中承式系杆拱桥建设工程施工组织设计方案（33页）.doc

1、xx省xx市xx北桥工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 主要施工方法、施工工序和施工工艺第三章 机械设备汇总表第四章 劳动力安排表第五章 质量、安全、文明、雨季施工、环保措施第六章 附件(安全质量保证体系框图、工程进度计划横道图）第一章 工程概况一、编制依据：1.xx北桥工程招标文件；2.xx市市政设计研究院的xx北桥施工图设计3。TB1021298铁路钢桥制造规范4。JTJ0412000公路桥涵施工技术规范5。JTJB01-2003公路工程技术标准6。JTJ071-98公路工程质量检验评定标准7。GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范8。现场踏勘和了解的部分情况。二、工

2、程概述：主桥全长580米，为五跨连续钢管混凝土中承式系杆拱桥(C跨+B跨+A跨+B跨+C跨）。全桥位于竖曲线半径为10000m、平面曲线为直线段的范围内。其跨经组成为（11+85+114+160+114+85+11）m,桥宽30米。1、 拱肋主桥每跨均设4 片拱肋，2片斜拱和2片竖拱,主桥共设20片拱肋。A跨拱肋拱轴线净跨径137。2米,矢高f为29.412,B跨拱肋拱轴线净跨径94米，矢高f为19.377，C跨拱肋拱轴线净跨径68。8米，矢高f为13。921。五跨拱肋预拱度的设置按L/1200（L为拱肋拱轴线理论跨径）设置。每片拱肋均由两根钢管焊接成哑铃型。每片斜拱均为单根圆钢管。A跨竖拱拱

3、肋钢管直径为1200mm，竖拱拱肋截面高度从2800mm变化到3100mm，拱肋截面宽度为1200mm，斜拱拱肋钢管为1000mm，钢管壁厚均为24mm.B跨竖拱拱肋钢管为950mm,竖拱拱肋截面高度从2300mm变化到2600mm，拱肋截面宽度为950mm，斜拱拱肋钢管为950mm,钢管壁厚均为22mm。C跨竖拱拱肋钢管为800mm，竖拱拱肋截面高度从1900mm变化到2200mm，拱肋截面宽度为800mm，斜拱拱肋钢管为800mm，钢管壁厚均为20mm。2、 吊杆全桥拱肋共设49对吊杆（C跨72对+B跨102对+A跨15对）,吊杆中心间距为8米。每处吊杆为双吊杆，其中心距为48mm。吊杆拉

4、索采用OVMPES(FD）系列新型低应力防腐拉索.该拉索是采用双层HDPE防护的全防腐索体，双层HDPE之间设一隔离层，索体钢丝内注防腐油脂。吊杆拉索规格为OVMPES（FD)761，每个拉索均为61根7mm镀锌高强度低松弛预应力钢丝组成，拉索的标准强度b1670MPa,钢丝束公称截面面积为23.48mm2，破断荷载为3920KN，吊杆拉索锚具采用配有纠偏装置的冷铸墩头锚，吊杆上端采用不可调式墩头锚OVMLZM761G，下端采用可调式墩头锚OVMLZM761L。3、 水平系杆为了平衡水平力，每片拱肋下各设4根水平系杆,系杆采用挤包双层大节距低应力扭绞型拉索(OVMPES（FD）7型），系杆拉索

5、由7mm镀锌高强度低松弛预应力钢丝组成，钢丝的标准强度Ryb=1860Mpa。系杆索设置在拱肋防撞护栏外侧，在拱脚处穿过拱肋，锚固于拱脚外侧。A跨系杆锚具采用LZM7-187型，B跨系杆锚具采用LZM7121型，C跨系杆锚具采用LZM7-85型.k采用标准强度的Ryb0。5倍。纵横梁为钢结构梁共计319片。本桥端横梁采用工字钢钢梁,标准横梁采用工字型钢梁，横梁通过剪力钉与后浇混凝土结构层形成纵向连接，后浇层采用整体浇筑，以形成双向组合，纵梁与横梁焊接，在桥墩处为纵向悬浮体系.第二章 主要施工工序、施工方法 和施工工艺一、主要施工工序1、 搭设施工平台，利用施工平台和已经浇筑好的承台架设临时支承

