工业化学矩形钢筋混凝土清水池工程施工方案（36页）.doc

1、目 录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 编制依据3第二章 资源准备4第一节 技术准备4第二节 物资及设备准备4第三节 劳动力准备5第四节 环境要求5第五节 模板准备5第六节 材料准备5第七节 施工进度计划5第三章 土方工程6第一节 施工顺序图6第二节 测量放线6第三节 基坑开挖及验槽6第四节 基坑回填7第四节 雨季施工预防措施7第一章化学水池施工7第一节 施工顺序7第二节 垫层施工7第三节 防水施工7第四节 钢筋施工8第五节 预埋件制作与安放10第六节 模板施工11第六节 混凝土浇筑14第七节 沉降缝处理16第四章 质量控制16第一节 检查验收和质量标准16第二节 质量控制16第五章

2、 绿色施工导则17第一节 组织管理17第二节 人员安全与健康管理17第三节 扬尘控制18第四节 噪音与振动控制18第五节 光污染控制18第六节 水污染控制18第七节 土壤保护19第六章 工程建设标准强制性条文19第一节 现场临时用电19第二节 机械使用19第三节 环境与卫生20第四节 地基基础20第五节 模板工程21第六节 混凝土工程21第七节 质量保证措施及强制性条文执行23第八节 混凝土结构质量验收25第九节 钢筋焊接验收25第七章 质量通病预防措施26第八章 安全生产、文明施工34第一节 安全保证措施34第二节 文明施工35第三节 环境管理要求35第一章 工程概况第一节 工程概况本工程为

3、有效容积为700m3的矩形钢筋混凝土清水池2座（工业水池），有效容积为300m3的矩形钢筋混凝土清水池1座（工业水池）池壁厚250mm，埋深4.35m，局部埋深5.85m。池顶覆土均为500mm。0.00m标高相当于绝对标高328.00m。垫层混凝土强度为C15，池体及混凝土构件为C30，抗渗为W6。第二节 编制依据 电力建设施工质量检验及评定规程（土建工程篇）DL/T5210.1-2005地下防水工程质量验收规范（GB502082002）；地下防水工程技术规范（GB501082001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-

4、2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土质量控制标准GB50164-2001钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011电力建设安全操作规程DL5009.1-2002第二章 资

5、源准备第一节 技术准备施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，会同施工班组和设计单位进行施工图会检。查对标高、预留套管和埋件位置，放出定位轴线和开挖线。并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求。土方开挖机械、运土车等准备工作已经就绪。所有参加作业人员必须持证上岗，证件均在有效期内，并经相关部门确认。作业前，所有施工作业人员必须经过三级安全教育、体检（合格），并在技术交底记录上签字。第二节 物资及设备准备:1、所需仪器：序号仪器名称仪器型号精度要求数量备注1全站仪苏州一光校验合格1台2

6、水准仪DS3Z3-1校验合格1台3钢卷尺50m校验合格2把2、所需工机具：序号工机具名称数量备注1反铲挖掘机1台合格2自卸汽车4辆合格5振动冲击夯2台合格6砼泵车1台合格7潜水泵2台合格8砼罐车3辆合格9振动棒4根合格第三节 劳动力准备工 种人 数备 注管理人员阳松芥现场管理和执行方案技术人员杨晓明负责方案落实测量人员代国栋、杨义天测量定位和监测变形质检人员许帅军、杨刚质量检查和巡检安检人员王万福、王玉杰安全管理和安全监督施工人员54木工 20人、机械操作工5人；钢筋工20人、焊工4人、电工 2人、混凝土工10人 第四节 环境要求 1、现场施工道路畅通。2、施工机械满足现场施工需求，夜间照明用

7、电线路通畅。3、混凝土浇筑前注意气候变化，作好基坑防雨、防坍塌措施。4、设置工业垃圾场。5、做好基坑四周安全防护。第五节 模板准备模板：垫层、基础模板用胶合板模板。第六节 材料准备垫层采用C15混凝土，池体及混凝土构件采用C30混凝土。混凝土集中搅拌。第七节 施工进度计划计划开工日期：2011年10月20日计划竣工日期：2012年1月6日第三章 土方工程第一节 施工顺序图定位放线基坑开挖清底自检地质工代及监理验收第二节 测量放线按场区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算图纸位置和标高，放出轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护

