2022年钢结构单层厂房施工组织设计方案（72页）.docx

1、施工组织设计河北华信建筑工程有限公司2014年 1 月 10 日0目录一、工程概况二、工期及质量目标 三、施工准备工作计划四、施工总平面图 五、资源供应计划六、 主要分部、分项施工方法七、施工进度计划及保证措施八、保证工期的技术措施九、保证质量措施十、保证安全措施十一、文明施工现场措施十二、扬尘治理措施十三、实施难点和对策附表:施工进度计划施工总平面布置图劳动力计划表第一章工程概况一、工程概况：1、工程名称：晶澳太阳能5#车间南扩工程2、建设地点：河北宁晋县3、设计的主要范围和内容：在原有车间向南扩建门厅、食堂、物流通道。4、建筑与结构：1） 本工程分为地上二层,局部一层。2） 扩建部分建筑高

2、度9.8m,其中南扩局部一层建筑高度5.6m，南扩面积为1122.18m2。建筑使用不得超过50 年。3） 基础 : 独立基础，混凝土强度等级 C30。4） 墙体: 外墙部分 0.000至 1.2m墙体为处为 370厚非粘土烧结多孔砖砌筑，标 高 1.2 米 以 上的 墙 体 为 成 品压 型 钢 板 、 颜色 为 白 色 ； 版 型选 用见 01J925-1-YX24-210-840二、 编制依据1、 业主提供的“晶澳太阳能 5# 车间南扩工程”招标文件2、 标准及规范建筑施工高处作业安全技术规范 （ JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范 （ JGJ46-2005）建筑工程质量检验

3、评定标准 （ GBJ301-88）建设工程施工现场管理办法建设工程质量监督管理办法建设工程安全监督管理办法建设项目（工程）竣工验收办法钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。4、本公司 ISO9002标准质量体系文件。三、编制原则1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到工程合同制定的质量目标。2、 保证工期。针对本工程土建基础计划进度，结合钢结构子项多的特点， 优化施工方案，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精

4、心组织，科学施工， 确保工期按时完成。3、确保环保、文明及安全目标责任制的落实。制定环保、文明、安全保证措施，认真执行本地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达到制定的环保、文明及安全目标。4、突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标的实现； 加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经验的专业队伍承担。6、质量、安全、工期及文明施工目标6.1 质量目标：确保工程一次验收合格，与土建配合达到质量评定优良。6.2 安全目标：确保安全施工，

5、杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。6.3 工期目标：总施工工期为43 天。6.4 文明施工目标：确保文明施工。四、技术要求1、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。2、钢结构进行机械除锈处理，除锈等级为Sa2.5 级。3、钢结构油漆防腐及除锈检验评定符合标准规定后涂装两度防锈底漆且满足相应规范、规程。4、本工程所用油漆具有质量证明书，并符合现行有关国家标准和设计要求。5、本工程所有施工子项目均达到国家标准。6、 在质保期内免费回访维修，保修期满，跟踪服务。4.8 按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。4.9 工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工资料

6、。第二章工期及质量目标一、工期目标 ： 2014年 1 月 12 日开工至 2014 年 2 月 23 日完工，工期 43 日历天。二、质量目标 ：合格。第三章施工准备工作计划一、 技术准备1、审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计 院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。2、根据厂房、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求； 厂房和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。3、

7、钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制， 并经公司的总工程师审核， 经发包单位代表或监理工程师批准后实施。4、材料的采购、存放4.1 本工程钢结构主材采用Q345 号钢制作， 附材,采用 Q235 号钢制作， 钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打 印的记号一致。 本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料、 高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。4.2 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支 承面

8、， 相同型号的钢构件叠放时， 各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。 焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、 通风良好。4.3 材料的验收钢结构使用的钢材、 焊接材料、 涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料， 除必须有生产厂的质量证明书外， 并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下， 进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、 裂纹、折叠和分层等缺陷； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度， 不超过其厚

9、度负偏差值的1/2 ；并应符合国家标准规定的C 级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。 由于个别钢材的品种、 规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时， 应经设计单位同意并答署代用文件， 一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。4.4 施工设备场地布置施工设备、 工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地， 材料应就近靠近施工场地， 设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大 的工程需另设立钢构件

10、堆放场。 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。 其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保 证安全，堆垛高度一般不超过2 米和三层。第四章施工总平面布置见附图第五章资源供应计划1、施工组织机构及资源配置1.1 组织机构设置说明为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。1.2 组织好项目部，落实项目经理责任制。本工程将选派具有项目经理资质具有同类工程施

11、工经验的人员， 担任项目经理， 主持本工程的项目管理工作， 选派一名具备同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。1.3 优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。2 、组织机构设置2.1 本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。（ 1）厂内加工机构框架网络图技术部项物成运目资品输部生产部供仓公经应库司理部质检部（ 2）施工现场机构框架网络图项目经理项目工程师材料技施质安后勤术工检全员员员员员防腐涂装班屋面安装班2.2 资源配置1人力资源配

12、置安装施工劳动力计划明细表按施工进度准备期期期验1管理人员112112技术员111113施工员111114质检员111116电工155417制作、安装5815103序号工种施工前施工前施工中施工后收工人工9普工12212合计12202920108后 勤 维 修11212 机械、设备配置完成本工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）序号名称规格型号数量国别产地1配电盘150KW3沈阳2电源线4*364*22600M广州3轮胎起重机YQ35A1 台徐州4高速电钻GBM500RE8 把上海5角向砂轮机GW55-1004 台广州6电焊机6 台7切割机2 台8气割5 台9CO2 气体保护焊3 台第六章主

13、要分部、分项施工方法一、地基与基础施工阶段施工流程测量放线挖槽钎探清槽基础砼基础支模绑钢筋垫层短柱模板、螺栓短柱砼回填土一、土方工程1、土方开挖：1） 开挖前根据图纸基础尺寸，并考虑到降水明沟位置和边坡尺寸后，撒好灰线；2） 土方开挖采用反铲开挖，由于墙体基础和独立基础标高相同，故而基槽开挖应采用大开挖。3） 机械开挖后留有300 厚人工清槽。大开挖基槽中人工清出的土方采用吊车或轻型运载设备运出，不得挠动地基原状土层。4） 基槽按规定进行钎探。5） 基础施工前及时通知监理、建设单位、设计单位、勘察单位进行验槽。2、回填土施工：1） 基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责各

14、边角部位。填方每层夯实厚度不超过20cm，虚铺厚度一般掌握在25cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。2） 回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形。3） 地面下房心回填土采用铲车、蛙式打夯机进行机械回填。二、基础的模板工程1、模板选用：根据本工程结构尺寸特点，底板、基础梁采用定型钢模，其余均采用 12 厚覆膜竹编胶合板模板， 小背楞采用 50 100方木，大背楞采用 48 3.5 钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。为保证工程质量，模板全部采用新模板。2、施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其

15、数量能同时满足施工周转需要， 定型竹胶模板使用前应涂刷水性隔离剂。3、模板支设：支模时基础梁上口拉线找直。模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、 接缝等情况后办理预检手续，请业主及监理工程师验收，合格后进行下一道工序施工。4、预留洞、预埋件留置需密切配合建筑和水、电专业，短钢柱预埋地脚螺栓的位置控制，采用钢板套孔固定螺栓的方法。三、基础砼工程1、砼质量控制：本工程采用商品砼，入场前必须提供出场合格证及配合比资料， 不合格的材料不进入现场， 同时控制混凝土的运输时间，现场检测砼的塌落度。浇筑使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。2

