3栋建筑暖通工程施工组织设计方案（48页）.doc

1、目 录1。工程概况11。1 暖通工程概况11。2暖通主要工程量12。劳动力安排及劳动力计划表2。1劳动力组织2。2施工准备4.。1 施工人员准备42。2施工技术准备42。3深化设计5。2.4施工现场准备723主要施工机械设备表及进场计划2。1施工机械准备2。施工机械配置及进场计划82。施工机械管理措施2。4主要施工材料供应102。1施工物资准备13.通风、空调工程施工方法及施工工艺113.1通风、空调工程总体施工流程图12风管及部件制作施工方法、施工工艺13。2。施工工艺流程123。2。2操作工艺123。.3风管系统安装63.3通风与空调设备安装03.3.1设备安装施工工艺流程图203。3。2

2、操作工艺20。4多联机室内机安装263通风空调系统的调试和验收294空调水系统安装9。工艺流程图24.2空调水系统施工操作要点305。系统调试36。系统调试流程图365。 操作工艺36。 质量保证措施406 分项工程质量控制程序406.2质量保证措施406。2.过程控制有效制度06。2。2做好超前技术准备工作4。2.建立健全监控机制436。2。加强施工队伍的管理,确保操作质量。436。2。5严把材料关,防止劣质材料进场.436.2。6严格工序管理436。2.加强成品保护,确保工程免受人为损失.46。3主要分部分项工程质量控制措施46。4成品保护措施447。安全保证措施措施6暖通工程施工方案1.

3、 工程概况 。1 暖通工程概况：本工程为XX3栋建筑的室内施工（共2层），总面积约为4000平方米,其中栋高度7米,中心广场高度55米基地位于XX。 整体设计概况表 系统名称主 要 材料安装 方 式保温及防结露通风系统镀锌钢板风管攻板连接排烟系统镀锌钢板风管法兰连接柔性泡沫橡塑保温空调风系统镀锌钢板风管法兰连接柔性泡沫橡塑保温冷冻水系统紫铜管焊接柔性泡沫橡塑保温冷凝水系统硬质PVC管胶水黏连接柔性泡沫橡塑保温 1。2暖通主要工程量 暖通工程主要工程量表 序号项 目单位工程量备注1EA11/2水泵房/弱电间排风台2EA1F3/卫生间排风台43EA1F5房间排风台24E1F6房间1排烟台25空气净

4、化器/2000台26E1F7房间6排风台27EA-8房间6排烟台28空气净化器/1000台2EA1F9卫生间排风台210SA11房间1排烟补风台21SF2房间2排烟补风台212HR-1F房间2、4、5新风台213HRV12房间72新风台214SEF-1房间2、排烟台15FG80空调室内机台41GJ90空调室内机台417FJ12空调室内机台11SMC5空调室内机台41CF71空调室内机台40CF80空调室内机台42VRF11空调室外机台22VRF-1-2空调室外机台22425272.劳动力安排及劳动力计划表2.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现,达到保障施工进度和劳动力投入需要的

5、目的,劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排,随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后,安装工程的施工时间缩短,根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况,安装工程投入劳动力须比正常情况下增加,本工程投入的劳动力高峰时约60人。 劳动力投入计划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体粗装修精装修调试验收维保钣金工-22水道工-5-2通风工-6-22电工4621调试工-221保温工-52焊 工42油漆工-32合计51-2164 。2施工准备2。2。 施工人

6、员准备所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育,提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。）管理人员的选用:管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达10。2）操作人员的选用:现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组;从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员,便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训,提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。施工技术准备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势,本

7、着技术先行的原则,在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备,进场后立即进行施工准备工作.2)针对本工程的安装及建筑、结构特点,制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报,等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。）各技术人员及时熟悉图纸,并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要,作为本次施工质量控制的重要依据之一,同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件.4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续,交纳费用,理顺关系,创造顺畅的施工外部环境。）确

8、定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底,以确保在施工中得以切实贯彻实施。深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整,同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要,杜绝浪费和功率不足。安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审,图纸会审之前,技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图

9、纸会审，充分领会设计意图,并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处.深化设计组人员每人配置一台电脑,采用AUTOCD绘图。图纸绘制完毕后,在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图设计图纸的会审各专业的协调深化设计设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改)图纸报审交付施工本工程拟将绘制的具体图纸如下:）施工详图 主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图(包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）.2)设备管线综合协调图纸 主要为与其

10、他各设备安装专业协调过的图纸,依据施工规范,参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。（1)综合图、局部图的绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施,使整个工程施工重点突出，施工展开有序,进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序,在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线,实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向

11、 整体综合图要求提出局部综合图要求提出电气专业图空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图各专业协调甲方监理协调电脑图纸汇集调整定 位平面管线布置调整出综合图空间管线布置调整合 理整体综合图的绘制,可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里,便于各专业统一安排组织各部位的施工作业,对潜在的问题,提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制,能针对性地反映建筑内部(处)机电设备管道的平面布置和空间布置.适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况,有目的,针对性地识别图纸。(2)顶面综合管线布置图走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架