6、，立模现浇桥墩、V构和砼箱梁段，并进行拱脚段与拱座的焊接，完成拱座的刚接，然后在拱脚段内浇筑50号微膨胀砼，同步进行加工拱肋钢结构，钢纵横梁等构件，加工必须严格控制，钢结构构件必须做到无余量。2、 建立施工控制系统,确立主桥施工的基准态。根据图纸拱肋分段位置，在每跨拱肋分段位置处分别插打4根325mm钢管桩，钢管高度根据分段处坐标竖向高度,另外加上3米工作高度及墩身承台高度13米；然后搭设平台,平台用I45c工字钢作拱肋支撑，拱肋放在钢管支撑上，并在平台上把钢管桩固定起来，钢管桩沿拱肋轴线方向，两侧都用风绳拉紧，防止钢管拱产生水平推力向一侧倾斜。3、 先吊装C跨各段拱肋，要求从拱脚段往拱顶段无

7、余量吊装，待拱肋位置高程准确定位后从拱脚段往拱顶段施焊，完成拱肋从铰接到刚接的体系转换。C跨体系转换完成后安装C跨水平系杆,并对水平系杆进行初张拉,使体系回到基准态，同时相应吊装1片或多片边跨T梁，以达到平衡配重效果.竖拱安装完成后,接着安装斜拱。并以同样的方法对称吊装焊接B跨和A跨拱肋，完成整桥拱肋体系的转换。4、 灌注C跨拱肋混凝土，同步张拉C跨水平系杆，使结构保持基准态。同步相应吊装1片或多片边跨T梁,以达到平衡配重效果。C跨拱肋混凝土灌注完成后用同样的方法对称灌注B跨和A跨拱肋混凝土。5、 全桥挂吊杆。6、 从跨中对称向两边吊装C跨横梁，C跨横梁吊装完成后张拉C跨吊杆和水平系杆，使结构

8、保持基准态。同步相应吊装1片或多片边跨T梁,以达到平衡配重效果。C跨横梁吊装完成后用同样的方法对称吊装B跨横梁,A跨横梁.7、 复核所有横梁的位置和标高，在确保横梁位置和标高准确无误后，开始吊装纵梁。纵梁要求全桥条带状吊装，先吊装桥面中心带的纵梁，同步张拉水平系杆和吊杆。吊装完桥面中心带纵梁后再沿桥面中心对称带状吊装纵梁。吊装纵梁的同时要求同步张拉吊杆和水平系杆使结构保持基准态.吊装纵梁的同时相应吊装1片或多片边跨T梁，以达到平衡配重效果。要求纵梁吊装完毕后所有边跨T梁也吊装到位.8、 复核所有横纵梁的位置和标高，在确保横梁位置和标高准确无误后开始铺设桥面板。二、 施工方法1、钢管拱制作由于拱

9、肋（包括竖拱和斜拱)制造工艺要求和精度都比较高，拱肋在现场先加工施工平台,并在施工平台上按照1:1比例进行施工放样，放样平台应具有整跨拱肋放样拼装尺寸，并按照设计要求考虑预拱度的影响。定出各管段单元筒体的具体尺寸，编出排列序号，作出明显标记,根据坐标划出吊杆的实际位置及观测标志的设置点。由管段拼接成长管，应在其纵向方向上进行刨边加工坡口,采用单面焊接双面成形的焊接工艺。C拱肋根据图纸要求分5段制造；B拱肋分7段制造后；A拱肋分9段制造;竖拱和斜拱采用卧式装配法在现场预拼，预拼后在保证接头偏差都满足要求的情况下，接头采用法兰盘用螺栓连接，两法兰盘之间间距8cm左右，用螺栓连接后能有足够的间隙焊接

10、钢管拱,等钢管拱接头焊接完成后，再拆除法兰盘，又能保证接头位置不致产生变形。拱肋的钢管采用钢板卷制，分节制造。a.钢管拱肋采用24mm和22mm及20mm厚Q345C钢板卷制，所需材料均应符合GB/T159194规定的化学成分及机械性能，材料进场应具有厂家质量证明书,并进行抽样检查.b.下料之前应根据设计图纸绘制加工施工图，其内容包括按杆件编号的加工大样图、施工场地试拼简图和堆放及发放顺序图,下料的尺寸要严格控制。c.用于卷制钢管的钢板必须平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，且应符合材料及其试验的有关规定。钢料切割应尽可能使用剪板机。利用引弧板所用钢料及加工方法同主体钢板。下料后应根