8、措施。第三节 基坑开挖及验槽化学水池基坑埋深4.35m，局部埋深5.85m深，基坑四面坡度采取1:0.5放坡。开挖土量外运，基坑周边不允许堆土。施工前均在施工现场再进行现场交底，使每个参加施工的人员做到思想统一、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。标高控制：水准基点用中心点，在开挖施工过程中边开挖边用水准仪控制标高。基坑验槽：机械开挖至基底约20公分时，停止机械作业，采取人工清土，清理至设计标高原土层。经自检合格由项目公司、工程公司、监理公司、设计单位(地质工代)、施工单位共同进行验槽。根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设

9、计所要求的土层；检查槽底的土质、颜色、硬度等，确定是否需继续下挖或进行处理。最后办理地基验槽手续。开挖注意事项：1、土方开挖期间，应随时观察土质及地下水位的变化情况，做好记录，如发生异常情况，及时通知项目部领导及监理、业主并采取有效的措施进行处理。2、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。3、开挖机械行驶道路应平整、坚实；必要时用片石铺筑，保证道路畅通。4、施工区域严禁无关人员进入场地内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。5、夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志，施工区周边要设钢管围栏。第四节 基坑回填水池周边回填土用自卸汽车从土场运土，运至施

10、工场地后用装载机运至工作面，人工摊铺。土方沿水池四周分层回填，分层300mm厚，压实度达到0.96。第四节 雨季施工预防措施做好预防措施，及时向气象部门了解天气变化情况，以做好准备工作，对基坑的坡道及转弯处做好排水，以保证雨停后即可以进行施工；对开挖至标高的部位，及时开挖排水沟槽及集水井。以防地基受雨水浸泡。施工管理人员注意当地天气变化；开挖时必须配备4个潜水泵，以能及时排出积水；做好电源防护工作，以防止施工人员在施工过程中发生触电现象。第一章 化学水池施工第一节 施工顺序基础垫层施工一毡二油防水层钢筋制作加工钢筋安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除沉降缝处理土方回填第二节 垫层施工基坑开

11、挖完毕，标高半径核对无误后，利用已定位的基础中心将垫层边线放出，并用间距600mm的钢筋棍标示出垫层顶标高的位置，然后采取100mm高胶合板作为垫层施工的外边模，模板安装完成后，进行垫层混凝土浇筑施工，混凝土标号为C15。第三节 防水施工一、施工材料根据化学水池整板面积大，侧面多等特点，在防水材料采用SBS改性沥青柔性卷材。这种卷材不仅具有较高的弹性及延伸率，还具有较理想的低温柔性、耐高、低温性与抗疲劳性。柔韧性好，可任意折叠、弯曲、施工方便且不易起泡。同时与之配套使用的材料有SBS改性沥青防渗堵漏胶粘剂进行防水施工。二、准备工作1、在施工前备好各种材料，包括主材及辅材，且所有材料应有合格证，

12、生产厂家及质量保证书，同时对进场材料现场抽样送检应合格2、备足施工用具及施工操作管理人员。3、进行施工技术交底及安全技术交底，布置施工任务，强调安全意识，做到制度到人，任务到人，安全到人三、施工程序1、清理基层清除基层表面杂物及灰尘，清扫干净。2、做附加防水层 先对沉降缝先做一道防水层，加强细部防水能力，提高整体防水效果，延长使用寿命。3、一毡二油防水层 附加防水层做完后，再开始大面积做一毡二油防水层，应保证防水卷材的铺贴顺序先侧面后平面，应错缝搭接，上层卷材必须盖过下层卷材100mm。4、防水层验收 做完防水层后，由班组长会同施工员，质检员对施工质量进行全面检查，查找遗漏点发现问题及时处理，

13、不留隐患，自检合格后，报请监理验收，验收合格后施工下道工序。5、保护层施工 验收完毕后，应即使对防水层进行保护层施工，不得破坏防水层。第四节 钢筋施工钢筋进场后，应先进行自检，经自检验收合格后通知监理进行现场取样见证并送检，复检合格方可使用。1、底板钢筋网片的绑扎：（1）绑扎顺序弹线摆筋绑扎。（2）弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。要看清哪一种钢筋放在下面。（3）钢筋交叉点采用梅花绑扣，底层网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块，顶层网片用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇注过程中不发