12、等,加之大梁高度，使可安装空间非常小,各专业之间如果不进行综合布置,极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。3)设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。4）竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图,为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。2。4施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1）施工现场加工区,仓库等设施的布置,根据总承包的统一安排实施。2）有计划地组织机械及材料的进场

13、,按总承包要求堆放于指定地点。.3主要施工机械设备表及进场计划23。1施工机械准备)根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序,拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试.2)对于小型施工机械设备,则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置,有计划组织进场.3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。2。3.2施工机械配置及进场计划施工机械设备表序号型 号单位数量备注1剪板机 14 200台22单平咬口机 YZD12台23联合角咬口机 ZD2台2弯头联合咬口机 YWL12台5插条机 Z10台法兰弯曲机 台27卷板

14、机台8手动折方机 S2*200台19液压铆钉机 台2手动拉铆枪把1无齿锯 STJ3G-400台51交流电焊机 30A台1交流电焊机 50A台514电剪 JJ2把515台钻 SMTZ4116 16mm台6手电钻 0把517砂轮机台218电锤把519气泵及喷枪套20气割工具套21套丝机D1100台32角向磨光机 STMS-180把223手动试压泵台224电动试压泵 DY-50台15手动液压托盘运车 T台26手拉葫芦 HS套6通风空调工程调试仪表、器具计划如下：通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注风速风温风压湿度测试仪631P台22毕托管 L=100m支23毕托管 L500mm支

15、2倾斜式微压计台35热球式风速仪 30ms台36叶轮式风速仪3m/个7记忆式转速表个38触点温度计只29声级计只21测震仪只211通风干湿球温度计支31压力表Y100016kg/m2块1013钳型电流表台4磁力线锤台15游标卡尺(数显）150mm个1盒尺2m、5个1017水平尺=0m把2。3.3施工机械管理措施1)施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查,经检查合格,贴上标识牌,方可调拨到工地，设备完好率0.2)物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。)所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作.对设备进行盘点,了解现场使用设备的完好情

16、况，不能因机具问题而影响施工进度.4)机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作,保证安全操作和正常使用。)设备的管理和操作中,机修人员均要有与其相适应的技术能力.严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6)操作人员必须对机械设备进行日常保养,保养的基本内容为“十字操作法：清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常。)工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查,并将检查记录整理建档,以备核查。2.4主要施工材料供应.4。1施工物资准备1)施工用的常规物资,如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅,各类施工工具,测量定位仪器、消

17、防器材等,均提前十天进场,并合理分类堆放，派专人看护。）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间,并均保证提前进场）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划,物资储备、申请、订货计划，采购加工计划,这些计划必须附以确切的数量清单,且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放,并作好标识及产品保护工作。5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面,以便安装,这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。通风、空调工程施工方法及施工工艺3.通风、空调工程总体施工流程图 分项工程施工 材料设备准备 开工准备 审

18、图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装通风、空调工程总体施工流程图。风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装,加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定.风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。3。1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图施工准备咬口

19、制作剪 切风管展开下料倒 角风管折方压口成型法兰下料组 对焊 接打眼冲孔铆 法 兰翻 边检验、试验运 输 风管及部件制作工艺流程图3。2。2操作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）（b)钢板厚度(mm)连接方式送排风管排烟风管D（b)200。5.8插接320D(b）450.60。8插接45D(b）650。0。8插接6D()1000.0。8法兰1000(b)1250112法兰250(b)2001。01。2法兰00300时为0mm，平面度

20、为2mm.咬口形式见下图: 图3513121 咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于60mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200m以上时均应采取加固措施 金属风管加固方法:风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，风管加固形式见下图. 风管加固形式 法兰加工 法兰用料选择，应满足下表要求。法兰用料规格(mm） 钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(）规格方法兰（长边b）规格法兰规格不锈钢铝14024b63L253或Lax2802430304140D2-260b150L304 或mx 0560-4-35L5480D500L251250b25

21、0L404或mx63000350100450D5L3400b400505或Lmax11220004040120D00L404 注:L-法兰材料为角钢;“-”-法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准:矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150m;高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于10mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔.钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+m

22、m,矩形法兰的两对角线之差不应大于m。 矩形风管法兰及螺栓规格矩形法兰大边长法兰规格螺栓规格30150304M61250b25004042500b4000505M 10 圆形风管法兰制作质量标准:加工圆形法兰时,先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开,逐个放在平台上找平找正,调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布,使各法兰可互换使用.风管与法兰连接 风管与法兰铆接质量标准:将法兰套在风管上,管端留出69mm左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量

23、；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。铆钉：用钢铆钉,铆钉平头朝内，圆头在外.铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表. 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120304.54800200。55圆法兰2005004.54830200055注：风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。 风管无法兰连接。金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。 风管无法兰连接质量标准:无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密

