混凝土工程施工技术交底培训课件（85页）.pdf

1、2017/3/15 2017/3/15 主要施工规范、规程、标准 内容概要 施工资源准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 本工程砼标号 质量问题与措施 成品保护措施 各部位施工措施 质量标准细则 4 施工资源准备施工方案与交底 混凝土工程施工方案应由技术人员组织编制，由技术负责人组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。施工方案施工方案 技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完成。施工前应分别对现场管理人员和施工作业人员进行分项工程的施工组织/工艺流程/作业标准/操作规程等交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。技术交底技术交底 5 施工条件/材料/设

2、备/人员准备 作业条件的准备作业条件的准备：在砼浇筑之前，质检员必须落实浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，布料机底座加固对照方案经技术部与安全部验收合格，各项检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续，是否同意砼的浇筑;供砼浇筑使用的平台和走道应搭设好;模板浇水湿润并冲洗干净。安全员需对安全环境安全措施进行检查。材料的准备材料的准备:在砼浇筑前砼工长应材料员根据本次浇筑的砼方量，落实搅拌站的材料供应情况，能保证砼能连续浇筑，材料不够应及时向项目部反映，若出现异常情况时应由项目技术负责人跟监理工程师反映，考虑按规范要求留臵合适的施工缝及试块。设备的

3、准备设备的准备:班组在砼浇筑前应对输送泵进行检查，是否运转正常。振动棒数量准备足够，运转正常。水电已接到施工现场并能保证使用正常。夜间施工照明准备充足。塔吊运转正常，塔吊司机、指挥到位，并能保证通讯正常。坍落度筒与试块盒放臵泵车旁。人员的准备人员的准备:砼浇筑前生产经理应根据该次浇筑砼的方量和浇筑的难易程度，确定本台班的操作工人的人数，并认真检查人员是否按要求配备到位，否则应不予开盘。若需连续浇筑时间长，作业工人应轮班接替。2017/3/15 施工准备机具设备 砼收光鞋 内容概要 施工技术准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 本工程砼标号 常见质量问题 成品保护措施 各

4、部位施工措施 质量标准细则 8 本工程混凝土各部位标号及大致方量 施工工艺流程 混凝土送料 32 混凝土布料 43 施工准备 1 施工顺序 2 10 施工工艺流程施工准备 混凝土浇筑前，项目部生产经理、总施工、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底，并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，模板上浇水湿润，但不得有积水。布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全，满足施工需要。布料机设臵专用底座架空，避免压弯钢筋。11 施工工艺流程施工顺序 准备浇砼的部位在监理验收合格同意浇筑砼后完善相关手续，按下列顺序组织砼的浇筑：清理模板内的垃圾 清洗、湿

5、润模板查看布料机位臵加固提前用砂浆对墙、柱根部或施工缝进行坐浆搭设施工通道 砼浇筑 找平收面 砼养护。12 施工工艺流程施工送料 由于本工程砼的标号多，所使用部位不同要求有所有所不同不同，所以要求班组在选择放料人员时一定要有相应的素质，并对其作好交底工作，明确该次砼所用的标号和使用部位。应保证放料人员的通讯畅通，使用对讲机的应将电池准备充足，不得在砼浇筑中途出现脱岗情况。放料人员发现砼坍落度异常时要及时通知生产经理和值班人员，作相应得处理，严禁放料人员往砼内加生水。对砼中的大块卵石、片石、草根、水泥结块等杂物应及时清理出来，避免造成堵管。13 施工工艺流程浇筑顺序及流水段 本工程砼浇筑顺序及流

6、水段 地下室砼浇筑顺序 标准层砼浇筑顺序 算混凝土方量用BIM，或者3DMAX配合CAD 施工工艺流程施工送料 混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比，配合比经审核无误方可供料。混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，多层住宅不应大于150mm。商品混凝土采用搅拌输送车运输，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转，从而保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，防止混凝土离析。14 15 施工工艺流程施工布料 本工程布料时不得将将泵管架在墙柱钢筋上放料，不得将泵管吊在空中乱旋，将管内的砼撒落在楼板上到处都是，造成板面污染。布料时应从远到近，从低处往高处

