2022年水电站总体建设工程施工组织设计方案（193页）.docx

1、完整版（2022年）水电站总体建设工程施工组织设计方案目录第一章 工程概况1.1 工程概况1.2 水文气象和工程地质1.3 天然建筑材料1.4弃渣场1.5对外交通1.6本合同工作范围第二章 施工组织设计编制2.1 建设情况2.2 施工组织编制原则及编制依据2.3 工程总目标2.4 工程项目施工关键技术实施2.5前期组织2.6 施工总体部署2.7施工组织与管理第三章 施工总平面布置3.1 生产、生活用房布置3.2 交通布置3.3 风、水、电布置3.4 通讯系统3.5 施工辅助设施的布置3.6 生产、生活用房及施工用地一览表附：施工平面布置图第四章 施工导流4.1 施工导流简介4.2 施工导流方案

2、4.3 围堰设计、施工4.4 施工度汛第五章 施工进度计划及工期保证措施5.1 进度计划安排原则5.2 施工总进度计划附图：施工进度横道图5.3 工期保证措施5.4 缩短工期的主要措施5.5 进度计划承诺第六章 主体工程施工方案及关键性技术措施6.1 施工测量6.2 土、石方明挖工程6.3 隧洞开挖工程6.4混凝土工程6.5钻孔和灌浆工程6.6基础防渗墙工程6.7土石方填筑工程6.8砌体工程6.9屋面和地面建筑工程6.10闸门及启闭机制造和安装工程6.11压力钢管制造和安装工程第七章 施工组织机构7.1 施工组织管理机构7.2 拟派驻现场管理人员配备7.3 职能部们职责第八章 质量目标、质量保

3、证体系及措施8.1 质量方针与目标8.2 质量管理保证措施8.3 质量管理技术措施8.4 技术保证措施8.5 本工程执行规范、规程第九章 施工安全保证措施9.1 安全目标网络9.2 安全目标达标措施9.3 现场施工安全措施第十章 施工信息化管理10.1 施工信息化管理资源配置10.2 施工信息化管理制度10.3 施工信息化管理的内容及要求10.4 信息传递第十一章 文明施工及环境保护措施11.1 文明施工与环境保护目标11.2 文明施工、环境保护组织机构及主要职责11.3 文明施工与环境保护措施第一章 工程概况1.1工程概况*水电站位于*省*州*县境内，*河系雅砻江中下游左岸一级支流，位于川藏

4、高原南缘、*省*藏族自治州的东南部。*水电站是*河干流上梯级开发的第三级水电站，工程由拦河坝、发电引水系统、支流引水工程、发电厂房及升压站等组成。坝址以上集水面积159km2，支流引水面积67.9km2，电站装机容量为40MW，多年平均发电量18165万kWh。*水电站主要开发任务为发电。*水库调节库容26万m3，装机容量40MW。本工程为等工程。主要建筑物为4级建筑物，次要建筑物为5级建筑物。1.2 水文气象和工程地质1) 水文气象(1) 流域概况*河系雅砻江中下游左岸一级支流，位于川藏高原南缘、*省*藏族自治州的东南部，地理坐标为东经1011210127、北纬28402859。*河流域东与

5、*河干流及支流铁厂河接壤，南与西北宫沟相邻，西接雅砻江干流及支流秦家沟与张牙沟，北邻*河支流伍须海沟。*河发源于久鲁祝群山，源头最高点海拔5256m，流域分水岭海拔一般在4500m以上，由东北向西南流经地汪、石埂、色脚、*乡，至三垭宫口与最大支流三垭宫沟汇合后，再向西流至石多附近注入雅砻江，河口海拔2040m。按河流的综合特性划分，河源至若达沟与干流汇合口为上游段，河长12.5km，河道比降67；若达沟与干流汇合处至柏林沟与干流汇合处为中游段，河长15.7km，河道比降51；柏林沟汇口以下为下游段，河长10.0km，河道比降48。*河全长38.2km，河道比降55，流域面积404km2（*河流

6、域水系位置见附图“川三电可-3-01”）。其中*电站坝址集水面积159km2。*河流域地处横断山脉北段，地势东北高西南低，地貌为中山、高中山、高山，出露地层主要为元古界、中生界和新生界地层，由燕山期岩浆岩、上三迭系和第四系全新统组成。流域内分布有较多天然海子。受立体气候变化影响形成典型高原区土壤和植被群落，河源为高山草地，林木以灌木为主，中、下游分布有乔木、灌木丛及草地，全流域植被良好。（2）气象*河流域属川西高原气候区，受高空西风和西南季风影响，干湿季节分明。由于地处川藏高原南缘，地形复杂、高差悬殊，气候垂直变化明显。每年11月翌年4月，高空西风带被青藏高原分成南北两支，本流域受南支气流控制

7、，将印度北部沙漠地区所形成的干暖大陆气团带入域内，使本区天气晴和，降水很少，气候温暖干燥；每年510月，由于南支气流逐渐北移到中纬度地区，与北支西风急流合并，造成西南季风盛行，携入大量水汽，使本区气候温暖湿润，降雨集中，降雨量约占全年雨量的9095%，雨日占全年的80%左右，具有雨日多，持续时间长，且雨量随海拔高程升高而增加的特点。*河流域无实测气象资料，处于同一气候区的相邻流域*河设有*气象站，其资料可作为分析本流域气象要素的依据。根据*气象站历年资料统计，多年平均降水量为906mm，多年平均蒸发量1777.8mm（水面蒸发）；多年平均气温8.8，极端最高气温31.7，极端最低气温-15.6

8、；多年平均相对湿度61%，历年最小相对湿度为0；多年平均风速2.7m/s，最大风速20.7m/s；多年平均降雪日数35.8d，积雪深度10cm；多年平均霜日数76d。*县气象站气象要素特征值统计详见表1-1。表1-1 *县气象站气象要素特征值统计表项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年气温（）平均气温0.93.36.49.312.714.215.214.613.09.64.71.208.8极端最高20.725.326.027.230.131.730.227.727.325.022.619.731.7极端最低-15.6-13.1-9.7-7.5-2.003.52.5-1

9、-4.8-11.3-14.4-15.6降水（mm）多年平均1.63.512.544.991.9194.2185.7135.9161.263.29.02.4906一日最大7.77.121.737.443.651.25339.45432.818.74.954.0降水日数1.93.47.714.117.824.626.024.623.713.75.42.2165相对湿度（%）多年平均41414354627478777972604961历年最小0000061516164000蒸发（mm）多年平均113.2133.7189.5202.2212.2159.3152.5151.9120.9125.5113.

10、8102.91777.8风速（m/s）最 大17.71818.318.31820.718161616201520.7多年平均2.833.23.132.62.32.32.12.32.62.72.7降雪日数（d）多年平均5.48.87.22.80.60.1000.11.15.14.635.8霜日数（d）多年平均15.37.36.32.80.40000517.821.176积雪深度（cm）多年平均79101050000471010(3) 洪水*河的洪水主要由暴雨所形成。本流域属川西高原气候区，主要受高空西风和西南季风影响。每年510月，南支西风急流逐渐北移与北支西风急流合并，造成西南季风盛行，携入大

11、量水汽，在本流域形成降雨。暴雨主要出现在69月，且多连续降雨，因受地形影响，暴雨强度相对不大。据*县气象站观测资料统计，历年最大一日雨量为54.0mm。电站坝址、厂址分期设计洪水成果见表1-2和1-3。表1-2 *电站坝址分期设计洪水成果表月份各频率设计流量(m3/s)3.3%5.0%10.0%20.0%50.0%1243.83.73.43.12.6519.817.814.711.67.56991867869541042.238.732.626.317.8116.25.95.44.94.1表1-3 *电站厂址分期设计洪水成果表月份各频率设计流量(m3/s)3.3%5.0%10.0%20.0%5

12、0.0%1246.66.35.95.34.5530.427.522.717.811.56913112411298771065.159.650.240.527.51110.610.19.38.47.0*电站厂址水位流量关系曲线见表1-41-5。*电站坝址水位流量关系曲线见表1-4。表1-4 *电站坝址断面水位流量关系表坝址水 位(m)流 量(m3/s)水 位(m)流 量(m3/s)3107.60 13108.90 653107.70 23109.00 773107.80 33109.10 923107.90 63109.20 1103108.00 93109.30 1323108.10 1231

13、09.40 1583108.20 163109.50 1903108.30 203109.60 2303108.40 253109.70 2773108.50 313109.80 3283108.60 383109.90 3813108.70 463110.00 4353108.80 55表1-5 *电站厂坝址断面水位流量关系表厂址水 位(m)流 量(m3/s)水 位(m)流 量(m3/s)2532.50 2533.663 2532.60.3 2533.777 2532.71.3 2533.893 2532.83.6 2533.9111 2532.97.1 2534131 253312 253

14、4.1153 2533.118 2534.2182 2533.225 2534.3216 2533.332 2534.4256 2533.441 2534.5303 2533.551 （4）泥沙*河流域河谷两岸多崩塌、坡积及泥石流沟。流域植被较好，仅中游河段河谷两岸有少量耕地，河道水流平时清澈见底，含沙量很小，汛期由于降水对地表的冲刷，水流含沙量有所增加。降水对地表的侵蚀冲刷是本流域悬移质的主要来源，而滑坡、崩塌等则是本流域推移质的主要来源。根据*省多年平均悬移质输沙模数等值线图查得*河多年平均悬移质输沙模数为465t/km2，求得坝址多年平均悬移质含沙量为0.486kg/m3，相应悬移质输沙

15、量为8.0万t；根据*河泥沙特性，取推悬比30%计算得各梯级电站多年平均推移质输沙量为2.4万t。多年平均输沙总量为10.4万t。 2)工程地质条件（1）区域地质工程区地处横断山系北段，地质构造复杂。大地构造主要属于川西地槽系，整个地势北高南低，高差悬殊。主要特点是山体宽厚，工程区从地汪杜柏河谷开阔，以“U”形谷为主，地势相对平缓；杜柏雅砻江汇合处河流深切，谷壁陡峭，河谷中大于2.0m的跌水屡有所见。工程区位于*幅西部及中部，主要为元古界、中生界和新生界地层，由上三迭系、燕山期岩浆岩和第四系全新统组成。中生界上三迭系属海相沉积，主要岩性为新都桥组（T3xn）的灰深灰色或黑色板岩与细砂岩粉砂岩呈

16、韵律层；居里寺组（T3j）深灰、浅灰色薄块状变质长英细砂岩、粉砂岩呈段互层。第四系分布普遍，遍布于工作区。工程区位于川滇南北构造带北段，亦属滇藏“歹”字型构造体系的北段，工程区主要受南北向构造带和雅江旋卷构造控制。根据2001年1:400万中国地震动参数区划图，工程区地震动反应谱特征周期为0.45s，地震动峰值加速度0.15g，对应地震基本烈度为度。（2）闸坝工程地质条件左岸高程3130.03140.0m陡崖基岩出露，基岩为三迭系上统居里寺组（T3j）的深灰色长石石英细砂岩与粉砂岩不等厚互层，岩层产状30，SE60，节理主要发育两组:350，NE 73;75NW 72，为逆向坡。表部基岩呈强风

17、化状，左岸强风化带厚一般为5.08.0m，弱风化带厚约3.05.0m。坡脚为全新统崩坡堆积（col-dlQ4）的碎块石土，细粒土含量较少为黑色粉质粘土，稍湿，可塑。碎块石多呈棱角状，直径一般5.030.0cm，呈强风化弱风化，母岩成份为变质细砂岩、砂岩，松散稍密，厚约3.07.0m。强风化岩渗透系数K=3.65E-039.24E-02cm/s，属强透水，弱风化岩石透水率q=4.6Lu，属相对不透水层，埋深约15.020.0m。河床覆盖层为第四系全新统冲洪堆积（al-plQ4）的砂砾石、含泥砂砾石、漂卵石层，上部为砂砾石层，松散，分选性差，砾石直径一般为25cm，最大约12cm，次圆棱角状，见漂

18、石，直径大于50cm。母岩成分以板岩、砂岩、黑云母花岗岩为主，局部具架空结构，厚约2.56.0m。中部主要以中密密实的含泥卵砾石层为主，卵石直径一般为3.08.0cm，以扁平状居多，砾石直径一般为1.03.0cm，以次磨圆为主，卵砾石含量为52.857.2%，砂含量为34.037.5%，泥含量约8.89.7%左右，含泥量随孔深增大而增高，厚约23.025.0m。其中深度10.020.0m、20.025.0m间，夹有两层含泥砂砾石层，中密，砾石直径一般为0.52.0cm。含泥砂砾石层呈左浅右深分布，厚度分别为2.5、3.4m；底部为漂卵石层，卵石粒径1520cm，漂石直径一般大于30cm，含泥量

19、较少。覆盖层渗透系数K=2.01E-04cm/s1.94E-03cm/s，属中等透水；下伏基岩为三迭系上统居里寺组（T3j）的深灰色长石石英细砂岩与粉砂岩不等厚互层，岩层产状30，SE60，呈弱风化微风化状，弱风化带厚3.05.0m。基岩相对不透水层埋深约20.050.0m。右岸覆盖层为第四系全新统残坡积（el-dlQ4）的块碎石土，细粒土为黑色粉质粘土，稍湿，可塑，块碎石呈棱角状，直径一般5.020.0cm，大多呈弱风化，母岩成分为变质细砂岩、砂岩，厚度约10.017.0m。下伏基岩为三迭系上统居里寺组（T3j）的深灰色长石石英细砂岩与粉砂岩不等厚互层，岩层产状30，SE60；强风化带厚3.

20、08.0m ，弱风化带厚5.07.0m。强风化岩石透水率q=8.79.9Lu，属弱透水，弱风化岩石透水率q=2.23.0Lu，为相对不透水层，埋深约25.030.0m。坝址区地质构造简单，无断裂通过。在北西侧虽有*断层，但分布于右岸分水岭外侧，距坝址约700m，该断裂对坝区的影响主要反映为发育的构造裂隙及陡立的岩层，层理发育。 左岸主要发育两组节理:350，NE73；75NW72。（3）进水口建筑物工程地质条件进水口处覆盖层为崩坡积碎块石土，松散稍密，碎块石呈棱角状，直径一般5.030.0cm，呈强风化弱风化，母岩成份为变质细砂岩、砂岩，厚度约2.04.0m。在高程3140m以上基岩出露，岩性

21、为三迭系上统居里寺组（T3j )，长石石英细砂岩与粉砂岩，岩石呈强风化，推测强风化厚度约2.03.0m，推测弱风化带厚约3.05.0m，岩层产状30，SE60，岩层倾向左岸，为逆向坡。进口处主要发育的节理有两组:350，NE15；350，NE7560。（4）引水发电隧洞工程地质条件引水发电隧洞全长约9248.17m，隧洞沿线大多岩石出露，其沿线地层简述如下：桩号0+000m0+800m，隧洞的围岩为三迭系上统居里寺组（T3j）的深灰、黑灰色变质长石石英砂岩；桩号8+959m9+248m，隧洞围岩为燕山期的黑云母花岗岩；其中在隧洞过沟段表部或坡脚分布有洪冲积漂卵砾石或碎石土。隧洞沿线地层总体走向

22、北东向，地层褶皱发育。*断层北北东向展布，断层面一般以8085倾角向北西西倾。常见宽数米的挤压破碎带，其中碎裂岩有的被挤压成粉末状，有的被压碎成细小的碎屑，岩石和矿物中发育被次生碳酸盐和氧化铁所充填的微裂隙；局部见有30厘米宽的糜棱岩带。在断裂带一系列断面上有的见有擦痕。属北西盘向北东推移的压扭性断裂。受断层影响产状变化较大。三迭系上统居里寺组，桩号0+0002+190m产状为30，SE60，在桩号2+190m5+069m岩层产状为18，NW80；在桩号5+069m8+959m岩层产状主要为41，SE20。岩层走向大多与隧洞小角度相交、岩层倾向右岸偏下游。隧洞沿线部分洞段最大埋深约500.0m

23、，应进行岩体地应力和岩爆判别，根据地质勘察资料，利用理论计算和经验对初始地应力场分别作出评估：1）隧洞沿线在构造应力等因素影响不显著的地区，一般情况下，初始应力的垂直向应力为自重应力H，水平向应力不小于H（1）；长石石英砂岩微风化新鲜岩体饱和单轴抗压强度Rb6090MPa，天然密度为2.50g/cm3，泊松比为0.25，垂直向的自重应力即为最大主应力112.50 MPa，岩石强度应力比Rb/14.87.20，应力分级属于中等低地应力，岩爆分级属于轻微岩爆。2）地质构造运动常影响并改变自重地应力场，受构造应力影响较大地区的垂直向主应力1（0.83）H，隧洞沿线长石石英砂岩地区局部岩体受构造应力影

24、响后主应力最高可达37.50 MPa，岩石强度应力比Rb/1可达1.602.40，应力分级属于高极高地应力，对应岩爆分级属于中等强烈岩爆。 1#施工支洞进口处覆盖层主要为残坡积(el-dlQ4)碎石土，松散，厚度较大，预计大于25.0m，基岩为三迭系上统居里寺组（T3j ) 的灰黑色长石石英细砂岩，推测强风化带岩石厚约10.0m。 2#施工支洞进口处覆盖层为残坡积(el-dlQ4)碎石土，松散，预计厚度约10.0m，下伏基岩为三迭系上统居里寺组（T3j ) 的灰黑色长石石英细砂岩、砂岩，推测强风化带岩石厚约5.010.0m。3#施工支洞进口处基岩出露，基岩岩性为三迭系上统新都桥组（T3j )灰

25、黑色长石石英细砂岩、砂岩，呈弱风化，推测弱风化带厚78.0m；主要发育以下几组节理：40，SE27; 10，SE22。4#施工支洞进口处基岩出露，基岩岩性为燕山期黑云母花岗岩（52），岩石呈浅灰、灰白色，新鲜岩石致密坚硬。呈弱风化，推测弱风化带厚78.0m。（5）崩崩冲沟工程地质条件 1）崩崩冲沟堰坝工程地质条件 崩崩冲堰址位于崩崩沟上游约2km处（见右侧照片），河流自南东向北西流经堰址，河段较为顺直，河谷宽约10.015.0m，河床高程3110.03118.0m左右，两岸不对称，堰址左岸山坡坡度约60，右岸坡度较缓，约30，两岸均为残坡积碎石土，植被较好。河床覆盖层主要为冲洪积(al-dlQ

26、4)的漂卵砾石，漂石直径一般大于50cm，卵石的粒径一般为812cm，松散稍密，无分选，次磨圆棱角状，表部具架空结构，厚约15.020.0m。两岸分布残坡堆积(el-dlQ4)碎石土，稍密，碎石呈棱角状，大小一般在2.07.0cm，局部为块石，一般厚约10.011.0m，预计最大厚度大于25.0m。下伏基岩为三迭系上统居里寺组（T3j ) 的灰黑色变质长石石英细砂岩，产状10，SE20，推测强风化岩石厚度约5.010.0m。2）崩崩冲沟引水隧洞工程地质条件崩崩冲沟引水隧洞全长约253m，引水至左岸引水隧洞桩号6+547.9m，隧洞沿线大多岩石出露，隧洞围岩均为三迭系上统居里寺组（T3j）的深灰

27、、黑灰色长石石岩细砂岩，产状10，SE20；引水隧洞进口布置在崩崩冲沟堰坝左岸，引水隧洞进口处桩号0+0000+024m为残坡堆积的碎石土，厚度大于15m，稍密，碎石呈棱角状，大小一般在2.07.0cm，局部为块石。下伏基岩为三迭系上统居里寺组（T3j ) 的灰黑色变质长石石英细砂岩，推测强风化岩石厚度约5.010.0m。隧洞轴线与*断层延伸方向近于垂直，相距较远，受*断层的影响较小。（6）柏林沟工程地质条件 1）柏林堰址工程地质条件柏林沟堰址位于柏林沟上游约2.03.0km处，河流自南东向北西流经坝址，河段较为顺直，河谷宽约7.09.0m，河床高程约3115.0m左右，两岸不对称，堰址左岸山

28、坡坡度约20，右岸坡度约45，两岸均为崩坡积或残坡积碎石土，植被较好（见下照片）。河床覆盖层主要为冲洪积(al-plQ4)的漂卵砾石，漂石直径一般大于50cm，卵石的粒径一般为8.012.0cm，松散稍密，无分选，次圆棱角状，表部具架空结构，漂卵砾石层厚约10.020.0m。两岸分布残坡堆积的(el-dlQ4)碎石土，松散稍密，碎石呈棱角状，大小一般在2.07.0cm，局部为块石，一般厚约10.015.0m。下伏基岩为三迭系上统居里寺组（T3j ) 的灰黑色长石石英细砂岩，）产状41，SE20，推测强风化岩石厚度约5.08.0m。2）柏林沟引水隧洞工程地质条件柏林沟引水隧洞全长约1898m，引

29、水至左岸引水隧洞桩号8+558.4m，隧洞沿线大多岩石出露，隧洞围岩均为三迭系上统居里寺组（T3j）的深灰、黑灰色长石石英细砂岩，产状41，SE20；引水隧洞进口处为松散的崩坡积碎石土，厚度18.020.0m，局部大于25.0m，下伏基岩为三迭系上统居里寺组（T3j)的灰黑色长石石英细砂岩，产状41，SE20。（7）厂址区工程地质条件1）地形地貌 *河自北东向南西流经厂址，河床宽约60.0120.0m。厂房位于左岸河漫滩上，地面高程2530.02536.0m，下游山坡残存一基座阶地。压力管线沿山脊布置，山脊形如刀背，宽度较小，沿线山脊高程2875.0m以上多见陡壁悬崖。2）地层岩性高程2650

30、.0m以上基岩大多裸露，压力管道沿线基岩为燕山期黑云母花岗岩（52），岩石呈浅灰、灰白色，新鲜岩石致密坚硬。上覆第四系全新统崩坡堆积（col-dlQ4）的碎块石层，松散，厚度不大，约2.05.0m，碎块石均呈棱角状，碎石直径一般513cm，块石直径一般3050cm，原岩成份均为黑云母花岗岩，分布于压力管线沿线的陡崖坡脚。全新统残坡积（el-dlQ4）的碎石土层，松散稍密，厚度约2.05.0m，坡脚处厚度预计可达10.0m。碎石呈棱角状，直径一般5.010.0cm，原岩为黑云母花岗岩，分布于厂房后坡山坡及坡脚。全新统冲洪积（al-plQ4）的漂卵砾石层，根据厂址钻探揭露厚度为20.025.0m，