11、据要求将板端开好坡口。下料时加工预留收缩,收缩量由焊接工艺及经验评定。d。卷板方向应与钢板压延方向一致。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直.卷管后应进行校圆。e。为了保证钢管内砼与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污物，如果有下胎架后要及时清洗。f。校圆后的筒体直缝焊接采用自动焊。焊接型式为外侧V型坡口。管段焊接a。焊工应经考核合格并取得相应施焊条件的资格证方可上岗。每条焊缝应有焊工钢印，焊缝质量检查结果应记入检查记录簿。b.焊接工艺必须进行焊接工艺评定。确认焊接工艺符合要求后，方予以焊接，注意焊接质量、主要结构焊缝按照设计要求进行焊接.c.卷管直缝应采用自动焊,其它焊缝可采用自动焊

12、或整流焊机手工焊接。d.所有焊缝质量要求均应符合有关规范标准及设计要求.e。钢管拱肋放样时应按设计预拱度要求放样，如果存在温度和焊接变形影响由余量补偿。f。钢管构件经检验合格后方可进行吊装，吊装之前的存放应防止变形.g.钢管构件制作误差要求：项 目 内 容允 许 误 差1、断面高度、宽度4mm2、每段构件内弧长度+0，-8mm3、每段构件内弦偏离弧线6mm4、预拼后拱肋轴线横向偏离拱顶处中拱9mm,边拱6mm5、预拼后拱肋轴线横向偏离1/4处中拱7mm，边拱4mm2.拱肋安装拱肋分段制造完毕预拼并验收完毕后,即可转运至现场，并在工地现场拼装场地拼接成吊装长度，为了减少吊装时的焊接工程量，C跨竖

13、拱肋可分成3段安装,斜拱肋也分成3段并按设计要求放样预拼，以校正运输过程中的变形，经确认无误后进行拱肋的安装。其他跨拱段根据要求分段拼装，为确保拱肋安装线型准确，拱肋安装各阶段（包括灌注拱肋砼）均采用全站仪控制，以提供拱肋各控制节点标高，为拱肋定位提供参数。为节约成本,更好地控制拱肋变形，保证施工安全性。每跨拱肋安装的顺序为先安装边拱肋的钢管,再安装中拱肋的钢管。竖拱安装并固定后,安装斜拱,方法同竖拱安装。拱肋分段预拼后，将待架节段拱肋运送至安装工点，然后利用汽车吊机配合将待架节段拱肋吊运送至要安装的位置处,再用汽车吊和履带吊机吊至设计位置处(陆地上)，（水上用50t浮吊吊装），安装拱肋时上、

14、下游拱肋及两岸拱肋应对称、均衡安装,先施工上游幅，后施工下游幅。在整个拱肋安装过程中必须严格控制拱肋轴线坐标符合控制坐标（含温度修正值），以减少拱脚的弯矩值及合拢段的调整值。拱肋吊装前应安装好拱脚临时铰，拼装过程中允许拱肋绕铰转动。每吊装一个节段拱肋，根据施工需要设置临时横向缆风,控制拱肋的横向位移，纵向也用钢丝绳拉紧，两节段拱肋接头端面先用螺栓临时连接，然后立即焊接固结。安装合拢段前应预先调整拱肋的位置，调整拱肋可在钢管顶部安放2个5t葫芦,调节拱肋高度及位置，然后再安装拱顶合拢段。拱肋合拢温度宜在1215之间,尽可能取较低温度合拢，同时要避开日照影响，选取清晨或阴天进行合拢.两条拱肋全部合

15、拢后，全面校核一次拱轴线坐标，并调整到容许误差范围内，再对焊合拢钢管，用加劲钢板补焊拱肋钢管接头，以保证受力连续。最后焊接封死拱脚临时铰并浇筑拱座预留槽口混凝土，形成无铰钢管拱.拱肋安装应避开台风季节.钢管拱肋安装允许误差表：项 目允 许 误 差1、横向偏差拱顶处（mm）L/60002、横向偏差1/4处（mm）L/60003、拱肋接头焊缝型式V型坡口，角度604、竖向要求拱顶处（mm）L/30005、竖向要求1/4处（mm）L/30003。钢管防锈涂装由于该桥对景观、环保及使用寿命比较高,防腐涂装的施工由防腐涂装的专业施工单位负负责施工，并安排有防腐知识与经验的专业技术人员负责，对各道施工质量

