危险性大。2、 电气设备的安装大多数在现场组装、解体、检查、测试，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安装调试标准要求严格。3、 本工程的安装过程中，对周围环境、气候条件，尤其是空气中的湿度要求较高，特别是变压器及高压开关等高压电气设备对绝缘要求严格，因此在测试工作中必须要选择良好天气。4、 安装过程中与机械安装及土建交叉施工较多，以及电气桥架、电缆保护管等安装可能与机械安装在同一位置，这样就给电气施工带有一定的难度，应必须进行多方协调，避免影响工期及工效。二、 施工前的准备1、 随着新技术、新设备的应用，自动化程度不断提高，电气安装作业对安装人员的技

67、术水平提出更新的水平，同时电气设备类型、规格、型号、用途和安装位置的不同，安装现场的条件不同，一般采用的安装工艺及安装的方法也不尽相同，因此电气设备的安装前应根据设计施工图纸、国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书等工艺质量标准，组织安装人员认真学习和熟悉图纸，并按国家的标准编制好本电气设备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使得每个安装作业人员理解、掌握。2、 施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气设备的机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。3、 对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点、产品

68、说明书、合格证是否齐全。4、 电气安装工作正式开始前，安装设备的土建结构应符合以下条件：(1) 地面工作已经基本结束；(2) 设备的混凝土基础及构架已达到允许安装工作的强度；(3) 对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电器，其墙壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕；(4) 有可能压坏、碰坏电气设备的机械设备安装完毕后，土建、安装已拆除模板和施工脚手架，并清除建筑废物等。5、 安装就位前应先根据设备的基础图纸，对基础进行验收，验收合格后，填写“设备基础验收记录”，方进行安装就位工作。三、 设备开箱检查清点1、 由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱

69、，对设备的名称、规格、数量和完好的情况进行外观检查，对于常有缺陷的设备和怀疑的部套应重点检查，作出记录；开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装及预防性试验过程中发现和解决。2、 设备开箱检查时，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥善保护。3、 开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件核对后应与装箱单相符。4、 开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件应妥善保管。四、 低压电气的安装(一)

70、 安装前的检查1、 设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符；2、 外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；3、 内部仪表，灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无损伤或伤痕；4、 具有主触头的低压电气，触头的接触应紧密，采用0.05mm10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀；5、 附件应齐全，完好。(二) 低压电气安装1、 低压电气的安装高度应符合设计规定，固定时，不得使电气内部受额外应力；2、 电气的外部接线应按线端头标志进行，接线应排列整齐，清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；3、 电气的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；4、 母线与电气连接时，接触面应符

71、合规范规定，连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合下表规定不同相的母线最小电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）U50010500U1200145、 电气的金属外壳、框架的接零或接地，应符合规范规定；6、 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5；7、 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧；8、 隔离开关与刀开关的安装应垂直安装。当在不切断电流，有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装；9、 可动触头与固定触头的接触应良好，大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂；10、 开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，

72、刀片与静触头中心线应在同一平面上，且刀片不应摆动。双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸；11、 转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应，定位机构应可靠，所有触头在任何接通位置上应接触良好；12、 低压接触器及电动机起动器安装时，当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头，当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求；13、 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配，热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验；14、 星、

73、三角起动器的检查、调整时起动器的接线应正确，电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。手动操作时，应在电动机转速接近运行转速时进行切换，自动转换时，应按电动机负荷要求正确调节延时装置；15、 接触器或起动器均应进行通断检查，用于重要设备的接触器或起动器尚应检查其起动值，并应符合产品技术文件的规定；16、 凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于操作和观察的位置上，操作手柄或手轮的安装高度宜为8001200mm；17、 控制器的操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致，操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电

74、动机，并应运行正常；18、 行程开关的安装和调整应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动，碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上，其对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值；19、 电阻器的电阻元件，应位于垂直面上，电阻器垂直叠装不应超过四箱，当超过四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离，当超过六箱时应另列一箱。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。电阻器与其它电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔；20、 电阻器和变阻器内部不应有断路或短路，其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定；21、 熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护

75、电气设备的容量与熔体容量相匹配，对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代；(三) 工程交接验收低压电气的工程验收交接时，应符合下列要求：1、 电气的型号，规格符合设计要求；2、 外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求；3、 接零、接地可靠，绝缘电阻值符合要求；4、 连接线排列整齐、美观，标示齐全完好，字迹清晰；5、 活动部件动作灵活，可靠，联锁传动装置动作正确。通电后，应符合下列要求：6、 操作时动作灵活，可靠；7、 电磁器件应无异常响声；8、 线圈及接线端子的温度不应超过规定；9、 触头压力、接触电阻不应超过规定。五、 管线的施工(一) 管线

76、的安装1、 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封；2、 当线路配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm；3、 电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；4、 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管处径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；5、 敷设钢管时管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；6、 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地

77、导体；7、 配线所采用的导线型号，规格应符合设计规定。8、 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，除特殊规定外不得穿在同一根管内。9、 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；10、 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%；11、 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(二) 工程交接验收1、 导线的连接和绝缘电阻；2、 非带电金属部分的接地或接零；3、 各种规定的距离、支持件的固定；4、 配管的弯曲半径，明配线路的允许偏差值。六、 电缆线路(一) 运输与保管1、 电缆在运输装卸过程中，不应使

78、电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放贮存；2、 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；3、 电缆及其附件到过现场后，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合要求，附件齐全，电缆外纲不应受损。电缆封端应严密，当外观检查不怀疑时，应进行受潮判断或试验；4、 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。(二) 电缆管及支架的制作与安装1、 电缆管内壁应光滑，不应有穿孔，裂缝及严重锈蚀；2、 电缆管加工时，管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。弯制后，

79、不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；3、 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆；4、 电缆管应安装牢固，支持点间的距离符合要求，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；5、 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆；6、 电缆管的敷设埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。并应的不小于0.1%的排水坡度；7、 电缆支架加工材料所有的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架

80、应焊接牢固，无显著变形，金属电缆支架必须进行防腐处理；8、 电缆支架的层间允许最小距离应符合规范规定，其层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm；9、 电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；10、 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对

81、角线长度的5/1000；11、 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；12、 电缆支架全长均应有良好的接地。(三) 电缆的敷设1、 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；2、 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线；3、 并联使用的电力电缆其长度，型号、规格宜相同；4、 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；5、 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；6、 机械敷设电

82、缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；7、 电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设在电缆终端头、接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方。标志牌规格宜统一，并能防腐，挂装应牢固。8、 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D表中D为电缆外径。9、 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑

83、物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。10、 沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。11、 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。12、 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。(四) 电缆终端和接头制作1、 电力电缆的接头布置时，并列敷设的电

84、缆其接头的位置宜相互错开，直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。2、 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。3、 在室外做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对温度宜为70%及以下。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。4、 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。5、 控制电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。6、 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面

85、积不应小于下表的规定，110KV及以上电缆的截面面积应符合设计规定：电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下257、 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。8、 电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离；9、 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求；10、 三芯电力电缆接

86、头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定，终端处的金属护层必须接地良好。塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；11、 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；12、 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。(五) 工程交接验收1、 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰。2、

87、电缆的固定，弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线，相序排列等应符合要求；3、 接地应良好，接地电阻应符合设计；4、 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好；5、 电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明，通风、排水等设施应符合设计；6、 防火措施应符合设计，且施工质量合格。七、 电气装置的接地(一) 施工规定1、 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：1.1 电机、变压器、电气等金属座和外壳 1.2 电气设备的传动装置；1.3 配电、控制、保护用的屏柜箱及操作台等的金属框架和底座；1.4 交、直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、

88、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；1.5 电缆桥架、支架和井架；1.6 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。2、 电气装置的下列金属部分可不接地或不接零：2.1 在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压为38V及以下或直流额定电压为440V及以下的电气设备的外壳，但当有可能同时触及上述电气设备外壳和已接地的其他物体时，则仍应接;2.2 在干燥场所，交流额定电压为127V及以下或直流额定电压为110V及以下的电气设备的外壳；2.3 安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电气等的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不引起危险电压的绝缘子的金属底座等；2.4

