2022年河道综合治理施工组织设方案（89页）.docx

1、完整版（2022年）河道综合治理施工组织设方案 第一章 ：工程概况 1.1 工程概况本标段为*市*治理工程第 一标，施工范围为：*古称*，源于*县黄庞庄，流经*，全长41.5km，总流域面积*km2。其中*段* km，本次治理*段*（*+*+*）段河道实施治理。主要内容为河槽疏挖、堤防维修加固等。第一标施工范围（*+*+*）全长2.4km，位于*县。招标内容包括： 桩号25+20027+600 段为河道清淤、堤防填筑、改建涵洞5座及其他相关内容。1.2 工程内容 1.2.1 河道工程： 本标段对*进行河槽清淤、堤防填筑。桩号 25+20027+600段河道设计河底高程 30.29 米，河底宽

2、10 米，边坡 1：2.5，左右堤防相同设计，设计堤顶高程39.29米，堤顶宽4米，迎水坡1:3，背水坡1:2.5。1.2.2 干沟排水涵闸工程：干沟排水涵闸工程： 分别位于在桩号 26+190左岸、26+980左岸、26+980右岸、27+010右岸、27+320左岸处，以上5座涵闸为单孔1.51.5箱涵。设计流量 分别为1.76 m3/s、1.20 m3/s、1.44 m3/s、1.68 m3/s、1.72 m3/s，建筑物等别为级。 1.3 场外交通： 场外交通：本标段施工区位于*县满硐乡，对外交通条件较好，工程施工所需的建筑材料可由公路、乡村道路和施工道路运达工地，加油站、超市等设施齐

3、全，施工机械进出、机械消耗品及生活用品补给也较为方便。 工程范围内的主要道路有：252省道，满硐乡至金屯镇的县级公路，有村村通的小柏油路，从县乡公路到本工程所在地还有村级水泥路连接，各种等级的公路组成本工程的对外交通路网。第二章：组织机构设置*市*治理工程施工一标施工组织机构图项目经理项目副经理总工程师生产调度部物资机电部 办公室商务合同部财 务 部 质安部 实验室工程技术部 施工一队 施工二队第三章 ：施工进度计划和保证措施3.1 施工总进度安排： 施工总进度安排：本工程计划于 2012 年 8 月 1 日正式施工，2012 年 11月 30 日前完成河道土方工程、干沟排水涵闸工程，计划总工

4、期为122 个日历天。 为了能够准时，保质保量圆满地完成施工任务，我们将组织充足的施工力量投入到 施工工作中去，各工种平行进行互不干扰，确保计划工期的顺利实现。 具体工期计划图表在开工资料中提供。 3.2 工期保证措施 3.2.1 周密计划 （1）按照合同规定的工期略有提前原则编制全部项目工程施工计划，以满足现有技 术标准的质量为前提，在计划的编制上遵循施工工艺的合理性和可实现性。在计划实施时，坚持合理的施工程序和施工顺序；按工程网络计划技术明确的相邻结构施工的先后 顺序关系，组织均衡、连续、流水施工。 （2）根据编制的整个工程施工计划分解制作分阶段实施计划，并根据计划的要求提 前做好物资材料

5、供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划，资金运用计划等。 （3）运用现代化办公室设备，将各种计划输入微机，利用工程管理软件，优化并实 现全过程跟踪，随时进行细部调整，保证计划的完善和可实施性。 3.2.2 精心组织 （1）在项目部人员安排上，以我单位核心力量为基础，组织施工能力强的专业化队 伍，负责各分项工程施工。 （2）施工管理实施“项目部”管理，严格履行项目经理部岗位负责制，建立高效精 干的项目管理班子。建立健全岗位责任制，强化岗位考核，奖罚分明，调动全体人员工 作积极性。 （3）在工程管理上依照计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉平行流 水作业。 （4）加大物资保障力度，建立材

6、料供应体系，保证施工用材按施工进度的需要如期 供应，并保证工地仓库有足够的储备量。 （5）调集足够数量的工程技术人员、技术工人参加该工程的施工。 3.2.3 严格控制 （1）落实工期承包责任制，项目部与各工序人员签定工期合同，在保证工程质量的 前提下，对提前的奖励，对落后的处罚，且处罚后制定补救措施，明确责任，严密监控 措施的落实情况。 （2）以质量为根本促进度是本工程加快施工进度的唯一途径，我们采取加强内部质 检力度，加大质检频率，发现问题及时解决，保证监理工程师一次检测合格率百分之百， 并杜绝返工以此加快施工速度，保障工期。 （3）一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、

7、材料、人员 投入的方法予以弥补。 （4）加强对不良天气的预测，提前做好对不良天气的应对措施和物质准备，重视雨 天的施工预案，提高场内临时施工道路标准；配备足够的抽水设备，加强施工排水规划， 确保施工排水顺畅。 3.2.4 协调关系，加强服务 协调关系， （1）在整个工程施工中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部 环境方面不发生阻挠施工事件。 （2）加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主 要工序的施工时间。 （3）对监理工程师我们要保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工 程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。 3.2.5 备用和替换设备

8、保证措施 机械设备是施工生产的三大要素之一，也是当前施工按期完工的关键所在。为此， 我单位根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆、周转材料） 的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。 （1）项目经理部将成立设备管理小组，作业队设专职设备管理员，负责机械设备管 理、协配、考评及保养等日常工作。 （2）加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作人员必须持证上 岗。 （3）加强机械设备维修保养工作，通过日常维修保养，充分提高设备的完好和利用 率，上场设备的完好率达 100%。 （4）备用和替换设备（以包括在拟投入本合同工作的主要施工设备表内）按封存标 准封存，并进行

9、轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。 （5）替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。 （6）备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。第四章：施工围堰及降排水4.1 施工围堰施工的方案及程序：4.1.1 河道工程施工围堰填筑及导流方案： 河道工程施工围堰填筑及导流方案： 本工程采用全断面截流施工方案。本标段施工的河道为湖东自排河，封闭所有有可能进入河道自排流域的山区高水口门，保证河内没有水流进入，确保施工场地干燥。4.1.2 *下游、老*下游围堰的填筑方案; 施工前在*下游250+150处筑截流围堰，围堰的顶高程为 35.95 米，围堰的顶宽均为 4 米，围堰两侧

10、坡比为 迎水坡1：3、背水坡1:2.5；(2)围堰由在取土区挖土填筑而成，并使用碎石等材料对上游围堰顶道路 的路基进行铺填，将围堰顶做成 4 米宽的泥结碎石道路，作为南北岸间的临时交通道路使用； (3)围堰填筑时逐皮夯实，保证围堰的密实度，确保围堰安全。 (4)拆除上下游施工围堰时，围堰拆除至河道底设计高程，确保河道行洪断面，并将 与围堰衔接的河岸坡面恢复至原来地貌。 (5)工作内容包括土方开挖、截流围堰填筑、围堰日常维护和竣工时围堰拆除，各种 排水设备的供应等工作。 (5)工作内容包括土方开挖、截流围堰填筑、围堰日常维护和竣工时围堰拆除，各种排水设备的供应等工作。 4.1.4 施工围堰的施工

11、程序：根据地形图及平面布置图确定围堰的填筑位置精确测量放线施工机械开挖取土围堰逐皮夯填筑做施工围堰合龙开挖建筑物基坑进行主体施工4.1.5 围堰填筑施工方法： 围堰施工顺序为：推土机清基-自卸车运土到位-围堰填筑（水下为自然方）-出水堰体碾压 -碾压后填筑到位-迎水坡铺土工膜-草袋装土围堰防护-基坑排水-背水坡 整坡。 清表：围堰填筑前，先在取土区和堰体范围内采用挖机挖除淤泥、杂草、树根等杂 物，运至弃土区；清理表层有机质土壤至弃土区。围堰填筑方法：围堰填筑分水下方填筑和水上方填筑二步进行。 围堰填筑采用挤淤进占法，围堰填筑时上下游围堰填筑均从右侧开始到左侧结束； 各设 160 湿地推土机一台

12、，负责各自施工范围内的土方填筑。土方合拢时，可先将土方 运至围堰待筑区，土料备足后突击用推土机推入水中，当围堰合拢水中填土高出河面 80 厘米后，用推土机分层压实，进行水上填土，水上填土采用分层铺土，每层厚 25 厘米， 分层压实， 堰体填筑压实达到设计要求， 按设计坡比做足边坡， 填筑超高按 30 厘米考虑。 围堰维护：在施工期间，围堰内外水位差比较大，施工期安排专人检查和维修，雨淋沟等及时 填平、压实，遇冲刷及时用土加高培土，围堰临水面坡采用草袋装土压土工膜防护。下 游围堰专人检查定期观测堰体变形及渗流情况，及时采取防护措施。4.1.6 施工围堰安全保证措施：(1)排干基坑和其它建筑物部位

13、的积水，保证主体工程在旱地施工；提供所需要的人 工、材料和设备，以及质量检查和检验等工作，施工期间的降排水不影响周围建筑物的 安全，不影响群众生活。 (2)负责施工期间围堰外侧的水位观测和记录，若遇观测水位超出设计水位时，及时 向发包人和监理工程师报告。 (3)施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准涝水时，我们会及时采取紧急措 施，按照预先制定好的抢险预案进行除涝防灾的抢险工作。(4)工程所有主体完成后，将所有基坑孔洞进行封堵下部用黏土填实，顶部 5 米范 围内用素砼封闭。(5)施工前向监理工程师提交临时工程布置图、围堰填筑方式、截流坝填筑与拆除方 案和一份详尽的施工措施计划，在进行导截流

14、施工前，制定详细的施工进度目标，保证 导截流工程尽早完工，为主体工程的施工及总施工进度计划目标的实现奠定基础。(6)在围堰填筑的同时，用挖掘机在*两侧外堤脚外5处开挖排水垄沟。沟底宽1米，沟深1米，边坡1:0.5.4.2 施工排水：围堰填筑完毕后，利用沿河的排灌站排河道内的明水。排水应控制降水速度，每昼夜降水1米。如降水过快会造成围堰滑坡。在排明水的同时打降水井，两岸沿河口采用梅花布置，每岸井距100米，每眼井深20米。我标段共打降水井48眼。 根据工程地质分析采用采用降水井降水结合龙沟降排水方案外，其余建筑物工程及河道工程采用明排水方案。地垄沟排基坑明 基坑明水地垄沟排基坑明水； 为防止地表

15、雨积水流入基坑，在基坑顶面开挖线以外 2.0 米处沿基坑四周开挖截水 沟，沟底宽 0.8m，最小深度 0.5m，基坑平段沿沟的纵向设 1%的坡度，基坑斜段保持与设 计坡面相同的坡度，道路与排水沟交汇处埋设暗管，在基坑底平面四角设置四个集水坑， 用潜水泵将引流至此的渗水抽排至自排河外侧。 首先根据施工现场的基坑开挖形状，确定垄沟的平面布局，随后再进行细化完善， 使方案更具可行性和可操作性。方案在技术上达到抽排水彻底干净，底板的施工场地干 燥平整，满足材料、机械和人员的行走要求。 当挖土的作业面接近或达到设计高程时，组织挖掘机在作业面周边开挖排水垄沟， 降水井中放置潜水泵，抽吸排除集中的水体，施工

16、时为了确保水位维持在作业面以下， 安排专门的班组负责打水作业，根据渗透量，定时开机排水，至底部结构全部完成，方 可拆除排水设备。 排水垄沟的行走方向沿基坑边线外侧 200 厘米的距离布置，保证最佳的降水效果。 明排水设备主要使用 6 寸的浮筒式泥浆泵或 4 寸潜水电泵等，集水坑要保持其内部 水面超过坑深度的三分之二，尽量即存即排，不留存。永久性边坡开挖的施工排水要离 边坡底线 1 米以上，不影响边坡的稳定性，其边坡坡度在预开挖时即留缓坡。 雨、雪天气情况下，首先是加强边坡的防滑动保护，采取大面积防雨布进行履盖的 办法避免雨水浸泡边坡土。在基坑中加机加人，根据雨量的大小灵活调整开机时间，使 雨水

17、及时排除，不对施工造成大的影响。所使用的降排水设备由机修组随时进行保养和 维护，保证其使用正常。第五章： 现场施工测量及施工放线执行标准：水利水电工程施工测量规范(SL52-93)； 5.1 计划设备投入： 计划设备投入：苏州一光 RTS632 型全站仪一台套， 苏州一光产 DS3 水准仪 4 台套， 100 米量距测绳 2 副，不锈钢 50 米量距钢尺 6 副，5 米量距小钢卷尺 20 副，5 米铝合金材质水准塔尺 4 副，铅制垂球 2 个(用于建筑物墙身、桥墩柱垂度测量)，水平尺 1 只(砼表面平整度测量)， 回弹仪一台。 5.2 测量基准： 由业主向我方提供测量基准点、基准线和水准点及其

18、基本资料和数据。我们在接收 到监理工程师提供的测量基准后，与监理工程师共同校测基准点的测量精度，并检查资 料和数据的准确性。经校验，当基准点或基准线准确无误后，由我们承包单位按照国家 测绘标准和本工程的施工精度要求，布设用于工程施工的控制网，并记录下准确的测量 资料。 5.3 工程施测：所有施工测量任务由技术人员担当，所安排的测量负责人为有多年施工经验和测量 经验的技术骨干。 根据施工需求，测设足够数量的水准控制点，布设的位置便于工程技术人员就近引 用，包括建筑物和河道工程。水准控制点的布置按照国家规定的要求严格执行，水准点 的位置选择在不易受扰动的地方，点位设置好以后，用鲜明的标识进行明示，