31、卵砾石成份以火成岩为主，砂岩次之，磨圆度较好，圆形亚圆形，粒径一般418cm，含量3040%，混有少量粒径6080cm的漂石，其空隙被中细砂或少量的粉质粘土充填。厂址下游山坡残留一基座阶地，基座基岩为黑云母花岗岩，上覆厚约10.015.0m的上更新统冲洪积（al-plQ3）含泥漂卵砾石层，密实。1. 3 天然建筑材料本标段所需砂石料主要由承包人利用开挖石方轧制，不足部分承包人可考虑就近在工程区附近的天然料场开采，天然料场含泥量偏高，需进行冲洗处理。1#料场位于*电站库区、2#料场位于洼地上游、3#料场位于色脚庙子杠附近河段。各料场砂砾料级配试验成果见下表。 砂砾料级配试验成果一览表砂样编号各级

32、粒径含量(%)含泥量(%)平均粒径(mm)细度 模数5-2.50.1581#料场21.48.118.818.017.711.19.70.42.592#料场25.39.219.518.514.88.69.20.42.823#料场22.49.116.817.018.211.659.150.42.71平均值23.08.818.417.816.910.59.40.42.701. 4 弃渣场供本标段使用的弃渣场暂定为1#7#弃渣场，1#弃渣场布置在拦河闸（坝）下游约0.5km，2#弃渣场布置在1#施工支洞下游约1km，3#弃渣场布置在2#施工支洞对岸约3km，4#弃渣场布置在3#施工支洞下游约0.6km

33、，5#弃渣场距离4#施工支洞约2.5km，6#弃渣场布置在柏林沟取水枢纽下游约1.4km，7#弃渣场布置在发电厂房上游约1km。1.5对外交通条件工程对外交通以公路为主，*县至*乡的简易公路经过坝址和厂址，*县至康定为省道，康定至雅安市有318国道通达，雅安市至成都市有成雅高速公路通达。*县距成昆铁路的泸沽车站241km，外来物资和设备可通过泸沽火车站转运至工地。工程对外交通有以下线路： 142km 218km 250km 48km 11km 成都雅安 康定*坝址厂址(全程669km)高速公路 国道 省道 简易公路 简易公路铁路方面，成昆线上的泸沽车站距*县城约241km。509km 243k

34、m 48km 11km成都泸沽*县坝址 厂址(全程812km)成昆线 省道、县道 简易公路 简易公路1.6 本合同工作范围a. 拦河坝(闸)工程；b. 发电引水工程；c. 压力管道工程；d. 发电厂房及升压站工程；e. 崩崩沟引水工程；f. 柏林沟引水工程；g. 金属结构设备及安装工程；h.完成以上主体工程所需的所有临时工程。 第二章 施工组织设计编制概述我公司对能参加*省*县三岩水电站的竞标感到荣幸，为了科学地、准确地编制投标书，积极响应工程招标文件，公司组织了专门机构，踏勘了施工现场，仔细研究了招标文件及设计图纸。通过对工程特点的分析，在工期、质量等方面进行规划，对施工全过程形成总体构想。

35、建设情况施工组织设计编制原则及编制依据施工总目标工程项目施工关键技术实施前期组织施工总体部署施工组织与管理2.1 建设情况*水电站是*河干流上梯级开发的第三级水电站，工程由拦河坝、发电引水系统、支流引水工程、发电厂房及升压站等组成。坝址以上集水面积159km2，支流引水面积67.9km2，电站装机容量为40MW。本标段由拦河坝、发电引水系统、支流引水工程、发电厂房及升压站等组成。计划开工时间为2012的6月28日，至2015年7月2日完成全部工程。质量目标要求为：合格。2.2 施工组织编制原则及编制依据2.2.1 编制原则 执行国家有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。 结合实际，因地制宜。

36、 统筹安排、综合平衡、妥善协调各单位工程、分部工程。 结合国情推广新技术、新材料、新工艺和新设备；尽量采用经实践证明技术经济显著的科研成果。2.2.2 编制依据*省*县*水电站工程招标文件（合同编号：SYL/C-01）；与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准；可行性研究报告及审批意见，设计任务书、上级单位对本工程建设的要求。工程所在地区有关基本建设的法规或条例、地方政府对本工程建设的要求。国民经济各有关部门对本工程建设期间有关要求及协议。我公司在国内承担的类似工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力及技术装备水平；国内兄弟单位的先进的施工经验；工程所在地区和河流的自然条件（地形、地质、

37、水文、气象特征和当地建材情况等）、施工电源、水源及水质、交通、环保、供水等现状和近期发展规划。当地城镇现有修配、加工能力，生活、生产物资和劳动力供应条件，居民生活、卫生习惯。各种原材料试验、砼配合比试验、重要结构模型试验、岩土物理力学试验成果。工程有关工艺试验或生产性试验成果。勘测、设计各专业有关成果。设计/施工合同中与施工组织设计编制相关的条款。现场踏勘所获得的有关工程的第一手资料。2.3 工程总目标2.3.1 进度目标精心组织、科学管理，严格按照业主招标文件规定的控制性工期及工程施工进度计划进行施工，确保按期完成招标文件规定的及施工期内业主根据实际情况制定的合理的单元工程项目及合同内的所有

38、工程项目施工。根据招标文件该工程暂定于 2012年6月28日开工（具体以监理工程师开工令为准），2015年7月2日全部工程完工；施工总工期1100日历天。若完不成各控制节点的施工任务，愿接受招标文件中规定的违约处罚。2.3.2 质量目标1、施工期间严格认真执行我公司质量目标，争创优质工程和精品工程。2、确保按 GB/T9000-ISO9001：2000建立的质量体系持续有效的运行；3、确保工程合格率 100%；确保合格，争创优良。4、坚决杜绝重大质量事故发生；2.3.3 安全目标严格执行有关国家、地方颁布的安全生产的法规、规范及我公司制定的安全作业规程施工，确保本工程施工期间不出现重大安全责任

39、事故和人员死亡的“双零”安全目标。施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方面的关系，以实现总体施工目标。施工部署的原则是着眼于全局，统筹安排，注重整体效果，有条不紊，按照施工组织设计安排的时间和施工顺序，优质、高效的完成任务。2.3.4 文明施工目标1、文明施工目标：严格按照*省建设文明施工安全标准化现场管理规定进行施工，争创文明施工标化工地。2、环保及水土保持目标：严格按照环保部门及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，创造良好的生态环境。2.4 工程项目施工关键技术实施本工程的关键有二点：一是隧洞项目最长的是1#支洞下游段

40、和2#支洞上游段，单头掘进要1515M，按正常考虑要十五个月左右，加上考虑地质因素及支洞的开挖等因素，考虑隧洞开挖工期为19个月，加上隧洞衬砌、回填灌浆、固结灌浆等工作，确保在2015年7月2日前完成；二是压力管道段，斜井开挖包括明挖共1235M，洞内还得进压力钢管安装、砼回填及回填、固结、接缝等工作，而且下游有厂房施工，上下干扰比较大，因此工作难度比较大，是影响整个项目期的关键，因此整个压力管道项工期按排32个月。2.5前期组织我公司已有多年工程施工经历，在众多的完建项目施工中积累了丰富的施工经验。这次若由我公司承建*省*县*水电站工程的施工，具体组织措施阐述如下：中标后，公司领导班子马上采

41、取行动，召集有关管理人员召开进场行动会，布置进场的准备工作，组织进场的具体措施和切实可行的方法，具体的工作有：1、派专人负责办理施工所需用相关证件。2、对各专业人员进行具体分工，准备主要的仪器和工程有关的图表资料，保证进场后能立即展开工作。3、各种机械设备的组织落实，特别是施工前期所用设备，如：挖掘机、风凿岩机、风钻、运输汽车，备用发电机等马上动员集中，以便随时开进施工现场，其它设备也着手准备，如砼搅拌机以及工程相关机械，按计划陆续抵达施工现场，保证不影响工程的施工。4、解决施工用水、用电问题，规划好砼搅拌机及砂、石、水泥各种建筑材料的堆放场地。5、组织各专业工程师认真研究、熟悉施工图纸，结合

42、现场实际，对各分项工程作出详细的施工计划，编制总体施工计划方案，确保在合同条件规定的时间内按时上报主管部门审批，同时，对存在疑问的地方组织好答疑材料，与建设单位、设计人员进行技术交底，及时澄清。6、组织进行控制桩、水平网点的复测及保护工作，增设施工控制桩、水准点。7、材料设备供应人员将材料、设备的组织计划列表报项目经理部。8、后勤行政人员组织人员进行驻地临时设施搭设，以使施工人员随时进驻施工现场。2.6 施工总体部署2.6.1 施工计划：我公司组织有关人员对施工现场的情况进行调查了解，详细阅读，分析施工图纸和有关文件，结合我公司的实际情况，我们制定了详细的施工进度计划，施工过程中，项目经理部将

43、根据实际情况采取各种措施保证施工计划进行。2.6.2 施工平面布置：1、我们认真分析了图纸，并根据施工现场的实际情况，本着符合实际需要和便利施工的原则，避免给场地及沿线附近居民日常生活和环境造成影响，对本工程作出了合理布置。项目经理部为项目的管理指挥中心和对外联络机构，由于本工程项目繁多，故我们将项目经理部设在施工现场；另外，我们的施工人员及施工机械可随时调动及增加，各项目经理及施工管理人员通信联系方便，故我们对本工程的顺利进行信心十足。2、施工队的临时驻地：根据我公司施工队的情况，我公司施工人员均集中居住在施工现场附近，交通方便，可满足施工时人员的随时调配。3、本工程配备100KW发电机6台

44、，在停电时作后备电源。4、组织有关人员认真研究、熟悉施工图纸，结合现场实际，对各分项工程作出详细的施工计划，编制总体施工计划方案。5、组织进行控制桩、水平网点的复测及保护工作，增设施工控制桩，水准点并放出道路的控制线.6、材料设备供应人员将材料、设备的组织计划列表报项目经理部。2.7施工组织与管理2.7.1组织机构本工程设立的组织机构为项目经理部，负责本工程的指挥，调度，联络，协调等工作，项目经理部下辖五个职能部门：、安全保卫组；、机械材料组；、质检组；、计划统计组；、工程技术组；下设机械施工队，土石方开挖作业队，钻孔施工队，木工施工队，砼施工队，钢筋制作施工队，综合施工队、交通协调组，负责完

45、成本项目的全部施工任务。质检组负责施工原材料，砼和砂浆配比试验及配比设计，进行质量检测，校核检测结果，各施工班组设质检员，在质检部领导下，负责各施工队的质量检测工作。工程技术组及测量放样负责本工程的施工测量放样，指导本工程的施工。机械材料组，负责本项目的机械设备的调度、保养与维修及施工原材料的计划、采购、运输、保管、供应工作。土石方开挖组负责本工程堆石体填筑的石方开挖供应。计划统计组负责本项目施工队的施工计划，根据工期要求，制定本工程的整体施工计划，编制具体的计划和实施方案，统计工程进度，根据检查的结果，及时修改，完善施工计划，向项目经理提出调整施工力量的具体方案。安全保卫组及交通协调组，负责

46、指挥，协调施工车辆的通行，确保畅通，负责本项目的安全保卫工作，防止生产、生活、交通事故的发生，做好与有关部门的协调工作。2.7.2 施工管理本工程的施工管理为项目经理负责制，项目经理对公司经理，对项目经理部的全体人员负责，对本项目的工程质量、工期和安全施工负责，工程师协助项目经理工作，并在项目经理领导下，负责本项目的施工进度，工程质量、领导各施工队、各职能部门并协调好各部门之间的关系，对项目经理负责。项目经理将施工任务分配给各施工队，各施工队将任务分配到班组，班组将施工任务落实到个人，实行个人对班组负责，班组对施工队负责，施工队对工程师负责，工程师对项目经理负责，项目经理对公司经理负责的逐级责

47、任制。整个工程实行岗位责任制，全部施工人员经培训合格后上岗。项目经理根据本项目的工程量和工期结合实际情况，制定施工计划，编制实施方案，各施工队根据经理部的计划和方案，结合各自施工任务和实际情况，编制各自的详细进度计划和实施细则报项目经理部，项目经理部根据计划进行检查，并根据检查结果，适时调整力量。同时，加强精神文明建设，对文明生产，安全施工，按时优质完成任务的施工队、班组及个人进行奖励，反之，给予处罚； 对不合格工程除坚决返工外，还应追究当事人的责任，以保证本项目施工安全、文明、优质地进行。第三章 施工总平面布置本工程工程由拦河坝、发电引水系统、支流引水工程、发电厂房及升压站等工程及相应部位金

48、属结构机电设备及安装工程，特点是点多、面广、工期紧；施工平面布置遵循经济、方便的原则，合理规划施工生产所需的临时设施和场地等配套建设；做到精心组织、科学管理、周密安排，认真做好各方面工作；生产、生活用房布置交通布置风、水、电布置施工通讯施工辅助设施布置生产生活用房及施工用地一览表施工总平面布置图3.1 生产、生活用房布置根据现场踏勘情况，结合本工程所处地区的水文气象、地形特征，在平面和高程布置上以方便工程施工为原则，尽可能缩短场内交通距离，布置力求合理、紧凑、经济实用、管理方便。本工程临建设施布置如下：3.1.1 生活用房：工程所需生活用房因为点多，方了施工方便考虑采用分开布置，在每个作业面上

49、布置生活用房。职工住房按每人平均8m2人计，各作业面按排如下：大坝、隧洞进口及砂石料场520 m2，1#支洞240 m2，2#支洞240 m2，3#支洞360 m2，4#支洞240 m2，5#支洞120 m2，6#支洞120 m2，柏林沟240 m2，厂房320 m2，1#料场、2#料场320 m2，同时各作业点布置食堂20 m2，项目部布置住房、食堂、会议室、浴室、娱乐场所等200 m2，以上合计3140m2。3.1.2 生产用房：本工程生产用房主要包括材料库、钢筋、木材加工厂、实验室、值班房、水泥库、变电站、供风站、水泵房等；生产用房均布置在施工征地范围线以内；具体布置如下：大坝：水泥库1

50、50 m2，钢筋、木工加工厂50m2，实验室10 m2，值班房10 m2，变电站210 m2，供风站15 m2，水泵房10 m2，材料库30 m2，合计295 m2。1#支洞：水泥库60 m2，钢筋、木工加工厂20m2，值班房10 m2，变电站10 m2，供风站15 m2，水泵房10 m2，材料库20 m2，合计145 m2。2#支洞：水泥库60 m2，钢筋、木工加工厂20m2，值班房10 m2，变电站10 m2，供风站15 m2，水泵房10 m2，材料库20 m2，合计145 m2。3#支洞及崩崩沟引：水泥库60 m2，钢筋、木工加工厂20m2，值班房10 m2，变电站10 m2，供风站15

51、 m2，水泵房10 m2，材料库20 m2，合计145 m2。4#支洞：水泥库60 m2，钢筋、木工加工厂20m2，值班房10 m2，变电站10 m2，供风站15 m2，水泵房10 m2，材料库20 m2，合计145 m2。5#支洞：水泥库40 m2，变电站10 m2，供风站15 m2，水泵房10 m2，材料库10 m2，合计85 m2。6#支洞：水泥库40 m2，变电站10 m2，供风站15 m2，水泵房10 m2，材料库10 m2，合计8 m2。柏林沟引水：水泥库60 m2，钢筋、木工加工厂20m2，值班房10 m2，变电站10 m2，供风站15 m2，水泵房10 m2，材料库20 m2，

52、合计145 m2。厂房：水泥库100 m2，钢筋、木工加工厂50m2，实验室10 m2，值班房10 m2，变电站210 m2，供风站15 m2，水泵房10 m2，材料库30 m2，合计245 m2。以上合计：1405 m2。3.2 交通布置3.3.1 场外交通本工程位于*乡，*县至*乡的简易公路经过坝址和厂址，所以本工程场外交通较为便利3.3.2 场内道路场内道路布置如下：L1：从大坝左岸及隧洞进口修一条路至1#弃渣场，长约500M；L2：从1#支洞口修一条路到2#弃渣场，长约1000M；L3：从2#支洞口修一条路到3#弃渣场，长约3000M；L4：从3#支洞口修一条路到4#弃渣场，再延伸至原

53、有公路，长约3200M；L5：从4#支洞口修一条路到5#弃渣场，再跟L4连接，长约2500M；L6：从6#支洞口修一条路到7#弃渣场，长约800M；L7：从厂房修一条路到7#弃渣场，长约1000M；L8：从厂房修一条路到柏林沟引水工程，长约5000M；L9：从5#支洞口修一条路跟L8连接，长约200M；L10：从2#石料场修一条路跟L8连接，长约500M。3.3.3 场内临时道路施工期维护临时路面为泥结石路面，为降低施工区扬尘，保护环境，施工区道路由一台洒水汽车每天洒水（雨天除外）。为确保施工区道路平整、畅通，以满足施工需要，在施工期间配备专门的道路维护施工队伍和一定数量的专用机械设备对本标各

54、条道路进行维护。雨季来临之前，检查道路沿线排水沟，将其中的杂物清除，对危险和事故隐患路段进行整修。3.3 风、水、电布置3.4.1 施工供风系统本工程用风项目有石方明挖、石方洞挖等，进场时为了修建到各作业面的道路，配备8台3m3移动式空压机作为修建临时道用，主体工程供风具体布置如下：在大坝上游布置一座供风量为10m3/min的供风站，配备1台10m3电动空压机；隧洞进口布置一座供风量为10m3/min的供风站，配备1台10m3电动空压机；1#施工支洞布置一座供风量为30m3/min的供风站，配备3台10m3电动空压机；2#施工支洞布置一座供风量为30m3/min的供风站，配备3台10m3电动空

55、压机；3#施工支洞布置一座供风量为30m3/min的供风站，配备3台10m3电动空压机；4#施工支洞布置一座供风量为30m3/min的供风站，配备3台10m3电动空压机；5#施工支洞布置一座供风量为10m3/min的供风站，配备1台10m3电动空压机；6#施工支洞布置一座供风量为10m3/min的供风站，配备1台10m3电动空压机；厂房布置一座供风量为10m3/min的供风站，配备1台10m3电动空压机；崩崩沟引水工隧洞布置一座供风量为16m3/min的供风站，配备1台10m3电动空压机和1台6m3电动空压机；柏林沟沟引水工隧洞布置一座供风量为16m3/min的供风站，配备1台10m3电动空压

56、机和1台6m3电动空压机。3.4.2 供水系统本工程生活用水和生产用水拟在河流取水，在各作业点修建供水站，水池用钢板焊制，大坝、厂房水池容量为100 m3，其余各作业点水池容量为60 m3，供水站内各布置一台D85-453型离心水泵。3.4.3 供电系统本标施工用电主要集中在空压机站、混凝土拌和系统，辅助企业，坝区的灌浆，钢筋焊接设备，混凝土浇筑现场和生产供水泵站。根据招标文件,由发包人负责架设施工用变压器至各施工作业点，高压侧计量装置、低压侧出线由承包人负责架设、安装。我方在变压器侧附近建一配电室，从配电室架设400/230V输电线至各用电区域：大坝架设一路至大坝下游生活区及各加工厂，一路至

57、大坝上游的供风站、拌和站及砂石骨料加工系统，一路至大坝缆机系统。隧洞施工作业点从配电室出来一路至供风站，一路至生活区及向洞内供电。为保证供电的可靠性，工地在各作业点配备一台150kW柴油发电机作为备用电源。洞内照明采用行灯变压器变为36V安全电压，并使用低压防水、防爆灯泡；砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明；停车场及道路采用光控高压汞灯照明。隧洞内动力线路挂设遵守以下方法:、固定动力线路和照明线路使用良好的绝缘线并固定在绝缘体上，不使用导线；、工作面附近的临时动力线路和照明线路使用防水绝缘的橡胶电线；、动力线路和照明线路分开挂设；、电力起爆总线挂设在与动力和照明线路相反的另外一侧洞壁上。

58、主要施工车辆通行路段，在交叉、转角、斜坡较大、会车频繁的路段上，采用250w马路弯灯照明。生活区及临建区主要人行道，采用250w马路弯灯照明；临建区工厂等大面积照明，采用1000w3000w投光灯。在潮湿或有金属结构安装的工作平台处，照明采用36V安全电压。施工电源采用三相五线制供电，在断路器中加装漏电保护模块，确保用电设备及人员的安全。3.4 通讯系统项目经理部办公室设电话机(兼传真)一台,用于对外联系和传输文件资料,并将计算机与internet网连接,便于收发电子邮件。 3.5 施工辅助设施的布置3.5.1 砼拌和站本项目战线长，作业点多，但各作业点砼量都不是很因此砼拌和站如下布置：大坝及

59、隧洞进口布置一拌和站，其拌和站布置在右岸大坝上游，其布置750拌和机一台，就近布置砂石料仓及水泥库，由50铲车进料到料斗，电子计量，再由皮带机送入拌和机料斗拌料。厂房布置一拌和站，其布置750拌和机一台，就近布置砂石料仓及水泥库，由50铲车进料到料斗，电子计量，再由皮带机送入拌和机料斗拌料。1#、2#、3#、4#、5#、6#施工支洞及崩崩沟引水隧和柏林沟引水隧洞各布置一拌和站，其布置350拌和机二台，就近布置砂石料仓及水泥库，由50铲车进料到料斗，电子计量，再由皮带机送入拌和机料斗拌料。预制场就近于拌和机旁布置。混凝土运输及入仓：本工程砼分布比较分散，根据工程结构特点及施工情况，我们考虑混凝土

60、运输方案如下：大坝、隧隧洞进口砼水平及垂直运输及采用20T缆机。厂房砼水平及垂直运输采用40T/M塔机。隧洞衬砌砼水平运输采用采用自卸式拖拉机运输。压力钢管内衬段砼采用泵送。3.5 .2 砂砾料、料石系统工程所用砂、骨料均自已在各作业点加工，同时在业主提供的砂石料场，建三个砂石料加工系统，各作业点不够用的砂由这三个作业点来提供。3.5.3 钢筋、木工加工场布置本项目钢筋制安工程量较大，且点多，因此钢筋加工在各作业点布置钢筋加工棚。木工加工场随钢筋加工场布置。混凝土输送上坝系统根据本工程坝址处的地形特点，大坝混凝土施工的垂直运输工具采用简易缆索起重机。经现场勘察，两岸均有较高的山体，考虑到现场山

