锅炉房煤改气工程施工组织设计方案2（155页）.docx

1、锅炉房煤改气工程施工组织设计方案一、工程概况1.1工程简述：*锅炉房煤改气工程所位于*市*路*原*管理局燃煤热水锅炉房原址内；建设单位：*自治区石油管理局*物业管理中心；设计单位：*勘察设计研究院；施工单位：*新油建筑安装工程有限责任公司；本工程 为锅炉房为框架结构、门卫室为砖混结构，占地面积为 2206.89；建筑面积为3546.23；工程内容：锅炉房建筑面积为3498.55；基础工程包括土方开挖、土方回填、独立柱基础及基础梁、基础防潮；主体工程包括柱梁板钢筋模板混凝土施工、砌体施工；装饰工程包括抹灰、门窗安装、屋面防水、地面施工、楼梯扶手施工、涂料粉刷、玻璃隔断、隐框玻璃窗、保温施工；门卫

2、室建筑面积为30.4；基础工程包括人工土方开挖、条形基础、基础防潮、基础土方回填；主体工程包括砌体施工、构造柱、过梁、现浇板钢筋模板混凝土施工；装饰工程包括抹灰、门窗安装、屋面防水、地面施工、外墙岩棉保温施工、内外涂料粉刷施工；工期要求：开工日期2020年6月20日，竣工日期2020年10月9日，日历日112天。施工总工期为112天。1.2建筑设计特点1.2.1锅炉房建筑设计1）锅炉房工程概况锅炉房建筑占地面积：2175.56;建筑面积：3498.55；建筑总高度：15.40m；建筑层数:三层；耐火等级：二级；生产类别：丁类生产厂房；安全等级：二级；防水等级：二级；结构形式：现浇混凝土框排架结

3、构；建筑结构类别：框架结构；抗震设防类别：标准类设防（丙类）；抗震设防烈度：8度；抗震等级：一级；设计使用年限：本工程设计使用年限50年。2）防火分区设计本工程为丁类厂房，建筑物总高度15.40m，局部三层，总建筑面积3498.55，可作为一个防火分区，但由于计量间使用性质不同，因此计量间单独分为一个防火分区。竖向疏散设有两部疏散楼梯，一层根据生产性质不同设有6个直接对外的安全出口。计量间建筑面积143.58，小于总建筑面积的5%（174.93）可不提高建筑物生产火灾危险性标准。二层计量间为一个防火分区，建筑面积143.60，设有一个安全出口。其余部分为一个防火分区，建筑面积1322.99，设

4、有两个安全出口。3）墙体设计框架填充墙及承重墙：卫生间、盥洗间墙体底部200mm范围内设置素混凝土地梁，宽同墙体。其余地方墙体距离+0.000及各楼屋面层结构板0.300上部（240）范围内厚粘土砖，0.300以上成员加气混凝土砌块砌筑，型号ACB A5 B06 600300(250、200) 250A；砌筑砂浆强度为M10。框架挑口、过梁、构造柱和结构柱外侧粘贴50厚XPS板，不同材料接缝处黏贴耐碱玻纤布。预留洞口的封堵：管线设备安装完毕检测调试合格后，用C20细石混凝土嵌实，无法用混凝土嵌实处及套管与工艺管线见缝隙应用沥青麻丝填塞密实后表面抹灰。4）屋面工程本工程屋面防水等级为二级，金属屋

5、面板连接应为咬边连接方式。合理使用年限为15年，防水材料为SBS改性沥青（2+3厚），外层卷材（3厚）外侧自带保护层；屋面排水采用内排水；锅炉间屋面钢屋架应刷B类防火涂料，厚度5.5mm。屋面采用100厚夹心压型彩钢板（0.6mm厚彩色涂层钢板），内层板白色，外层板红色。自攻螺丝连接处均应涂刷防水材料；屋面找平层与女儿墙之间应预留30mm宽温度缝，用软质聚氨酯填塞，高分子类密闭材料填缝。屋顶采光带选用双层聚碳酸酯屋面采光带。5）门窗工程建筑外门：钢制防盗门，外窗抗风压性能分级为4级，水密性分级为3级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为25dB.除防火隔声门及图集由要求者外，门窗均居墙中立樘。防

6、火门应采用市场成品，配备的五金件均应满足防火规范要求。6）内装修工程盥洗间地坪标高低于相邻走廊20mm，从走廊入口坡向房间地漏，坡度1%。所有室内阳角（含洞口）2.00m以下，均用1:2.5水泥砂浆摸面20厚，宽100mm地面为铺地砖地面除卫生间、控制室外所有室内地面；铺地砖地面（有防水）卫生间地面，防水层采用聚氨酯防水涂料，厚3mm；架空防静电地板：架空高度150mm控制室；混凝土地面为变压器间；楼面：不发火细石混凝土楼面、水泥楼面、铺地砖楼面；内墙面：卫生间、盥洗间为瓷砖墙面；刮腻子喷涂料墙面：除卫生间、盥洗间、仪控室以外其它墙面为白色涂料；顶棚：板底喷涂顶棚为门厅、值班室、仪控室、过厅、

7、所有走廊、二层休息室、化验室、三层办公室；硬质PVC板吊顶为一层、三层卫生间；矿棉板吊顶为三层办公室楼梯栏杆：金属扶手、玻璃栏板油漆：木材油漆为银灰色；金属油漆为银灰色台阶为水泥抹面台阶，每阶高150，宽300；散水：现浇混凝土散水；屋面：彩钢板屋面锅炉间金属屋面，夹芯材料为岩棉，100厚，密度为100kg/m3室内顶棚加喷吸声涂料；卷材防水屋面：非金属屋面，保温层厚度改为100mm，平屋面，不上人。1.2.2门卫建筑设计说明1）墙体采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑，墙厚240，轴线中分；外墙粘贴A级（岩棉）保温材料，80厚，外刷。2）室内装修：（1）屋面防水等级一级；（2）保温层采用80

8、厚挤塑聚苯板保温层。（3）屋面防水做法：2层SBS防水层，自带保护层。室内所有阳角均用1：2。5水泥砂浆做护角，高度至洞口顶部。3）门窗两侧均按施工和图集要求预埋木砖或铁件，凡是入墙木砖均须作防腐处理，露明铁件需除锈后刷防锈漆两道。4）建筑外门窗抗风压等级性能为4级，气密性能为4级，水密性能为3级，保温性能为7级。1.3结构设计特点1.3.1锅炉房结构设计特点1)本工程地上三层，框架结构。抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为二组。场地类别为类。本工程抗震设防类别为标准设防类；框架结构的抗震等级为一级。工程结构设计使用年限为50年。2)钢材：HPB235钢筋为一级钢

9、，强度设计值fy=210Mpa。HRB335钢筋为二级钢，强度设计值fy=300Mpa. HRB400钢筋为三级钢，强度设计值fy=360Mpa；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%；屋面门式刚架梁采用Q345-B，其余钢板及型钢采用Q235-B；3）混凝土标号及部位部位混凝土强度等级备注主体结构梁、柱板其它未特别注明的构件均为C35C35C35基础C35构造柱、水平系梁C254）结构混凝土耐久性的基本要求环境类别适用条件最大水灰比最小水泥用量（g/）最大氯离子含量

10、（%）最大含碱量（%）一室内正常环境0.652251.0不限制二露天环境、与土壤直接接触的环境0.503000.13.05）焊条E4310-E4313用于焊接HPB235级钢筋，E5011用于焊接HRB335、HRB400级钢筋。6）地基与基础根据岩土工程勘察报告，持力层为角砾，地基承载力特征值为300Kpa，土的变形模量为30Mpa.地下水埋藏深度在30m以下，不考虑其影响。土对砼及钢筋具弱腐蚀性；场地土总含盐量为0.2050.288%，为非盐渍土。场地类别为类。场地土标准冻结深度为1.50m。本工程基础采用钢筋混凝土独立基础。基坑应及时回填，回填前应清除基坑的杂物，采用素土分层压实回填，压

11、实系数不得小于0.95，应在相对的两侧或四周同时回填。柱基础插筋直径、根数同柱主筋，并满足锚固要求，基础内上、下二根箍筋直径同上部柱箍筋。7）钢筋混凝土构造要求纵向受力钢筋混凝土最小保护层厚度（mm）部位基础柱梁板基础梁保护层厚度5035301535钢筋保护层不应小于钢筋公称直径，同时保证梁、柱中箍筋保护层厚度不小于15mm，板、墙、壳中分布钢筋的混凝土保护层厚度不小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm.8）钢筋接头：基础、梁、柱等主要受力构件主筋均采用机械连接或焊接。接头位置：应避开受力较大处，具体接头位置为：基础梁：底部筋在跨中1/3范围，顶部在支座处。上部梁板：底筋在支座处，上

12、筋在跨中1/3范围。钢筋接头位置应相互错开，其连接区段长度为35d且不小于500mm，接头位于同一连接区段内的钢筋接头百分率不应大于50%。混凝土构件选择搭接连接，其连接区段长度为1.3Lae,位于同一连接区段内的钢筋搭接接头百分率不应大于50%，且钢筋搭接长度范围内箍筋间距为100mm。9）砌体填充墙构件填充墙沿柱（构造柱）高每500mm予埋2园6拉结钢筋，沿墙通厂设置，且楼梯间及其它出入口处填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。填充墙水平长度大于5m时，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。当填充墙水平长度超过8m或层高2倍时，在墙中段增设构造柱。构造柱截面尺寸及配筋：墙厚250，

13、配筋4根园12,8200；挑梁端头设置构造柱。构造柱截面尺寸及配筋：墙厚250，配筋4园12，8200；当填充墙高度超过4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，系梁截面尺寸及配筋：墙厚200，配筋4园12，园8200。门窗洞口（含墙体洞、槽、地沟穿墙过梁）过梁除注明外均选用图集新06G312；过梁型号均为TGLA型过梁，荷载级别为1级；过梁遇柱、梁等现浇构件一起浇筑。10）钢筋混凝土现浇板板的底部钢筋伸过梁中心线50mm且不小于5d。板的边支座负筋锚入梁或混凝土墙内，锚固长度不小于L。双向板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁齐平时，板的下部钢筋伸入

14、梁内置于梁下部纵筋之上。板内分布钢筋除注明者外均为园8200。板上孔洞应预留，避免事后打凿，结构平面图上只标出洞口尺寸300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞；当孔洞尺寸300mm洞边不另加钢筋，钢筋绕过洞口不得截断；当300洞口尺寸100mm时，设加强钢筋如下图。当洞口尺寸1000mm时，设封口边梁。屋面板上部未配筋处增设抗温度钢筋园6200，并与板支座处负筋搭接250mm。楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇筑时间超过2小时而形成施工缝，施工缝做法及位置应符合施工及验收规范的规定，施工缝处增设附加钢筋，附加钢筋面积为主筋面积的30%，伸入施工缝两侧的长度应满足锚固长度

15、要求，附加钢筋置于上下主筋的内侧。11）梁、柱构造主、次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵筋之上。构造柱根据建筑图中填充墙的位置及具体要求预留插筋或植筋。本工程框架柱配筋表示的为箍筋非加密区截面，柱箍筋加密区的箍筋肢距不应大于200，如不满足，应采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住箍筋，拉筋直径、间距同箍筋。主次梁（包括基础梁）交叉处，主梁的附加横向钢筋如下图布置。现浇梁、板跨度3.900m者，跨中按0.3%起拱。预留孔洞和预埋件：施工方应根据各专业图纸预留孔洞、预埋套管、预埋位置、数量、大小核对无误后，方可浇筑混凝土，严禁事后剔凿。1.3.2屋面刚架梁设计说明1）设计依据工

16、程所在地：*，地震烈度：8度，设计基本地震加速度值：0.20g，设计地震分组：第二组，场地土类别：；2）设计主要荷载基本风压：0.600KN/ 基本雪压：0.800 KN/；屋面荷载：0.30 KN/活载：0.50 KN/，悬吊荷载：0.10 KN/；3）主要材料：刚架梁采用Q345-B钢，其它所有钢材均采用Q235-B钢（注明除外）。钢材性能除应符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的极限含量，墙梁和檩条采用的冷弯型钢还应保证冷弯试验合格。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的

17、屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。当采用自动焊、半自动焊或二氧化碳保护焊时，应按照建筑钢结构焊接技术规程的规定，选择与母材详匹配的焊丝与焊剂，并应符合现行国家标准的规定要求。普通螺栓：采用C级螺栓，应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。高强螺栓：采用10.9级扭剪型高强螺栓，抗滑移系数不小于0.450，应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632）

18、和钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB/T3533）的规定。在连接处构件接触面的处理方法：喷砂（喷丸）；钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书。4）钢结构屋架结构设计说明本设计柱距3.00米、8.00米，跨度总长20.90米。锅炉间屋面承重结构为钢梁；檩条采用冷弯薄壁型钢；沿建筑物长度方向设2道屋面横向水平支撑；刚架梁下翼缘在变截面处应压弯；5）施工要求焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口全熔透焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整；未注明

19、焊缝高度6mm，满焊。所有节点零件以现场放样为准；屋面梁安装拼接、梁柱连接要求在工厂预拼装。构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。钢结构安装施工过程中应始终采取有效措施保证结构的整体稳定性。6）钢结构涂装除锈：钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到Sa2.5级。涂装：构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米。构件除锈完成后，应在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装。但高强螺栓连接接头的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后刷面漆一度，面漆颜色由

20、业主定。在使用过程中应定期进行涂漆保护。7）防火:钢构件防火应按建筑专业的要求，达到其耐火极限。1.3.3门卫结构设计特点1）建设地点抗震设防烈度为8度，第二组，加速度0.20g；2）本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类）；3）本工程地基承载力特征值f=300kpa；4）基槽开挖至设计标高后，应通知相关部门进行验槽，检验合格后方可施工下道工序；5）基础采用C30素混凝土现浇；6）基础底标高-1.30m，埋入自然地坪一下1.000m。基础顶标高-0.060m。7）基础必须坐落在角砾层上，如设计标高未达到角砾层，采取加深基础最后一台得方法，使基础坐落在角砾层上。8）板底设圈梁，断面做法为240*1

21、80 mm；9）墙体砌筑等级为B级；10）屋面及雨棚采用C25混凝土、HPB235为一级钢HRB335为二级钢，钢筋现浇，钢筋保护层厚度板15mm。1.4 施工特点:1.4.1工程施工特点工程位于*市*原锅炉房院内，在院内设施工基地，有道路相通，对于现场料具的堆放和材料的进场要制定详细的进场计划，保证工程能够按照进度网络计划实现预定目标，不受后勤材料供应的影响，同时制定切实可行的安全保证措施和环境保护措施，以减少工程施工对周围环境及厂区的影响。本工程施工时，正处于炎热的秋季，干热的气候对砼的强度及其它性能影响较大，施工中必须针对干热气候制定相应的技术保证措施以保证砼质量，保证砼达到设计强度和其

22、它耐久指标。由于施工场地相对平坦,因此必须要制定合理详细的材料采购进行计划,合理的布置好施工现场,特别是布置好场内的交通路线,利于材料进出场地及保障交通安二、编制依据2.1施工质量验收标准1)*自治区工程建设标准。2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）。3)建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）2.2施工合同合 同 名 称编 号签定日期*锅炉房煤改气工程2020年 6月25日2.3施工图图纸名称图 号出图日期总图施建01-专目2020.05.05锅炉房施结01-01至01-292020.05.02施建02-01至02-032020.05.07施建03-0

23、1至03-092020.05.07门卫室施建04-012020.05.072.4主要法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法国 家中华人民共和国合同法及招标法国 家环 境 保 护 法国 家建筑工程质量管理条例三、施工部署3.1施工目标3.1.1 质量目标单位工程一次验收合格率100%；单位工程所含分部（子分部）工程一次验收合格率100。分部（子分部）工程所含分工程一次验收合格率100。分项工程所含检验批质量验收全部合格。3.1.2 工期目标计划2020年6月20日开工,2020年10月9日竣工,总工期112天。主要控制阶段：2020年6月20日开工，2020年7月19日基础分部工程完成