16、、砼的施工：采用砼输送泵车连续浇注砼，不能随意留施工缝。为保证砼浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。2.1 砼垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人 员及时标定 100 厚砼垫层上平标高控制块。 浇筑前先将基底清理干净， 浇筑垫层砼时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压平，控制好垫层 的厚度和标高。并及时取样，留好试块。2.2 基础砼：底板砼用插入式振捣器振捣密实，木抹子搓平，铁抹子压光。坡脚线拉线控制，短柱与底板衔接处砼表面应划毛。二、钢筋工程施工方案一、 概况本工程钢筋用于独立基础，基础梁、顶板和构造柱等。二、 材料及要求1、钢筋进场时，应按

17、现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋进场后，必须严格按批次等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注 明数量， 不得混淆。 钢筋应尽量堆入料棚内， 堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于 200mm，以防钢筋锈蚀和污染。三、 钢筋加工1、本工程设置加工生产线，用于钢筋连接、调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时， 在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。2、从事钢筋连接的工人必须持证上岗，进行直螺纹连接的工人尚须经培训、考试合格，连接工艺及套筒必须

18、经型式试验。3、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意， 办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。四、 钢筋的连接、绑扎和安装1、钢筋连接本工程大型号钢筋少，一般连接采用搭接连接。2、基础钢筋2.1 工艺流程：钢筋原材料试验、 验收编制审核加工单半成品加工绑底板及梁钢筋运钢筋到使用部位划钢筋位置线绑墙、柱插筋2.2 独立基础钢筋绑扎前根据设计在垫层上弹出安装线，再按线铺设。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将交叉点全部用铅丝绑扎牢固。2.3 钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用定型塑料垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。垫

19、块厚度误差控制在设计要求厚度2mm 内。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。2.4 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3、 基础柱钢筋3.1 工艺流程套柱箍筋接长竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3.2 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长柱子钢筋。3.3 在柱子立起后， 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4、 顶板钢筋4.1 楼承板安装完成后，绑扎顶板钢筋，绑板

20、筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。4.2 在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋 扶正， 理顺后逐根绑扎牢固， 构造柱筋在板内固定牢固，并使伸出的钢筋位置准确、间距合理，以免造成钢筋偏位现象。4.3 楼梯及平台上部筋，平台负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳使上部钢筋不致发生过大位移。楼梯板主筋凡在板内有搭接时， 接头必须在 1/3 位置。五、 质量控制标准1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。2、弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于

21、规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。3、钢筋的连接、 安装的允许偏差项目应符合标准（GB50204-2002）中第 5.4、5.5 条的要求。三、主体模板工程的施工方案由于本工程为钢结构主体， 顶板为现浇楼板结构， 在主题施工过程中， 主要是顶板的侧帮及高低差的顶板进行模板支设， 故而在支设时要加固牢固， 支撑系统应和钢结构主体连接成一个整体系统。构造柱的模板应和墙体连接紧密，保证砼不漏浆，模板与墙体间加海绵条。圈梁模板支设时必须保证圈梁模板的垂直性，保证断面尺寸和墙体相同。四、主体工程混凝土工程施工方案本工程现场搅拌或采用商品砼，泵送入模，机械振捣的施工方法。一、向搅拌站提出配合比设计要求

22、:1、混凝土配合比应满足设计所规定的耐久性要求，事前应进行混凝土的试 配，以筛选出最优配合比； 浇筑混凝土时， 混凝土拌和物仍应具有良好的工作性能，和易性和保水性俱佳。2、混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。3、混凝土具有高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；5、混凝土出机1.5小时后塌落度大于等于180 毫米；6、混凝土中禁止使用任何含cl-的原料， cl-含量以胶凝材料量计小于0.15%；7、因工期紧配合比设计中，提出早强的要求，水泥品种要用普通水泥。二、混凝土

23、的浇筑1、混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。2、构造柱应分层浇注，每层厚度不超过500毫米。3、楼板浇注采用赶浇法。4、混凝土浇注时，严格按施工操作工艺标准操作，保证混凝土的密实性。三、施工缝的留设及处理1、基础的施工缝应留置在底板以上短柱下端。2、 0.000及以上结构梁板施工缝留在跨中1/3 范围内。3、在施工缝处连续浇注混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面， 应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分的湿润。 再浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺50100 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4、由于本工程为钢结构主体

24、结构，楼承板上部顶板混凝土应连续浇筑，一次成活不留置施工缝。四、混凝土的养护1、柱的养护采用喷养护液的方法。2、顶板梁养护采用抹压后覆盖塑料薄膜，并喷水保持表面湿润。3、普通混凝土养护不少于7 天。五、砌筑工程施工方案一、概况墙体:外墙部分 0.000至 1.2m 墙体为处为 370 厚非粘土烧结多孔砖砌筑， 标 高1.2米 以 上的 墙 体 为 成 品压 型 钢 板 、 颜色 为 白 色 ； 版 型选 用 见01J925-1-YX24-210-840内, 墙采用 200 厚加气块砼砌块墙，轻型龙骨内隔墙。内墙： 0.300以上内墙为 200 厚加气块混凝土砌块墙砌至梁下或板下。0.300以下

25、内墙为 200 厚烧结页岩实心砖。二、材料要求1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、 同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、砂浆用砂不得含有害杂物，本工程用砂的含泥量不应超过5%；3、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4、 施工时所用的砌块的强度等级必须符合设计要求。材料入场后应妥善覆盖，严禁遭受雨淋和水浸泡。5、砌体以外砂浆均为干拌砂浆，地面砂浆强度DS,抹灰砂浆 DP.三、 砂浆要求1、施工时，搅拌机周围采用钢管扣件搭设架子

26、，外挂密目网围护。2、凡在砂浆中掺入外加剂的，应经检验和试配符合要求后，方可使用。3、砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。4、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不少于 2min；掺用外加剂的砂浆的搅拌时间不少于3min；5、砂浆应随拌随用，现场搅拌，翻斗车运至使用部位。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和 4h 内使用完毕。四、 施工工艺及技术要求1、非粘土烧结多孔砖及砖砌筑工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆铺砂浆砌块排列校正勒缝竖 缝 灌 浆砂浆砌筑镶砖砌块就位2、施工技术要求2.1 砌体施工前，应确认砌体位置弹线，包括洞口位置线和墙身边线；2.2

27、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。并注意门窗口标高，使墙体水平交圈，标高一致。2.3 非粘土烧结多孔砖砌筑时，其表面应提前湿润。2.4 除墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑外，非粘土烧结多孔砖不得与其他砖、砌块混砌。2.5 砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和 20mm；且灰缝横平竖直，砂浆饱满。2.6 外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。2.7 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢 筋或网片应置于灰缝中， 埋置长度应符合设计要求， 竖向位置偏差不应超过一皮高度。

28、2.8 非粘土烧结多孔砖填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌体搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3 ；并不少于 150mm,竖向通缝不应大于2 皮。2.9 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。补砌时用烧结普通砖，砖倾斜度为60 度左右，砂浆应饱满。2.10 120mm 块墙上不得留脚手眼。切割砌块应使用电锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。2.11 根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。墙体门窗洞口边砌砖垛，为保证门窗框与墙连接牢固，预制砼块， 随洞口砌筑。2.12 砌体上的设备槽孔以预留为主，不应剔凿而影响砌体的完整性。