19、避免他人 误将水准点破坏，从而影响测量精度或不能使用。 工程施工放线工作由放线组专项独立承担，保证放线的整体性和系统性，使测量放 出来的建筑部位在整体上协调统一，与施工图纸一致。所提交的测量资料报送监理工程 师审核，监理工程师在现场独立进行抽检复核或由施工单位在监理工程师旁站下进行测 放复检。 第六章：土石方工程6.1 建筑物工程土方施工： 6.1.1 土方开挖方案：执行标准： 建筑工程质量检验评定标准GB301-88； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 待围堰填筑完成后，即进行建筑物基坑土方开挖，先挖除表土，剔除土面的垃圾和 杂质，保留纯净的土料。桥梁工程土方开挖和

20、回填量均较小，土料采取就近堆放的方式， 同时也便于回填时取用。 6.1.1.1 土方开挖前的准备工作： 对需要开挖的区域和建筑物的边界进行确定和明示； 完成相应的场地清理工作； 做好开挖区周围的截、排水沟，设置必要的排水设施，并配备足够的抽水机械排 除本工程区段内的雨水和积渗水，以方便施工，保证工程质量和进度； 机械开挖首先确定涵洞中心线、桥位中心线、河底高程、宽度和边坡坡度，所有 施工的技术参数要符合设计的要求； 测量本工程的基坑开挖线至临近建筑物的距离，保证土方开过程中不影响临近 建筑物的稳定和安全。 6.1.1.2 土方开挖： 根据技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方挖填工程的

21、开挖线进行施 工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，要重新修整直到监理人认可为止。在进行开挖施 工过程中要注意保持开挖边坡的稳定性，严格按照事先放定的开挖边线操作。详细的了 解工程地质结构特点、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体要及时采 取有效的预防性保护措施。 在每项单位工程开工前 7 天内，按照监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包 括下列内容的施工措施计划： （1）施工开挖平面布置图；(2)土方平衡计划和开挖程序；(3)土方填筑方法和程序；(4) 质量与安全保证措施；(5)土方开挖边坡保护措施；(6)土料利用和弃渣措施；(7)施工设备 的配置和劳动力的配置安排；(8)排水或降

22、低水位措施；(9)施工进度计划。 工程土方开挖前先实测地形，绘出开挖线剖面图，报监理审批。土方开挖先开挖表 土，将开挖的有机土壤堆放在监理指定的堆放区，尤其是将含有草根、植物茎叶的土壤 进行区分堆放；有使用价值的无杂质的土料单独进行堆放，待土方回填或水泥土回填取 回使用。基坑开挖前，先降低地下水位，使其低于其基坑底面至少 0.5m 以下。基坑开挖分层 分段依次进行，开挖时严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开 挖后不能及时回填或浇筑垫层的，应预留保护层。如发生超挖，用与底板相同标号的混 凝土或相应的单层料填平。排水明沟和集水井随着开挖深度同步加深，保证开挖在旱地 或基本干燥的

23、作业面上进行。开挖土方按监理要求堆放在指定的位置，用推土机整平， 堆土区四周做好排水设施，防止水土流失造成淤积。不在开挖范围的上侧弃土，防止对 开挖边坡的稳定造成影响，给安全生产留下隐患。 场地清理包括植被清理和表土清挖。进行植被清理时首先要清楚工程施工开挖区域 内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物 。主体工程施工场地地表的植 被清理，按照招标文件的规定延伸至离施工图所示最大的开挖边线或建筑物边线外 侧至少 5 米的距离，做到注意保护清理区域附近的天然植被，注意防止对清理区域附近 的林业资源的影响和毁坏。无价值的可燃物，我们会组织力量将其尽快焚毁，并派专人 对焚毁过程中的火势进行

24、控制和防范，做到万无一失。 使用挖掘机配合汽车运输的方式进行土方挖运，同时配备一定数量的翻斗车、手推 车。劳动力以青壮年工人为主，满足土方施工的要求。 基坑开挖按照分层分段依次施工的方案进行，基坑开挖过程中严禁机械扰动基底土 壤，基底上的淤泥必须清除干净，严格控制欠挖，预留保护层。如发生超挖，用与底板 标号相同的混凝土或相应的单层料填平。地基开挖完成后，立即要求建设（监理）单位、 设计单位到现场检验，当确认符合设计要求，进行签证认可后，方可进行填筑或混凝土 浇筑作业。 开挖区域内根据场地形状和进出场条件，布置车辆通行道路，沂北干渠地涵在基坑 南北侧的坡面上设置出入道路，桥梁工程的两端均设有出入

25、路口，满足运土车辆外运通 行要求。 6.1.1.3 土方开挖的降排水方案： 土方开挖的降排水方案采用降水井结合地垄沟排水方案，保证降排水效果。 6.1.1.4 土料利用和废渣控制措施： 开挖出来的土方中的废渣由专人负责清除出场，抛弃至监理指定的地点。土质好的 土壤留存在空旷的地方，待回填土方时加以利用。土方开挖放样资料： 单项单位工程开工前 7 天内，我公司将开挖前实测的地形和开挖放样剖面图报送监 理人复核，经监理人批准后，再行进行开挖。土方开挖资料的开挖区平面图包括标明开 挖施工区、堆土区、弃土区、行车路线等。土方开挖资料的高程控制图中标明原始开挖 高程和设计开挖高程，以及放坡坡度等，着重表

26、明开挖意图和开挖方案，指导开挖工作 的顺利开展。6.1.1.5 雨季施工防护措施： 雨季施工容易发生塌方、滑坡等事故。加强雨季土方施工的措施，安排人员重点巡 视开挖边坡的稳定性，确保边坡的安全，水体即有即排，不留存。堆土区要加强拦护， 避免泥土流淌。雨水到来之前准备好花雨布做好遮护挡雨工作，尽量避免雨水淋湿土体， 减轻雨水的浸泡作用。 6.1.1.6 校核测量： 按照总体测量中设置的定位控制桩、高程控制点来测量建筑物细部开挖高程，减小 测量误差。 开挖过程中，测量人员在土方开挖阶段，排定值班表，落实测量控制责任人，不间 断地掌握第一手数据，使开挖情况完全在技术人员的掌控之中。 校核测量开挖平面

27、位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等参数，检查其 是否符合施工图纸的要求。在测量的同时，及时将测量数据和成果上报给现场监理工程 师进行抽检，或会同监理组进行联合测量。 土方开挖过程中，如堆土坡体出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工，采取应急抢 险措施，确保施工安全。雨季施工时应随时准备好充足的雨布，防止雨水对基坑和边坡 的冲刷。 6.1.1.7 边坡的稳定控制：按照施工图纸所示进行开挖，开挖工程开工前作好临时排水设施，报送监理人审批。 对认为有必要对土方开挖的周围受降水影响的地区进行观测时，主动作好相关工作，并 将观测布置和观测记录提交监理人。注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物的基础

28、 免受冲刷和侵蚀破坏。不在开挖范围的上侧弃土，保证边坡堆置弃土时的稳定性。在使 用机械开挖土方的情况下，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工休整。在 边坡上遇有地下水渗流时，做到在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 6.1.1.8 土方开挖过程中的质量检查： 会同监理人进行以下各条的质量检查和验收。 (1)按照施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地的平整度； (2)边坡的坡度和平整度的复测检查； (3)边坡的排水沟道的坡度和尺寸的复测检查； (4)保证基础面无积水或明水，不使基础面土壤受到扰动。基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1

29、坑底标高20（有混凝土垫层）+020（无混凝土垫层）块或200m4用水准仪测量2轴线位移30块或200m2用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值块、座4用钢尺测量4基坑边坡设计的10%块、座3用坡度吃或计算6.1.2 土方填筑： 执行标准： 堤防工程施工规范SL260-98； 水利水电工程施工质量评定标准(试行)SL176-1996。 6.1.2.1 土方回填的准备工作： 回填前，先取具有代表性的土样送有资质的土工试验室进行击实试验，确定该土料 的最大压实度，依照设计图纸上要求的压实度系数进行控制，涵洞工程压实度系数不小 于 0.92，桥梁工程的压实度系数不小于 0.95，回填土分层夯实，每层

30、厚度不大于 30 厘米。 在基坑最终开挖线以下的所有勘探坑槽、平洞，均按施工图纸的要求回填密实；填 筑部位的全部基础处理工作及回填相邻的建筑部位， 全部按照施工图纸的要求施工完毕， 并且所有有关的孔洞、附属件均按照所规定的要求安装到位。隐蔽工程部位经过隐检和 隐蔽验收，具备回填土的条件。 6.1.2.2 回填土方施工方案 填筑施工前我们进一步组织精确放样，并报请监理单位检查、验收、复核，经监理 单位书面批准同意才进行填筑。在回填料的选择上遵循如下原则，注重填筑土料的质量， 严禁淤泥、杂质土等特殊土料和冻土块筑堤。会同监理人在施工现场对土料进行抽样送 检，通过实验室试验，确定最优含水量，根据最优

31、含水量确定各种土料的控制含水量范 围。若含水量偏高或过低，必须进行工序处理，达到规范要求后方可进行碾压。 土方回填前必须清除积水、不合格土和杂物，清理整修墙背及伸缩缝，经监理验收 合格后方可填筑。填筑过程中控制土的含水量，干洒水，湿翻晒，控制在最佳含水量范 围内，避免出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良土层。填筑由低向 高水平分层依次逐层进行，不得顺坡铺填。作业面分层统一铺土、统一碾压，铺土厚度 为 30cm，相邻作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。在结合面上，将表面松土 铲除至已压实合格的土层为止，土层面须经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内， 然后再继续铺填新土进行

32、压实。每层填筑完成需经取样检验合格后方可填筑上一层。靠 近岸墙或建筑物体后 2m 范围内的填土用人工或小型机具夯压密实， 铺土层厚度较之其他 部位减薄，控制在 20cm 一层。雨季停工前表面应铺设保护层，复工前予以清除。填筑工 程完成后报监理验收。结合面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经 刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后再继续铺填新土进行压实。按水平分 层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完 成后，必须经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，充分尊重监理人的返工要求。 填筑：按照设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料

33、与粘性土料 混杂，回填土料中的杂质必须做到完全清除干净。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通 过碾压实验和堤防工程施工规范确定，铺料厚度要求不大于 0.3 米，已铺土料表面在 压实前被烈日暴晒过干时，进行洒水湿润。用光面碾压粘性土填筑层，新层铺料前，要 对压光面做刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工而搁置较久或经过雨淋干湿交 替使表面产生疏松层时，复工前必须进行复压处理。发现局部弹簧土，层间光面、层间 中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，进行及时处理，经检验合格后，再铺填新土。 要将已板结的老土刨松，与新铺土料统一按照填筑要求分层压实。堤身填筑按设计和规 范要求预留沉降超高。施工过程中告诫施工

34、人员保护好观测设备和测量标志，确保其完 好。 碾压：进行碾压作业时，严格按照事先划分好的区段进行填筑，各段设计标志，以 防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置错开。每层设高程桩网，以保证按规定层厚进 土。碾压施工符合下列规定： 碾压机械的行走方向以达到最佳压实效果为原则。 拖拉机带碾磙或震动碾压作业时， 采用进退错距法，碾压搭接宽度大于 10 厘米。机械碾压必须控制行车速度，按照下列规 定执行，平碾为 1.5km/h，震动碾为 2km/h。机械碾压不到的部位，辅以小型夯实机具，夯 实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压 1/3，分段、分片夯时，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。 雨季填筑和维护：

35、及时掌握动态雨情，注意收集气象资料，包括天气预报等。雨前 及时夯实作业面，并做成中央凸起两侧微倾。降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑 面在下雨时行人不能践踏，禁止车辆通行。雨后恢复施工，填筑面要经过充分晾晒、复 压处理，要对表层再次进行清理，待质检合格后及时复工。 不在负温下进行填筑，经批准可在不低于-5条件下，具备相应的保温措施时进行 施工。负温下施工时应取正温土料：装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续 作业，土料压实时的气温必须在-1以上，若土层出现冻结现象，不得进行施工。 6.1.2.3 质量检查和标准： 进行试验取样的部位具有代表性，取样过程在监理人的监督下进行，取样点在作业

36、 面上均匀分布。在每层压实厚度的下部的 1/3 处取样，若下部 1/3 厚度不足环刀高度的时 候，以环刀下表面达到下层顶面时环刀取满土样为准，并记录下压实层厚度。每层取样 数量，自检控制在填筑量每 100m3150m3 取样一个；抽检量可为自检量的 1/3，至少有 3 组。作业面局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足 3 个时，也取样 3 组。 验收时顶高程达到设计高程加预留沉降量，顶宽度达到设计规定值，坡面平整。 6.1.2.4 土方回填的现场生产性试验：施工现场成立土工实验室，配备一名专业技术人员负责试验工作。 土方填筑前，根据监理指示，进行与实际施工相仿的碾压试验，试验成果报送监理。 土