24、。2020年8月25日完成主体结构,2020年10月9日完成所有工作。各专业工种、预留工作在基础施工阶段穿插进入；各种专业设备上下水管道、电气设备等以及业主指定专业承包方的安装在装修阶段穿插进入施工，作好专业工种的插入和配合工作。 3.1.3 成本目标保证工程实际成本比预算成本降低3。3.1.4 安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，工亡事故为零，杜绝一切重大安全质量事故，一般轻伤频率控制在4以内。3.1.5、文明施工目标强化现场科学管理，满足现场文明施工要求，落实“安全生产、文明施工专项标准”。3.1.6、服务目标实践“项目管理目标责任书”，创造业主满意工程。3.2 管理组织根据本工程特

25、点，现场成立项目经理部，由项目经理、技术负责人对工程的领导、指挥、协调、控制事宜，实行管理承包项目部成员有项目经理、施工技术员、专职安全员、质量检查员组成。3.2.1项目部管理组织机构项目经理：连杰技术负责人：任良模材料员：朱颜试验员:刘燕资料员：刘燕质检员：刘东声安全员：朱林施工员：邓宏友3.2.2岗位责任制1）项目经理岗位职责主持全面工作，贯彻上级指示，协调各方关系，对所承建的工程负全面的经济法律责任。组织编制、实施工地的生产计划，保证按时、按质完成施工任务。参与工程图纸会审，技术交底，制定施工方案，落实技术措施。做好职工的思想教育和新工人培训工作。布置、检查、协调“六大员”的工作，狠抓质

26、量，确保安全，准时上报各种报表。及时处理安全，质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。加强管理，坚持按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产率和经济效益。2）技术负责人岗位职责负责编制单位工程施工组织设计，编制分部分项工程作业计划（月计划、周计划）及各项材料需求计划,并组织实施。主持图纸会审，办理工程设计变更，洽商手续，对技术工作全面负责。主持质量、安全事故调查，提出处理意见，制定预防措施。主持工程的竣工验收及结算，负责交工后的回访包修工作。3）施工技术员岗位职责参与图纸会审，办理工程设计变更，洽商手续，组织分部分项工程施工前的技术交底，进行技术指导，对技术质量工作全面负

27、责。检查班组的工作质量，过程控制措施，保证工序质量，参与隐蔽验收，组织交接检查。负责分项工程中间预检和单项工程终检的报验工作。遵守施工操作规程，推行样板制度，严抓质量，确保安全，检查质量，同时检查安全，制定安全技术措施，组织质量安全，文明施工，现场管理的检查评比工作，并落实奖罚措施。写好施工日记，负责施工资料的编制、归档。参加质量、安全事故调查，提出处理意见，制定预防措施。做好施工记录，负责对各类文档资料的核查，移交工作。参加工程的竣工验收及结算，负责交工后的回访包修工作。4）安全检查员（兼现场管理员）岗位职责负责安全施工组织设计（含专项安全施工方案）的编制，并组织实施。严格贯彻执行JGJ59

28、99标准及安全生产，文明施工专项标准。负责“达标文明工地”的申报及具体实施。负责对现场人、机、料、法、环、安全状态的班前班后检查并记录,发现问题并及时落实整改,纠正过程中的违章行为。对现场平面布置,材料堆放,场地卫生,施工机具等作到每日有检查,每周有评比.并落实奖惩措施。写好安全施工日记，负责安全资料的收集、整理、归档。参加质量，安全事故的调查，提出预放措施。配合技术人员做好质量检查工作。5）质量检查员岗位职责参与施工组织设计及各分部分分项工程作业计划的编制工作。严格贯彻执行技术规范，验收标准，安全技术操作规程及技术交底的要求，并负责落实。对分部分项工程施工过程中的工序质量，产品质量进行检查，

29、发现问题及时纠正，杜绝不合格。做到当班工作检查并有记录。检查结果，人名上墙，对质量工作全面负责。负责检验批，分项工程质量的检查报验，转序工作。对进场材料、成品、半成品的质量进行验证，做好见证取样工作并报验。对现场材料的使用情况进行检查，对浪费现象应制止，并制定预防节约措施。对轴线、标高、模板、钢筋等技术工作进行复核。组织隐蔽验收，参加交接检查，认真执行“三检”制度和工序报验制度。经常性进行场容、场貌、文明施工、安全操作检查，纠正过程中的违章行为，参加每周“质量、安全、现场、文明施工”检查评比，并落实奖罚制度。写好施工日志，负责质量记录的收集、整理。参加质量，安全事故调查，提出预防措施。参加工程

30、的预验和竣工验收及回访保修工作。6）材料员岗位职责深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购，运输供应工作。熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，还必须对原材料进行试验，否则禁止使用。实行定额储备，计划用料。按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。掌握施工进度，做好材料的分批采购，进场工作，每月书面向队部汇报材料的储备情况。调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。负责物资及工程设备的采购以及顾客提供产品的检查验收，负责周转器材的租赁，负责现场材料及设备的管理和检查，必要时进行标识，并做好记录。7）资料员岗位职责：协助施工技术员

31、进行现场管理。紧密配合施工进度，做好技术资料工作。参与发部分项工程的验收，积极办理各类签证。负责收集试验、检验、质量记录。负责保存和整理部门的各类文件、资料、记录表，及最后的装订、移交、归档。ISO2000标准质量体系的编制工作，协助安全员对安全资料的整理工作。参加工程的预检和最后验收。8）保管员岗位职责建立健全入出库材料的帐目及库存材料保管卡片制度。核对库存物资的保管工作，积极处理库存呆滞物资。对入库、出库物品及时登记，办理入库、出库的交接手续。签写材料消耗、使用情况登记表，并按施工进度落实情况，核对材料消耗，并及时上报项目负责人。做好竣工后材料回收及盘点工作。3.3施工管理总体安排1）本工

32、程施工工期紧，应充分组织人力物力资源；本工程土建工程施工分两个施工组，锅炉房基础施工及锅炉基础施工同步进行；屋面钢结构按制作下料和焊结安装划分两段流水施工。组织流水施工，抢出工期，为后续工作赢得时间，重点做好工序交接，工种协调配合工作。项目部要做好阶段性准备工作计划和分项工程作业计划，并落实实施技术人员提前一周编制各项资源计划。采供部提前三日供货进场，保证施工连续有序进行，确保实现预期目标。2）施工阶段划分由三个土建施工队伍进行施工，每个施工队伍分为二个施工段来进行施工。具体施工方法如下：锅炉房土方施工基础施工主体施工屋面施工地面施工装饰施工清理现场；锅炉土方施工土方施工预埋件预埋锅炉基础施工

33、土方回填施工；门卫室土方施工基础施工主体施工屋面施工地面施工装饰施工清理现场；施工队伍准备计划：本工程项目负责人对该工程的工期、进度、质量、安全、效益进行全面控制。为保证工期及质量要求顺利实现，建立强有力的技术质量保证体系和技术组织措施，实行全面质量管理，做到责任到人，强化施工过程的控制力度，实行质量监督制。3.4施工准备3.4.1施工技术准备 1)图纸的熟悉，审查管理制度。项目部接到施工图后，由项目技术员牵头，组织工长、质检员、资料员等认真熟悉图纸，搜集在关资料，了解设计意图，并分析工程施工特点，明确各岗位职责及相互关系，特别是工种之间的穿插配合在此基础之上注意研究图纸，发现问题，做好记录，

34、做好图纸会审准备工作，力争把问题在施工前处理完。2)技术交底制度，专项方案的编制计划，现场的技术负责人和施工技术人员应对各工种做好技术，质量，安全交底，对关键施工部位和新工艺，新材料的施工方法及要求要编制专项施工方案。3）原材料见证取样计划材料名称规格等级使用部位（阶段）取样次数取样人见证人说明钢材原件级钢基础、主体1次/批邓宏友钢材按每批次且小于60吨，取样一次级钢基础、主体1次/批邓宏友钢材焊件级钢基础、主体1次/批/接头邓宏友焊接接头数量较少，且在现场同时制作4）材料验收制度，施工前由质检员和材料员对进场的所有施工耗材进行检验报验，对不合格的材料决定不能使用。5）工程质量检查和验收制度，

35、技术复核制度，技术责任制度，在施工过程中，施工员和质检员应及时检查施工过程中的建筑产品的质量情况，是否是按照技术交底进行施工，做好过程控制，当天生产的建筑产品当天验收，对施工过程中关键环节，做好技术复核，对产品质量和技术上出现的失误，施工员和质检员要负相应的责任。6）工程技术挡案制度，做施工前施和施工节段，竣工的技术资料工作。3.5施工现场管理1)开关前认真做好施工组织设计并报审，对施工现场做出合理规划，根据施工进展的具体要求，按阶段及时调整施工现场平面布置。施工期间加强对施工现场使用的检查，施工结束时及时清理转移，作到活完脚下清。2)每周召开例会，对现场、质量、进度、安全等同时进行检查、评定

36、。项目经理应把现场管理列入经常性巡视检查内容。3)开工前，技术人员向采购部提出一次性计划，作为供应备料依据，施工期间，技术人员应提前一周做好施工阶段材料需用量计划，公司采购部必须按计划保质、量、及时供应材料，少量零星材料由现场保管补充采购，项目部报公司审核。4)施工现场主要做好材料的验收，检验工作，进库材料应验收入库，建立台帐。其次对现场材料使用进行检查，监督，做到随用随清、完料退场清。5)周转性材料按工程量，施工方案编制需用计划 ，各种周转材料应按规格分类码放，堆放整齐。6)落实技术组织措施落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势来取得经济效益，是降低成本的又一个关键。一般情况

37、下，项目应在开工之前根据工程情况制定技术组织措施。7)组织均衡施工，加快施工进度凡是按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费、现场临时设施费和水电费、以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。8)降低材料成本材料成本在整个项目成本中的比重最大，一般可达65左右，而且有较大的节约潜力，往往在其它成本项目（如人工费、机械费等）出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，应做好材料的采购计划，采取招标采购的形式，降低材料的采购单价。同时，做好材料供应的优化设计，加强施工过程控制，降低各类各材料的生产消耗和不必要的损耗。9)加强对人的管理人是生

38、产中最活跃的因素，要合理安排，防止窝工，要建立科学的奖罚制度，提高人员的积极性、提高工作质量。加强对作业人员的技术培训，从而全面提高操作人员的素质，减少不合格品率的出现，从而减少返工，达到节约成本的目的。10)提高机械利用率和完好率机械费一般占到工程成本的15左右。项目对机械成本控制的关键是提高机械设备的完好率和利用率。同时，应建立单机核算制度，明确和量化机械成本的控制指标和控制责任，并落实到部门和个人。分部分项检验批数量地基与基础土方开挖共7个分项1土方回填1模板1钢筋4混凝土1现浇结构1涂料防水层1主体土建模板共16个分项3钢筋12混凝土3现浇结构3配筋砌体3砌体3钢结构钢结构（零件及部件

39、加工）1钢结构（构件组装）1钢结构（钢构件焊接）1钢结构（预拼装）1钢结构（高强螺栓连接）1钢结构（普通紧固件连接）1钢结构（防腐涂料涂饰）1钢结构（防火涂料涂饰）1钢结构（单层结构安装）1钢结构（压型金属板）1屋面保温层共6个分项1防水层1隔气层1找平层1细部构造1金属板材屋面1装饰装修一般抹灰共14个分项1木门窗制作与安装1塑料门窗安装1特种门安装1玻璃安装1饰面砖粘贴1水性涂料涂饰1溶剂型涂料涂饰1填充墙1水泥砂浆面层1找平层1隔离层1砖面层1护栏和扶手制作13.6*锅炉房煤改气工程（锅炉房）分部、分项工程及检验批的划*锅炉房煤改气工程（门卫室）分部、分项工程及检验批的划分:分部分项检验

40、批数量地基与基础土方开挖共7个分项1土方回填1模板1钢筋4混凝土1现浇结构1涂料防水层1主体模板共6个分项1钢筋4混凝土1现浇结构1配筋砌体1砌体1屋面保温层共6个分项1防水层1隔气层1找平层1细部构造1金属板材屋面1装饰装修一般抹灰共12个分项1木门窗制作与安装1塑料门窗安装1特种门安装1玻璃安装1水性涂料涂饰1溶剂型涂料涂饰1填充墙1水泥砂浆面层1找平层1隔离层1砖面层13.7 施工现场总平面图3.7.1施工现场条件说明1) 本工程为*锅炉房煤改气工程，应考虑周边环境及安全生产文明施工，树立工程形象，在靠西北面边围墙中间设置主入口大门，设置门卫室及工程标志标识牌。2) 用电布置：从煤矿直接

41、引向工地配电室，然后引向分配电箱及用电器，采用三级配电两级保护。3)施工机械布置：工程设置钢筋加工场、木工棚、搅拌机棚、塔吊、混凝土泵车，并严格总平面图布置。3.7.2临时设施及材料堆场布置：1)工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。由于本工程位于*市*原锅炉房院内，交通便利，为保证施工过程中不影响周围环境卫生，必须合理布置办公区、食堂、材料仓库等临时设施。2)解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因土建工程施工为主、屋面钢结构工程施工为辅作业，施工过程中的施工用水由水电暖公司的供水井口引出并装水表。施工临时设施主要有：临时办公和生

42、活用房、临时道路材料堆场等；序号用途所需面积（m2）位置需用时间1值班10见施工平面图6月20日到竣工2办公室20见施工平面图6月20日到竣工3食堂、餐厅20见施工平面图6月20日到竣工4宿舍120见施工平面图6月20日到竣工5医务室12见施工平面图6月20日到竣工6吸烟室12见施工平面图6月20日到竣工7钢筋加工棚及木工棚100见施工平面图6月20日到竣工8厕所10见施工平面图6月20日到竣工9工具、材料仓库20见施工平面图6月20日到竣工10材料堆场600见施工平面图6月20日到竣工3)在工程施工阶段，在施工现场设置塔吊一台。覆盖建筑物的整个施工作业区，主要负责垂直、水平运输；在工程竣工前

43、将塔吊拆除。4)现场配置搅拌机一台，用于砂浆的现场拌制；为施工方便，砂、石料场布置在与搅拌机、塔吊较近处。5)水、电源均由甲方提供，电源由东面锅炉房配电室引入，水源也水电暖公司办公室的供水引中接入。现场临时供水、供电管线均埋地敷充，深度0.6m。施工临时供水经计算确定管径为25mm，临时用电主线路为YLV3*70+2*35mm2铜芯电缆。3.7.3施工现场总平面图附后四、施工技术要求及施工方法4.1施工测量1)工程建筑定位由公司专职测量员使用经纬仪进行，定位桩及控制桩布设。高程测量由项目施工技术员使用DS3水准仪和钢尺进行。楼层标高及轴线传递由项目施工技术员使用DJ2经纬仪、DS3水准仪和钢尺

44、进行。2)工程测量内容：建筑物轴线定位:在进入施工现场搭设临时设施前，用全站仪根据城建规划部门的定位放线图测设出建筑物定位主轴线桩，对建筑物予以定位。并使用全站仪对主轴线边长和角度予以校验，边、角的精度满足：角误差不超过过2，边长相对中误差不超过1/15000。根据主轴线定位桩，用经纬仪将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小圆钉做标记，作为建筑物轴线控制桩。在建筑物四角与纵、横墙两端外墙轴线以外2米处，砌筑龙门墙，每个龙门墙上测设出土0.000标高线，并根据建筑物轴线桩将建筑物轴线标记在龙门墙上。龙门墙轴线误差不得超过轴线长度的1/2000。轴线投测:用经纬仪将轴线技测到各层楼

45、板或外墙边缘，然后在楼面上分间弹线，进行楼层放线。各轴线投楼板上或外墙上后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。高程传递:利用皮数杆传递高程，在皮数杆上自土0.000起，并在每层主体施工过程中，采用水准仪和钢尺放出该楼层的50cm结构控制线。4.2土方工程1）土方开挖挖土机械选用：采用1立方1台反铲挖掘机和10辆8T吨自卸汽车。开挖顺序：从上到下分层开挖。开挖基坑时，现场配合测量基底标高，以防超挖。在机械施工挖不到的部位由人工配合随时进场挖掘，以便及时用自卸汽车运走。该工程周围场地大，开挖基坑的土方大部分外运。在距基底边500mm处拉通线检查基边尺寸，确保基坑边缘，进行休