16、进行监督.在防腐涂装施工前应制定出详细的涂装工艺，设计工艺试验并进行试涂,涂层工艺试验包括切割试验、中性盐雾试验、涂层密度试验和涂层附着力试验等.表面预处理和基层涂装在室内进行，最后一道面漆可在成桥后进行。涂装工艺要求:、 钢材表面预处理要求每块钢板及钢材必须在抛丸流水线上进行预喷砂，并喷涂醇溶无机锌车间底漆,在拱节放样、切割、拼装后，必须进行二次除锈,喷砂至Sa2.5级Sa3级。、 钢构件表面处理钢构件在二次喷砂除锈前,所有钢材的自由边不允许有锐边，否则应用风动或电动磨机打磨成钝边，焊缝周边的飞溅、必须铲除打磨干净,手工切割部位产生的凸凹应打磨光顺,焊缝局部的咬边必须打磨处理,喷砂报验后，在

17、喷涂油漆或电弧喷铝前必须作吸尘处理，不允许有浮尘附着在拱管表面。、 除锈处理除锈标准应达到GB8923-88ZHO中的Sa2。5级（喷涂油漆部位），喷涂料时,喷砂后钢材表面粗糙度要求达到Rz2560m。第一阶段构件喷砂报验时,应提供自检测量的粗糙度数据，便于业主代表和监理工程师复检。、 喷涂准备及喷涂要求1）、检查油漆供应商的相关证件并做好记录,若证件不齐应拒收，开罐后对质量有异议，申报监理及业主代表,必要时再作化验复检。2）、拱管在施喷漆前，每侧各预留2050mm宽不涂油漆，并用胶带或其他物品保护好，未经保护不得进行喷涂工序.3）、清除表面浮尘和油污。4）、对双组份涂料要明确混合比例,混合后

18、即用风动或电动搅拌机均匀搅拌,熟化后才能施涂，搅拌后如超过规定的使用时间，则不能继续使用。5）、涂料应按照批准的涂装工艺流程施工，施工时应严格控制环境温度，湿度及油漆配套的稀释剂施工。6）、根据涂料性能选择正确的喷涂设备，在使用前应仔细检查喷枪和喷漆设备系统是否正常。7）、在大面积喷涂前对钢构件的边角位及焊缝应预涂。8）、喷涂工艺严格按照设计及工艺要求执行,每道涂层喷涂间隔时间必须符合油漆供应商提供的指导性文件规定，以保证每道涂层的实干，每道涂层应无漏涂、无流挂、表面光顺，油漆涂层之间的附着力按GB9796-86执行。、喷涂质量要求及检测1）、油漆的外观要求：底漆、中间漆要求平整、均匀,漆膜无

19、气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷,面漆颜色与比色卡一致.2）、油漆厚度的要求与检测：a、用电子涂层厚度仪和磁性测厚仪,横杆式测厚仪等测量漆膜厚度。b、每涂完一层后，必须检查干膜厚度,出厂前检查总厚度。c、每10平方米测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于图纸值应加涂一道涂料.d、钢结构外部所测点必须有90%达到或超过规定漆膜值,而未达到规定膜后的测点值不得低于规定膜后要求的90,钢结构内部所测点的值必须达到两个85。 、电弧喷涂喷涂条件:1）、经喷砂处理后的基材表面应尽快进行电弧喷涂,其间隔时间越短越好,最长时间不超过4小时，在喷涂过程中，工件表面应保持清洁、干燥和