37、方碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实方法、碾压机械 的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等试验。 土方碾压试验后，检查压实层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、 结合不良或发生剪切破坏等情况，分析其原因，提出改善措施。 6.1.3 人工开挖保护层 建筑物的基础土方开挖使用挖掘机开挖，但是由于挖掘机的震动大，破坏力强，很 容易扰动建筑物的基底土体，对工程地基受力造成不利影响。为了避免这些不利现象的 发生，挖掘机开挖时预留 30 厘米的土方保护层，待机械开挖结束后组织人工进行开挖外 运。人工开挖使用铁锹、抬土框、手推车、翻斗车、机动提蓝等工具进行，严格控制挖 土

38、的高程，测量仪器跟踪测量，避免超挖和欠挖，外运土方堆放必须稳定，防止坍塌， 对工程施工造成不必要的麻烦。6.2 河道土方开挖施工 6.2.1 河道土方工程对外交通条件本工程对外交通便利，施工机械、工程设备、建筑材料等可直接抵达工程地点。可 以通过新沂至棋盘、港头和新沂至新店的县乡公路与外界联系，购买施工使用的材料和 物资较为便利。 6.2.2 河道土方工程施工准备(1)油料仓库： 油料仓库安置在生产生活区内，必须远离火源。同时油库配备消防器材及其它消防 物资。 (2)场内施工道路、施工马道： 为了方便施工用料进场和机械施工，铺设临时施工道路和机械施工马道。 临时施工道路外接乡村道路进入施工区，

39、施工区的施工道路在监理人规定的占地红 线内布置。进入施工区后的施工道路设计标准为顶宽 6.0m，高出地面 0.5m，以利施工期 间业主和监理人进场检查的方便，同时也为施工期间油料供应提供交通保障。 为减少阴雨天对工程进度的影响及施工机械间的相互干扰，根据业主要求进行设置 施工马道， 拟定施工马道间距为 100m， 有跨河调土的工段设置跨河道中心线的施工便道， 便道高于设计河底高程 0. 5m，并在原老河道底铺设100cm 的砼管涵。 马道的设计标准是顶宽 5.0m，高出地面 0.5m。马道的铺填方向应符合土方平衡调配 方案，同时应严格按照业主提供的施工红线范围进行布置。(3)技术准备 1、技术

40、人员在接到经监理工程师签署的工程图纸、技术交底资料后仔细地阅读、分 析和检查，确定无误后进行资料整理和计算，做好测量放样的准备工作。 2、对现场施工所用的测量仪器、试验设备经专业检测部门检查鉴定后运至工地，确 保施工中所有测量仪器和试验设备的精度符合标准和要求。 3、根据本合同工程的施工特点，编制作业指导书，并组织进行项目部技术交底和班 组技术交底。 (4)工艺试验 土料的击实试验 堤防填筑之前对土料进行击实试验，击实试验委托专业机构进行。通过试验确定各 种土层的最大干密度、控制干密度和最优含水量等参数，并作为碾压试验的指导数据进 行试验控制。 现场碾压试验 击实试验完成后，项目部将会同业主和

41、监理人进行现场碾压试验，以此来确定各层 土料的压实机具、铺土厚度、土块粒径、碾压遍数、含水量适宜范围、铺土方法等参数 作为施工质量控制的标准。 断面复测 测量放样及监理人校样工作合格后，对全断面进行施工前进行复测工作，复测断面 后的挖填工程量计算为土方平衡调配提供准确依据。 6.2.3 河道土方工程施工部署(1)根据本合同施工导流方案，为了便于管理拟划分为 4 个作业区。作业区划分一览表序号作业区名称桩 号长度（km）工作内容1第一作业区25+20026+4001200河道开挖、机械筑堤、弃土、 施工围堰填筑、施工期降排水等2第二作业区25+20026+40012003第三作业区26+4002

42、7+60012004第四作业区26+40027+6001200各作业组负责全部工作内容的施工现场管理， 项目经理部负责整个标段的生产组织， 施工技术、工程质量、安全生产、后勤保障等工作。(2)施工顺序安排 第一步施工围堰填筑 施工机械进场首先进行施工围堰填筑和阻断客水工程，以利能够及时开展河道开挖 工作。 第二步河道内明水排除 在完成所有客水进入河道的沟、渠、河等封堵或疏导后，在施工围堰高于水面 0.5 米以上时，在保证不影响围堰施工和稳定的前提下，开始河道积水、渗水排除工作。 第三步清理工程及施工道路 堤基清理及河道开挖区的清基、清表、清杂等工作结合施工便道和施工马道填筑工 作同时进行。 在

43、堤防填筑前首先进行堤基清理以及河道开挖区的清理工作， 其间完成施工图会审、 校核测量基准线（点） ，布桩、施工前测放，临时工程施工及碾压实验等工作。 结合清基工作的开展，清基土方首先用于填筑施工便道和施工马道。道路填筑首先 从陆地上开始，逐步向河道中心线处推进；需用跨河调土的工段，在填筑陆上道路的同 时进行砼管涵的安装工作，在管涵安装好后，再进行回填土工作，以利道路网的形成。 第四步击实试验和碾压试验 在施工人员和施工机械进场之后，就派员主动与监理工程师联系到现场共同进行土 样的挑选工作，按照监理工程师的要求进行土样的采取，并及时送有资格的单位进行击 实试验。 击实试验报告出来之后，经监理工程

44、师认可后，会同业主代表、监理工程师进行碾 压试验的场地布置工作，并提供碾压试验方案报监理工程师审批。按照审批后的方案进 行碾压试验，试验参数和试验结果应再报监理工程师审批作为堤防填筑施工的依据。 第五步河道开挖、堤防填筑及弃土 堤基清理及河道开挖区清理结束并通过监理人验收合格后，再进行下一工序施工， 即进行河道开挖及堤防填筑及弃土工作。河道开挖和堤防填筑、弃土工程同时进行。 第六步围堰拆除 接到监理工程师的指示后，进行围堰拆除工作。 第七步质量控制及安全管理工作 质量控制及安全管理工作贯穿整个施工过程。 第八步临时工程管理 临时工程的管理，特别排水系统的管理贯穿整个河道开挖及堤防填筑、弃土工作

45、的 全过程。临时工程施工完工清理及竣工验收资料整编竣工验收不合格土料弃土弃土区积水渗水排除河道河道整修弃土初步放线、清基分层上土临时道路填筑堤防整修击实实验和碾压实验分层整平碾压技术工作技术准备工作6.2.4 河道土方工程主要施工方案及施工技术措施 (1)施工测量放样 施工仪器配备一览表序 号仪器名称型 号数 量1水准仪S342钢卷尺100m43钢卷尺50m4(2)施工放样 基准测量：收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后， 组织技术人员和监理人共同校核提供的测量基准点（线）的测量精度，并复核其资料和 数据的准确性。 根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，进行施工图会

46、审和内业计算，按国家 测量标准和本工程施工精度要求测设施工控制网， 并将施工控制网资料报送监理人审批。(3)施工测放 在工程开工前将开挖填筑前实测地形，以及开挖及填筑放样剖面图报监理人复核， 经监理人审批后方可进行施工。 施工期间负责保护好基准点，基准线和水准点及自行增设的控制网点，并做好通向 网点的道路和防护拦杆，测量网点的缺失和损坏应及时修复。 负责本合同工程的全部施工测放工作，并提交计量测量资料报送监理人审批。并在 监理人要求下，进行复核对照测量或联合测量。(4)土方平衡和料场复查 土方平衡调配原则： 力求运距最短，施工设备合理配备； 避免交叉路线调土，减少施工机械间的相互干扰； 采用分

47、区调配与全场调配相结合的原则； 避免不必要的挖填土重复工作。 (5)平衡方案 首先进行河道开挖区总挖方量计算，再计算出填筑区和弃土区的总容量。由于本合 同工程的堤防填筑工程量较小，开挖区的合格土料满足堤防填筑的需求，不再进行堤防 填筑所需工程量的平衡。 设计河道开挖断面土方量； 设计填筑区的总容量； 同断面同侧的平衡情况； 当同断面同侧不能平衡的情况出现后，进行同断面异侧的平衡； 当同断面异侧也不能平衡时进行最相邻断面的平衡，考虑进行跨断面进行调土。 最后根据土方平衡计算结果合理调配土方。具体平衡情况祥见土方平衡调配图 。 (6)料场复查 在工程开工前编制一份河道开挖区规划和复查报告报监理人审

48、批，以利工程的合理 规划，但根据招标文件规定不作为变更工程量的依据。 复查工作内容包括：填筑区所需土料的数量； 开挖区的工程量以及开挖区清基、清表、清杂开挖厚度，及有效开挖层的厚度； 根据要求对土料进行物理力学性能复核实验； 河道开挖区开挖及装运条件，填筑区的卸土及运输条件； 河道开挖区的工程地质和水文地质资料。(7)植被清理 清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、弃渣及监理人指明的其它有碍物； 除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所 示最大开挖边线（或填筑堤脚线）外侧至少 50cm 的距离； 主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、

49、填 筑线外侧 3m 的距离； 注意保护清理区域附近的天然植被， 因施工不当造成清理区域附近林业资源的损坏， 以及对环境保护造成不良影响，应负赔偿责任； 场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有价值的材料应归发包人所有，并按监 理人的指示运送至指定地点堆放； 凡属无价值的可燃物，应尽快将其焚毁，在焚毁期间采取必要的措施，并对燃烧后 果负责； 凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋 物不得妨碍自然排水或污染河川； 场地清理中发现的文物古迹等国家财产，应按国家文物管理的有关规定采取合理的 保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，一旦发现损坏上述物品应立即把发现的

50、情况通知监理人，并按监理人的指示做好保护工作。 (8)土方填筑： 为了保证堤防的填筑质量，必须严格按招标文件的技术要求和堤防填筑施工规范对 堤基进行处理。 堤基清基施工前，应根据勘测设计文件、堤基的具体情况和施工条件制定相应的施 工技术措施。在堤基开挖或处理过程中，应及时、详细的记录，并报请监理人验收合格 后方可进行下一道工序的施工。 堤基范围内作深层清理（一般清理深度超过 30cm，芦苇及沟塘区域清淤、清基、清 杂要彻底，直至符合填筑土料面层）河塘、路埂等隐蔽工程，施工前应按顺序编号登记， 对清理部位的位置（桩号）平面、断面及地貌提供详实的测量和摄影资料，并报请监理 核实签证。深层清理后，对

51、清理情况和结果提供详实的测量及摄影资料，并报请监理现 场签证，合格后方可进行下一道工序的施工。 堤基清理范围包括堤身铺盖、压载的基面，清理边界应超出设计边线 3050 cm，堤 基表层不合格土、杂物必须清除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、构造物、各类洞穴 及坑、槽、沟、河等均应清淤、清杂经监理验收合格后，按堤身填筑要求进行回填处理。 清基后应进行开阶倒毛、平整、碾压、清基后 1m2 范围内直径小于 3cm 的树根、芦苇根 不得多于 3 根。 清基后不得有直径大于 3cm 的树根。 所有堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等均应运到监理人指定的地点堆放，不得 随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。清基土方

52、可用于修筑临时道路（施工结束后应铲平） 或堆置在弃土区。 堤基处理属隐蔽工程，堤基清理平整后应及时报请监理人验收，合格后方能进行堤 身填筑，基面验收后应及时填筑，若因故延搁，不能及时立即施工时，应做好基面保护， 复工前应再检验，必要时须重新清理。 压实后的土体取样实验次数每 200m3，厚 30cm 取样一次，或由监理人根据工程实际 确定取样次数。 堤基应选用合适的机具进行碾压，碾压机具和参数应按试验确定。 堤基处理应按堤防工程设计规范堤防工程施工规范等有关规范进行施工。深层清理后的复土，应按堤防填筑标准进行控制。 以上各项堤基处理工作按堤防设计规范堤防工程施工规范等有关规范进行 、 质量控制

53、。拟采用 59kw 推土机， 1.0m3 挖掘机和 59kw 拖带铲运机联合进行施工。 (9)填筑作业 填料选样： 注意填筑土料质量,严禁淤土、杂质土等特殊土料和其它不合格土料筑堤，服从监理 人要求挖除不合格土并运至监理人指定的地点，在开挖过程中如发现非筑堤土料增加， 造成不满足堤防填筑土料用量时，应及时将这部分土料变化的资料报监理人审查，并报 发包人及设计单位共同处理。对筑堤土料通过实验确定最优含水率，根据最优含水率确 定土料含水量控制范围。若含水率偏高或过低，应采取降水（晾晒）或洒水进行处理， 达到控制含水量范围要求时方可进行碾压。 河道开挖区内层状土料有须剔除的不合格料层时， 须采用平面

54、开挖法施工予以剔除。 (10)堤身填筑 铺料作业： 应按设计要求将土料(按进占法施工)铺至规定部位,每层土料的铺填,必须在接到监理 人的上土令后方可进行.严禁将砂(砾)料或其它透水料与粘性土料混杂,土堤土料中的杂质 应 予 清 除. 铺 料厚 度 和土 块 直 径 的限 制 尺寸 ,宜 通 过 碾 压确 定, 一 般铺 料 厚 度 要求 为 0.25m(允许偏差+5cm),土料粒径10 cm.铺料至堤边时,应在设计边线外侧各超填一定余 量;人工铺料宜为 10 cm,机械铺料宜为 30 cm。 铺土应均匀平整,筑堤作业面应分层统一铺土，布置高程桩网，严格控制铺土厚度 压实作业： 施工前应先做碾压