29、3、砌筑用脚手架一律采用内墙双排脚手架，以避免在墙体上留置脚手眼。4、围护墙按砖高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。并注意门口，使墙体水平交圈，标高一致。5、多孔砖可提前1-2 天浇水湿润块材；6、多孔砖墙应采用“三一”砌筑法，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式， 上下垂直灰缝错开1砖长、砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为8-12mm；且灰缝横平竖直，砂浆饱满。8、砖的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留置间断的应做成斜茬。9、 砖墙的拉墙筋要提前焊接在框架柱上。10、砖墙根据门洞口尺寸，门型号、种类确定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。11、砌筑施工应及时清

30、除落地砂浆；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。六、装饰、装修工程的施工方案装修工程本着样板间开路的原则，经甲方、监理验收合格后再进行大面积施工。一、内外墙抹灰涂料工程施工1、本工程墙体抹灰选用水泥砂浆，先自上而下处理基层，分两遍成活，先处理有张角处，打腻子前要先按设计要求对界面进行“毛化”处理，即用胶料水泥砂浆（ 1：1）在基层表面（砼、加气、空心砌块）做“毛化”处理，以增加界面处的有效结合，不产生裂缝、空鼓。2、基层打好底后，分尺寸、弹墨线，按设计要求做分格线，镶嵌塑料条， 宽度按设计或商定。分格线要求上下、左右通线以确保整个立面协调一致。3、罩面抹灰交活采用水布文，竖向分布，要求深浅

31、一致。4、刮腻子、打砂纸要求细致，做到满刮、平整、光滑、无瑕疵。5、应先做样板块，验收后再大面积施工。在基面干燥后再涂刷，横竖向刷纹相交，前后一遍竖纹，目测较美观，二、门窗工程施工1、门窗厂家必须提供产品合格证和按规定做气密水密性试验。塑钢窗、木夹板门安装工艺流程图：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗安装按图示要求运到安装地点门窗外观检查门窗四周嵌缝安装五金配件清理窗框的安装采用后塞口工艺。待整个抹灰工程完成后，再进行门窗框及扇、纱窗的安装。3、所有门窗安装要在予埋的砼块体上固定。4、门窗缝隙用聚氨酯

32、发泡材料嵌缝，外侧勾水泥砂浆缝，平整一致，外角封防水密封膏防水。三、整体地面施工（一）砼垫层1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在 15mm 内。2、 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制50 线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。 垫层面积较大时， 底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土 (或水泥砂浆 )做找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。3、支模板：用槽钢分仓通长支模，按标高调直找平，固定牢固。4、 混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度。

33、5、 铺设混凝土1) 铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。2) 混凝土应沿分仓模板铺设连续浇筑。3） 振捣混凝土：翻斗车直接送砼至工作面，用铁锹摊铺混凝土，用水平控 制桩和找平墩及槽钢顶控制标高，虚铺厚度略高于找平墩， 然后用平板振捣器振捣。4） 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查模板平整度。用滚摃碾压平整，然后表面用木抹子槎平。（二） 砂浆施工1、砂浆搅拌要按水泥砂浆的施工工艺施工，搅拌好的砂浆不得过夜， 必须当天用完。2、施工完成后要设专人养护，保证砂浆的强度达到设计要求。七、钢结构工程施工方案1. 流程图钢结构制

34、作工艺流程图施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装不合格检查报告合格焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收不合格报告合格报告报告（2）钢结构安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线 （轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定返馈交验

35、、 运输、入库抽验不合格合格钢结构安装检验放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、 运输、 入库抽验分层、分区吊至安装区铺设压型钢板边角处下料钢柱边、支托角钢放线、安装焊接调直、 压实、 点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板、边角处下料清理现场安装、焊接封边板资料及分层验收自检合格2. 钢结构构件制作、组装、检验（1） 放样、号料熟悉施工图， 并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须

36、了解原材料的材质及规格， 检查原材料的质量。 不同规格、 不同材质的零件应分布号料。 并根据先大后小的原则依次号料。 钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时， 应先进行矫正。 尽量使相等宽度和长度的零件一起号料， 需要拼接的同一种构件必须一起号料。 钢板长度不够需要焊接拼接时， 在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩

37、余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2） 切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、 浮锈和其他杂物， 并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长3.0零件宽度、长 3.0 度度边缘缺棱1.0切 割 面 平 面0.05t, 但 不 大度于 2.0 型钢 端 部

38、 垂2.0割纹深度0.3 直度局 部 缺 口 深1.0 度（3） 矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于 16、低合金结构钢在环境温度低于 12 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时， 加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到 700 800之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于 0.5 ， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 。（4） 边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于

39、2.0 。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、 铣等方式加工。 边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、 3.0长度加 工 边 直L/3000, 但 不 大 于线度2.0相 邻 两 边 6夹角加 工 面 垂0.025t,但不大于0.5直度加 工 面 粗50糙度（5） 制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、 型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时， 允许先采用与钢材材质相配备的焊条进

40、行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（6） 摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时， 应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工， 可采用喷砂， 抛丸和砂轮机打磨的方法 （注： 砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4 倍）。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。 试验报告应写明试验方法和结果。（7） 构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。 应考虑焊接的可能性

41、， 焊接变形为最小， 且便于矫正， 以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30 50 范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。凡隐蔽部位组装后， 应经质检部确认合格后， 才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。凡需拼接接料时， 为减少焊接内应力， 便于变形后的矫正， 应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的

42、组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300 ，长度不宜小于 600 ；型钢拼接长度不宜小于 2 倍截面长边或直径，且不小于600 。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格； 厚度 8 ，可用其他方法 （ X 射线或钻孔等） 检查。（8） 组装方法地样法用 1： 1 的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置， 分别组装起来成为构件。 此装配方法适用于桁架、 构架等小批量结构组装

43、。仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固， 将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。卧装将构件卧置进行的装配。 适合于断面不大， 但长度较长的细长构件。胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。（9） 钢构件组装工艺流程钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、 性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标

44、准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。对下列情况之一的钢材， 应进行抽样复验。 其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40 ； 结构安全等级为一级， 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法： 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、 磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2 。检查数

45、量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。3. 钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1） 施工准备技术准备在构件制作前， 工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程 的要求进行焊接工艺评定试验。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料

46、代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型， 重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T 型、十字型、角接接头， 当其翼缘板厚度等于或大于40 时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117 ）、低合金钢焊条（GB/T5118 ） 的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.5 2

47、小时， 烘干后应缓冷放置于110 120的保温箱中存放、 待用；使用时应置于保温筒内； 烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4 小时应重新烘干； 烘干次数不应超过 2 次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形， 节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡： 不同板厚的板材或管材对接接头受拉时， 其允许厚度偏差值应符合表中规定； 不同宽度的材料对接时， 应根据工厂及工地条件采用热切割、 机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡， 其连接处最大允许坡度值为 1： 2.5。不同板厚的钢材对接

48、允许厚度偏差（）较 薄 板 厚 度10t15 9 1212允 许 厚 度 偏234差 t1-t2作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s 、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s 时，应设防风棚或其他防风措施。 焊接作业区的相对湿度不得大于90%， 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100 范围内的母材， 加热到 20时方可施焊。 且焊接过程中不得低于这个温度。（2） 施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进

49、行焊前预热、焊后保温及消除应力处理焊缝返修不合格焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查不合格工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（） 2234 66 12 12焊条直径（）1.62.53.23.244 54 6焊接电流选择焊件厚度1.62.02.53.2456（）焊条电流（）25 4040 6050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时， 使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬 边和获得较美观的焊缝， 使用的电流要小些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%

