混凝土工程施工工艺手册（42页）.pdf

1、1目录一、编制说明.1二、施工准备.2三、混凝土施工工艺流程.31.普通混凝土施工工艺流程.3四、施工要点.41.混凝土浇筑准备.42.混凝土试验检验.73.混凝土泵送施工.104.基础混凝土施工.145.框架柱混凝土施工.176.剪力墙、梁板混凝土施工.207.大体积混凝土施工.298.钢管混凝土施工.349.冬季混凝土施工.36五、质量检验标准.401.普通混凝土质量检验标准.402.钢管混凝土质量检验标准.401一一、编编制制说说明明本工艺手册为混凝土工程施工工艺，主要包括：混凝土浇筑准备、混凝土试验检验、混凝土泵送施工、基础混凝土施工、框架柱混凝土施工、剪力墙及梁板混凝土施工、大体积混

2、凝土施工、钢管混凝土施工、冬季混凝土施工等九项内容。本工艺手册对施工准备、工艺流程、各分项工程施工要点、质量检验标准作了介绍。本工艺手册参照规范及标准：GB/T50080-2011普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程CCES 02-2004 自密实混凝土设计与施工指南CECS 203：2006 自密实混凝土应用技术规程CECS 28:90 钢管混凝土结构设计与施工规

3、程CECS 104:99 高强混凝土结构技术规程施工手册（第五版）2二、施工准备二、施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。2、查阅混凝土材质单、质量合格证，核对混凝土配合比报告。（二）机具设备准备1、机具设备：混凝土输送泵、布料机、插入式振捣器等。2、主要工具：手推车、串筒、溜槽、吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、试块模具等。（三）作业条件准备1、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合

4、格。4、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。6、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。3三、三、混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程1.普通混凝土施工工艺流程4四、施工要点四、施工要点1.混凝土浇筑准备工艺流程 1：制定施工方案并交底施工要点：1、编制混凝土施工方案，审批通过之后进行交底。控制标准:1、混凝土输送、浇筑、振捣、养护方式、机具设备选择；2、浇筑、振捣技术控制措施；3、施工缝、后浇带留设；4、混凝土养护控制措施。工艺流程 2：机具准备施工要点：1、机具设备：混凝土输送泵、布料机、插入式振捣器；2、辅助机具：手推车、串筒、溜槽、吊斗

5、、大小平锹、铁钎、抹子、试块模具。控制标准：1、浇筑前进行盘点，保证机具设备齐全；2、浇筑前对相关机具检查调试，保证正常运转。车载泵混凝土泵车（天泵）拖泵布料杆振捣棒收光机工艺流程 3：季节性施工准备施工要点：1、做好雨季、冬季及特殊天气混凝土浇筑的准备工作。控制标准：51、加强气象预测预报的联系工作；2、雨季准备好抽水设备及防雨、防汛物资；3、冬季做好保温，防寒措施。岩棉被暖风机三防布水泵彩条布防汛沙袋工艺流程 4：隐蔽工程验收、技术复核施工要点：1、隐蔽工程应进行预检和隐蔽验收，复核要求方可浇筑。控制标准:1、模板标高、位置及构件截面尺寸复核；2、支架的稳定性、模板固定及拼缝情况复核；3、

6、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及焊缝复核。隐蔽验收记录6工艺流程 5：混凝土原材料准备施工要点：1、提前与搅拌站沟通，明确不同部位不同季节混凝土标号及配合比要求。控制标准:1、需明确浇筑部位混凝土设计标号，外加剂要求；2、搅拌站提前通过试验确定最佳配合比；3、明确抗冻及大体积混凝土配合比及外加剂的要求，保证大体积混凝土需保证供应的及时性、连续性。混凝土开盘鉴定混凝土配合比申请工艺流程 6：混凝土浇灌申请单施工要点：1、项目内部各部门协调，控制混凝土强度等级及方量。控制标准:1、工长熟悉图纸，明确混凝土标号及特殊添加剂要求；2、材料员向商混站报送计划，明确配合比要求；3、混凝土进场对材质单进