20、无肉眼可见的氧化皮点。2）、经喷砂处理后,由于停留时间长或其他原因导致基材表面泛黄时应重做喷砂处理。3)、喷涂时环境大气温度要高于5度以上，基体金属表面温度应比大气露点温度高3度以上,电弧喷涂施工应在室内进行。、涂装材料配套方案采取方案为：部 位品 种代 号涂料名称干膜（m)钢材表面的预处理（钢材表面处理喷砂至Sa2.5级）车间底漆5889190MC无机硅酸锌底漆20主体钢结构外表面(与外界空气接触部分）（喷砂Sa2.5至Sa3级)底漆IC531水性无机富锌涂料110面漆（非装饰性外表面可省去面料)IC531哑光聚氨脂面漆25主体钢结构内表面（全由钢板形成的闭合箱部分)(喷砂至Sa2.5级）底

21、漆6822水性无机富锌涂料110主体钢结构与沥青砼及水泥砼的接触面（钢材表面打砂至Sa2。5级）防锈漆IC531水性无机富锌涂料无机硅酸锌防锈漆100叠合梁砼顶板表面防水涂料水泥基渗透结晶型封闭液1200涂装作业安排在室内进行，并保证环境清洁,避免未干的涂层被灰尘等污染。施工时严禁明火和曝晒，并特别注意防酸、防碱和防水，并采取防尘措施。在温度和相对湿度符合涂料产品说明书的要求的环境下进行施工。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5380C度之间,相对湿度不应大于85，构件表面有结露时不进行涂装。涂装后保证四小时内不得淋雨.在环境条件为大风、雨天、浓雾及气温在 50C以下或350C以上、相对湿度在

22、 80以上时，在有效的质量保证措施前提下，方可进行涂装施工.尽可能缩短表面预处理与底层涂装之间的间隔时间。晴天或湿度不大的条件下。间隔时间最长不应超过12h.相对湿度为7080或在工业大气等环境条件下，最长时间间隔为3h;当相对湿度为8085%时，最长时间间隔为2h。施工图中注明不涂装的部位不进行涂装，安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。涂层系统各层间的涂覆间隔按涂料制造厂的规定执行,如超过其最长间隔，则将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。涂装后的涂膜认真维护,在固化前避免雨淋、曝晒、践踏,搬运中应采取措施避免对涂层造成的损伤。在进行封闭层涂装前,对施工过程中对已涂装的涂

23、膜的损伤进行认真的修补。修补的质量达到设计涂装质量的要求。防腐涂装施工的安全、劳动保护及环境保护等应符合有关规范的规定.拱肋砼灌注为确保混凝土质量密实，我们将选用优化的适合泵送的混凝土配合比，尽可能减少管内混凝土的游离水份,水灰比控制在0。40。45，并掺入引气量少的减水剂,同时掺入微膨胀剂,配制成微膨胀混凝土。灌注前做好混凝土配合比试验，选择粗细合适的骨料与合适的坍落度。浇注前拱肋横向临时联接已安装完毕，采用倒灌顶升的方法进行钢管内砼施工.钢管拱肋砼灌注方法如下:钢管拱肋完成后，按照图纸设计进料口灌注混凝土,输送管在钢管拱灌注口处密封连接牢固.灌注时按跨中对称从灌注口同时向上灌注。灌注口的下

24、拱管内砼，依靠自重以钢管作滑槽下滑到位，并各以附着式振动器辅助振捣.灌注口至灌注顶面标高范围内的砼,在下段管内的混凝土自动填满压实后，继续利用泵送对称灌注到设计标高，并持压数分钟,直到管内空气排出，砼挤压密实。待砼达到80的强度后,检查钢管内是否密实，如发现有不密实的部位，采用钻孔压强补强，重新封焊.5。横梁、纵梁安装、横梁、加劲纵梁和桥面板的预制横梁、纵梁共计319片，在现场先平整场地、搭设平台，然后根据图纸尺寸进行放样、下料,再进行加工制造，在制作过程中构件尺寸、焊接质量都要严格按照规范操作。、横梁、纵梁安装从跨中对称向两边吊装C跨横梁,C跨横梁吊装完成后张拉C跨吊杆和水平系杆,使结构保持