89、 安装在已接地金属构架上的设备，如穿墙套管；2.5 额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；2.6 与已接地机床、机座之间有可靠电气接触的电动机和电气的外壳。3、 直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接体、接地线不行与自然接地体有金属连接，当无绝缘隔离时，相互间的距离不应小于1m，三线制直流回路的中性线宜直接接地；4、接地线不应作其他用途。(二) 接地装置的安装1、 交流电气设备的接地可利用埋设在地下的金属管道（除可燃或有爆炸物质的管道）、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构、水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩等自然接地体； 2、 接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热

90、稳定和机械强度的要求，但不应小于下表所列规定：钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5注：电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2,引出线应热镀锌。3、 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6m.。角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉接处残留的焊药；4、 垂直接地全的间距不

91、宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m；5、 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；6、 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接；7、 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；8、 接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等性况；9、 明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体和全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用

92、双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志；10、 进行检修时，在断路器室，配电间，母线分段处，发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓；11、 当电缆穿过零序电流时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；12、 直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋车电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线；13、 变电所、配电所的避雷器应用最短的接线与主接地网连接；14、 全封闭组合器的外壳应按制造厂规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路；15、 接地装置由多个分

93、接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施；16、 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接；17、 接地体（线）的焊接应采用搭接，其搭接长度必须符合下列规定：17.1 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）; 17.2 圆钢为其直径的6倍；17.3 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；17.4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直

94、接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；17.5 利用各种金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线；(三) 工程交接验收1、 整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标专齐全明显；2、 供连接临时接地线用的连接板和数量和位置符合设计要求；3、 工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。八、 电动机(一) 安装前的检查1、 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家有关规定； 2、 设备到货后，应核对

95、供货商清单，确认无漏缺附件。标牌、产品说明书、合格证完整无缺。3、 设备进行外观检查时，外壳油漆应完好，无损伤现象。方向指示清晰醒目。良好明显的接地标志。4、 电机安装前应完好，不应有损伤现象，盘动转子应灵活无碰卡声；5、 电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；2、 电动机的安装2.1 电机的铁芯，绕组、机座内部应清洁无尘土、油垢及杂物。2.2 绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动、螺母应锁紧。2.3 带入定子内的工具必须登记，完工后按登记簿清点。2.4 电机安装时，应对转子的转动情况，润

96、滑状况，定子、转子之间的空气间隙，电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查，把好安装时的质量关，尤其是裸露带部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定，这是电机安全运行必须具备的条件之一。2.5 电机启动前，应测定电机定子绕组成、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求，有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，绝缘电阻值不得小于0.5M。2.6 电机启动前，盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象，电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密，外壳油漆完整，接地良好。(一) 工程交接验收1、 电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。2、 电机试运行中应

97、检查电机的旋转方向符合要求，无异声。检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定，滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。3、 交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定，当产品技术条件无规定时，冷态启动2次，每次间隔时间不得小于5min。热态时，可启动1次，当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。九、 盘、柜的安装(一) 安装前的检查1、 盘、柜的存放在室内或能避雨、雪、风少的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。2、 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形的漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损坏元件

98、拆下单独包装运输。3、 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并且采用标准件。4、 盘、柜上模拟母线的标志颜色，应符合规范要求。5、 二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损环的安全技术措施。6、 安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。(二) 盘、柜的安装1、 盘、柜的基础型钢的安装应符合下表的要求：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度/52、 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。3、 盘、柜及盘、柜内设备各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与

99、基础型钢焊死。4、 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25、 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。6、 成套柜的安装机械闭锁、电气闭锁应动作准确，可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。7、 盘、柜上安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐、固定牢固，密封良好。8、

100、各电器安装后能单独拆装更换而下应影响其它电器及导线束的固定。9、 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连接应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。10、 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。11、 切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。12、 强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子或设加强绝缘的隔板。13、 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。14、 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子

101、应接触良好。15、 盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。16、 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：16.1 盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求: 导体、导体与不带电体间安全间隙额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.016.2 屏顶上的小母线不同相与不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属之间，电气间隙不得小于1

102、2mm，爬电距离不得于20mm。17、 二次回路的接线应按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，均应牢可靠。18、 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线应整齐，清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。19、 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。20、 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。21、 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.

103、5mm2，对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。22、 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。23、 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。(三) 工程交接验收1、 盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好，清洁整齐。2、 盘、柜内所装电器起元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。3、 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。4、 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。5、 柜内一

104、次设备的安装质量验收要求应符合国家标准规定。6、 盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵，可能结冰地区还应有防止管内积水结冰的措施。7、 操作及联动试验正确，符合设计要求。十、 调整试验操作(一) 整试验的意义 电气调试工作在电气设备安装结后，按国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐次进行调整试验，以检验安装质量是否符合要求，并得出是否宜投入运行的结论。调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节，另一方面也是安装运行工作中的一个环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全运行，因此调试工作是安装工程中一个很重要工序。(二) 调整试验的主要

105、内容电气调试工作的主要内容是对全部电气设备（一次回路、二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂倒送电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工作中的记录。(三) 电气设备试验人员的要求1、 试验人员对国家颁发的电气装置安装工程电气设备交接试验标准和电力设备预防性试验规程等有关规程必须非常熟悉，并应认真执行。2、 能正确地掌握各种试验方法，正确地选

106、择和使用试验仪表和仪器，明确各项试验的注意事项。3、 善于处理试验中的各项具体问题。在试验项目的选择上应尽量全面，以防带有严重绝缘缺陷的设备投入运行。4、 不断提高对试验结果的分析判断能力。试验结果是分析判断的依据，正确运用试验标准判断电气设备的特性和绝缘的优劣，估计出绝缘缺陷发展趋势和严重程度是非常重要的。一般情况下，如果各项试验结果都能满足标准和规范和规定，则可以认为电气设备是完好的，可以投入运行。5、 认真分析电气设备绝缘的事故。经过预防性试验的电气设备，虽然能发现大部分绝缘缺陷，但是限于所用试验方法的灵敏度和绝缘缺陷的性质，一些隐形缺陷的存在，还会引发运行的异常和事故，试验人员要寻运行

107、中的异常情况和事故进行调查分析、找出原因，提出解决的对策。6、 注意资料的积累。技术资料是掌握设备性能、分析绝缘劣化趋势、总结运行经验和检修经验的依据，对每种设备都应建立台帐，包括制造厂说明书、交接试验记录和历次试验报告，建立的方法应该是由粗到细、由近到远、由主要设备到一般设备，逐步建立和完善。更主要地还应对资料进行经常、系统的分析，以摸清设备特性和绝缘的状况及变化规律，指导运行和检修工作。(四) 试验前准备1、 试验前被试设备应符合规程所规定的工艺和技术要求，经验收合格。对严重受潮的电机、变压器，都要经干燥处理后再进行试验。2、 试验前应搞清楚被试设备的安装位置、周围环境、型号和规格、运行历

108、史及曾发生的故障。3、 拟定正确的试验方案，包括试验目的、标准、接线、试验设备、操作方法和步骤、注意事项、安全措施、试验人员分工、预期结果等。4、 对重要的电气设备进行破坏性试验时，试验前必须制定详尽的试验措施，经上级有关部门审批后，才可执行。5、 设想试验中可能出现的不安全因素，制定防止措施。6、 选择合适的试验设备和仪表，准备好试验用记录表格。(五) 试验结果的判断1、 与试验标准相对照。一般地说，如果各项试验结果都能满足交接试验标准或预防性试验规程的规定，则可认为试验结果基本正确，设备良好，可以投入运行。2、 调查电气设备检修和运行情况。了解电气设备在运行中负荷变化、温度、周围环境和异常

109、情况等资料，了解设备在检修过程中发生了哪些缺陷，已经处理了多少，还有什么缺陷没有消除。3、 采用比较法。3.1 与历次试验结果进行比较，如果在运行中没有发现什么异常，则试验结果应大致相同，若两次试验结果相差过大，又超过标准很多，而试验方法、接线和测量表计又没有问题，则说明被试设备存在缺陷。3.2 同一设备相间比较。同一设备三相之间状况，应是比较接近的，如果有一相试验结果与其他两相显著不同，则可能是该相有问题。3.3 同类型设备比较。同类型设备，由于绝缘及结构相同，其性能也应相近。若同时进行试验，同类型设备试验结果相差很大，互相比较就可以看出问题。为了便于比较，最好两次试验都有条件相近的情况下进