61、势地形，可直接将缆机主索锚点锚在山体上。其主索地锚锚固在3172m左右高程处，缆机跨度约280m左右。主索采用4根31mm619型交绕钢丝绳承受载荷，主索上放置四门跑车，跑车两端用牵引钢丝绳系结，并将其形成一闭路循环卷入跑车双卷筒卷扬机的卷筒上。吊物起升采用4倍速率的滑轮组。滑轮组的两边绳头分别卷入起重卷扬机卷筒。本工程因有条件将缆机主索锚点设在较高位置，故其斜拉角度（跑车实际点位和吊物之间的连线与铅垂线间的夹角）不大，当大坝浇筑至一定高度时，可采取减少吊重量的方法来达到预定的目的。同时左岸还可以另施工一个主索地锚，这样就可以扩大缆机的覆盖范围，以保证缆机对大坝浇筑仓位的覆盖率达到100%。附

62、表五： 临时用地表用 途面积()位置需用时间大坝生活用房540大坝2012.62015.81#支洞生活用房2601#支洞2012.62015.82#支洞生活用房2602#支洞2012.62015.83#支洞生活用房及崩崩沟3803#支洞2012.62015.84#支洞生活用房2604#支洞2012.62015.85#支洞生活用房1405#支洞2012.62015.86#支洞生活用房1406#支洞2012.62015.8柏林沟生活用房260柏林沟2012.62015.8厂房生活用房340厂房2012.62015.81#2#生活用房3601#2#料场2012.62015.8项目部生活用房200坝址

63、2012.62015.9大坝生产用房295大坝2012.62015.81#支洞生产用房1451#支洞2012.62015.82#支洞生产用房1452#支洞2012.62015.83#支洞生产用房及崩崩沟1453#支洞2012.62015.84#支洞生产用房1454#支洞2012.62015.85#支洞生产用房855#支洞2012.62015.86#支洞生产用房856#支洞2012.62015.8柏林沟生产用房145柏林沟2012.62015.8厂房生产用房245厂房2012.62015.8合 计4575附：施工总平面布置图第四章 施工导流*河流域属川西高原气候区，受高空西风和西南季风影响，干湿

64、季节分明。由于地处川藏高原南缘，地形复杂、高差悬殊，气候垂直变化明显。每年11月翌年4月，高空西风带被青藏高原分成南北两支，本流域受南支气流控制，将印度北部沙漠地区所形成的干暖大陆气团带入域内，使本区天气晴和，降水很少，气候温暖干燥；每年510月，由于南支气流逐渐北移到中纬度地区，与北支西风急流合并，造成西南季风盛行，携入大量水汽，使本区气候温暖湿润，降雨集中，降雨量约占全年雨量的9095%，雨日占全年的80%左右，具有雨日多，持续时间长，且雨量随海拔高程升高而增加的特点。本项目大坝工程施工期间需进行施工导流，现按以下章节分述如下：施工导流简介施工导流方案 围堰设计、施工施工渡汛4.1 施工导

65、流简介4.1.1 导流时段根据本地区的水文情况，本工程导流及度汛时段可划分为二个时段。每年11月翌年4月为非雨季，每年510月为雨季。4.2 施工导流方案根据现场地形条件及大坝的布置，本大坝工程采用分二期施工，一期围大坝左岸三个非溢流坝段、二孔泄洪冲砂闸及一个非溢流坝段，让上游水流从大坝右岸经过。二期围大坝右岸七个非溢流坝段，让上游水流从已建好的二孔泄洪冲砂闸经过。根据本地区的水文情况，一期围堰基础开挖工作2012年10月15日开始，到10月31日结束，一期围堰施工从2012年11月1日开始到11月30日结束。二期围堰基础开挖工作2013年10月15日开始，到10月31日结束，二期围堰施工从2

66、013年11月1日开始到11月30日结束。4.3 围堰设计、施工一期上游围堰根据现场条件可以不做，只做纵向围堰及下游围堰，堰体采用开挖出来的砂砾料。纵向围堰顶高程为3108.5M3106.5M，底高程为3107.1M，顶宽4.2M，上下游边坡为1：1.8，防渗采用防渗土工膜防渗，防渗土工膜下面采粘土铺盖，厚0.5M，长度为3.0M，上面用袋装砂砾石，厚0.5M，长度为3.0M。上游斜面结构是0.3M厚砂砾石过渡层，再防渗土工膜，再0.3M厚砂砾石过渡层，再0.6M厚堆石保护层。下游围堰结构同纵向围堰，只是顶高程为3106.5M，底高程为3105.3M。二期纵向围堰不需修建，利用一期施工好的泄洪

67、冲砂闸的导墙及部分坝体，只需修建上、下游围堰，二期上游围堰顶宽4.2M，上下游边坡为1：1.8，顶高程为3109.3M，底高程为3107.2M，迎水面防渗结构为0.5M粘土铺盖，长为5.0M，再防渗土工膜一层，再0.5M厚袋装砂砾石。上游斜面结构是0.3M厚砂砾石过渡层，再防渗土工膜，再0.3M厚砂砾石过渡层，再0.6M厚堆石保护层。二期下游围堰顶宽4.2M，上下游边坡为1：1.8，顶高程为3107.5M，底高程为3105.3M，迎水面防渗结构为0.5M粘土铺盖，长为5.0M，再防渗土工膜一层，再0.5M厚袋装砂砾石。上游斜面结构是0.3M厚砂砾石过渡层，再防渗土工膜，再0.3M厚砂砾石过渡层

68、，再0.6M厚堆石保护层。一期先修纵向围堰再从纵向围堰下向岸边合龙，先是利用围堰基础开挖出来的砂砾料堆成堰体的一部分，再从堰体上游施工堰体的防渗部分。在修建堰体的防渗体时要严格按要求施工，以确保起到防渗效果，给后续施工带来不必要的排水。4.4 施工渡汛1、建立工地防汛小组，做到分工明确，职责到人。2、做好防汛器材，做好雨天的值班工作。对正在施工的容易因大雨而发生变化的地方要加强巡视。3、在大坝基坑的适当部位开设避洪道路，当遇洪水警报时施工机械、人员可提前通过出碴道路、下坝公路，进入安全地带。4、雨季坝体混凝土浇筑采用预留缺口，坝块交错上升的方法，来防止突发洪水对坝体的整体过流。5、作好防汛预报

69、工作，做好思想动员，随时准备防洪抢险度汛。6、为了防止雨季来水超过设计标准，因此必须备足袋装砂砾料，当遇到超标准来水时，可以随时加高堰体，防止洪水进入基坑。总之，要思想重视，措施落实，施工时应制定专门防汛方案，报监理工程师审批，确保安全渡汛。一、二期导流划分，及一、二期围堰平面布及围堰断面图见附后拦河坝（闸）一期施工导流平面布置及围堰结构断面图、拦河坝（闸）二期施工导流平面布置及围堰结构断面图。第五章 施工进度计划及工期保证措施*水电站由拦河坝、发电引水系统、支流引水工程、发电厂房及升压站等，本工程计划工期为1100天日历，计划开工日期为2012年6月28日；计划完工日期为2015年7月2日。

70、本方案计划工期充分考虑了本工程地质原因的不利因素、冬季不利条件下施工中的困难及可能对工期造成的影响。进度计划安排原则施工总进度计划施工进度计划横道图工期保证措施缩短进度的主要方法施工组织与管理5.1 进度计划安排原则5.1.1 根据招标文件对工期要求进行安排，严格响应招标文件；5.1.2 根据我公司管理水平和技术实力；5.1.3 根据各施工项目的施工工序和质量要求；5.1.4 根据水文、气象条件有利于施工的原则；5.2 施工总进度计划按照招标文件的要求，我公司安排本工程施工总进度计划如下：本工程于2012年6月28日开工（暂定开工日，具体以监理工程师开工令为准）；于2015年7月2日完成本合同

71、的所有工作量；施工总工期为1100日历天。5.2.1 施工准备若一接到中标通知，立即组织人员、设备进场，开展前期“三通一平”和施工铺助设施建设，并着手组织落实原材料进购渠道。本工程关键是隧洞施工的工期，因此一切准备工作必须确保隧洞工程的如期开工。5.2.2 临时工程施工1、施工交通工程：若一接到中标通知，立即安排机械设备进场，进场后立即着手修筑施工道路，尽快提供主体工程施工工作面。该项工程计划2012年6月1日2012年7月31日前修筑完成。前期开挖所用机械可通过现有道路提前进入施工点施工。3、房屋建筑工程：主要为临时生产用房，计划2012年6月1日2012年8月31日前完成。4、其它临时工程

72、：计划2012年6月1日2012年10月30日前完成；其中2012年6月28日前完成隧洞施工用风水电。25.2.3 主体工程1、拦河坝（闸）工程、土石方开挖： 计划一期2012年12月1日2013年1月15日完成；二期2013年12月1日2014年1月15日完成。、C10砼防渗墙：计划一期2013年1月16日2013年4月30日完成；二期2014年1月16日2014年4月30日完成。、砼坝基、坝体、防渗面板等：计划一期2013年4月16日2013年7月31日完成；二期2014年5月1日2014年10月31日完成。、闸门及启闭机安装：计划于2014年11月1日2014年11月30日内完成。具体下

73、闸蓄水条件。2、发电引水隧洞工程（桩号Y0+000Y0+800）、土石方明挖： 计划于2012年6月28日2012年7月31日内完成；、隧洞开挖： 计划于2012年8月1日2014年5月31日内完成；、隧洞衬砌、喷砼、抹底：计划于2013年6月1日2014年2月28日内完成；、隧洞回填、固结灌浆： 计划2014年3月1日2014年5月31内完成。3、输水隧洞工程（桩号Y0+800Y9+120）、隧洞开挖：计划于2012年6月28日2014年1月31日内完成；、隧洞衬砌、喷砼、抹底：计划于2014年2月1日2014年12月31日内完成；、隧洞回填、固结灌浆：计划2014年12月1日2015年7月

74、2日内完成。4、崩崩沟支流引水工程、取水枢纽工程： 计划2012年10月1日2013年5月31日内完成；、引水隧洞工程： 计划2012年6月28日2013年4月30日内完成。5、柏林沟支流取水工程、取水枢纽工程：计划2012年10月1日2013年6月31日完成；、引水隧洞工程： 计划于2012年6月28日2014年12月31日内完成。6、压力管道工程、土石方明挖： 计划于2012年6月28日2012年10月31日内完成；、隧洞开挖： 计划于2012年11月1日2013年6月30日内完成；、C20泵送砼及镇支墩砼：计划于2013年7月1日2014年5月31日内完成；、压力钢管安装：计划于2013

75、年7月1日2014年5月31日内完成；、回填、固结、接触灌浆： 计划2014年1月1日2015年2月28内完成。7、发电厂房及升压站工程、发电厂房工程： 计划于2013年3月1日2014年10月31日内完成；、升压站工程： 计划于2012年11月1日2013年6月30日内完成；8、 扫尾清场： 计划于2015年5月1日2015年7月2日内完成。具体见：施工总进度计划5.3 工期保证措施本工程投标的工期严格按各单位工程的进度计划实施，工期控制是施工企业管理的内容之一，也是反映综合管理能力的一项重要指针；我们在施工建设中要为自已树立一个良好的企业形象，在创造优质工程的同时，也要按期地完成施工任务，

76、为业主早日带来良好的社会效益，因此，我们保证在规定工期内完成施工任务，为达到此目标，将采取以下措施：5.3.1 尊重科学、尊重试验、质量第一、严字当头，强化施工人员的质量意识，一切按标准和规范施工，并积极全员参与QC小组活动，建立和完善质量管理体系。5.3.2 加强工程计划管理：详细编制各分部、分项工程施工进度计划，并应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施等内容.并使工程满意，各分项工作按计划要求顺利进行，做到有条不紊。5.3.3 组织得力和人员落实：项目部成员及下属配属队伍均需参加过类似工程施工的有丰富经验的管理人员和施工队伍。

77、5.3.4 设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位，施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转，造成对工程施工的影响。避免因机械故障和人员变动等原因。5.3.5 措施落实：编制切实可行的施工组织设计和施工进度计划，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧凑，缩短工序间的非施工等待时间，使工程施工形成平行作业和流水作业，最大限度地加快施工进度；及时组织召开调度会、碰头会，随时检查计划的执行情况，发现问题要及时采取赶工、补工措施，甚至调整必要的工作时间，以保证各施工项目均达到控制的进度目标。5.3.6 物

78、资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。砂石骨料、水泥、周转材料以及与之配套的砼构件均需预先与有关单位、有关商家签订协议；同时计划安排专人专职地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。5.3.7 责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制订责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，对责任人奖罚分明，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强对施工人员的思想政治教育，增强施工人员的主人翁思想、事业心和工作责任心，团结一致，不达目的，誓不罢休。5.3.7 积极做好与各有关方面的协调工作：经验告诉我们，能否排除外界的干扰工作有时可决定工程能否顺利完成

79、的制约因素，所以，必须及时与各有关方取得联系，确保工程不因之而拖延进度。5.3.8 充分做好特殊季节、特殊影响的防备工作：本工程受雨水、温度影响较大，施工时要密切注意。雨水季节要积极做好引水、排水、防洪、防汛等工作；高温季节要积极做好防温、降温工作；干燥季节要积极做好除尘、降尘工作；低温季节要积极做好保温等工作，确保工程不因之而窝工、拖延工期，同时，针对不同季节特点，有的放矢地安排合理的作业时间。5.3.9 在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。以关键

80、线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。5.4 缩短工期的主要措施5.4.1 基础施工时应尽量采用机械为主，尽量降低工人劳动强度。5.4.2 提高劳动功效，利用责权利相互结合的班组承包制的管理方式，将分部工程的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极

81、性。5.4.3 针对施工重点和关键部位进一步深化安排出各阶段目标计划及季、月、旬实行长计划短安排，加强调度职能，确保工期目标。在制定阶段目标的同时，必须制定相应的准备工作计划，由项目经理就上述两个计划签订责任书，实行经济奖罚。5.4.4 材料供应要及时准确，提前备料，资金实行专款专用，以保证连续施工。基础、主体施工阶段汽车随时待命，保证砂石及时运到施工现场。5.4.5 本工程所用机器设备进场前经检修完好才可投入运行，各类人员必须按计划到位，确保工程进度的顺利进展。5.4.6 对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工

82、人员详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。5.4.7 提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部门召集相关职能部门召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。5.4.8 现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。5.4.9 现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技

83、术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。5.4.10 制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。5.4.11 为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。5.4.12 在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要

84、求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。5.4.13 提供台75KW备用发电机，保证在停电不影响施工进度。采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，5.5 进度计划承诺保证工期1100日历天，因我公司原因造成工程竣工日期迟于2015年7月2日，每推迟一天自愿接受招标文件中规定的罚款，罚款总金额不超过工程总造价的2%。（包括招标文件中规定的中间控制工期要求）第六章 主体工程施工方案及关键性技术措施本工程为水库除险加固工程，主要工作量有：土方开挖、石方开挖、石方洞挖、坝体石料填筑、浆砌块石干砌块石、砼工程、帷幕灌浆、

85、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆、钢筋制安、钢管制字、建筑工程等。根据我单位类似工程施工经验，结合本工程施工规模及特点，分别编制施工测量、土石方开挖及砼浆砌块石拆除、隧洞开挖、砌体工程、砼工程、坝体填筑、钻孔与灌浆、建筑与装饰等八个主要方面的施工方法。施工测量土石方明挖工程隧洞开挖临时支护工程砼工程砌体工程钻孔和灌浆工程基础防渗墙工程土石方填筑工程砌体工程屋面和地面建筑工程闸门及启闭机制造及安装工程压力钢管制造和安装工程6.1 施工测量施工测量将本着“从整体到局部，从控制到碎部”的原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测、细部的测量放样、施工完成面貌的检查、重要部位的

86、安全监测这样一个程序，在人员、设备上合理配置，精心组织。在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度（仪器设备管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，作到测量工作合理，层次清晰、责任明确，确保测量在工程中的“眼睛”作用。6.1.1 开工前，根据所测的施工控制网进行原地貌地形测量或横断面测量，断面桩号与设计桩号一致，在桩号较稀的断面间，每隔10m进行加密，绘制相应比例的地形图及断面图，同时进行地质编录，计算土石方开挖量，把测量成果及计算图纸交监理及业主审核。6.1.2 在各单元工程开工前及完工后均进行阶段性的计量测量，把测量记录及测绘的计算图纸交监理及业主审核。6.1.3

87、各施工段的测量，几何尺寸须满足设计要求，根据施工的进程，随时进行测量放线工作，以保证结构物的准确位置。6.1.4 工程完工后，恢复所测的施工控制网点。把测量资料与计算成果交监理人审核，无误后移交给监理人，并进行实地交桩。6.1.5 主要的测量技术标准及规范水利水电工程施工测量规范（SL52-93）国家三角测量和精密导线测量规范国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）以及设计图纸、修改通知、业主及监理工程师的其它具体技术要求。6.2 土石方明挖工程6.2.1 土石方开挖方法和程序土石方开挖遵循自

88、上而下的原则进行施工。开挖面先由测量人员实地放出开挖边线。开挖时采用T200推土机配合CAT320C挖掘机直接挖装5T/10t自卸汽车运输，弃碴运至指定地点堆放。土方开挖自上而下进行，一边挖除覆盖层，一边形成石方开挖作业面。表层植被清理范围包括基础开挖范围以内的全部区域的地表。地表的植被清理范围，除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m距离；主体工程的基础范围内边缘地段挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧10m水平距离（具体距离由监理人在现场酌情确定）。本工程土方开挖料全部运至业主指定地区存放,合格料集中堆放以备回填使用

89、。6.2.2 施工质量和安全措施1、土石方开挖施工前，会同监理人对大坝原地形进行复核勘测，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。2、在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。3、在土石方开挖过程中，及时校正坝基开挖平面的尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。4、开挖至设计线后，应检查是否有松软土层、夹泥层和受侵蚀软化的土层等。如有不合格土层，则会同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求。5、土石方开挖过程中，各开挖区内的施工机械设备需要设置专人进行指挥，开挖机械和车辆按要求进行作业，各行其道。6、大型施工机

90、械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时，设专人指挥。7、开挖区和弃土场均设有醒目标志，指示车辆行走方向。夜间施工必须有足够的照明条件。6.3 隧洞开挖工程隧洞采用钻爆法开挖，光面爆破技术。采用P60型耙斗装岩机装岩配2T自卸拖拉机出碴，同时进行场地平整。隧洞开挖采用光面爆破技术。隧洞砼衬砌采用拼装式钢模架， JZC-350型搅拌机配合，配备电子计量装置。6.3.1 隧洞施工方法与工艺1、施工测量、地表控制测量验证。、明方开挖放样，断面图及工程量的计算。、隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。、隧洞贯通测量。、混凝土施工立模测量。 作业依据、

91、水利水电工程施工测量规范（SL52-3）。、水利水电工程施工测量规范（SL52-3）条文说明。、监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。 控制测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。、基本导线 根据水利水电工程施工测量规范施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为50mm，纵向贯通中误差为100mm，高程贯通中误差为全25mm。基本导线主要指标为：导

92、线边长200m，测角中误差2.5秒（J2经纬仪 6个测回），边长相对中误差 l：15000。、施工导线（二级导线） 施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。 施工导线边长5cm，测角用J2经纬仪左右角各一测回。 施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。 高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。 隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。 施工测量 隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：、开挖轮廓点30mm。、混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仅标定开挖中线，每

93、次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。2、隧洞开挖总体方案根据本工程特点，结合我单位多年来水工隧洞方面的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通风排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。达到安全、优质、高效、低耗的目的。、隧洞开挖方法隧洞开挖采用钻爆法，以新奥法理论指导施工。采用全断面开挖。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布

94、置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为6080cm。工作面同时开动4台YT-28型气腿式凿岩机钻眼作业。2岩石硝铵炸药（有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中25光爆小药卷，8纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。钻爆法开挖施工工艺流程框图隧道新奥法施工工艺流程框图、起爆方式、隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距4555cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹I、类围岩保存率达到90以上，、类围岩保存率达 70以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。围岩中

95、不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。、掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，32*200 、2岩石销按炸药，装填系数0.7-0.85。、掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.0米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。、钻孔作业、钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。、钻孔采用YT-24型风动凿岩机，钻孔深度2.2m，每个工作面配23台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。、爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线。装药顺序先上后下，光两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法

96、，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按塑料导爆管非电起爆操作原则进行。 、装药起爆光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：、周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；、对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；、周边孔的底孔应该装一个32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；、为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。隧洞开挖爆破参数表炮眼雷管 段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角（度）类型每孔装药（节/孔）每孔装药量（kg）总装药量（kg）中空眼12.50掏槽眼42.5012#硝铵71.

