炼化一体化工程酸碱站工艺管线施工技术方案（23页）.doc

1、xx石油xx石化炼化一体化工程酸碱站691工艺管线施工技术方案编制：审核： 批准： 目 录第一章 概况11.1 编制依据及执行的标准规范11.2工程概况1第二章 施工方法22.1施工技术措施22.2 施工的基本原则32.3 施工主要步骤4第三章 技术要求63.1 施工技术要求6第四章 质量保证措施84.1 质量目标和质保体系84.2 质量管理措施94.3 质量控制点104.4 质量保证措施11第五章 施工进度125.1 管道施工进度计划125.2 施工计划保证125.3 管道施工横道图12第六章 安全文明施工136.1 项目HSE管理体系136.2 项目HSE组织机构职责136.3 项目HSE

2、安全保证措施136.4 文明施工15附表一: 施工人员计划表15附表二: 施工机具汇总表16附表三:施工手段用料表17附表四：计量器具配备计划一览表18附表五:工艺施工横道图20工艺管线施工横道图20第一章 概况1.1 编制依据及执行的标准规范 xxxx工程有限公司施工设计图纸。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001 石油化工安全技术规程SH3505-1999石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范G

3、BJ126-89 本方案仅适用于xx石化炼化一体化酸碱站（含化学药剂设施）的工艺管线安装。1.2工程概况 工程简介.1 业主：xx石油xx石化有限公司。.2 总承包商：xxxx工程有限公司。.3 监理单位： .4 设计单位： .5 施工单位：.6 工程名称：酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道安装。.7 工程地点：石化基地炼化厂区内。 工程特点.1 主要材质有06CR19NI10（不锈钢）、20#等。管道的最大壁厚为8mm，最高操作温度为30，最高操作压力为4.0MPa。其中06Cr19Ni10是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。.2 管道介质复杂多样，主要有浓硫酸、烧碱等。.3

4、 本工程的开日期为 2011年 *月 *日 。管道安装工作计划于2011年*月*日前完成。由于工期比较紧，必须合理安排管道施工计划 。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。主要实物工程量名称规格数量备注管子DN200285米材质为06CR19NI10管子DN150223米材质为06CR19NI10管子DN100323米材质为20#管子DN80330米材质主要为20#管子DN50749米材质为20#，06CR19NI10管子DN4021米材质主要为20#管子DN3012米材质为碳钢管子DN2581米材质主要为20#管子DN2038米材质主要为20#管子DN155米材质主要为20#等颈三通DN

5、200X20010个材质为06CR19NI10等颈三通DN150X15020个材质为06CR19NI10等颈三通DN100X1007个材质为06CR19NI10等颈三通DN80X807个材质为20#等颈三通DN40X403个材质为20#等颈三通DN32X323个材质为20#异颈三通DN200X1504个材质为20#异颈三通DN100X505个材质为20#异颈三通DN100X404个材质为20#法兰DN20042个材质为06CR19NI10法兰DN15038个材质为06CR19NI10法兰DN10042个材质为06CR19NI10法兰DN8059个材质为20#法兰DN5051个材质为20#法兰D

6、N4012个材质为20#法兰DN327个材质为20#法兰DN2560个材质为20#法兰DN2014个材质为20#法兰DN1535个材质为20#90度弯头DN20016个材质为06CR19NI1090度弯头DN15024个材质为06CR19NI1090度弯头DN10037个材质为06CR19NI1090度弯头DN8032个材质为06CR19NI1090度弯头DN5028个材质为20#90度弯头DN4010个材质为20#90度弯头DN327个材质为20#90度弯头DN2531个材质为20#90度弯头DN2019个材质为20#阀门J41F46-25 DN100 2个材质为CS/F46阀门J41F46

7、-25 DN8010个材质为CS/F46阀门J41F46-25 DN508个材质为CS/F46阀门J41F46-25 DN404个材质为CS/F46阀门J41F46-25 DN254个材质为CS/F46阀门J41F46-25 DN20 9个材质为CS/F46阀门DV111-40 DN254个材质为C.S阀门DV111-40 DN2011个材质为C.S阀门DV111-40 DN152个材质为C.S阀门J41H-16C DN503个材质为C.S阀门J41H-16C DN326个材质为C.S阀门J41H-16C DN2513个材质为C.S阀门J41H-16C DN205个材质为C.S阀门J61H-4

8、0 DN256个材质为C.S阀门J11H-16C DN2011个材质为C.S阀门GLH41H-25 DN402个材质为C.S.25#阀门GLH41H-16C DN2512个材质为C.S.25#阀门GLH41H-25 DN255个材质为C.S.25#阀门Z40H-25 DN1003个材质为C.S.25#阀门Z40H-25 DN504个材质为C.S.25#阀门Z60H-40 DN1521个材质为C.S.25#阀门DV314-40 DN2016个材质为06CR19NI10阀门DV314-40 DN155个材质为06CR19NI10阀门Q347F-16P DN2008个材质为08CR18NI9T1阀门