14、生变化，铁马凳用2536钢筋制成。2、柱段钢筋的绑扎：柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。 柱子主筋间距的控制：在胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。柱子主筋立好后，应在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线自上而下逐根进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置应错开。3、池壁钢筋的绑扎（1）钢筋应先立内侧网片，方法为：在立好内侧模板之后，每隔一米左右立一根纵筋，下端与插

15、筋绑扎，上部在1.5m高处先临时固定，再绑一根横筋，把几根纵筋连接起来，再立其它钢筋；然后在竖向筋上分出筋的位置并做标记，自下而上把水平筋绑好。绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。（2）立好内侧网片后，再用同样方法立外侧网片。（3）在绑扎钢筋的过程中，应及时把有预埋铁丝的保护层垫块绑在钢筋网片的交点上，以便控制保护层厚度；另外，在内外网片之间，每隔80cm左右，要在横筋上错开排列地加绑直径约6 10mm的撑铁,以控制两网片间的净距。（4）池壁钢筋施工时在池壁内外侧均搭设双排脚手架进行作业，设依附斜道一座利于工人上下脚手架。钢筋遇到小于等于300的小孔洞时应尽量绕开，不得截断，大于300的孔洞应与孔洞加

16、固环钢筋焊接锚固。钢筋搭接接头应相互错开。4、钢筋保护层垫块的制作与绑扎：严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。5、钢筋质量标准和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+5钢尺检查网眼尺寸+10钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长+5钢尺检查宽、高+3钢尺检查受力钢筋间距+5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+3保护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查墙、板+2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+10钢

17、尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置10钢尺检查第五节 预埋件制作与安放1、为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。2、铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。3、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。4、对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面

18、的预埋件，必须在预埋件中部适当部位开设50的排气孔以利于铁件下部砼密实。5、加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。6、预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。结构底面及侧面的预埋件应先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用46螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如下图1所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。

19、方木预埋件胶合板螺栓海绵条图1 7、埋件平面应与模板面紧贴或与设计砼表面一致，以保证埋件表面与构件表面的平整。8、埋件固定要牢固，防止砼浇筑过程中埋件移位；埋件安装后上面严禁站人或堆重物。第六节 模板施工一、模板材料模板：胶合板模板承重支撑材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：50100方木（要过压刨，保证厚度一致）48钢管及配套扣件、10螺杆（中间加焊止水环）脱模剂等二、模板加工模板加工前，先进行模板放样，绘制配板图，并对每块板进行编号。放样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，孔洞的布置应准确标注在配板图上。在模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。 模板接缝间加贴

20、双面胶条，粘贴时必须与模板相平。 大模板配制完后，原有面板四周的封边材料如遭到破坏，在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。 现场拼装接点的处理：在加工场，设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。 模板制作过程中，进行跟踪验收。三、模板安装1、安装墙壁模板池体模板用木模板，采用50100的木方子、钢管和直径10的新型全丝对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500。2、安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设

21、满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。3、安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。4、柱模安装（1）严格按柱模图进行拼模安装。（2）放出柱边线及500附线，校正绑扎柱

22、筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。（3）柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。 （4）柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。 （5）柱模内在砼浇筑前必须清扫干净。垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（3050mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。四、 模板的拆除与维护1、池壁混凝土强度应达到设计标号的70%时，模板才允许拆除。 2、拆除模板时不要用力过猛过急，应轻拆轻放，杜

23、绝硬撬、猛砸及抛扔；、3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。4、侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。5、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。五、 模板质量标准和检验方法模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和与措施核对并用手摇动检查2模板接缝宽度2 mm尺量3模板与砼接触面无

24、粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净，无杂物观察检查5梁的起拱高度符合设计要求和施工规范规定水准仪检查6轴线位移3 mm经纬仪或拉线尺量7标高偏差+3 mm水准仪或尺量8截面尺寸偏差+5 mm尺量9垂直偏差3 mm吊线或尺量10表面平整度3 mm2m靠尺和楔形塞尺第六节 混凝土浇筑1、浇筑前的准备：（1）、做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。（2）、砼浇筑前质检员要检查模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的轴线、标高是否符合设计要求；模板支设应牢固，模板内应清理干净，一切符合要求后经监理签发混凝土浇筑通知单后方可进行混凝土的浇筑。（