46、整槽边；开挖坡道的坡度1：2，坡宽1m。2）土方回填土方回填采用原留土方和外调运的天然戈壁土，由试验室根据现场现场回填土质情况，确定压实密度。土方回填土分层进行铺设，采用立式打夯机两台分层夯实，局部不便处采用人工自制木夯人工夯实，每层铺土厚度不大于20Ornm，夯打遍数不少于三遍，夯夯相接，行行相连，杜绝遗漏。每层回填土夯实后，由试验室专业人员要进行取样检验，测定土的干密度，符合要求后，再进行上一层铺土。3)土方施工安全措施a、凡进入施工现场作业人员，必须进行技术交底，戴好安全帽；b、坑边1米内不得堆土和停放机具、材料；c、在基坑四边设两道1.2m高的防护拦杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色警示

47、标志灯；d、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，防止超挖；e、土方施工时，施工人员经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象及部分塌落，一旦发生立即停止，待处理加固后才能进行施工；f、禁止在陡坡下面及坑边休息。4)土方施工安全措施a、凡进入施工现场作业人员，必须进行技术交底，戴好安全帽；b、坑边1米内不得堆土和停放机具、材料；c、在基坑四边设两道1.2m高的防护拦杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色警示标志灯；d、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，防止超挖；e、土方施工时，施工人员经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象及部分塌落，一旦发生立即停止，待处理加固后才能进行施工；f、禁止在陡坡下面及坑边休息。4.3基

48、础超深土方回填施工方案4.3.1新建锅炉房位于原锅炉房原址上,拆迁后未扰动原土层最深基坑为-6.0m，最浅基坑为- 4.0m，拆迁后剩余土方堆放于基坑内，作为基坑超深回填用料。该工程工期紧，场地狭小。土方无堆放场地，只能在场内做二次倒运。4.3.2施工准备：1)机械准备：挖掘机1台；压路机1台；装载机1台；平板振动夯 1台；人力车5辆；2)人员准备：普工15人；技术人员1人；现场指挥人1人3）检验测量设备准备：水准仪1台；塔尺1把；50m钢卷尺1把；5m钢尺 2把；3）施工方案与甲方及现场监理人员共同测量基坑内土方标高，确定回填厚度。土方回填采用原预留土方，由试验室根据现场土质做击实试验，确定

49、干密度。由于基坑底部不在同一标高，采用先回填低基坑，回填至高基坑标高时，再进行同时回填。因场地土方堆放在基坑内，东面土方已清至厚状未扰动隔壁土层。施工顺序：首先得将南面-6.0m处堆放的虚土全部用挖掘机转至场地中间，先施工南面-6.0m标高基层，待回填至-4.00m标高后，与东面土方同时进行回填，待回填至距设计标高还有一层时，将两面土方采用挖掘和装载机转至东面，再进行西面剩余部分的土方回填，接头部分采用踏步式退台回填。土方回填采用一台覆带式挖掘机、一台50装载机、一台18T压路机进行回填夯实。3）土方换填施工方法：先将土方清至原状戈壁土层；捡除砖头，杂物垃圾，砼块等杂物。土粒直径机械夯5，18

50、T振动碾15；人工浇水，待其充分湿润达到最佳含水率后，进行碾压，碾压遍数5遍至8遍；试验室检测，合格后进行上层回填。挖掘机、装载机铺土，18吨机械振动碾压，铺土厚度300500mm。铺平后，人工捡除垃圾，砖头和粒方状得石块等杂物。浇水，待其充分湿润达到最佳含水率后，进行碾压，碾压遍数5遍至8遍。试验检测，压实系数达到0.97后进行上层回填。与基坑边坡交接处碾压到位并不能留台。4）安全措施：基坑周边搭设临边防护，防护高度1.5m，并悬挂安全警示牌。机械作业时安排专职安全员进行现场指挥作业。与居民区相邻位置物搭设1.8m高临时围墙，施工现场全封闭施工。施工现场设专人负责场地的清扫工作，不定期洒水，

51、确保不尘土飞扬。4.4基础工程基础施工顺序：清基垫层模板垫层混凝土柱基钢筋绑扎模板加固浇筑砼砼养护接柱钢筋、绑扎柱模板支设加固、柱混凝土浇筑拆柱模回填土基础梁模板支设加固基础梁钢筋绑扎混凝土浇筑养护基础墙身防潮层回填土；支基础模板前应事先弹线，并引测到基坑内，以支模时检查控制不同标高基础,模板支设时应按照现场放样图进行施工。认真控制好基础的留洞，施工前认真熟悉图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础的洞口要经甲方及各专业的认真检查无误后，才可进行下一道工序。绑扎钢筋前将砼垫层表面浮灰清理干净，基础及柱上部模板用钢管固定,钢筋采用定位夹具控制尺寸以防位移,并在砼浇筑前进

52、行隐检工作,浇筑后及时调整插筋的位置,塔吊未安装好前钢筋采用汽车吊车进行垂直运输，采用麻袋及棚布覆盖养护,要求振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面露筋现象。4.5模板工程1)本工程为框架结构，质量目标为确保合格；模板工程是影响工程质量的关键因素之一，我公司将充分发挥在模板材料、模板机械、操作人员的优势，采用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量及进度上的要求。2)基础采用组合木模板，钢管加固。为了保证位置的正确，放线时应放出柱子轴线和边线，模板支设完毕后，应再次检查基础的位置是否正确;柱模板支设采用组合木模板，钢管加固按下图施工：3)现浇梁也采用组合木模拼装，排架支模，梁柱接头处采

53、用专用定型模板，梁侧模板支撑采用钢管加固，确保交接处砼的外型尺寸。为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用12mm厚的竹胶合板模板6090的木龙骨，钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置二层模板方便周转。加固方法要牢固可靠，对异形结构采用现场放大样，实际配置模式板和采用定型模板相结合的方法。楼梯支模采用木模板及定型木模板配套方法施工,钢管排架支撑加固。附图4)木模板使用前要涂刷成品隔离剂；拆模时平板砼强度达到75%拆除支撑体系，在拆除模板时，应根据现场同条件养护的砼试块的试压强度值，确定是否达到拆模的要求。拆梁、板底模支撑立柱的顺序为从中部向两端推移，循序拆除。5)

54、楼板模板楼板模板采用12mm厚的胶合板做底模，50*100的木方做龙骨，板底采用碗扣式钢管脚手架作支撑系统，如下图所示：6)框架柱模板7)模板工程质量保证措施a、进场前严格检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等；b、采用抹砂浆台和加设海绵条粘胶带的方法，解决漏浆的问题。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带契口的木方代替板模，在木方上留一个宽25，深15的契口，板模板搭在契口上，板模与木方接触垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上；c、浇筑顶板时加强找平，提高楼板面平整度，并控制四周板面标高，标高误差控制在2以

55、内，同时采用铁抹子抹平等方法控制。d、加强对模板支撑体系的设计计算，做好方案选取。8)成品保护措施a、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板变形；b、门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损坏混凝土表面及棱角；c、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换。7）质量控制要点模板支设严格按施工方案和操作工艺进行搭设，浇筑险时派专人检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑险时模板工设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。砼运输和浇筑时

56、，运输工具和运输跑道，不得架设在模板上和碰撞模板，以免造成模板几何尺寸不准。所有拼缝处加粘海绵条或胶带，防止漏浆。模板支设前，仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。拆模时遵循后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板的拆模顺序模板轻拆轻放，及时清理，并修整备用。变形大的模板，严禁使用。9）模板工程的质量要求按砼结构工程施工质量验收规范的规定进行验收。附：现浇板模板的计算(次龙骨间距采用30Omm E=500O fk=15KN/m)承载能力的计算(板厚120mm)荷载计算：模板自重忽略新浇砼自重的荷载ql=240.121.2=3.46KN/m钢筋自重q2=1.01.2=1.2KN/m施工人员设备荷载q

57、3=2.51.4=3.5KN/mq=q1+q2+q3=8.2KN/m支点间按简支梁计算，其弯矩为：M=q12/8=8.203300/8=9225KN/mmW=bh2/6=1000122/6=24000截面最大应力max=M/W=92.25103/24000=3.84N/mm215N/md（合格）变形计算W=5ql4/384EI=54.73004/3845000144103=0.68mm2mm现浇板模板次龙骨间距300可以满足形变要求。附：柱模板验算(柱箍间距500，木椤间距200mrn)1)侧压力标准值Fl=0.22oto1 2 Vl/2o=24KN/m3；to=200/(T-15)：=200

58、/(20-15)；1=1.0 ；2=1.0；V=8m/hF=0.22245.21118 =85KN/m2F2= oH=3.324=79.2KN/m2FlF2 取Fl=85KN/m22形变计算M=q12/8=850.2200/8=425KN/mmm=M/W=425103/24103=14.7N/mm215N/mm2W=5852004/3845000144103=4.81011/2.761011=1.7mm2mm。4.6钢筋工程本工程钢筋种类较多，HPB235I级钢筋从6一20,HPB335II级钢筋从14一25,所有钢筋均在现场集中加工、制作。1）机械设备的配备钢筋的加工与制作设备配置见：序号设

59、备名称规格、型号数 量单 位备 注1钢筋调直机GT35-11台调直钢筋用2钢筋弯曲机GD40-11台弯曲钢筋用3钢筋下料机QJ40-11台钢筋下料用4砂轮切割机TG-4001台钢筋下料用5电焊机X-5001台钢筋连接用2）钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、分规格分别堆放并标识，并请监理工程师现场，见证随机取样，进行复检试验，合格后方可使用。3）钢筋制作钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人

60、核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。4）钢筋接头位置梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。柱筋接头位置：柱距楼面或柱基顶面不小于550mm，构造柱在楼面上齐头搭接。钢筋焊接接头检查：焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测，并且每层同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组进行试件试验。5)钢筋绑扎：a、独立柱钢筋绑扎：独立柱底筋在绑扎之前，先在垫层上放出柱轴线，边线，控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用606035的砂浆垫块，

61、间距每0.5米一块。b、柱、梁节点、钢筋加密区等构造钢筋，必须按设计和抗震标准，认真绑扎，不得遗漏。c、梁钢筋绑扎时，主筋应放在柱主筋内侧，所有钢筋按施工图位置绑扎，上下层钢筋使用马凳支撑固定，竖向受力钢筋，采用钢管脚手架定位。d、板钢筋绑扎时应及时加设与混凝土同级配的砂浆垫块，间距不大于0.6米。6)施工工艺流程：钢筋绑扎施工工艺流程：弹线底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐蔽前检查交接检。独立柱主筋采用定位夹具固定控制，首先采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套

62、在柱筋的顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用水泥块控制保护层厚度。钢筋梆扎前要放线，平板主筋，以每根钢筋弹线拉通线控制主筋间距，钢筋保护层均采用砼块支撑，板负筋采用支铁架设，端部点焊固定，控制梁柱节点部位密箍区采用先将梁主筋就位，再按尺寸绑扎密箍，保证结构受力合理传递；对于悬臂板，采用12钢筋马凳支垫定位，防止钢筋塌陷。砼浇筑时，均使用钢管脚手架定位，同时，主筋与箍筋十字交叉绑扎，双道固定。梁柱钢筋直径大于20mm采用机械连接，小于20mm采用焊接或者搭接，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头数量不允许超过25%，梁模支设完成后，依据图纸要求放出埋件的位置线，在混凝土浇筑时

63、设专人检查校正。7)应用CAD技术，细化钢筋配筋：为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段设备电气洞口任意切割的现象，做到钢筋绑扎时一次绑扎预留电水、电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制水、电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预埋位置的准确。8)钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”：a、“七不准”：已浇筑的砼浮浆未清除不准绑钢筋；钢筋污染未清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎；技术交底未到位不准绑扎；钢筋加工未通过验收不准绑扎。 b、“五不验”：钢筋不完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢

64、筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。9)成品保护：防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根独立柱的竖向主筋上（高度不小于500），剪力墙钢筋用麻袋包裹(高度不小于500),以防止钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板；安装电管暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。4.6.1钢筋“直螺纹”机械连接施工1)直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两

65、根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。钢筋直螺纹连接示意图2）设备选用：钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。3）材质要求：钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有18、20、22、25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。4）施工方法（1）现场准备为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班

66、组成员应相对固定；根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。（2）工艺流程施工准备-钢筋下料-滚丝-上塑料保护套-拧连接套筒（与下端钢筋连接）-拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）-质量检验-绑扎钢筋骨架。钢筋下料：钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋滚丝：钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝

67、时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格18202225墩粗压力Mpa15-1717-1921-2322-24墩粗缩短尺寸（MM）123123153153墩粗长度18-2020-2322-2525-28注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。

68、丝头检验的要素包括：外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。检验方法：检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形/目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班

69、加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。5）施

70、工现场连接接头质量检验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单

71、向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。6）标志、包装、运输、储存要求:钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志；连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家；包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等；套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；钢筋

72、丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。4.7混凝土施工方案1）为了加快施工进度和现场砼拌和质量，减少噪声污染，现场混凝土施工采用商品混凝土，混凝土运输车运输，汽车混凝土泵车进行垂直运输方式施工；因此，为了确保质量，由试验室出具配合比单，并现场试配、测试塌落度并严格计量制度，做好计量记录。混凝土泵车输送到浇筑位置，砼浇灌采用插入式振捣器或平板振动器。为减少砼水灰比过大，现浇板易产生裂纹的现象，故现浇板采用二次振捣的施工方法，以保证砼浇灌质量。2)基础施工本工程独立柱混凝土基

73、础，基础施工隐蔽性较强，一旦出现质量问题，直接影响工程结构的安全性。在砌筑前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。局部软弱土层应挖去，用混凝土填平。基坑验槽后应立即浇筑，以保护地基，构造柱基混凝土用振动器进行振捣，要求表面平整。在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂质清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。2)柱、梁、板施工砼浇筑采用插入式振捣器或平板振动器。采用二次振捣的施工方法，以保证砼浇灌质量。砼振捣采用多部位同步浇捣施工，保证砼均衡整体推进，不留施工缝。对于由于特殊原因而需要留置砼施工缝时，应选择结构剪力较小部位留设，距主梁、板端应在L/3以外中部区域（L

74、为主梁、板跨长度），而且缝与骨架及钢板网垂直留设，当一、二次浇灌时，此处采用赶灰法，以保证砼自动流向钢板网封头，待砼初凝后用插入式振动器将留缝处进行二次振捣，使其密实。砼接头处应搓毛，第二次浇注时首先浇水湿润，以便于相互间接槎，同时应铺设与新浇砼同强度等级的接头砂浆25-30mm厚。对于柱梁节点处砼为了保证其节点强度，应采用细骨料高强砼进行浇筑。砼浇筑完毕达到养护要求时需浇水养护，并设专人负责养护，在7天之内自始至终保持湿润，养护不少于14天,对使用早强剂的混凝土养护期不得少于7天;对柱子采取用塑料布或湿麻袋包裹等方法进行处理。当浇注砼自由落差超过2m时，均设铁皮及串筒式流槽，以减少砼的离析。

75、所有各种砼及砂浆配合比均由试验室根据现场砂、石、水泥取样提前进行试配，并现场测试砼坍落度进行调配，以控制砼水灰比，然后再向项目栋号签发配合比通知单。3)炎热条件下砼施工措施:由于本地区为干旱地区，砼浇筑后终凝前易产生干缩裂缝，为此采取以下措施：a、优化砼配比设计，优选级配良好的砂石，减少水泥用量，并尽量使用早期发热量低的水泥，施工时严格控制砂石、水泥等材料的质量，特别是砂石含泥量及颗粒级配等；b、使用早强减水剂，方便操作；c、采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础之上，在砼即将初凝前，再次振捣和搓平两次，消灭干缩裂缝；d、加强养护，浇筑后立即覆盖保湿、保温养护，减少砼内外温

76、差。4）浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间应满足下列规定：砼强度等级气 温2525C30210180砼养护：砼浇筑完12小时以内，设专人进行覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，养护时间不少于7天。砼的季节性施工：夏季炎热天气施工时，砂石搭设遮阳棚，避免太阳暴晒，必要时进行洒水降温。试块留置：标养试块，每个施工段、每个楼层的构造柱和梁、板砼分别在现场随机取样一次，每次取样制作标养试块三组，同条件试块的留置组数根据现场的实际需要确定留置。质量保证措施:施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，加强技术交底的执行检查和监控。建立砼专项施工日记，对原材料、浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均作好

