供电公司充电桩群新建钢筋工程施工方案（25页）.docx

1、一般施工方案报审表工程名称： 编号： 致 充电桩群新建施工 监理项目部：现报上 充电桩群新建施工 项目冬季施工方案，请予以审查。附件： 充电桩群新建施工 钢筋施工方案 施工项目部（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师： 日 期： 注：本表一式 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存 份。 供电公司充电桩群新建施工钢筋施工方案 目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 施工总体安排1（一）、施工准备1（二） 、作业条件2（三） 施工手续2四、 主要施工方法2（一）原材采购与供应2（二）钢筋

2、保护层2（三）钢筋加工3（四） 施工方法3（五） 、操作工艺3五、 质量保证4（一） 进场钢筋质量标准及验收4（二） 现场钢筋绑扎安装质量要求5六、 成品保护5七、 应注意的质量问题6八、 质量通病与防治措施：61、表面锈蚀现象62、 混料现象73、 热轧钢筋无标牌74、 钢筋加工75、 钢筋安装86、 露筋现象87、 箍筋间距不一致现象9九、 安全措施9十、 环保与文明施工措施9十一、 危险点辨识及预控措施10一、 工程概况国网公司充电桩群新建施工、主要施工内容为设备基础、箱变基础、电缆埋管等工程。站内场地设计标高参照现有建筑物，基础采用C30混凝土 ，垫层采用C15混凝土，混凝土保护层取为

3、40mm。施工中基础混凝土一次浇完，不得留有施工缝。建设单位：供电公司；设计单位： 监理单位： 施工单位：钢筋情况见下表：序号部位类型钢筋规格备注设备基础、箱变基础基础HRB400 16 12 8二、 编制依据国网 供电公司城郊充电桩群新建施工施工图纸国网 供电公司城郊充电桩群新建施工项目管理实施规划 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网科（2009）642号 钢筋砼用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB/499.1-2008） 输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量（2010）19号 国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册2011版 110KV-1000KV变电（换

4、流）站土建工程施工质量验收及评定规程 （Q/GDW1183-2012） 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 建筑工程施工质量评价标准 （GB/T50375-2006） 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002 2011版） 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010） 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2013） 结合本工程施工图纸及工程的实际情况，编制该方案。三、 施工总体安排（一）、施工准备1、测量准备根据平面控制网，在垫层上放出设备基础位置线。垫层砼浇注完成，安装板墙模板时，由于每段施工工段较长，采用经纬仪在中间设置过程控

5、制点，以控制好板墙模板安装的直线度。2、 材料及主要机具： 2.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 2.3铁丝：2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 2.4垫块：商品预置垫块。 2.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。（二） 、作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部分、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸

6、、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、按要求搭好脚手架。 9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（三） 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械连接施工的人员必须进行技术

7、培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。四、 主要施工方法（一）原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳、级级钢，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。（二）钢筋保护层受力筋保护层部位保护层厚度（mm）备注设备基础100/50（三）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（四） 施工方法 1、准备及基本方法 （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 （2）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm

8、）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704002、 钢筋绑扎及安装a、设备基础钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间。b、设备基础钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（五） 、操作工艺 1、

9、设备基础施工工艺： 施工准备 基础开挖 垫层混凝土施工 基础钢筋绑扎 支杯基侧模、杯芯模板加入螺栓预埋 混凝土浇筑 拆除杯芯模板、侧模 混凝土养护 质量验评 2、设备基础钢筋工程 2.1、 钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋绑扎应考虑合理的顺序：先绑扎下层平台钢筋、再绑扎上层平台钢筋。严格按照图纸设计要求专人翻样并交主管部门审核无误后断料成型。 2.2、钢筋的种类和直径按设计要求采用。不得随意更改。 2.3、钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。 2.4、钢筋应平直无局部曲折。 2.5、钢筋由加工场内以平板车运至基坑

10、边缘。 2.6、支架基础钢筋施工：支架钢筋施工时先按钢筋排列间距垫上保护层垫块再绑扎底层钢筋，二层钢筋网片下垫钢筋马蹬，马蹬采用14钢筋制作（如图），马蹬设置按5个/. 五、 质量保证（一） 进场钢筋质量标准及验收 1、原材方面 进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而

11、不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件；bs=1.25s/s标=1.3。”外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋

12、为不合格品。2、配料加工方面配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm（二） 现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。钢筋安装位置允许偏差项