55、试验，验证碾压质量达到设计干密度值的措施。堤身填筑施工参 数应与碾压试验参数相同， 土料的压实指标按规定压实度及各土层的设计干密度值控制。 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。 相邻工段交界处上下应犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于 5m，每层交界处 应设置明显标志以资识别。每层应设高程桩网，以保证按规定层厚进土。 每个施工组合工段内分二个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测。每 层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程须经监理人检查合格后，方可进行碾压。 碾压施工应符合下列规定： a、碾压机械行走方向应以达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及

56、马道的间距不 小于 50 cm； b、分段、分片碾压、相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于 0.5m， 垂直堤轴线方向不应小于 3m； c、拖拉机带碾磙或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于 10 cm； 铲运机兼作压实机械时，斗内应装满土，同时采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的 1/3； d、机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为 2km/h，振动碾为 2km/h，铲运机为 2 档； e、机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套 压，夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径； f、

57、铺料与压实，如遇已铺土料表面压实前被晒干，应洒水湿润。 (11)雨季填筑和维护 及时掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小 雨时，应停止粘性土的填筑。 粘性土填筑面在下雨时，不宜人行践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面 应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并经质检合格后及时复工。 承担整个合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。 (12)河道土方开挖 河道开挖主要包括河道开挖区的开挖及运输工作，河道开挖区的修整，临时施工便 道（马道）填筑工作。 施工机具的选择： 河道开挖的主要土料（系指合格土料）主要用于填筑堤防，废弃土料作弃土处理。 本

58、合同工程的河道开挖土方考虑采用 59kw 拖带铲运机、挖掘机配合 5T 自卸汽车辅以推 土机联合施工。 施工顺序： 进行河道开挖区的平面测放，并用彩色的三角旗标出开挖区外轮廓线； 将进入施工现场的各进水口全部封堵，建立施工区临时排水系统，设立泵站进行积 水排除； 开挖区清基、清表、清杂工作； 结合开挖及清基（表、杂）填筑施工便道（马道） ； 实施开挖区内排水系统，主要是开挖龙沟进行降水或分段进行填筑临时施工坝，并 设立临时泵站进行排水； 开挖、运送填筑土料； 对开挖区的底平面、边坡、弃土区等进行修整。 施工方法及要求： 河道开挖 本工程采用机械明挖方式进行开挖，开挖从上至下分层分段依次进行，严

59、禁自下而 上或采取倒悬的开挖方法，施工中根据排水系统的设置情况，向排水沟方向做成 1%的顺 坡，以利于排水，开挖中避免在开挖区内存有积水； 如果在开挖过程中发现有不适宜作为堤防填筑的的层状土料层时，应及时报监理人 审批，并须采用平面开挖法施工，不合格土料 做弃土处理； 根据开挖区面积、形状、挖深等合理安排施工机具； 开挖过程中要针对土壤含水率的情况积极采取措施保水或降水，以保证土料含水率 控制在合格范围内。 弃土的堆置： 开挖过程中的废弃土料及清基（表、杂）土料等按监理人的要求运送至弃土区堆置。 不允许在开挖范围内的上侧堆土，必须在边坡上部堆置时，应确保开挖区边坡的稳定， 并经监理人批准。在冲

60、沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵 塞。 (13)施工期临时排水 隔断施工区域外来水源： 通过勘察现场，全面了解施工区域的外来水源情况，采用打坝或挖排水沟的方式阻 隔外来水源，并应保证施工坝的安全，不因坝前和坝后水位差的变化而引起溃坝等现象。 同时应该保护施工区内外已开挖好永久性坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷、侵蚀破 坏。 排除施工区域内积水： 及时做好临时性地面排水设施，用挖机等施工机械将施工区域内积水连通（或自排） 至施工区域外。同时应在施工区域内设立有效的排水系统 ，设置积水坑、泵站，以及时 排除施工中的雨水、渗水。 降低地下水位的排水措施： 根据本合同工程的特点

61、结合老河道采用明沟的方法降低地下水位；将老河道作为 主龙沟形成施工区主要排水通道； 施工期间及时观察排水效果，保证地下水位降低至最低开挖面 0.5m 以下； 监理人认为有必要时，应对开挖区及其周围受降水影响的地区进行地下水位和地面 沉降观测 ，同时应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监 理人。 在垂直于河道中心线的位置结合施工道路的设置情况分阶段开挖副龙沟，副龙沟间 距为 100m，采用向主龙沟方向的 1%的坡降，深度保证低于开挖面 0.5m，口宽不小于 3m， 以利履带式机械的畅通。 排水机具： 拟投入 25 套600-10-23 污水潜水泵及 30 台套100-10

62、-7.5 污水潜水泵。 排水系统管理： 派专人负责排水系统的日常管理工作，日夜值班，明确责任，保证现场无积水，主 龙沟内基本无积水。6.3 土方施工安全保护措施 6.3.1 在土方开挖及回填过程中，安排安全员在现场加强监督，禁止非施工人员接近 施工机械和设备。6.3.2 注意观察堆土区的稳定性，将土方开挖堆土边坡坡度控制在安全范围之内，当 土料堆出现滑动或土体裂缝时，及时疏散施工人员至安全的区域，并用挖掘机将滑动的 土料挖走，消除隐患。 6.3.3 参加土方施工的所有人员必须配戴安全帽，防止由于泥土块滚落或挖掘机料斗 抛洒砸伤施工人员。 6.3.4 在雨季施工过程中，由于土壤的自重增加，容易发

63、生塌方、滑坡等事故。因此， 我们加强雨季土方施工安全防控，准备充足的防雨布、挡土草袋，在雨雪到来之前，对 堆土坡进行覆盖，增加潜水泵等排水设施，堆土坡坡脚有雨水，立即排除，并加强对堆 土区坡底的拦护，避免泥土流淌。 6.3.5 将土料堆的坡度放缓的，减小塌方、滑坡等事故发生的可能性，留足雨水的出 路，减小浸泡作用。避免在开挖边坡落差较大的地方堆放材料或驻扎人员。 第七章：混凝土及钢筋混凝土工程7.1 混凝土联动工艺设备： 7.1.1 混凝土联动生产设备： 所配置的混凝土联动生产设备为四套，分别投入沂北干渠地涵和三座桥梁工程。 混凝土联动生产设备： 干沟涵闸工程所配置的混凝土联动生产设备为： 砼

64、强制式搅拌机 JS750 型 1 台；砼输送泵 HBT60E 型 1 台；砼骨料自动计量配料斗 1 套；插入式砼振捣器 4 台，平板式砼振捣器 1 台，骨料装料装载机 ZL40 型 1 台。 干沟涵闸工程砼使用强制式搅拌机拌和，使用由强制式搅拌机、砂石料自动称 量送料斗、混凝土泵组成的原料添加、搅拌、成料运输的生产系统。大体积砼全部由输 送泵输送入仓，总混凝土浇筑量为近 4000 立方米，最大单日浇筑量不超过 200 立方米， 该混凝土生产系统每小时可出料 20 立方米左右，在最大浇筑量情况下可在 10 小时内浇 筑完成，所配置的设备可以满足高峰期浇筑要求。 堆放：混凝土生料由供货商负责配送到

65、施工现场，在工地材料员、质检员的检查、 验收后进行接收，指定其在堆料场卸料，卸料后由项目部装载机整理堆放，堆高约 1 米， 根据计算浇筑的混凝土工程量可知： 干沟涵闸的单日最大浇筑量约 200 立方米，其单日最大的碎石需求量约 170 立 方米，单日最大的黄砂需求量约 120 立方米，按照 2 倍材料富余储备量约需要砂石料堆 放场地 580 平方米。 考虑到干沟涵闸靠近生产路，附近就黄砂场，黄砂供应量充足，使用方便，因 此在施工现场仅设置黄砂场地 200 平方米，适当增加碎石堆放场地的面积，碎石堆放场 地面积为 500 平方米。 加工：碎石、黄砂均由采石厂、采砂场加工完成，使用车辆运送到工地存

66、料场； 在工地的堆料场内由人工进行冲洗碎石，去除其中的泥土等杂质，黄砂经人工过筛，筛 除其中的泥块等有害杂质。 运输：砂石料的转运使用自卸汽车，干沟涵闸混凝土成料使用混凝土泵运输， 局部结构使用机动翻斗车运输； 拌和系统：拌和站由装载机将砂、石料装入自动称量配料斗，由配料斗的自动控 制器称量砂石料的重量，控制送入拌和机的原材料，自动控制器由安设于传送四角的传 感器、微电脑控制器、皮带传送机组成，皮带传送机将原料传入强制式搅拌机的配料斗， 配料斗提料送入搅拌仓，搅拌仓搅拌均匀后经出料滑板装入混凝土运输车辆。 7.2 钢筋制作、加工工艺方案： 7.2.1 材料： 钢筋的材质符合热轧钢筋主要性能的要

67、求。每批进场钢筋都附有产品质量证明书及 出厂检验单，使用前会同监理工程师按规定分批进行钢筋机械性能试验。钢筋分批试验， 同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，检测取样以 60T 为一个取样单位，不足 60T 时也应作为一个取样单位，取样的重量不大于 60kg。先检查钢筋的外表质量和测量每批 钢筋的代表直径，而后对合格钢筋取样试验，不合格钢筋严禁使用。 7.2.2 堆放： 按不同规格分类分别集中架空堆置在指定场地，并挂牌标明其名称、规格、产地等。 堆放的料场用混凝土硬化，底垫方木或用钢管支架支撑，防止潮湿的水汽对钢筋造成锈 蚀。 7.2.3 加工： 按设计图纸将钢筋原材料加工成配料单所规定的

68、形状和尺寸，主要工序为：调直去 锈、划线剪切、弯曲成型、焊接等。配料单进经过工程技术人员审批后方可以下料、制 作，制作各项偏差控制在规范允许范围内。 调直去锈： 首先将运输过程中弯曲(弯曲度10)的钢筋调直， 并将盘圆钢筋冷拉； 钢筋如弯度不大，可在方木拼成的工作台上用工具理直；如弯度较大，但直径小于 30mm 的钢筋，可用手动调直器调直；直径大于 30mm 的钢筋，可用弯筋机调直；盘圆钢筋主 要采用卷扬机与人工相结合冷拉调直，将盘圆钢筋搁到放圈架上，人工将钢筋放到一定 长度切断，分别在钢筋两端夹在地锚和卷扬机端的夹具上，开动卷扬机将钢筋拉直，钢 筋调直时的伸长率符合设计规范。用冷拉调直时，级

69、钢筋的冷拉率不得大于 4%。钢筋 表面的鳞锈用除锈机或钢丝刷清除，禁止使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋原材 弯曲度10则不允许使用，直接清退出场。 划线剪切：用切断机将划线后的钢筋切断；对直径 2235mm 的钢筋，一般采取 单根切断；直径 22mm 以下的可一次切断数根。 弯曲成型：先在截好的钢筋上划出试弯点，并经过试弯，质量合格后再正式弯制； 弯曲成型的方法分手工和机械两种；手工弯筋采用弯制板座和扳手，弯制直径 25mm 以 下的钢筋，这种弯制的方法适用于制作量小，对钢筋制作要求不高的部位，同时这种加 工钢筋的方法对操作工人的技术熟练性要求很高，操作工人必须在施工经验很丰富的条 件下才

70、能加工出合格的半成品；对于大弧度环形钢筋的弯制，则在方木拼成的工作台上 进行；弯制时，先在台面上划出标准弧线，并在弧线内侧钉上内排扒钉，间距较密，考 虑钢筋弯曲后的回弹变形曲率可适当加大，然后在弧线外侧的一端钉上 12 只扒钉，将 钢筋的一端夹在内、外扒钉之间，另一端进行拉弯，经往返回弹数次，直到钢筋与标准 弧线吻合，即为合格。 大量的弯筋工作，除大弧度环形钢筋外，优先采用弯筋机弯制，以提高工效和质量。 所有受拉光面圆钢筋的末端应弯成带有平直段的半圆弯钩， 弯钩内径不小于 2.5 倍的钢筋 直径，平直段不小于 3 倍的钢筋直径。级钢筋弯转 90时，其最小弯转内径为：钢筋 直径小于 16mm 时

71、，为 5 倍直径；钢筋直径大于 16mm 时，为 7 倍直径。弯起钢筋的弯 折处的圆弧半径大于 12.5 倍的钢筋直径。钢筋弯制后表面洁净无损伤。钢筋弯钩弯折加 工做到符合用圆钢筋制成的箍筋其末端的弯钩长度按照下表规定施工： 钢筋直径受力钢筋直径(mm)252840577590129075焊接：钢筋焊接分手工电弧焊和接触电焊两类。电弧焊主要用于钢筋骨架焊接， 接头型式有搭接焊、绑条焊和熔槽焊等。钢筋直径小于 28mm 时采用搭接焊，直径大于 28mm 时采用熔槽焊或绑条焊。搭接焊单面焊的焊接缝长度10d，双面焊的焊缝长度 5d(d 为主筋直径)，保证搭接钢筋的轴线在同一条直线上。焊接接头，在构