110、行。(六) 安全技术措施电气设备试验经常在高电压下进行，因此安全问题特别重要。为了防止意外事故的发生，应在思想高度重视的基础上，必须做好以下各项安全技术措施：1、 充分做好试验前的准备工作。拟定好试验方案，必须严格执行电业安全工作规程的有关内容。在高电压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮栏，悬挂“止步 高压危险”的标示牌。装设遮栏的地方应派人看守，以防止外人不慎入内，对远处出现高电压（如电缆试验）的地方也应装设遮栏，并应派人看守。2、 高压试验工作人员不应不少于2人，并应明确其中有经验的1人为试验负责人，负安全责任。3、 试验前，试验负责人应对每个参加试验的人员明确分工，详细说明有关安全的注

111、意事项。4、 因试验需要而断开设备与外部的连接时，拆开前应做好标记，以避免恢复时接线发生错误。5、 试验设备和被试设备的金属外壳均应接地，高电压试验引线应尽可能短，高电压回路对遮栏、设备外壳、墙壁等地电位物体（接地体）应有足够的安全距离，以防发生放电。6、 试验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸，以便明显区分合闸或分闸两种工作状态。交直流耐压、直流泄漏电流试验的电源应装设可靠的过流保护装置，最低限度也应装设熔丝或瞬时电流脱扣开关以及红绿指示灯。7、 高压试验一般应由较低一级的试验人员负责接线，之后由试验负责人员负责检查。检查接线（包括调压器的零位、仪器、仪表量程的选择）是否有误，安全用具（

112、如遮栏和指示牌、绝缘手套、橡皮垫、放电棒、接地线极、接地线）是否齐全，安全措施是否得当。经检查确认无误后，便令全部试验工作人员撤到安全遮栏之外后发出“各就各位”的命令，这时方可认为试验准备工作全部完成。8、 准备工作完成后，试验负责人发出“将要合闸”的警告，指定专人合上电源开关。9、 试验中，全体试验人员必须思想集中，全神贯注、不能闲聊、随意走动，试验负责人员应指挥若定，有条不紊、口今正确清楚。10、 在升压过程中，要有人随时呼喊电压数值、要设专人监视被试品和试验设备、监视仪表指示，发现异常，立即通知降压，迅速断开电源。11、 试验中如需变更接线或试验结束时，则应由试验负责人发出“降低电压”的

113、口今，待调压器调回零位，断开电源，将被试品充分放电，并在高压试验变压器的高压引出端挂上专用接地线后，才可宣布“高压已断开”，这时，才能允许工作人员进入遮栏工作。对直流试验设备及大容量的被试品，需经多次放电，放电时间至少1min以上。对被试品周围的不运行的大电容设备（如电容器、电缆），也要充分放电。12、 试验结束后，应拆除自装的接地短路线，恢复被试设备试验前的接线，拆除遮栏并清理和检查现场，不要遗忘工具和其它物件，确保被试设备和场地恢复到试验前的状况。(七) 安全距离在进行高电压试验时，为了确保操作人员的人身安全、高电压回路离操作人员应具有足够的安全距离。通常，安全距离是按极不均匀电场（即棒对

114、板）的放电电压再乘以一个足够的安全系数确定的，其数值如下：操作人员活动范围与带电设备允许的最小安全距离（m）电压等级（Kv）610253560110220不设防护栅时0.71.01.53.0设防护栅时0.350.61.02.0(八) 试验项目一、 电动机1、 测量定子绕组的绝缘电阻。2、 测量定子绕组的直流电阻。3、 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。4、 电动机空载转动检查和空载电流测量。二、 隔离开关、负荷开关1、 测量绝缘电阻。2、 测量限流熔丝管熔丝的直流电阻。3、 检查操作机构线圈的最低动作电压。三、 开关柜1、 测量绝缘电阻。2、 交流耐压试验。四、 电缆1、 测量绝缘电阻。2、

115、 直流耐压试验及泄漏电流测量。3、 检查电缆线路的相位4、 保护层内外开测绝缘电阻。五、 400V系统1、 母线及动力电缆用1000V摇表测量绝缘电阻。2、 40KW以上（包括40KW）电动机检查接线，绝缘电阻、直流电阻的测量，检查转向。3、 40KW以下电动机测绝缘电阻，检查转向。4、 在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守（电气安全工作规程），真正做到人员分工明确，听从指挥，工作在票，专人监护。十一、 试运行(一) 试运前的准备工作1、 试运设备已经全部安装就绪，并经验合格。2、 试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。3、 试运操作人员，施工人员均已到场。4

116、、 试运设备周围环境已清理，安全措施已实施。5、 将设备与电机旋转部位连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。6、 在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。7、 操作盘与试运设备之间应有通讯正常。8、 测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。(二) 电机空载起动电动机空载起动顺序：1、 电机开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，进行跳闸试验，用断电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电机开关合上准备起动。2、 第一次合闸后，待起动电机后，即断开，检查电机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。3、 第二次合闸起动，记录合闸前后有

117、电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值，起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。4、 空载12小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。5、 当电机三相电流不对称，轴承振动或温度超过规程规定数值时，应即停机查找原因。6、 电动机的连续起动次数应遵照制造厂说明书及电动机运行规程的规定执行。(三) 电动机带负荷起动1、 将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。2、 起动前应由机械部人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。3、 合闸起动，记录合闸前后时的电压，起动电流最大值，起动的时间及负荷电流，并检查功

118、率电度表的转向和指示是否正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定子的温升是否正常。4、 带负荷运行68小时后停机，随即消除带负荷试运行时发现缺陷。5、 整理空载及带负荷运行有关数据。第八节 仪表安装一、 施工前的准备1、 技术准备1.1 熟悉图纸、资料，包括施工图、施工技术要求及特殊要求的施工技术规范规程、标准、安装图册、调试方案、设备产品说明书等。1.2 技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应提供的图纸、标准图、计算书是否完整；同时提出存在问题，包括与其他专业的交叉、设备与管理的标高、自控设备的预埋件的位置、数量在土建图上是否正确反映，电源的供电是否有漏，保温箱、接线箱、配电箱的位置是

119、否合适等。1.3 熟悉施工组织的编制内容：施工组织设计是施工的技术文件，编制内容主要有施工任务、工作量、工程量、新技术新项目；工程网络计划、质量目标；劳动力的配备、计划、组织形式；结合工程情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施；特殊工程的培训计划；施工用料、机具的保证等。2、 物质准备根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。3、 作业准备3.1 安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理，对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印，对取源产供销门和压力容器必须进行水压试验。3.2 做好与

120、建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。3.3 做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作，按设计和规范规定，检查设备上已装的取源部件和预留孔洞。3.4 热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则应采取防护措施。二、 设备的开箱保管1、 到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。1.1 地测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存在温度为540，相对湿度不大于80%的保管库内.1.2 执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存在干燥的封闭库内。1.3 管材应存放在棚库内。1.4 电缆应绕在电缆盘上

121、，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。电缆盘应直立存放，不允许平放，存放场所的地基应坚实和易于排水。2、 设备由温度低于-5的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。3、 凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续，包装箱外（或内）不湿度批示器，振动指示器或倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。4、 设备开箱时，应进行下列工作：4.1 根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料。4.2 外观检查设备有无缺陷，损伤、变形及锈蚀，并作记录。4.3 精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。三、 取源部件及敏感元件

122、的安装1、 取源部件是测量变量用的一个附件，直接与热力设备式管道连接，例如安装测温元件用的插座或法兰，取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门，差压水位测量用的平衡容器，安装节流装置用的法兰及节流元件上，下流侧的直段等均属于取源部件的范畴。2、 敏感元件检出元件是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。检出元件，一般是指安装在主设备或管道上的测温元件，节流元件分析取样装置等。3、 取源部件和敏感元件的安装地点，均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测量介质相接触，故应根据介质的压力，温度选择相应的结构与材质。安装后要求严密无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。4

123、、 安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶，清洗，试压和保温前进行。在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的办法，风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。5、 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。6、 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。7、 取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高处，则应装设维修平台。8、 取源部件及敏感元件的