50、左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的 0.5 1.0 倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜， 以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下， 可在 03 选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24 。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 坡口组装间隙超过允许偏差规

51、定时， 可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于20 是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引 出板， 其材质应和被焊母材相同， 坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25 。其引弧板引出板宽度应大于50 ，长度宜为板厚的1.5 倍且不小于 30 ，厚度应不小于6 。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊 相

52、当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3 ，定位焊缝长度宜大于40，间距 500600 ，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进 行组装； 对刨平顶紧的部位， 必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊 缝局部做预热处理。 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理

53、干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫） 的方法进行矫正。（3） 焊接检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，

54、应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全熔透的一、 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时， 应采用射线探伤， 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于 1 条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查

55、方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T 型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于 1/4 的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2 的板厚，且不应大于 10 。焊脚的允许偏差为04 。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于 3 条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（4） 成品保护构件焊接后的变形， 应进行成品矫正， 成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于 650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。根据装配工序对构件用钢印将

56、构件代号打入构件翼缘上，距边缘 500 范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近， 在构件上挂上铁牌， 铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。钢结构制作完成后， 应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排， 有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场， 验收要填写记录报告。验收合格后方能进行包装， 包装应保护构件不受损伤， 零件不变形、不损坏、不散失。 包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件， 应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。运输由钢结构加工厂直接运输到现场

57、，根据现场总调度的安排， 按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输， 并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。钢构件运输时， 应根据钢结构的长度、 重量选用车辆， 钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。4. 钢结构安装、检验（1） 基础检查钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、 地脚螺栓规格和位置等进行复查， 并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺 寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。当基础工程分批进

58、行交接时， 每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础， 并应符合下列规定： 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕； 基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整， 二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。将柱子就位轴线弹测在柱基表面。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060 （与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时， 钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用坐浆承板时应采用无收缩

59、砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。（2） 钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查， 包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂 层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处 理，合格后方可安装。、吊装根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。、钢柱校正钢结构的主要

60、构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。纵横十字线钢柱底部制作时， 用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点， 用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合， 如有偏差可借用线。柱垂直度两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直， 使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后， 拧上底板上方的双螺母； 松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪

61、复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要 求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。（3） 钢梁安装、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。（4） 安装要点钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构， 在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。 当柱底板面积比较大时， 应在底板开出排气孔， 数量及孔径视底板面积而定，一般为1 2

62、个80100 。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重） ，雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。钢构件在运输、 存放和安装过程中， 对损坏的涂层应进行补涂。 一般情况下， 工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商， 在制作单位完成底漆、中间漆的涂装， 但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式， 对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。

63、补涂遍数及要求应与原涂层相同。（8）钢结构安装检验基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕； 基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确检查数量：抽查10%，且不应少于 3 个。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。设计要求顶紧的节点， 包括上节柱与下节柱、 梁端板与柱托板 （牛腿、肩梁） 等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之 和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8 。检查数量：抽查10%，且不应少于 3 个。检查方法：用 0.3厚和 0.3 厚塞尺现场检查。钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定

64、。检查数量：抽查10%，且不应少于 3 个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000 ，且不应大于 25 和整体平面弯曲为 L/1500 ，且不应大于 25 。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：抽查10%，且不应少于 3 件。检查方法：观察检查。钢柱安装的允许偏差应符合（GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于 3 件。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。钢吊车梁或类似直

65、接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于 3 榀。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于 3 件。检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于 1 个，栏杆不少于5 米，钢梯不应少与1 跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。

66、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，且不应少于 3 件。检查方法：观察检查。5. 螺栓连接、检验（1） 普通螺栓连接钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴， 外观排列整齐， 应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓， 8.8级以下（不含8.8 级）为普通螺栓。安装使用的临时螺栓， 在每个节点上穿入的数量， 应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的 1/3 ；临时螺栓不应少于 2 个。永

67、久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈， 不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2 扣。对于设计有要求防松动的螺栓、 锚固螺栓应采用有防松装置的螺母 （双螺母） 或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛） 。对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接， 应按照设计要求放置弹簧垫圈， 弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 对于工字钢、 槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈， 使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固

68、件应当天回收保管；（2） 高强度螺栓连接高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、 终拧的施工工艺程序， 严禁一步到位的方法直接终拧。 一个接头上的高强度螺栓， 应从螺栓群中部开始安装， 逐个拧紧， 每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记， 防止漏拧。 高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行， 从中间向四周进行， 以使板间密贴。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时， 铁屑不

69、得掉入板层间。 扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3 ，扩孔直径不得大于孔径再加2 。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、 除锈和润滑等处理， 并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。（3） 螺栓连接检验高强度螺栓连接副、 普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺

70、栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。检查数量：每一规格螺栓抽查8 个。检查方法：检查复验报告。高强度大六角头螺栓紧固检查。检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与 1 颗进行扭矩抽检。检查方法： 用 0.30.5 的小锤逐颗敲击螺栓， 检查其紧固程度， 防止漏拧。如有不符合规定的接点， 应扩大 10%进行抽查， 如仍不符合规定， 则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1 小时后进行，并应在24 小时后结束。7钢结构防腐涂料涂装、检验（1）工艺流程基面喷砂除锈第一遍底漆涂装第一遍底漆涂装面漆涂装检查验收（2） 钢结构涂装前的表面处理（除锈）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后

71、进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、 尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏， 直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB8923）标准规定。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定， 通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。（3） 涂料涂装方法合理的施工方法， 对保证涂装质量、 施工进度、 节约材料和降低

72、成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂 法、雾气喷涂法。（4） 钢结构涂装施工工艺环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求， 当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂， 在涂装前必须进行遮蔽保护。 如地脚螺栓和底板、 高强度螺栓结合面， 与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前， 应充分摇匀。 开桶后，原漆应不存在结皮、 结块、凝胶等现象， 有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、

73、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌， 使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢 丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后， 经自检和专业检并作记录。 涂层有缺陷时， 应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；

74、并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、 存放和安装过程中， 对损坏的涂层应进行补涂。 一般情况下， 工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商， 在制作单位完成底漆、中间漆的涂装， 但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（5） 涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量

75、合格证明文件，中文标志及检验报告。涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢 结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检查方法：用铲刀检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。第七章施工进度计划及保证措施1 施工综合进度计划编制说明根据本工程的规模特点， 按照先进、 可行、留有余地的原则编制工程段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等 各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。1

76、.1.1 本工程的设计方案。1.1.2 本工程的施工方案。1.2 编制原则1.2.1 按分项工作量大小及难易程度安排施工工期。1.2.2 按均衡施工的原则安排施工。1.2.3 按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。1.2.4 按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。2 施工综合进度计划 总工期 43 天.详见附图3进度计划保证措施3.1 成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本工程的施工；调集最优秀的技术、施工人员实施施工管理。3.2 建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制施工进度网络计划。3.3 在施工过程中，每周将对进度计划进行一次检查，进行项目进度管理。对项

77、目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5 充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥交叉流水作业的优势。编排计划时，要本项目施工工艺的特点，以防腐、屋面瓦安装为施工进度控制主线，确保进度主线的实现。3.6 充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7 关键工序项目如安装工序、施工工序等采取2 班制施工。3.8 除现场防腐工序外坚持小雨和风力小于6 级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。总之， 应在保证

78、质量和安全的基础上，确保施工进度。 施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、 不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。4 进度控制方法4.1 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象制定施工细则。达到保证控制节点的实现。4.2 按施工单元分解，明确分部目标。以总进度网络为依据， 明确各道工序目标， 通过合同责任书落实其责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。4.3 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间， 要进行综合平衡， 并强