25、基准态.同步相应吊装1片或多片边跨T梁，以达到平衡配重效果。C跨横梁吊装完成后用同样的方法对称吊装B跨横梁，A跨横梁。检查所有横梁的位置和标高，在确保横梁位置和标高准确无误后,开始吊装纵梁。纵梁要求全桥条带状吊装，先吊装桥面中心带的纵梁，同步张拉水平系杆和吊杆。吊装完桥面中心带纵梁后再沿桥面中心对称带状吊装纵梁。吊装纵梁的同时要求同步张拉吊杆和水平系杆使结构保持基准态。吊装纵梁的同时相应吊装1片或多片边跨T梁,以达到平衡配重效果。要求纵梁吊装完毕后所有边跨T梁也吊装到位.三、施工工艺1、钢管拱拱肋制作管节预制：a、根据图纸要求，所需规格钢板按钢管周长横向号料画线；b、用半自动气割机切割下料，考

26、虑焊缝纵横向收缩量约3mm，切口表面应光滑顺直,粗细纹要一致,割缝窄而均匀,割件切口边缘棱角不应熔化；c、纵边刨边加工坡口，坡口采用单面30；d、卷板机卷管体，校圆并点焊成型，筒体失圆度不得大于3mm；为保证失圆度不超出要求,用3mm厚不锈钢板根据拱肋抛物线裁制成弧线尺在制作期间随时进行检查圆度.e、改用埋弧自动焊，单面焊接双面成型，缺陷部位手工焊修整；f、超声波检查焊缝,缺陷修补。施工平台搭设拱轴线坐标施工放样划线下料单元管节预制，校圆，编号管节除锈，涂刷底漆管内加强筋焊接拱肋制作成型吊点设置拱肋段预拼拱轴线复测，校正开吊杆预留孔吊杆内衬管安装。2、边拱、中拱安装（单跨）拱肋组装采用卧式装配

27、法1）、下腹板定位：从拱肋中轴线开始向拱脚进行组装，待腹板中心线与拱肋轴线一致后,点焊定位，腹板下料时考虑设02mm负公差，腹板拼接接头与钢管对接接头相应错开300mm.2）、上、下管节摆放在平面上，并注意纵缝埋在两腹板内,且相邻节间纵向焊缝应相互错开150mm,标注好放置的角度.3)、按照编排好的管节具体尺寸进行端部切割，氧吹坡口采用V型60的坡口，调好管节位置后筒体外圈定位固定，管内用4mm的焊条焊接封底.4)、与3)同步焊接管内加劲板，间距按照图纸尺寸。5)、吊杆预留孔烧割:拱肋拼装好后,把坐标返到钢管拱上，根据坐标进行开孔，严格控制吊杆的位置。6）、顶腹板定位:事前于上下钢管相应位置焊

28、好定位件，装配顺序及接头要求同1）。7）、拱肋段的接头按施工图进行临时焊接法兰用螺栓连接定位。8)、斜拱与竖拱连接管的制造根据图纸要求，把连接管的位置坐标返算到斜拱和竖拱上,靠斜拱端圆弧根据弧度把连接管切割成弧型并固定起来，竖拱腹板端对位后,作好记号,位置要准确，以备安装时能容易对位。9）、焊接在拱肋安装后，轴线及坐标标高调整到位后，全方位对称焊接。拱肋预拼边拱拱肋分段安装中拱拱肋分段安装测量检查、验收穿系杆并进行初张拉边拱拱肋砼灌注中拱拱肋砼灌注张拉系杆按顺序吊装吊杆吊杆张拉安装横梁安装纵梁等(应严格按设计规定在各工序施工前将系杆张拉到相应的设计吨位)，详见拱肋施工工艺框图。3、施工工艺框图

29、1）、钢管拱加工工艺框图 施工准备,平台制备，施工放样 坐标报验，签证单元管节加工，校圆编号 报验并进行焊缝探伤修补 管节除锈,涂刷底漆报验签证,下道工序施工管内加强劲板焊接拱肋制作成型 报验,签证 拱轴线复测校正 吊点设置拱肋预拼 再次复核拱轴线及坐标 吊杆预留孔报验,签证安装吊杆内衬管 报验、签证 拱肋安装2）、主拱安装施工工艺框图 现浇V构、砼箱梁 报验，签证 张拉V构、砼箱梁 报验,签证 焊接拱脚与拱座，完成拱座的刚接 报验，签证 拱脚内浇筑C50砼 拱肋的加工及现场预拼 缆索吊装系统安装 报验，签证 安装C跨两段边拱 报验，签证 安装C跨中拱 焊接拱肋，完成拱肋从铰接到刚接的体系转换