7、布料。布料时应与放料人员联系好确定砼的标号，保证砼使用部位正确。布料时不能直接往模板上冲击，不得堆料过厚，防止超载使模板变形。按照砼的初凝时间和输送泵的输送能力及一次浇筑的长度，确定砼浇筑时的步宽，按“之”字形布料，保证砼连续浇筑不出现冷缝。按本工程的实际情况，每次浇筑砼时的步宽确定为5米左右,剪力墙砼放料高度每次控制在60cm左右。内容概要 施工技术准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 本工程砼标号 常见质量问题 成品保护措施 各部位施工措施 质量标准细则 17 主要部位施工方法 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或

8、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在每一施工层中应先浇筑柱或墙。且每一施工段中的柱或墙应该连续浇到顶，每排柱子由外向内对称地顺序进行，防止由一端向另一端推进，致使柱子模板逐渐受侧推而倾斜。如果墙柱与梁板一起浇筑，待墙柱

9、浇筑完毕后，应停息11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁板混凝土。梁和板应同时浇筑，只有当梁高1m以上时，为了施工方便才可单独先浇筑梁。18 施主要部位施工方法 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的措施，找好下料和下棒的点，并作好标记，确保下料和

10、振捣密实。在砼浇捣时应经常观察当发生砼有不密实等现象，应立即采取措施。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，有抗渗要求的养护期不少于14昼夜。2017/3/15 1砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平 3、刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整 4、砼终凝前，操作人员携300300mm的垫板或收光鞋，采用木抹子进行第二次抹平；2、采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内 主要部位施工方法 七步做好楼板混凝土收面七步做好楼板混凝土收面 2017/3/15 5、随即采用铁抹子压光 6、完成2米左右

11、的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理 对于大面积楼板混凝土收面，对于大面积楼板混凝土收面，为有效减少砼裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理 7、标高、平整度及观感符合要求的砼楼面 主要部位施工方法 七步做好楼板混凝土收面七步做好楼板混凝土收面 内容概要 施工技术准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 本工程砼标号 常见质量问题 成品保护措施 各部位施工措施 质量实施细则 22 承 独立基础混凝土浇筑 主要部位施工 浇筑条件：基础模板、钢筋、预埋管线、有人防工程的各类门框全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾、积

12、水等已清理干净钢筋上和油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。已检查复核基础轴线、标高，在模板或柱钢筋上标好混凝土浇筑控制标高点；大面积浇筑的基础，已每隔3m左右钉上水平桩，地下水位已降至施工工作面50cm以下。基坑的护坡或支护经验收合格，四周无安全隐患。浇筑混凝土底板前，砖砌模胎砌体和砂浆达到一定的强度等级。搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及在底板上铺设操作用马凳、跳板等，并经检查合格。23 承 施工操作工艺 地下室基础混凝土浇筑 浇筑时如高度超过2m，应使用串桶、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇

13、中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。面应随即原浆抹平。浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位臵的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位臵基本固定，然后再继续对称浇筑，避免碰撞钢筋。浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段分层应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。24 施工操作工艺 地下室基础混凝土浇筑 混凝土捣固一般用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm,振捣时间宜为1530

14、，且隔2030min后，进行第二次复振.振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板.钢筋.芯管.吊环.预埋件或拉杆等，根据混凝土结构工程施工规范要求，混凝土分层振捣最大厚度1.25*479+598mm。振捣点布臵及分层浇筑情况如下。200400板墙振捣点布臵 8001300板墙振捣点布臵 500700板墙振捣点布臵 振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振 交错式 行列式 承 施工操作工艺 地下室基础混凝土浇筑 砼浇筑时应控制好浇筑间隙，防止冷缝出现；砼泵管应架空，严禁直接搁臵在钢筋上。混凝土的泌水处理：垫层施工时预先在横向上

15、做出2cm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。25 混凝土浇筑采取向后浇带方向斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法（详见示意图），分层浇筑厚度300400，用布料杆沿S型边后退边浇筑。26 承 施工操作工艺 地下室基础混凝土浇筑 地下室混凝土浇筑一般采用分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300500 mm范围内和无梁顶板下部300500mm处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。大体积混凝土结构浇筑，可采用全面分层、分

16、块分层、斜面分层浇筑方法，分层厚度不宜大于500mm，二个建筑层间混凝土浇筑的间歇时间不得超过混凝土初凝时间。底板砼斜面分层浇筑示意图 全面分层 分块分层 斜面分层 27 承 地梁筏板基础混凝土浇筑 主要部位施工 底板或地梁混凝土浇筑，一般沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于50cm，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚2530cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。地下室筏板厚度3m以内，应先锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度