24、、牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。 连接方式：A、承插连接:(采用直接承插连接)LD L一插入深度;D一风管直径 直接承插连接示意图制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大,然后插入连接，插人深度30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置,在接口缝内或外沿涂抹密封胶,完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径70m）.、插条连接：(采用 C形插条连接)风管形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180的两风管连接部位,将风管扣咬达到连接的目的,其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右,使这两长边每头翻压9,盖压在另一插条端头

25、上,完成矩形风管的四个角定位,并用密封胶将接缝处堵严。 风管制作完成后,进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测,用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,作好记录,对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每0接缝,漏光点不大于2处,且0接缝平均不大于处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处,且l0m接缝平均不大于8处为合格。风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管 系统漏风量测试:整体或分段进行测试,测试时,封闭被测系统的所有开口,当漏风量超

26、过设计和验收规范要求时,可用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位，作好标记,修补完后,重新测试，直至合格。试验装置见下图。 试验装置3。2。风管系统安装。2。1工艺流程图确定标高风管检查验收风管排列制作支吊架支吊架安装风管组对保温吊装就位中间验收 风管系统安装工艺流程图3。2。3。操作工艺风管支、吊架的制作及安装 风管支、吊架标高及形式的确定:本工程主要选用吊架,用8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上,可紧随土建装修交叉作业. 风管的吊架间距要求:风管水平安装时,当最大边长B400m 时，吊架的间距不超过4;当最大边长B00m时,吊架的间距不超过。 吊架制作及安装要求:吊杆螺丝采用镀锌丝杆

27、(通长),横担、斜撑采用角钢制作吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图. 风管吊架图注：1、0膨胀螺栓;2、50角钢;3、8圆钢;4、L404角钢; 5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；吊架安装质量标准：A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架,不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于15m,吊杆距风管末端不大于1000m。B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜,使每个弹簧减震器受力均匀,且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部,

28、风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥。 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 风管吊装 吊装准备:、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高,划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架,吊装机具,选用吊装机具的支、吊点,是否正确、牢固进行检查,起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定. 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮;接下来起吊时,当风管离地2030mm时停止起吊,仔

29、细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确，确认后再次起吊;待风管就位支吊架后,将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣. 风管吊装图 风管安装实例图 风管安装实例图 风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴,安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致,标高相同。球形旋转风口连接应牢固,球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开

30、启方向、开启程度的标志。风管保温 材料要求:保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准:、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处,应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉. 法兰部位保温做法如下图: 风管法兰部位保温示意图3.通风与空调设备安装3。3.1设备安装施工工艺流程图基础复验设备进场设备基准线及标高定位开箱检查设备就位安装设备找正调平、固定设备配管、配电单机调试设备安装施工

31、工艺流程图。3.2操作工艺 设备安装前检查 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。作业条件:设备基础,地面工程(不含面层）,内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的%,且位置满足设计要求,各项施工准备就绪。整体式空调机安装 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件.机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时,吊装式安装时应保证机

32、组安装平稳，减震吊架座牢固可靠,以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图;坐地式空调机组下面均垫20020的防腐垫木和S橡胶减振垫,机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 吊装式空调机组安装图空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座,现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架,机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线,应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线,并参照设备技术文件接线 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。 通风机安装 风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线

33、及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动. 风机安装在无减振器支架上，应垫上45m厚的橡胶板，找平正后固定牢. 风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 风机与电动机的传动装

34、置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.。5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。风机试运转:经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施,叶轮旋转方向必须正确,在额定转速下试运转时间不得少于2。运转后,再检查风机减振基础有无移位和损坏现象,做好记录。3.多联机室内机安装安装准备择室内机组安装位置时：空气的入口和出口应无障碍;支架应能承担空调器的

35、重量;便于与室外机管道连接;便于从下面取出过滤网。空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应可能隔断遥控器信号的障碍物;不要把遥控器置于直接接受阳光照射或靠近火源地方;遥控器与电视机或立体声音产生不良影响选择室外机组应注意:安装位置应干燥、光线充足,如果受太阳直射则必须有遮阳罩。支架应能承受室外机的重量，并且避免噪声和振动。利于减小室外的噪声和排出氯体。机器四周按说明书规定留出足够空间。室外机不要安装在能被强风吹到，可能有可燃气体汇漏或容易堵塞通道的地方。如果安装在高处，一定要保证支脚牢固。机组的固定机组固定总的要求是安全、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时,为了方便操作，可采用搭脚手架

36、的办法。也可以有4040mm角铁焊接制作两个可以固定在窗台上的活动支架,在支架上绑好跳板，操作人员系好安全带，便可比较方便地开展工作。管道连接室内外机组连接用的制冷管有两根,细的为高压液管，粗的为低压液管.原装管已退火酸洗处理,较软，表面无氧化层和油污，一般都盘绕着.盘绕的原管在展开时,一定要小心,连接管必须退绕伸直,不要将管子弄折裂，安放在地面上的制冷剂管严禁置重物，管口要包好，以防进入水分和灰尘部分机级所带的管子有一段是可绕软管，这部分可绕软管就放于室内侧,可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽可能在管子中部弯曲，弯曲半径越大越好.校直管子时,切铁反复弯曲,弯管处的弯曲半径应等于或大于10m。