124、安装严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔安装。9、 取源部件及敏感元件的安装后，应有标明设计编号，名称及用途的标志牌。10、 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。其装设在不受到剧烈的震动和冲击的地方。11、 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。12、 采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣的清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。13、 在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线迎着介

125、质流向插入。水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护管弯曲的措施。煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。14、 测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，并一起加以保温。15、 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。16、 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。测量低于0.1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。17、 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位，当测量气体压力时，测点在管道的上半部，当测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成450夹角的范

126、围内，当蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。18、 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。19、 流量节流件上、下游直管段的最小长度，应符合规范要求。安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。20、 节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。21、 在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合规范要求。22、 测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的

127、高度，且不低于取压口，差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于关压仪表。冷凝器至节流装置的管路必须保温。在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。23、 磁翻板液位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于20，其底部应装设排污阀门，筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。24、 氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。25、 分析仪表的安装应符合制造厂规定，安装在便于维护，环境温度变化小的地方，有恒温要求者应装有恒温设备。安装应在不受震动，灰尘，强烈辐射和电磁干扰等影响。26、 轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽

128、轮转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。27、 电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小，张力变化小的室内皮带上，称量框架上的托辊及相邻托辊应处在同一平面上。四、 就地检测和控制仪表的安装1. 就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。2. 仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。3. 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。4. 测量真空

129、的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。5. 就地压力表所测介质温度高于70时，仪表阀门前应装U形或环形管。差压计正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三组阀）。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。6. 开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。7. 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升球在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管和长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。8. 进入分析器的介质，其参数应符合要求，压力，温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。分析器的溢水管下，应有排水槽和排

130、水管，废液不得从排水槽溢出。9. 电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的技术要求，分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5。10. 执行机构安装前检查其执行机构动作灵活，无松动及卡涩等现象，其绝缘电阻应合格，通电度转动作平稳，开度指示无跳动。对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间，自锁等应符合制造厂规定。11. 调节机构的动作应平稳，灵活，无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。12. 阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。13. 执行机构必须安装牢固，操作时不能晃

131、动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。14. 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变，调节机构从全开至全关，应与执行机构的全行程相应。15. 电动装置安装应检查其电气元件应齐全，完好，内部接线正确。行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠，电动机外观检查无异常，其绝缘电阻符合要求。16. 电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。五、 仪表盘柜的安装1、 仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm，当

132、型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。2、 仪表盘的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行，仪表盘应安装在光线充足，通风良好，操作维护方便和不妨碍通行的地方。3、 盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。盘底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。4、 盘的安装应牢固，垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：4.1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%. 4.2 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm。当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面偏差不得大于5mm。4.3

133、 各盘间的连接缝隙不得大于2mm。4.4 相邻两盘顶部水平偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。5、 盘底的防火，防尘，必须用松软耐火材料严密封闭。6、 盘内电气设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐，美观。7、 盘上继电器、接触器、开关的触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀和损坏。导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。8、 盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确，清楚并置于明显的位置。压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。六、 电气线路的安装1、 导线和补偿导线应敷设在金属电线管

134、或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范围，否则应采取防护措施。2、 电线管的内径一般为导线束外径的1.52倍，其弯成角度不应小于900，其弯曲半径不应小于电线管外的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。3、 电缆管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端接口应用接头配件连接。4、 线槽应平整，光洁无毛刺，线槽的安装应横平竖直，其槽间，盖间及其他连接处应对合紧密和密封。5、 补偿导线的型号应与热电偶的分度号相符，并校验合格，截面应满足仪表允许的线路电阻要求，两端接线时，严禁接错极性。6、 电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。电缆敷设与热管道保温

135、层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。7、 电缆支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8mm。垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大120mm。电缆托架的支架间距应小于1.5mm，层间距离应大250mm。8、 电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列。9、 严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的磨擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。10、 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的

136、标志牌。设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。11、 热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处于相同的环境温度。12、 电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。13、 电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。14、 导线接线应正确，在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落，退色的回路编号标志。15、 屏蔽电缆或屏蔽导线应按规定进行接地。七、 管路敷设1、 仪表管路

137、的材质及规格应符合设计要求，安装前应进行清理临时封闭，避免脏物进入。2、 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检查，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。3、 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。4、 测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小60mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。5、 敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。6、 测量高

138、粘度介质的压力、差压（液位和流量测量）时，管路上应加装隔离容器。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。7、 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。管子的弯曲半径金属管不应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂纹，凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。8、 高压管路上需要分支时，应采用与管路相间材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。9、 不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。10、 管路支架的安装应牢固，整齐，美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或

139、抱箍固定，管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离应符合规范要求。八、 单体校验1、 热式仪表及控制装置单体校验应在安装前进行检查，以达到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。2、 校验室应清洁、安静、光线充足，温度应保持在205，相对湿度不大于85%。3、 校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4、 仪表及控制装置校验前，外观检查应完整齐全，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，其铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定。校验用的连接线路，管路正确可靠，电气绝缘符合国家仪表专

140、业标准或仪表安装使用说明书的规定。5、 被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应小于五点（应包括常用点）。6、 仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。7、 校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明，校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。8、 有可动线圈的指示仪表应进行倾斜误差的检验，仪表自工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差的绝对值：轴尖轴承支承的仪表 10张丝支承的仪表 5

141、9、 指示仪表应进行灵敏度，正行程、反行程误差和回程误差的校验。其正、反行程的基本误差不应超过仪表的允许基本误差。其回程误差对轴尖轴承支承的仪表不应超过允许基本误差的绝对值，对张丝支承的仪表不应超过允许基本绝对值的一半。10、 压力表在轻敲表壳后的指针位移，不应超过允许基本误差绝对值的一半。11、 电位器和调节螺丝等可调部件应留有调整余地。仪表的阻尼时间应符合要求。12、 数字式显示仪表应进行示值校验，其示值基本误差不应超过仪表允许基本误差，其他性能指标应符合厂家规定。显示的符号和数字应清晰、正确、无乱跳现象。13、 带有接点的仪表，应进行接点动作误差的校验。14、 热电偶的热接点应焊接牢固，

142、表面光滑，无气孔等缺陷，偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。其分度号应与配套仪表相符。15、 检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。补偿电势应与冷端温度变化引起的热电热变化值相等。补偿盒及恒温箱的精确度应符合厂的规定。16、 热电阻不得断路和短路，保护管应完好无损，无显著的锈蚀划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。其分度号应与配套仪表相符。17、 变送器校验前应检查其输入信号与输出信号的关系应符合铭牌，并与显示仪表配套。18、 压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。19、 调整变送器应的零位、量程和阻尼时间，并根据运行

143、要求进行零点正、负迁移。变送器的基本误差和回程误差，不应超过变送器的允许基本误差。20、 电机转速、位移、振动、膨胀、挠度等监控仪表应进行仪表示值误差、回程误差的校验和传感器的检查，并应在专用校验台上进行传感器与显示仪表的联调。21、 用于保护、报警、程控、联锁和自动系统的开关量仪表和继电器，其开关和继电器应动作可靠，无抖动，触点接触电阻应符合规定。22、 电动单元组合仪表应进行各个单元仪表的功能检查和误差校验。单回路调节仪表应进行应用软件的编制和调试，检查仪表的调节功能、运算功能、处理功能和自检功能。九、 系统调试1、 系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。系统调试前应先对

144、安装工作完成情况进行确认：仪表管路、线路、接地应符合要求：管路吹扫、试压合格：附加电阻配制合格：电源、气源、液压源符合标准。2、 检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。3、 调节系统调试：3.1 应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。3.2 在系统信号发生端输入模拟信号。3.3 进行比列、积分、微分调节规律测试。4、 报警系统的调试：4.1 检查报警系统接线. 4.2 对系统的报警设定器、仪表报警发讯

145、装置，按设计要求进行设定值的整定。4.3 在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。5、 顺控系统调试5.1 对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确. 5.2 对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。5.3 联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。6、 接口试验：接口试验是指仪表电气、仪表计算机、仪表与通讯以及该工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐向逐点地加信号，在受讯方向和信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐向逐点确认。7、 试车自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车