30、 报验,签证 安装C跨水平系杆 水平系杆初张拉 报验，签证 吊装边跨T型梁 同样安装B跨、C跨拱肋，并进行体系转换 报验，签证 灌注C跨拱肋混凝土 报验，签证 张拉C跨水平系杆;报验签证 安装边跨T型梁 报验，签证 同样灌注B跨、A跨拱肋混凝土 全桥安装吊杆 从跨中对称安装C跨横梁张拉C跨吊杆和水平系杆;报验签证 同样对称安装B跨、A跨横梁 安装桥面中心带纵梁张拉水平系杆、吊杆；报验签证沿桥面中心带对称安装纵梁 张拉吊杆和水平系杆；报验签证 带状铺设桥面板 张拉吊杆和水平系杆；报验签证 安装边跨T型梁进行桥面系及附属工程的施工第三章 机械设备汇总表由于本工程钢结构制作安装工程量较大所以拟投入大

31、量的机械设备，主要机械设备如下表：名 称规 格数量 性能 备注门式起重机20T1台良好汽车吊25T2台良好发电机120KW1台良好埋弧焊机MZ1-10008台良好整流焊机ZX-40040台良好交流焊机BX-50020台良好自动半自动切割机8套良好角磨砂轮机30台良好电弧热喷铝设备2套良好油压机1000T1台良好液压剪板机1台良好车床C61401台良好刨边机10米1台良好卷板机2台良好碳弧气刨5台良好摇臂钻床2台良好喷砂除锈设备2套良好空气压缩机6m31台良好空气压缩机1m35台良好电脑2台良好打印机1台良好复印机1台良好全站仪托普康1台良好水准仪Ds32台良好液压千斤顶200T4台良好油泵4台

32、良好手拉葫芦5/10T10/8良好螺旋千斤顶5/10/32T10/8/8台良好测厚仪2台良好第四章 劳动力安排汇总表由于本工程钢结构制作安装工程量较大所以也需要投入大量的劳动力，主要劳动力安排如下：工种2005年456789101112工程管理人员101010101010101010工程技术人员444444444工程测量人员222222222电工444444444张拉工121212121212起重工121212122030303030电焊工1301301301308060605050设备操作工262626262020161610表面处理工888888888后勤人员444444444保卫4444

33、44444合计204204204216168168154144138第五章 质量、安全、文明、雨季施工、环保措施一、质量保证措施本工程施工质量的控制目标是:分部工程质量合格率达到100%,单位工程质量达到优良标准。确保省优、部优，争创国优。为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工全体人员，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想,认真贯彻学习国务院颁发的建筑工程质量管理条例，正确处理好质量、进度和成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位. 实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并落到人。

34、施工过程中,各项工作都必须以质量目标为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。 认真贯彻“预防为主”和“事前把关的质量管理方针,充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保严格按照施工图、设计图、设计和施工规范、规程的要求,组织施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。 成立一个由项目总工程师牵头负责的工程创优工作领导小组,制定具体的创优工作目标,实行创优目标管理，结合本工程施工的有关问题,分课题组织QC小组进行攻关. 施工管理保证措施

35、全面推行质量目标承包责任制 a。将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标,并将其落实到具体人员，全面实行承包。b。单位工程质量总目标由工程总负责人承包.c.实行分级管理，一级对一级负责的管理办法。采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求,严格制约，确保工程质量总目标的实现。d.坚持质量否决权和质量优先的原则,对各工序质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质量监控人员具有否决权。配备质量监控人员 a。成立本工程施工安全质量监控部，配备足够的、专业齐全的质量监控人员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。b.根据本工程情况，工程施工安全质量监控

36、拟设一名，对质量监控、施工工艺、施工过程的质量监控和工程 质量监控.c.质量监控部组成人员的基本要求： 1)、必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技能，并能协调解决一般工程技术问题的专业技术人员.2）、熟悉工程施工图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专业工程相关部位及各工序之间的关系，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并充分准备，认真参加施工图纸会审。3）、督促各工序工程质量目标承包人，严格按照工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工,并经常深入现场，随机检查施工质量和质量保证措施的落实情况。4)、各工程监督职能人员认真做好对工程