9、Q41F-16P DN15011个材质为08CR18NI9T1阀门Q41F-16P DN1004个材质为08CR18NI9T1阀门Q41F-16P DN8011个材质为08CR18NI9T1阀门Q41F-16P DN503个材质为08CR18NI9T1阀门Q41F-16P DN403个材质为08CR18NI9T1阀门Q41F-16P DN255个材质为08CR18NI9T1第二章 施工方法2.1施工技术措施 技术措施.1 组织专业技术人员认真细致地审图，找出施工中的重点，确定施工顺序。.2 编制施工方案和技术措施，对关键工序应编写详细的施工技术措施。.3 焊接工艺评定、焊工培训、考试。对于管道

10、使用的所有材质，施焊前进行焊接工艺试验与评定。试验与评定按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行，工艺评定应经现场监理及业主认可批准。.4 向参加施工人员进行技术交底，交底应包括施工技术措施，关键工序施工措施方法质量要求、保证措施、安全注意事项、施工记录等。 施工程序施工准备 熟悉图纸、工机具准备 技术交底 原材料准备（进货验收、管子防腐、阀门试压） 管线预制 无损检测 管线安装（支架安装） 吹扫、试压、气密 防腐、保温 竣工验收 材料检验.1 检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。.2 钢管、管件、阀门在使用前应进

11、行外观检查，不合格者不得使用。.3 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。.4 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。.5 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无松动或卡涩现象。.6 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。 阀门检验本装置的主要介质为易燃、易爆、可燃介质，为保证管道的严密性，所有工程用阀门逐个进行强度试验和严密性试验。.1 合格证及质量证明书。阀门必须有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、

12、公称直径、工作温度和工作介质。.2 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍。.3 安全阀应在投产前进行调试，起跳、回座压力应按设计要求进行，并反复多次（最少三次）进行确认，填写安全阀试验记录，要有技术监督部门认可（签字）。2.2 施工的基本原则 管道施工先大管，后小管；先主管，后支管，同一标高排列的管线尽可能同时安装，公用工程管线应优先施工。 对动设备配管，固定口应设在设备附近；与设备连接时，设备应装表检测，保证无应力组对。 管道安装前应逐段清理管内杂物。 管道预制应在独立的预制场进行，按照单线图进行预制，加大预制深

13、度，做好标记、并摆放好。 管道上开孔应在管段安装前完成，在已安装的管道上开孔，应及时清除干净因切割产生的管内异物。 管道安装时，应同时进行支架的安装，支架的型式和位置应正确，安装要牢固。2.2.7不锈钢管道和其他的材质管道应该分开存放，不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢垫板或不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止碳素钢与不锈钢直接接触。2.3 施工主要步骤 下料切割.1 下料前核对施工图与现场实际情况应相符。.2 采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将切割表面的热影响区除去0.5mm以上。 管道坡口加工.1 管道坡口加工及组对形式见表一。.2 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧

14、化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。.3不锈钢切割：公称直径小于DN25的管子可用锯齿切割或用弓形锯床切割，公称直径25的可用磨光机切割。 管道预制组对.1 管道预制时尽量采用转动焊，当不能转动时尽可能在接近平面位置的条件下进行焊接。.2 在考虑运输及吊装可能性的情况下确定预制尺寸的大小，同时留有调整活口。管道与转动设备连接时的固定口要远离设备，以避免焊接收缩的影响。.3 预制完毕的管段，应及时将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 管道焊接 焊缝检测.1根据设计要求本工程管线检测率为10%。检验质量满足JB/T4730-2005中的级要求为合格。.2 每名焊工焊接的

15、同材质、同规格管道的承插焊和跨接式三通支管的焊接接头，应采用磁粉检测或渗透检测。 .3 不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计要求进行酸洗、钝化处理。 管道安装.1 管道安装应具备的条件：a) 土建管架验收合格，满足安装要求，并已办理中间交接手续。b) 设备找正合格、安装完毕；二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。c) 管子、管件、阀门检验合格，有所需的技术证件。d) 管子、管件、阀门内部已清理干净，无杂物。.2 管道施焊环境应做好防风、雨、等工作，当风速大于10m/s或相对湿度大于90%时，不得施焊。.3 管道安装时，直管段上两焊缝间距150mm；焊缝距支、吊架50mm；焊

16、缝上不得开口，必须开口时应对焊缝作无损探伤检查合格。.4 管道安装时，不得采用强力对口。以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。.5 动设备配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。.6 有特殊流向的阀门安装；如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。.7 承插法兰插入和管道在对口时留1-1.6mm 的间隙。.8 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求