37、连接管路时,有充填阀的这一端应连接在便于维护的机组一端,在安装一次性快速接头的机组时,这一点必须引起注意。为了使空调器的制冷管不暴露在外面,一般原机带有成形的圆筒状体温管，在管子与压缩机,管子与管子之间的接头部分要用保温毡包好,表面用胶带包扎。室内机组都带有排水管,检查时，可以从室内排水管口处注入一些水，检查排水是否通畅,最后，安装完毕后在过墙也洞要用油封泥封来严。 铜管钎焊工艺切割铜管将铜管切成需要之长度,注意断面必须与管子轴线垂直。对于直径61mm的管子可用小钢锯切割,对于大一些的管子可用旋转式切机或每英寸至少3步齿的钢锯切割.使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上,否则会使

38、管端直径减小。除去毛边,并清洁表面。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污.一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。管道的组装管子清洁完毕,根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂,均匀地抹在铜管,接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部,然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热。加热铜管，并使用适用焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪,使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉）均匀地抹在缝隙处,送入钎料,当钎料全部熔化时停止加热.由于钎料流动性

39、比较好,若继续加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易形成饱满的焊角。管道安装完毕,应按要求进行管道的气密性试验导线的连接 分体式空调器的电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要按电气接线图连接,不可接错。排空气先拧开二通和三通阀上的螺母和三通阀维修口螺母,再将二通阀的阀杆逆时针转动约90度,这时阀被打开,保持10S,然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推开3，放开MIN这样重复三次,用内六角板手将二通阀和三通阀都置于打开位置,准备机组试运转。延长制冷剂管及补充制冷剂分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内，说明书对连接管最大长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍.延长管制冷剂的补充量因

40、机组型号而异也随着管道长度,管径大小而变化.试运转为了运输安全,在压缩机的防振橡胶垫上，有的装有两块涂有黄漆的垫片,有的在压缩机下垫有硬泡洒块或木块.在试运转前必须将它们取出,才能使橡胶或减振弹簧起到减振作用。电路电压应在额定电压90%11%之间。启动机器前,查明室外管道止流阀是否已完全打开。涡旋式和转子压缩机不能反转，确定回转方向后，电源相线不能互换,更不能随意下压缩机交流接触器的压钮.检查完毕后,空调的安调过程就结束了,可以进行试运行。3。4通风空调系统的调试和验收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调

41、设备的性能及使用方法等熟悉送(回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。系统调试。系统调试流程图组建现场调试小组调试准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查系统风量测定与调整风机性能调节器及检测仪表的检验 空调设备性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的设定与调整室温调节性能的试验与调整系统综

42、合效果测定调试资料整理及验收 系统调试流程图4.2 操作工艺准备工作熟悉空调系统设计和有关技术文件,室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回）风、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。 绘制通风空调系统的透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中，限期修改完备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病电源、水源、冷、热源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否

43、平，皮带轮或联轴器是否找正 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门,开启应灵活、定位装置可靠。 风机启动可连续运转,运转应不少于两个小时。 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后,方可进行系统联动试运转，并不少于8时. 通风空调系统的风量测定与调整 按工程实际情况,绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置,送（回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积 系统单线透视图 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门,放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置 开启风机进行风量测定与调整，先粗测

44、总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作 系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机. 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等,用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风量。测试次数不少于35次。 系统风量调整平衡后,应达到:A、风口的风量、新风量、排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值10%. 、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 D、系统风量测定包括风量及风压测定,系统

45、总风压以测量风机前后的全压差为准;系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。系统风量测试调整时应注意的问题：、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后45倍管径(或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1。倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。 B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形;在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。C、没有调节阀的风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后,插板留在其中并密封不漏。 空调器设备性能测定与调整

46、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录,与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 空调自动调节系统控制线路检查 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 根据接线图纸,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。 根据控制原理图和盘内接线图,对上端子的盘内接线进行核对. 对自动调节系统的联锁信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否符合设计要求. 敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。 调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻

47、度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。 调节阀和其他执行机构的调节性能,全行程距离,全行程时间的测定，限位开关位置的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求. 自动调节系统及检测仪表联动校验 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求，无误时,可投入自动调节运行.自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果. 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后,测定系统联动运行的综合指标

48、是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时,应在测定中作进一步调整。 确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数. 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核,应达到系统安全可靠地运行. 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性. 空调系统连续运转时间,一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1时，应在82；恒温精度在0.时,应在124h;恒温精度在0。10.时，应在246h。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责,施工和设计单位配合进行. 资料整理编制交工调试报告。5. 质量保

49、证措施分项工程合格率：100%分部（子分部）工程合格率:10%5。1 分项工程质量控制程序施 工 准 备合格材料供应分项工程施工队施工 班组施工保证资料齐全有效自检、互检交接检工程、技术、安质部联检监理检查进入下道工序不合格 不合格 不合格 合格.2质量保证措施第十四章 工程质量管理11 工程质量管理目标工程质量总体目标:主体工程优良率：100% 分部分项工程合格率:10.质量第一，杜绝重大质量事故,不合格绝不交工42 项目质量管理体系及责任制1。2.1 项目质量管理体系图: 根据公司GB/1002-2000质量管理体系管理要求建立项目经理公司总部项目副经理（分管商务）项目副经理（分管施工）项