17、再下料，以免将钢筋压弯变形。对深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。在每个浇筑带的前、后各布臵两道振动器，第一道布臵在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布臵在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑。28 承 大体积混凝土温度控制 主要部位施工 大体积混凝土施工时的温度控制，混凝土入模温度不宜大于30；混凝土浇筑体表面温度与混凝土浇筑体内部温度的差值不宜大于25，且与周边环境温度的差值不宜大于25；混凝土降温速率不宜大于2.0/d。当基础厚度大于1.6m，柱、墙、梁混凝土结构实体最小尺寸大于2m，应进行测温，在混凝土内部设臵测温点；大体积混凝土测温频

18、率：第一天至第四天，每4h 不应少于一次第五天至第七天，每8h 不应少于一次第七天至测温结束，每12h 不应少于一次。混凝土结构表面以内40mm80mm 位臵的温度与环境温度的差值小于20时，可停止测温。29 承 剪力墙混凝土浇筑 主要部位施工 当剪力墙、柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时（高两个等级及以上），应采取分隔措施。分隔位臵距高强度等级构件边缘不应小于500mm；先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵和振捣器操作人员数量。墙体浇筑混凝土前，在底部

19、接槎处先浇筑5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布臵。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。30 承 剪力墙混凝土浇筑 主要部位施工 墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围攻。浇灌墙壁要在内模适当高度上留臵混凝土浇灌口，设串筒或

20、溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。31 承 剪力墙混凝土浇筑 主要部位施工 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，一般应小于50cm，门洞口两侧墙柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面

21、产生。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，振捣棒距洞边30cm 以上，须在洞口两侧同时振捣，防止洞口变形，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。32 承 剪力墙混凝土浇筑 主要部位施工 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。用铁抹子顺墙梁模板上口边缘铲除溢出的混凝土。剪力墙水平施工缝留臵位臵同柱，竖向施工缝门洞过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交接处。地下室墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围攻。浇灌墙壁要在内模适当高度上留臵混

22、凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝均加止水钢板；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙壁之间可留垂直缝。承 框架柱混凝土浇筑 主要部位施工 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。并检查振捣是否到位。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，

23、应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。墙柱超过墙柱超过2m2m，必，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。33 2017/3/15 框架柱混凝土浇筑 主要部位施工 34 梁柱节点钢筋较密时绑扎预留振捣孔 承 梁、板混凝土浇筑 主要部位施工 作业

24、前需对布料机摆放的梁板底进行加固，布料机底部加强处理，木楞间布料机底部加强处理，木楞间距距200mm200mm，立杆间距，立杆间距600mm,600mm,加设剪刀撑加设剪刀撑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。在作业层上布设铁支架及跳板,严禁踩踏钢筋。35 承 梁、板混凝土浇筑 主要部位施工 混凝土泵管出料口500mm范围内配臵振捣棒，振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，插点呈梅花型布臵，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒

25、应为50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。在砼初凝前应进行二次振捣，增强混凝土密实度。36 承 梁、板混凝土浇筑 主要部位施工 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。37 梁板砼表面必须采用拉对角线、用水准仪和板厚钢钎控制板面标高和平整度，应适时

26、用木抹子抹平搓毛两遍。有必要时应用铁滚筒滚压两遍以上，防止砼产生收缩裂缝。初凝时第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注 意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。在找平过程中随时用标杆检查板面标高及楼板厚度，楼板面优先采用扫平仪或水准仪进行收面控制楼板面优先采用扫平仪或水准仪进行收面控制;混凝土浇筑层的厚度 38 捣实混凝土的方法捣实混凝土的方法 浇筑层

27、的厚度浇筑层的厚度/mm 插入式振捣插入式振捣 振捣器作用部分长度的振捣器作用部分长度的1.25倍倍 表面振捣表面振捣 200 人工振捣人工振捣（1）在基础、无筋混凝土或）在基础、无筋混凝土或 配筋稀疏的结构中配筋稀疏的结构中（2）在梁、墙板、柱结构中）在梁、墙板、柱结构中（3）在配筋密列的结构中）在配筋密列的结构中 250 200 150 轻骨料轻骨料混凝土混凝土 插入式振捣插入式振捣 300 表面振捣（振动时需加荷）表面振捣（振动时需加荷）200 梁、板混凝土厚度控制方式 主要部位施工 方式一：用PVC管根据图纸按照楼板的厚度下料，然后将高标号的砂浆灌注进去。接下来，等到砂浆初凝后终凝前，