146、、负荷联动试车。7.1 单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，介质温度、轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。 7.2 无负荷联动试车：该阶段是在传动设备单体试运完毕，已达到正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。7.3 负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自

147、控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。常用的参数整定有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。第十章 保证安全生产、文明施工、职业健康措施第一节 施工现场HSE保证措施和实施计划一、 HSE(健康、安全、环境)承诺本公司将采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程达标投产。我公司通过创造安全的工作环境，提供必要的资源，改进施工技术，

148、细化过程管理，保护环境，有效地利用资源和能源，减少我们的生产经营活动对环境和人身健康造成的有害影响，我们郑重承诺：我公司保证坚决贯彻执行国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，遵守国家和当地政府地法律、法规，所有活动都要达到适用安全、环境与健康的法律、法规的要求；广泛征求业主、员工的意见和建议，共同协作，保证将业主单位先进的HSE理念和原则落实到工作当中，实现和业主的良好合作。追求最大限度不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流HSE业绩；尽必要的人力、物力、财力资源，努力实现我们的HSE目标；每位员工都对HSE事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学

149、有效的培训方式，提高全体员工的HSE意识；对在HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰、奖励。二、 HSE管理方针和目标1、 方针：1.1 遵守法规遵守国家法律、法规和建设行业有关健康安全、环境保护的标准、规范，以保护员工的健康安全、防止或减少对环境的损害为己任；1.2 主动控制通过事前认真识别职业健康安全风险或环境因素、制订措施，事中贯彻实施，事后检查评价的方法，对职业健康安全和环境保护工作进行有效地控制；1.3 促进实施通过开展宣传教育活动，传达公司HSE要求，提高员工HSE意识和能力，以及通过内、外协商沟通，促进公司HSE管理体系的运行实施；1.4 持续改进通过评审或评价，不断地寻找改进

150、的机会，以及通过内、外协商沟通，了解各方的HSE要求、建议或投诉，合理地对体系加以改进。2、 目标：2.1 因工死亡事故为零、重大火灾和爆炸事故为零、重大设备事故为零、重大交通事故、重大环境污染事故为零；2.2 千人负伤率0.5%、伤害频率（百万工时伤害人数）0.6、伤害严重率（百万工时损失工作日）200；2.3 减少对环境的损害。三、 本工程安全环境管理要求1、 HSE要求 严格执行SDCL-1HSE-003 施工HSE规定SDCL-1HSE-PP-011施工现场个人防护用品使用规定SDCL-1HSE-PP-004应急措施SDCL-1HSE-PP-010临时设施HSE规定SDCL-1HSE-

151、PP-012HSE宣传与警示规定SDCL-1HSE-PP-013HSE教育及持证上岗规定SDCL-1HSE-PP-014现场安全保卫制度SDCL-1QAD-PP-017焊工考核及管理规定SDCL-1COM-PP-011风险管理程序2、 HSE、临设具体要求现场提供安装施工用水和饮用水，与施工用水分别标识，明确施工用水不能饮用。临时用电安装满足土建施工容量、装表计量，符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）现场布置水冲式厕所（集装箱移动式，包括供水、照明密闭式收集池），面积为施工最高峰人数时0.05M2/人。如果在现场区域内就餐，须配备密封式垃圾桶，剩菜剩饭当日内运出现场。现场设置

152、材料仓库，设材料检验区与库存区明显标识。建筑余土，余料按神华规定及时清理。提供2间现场办公室，每间10M2，每间桌子2张，椅子6把，配有饮水设施。符合工程要求的安全警示标志和安全宣传标语。工地入口设安全告示板1个。提供5块工地概况标识板，内容甲、乙方共同提供。消防器材满足土建施工需要。四、 现场HSE管理组织机构施工作业班组专职HSE负责人综合管理部质量技术部HSE管理部现场施工部物资供应部施工作业队项目经理 HSE管理组织机构图五、 安全管理制度1、 例会制度l 项目部每月一次安全管理例会，由项目经理主持，项目部各部有关负责人和队安全员参加，总结本月的安全情况，布置下月的安全工作重点，并形成

153、安全会议纪要。l 施工队队根据实际情况，每周一次安全例会。l 施工班组坚持每周一次安全活动，以及每日班前安全讲话，对实际安全工作进行具体的布置，对班组人员进行安全意识，安全技能培训；采取有效的及避免事故的方法和手段。2、 管理制度l 项目经理作为项目的第一安全责任人，亲自抓安全，直接负责编制和完善项目的HSE管理体系，配置必要的人力、设备和其他资源。l 健康和安全方针交底：做好HSE交底和进行有效的安全交流和沟通是搞好HSE工作的前提，我们将通过班前会和HSE交底来做好沟通和交流工作，本项目专门建立了班前会管理规定和HSE交底管理规定以保证该工作的实现。l 提高安全、健康意识：本项目已建立HS

154、E培训制度，以提高员工的安全健康意识和满足业主的要求。l 监控和审查：项目已建立检查和监督管理程序内部审核管理程序管理评审程序，项目部通过执行该程序来监控和审查HSE 工作。l 风险分析体系：项目通过建立和执行风险评价与控制程序危害辨识方法管理规定环境影响评价办法管理规定来进行风险分析。l 以项目部为单位建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。l 施工单位的技术人员在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。l 所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受我单位和业主组织的安全教育。l 施工班组要结合施工实际，坚持班

155、前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。l 全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理。十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。l 在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。l 所有参与施工的各级人员，必须服从并满足业主对安全工作的各项要求。一定遵守好业主方的各项

156、安全规定，保证本装置的建设在安全、和谐的环境中按期完成。六、 HSE控制措施1、 安全控制措施1.1 重点控制措施(1) 施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使用。(2) 施工现场严禁吸烟。(3) 大型构件的运输吊装，必须严格执行方案的安全措施，避开障碍，排除险点。(4) 吊装作业前要围好警戒线，明确危险区，设专人警戒。核实吊具、卡索，确认安全可行后在专人指挥下，有序地进行吊装作业。(5) 所有参加施工的人员必须按规定看装，戴好安全帽。(6) 高空做业搭好脚手架，搭设必须符合国家规范的规定，挂好安全网，职工个人系好安全带。(7) 交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。(8) 多人做业要前后、左

157、右相互照应，相互呼应，协调一致。(9) 高空施工动火，对附近电气、仪表设备及电缆要有保护措施，施工者的周围环境要有安全保证设施。(10) 机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。(11) 电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。(12) 各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。(13) 施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。(14) 现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。(15) 注意当地气象信息，施工中应有稳妥的防风措施，同圈板组对必须在当天连续完成；有抗风圈或加强圈的部位，上圈壁板安装后应及时将抗风圈或

158、加强圈安装就位，必要时拉上幌绳，以防大风时失稳。(16) 进入施工现场的车辆严禁携带可燃物及危险品，且应低速驶入、驶出。车辆使用非防火消音器的排气管要带防火帽，且消防器材齐全。(17) 管线及设备抽空、扫线、排空工作全部完毕后，经检查符合动火条件方可动火。(18) 距用火处15米内的下水井、管沟、循环水沟等必须采取密封等防火措施，并清除周围的易燃物。1.2 运输安全措施(1) 在施工作业、上岗前对司机及相关人员进行安全教育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输安全的重要性，提高责任心和安全意识。(2) 装车要按规定进行，并捆绑牢固。运输中缓慢行驶。 1.3 施工安全措施 (1) 焊接施工焊

159、接作业要严格执行电焊工安全技术规程，焊接前检查焊机和工具是否安全可靠，接地是否良好。施焊前应佩备齐全安全防护用品，在潮湿地段操作时，要采取绝缘措施。氧气、乙炔瓶的储存、运输由物装部统一设专人办理。(2) 起重施工严禁超负荷使用起重设备、机具和绳索；为保证吊车安全，作业前每个支腿下铺垫钢板或道木，以防倾翻；起重作业区内不许有人通过或停留。5级以上大风，雷雨天禁止起重作业。(3) 水压(充水)试验试验方案必须通过监理审批合格。在做好各项施工准备后，方可试压。水压试验时要有安全管理人员在场，负责试验过程的安全检查、监督和安全保护措施。试压工作要严格按试压方案和操作规程实施。(4) 防火措施所有施工人

160、员不得携带火种进入现场，做好现场的防火工作。建立兼职消防小队并配备消防器材，认真布置防火工作，同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”。在职工现场休息处及作业现场根据火险设置安全通道，发生火灾事故时，确保职工安全撤离。2、 健康保证措施2.1 项目部在开工之前针对施工地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护，保证职工身体健康。2.2 项目部设立专职保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部应和建设单位保证联系，保证出现意外事故时交通畅通，使得受伤者或病人能安全、快速送到医院求治。2.