50、目总工程师（分管技术）专业施工组综合办公室各专业班组长各专业班组兼职质量员施工人员公司工程管理部技术发展中心公司质量监督站项目总指挥项目质量责任工程师合约采购组质量组14.2。2 项目质量保证体系的建立:1） 本工程的施工全过程必须全面严格执行公司管理标准及公司质量保证手册,建立健全项目质量保证体系,坚持以工程质量为中心,合理组织施工程序，把质量管理贯穿于现场施工的全过程.2） 本工程设项目总工程师，直接负责工程技术和质量管理;设项目质量责任工程师,具体负责项目质量管理，独立行使质量检查、监督和否决权,确保工程质量.)设立项目质量监督组,建立健全项目自检、专检、交接检的三级质量检查制度,确保每

51、道工序的工程质量。4) 组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的QC小组活动，自觉地提高工程质量,通过PDCA循环,解决施工中的各种质量问题,本工程将组建设备、管道、通风、电气弱电个Q活动小组。5) 项目质量保证体系依照公司的管理制度和质量体系文件建立,在公司相关职能部门的指导下进行运作。本工程在组建项目部的同时,即应建立起相应的质保体系，质量保证体系人员由项目部经理制定并报公司总工程师批准.1423 质量岗位责任制:） 项目经理是质量保证的首要责任人,全面负责本工程的质量管理工作。2） 项目总工程师执行国家规范标准及合同要求,直接负责组织和领导质量管理工作，对整个工程的技术质量问题负全

52、面责任。） 专职质量责任工程师具体负责各项工程质量保证措施的具体实施,并对工程质量进行连续的监督与控制。) 各专业责任工程师、设计和合约采购责任工程师、综合管理人员、施工班组长、兼职质检员负责做好本专业范围内的质量控制、检验等具体工作14.3 工程质量管理措施为保证本工程质量达到优良的要求,满足对工程合同的承诺,项目部各部门要大力抓好各个阶段的施工质量管理工作。4.。1 施工准备阶段质量管理：1) 技术交底：施工前针对本工程特点,项目组织与施工相关的人员进行施工方案、施工图纸、规范、标准的学习。组织技术交底，做好图纸会审工作项目总工向项目部各专业责任工程师和施工员交底;专业工程师和施工员向班组

53、进行技术交底，并做好书面记录.2) 编制施工方案：编制科学的、实用可行的施工组织设计，施工技术措施和施工作业指导书,合理配置人力、材料及机具设备,合理布置生产、生活用临时设施，统筹规划,创造文明施工条件3)制定质量计划:项目部在施工前应针对工程特点,制定工程质量计划,在计划中,要明确规定需达到的质量指标和措施，对可能出现的质量通病,要制定消除计划和措施,计划制定后要狠抓落实，督促执行，加强检查，及时总结和修订。)特殊工种培训：做好特殊工种的技术培训工作，认真审定各施工人员的上岗资格.14。2 现场过程质量管理：1）五不准制度：要求按图、按规范、按标准施工；无设计不准施工;原材料无合格证书不准施

54、工;设备或半成品不合格不准施工;降低规范标准不准施工;不合格工程不准交工。2) 技术交底制度：做好两级技术交底制度,技术交底内容包括:工作范围及工作内容；，施工应遵守的规范、标准及技术要求;施工的技术措施、质量安全保证措施;质量控制要素;工期、工序的衔接;工程分部分布划分和施工记录等。3)质量控制点:遵照公司质量管理制度要求,在项目质量计划中设置工程质量停滞监检点.按要求对各质量停滞点进行强化管理，并做好记录,使工程施工处于良好的控制状态) 特殊工种与工艺评定:项目质量监督组要监督确认特殊工种操作人员持证上岗。项目总工程师和施工技术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的

55、要求施工。必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工,分析原因,制定相应措施方可继续施工。5) 施工环境控制：加强环境控制,促进工程质量。施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水防尘、冬季焊接对环境温度的要求等提出具体措施，项目总工程师批准,由施工技术人员组织实施，质检员监督检查,以满足过程的要求.另外,施工现场应建立文明施工、文明生产的环境,保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐,施工程序井井有条,为确保质量、确保安全创造良好条件.6) 三级质量检查制度：建立健全自检、专检、交接检的三级检查制度,全面贯彻“谁施工谁负