72、件的受拉区不 超过 50%。为了保证焊接的质量，在开始施焊前，先用相同的材料，相同的焊接条件、 参数制作两个抗拉试件，试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，方能正式施焊， 钢筋焊接后、绑扎前，质检人员要再次现场抽样，送有关试验室试验合格后再行绑扎。 对焊接接头必须进行外观检查，做到焊接表面平顺，没有明显咬边凹陷、气孔和裂缝。 焊缝质量符合施工规范要求。 加工后钢筋的允许偏差偏差名称允许偏差值(mm)受力钢筋全长净尺寸的偏差10箍筋各部分的长度的偏差5钢筋弯起点位置的偏差20钢筋转角的偏差37.2.4 安装：钢筋安装前做好熟悉图纸、测量点线高程、清理仓面和清理钢筋、机具 安装： 准备等工作，

73、还要考虑施工顺序、劳动组合、安全措施和有关工序的配合。其中熟悉图 纸的工作应首先进行，结合结构图和配料单，逐号核对安装部位所需钢筋的位置、间距、 保护层及形状、尺寸等。主要施工工序有焊接架立筋、划线排筋、绑扎焊接、垫保护层、 固定预埋件、检查校正等。 焊接架立筋是施工的需要，用于支撑和固定设计图中钢筋网的位置，一般采用直 径 2528mm 的圆钢作为支撑主柱，纵横间距约 1.52m，并用斜拉条固定。 划线从中心点开始，向两侧按钢筋间距放点，最后用根数核对。排筋绑扎时，钢筋接头分散布置，两端留有足够的锚固长度或搭接长度，其长度 为： 受拉区35d； 受压区25d (d 为钢筋直径)。 相邻两个绑

74、扎点丝扣的方向需要交错 90。 绑扎接头，在构件的受拉区不超过 25%，在受压区不超过 50%。 施工中严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板间设置数量足够、强度高于 构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块，侧面使用的垫块埋设钢丝，并与钢筋扎 紧，所有垫块互相错开，梅花型布置，间距不大于 120cm，垫块朝外侧的形状为 W 型(即 锯齿形)，尖处靠近混凝土外露土外露表面。双层或多层钢筋之间用短钢筋点焊支垫或垫 铁支垫，来保证钢筋位置的准确；绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均按倒，不得伸入混 凝土保护层内。 安装好的钢筋要经过严格的检查校正，检查内容有：钢筋排列位置及保护层厚度， 绑扎和焊接的接

75、头位置和质量，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度，同时， 安装后的钢筋网，保证有足够的刚性和稳定性，避免变形。 7.3 模板与脚手架： 7.3.1 模板： 干沟涵闸迎水面全部使用竹胶板支立，涵闸背水面和翼墙背水面均采用钢模板 支立。 模板使用数量见周转性材料配置。材料：模板选用竹胶板或钢模板，材料质量符合国家和行业标准，模板表面无凹 坑、皱折及其它表面缺陷；模板的金属支撑件材料满足强度、刚度、稳定性要求，模板 的支撑件包括拉杆、锚筋、槽钢、角钢、圆钢管、方木等；用作模板的木材质量应达到 级以上的材质标准，不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。制作：模板的制作满足施工图纸要求的各个部位的建筑

76、物结构外形尺寸，控制尺 寸偏差，其偏差范围符合下表规定。模板类型项 目允许偏差(mm)钢模板长度和宽度2表面局部不平2连接配件、孔眼位置1木模板长度和宽度3相邻两板面高差1模板局部平整度3 安装：干沟涵闸工程中配置两套洞身模板，洞身墙和洞顶板同时支立，一次性成模，干沟涵闸工程中配置两套洞身模板，洞身墙和洞顶板同时支立，一次性成模， 浇筑时连续进行，不留任何施工缝，确保涵洞洞身的整体性， 浇筑时连续进行，不留任何施工缝，确保涵洞洞身的整体性，支立洞身模板时采用满堂 式脚手，外边墙侧使用双排脚手，并用对销螺丝和斜撑加固到位。 式脚手，外边墙侧使用双排脚手，并用对销螺丝和斜撑加固到位。 干沟涵闸工程

77、上游翼墙均配置两套模板，一套为直墙模板， 均配置两套模板 干沟涵闸工程上下游翼墙均配置两套模板，一套为直墙模板，另一套为圆弧墙 模板，迎水面使用竹胶板，背水面使用钢模板拼立。 模板，迎水面使用竹胶板，背水面使用钢模板拼立。 安装前要按照施工图纸的尺寸进行测量放样，重要的结构部位设置必要的控制点， 便于检查校正模板的位置。 模板及支架的安装必须牢固，位置准确，因此支架必须支承在坚实的地基或已经凝 固的混凝土上，并有足够的支承面积，斜撑要防止滑动。支架与立柱必须在两个互相垂 直的方向上，且用斜拉条固定，以确保稳定。模板和支架恰当利用楔子、千斤顶、螺栓 等便于松动的装置，保证简单易拆。模板安装过程中

78、，设置足够的临时支撑和铅丝、扒 钉等固定措施，保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣 的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封 性，避免漏浆，影响混凝土外观质量。对于所有承重模板，安装时按照要求适当起拱， 以保证浇筑后的混凝土形状准确。 混凝土墙体使用竹胶板，竹胶板规格为 1.222.44 米，按照墙体的高度制作成整体 性强、平整度好的单块模板，制作好后在现场拼接成完整的浇筑模板。为了保证混凝土 的浇筑质量。竹胶板后使用板连筋连接，板连筋规格为 58cm，将竹胶板用铁钉牢固地 钉在板连筋上，板连筋间距为 25 厘米，再用55mm 钢管

79、从横向连接板连筋，加强板面 的整体性，最后安装时使用对销拉结筋将墙体两侧的模板拉结在一起，形成整体，使用 斜木撑找正模板的垂直度。在施工放线时考虑到模板的校正，在混凝土底板上方便的位置留模板位控制点，作 为找正模板时测量基点使用。拆除：模板拆除时限，除符合施工图纸的要求外，还应符合下列规定：不承重侧 面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙、柱 部位，其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。承重底模在混凝土强度达到下表规定后，方 可拆除。拆模时，要使用专门的工具，如撬棍、钉拔等。按照模板锚固情况，分批拆除 锚固连接件，依次卸下模板，以防止大片模板坠落，发生事故

80、和模板损坏。 底板拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱壳8758100悬臂构件2752100存放：拆下的模板、支架及连接件应及时清理、维修，并分类堆存和妥善保管， 存放： 避免日晒雨淋。清洗和涂料：模板在每次使用前清洗干净，涂刷脱模剂，不采用污染混凝土的油 剂，以免影响混凝土质量。若发现已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。 7.3.2 脚手架： 大部分脚手架均采用钢管搭设，局部使用木料搭设脚手架。脚手架设计按架上可能 出现的活荷载和最大静荷载综合考虑确定，做到既牢固可靠又经济合理。脚手板应选用 坚固材料，满铺并应定期检查。

81、不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧装有栏杆和趾 板与安全网罩，并安装牢固。 脚手架均采用双排脚手，双排脚手的特点是稳定性好，安全性优良。脚手立杆的排 距为 1 米，排间用横钢管连接，并用钢管扣件扣牢，当横钢管有条件与墙体或其他固定 的物体连接时，要将脚手架与之钢性连接，避免其晃动。 脚手架的立柱支立于砼面上时，在立柱的底端加垫一块木板，防止由于立柱钢管的 穿刺作用损毁混凝土表面；当脚手的立柱支立于泥土地面上时，要在脚手架的底部加垫 混凝土预制块或较大面积的木料，底部垫块要与泥土踩踏密实，最大限度地减小钢管立 柱对地面的压强，减小脚手架因追加荷载而产生的沉降量，加强其稳固度。7.4 混凝土：

82、7.4.1 材料： 水泥：水泥均应符合国家和行业的现行标准。水泥运输时不得异品种、异标号混 装，并且采取防雨措施，防止水泥受潮。每批水泥进场时要附有出厂合格证和复检资料， 进场的水泥按不同品种、批号、出厂日期分别贮存堆放，先贮先用。袋装水泥的出厂日 期不超过 3 个月，堆放高度不超过 15 袋，水泥库保持通风良好，防潮防雨。 水：本工程使用的水为洁净的地表水或地下水，用水前先进行化验检测，符合要 求后方可使用。 黄砂：选用优质中粗砂，产地为骆马湖周边砂场，细度模数在 2.43.0，砂料质地 坚硬、清洁，级配良好。 粗骨料：根据建筑物的不同部位，选用不同级配的优质骨料；粗骨料的最大粒径， 不超过

83、钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或 无筋结构，选用较大粒径的粗骨料。施工中将骨料粒径分成以下几种级配：二级配分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm，三级配分成 520mm 和 2040mm 和 4080mm， 最大粒径为 80mm。本工程使用的碎石产地为徐州采石厂。 不同粒径的骨料分别堆存，杜绝使用相互混杂和混入泥土的骨料。 外加剂：根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加 剂的掺量，其试验成果报送监理人审批。因为本工程的施工期在冬春季，气温较寒冷， 可以掺入早强剂和防冻剂等外加剂产品，不同品种外加剂

84、应分别储存，在运输与储存中 不相互混装，避免交叉污染。 外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于 1%的外加剂以 100 吨为一批，掺量小于 1%的外加剂以 50 吨为一批，掺量小于 0.01%的外加剂以 12 吨为一批，一批进场的外加 剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。存放在专用仓库或固定的场所妥善保管， 不同品种的外加剂做有标记，分别储存，同时注意防水防潮。 材料的堆放：各种材料按不同规格分类集中堆放在指定场地，并挂牌标明其名称、 规格、产地等。7.4.2 混凝土拌合： 本标段干沟涵闸工程的混凝土工程量分别为约 468.6立方米。干沟涵闸工程使用强制式拌合机、微电脑自动配料斗配合作业，

85、混凝土 输送泵输送至仓面，局部工程量较小的结构部位使用滚筒式搅拌机拌和，使用滚筒式搅 拌机拌和混凝土时，由手推车或翻斗车运送至仓面浇筑；各设备生产率满足本标段工 程高峰浇筑强度的要求。配合比：不同部位、不同类型的混凝土配合比委托有资质的试验单位通过试验选定。混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定：混凝土部位水灰比上、下游水位以上0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50配料：采取重量配料法将砂、石、水泥、掺和料按重量称量，水和外加剂溶液按 体积计量。设计配合比中的加水量根据水灰比计算确定，并以饱和面干状态的砂子为标 准，由于水灰

86、比对混凝土强度和耐久性影响极为重大，不能任意变更；施工采用的砂子， 其含水量又往往超过标准，因此在配料时采用的加水量，应扣除砂子表面含水量及外加 剂中的水量。 拌和站混凝土配料采用微电子配料斗配料，配料称量精确度高。滚筒式混凝土搅拌机的配料采用台秤配料称量：根据混凝土配合比及混凝土搅拌机的生产能力，计算每盘混凝土所需水泥、黄砂、石子的重量，用手推车过秤并标号的方式进行配制， 水的添加由自动加水计量器控制。黄砂、石子、水的计量偏差控制在下表范围内： 混凝土各组称量的允许偏差(%)材料名称允许偏差水、外加剂溶液1水泥2骨料3混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，

87、尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定。 建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过 1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过 1%的钢筋混凝土7-9拌和：拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守实验室提供并经监理批准的混凝土配料 单进行配料，杜绝擅自更改配料单。本工程的设备生产率能够满足高峰浇筑强度的要求， 所有称量、显示、记录和控制设备都有防尘措施，设备称量精度在进场前经过专门检测 机构调校，其称量偏差达到 SDJ207-82 规范的规定。如需改变配合比，必须重新得到监理 的批准。拌和设备安装完毕后，会同监理进行设备运行操作检验，混凝土拌和程序和时 间通过试验

88、确定，纯拌和时间不少于下表规定。 拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)255881.0802.52.01.6150(或 120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.57.4.3 砼水平及垂直运输： 砼水平及垂直运输： 混凝土在运输过程中应满足下列基本要求：保持混凝土料的均匀性；不漏浆；不初凝；无大的温度变化；无标号错误。干沟涵闸工程砼的运输： 砼的运输 主要结构及洞身底板、洞身墙及顶板使用混凝土输送泵运送，在混凝土搅拌场安装 好拌和设备，留置好输送泵朝向后即可安装输送管，随浇筑部位的不同，调整管道布局、 走向，布管时尽量减少弯管使用量

89、，浇筑时若出现堵管，则由专人负责清理维修，若设 备因故障停车，则采用备用方案，备用方案为使用商品混凝土浇筑，以弥补因意外原因 造成的浇筑中断的影响，商品混凝土使用商品混凝土供应商的输送罐车。 其它工程量小的局部部位使用滚筒式搅拌机拌和水平和垂直运输采用如下方案： 水平运输：主要采用手推车或翻斗车运输为主，运输道路平整，没有运输道路的地 方用钢管脚手搭架跑道架，在架顶铺设厚 5 厘米的板枋材，并将板材与跑道架连接牢固， 跑道架宽度为 3 米，满足对行错车的需要，防止在混凝土在运输过程中受到强烈振动。 垂直运输：上下游闸首的排架、牛腿等部位浇筑高度较高，使用小型吊车垂直提升 运料车至仓面，然后再由