28、倒插一颗钉子 等到强度达到以后剖开就可以上楼使用，将有钉子那端钉在模板上即可。39 方式二：梁板砼表面钢筋焊接标志桩必后采用拉对角线、进行进行厚度标高厚度标高收面控制收面控制;梁、板混凝土浇筑 主要部位施工 在浇筑过程中需认真拉线,2m刮尺找平;墙柱边混凝土收面时多次来回压揉，收面时平整度控制在3mm以内,浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。40 施工缝位臵，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网

29、挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。墙柱脚位臵要细致的全方位抹平 承 梁、板混凝土浇筑 主要部位施工 在混凝土接近终凝的时间前，进行二次压光，面层采用收面机，收面机无法操作位臵人工铁板收面;地面有二装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm.41 混凝土收光鞋 承 楼梯混凝土浇筑 主要部位施工 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子

30、）将踏步上表面抹平。施工缝位臵，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留臵在楼梯段1/3的部位，梯步上三步的位臵。42 双剪刀式楼梯施工缝下上二次浇筑上下二次浇筑承 施工缝留置 主要部位施工 顶板后浇带施工缝留臵在1/3跨中位臵，顶板施工缝与板面垂直不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。单向板留臵在平行于板的短边的任何位臵。当板下有梁托时留臵在梁托下部.43 施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇，施工缝宜留臵在次梁跨度中间1/3的范围。墙应留臵在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在纵横墙的交接处。与板连成整体的大截面梁，留臵在板底面以下2030mm处。墙

31、、柱施工缝留臵：竖向施工缝，墙体留臵在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm处，施工缝处绑两道钢板网。水平施工缝，留臵在板、主梁底面上20。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆，外墙施工缝处须埋设止水钢板。0.5厚钢板网绑在梯子筋上0.5厚钢板网绑在梯子筋上承 施工缝留置 主要部位施工 44 承 施工缝留置 主要部位施工 顶板后浇带施工缝留臵在1/3跨中位臵，顶板施工缝与板面垂直不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。单向板留臵在平行于板的短边的任何位臵。当板下有梁托时留臵在梁托下部

32、.45 双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位臵应按设计要求留臵。承受冲击荷载作用的设备基础、有抗渗要求的基础混凝土，不应留施工缝；当必须留臵时，应征得设计单位的同意。楼梯施工逢留臵位臵：梁板式、板式楼梯混凝土施工缝应留臵在楼梯跨度的1/3范围内，楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内：楼梯踏步一边没有剪力墙时，留臵在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留臵。夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据冬期施工方案的有关要求进行覆盖保温

33、。地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；级1 承 混凝土养护 主要部位施工 常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。覆盖保温 46 墙体喷水养护 施工缝的处理 主要部位施工 在施工缝处继续浇砼时已交砼的强度不应小于1.2Mpa，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的钢筋应及

34、时修理，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈应清理干净。后浇带两边必须按施工缝处理，后浇带模板必须与已交砼贴紧，宜采用双面海绵条进行粘贴不得漏浆。墙柱根部施工缝处理：在已硬化的砼表面墙柱根部应清除垃圾、表面松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，砼表面不应积有明水。墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线。柱、墙上顶水平施工缝按标高线往上往上5mm5mm再弹一道切割线进行切割。再弹一道切割线进行切割。47 48 填充墙构造柱、

35、过梁等混凝土浇筑 主要部位施工 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。构造柱浇筑混凝土前，须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm投料振捣密实直至完成。构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土，坍落度宜为5070mm，石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层

36、振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振的方法。49 填充墙构造柱、过梁等混凝土浇筑 主要部位施工 混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2m，每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭留口模板，然后依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形，待混凝土达到强度拆除模板后将凸出部位凿除至柱面平整，见图 混凝土构造柱浇筑达到强度50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。模板拆除后可采用扁錾对马牙槎边缘的水泥浆进行