56、责质量的原则.在施工过程中广泛开展“三工序”活动，即:“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。各作业人员要严格自检,质检员认真进行检验。上下道工序之间的交接检查，隐蔽工程交接检查,基础交接验收，单机与联动试车的交接检查等,应切实做到手续齐全,人员到位,签证及时.)隐蔽工程：在班组自检合格后，由施工工程师填写隐蔽工程检查记录，并会同业主、监理工程师三方进行检查验收，经签字认可后,方可进行下道工序施工。） 现场设备管理：设备的开箱检查应会同业主、监理共同参加，做好开箱记录。开箱检查要点是:数量、质量和完整性,装箱清单、技术文件、外观的检查。设备、材料的保管与发放应帐物相符，进出物资做到可追踪

57、。设备现场安装过程中应按设备管理规定进行防护与保管.9) 计量器具管理:项目部的计量器具按照公司管理制度进行管理。坚持“谁使用谁保管谁保养”的原则,切实维护保养好各类计量器具，现场使用所有的计量器具必须经过法定检定单位检验合格，并在有效期内,一旦发现计量器具有异常情况或失准，应立即停止使用，并组织对其检测结果的有效性进行评定,做好记录。对确认失准的计量要及时送计量室进行复验或修理,符合要求后方可使用。10) 不合格品控制：施工过程中，如发现质量缺陷，出现不合格品,要及时进行标识、记录及隔离,并出具不合格品通知单、不合格报告,认真组织评审,及时制定合理有效的纠正及预防措施,限期整改,整改后由质量

58、检验部门复验认定。1.3.3 加强材料质量的控制:1) 严格按照设计规定、材料标准和业主要求，择定设备、材料生产厂家。掌握材料信息,优选供货厂家。合理组织材料供应,确保施工正常进行。) 用于本工程的设备和材料必须配件齐全，满足设计施工说明要求，所有的设备材料和配件有全套的质量合格证明文件，部分专门设备材料必须通过和获得上海有关行业管理部门的许可证。3) 设备材料进场后仓库保管员要按规定进行验收和复验。对特殊和质量要求较高,贵重设备材料项目部应组织有关技术人员、质量责任工程师、合约采购工程师和业主、工程监理共同进行验证物资验收必须做到“四不入库”即:手续不符、质量不好、数量不清、规格不清的设备材

59、料一律不得入库.) 材料要摆放整齐,对号入座,分类存放,同类材料要按规定顺序布置排列，明码标识.露天堆放的材料要堆码整齐,上盖下垫。仓库管理应做到防潮、防霉、防锈、防火、防盗。14。3。4 工程指令和设计变更:凡经批准的设计文件和工艺文件,是施工的主要依据。各施工人员应严格按图施工,但在施工中如发现仍有差错或因施工条件、材料规格、品种等质量不能完全符合设计要求时，应提出变更要求，书面通知业主、建筑师、工程顾问、设计等有关单位,经审定批准后，方可进行变更。施工过程中的各类工程变更,必须由业主、建筑师、机电顾问、设计等相关单位根据合同要求，统一发出工程施工或变更指令,分包单位在接到工程指令后方可按

60、其内容进行施工。3。 质量检验与监督:1) 项目部每半月进行一次由项目总工组织、质量工程师、各专业质检员参加的质量大检查，公司工程管理部和质量监督站每月对项目进行一次质量大检查。对检查出的质量问题要及时整改，检查要有详细的检查记录。2) 严格按“施工及验收规范和“质量检验评定标准”进行检查、监督。对重点施工部位要编制检验大纲。3) 定期对工程技术资料进行核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时4) 定期对工程进行质量大检查,针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。5) 现场施工阶段质量管理责任划分：质量活动职能划分技术交底项目总工、各专业责任工程师、施工班组停滞点设置

61、与检查公司工程管理部、质量监督站、项目部环境控制项目部三级质量检查项目总工、质量工程师、专兼职质检员隐蔽工程检查项目部、工程监理、业主物资采购、验收公司工程管理部、专业技术人员计量检验公司计量室、项目部理化检验公司中试室、项目部不合格品控制、纠正及预防项目总工、专业工程师、公司工程管理科项目质量大检查项目总工、质量工程师、专兼职质检员公司质量大检查公司工程管理部、质量监督站、项目部143.6 成品保护：14。3。7 技术资料:项目经理部的有关技术人员在施工过程中,应认真及时地填写交工技术文件及质量检查评定记录,准确、清晰地绘制竣工图,确保资料与施工同步.交工技术文件执行上海市相关技术资料和归档

62、管理标准要求。各种质量技术记录资料的原件须用蓝墨水或碳素墨水书写,字迹应工整、清晰,内容应真实、完整,签字应及时、齐全,并注明日期。竣工图应编制规范、整齐、符合现场实际。整套交工资料编制完成后，按照档案的要求进行归档，在合同规定时间内全部移交业主,并办理资料移交手续。14。3。8 工程竣工验收和保修：工程竣工验收前应组织项目部主要管理人员和各专业工程师进行工程总结,内容包括工程概括、质量目标、质量控制方法、手段、工程采用的新工艺、新技术、新材料、工程质量管理活动效果评价等,并及时参加总包统一组织的工程竣工验收工作，做好各项技术资料的审查移交.工程结束后，由公司组织定期对本项目的使用信息和质量情