161、3 卫生保证措施在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。生活区的垃圾等按建设单位要求处理或进行挖坑掩埋，保证生活区环境卫生符合HSE规定，预防疾病发生；生活区的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到相关标准后排放，以免污染周围环境，危害他人健康。2.4 施工现场健康保证措施参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。项目部每月施工现场检查2-3次，对有危及职工健康的不符合项及时指出，并及时进行整

162、改。3、 应急反应计划管理程序见下图：事故现场人员应及时报告并进行初期抢救伤者急救、疏散人群 清理现场，制定恢复施工措施 事故调查、分析处理项目经理组织紧急施救（火灾事故报消防队）应急反应计划管理程序4、 环境保护措施4.1 项目部每月进行1-2次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。4.2 施工中的环境保护措施(1) 对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见，采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。(2) 对国家设置的水准点，座标点进行保护。施工中注意保护已有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。(3) 设备废旧机油、柴油、汽油及施工余料等集中交废品公

163、司处理。施工中的废水，按业主的有关要求进行处理。(4) 施工中，对原有路面加强保护。保持作业现场的清洁卫生，按班组配备垃圾箱。对管道焊接施工中的焊条头等及时回收，集中送废品站。施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”。5、 射线作业管理规定5.1 许可登记(1) 探伤设备使用单位必须取得地方卫生、公安部门颁发的放射性同位素许可登记证和放射装置工作许可证，才能进行射线探伤作业。(2) 放射性同位素许可登记证和放射装置工作许可证每年进行一次核查，每二年进行一次换证。5.2 防护管理(1) 作业人员管理A. 对从事放射性同位素工作的人员，要进行就业前体检和定期体检(

164、一年一次)，严格控制职业禁忌症。B. 对从事放射性同位素工作的人员，必须接受放射卫生防护知识培训，并经考核合格后，持有卫生部门颁发的放射卫生防护培训证及放射工作人员证方可从事射线作业。C. 射线操作人员工作时必须穿个人防护服，佩戴个人剂量牌和个人剂量报警仪。D. 操作人员接受的剂量不得超过国家标准规定(正常情况下，射线作业人员接受的剂量应控制在1mSv/w之内)。E. 工作时佩戴的个人剂量牌，定期交回检测中心HSE管理部门。F. 射线探伤作业人员应定期进行职业性体检，体检不合格者应给予适当的处理或调离射线工作岗位。(2) 施工管理A. 射线探伤机：每天工作结束后，必须将装有射源的主机送回源库存

165、放，现场临时存放必须存放在专用储源箱内，并派专人负责保管；B. 废源不得自行就地处理，必须送回原生产厂处理；C. 使用射线探伤机作业时，必须使用个人剂量报警仪，对整个工作过程进行不间断监测；D. 剂量仪按规定定期送有关部门进行校验，确保数据的准确性和可靠性。6、 环境卫生防护(1) 任何射线作业必须按照业主和生产厂的规定办理作业手续，开具射线作业许可证严禁无证作业或在票证规定的时间、区域外作业。(2) 保护他人人身安全是从事射线探伤工作人员的职业道德，在探伤间以外的任何现场进行探伤作业时，操作人员应根据射线强度大小，结合实际情况，划出安全防护区范围界线，按规定落实防护措施，经项目施工、保卫、安

166、全监督部门和主管领导同意后方能实施作业。(3) 在工作现场，每次工作开始前，探伤作业人员必须在安全防护区界线四周设置警戒标志(警绳、警灯、报警装置)，并设专人监护，防止其他人员进入安全防护区界线内；(4) 警戒区设置，白天用红黄小旗组成的警绳，其中黄色小旗上写着“射线作业，注意安全”字样，绳子距地面高度0.8m-1m；夜间工作，除警绳外还需设置200W黄色警灯六个(或红色闪显信号灯)，并建议利用反光材料书写“射线作业，注意安全”，均匀分布在安全防护区界线四周；(5) 每次作业前必须清理防护区域内的人员，完善防护设施，确认无误方可开始作业；(6) 施工用射线探伤经SFCC主管领导批准，在施工当地

167、公安、卫生行政部门办理许可证手续后，按本项目部射线作业规定执行。7、 事故状态下紧急处理程序(1) 当发生射线源泄漏事故时，应立即通知所有在场人员迅速撤离。(2) 立即确定安全防护区范围并设置警戒标志，防止其他人员进入辐射区。(3) 立即向事故现场探伤作业负责人、安全、保卫部门及主管领导报告，并逐级报告本项目部、总包方及业主和有关部门。(4) 事故发生后，HSE管理部和项目部领导接到报告，及时赶到现场参与拟定事故处理最佳方案，并尽快实施，努力减少对环境和人员的影响。(5) 操作人员应立即调出储源箱及铅容器待用。(6) 记录员应按时间顺序，详细记录事故发生和处理的全过程，写出书面报告逐级报告。(

168、7) 参加事故处理人员所受到的特殊照射的剂量应详细记录，报有关部门存档并给予医学检查和必要的处理。8、 高处作业安全管理措施(1) 进行高处作业时必须办理高处作业票，安全管理人员进行监督检查，未办理作业票，不得从事高处作业。(2) 施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；(3) 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查；(4) 安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂(系)低用，一般不得采

169、用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。(5) 高处作业人员必须系好安全带(全身式)、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂(系)低用；(6) 高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套(袋)内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如需要进行中间应有隔离措施。(7) 脚手架的搭设和验收，必须符合本项目部脚手架管理规定的有关要求。高处作业使用吊篮时，吊篮的制作和使用应严格执行本项目部吊篮管理规

170、定的要求；(8) 在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的高处作业区域进行高处作业，应按规定要求挂设安全网。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；(9) 高处作业人员不得站在不牢固物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息，在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架上的上弦支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。(10) 外用电梯、罐笼应有可靠的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登。(11) 进

171、行容器和框架内的高处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。夜间高处作业应有充足的照明；(12) 在施工邻近地区有排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业；如排放气体、粉尘浓度在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施；高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；(13) 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；(14) 因事故或灾害在强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊

172、高处作业时，要制定作业方案并经HSE主管部门与主管领导审批； (15) 紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报HSE部门。9、 临边作业管理规定：(1) 所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；(2) 井架与施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门和活动防护栏杆；地面通道上空应设防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；(3) 临道路作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。10、 攀登作业管理规定：(1) 地面和固定平台基础面以上5米内的一次性攀登作业，可使用移动式梯子。(2)

173、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用；梯子的上端应有固定措施，立梯的角度以755为宜，踏板的上下间距应为300毫米，不得有缺档；(3) 折梯使用时上部夹角以3540为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施；(4) 站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。(5) 特殊情况下，5米以上的一次性攀登作业经办理审批手续后，可使用吊篮等垂直载人设施进行，但设备或框架内部不可直视的高处攀登作业，禁止使用吊篮等垂直载人设施。(6) 对设备壳体有特殊防护要求的内部攀登作业，可采用绳梯进行，绳梯的安全系数不得小于10，使用时应悬挂在牢固的物体上

174、。(7) 钢柱、钢梁、屋架、管廊等构件吊装前，应先按要求设置爬梯、脚手架等高处作业工具。(8) 在设备、框架等大型设施上，需较长时间使用的临时爬梯，应设置为固定式直爬梯，直爬梯应符合有关标准。(9) 作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，不得利用绳索、立杆、设备接管、管子、构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车臂架等施工设备上下；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。11、 悬空作业管理规定(1) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；(2) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等机具设施均需经过专业技术人员签定或检证方可使用。12