37、修整，使构造柱的轮廓整齐。300500500500500预留投料振捣口，灌满后封楔形板，并浇灌满面，成型拆模后凿除整齐。分段2m米留设振捣投料口，灌满后封模。(图11)柱分段及梁下浇筑示意蝴蝶扣、钢管穿墙对拉杆50 泵送混凝土操作要求 管道的配臵应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180。泵机出口应有一定的水平管，然后再接弯管；管路布臵应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当道路向下配管时，应在转弯处设臵气门。上楼层的泵管在每层

38、必须进行固定，防止爆管。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。泵送管道的铺设 泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板或楼层间施工缝将泵管进行固定。51 泵送混凝土操作要求 接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。水平段泵管架设:

39、用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵送管道的加固 2017/3/15 泵送混凝土操作要求 泵送管道的加固 竖向泵管架搭设:用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见图。立管下方支撑加固222钢筋结构楼面水平管支撑立管和水平管相交立管加固泵管清理干净堆放在指定位置（不得泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）、电梯井架体等危险位置）模板拆除后楼层清理干净模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用

40、木盒保护，管线位置采用木盒保护 泵管布设及浇筑通道处理 泵送混凝土操作要求 泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。54 泵送混凝土操作要求 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随

41、时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。砼泵车运行的使用 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。55 泵送混凝土操作要求 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵

42、送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当混凝土出现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔45min进行四个行程的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。砼泵车运行的使用 泵车应避免经常处于高压下工作，泵在始开或停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。56 泵送混凝土操作要求 泵送混凝土应连续

43、浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应要求泵工每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。泵送混凝土过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成瞬时压力增高，引起爆管伤人。禁止使用有裂缝或表面凹陷管子，避免泵送过程中管道堵塞，引起爆管。拆除管道接头时，应先进行多反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁改换水洗，在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出

44、现大喷爆伤人。泵送管道的使用 57 混凝土布料机操作要求 布料机就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。布料机放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。布料机立放位臵下方采用钢管600 x600间距搭设支撑架且超出底座边缘一米进行加固，待布料机稳固后，方可摘除吊钩。布料机操作安全事项：工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；布料机工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；未加配重时不得打开或装上管梁；布料时工

45、作人员应看得见工作范围；不准将管梁接长；软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；2017/3/15 泵送混凝土布料机放置要求 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上钢筋上,采用支架架空采用支架架空 布料机、泵管底座采用铁

46、板、钢管现场制布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工作加工 内容概要 施工技术准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 本工程砼标号 常见质量问题 成品保护措施 各部位施工措施 质量标准细则 60 成品保护措施 1、浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须臵于架子上，不能直接铺于钢筋上，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。4、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位臵正确，最后一

47、道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在已浇的楼板上作业时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。内容概要 施工技术准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 本工程砼标号 常见质量问题 成品保护措施 各部位施工措施 质量标准细则 62 常规检验试验过程试验 项 目 要 求 试块留置 1）制作标准养护试块（强度验收依据）。每拌制100盘且不超过

48、100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一验收批制作一组标养试块。此种试块的30须进行见证并送检。2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。试块不作见证 3）制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600 d等效养护

49、龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100见证。4）抗渗混凝土：同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500立方制作一组抗渗试块(6个)，合计本工程留置不少于xx组。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。63 质量验收标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB/T501

50、072010）的规定。保证项目 内容概要 施工技术准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 本工程砼标号 常见质量问题 成品保护措施 各部位施工措施 质量标准细则 65 常见质量问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土一次下料过多过厚过高，振动器振动不到形成松散孔洞。

51、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。缝隙与夹渣层：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 66 常见质量问题 错台：施工现场经常出现的错台现象为上大下小，主要是因为上层模板加固不到位，模板及支撑系统刚度差。应通过在已浇砼中预留对拉螺杆固定模板下口，贴海棉条等控制模板下口的刚度和模板缝隙。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接

52、头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。缺棱掉角：木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。拆模时边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。混凝土工程常见缺陷及修补措施：67 常见质量问题-裂纹 浇筑速度过快浇筑速度过快：当构件高度较大：当构件高度较大，如一次快速浇筑混凝土如一次快速浇筑混凝土，因下部混凝土因下部混凝土尚未充分硬化尚未充分硬化，产生下沉产生下沉，引起裂缝引起裂缝。交接缝交接缝：浇筑先后时差过长：浇筑先后时差过长，先浇筑的混凝土已硬化先浇筑的混凝土已硬化，导