63、况进行回访,并按合同及国家有关工程质量管理制度要求进行工程保修。14。9 与业主、工程监理、设计人员的配合：业主现场代表、工程监理、设计人员是代表业主直接在现场进行质量管理的工作人员,各专业责任工程师应虚心接受工作指导,各主要工序开工前应将施工方案呈送业主、工程监理审核，统一思想(规范标准、施工工艺、检查手段、质量控制点、质量评定标准),客观地友好地解决在施工中遇到的各种问题。14。30 与当地工程安全质量监督部门的配合：进场施工时应将相关证件、资料、主要施工方案申报给当地工程质量监督部门，并介绍本工程有关的主要施工过程，主要质量受控点施工时应事先通知监督人员,认真地接受地方政府的技术指导和监

64、督。4 工序质量的三级控制14。1 工序质量点分级：一级(代号C级或CR级）为一般检查项目；二级（代号B级或BR级)为一般主控项目,强制标准规定项目;三级(代号A级或AR级)涉及安全和功能的主控项目。*等级代号中的“R表示提供书面检验记录。4。2 控制责任分级:1) 一级:控制责任为一级质量点；责任人为作业人员、兼职质检员。2) 二级：控制责任为一级和二级质量点；责任人为专业责任工程师和质量责任工程师；会同检验:业主代表或监理工程师(只对二级质量点).3） 三级:控制责任为一级、二级、三级质量点;责任人为专业责任工程师和质量责任工程师；4。4.3 会同检验：业主或其代表,政府行政主管部门或其委

65、托的机构(只对三级质量点）。14.4。4 工序质量控制表：)通风与空调设备安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1施工技术措施B施工方案、质量标准审批2技术交底CR施工方法、程序、施工规范、标准，特殊要求材料、设备验收R质量证件、型号规格、外观质量基础验收R轴线、标高、基础表面状况5风管漏光检测BR安全光源,分段检测，做好记录6风管系统安装CR位置、标高、水平度、垂直度、清洁、固定7设备找正找平BR位置、标高、水平度、垂直度、地脚螺栓紧固8垫铁隐蔽验收垫铁位置,组数、块数、接触状况及垫铁处理9水压试验BR风机盘管试压为系统工作压力的1。倍，试压以不漏为合格0支托吊架安装C位置、规格

66、、型号、固定、调整1防腐BR产品型号、质保单、涂层厚度、外观色泽12保温R产品型号、质保单、平整度、厚度、伸缩缝13漏风量测试BR测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风单机试车B转速、功率、电流、轴承温升15空调系统联合试运转A联合试运转,动作正确，运行正常无异常现象质量资料A及时、准确、完整2)管道安装工序质量控制表:序号工序控制点等级工序控制内容设计交底图纸会审设计文件、图纸完整性、设计要求，选用施工验收规范2施工技术措施施工作业指导书、质量标准审批管材、管件验收B品种、规格、数量、标识、验收、材质证件、特殊复验4阀门检查及阀门试压R阀门密封材料、强度及严密性试验5管子切割C切割方法

67、,标志转移6管道接口C间隙、管件品种、组对误差7连接B连接方法,外观质量支托吊架、制作安装C位置、规格、型号、固定、调整管道安装前清洁B用金属刷子、铜刷子、抹布等清除管内污物10管道水压试验A试验压力、介质、温度、时间及渗漏检查1清洗AR清洗前管道处理,清洗液配制，清洗时间及结果认定12防腐产品型号、质保单、漆膜厚度、外观色泽3装配应力检查B管道与动设备、静设备的装配应力14质量资料A及时、准确、完整3)静置设备安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1施工技术措施B作业指导书、质量标准,审批2技术交底CR施工方法、程序、施工规范、标准,特殊要求设备开箱检查A质量证件、型号规格、外观

68、质量、装箱清单4基础验收BR轴线、标高、基础表面状况5垫铁布置垫铁位置,组数、块数,接触状况设备找正调平BR中心位置,方位、标高、水平度、垂直度7设备附件安装位置正确,连接牢固8质量资料A及时、准确、完整14。5 本工程的系统验收项目划分:本机电安装工程共分为设备、管道、暖通三大分部工程。各分部工程分项验收待进场后根据各专业工程施工工作内容进行划分,并与土建分部划分统一,报业主审批后实施。62.1过程控制有效制度1)质量例会、每月质量讲评制度(1)每周质量例会由项目总工主持,参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况

69、.质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题,并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施,会后予以贯彻执行(2)每月质量检查讲评每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查,并将检查结果在质量例会上通报,对质量较好的分承包队伍予以表扬,需整改的部位明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。2)样板制度即在分项工程施工前,由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步

70、施工。通过样板施工作到统一操作程序,统一施工方法，统一质量验收标准3)三检制及检查验收制度(1)三检制自检:在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检:经自检合格的分项工程,在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工.（)检查验收制度检查验收制度可用下图表示 4）问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法.追根工作按以下程序严

71、格执行：（1)会诊（2）查原因,挖根子(3)追查责任人(4）限期整改（5）验收结果,不达到效果不罢休（6）写总结,立规矩6.2。2做好超前技术准备工作包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制.加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验,对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备的推广应用。 6。3建立健全监控机制工程项目安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度,建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理.。2.