97、24.8辅助眼62.4032#硝铵51.05.2辅助眼112.4052#硝铵40.76.2周边眼132.407光爆小药卷30.353.0底眼52.4092#硝铵50.752.5合计4096.521.7说明：（1）预计每循环进尺2.0m，循环方量9.134m2，预计炮眼利用率92%。（2）炸药单耗2.37kg/m3（以、类围岩为准）。（3）周边眼采用25*300小药卷，其余炮眼采用32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。3、出渣运输选择装运配套的机械设备，布置合理的会让线路，组织有序的调车作业，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。拟采用P-60型耙斗装碴配备自卸式拖拉机出碴。4、输水隧洞开挖作业

98、循环图 隧洞开挖作业循环图表序号项目作业时间（min）循环作业时间（h）1234567891011121放样252钻机就位253钻孔3004装药605拆架起爆306通风20出碴240说明：每循环作业时间11个小时40钟，综合考虑其它因素，每天2个循环，平均每天进尺4m，单头平均每月进尺120m。而计划工期1个月，而实际隧洞开挖长度为231m，需进出口双向开挖才能保证进度要求。5、隧洞开挖欠挖控制水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向越挖值和开挖岩面的起伏均小于 200 mm，平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在技术规范允许的范围内。、根据不同地

99、质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。、根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。、提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。、提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。、断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。、建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠

100、挖而努力。6、特殊地层的施工技术在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问题。根据地质和水文地质资料，结合我单位施工经验，采取相应措施： 一般措施、在思想上重视它。提前开展有关情况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施，避免在施工中造成困难，影响工程进展。、采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。、缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破震动速度控制在2cm/s以内，同时加强爆破振动速度监测，及时

101、调整爆破参数。、爆破后要及时出碴，及时进行支护，减少掌子面暴露时间，并根据围岩量测情况大决定该段是否加强支护。、技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有效措施。 塌方预防防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。、勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情

102、况。、短开挖岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。、强支护及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。 塌方处理不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施：、裂隙扩张造成的小塌方：此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。、塌方体窄长的小塌方

103、此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设水垛，填塞洞穴。、中等塌方塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。、大塌方该类塌方在 100m3以上，塌穴高度在10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，

104、且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小。 6.4 砼工程本工程砼工作量不大，砼分布比较分散，单块浇筑工作量不大。6.4.1 钢筋制安1、本工程各种钢筋总用量约为60t，工作量较小。2、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋允许偏差不得超过下表规定。圆钢筋制成箍筋末端弯长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）

105、252840510759012901053、钢筋制作实行先放样单，然后按样单加工制作，制作成型的钢筋半成品要分类堆放，并编号挂牌。4、接头采用闪光对焊机焊接，事先要进行试焊，经焊接强度试验合格后，报请监理工程师认可，方能进行正式焊接。5、底板钢筋网绑扎前要求在基面上用墨线标定所有钢筋的位置，然后按线摆放绑扎钢筋网。为保证钢筋位置准确，上下层钢筋之间应用16 钢筋制作的马蹬铁支撑，支撑间距纵横向均为一米。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点厂房构件20位置的偏差大体积砼304钢筋转角的偏差36、边墙及闸墩钢筋绑扎时，

106、应搭设脚手架，以利固定钢筋，且钢筋网内加设8600 S 型拉勾进行拉结。7、绑扎底板钢筋时，边墙插筋接头宜留在高于底板上表面11.5m范围内，接头应错开布置，在接头长度区段内（35d 长度范围，且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率不得大于50%。8、钢筋保护层的控制采用素砼垫块支垫，在预制块内埋设22#绑扎铅丝，以利固定在主筋上。9、闸门、机房等预埋件，在钢筋绑扎时应安装、焊接牢固，不得遗漏。6.4.2 模板工程模板的设计、制作和安装要保证模板结构的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，

107、确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板安装的允许偏差为：偏离设计线及垂直度均应控制在3mm内，20m范围内起伏差控制在5mm内，结构物水平截面内部尺寸控制在20mm内。6.4.3 止水铜片及伸缩缝止水铜片的原材料就是经过厂家性能检测过的产品，应有出厂合格证，在进行使用前应对其进行抽样检测，不合格产品严禁使用，未经退火处理的铜片不能使用。先将经过检验合格的卷材按施工要求剪成一定长度。将表面平整的、无砂眼、钉孔、裂纹，已经经过清除浮皮、锈污、油渍的合格铜片在车间采用定型模具加工成型，按照砼的施工仓面高度先在车间内将其焊接成条，如现场有条件，则可将铜皮整条安装，将止水片成型设

108、备设在现场，以避免焊接接头。焊接接头表面应光滑、无砂眼、不渗水，在工厂应对接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。止水铜片如需焊接则宜用搭接焊接。其搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接（包括鼻子部分），不得使用手工电弧焊。本工程采用气焊。铜片在安装入砼模板前将氯丁橡胶棒及泡沫塑料一起塞入鼻腔，防止水泥浆进入空腔。止水铜片安装前先将分缝处用150号水泥砂浆找平，宽度80cm，砂浆表面干燥后用热粘贴一层6mm厚的橡胶垫片，再安装定型止水片，用热沥青将其贴定于橡胶垫片上，其中心线的安装误差不超过5mm，然后安装砼浇筑板块的侧向模板夹紧固定，并注意保持止水片中间鼻槽在砼施工过程中始终处于面板的

109、结构缝面上，不变形不移位，砼浇筑前止水片清洗干净不留任何杂物，混凝土浇筑时，止水片附近的砼仔细振捣，防止止水片下部形成气泡、水泡等空腔，砼浇筑振捣时，随时注意清理止水片附近堆积的骨料，防止止水片在砼浇筑过程中发生变形变位，保证止水片两侧砼的密实性。止水铜片的型式、结构尺寸均严格按设计要求加工，材料进场后对原材料必须先进行取样试验，其拉伸强度，伸长率等指标必须合格才能使用。止水片的安装位置必须保持准确，在砼浇筑过程中派专人负责加强检查，发现变形及时调整。混凝土拆模后，特别注意做好对外露止水片的保护，一般可采双根方林固定或模板铺盖保护，防止其上落石或其它意外损伤。伸缩缝、砼表面应平整、清洁，当有蜂

110、窝、麻面时，按规定予以处理。6.4.4 混凝土工程、基岩面的浇筑仓在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2cm3cm 的水泥砂浆；砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，使砼与基岩结合良好。、砼的浇筑应按一定厚度、次序、方向、分层进行，在施工单元内，先浇筑位置较底的部位，分层浇灌，分层厚度宜为30cm。、浇筑砼时，严禁在仓内加水。、不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼，必须清除。、砼浇筑应保持连续性，如因故终止，且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。、浇筑砼时，应安排专人经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。、砼使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以砼

111、不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。、振捣器前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣器的有效半径的1.5 倍。、振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm 左右，以加强上下层砼的结合。、振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器的有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。、在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实。、结构物顶面的砼浇筑完毕后应使其平整，其高程应符合设计要求。、底板与墙身间的施工缝留设应征得设计人员的同意，一般宜留在底板上表面以上30cm 的位置，且安装橡胶止水条。、凡底板砼厚度超过1m时，须设置测温装置，当砼内外温差大于25时，必须采取保温措施，以确保砼不开裂。、

112、养护砼浇筑完毕618 小时内开始养护，一般底板、墙面可洒水养护，应保持砼面湿润，养护时间不得小于14昼夜。对底板、墙面较厚的位置，应采用黑塑料薄膜覆盖，草席保温等措施进行养护。此部份的模板拆除时间必须大于7天方能拆模，以减小温差。混凝土工作缝的处理：、已浇好的砼，在强度尚未达到2.5MPa 前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。、在已硬化的砼表面上，应清除水泥落膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。、在浇筑砼前，宜先在工作缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土坚实结合。6.4.5 隧洞混凝土衬砌6.4.5.1、隧洞衬砌方法施工顺序根据施工图

113、纸由里向外浇筑，每浇筑段1012m左右(由设计定)，设计不足10m同样按一浇筑块施工。隧洞采用先底拱后边顶拱的施工方法。混凝土运输：洞内采用拖拉机运输，人工进仓。模板：采用钢桁架与定型钢模板结合使用。6.4.5.2 模板工程1、本工程模板以定型钢模为主，局部异形模板采用木模外包0.3mm厚白铁皮。2、模板选用与设计原则：坚固，不变形，不位移，易装拆。形状、尺寸和位置准确，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。3、模板制作、安装必须满足水工混凝土施工规范要求。安装模板有下列工序：、清扫模面，涂脱模油。、通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、

114、不变形、不移位、接缝严密。、待进强度达到50后拆模。、回到（1）工序，循环作业。、定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。4、混凝土浇筑过程中，安排木工现场值班，随时对模板进行检查，发现问题及时解决。5、模板拆除，不承重侧面模板，混凝土强度达到2.5MPa以上可以拆除，但要保证表面及棱角不损坏，承重模板拆除时，其强度必须满足规范规定值。6.4.5.3 钢筋工程1、钢筋制安严格按水工混凝土施工规范要求进行。2、钢筋种类、钢号、直径、形状均应符合设计图纸规定，如有钢号、直径代用情况，必须征得监理工程师同意，并签发更改联系单。3、钢筋加工在场内下料加

115、工，应按图纸上编号挂牌，有序堆放、运输。4、钢筋接头、绑扎或焊接，保护层厚度均应严格按照规范要求。5、原材料堆放，必须堆放整齐，室内堆放，以防雨淋生锈。6.4.5.4混凝土浇筑1、混凝土浇筑必须严格执行SDJ207-82规范要求。2、混凝土浇筑作业按监理单位批准的厚度、次序、方向、层次进行，必须注意混凝土密实，用插入式振捣器进行振捣密实。浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣。浇捣时隧洞两侧应该同时进行分层振揭，分层厚度不大于50cm，为保证模架不产生偏移，单侧浇捣高度不宜过高。振捣时，振捣棒的插入深度和分层厚度

116、相符，插入频率应保证振捣棒的作用范围（30cm）内，快插慢拔，不得漏振。顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。3、隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。4、混凝土浇筑过程应作详细施工记录。5、混凝土浇筑过程中做好预埋件的埋设及保护工作。6、混凝土浇筑过程中对模板定时测量检查，随时纠偏。7、成立工地试验室，并配备专职试验员，做好混凝土浇筑过程中的原材料及中间产品的质量控制。6.4.5.5混凝土养护1、混凝

117、土浇筑完毕后，要及时养护，使混凝土表面经常保持湿润，还要加强保暖、降温等防护措施。2、混凝土养护时间不得小于21天。6.4.5.6注意事项、模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的水工混凝土施工规范（SDJ20782）等规范执行；、混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；、混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥1，水、外加剂溶液1，骨料2；、尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；、混凝土浇注前必须经过监

118、理人员验收合格后方可进行：基岩面浇注第一层混凝土前，必现先铺一层 23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。、混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取3040cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。、混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。、浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振揭时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。 6.5 钻孔和灌浆工程6.5.1 概况本工程灌

119、浆分布在大坝工程、隧洞等工程，主要工程量有水泥注浆、帷幕灌浆约、固结灌浆、回填灌浆和接缝灌浆6.5.2 施工布置1、工作面布置灌浆施工时安排XY-2PB地质钻机钻机，灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用钻灌平台，地质钻机直接固定在混凝土面上，起吊架选用三脚钢管架。2、风、水、电施工用风主要供固结灌浆风钻造孔，单机耗风量为3m3/min，供风采用10m3/min压风机供风。施工用水、电利用工地统一布置的水、电系统供给。总配电盘至钻机、灌浆机的输电线采用四芯电缆，单机最大功率为13KW。6.5.3 施工顺序、工艺流程及主要技术要求1、施工顺序固结灌浆应在混

120、凝土达到设计强度后进行。采用GJY-型自动记录仪记录压水试验及灌浆施工过程。固结、帷幕灌浆施工按分序加密原则进行。每个工作区按先固结、后帷幕的顺序施工。钻孔、灌浆作业，依照总进度与实际混凝土浇筑进度进行安排。钻孔、灌浆施工在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。2、施工工艺流程灌浆施工工艺流程见下图、灌浆工艺流程图钻孔、灌浆施工工艺流程、回填灌浆施工工艺流程图回填灌浆施工流程图、固结灌浆施工工艺流程图固结灌浆施工流程图3、主要工序施工方法及技术要求、放样采用仪器与人工结合的方法，先用仪器放出各工作面灌浆孔轴线桩号，再用钢尺放孔位。、钻孔、固结灌浆采用XY-2PB地质钻机钻机，按照施工设计图，

121、进行测量放样布孔，并注明孔序、序号。所有固结灌浆孔，须按施工详图的规定布孔，如遇特殊原因，并征得监理工程师同意，则开孔位置与设计位置允许有不大于10cm的偏差，实际孔位应有记录备查。平整稳固的安装钻机，按施工图纸要求确定钻孔方向，钻孔时保证孔向准确。灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行。钻孔结束后，应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作、部分固结灌浆造孔，帷幕灌浆孔均采用回转式地质钻机造孔，孔径56mm。、帷幕灌浆孔钻孔偏斜的控制 孔斜允许偏差值不得大于下表规定(垂直或顶角小于5。的帷幕孔)孔深 (m)2030405060最大允许偏差(m)0.250.500.8

122、01.151.50 为了控制孔斜率，施工中应加强观测，先要埋好孔口管，钻机安装应稳定，钻机主轴方向要正确，开钻时应采取快速低压钻进。 钻孔过程中必须进行孔向测量，如发现偏斜超过规定时应及时纠正，要特别注意上部20m的偏斜。 钻孔测斜一般510m量测一次，终孔段必须测斜并作记录. 钻孔结束应对孔口加以保护，以防杂物落入孔内。、钻孔冲洗及压水试验灌浆孔均应进行冲洗，根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗钻孔应冲至回清水10分钟后结束，且总的时间要求，单孔不少于30分钟，串通孔不少于2小时，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的

123、沉积物厚度不得超过20cm。冲洗水压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa，采用1 MPa ；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5 MPa，则采用0.5 MPa。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时时，不得进行裂隙冲洗。孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗要根据不同地质条件分别采用压力水冲洗，脉冲冲洗，风水联合冲洗等方法。帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验，试验孔段不少于总孔数20，先导孔必须逐段进行压水试验，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验,压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa。压水试验吸水量的稳定

124、标准为：压力稳定后，每35分钟测读一次压入流量，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10，或最大值与最小值之差小于1L/min；取最终读数为计算流量。固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总孔数的10，除监理工程师另作规定，压水试验的压力采用0.3Mpa。吸水量的稳定标准为：压力稳定后，每35分钟测读一次压入流量，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终读数为计算流量。固结检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。帷幕检查孔压水试验，采用单点法压水试验。、灌浆灌浆材料与制浆、灌浆采用普

125、通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用前应对质量作好鉴定。灌浆压力初拟为0.40.7MPa，最终控制值通过现场生产性试验确定。灌浆压力值以安装在孔口回浆管路上的压力表读数为准。、灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。、灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。、如需要采用掺合料、粘性土、粉煤灰等，应通过试验论证并取得监理工程师的批准方可使用。、一般使用普通搅拌机时，水泥浆液的搅拌时间不少于3min，浆液自制备到用完的时间不超过4h。 固结灌浆灌浆按分序加密的原则进行，应先灌注接触

126、段。固结灌浆先进行边排的灌浆，然后进行中间排孔的灌浆。固结灌浆施工采用自上而下孔内阻塞分段灌浆法。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力，且须经监理工程师批准。、固结灌浆一般分二序进行，基本遵循“围、挤、压”原则。、水灰比采用于5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：l、0.5：1等七个比级。开灌水灰比采用5：1。灌浆时遵循浆液配比由稀变浓，逐渐改变的原则。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/m

127、in时，根据施工具体情况，可越级变浓。、灌浆采用孔内循环法，射浆管距孔底不宜大于0.5m，全孔一次灌浆，若吸浆量大时宜采用一泵一孔灌注；若吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但不宜多于四孔；灌注必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如发现冒浆、串浆等特殊情况，须按有关规定作相应处理。、灌浆压力可采用0.10.3Mpa，视不同地段和孔深分别采用，在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min,持续灌注30min，即可结束灌浆，并及时做好封孔工作。 、检查孔在相应部位灌浆结束37d后进行钻孔，并做压水试验检查，孔数不少于总数的5，位置由监理工程师指定。灌浆结束后，应会同监理及时验收，验

128、收合格的灌浆孔才能进行封孔，应采用“全孔灌浆封孔法”。各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查，封孔质量的合格标准按设计规定执行。 固结灌浆质量检查采用灌前灌后测量岩体波速或静弹模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。 采用单点压水试验方法进行检查，压水试验压力需符合施工图纸规定，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。采用压水试验、岩体波速和静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后14天或28天进行。固结灌浆质量检测采用压水试验检测，其孔段合格率应在85%以上；若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。

129、 帷幕灌浆帷幕灌浆在固结灌浆检查结束后进行。帷幕灌浆采用孔口封闭灌浆法，按分序加密的原则进行。由2排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排孔帷幕应分为三序进行灌浆。同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的一序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。孔口管段按要求先行灌浆，而后镶铸孔口管。孔口管埋入岩体的深度根据最大灌浆压力和岩体特性确定。孔口封闭器应具有良好的耐压和密封性能，在灌浆过程中灌浆管应能灵活转动和升降。采用钻杆作为灌浆管，用平接头连接。、施工程序：钻孔测斜洗孔压水试验灌浆待凝扫孔钻下段一终孔结束一封孔。、灌浆方法采用孔

130、内循环法，射浆管距孔底不大于0.5m。、灌浆方式自上而下分段灌浆。混凝土与基岩接触段段长控制在2.0m内，单独先行灌浆，灌浆塞塞于基岩面以上0.5m左右。待凝24小叫后，再钻进下一段。其余各段段长可为57m，视地质条件定。灌浆塞塞于已灌段底部0.5m左右，孔口无涌水段般可不待凝。、灌浆压力除第一段外，灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作条件下，尽快达到设计压力。灌浆压力按下表控制。段 长（m）01.51.555101015152020252530303535压 力(Mpa)0.20.50.50.751.01.251.501.752.

131、02.0、水灰比及变换原则灌浆浆液浓度遵循由稀到浓逐渐改变的原则，采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌比为5：l。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级的注入量已达300以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当某一个比级浆液注入量超过30L/min时，可视具体情况越级变浓。、灌浆结束标准与封孔帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min，持续一小时，可结束灌浆工作。如灌浆接近结束而发生灌浆变浓，不能达到闭浆标准时，应通知监理工程师，并共同研究

132、采取相应措施。全孔结束检验合格后，可采用机械压浆法封孔。具体操作按有规范执行。检查孔在相应部位灌浆结束14d后施工，具体孔径、孔深、孔位与监理工程师商定，孔数为总孔数的10。、特殊处理灌浆过程中如发现冒浆，应视具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液和降低压力等方法处理。当灌浆过程中发生串灌应采取相应措施。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，要视中断时间作出相应处理。复灌时应使用开灌比级的水泥的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，即可用中断之前水灰比继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐渐加浓继续灌注；如吸浆较中断前的减少很多，且在极短时间内停上吸浆，应采取补救措施。 回填灌浆回填灌浆应在衬砌混

133、凝土达到70%强度后进行。回填灌浆钻孔采用YT27型手风钻，灌浆采用UB4型砂浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。回填灌浆孔在预埋管中钻孔，孔深深入岩石10cm，并测量记录混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，报监理人审批。用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于32.5MPa。回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。回填灌浆按由低向高、由里向外的顺序逐孔灌浆，每个灌浆施工段必须连续进行。若发生串浆现象，则应待串浆孔串出浓浆后，将其闭死。回填灌浆采用填压式灌浆法，按二次序进行，后序

134、孔包括顶拱孔。一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示确定。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。灌浆过程中，采用自动记录仪进行数据采集和分析。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30分钟时，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆

135、。灌浆结束后应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。 回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。回填灌浆采用钻孔注浆法进行质量检查，可用单孔注浆试验或双孔连通试验进行质量检查。单孔注浆试验法检查时应向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即视为合格。双孔连通试验法检查时应在指定部位布置2个间距为23m的检查孔，向其中一孔内

136、注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆量小于1L/min，即为合格。否则按监理人指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。6.5.4 坝基水泥注浆1、 坝基水泥注浆采用孔循环法。水泥砂浆充填灌浆应在面板施工前完成。2、 水泥注浆首先采用R42.5普通硅酸盐水泥浆试灌，如吸浆量不大，可继续灌浆，如发现吸浆量过大，则采用掺砂的R42.5普通硅酸盐水泥砂浆。3、 水泥浆充填灌浆材料： R42.5普通硅酸盐水泥砂浆中，水泥占干料（水泥加砂）的60%。砂粒粒径选用2-5mm。灌浆过程中可适当掺加速凝剂、减水剂等外加剂，水

137、灰比及外加剂掺入量可根据灌浆试验进行调整。4、 坝基水泥注浆孔采用潜孔钻造孔，灌浆孔应进行孔斜测量，其偏差值不得大于25cm。孔径不得小于120mm。5、 坝基水泥注浆采用管浆机，低压自流灌浆，灌浆压力一般不大于0.1Mpa。6、灌浆施工应严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）执行。6.5.5 质量保证措施1、建立以施工队长负责的质量管理体系，全面实行质量管理，执行班组自检、施工队复检，质检员终检的三检制定，并按实测值填写质量检验评定表，制止和预防质量事故的发生，确保施工质量。2、从施工各工序、工艺上把关，严格控制各环节施工质量：、钻孔：严格按设计孔位、孔向、孔深、孔径钻打，

138、孔位偏差不大于10cm，帷幕灌浆的最后一段须作压水试验，当透水率q1Lu，应向监理工程师汇报是否适当加深，保证幕底嵌入不透水层。、冲洗：每一灌浆段的总冲洗时间不少于30min，冲洗后孔内残留岩芯及沉渣厚度不超过20cm。、压水试验：要求压水压力稳定，流量计量精确，以保证读数准确，如实反映孔段的透水性能。、灌浆：设专人观看孔口压力表和抬动观测仪器，严格控制灌浆压力，防止压力过大引起底板混凝土、岩面抬动、变形，杜绝质量事故；严格按规范规定进行浆液浓度的变换；保证封孔质量。帷幕孔、深固结孔及洞内倒孔、仰孔须采用机械压浆法封孔，并须待孔口液初凝无压时方能拆除孔口装置。3、严格按照SL62-94规范和设

139、计要求进行施工。6.5.6 安全防护及措施1、严格按照SD267-88规程及有关的安全生产规定执行；2、建立以施工队长负责的安全生产管理机构。各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责；3、专人操作机械，实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作；4、保养、检修施工机械；5、禁止带电移动、安装机械设备；6、建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。6.6 基础防渗墙工程6.6.1、施工平台因为基础防渗墙施工是在大坝基础开挖完成后,在围堰内进行施工的,，因此大坝开挖后的基础面进行整平后就作为施工平台。砼导墙采用立模现浇钢筋混凝土（C20），导墙形式见设计图；倒浆平台与砼导墙相连，现浇厚度为20cm、宽

140、度为4.0m的C15混凝土；钻机平台宽度不小于7m，采用铺设20cm20cm的方木和钢轨（24kg/m）的形式，使冲击钻机能在钢轨上平行移动。6.6.2、泥浆系统防渗墙施工所需的粘土以本地粘土为主，泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场试验确定。泥浆性能指标要符合水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 （SL 174-96）中新制泥浆的性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定，施工过程中主要是对泥浆密度、黏度、含砂量三个指标的监控。若制备的泥浆性能指标不能满足防渗墙施工需要时，则添加正电胶（MMC）以增加泥浆的黏度，提高泥浆的悬浮力。正电胶是一种混合的金属层状化合物，与适当的降失水剂配合时可使泥浆具

141、有优异悬浮稳定性，从而提高钻速，减少孔径扩大率，降低综合成本。 该产品是一种性能优良的泥浆流变性调节剂、泥页岩抑制剂；可用作泥浆添加剂，加入泥浆中，能迅速提高泥浆表观粘度和动切力，提高泥浆的悬浮力；正电胶粒的吸附，可以抑制粘土矿物的水化膨胀，达到稳定槽孔孔壁的效果；具有抗温抗盐性能。粘土制浆站拟设大坝下游，总占地面积约200m2（含粘土堆料场）。制浆站安设2台2.0m3卧式泥浆搅拌机制备粘土泥浆，制备好的泥浆经沉淀池（容积40m 3）沉淀后进入储浆池（容积60m 3），浆池结构为浆砌块石（或C10混凝土）。、施工用风防渗墙施工用风主要是搅拌泥浆池内的泥浆。利用大坝供风站为泥浆池搅拌用风，供风管