77、记录，作为分析问题的原始依据。外加剂的掺加种类及掺量根据工程的实际需要，由试验室试配确定。施工中定时在搅拌地点和浇筑入模前测定险拥落度。现场实行振捣手聘任制。经过应知应会考核合格的振捣手，方可上岗振捣。振捣手定岗定责，奖罚分明。加强混凝土养护，尤其是早期养护。5)混凝土成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，其他材料及人员必须经项目部技术人员许可后方可施工。混凝土浇振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，

78、对玷污楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护；门窗口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。6）现浇板砼裂缝控制措施根据板厚确定砼配比中的级配，使用普通硅酸盐水泥和级配良好、洁净的砂石料，并且在配合比中掺用II级粉煤灰。搅拌机设置加水的计量设备，严格控制水灰比，明落度，每个班次至少抽查三次明落度。应用科学合理的施工方法，施工缝处理应规范。在板内布置的预埋管上下设置300宽钢板网加强。浇筑时间的选择尽量不安排在当日的高温时间。砼浇筑完后滚筒滚压，终凝前用木抹子二次抹面搓毛。加强砼早期养护，砼终凝后开

79、始派人适量洒水。现浇板面的施工堆载应严格控制。底模拆除必须有同条件险的强度数据，达到规定要求方可拆除。4.8砌体工程1）施工要点砌体标高，门窗洞口尺寸及其标高的控制。砌体中暖卫、电气及拉结筋预留预埋的质量控制。2）工作安排：填充墙砌体砌筑安排在主体结构施工完从一层后开始进行，并在主体结构验收前完成。3）砌体施工：（1）砌筑材料多孔砖及加气混凝土砌块进场应三证齐全，其强度等级、各项性能指标应符合要求，并按规定抽样检验。对于进场的砖应做外观检查，要求边角整齐，对不满足要求的一律拒绝接受，严把材料进场检验关。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛：

80、掺合料采用粉煤灰。砌筑砂浆现场搅拌，砂浆试块在搅拌机出料口按规定随机取样制作。（2）施工准备在砌筑前1-2天将砖、加气砼块浇水湿润，红砖以水浸入砖四边15mm为宜，力口气块冲去浮尘，消除表面的杂物，当天气干燥炎热时，应提前喷水湿润。施工前，必须根据设计标高、门窗洞口标高等，在技术交底时，画出墙身大样，重点设计好砌体的竖向标高变化，并以此为依据制作和树立皮数杆以控制砌体竖向标高。砌体开始砌筑前，施工技术员放出墙体轴线，并依据图纸弹出墙身边线和门窗洞口位置。（3）施工操作要点：组砌方法采用“一顺一丁”“山顶檐跑”的砌筑方法，按上下错缝、内外搭接，的原则进行：砌筑操作严格采用“三一”砌筑法。砌筑前，

81、先干摆排砖摞底，保证组砌合理，灰缝大小均匀：砌筑时要求先盘角，检查无误后再挂线砌筑。砌筑时墙体均要求双面挂线砌筑。在墙体大角、拐角等处立皮数杆砌筑。砌筑过程中，要随时检查砌体的的垂直度、平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度，若有不符合要求的，及时纠正。墙体转角和交接处同时砌筑，严禁留直搓，砌体遇构造柱留置马牙搓，马牙搓先退后进，上下吊直，为保证阳马牙搓处砼浇筑质量，马牙搓按右下图方法砌筑，并按新602G01图集要求正确放置拉接筋。拉接筋尾部栓铅丝，露出墙外。（4）施工质量控制措施砌筑时依据皮数杆砌筑，保证灰缝横平竖直，砂浆饱满，砖砌体水平灰缝厚度不应大于12mm，且不应小于8mm。加气砼水平灰缝为15

82、mm，垂直灰缝为20mm。墙体砌筑后完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，防止砂浆脱水、强度不足，养护时间不少于7天。每层砌筑完成后，必须对砌体中预留架眼洞，派专人进行补洞，先浇水湿润，用高标号砂浆，整砖填密实。并要把钢筋头、铁丝头及墙面残浆清理干净。后砌填充墙的予埋的拉结筋其间距和规格必须正确，预埋的拉结钢筋必须砌入墙内，接搓处必须灰缝饱满，后砌填充墙与墙、柱之间的缝隙应用砂浆填满。4.9脚手架工程施工方案 建筑围护用脚手架设于建筑物外层，建筑物内搭设承重脚手架用于模板的支设。采用扣件式钢管脚手架，由立杆、大横杆、小横杆剪刀撑，横向斜撑，连接扣件、护栏等组成。钢管采用483.5无缝

83、钢管，扣件采用直角扣件，对拉扣件、旋转扣件及底座等。1)搭设方案为保证施工作业的顺利进行和安全，施工前沿建筑物四周首先搭设全封闭密目网维护脚手架。2)安全防护水平防护首层先铺设一层水平硬板防护，再设一道水平兜网，然后随操作层再设一道水平硬板防护，同时立面围护网始终高出操作面1.8m，保证立面防护全封闭施工。3)脚手架搭设注意事项a、立杆接头采用对拉扣件连接，对接头要交错布置，高度方向错开距离不应小于1m，每根立杆底设底座垫木,设置纵横方向的扫地杆，并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上。立杆的顶端应高出建筑物檐口(构筑物上口)上皮1.5m。b、大横杆的长度不小于6m,大横杆应安放

84、在立杆的内侧，置于小横杆之下；大横杆的接头如果采用搭接时，搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定；c、连墙杆与墙体连结，设在大横杆与立杆相交的节点处；d、小横杆在脚手架上每一个节点都必须设一根小横杆,并用直角扣件固定在大横杆上；操作层根据脚手板的需要设置，最大间距不应大于柱距的1/2；e、外侧立面端各设一道剪刀撑,下皮顶连续设置,中间剪力撑的间距12m,剪力撑斜杆与地面的夹角为4560。4)脚手架的拆除a、拆除程序：安全网护身栏挡脚板小横杆大横杆立杆连墙杆剪力撑；b、拆除要求逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随平架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除 再拆脚手架，分段拆除高差不应

85、大于2步；拆除后的各构配件应分段往下顺放，严禁随意抛掷；在拆除过程中应听从专人指挥。4.9.1局部层高达10.6m处搭设满堂脚手架4.9.1.1落地式钢管扣件体系脚手架搭设用材料要求钢管应采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。其化学成分与机械性能应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A钢材的材质要求。钢管应涂防锈漆。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量保证书，如对其质量有怀疑时应独样检验机械性能，符合上述第1条规定方可使用。扣件应符合钢管脚手架扣件GB15831的有关规定，其机械性能不低于KT338的可锻铸铁制成。扣件的附件（T形螺栓

86、、螺母、垫圈、铆钉）所用的材料应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5mm。扣件的抗滑设计值为8.0KN（对接扣件为3.2KN），扣件螺栓拧紧力矩不小于40 Nm，不大于65Nm。连接扣件有三种：直角扣件，用于两根呈垂直交叉钢管的联接。旋转扣件，用于两根呈任意角度交叉钢管的联接。对接扣件，用于两根钢管对接联接。新扣件应有出厂合格证，并应与钢管规格配套使用，对其质量应抽样检验、检验合格后的扣件应涂油漆防腐。重复使用的扣件应及时检查。有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺

87、栓必须更换；用于重要部位的应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）规定的检验规则抽样检测，合格后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩达70Nm时，不得破坏。其他材料有50mm厚木脚手板；1.20m宽竹芭板(竹笆板使用年限不超过12个月，且成新不小于成的竹材编制)；3.501.20m安全围网或3.006.00m安全平网等，安全网应符合安全网（GB572585）规定要求；连墙件采用483.5钢管扣件10钢筋(钢筋预先预埋在对应于连墙件部位的建筑物的结构上)。4.9.1.2落地式钢管扣件体系脚手架搭设工艺要点脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB

88、5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。1)脚手架搭设工艺流程：搭设准备(如：连墙件及短钢筋制作准备、埋设短钢筋、定位放线等) 安放垫板 竖立杆并同时安装扫地杆 搭设水平杆 设置抛撑 设置剪刀撑、斜杆和连墙件 铺设竹笆板及安装栏杆、安全网等 检查验收 交付使用。2)脚手架搭设的具体要求：脚手架立杆纵横距1400，水平系杆步高1800。为保证整个操作平台排架支撑系统的承载能力，立杆连接均采用对接连接，同一截面的接头应小于50，且上下应错开一个步高；纵向水平杆和剪刀撑接头应采用搭接式，搭接长度大于500，采用双扣件连接。脚手架搭设高度范围内在脚手架外侧周边和内部每隔

89、15m间距设置剪刀撑呈45度60度的剪刀撑，剪刀撑宽度应不大于4个跨距，并应由底至顶连续设置。水平向剪刀撑应按规范规定间隔距离设置。脚手搭设时还应注意每隔五步搁栅上均应满铺竹笆片，竹笆片四个角应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不应大于20cm。另外，还应设置防护栏杆，并设安全防护网。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。凡需对下层楼面加固的部分，应先做好下层加固处理，再进行上部排架的搭设。在脚手架外面设人行梯，以供人员上下。落地脚手架的搭设依

90、据及具体的搭设方法应严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001进行施工。并应严格遵守高空作业的有关安全标准和安全操作规程、规章制度。脚手架搭设完毕必经过项目部及其以上相应安全人员验收合格后方可投入使用。脚手架搭设和拆除期间应在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。4.9.1.3脚手架拆除的注意事项：1）全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；2）进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；3）根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；4）脚手架的拆除应符合下列要求：拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除

91、过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；严格遵守拆除顺序，拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。承重结构上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。拆脚手架宜一步一清，清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然坠落的措施。拆除的脚手架

92、部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。4.9.1.4钢管脚手架计算适用范围：普通钢管落地式满堂脚手架一)计算参数搭设高度H=10.6m立杆横距lb=1400mm立杆纵距la=1400mm步高h=1800mm步数n=6步脚手架的钢管选用(483.5)其计算参数为：截面模量W=5080mm3 回转半径i=15.8mm截面积A=489mm2 截面惯性距I=121900mm4钢材的弹性模量E=206000N/mm2本计算书中的规范指的是建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001二)脚手架计算1）大横杆的

93、计算把大横杆简化为连续三跨梁来计算简图如下2)荷载计算恒荷载计算:竹排片的规格为1.2m1.5m，自重标准值为56N/m2竹排片自重56lb3=26.13N/m钢管自重 38.4N/m小计： g= 64.53N/m活荷载计算施工均布活荷载P= 2000N/m2q=Plb3=933.33N/m3)强度验算荷载作用下的弯矩M的计算M=0.1（g1.2+q1.4）la2=271.28 Nm大横杆强度的验算=M/W=53.40 N/mm2 f=205N/mm2满足要求4)挠度验算w=0.677（g1.2+q1.4）la4/（100EI）=1.43 mm ww=la/150=9.3mm满足要求荷载作用下

94、的中间支座反力的计算R=1.1（g1.2+q1.4）la=2131.52 N5)小横杆的计算小横杆只考虑大横杆产生的集中力作用，计算简图如下：6)强度验算计算集中力R作用下的弯距M集中力R到支座的距离c=lb/3=466.667mmM=Rc=994.7 Nm小横杆的验算 =M/W=195.8 N/mm2 f=205N/mm2满足要求7)挠度验算w=Rc（3lb2-4c2）/（24EI）=8.27 mm w其中: w=lb/150=9 mm满足要求验算小横杆和立杆间扣件的抗滑承载力根据实际的受力情况可知R1=0.5R=1065.76213N则小横杆和立杆间的扣件受力是2(R1+R)=6394.5

95、7 NRc=8000N三）立杆计算 1)荷载计算恒荷载计算 大横杆自重 38.4la3 =161.28N小横杆自重 38.4lb1 =53.76N扣件自重 154 =60N4层竹筏片脚手板 456lalb =439.04N安全网自重 20lalb=39.2N小计： N1=753.28N下部每单元层恒载计算大横杆自重 38.4la1=53.76N小横杆自重 38.4lb1=53.76N扣件自重 152=30N小计： N2=137.52N活荷载计算 N3=Plalb=3920N活荷载的层数 n=1风荷载的计算计算参数：风压高度变化系数uz0.84脚手架风荷载体型系数us1.04基本风压wo0.4k

96、N/m2wk=0.7uzuswo=0.24 kN/m2立杆自重 N4=38.4H=1920N2、立杆内力的计算有关参数的计算计算长度lo=kuh=3.22 m其中：计算长度附加系数k=1.155单杆计算长度系数查规范表5.3.3，u=1.55长细比=lo/i=204 = 210查规范中的附表C可得=0.1932.1 组合风荷载的作用立杆底端的轴力N为N=(N1+nN2+N4)1.2+0.85(nN3)1.4=12457N风荷载作用下的立杆段弯距值M=0.851.4wklah2/10=132.04 Nm立杆稳定性验算N/（A）+M/W=157.98 N/mm2 f=205N/mm2满足要求2.2

97、 不组合风荷载的作用立杆底端的轴力为N=(N1+nN2+N4)1.2+(nN3)1.4=13280N立杆稳定性验算N/（A）=140.71 N/mm2 f=205N/mm2满足要求;4.10装饰装修工程4.10.1抹灰工程1)抹灰工程应在门框和窗框安装及外墙外保温材料及固定连接质量检查合格后，方可安排进行。大面积施工前应先做出样板墙和样板间，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员和操作人员做好技术交底，样板验收合格后，方大面积组织施工。施工顺序：基层处理洒水湿润贴灰饼、冲筋抹底层灰抹面层灰养护。2)施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物均仔细清理干净。在填充墙墙体与柱、梁交接处，内墙圈梁与墙体

98、的交接处，外窗上、下口八字角处、配电箱(盘)后铺设钢板网，每边搭接长度不少于100mm，蹦紧牢固后，方进行墙面抹灰。墙面应提前一天浇水湿润，并做好贴饼冲筋。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求和规范规定填塞并符合要求。砼面抹灰前用1：1水泥砂浆掺20%的107胶，进行毛化处理，涂刷均匀，养护至以手掰不动为准，方可进行抹灰。抹灰坚持两遍成活，底层灰平整度要求在2mm之内，待底灰强度达以70%后，方可进行面层抹灰。施工洞口所在墙体均待施工洞堵塞后，方可进行墙体抹灰。门窗护角：阳角和门边用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，宽度每侧不少于l00mm，抹灰要求平整，以免接搓部位不平。4.10.2内墙饰

99、面砖镶贴本工程卫生间、盥洗间为墙面为饰面砖，施工前应根据房间尺寸和饰面砖规格进行予排设计，并做样板间，经甲方和监理验收后，方可大面积开始施工。施工工艺：基层处理抹底子灰弹线、垫底尺镶贴袖面砖嵌缝。1）施工要点：对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋、贴饼。底子灰采用1：3水泥砂浆，水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，检查表面平整，立面垂直，阳角方正，阴角顺直，如不符合应及时补平。根据墙面尺寸找规矩，弹垂直、水平控制线。4)当底子灰初凝即可镶贴，将选出的同规格、同尺寸的砖用在同一房间，非整砖镶贴在次要部位或立管后方，镶贴时遇线盒应用整砖套割吻合。用同饰面

100、砖颜色相同的水泥调成水泥浆（水灰比035-0.4之间)将砖缝抹平，用棉纱擦去余浆，擦至缝清晰、深浅一致为止。2）成品保护釉面砖镶贴完毕，禁止电工、水暖工等工种在卫生间任意凿孔、打洞。架子时注意不要碰撞墙面。4.10.3地板板砖楼地面工程1）施工安排主体中检完后，随各层抹灰完后，楼地面层自上往下逐层插入施工，在涂料正式施工前完成。为利于成品保护和保障施工进度顺利进行，工程量较大豆石砼垫层毛地面先行组织施工，完毕后组织板块楼面的施工。楼梯间面层待房间内楼地面施工完毕后，分段组织施工。施工过程中将基层清理、地面成品、养护和面层保护作为施工中的主要工序控制。楼地面施工前应在墙上弹出50线及垫层和面层的