90、人工入仓。 7.4.4 浇筑： 准备工作：详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件等，合格后将混凝土浇筑配 料单提交监理，经监理签发混凝土浇筑开盘单后才能进行混凝土浇筑。 入仓铺料：在基底混凝土面上，先铺一层 23cm 厚的水泥砂浆，以利结合，砂浆 铺设的面积应与混凝土浇筑速度相适应。混凝土入仓铺料一般采用平层浇筑法，沿仓面 长边逐层水平铺填，第一层铺填完毕并振捣密实后，再铺填振捣第二层，依次类推，直 达到规定的浇筑高程为止，每层铺料厚度与振捣器性能、气温高低、仓面大小、混凝土 初凝时间和运输浇筑强度等因素有关， 一般情况下， 层厚多为 3050cm。 采用手推车运输、 人工平仓时，层厚不超过 3

91、0cm。 平仓：砼随浇随平，不可使用振捣器平仓，有粗骨料重叠时，应将其均匀分布于 砂浆聚集处，严禁用砂浆覆盖。 混凝土分层浇筑作业 在进行浇筑前，先划分好混凝土浇筑分层分块和浇筑程序方案，基本保持混凝土在 浇筑过程中均匀上升。不合格的混凝土严禁入仓，已经入仓的不合格混凝土必须予以清 除，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，要采取加强振捣的措施，以保证质量。浇筑层厚度的允许最大值(mm)振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的 1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300振捣：混凝土振捣按一定顺序进行，防止漏振，

92、也不得过振。每个插点进行振捣 时，振捣器要垂直插入，快插慢拔，并插入下层混凝土 510cm，至混凝土无显著下沉， 不出现气泡，表面泛浆后徐徐提出，不得出现空洞。振捣器插入时避免碰到钢筋和模板， 但离模板的距离小于 20cm，以免因漏振使混凝土表面出现蜂窝麻面。 养护：混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行洒水养护，使混凝土面和模板保持在 湿润状态，养护时间按下表控制。 混凝土所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂膜不影响混凝土质量； 在狭窄地段施工

93、时，使用薄膜养护液时注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须 报监理工程师批准。 预留孔回填：回填预留孔前应先将预留孔壁凿毛并清洗干净和保持湿润，保证新 老混凝土结合良好，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致，回 填过程中应仔细振捣，保证埋件黏结牢固以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填 混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护保护。 浇筑过程中随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处 理，检查钢筋及预埋件的位置，钢筋工、模板工都派人到现场跟随查看，如发现移动时， 及时校正。及时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面砂浆。浇筑到顶立即抹平排除泌水， 待定浆后再抹

94、一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。 7.5 预制构件制作、安装方案： 7.5.1 预制钢筋混凝土闸门施工工艺及保证措施混凝土的拌制要求：预制钢筋混凝土闸门采用高强度、低塑性、坍落度不大于 4 厘米的混凝土，强度等级为 C30。配制高标号混凝土所用的水泥，不低于 42.5 级普通硅 酸盐水泥。所用砂的容重不低于 1550kg/m3，所用粗骨料为碎石，混凝土级配达到骨料粒 径大，砂率低，水泥用量少和水灰比低，拌和水使用地下水，水质经过严格的化验。 浇筑混凝土时，使用插入式、附着式及平板式等震动器进行振捣。浇筑过程中还要 进行模板值班，及时检查模板、气囊、钢筋及预埋件等，保证其位置及尺寸符合设计要

95、求。混凝土浇筑完成后，立即开始进行养护。 预制场地： 浇筑预制构件和桥梁板的场地，必须平整、坚实，避免低洼、积水，同时考虑构件 场内、外运输装卸的方便，综合安排部署。采取必要的排水措施，排除雨期积水，防止 场地松软沉降。根据预制构件的类别、数量、及其使用先后作出场地平面布置，并考虑 预制构件浇筑时立模、浇筑、养护、脱模等所必须具有的间距，留出通道和为起吊构件 起重机械设备所必需的工作面与应有的空间。 钢筋绑扎：进行钢筋绑扎是预制构件的第一步工序，钢筋的绑扎要求，横平竖直，绑扎牢固结 实，不跑位。主要受力钢筋的位置偏差不大于 3 毫米，次要受力钢筋的位置偏差不大于 5 毫米，分布钢筋的位置偏差不

96、大于 10 毫米。 模板：预制空心板钢筋混凝土闸门的模板全部使用定型钢模板，在施工准备阶段就先期作好相应的准备工 作，到钢模板厂进行查看，和厂家商讨模板的制作问题，厂家派技术人员到施工现场， 结合施工图纸，对预制构件的尺寸进行确定，准确无误后立即进行定型钢模板的制作。 浇筑：浇筑预制构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经过检查和 符合设计要求、施工要求后，方可进行浇筑，并于浇筑过程中随时复查，防止其跑动。 每块预制构件的混凝土必须一次浇筑完成，不能中途停顿或中断。浇筑时采用干性 混凝土，坍落度控制在 57 厘米，坍落度不能太小，太小混凝土太干，不利于混凝土进 入构件中狭窄部位。拆模

97、后对混凝土的边角进行必要的休整。使用机械振捣，大型构件 使用附着式震动器在侧模和底模上振动，用插入式震动器辅助，中小型构件在震动台上 振动，钢筋密集部位使用插入式震动器或钢钎辅助插捣密实。 养护：养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进 强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有重大影响，必须按照要求进行养护。 塑料成膜养护法：用塑料成膜养护，注意喷洒全面，凡混凝土外露部分均匀地喷洒 一层，如有漏喷现象应予补全， ，施工中注意保护，不让薄膜过早脱落。 7.5.2 预制钢筋混凝土闸门的安装措施 钢筋混凝土闸门安装：构件强度达到设计强度标准值的 75%以上，才可以吊

98、运。构件安装前， 标准构件的中心线、桥墩台上也标划中心线及高程。先将橡胶支座按图纸放置并固定在 桥台、帽梁上；在预制场用汽车起重机将预制钢筋混凝土闸门吊起，平板车拖运至安装现场； 在现场用汽车起重机把到位的板梁起吊就位，构件安装位置经校正无误。第八章：砌石工程8.1 质量控制措施： 8.1.1 材料： 石料：选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈杂质。石料 尺寸不宜过小，每块不小于 30 公斤，最小厚度不小于 30 厘米，石块长度不超过宽度的 2 倍，石料的极限抗压强度不小于 300 公斤/平方厘米。 石料分为片石、块石、料石。片石形状不规则，多用于砌体填缝。块石形状呈方形，

99、由大片石稍加修整而成。 料石具有一个四角方正的长方形平面， 尾长一般不小于 30 厘米， 厚度不小于 25 厘米，上下两侧均加工凿平。 砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂粒径为 0.155mm，细度模数 2.53.0；砌筑毛石 砂浆用砂，其最大粒径不大于 5mm；砌筑料石砂浆用砂，其最大粒径不大于 2.5mm。水泥：按施工图纸要求购置胶凝材料所需的水泥，各种水泥均应符合国家和行业 的现行标准。水泥运输时不得异品种、异标号混装，并且采取防雨措施，防止水泥受潮。 每批水泥进场时要附有出厂合格证和复检资料，进场的水泥按不同品种、批号、出厂日 期分别贮放，先贮先用。袋装水泥的出厂日期不超过 3 个月，堆放

100、高度不超过 15 袋，水 泥库保持通风良好，防潮防雨。 水：取用洁净的地表水或地下水。 8.1.2 砌体砂浆： 每一立方米的砂浆中的水泥用量不少于 300 公斤，拌制水泥砂浆按规定的配合比进 行配料，砂浆原材料使用磅秤进行称量，确保配合比的准确性。水泥砂浆全部用滚筒式 搅拌机或砂浆搅拌机拌制。每次拌制的砂浆量视当天的砌筑施工量的多少来确定，砌筑 砂浆不积压，随拌随用，超过初凝时间尚未使用完的砂浆，禁止再继续使用。在运输时 避免发生离析现象，离析的砂浆重新搅拌方能使用。采用机械拌和拌和时间不少于 23min，拌至色泽均匀再使用。按设计图纸强度要求 进行配料，控制配料的称量偏差，配料的称量偏差符合

101、下列规定：水泥为2%，砂、砾 石为3%，水、外加剂为1%。砂浆拌和过程应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据 骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。允许间歇时间如下表规定：砌筑时气温 ()允许间歇时间(分)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-30901207-201351805-71958.1.3 砌石前的准备工作： 砌石施工的主要工具有锤、撬杠、钢凿、瓦刀、大小泥抹以及垂球和尼龙线等。用 锤敲打出石块棱角，修整石面，使石料具有砌筑要求的尺寸，并破碎石块填塞缝隙；撬 杠的作用是帮助搬动石块，协助定位；钢凿是供专门修饰石面使用；瓦刀和大小泥抹则 是在灌浆、勾

102、缝时使用；垂球与尼龙线用于砌石中的定线、放样、立标，控制砌筑标准。 砌体用石料经过严格挑选，采用石质均匀、表面清洁、没有裂纹的未经风化的坚硬 石块。砌筑前，石块加以修整和洗刷。 砌体在砌筑以前，将基础开挖至设计高程。淤泥、腐植土以及混杂有建筑残碴的 土壤均应清除干净。岸坡基础清理，按设计要求的坡度开挖，防止坡度过陡或坡度急骤 变化。 削平或平整底面：砌石前，应先将土坡或底面铲至规定的标准，坡面或底面必须 平整，以利铺砂或砌石工作，必须将坡面或底面夯实后才能进行铺砌。 土坡削平后， 沿建筑物轴线方向每隔 3m 钉立坡脚、 坡中和坡顶木桩各一排， 放样： 测出高程，在木桩上划出铺反滤料和砌石线的厚

103、度，顺排桩方向，沿坡面纵向拴竖向细 铅丝若干根，再在两纵向铅丝之间，用活结系横向铅丝若干根，纵向铅丝和横向铅丝组 成坡面控制网，铺砂砌石以该控制线为准。 铺设反滤层及砌石砂石垫层：在斜坡铺设反滤料时，应与砌石密切配合，自下而 上，随铺随砌，避免砂石料下滑集中坡脚，同时不可将粒料自坡上向下倾倒，避免颗粒 离析。分段铺设反滤料时，必须作好接头处各层间的连接工作，在接头处铺筑成阶梯形， 并妥善保护防止随意践踏。在每一段中将砂石一次铺完做好，避免层次扰乱使反滤层失 效。每层铺填时，较设计厚度酌留虚高，黄砂为 20%30%，石子为 7%。每铺填一层均用 木夯夯打一、二遍。黄砂夯打前先洒水，使砂中含水量约

104、为 18%，木夯重量为 720kg。 夯打石子时不需洒水，但要重一些的木夯，约 3040kg。夯打不宜很重。砂石垫层也可采 用平板振捣器振实 2 遍，振实前应注水，水面比砂石垫层略高 12cm。 8.1.4 浆砌石的养护： 浆砌石砌体应在凝固后的 710 天内，及时养护。常温下养护方法是配以专人洒水， 经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，减少水分的蒸发。当砌体在 未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响。 8.1.5 浆砌石冬期施工措施： 砌体冬期施工的有关方法及措施： 所有砌块应保持干净、无冰霜附着；砂中不得夹杂有冰块或冻结团块。砂浆应随拌 随用，搅拌时间应比常温时增

105、加 0.51 倍，其稠度应比常温施工时适当加大。 冬期施工前后气温突然下降时的措施：用温水拌制砂浆，使砂浆温度不低于 20， 拌制砂浆速度与砌筑进度密切配合，随拌随用，砌筑部分用保温材料加以覆盖，防止受冻，保温养护时不应在覆盖材料上洒水。 在砌筑砂浆中按规定比例掺入早强防冻剂，使砂浆增强抗冻性能，且强度能继续缓 慢增长，或在砌筑后慢慢受冻，而在冻结前达到 20以上强度，解冻后强度继续上升， 使强度不损失或损失微小。抗冻砂浆常用氯化钠或氯化钙。 0 度时加防冻剂，且用温热水拌合；在冬季温度低于-5 度时，砌体工程停止施工。 工期通过增加施工班组，增加施工人员，增加施工机械的办法将因冬季施工停止施

106、工而 损失的工期补回来，确保按时完成施工任务。 8.2 施工方案： 8.2.1 浆砌石挡土墙：采用混凝土底板的浆砌石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，在距砌石边线 40cm 的 内部埋设插尖石，以增加混凝土底板与砌体间结合强度。混凝土底板面应凿毛处理后方 可砌筑。采用座浆砌筑的方法。砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前也应洒水湿润， 以便与砂浆粘结。砌筑程序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石用以确定建筑物 的位置和形状，在选石与砌筑时选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿， 然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石砌好后，就可把样线移挂到角石上。面石可 选用长短不等、较平整的大块石，

107、与腹石交错衔接，上、下两层石块应骑缝，内外石块 应交错搭接，按两顺一丁排列。砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于 10cm，砌体 缝宽 23cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆 挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向 下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的 1/31/2，并放入合适的石片，用锤 轻轻敲击，使石挤入灰缝中，每砌三层左右大致找平一次。各段交界处应留成台阶，以 便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空 隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖

108、。续砌时应 将表面清扫干净并洒水湿润。如砌体层间缝间隔时间较长，采取凿毛处理；砌筑采取分 层分段砌筑，随铺浆随砌筑，每筑一层都依次砌角石、面石，然后砌腹石。 根据一般浆砌石的施工经验，在砌筑中要求做到“平、稳、紧、满”四个字。平就 是要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的 高差不大于 1 米；稳就石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块靠 得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝， 防止产生干缝和虚缝。 随着砌石体上升搭设脚手架，悬挂安全网，控制砌石上升进度，每天不超过 1.2 米， 并按规程施工。8.2.2