13、目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10六、 成品保护1、 设备基础钢筋绑扎后，不准踩踏。2、 设备基础的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、 应注意的质量问题1、 混凝土前检查钢筋位置是

14、否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。2、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、 箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5、 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部分绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9

15、、 钢筋堆放 1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2）由于本工程采用的、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。八、 质量通病与防治措施： 1、表面锈蚀现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 1）原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 2）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持

16、地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 3）治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。2、 混料现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明

17、与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使得。 1）原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库 2）预防措施仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表其品种、选级、直径、技术证明编号及整批数量等； 验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。3） 治理方法 发现混料情况后应立即查检并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混

18、料钢筋应立即追查，并采取防止事帮的措施。3、 热轧钢筋无标牌1 现象 钢筋进库时无标牌，材质不明。2 原因分析 管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落3 预防措施 通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。4 治理方法 每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋（不得已条件下，应根据工程实际情况，研究降级或充当较细钢筋使用）；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用（如螺纹钢筋按级钢筋使用）。4、 钢筋加工 1）条料弯曲现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2）预防措施 可减轻条料弯曲程度。 3

19、）治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调查；可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口板子将钢筋弯曲处板直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以但直。5、 钢筋安装1）骨架外形尺寸不准现象 在模板外外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板2） 原因分析钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3） 预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4） 治理方法 将导致

20、骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。6、 露筋现象1） 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。2） 原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3） 预防措施 砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨外侧；则时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。4） 治理方法 范围不大的轻微露筋

21、可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围调敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。和以便重新布置箍筋间距）。7、 箍筋间距不一致现象 1）按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后表现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 2）原因分析图纸上所注间距为近似值，按按似值绑扎，则间距或根数有出入。图纸要求的箍筋间距，绑扎钢筋骨架时从左向右划线，最末一个间距只有50

22、mm；钢筋材料表中写明箍筋数为30个，而实际上却需31个。3） 预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。4） 治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。九、 安全措施 1、施工人员必须进行技术培训，并持证-上岗操作。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁在施工现场抽烟。 3、高处绑扎钢筋时，注意不要把钢筋、工具放置在脚手架上或临边外，避免下滑伤人。 4、避免在高处拌弯粗钢筋，若有必要，则要选好位置，人要站稳。 5、现场用电，线路要架空，防止钢筋碰到电源。用电找值班电工，严禁私

23、拉乱接。机械操作人员必须持证操作，且要操作规程操作。 6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 7、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空癫痫和其他历史电器设备，防止钢筋在回转是碰撞癫痫或发生触电事故。 8、切割机使用前，必须查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。 9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得再上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。十、 环保与文明施工措施现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。为减少

24、对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用汽车吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。十一、 危险点辨识及预控措施作业项目危险点防范类型预控措施钢筋冷拉作业成品钢筋堆放过高、不稳坍塌现场钢筋堆放设专用架子钢筋集中堆放在脚手架和模板上其他伤害加强检查，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上钢筋切断短料时不用套管或夹具机械伤害钢筋切断智短料时，必须使用套管或夹具冷拉作业，危险区未设防隔离危险区内有人员停留机械伤害冷拉作业，危险区未设防隔离，无关人员不得停留。钢筋预应力张拉时，

25、端部不得有人员站立钢筋机械使用钢筋机械无专用操作棚机械伤害进场验收合格后使用钢筋机械无专用操作棚机械伤害设钢筋机械专用操作棚冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机机械伤害冷拉作业前进行交底和分工，卷扬机操作人员必须根据指挥人员的信号开机，其他人员发出危险信号时必须停机钢筋机械传动部位无防护罩机械伤害钢筋机械传动部位加防护罩钢筋机械使用机械伤害在切断电源的情况下维修保养钢筋机械机械使用作业项目危险点防范类型预控措施钢筋剪切机、弯曲机、电焊机、砂轮切割机、箍筋弯曲机等建筑工机械无操作规程 机械伤害、触电建立各种机械、电气设备的操作规程施工管理作业项目防范类型预控措施无安全技术措施或未交底

26、施工起重伤害、高处坠落、触电等1）分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行安全员签字手续后方可施工 2）施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3）严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。机械设备未按计划检修，带病作业机械伤害1）施工机具要求工况良好，严禁带病作业2）严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养危险设备场所（包括孔洞）无安全围栏、警示标志高处坠落、触电、物体打击等1）严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理2）危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标识3）警示标识应符合有关标准和要求擅自拆除或挪用安全装置和设施高处