37、施工质量实施全过程监控。5）、严格要求各工序工程质量承包人，按照工程施工质量检验程序的规定，认真填报各工序质量自检表，并认真检查、签认 .6）、认真审阅各工序工程的“施工记录，核定各种施工试验报告，发现问题，及时纠正。7）、认真参加隐蔽工程质量检验验收工作,参与“隐检记录”的会签。坚决制止未经检查及验收认可，擅自进行下一道施工的行为。二、安全管理措施1。安全管理目标杜绝任何死亡事故,消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，年负伤频率控制在2以内，确保安全生产。2.安全管理依据建设部建筑安全生产监督管理规定3。安全管理体系详见附件安全管理体系图。4。安全管理措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系

38、到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下:a。加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势,研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。现场设立严密的安全管理机构，充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。b.进行全面的、针对性的安全技术交底.c.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。d。安全教育要经常化、制度化.提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立

39、完善的安全工作保证体系，详见附件安全保证体系框图.对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训;通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。e.严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态.f.施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。g.加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗,严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，

40、创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境.h。抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生。i。认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备,重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管,登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。j.定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。5.施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用.库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。爆破器材严格按规定存放，炸药、雷管设专人保

41、管,严格发放制度。石方爆破中事先与地方有关部门联系，切实采取防护措施。a.现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。b。配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级.c.架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空

42、线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。d.接地接零:接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2。5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。e。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。6.机械设备安全a。所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。b.驾驶、指挥人员必须持

43、证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行保护和记录。c.各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠.d。机械与输电线路（垂直、水平方向)须按规定保持距离。e。作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。f。电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。g。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。h。必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。i.机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备.7.防火安全a。建立经理部、工区、班组三级防火责任制,明确职责.b.重点部位

44、如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。c.施工现场用电,严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。d。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。8.附件：安全保证体系框图。三、文明施工保证措施1.现场文明施工措施a。积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故;施工现场周围道路平整无积水.b.施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。c。严格按规范施工,对施工便道要经常洒水,

45、防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。d。建立奖惩制度，对保持好的工区和个人奖励，对不好的工区和个人进行处罚。e.积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。f。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设,做到工程干到哪里，就把文明带到哪里.2。工地卫生a.工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。b。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。c。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。d.办公室、宿舍实行卫生值日制。e。食堂保持内外环境整洁,工作台和地上无油腻.f。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分

46、开，专人管理，保持清洁卫生。g。炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。h.食堂一切用具，用后洗净,不得有污垢、霉变物。i。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。j.食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。k。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒消毒药，并做好记录.l。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。m.兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作,做好记录，高温季节每天到食堂验收食品,防止食物中毒。n.生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运.3.文明施工资料管理a。根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记

47、录、申报、保管工作。b。办公室布置文明施工有关的图表。c.定期举行文明施工管理活动,检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。4.文物保护措施施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时，及时停止施工，用最快的方式通知业主及有关文物保护部门，及时采取保护现场的紧急措施，避免人为的破坏。四、雨季施工1.雨季施工期间应先作好防水、防洪、排水工作.2.中雨及连绵雨天不宜进行砼灌注工作。3。及时掌握气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备。4。合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。5。施工现场做

48、到排水畅通加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境,并做好物资、设备的防湿防潮工作。6。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴.7.雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险的物资和设备.服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。五、环境保护针对地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。1。加强对东岸植被的保护，尽量减少占用绿地，除必须时不得破坏。2。采用有效措施,消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源及耕地。3。强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府的环保部

49、门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。4。加强环保教育，宣传有关环保政策、知识,强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为附:安全管理、质量保证体系框图安全管理体系框图：项目经理:夏建华副经理: 王建华安全员：邢保书 工程科 质检科 综合科 机安科林宪为 周鼎能 夏立宏 刘进成电焊1班 电焊2班 电焊3班 综合班 下料1班 下料2班 拼装1班 拼装2班王炳国 周建华 朱 华 张建托 周兴红 张小建 曹 俊 陈兴华质量保证体系框图:项目经理:夏建华项目副经理:王建华项目总工：刘学明 工程科 质检科 综合科 机安科林宪为 周鼎能 夏立宏 刘进成电焊1班 电焊2班 电焊3班 综合班 下料1班 下料2班 拼装1班 拼装2班王炳国 周建华 朱 华 张建托 周兴红 张小建 曹 俊 陈兴华