175、、 起重作业安全管理规定(1) 起重机械管理起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。起重机械应按照相应的管理规定定期进行检验，严禁使用为经检验或检验不合格的设备。起重机械的操作人员应做好设备的维护保养工作，保证设备处于良好的状况，严禁使用状况不好或不清楚的设备。(2) 起重机具管理起重机具包括钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等。起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。(3) 起重作

176、业管理大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制施工方案及措施，并按重要程度报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，交底记录应存档。吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，进行起重作业前应逐级组织检查。检查应认真记录并存档备查，班组自检，主要内容应包括： 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况； 检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用

177、安全技术条件，并进行无负荷运载试验； 检查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护； 检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物； 检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。 吊装准备工作完成后，在班组自查整改的基础上，项目部进行复验。最后由项目部和业主联合检查。(4) 吊装技术方案及吊装安全技术措施 施工机具、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证； 设备基础地脚螺拴是否符合质量要求； 基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整； 机具、隐蔽工程(如地锚

178、、桅杆地基等)吊装保证措施的落实情况和自检记录； 待安装的设备或构件是否符合设计要求； 施工用电和天气预报情况； 施工机具维修使用情况； 施工人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练程度； 人员分工和岗位责任制； 施工机具维修、使用情况； 其他方面的准备工作等。 在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格为止。项目部HSE主管部门负责对起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。(5) 大型设备吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署“大型设备吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业。(6) 在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或

179、特殊颜色的安全帽。(7) 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。(8) 起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：A. 必须按规定的指挥信号进行指挥；B. 及时纠正吊装作业人员的错误行为；C. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；D. 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；E. 指挥吊运、下放吊钩

180、或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；F. 对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 (9) 起重作业中，起重机司机(起重操作人员)应遵守以下规定：A. 必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；B. 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；C. 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物；D. 遇5级以上大风或大雪等恶劣天气不得从事露天起重作业。E. 在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；F. 吊物捆绑、吊

181、挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；G. 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；H. 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业；I. 在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；J. 在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；K. 下放吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车；L. 用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降

182、、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不得超过各自额定起重能力的80。(10) 起重作业中，司索人员(起重工)应遵守以下规定：A. 听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；B. 根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；C. 吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；D. 禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；E. 吊挂重物

183、时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；F. 不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；G. 人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。(11) 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：A. 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；B. 对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；C. 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换；D. 对接替工作人员，应告知设备、设施

184、存在的异常情况及尚未消除的故障；E. 对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。13、 班前会管理规定13.1 要求施工作业班组应把每天上班后前15分钟作为班前会时间。班前会主持人应做到“三交一清”，即交待工作任务、交待作业环境中的危险、交待预防措施、清楚员工思想状态。班前会的重点是分析各岗位作业环境中的危险。13.2 班前会活动内容各个作业岗点当天的任务及其实施过程中可能的危险源：(1) 作业环境中的危险，如孔洞、临边、落物等；(2) 使用的机械、机具的正确操作方法；(3) 作业中使用的材料、物品可能的危险；(4) 作业流程。13.3 人员要求(1) 人员分工及职责(包括需要的

185、监护人员)，确定岗长，实行岗长负责制；(2) 个人防护用品使用要求；(3) 操作的注意事项、安全防范要求；(4) 同岗人员的协调及与临近岗位人员的协调。14、 应急处理14.1 针对可能的意外情况，讲解在应急状态下的应急程序和避免伤害的方法，包括：l 发现险情后的报告程序；l 控制一般险情的方法；l 应急防护用品的取得和使用方法；l 撤出通道与疏散路线。14.2 检查14.2.1 活动结束后，由班长和班组安全员检查班组成员的个人防护用品佩戴情况，纠正不符合要求的情况。14.2.2 作业过程中，班长和班组安全员应对各岗作业情况进行巡查，核实防护用品的使用情况，及时帮助作业人员解决作业过程中出现的

186、问题，纠正不符合要求的行为。14.2.3 项目部HSE监督员每周抽查班前会的开展情况，并签署意见。14.2.4 班组要根据活动内容，依次做好记录，记录要与活动同步进行。15、 现场文明施工管理15.1 现场文明施工规定的编制15.1.1 项目部各专业组应根据公司进入施工现场的有关规定及本工程的有关规章制度，编制出本专业组所主管的业务范围内的现场文明施工规定和要求，打印成文，经项目经理审批后发至各有关施工单位，并张贴在现场指挥部墙上。15.1.2 根据施工组织设计，搞好现场施工总平面控制，组织搞好“三通一平”，严格按业主审批的工程作业区域的施工平面控制。15.2 文明施工管理内容15.2.1 现

187、场物品摆放(1) 项目调度应对现场各种休息房、工具房、设备、物料的摆放进行统一的规划、部署并绘制平面布置图，平面布置图至少应包括道路、水、电、汽平面布置，休息间、工具房、设备、工装、材料、废料的堆放场地，卫生间的设置，消防器材的摆放、环卫区域划分等。经项目经理审批后下发各施工单位参照执行。(2) 各施工单位应严格按项目部的统一规划，摆放各种活动房间、设备、物料及消防器材等，应做到整齐化。(3) 项目部调度应监督检查各施工单位，各种物品堆放情况，安全组监督检查各施工单位的消防器材的设置和电源线路的设置，对未按要求统一部署摆放或摆放不统一，不利于安全施工的有权责令其重新调整。15.2.2 现场材料

188、管理(1) 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标，进入装置区的设备、材料要及时安装，禁止长时间占用控制区域内的场地。(2) 认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德，在装置作业区强化职工对生产系统的安全保护意识，维护隔离、防火措施的完好，未经业主总承包商许可，禁止在生产系统中或超越施工控制区域外出现任何作业。(3) 项目部调度协同项目部质检组随时深入施工现场，了解现场施工情况及纠正一切不顾质量，破坏成品、半成品的防护等野蛮施工行为，对不听劝阻的单位或个人有权责令其立即停工并报告项目部给予处罚。15.2

189、.3 现场机械、车辆的管理(1) 小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度。(2) 大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。15.2.4 现场安全管理项目部安全组负责监督现场工作人员按安全部门提出的要求进行安全防护、安全着装。禁止各种光脚、赤膊、酒后上班等影响企业形象不利于安全的人员进入现场。15.2.5 现场遵章守纪项目部治安保卫人员负责对现场工作人员遵章守纪的监督和检查。制止各种打架、斗殴、违章、违纪的现象，对个别严重违章违纪经劝告不听造成不良影响的人员或单位有权责令其立即离开施工现场，并上报公司有关部门处理。15.

190、3 现场环境卫生管理15.3.1 环境保护我公司按照中华人民共和国环境保护法和地方有关环境保护的规定，在施工期间对施工现场内外所有环境进行保护。(1) 溪流保护：为更好的保护现场周围的，我公司将采取适当的措施，如为所有溪流建立临时性通道、尽可能避免的移走树木等植被、禁止向水体或径流里倾倒垃圾、淤泥、废物等，控制污水污物等带有倾蚀性的物质流入。(2) 水处理：在施工中及时清理施工、试验中的清水和污水，并达到工程师和有关人员的满意。(3) 噪声：沿施工现场边界周围所有机械设备发出的噪声不超过60分贝，并严格遵守本地环保规定。(4) 大量挖掘材料处置：施工中挖掘出的土料、石渣我方将根据业主要求，制定

191、实施线路，并负责将土料、石渣等装车、运输到指定地点，如遇到紧急情况，及时与业主协商，存放在选定的地点。在运输中将采取必要的措施以保证周围环境的清洁，如使用密闭容器运送液体、半液体或饱和固体等。15.3.2 文物保护(1) 在施工中发现科学及有价值的文物，我方将立即停工，并通知工程师。(2) 对所发现的文物按工程师的要求，采取保护措施，并建立临时围栏，以防未授权者进入。(3) 根据工程师等有关人员认可的方法，并有业主的书面授权，可对所发现的文物进行搬移。15.3.3 施工过程中的环境保护(1) 项目部调度应根据现场施工的分布特点及各施工单位所在地提前绘制出卫生区域划分图，(见附件四)经项目经理审