27、坠落、触电、物体打击等。1）安全装置及设施严禁私自拆除、挪用2）若施工需要，须拆除时应征的安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复消防管理不到位火灾1） 建立消防管理制度。按施工总平布置，确定消防重点部位2）消防器材专人管理，定期检查，确保消防器材完好3）进行消防专项教育，进行必要的消防演练。4）装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，未经过处理严禁焊接与切割5）办公、生活、仓库等地必须配备必要的消防设备和器材。消防器材应按照有关要求定期检查6）电器设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应先切断电源施工电源施工电源不规范将临建及生活用电设备的金属外壳可靠接地，并装

28、设漏电开关或触电保护器合理级配，禁止用其他金属丝替代熔丝，内部接线正确，设备齐全完善，门锁完好，无裸露带电导体。施工电源保护中性线与工作中性线混接，开关箱漏电保装置参数不匹配，违反“一机、一闸、一保护”要求加强使用前及使用过程中的检查，保护中性线与工作中性线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”要求用电设备钢筋剪切机、弯曲机、电焊机、砂轮切割机、箍筋弯曲机等电动机械未采用防水和加强绝缘型设备，现场电动机械设备的金属外壳未可靠接地选择安全可靠设备，电动机械设备金属外壳必须可靠接地钢筋施工方案交底记录工程名称： 编号： 项 目 名 称钢筋施工方案交

29、底单位 交底主持人签名交底日期 交 底 级 别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：充电桩群新建施工钢筋施工方案主要交底内容：一、 工程概况国网 供电公司城郊充电桩群新建施工、主要施工内容为设备基础、箱变基础、电缆埋管等工程。站内场地设计标高参照现有建筑物，基础采用C30混凝土 ，垫层采用C15混凝土，混凝土保护层取为40mm。施工中基础混凝土一次浇完，不得留有施工缝。建设单位：国网 供电公司；设计单位： 股份有限公司；监理单位： 电力工程咨询有限公司；施工单位： 公司；钢筋情况见下表：序号部位类型钢筋规格备注设备基础、箱变基础基础HRB400 16 10 8二、 编制依据国网

30、 供电公司城郊充电桩群新建施工施工图纸国网 供电公司城郊充电桩群新建施工项目管理实施规划 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网科（2009）642号 钢筋砼用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB/499.1-2008） 输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量（2010）19号 国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册2011版 110KV-1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 （Q/GDW1183-2012） 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 建筑工程施工质量评价标准 （GB/T50375-2006） 混凝土结构工

31、程施工质量验收规范（ GB50204-2002 2011版） 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010） 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2013） 结合本工程施工图纸及工程的实际情况，编制该方案。三、施工总体安排（一）、施工准备1、测量准备根据平面控制网，在垫层上放出设备基础位置线。垫层砼浇注完成，安装板墙模板时，由于每段施工工段较长，采用经纬仪在中间设置过程控制点，以控制好板墙模板安装的直线度。3、 材料及主要机具： 2.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.2成型钢筋：必须符合配料单的规

32、格、尺寸、形状、数量。 2.3铁丝：2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 2.4垫块：商品预置垫块。 2.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。（四） 、作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部分、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前

33、先整理调直下层伸出的筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、按要求搭好脚手架。 9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（五） 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。四、 主要施工方法（一）原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳、级级钢，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。（二）钢筋保护层受

34、力筋保护层部位保护层厚度（mm）备注设备基础100/50（三）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（五） 施工方法 1、准备及基本方法 （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 （2）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20

35、290310330350380223303503704003、 钢筋绑扎及安装a、设备基础钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间。b、设备基础钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（六） 、操作工艺 1、设备基础施工工艺： 施工准备 基础开挖 垫层混凝土施工 基础钢筋绑扎 支杯基侧模、杯芯模板加入螺栓预埋 混凝土浇筑 拆除杯芯模板、侧模 混凝土养护 质量验评 2、设备基础钢筋工程 2.1、 钢筋在钢筋加工场内加工成型

36、，并应挂牌、分类堆放。钢筋绑扎应考虑合理的顺序：先绑扎下层平台钢筋、再绑扎上层平台钢筋。严格按照图纸设计要求专人翻样并交主管部门审核无误后断料成型。 2.2、钢筋的种类和直径按设计要求采用。不得随意更改。 2.3、钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。 2.4、钢筋应平直无局部曲折。 2.5、钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。 2.6、支架基础钢筋施工：支架钢筋施工时先按钢筋排列间距垫上保护层垫块再绑扎底层钢筋，二层钢筋网片下垫钢筋马蹬，马蹬采用14钢筋制作（如图），马蹬设置按5个/. 五、 质量保证（三） 进场钢筋质量标准及验收