7、行复核。7混凝土浇灌申请单2.混凝土试验检验工艺流程 1：混凝土坍落度检测施工要点：1、在浇筑现场使用坍落度桶、插捣棒、坚实模板测试坍落度。控制标准:1、混凝土试样分三层均匀的装入筒内，捣实后的每层高度为筒的 1/3，每层用捣棒插捣 25 次；2、坍落度筒的提离过程中应在 510 秒钟完成，整个试验过程需在 150s 内完成。工艺流程 2：现场混凝土取样施工要点：1、试模内涂刷脱模剂；控制标准：1、装填高度高出试模表面 1-2cm，并用抹刀初步抹平，保证震动后试块截面平整且不8低于试模边缘；2、现场混凝土取样分两次装填、插捣。工艺流程 3：混凝土试块振捣施工要点：1、使用振捣台、捣棒按规范要求

8、进行振捣。控制标准:1、坍落度70mm 使用振捣台，坍落度70mm 使用捣棒；2、装料时抹刀沿试模内壁插捣，混凝土拌合物高处试模口；3、持续振动，至表面出浆，不得过振。工艺流程 4：混凝土试块拆模施工要点：1、使用小型空压机、振动锤脱模。控制标准：1、用气泵插入试模底面的气孔，并卡牢固，轻轻抬起，不宜过高，以免造成棱角破坏；2、逐渐由小到大打开气门，将试块吹出，并用油灰刀去除试块边角的毛刺。9工艺流程 5：混凝土试块标记施工要点：1、试模涂刷脱模剂后在底部放置标识标签，字面朝下。控制标准:1、脱模后将试块表面浮浆用毛刷清理干净；2、试块擦除干净后进行标记，用油性马克笔将工程名称、浇筑部位、强度

9、等级、成型日期、养护类型等信息标记清晰。工艺流程 6：混凝土试块养护施工要点：1、成型试块放入标养室进行标准养护。控制标准：1、温度 202，相对湿度 95%以上；2、试块摆放均匀、在支架间距 1020mm，试件表面保持潮湿，不得被水直接冲淋；3、标准养护临期 28d。103.混凝土泵送施工工艺流程 1：浇筑方式的选择控制要点：1、场地宽阔，长度、高度允许时，优选天泵；2、泵送高度过高、距离过长，无法选用天泵浇筑时，选择地泵；3、天泵、地泵难以覆盖的位置，使用塔吊、溜槽等辅助浇筑。序号类型适用范围1汽车泵适用于浇筑高度较低及半径小于 60m 的工程。2拖泵适用于浇筑距离远，浇筑高度大于 60m

10、 的工程3料斗适用于小方量混凝土浇筑。工艺流程 2：混凝土泵的选型控制要点：1、根据平均输送量及输送距离进行选型；2、根据浇筑量、泵送能力及现场施工条件计算输送泵数量；3、根据工程的轮廓形状、工程量分布、地形和交通条件确定混凝土泵车现场布置。序号建议型号输送距离混凝土理论排量1SY5416THB-4848m高压：100m/h;低压 140m/h。2SY5416THB-6666m高压：110m/h;低压 200m/h。3HBT60C垂直：250m；水平：850m高压：45m/h;低压 75m/h。4HBT80C垂直：320m；水平：1000m高压：50m/h;低压 85m/h。5HBT90CH垂

11、直：480m；水平：1300m高压：60m/h;低压 90m/h。工艺流程 3：泵管布设3.1 下基坑泵管布设施工要点：111、泵管采用钢管架进行加固；为防止堵管，应采用增加水平管或弯管，增加排气阀门的措施。控制标准：1、缩短泵管长度，少用弯管，重点部位安装短管用管卡结；2、混凝土泵管道在钢筋模板上需设置支垫（一般柔性材料）；3、泵管转弯处必须进行固定。3.2 超高层泵管布设施工要点：1、根据输送高度考虑输送泵、泵管直径、壁厚、接头形式。控制标准：1、竖向立管应设置弯管缓冲段；2、分阶段设置辅助立管，且需设置液压切换设备；3、地面水平管距输送泵 20 米处设置液压截止阀；4、在垂直管路起点处安