142、路为25mm钢编胶管。、施工用水利用大坝工程的供水系统、混凝土拌合系统利用大坝工程和砼拌和第系统、 施工排污防渗墙施工污水均由防渗墙施工平台上游侧的排污系统排放。防渗墙倒浆平台上游边缘平行于坝轴线修筑一条重力沉淀排污沟，在上游侧适当位置设置若干泥浆处理池，用于过滤沉淀防渗墙施工的泥浆及废渣，过滤后的泥浆流入回收池，一部分可用的泥浆用泥浆泵返回槽孔内，另一部分不可回收的废浆沉淀后抽至净化池，经沉淀净化达标后再由排污泵排入河道内；废渣由人工或机械清除至临时弃渣场经晾晒后转运至业主指定弃渣场。 、防渗墙施工1）施工工序砼防渗墙施工程序为：构筑施工平台铺设轨道钻机、浇筑机安装就位序槽孔造孔清孔换浆下浇

143、筑导管浇筑砼提升导管序槽孔施工。砼防渗墙的施工工序见防渗墙施工工艺流程图2)槽孔划分在保证槽孔稳定和钻孔工效及混凝土浇筑强度的基础上，初步确定槽孔长度为6.3m10.8m。3)造孔施工防渗墙施工采用“钻劈法”施工，即采用CZ-8D型冲击钻机钻进主孔，再劈打副孔，最后清除小墙成槽。造孔过程中采用泥浆固壁，在造孔时，一是要随时测量孔斜情况，发现偏孔及时纠偏；二是在施工中要保持泥浆质量和泥浆面高度，预防漏浆和塌孔；三是根据提供的地质资料，钻孔在接近基岩面时，要及时准确取样，以保证墙体嵌入基岩深度满足要求。造孔施工完后采用抽砂筒配合槽孔口补浆进行清孔换浆；混凝土浇注采用泥浆下直升导管法；一、二期槽段搭

144、接采用“钻凿法（套接法）”。套接法施工见套接法施工示意图。 4）造孔质量保证（1）孔斜控制：防渗墙槽孔壁须平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6%以内。造孔施工前应调整钻机底座水平，对正孔位；采用小冲程（500800mm）、高频次（45次/min）、勤放少放钢绳的钻进方法；造孔过程中用孔斜仪严格控制孔斜率。（2）在造孔过程中，槽孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下0.30.5m内，严防塌孔。造孔过程中一但出现塌孔、漏浆，采用加大泥浆密度、向孔内加入黏土、锯末、水泥、稻草、水玻璃等堵漏材料，避免槽内浆

145、面大幅度降落，确保孔壁稳定和槽孔安全。防渗墙施工工艺流程图水电交通准备场地平整构筑导墙施工平台台台台铺设轨道组装挖槽机械I序槽孔建造清孔换浆II序槽孔施工造孔泥浆泥浆回收、净化清孔泥浆浇筑砼废浆渣土排弃混凝土搅拌运输系统砂石系统防渗墙质量检查泥浆系统制 浆下设导管成槽验收（3）造孔过程中如遇有大孤石、木头、建筑物等异常现象时，应做好详细记录，并提出有效处理措施及时报请监理工程师审批，按批复意见组织施工。（4）造孔施工中，真实、详细地做好包括造孔、基岩鉴定等记录。基岩面鉴定采用抽筒取样的方法确定基岩面分布高程。当抽取的钻渣无法判断时则采用地质钻机辅助取样。（5）造孔成槽后，由监理工程师对槽孔质量

146、进行全面检查，经检查合格后，方可进行清孔换浆。5）特殊地层处理（1）漂石层的钻进：造孔过程中，当孔底遇到大孤石时，先用岩芯钻机在大孤石中钻孔，再将爆破筒下入钻孔内爆破，将槽孔范围内的孤石破碎成粒径小于3040cm的碎块。爆破装药量根据漂石直径和岩性确定；在槽孔施工中，边缘上可能会卡一些探头石，造成槽孔向某方向溜坡，此时可向槽孔内回填坚硬的卵漂石或大块石到探头石部位以上，然后用冲击锤头猛烈冲砸这些块石，将卡在槽边的探头石砸碎。（2）强透水层钻进：本工程河床中部地层中含漂卵砾石砂层，属强透水性，在施工过程中，泥浆会大量漏失，造成泥浆面迅速下降，引起槽孔坍塌。应使用具有较高粘度、较好护壁性的泥浆，并

147、准备足够的堵漏材料和相关机械设备。6）清孔换浆采用对槽孔孔底泥浆和沉淀物进行置换清除，置换采用抽桶出渣、槽孔口补浆的方法。清孔换浆结束1h后，槽底沉淀物厚度不得大于10cm，泥浆密度不大于1.30g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%；清孔换浆经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头孔处混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及孔底淤积层厚不再增加为准。7）混凝土防渗墙浇筑（1）浇筑设备：采用商品砼，砼搅拌车运输。（2）墙体材料及配合比要求材料：防渗墙砼原材料：水泥采用普通硅酸盐水泥标号应不低于32.5号，并附出厂质量证明书和试验检

148、测成果；细骨料选用细度模数3.44.0范围的中粗砂，其含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于1.0%；粗骨料优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%；拌和用水应符合砼拌和JGJ63-89用水标准的规定。外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验确定，并参照DL/T5100-1999的有关规定执行。配合比要求混凝土配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：入槽坍落度18cm22cm；扩散度3440cm；坍落度保持15cm以上，时间应不小于1h；初凝时间不小于6h；终凝时间不大于24h；混凝土密度不小于3.1gcm3；

149、胶凝材料用量不少于350 kgm3；水胶比小于0.65。（3）混凝土拌和物：根据泥浆下浇筑混凝土的特点，在现场进行混凝土配合比试验以确定最优实用配合比，混凝土拌和物具有如下特点：较好的和易性，包括流动性、黏聚性、保水性。应满足混凝土的入孔坍落度为1822cm，扩散度3440cm，坍落度保持在15cm以上的时间不少于1h。较小的泌水率。一般要求在2h内，泌水量不大于混凝土体积的1.5%，即泌水率小于4%。初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。密度不小于2100kg/m3，不能采用密度过小的骨料。胶凝材料用量应大于350 kg/m3，砂率不小于40%，水灰比小于0.65。（4）砼浇筑方法防渗

150、墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，利用压球满管法开浇，自低至高处逐管进行。在清孔换浆验收合格后方能进行混凝土浇筑。拌制好的混凝土利用混凝土输送泵输送至置于待浇槽孔旁的混凝土分料仓中，再由分料仓进入各套导管漏斗，最后灌入槽孔内。在浇筑现场绘制浇筑直方图，及时校对浇筑方量。浇筑导管为无缝钢管制成，连接形式为丝扣连接，导管内径为250300mm，使用前先进行密封承压试验。（5）砼浇筑过程的控制砼开浇量每个槽孔首次砼浇筑方量要通过准确计算和备足可连续浇入的砼方量，也是保证泥浆下混凝土浇筑质量的第一步，保证砼将导管下口埋住不少于30cm。导管的埋深按我国现行的SL174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工

151、技术规范规定：在混凝土浇筑过程中，导管的埋置深度不得小于1.0m，也不宜大于6m。槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于4.5m。一期槽端导管距孔端或接头管间距为1.0m-1.5m，二期槽端导管距孔端应为1.0m。当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处。导管底口距槽底距离应控制在15cm-25cm范围内。浇筑速度我国现行的SL174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范规定，在混凝土浇筑过程中，槽孔内混凝土面的上升速度不得小于2m/h。砼供应强度槽孔浇筑过程中砼的供应强度，应满足浇筑要求，才能保证砼浇筑的连续性。槽孔中砼面的量测为了掌握混凝土的浇筑速度和控制混凝土在槽孔

152、中均匀上升，应经常测定槽孔中的混凝土面的深度或高程。终浇高程我国现行的SL174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范规定，槽孔混凝土的终浇高程应比设计高程至少高出0.5m。以便将来把高出部分混有泥渣的不合格混凝土凿除。（6）混凝土浇筑质量保证浇筑混凝土前必须要制定导管下设方案及混凝土拌和等的周密计划，施工中做好导管下设、拆卸、混凝土开浇情况、混凝土顶面测量等记录。浇筑前要对准备好的混凝土拌和设备以及各种浇筑机具进行细致的检查保养，要有足够的备用品，避免影响浇筑。为了保证浇筑的连续性和提高浇筑速度，现场道路必须确保全天候畅通，有干扰的其它施工环节、工序都要为浇筑工作让路。应尽量选用较大直径

153、的导管，对保持混凝土浇筑的畅通有利；本工程拟采用内径250300mm的导管。在浇筑过程中，要定时测量槽孔中混凝土面的上升情况，并与所浇入的混凝土量相核对；当发现浇入的混凝土量与混凝土上升高度不相符时，要立即查明原因，避免混凝土导管拔离混凝土面。当混凝土浇筑不畅通时，常需上下抖动导管，但抖动时上提的幅度不应超过30cm。浇筑工作一旦开始就必须连续进行，中途因故停等不应超过30min。混凝土出机后应在1.0h内浇入到槽孔中，因故停等过久，应重新测量坍落度，当不符合要求时应弃之不用，不可勉强浇入槽内。8）防渗墙施工技术难点及措施本着防患于未然的原则，对于施工中可能遇到的各种问题应提前预防，并提出切实

154、有效的应对措施，早做准备，才能避免出现质量事故。 （1）漏浆、塌孔预防措施由于一期防渗墙靠河滩处施工平台为土石回填层，不易碾压密实，在施工过程中极易发生导墙下部漏浆、坍塌，使导墙下部悬空，严重时可导致导墙断裂、沉降变形等。为防止此类事故发生，我部拟在导墙浇筑完成后，在导墙上下游侧各增加一排灌浆孔，预灌浓浆，既加固导墙下部基础，又起到防止外部洪水渗透及槽孔漏浆的作用，灌浆孔距以1.5m、孔深以深入原始地层2.0m为宜。施工现场预备足够数量的粘土、砂砾、水泥、锯末、膨胀粉等堵漏材料。在一般漏失地层中造孔时，适当提高泥浆粘度，向孔内间断投入粘土或砂砾，并随时注意浆面变化，及时补充泥浆。在强漏失地层中

155、造孔时，向槽孔内分层（0.51.0m）投入粘土、砂砾、锯末、水泥或膨胀粉等堵漏材料，用重凿冲击挤密改变地层结构以改善漏失情况，而后再行钻进。在强漏失地层中造孔时,尽量不用反循环工艺（反循环钻机更换钻头即可），防止砂石泵的强吸力引起孔壁失稳；在该地层尽量使用冲击钻进，钻头冲击可在钻进的同时进一步挤密地层，防止塌孔。堵漏要及时，一旦发现槽内浆面快速下降，发生漏浆时应立即停止钻进，及时进行处理，以防槽内浆液大量漏失后发生更严重的事故。在槽孔上部开孔时，要控制钻进速度，进尺不要过快。主要挤压孔壁，以利保持上部孔口的稳定。舍弃不符合泥浆指标的泥浆，严格控制回收泥浆的质量，确保孔内泥浆的技术指标符合造孔要

156、求。造孔完成后，做好后续工序的衔接和统筹安排，尽快浇筑砼，以减少槽孔空置历时。尽量控制孔口清水的使用量，以免稀释泥浆。（2）漂石、孤石、坚硬基岩以及地下障碍物施工措施在造孔过程中若遇到大漂石、孤石、坚硬基岩等情况，将结合我公司多年的施工经验，采用钻孔爆破、槽孔内聚能爆破等方式进行处理。采用这些方式时应注意结合孔深、槽孔地层等情况，适当控制装药量，根据经验炸药用量一般在36kg左右。钻孔及槽内聚能爆破的施工情况如图5-4、图5-5所示。（3）架空层施工的安全措施当施工过程中遇到架空层时将采取：施工时储备一定数量的粘土球与砂砾石掺和料，当钻进至架空层时，迅速投入这种掺和料至一定高度，然后用钻机进行

157、不排碴钻进，反复多次冲击进行处理。同时，钻进中要注意观察，不可冒进处理。（4）孔斜的预防及处理措施在地质互层变化时，要勤测孔斜，轻打，不造成孔斜趋势。施工中发现孔斜超标时，可在钻头上加焊耐磨块，在孔口别方木进行强制性修孔。当孔斜超标较多修孔不明显时，要回填石块至孔斜的高程，重新造孔。当遇大孤石严重影响孔斜时，可放炮处理。（5）一、二期墙段连接质量控制措施本工程一、二期墙段连接采用“钻凿法”连接。在一期墙段混凝土浇筑结束混凝土终凝后，即开始将两端接头孔的混凝土凿除。在施工前先用全站仪校正接头套接孔孔位中心，使两次孔位中心保持一致，在钻凿过程中随时测量观察孔斜情况，一旦发现孔斜立即进行纠偏处理；在

158、二期槽段清孔结束前，应用钢丝刷子钻头将两端接头孔的砼孔壁刷洗干净，清除砼孔壁上的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及孔底淤积层厚不再增加为准；在二期槽段浇筑过程中应按规范严格控制各套导管距两端接头孔的距离，控制各套导管砼面高差及导管埋深。图5-4 槽内钻孔爆破示意图悬吊线引爆线填塞物提梁电雷管乳化炸药聚能穴锥角60孤石图5-5 槽内聚能爆破示意图导向槽（6）砼浇筑堵管的预防及处理混凝土的浇筑质量是防渗墙施工成败的关键环节，防渗墙的浇筑应严格按照规范的规定执行。防止堵管要准确按时测量砼面的高程，及时拆卸砼导管，控制好砼的塌落度。一旦发生堵管，可利用钻机上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效

159、，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底部应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。（7）掉钻、埋钻预防及处理要及时检查钢绳破损情况并及时更换。造孔穿越砂层时要精心地操作，减少钻头对孔壁的扰动。施工过程中若出现掉钻或埋钻时，应及时组织人员分析事故发生的原因，采取“绳套法”、“打捞法”、或“埋钻移位处理法”等方式进行处理。 8、质量检查和验收1）槽孔终孔的质量检查和验收内容孔位、孔深、孔斜与槽宽；槽孔嵌入基岩深度；一、二期槽孔接头孔的套接

160、厚度。2）浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容孔内泥浆性能指标；孔内淤积厚度；接头孔壁刷洗质量。3）混凝土浇筑的质量检查与验收内容混凝土原材料质量的抽样检验；导管间距；浇筑混凝土面上升速度和导管埋深；4）混凝土的终浇高程；5）混凝土的原材料检验；6）混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。7）混凝土防渗墙成墙后的质量检查包括钻孔取芯试验、钻孔注水试验、芯样室内物理力学性能试验等。所有检查应在成墙28天以后进行。检查孔沿防渗墙轴线平均每50m取一孔，并保证接头孔至少有一检查孔；检查孔孔深应与防渗墙深度相同。每孔均做注水试验，钻孔取芯为每一孔取三组样进行。质量检查合格标准：混凝土物理力学强度指标和

161、抗渗标准应达到设计值，合格率达90%以上，不合格部分的物理力学指标必须超过设计值的70%以上，并不得集中。检查孔按机械压浆封孔法进行封孔，封孔材料为水泥砂浆，水泥砂=11.3。不合格的槽孔段，按监理要求进行处理，直到达到合格为止。6.7 土石方填筑工程6.7.1 土石方填筑施工程序和方法1、土石方填筑程序图堆石料体填筑程序图2、填筑1）、填筑前，应按设计要求、施工规范、试验规程作分区试验，试验内容包括：序号项目目的1填筑料爆破试验确定各区最佳级配料的开采施工参数2填筑料物理、力学指标试验确定各区填筑料的视比重、抗压强度、软化系数及含泥量。3填筑料碾压试验确定满足设计填筑标准的碾压施工参数，如碾

162、压遍数、加水量、铺料厚度及行车速度等。试验合格并取得有关参数后方可进行填筑料施工。2） 、填筑严格按设计断面进行，填筑应均匀上升。施工中严格控制碾压施工参数，压实后的孔隙率指标必须符合设计要求。3） 、施工严格按照混凝土面板堆石坝施工规范（SDJ49-94）执行。填筑料分区取料要求及填筑施工要求严格施工图纸执行。4） 、填筑每升高5m，应进行坡面碾压。坡面碾压前坡面应洒水、预碾、修坡。坡面碾压要按如下要求执行：静碾4遍（上下一次为一遍），振碾8遍（上坡时振动，下坡时不振动）；先静碾后振碾。碾压后的坡面与设计线在法线方向上误差不得大于50mm。6.7.2 土石方平衡计划土方开挖时，在清除表层不合

163、格土体后，对可作为填筑的料集中堆放，回填时可作为填筑料重新利用。6.7.3 施工设备和设施的配置土方填筑利用原土方开挖施工机械，增加一台凸式振动碾作为碾压机械。6.7.4 质量与安全保证措施、坝体与岸坡接合部的填筑坝体与岸坡或砼建筑物接合部填筑时，对汽车卸料及推土机平料，容易发生大块石集中和架空现象，且局部区域碾压机械不易碾压。对该部位填筑采用如下施工技术措施：、对岸坡反坡部位进行削坡、回填砼予以处理。、在接合部先填13m宽的过渡料，压实后再填堆石料。、与岸坡接合处2m宽范围内，振动碾尽可能沿岸坡方向碾压。不易压实的边角部位，减薄铺料厚度，并用10T液压振动夯板压实。、雨季及冬季施工、在坝体两

164、岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工道路排水沟排除雨季边坡来水至填筑面以外。、雨季填筑施工，为防止雨水明流对坝面及坝坡的冲蚀，在每一层坝面碾压后，使坝面形成向下游倾斜的坡面，以利水流顺畅下泄。、雨季来临前，在料场周围挖设排水沟，以便雨水顺畅排走。6.8 砌体施工本工程砌体主要有浆砌块石、标准砖砌筑等。6.8.1 砌体工程施工方法和程序浆砌石施工工艺框图6.8.2 砼预制构件施工预制构件混凝土由拌和系统拌制，自卸车运输至预制场，由人工分料入仓，插入式或平板振捣器振捣。混凝土浇筑前需检查验收模板、钢筋、埋件等的安装以及仓面清理情况，并使之符合要求。混凝土预制构件预制施工各道程序均须符合水工混凝土

165、施工规范及相关设计要求。6.8.3 质量和安全保证措施、砌体施工按砌体工程施工验收规范GB50203-98 规定进行施工。、在砌筑前先由试验室用现场监理人指定所用的砂、水泥和水，试配砌筑砂浆，将试配合格的配合比及试验资料报监理人审批，施工时用电动立式砂浆拌和机严格按施工配合比拌制砂浆，严禁人工拌合。为保证砂浆拌和质量和施工进度，配备35 台立式砂浆拌和机。、砌筑前先清除建基面的浮土及松动岩块，冲洗干净，并清除积水；再铺筑结合砂浆，按技术规范要求进行砌筑施工。在砌筑过程中做到丁顺结合、密实稳固、表面平整美观，各项指标达到施工技术规范的要求。、砌石体应采用铺浆法砌筑，砌石应大面向下，砂浆稠度应为3

166、050mm，当气温变化时，应适当调整。、条石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立砌石块，中间填心的砌筑方法。、砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。、砌石体第一皮转角处、交接处应选用较大的条石砌筑，对不能同时砌筑的应留斜槎接头。、砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀颁、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。、砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m，砌体外露面，在砌筑后1218 小时之间及时养护，保持砌体湿润。6.9 屋面和地面建

167、筑工程本工程屋面和地面建筑工程主要指启闭机室及厂房工程。6.9.1 主要施工方法屋面、地面装修工程所需材料主要由人工搬运，工程施工时配备装修专用的机械和专业施工人员。施工安排在主体工程完成后进行。6.9.2 屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。1、材料防水材料、密封材料、混凝土材料、保温材料均根据设计图纸选择，并按规定的数量取样检验，外

168、观及物理性能都能满足要求的材料方可用于本工程。材料的贮运与堆放应符合有关的规定，不得造成材料的破损、断裂、变形、变质。2、防水屋面施工、在屋面防水层施工前，应会同监理人对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层应牢固，表面应平整。、采用各防水材料施工时，应掌握相关材料的性能，制定合理的施工措施，保证施工质量。、屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，应采取遮蔽措施。、做好屋面接缝密封防水，密封防水部位的基础应牢固，嵌填密封材料前，基层应干净、干燥，嵌填应密实。、防水屋面的细部构造施工应符合相关规定，做到封固严密，不得开缝。3、保温隔热屋面施工

169、、封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%；当采用无机胶结材料时，不得超过20%。易腐蚀的保温材料不应采用。、铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。、保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。、对正在施工或施工完的保温隔热层应采取保护措施。4、屋面保护层施工、保护层应平整、牢固，厚薄均匀，保护层覆盖应严密，不得漏缺。、不同材料的保护层应根据各自特点采取不同的施工措施。、表面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。6.9.3 地面工程地面工程主要为启闭机室的地面（底层地面和楼层地面），其内容包括

170、基层填筑以及在地基基层上进行水泥砂浆的地面工程。 基层填筑、基土层的填筑基土层根据施工图纸的要求将地基表面的土层进行置换、填筑和夯实。填筑用的土料应进行物理力学性质试验和现场夯填试验，并将试验成果报送监理人批准后，才能进行基土层的填筑。有机含量超过8%的土不得用于基土层的填筑。、垫层的填筑垫层根据施工图纸的要求选择填筑填筑材料，配比应通过试验选定，并需经监理人批准。填筑材料质量应经试验合格后使用，垫层均匀铺平后进行分层夯实或用机具振实，铺筑完毕后，应取样检查，并经监理人确认合格后方可进行上层施工。、填充层的铺设填充层是用于隔声、保温、找坡或用于敷设管道，填充层的材料按施工图纸的规定采购充材料，

171、其材料的密度、强度、导热系数、配合比均应满足施工图纸要求，采购的材料均应附有质量证明书，并会同监理人对每批材料进行检查和验收。填充层的材料容重应不大于9kN/m3，厚度应按施工图纸的要求，松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度应不大于150mm；整体保温材料应铺平压实平整。保温层厚度的允许偏差应为10%或-5%。、隔离层的铺设隔离层防水材料和填充材料应按施工图纸的规定选用。防水材料铺设应平整密封，填充料就充填填密实，其空隙率应不大于45%。、找平层的铺设找平层采用的材料按施工图纸的规定选用。找平层铺设前，应将基层表面清理干净。找平层铺设后，其强度等级达到要求后才能进行面层施工。 面层施工、水