25、3）、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时应采取有效措施。2、底板混凝土的浇筑及振捣底板砼的浇筑采取斜面浇筑方法，插入式振动棒振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm。振动棒不得触及钢筋，距模板以100mm为宜。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准，不得漏振。在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。砼振捣结束后应及时用标杆根据测定的标高赶平，清除多余的浮浆，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过

26、的碎石。抹面人员应掌握好收面时间，压面不得少于三道，以防止出现表面收缩裂缝。如表面出现泌水现象，应引流排除，再用平板振动器振实。待砼达到一定强度后及时进行养护。3、池壁混凝土的浇筑及振捣：（1）、池壁墙壁混凝土浇筑前应先填以50 100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，以免底部产生蜂窝现象。（2）、底板与池壁应连续浇注，二者之间不设施工缝。（3）、利用一台汽车泵浇筑墙壁，采取长条流水作业，每层浇筑50cm，循环浇筑，均匀上升。一定要掌握好浇筑速度，在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，振动棒深入下层砼5，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝

27、。（4）、插入式振动棒振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm。（5）、为保证坑壁处砼的密实性，机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现麻面、蜂窝、孔洞和断层等施工缺陷。（6）、浇注过程中应注意卸料高度，使之均匀浇入，避免混凝土离析。4、施工缝的留设及处理：把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部500mm处留施工缝，在这500mm处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板梁一下50mm处，同样预留钢板止水带。第三次绑扎顶板钢筋，安装模板，浇注混凝土。（1）、在施工

28、缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）、为防止水平施工缝出现漏水现象，在施工中应作为专项工作进行处理，水平施工缝处理方法采用预埋钢板，在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的沙石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般不易少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。（3）、注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（4）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10 15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。8、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋

29、，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。第七节 沉降缝处理三座水池之间设沉降缝，宽50mm，采用沥青木丝板。第四章 质量控制第一节 检查验收和质量标准（1）钢筋有材质合格的证明书,复试合格,表面无损伤、油污、裂纹，不可有粒状、片状、锈痕。焊接试验合格。钢筋焊接（闪光焊及手工搭接焊）须抽检试验合格。（2）所用钢筋直径，数量符合设计要求（3）主筋、箍筋间距偏差20mm主筋保护层偏差 10mm主筋长度偏差 10m（4）混凝土施工记录要及时记录。a 、混凝土搅拌记录； b、浇筑记录；c、养护记录；d、测温记录。第二节 质量控制1）基础施工必须严格按照电力建设施工质量验收

30、及评定规程（土建工程篇）中分部分项对钢筋、模板、混凝土等质量标准要求。2）水平钢筋接头全部采用绑扎搭接，搭接长度50d。闪光对焊及手工焊应先试焊，合格后，再正式施焊。作业人员要有合格证。专职质检员首先对其进行外观检查，合格后进行抽检试验，试验合格后方可使用。3）基础混凝土所使用的外加剂，先经试验合格后，再做掺合试验，合格后由实验室出具复试报告，方可使用。4）水泥、砂、石、钢筋等原材料出厂须有材质单并经复试合格后方可使用。5）预埋铁件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。6）内、外模板支设必须牢固。7）严格执行砼施工配合比，并考虑砂、石落差值。执行砼浇灌令制度，严格控制砼塌落度制度。8）砼振捣使

31、用50振捣棒，振捣间距300mm左右，交错振捣，严禁过振和漏振，振捣时间为20-30S，分层振捣时，上层振捣应插入下层50mm。填写砼浇筑施工记录。9）砼组成材料的搅拌时间为90S，称量要准确。由于放入引气减水剂，搅拌时间延长30秒。10）砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时，连续浇筑。11）每个工作班搅拌站至少进行两次塌落度试验，并记录结果。12）根据规范规定，混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水，混凝土浇水养护时间不能少于14天。13）对大体积混凝土，浇筑应在室外气温较底时进行，混凝土浇筑温度不准超过25。按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，温差不准超过25，

32、超过时，应采取控温措施。（另见大体积混凝土温度控制措施）第五章 绿色施工导则第一节 组织管理建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。第二节 人员安全与健康管理制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。第三节 扬