17、，保证螺栓自由穿入。.9 与不锈钢管道连接的法兰其螺栓螺母必须为不锈钢制品，垫片的氯离子含量不得超出50PPM。.9 支架安装a) 管道支架与管道安装同步进行，尽量减少临时支架的使用。b) 导向管托和固定管托。管道支架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。c) 有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支架进行检查与调整：其管托不得脱落；固定支架要牢固可靠；可调支架的位置要调整合适。热动力管道的支、吊安装前注意核对每个支架的型式和位置，严格区别固定支架、限位支架、滑动支架，使之满足管道的运行。d) 对施工现场解决的小管道支架，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头不拌脚、美观、

18、牢固可靠管道不晃动。e严格按照图纸要求进行支架安装，不锈钢管道禁止用碳钢支架进行支撑。f) 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支吊架的形式和位置。.11 管道试压、吹扫管道安装完毕，经探伤合格，并对管道系统的支吊架、阀门、法兰、垫片等的材质、规格、外形尺寸进行仔细核对检查，合格后进行吹扫、试压（详见工艺系统试压、吹扫方案）。第三章 技术要求3.1 施工技术要求 管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100m

19、m。 管道安装允许偏差（见表3.1.4） 表-项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及沟室 外20室 内15 埋 地25水平管平直度 DN1002L，最大50 DN1003L，最大80 立管铅垂度5L，最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L-管子的有效长度；DN-管子公称直径。 管道焊接技术要求（见表-3.1.5） 表-项 目技 术 要 求组对间隙钨极氩弧焊1.5mm2.5mm手工焊2mm3mm内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm咬边深度0.5mm咬边长度小于焊缝全长的10%且100mm环缝间距DN150时不小于150mmDN

20、150时不小于管子外径表面要求无裂纹、气孔、夹渣、融合性飞溅第四章 质量保证措施4.1 质量目标和质保体系 质量方针： 本项目质量目标.1 工程质量达到行业部级优良，创国家优质工程。.2 单位工程合格率达到100。.3 焊接一次合格率96%。.4 不违反、不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%。.5 不错用一件器材和设备，不使用一种不合格的器材和设备。.6 检验、测量和试验设备周检率及在用合格率100%。 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人。项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任；项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化

21、。确保质量体系与施工活动有效同步运 转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量保证体系图：4.2 质量管理措施 施工工序控制.1 工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。.2 每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。.3 认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。 材料控制.1 建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。.2 抓好材料管理，制定物资供应台帐文件。 质量检查控制.1 建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总

22、结经验，纠正问题。.2 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比；一高是坚持高标准。.3 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。.4 加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一报，及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。.5 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。4.3 质量控制点 质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。 质量控制点见下图序号控 制 点 名 称控 制 内 容控制级

23、别1图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；图纸尺寸正确性，设计是否漏项，合理化建议A2技术方案、技术措施施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定、特殊岗位资格焊接工艺评定有效性；焊工、质量检查人员资格焊接专业A4原材料、半成品、配件到货验收设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量A5基础验收基础标高、坡度、宽度、水平度偏差、会同土建专业进行A6管道焊缝检验射线拍片比例、射线底片质量B7管道安装管道仪表件、支架、膨胀节及管道安装横平竖直；管道内部清洁度C8管道膨胀节安装膨胀系数B9管道支架安装焊接长度、数量、型式C10管道试压、

24、吹扫管子、管件、阀门、垫片的质量检验，A11交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A4.4 质量保证措施 严格执行公司质量保证手册、质量体系程序文件和本项目的质量保证计划，确保管道安装施工全过程得到有效控制。 焊工及无损检测人员必须持有与自己从事的工作相应的证件，并在有效期内。 严格执行工序报检制度，加大质量监督检查力度。 管道预制时严格按单线图进行，预制好的管线应标明管道编号、焊道编号、介质流向、焊工号及探伤编号等。 施工班组设兼职质检员，协同质检科对施工的各环节进行监督检查，上道工序不合格不允许进行下道工序的施工。 严格执行项目部所编制的工程产品保护施工技术措施，保证管道内部的清洁度

25、。 管道的支吊架应严格按照设计要求进行安装，确保型式正确。 为保证焊接质量，所有工艺管道全部采用氩电联焊，其中60以下的管道全部采用氩弧焊进行焊接。采用气体保护焊时，氩气纯度必须达到99.9%以上，以确保焊接一次合格率。 焊接完毕的管道应及时进行外观检查及内部无损检测，表面质量合格后方可进行探伤。对不合格的焊道要进行返修处理，并按原规定进行检查。 仪表管嘴等插入件的安装方向与长度,应符合自控专业的要求。第五章 施工进度5.1 管道施工进度计划 管道施工总体时间（2011年*月*日至2011年*月*日），在这个阶段主要完成的工作内容。.1 管线预制、焊接完成。.2 管道全线安装就位完成，管道吹扫