72、4加强施工队伍的管理,确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1)施工队伍进场严格执行入场教育制度,由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2)加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。3）指定专人管理,随施工,随检查,随指导,发现问题及时纠正。4)保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧。5)实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性,促进工程质量的提高。 6)实行样板引路制度,推行“样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性,便于检查监督,暴露问题，把问题解决在大面积施工之前,样板做好后,经业

73、主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。6。5严把材料关,防止劣质材料进场。1）材料的采购严格执行标准的采购程序.2)所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料.3)进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序.4)实行材料供应“四验(即验规格、验品种、验质量、验数量)“三把关”(材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关)制度;确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序,给提高工程质量打下一个良好的基础。)建立有监理见证抽检试验制度,严把材料的质量关。6.2。

74、6严格工序管理1)加强工程施工全过程的质量管理,严格按过程控制程序实行监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。）严格执行“工序操作挂牌制,“三检制”，避免返工,同时也提高自我控制的意识和能力;)施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业,积极推广应用工法,提高工序质量.。3主要分部分项工程质量控制措施1）风管平面不平，造成安装后密封不严采取措施:法兰材料由专人负责下料,设置焊接模具平台,由技术强的焊工从法兰内侧焊接,不平之处及时打磨,对称,焊接防止

75、焊接变形，焊后及时检查,水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。2）系统风量不平衡采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片,三通及变径处留有足够的缓冲长度,合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督,不合理处及时调整。3)空调供回水及凝结水管路保温不良,造成结露滴水采取措施：严格采用设计的保温材料材质和规格,加强施工人员的责任心,严格按施工规范施工,施工中和施工后由专人检查验收,责任落实到人,发现不规范及时指出重新施工。成品保护措施为本工程质量最终达到预期质量目标,确保工期，根据建筑法、消防法以及我单位有关文件精神要求,特制定下列管理细则:1）建立一套严格的管理体系和管理制度,成立以项目副经

76、理牵头,施工技术部、安质部为主的成品保护小组,分区、分片包干管理,做好成品保护,做到每个成品都有人负责。到安装的高峰期每层有一个人日夜巡视.)在施工人员进场时,对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3)各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。4)建立工序交接施工制度,各工种间相互做到互不破坏互不污染,确有相互干扰和更改的要争求总工程师和项目经理同意,拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施

77、工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。5)加强与总承包及各专业间的联系,避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。）加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识.7）建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证,即减小了不必要的浪费,又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标,顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。)通风空调工程成品保护措施（1)测量定位的标记应在安装前检查,防止涂抹。(2)测绘加工草图要经

78、反复校核,注意复件保存，安装时参照就位。（3）风管成品或半成品加工成型后应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，置于木头垫上或架子上,按系统规格和编号堆放整齐，避免相互碰擦造成表面损伤，要保持所有产品的表面光滑洁净。（4)成品、半成品运输装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞损坏风管及配件。()吊运、安装风管及配件时要按编号找准、排好,然后再吊运、安装，减少返工。(6)安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物。（7）暂停施工的系统风管及配件应将风管敞口处封闭,防止杂物进入.(8）交叉作业多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许其它支、吊架

79、焊在或挂在风管上和风管支架上,(9)运输和安装配件时应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。（1)空调设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场，堆放设备、配件应隔潮,保持设备的洁净卫生。（11)重物吊装要找好绑扎吊点，绳索靠在设备上应加垫软隔离.安全保证措施措施1）凡建委和劳动局规定的持证上岗人1)凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗)。2)进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板.用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手.保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧,以

80、免管子颤动锯条折断而伤人。)乙炔瓶必须放在离火源、高温物体9m以外,严禁置于高压线下方。氧气瓶不得与其他气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒,防止爆炸.使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，最少留2tm。焊接时设置接火盘,以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人。乙炔瓶必须设有防止回火的安全装置、保险链、氧气瓶、氧气表及焊割工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。4)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行,并应设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作应站在

81、绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高.划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)“一器(消防灭火器）“一监护(监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m,使用时两者不得少于9，严格执行“十不烧”的规定。5)法兰对口的管子串动和对口动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。6）胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内

82、。不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管.施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火,场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。7）明火采用热熔工艺.电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。)使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能.机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。9)打修楼板洞眼时应抓紧錾子,用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西,只准用绳向上吊或放.1)在高

83、处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架,确保施工作业的稳定与安全.1)管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。12)利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时,先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时,锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹,并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近3)使用高凳必须栓好拉线。下脚要支稳并有防滑措施，使用单梯上端要绑牢，必要时需要有人扶持保护。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子模档间距为30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6-70为宜。禁止两人同时在梯上作业.如需按长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦.14)施工地点应整齐、清洁,设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走,不准从危险地区通行,不能从起吊物下通过与运转中的机器保持距离.下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地点，确认安全后,方可离开。