12、装另一套液压截止阀。12工艺流程 4：混凝土泵送控制标准：1、混凝土泵送启动后，按照水水泥砂浆的顺序泵送，调整好水、水泥砂浆的数量、控制好泵送节奏；2、开始时混凝土泵应处于慢速、匀速、并随时可反泵的状态，待稳定后再转入正常泵送；3、泵送过程中要定时检查活塞的冲程；4、泵送过程中应保持混凝土面不低于上口 20cm；5、夏季泵送时需用湿草帘覆盖泵管，冬季应增加保温措施；136、泵送结束时，按混凝土水泥砂浆水的顺序泵送收尾。144.基础混凝土施工工艺流程 1：基础混凝土浇筑面清理施工要点：1、空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理基础待浇面。控制标准：1、浇筑面无积水，钢筋表面无油污，底板钢筋内无垃圾杂

13、物。工艺流程 2：基础混凝土浇筑振捣施工要点：1、分层连续浇筑，振捣点布置均匀。控制标准：1、混凝土分层浇筑，每层厚度500mm；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间2h；3、振捣插点间距 500mm，每个插点振捣时间 2030S。15工艺流程 3：基础混凝土收面施工要点：混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理，高温天气抹面次数宜适当增加。控制标准：1、混凝土表面处理，应做到“三压三平”；2、浇筑至设计标高，大尺刮平，第一次抹压；局部使用抹子二次摸压收平；终凝前磨光机三次打磨，防止表面裂缝产生。16工艺流程 4：基础混凝土养护施工要点：1、收面完成后铺设塑料薄膜，并在 12h 内撒水养

14、护。控制标准：1、保湿养护的持续时间14d；2、塑料薄膜完整，搭接100mm；3、保持混凝土表面湿润。工艺流程 5：基础混凝土凿毛施工要点：1、放出轴线、控制线、墙柱边线；施工缝处凿毛处理，压力水冲洗干净。控制标准：1、剔除浮浆、疏松石子、软弱混凝土，露出粗骨料；2、钢筋清理，去除油污；3、表面湿润无积水。175.框架柱混凝土施工工艺流程 1：框架柱浇筑面清理施工要点：1、合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理框架柱底部杂物；2、模板表面洒水，保持湿润状态。控制标准：1、底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水。工艺流程 2：框架柱混凝土浇筑施工要点：1、使用溜槽、串筒或挡板分层均

15、匀注入模板内，浇筑一排柱时应从两端向中间推进。控制标准：1、混凝土分层浇筑，每层厚度500mm；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间2h。18工艺流程 3：框架柱混凝土振捣施工要点：1、振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振。控制标准：1、振捣棒不得触动钢筋和预埋件；2、逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏；3、移动间距400m，振捣上层时插入下层距离50m；4、柱截面600mm，中间振捣，柱截面600mm，梅花型振捣。工艺流程 4：框架柱混凝土养护施工要点：1、柱终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护。控制标准：1、养护时间7d；2、塑料薄膜完整，搭接100mm；3、保持混凝土表面湿

16、润。19工艺流程 5：框架柱混凝土凿毛施工要点：1、放出轴线、控制线、墙柱边线；使用电锤或人力进行接茬面凿毛清理。控制标准：1、剔除浮浆、疏松石子、软弱混凝土，露出粗骨料；2、钢筋清理，去除污锈；3、表面湿润无积水。工艺流程 6：框架柱成品保护施工要点：1、在拆模后用护角做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。控制标准：1、所有框架柱四角均应做好护角；2、护角采用醒目标识，颜色黄黑相间。206.剪力墙、梁板混凝土施工工艺流程 1：浇筑面清理施工要点：1、合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理，剪力墙、梁底部预留清扫口，清扫完成后封堵；2、模板表面洒水，保持湿润状态。控制标准：1、底部无杂物，

17、钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水。工艺流程 2：混凝土整体浇筑顺序施工要点：1、先墙柱，再梁板；墙柱分层浇筑，梁板赶浆浇筑。控制标准：1、墙柱每层浇筑厚度500mm，间隔时间2h；墙柱高度3m 时，可直接浇筑；高度3m 时，需使用串筒或溜槽进行浇筑；2、剪力墙浇筑应分段浇筑，每层单向流水作业，均匀上升。21浇筑顺序墙体浇筑梁砼浇筑楼板砼浇筑工艺流程 3：剪力墙混凝土浇筑施工要点：1、使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内，采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。控制标准：1、混凝土分层浇筑，每层厚度500mm；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间2h；3、剪力墙洞口两侧对称浇筑振捣。22工艺流程