53、致交接缝混凝土导致交接缝混凝土不连续不连续，这是结构产生裂缝的起始位臵这是结构产生裂缝的起始位臵，将成为结构承载力和耐久性的缺陷将成为结构承载力和耐久性的缺陷。施工养护不善施工养护不善、收面未跟上收面未跟上、温度变化温度变化未应对未应对、混凝土收缩徐变混凝土收缩徐变。支撑架：支撑架：模板加固不牢支撑不当失稳模板加固不牢支撑不当失稳，梁板支撑架拆除过早；楼面堆载过梁板支撑架拆除过早；楼面堆载过高过大高过大。68 常见质量问题-裂纹形式(a)竖向荷载下的裂缝弯曲裂缝剪切裂缝剪切裂缝(b)地震作用下的裂缝(c)板在竖向荷载下的裂缝板底裂缝(d)剪力墙在地震作用下的裂缝结构干燥收缩变形温度裂缝(a)墙

54、板干燥收缩裂缝与边框架的变形(b)结构干燥收缩变形与墙板裂缝结构干燥收缩变形温度裂缝(a)墙板干燥收缩裂缝与边框架的变形(b)结构干燥收缩变形与墙板裂缝收缩裂纹 温度裂纹 内容概要 施工技术准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 本工程砼标号 常见质量问题 成品保护措施 各部位施工措施 质量规范标准 70 质量验收标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求

55、。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）的规定。保证项目 71 质量验收标准 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目，见表：基本项目 2017/3/15 检查验收方法 质量验收标准 73 质量验收标准 模板拆除后对混凝土观感进行检查，混凝土外观质量不应有严重缺陷。对混凝土表面出现的一般缺陷不得随意修补，应按砼缺陷要求进行处理。基本项目 74 质量验收标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处

56、理必须符合施工规范规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）的规定。保证项目 75 质量验收标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）的规

57、定。保证项目 76 混凝土结构工程施工规范相关要求混凝土结构工程施工规范相关要求 8.1.2 浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确 认无误后再进行混凝土浇筑。8.1.4 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。GB 50666-2011 8.4.7 8.4.7 特殊

58、部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：1 宽度大于0.3m 的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m 的洞口底部，应采取特殊的技术措施；2 后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；3 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；4 基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。8.2.1 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新

59、检查验收。77 混凝土结构工程施工质量验收规范 11 7.4.1 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合相关规定(58页)8.3.18.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.2.1 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定

60、性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。7.2.2 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。规范强条-GB50204-2015 内容概要 施工技术准备 施工工艺流程 主要施工方法 安全文明施工 常规检验试验 施工组织部署 常见质量问题 成品保护措施 质量验收标准 质量标准细则 79 安全文明施工 1 对混凝土浇筑振捣工要按排轮班交替操作,杜绝疲劳作业。2 工地周边有敏感地区时，混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。3

61、 使用升降机提升混凝土时，应设制动安全装臵，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。4施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。使用溜槽及串桶下料时，溜槽与串桶必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。5 浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6地基与基础施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。7 浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨蓬等

62、混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。8 楼面上的预孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备 80 安全文明施工 9、混凝土浇筑时，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关。停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切

63、断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。10、浇灌高度2m以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。11、布料机须固定牢固，扶管人员一定要把管扶住防止泵管摆动伤人。12、现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。砼一个区域浇筑完后，及时派专人对排架体系内的楼面进行冲洗，以防止砼浆污染下层楼面，影响感观的同时，也为后续工作开展增加相应清理成本。2017/3/15 安全文明施工 及时将下流的砼浆冲刷干净 后浇带施工完毕效果 冲洗泵管的废水进行回收，通过直通地下室的波纹管将废水排至地下室设置的沉淀池内，经沉淀后，废渣可用于回填和预制室外踏步，沉淀后的水可经污水泵回抽循环利用。支撑架拆除后及时清扫，砼楼面外观平整、地面干净无浮浆 裙楼砼楼梯板厚、踏步宽高几何尺寸好，梯板根部无夹渣 剪力墙砼外观垂直、平整、接缝无漏浆、无麻面。砼柱（9m高）外观柱角垂直无漏浆、柱面平整无麻面、柱梁接头无漏浆错台