192、批后发至各施工单位。(2) 及时清理施工区域和公共场所里的工程和生活垃圾，保持环境清洁。项目部调度应负责对施工现场各施工单位环境区域内的环境卫生进行监督、检查。对不按规定进行清理，施工环境脏、乱、差的单位提出批评并限期进行整改。(3) 施工区域和生活区，设置清洁、适宜和足够的厕所，保证不污染工地。(4) 不许随意丢弃快餐盒以及焊条、焊条头等。(5) 现场禁止乱排水，排水应排到污水井内。(6) 施工用电应布线有序。(7) 施工现场三气(氧气、氩气、乙炔气)分类、集中管理存放。(8) 工程完工后，认真作到工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到的试车保运和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优的运行

193、保驾护航。(9) 工程结束后，我方将及时清理搬运走堆放在草地、耕地、树林中的挖掘物，如施工工地的草地受到损坏，我方将尽力恢复原样，将该区域复原。15.4 现场服务15.4.1 项目部在各单位进入现场施工前应制定出为用户服务的公约和规定传达到各有关施工单位，各施工单位在进现场前应对职工进行服务意识的教育。15.4.2 现场施工时各施工单位应教育本单位职工牢固树立“用户至上、服务第一”的意识，态度要和蔼，服务要周到，配合要及时，对各级领导及管理人员应热情接待，要坚持虚心请教，文明用语，对提出的问题要及时整改。15.4.3 项目部各专业组对各施工单位的服务情况进行监督检查，对各种有不良态度、不良举动

194、的人员有权进行制止并责令其离开施工现场。15.5 现场文明施工的实施15.5.1 严格按照公司施工现场管理标准，对施工现场进行管理。15.5.2 现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目各项管理的“窗口”。需要项目各职能部门齐抓共管，由项目部施工管理人员具体组织实施。15.5.3 各施工队有专人负责现场文明施工事宜，必须做到三气和电焊机的摆放、使用、管理符合规格化的要求。15.5.4 工序交接由项目部施工管理人员组织，质量和各有关工种施工员参加。15.5.5 施工队必须有防止合金材料污染的措施，成品和半成品以及其他材料的保护要按照公司程序文件执行。15.5.6 按照业主射线作业管理规定，做

195、好申请，协调好防护措施，避免无关人员误入射线作业区域。15.5.7 施工现场要切实做到工完料净场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。15.5.8 现场文明施工检查由施工调度组织各部门参加。15.5.9 项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。15.6 文明施工管理处罚规定15.6.1 各施工单位对项目部各专业组提出的各种整改意见应认真执行迅速整改。15.6.2 项目部调度员对文明施工不合格，不能认真听取意见整改不及时的单位、人员有权进行经济处罚，对做的好的有权向项目经理建议给予嘉奖。15.6.3 各施工单位应严格执行以上各条规定。对违反规定的

196、单位或个人视情节给予1001000元/次的罚款。15.6.4 项目部各专业组应严格监督检查，对工作不负责任的人员给予100500元/次罚款。15.7 文明施工检查标准文明施工检查标准序号项 目检 查 内 容基本分备注1施工现场施工现场的使用需业主批准同意；并设有必要的告示牌(项目名细，平面布置图等)152现场材料施工现场、预制厂、作业区的原材料、预制件要摆放整齐；剩余料和原材料、废料要分开摆放；材料库内的材料要有标记，并有必要的保护措施。153现场机具车辆在指定地段停放，不妨碍交通，并有专人管理。154现场用房办公室、焊机室、休息室要有专人负责，打扫卫生，清除垃圾，物品要摆放整齐。155现场环

197、境卫生作业后的焊渣，废料要及时分类回收，垃圾倒入垃圾箱，垃圾站要有专人负责，及时清理，保证现场的正常使用；废料回收到供应站，由公司统一处理；156现场临时工程管线临时水、电、气线路，按有关规定敷设，不允许随意敷设。157现场交通保证施工现场内交通道路通畅，如需占路，应提前与现场调度进行协商，统一安排封路施工，并设有标记。10第二节 降低环境污染和噪音的措施l 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，运输车辆不带泥出场。l 生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。l 食堂、伙房有一名领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。l 饮用水要供应开水，

198、饮水器具要卫生，专人定时供应，定期清洗消毒。l 现场内厕所应有专人保洁。第三节 施工期间防风防雨防雷措施1、 雨季施工1.1 做好防雷电工作，确保防雷区域雷装置安全可靠。1.2 雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，测试要求满足电力建设安全工作规程中的有关规定。1.3 现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。1.4 施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。1.5 电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。1.6 计划在工作范围内，设置安全防护网和防雨彩条塑料布，即可预防冬

199、、雨季节风、霜、雨、雪的影响，同时，也能有效预防安全施工隐患的有效举措。第十一章 工期保证措施我公司中标后，将组建工程项目经理部，在工程项目部直接指挥下，将做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。做到保质保量按期竣工。严格组织，科学安排，施工作业计划，动用微机管理和网络技术，协调分部分项的各道工序施工，将工程划分多个施工段，实行平面流水和立体交叉作业，合理安排各工序、工种的穿插施工，充分创造条件，减少时间浪费，昼夜连续施工，使进度计划日保旬、旬保月顺利实施，同时用先进的施工工艺和技术措施，在确保工程质量的前提下缩短工期。建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。足够机械

200、设备以及充足的材料供应。公司和企业各界有良好业务关系，将给予本工程项目强有力的支持，决不因自身原因的材料短缺而造成工程停工。各构筑物池内设备、管道宜早安排进场，为电气及仪表安装创造条件，形成前期小高峰施工，避免过于集中安排造成人员及设备紧张，及交叉施工造成施工安全的不利因素。场区部分在不影响工期的前提下，尽可能早安排直埋管道的施工，保证现场电缆在完成敷设工期，避免冬季低温天气电缆施工，影响施工质量。安装工程的施工高峰期，施工安排应注意人员、施工机具及设备的调度，保证高峰施工期能够连接作业。编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿叉的单位工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部

201、位施工技术准备等环节，使工程施工连接有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促形式后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或质量问题，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。加强现场安全管理，尤其是对高处作业、临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。加大机械及技术投入，宜采用机械施工的项目及部位，尽可能采用机械，诸如设备及

202、材料的垂直运输、场内水平运输等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用安全可靠以及安装方便的，以其提高工作效率。第十二章 服务与保修服务承诺：为业主提供一流的工程和优质服务，让业主满意是我们服务的宗旨。一、 施工前期的服务在施工前期阶段，我们将努力协助业主做好各项工作，是属于我们的工作将是义不容辞地及时地完成，不是属于我们工作内容的事情，只要业主需要我们也将尽全力帮助完成。二、 施工过程中的服务现场的施工质量对业主或业主代表公开，为业主或业主代表检查施工质量情况提供便利。项目经理定期组织相关人员听取业主或业主代表对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足业主要求。对于

203、业主或业主代表提出的施工质量问题，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束向业主或业主代表汇报。对业主或业主代表提出的要求，在得到其正式书面确认后，应满足业主要求。三、 试运期间的服务试运行期间我公司将在启动调试指挥组织协调下，与生产、调试、设计、制造单位一起对该工程的设备及其系统进行完善及消除缺陷，对于由于施工原因造成的缺陷无条件地积极组织人员进行处理，对由于其他原因造成的缺陷，在业主需要时，积极组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。四、 保修期间服务在保修期内确因施工原因造成的不合格，我公司无条件组织人员前往处理，并作好记录和验证，一切费用由我方承担。对由于其他原因造成的不合格，在业主

204、需要时，积极认真组织相关人员配合业主进行处理，并做好记录和验证。在工程交工验收之前，向业主提交质量保修书。投产后质量回访和技术支持:工程投产后定期走访业主，由项目部组织相关人员对工程进行回访。第十三章 施工总平面图 厕所餐厅停车场门卫办公室材料库消防器材区职工宿舍工具房用途面积位置需用时间办公室150详见以上布置图开工至竣工消防器材区20详见以上布置图开工至竣工材料库120详见以上布置图开工至竣工工具房80详见以上布置图开工至竣工厕所30详见以上布置图开工至竣工职工宿舍150详见以上布置图开工至竣工餐厅75详见以上布置图开工至竣工停车场75详见以上布置图开工至竣工门卫10详见以上布置图开工至竣工注：以实际所用面积为准