18、4：剪力墙混凝土振捣施工要点：1、振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振。控制标准：1、振捣点根据墙厚排成“单排式”或“梅花式”；2、振捣棒不得触动钢筋和预埋件；3、振捣倾斜表面时，由低向高处振捣；4、移动间距500mm，振捣上层时插入下层距离50mm。23工艺流程 5：梁板混凝土浇筑施工要点：1、“赶浆法”浇筑混凝土。控制标准：1、先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形；2、浇筑至板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。24工艺流程 6：梁板混凝土振捣施工要点：1、不应欠振、漏振、过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。控制标准：1、振捣器移动间距应覆盖已振实部

19、位混凝土边缘；2、当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。25工艺流程 7：施工缝留设施工要点：1、墙柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。控制标准：1、施工缝留置在基础的顶面、梁上面、无梁楼板柱帽的下侧；2、大断面梁施工缝应留置在板底以下 2030mm 处；3、有主次梁的楼板施工缝留置在次梁跨度中间 1/3 范围内；4、楼梯施工缝应留在踏步板的 1/3 处。26工艺流程 8：梁板混凝土标高控制施工要点：1、浇捣过程中，使用挂线、插钎等方法控制板厚。控制标准：1、严格按照标高抄测点挂线，专职人员复核标高；2、垂直插钎，不得倾斜；3、实时纠正不合格板厚。工艺流程 9：梁板不

20、同强度混凝土界面处理施工要点：1、先浇筑高强度，再浇筑低强度；2、控制振捣时间，避免冷缝出现。控制标准：1、在不同强度混凝土交接处采用钢丝网封堵；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间2h。27工艺流程 10：混凝土收面施工要点：混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理。控制标准：1、混凝土表面处理，应做到“三压三平”；2、浇筑至设计标高，大尺刮平，第一次抹压；局部使用抹子二次摸压收平；终凝前磨光机三次打磨，防止表面裂缝产生。抹子二次摸压收平磨光机打磨工艺流程 11：混凝土养护施工要点：1、混凝土终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护。控制标准：1、养护时间7d；2、塑料薄膜完整，搭接1

21、00mm；3、保持混凝土表面湿润。28工艺流程 12：混凝土凿毛施工要点：1、放出轴线、楼板面 50cm 控制线、墙柱边线；施工缝处凿毛处理，压力水冲洗干净。控制标准：1、剔除浮浆、疏松石子、软弱混凝土，露出粗骨料；2、钢筋清理，去除污锈；3、水冲干净，不得积水。4、轴线允许偏差5mm，墙柱线允许偏差3mm。工艺流程 13：成品保护施工要点：1、在拆模后用护角做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。控制标准：1、所有剪力墙四角均应做好护角；2、护角采用醒目标识，颜色黄黑相间。297.大体积混凝土施工工艺流程 1：大体积混凝土浇筑面清理施工要点：1、空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理，使用水泵抽除集水

22、坑积水。控制标准：1、浇筑面无积水、钢筋表面无油污，模板内无垃圾杂物。工艺流程 2：大体积混凝土浇筑（斜面分层）施工要点：1、面积较大、厚度较厚混凝土采取斜面分层浇筑、浇筑过程需连续浇筑，避免出现冷缝。控制标准：1、浇筑自由高度不超过 2m，超过 2m 需使用串筒溜槽等；2、先浇筑深坑部位再浇筑大面积基础部分，；3、分层厚度 300350mm，坡度 1:61:7，浇筑倒退进行，下层砼初凝前，必须将上层混凝土覆盖捣实，避免出现冷缝。30工艺流程 3：大体积混凝土浇筑（全面分层）施工要点：1、小面积大体积混凝土（住宅基础、柱墩等）浇筑采用全面分层浇筑。控制标准：1、浇筑自由高度不超过 2m，超过