101、水平线，拉线做标饼和标筋，用于控制垫层和面层的厚度和平整度。2）施工控制要点材料控制：材料在合格物质分供方名录内选购，材料进场要查验合格证、检验报告、外观尺寸、色差、光洁度、有无翘曲等，符合质量标准后方准使用。基层处理前将楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动砼表面砂浆剔除，用钢丝刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫干净。3）豆石砼垫层垫层质量控制材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，安定性必须合格。豆石粒径不大于20mm，使用前过2Ornrn和5mm孔径筛，使用前浇水闷透，时间不少于5天。铺设：铺设的基层应粗糙，洁净，湿润。配比准确，搅拌均匀，严格控制加水量，铺设中不得出现泌水现象。铺设时刷素水泥结

102、合层，随刷、随铺、随压实、随拍平，整个操作过程控制在2小时内完成，抹压控制在拌合料初凝前完成。养护：施工完毕，及时洒水养护，并且要避免受水浸蚀。上人控制：养护期间，封闭门口，严禁上人进入污染和破坏面层。门槛中间设置玻璃条分格缝，防止槛间出现裂缝现象。4）地板砖面层质量控制地板砖地面施工前须结合材料规格、颜色、功能及工程的具体特点，进行图案及排布设计，报设计、业主审核无误后方可大面积施工。各种板块面层分界位置设在：房间与卫生间设在卫生间门扇内侧边，其余房间设在门扇中心位置。为防止板块面层因温度变形造成拱裂，铺贴时，板块与墙面四周留6mm宽缝隙，嵌柔性油膏。板块面层铺贴的结合层采用1：3干硬性水泥

103、砂浆，铺贴时先拉线，铺贴纵横筋、标筋间距根据房间大小确定，非整砖对称排在墙边。为达到地面装饰将效果，铺贴前，按图案、颜色、纹理试排并编号。凡翘曲、拱背、宽窄不一的应剔除，并按不同色号、色差进行区分。板块铺贴，遇到管道地漏时，进行套割，管道止水台与地面相同的材料套割成圆形，管径小于40mm的宽度为25mm：大于50mm的宽度为35mm。卫生间防水分别在防水层做完和面层做完后，做两次闭水试验。5）板块空鼓预防措施基层必须认真清理干净，湿润时间以24h为准，无积水现象。选好的地砖用清水浸泡2小时以上，泡至饰面砖吸足水分和不冒气泡为止，待表面晾干后方可使用。在湿润的基层上刷素水泥浆，应搅拌均匀，涂刷均

104、匀。揭开干铺的砖，将其背面均匀抹一层用强度42.5级普通水泥配制的砂浆厚5mm左右，抹浆时中间略高于四周，边缘抹成10mm宽的坡面。面层铺完后用锯末覆盖养护，洒水保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间封闭门口，严禁进入。6）豆石砼垫层空鼓的防治措施每个房间清理完后，由技术员验收。水泥浆的水灰比严格控制在0.34.4的范围内。严格控制砼拌合用水量，防止拌合物过稀。并严禁在操作中采用不适当的表现撒干水泥的作法。4.10.4地下室细石混凝土地面施工为确保达到不空不裂，耐磨长久不坏的使用要求，采用干硬性水泥砂浆，并按“滚压、刮平、三次压光施工法”施工。1)材料：水泥：采用32.5#普通硅酸盐水泥。砂：

105、中粗砂，含泥量在3以下。2)作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。埋在地面的管线已做隐检手续。门框已安完，并以做好保护。3)操作工艺：工艺流程：测设标高、弹面层水平线基层处理洒水温润抹灰饼后禁筋铺细石混凝土后面层压光养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线， 量测出地面层的水平线，弹在四周墙上，并要与其他房间的标高相呼应，贯通一致。基层处理：清扫残灰，铲掉浆皮，用清水冲洗干净。灰饼、冲筋：按地面水平线， 用1: 2水泥砂浆做灰饼， 双向间距150左右，并据灰饼冲筋，用刮尺刮平，做为面层厚度的标准。抹素灰结合层：在铺设细石混凝土之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40

106、.45(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺砂浆， 避免时间过长水泥浆干燥影响粘接。细石混凝土：应搅拌均匀，坍落度为30mm。面层铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹在基层上(水泥浆结合层随刷随铺)，紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒往返、纵横滚压，如有凹坑用同样混凝土补平，在用2m刮杠刮平。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆安凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三次抹压：面层水泥终凝前，即入踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三次压光。此遍要用

107、力压，把所有的抹纹压平压光，达到面层密实光结。养护：面层抹压完后12小时用塑料薄膜进行覆盖，24小时开始浇水养护，保持湿润，养护期7d，此时禁止上人。(4)质量标准：保证项目：材质、强度和密度必须符合设计和规范规定；底面层结合牢固无空鼓。基本项目：表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、超砂等。坡度正确，不倒泛水，不渗漏，无积水。允许偏差项目：表面平整度4mm，缝格平直3mm。4.10.5矿棉吸音板吊顶施工方案 矿棉吸音板顶棚的施工程序：天棚吊筋-安装龙骨-安装矿棉吸音板。1）吊筋的固定通过膨胀螺栓将吊筋直接固定在楼板底部。吊点的间距在0.9-1.2m之间，并沿主龙骨方向布置。2）龙骨的安装与布置矿棉吸

108、音板顶棚所用龙骨为铝合金“T”型龙骨。安装龙骨前，先将确定的标高返到墙面上，此标高为封顶板的底标高。照明、通风、消防等专业要与顶棚协调标高并解决预留孔洞等问题，所有设备的悬吊系统应与顶棚分开，同时设备管道不可作为龙骨的支承点。龙骨安装时先安装主龙骨，后安装次龙骨。对于有高度差的顶棚，先安装高的部分，再安装低的部分。主次龙骨安装就位后，尚需对龙骨进行整体调平和调直。对水平度的控制，主要是对主龙骨进行调平，高度可以通过吊挂件进行调整。对面积较大的顶棚，应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。3）矿棉吸音板的安装因担心矿棉吸音板尺寸过大可能导致变形，影响装饰效果，故矿棉板的尺寸宜控制在600*600m

109、m以内。安装时采用活动式装配法，将矿棉吸音板直接浮搁在铝合金“T”型龙骨上。矿棉吸音板摆放时同样应注意其色彩、图案的连贯和协调，板面及外露的龙骨应保持洁净，板面不应有破损，尺寸应一致和完整。因矿棉吸音板为轻质顶棚材料，即怕水又怕潮，故其在运输和存放过程中应妥善保管。4.10.6涂料工程本工程涂料工程的主要工作内容有：内墙面乳胶漆、顶棚乳胶漆，木门泊漆饰面涂刷。1）施工安排内墙面的乳胶漆涂刷施工安排在涂料施工有影响的土建及水、电安装工程，均已施工完毕后进行。要求基层经检查无起皮、起砂、松散等缺陷，且基层含水率不得大于10%，方可施工。木门油漆安排在涂料墙面施工完毕后进行，饰面油漆在竣工前卫生清理

110、后进行。内墙面乳胶漆和木门油漆大面积施工前，制作样板间经有关人员检查后，达到预期质量标准和装饰效果后，方可大面积施工。2）木门油漆施工工艺：基层清理处理刷底漆嵌缝处理刷油色刷面漆面层清理施工要点：a、施工前，应对木门外形和安装质量进行检查，有变形不合格，应拆换，木门含水率不大于12%。b、施工时先做样板，样板颜色经业主、监理认可后方可大面积施工。c、施工前认真清理和处理基层。将表面的粉尘土和缝隙内的灰砂剔除干净，并用砂纸反复打磨，磨光磨平，并清扫干净，刷和面层同颜色和同品牌的底漆一遍。d、底漆涂刷完毕后，将基层裂缝、拼缝和较大缺陷处用腻子嵌填修补密实，对基层满刮腻子两道。每层腻子磨光、磨平。并

111、将粉尘清扫干净后方可涂刷面层漆。e、油漆应统一配置，一次配制配足。配制专人负责。f、坚持中级操作标准和操作工艺，直到达到预期效果和质量标准。g、在墙面和门框接触部位粘贴纸胶带，避免污染墙面。h、成品保护：刷漆前认真清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，每遍油漆完后，用木模将门扇和门框分开固定，防止扇杠油漆粘接影响质量和美观。刷漆过程中将滴在地面和五金及其它地方的油漆及时用汽油溶剂擦净，门锁、五金和插锁尽量后装，确保五金洁净美观。3）内墙、顶棚刮腻子施工顺序：基层处理刮腻子施工要点a、施工前对基层认真检查平整度、垂直度，保证基层平整，对顶棚因模板之间拼缝不平处进行打磨处理，对平整度相差较大

112、的顶棚采用抹灰和刮抹灰石膏进行整平处理。b、在清理完的墙面刷2-3遍腻子，每道腻子干后，用砂纸打磨，以保证墙面平整度。腻子按配合比严格计量配制，以保证腻子有足够的强度。4.10.7玻璃工程1）施工工艺：实测并计算玻璃尺寸玻璃裁割玻璃就位玻璃密封与固定玻璃清理2）施工要点：玻璃应在内外门窗框、扇安装质量检查合格后，门窗框、扇无扭曲及变形，并认真清理玻璃及塑料框扇的尘土、污垢、砂浆、异物，疏通排水口后，方可正式安装。玻璃安装前，按照实物测测尺寸，切割时保证尺寸正确。玻璃橡胶压条45度相接，保证接缝严密，并用密封胶粘牢，以提高观感质量。玻璃安装后，及时清理干净，发现有裂纹、次点及时更换。玻璃安装时，

113、将玻璃放入塑料框扇凹槽中间后，内外侧的问隙不小于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在应该部位安装减震垫块。成品保护门窗玻璃安装后，及时关好门窗，防止刮风损坏玻璃，防止损坏玻璃，避免用强酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清理玻璃。4.10.8门窗工程1）施工顺序：门窗安装由顶层往下逐层进行。在主体施工后，先安装门窗框，随各层在地面面层施工完后，安装门窗扇。2）门安装：施工顺序：弹线找规矩确定门窗安装位置、标高门框安装门扇安装五金安装。施工要点：木门框、扇进入施工现场后，严格验收框扇质量，验收合格后，按型号、尺寸分类堆放在室内，堆放时门框、扇下部用方木垫起，垫平，防止受潮变形。安装前认真复核洞口尺

114、寸，预埋木砖的位置及数量、标高控制线。框、扇和五金安装实行样板制，施工时首先安装样板门，验收合格后，方可大面积施工。木门框安装在墙面抹灰和地面工程施工以前完成，采用后塞口方法。安装时根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，来控制安装标高和安装质量。门扇安装时先将门扇靠在框上划线，确定框与扇之间留缝应符合有关标准规定后，方正式安装。安装合页时，框、扇两面同时剔槽安装。小五金安装在门油漆施工完毕后进行。4.10.9塑窗安装1）施工顺序：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件窗外观检查窗安装窗框四周嵌缝安装五金件清理2)施工要点：核对型号、规格、只寸无误后，认真检查表面是否有明显擦伤，符合要

115、求后，方可进场。施工前首先检查己留置的门窗洞口尺寸及标高是否正确，无误后，方可安装。安装前先对外墙和内墙窗户安装一侧墙面贴饼，并在内墙墙面弹线，外墙墙面窗边挂线的方式，控制窗户安装标高和距墙距离。窗安装采用后塞口的方法安装，窗框与墙体连接采用连接件法连接，连接件采用镀铮件以防锈蚀，损害窗使用功能。窗框与墙体间用岩棉嵌塞，表面用密封胶封闭，抹灰时，墙体抹灰与窗框边缘留3-5mm缝隙，以防止将窗框与墙体挤死变形。抹灰时，表面保护膜严禁撕去，以防止窗表面污染和划伤，影响观感。施工中，保证窗上下串线，从顶楼窗两侧挂线安装。4.10.10外墙涂料1）工艺流程：基层处理满刮腻子三遍)涂刷第一遍乳胶漆复补腻

116、子、打磨涂刷第二遍乳胶漆、打磨涂刷第三遍乳胶漆。2)基层处理：对于外墙面，将基层上残留砂浆等杂物清除干净。3)满刮腻子：分三遍成活。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留搓，干燥后用砂纸打磨，清扫墙面。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸打磨清扫墙面。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将前面刮完，干燥后用细砂纸打磨。最后弹上分色线。4)刷第一遍乳胶漆，刷墙面时先上后下。涂刷采用排笔进行修补，乳胶漆在使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，以防止第一遍涂刷不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸打磨，并清扫灰尘。5涂刷第二遍乳胶漆：操作同第一遍，但要注意的是，第二遍涂刷时乳胶漆不宜多加水

117、，以防漏底，漆膜干燥手用细砂纸将墙面上的小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。6)刷涂第三遍乳胶漆：操作同第二遍，但要在最后一道工序时将乳胶漆收光。7）质量标准涂料进场时必须出具材料合格证，检验证书。乳胶漆墙面严禁脱皮、漏刷和透底。墙面光亮、光滑，颜色一致，无明显刷纹。墙裙油漆和乳胶漆的分色线清晰顺直，无咬色现象。4.11防水工程4.11.1屋面防水工程施工方法：本工程屋面防水等级为II级，防水层耐用年限为15年，防水层为SQ合成高分子复合防水卷材。1）作业条件：防水专业工必须经过培训，并取得相应的资质方可持证上岗。所使用的全部防水材料必须有出厂合格证。材料进场后，严格按照规范的规定进行抽样检验，其规

118、格、外观质量检验和物理性能检验均合格后方可施工。防水基层必须满足设计要求的坡度，其表面要平整、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口或地漏部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面2Omm以上。阴阳角部位应作成半径20mm的小圆角。基层呈基本干燥状态，其含水率小于9%。(检测方法：在基层表面上铺一块1m2的橡胶板，静置3一4小时，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求。)所有管道、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有松动现象。2）工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封淋水试验保护层

119、清理基层：施工防水层前将己验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3）涂刷基层处理剂：涂布聚氨脂底胶聚氨脂底胶的配制：聚氨脂材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工：也可以由聚氨脂材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。4）涂刷聚氨脂底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚落应一致、花白等现象。5）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可铺贴一

120、层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在：卷材涂胶后102Omin静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：己涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6）卷材铺贴：卷材

121、及基层己涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm：满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。7)排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软长把滚刷从卷材的一端开始，朝

122、卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长30Omm、重30阔的铁辗滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辗滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆缝封闭。8)卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两粘结面上，静置干燥2Ornin,即可从一端

123、开始粘合,操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辗压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。9）防水层蓄水试验:卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水保护层。10)保护层施工:在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料:上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4.11.2卫生间防水(聚氨脂涂膜防水)施工方法：卫生间防水在卫生间抹灰，管道安装完成后，自上而下组织施工。1）主要施工方法：防水层聚氨脂涂刷采用涂改法,细部节点采用涂刷法施工。2）施工工艺：基层清理涂刷底胶细部附加层涂膜防

124、水施工闭水试验做保护层闭水试验3)主要施工要点：a、基层检查和处理:将基层表面上的浮浆、灰土、浆渣等杂物清理干净,有油脂污染处,用二甲苯溶剂擦洗干净,其基层表面无起砂、空鼓现象。b、涂刷基层处理剂：将聚氨脂防水材料的甲、乙两级份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合搅拌均匀即可使用。涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使基层处理剂掺入基层表面的毛细孔中，使之与基层牢固结合。c、细部附加层：将聚氨脂防水材料的甲、乙组两份按1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根部、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水高度不低于面层30Omm。d、涂膜施工：聚氨脂

125、的甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合搅拌均匀，从内向外退着操作，要求每层涂刮方向必须与前一次涂刮方向垂直，涂刮压茬不小于80mm，总涂膜厚度不小于2mmo为加强防水层与地面的粘接能力，在第三遍涂刮固化时，撒干净的粗砂砾。e、闭水试验：含砂涂膜防水做水完后，经检查验收合格进行闭水试验，蓄水30mrn厚，24h小时无渗漏，可进行下道工序施工。面层完成后做二次闭水试验。4）卫生间防水的质量控制：防水工经培训并取得相应的资质，持证度上岗并了解设计意图，防水特性，接受技术交底。防水所用聚氨脂防水涂料、聚氨脂密封膏等防水材料，材料进场后检查材料出厂合格证、试验报告单、生产许可证等质量证明文