26、试压完成。5.2 施工计划保证 管道施工所需的材料、设备要有计划的组织采购并运抵施工现场，决不能出现因材料不到而影响管道施工的情况。 编制切实可行的管道施工计划，并有效的组织实施、管理、确保进度计划的完成。5.3 管道施工横道图见附表五第六章 安全文明施工6.1 项目HSE管理体系 项目部成立以项目经理为组长的HSE领导小组，副组长由HSE经理担任，各部门和施工队负责人、HSE监督员等为成员。HSE组织机构图：6.2 项目HSE组织机构职责 公司向项目部派驻及HSE监督员，对项目部的HSE管理工作进行督察。项目安全科负责HSE管理工作，其它相关部门按照职能分配分工负责HSE管理，班组设兼职HS

27、E监督员。 项目部关键人员的管理职责。 项目经理：项目经理必须对其员工的安全负责，并确保所有的设备、材料、工具和流程都符合工地施工要求。设立主管对所有员工的安全负责，并努力提高员工的安全施工表现。 各科室负责人：各自所负责责任范围内安全生产的HSE管理。他们非常熟悉工地健康、安全与环保规程中的具体内容，并确定安全在施工中作为首要目标，为其他员工树立良好的榜。6.3 项目HSE安全保证措施 严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行安全交底。 施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁

28、进入其他区域。 施工作业人员必须佩戴劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产。 施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。 现场临时用电电线应绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。 高空作业人员必须系好安全带。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带；禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。 电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好；不得有裂纹，不得与其他设备搭接。 动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安

29、全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。 安全危险点源及对策见表。序号安全危险点源对 策1高空作业1必须正确使用安全带，安全带应系挂在作业处上方牢固的地方，作业区域应设护栏。2应使用合格的脚手架，作业前认真检查其底部是否垫稳。3风速在10m/s以上和雷电、暴雨、大雾等天气条件下，不得进行高空作业。4高空作业使用的工具、材料严禁上下抛掷。使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方。5吊运材料时，绳子应系牢，设防滑设施，绑扎点应正确，必要时使用溜绳。2设备操作1所有使用的设备机械均应在显著位置挂牌明确安全管理规定和操作规程。2所有设备操作均设机长负责制。3射线探伤1探伤人员

30、作业时应戴防护用品，防护距离大于30米。2作业区域应设置警告牌或警戒绳，以免非作业人员入内而造成事故。4临时配电箱1配电箱应干燥通风，并应有防雨防晒设施。2内部开关防护罩、盖应齐全，绝缘良好。3箱外应设警告牌，并上锁管理。5电焊把线及二次线连接1不得破损或虚接，不得将电焊把钳直接与施焊件及平台连通，以免短路损坏设备。2二次线应接至焊件部位，不得通过钢丝绳。6磨光机使用配戴劳保眼镜；正确使用磨光机。6.4 文明施工 文明施工目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。 文明施工措施.1 加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意切割时采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至管道或设

31、备内。.2 按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。.3 施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。.4 各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。.5 项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。.6 工程竣工时彻底清扫装置区， 以干净美观的环境交给业主。附表一: 施工人员计划表序号 工种人数备注1技术员 22质检员13材料员14资料员15保管员 16专职安全员 17管工 168起重工29焊工1510电工211普工12附表二: 施工机具汇总表序号 机具名称规格型号数量单位备注1汽车吊25吨

32、2台2平板车10吨2台3货车1.5吨1台4管道坡口切割机CG2-113台5砂轮切割机2.2KW5台6角向磨光机SIM-FF02-100A20台7内磨机S1J-FF02-2510台8电动试压泵40MP2台9空压机单级75KW2台10逆变式电焊机ZX7-500ZGBJ18台11保温筒20个12手拉葫芦8T12台13平板半自动切割机CG1-3010台14烘干箱ZYPT-1502台附表三:施工手段用料表序号名称规格单位数量备注1钢管1685m20604m402角钢63X6m1850X5m253槽钢14m2010m2304钢板=10m2125镀锌铁皮=0.5m215附表四：计量器具配备计划一览表序号名 称规 格单位数量备注1经纬仪DT-05台22水准仪DSZ1级台23钢盘尺0-30M个104钢卷尺0-5M个105直角尺把156板尺1.5M把107氩气表（0-10）MPA块208氧气表（0-2.5）MPA块209 乙炔表（0-4）MPa块2010 焊缝检验尺个511磁力线坠30M个3附表五:工艺施工横道图工艺管线施工横道图序号 时间 施工内容2011年*月2011年*月2011年*月2011年*月完成工作量1管道预制、安装2伴热管安装3三查四定试压准备管道具备试压条件4试压、吹扫全部工艺5中间交接注：根据焊口工作量编制本计划表标准口为4寸焊口 此计划用于工艺管线施工