79、调相互间的衔接配合， 确定相互交接的日期， 强化工期的严肃性， 保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度的实现。4.4 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周期进度计划。4.5 对计划因素、人员因素、技术及工程结构复杂因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（一）计划因素：根据本难度大、分项交叉施工的特点，合理安排各工序的 作业时间。 在各工序的安排上将根据以往同类工程施工的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地， 并充分征求有关方面意见加以确定，同时根

80、据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定 若干工期控制点，同时将总计划分解成各作业区和分部项计划，月、周、日作业 计划，以做到以日保周、以周保月、作业区进度互保、最终保总体计划的工期保 证体系。（二） 人员因素： 我们将充分发挥人员的技能与经验优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。 在人员的配置上加以保证， 并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位， 制定有关规章制度， 以确保机构正常运行， 从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。（三）技术因素： 针对本工程空间

81、难度大、 质量要求严、 工期安排紧等特点， 在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切 实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（四） 材料构件与设备控制： 在工程实施前， 将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验，落实构件加工及运输方法、路线， 并在外协制作单位派驻专职驻厂监造人员确保外购材料满足施工工期需要。针对性地采取加工周期和构配件进场的控制措施，保证材料进场与防腐、

82、安装施工流水交叉作业通畅。（五） 机具因素： 在工程实施前， 将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实， 同时进行全面检查， 确保所需加工机具和安装机具的工况良好，同时将根据以往的经验， 配置各种机具易损部件， 以尽可能地减少机具影响；重点是现场吊装彩板的吊车问题， 事前就要在当地落实， 并专门考核吊装技术， 事前进行吊装培训与磨合。（六）气候因素：在工程实施安装前，与有关气象部门取得联系，制定具体措施，同时将根据气候情况调整施工进度计划。（七）其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：（1） 制定实施阶段目标分解图；（2） 制定施工阶段进度控制的主要工

83、作内容和深度；（3） 明确各类人员进度控制的具体分工；（4） 确定与进度控制有关各项工作的时间安排和总的工作流程；（5） ）进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等） ；（6） 进行进度目标实现风险分析，决定调增安装小分队预控时间。4.6 完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：（一）协助有关单位及时进行工程的验收工作；（二）及时做好各项资料的整理、归档工作；（三）及时进行现场收尾、退场工作，为后期工期控制创造条件。5 施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化， 项目经理部要及时了解和

84、掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度滞后， 要分析原因， 并系统分析对后续工作会产生的影响， 在此基础上制定调整措施， 以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环如下：施工进度计划执行了解施工进度进展情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较确定是否产生进度拖延偏差 分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响制定修改保证进度的措施新的施工进度计划 （调整后的进度计划） 对其他有关计划的调整施工进度计划的执行（循环复始） 。6 确保工期的管理措施6.1 组建“工程项目经理部” ，实行项目法施工。现场施工选派同类工程施工经验丰富的项目经理、 技术人员

85、和施工员组成项目部，做到靠前指挥， 高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。6.2 项目部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划， 统一管理， 统一协调， 并认真执行企业根据国际质量管理标准制定并发布的质量手册及程序文件， 完善本项目的质量体系， 充分发挥各职能部门、 各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。6.3 合理组织、 流水作业， 施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行立体交叉流水作业。6.4 各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等限期到位， 加快项目实施。6.5 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周

86、施工计划，适时调整， 使周、月计划更具有现实性。6.6 建立现场会、 调度会制度， 每周召开一次现场会， 每天召开一次协调会， 加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保总体计划的落实 兑现。6.7 保证施工质量， 提高施工效率， 做好成品保护措施， 减少不必要的返工、返修造成的工期滞后隐患，加快施工进度。6.8 科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底， 施工安排，检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。第八章保证工期的技术措施7.1 业主变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因业主工程本身欠缺而变更或补

87、充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。因此，图纸会审时就要针对性地发现问题，解决问题，完善设计，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。7.2 保证资源配置7.2.1 劳动力配置：安排各工种30 余人次的施工队伍，进入现场流水交叉施工。多选派有同类施工经验的施工队伍， 优化工人的技术等级和思想、 身体素质保证总工期的实施。7.2.2 材料配置：根据总进度计划和月、 周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备，提前保证构件、辅材的按时进场，保证施工的连续性。7.2.3 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款， 并将工程款合理分

88、配于人工费、 材料费等各个方面， 使施工能顺利进行。 根据本工程的合同条件，重点要协调解决好前期加工备料款；同时要注意保证工人工资发放的储备金的提留和足额储备。7.2.4 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、 住两大环节， 食堂要达到卫生标准 ,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整； 住宿要保证卫生及环境条件的改善，使工人工作之余能够休息好，确保施工时精力充沛。7.3 技术因素7.3.1 轴流风机风帽在工厂加工，减少现场制作量。7.3.2 针对本工程的工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误， 要采取合理的组织安全防护

89、措施， 以消除不利因素的影响。7.3.3 本项目各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收分阶段进行。第九章保证质量措施1 质量方针、质量目标、质量保证体系1.1 质量方针贯彻执行 GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，坚持控制目标为优良工程的科学管理，信守合同、精益施工， 向顾客提供优质的工程和服务。1.2 质量目标实施 GB/T19000-2000-ISO9000： 2000 质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；对钢屋架防腐、屋面瓦工艺进行跟踪管理，严格检验一次

90、合格率95%；1.3 质量保证体系根据 GB/TISO9000 系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。1.3.1 在组织机构上建立由项目经理总体负责、 项目工程师直接负责、 专职质检员作业检查、 班组质量监督员自检、 互检的质量保证组织系统， 将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中， 使施工过程的每道工序、 每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。1.3.2 在程序和过程控制上， 重点抓工序质量控制。 工程的关键工序有： 制作、测量、安装等。1.3.3 在人力资源配置上， 选派技术好、 责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断

91、改进施工质量。2 技术组织措施2.1 总则本工程质量管理体系具有其特殊性， 项目部均建立完善的质量保证体系和技术管理体系， 制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施；项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、 施工技术文件的编制和交底、 施工过程实施、 检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、 每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行，确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标

92、。2.2 认真执行钢结构工程施工质量标准和规范，严格按业主招标内容施工。2.3 认真抓好施工人员的培训及资格审查，特殊工种作业人员做到持证上岗。2.4 施工组织设计编制做到技术上可行，经济上合理，措施上得当，利于质量创优、利于安全保障、利于文明施工、利于现场管理，利于提高工效、利于缩短工期。2.5 业主招标内容会审控制把关。重点为：（一）工程量内容与设备、特殊材料的技术要求是否一致；（二）设计与施工主要技术方案是否相适应；（三）图纸表达深度是否能满足施工需要；2.6 做好施工作业指导书的编制和交底。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。其内容包括：（一）工

93、程概况及工作量。（二）作业方案、实施步骤、方法和要求。（三）作业程序、方法和内容，及作业流程图和必要的文字说明。（四）参加作业人员及资源的资格及要求：2.7 落实质量检验与验收的控制。规范本工程的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商， 就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。严格执行三级质量检验制度， 班组自检工作未做的项目， 工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。未完成验收或各级验收不合格的项目 不得转入下道工序， 对施工中产生的不合格品、 不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。2.8 坚持抓好施工质量过程检查，及时

94、发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。2.9 坚持抓好工艺质量控制，严肃工艺纪律，制定切实可行的工艺质量奖惩措施，确保工艺质量水平。2.10 加强质量管理工作的考核，对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置， 保证项目部的有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯的彻执行。2.11 加强工程档案管理与控制，为确保工程档案、资料的齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、 工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内 容和要求，实现工程档案管理的

95、过程控制。2.12 严格执行建设部 80 号令，做好工程的保修跟踪服务，保修期满，定期回访，业主需要，及时派员排忧解难。3 工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录， 按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。 本工程主要工艺质量控制措施概述如下：3.1 防腐3.1.1 应严格按照相关规定进行。 。3.1.2 钢构件表面采用机械除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。3.1.3 涂装时环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。3.1.