126、件及产品包装、标示，并按规定及见证取样要求，进行随时机抽样送检复试。为确保卫生间不漏水，在堵塞预留洞时采用膨胀砼振捣密实。对地漏、管道、卫生洁具等部位，边沿做留置20x20的凹槽，待找坡层干燥后，嵌填建筑密封膏，阴阳角部位抹20mm的圆弧角，同时对突出地面的地漏、卫生洁具等根部及阴阳角薄弱等部位附加层处理。穿过楼面的立管与套管之间设BW止水条，套管高出楼面30mm，套管与管通之间上端嵌建筑密封膏封严，各种承插管与砼楼板接触部位增设一道BW止水条。做找坡层时，向地漏口处四周做2%坡度，管根靠墙部位做5%坡度，找坡层要振捣密实、平整光洁。卫生间地面比相邻房间地面低落到50mm。面层施工完毕后做好卫

127、生洁具与管道连接处的密封处理。5）质量标准：所用涂膜防水材料的品种及配合比，应符合国家现行有关标准的规定。涂膜防水层的细部附加部位的做法，必须符合设计及规范的规定，不得渗水。涂膜层涂刷均匀，厚度满足规定要求，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤。底胶和涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头符合规范要求，粘接牢固，无空鼓。涂膜层不起泡、平整无凹凸，与管件地漏等接缝严密，收头圆滑。4.12局部铝合金隐框玻璃幕墙施工案：1)铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，

128、并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。2）铝合金幕墙设计技术交底：从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。3）铝合金隐框玻璃幕墙的施工准备：隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变

129、形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。4）施工材料的验收：对结构玻璃装配组件的检查验收，检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺

130、栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。隐框玻璃幕墙的施工工艺：隐框玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。隐框幕墙立梃和横梁的安装：施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。5）结构玻璃装配组件的安装：结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法

131、和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。装配组件间的密封：检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求；对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表

132、面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在；密封结构胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准；在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置；在压平及刮去

133、多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。在阴雨天或室外温度低于5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。4.13钢结构制作工程4.13.1 原材料的进场验收1)原材料采购我公司在材料的采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中，为了避免材料的混淆和劣质材料的使用给工程带来不可估量的影响，特制定材料由物资部门、质检部门、生产部门、技术部门协调统一管理。对钢材采购、运输和使用的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程质量。本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经

134、业主和监理认可，按制作需要由承包商运至加工现场，所以进场材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可使用；钢板、栓钉及高强螺栓等应按相应要求复验并经检验部门验收合格后方可使用。涂装的牌号、品种、颜色必须符合设计要求，面漆的颜色由业主确定。涂装应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在040度，并编号分类。2）材料采购质量控制书面检查：原材料采购严格按设计要求进行，原材料进场必须检查材料质保书是否与进场材料相符，并且检查其理化性能，全部合格后方可入库。理化检查：我公司具有理化检测资格，对于由疑问的主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则做退货处理。3)外观检查：对以上检查合

135、格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行检查;无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。4.13.2制作工艺及措施1)工艺设计：编制制作工艺、工艺试验、验收项目、检验图表以及工装设备等。工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期使用。参加本工程人员均须具有相应资质，并持证上岗，组织技术交底。2)矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格方准使用。原材料钢板使用平板机矫正。对接钢板在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正，加热温度不得超过900，并缓慢冷却。3)接料钢板的接料在下料前采取整板对接。钢板顺着轧制方向接料。接料长度为板宽度

136、的确15倍且不小于500mm，并避免出现组装时对接焊缝在同一端面上的情况，要求相互错开250mm以上。 4)放样、号料:号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在10m长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过1mm。小件零件板或异性板采用铁皮样板号料，并号出检查线。零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算。a气割缝宽度：板厚14 mm-2.0 mm 板厚16mm

137、 25 mm-2.5 mm板厚25 mm -3.0 mmb需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于50mm 。c考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝-0.5mm 全熔透焊-1.0 mm号料偏差应符合规范要求。5）下料、切割:板厚12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。

138、当气压低于9.8105Pa压力时，停止使用。为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。钢梁下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。6)制孔:为保证钢构件制孔质量，构件端头连接孔在构件矫正成型后整体套模钻孔制孔。加劲板连接孔、穿筋孔等在零件板上采用铁皮样板号料套模钻孔。孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。制孔的质量按GB50205-95标准进行验收。7

139、)连接板摩擦面的加工与梁连接的连接板摩擦面处理应在构件焊接完毕后进行喷砂处理，并进行抗滑移系数测定，并达到0.45的设计要求。需经喷砂处理的连接板板面必须平整，钻孔后需磨去毛刺，然后喷砂。经喷砂处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。 构件出厂时，提供摩擦试验报告一份，同时提供同材质、相同条件喷砂处理的试件三组，以供复检。8）组装:所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，方可进行。组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必须平整，其交角严格控制在900.5度。当组装完毕，应用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-50

140、0mm焊定位焊。9）焊接:型钢的四条主焊缝采用自动埋弧焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条-烘烤温度：350-400-烘烤时间 一小时焊剂-烘烤温度：250-烘烤保温时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100恒温，随用随取。现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。坡口焊接:Q345B钢板厚度30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊；清根采用碳弧气刨工艺。为保证良好焊缝组织，埋弧焊的焊接线能量选用28-33KJ/cm之间，采用

141、多层多道施焊。凡要求焊透的坡口焊，必须先用手工焊打底，用直径3.2mm低氢型焊条，电流用110-120A，电压采用25V。焊后清除焊渣，检查合格后方可进行埋弧自动焊。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过度或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究订出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。二级以上焊缝和贴角主焊缝必须打上焊工施焊钢印号，以备存查。焊接其他要求：人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检验人员

142、由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书 c、施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，自动埋弧焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。焊接材料管理： 焊材由物资部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放、，建立台帐，以便跟踪。9.12.3加工制作工艺流程1）钢结构件加工制作工艺流程（钢结构件加工制作工艺

143、流程图）放样原材料矫正号 料气割剪、冲、锯零件平直制孔（冲、钻）边缘加工（铣、刨、铲）弯制（煨滚圆模压）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工退火处理端部加工矫正成品钻孔铲磨除锈预验油漆包装4.13.4钢构件吊装1)采用二台25吨汽车吊进行皮带通廊及其余构件的吊装，详见施工总平面图。2)钢结构安装校正技术钢结构安装施工过程中，影响安装精度的因素主要有：工厂加工误差； 现场安装误差；测量校正误差；焊接收缩误差。尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。3)高强螺栓连接施工准备螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。高强螺栓入库应按规格分类存

144、放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，就抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持清洁、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。电动扭拒扳手及控制仪、手工扳手、钢丝刷、工具袋。作业条件：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般十天左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清

145、理干净。4)操作工艺:安装工艺流程高强螺栓安装工艺流程见表摩擦面处理构件与接点板对孔对孔检查连结板临时螺栓安装高强度螺栓高强度螺栓安装高强度螺栓紧固初 拧终 拧高强度螺栓检查5).接头的组装接头组装前的准备工作: 连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺、飞边，以保证摩擦面紧贴；安装前用细钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，擦净油污、油漆(严禁用火焰烧，以免产生氧化层)；接触面间的间隙按下列规定处理。接触面间隙处理应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)中的规定;节点组装用临时螺栓和冲子1) 螺栓接头组装用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，每节点穿入的冲子和临时螺栓应不得少于

146、节点栓孔总数的1/3；2) 每个节点临时螺栓不得少于两个；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%(少于两个)；3) 接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查；4) 高强度螺栓安装应在结构件调整就位，栓孔对齐确认无误后开始穿入高强度螺栓，先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓，并用短把扳手适当拧紧，再用高强度螺栓取代冲子和临时螺栓；5) 组装时，不得用高强度螺栓当作临时螺栓使用。高强度螺栓不能自由穿入时，可用相应的绞刀修孔，不可用冲子冲孔，更不允许将高强度螺栓强行打入。在施工中严禁用气焊扩孔；修孔时应先将其周围螺栓适当拧紧，使板缝密贴，以防铁屑进入板缝；6) 组装时，注意螺母、垫圈的正反方向，即

147、螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不得反装；7) 高强度螺栓穿入方向以施工方便为准(以扳手紧固时向下压为最佳)并力求一致，即节点处一致。6)高强度螺栓的紧固方法施工前对扳手进行标定； 将扳手套在预紧后的高强度螺栓上开始紧固螺栓，当梅花头脱落时停止紧固； 取下紧固扭矩扳手，紧固完毕。终拧应注意的事项： 螺栓紧固顺序应从节点栓群中心向两端对称进行紧固，紧固时不得超拧；初拧和终拧应按同一顺序进行；两个节点时，栓群的拧紧顺序为先主要构件节点，后次要构件节点；初拧后应作标记。4.13.5钢构件安装焊接1)焊接工艺构件安装时应制定合理

148、的焊缝顺序，必要时采用有效技术措施，减少焊接变形，拼装中弦杆对接处不焊，用限位板螺栓定位，先施焊每段两端腹杆，以减少变形，后焊中间腹杆，每杆不允许同时焊两端，必须在一端自然冷却后在焊另一端；先上弦腹杆，后两侧腹杆。从事钢结构焊接操作的焊工，应按JGJ81-91的规定考试合格后，方可进行操作，本工程相贯节点，又多为低合金钢，需按全位置焊位考核焊工。点焊工要求同上。2)安装工艺中有关技术措施：焊条预热烘干：E5015焊条使用前在350400的烘干箱内，焙烘1-2小时，然后在100的温度下恒温保存。焊接时应放入120的保温桶中，随用随取。在4小时内用完，只允许重复一次焙烘，严禁使用湿焊条。焊接操作：

149、严格执行各类型的施工工艺。焊接前检验几何尺寸、坡口角度、间隙控制，清理、修理坡口，符合设计要求。焊条烘干，坡口预热，焊接设备完好。同时考虑作业环境，条件合格后施焊。焊中控制层间温度，一个节点尽量一次焊完，中途不停滞，需停焊时，开始焊接应碳刨表面后预热重焊，焊后预热或缓冷按各种工艺要求执行。3) 焊缝质量等级及无损探伤检测：焊缝质量等级：焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。3)焊缝无损检测：焊缝探伤检测按（GB11345-89）GB3323-87，由于本工程主要是相贯节点为T、K、Y型式，焊缝

150、截面几何形状复杂，主管、支管截面表面曲率为连续变化的椭圆，焊缝坡口角度连续变化，焊缝熔敷金属截面亦在变化。故根据相贯角度，一般根部为二级焊缝，其两侧及趾部为一级焊缝。4.13.6钢结构防火涂料施工1)施工准备（1）防火涂料施工前的基层检查防火涂料施工应在钢构件防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。（2）防火涂料施工前的基层处理刷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清理干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不

151、严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金刚砂打磨。基层清理干净，再用相同种类的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。基层表面处理完毕，并通过检查合格验收后再进行防火涂料的施工。2)防火涂料材料的准备对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到现场的材料相符，方可验收入库。严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写建筑材料报审表，经监理、业主及相关检验单位验收合格同意使用后，方可使用。本工

152、程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至刷涂班组，再进行施工。3)防火涂料施工方法（1）喷涂施工工艺主要施工设备空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等。喷涂施工要点喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴直径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间层厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才

153、停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些以便产生喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，彭强的倾角度不宜过大，以免影响出料。（2）防火涂料刷涂工艺刷涂施工机具：75150mm毛刷、圆胶桶、匀料板。刷涂施工要点：宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根

154、固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料涂刷，刷毛蘸入涂料不要太深。与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。4)涂层外观及厚度检查外观检查：在每个涂布环节中，应该对涂层的外观进行目测检查，看有无缺损、若确认有缺损，则应返工修补。（1）测定点测定单位以主材涂层厚度的不同、涂布部位（钢柱、钢梁的不同等）来区分。测定单位约为200m2测定点为25个点。测定点数以涂布构件的表面结构来确定。各测定点的测定选择5个点进行测定，取其平均值作为该测定点的测定值。（2）管理标准干燥涂层测

155、定的平均值应在标准涂层厚度的100以上。各测定点的测定值应为规定干燥涂层厚度的80以上。测定值没有达到规定干燥涂层厚度的80时，应该以没有达到规定干燥涂层厚度的点为中心在半径300mm的范围内再选择3个点进行测定。如果补充测定中至少有1个点的测定值仍然没有达到规定干燥涂层厚度80时，应该进一步测定，确定测定值没有达到规定干燥涂层厚度的范围，对此范围进行再次涂刷，直至达到规定干燥涂层厚度。（3）施工质量控制防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须再上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下，

156、重涂间隔时间为812小时。当风速大于5m/s，相对湿度大于85，雨天或钢构件表面结露时，不宜进行防火涂料的施工。防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。5)防火涂料修复及成品保护（1）防火涂料的修复在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，以完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。防火涂料的修补可采用刷涂方法。修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。（2）防火涂料成品保护为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专

157、职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。拆除脚手架和其他辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。4.13.7 屋面板安装工程1)安装准备工作(1)施工准备技术交底：由技术负责人组织项目部进行技术交底，对彩板的布板图及天沟、檐口等节点做法做到真正了解。机具准备：在完整、系统的熟悉彩板安装图纸后，结合工程进度，彩板实际铺设面积，按照施工机具表准备机具。施工现场检查：检查屋面檩条是否安装完毕；彩板检验：加工成型的彩色压型钢板必须具备出厂合格证及材质证明书，方可进场。进场后应根据设计图纸要求和彩色涂层钢

158、板和板带（GB/T12754-91）对其颜色、型号、合金牌号、外形尺寸、厚度以及其余各项技术要求进行检查。彩板表面应光洁平直、无油污泥沙，无明显凹凸和皱褶。涂层无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕。彩色压型钢板的波距允许偏差为2.0mm以内，波高偏差控制在1.5mm以内，侧向弯曲在测量长度的范围内控制在20.0mm以内。检验零配件（自攻钉、垫片、拉铆钉、密封胶、密封堵头等）的数量及规格是否满足设计及合同要求。（2）彩板搬运、储存根据施工平面布置图将彩板运至指定地点，且分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，并以帆布覆盖。介于彩板厚度薄、长度长，故搬运时注意轻拿轻放，以防折损。且搬运工人应配备防护手套，

159、以防手被划破，彩板堆放应按照不同型号、规格进行分类堆放，且波与波应重叠，不能露天堆放，堆放地点不应有碍施工。(3)安装工艺流程：屋面檩条安装-隅撑安装-下层屋面板安装-内脊板安装-玻璃丝棉安装-上层屋面板安装-屋脊板安装-泛水板安装 墙面檩条安装-内墙面板安装-阴角安装-玻璃丝棉安装-外墙板安装-各种门窗泛水板安装(4)屋面板安装屋面檩条安装：按照矩管檩条的型号、规格，以及朝向分别用螺栓固定在钢梁上翼缘檩托板上，保证整体顺直。下层屋面板安装：先吊放下层屋面板至工作面上准备安装，安装屋面板应与檩条垂直，安装时应先在打钉位置弹线，保证其在一条直线上，然后用自攻钉将下层屋面板固定于檩条下翼缘。外天沟

160、安装：外天沟采用3mm厚钢板天沟，通过焊接固定于檐口檩条托架上，安装时应沿檐口拉线，确保天沟安装在一条直线上，安装完毕后应在其上做保温及防水处理。玻璃丝棉安装：玻璃丝棉在下层屋面板上铺设，玻璃丝棉应满铺于屋面上，纵向搭接5cm，确保不出现冷桥。（5）上层屋面板安装：先吊放上层屋面板至屋架上，然后开始安装。a、垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。b、将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上, 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上,并检查是否完全扣

161、紧。将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，之后通过180度咬口机将两块板连接固定于支架上。用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。c、在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度（6）泛水板（脊板、檐口泛水）安装：待上层屋面板安装完毕后，即可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置泡沫堵头。脊板安装完毕后不准脚踏或放杂物。最后进行檐口泛水板安装，安装时用自攻钉将檐口泛水板固定于上层屋面板上，必须保证泛水板

162、安装在一条直线上，平直顺畅。五、项目质量工期目标5.1项目质量目标1)质量目标：单位工程竣工验收一次合格；合同履约率100%；顾客满意率100%。2)质量目标分解：为达到以上的质量目标，施工中各分部及分项工程的质量均应达到合格标准。5.2项目工期目标3.1.1 质量目标单位工程一次验收合格率100%；单位工程所含分部（子分部）工程一次验收合格率100。分部（子分部）工程所含分工程一次验收合格率100。分项工程所含检验批质量验收全部合格。3.1.2 工期目标计划2020年6月20日开工,2020年10月9日竣工,总工期112天。主要控制阶段：2020年6月20日开工，2020年7月19日基础分部