37、1、原材方面 进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件；bs

38、=1.25s/s标=1.3。”外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、配料加工方面配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直

39、径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm（四） 现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋

40、件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10六、 成品保护5、 设备基础钢筋绑扎后，不准踩踏。6、 设备基础的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、 应注意的质量问题10、 混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。11、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。12、 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。13、 箍

41、筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。14、 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。15、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。16、 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。17、 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部分绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。18、 钢筋堆放 1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2）由于本工程采用的、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必

42、须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。八、 质量通病与防治措施： 1、表面锈蚀现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 1）原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 2）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 3）治理方

43、法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。3、 混料现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使得。 1）原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓

44、库 2）预防措施仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表其品种、选级、直径、技术证明编号及整批数量等； 验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。4） 治理方法 发现混料情况后应立即查检并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事帮的措施。4、 热轧钢筋无标牌5 现象 钢筋进库时无标牌，材质不明。6 原因分析 管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落7 预防措施 通知发货

45、单位加强其余批号钢筋的管理。8 治理方法 每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋（不得已条件下，应根据工程实际情况，研究降级或充当较细钢筋使用）；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用（如螺纹钢筋按级钢筋使用）。6、 钢筋加工 1）条料弯曲现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2）预防措施 可减轻条料弯曲程度。 3）治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调查；可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口板子将钢筋弯曲处板直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进

46、行冷拉以但直。7、 钢筋安装1）骨架外形尺寸不准现象 在模板外外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板5） 原因分析钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。6） 预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。7） 治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。7、 露筋现象5） 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。6） 原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；

47、由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。7） 预防措施 砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨外侧；则时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。8） 治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围调敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒

48、或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。和以便重新布置箍筋间距）。8、 箍筋间距不一致现象 1）按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后表现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 2）原因分析图纸上所注间距为近似值，按按似值绑扎，则间距或根数有出入。图纸要求的箍筋间距，绑扎钢筋骨架时从左向右划线，最末一个间距只有50mm；钢筋材料表中写明箍筋数为30个，而实际上却需31个。5） 预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。6）

49、 治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。九、 安全措施 1、施工人员必须进行技术培训，并持证-上岗操作。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁在施工现场抽烟。 3、高处绑扎钢筋时，注意不要把钢筋、工具放置在脚手架上或临边外，避免下滑伤人。 4、避免在高处拌弯粗钢筋，若有必要，则要选好位置，人要站稳。 5、现场用电，线路要架空，防止钢筋碰到电源。用电找值班电工，严禁私拉乱接。机械操作人员必须持证操作，且要操作规程操作。 6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 7、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空癫痫和其他历史电器设备，防止钢筋在回转是碰撞

50、癫痫或发生触电事故。 8、切割机使用前，必须查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。 9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得再上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。十、 环保与文明施工措施现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用汽车吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场

51、地。十一、危险点辨识及预控措施作业项目危险点防范类型预控措施钢筋冷拉作业成品钢筋堆放过高、不稳坍塌现场钢筋堆放设专用架子钢筋集中堆放在脚手架和模板上其他伤害加强检查，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上钢筋切断短料时不用套管或夹具机械伤害钢筋切断智短料时，必须使用套管或夹具冷拉作业，危险区未设防隔离危险区内有人员停留机械伤害冷拉作业，危险区未设防隔离，无关人员不得停留。钢筋预应力张拉时，端部不得有人员站立钢筋机械使用钢筋机械无专用操作棚机械伤害进场验收合格后使用钢筋机械无专用操作棚机械伤害设钢筋机械专用操作棚冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机机械伤害冷拉作业前进行交底和分工，卷扬机操作人员必须根据指挥人员的信号开机，其他人员发出危险信号时必须停机钢筋机械传动部位无防护罩机械伤害钢筋机械传动部位加防护罩钢筋机械使用机械伤害在切断电源的情况下维修保养钢筋机械机械使用作业项目危险点防范类型预控措施钢筋剪切机、弯曲机、电焊机、砂轮切割机、箍筋弯曲机等建筑工机械无操作规程 机械伤害、触电建立各种机械、电气设备的操作规程交底人签名