172、泥砂浆面层材料：水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥；砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%；水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M15。、水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。面层采用钢坡抹子在终凝前分三层压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的沙浆进行抹平压光。当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用

173、钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，采用取防止开裂的措施。水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。 地面工程的细部构造、具有埋设件的地面，应按图纸要求施工，并能够满足相应的使用功能。、地面的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸的要求设置。变形缝应贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。6.10 闸门及启闭机制造和安装工程本工程金属结构安装主要为闸门制安及启闭机安装。 6.10.1 一般

174、规定闸门的制造必须按施工技术图纸，进行制造如有修改应经甲方同意后方可修改，其制造和安装应遵守闸门制造安装及验收规范，并遵守国家和部颁标准及规范的要求。6.10.2 材料：1、金属材料进场应有出厂合格证，必须符合设计图纸要求，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或颁标准。2、焊接材料进场应有产品合格证，焊接材料应选用与母材强度相适应，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准。3、止水橡皮的硬度应符合设计图纸要求，直接向厂家订货，其物理性能应符合相关规定要求，其表面应光滑平整，尺寸符合设计要求。运到现场后应尽快解捆平放防止变形。4、材料：主、付轨和底槛、顶水封座板的材料必须符合设计图纸规定

175、、机械性能等质量符合要求。5、防锈、润滑材料轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用、润滑油应符合设计图纸要求，其性能应符合有关国标或行业标准。6.10.3 焊接焊接时焊工应持有有效合格证，钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，避免十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。所有焊缝均为连续焊和包角焊（有说明除外）。焊缝应有关规范标准要求。6.10.4 螺栓连接1、螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和有关规范标准要求。2、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止生锈和损伤。使用高强螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。并要符合高强螺栓的有关规定。3、与钢构件连接的普通螺栓的最终

176、合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并应使螺栓拧紧力矩保持均匀。6.10.5 闸槽埋件制造、安装1、门槽埋件制造按门框装配图的要求及闸门制造安装及验收规范的规定执行。2、轨道面和顶、底水封止水座面应按图进行机加工。3、轨道面和顶、底水封止水座板条面与闸墩和涵洞顶混凝土中的固定锚筋应按实际设置，锚筋的间距366052064035020每批材料入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。钢板应进行抽样检验。每批等厚度的钢板抽样数量为4%，且不少于2张。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果报送监理

177、人。钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成分、力学性能、超声波探伤检查。检验合格方可使用。钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，并作出明显标记；在户外时，应架设雨棚，防止腐蚀、污染和变形，并记录到货日期。存放应避免雨淋、锈蚀，钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。6.11.3焊接材料a焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样的规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料;b焊条应符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定;c自动焊用的钢丝应符合GB1300等的规定;d碳素钢埋弧自动焊用焊剂应符合GB5293等的有关规定;e焊接材料都必须具有产品质量

178、合格证;f焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。存放的库房内通风良好，室温不应低于5，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。6.11.4防腐、润滑材料压力钢管防腐材料应符合本合同和施工图样的规定，其性能应符合有关标准。6.11.5制造工艺与焊接1 直管、弯管和渐变管制造a钢板的划线应满足下列要求同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。相邻管节的纵缝距离应大于板厚5倍且不小于300mm。 环缝间距，直管不宜小于500mm，弯管、渐变管间距不宜小于300mm且10倍管壁厚度。b钢板的下料切割和坡口加工：采用数控切割机、半自动切割机或刨边机加工。若采用手工火焰切割时，须经监理人同

179、意。用火焰切割后必须用角向磨光机进行坡口打磨。坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB98588、GB98688的规定。坡口加工完毕后立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和质量的坡口除锈涂料。大于34mm（含34mm）的钢板需预热切割，或者通过试验后，再实施切割。c钢板划线后用油漆和冲眼作标记分别标出管节编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号。2 岔管制造a、按以下规定进行岔管钢板分块，绘制岔管车间制作用加工图。岔管管节的环缝间距不小于以下各项的大值：10倍管壁厚度；300mm；3.5(rt)1/2（r为钢管半径，t为管壁厚度）。 岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的

180、中心角不得小于15，二者间距（指弧长）不得小于300mm。b、岔管在现场生产车间内进行整体组装和组焊，按规定进行热处理，焊接成形后的各项尺寸要严格符合设计图纸的规定。c、月牙肋本身的连接焊缝及其与相邻管壁间的组合焊缝，在制造车间内完成。3 钢管附属部件的制作a、加劲环、止推环、止水环等的组装、焊接钢管纵缝焊接完成后，加装调圆架调圆至符合规范要求后，在加劲环组装平台上进行加劲环的安装和焊接，要求加劲环内弧面与钢管外壁的局部间隙不大于3mm。加劲环、止水环、止推环的对接焊缝与钢管的纵缝应错开至少200mm以上。与钢管表面的组合焊缝为双面连续焊缝。 b、凑合节 凑合节的制造和加工时应留足够的余量。4

181、 压力钢管的焊接按施工图样和SL36-92的规定执行。焊工的考试按SL35-92的规定执行。经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。a、从事一二类焊缝焊接的焊工必须持有有效合格证，焊工中断焊接6个月以上者，应重新进行考试。b、焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。c、无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得级或级以上的无损检测资格证书，才能从事相关的无损检测工作。5 焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图样规定。当施工图样没有标明时，按GB985或GB98

182、6执行。6 除图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝和包角焊(即不应有缺焊的进水通道的缝隙)。7 钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于150mm。8 焊接工艺评定a、焊前应进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。b、焊接工艺评定的试件，其试板钢材应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接位置，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。c、根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定：对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；组合焊缝

183、试板，评定组合焊缝焊接工艺。d、对接焊缝试板评定合格的焊接工艺也适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。e、对接焊缝试板尺寸不小于长800mm，宽300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不小于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予以校正。试板应打上试验程序钢印和焊接工艺标志。f、对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，并进行力学性能试验，试板不得有缺陷。若需修正的缺陷长度超过焊缝长度的5%，则该试板无效须重新评定。焊缝检验a、所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合DL5017-2007第6.4.1条的

184、有关规定。b、焊缝外部质量检验合格后，方可进行内部质量检验，其检验方法、检验比例及质量标准符合有关规定的要求。c、焊缝内部质量检验采用超声波检查和射线检查。除图样另有说明外，探伤按DL/T5017-2007表6.44及6.4.1节进行。6.11.7 焊缝缺陷的处理a、 焊缝经自检确定有缺陷后，暂保持原状，由发包人、设计、监理在现场见证，并与承包人会商，提出缺陷返修部位和返修措施，进行缺陷处理。修正后的焊缝仍按要求进行复检，并作好完整记录。b、 同一焊缝位置的返修不应超过两次，若超过两次，应找出原因，制定可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。6.11.8工艺流程和焊接工艺对于复杂构件应按事先制作

185、好的样板下料，拼接。各项的金属结构的加工、拚装和焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制作过程中应随时检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊缝变形超差部分和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。6.11.9单个构件用于制造压力钢管或压力钢管埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，直至合格后才能进行下一道工序。6.11.10铸钢件铸钢件应符合施工图样和SDZ012的规定。铸钢件化学成份和机械性能应符合GB11352或JB/QZ4279的规定;热处理及硬度应符合施工图样要求。当铸件的缺陷超出上述规定时，应作报废处理。如

186、要修补必须经承包人的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监理监理人的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求，若仍不符合设计要求，必须作报废处理。所有铸件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018-2005第7.2.4条至第7.2.14条执行。6.11.11锻件锻件按施工图样和SDZ016锻造。锻件的质量检查按施工图样和SDZ016的规定执行。6.11.12 压力钢管防腐合同的压力钢管的防腐方法采用底漆加涂漆封闭。制作完成后并经监理检查合格，即进行防腐保护。与混凝土接触表面使用结合力强的改性水泥胶浆进行防护。金属结构在表面予处理达到标准后进行喷涂，涂装前如发现基体金属表面被污

187、染或返锈，应重新处理，使之达到要求的表面光洁度等级。油漆的质量及调制应符合SDZ014的规定；涂漆的技术要求遵照SDZ014的规定执行。涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度、漆膜总厚度必须符合下表的规定，面漆的颜色由业主指定。压力钢管内、外壁表面封 闭 层涂层涂料牌号及名称涂层道数每道漆膜厚度(m)漆膜总厚度(m)底层超厚浆型环氧沥青防锈底漆2125250面层钢管内壁超厚浆型环氧沥青面漆2125250钢管外壁16#煤焦油环氧树脂聚酰胺漆2100200漆膜的外观检查:湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落

188、脱皮等弊病;漆膜性能的检验: 漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验, 并应符合该标准的规定;漆膜的厚度应符合DL/T5018-2004中第7.3.3条款第一款的规定。6.11.13安装措施计划在压力钢管安装前，编制将本合同项目的安装措施计划其内容包括：1）安装场地及主要临时建筑设施布置及说明；2）设备运输和吊装方案；3）压力钢管安装方法和质量控制措施；4）压力钢管试验和试运转工作大纲；5）安装进度计划；6) 安全措施7）监理人要求提交的其它资料。6.11.14 安装材料（l）每批安装材料均应附有生产厂家的产品质量证书、使用说明和检验报告等。（2）每批材料均应按本合同技术条

189、款规定进行抽样检验。抽样检验成果应提交监理人。6.11.15安装前设备检查设备安装前，应逐项检查拟安装设备及其构件与零部件的缺损和变形情况，并作好记录。对检查中发现的缺损设备，应明确相应责任，及时进行修复或补齐。6.11.16 安装前土建工作面清理安装前应对土建工作面，按隐蔽工程的验收要求进行检查和验收，确认混凝土浇筑和埋件埋设质量达到施工安装图纸要求后，才能开始安装。6.11.17计量器具和检测仪表安装使用的各种计量器具和检测仪表均应具有产品质量证书，并应经具备校验资质的专业检测单位进行率定和标定。应保证全部计量器具和检测仪表在其有效期内的检测精度等级不低于被检测对象的精度等级。6.11.1

190、8 焊接（1）焊工和无损检测人员1）焊工资格应遵守SL 3812007第4.7.1条的规定；2）无损检测人员资格应遵守SL 3812007第4.8.1条的规定.（2）焊接材料的保管和烘焙应遵守DL/T 50182004第4.3.6条的规定。（3）应按SL 362006第4.5节的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书，提交监理人批准。（4）焊接质量检验：1）所有焊缝均应按SL 362006第10.2节和第10.3节的规定进行外观检查；2）焊缝的无损应遵守SL 362006第10.4节的规定。（5）焊缝缺陷的返修和处理应遵守SL 362006第11.311.5节的规定。（6）焊后消应处理应符

191、合SL 362006第8章的有关规定。6.11.19螺栓连接（1）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管。分箱保管的高强度螺栓连接副在使用前严禁任意开箱。（2）普通螺栓、高强度螺栓连接应遵守SL 3812007第4.9节的规定。6.11.20涂装施工（1）涂装表面预处理施工、质量评定及喷射清理的安全与防护，应符合施工安装图纸和SL 1052007第3.23.4节的规定。（2）涂料涂装1）除合同另有约定外，涂装材料的品种、性能和颜色应与设备供货商使用的涂装材料一致；2）涂料涂装应按施工图纸的要求进行施工，并应遵守SL 1052007第4.3节和第4.5节的规定；3）涂料涂装的质量检查，应遵守SL

192、1052007第4.4节的规定。6.11.21压力钢管安装1 埋管的安装参照压力钢管制造安装及验收规范DL/T5017中5.1节执行。2 钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑砼时位移。6.11.22现场水压试验现场水压试验的压力值为正常运行情况最高内压力设计值的1.25倍。水压试验应分级加载，缓慢增压。充水速度不宜过快，各级稳压时间及最大试验压力下的保压时间，不应小于30min。同时监测镇墩变位和混凝土裂纹。（1）水压试验前，建立邻导小组并指定相关的试验人员。 （2）钢管、岔管水压试验和试验压力值按图样或设计技术文件规定执行。（3）水压试验所用的阀头及其附件按设计要求制作、采购，当试验用

193、闷头压载较大时，采用椭球形闷头。（4）试压时水温应在5以上。（5）水压试验应在钢管、岔管制造完成，按规定进行几何尺寸及焊缝质量检验，并提交各项质量指标满足要求的检验报告后进行；水压试验管内充水前，对连接于受试结构上的工卡具、临时支承件、支托、起重设备等可能改变结构本身拘束边界条件的设施，进行解除拘束处理；对结构上的焊疤、划痕等缺欠进行修补打磨，并进行全面检查。（6）明管或岔管试压时，应分级加载缓缓升压至工作压力，保持30min以上，对钢管进行检查，观察压力表指针应保持稳定，不应有指针颤抖现象。情况正常，才允许继续加压，加压速度以不大于0.05MPa/min为宜，升至最大试验压力，试验压力值为正

194、常运行最高内压力设计值的1.25倍，保持30min以上，此时压力表指示的压力应无变动。然后下降至工作压力，保持30min以上，并用0.51.0kg小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位和其他异常情况。（7）钢管、岔管水压试验按规定的程序完成后，随即通过增压系统的溢流控制阀将系统外压力卸至钢管内水的自重压力；在确认管段上端的排（补）气管阀门打开后，方可进行钢管内水的排放作业。（8）试验系统在试验过程中出现问题需要处理时，通过增压系统的溢流控制阀将系统压力卸至零压力后方可根据具体情况进行；问题处理时需要焊接、热切割、碳弧气刨、热矫型等作业，

195、将管内水排空后，方可进行。（9）水压试验压力为设计压力的1.25倍，试验压力高，试验用泵应预作安排（压力表、高压阀等也应预作安排）；（10）岔管水压试验在厂内完成，主管及支管需加焊闷头，试验后需割除闷头，主管、支管在制作时长度应留余量，保证闷头割除后能满足设计尺寸的需求。（12）水压试验属于破坏性试验，具体实施前应请设计（水工镇墩设计）提出具体要求和加固支撑方案及钢管在试验压力下允许膨胀的尺寸极限。（13）水压试验闷头的制造 闷头的型式采用钢板冲压的椭圆形闷头型式。 闷头的设计应设置试验所需的进入孔，排气孔、进水孔以及安装压力计的孔口等。（14）试验结束后，编写试验报告成果，及时提交监理人，报

196、告包括：试验过程、测试成果、应力应变记录、试验过程中所发生的异常情况和解决方法等。第七章 施工组织机构7.1 施工组织管理机构为按期、顺利、高效、优质地完成本标内所有合同工程，我公司将组建机构健全、管理高效、灵活，并一专多能的现场组织机构和有丰富施工经验的施工队伍进入现场施工。XXX公司 项目经理部项目经理总经济师项目副经理总工程师工程部合同部劳财部办公室质安部物供部试验室测量队砼作业队开挖作业队汽车队附属企业钢管制安队金结制安队机械厂其它基础处理队班组工人具体的施工组织机构设置下图施工组织机构框图7.2 拟派驻现场管理人员配备本工程若由本公司中标，我公司将在全公司范围内抽调精干的、有着丰富类

197、似工程施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建*省*县*水电站工程项目部和各级建制的专业施工队伍。7.3 职能部们职责项目经理：受公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公司在本工程施工项目部的最高行政长官。项目副经理：协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订和实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。项目总工：全面负责工程施工期间的各种重大技术决策；协助项目经理负责工程施

198、工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系，协调项目部各职能部门的关系。工程部：全面负责工程施工期间工程施工技术的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责工程施工期间所有技术方案实施进行监督和贯彻实施。合同部：负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。劳财部：负责有关工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。物供部：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目

199、经理进行决策。质安部：负责工程的质量安全。办公室：负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。开挖支护作业队：全面负责各种土石方开挖和支护工程的具体施工；协助技术部处理各种土石方开挖和支护工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质安部负责各种土石方开挖和支护工程施工过程中的质量和安全。砼作业队：全面负责各种砼工程的具体施工；协助技术部处理各种砼工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质安部负责各种砼工程施工过程中的质量和安全。基础处理作业队：全面负责各种钻孔和灌浆工程的具体施工；协助技术部处理各种钻孔和灌浆工程施工期间的施工组织设计和重大方案

200、的制订；协助质安部负责各种钻孔和灌浆工程施工过程中的质量和安全。综合加工厂：全面负责工程施工中所需的各种模板、钢筋等的制作加工；协助技术部处理施工期间的各种加工工程的施工组织设计和重大方案的决策；协助质安部负责施工期间的各种加工工程施工过程中的质量和安全。试验室：全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋试验、原材料检验、砼试验等各种试验项目；协助质安部负责施工期间的有关试验的各种质量和安全。测量队：全面负责工程施工中所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全。机修保养厂：负责施工期间的各种设备

201、的小型修理及保养。汽车队：负责施工期间各种材料的运输。第八章 质量目标、质量保证体系及措施8.1 质量方针与目标8.1.1 质量方针公司的质量方针是：“质量第一，信誉至上”。8.1.2 质量目标及承诺本工程的质量目标是：以顾客为关注焦点，确保优质工程；土建单元工程优良率85以上，金属结构制作及安装单元工程优良率90以上，杜绝重大质量责任事故。公司的服务宗旨是：以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意。我公司已按GB/T19001-IS09001：2000质量保证体系的要求建立了质量保证体系，并通过了认证机构对此进行的认证。在施工中，将认真贯彻GB/T19001-IS09001：2

202、000质量体系标准，全面贯彻我公司为执行IS09001国际质量标准而制定的质量手册、程序文件和作业文件，科学管理，精心施工，对工程项目的施工全过程实行持续、有效的控制，确保本工程全面达标，创优良工程。依据类似工程的施工经验及施工能力，我公司承诺：如参建本工程，我公司将确保本工程质量合格。8.1.3 质量目标的分解与管理在本工程施工中，将工程质量目标进行分解，制定各分部、单元工程的可测量的产品质量目标，项目部各科室和施工队建立可测量的质量管理目标；通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，提高本工程的施工质量。创优质工程阶段划分及时间安排：1、第一阶段：宣传阶段；在工程中标以后，开工之

203、前，要进行有力的宣传，使每个施工人员明确目标，增强质量意识。2、第二阶段：学习阶段；在工程开工前，要组织有关人员进行施工图纸、规范、规程学习，并在关键工序施工前，进行重点学习和交底。3、第三阶段：措施制定阶段；在工程开工前，要制定出确保质量目标实现的各级质量管理措施的质量保证措施，并根据设计要求和现场的实际情况制定切实可行的技术措施。4、第四阶段：实施阶段。在工程开工过程中要严格按IS09002国际标准4.9质量体系要素过程控制的要求把各项管理措施付诸实施。8.1.4 项目部质量管理体系的建立工程开工后，项目部将建立本工程的质量管理体系；建立本工程质量管理体系的依据：IS0 9001：2000

204、标准；公司制订的质量手册、程序文件和作业文件；本投标书中所列的规程、规范；与此投标收相关的国家法律、法规；建设单位、监理单位及设计单位的相关指示和要求。8.1.5 质量管理体系的实施1、教育和培训在进场一个月内，对全体管理干部和职工进行进行IS0 9001：2000版标准的学习和培训，针对本工程的特点和实施质量管理体系。2、检查和管理由质量代表负责、质量管理工程师组织，进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。3、质量自我检查每月一次，由总工程师组织，质量管理工程师（专职）和本项目内审员（兼职，配置12名）参加内部质量自我检查。4、内部质量审核公司每年一次安排对本工程进行质量审核，以提高本

205、工程质量体系运行能力和运行水平；检查形式采用内审形式。5、质量管理体系监督审核由浙江质量体系审核中心安排对本工程进行监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性、有效性和充分性。6、改进和提高通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题；针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进；促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。8.2 质量管理保证措施8.2.1 质量管理领导小组建立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和生产副经理任副组长，成员由质检、技术、物资、经营等职能部门负责人和质量管理工程师组成；其职责是：1、以确保合格工程为质量

206、管理工作的主线；整个质量管理工作围绕如何确保合格工程开展工作。2、策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题。3、制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施。4、研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用，控制形体和外观质量。5、研究、决策工程施工中可能出现的问题。8.2.2 质量保证措施本工程质量管理采用GB/T19001-2000质量管理体系-要求和公司质量手册、程序文件，同时执行项目部编制的经公司总工程师批准的本工程的质量计划。1、建立本工程的质量管理体系，按照ISO9001：2000标准要求，对本工程实施标准化的质量管理。2、对进场的

207、全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标和质量管理的教育，从每一个人、每一个环节把好质量关。3、对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台账，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态；对测量、检验和试验装置制定周期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。4、对进场的产品和材料进行严格的检验和试验，确保不合格材料不得进场。5、根据本工程的特点，结合公司已经施工的类似工程的经验，对主要分部、单项工程制订作业指导书，以指导本工程的施工。6、加强质量管理，建立管理机构，把质量职责分解到各职能部门和施工班组，并定期检查，实施重奖重罚。7、严格按设计要求施工，严格执行强制

208、性条文，并进行技术创新，严格控制管理，确保不发生重大建设事故。8、编制本工程质量计划，建立施工质量的主要控制点，加强质量控制；制定高于现行标准的验收准则，确保工程优于省内同类工程的先进水平。9、积极应用新技术、新工艺、新设备和新材料，提高工程科技含量。10、配备从事过类似工程多年的质量检查人员，开展QC小组活动，实施“三检制”，确保施工质量。11、对工程的外观质量进行严格控制；从测量放样、基础开挖、浆砌块石挡墙、砼工程等环节进行控制，以确保本工程形体控制和外观质量。12、加强和建设单位、设计单位、监理单位的联系和沟通，及时解决和商讨可能出现的问题，确保质量的持续改进。8.2.3 项目主要领导人

209、员的质量职责1、项目经理、为本工程质量第一负责人；全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任，为确保优良工程负直接责任。、建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制。、组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使始终处于受控状态。、定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控。、贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。2、项目副经理、协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；对施工过程质量控制，负主要领导责任。、参与质量

210、方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。、总工程师、负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任。、实施本工程经批准的质量计划，主管本工程技术、质量、计量部门的管理工作。、组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施；对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关。、技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。、相关管理部门的主要质量职责各相关科室负责人即为本科室质量管理第一负责人，以确保优良工程为主导思想；根据项目部制订的质量责任制，将与本部门相关的质量职责

211、进行分解，使本科室人员，对本部门的质量管理工作负全责；同时建立人员替代制度。各管理部门的主要质量职责如下：、质安科是把握施工质量的关键部门；按照公司的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工；参与进场材料的检验和试验，对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任；实行本部门一票否决权。在总工程师的直接领导下，负责本工地质量管理体系的建立、运行、检查、验证和改进工作；负责质量管理体系工作的对外联系，对内部质量审核和外部监督审核中发现的问题进行纠正和预防；对本项目质量管理体系运行的有效性和适宜性负责。、工程技术科对本部门设计和编制的图纸、技术