23、2m 需使用串筒溜槽等；2、水平分层，分层厚度 200300mm，沿长边方向浇筑，下层砼初凝前，必须将上层混凝土覆盖捣实，避免出现冷缝。工艺流程 4：大体积混凝土振捣施工要点：1、分层连续振捣，振捣点布置均匀，下层混凝土初凝前二次振捣。控制标准：1、按照分层厚度分别进行振捣，振捣棒的前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm；2、大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚需适当振捣，不得漏振。31工艺流程 5：大体积混凝土收面施工要点：1、混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理，高温天气抹面次数宜适当增加。控制标准：1、混凝土表面处理，应做到“三压三平”；2、浇筑至设计标高，大尺

24、刮平，第一次抹压；局部使用抹子二次摸压收平；终凝前磨光机打磨，防止表面裂缝产生。工艺流程 6：大体积混凝土测温点布置及要求施工要点：1、钢筋绑扎时预埋测温传感器、初凝后开始测温。控制标准：1、测温传感器探头间距0.6m，水平布置间距10m；2、传感器垂直向下，不触碰钢筋；3、不同厚度混凝土按要求分层布置，表面及底面测温点距外皮 50mm 布置。32工艺流程 7：大体积混凝土养护（保湿保温）施工要点：1、大体积混凝土初凝后开始保湿和保温养护。控制标准：1、混凝土表面洒水，使强度正常增长，低于 5，不能洒水；2、混凝土终凝后，（塑料薄膜、草帘被）覆盖养护，控制降温速率在 2/d 以内；3、普通硅酸

25、盐水泥拌制的商品混凝土，浇水养护时间7 天；4、浇筑过程中降低混凝土温度差，内外温差控制在 25内，降低温度及收缩裂缝的产生。施工工艺流程 8：大体积混凝土泌水及浮浆处理施工要点：1、使用水泵排除泌水及积水。控制标准：（1）垫层施工预留 2cm 坡度，利于排水；（2）结构四周侧模底部开设排水孔，及时排出泌水；33（3）浇筑坡脚泌水及时使用小型水泵抽走。大体积混凝土测温方法选择（1）常规测温做法控制标准：1、测温点埋设，探头竖向间距600mm，水平布置间距10m；2、初凝后使用测温仪测量；3、测温频率：前 3d 每 2h 测 1 次，第 4-7d 内每 4h 一次，第 8-14d 每天测 1 次

26、，同时测出大气温度，对比分析内外温差，并采取相应措施。（2）物联网无线智能混凝土温度监控系统控制标准：1、测温点埋设，探头竖向间距600mm，水平布置间距10m；2、无线采集器安装，挂置位置距离板面 1m，端口分别编号；3、混凝土浇筑过程中做好对探头的成品保护；4、通过终端系统，使用接收器实时监测。348.钢管混凝土施工工艺流程 1：新旧混凝土连接部位砂浆浇筑施工要点：1、底层管柱浇筑混凝土前灌注砂浆。控制标准：1、底层管柱浇筑前先灌入 100mm 厚同等级水泥砂浆；2、浇筑间隔时间超过终凝时间时，浇筑前需重新灌入砂浆。工艺流程 2：钢管混凝土浇筑施工要点：1、宜采用自密实混凝土浇筑。控制标准

27、：1、采用自密实、微膨胀混凝土；2、钢管留设排气孔，孔径20mm，浇筑密实且有浆体流出后封堵；3、浇筑高度大于 9m 需采用串筒、溜槽、溜管辅助浇筑混凝土。35两种混凝土浇筑方式要点控制（1）混凝土从顶管向下浇筑施工要点：1、从管顶浇筑混凝土，避免离析。控制标准：1、留有充分的下料位置，浇筑需使混凝土充盈整根钢管；2、输送管端内径需比钢管内径小，每边留设大于 100mm 间隙；3、分层浇筑、浇筑完毕后对管口临时封闭。（2）混凝土从管底顶升浇筑施工要点：1、管底浇筑混凝土，控制顶升速度。控制标准：1、钢管底部设置进料输送管，进料管设置止流阀；2、控制混凝土顶升速度，均衡浇筑至设计标高。369.冬