33、尘控制运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时

34、专用道或采用容器吊运。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。第四节 噪音与振动控制现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施噪音和振动。第五节 光污染控制尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。第六节 水污染控制施工现场污水排放应

35、达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。第七节 土壤保护保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生

36、地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。第六章 工程建设标准强制性条文第一节 现场临时用电施工现场临时用电安全技术规

37、范JGJ462005临时用电必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。第二节 机械使用建筑机械使用安全技术规程JGJ332001操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。机械必须按照出

38、厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发是；（3）地面涌水冒泡，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（4）工作面净空不足以保证安全作业时；（5）施工标志、防护设施损毁失效时。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。夯实作业时，应一人

39、扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。第三节 环境与卫生建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004施工现场必须采取封闭围挡，高度不得小于1.8m。施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场严禁焚烧各类废弃物。第四节 地基基础建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”

40、的原则。7.1.7 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表717的规定执行。表 7.1.7 基坑变形的监控值（cm）基坑类别维护结构墙顶位移监控值维护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353续表基坑类别维护结构墙顶位移监控值维护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值二级基坑686三级基坑81010注：1 符合下列情况之一，为一级基坑：1、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2、开挖深度大于10m;3、与邻近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重

41、要管线等需严加保护的基坑。2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求的基坑。3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。建筑基坑支护技术规程JGJ 120993.7.2 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3 基坑周边严禁超堆荷载。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。第五节 模板工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2002 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能

42、可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第六节 混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和

43、有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一

44、次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 522006对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3.1.10 砂中氯离子含量应符合下列规定：1 对于钢筋?昆凝土用砂，其氯离子含量不得大于006(以干砂的

45、质量百分率计)；2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于002(以干砂的质量百分率计)。混凝土外加剂应用技术规范GB 501192003严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1 预应力混凝土结构；2 相对湿度大于80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；3 大体积混凝土；4 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5 经常处于温度为60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊

46、车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；9 骨料具有碱活性的混凝土结构。在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：l 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。混凝土用水标准JGJ 6320063.1.7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。第七节 质量保证措施及强制性条文执行1、质量保证措施1.1定位计算及测量必须准确，无差错，由专工审核。1.2控制桩要打入土中，严禁松动

47、，并要有明显的标识和保护，保护架按照厂区统一规定制作、安置。1.3土方开挖边线要准确，开挖坡角满足要求。1.4开挖时，严禁扰动控制标高以下的土层，超标高开挖的地方，严禁用土回填。1.5严禁在雨天和土层潮湿（下雨后）的情况下开挖。1.6严格按照开挖边线、坡度、标高等进行开挖。1.7测量人员及质检人员跟班进行边线、高程、坡角控制及监督，并做好记录。1.8施工质量应符合火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）建3.2.1表中质量标准要求。2、强制性标准条文执行建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002强制性条文第六条：7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致第七条：7.1.

48、7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。表7.1.7 基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1 符合下列情况之一，为一级基坑：重要工程或支护结构做主体结构的一部分；与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。

49、 4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。JGJ120-99建筑基坑支护技术规程3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。GB50330-2002建筑边坡工程技术规范15.4.1岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。5.2.2执行计划第六条：严格按照施工方案进行施工，遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。第七条：按表7.1.7划分原则，按规定要求，围护结构采取测量人员进行测量，尤其在雨后等恶劣天气后增加

50、观测次数，如有问题及时上报，及时采取措施以满足要求。3.7.2基坑边界设排水沟，在开挖基槽边界设砖砌挡水围堰，如有积水及时用潜水泵排出。3.7.3基坑周边严禁堆放物资，如需堆放，需距边坡安全距离之外。4.1.3天然地基基底表面应平整，严禁采用填土的方法找平基坑表面。第八节 混凝土结构质量验收混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。混凝土异形柱结构技术规程 JGJ 1492006中第条与本条等效。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

51、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。第九节 钢筋焊接验收钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003从事钢筋的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。凡施焊的各种钢筋、钢板均有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合

52、格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求1. 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；至少应有2个试件断于焊接之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢

53、筋规定抗拉强度的1.10倍时，应经行复检。复检时，应再切取6个试件。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度不小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表的规定。表接头弯曲试