96、4 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3.1.5 材料出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。第十章保证安全措施1 安全目标及安全保证体系1.1 总体目标杜绝人身重伤、死亡事故，杜绝电气、设备安全事故，杜绝火灾事故，实现违章零目标。1.2 本项目安全监督保证体系1.2.1 项目部安全管理委员会是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、 政策、法律、法规和有关管理规定的要求， 实施监督、 检查和开展工作； 认真执行安全管理的各项规章制度以及业主和监理单位的有关安全规定和要求，并服从其领导和监督； 负责健全项目部

97、各作业区及施工队组的安全网络，并监督其有效运行。1.2.2 项目部加工制作和施工现场成立相应的安全文明施工管理小组，负责对安全文明施工实施组织、领导和协调。1.2.3 安全文明施工组织机构及管理框架。1.3 施工技术措施保证体系1.3.1 项目部成立以技术负责人负责的施工安全技术保证体系。1.3.2 在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术 措施计划经项目经理审批后，与施工计划同时下达。 各有关部门必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的落实负责。1.3.3 安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表。1.3.4 项目部安全技术经费

98、由项目部安委会掌握，专款专用。所需设备、材料列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。1.3.5 一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目，严禁布置施工。1.3.6 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安委会审查通过，由项目部各专业技术员交底。1.3.7 工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。1.3.8 实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管

99、理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，合格并取证后方可上岗工作。2 坚持行之有效的安全保证措施2.1 检查与整改制度2.1.1 项目部安委会对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按进行定期安全大检查。安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。2.1.2 安全检查流程安全检查流程根据上级布置或实际工作情况组织安全检查安全检查计划安全检查通知审核通知受检单位实施检查受检单位接受检查查施工隐患提出整改意见按要求整改复查整改情况安全检查工作总结2.2 安全工作例行会

100、议制度2.2.1 每月召开一次安全文明工作会议，进行安全文明施工总结，研究、协 调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。2.2.2 每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况， 提出改进措施；布置、指导班组安全文明施工工作。2.2.3 施工班组实行工前站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。2.3 事故调查、控制与处理制度2.3.1 施工过程中发生的人身伤害，严格按照安全施工管理规定 的要求， 坚持实事求是、尊重科

101、学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。2.3.2 易发事故控制措施（一）触电事故控制措施：（1） ）施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。（2） ）施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。（3） 制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。（4） 实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。（5） 施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。（6） 建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具的检查和维护管理。（7） 所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。（8） ）现场照明必须

102、固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。（9） ）过路电缆应直埋地下并穿管，架空电线必须加绝缘子，架空线离地高度一般在 4m 以上，穿越机动车道路时不小于6m。（二）高处坠落及高处落物控制措施：（1） 工程施工尽可能减少高处交叉作业；如不能避免时，要采取隔离措施， 防止高处坠落及高处落物的伤害。（2） ）施工现场屋面边、临时通道边等危险场所，必须设置临时符合安全要求的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。（3） 进行高处吊装时，工作面安全设施应齐全有效。（4） 危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。（5） ）对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施

103、。3 施工阶段控制措施3.1 施工组织设计阶段3.1.1 从施工组织设计入手掌握，现场的特点，合理布设电源线路、水源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。3.1.2 根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。3.1.3 作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地提出防范措施。3.1.4 根据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业书的项目。3.1.5 规划好工程安全文明施工措施经费标准。3.2 开工准备阶段3.2.1 进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。（一）建立以项目经理为项

104、目安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、 文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。（二） 项目部及各施工队组使用统一、标准的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。（三）进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。（四）采用广式集中照明。 夜间施工的照明必须满足施工人员的行走和施工要求。施工电源的安装、拆除、维护必须由持证电工进行，各级标准电源盘设专人监管并有标识。（五）按照施工组织设计总平面布置图布置办公室、库房、工具间，张挂有关职责、制度。（六）加强组织协调，实行科学管理，避免和减少立体交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施

105、，有效实施后方可施工。（七） 项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写单项工程开工前环境安全确认表 ，不具备安全文明施工条件的项目不得开工。3.3 施工阶段3.3.1 进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由项目部安委员会进行统一规范，并建立发放登记台帐。3.3.2 所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系好安全带，并严格操作中的使用检查。3.3.3 高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。3.3.4 焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。3.3.5 施工中的打磨机等必须采取

106、固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。3.3.6 防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。3.3.7 严格执行作业指导书和施工前安全交底制度，严禁无措施未交底进行施工。3.3.8 架子工实行统一管理。 脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除， 做到挂牌使用。3.3.9 现场集中作业场所油漆采取分别装笼运输与使用。3.3.10 认真做好安全检查， 做到“三宝” 使用有制度有记录， 根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。3.3.11 坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。3.3.12 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。严格执

107、行安全奖惩规定，对违章作业、违章指挥行为百分之百登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。3.3.13 按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志；所有人员严禁酒后上岗。3.3.14 按规定挂设安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。3.3.15 按规范做好“四口” 、“临边”防护，做到防护严密扎实。3.3.16 施工用电严格执行 建筑施工现场临时用电安全技术规范 ，有专项临电施工组织设计， 强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“ TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电” ，漏电保护装置必须灵敏可靠。3.3.17

108、 施工机具一律要求做到 “三必须”；打磨机必须采取防雨措施， 电源线绝缘良好，且不得随地拖拉。3.3.18 现场防火制定专门的消防措施。按规定配备足量有效的消防器材，指 定专人负责， 实行动火审批制度， 权限交由安全负责人。 对全体管理及劳务人员进行防火安全教育，强化防火意识。3.3.19 对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳， 不妨碍通行和装卸； 工具应随手放入工具袋， 作业中的走道、 通道板和登高用具、 临边作业部位必须随时清扫干净； 拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走， 不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃； 传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定

109、加重处罚。3.3.20 加强职工的日常道德教育， 生活区认真做好治安保卫、 防火防盗工作， 工余班后遵守社会公德和当地民俗，杜绝在当地社会上发生斗殴现象，保证全体施工人员的治安环境和生活安全。第十一章文明施工现场措施1 施工现场管理1.1 合理规划施工用地，科学地进行施工平面设计科学地进行施工平面的设计是搞好现场施工管理的重要一环。 因此在施工项目的总平面设计时， 应按照项目投资方对施工的要求， 在保证施工场地合理使用的同时， 不得干扰业主原厂房的正常生产运行和周围的生活环境。 这就要求在进行平面设计的时候要对施工场地进行科学规划， 如临时设施、 运输道路、 材料堆场、构件堆场、 加工场地、办