163、工程完成。2020年8月25日完成主体结构,2020年10月9日完成所有工作。各专业工种、预留工作在基础施工阶段穿插进入；各种专业设备上下水管道、电气设备等以及业主指定专业承包方的安装在装修阶段穿插进入施工，作好专业工种的插入和配合工作。 5.3项目安全目标3)职业健康安全文明施工目标：工伤事故为零；安全达标合格；对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能教育培训率达到100%。坚持“安全第一、预防为主”的方针，工亡事故为零，杜绝一切重大安全质量事故，一般轻伤频率控制在4以内。5.4文明施工目标强化现场科学管理，满足现场文明施工要求，落实“安全生产、文明施工专项标准”。六、施工工期保

164、证措施与实施目标6.1施工工期保证措施6.1.1管理措施1） 推行“项目法”管理，组成管理科学、人员精练的项目班子，建立完善的以项目经理为首的施工进度管理体系，明确项目管理人员的责、权、利，充分调动项目施工人员的生产积极性，合理组织交叉施工，以确保工期按时完成。2）施工进度管理体系项 目 经 理主 任 工 程 师施工技术员质量检查员资料化验员安 全 员材 料 员材 料 员核算保管员劳务分承包队3）择优选择合格劳务队和合理配置技术工种。在技术等级要高并具有承建同类型工程施工经验等方面，选取技术过硬、能吃苦、善打硬仗、不畏困难、职业素质较高的劳务队伍。项目管理人员选择业务精、素质高、协调能力强，且

165、具有助理工程师以上职称，有丰富施工经验和管理才能的技术人员担任，建立一支精干、高效的项目组织机构，完成项目工期目标。4）采用进度专人负责制：本工程的工期、进度由项目经理全面负责落实、执行。在网络计划执行过程中，跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，采用了相应措施，在全现场组织动态平衡，有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。5）制定分级控制保证计划：根据“三级网络”分别编制总进度计划;根据总进度计划编制月进度计划，根据月进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并制定下周计划，实行了日保周，周保月，月保旬，旬保总控制计划的“四级计划”的分级管理方式。6）根据进度计

166、划、工程量和施工部署，合理安排劳动力和投入生产设备，加强策划和组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。保证资金的专款专用，建立本工程的专用资金账户：同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到施工前解决。7）合理选用和布置机械设备，充分发挥机械效率，扩大工厂化加工制作，减少现场的加工制作量，减轻工人的劳动强度，达到缩短工期的目的。8）加强操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度，从而保证工程的工期。9）充分发挥施工例会协调施工的作用由于本工程与专业工种配合量较多，各工种的交叉施工作业量较大，尤其是后期装修

167、施工阶段，因此必须由项目经理重点协调配合工作，及时解决矛盾，保证工期进度的顺利实施。10）充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊、钢材.设备等满足工程需要，钢材.设备可满足工程急需更换要求，随时可调运现场，为加快施工过程进度作有力的保证。11）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序施工创造良好环境，提高工作效率。12）充分发挥公司组织管理的优势，以总承包形式，组织多支各专种作业队伍，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。6.2实施方案1)技术保证措施本工程针对工作面广

168、的特点，充分利用空间组织施工，确保施工任务按时保质完成，在主体施工阶段，分两个施工段组织流水施工作业，加快施工进度，在装修施工阶段，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业，力求空间、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，形成平面分段，立体分层的交叉作业。周转材料和机械设备配置为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置必须最大限度满足各施工操作面的需要，尤其是垂直运输机械，在主体阶段配置一台塔吊，其运输能力最大限度覆盖整个施工层面，这是确保工程进度的重要因素。在材料供应上，对每一阶段的材料需用及时提供需用计划,做到及

169、时充足,并在施工过程中加以调整.对分包材料的要及时作好分包材料分供方的招投标，确保分包材料要做好验收工作。在施工过程中重点控制关键路线上的工序，以关键日期为目标及时调整各个施工阶段的重点控制工序，识别影响工期的关键因素狠抓落实.选择最优化的施工方案，加大工程的技术含量，采用先进可行的施工方案，以加快工程的施工速度。对各级计划的关键线路深入分析,最大限度地控制缩短关键线路潜力，同时，利用先进技术实现计划的优化管理，及时准确的将实际施工中的各种反馈信息反映到修改的进度计划内，提高滚动计划的效率和准确度。合理采用四新技术，提高机械施工速度，缩短工期。本工程主体工程的现浇梁、板支模采用钢膜板和竹胶合板

170、支模的清水砼技术，小构件的支模砼的成型，均采用竹胶合板支模的施工工艺。使梁、板底和小构件到清水砼的效果。砼外加剂的掺用技术。砼掺用早强减水剂，提高了砼的早期强度，加快模板，钢管的周转速度，减少周转材料的配置数量和租赁费用。利用计算机技术。应用钢筋下料软件，优化下料：应用成本目标管理软件，使工程成本的分析和控制科学有效。施工进度计划的动态管理，采用计算机管理，工程技术资料实现微机化管理。屋面、卫生间采用新型防水材料，改性沥青防水涂料、聚氨脂合成高分子防水涂膜。2)资金保证措施建立工程的专用资金帐户，保证资金专款专用。3）组织保证措施进度计划组织管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为

171、主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以“三级网络四级计划”的管理模式对计划实行全过程作有效控制，确保工期目标的实现。4）“三级网络四级计划”三级网络一一工程总进度网络计划、分部工程进度网络计划、分项工程进度网络计划：四级计划：即我公司拟定的总工期计划、月进度计划、周计划、日计划。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总体合同计划。5）四级计划的执行与控制根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划、现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪查，确保人力、资源满足计划的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。通过跟踪与反馈，对计划执

172、行的全过程实行有效地控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素给予解决。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同(一级计划)整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。6）衔接性：四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高计划的准确性。即可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。7）施工进度计划组织管理流程图本

173、工程计划管理基于各工长及预算、成本核算人员、通过精心编制、合理调节、动态监控，力图保障进度计划同时加强质量管理，做到有条不紊，做到真正的计划管理。6.3施工管理组织1)为保证优质、高速完成此工程，达到承诺的目标，特选派经验丰富的项目经理，组建一支强有力的项目班子，现场配备项目技术负责人，负责技术管理和指导工作，土建施工员抓施工管理。配备专职的质检员和安全员，负责现场的质量安全把关工作。另外还配有材料员、资料员、预算员等负责各专业工作。以上人员均持证上岗。充分调动物质的及时供应及协调工作，确保工程质量、工期双目标的实现。编制切实可行的施工作业总网络计划，实行计划、目标管理，实现按目标严格执行，并

174、实行奖罚。采用“六定”（即定位、定岗、定材、定质、定机、定酬）分段包干的施工方式组织班组施工。2）劳动力组织 积极做好一切施工准备工作，根据网络计划，提前准备好劳动力，机械设备和各种材料，确保供应，外购材料需提前订货，确保按期供应保证施工用量。现场开工前，项目部组织考核各工种专业班组的劳务人员，提供合格的劳务分包队伍。以便及时组织人员按施工需要的时间进场。施工现场及时为劳务施工队的进入和撤离创造必要的条件，做好阶段性任务完成的留守、撤离等工作，以保证劳务用工的有序管理。完善施工进度计划，施工协调，施工高峰期时做好劳动力计划安排，根据进度计划安排每天施工作业面。确立合理的分阶段工期目标，分阶段进

175、行工期控制，认真做好队伍的交接配合工作，提高施工质量，保证施工工期。七、劳动力、材料、施工机械设备需要量计划 7.1劳动力需要量计划根据各施工段进度计划，确定各专业工种的劳动力人数及进场时间，挑选素质高、技术优、服从分配、且施工过类似工程的专业队作为本工程的施工队伍。1)人力资源配置计划序号工种名称需用数量（人）进 场 时 间备注1瓦工20按计划进入现场分批进场2普工30按计划进入现场分批进场3钢筋工20按计划进入现场分批进场4木工30按计划进入现场分批进场5架子工10按计划进入现场分批进场6粉刷工20按计划进入现场分批进场7焊工10按计划进入现场分批进场8电工2按计划进入现场分批进场9抹灰工

176、30按计划进入现场分批进场10防水工10按计划进入现场分批进场11涂料工20按计划进入现场分批进场说明：根据施工需要，劳动力按工种分组，分别承担钢结构的施工任务。入场时间均比该分项工程施工提前3天入场做好施工准备及入场教育。7.2施工材料需要计划原材料是工程构成的实体部分，材料质量好坏，直接影响施工质量，它起到工程好坏的决定因素。所以对原材料的供应，应减少供货渠道，对材质必须严格进行检查、验收，做到不合格产品不予进场使用。材料员根据需要摸清技术要求，按计划组织材料分期分批进场。1) 主要材料配置计划表序 号名 称单 位数 量进场时间备 注1钢 管吨80按计划进入现场陆续进场2竹模板3000按计

177、划进入现场陆续进场3扣件个50000按计划进入现场陆续进场4多孔砖千块50按计划进入现场陆续进场5加气混凝土砌块m3450按计划进入现场陆续进场6水洗砂m31560按计划进入现场陆续进场7水泥T350按计划进入现场陆续进场8钢筋T320按计划进入现场陆续进场9石子m32560按计划进入现场陆续进场10商品混凝土m33500按计划进入现场陆续进场11塑料钢窗800按计划进入现场陆续进场12型钢T45按计划进入现场陆续进场13防水材料T1.2按计划进入现场陆续进场14木材立方米120按计划进入现场陆续进场2)机械设备配置计划序号名 称单位数 量进场时间使用功能1塔吊台12020.6.24垂直运输2

178、搅拌机台12020.6.30砂浆搅拌3木材立方米1202020.6.25陆续进场4竹模板30002020.6.25陆续进场5电焊机台22020.6.25钢筋加工6钢 管吨902020.6.25陆续进场7打夯机台22020.6.20土方夯填8振动棒个62020.6.25混凝土振捣9钢筋切割机台12020.6.24钢筋加工用10钢筋弯曲机台12020.6.24钢筋加工用11钢筋调直机台12020.6.24钢筋加工用12平板振动器台12020.6.25混凝土振捣13气割设备台12020.6.30焊接、气割14水泵台12020.6.25水池15圆盘锯台12020.6.30木工支模16交流电焊机台220

179、20.6.30钢材焊接17钢筋对焊机台12020.6.30钢筋对焊18钢筋套丝机台12020.6.30钢筋套丝19CO2电焊机台22020.6.30钢材焊接20交流电焊机台42020.6.30钢材焊接21碳弧气刨电源台12020.6.30钢材焊接22远红外线烘干箱台12020.6.30钢材焊接23电焊条保温桶台62020.6.30钢材焊接24电动角向砂轮台102020.6.30钢材焊接25电动平面砂轮台52020.6.30钢材焊接26碳弧气刨枪台12020.6.30钢材焊接27氧气瓶个42020.6.30钢材焊接28乙炔瓶个42020.6.30钢材焊接29钳形电流表个62020.6.30钢材焊

180、接30表面温度计个22020.6.30钢材焊接31安全带副182020.6.20高空作业32安全网m280002020.6.20安全防护3)检验、测量、试验设备需用量计划序号设备名称数量进场时间1经纬仪1台2020.6.202水准仪1台2020.6.203塔 尺2套2020.6.20450M钢卷尺2把2020.6.2055M钢尺4把2020.6.206检测尺2套2020.6.207混凝土试模9个2020.6.20八、质量管理体系及质量保证措施质量是企业的生命，是企业竞争、生存和发展的基础。工程质量是建筑企业各项工作的综合反映，也是衡量企业技术水平和管理水平的主要标志。我公司牢固树立“质量第一、

181、以质取胜”的主导思想，确立“质量以优取胜，工期以快取胜，服务以诚取胜的原则”，明确“实行名牌战略，以质量求生存，以服务求信誉，走质量效益道路”的发展观。在施工中加强质量管理工作，严格执行施工验收规范操作规程和质量检验评定标准。始终把工程质量放在首位，把质量管理贯彻于工程的全过程中。确保工程质量达到合同要求。以质量管理为中心。加强企业管理，建立健全质量管理机构，充分发挥其指导和监督作用。8.1质量保证体系（见下图） 材料员朱颜资料员刘燕施工员邓宏友安全员朱林预算员刘燕项目经理：连杰技术负责人：任良模各项目施工班组 质量保证体系框图质检员刘东声8.2质量目标：该工程质量目标为优良，为达到此目标。我

182、公司依据ISO9001标准系列对该工程项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责施工过程中的质量检查和控制。8.3质量保证措施：1）建立建全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容和责任2）加强技术管理，严格执行技术交底制度，必须有记录，书面材料班组长签字。施工前认真做分部分项工程技术交底，施工中认真检查执行情况，做好工程技术资料的收集整理工作。质检员做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不能转入下道工序，将工程质量隐患，消灭在萌芽状态。实行材料进场检验制度，优良的工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购验收关。严格按技术操作规程施工，杜

183、绝质量事故的发生。加强对质量通病的控制，特别是对细部的控制，为防止质量通病的发生，在施工过程中必须结合工程特点，采取相应措施。加强和完善成品、半成品保护工作。3）工程质量保证控制措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。专业技术人员会同施工员根据施工的要求，对工程施工过程中质量难以控制或要求采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行学习，编制相应的作业指导书，从而在技术上的此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉施工方案或作业指导书前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量

184、保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点更应落实在班组每一个人，而且让他们了解本次交底的施工流程施工进度、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。检验批施工完毕，经项目专业质量检查员验收合格后，报监理工程师验收。未经验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。分项工程施工完毕，由项目技术负责人组织质检员进行验收，合格后方可报监理工程师验收。杜绝不合格品转入下一施工过程。分部子分部)工程由项目经理组织技术负责人，质量检查员等进行验收，合格后报总监理工程师验收。其中，地基与基础分部，主体分部由公司技术、质量部门负责人验收合格后，方可交付总监理工程师

185、验收，确保工程结构安全可靠。公司技术、质量部门负责人除参加基槽、地基与基础、主体、竣工等阶段验收外，还将针对影响使用功能和结构安全的一些关键步骤，施工环节进行检查、验收、监督，确保工程质量稳步健康发展。九、安全生产保证措施9.1安全生产管理体系：组长: 连杰项目部安全组组员朱颜组员刘东声组员刘燕组员邓宏友副组长:任良模、朱林施工班组9.2安全管理保证措施：9.2.1安全生产管理体系1)项目经理安全生产责任制目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全生产全面负责；在项目施工生产全过程中，执行和落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目施工特点，提出有针对性的安全管理要：执行和落实施工组

186、织设计中的安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工安全技术交底制度和设施、设备交接验收制度：组织项目安全生产检查，支持安全员的工作，每星期召开一次安全生产会议，研究分析解决施工中存在的安全生产隐患：发生工伤事故后组织抢救，保护现场、及时上报、认真协调组织调查事故吸取教训。2)项目施工员安全生产责任制组织实施安全技术措施，进行安全技术交底：参加架子搭设和临时用电、机械设备等安全防护装置的验收工作不违章指挥和有责任制止他人违章行为：组织班组学习安全技术操作规程，教育员工不违章作业;发生工伤事故组织抢救伤员，保护现场，参加调查处理。3)项目质检员安全生产责任制监督班组执行安全技术措

187、施，制止“三违”行为，发现隐患及时纠正。参加架子搭设和临时用电，机械设备等安全防护装置的验收工作。发生工伤事故组织抢救伤员，保护现场，参加事故调查处理。4)项目安全员安全生产责任制落实执行安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；对员工进行安全教育和搞好班前安全活动：制止违章指挥，纠正违章作业，遇严重险情有权暂停生产和越级上报；参与安全技术交底工作，督促检查安全技术交底的落实和执行：组织和参加各种安全设施的检查验收工作：发生工伤事故及时组织抢救伤员，采取措施防止事故扩大，立即上报保护现场：进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。5)项目材料员安全生产责任制对采购的劳动保护用品、安