54、验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB335、RRB4005d90HRB5007d90注：1、d为钢筋直径（mm）；2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。第七章 质量通病预防措施一、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业预防措施；1.1开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。1.2挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础

55、同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。1.3挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。1.4基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。1.5明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。二、基坑排水方法不当预防措施；2.1明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。2.2粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。2.3水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.52.0 倍。2.4基坑排出的水应以水管或水

56、槽远引。三、混凝土施工质量通病3.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析: (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度

57、合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表

58、面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3孔洞混凝土结构内部有尺

59、寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。原因分析: (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除

60、，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。3.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。原因分析: (1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保

61、护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。3.5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土原因分析: (1)施工缝或

62、变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施： 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗510cm厚原配和比无石子砂浆，或10 15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆

63、强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3.6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因分析: (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保

64、护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。3.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析: (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，

65、应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。3.8强度不够,均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。原因分析: (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作

66、未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。3.9塑性收缩

67、裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。原因分析: (1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。(4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好

68、的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。3.10沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉

69、降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停23小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。3.11凝缩裂缝混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。原因分析: (1)混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大

70、的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。(2)在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。防治措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。3.12干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。原因分析: (1) 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内

71、部湿度变(2) 化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝(2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。(4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。(5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；

72、长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。分块厚度1.01.5m,以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.51.0m宽间断缝，40天后再填筑,以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青

73、胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于25/h，降温不大于20 /h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。第八章 安全生产、文明施工第一节 安全保证措施1、施工人员必须经过体检合格、三级

74、安全教育和安全考试合格后，方能上岗。特殊工种必须持证上岗。2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，戴好绝缘手套及漏电防护用品。严禁酒后进入施工现场。3、钢筋焊接人员必须有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4、现场内所有电源必须上锁，专人负责。夜间施工必须有足够照明。用电线路及电器设备绝缘必须良好，布线应整齐。必须安装漏电保护器。5、钢筋绑扎时，其脚手架及措施架立筋支设必须牢固可靠，对竖向立筋应设剪力筋，防止钢筋倒排。6、非本工种人员严禁用车辆、机械、设备。各班组机械、设备应由专人使用和操作管理，其他人员严禁动用。特殊工种作业人员要持证上岗。7、电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。使用用

75、电设备及机具要戴好绝缘手套及穿好绝缘鞋，防止漏电。同时按规定操作。8、25T汽车吊吊装拼装模板时，必须轻起轻落，拼装操作人员应协调一致，防止出现碰伤、挤伤事件发生。9、专职安全员监督施工安全。各工种施工要协调统一，防止出现违章作业及习惯性违章现象发生。10、25吊车起吊及运作时，指挥人员要指挥清晰、准确、视线良好，确保安全。钢丝绳安全系数要大于10，各种绑扎绳扣正确，符合安规要求。11、施工班组要做到工完、场清、料尽，达到文明施工条件。12、其它末尽事宜按电力建设安全工作规程中相应条款执行。第二节 文明施工1、加强职工教育，树立良好的企业形象。2、施工平面布置合理，并加强管理。3、划分卫生、防

76、火责任区，做到有奖有罚。4、作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。5、机械设备、物料堆放整齐、有序。6、围栏统一布置，标高一致,均匀涂刷红白相间油漆。7、所有施工人员统一着装，佩带胸卡。第三节 环境管理要求1、创造文明施工标准化工地，保证施工场地安排有序。2、为减少由于施工对周围环境的产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成任何污染，做到日清日洁，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。3、严禁施工人员将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等）排放到土地、

77、河流、水道或现有的灌溉或排水系统中。4、废弃物清运为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将委托安监部门负责废弃物清运工作。并合理安排人力、物力等配合安监部门开展工作。搜集和处理施工场地内住房、办公室、施工场地及其他房屋的一切废弃物，以及项目部所有人员工作区域的废弃物。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。有毒、有害的废弃物请厂家回收或送到有处理资质的厂家进行处理。5、控制扬尘为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，施工道路及时清扫、洒水。使用散装水泥入罐管理。6、控制噪音搅拌站实行全封闭，机械加强润滑保养，铆焊加工场所实行封闭管理，模板整修送到铆焊场进行修理，混凝土振捣时不要碰到钢筋和模板。