28、季混凝土施工施工流程 1：冬季混凝土浇筑面清理施工要点：1、浇筑前对模板及钢筋表面进行清理。控制标准：1、雨雪天气之后清理模板及钢筋表面冰雪，保证模板表面无冰雪积水；2、突遇雨雪天气需用彩条布覆盖浇筑面，待雨雪过后再重新清理浇筑混凝土。工艺流程 2：冬季混凝土进场抽查、试块留置施工要点：1、控制好冬施混凝土坍落度，保证试块留置。控制标准：1、塌落度要求：冬季坍落度宜在 16020mm；2、试块制作：增加不少于 2 组同条件试块测定临界受冻强度。37工艺流程 3：冬季混凝土浇捣施工要点：1、做好浇筑过程中相关保温措施。控制标准：1、与搅拌站提前确定配合比，做好原材料加温；2、罐车包裹保温棉被、泵

29、管绑扎保温棉；3、分段浇筑、快速振捣、快速收面，白天浇筑；4、混凝土出罐温度不宜低于 10，入模温度大于 5。工艺流程 4：冬施混凝土测温点布置施工要点：1、墙柱梁板测温点按规范要求布置。控制标准：1、梁：测温孔垂直于梁轴线，孔深为梁高的 1/3 至 1/2；2、柱：每根柱下端设置一个测温孔；3、墙：墙厚小于 20cm 单向设置，孔深为墙厚 1/2，墙厚大于 20cm 双向设置，孔深为墙厚 1/3 且不小于 10cm，并与墙呈 30角；384、板：不大于 20 设置一个测温孔，孔深为板厚 1/3 至 1/2。工艺流程 5：冬施混凝土养护施工要点：1、做好保温养护，防止混凝土受冻。控制标准：1、

30、竖向结构模板（木模、铝模、大钢模）外贴保温板；施工楼层洞口保温棉封闭并增加暖风机及火炉等升温措施；2、室外温度大于-15，地面以下结构宜采用综合蓄热法养护，混凝土浇筑后首先覆盖塑料薄膜，然后加盖保温棉被等。楼板保温覆盖大钢模保温39暖风机升温框架柱包裹工艺流程 6：混凝土测温及保温养护撤除控制标准：1、室外最高、最低气温，环境温度（每昼夜不少于 4 次）；2、混凝土温度：砼温度与环境温度差不大于 20；序号保温养护方法测温要求1综合蓄热法每 46h/次2负温养护法每 2h/次3加热法恒温阶段 2h/次，升降温阶段 1h/次3、模板和保温层在砼达到强度要求，并冷却到 5后方可拆除（内外温差不大于

31、 20）；4、拆模时砼温度与环境温度大于 20时，拆模后需做好保温。40五、质量检验标准五、质量检验标准1.普通混凝土质量检验标准1）外观质量、结构验收应在拆模后，混凝土表面未作修整和装饰前进行。、底板混凝土不漏筋，无裂缝，无蜂窝麻面。、施工缝、变形缝、后浇带等位置的止水带、止水钢板在浇筑过程中无移位、损坏。、结构拆模后不应有：主筋露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、受力部位疏松等严重缺陷。、结构拆模后不应有一般质量缺陷。2）现浇结构位置和尺寸偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度柱、墙层高5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m

32、10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H/1000 且30经纬仪、尺量检查标高层高10水准仪或拉线、尺量检查全高30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8，-5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25,0尺量检查全高（H）垂直度H/1000 且30经纬仪、尺量检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查2.钢管混凝土质量检验标准1）结构验收应在混凝土表面未作修整和装饰前进行。2）钢管内混凝土的强度等级符合设计要求413）钢管内混凝土的工作性能和收缩性能应复合设计要求和国家现行有关标准规

33、定的要求。4）钢管内混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段内钢管混凝土应连续浇筑。5）钢管柱内混凝土应浇筑密实.6）钢管内混凝土的施工缝的设置应复合设计要求，当设计无要求时，应在专项施工方案中作出规定，且钢管柱对接焊口的钢管应高出混凝土浇筑面 500mm 以上，以防钢管焊接时高温影响混凝土质量。7）钢管内的混凝土的浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合专项施工方案的要求。8）钢管内混凝土浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，并应清理钢管内壁污物，混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭。9）钢管内混凝土浇筑后的养护方法和时间应符合专项施工方案要求。10）钢管内混凝土浇筑后，浇灌孔、顶升孔、排气孔应按设计要求封堵，表面应平整，并进行表面清理和防腐处理。