188、全防护设施的质量负责任：采购劳动保护用品、安全防护设施时，要严把质量关，按要求进行抽样检验：对批准的劳动保护用品、安全防护设施应纳入计划，及时供应。6)项目保管员安全生产责任制对进场的劳保用品严把验收关，杜绝伪劣产品进入现场。及时规定发放劳动保护用品，对回收的劳动保护用品检修，妥善保管。参加安全防护设施的检查验收，如有损坏及时修理、更换；对有毒、有害、易燃、易爆物品应分类堆放整齐，严格收发制度。7)班组长安全生产责任制模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业：安排施工任务时要认真执行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥和越级上报：作业前对所有的机具、设备、防护用品及作

189、业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患；组织班组开展安全活动，开好班前安全生产会，做好收工前的安全检查和一周的安全讲评工作：发生伤亡事故要立即组织抢救，保护好现场并向项目经理报告，积极协助事故的调查工作。9.3安全保证措施9.3.1安全保证体系保证安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动，施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为物的不安全状态的控制，落实管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。控制是对某种具体因素的约束与限制，是管理范围内的重要部分。安全管理措施是安全管理的方法与手段，管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制，根据

190、施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。9.3.2落实安全责任，实施责任管理施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任，因此必须承担进行安全管理，实现安全生产的责任。建立完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人民安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,抓制度落实、抓责任落，定期检查安全责任落实情况及时报验。项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门人员，在各自业务范围内，对实现安全的要求负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职

191、能部门、人员的安全生产责任做到横向到边、人人负责。施工项目通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全一操作认可证，持证上岗。特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的损失。一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、

192、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。9.3.3安全教育与训练进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全一行为，减少失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段，因此，进行安全教育、训练要适时、宜人、内容合理，方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续，临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。没有痴呆、健忘、精神失常、颠痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病。没有感官缺陷、感性良好，有良好

193、的接受、处理、反馈信息的能力。具有适于不同层次操作所必须的文化。输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质，经过正规训练，考核，输入手续完善。安全教育，训练的方法方式，安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育，进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行。安全知识教育，使操作者了解、掌握生产过程 中，潜在的危险因素及防范措施。安全技能训练，使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化，自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。安全意识教育，在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。新工人入场前完成三级安全教育，对学徒工、实习生的入场三级安全教育、重

194、点偏重一般安全知识，生产组织原则，生产环境、生产纪律等，强调节器操作的非独立性、对季节工、农民工三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主，二个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格。结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育，一般每10天组织一次较合适。组合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收，以达到出现完善化，自动化的行为方式，划为一个训练阶段。安全意识教育的内容不易确定，应随安全和平的形势变化，确定阶段教育内容，可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育。受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化

195、而出现生产环境，作业条件的变化进行的教育，其目的在于增强安全意识控制人的行为，尽快地适应变化，减少人的失误。采用新技术，使用新设备、机关报材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育激励操作者实行安全技能的自觉性。加强教育管理，增强管理教育效果。教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育。反复实践，养成自觉用安全的操作方法的习惯。使每个受教育的人，了解自己的学习成果，鼓励受教育者树立坚寺安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么。奖励促进，巩固学习成果。进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内

196、容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录上。十、现场文明施工 10.1本工程施工过程中，我们将制定科学文明的施工管理措施，做到文明施工现场。10.2文明施工各项管理制度1)文明施工现场管理制度充分完善管理人员岗位责任制，分工负责，各把其关。建立承包行为准则，严格执行承包合同各项条款。做好文明多种形式宣传，开展对职工安全生产操作规程、遵纪守法、计划生育、社会治安综合等教育。加强施工现场的管理，材料机具定点堆放，库房材料摆放有序、妥善保管并标识说明，场地道路畅通，现场整洁。办公室、食堂、宿舍、厕所等设施列入文明施工管理范畴，要重视加强管理。2)环境保护管理制度严禁施工现场有腐蚀性的污水排入林带和草丛

197、中。严禁把有毒的废品运到草木中进行焚烧。采取有效措施，控制施工现场的扬尘及施工设备产生的噪音。对建筑垃圾必须成堆运到指定的地点，不得乱堆乱放。出场车辆应严禁带泥上路。3)施工现场及生活区卫生管理制度施工现场的各种材料应堆放整齐，不得有乱扔、乱抛现象。现场场地平整，职工宿舍区排水设施应齐全，保证污水畅通。现场的各种机具平稳整洁，运转安全,保养润滑好,无滴甩油现象。施工作业面干净，无抛撒，无野蛮施工，做到场清料净。公共食堂、厕所派专人打扫，定期采取消毒措施。4)宿舍管理制度宿舍卫生要有专人负责，轮流值日，宿舍内要保持清洁。宿舍应保持床铺整洁，碗筷、毛巾、鞋等摆放整齐。宿舍内严禁赌博、凶酒、打架斗殴

198、、偷盗及留宿外人。宿舍内严禁私接插座、灯头，严禁使用电炉子、电褥子等电器。工人要进行卫生教育，勤洗澡、勤换衣，保证全员身体健康。5)食堂管理制度食堂工作人员必须注意防火、防毒、防盗、防食物中毒。餐具、用具洗涤干净，定期消毒，杜绝食用腐烂变质食物。炊事人员必须在定期体检后，持健康证上岗，工作时穿工作服，餐具经常消毒，食堂应有卫生防疫部门颁发的卫生许可证。实行民主管理监督，定期公布帐目，虚心听取意见，改进工作，争创文明食堂。6)治安保卫制度认真宣传、贯彻、执行市社会综合规定及办法。分级签订社会综合治安责任书，全员签订社会综合治安保证书，外来流动人口实行“三证一保证”制度。建立健全安全管理制度及消防

199、措施，坚决杜绝安全事故和火灾事故。坚决制止和严厉打击斗殴、行凶、赌博、卖淫、嫖娼、盗窃等违法行为，有上述行为者交公安部门依法处理。对遵守综治规定、见义勇为的各层人员给予奖励，对违犯综治规定者，给予严厉处罚。7)卫生防病制度项目在给员工做入场教育的时候，由医院的医生或懂得防疫保健常识的同志给员工讲解卫生防病的常识。在日常工作中，通过黑板报，宣传栏及标语的形式做卫生防病的宣传教育工作。炊事人员必须在定期体检后，持健康证上岗。严格执行食堂卫生管理制度，并将此制度公开上墙。定期检查宿舍、食堂、厕所的卫生情况。5）在七、八这两个月期间，对民工进行高温防暑教育。10.3文明施工各项保证措施10.3.1降噪

200、音措施1)为了使施工现场的噪声尽量做到不损害职工的健康和居民的正常休息，应对施工机械的噪声应结合实际装设消声、隔音装置予以消除、降低，使噪声控制在国家规定的85分贝之内。高考期间停止施工。2)对没条件装设隔音设施的工作，应尽量避免深夜施工，做到不扰民。3)禁止人为的制造非生产噪音。10.3.2防粉尘措施：1)按文明施工标准，该硬化的地段一定要硬化处理，水泥库门前应经常清扫并洒水，搅拌机棚上半部分用防尘网围护，高温季节设专人按时对施工现场及进出道路洒水，以防止扬尘。2)从事有粉尘作业人员，配戴纱布口罩。3)对能产生粉尘较大的施工垃圾应在装袋后，进行拉运，禁止从在建工程上向下泼洒垃圾等人为制造粉尘

201、的行为。4)在对现场进行清扫作业前，应先洒水。10.3.3废水排放措施1)项目在开工前应办理排污手续。2)搅拌机前方红砖堆放地均应设积水坑，废水沉淀后，合理排放。3)施工现场及生活区建立排水管道与城市污水管网连接。4)施工废水必须经过滤、沉淀后，方可排向污水管，生活废水必须经过滤后方可排放。10.3.4废弃物处置措施1)办公场所垃圾和生活垃圾应每天倒入现场附近的垃圾箱内。2)食堂的剩饭菜应每天清理出现场，不得在现场存放。3)施工垃圾应在将钢筋头、废铁丝等可回收再利用物品清理完后，在施工现场指定地点堆放，严禁抛洒。4)对易燃易爆及危险化学品使用后产生的废弃物，应在现场规定位置存放，及时联系专业单

202、位或个人对其回收处理。10.3.5绿化措施1)本项目在保护好工地周围的原有绿化带的基础上，在施工现场及生活区设置花坛，种植草坪。2)花池用砖砌筑，内外抹灰，办公室、宿舍内摆放花盆。3)花池及绿地设专人进行养护管理。10.3.6场地硬化措施1)本项目搅拌机地面用C10砼硬化，厚50mm，面积50m2。2)砂石料场地用C20砼硬化，厚150mm，面积不少于20Om2。3)场内运输道路用C20砼硬化，厚15Omm，宽度3m。4)钢筋场地用C15砼硬化，厚50mm，面积不少于15Om2。5)红砖场地用C15砼硬化，厚150mm，面积不少于60m2。10.3.7降低成本技术组织措施1)合同交底:进行合同

203、交底，使项目经理全面了解投标报价、合同谈判、合同签订过程中的情况，同时，投标单位应将合同协议书、投标书、合同专用条款、通用条款、技术规范、标价的工程量清单移交给项目经理部。项目经理部应认真研读合同文件，对设计图纸进行会审，对合同协议、合同条款、技术规范等进行精读，结合现场的实际情况，对可能变更的项目、可能上涨的材料单价进行预测，对项目的成本趋势做到心中有数。2)编制控制方案和指标:企业根据项目编制的实施性施工组织设计、材料的市场单价以及项目的资源配置编制并下达标后预算；项目经理部根据标后预算核定的成本控制指标，预测项目的阶段性目标，编制项目的成本计划，并将成本控制和成本控制责任分解到部门班组和

204、个人，做到每个部门有责任，人人肩上有担子。3)制定先进的、经济合理的施工方案。施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机具也不同，发生的费用也会不同。因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。4)落实技术组织措施落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势来取得经济效益，是降低成本的又一个关键。一般情况下，项目应在开工之前根据工程情况制定技术组织措施。5)组织均衡施工，加快施工进度:凡是按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费、现场临时设施费和水电费、以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加

205、快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。6)降低材料成本材料成本在整个项目成本中的比重最大，一般可达70左右，而且有较大的节约潜力，往往在其它成本项目（如人工费、机械费等）出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，应做好材料的采购计划，采取招标采购的形式，降低材料的采购单价。同时，做的好配合比的优化设计，加强施工过程控制，降低各类各类材料的生产消耗和不必要的损耗。尽量避免挖、回填土二次转运及原材料的二次转运。7)加强对人的管理人是生产中最活跃的因素，要合理安排，防止窝工，要建立科学的奖罚制度，提高人员的积极性、提高工作质量。加强对作业人员的技术培训，从而全面提高操作人员的素质，减

206、少不合格品率的出现，从而减少返工，达到节约成本的目的。8)提高机械利用率和完好率机械费一般占到工程成本的20左右。项目对机械成本控制的关键是提高机械设备的完好率和利用率。同时，应建立单机核算制度，明确和量化机械成本的控制指标和控制责任，并落实到部门和个人。9)设计变更增补施工过程中，发生设计变更时，及时做好签证工作；及时办理增减账，以通过工程款结算从业主方取得补偿。10)执行劳动定额制执行劳动定额制，实行合理工资酬金，激发作业人员劳动热情，提高劳动生产率。11)加强物资管理采购将在实行货比三家的基础上，选择合格分供方，降低采购本。现场物资堆放，如钢筋、砌块、水泥等，项目经理部将组织分期分批进场

207、，减少材料的二次搬动费用。进场材料入场时，将实行严格的进场验收，杜绝不合格品进场。12）坚持限额领料制度。作业前管理人员将根据工程部位特点及大小结合、长短结合的方式，减少材料浪费，避免大材料小用。对于钢管、模板等周转材料，坚决制止以大锯小而用，尽量因材施用。将集合理化建议，降低工程成本。施工中严格执行现场制定的各项管理制度，对浪费材料者，根据情况将予以严惩。13)加强安全管理:加强施工现场安全管理，降低事故率，确保安全生产。十一、环境保护1)材料要集中管理，放在指定场地。所有暂时不用材料应当存放起来并保持整洁。2)建筑垃圾：拆除完的建筑垃圾，及时安排施工人员清运。施工过程中做到工完、料净、场地

208、清。3)异味污染：乳胶漆涂刷施工时会产生气味，选材时选择达到国家环保标准要求的建筑材料，保证异味不会对环境造成大的影响。4)粉尘污染：粉尘材料如腻子粉、水泥等，在装卸过程中应轻拿轻放，防止包装破损，粉尘飞扬。铲除墙皮时，开门窗通风，以利通风，尽量把粉尘污染降到最低，细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。5)噪声污染：施工时要减少噪音污染，为了不影响住户休息，施工过程中要合理安排工作时间，错开居民的作息时间，防止影响居民休息；并严格要求施工人员，对噪声较大的施工作业，尽量安排在居民上班后进行，不得加班。保障住户正常休息。现场严禁出现人为敲打

209、、叫嚷、野蛮装卸等现象。十二、项目风险管理项目施工中干扰因素多，因素的变化性、时间性、不定性要求我们进行动态管理，预先尽量预测风险，并做出措施，以保证项目施工顺利进行。风险事故预测与措施表。风险因素典型风险事件防范措施管理责任人技术风险设 计设计错误和遗漏，规范不恰当，未考虑施工可能性等加强技术会审，仔细审查图纸技术员质检员施 工施工工艺落后，不合理的施工技术和方案，应用新技术失败等注意收集信息，合理采用新技术，结合实际情况设计工艺技术员质检员其 他工艺流程不合理，违反操作规程加强以人为本的观念，注重交底质量技术员质检员非技术风险政 策经 济政策性变化，市场物价的上涨，各种费率的变化等加强合同

210、制定和管理，在合同制定中要考虑各种因素，以减少外界因素对工程的影响经营部项目经理合 同合同条款遗漏，表达有误，索赔管理不利人 员管理人员，操作人员的素质不符合要求根据工程具体情况，加强管理人员的学习，提高认识和素质。技术人员提前7日报出材料计划，力求准确、面全、足额。计划应具有超前性，制定合理的材料、设备使用计划检验计划和维护措施工长材 料原材料的供应不足，数量差错，质量不合格等技术员采购部设 备施工设备供应不足，设备故障现场管理员资金资金不到位，不及时加强工程款的催收公司经理组 织协 调与业主、监理方、上级管理部门的不协调，内部的不协调研究各方特点，制定相应措施协调好关系项目经理十三、施工作

211、业风险识别及预防措施序号 内容施工工序风险部位风险识别应对措施1基础、主体、装饰工程土方施工、混凝土施工、模板、钢筋加工、抹灰、涂料涂刷、门窗安装、防水施工高处坠落架板、高凳按要求搭设，保证牢固性，避免因不牢固而导致的高处坠落事故。施工操作人员必须将劳动保护用具穿戴齐全，穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作避免高处坠落事故发生。架板上禁止堆放物料，要随时清理架板、高凳上的建筑垃圾和剩余的废料。2基础、主体、装饰工程土方施工、混凝土施工、模板、钢筋加工、抹灰、涂料涂刷、门窗安装、防水施工触电施工时，涂刷过道内的电灯周围及电线时，要避免触电。3基础、主体、装饰工程土方施工、混凝土施工、

212、模板、钢筋加工、抹灰、涂料涂刷、门窗安装、防水施工物体打击进入施工现场必须戴安全帽，加强现场监督检查。做好安全技术交底，教育施工人员思想集中，按操作规程作业，禁止向下抛物体。4基础、主体、装饰工程土方施工、混凝土施工、模板、钢筋加工、抹灰、涂料涂刷、门窗安装、防水施工人身伤害施工现场设专职安全巡视员，防止住宅楼内住户进出时，造成人身伤害；悬挂安全标识牌及温馨告示，提醒行人注意安全5基础、主体、装饰工程土方施工、混凝土施工、模板、钢筋加工、抹灰、涂料涂刷、门窗安装、防水施工火灾施工现场配备灭火器；施工作业前将周围易燃物质清理干净；严禁在施工现场吸烟，杜绝火灾发生6土方施工土方开挖及回填塌方滑坡在基坑四边设两道1.2m高的防护拦杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色警示标志灯；夜间施工时，施工场地应有足够的照明，防止超挖；土方施工时，施工人员经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象及部分塌落，一旦发生立即停止，待处理加固后才能进行施工；禁止在陡坡下面及坑边休息。