212、措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及质量负直接现任；进行图纸阅读和检查、作业指导书编制和进行技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底；负责管理资料室、测量队，并对其所提供资料的可靠性负责。、设备物资科这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任；按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管；同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作；本部门负责工地钢筋加工、木工厂和仓库管理工作，并对钢筋加工、模板和仓库管理工作质量负责。建立健全设备管理制度

213、，对机械设备进行登记和建账、履历卡；并根据施工方案和施工进度计划确定施工机械设备或工具的类型、数量和进场时间；对设备购进或设备进入现场时进行验收；制定相应机械设备维护、保养规定和计划，确保机械设备操作符合操作规程，对机构设备按照规定进行例行保养和定期保养及进行故障修理，以满足工程施工要求；负责设备封存、报废手续齐全并符合规定；现场及机电设备的贮存具备安全、防护条件。、试验室工地试验室隶属于质安科，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责砼级配和砼成品包括砼预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验；并对其经手的上述各项

214、资料的数据和可靠性负直接责任。、测量组测量组隶属于技术部门领导；负责按设计图纸建立工地测量控制网；所有测量仪器均满足所需的数度要求，并在检测有效期内使用；建立测量设备档案和测量资料档案；对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。、资料室本部门隶属于技术部门领导；负责本工地技术资料和技术档案的收集与管理。、施工作业队各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任；施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查；施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制；并对其施工的质量负直接责任；施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对

215、班组进行有效的控制。、施工班组班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责；班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。、操作者施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。8.3 质量管理技术措施8.3.1 测量控制施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核后，建立高精度施工控制网，对于永久性标桩，水准基点，三角网点等，树立易识别的标志认真加以保护，根据需要随时复测校核；8.3.2 基础工程1、事前控制根据勘察单位的工程勘察报告、设计单位的基础施工图纸及说明，编制合理的基础施工组织设计或施工方案；施工前，必

216、须了解基础的详细情况，边界周围应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；周边严禁超堆荷载。2、事中控制、机械开挖基坑时，注意基坑的放坡和支护，应采取措施防止碰撞支护结构或拢动基底原状土，发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。、根据地质勘察报告和设计说明，若该土层为砂土层有丰富的承压水，须采用井点降水。、施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应通知有关单位及时处理。3、事后控制隐蔽工程须勘察、设计、质监、为主，监理等部门验收，试验合格后方可进入下一道工序的施工。4、钢筋工程、事前控制、只允许使用施工合同所规定的生产厂家的钢材，钢材进场后，先应用“工程材料报

217、审表”申报，通知驻地监理员验收；经核验出厂合格证与所进场钢材的规格、数量、生产厂家相符后，取样送检，检验合格后，经监理在“工程材料报告单”上签字认可，该批钢材才能进行加工。、施工中对各施工班组的施工质量进行考查，对素质低、责任心不强、影响工程质量和进度的班级及时提出撤换。、钢筋下料单应由技术主管审核方能投入加工。、事中控制制安完成经质检员自检合格后，在通知的有效时间内，通知驻地监理员对已绑扎好的钢筋进行隐蔽前的核验，自检内容如下：、检查钢筋保护层垫块是否垫好，预埋管线、留孔、套管是否预埋预留，铁件位置是否正确，模板内是否清理干净。、细部结构钢筋：检查上下层主筋的直径、根数、排距是否符合设计要求

218、；钢筋锚固长度是否符合规范要求。、钢筋接头：检查对焊钢筋相邻接头是否错开符合要求，接头两边钢筋折弯角度是否符合规范；焊缝长度是否符合规范，焊渣是否清理干净、焊缝、焊包外观质量有无缺陷；同一断面接头筋占全断面筋的比例是否符合规范；规范允许在梁中采用的搭接接头，接头区的箍筋是否按规范加密。、墙、柱钢筋：检查墙、柱、暗梁、保护层垫块、预埋管线、铁件情况，检查板、梁、柱电渣压力焊接头的焊包外观、轴线偏移、折弯角度等情况。、事后控制砼浇灌过程中，施工班组需安排钢筋工护筋，随时整理钢筋骨架、保护罩筋不被损坏、移位。4、模板工程、事前控制、编制合理的施工方案，以现场砼试场或快速测定砼强度及施工进度为依据，确

219、定模板套数。、模板安装前和拆模后，是否清理干净、刷隔离剂，破损的模板必须修补更换，特别是毛边的模板不允许再用。、对施工班级施工质量和熟练程度、速度进行考查，对不熟练、责任心不强，影响工程质量和进度的班级及时提出撤换。、事中控制、督促承包商在墙、柱未封模前必须用水冲洗清除干净根部杂物和焊渣。、抽检结构物断面尺寸及标记位置是否符合设计要求。、检查立模后仓面内空尺寸和垂直度及细部结构物的位置尺寸是否符合设计及规范要求，施工过程中是否变形、移动等。、事后控制、控制好结构物的拆模时间，如规范要求强度未达到规定值不允许拆除的底模，不准拆除和松动。、在新浇的砼楼面上堆置施工荷载，需向监理部门提供砼初期强度资

220、料，以及荷载计算资料。、做好模板拆除后的清理、修补、涂刷脱模剂等工作。、砼浇灌前，必须安排木工护模，随砼的浇灌不断检查支撑系统，对模板走模、下沉、变形、漏浆随进进行处理。5、砼工程、事前控制、在浇砼前，向监理部门申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），并填写报验申请表，经驻地监理员检查批准，才能下发“砼浇筑令”，否则，不能对砼进行浇筑，各细部结构的施工需经施工负责人认可并在相关栏内签字后再向监理申报。、在进行各种强度等级的砼施工前，对本工程需用的砼级配均需经试验室试验并报监理部门认定；项目所用材料应进行如下控制：A、砂、卵石骨料：在材料进场前，根据承包商所选择的供应商，监理、业主共同对供应商料场进行

221、现场踏勘，并取样送检，一经确定承包商不得任意变更；根据试验级配的骨料粒径、产地要求，监理在审查申报验时要检查骨料是否与试配骨料粒径规范质量相符，注意骨料进场质量情况，发现不符，不得使用。B、水泥：工程上使用的每批水泥，进场时承包商必须向监理人员申报“工程材料报审表”，通知监理进行质量验收，并见证取样送检，同时，出具该批水泥出厂合格证，现场检查合格证上出厂日期是否与包装袋上相符，品种强度等级是否符合要求。C、外加剂进场前必须取样，送监理认可的试验单位进行性能测定，报告中的技术指标必须符合施工所需技术性能要求；施工单位进货后，向监理申报“工程材料报审表”，经监理验收同意签字认可后方可使用。D、检查

222、控制好砼后台计量系统，级配所需骨料、外加剂必须按试验级配称量准确，搅拌机上必须带自动加水装置，运行中需经常检查加水量，若加水装置失灵，必须及时修复。E、砼施工前，振捣机械必须齐备（平板振动器和插入式振动器），对钢筋密集区应有针、片状插入振动器配合，砼施工机械数量必须满足连续施工或正常施工的要求。F、当处于冬雨季施工时，覆盖物必须准备充分，未准备充分不得开始浇灌；夜间施工照明设施不完善，护筋工、护模工、值班施工员等未安排妥当或材料准备不足不得开始浇灌。G、开始浇灌前，钢筋应经隐蔽验收合格，模面、模内已浇水湿润，承台及地模内各水已排除干净。、事中控制、按规范留置砼试块；砼度块制作时必须经驻地监理员

223、旁站制作，试场必须标明强度等级、制作日期和工程部位。、经常检查砼后台计量，加水装置是否失灵，并经常检查砼坍落度是否符合要求。、事后控制、拆模后项目部质检员应立即对砼结构表面进行外观质量自检，包括检测蜂窝麻面面积是否符合规范，裂缝情况、走模情况、外观几何尺寸等，填写自检报表，并通知监理进行核验，未经监理核查同意的部位不得进行修补；严重超规范或不符合设计的质量问题，项目部技术科需写出质量分析处理报告，由施工技术负责人审定后，会同质监站、监理、业主、设计院进行核定，同意后再行处理。、对砼进行浇水养护（或采用其它方法），夏天和冬天必须采用覆盖物，配备专门养护人员。8.4 技术保证措施技术工作是工程质量

224、的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应采取在施工方法中的各项具体措施外，我公司还将作如下安排：8.4.1 保证技术管理力量，建立技术管理体系。根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序。8.4.2 完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。1、施工组织管理措施、施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。、搜集并

225、掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。、施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。2、技术图纸复核制度、从发包人或监理处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。、经发现有误的施工图纸在作废之前，应用红笔标出错误之处；如属在图纸发放之后发现有误，应立即书面通知施工人员，停止使用。 、施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。3、技术交底制度、施工前，项

226、目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员将单位、分部 、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。、随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。搬移新工点后亦应先交底后开工。4、测量复核制度、所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。、由测量

227、结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。、构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。、所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。、现场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。5、隐蔽检查制度工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。隐蔽部位不得覆盖。6、试验检验制度

228、规范计量检测试验工作。组建项目试验室、质检站。按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。7、技术资料管理制度工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。8、推行规范化管理、标准化施工按照ISO9001质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工

229、作标准确保技术、质量标准的实现。8.4.3 混凝土质量保证措施1、原材料保证措施细骨料采用坚硬、干净、级配均匀的，最小粒径应在2.43.0之间，实验结果达到要求。粗骨料采用坚硬、干净、级配均匀的，最大和最小粒径控制标准为：按中国筛选实验标准，超过粒径标准的总量不到5%，小粒径的总量不超过10%；如采用其它筛选方法，则超过粒径数量为零，小粒径的总量不超过2%。粗骨料的级别分为两级：5-20mm；20-40mm。最大粒径为40mm。堆放场地进行硬化，骨料堆放平整，无杂物和废水。不同的骨料分别堆放，作明显标识。水泥选用425号及以上标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥运抵工地后，存放在干燥、防水和通风良

230、好的水泥库内。生产用水泥符合中国标准GB17599中对425和525号普通水泥的要求。水泥的质检、运输、存放和使用符合国标GB17599，SDJ20782的规定。2、批量配料、搅拌、运输和浇筑、在混凝土浇筑作业开始前，在现场为生产目标准备足够的骨料、水泥、添加剂和生产用水。批量配料和搅拌站设备处于良好的工作状态，其批量生产的混凝土满足工程计划的连续生产和技规的要求。搅拌站设两台以上独立供电的搅拌机和驱动系统，并装备有一台备用发电机和关键零配件，以确定混凝土连续生产。所有工程用混凝土均由搅拌站生产。、配料提供、操作和维护保养用于精确控制各种材料投放数量的设备。为控制每个批次混凝土各种原料的准确数

231、量，各种不同的原料将依次进行自动称量投放。批量搅拌的配给量遵循由实验室制定。在搅拌作业中，定期对混凝土原料（特别是砂）进行含水量检测，在下雨时增加检测次数以便及时调整加入混凝土中的水量。采取必要措施保持粗、细骨料含湿量的稳定性。砂的含湿量控制在6%以内。、搅拌每批混凝土的最低搅拌时间应符合下表的时间要求。、运输从拌和站运到工地的混凝土避免发生离析、污染现象。避免因空气含量和塌落度减小，或因混凝土暴露对混凝土所造成的损害。保证混凝土输送的连续性和稳定性。所有的运转设备具有各自独立的支撑，不固定在模板上。当混凝土搅拌好后，如运输工具在途中具有进一步轻微搅拌条件，可在拌和后和45分钟内使用；如无此条

232、件，则在30分钟内使用。如是缓凝混凝土，则限制时间可以稍长一些。混凝土搅拌时间表搅拌机生产能力（m3）最低搅拌时间（分钟）1.5或1.5以下2.022.032.5由混凝土罐车运送的批量混凝土体积不超过罐车额定体积的80%。罐车尽量保持低速搅拌以保证混凝土均匀，同时严禁向罐中加水。、浇筑只有待基础和混凝土完全完成，模板、钢筋、埋设部分和水密封等都已安好，并经监理检查批准后，方进行新混凝土浇筑。只有当模板、钢筋、埋设部分、水密封已经清洁就位，摊铺表面也已清洁够，方由监理进行浇筑前的最终检查。在浇筑前，将浇筑和振捣设备上的混凝土硬块清除干净。先铺设一层25cm厚的水泥灰浆，灰浆应与原混凝土拌和比相一

233、致，并用塌落度为150200mm的灰浆完全喷洒在岩石，灌浆体和先铺混凝土表面，以增加混凝土层之间的结合强度。用于混凝土摊铺的设备和方法满足所要求的塌落度，无离析和不改变混凝土质量。浇筑间隔时间不超过45分钟，如果环境温度在25以上，则降低到30分钟。同一层混凝土连续浇筑不得中断。采用适当的摊铺速度以使两层混凝土能通过振捣牢固地结合。填充模板，钢筋和预埋件的周边地区，采用未离析的混凝土，混凝土用手铲摸平，不使用振捣器。混凝土铺设保证连续作业，允许的铺设间歇时间根据试验结果确定，或按照施工技术规范执行。混凝土的浇筑间歇时间不得超过3小时，如果间歇时间超过允许时间，则留施工缝。混凝土层厚度根据搅拌、

234、运输、摊铺和振捣能力，以及温度等因素来确定。一般来说，将不超过下表的规定：在铺设上一层混凝土之前，下一层施工缝表面做新鲜切口或采用监理批准的工具进行凿毛处理。混凝土层的最大厚度振捣方法和振捣器类型最大厚度（mm）插入方式柱状柔性振捣器振到头的1.25倍长表面形式无钢筋或稀疏钢筋混凝土结构250密实钢筋混凝土或双层钢筋混凝土结构150附着方式外挂混凝土3008.4.4洞身开挖施工及衬砌质量保证措施1、施工中严格按照施工图纸要求的开挖线进行放样，减少超挖，消除欠挖。2、地下开挖使用周边控制爆破技术，根据试爆测定主要参数。在隧洞试验段的类似岩石条件下进行预裂和光面爆破试验，以决定相关参数，所有试验记

235、录和结果呈报监理批准。3、钻爆作业时，钻孔质量符合下列要求：、钻孔孔位根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定。、周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔位偏差限制在5cm，其它炮孔的炮位偏差限制在10cm。、炮孔的孔底落在爆破图所规定的平面上。、炮孔方向应一致，在钻孔过程中经常进行检查；对周边孔口预裂爆破孔特别控制好钻孔角度。炮孔经检查合格后，方进行装药爆破。、装药、阻塞、引线的连接由合格的爆破工根据技术规范和批准的标记操作。、光面爆破的效果，符合下列标准：、残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布、整齐划一。、炮孔痕迹保存率：、类岩石80以上，类岩石不小于50。、相邻两孔间的岩面平

236、整光滑，孔壁不应有明显的爆震裂隙。、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值，在3cm内。、开挖过程中，在监理的组织下，配合勘测设计单位作好施工地质勘察工作，并及时掌握地质条件变化情况。、施工过程中，出现与提供的地质资料有异常情况时，应作好记录，并及时通报监理共同商定处理措施。、进行现场监测，掌握围岩动态，指导设计和施工。、按规定配足试验人员及质量工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、半成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。、杜绝衬砌厚度不足和拱墙背后回填不密实等质量问题，较大欠挖处要补钻爆破，较小欠挖处凿除。、严格喷砼的质量管理和质

237、量检查制度，配备专人负责水、水泥、集料和附加和配料计量检查，对喷射砼的厚度预埋标志检查，并对喷体埋盒取样检查。、模板台车就位后，台车底部要固定牢实，防止挤压外移。灌注中要按顺序沿各窗口移动输料管摊铺均匀，砼分层对称浇筑，层厚不超过振动棒的1.25倍，振捣后再用附着式振动器振动，不超振、不欠振。刹尖部位人工辅助浇填密实。8.5 本工程执行规范、规程8.5.1 水利部、原水利电力部、能源部颁发：水利水电工程地质勘察规范 SDJ14-78 （试行）水利水电工程测量规范 SLJ3-81 DLJ202-81（更名：水利水电工程勘测设计测量规范）水利水电工程钻孔压水试验规范（试行）SDJ16-78水利水电

238、工程天然建筑材料勘察规程SDJ17-78水利水电工程施工地质规程SDJ18-78水利水电工程岩土试验规范水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（山区、丘陵部分）水利水电工程等级划分及设计标准补充规定水工混凝土施工规范DL/T5144-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001水利水电工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003土工合成材料测试规程SL/T235-1999水利水电工程土工合成材料应用技术规程SL/T225-98钢筋砼焊接及验收规程JBJ18-2003水工混凝土结构设计规范

239、碾压式土石坝设计规范碾压式土石坝施工技术规范水电站厂房设计规范水利水电工程钢闸门设计规范土石试验操作规程水利基本建设工程验收办法水电站基本建设工程验收规程水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范橡胶坝技术规范SL227988.5.2 国家标准工程建设强制性条文水利工程部分 建标（2004）103号爆破安全规程GB6722-86水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范 GBJ218-83地面工程施工及验收规范地面与楼面工程施工及验收规范土方与爆破工程施

240、工及验收规范砖石工程施工和验收规范钢筋混凝土工程施工及验收规范装饰工程施工及验收规范采暖与卫生工程施工及验收规范碳素钢钢号和一般技术条件优质碳素结构钢钢品和一般技术条件焊条分类及型号编制方法焊条检验、包装和标记 1225-76手工电弧焊接手的基本型式与尺寸 GB985+80锚杆喷射混凝土支护设计施工规定 JG10-79普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝土用砂质量标准及验收方法 JGJ52-29建筑安装工程质量检验评定标准 TJ301-748.5.3 其他有关规程、规定和规范我们公司一贯重视工程施工质量，中标进场后，将在施工中进一步完善质量管理体系，争创优良工程。第九章 施工安全保

241、证措施9.1 安全目标网络9.2 安全目标达标措施9.2.1 加强项目管理，落实安全生产责任制，项目经理为项目安全生产第一责任人，配备专人负责安全生产工作，并形成由各类相关人员的安全生产管理网络，使本项目的安全目标在组织上得到保证和落实。9.2.2 加强对施工人员安全教育。人的因素是第一位的，要针对施工现场特点，对施工人员进行安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、安全法制教育。在思想上和人员素质上保证安全目标的落实。9.3 现场施工安全措施9.3.1 施工人员1、教育现场职工树立“安全第一”和“安全为了生产，生产必须安全” 的思想。2、组织职工学习国家有关“安全操作规程”，并督促各工种严格

242、遵守执行，坚持做到文明施工，安全生产。按“施工组织设计”合理组织施工。全面落实技术安全措施。3、建立安全责任制，安全责任明确到人。设立安全检查组，抓好施工安全，确保施工顺利进行。进入现场施工人员应持证上岗，并进行上岗安全教育培训。施工中定期开展安全教育和安全活动。施工人员的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑靴、手套等）配备齐全，保证完好有效，并按要求正确佩带或使用。9.3.2 施工机械：进入现场各类施工机械确保完好。大型施工机械组装后由专业人员组织验收，方可挂牌投入使用。机械设备上的各种保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。使用电力的设备必须有可靠接地和接漏电保护装置。机械操作和起重指挥必须由持证人

243、员上岗操作。施工机械、车辆在运行中除应注意自身和机械的安全外，也应注意到其它车辆和人、畜的安全。施工机械设备要经常进行检修保养，严禁带病运行。9.3.3 施工机具：进入现场各类施工机具确保完好，机具上的护罩应齐全、完好，用电的机具罩壳和接电线应完好不得破损，具有有效接地和接零保护，需要由持证人员操作的机具，其他人员不得随意动用。9.3.4 施工用电：按照建设部施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88），采用TN-S系统（三相五线制）做到二级漏电保护。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），必须实行一机一闸。所有穿越施工道路的电缆，均采用埋设的方式。电工必须持有特殊工种

244、操作证。根据施工用电要求，支线架设必须离地2.5 米以上，根据本工程的特点，将采用绝缘子架空的方法规范的架设电线。施工现场用电由专业电工管理，开关、电器、配电箱等装置必须完好无损。带电导线与导线之间接头必须绝缘包扎；带电导线严禁搭、挂、压其它物体。各种修理机具用电必须接零接地，保证良好的绝缘，安全可靠，并有漏电保护器。9.3.5 登高、临边凡施工中涉及登高、临边、通道口等场所，均按其各自规定的要求，搭设安全登高扶梯，安全防护栏、安全网等安全防护，设施由专业持证人员搭设，由专业人员验收合格方可投入使用。使用中要按要求定期检查，发现问题及时停用整改后方可重新投入使用。现场施工人员必须佩带安全帽，土

245、石方作业不准上下同时施工。高边坡作业要修好通行便道，系好安全绳、带。在道路交叉路口设立安全指示牌、围栏等。夜间施工有足够的照明，危险地带设警告信号，以保证人员和车辆安全。开展安全生产宣传活动，组织职工学习与本人有关的安全操作技术，安全规则和操作规程。一切特殊工种（爆破工、机械操作手、驾驶员）定岗、定位，不准无证操作。自觉遵守安全生产规章制度。严禁违章指挥，违章作业，制止盲目蛮干，发现问题及时解决。必要时应停工整顿，限期改进。9.3.6 防火施工现场的预制场及生活区，注意防火、防毒、防风防雨、防污染。生活区选择在无泥石流、无坍塌滑坡地带。针对本工程地处封山育林丘陵地带，植被丰富的特点，要切实落实

246、防火安全措施。严格执行审批制度，不得无证动用明火。焊接作业必须严格遵守“十不烧”规定，必要作业场所配备现场防火监护员。施工现场配备足够的消防器材，并定期检查、维护、更换、确保其有效性。重点防火部位，如木工间、危险品库等，必须要有防火制度牌和明显的严禁烟火标志。定期进行消防安全活动和防火检查，并做好记录，查出问题，落实专人及时限期整改。9.3.7 隧洞施工安全措施1、隧洞施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。2、隧洞施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事

247、宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。3、在软岩或不良地质的隧洞中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前钻孔，地质雷达配合，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧洞施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。隧洞施工要充分利用监测手段预测预报围岩位移与支护结构受力状况，量测要为生产安全服务。4、如发现隧洞内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现

248、场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即上报。5、对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。6、所有进入隧洞工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。7、隧洞掌子面钻眼、钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。、凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。、严禁在残眼中继续钻眼。、不在工作面拆卸修理凿岩设备。8、爆破作业、洞内爆破作业必须统一指挥。、进行爆破时，所有人员