110、公场所、 仓库用房及消防设施等， 既合理利用场地， 又有利于现场的安全、文明施工。1.2 根据施工进展的具体需要，按施工阶段调整施工现场的平面布置，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。1.3 加强对施工现场使用的检查根据施工总平面管理制度 对已批准的施工组织设计中的施工平面进行定期检查， 是否符合各项管理规定， 是否满足施工需要， 从而为调整施工现场布置提供有用的信息，使施工现场秩序保持相对稳定。1.4 建立文明的施工现场建立文明施工现场有利于提高工程质量和工作质量，提高企业信誉， 树立工程总体形象。为此，应做到项目经理挂帅，部门把关，普遍检查，建章建制，责 任到人，落实

111、整改，严明奖惩。1.5 建立现场工程报告制度每月底编制一份工程月报，向业主和监理工程师报告本月份的工程实施情况，报告附有适当的说明和形象进度的示意图或照片，以满足业主和监理工程师能有效地审批工程进度的需要。1.6 施工现场的消防与保卫施工现场制定工地规则， 设立专职的消防员及保安， 建立健全工地出入管理制度和现场保卫和消防管理制度， 并严格执行； 在任何时候都应采取一切合理的预防措施， 以防止发生任何违法的、 妨害治安与消防的行为， 并维护治安和保护工程附近的人、财、物免遭破坏。1.7 现场交通和对毗邻财产的干扰管理在合同要求许可的范围内， 在施工、完成工程及保修过程中， 所必须的一切操作均不

112、应对公众的便利及公用道路、通往属于业主或他人财产的人行道的进入、使用、占有或产生不必要及不适当的干扰。2 施工技术管理2.1 施工技术管理包括技术基础工作管理，施工过程中技术工作管理，技术开发管理和技术经济分析与评价四个方面；是加快工程进度、 提高工艺水平、 保证工程质量、促进安全生产、实现文明施工和增加经济效益的前提。2.2 施工组织设计：施工组织设计由技术负责人在项目开工前主持编制，经 业主、监理批准后， 项目部必须坚决贯彻实施，是项目部组织工程施工总指导性文件，未经业主同意不得擅自修改。2.3 施工进度计划编制：项目部在项目一级施工网络计划基础上，编制出项 目部的二级施工进度计划和相应的

113、资源配备计划，施工技术人员根据二级施工进度计划编制施工班组三级施工计划。2.4 施工技术管理计划编制：根据施工网络计划的要求，组织项目工程师编制相应的图纸会审计划、 作业指导书编制目录、 重大施工项目目录和施工过程检查项目目录。2.5 图纸会审：根据图纸会审计划的要求，技术负责人组织施工图纸综合会 审，督促、指导施工技术人员对图纸进行系统和专业会审。图纸会审重点应符合九项管理制度有关 施工图纸会审制度 中内容要求。 对会审中发现的重大和普通设计变更内容，经项目总工程师确认后，交设计院并上报监理或项目投资方。2.6 作业指导书编审：施工技术人员根据作业指导书编制目录的要求，编制详尽、可操作的作业

114、指导书报总工程师审批实施。2.7 施工图材料预算审批：项目作业前，技术人员要熟悉施工图纸和相关技术文件，及时做出施工图材料预算，项目部要严把审批关，努力降低工程成本。2.8 工程开工报告的编审：在项目开工前，按照业主开工报告制度编制开工报告，报业主和监理工程师审批。2.9 施工过程检查和技术交底：组织做好重大和特殊施工项目作业前准备工 作的检查， 核实其是否符合作业指导书中作业准备和条件的要求，填写重大和特殊施工项目作业前准备工作检查表；按照施工技术交底制度的要求组织 做好关键和特殊施工项目的技术交底工作，并形成相应技术交底记录。 项目作业中，根据施工过程检查项目目录的内容，做好施工过程检查工

115、作，对发现的 问题要及时督促整改、验收封闭，并形成相应的施工过程检查表。2.10 工程联系与设计变更管理：本工程各成员方的项目工程师要根据业主制定的工程建设制度中有关规定进行工程联系和设计变更管理，并负责工程和设计变更的联系工作。2.11 技术记录管理：工程开工前确定技术记录的编制范围、数量、深度、类型等；在工程施工过程中， 按工程特点和业主、 监理工程师的要求再予以增加、补充和调整；技术记录是作业指导书的组成部分，能及时、真实、准确地反映施 工情况，技术记录的形成与施工进展同步并且对施工过程真实记载。2.12 工程信息收集和处理：项目部施工组要注意收集工程信息，及时做好 分类统计工作， 对出

116、现的问题要进行认真分析，提出切实可行的解决办法并督促有关部门妥善处理。2.13 做好试验工作：根据本工程的特点，各项试验重点在厂内加工过程和成品出厂前实施， 严格按规范要求做好试验工作，试验报告随成品进场报审；现场如业主、监理提出复试，项目部应积极配合，费用按规定处理。2.14 施工技术总结：单位工程结束后，项目总工程师督促和指导施工技术人员及时进行单位工程总结。2.15 竣工资料管理：严格执行建设工程施工技术管理制度以及项目法人、监理工程师提出的有关竣工资料文件编制、移交的标准和要求， 按工程概况、技术记录、重要技术档案、 各类变更单、 工程联系单、 工程照片等几个部分编制。3 施工机械管理

117、3.1 施工机械的调配：施工前，编制一份详细的进场施工机械计划。厂内安排的加工机械和进场后安排的施工机械效率能够满足施工计划进度。3.2 施工机械的管理：施工机械管理严格执行质保体系中的施工机械维护程序、施工机械认可程序以及其它各项机械管理制度；按照施工机械认可程序对厂内安排及现场调入的施工机械技术状况和性能进行认可检查；本工程对钢结构加工中使用的施工机械必须进行作业前的检查确认。3.3 机械调度供应：根据本工程主要施工机械设备表及施工机械进场计划， 准点调度供应本工程所需的机械设备资源。3.4 机械的合理使用：本工程调配的主要施工机械设备，实行机械使用、保 养责任制，操作证制度，建立机械设备

118、档案制度；合理组织机械施工，搞好机械 设备的综合利用， 努力组织好机械设备的流水施工， 减少进出场时间和装卸费用。3.5 施工机械的保养和维护项目部安全设备组负责机械的正确使用和安全运行管理，并按照施工机械维护程序、施工机械保养制度 、和施工机械修理制度督促施工人员对施工机械进行精心保养、维护和检修。3.6 施工机械的现场检查企业设备动力部负责组织项目部机械大检查，各专业机管员负责实施本单位施工机械的日常巡查。 各级检查发现的机械缺陷必须以整改通知单 的形式限期整改。3.7 施工机械的配件供应做到质量可靠，供应及时。4 进度计划管理4.1 工程进度计划管理模式：本工程进度计划实行三级计划管理方

119、式，即一 级计划为 OTS，是业主对工程的总控计划；二级计划为MTS，是根据业主一级计划，针对工程特点和项目的进度管理目标项目部编制的工程总控计划；三级计划是根据项目部二级计划、施工图纸、资源配置情况等制定的详细施工计划。4.2 工程计划控制措施施工项目进度计划控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等。4.2.1 组织措施：本工程中将通过落实各层次的进度控制人员，明确各自的 任务和工作责任， 建立进度控制的组织系统； 按施工项目的结构和进展的阶段进行项目分解， 确定进度目标和进度控制工作制度，及时对影响进度的因素进行分析和预测。4.2.2 技术措施：本工程将采取分