109、浆砌石护坡、护底：砌石护坡施工组织： 按照坡面长度划分施工段，每一施工段由一个班组负责施工。砂浆集中拌和、统一 供料，设集中拌和台一处，使用滚筒式拌和机拌和，翻斗车转运至砌筑现场。 浆砌石施工方法： 浆砌石采用座浆砌筑的方法。 坡面基础验收合格后，放样立标，坡面拉线砌筑。先将石料表面的泥垢、水锈等清 除干净；砌体采用铺浆法砌筑，先砌筑底脚墙。坡面的砂石垫层自下而上，分层铺设， 并随砌石面的增高分段上升。基础验收合格后，砌筑格埂，填筑砂石垫层，而后拉线砌 筑护底。 砌石前先在基础面上铺一层 35 厘米厚的稠砂浆，然后再安放石块；石块宽面向下， 小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根

110、据空隙的大小，选用合适的 整块小石挤入石缝里的砂浆中。不可同时用几块碎片填缝，减少灰缝，减少浪费砂浆。 防止先塞石块，后倒砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝中的石块不可高出整层石面。 浆砌石严禁采用灌浆法砌筑，即先将石块铺满，后再用稀浆灌缝。砌筑过程中，如发现 有个别石块有松动现象，应拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新拌砂浆重砌，砌缝 须交错紧密。 浆砌石护坡的注意事项： 从坡底开始砌筑，定位的镶面石选用坚硬、平整的石料。石块先试放，不合适的地 方用小锤修凿，保证石块放平座稳； 为了保证砌体的整体性，当砌体工作需要中断时，在间断处宜留成坡口，且口面用 砂浆找齐。对于每天最后一层石块间的缝隙，

111、用砂浆及小石填满，再次继续施工时，清 除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑； 凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用； 石块在放妥和铺浆找平以后，不可在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。如需 在新砌石上移动石块时，应将石块抬起再行安放，禁止石块直接在砌体上滚动； 浆砌石护坡上的缝隙交错排列，避免通缝，加强砌体的横向联结。 8.2.3 砌体勾缝： 浆砌石砌体的勾缝可以加强砌体的整体性，同时还可减少砌体的渗水和浸蚀。 勾缝的程序是在砌体未凝固以前， 先沿砌缝预留 2.5 厘米左右深度的缝槽， 待砌体完 成 和砂浆凝固以后进行。料石砌筑 24 小时后进行，先将缝内深度不大于 2cm 的砂浆

112、刮 去，用水将缝内冲洗干净，自下而上进行，待砌体达到一定强度后，再用标号较高而且 较稠的砂浆进行勾缝，勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，用稠砂浆的目的 是避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护 期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 8.2.4 留伸缩缝： 浆砌体因地基有均匀沉陷的情况产生，考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体 发生裂缝，按照设计要求设置伸缩缝。缝板由聚乙烯闭泡沫板填充，填充厚度为 2cm。 将伸缩缝一边的砌体砌筑平整，然后贴上聚乙烯闭

113、泡沫板，然后再砌筑另一侧的墙体。 第九章：质量保证体系及质量保证措施本标段工程质量管理方针：以人为本、质量兴业、精心施工、创建精品。我们承诺本标段工程质量等级目标为优良，项目经理部建立了完整、完善的质量保证体系，将通过具体的质量保证组织体系、严格细致的质量保证措施和认真贯彻执行各项质量管理规章制度得以实现。9.1 质量保证组织体系：建立以项目经理和项目总工程师为首的质量管理责任制。项目经理部下设质检科， 配备专司质量管理的专职质检工程师。各单项工程设专职质检员，工种队及班组设兼职 质检员。从上至下形成完整的质量管理组织网络。 9.1.1 项目经理： (1)负责工程施工的全面管理，制定项目管理目

114、标。 (2)对工程质量负全部责任，是工程质量第一责任人。 (3)负责组织建立质量体系，制定质量方针和质量目标，并采取措施使下属各级人员 理解并实施。 (4)组织编制工程质量保证措施等，并组织贯彻实施。 (5)认真履行工程项目合同，对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和 管理文件。 9.1.2 总工程师： (1)在项目经理领导下，主持本项目的施工质量与技术管理工作，对工程质量负技术 指导责任。 (2)协助项目经理贯彻执行质量方针、实现质量目标，指导质量体系在本项目部的有 效运作。 (3)负责组织编制施工方案，协调质量管理工作和相关部门的职责划分工作，检查各 相关部门职责落实情况。 (4

115、)组织有关技术人员解决和处理施工技术问题，组织学习技术规程、施工规范、工 艺标准、质量标准并进行监督检查。 (5)对工程的检验、测量和试验设备的配备、操作及管理承担技术指导和领导责任。 (6)组织技术人员进行施工图纸会审，参加业主和设计单位组织的施工图纸会审和技 术交底，并做好会审和交底记录。 (7)主持召开质量分析会，检查质量体系运行的合理性和有效性，及时处理施工中的 重大技术问题，对质量问题持有否决权。 (8)负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广，负责合理化建设的实施和科技成果 的转化。 9.1.3 质检科： (1)对施工班组及人员进行质量交底， 严格按照三级质量检查制度进行质量检查工作

116、。 在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同检验。 (2)负责材料供应商的资格评审、进场所有材料的检验、检测工作。充分行使质量否 决权，对违反因使用不合格材料而造成的事故和隐患者，下达停工或罚款通知单，并及 时报告上级。 (3)对施工过程和工程质量进行跟踪监控，掌握质量动态，做好质量信息收集、整理 和反馈工作，定期对各分部分项工程质量作出书面总结，及时向技术负责人汇报。 9.1.4 施工队质检员： (1)组织学习质量交底文件及其它质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作。 (2)负责本队施工全过程的质量控制与检查。 (3)进行工程自检，合格后填报自检表上报质检工程师，会同质检工程师配合监理工 程

117、师进行检查。 (4)及时将质检科及监理工程师有关工程质量意见反馈给施工现场并监督实施。 9.1.5 工种、班组质检员： (1)落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。 (2)发生无法执行或执行失误情况向队质检员汇报并求得解决。 (3)工序完成时负责自检，并自检合格后通知队质检员。 15.1.6 测量组及工地试验室： 测量组主要负责工程施工放样和划线工作，工地试验室负责工地上的检验取样和试验工作，同时积极配合质检科进行各项质检工作。 质量保证体系图见附件；现场质量检查程序图见附件。 9.1.6 施工员： (1)负责日常施工工作的调度、工艺实施过程的具体控制工作，严格执行规范标准和 国家

118、的相关技术文件，监督指导施工人员认真贯彻施工程序，不偷逃工序。 (2)对班组的工作任务进行全天候的技术支持，是施工一线的技术执行者，所有设计 意图和设计思想、工作质量目标均通过施工员得以实现。 9.2 施工质量保证措施 9.2.1 施工管理措施 (1)狠抓质量教育和岗位培训，强化全体参加施工人员的质量意识和精品意识。使全 体人员明确工程的质量目标。 (2)健全质检机构，明确质量责任。 在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，实施双轨制机构保障，即以行政干部 为主的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络。健全三级质检体系，即： 班组有兼职质检员，队有专职质检员，质检科有专职质检工程师，同

119、时做到明确标准、 明确程序、明确责任。 (3)建制签状，经济奖罚，工资奖金直接与质量挂钩。 建立质量管理检查制度，与班组人员、施工队人员、质检人员、技术负责人、项目 经理层层签订质量责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，挂钩兑现，用行政和经济手段保 证质量措施落到实处。 (4)设置质量预控点，把握工序质量关。 根据质量目标、工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每个项目工程，对其中 的关键点进行质量预控，对混凝土工程施工提出预控措施并下发质量预控交底书和特殊 工序作业指导书，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查、签证，上道 工序不合格，坚决不进行下道工序施工。 9.2.2 施工技术措施：

120、 (1)使用经纬仪加密控制网，提高控制精度。 (2)在土方填筑碾压时严格控制含水量，在最佳含水量时碾压，保证压实度。 (3)砼墩墙立模采用竹胶板确保外观平整、顺直、美观。 (4)采用同厂同批号水泥浇筑相邻结构，保证混凝土颜色一致。 9.2.3 施工测量措施： (1)与监理共同校测测量基准点、基准线和水准点，复核数据的准确性。以监理提供 的测量基准点(线)为基础，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的 控制网，将资料报送监理人审批。 (2)严格保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，发现测量网点 有缺失和损坏立即派人修复。 (3)严格执行现场施工测量及施工放线的规定

121、。 现场质量检查程序图审核图纸阅读规范技术、质量交底原材料进场检查过程质量承包工班现场规范施工QC小组成员进入班测量换手复测工班自检重要工序队质检员跟班指导队质检员检查项目部自检工程师查填报资料、报驻地监理工程师检查签证实施下道工序施工9.3 试验措施：执行标准： 土工试验规程(SL237-1999)； 土工试验方法标准(GB50123-1999)；9.3.1 检测设备投入： 项目部保证试验室设备配置到位，所需用的设备包括土方回填密实度实验设备(取样 环刀 10 组、1000 克量程托盘天平、土样烘干箱 1 台)，混凝土强度试块取样模具 16 组， 砂浆试块取样模具 16 组，混凝土出料口坍落

122、度桶一套，烧杯、量筒、蒸发皿、瓷托盘若 干。 为质检人员配备如下设备： 混凝土强度回弹仪 1 套，坍落度桶 4 套，泥浆比重计 6 支，铝合金平面靠塞尺 1 套， 游标卡尺 1 支。 9.3.2 检测人员配备： 由工程实验技术人员担任工程现场的实验负责人工作， 另配备充足的实验操作人员。 9.3.3 试验程序： 项目部建立完善的试验机制，土方开挖及回填在工序层面上由施工班组长通知试验 员及时到现场取样。确保不漏检、不脱检，对于试验结果合格的工序及时通知工序负责人。对于试验结果不合格的工序，通知工序班组进行整改，达到规定的参数要求后再进 行下一道工序的施工。 黄砂、碎石、钢筋、混凝土配合比等实验

123、委托给有专业实验资质的土工试验室完成， 原材料进场后安排取样工作，完善监理工程师的见证手续。 混凝土试块、钢筋试件的取样工作由工地实验员先做好试验台帐，排定试验计划， 根据工程数量确定试验组数，并根据计划的数量严格执行，按照规范规定的见证组数， 邀请监理工程师及时见证，并签定见证书。 9.3.4 检测手段： 土方回填试验： 土方回填试验： 土方回填压实实验在工地进行，由现场实验室进行抽样、称量、计算，实验室人员 由施工单位和监理单位组成，监理单位对抽样的全过程进行跟踪监督，确保实验数据的 真实性和准确性。 土方回填过程的密实度检查按层取样。涵洞回填土压实度不小于 0.92，桥梁回填压 实度不小

124、于 0.95，填土分层压实，铺土厚度每层控制在 30 厘米以内。土方填筑工程开工 前，先在料场开挖区进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据获得的试验成 果确定填筑施工参数(控制压实度)，同时报送监理人。试验内容包括：试验铺土方式、试 验铺土厚度、碾压机械的类型和重量、碾压遍数、填筑最佳含水量、压实土的干容重、 压缩系数并检查压实的土体的结构状况等。 混凝土原材料质量检验： 混凝土原材料质量检验： 水泥检验：每批水泥均有厂家的品质试验报告，按照国家和行业的有关规定，对水 泥进行取样检测。检测取样以 200-400t 同品种、同标号水泥为一个单位，不足 200t 时也 作为一取样单位。 外

125、加剂检验：本工程施工期处于冬春季，在混凝土搅拌过程中加入早强防冻剂有利 用砼早期强度的形成，达到防冻的目的。配置混凝土所使用的各种外加剂均提供有厂家 的质量证明书，按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的需重新取样，严禁 使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以每 5t 为取样单位，加气剂 以 200kg 为取样单位。 骨料质量检验：粗骨料和细骨料在监理见证情况下送有资质的试验室检验，自检骨 料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行。 在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的含泥量、砂的细度模数和超逊径等。 在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，当气温变化较大或

126、雨后骨料含水 量突变的情况下，要每两小时检查一次，砂的细度模数每天至少检查一次，骨料的超逊 径、含泥量每班检查一次。 混凝土质量检测试验： 混凝土质量检测试验： 会同监理对混凝土拌和均匀性进行检测，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后 各取一个试样(每个试样不少于 30kg)，以测定砼容重，其差值不大于 7kg/m3。 按施工图纸和监理指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测二次， 仓面检测一次。 坍落度检测：在出机口和仓面分别检测。 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以下表规定为准，非大体积混凝土抗压强度的检查按监理指示进行，以 28 天龄期的试件按每 200m3 成

127、型试件 3 个，3 个试件取自同一盘混凝土。 混凝土龄期试件取样表类 别28 天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每 500m3 成型试件 3个每 700m3 成型试件 3 个非大体积混凝土每 70m3 成型试件 3 个每 200m3 成型试件 3 个钢筋试验： 钢筋由监理工程师跟随现场实验员到钢筋堆放场进行指定抽检，并出具见证书。钢 筋原材的抽检组数根据同一批次同一型号同一规格的钢筋吨数计取， 60 吨钢筋取原材 每 试件一组。钢筋焊接也由监理工程师在已经焊接完成的成材堆放区随机抽检，指定好焊 接好的成材上的某一个接头后，由工人用砂轮机将其切断，封存后，送委托的试验室试 拉和试弯。 钢筋焊