249、必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。、洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟30min后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面：、有无瞎炮及可疑现象；、有无残余炸药或雷管；、顶板两帮有无松动石块；、支护有无损坏与变形。、如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。、严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。、爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守现行的中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。在洞内运输爆破器材、用有轨机动车运送

250、炸药、用人力由炸药库向工作地点运送爆破器材等，均必须遵守其有关安全规定。、每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药后到点炮时间不应过久。9、喷锚及挂网施工安全防护技术措施、安全技术措施、施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理。、锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已支护的安全地段。、喷射机、注浆机等设备在使用前均应进行全面检查，必要时在洞外进行密封性能和耐压试验，满足要求后方可使用。、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆器以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。、施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理后，在开机送

251、风、送电之前必须预先通知有关作业人员。、作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa，同时应将输料管放直，并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）司机不能直接联系时，应建立可靠的通讯联系。、高空作业人员应佩戴安全带。、劳动保护措施、锚喷施工人员作业时应佩戴防尘口罩、护眼纱罩或防护眼罩、风帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶手套等劳保用具。、喷射机必须保持良好的密封性，从喷射要排出的废气应进行妥善处理。、加强通风，并采取综合防尘降尘措施，降低洞内作业区的粉尘浓度。配备专人按要求定

252、期进行粉尘含量的测定。作业区空气的粉尘浓度应符合现行的有关规定。、适当减少锚喷作业人员连续作业时间，定期进行健康检查，对于患有不适于粉尘作业疾病的人员应另行安排工作。、装碴与运输安全防护技术措施、各种运输设备不得人料混装，各种摘挂作业，均应设立专职联络员。、装碴机上的电缆或高压风管，应有专人收放。、机动车牵引运输应遵守下列规定：A、非值班司机不得驾驶机动车。B、除机动车、信号员、联络员外，不得搭乘其他人员。C、司机不得擅离工作岗位，开车前应发出信号，运行中不应将头、手伸出车外。司机离开座位后，应切断电源，取下控制手柄，扳紧车闸，开亮车灯。D、机动车的闸、灯、警铃、连接器等，必须保持良好。E、正

253、常运行时，机动车必须在前端牵引（调车和处理事故时不在此限）。F、单独行驶的机动车，必须打开前后照明灯。G、同一地段上，不得行驶非机动车辆。H、靠近或通过风门、道岔、较大坡度地段、洞口、施工作业地段及前面有障碍时，必须减速鸣笛。、通风与防尘、隧洞施工中的通风应符合水利水电部有关规范的要求。并应设专职人员管理。隧洞内的空气成份，应每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。、无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。、通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。 、隧洞施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。、隧洞施工

254、在凿岩和装碴工作面，必须做好下列防尘工作：放炮前后必须进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁，在压入式的出风口，宜设置喷雾器。、供电与电气设备、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。、隧洞施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。、在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：非专职电气操作人员，不得操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查；低压电气设

255、备宜加装触电检查。、电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。10.3.8 标牌标识在每个主要作业区的显著位置挂设“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工现场平面图）。主要施工部位、作业点、危险区主要通道都必须挂有相应的安全禁令标志或告示牌。9.3.9 场容场貌现场作业安排应按施工平面图规定进行场容场貌管理。施工便道畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。场地平整无堆积

256、物，并设有排水系统，保证排水畅通。各类材料、器材按规定分类堆放，并有产品标识挂牌。每施工作业完工后要做好清洁工作。施工中产生的建筑垃圾或其它废弃物集中堆放，并及时处理，场容场貌有专门人员进行管理、检查，并督促有关施工作业人员进行整改。附图：安全隐患检查程序图班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部分是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦或带病上班整 改重新检查施工过程安全防护是否破坏或不妥职工安全穿戴解除现象检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工精神松散现象检查过程整改班后检查确定下班要整改的情况 安全隐患检查程序图第十章 施工信息化管理10.1 施工信息化

257、管理资源配置10.1.1 信息化管理机构的建立本工程若由我公司中标，公司将成立以项目总经理为主管领导，以行政综合部为信息管理具体管理部门，并配备满足发包人要求的计算机及专业人才，运用计算机系统进行项目施工信息化管理。10.1.2 信息化管理体系的建立1、工程信息管理目标我们的信息管理目标为“标准、高效、共享”。标准：在计算机和信息处理领域的标准化是使联营体一体化的先决条件。必须制定、采用和执行各种各样的标准化过程和约定。联营体内的数据库系统一定要标准化。高效：有效的使用信息系统，使信息在联营体内快速的传递，从而提高劳动生产率。共享：通过国际互联网和联营体内的局域网实现联营体与业主、与总部之间的

258、各级用户信息资源的共享。2、信息化管理体系的建立构建联营体局域网并和业主的网络系统相连接，结合业主的数据库系统建立统一的信息标准。实现各职能部门之间的联络无纸化，采用预算、报表及财务软件进行费用管理，按照ISO9001质量体系标准对施工质量进行控制。及时准确的将各种数据录入信息系统，组织专家小组对系统资源进行审查，为各部门数据的分析、管理、决策提供充分的资料。10.1.3 计算机硬件配置满足“施工信息管理系统”要求的足够数量的计算机和工作站来支持日常的合同项目施工管理工作，计算机最低配置为：奔腾CPU、256兆DDR内存、40G硬盘。10.1.4 计算机软件操作系统采用WindowsXp操作系

259、统,使用Primavera Project Planner和Expedition进行施工进度控制和合同管理。10.1.5 人员配备配备一定数量的专门人员负责支持和维护“施工信息管理系统”，并报发包人备案。人员有计算机系统专门人员：熟悉计算机软件技术，熟练使用P3软件，能进行“施工信息管理系统”的日常维护，负责与发包人计算机系统人员协调解决“施工信息管理系统”管理中出现的接口问题。数据管理和录入人员23名：负责采集、录入、核定发包人和监理人要求提供的信息，并保证数据的及时准确。以上人员须参加岗位培训，经一定形式的考核后方能上岗。10.2 施工信息化管理制度为确保施工信息能够及时、正确地运用整个施

260、工过程管理之中，由信息管理办公室编制施工信息管理制度、信息上报制度等，明确各部门及人员的职责与权限，确保及时、有效地上报各种信息，并确保与发包人、监理人的联系及时、畅通、准确。10.2.1 信息管理制度信息管理制度为信息管理的总要求，由行政综合部负责制定，项目总经理批准签发。内容包括有关信息管理的要求及各部门在信息管理方面的职责。10.2.2 信息上报制度由行政综合部负责制定。各部门、各公司及各施工班组负责收集各种信息并进行分类，及时上报给信息办公室，由信息办公室负责向主管领导、承包人、监理人传递信息。10.3 施工信息化管理的内容及要求如我方中标，将运用计算机技术对合同项目进行科学管理，全面

261、提高合同工程施工管理水平。根据招标文件，发包人建立了“施工信息管理系统”，我方将配置和运用计算机系统进行项目施工管理，包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等项目公共信息及项目个体信息管理系统，为“施工信息管理系统”提供最基础的信息。并为发包人或监理人正确、完整、及时地提供信息在线状况“施工信息管理系统”报告。建立项目信息库，按收集的信息进行分类管理；根据发包人的要求，我们将建立施工进度计划、实施进度报告、施工质量报告、施工安全、合同价格与单价分析表、合同变更、补偿、合同结算报表、合同文档等上报文档。10.3.1 施工进度计划在施工期间，我方将使用P3工程计划进度管理软件编制工程进度

262、计划。在提交进度计划的同时，提交需求的劳动力计划表且附有工程实施计划的详细的描述，报监理人和发包人批准后存入P3。施工期间以P3产生的进度计划指导组织施工，定期（周、月）向P3录入施工实际进度信息，并将实际进度信息上报监理人核实。当计划与进度脱节时，运用P3，会同发包人、监理人等有关各方制定赶工计划，并将其反馈到原计划上去。建立一个闭合的信息计划管理网络。项目部设立信息管理办公室，负责计划的收集、整理、修改和上报。施工现场设信息计划管理小组，由现场技术员负责信息的收集、归纳，及时上报信息办公室部。形成闭合信息计划管理网络，保证阶段工期和总工期的实现。利用P3软件作为信息计划管理的运行工具，建立

263、与数据库间的数据联系，自动读取其所需的各种原始资料，生成计划网络，并打印各类分析报告，进行工程的进度跟踪。 在业主单位的统一领导下，加强工程信息人员的管理。按照合同工期计划，工程技术部每年的十一月份、每季度、每月的前10日，分别编制下一年、季、月份施工进度计划，报送监理工程师审批。按业主要求每月及时上报工程进度实施报告。充分利用网络、电话、传真等现代化通讯工具，保证信息联络的畅通和时效。项目部管理实行微机化，各部门之间实行微机联网管理，以追求工程信息效能利用最大化。在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，均需修正计划，修正后的计划报送监理工程师审批。10.3.2 实施进度报告在施工期间，

264、我方将为监理人提供记载以下内容的月报、周报、日报（含电子版本）：按照工程量清单项目填报的计划及日进度；现场施工的实际工程量进展情况（其中重点反映到日、周进展情况）；现场施工的形象进度；记载对施工进度产生不利影响的情况，以及为减轻这种不利状况并重新达到预期进度所采取的措施；所用设施的现场实施和运行状况；我方设备和工程设备的到货以及将来的到货计划；我方关键施工设备的状况，包括配置、数量、运行、维护、性能等；合同期内钢筋、水泥、粉煤灰等主要材料用量情况；施工现场投入的人员数量和今后3个月的人员数；质量状况、安全管理状况、危险源控制状况；记载承包人拟要求进行的工程技术措施和管理决定等事项；坝址处的水文

265、气象记录；10.3.3 施工质量报告在施工期间，我方将为监理人报告合同项目各施工单元的施工质量情况。日、周施工质量记录报告；当前施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告；合同项目单元工程分解；单元工程及重要工序的质量评定及验收；材料检验情况与结果；其它施工质量统计资料。10.3.4 施工安全我方将按照招标文件合同条款有关规定提供安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故方面的信息。报告的内容符合监理人的要求和发包人制定的安全管理办法规定的有关内容。10.3.5 合同价格与单价分析表我方将把合同价格，包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料（包括合同变更的单价分析资料）录入自己的“施

266、工信息管理系统”。10.3.6 合同变更、补偿我方将按有关规定将相关合同变更、补偿、奖励、价差等信息录入“施工信息管理系统”。合同期中当前变更、补偿项目的情况，包括原因、范围、内容、实物量、价格计算分析、措施等及时录入到“施工信息管理系统”中报告并汇总。10.3.7 合同结算报表我方将按发包人有关规定将结算报表的信息录入“施工信息管理系统”，并按照要求用P3软件编制结算报表。10.3.8 合同文档我方将按照监理人和发包人有关档案管理要求及时做好合同文件的归档，并向“施工管理信息系统”录入相关信息。10.4 信息传递10.4.1 联营体内部信息传递联营体内部信息传递包括进度、质量、安全、资源、合

267、同、合同结算、文档等，信息传递渠道为作业班组工程公司项目部各部门。项目部各部门信息管理职责和权限如下：1、行政综合部(1)、行政综合部是项目部的信息中心，由下设的信息管理办公室归口进行信息管理；(2)、负责构建“施工信息化管理系统”，建立统一的信息标准；(3)、负责日常施工信息的收集、整理与上报工作。2、生产协调部(1) 负责现场施工实际工程进展情况记录；(2) 负责提供现场施工的形象进度数据；(3) 负责记载对施工进度产生不利影响的情况3、机电物资部(1)、负责记载施工设备的进场情况；(2)、负责提供设备和工程设备的到货以及将来的到货计划；(3)、负责记载我方关键施工设备的状况，包括配置、数

268、量、运行、维护、性能等。4、计划合同部(1)、负责利用P3软件编制工程进度计划；(2)、负责提供合同价格、合同变更、补偿、奖励、价差等信息；(3)、负责用P3软件编制结算报表；(4)、负责提供合同文件的归档信息。5、工程技术部(1)、负责提供合同期内钢筋、水泥、粉煤灰等主要材料用量情况；(2)、负责提供施工现场投入的人员数量和今后3个月的人员数；(3)、负责记载承包人拟要求进行的工程技术措施和管理决定等事项；5、安全监察部(1)、负责提供安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故方面的信息；(2)、负责记录现场施工安全情况事故调查等信息。6、质量监察部(1)、负责提供日、周施工质量记录报

269、告；(2)、负责提供当前施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告。10.4.2 外部信息传递综合部信息管理办公室负责及时准确地按发包人和监理人所要求的时限、内容和格式将相关工程信息录入施工信息管理系统并通过互联网传递给发包人和监理人（其中进度采用P3软件编制）。 第十一章 文明施工及环境保护措施11.1 文明施工与环境保护目标11.1.1 文明施工目标文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，施工中应加强文明施工管理；1、施工现场合理布置，对施工场地进行规划，所有建筑物尽量控制在已征地范围内，建筑物排列整齐，机械、车辆安放有序，各种安全标志明显、醒目，道路平整，管线整齐

270、，沟渠畅通。2、各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。3、消防保卫措施：、在炸药间、机修车间、空压机房、食堂、木工棚等易燃场所，配备其功能相适应的灭火器具。、严禁野外用火，严防森林火灾。、遵守当地的乡规民约，搞好与当地有关部门的配合，并且管好自己的人，看好自己的门。、对爆炸物品的领用，严格遵守审批制度，日结日清。11.1.2 环境保护目标严格遵守国家有关环境保护法律、法规，编制好环境保护计划；防止生产废水、生活污水污染河道；做好噪音、粉尘、废气和有毒气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生；确保开挖边坡和碴场边坡稳定，防止水土流失。11.2

271、 文明施工、环境保护组织机构及主要职责11.2.1 设立项目文明施工办公室1、认真执行国家和上级主管部门颁发的各项环境保护法律、法规和文明生产规定，负责对现场文明施工、环境卫生情况进行监督与控制。2、结合本项目实际，制定并不断完善文明施工管理制度和规定，并监督贯彻落实。3、制订防止职业病和职业危害及环境保护的措施，并对措施的执行情况进行监督检查。4、负责对各单位进行环境保护、文明施工工作的考核奖惩。5、深入施工现场，掌握环境保护、文明施工动态，总结、评比环境保护、文明生产工作。6、认真抓好文明施工，努力创建“安全文明工区”。11.3 文明施工与环境保护措施11.3.1 文明施工措施1、施工人员

272、：严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。2、挂牌施工：施工现场进口处设置“五牌一图”，即：施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图。3、临建设施：临时设施搭建严格按施工总平面图的布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，严禁乱搭乱建，并按消防规定在主要生活区和仓库周围设消防设施。4、施工道路：施工道路平整畅通，路基坚实，安全标志设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求。5、线路管道：风、水、电管线、通讯设施、施工照明布置合理，

273、标识清晰，维护责任到人。6、施工机械：施工机械设备按施工平面图管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。7、材料置放：材料进场按施工进度计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放。8、防护设施：施工用各类脚手架、吊蓝、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目。9、警示标志：施工现场的临边、洞口、上下层立体交叉作业场所通道等危险部位以及危险品仓库安全警示标志齐全。10、工业卫生：认真遵守国家有关环境保护法规，积极开展尘、毒、噪治理，合理排放污水。11、生产后勤：办公室、仓库、宿舍等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫；职工食堂、饮食店、小卖部等符合国家

274、卫生法规，有防鼠、防蝇设施，定期消毒，不销售过期、霉变的食品、饮料。12、和睦相处：遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和群众建立良好关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。11.3.2 环境保护措施1、建立项目环境保护领导小组，由主管生产副经理负责，各有关部门、施工队负责人和环保专职人员组成，按照“谁主管、谁负责”的原则，在制定施工技术措施和组织施工的同时，制订环境保护措施，并监督实施，严格控制“三废”的排放，设立工地环保监督组，配备尘、噪和有毒有害气体的监测器材，实行跟踪监测。2、实施环境保护目标管理，层层签订“环境保护责任书”，将环保责任落实到个人。3、制订项目工地

275、环境保护规定，保护和改善施工现场的生产、生活环境，防止由于工程施工造成的水土流失、水源污染及大气污染，保障施工期间附近居民和施工人同的身体健康。4、施工现场的环境保护实行每月一次的定期检查和每年一次的年度考核，并作为“安全文明工区”评比的考核依据。5、将环境保护教育纳入教育培训计划，在组织安全教育培训时，针对工程实际，将环境保护的要求以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。6、施工、生活用水，按清、污分流方式，合理组织排放，并优先安排在施工现场复用；污水经污水处理系统处理，废水经废水处理站处理达标后排放，厕所设化粪池，食堂设隔油中和池，浴室污水由支管直接接入排污

276、干管。7、施工期间挖填平整场地，以及土石方的堆放，严格按施工组织设计确定的方案和施工时段，严格管理，防止局部水土流失。8、施工弃碴，严格按照批准的弃碴规划，有序堆放和利用，严禁随意倒入河道，防止造成淤积，妨碍行洪及造成环境污染和水土流失，若弃碴位置需变更或扩大堆放范围，须征得监理同意，经审查批准后方可实施。9、施工过程中，严禁超越征地范围毁坏农田与林木花草，并做好施工区的绿化工作，避免水土流失。10、施工道路定期用洒水车洒水，临近生活办公区、居民点及气候干燥时，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。11、水泥、石灰等易飞扬的细颗料散体材料，在库内存放或罐装，如确需露天堆放时，要下垫上盖，

277、防止飞扬和流失污染，运输土石方、砂石料、混凝土、建筑废弃物等无法包装的物品时，装车不得过满，以免逸出沿途散落。12、建筑及生活垃圾按建设单位要求进行处理，配备兼职环卫人员，制订环卫制度，定时清扫垃圾，并运到指定垃圾处理场处置。13、工程完工后，按业主要求尽快拆除临建设施，清理场地，进行绿化，按期归还临建及施工用地。11.3.3 噪音控制1、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。2、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。3、爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音。4、对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。5、合理安排爆破时间及噪音

278、较大的机械作业时间，控制噪音。12.3.4 减少粉尘措施1、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。2、作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。3、运输道路要定时洒水防尘，杜绝在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。11.3.5 保护场地周围环境不在工地范围外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。11.3.6 施工期间爱护环境保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。附件一： 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功

279、率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3204日本2006土石方开挖2装载机ZL502柳州2004大坝厂房3推土机132KW7湖南2001弃渣场4自卸车10t/20t8湖北2002砂石加工场5空压机10m319江苏2004大坝隧洞厂房6空压机3m38衢州2006临时道路7空压机6m32江苏2004大坝隧洞厂房8手风钻YT2862天水2008大坝隧洞厂房9排风机11kw26上海2003隧洞10耙碴机P-60型13福建2005隧洞11潜孔钻2衢州2007大坝12手扶自卸式拖拉机30永康2006隧洞13履带式起重机35T1郑州2004厂房140.35m3拌和机0.35m314金华2004隧

280、洞15砂浆搅拌机4临海2004大坝160.75m3拌和机3杭州2008大坝17高频振捣器2上海2003大坝18木工机械套1顺德2002大坝19交流电焊机Bx3-500-26上海2001大坝隧洞厂房20直流电焊机Ax-3206上海2001大坝隧洞厂房21钢筋切断机QJ406兰溪2000大坝隧洞厂房22钢筋弯曲机6上海2000大坝隧洞厂房23自卸式拖拉机10永康2008料场24双胶轮车50自制大坝隧洞厂房25地质钻机XY-2PBXY-2PB2杭州2004大坝厂房26灰浆搅拌机ZJ-200ZJ-2002杭州2004大坝隧洞厂房27灌浆机SGB6-10SGB6-102杭州2004大坝隧洞厂房28泥浆泵

281、3PN、2PN3PN、2PN3杭州2004大坝隧洞厂房29高压清水泵3DS22杭州2004大坝隧洞厂房30水泵D25-50*210临海2001大坝隧洞厂房31水泵6/410/5临海2003大坝隧洞厂房32离心泵D85-4510临海2003大坝隧洞厂房33测距仪2苏州2003大坝隧洞厂房34电子经纬仪J22苏州2003大坝隧洞厂房36水准仪SD36江西2003大坝隧洞厂房37柴油发电机组100KW6江苏2004大坝隧洞厂房38洒水车1杭州1998临时道路39冲击钻机CZ-8D2杭州2006大坝40泥浆净化机ZX-2001杭州2006大坝41泥浆泵3PNL2杭州2006大坝42泥浆搅拌机2.0M3

282、2杭州2006大坝43地质钻机XY-22杭州2006大坝44多级泵2杭州2006大坝45排污泵2杭州2006大坝4620T缆机自制12009大坝47塔机40T/M1山东2007厂房48颚式破碎机900120042008料场49颚式破碎机60090082009隧洞各作业点50偏心振动筛12503000122009各料场51电动除锈机2006厂房52柴油发电机100KW82007各作业面53卷板机2007厂房附件二： 拟投入本标段的主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规 格型 号数量国别产 地制造年份已使用台时数用 途备 注1恒温恒湿养护箱TH-40B20082电子天平2000g10mg200

283、93中型烘箱101-220084土工标准筛直径3020085新标准石子筛直径3020086摇筛机841120087液塑限联合测定仪ZIA-100g20078台称20069新标准筛20cm200910石子压碎值仪200911视比重测定20081260T万能试验机WE-60A200513200T压力机TUD-2002005附件三施工总进度计划见附后附件四施工总平面图大坝施工总平面布置示意图*水电站隧、厂房施工总平面布置图附表五临时用地表用 途面积()位置需用时间大坝生活用房540大坝2012.62015.81#支洞生活用房2601#支洞2012.62015.82#支洞生活用房2602#支洞2012

284、.62015.83#支洞生活用房及崩崩沟3803#支洞2012.62015.84#支洞生活用房2604#支洞2012.62015.85#支洞生活用房1405#支洞2012.62015.86#支洞生活用房1406#支洞2012.62015.8柏林沟生活用房260柏林沟2012.62015.8厂房生活用房340厂房2012.62015.81#2#生活用房3601#2#料场2012.62015.8项目部生活用房200坝址2012.62015.9大坝生产用房295大坝2012.62015.81#支洞生产用房1451#支洞2012.62015.82#支洞生产用房1452#支洞2012.62015.83#支洞生产用房及崩崩沟1453#支洞2012.62015.84#支洞生产用房1454#支洞2012.62015.85#支洞生产用房855#支洞2012.62015.86#支洞生产用房856#支洞2012.62015.8柏林沟生产用房145柏林沟2012.62015.8厂房生产用房245厂房2012.62015.8合 计4575