120、类吊装法吊装钢柱,钢梁、次梁。合理安排吊机 ,流水作业来加快施工进度。4.2.3 合同措施：通过与施工班组签订内部合同，用合同工期与相应的进度计划目标相衔接，保证进度目标的实现。4.2.4 经济措施：本程将通过资金灵活调配来保证进度的实现。4.3 工程进度计划控制方法4.3.1 工程计划区间控制：采用月、周和滚动计划的发布与实施来控制计划不同区间的偏差。4.3.2 工程计划审批控制：严格执行审批程序，确保计划的严肃性。二级计划由项目部施工员编制， 项目经理审批； 三级计划由各专业技术员编制，项目工程师审批。4.3.3 工程计划盘点与调整：在对实施的进度计划盘点分析的基础上，找出 影响进度计划变

121、化的因素， 确定调整原计划的方法， 并采用相应进度计划控制措施，确保工程按期完成。4.3.4 工程计划考核与奖惩：建立进度计划执行情况考核与奖惩制度，调动施工人员的积极性。5 文件资料管理5.1 文件资料管理执行文件和资料控制程序。对质量体系文件及外来的质量文件、工程图纸及附件、标准、规程、规范和设备开箱资料、材料（成品） 进场资料等进行控制。 保证对质量体系有效运行起重要作用的工序都用相应文件的有效版本。 通过文件和资料的批准、 发布和更改的控制， 保证文件和资料的有效性。5.2 项目部负责建立管理现行有效的分类文件一览表，如文件和资料接收、发放登记台帐、借阅登记台帐等。5.3 对需要反馈的

122、文件、资料，及时进行封闭，归档。5.4 资料员不定期地对所发放到各部门、责任人的文件、 资料进行跟踪检查， 确保文件、资料使用始终有效。6 成品保护成品保护是现场施工管理的重要组成部分，在现场成立成品保护管理小组来实施施工过程中的成品保护。7 培训施工人员的思想素质优劣和业务水平的高低是本工程建设能否达到预定目标的关键。也是施工管理、工程质量、施工安全、经济成本等方面的综合要求。做好现场的培训工作对于提高全员职业道德水平和工作技能，对科学管理、 信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务是至关重要的。7.1 培训组织7.1.1 遵照国家有关政策法规，结合现场工程施工和管理的需要，适时对现场

123、员工组织培训。7.1.2 依据本工程项目的特点编排培训计划。7.2 培训内容7.2.1 组织实施本工程项目部员工的管理、工作程序的培训。7.2.2 特种作业人员上岗资格培训和考试。7.2.3 油漆工持证的定期复试。7.2.4 针对现场新材料、新技术、新工器具使用的培训。7.2.5 安全文明施工、环保、消防等职业安全卫生教育培训。7.2.6 质量体系和质量管理培训。7.2.7 初、中级工职业技能培训和鉴定。7.2.8 资料和档案管理培训。7.2.9 根据工程施工和管理的需要适时组织各类适应性培训。8 环境保护8.1 施工场地废旧材料堆放，要运至业主指定的堆放点堆放。施工的电焊条头要全部清理到铁桶

124、内堆放。8.2 施工场地雨水防治措施8.2.1 及时掌握雨情和气象预报，防止雨季对场地的影响。8.2.2 建议总包修建排水网，满足雨天排水需要。8.3 防止环境污染措施8.3.1 注意公共卫生，不随地大小便，不乱丢垃圾。在生活区设置垃圾箱， 定时清运至垃圾指定堆放场所。8.3.2 办公室、宿舍、食堂保持良好的清洁环境。8.3.3 生活、生产污水按指定的污水集中沉淀池排放。8.3.4 施工现场每天随做随清，保持良好的施工环境。8.3.5 爱护场区周围环境，不经指令和破坏性行为。第十二章扬尘治理措施1、对烟尘污染的控制措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治实施细则，在本工

125、程施工中成立由项目经理为总指挥的控制扬尘污染领导小组， 积极防治扬尘污染， 保护和改善大气环境， 保障公民身体健康， 扬尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：职工入场由项目副经理进行环保、环卫知识教育，班组活动前由班组长对职工进行教育，提高职工的环保、环卫意识。现场办公区、 生活区及其他临建设施， 每天设专人按定出的值班表对场区进行清扫，避免扬尘。项目副经理根据现场情况编制切实可行的扬尘控制方案，并对每天执行情况进行情况汇总分析，制定相应措施；项目技术负责人对相关法律、法规、标准 及新工艺、 新技术应用信息的收集； 项目技术负责人根据技术员提供的信息采取相应措施，以避免扬尘污染

126、。物资供应保证项目部设专项资金用于购买控制扬尘所需物资，并制定专人负责购买，确保物资能及时供应。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物资生活区及绿化区碾压实，设专人打扫， 并负责对地面洒水， 减少灰尘对环境的污染。2、食堂烟尘污染控制措施：工地工人食堂大灶、茶水炉等采取相应的烟尘污染防治措施。各种灶、 炉建设竣工后， 报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。各类灶、 炉排放的烟气黑度不得超过林格曼一级，排放的烟尘浓度不超过100 毫克/ 标立方米。3、施工现场扬尘污染控制措施：施工现场用地采用砖墙砌筑，围挡高度为1.8米，四周连续设置。砖墙围

127、挡和大门的设置根据风荷载等情况进行结构设计计算，确保施工安全。 建筑外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，物料升降机体外侧使用立网防护；施工现场出入口地面及主干道硬化，其他室外地面采用石屑等覆盖，保证无浮土、无积水。施工现场设置排水网络，并设沉淀池， 施工期间的废水 （包括排出的地下水）雨水经过沉淀池沉淀后排入城市排水系统，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道， 且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。 沉淀池内淤泥要及时清除。 不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。建筑材料、构件、料具按照施工平面布置图划定区域堆放，

128、堆放整齐，并挂定型化标牌；水泥在库房内存放，石灰粉严密遮盖，沙、石等散体材料和土方采取覆盖措施，多余土方及时清运出场。现场建立保洁制度， 设专人负责保洁工作， 做到活完场清， 及时洒水清扫场区。清理建筑垃圾采用容器吊运，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放垃圾， 施工垃圾按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。出入现场各种车辆保持车况良好，车体整洁。 运输散体、 流体材料要封闭严密，防止遗洒飞扬。对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密 占盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要 求弃于指定地点。挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停

129、滞点拖车拖运、 必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行使时，必须报经公安、城建部门批准。砂浆搅拌机搭设防护棚， 加灰口处安装喷雾降尘设备， 防止砂浆搅拌时料尘外扬；对散料采取覆盖、封闭等措施。楼层垃圾袋装下运，严禁向建筑物外抛掷垃圾。砂浆搅拌站采用罐装水泥。第十三章实施难点和对策（ 1）工程施工组织难度大本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、设计院的协调与配合。对策：针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工

130、精度， 对现场的安装， 针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。在现场施工组织方面， 加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一， 共同保证本工程的质量和进度。（ 2）施工工期非常紧张根据甲方及招标文件确定的工期， 本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。对策：a、技术力量保证：针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： 根据加

131、工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； 对加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； 现场各分区安装方案的确定；b、资源保证：针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前， 完成相应部分钢结构制作； 在钢结构安装阶段， 利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。C、施工组织保证针对本工程特点，我公司拟建立一个有着丰富类似

132、工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。对策：严格按照 ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。 在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点，并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不 流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。您好，欢迎您 阅读我 的文章 ，本 WOR D 文档 可编辑 修改， 也可以 直接打 印。阅 读过后 ，希望 您提出 保贵的 意见或 建议。 阅读和学 习是一 种非常 好的习 惯，坚 持下去 ，让我 们共同 进步。