128、接完成后，由质检员通知现场监理工程师对钢筋接头进行检查，在现场抽取 焊接试件，封存后送有资质的试验室试验，试验报告作为验收资料存档。若所送试件中 有一个试验结果为不合格，则另行随机抽取三组试件，送试验室试验后，若结果中仍有 一项数据不合格，则整批焊接接头为不合格，必须进行重新返工。试验保证机制： 形成合理的现场试验机制，施工方、监理方以及业主方在进行试验的过程中全力 配合，及时进行现场抽检、入库初检、随机联检、工序随检，检验有力度，确保及时跟 进，为施工质量把脉护航。 制定严格的试验规章和制度，试验过程严格执行国家和行业的有关规范，保证实 验数据的真实性和正确性。 保证工程试验设备的到位。到位

129、的设备要及时保养，经常性的调校设备的准确度， 最大限度的发挥设备的潜能。 配备专业的试验员。 试验是确保工程质量的前提，对不符要求的部位坚决返工处理，不给工程质量留 下隐患。 9.4 内业工作： 9.4.1 内业工作设备配置：电脑两台，打印机一台，复印机一台，数码相机一部，数码录像机一部，档案柜一 套，配置各种符合要求性能先进的办公设备。 9.4.2 人力配备：配备专职资料员 2 名。 9.4.3 强化内业工作手段： 从项目经理到项目部成员人人重视加强内业工作管理， 认识到业内工作的重要性。 制定严格的资料报审制度，施工工作进行前先进行资料报审，资料不过关，工序 不能展开，资料报审工作不滞后。

130、 资料整理及时、准确，随工序进度进行填写。 各种平面图、结构图、交底图均使用标准化软件进行制图，实行规范化管理。 资料收集及时、齐全，档案管理规范化和制度化。 9.5 工程内在质量与外观质量和谐统一保证措施：严格按照设计文件、图纸和施工技术规范规程精心组织施工，建立和完善严格的三 级质量检查制度。每一道工序完成时，实行班组初检、工种队复检、质检科终检的检查 制度。严格执行工序报验制，每个工序自检合格报经监理工程师验收后方可进入下一工 序。执行单元工程质量评定制度，将工程分成若干分部、单元工程，每完成一个单元工 程，即评定一个单元工程的质量。 既要重视工程的内在质量，又要保证工程的外观质量达到要

131、求。1、土方工程外观质量措施： 土方整理过程中，使用精密仪器先进行精确放线，放线后使用白石灰将所放的施工 线进行标示，使施工人员一目了然。 整坡时，用红丝线沿坡体戴齐，人工整坡完全以红丝线为标准。回填夯实后的土体 表面进行整平，控制其外观质量。 2、混凝土结构外观质量保证措施： 在混凝土的施工过程中，除严格按照施工工艺及技术措施施工外，应采取以下具体 措施，以确保混凝土外观质量达到清水混凝土的美观要求。 (1)模板光滑、平整、不漏浆、不跑浆，保证混凝土面的光滑平整。 (2)混凝土浇筑中不漏振、不过振，保证无蜂窝麻面的出现。 (3)加强缺陷修复工作的管理：修补前必须用钢丝刷或高压水冲刷清除缺陷部

132、分，或 凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝 土或其他填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保补材牢固粘结，色泽一 致，无明显痕迹。 混凝土表面缺陷处理： 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷要按监理指示进行修补，直到监理人 满意为止，并作好详细记录。 混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安允许偏差50%-100%，特殊部位按施工 图纸的规定。 无模板混凝土结构表面的修整 无模板混凝土表面的修整根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用 整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修 整。无模板混凝土表面的

133、保湿，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，要及时采取混凝 土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法。保持混凝土凝土表面湿润和降低水分蒸 发损失。喷雾时水分不要过量，要求雾滴直径达到 4080m，以防止混凝土表面泛出 水泥浆液，保湿要连续进行。 3、浆砌石工程外观质量措施： 浆砌石在砌筑过程中，要严格控制块石的洁净度，块石上有泥块的禁止使用，安排 人员进行清洗后在投入使用。黄皮和麻面的块石不允许使用，块石的颜色不符合浆砌石 体的整体要求的，也禁止投入使用，确保砌筑完成的浆砌石体的外观、色泽、形状达到 规定的要求。 砌筑砂浆要拌和均匀，一般为干拌三遍、湿拌三遍，使水泥和黄砂完全混合，确保 砂浆的色泽

134、正常。砌筑的砂浆座铺的厚度为 23 厘米，待块石安放好之后，用瓦刀顺便 将石缝边挤出的砂浆刮干净。 块石之间的缝隙保证在 2 厘米以内，大小要一致。缝隙平直。抹缝时将缝内的砂浆 凿除约 1 厘米，使抹缝砂浆可以进入缝内，增强整体性，抹缝完成后，要进行割缝，目的是使抹好的缝美观整齐。 将工程的内在质量和外观质量同等看待，在做好内在质量的同时不放松对外观质量 的控制，做到内在质量既合格过硬，外观质量又美观大方，真正做到内在与外观的和谐 统一，从整体上体现工程的品质和建造水平。第十章：安全生产把“安全生产、预防为主”的方针作为工程施工的指导思想，为确保本标段工程的 顺利施工，保护工地财产和职工生命的

135、安全，建立完善的安全生产保证体系，杜绝伤亡 事故的发生。 10.1 安全生产组织机构：设置专职安全员一名，兼职安全员一名，持证上岗。 建立安全生产网络： 以项目经理和各科室、各部门的负责人组成安全生产领导小组，领导各工地安全生 产。定期实行安全生产大检查，布置制定安全生产制度、任务及措施要求。经理部下设 安全科，专门负责管理、督促、检查、实施安全措施及日常工作，各工地负责本工地的 安全生产检查督促工作。 安全生产教育： 对现场施工作业人员进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程，在实施过程中 做到有布置、有检查，严格实行安全生产管理，并经常搞好宣传工作。 安全规章制度执行： 建立健全安全规程，

136、由项目经理对安全负总责，安全科长负责监督，并设专职安全 员，配合监督实施。现场安全保证体系图总目标：争创部优质工程安全教育安全管理安全活动安全监督周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛项目经理安全生产委员会日常安全教育特殊工种培训安全操作培训制定安全生产制度制定安全奖罚标准安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查定期或不定期检查按三不放过分析事故制定安全保证措施质 量 安 全 文 件 学 习10.2.1 安全保护制度： 编制工程施工安全措施文件报送监理审批，其内容包括安全机构设置、专职人员 的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安等的安全措施。 对职工进行

137、施工安全教育，编印并分发给施工人员含有防护衣、安全帽、防护鞋 等防护用品的使用；起重机及各种施工机械的使用；汽车驾驶安全；用电安全；模板、 脚手架作业的安全；混凝土浇筑作业的安全；机修作业的安全；高压作业的安全；焊接 作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和告警 知识以及其它有关规定的安全手册。 参加施工人员要进行岗前培训。 严格遵守国家颁布的有关安全规程。 加强对危险作业的安全检查，建立专门的检查机构，配备一名专职安检员，一名 兼职安全员，并持证上岗 。 10.2.2 安全设施配备：定期检查并发给在现场施工的职工必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、 手套

138、、防护面具和安全带等。 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。 配备对有害气体的监测和报警装置以及人工使用的防护面具。在木工场、生活区用电设施设备旁边配备一定数量的灭火器、防火沙、铁锨等消 防设施，悬挂上墙，注意保养，并安排专人负责。施工区内设置一切必需的信号装置，包括报警、危险、安全、指示等信号。 工地根据现场情况配备若干安全网、安全帽和安全袋、漏电保护器、避雷针等安 全器材；项目经理部保证安全器材的到位。 10.2.3 工程安全生产防范重点： 交通安全：工地运土机械，砂石料转运车辆较多，在道路边竖立交通

139、标志、安全 行车规程，并加强交通安全教育管理。 工地用电管理：工地用电简易线路多、时间长。应设安全生产保护措施和定期检 查制度。现场各种电器设备未经检验合格不得使用并保持正常的工作状态，严禁带故障 运行，同时各电器设备应有保护装置，设级保护，一机一保护，露天使用的电器设备搭 设防雨罩。配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，有关部位涂红色危险标志，配电箱内 及周围不得堆放杂物。 工程高空作业：应具有安全生产保护措施，用好“三宝” 。脚手架搭设执行检查验 收制度。临边、洞口有防护措施并设立安全警示标志。木工加工场地布置与火种火源的 距离达到标准要求。 注意防火，配备足够的消防设备，易燃、易爆作业场所强

140、化安全管理，并设立严 禁烟火的警示标志。 防止偷盗，加强治安保卫工作。 10.3 防火及卫生防御措施： 配备灭火器、灭火砂等消防物资，并保证消防设备处于良好状态，当遇到火情时 可以正常启用，满足灭火要求。 严禁施工人员在现场吸烟，加大对在现场吸烟人员的处罚力度，特别是不能在木 工房、燃料仓库、油漆存储点吸烟，杜绝明火。 当施工中需要动火时，由安全员开具动火证，动火证开具前由安全员到现场察看 动火前准备情况，动火现场必须有泡沫灭火器，所使用的氧炔切割设备的氧气瓶与乙炔 气瓶要分开放置，间距不能小于 3 米。 项目部定期向班组下发消毒药水，对集体宿舍定期进行消毒，消毒部位包括地面、 墙壁、厕所、浴

141、室、食堂等。 各班组作业完毕后，要把各自的施工场地打扫干净，保证场地的整洁，不随意乱 扔垃圾，不随意乱吐痰，水池两天清洗一次，垃圾堆三天清理一次。第十一章： 环境保护措施11.1 环境保护目标创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。11.2 环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与当地政府和环保部门密切联系合作，并配备环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。11.2.1水土环境保护工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污

142、水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。生活污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。11.2.2 生态环境保护严格执行盐池县政府有关园林管理方面的政策及规定。保护施工区域的植被及古树名木不遭到破坏，作业范围内的应征求园林管理部门的意见采取移植或其他保护措旌，严禁超范围作业。工程完工后及时对现场进行清理，恢复原有的地形地貌，保持生态环境不变。有害物质垃圾要运至监理工程师指定的地点采取焚烧、掩埋或其它适当的方法进行处理。112.3 大气环境保护施工场地运输道路要经常进行洒

143、水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。11.2.4 降低噪声环境保护工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家和有关法规要求。必须符合建筑施工场界噪声限值(GBl2523 90)、城市区噪声限值标准(6810070 88)和*县有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，

144、以防噪音扰民。具体措施如下：制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常运转、不危害居民的身体健康。按*县有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围事业等单位造成影响。施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。十二章： 雨季施工措施由于

145、施工期间正处于本地区降雨、雪季节，故制定如下雨、雪季施工措施1. 工现场实际情况，降雨、雪影响较大的工程优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处，应集中人力、机具，采取分段突击的方法完成一段再开一段。2雨、雪季施工坚持“两及时”，遇雨、雪及时检查，发现问题尽快解决；雨、雪后及时整改，遇有险情尽快处理。3作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。4做好填筑层面排水坡，使其表面无积水，严格控制填料的含水量，必要时进行晾晒处理，达到最佳含水量时方能进行压实作业。低洼路基，工程地质不良路段尽可能避开雨季施工。5路面施工注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报，及时做好防护工作。已做好的路床、基层要留好排

146、水槽，以防雨水浸泡。6驻地、拌合站、预制场、临时便道要做好排水工作，加强拌合站与施工现场联系，发现天气变化，及时停工。7施工中遇雨水时，要立即停工，对已摊铺的路段要及时碾压。经检验不合格时，应予返工处理。对雨淋后不台格混合料要予弃置，不用；8结构物施工，做好基坑的排水，防止雨水流入，必要时采用蓬布进行覆盖，以保证结构物的质量。9配各充足的防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，制定防洪措施。服从业主和地主政府对防洪工组的统一安排和调动。第十三章： 建筑物、地下管线保护措旋1施工前，应对施工区域内及其周围的地下管线(电缆、光缆)和建筑物进行调查，会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位达成协议，

147、及早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，采取切实可行的措施，保证其完整无损。2施工前，必须在己查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧各15m范围内，不得使用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监督，发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。3在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用。第十四章： 交通安全措施1施工机动车辆在国道或地方道路上行驶，严格遵守地方交通法规和交警部门的管

148、理规定，遵守公安部道路交通管理条例，维护交通运输安全。2所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，经常检修，定期保养。3施工所用机械设备、材料的停放，不得侵入既有公路路面，且不影响交通。4大型机械行驶，须事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度和通过荷载等进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，与当地交通部门联系，进行加宽、加固作业。车辆通过或施工结束后，恢复原状。5加强对机动车辆司机的安全教育和培训，定期考核，严格奖惩制度。严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁开“飞车”，做到遵章守纪，文明驾驶礼让三先，保证交通及人身安全。第十五章： 治安和消防措施1项目经理部设置保安部门，专门负责施工区域内的治安保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好工地发生的纠纷，及时处理在施工区域内发生的各类事件。2驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查。3定期开展安全防火检查，进行防火知道宣传都育。遵守防火法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。