施工企业质量样板工艺做法、强制做法及质量成本管理培训课件.ppt

1、公司、集团工艺做法和要求公司、集团工艺做法和要求（一）样板示范区1、公司规定（明确）的重点工程需在办公区域设置样板示范区；样板示范区应在工程筏板（基础）施工前完成。主要设置砌体及装饰样板、管井样板、屋面样板、楼梯样板及后浇带样板，其中砌体及装饰样板、管井样板、屋面样板、楼梯样板采用可移动样板，总体布置图如下所示：2、设计要求（1）底板周圈采用至少12槽钢，里面采用12工字钢。（2）底座筏板采用直径12钢筋双层双向。（3）底座筏板厚度120mm。（4）底座筏板采用C25或C30混凝土，混凝土表面压光刷毛。（5）楼梯样板、砌体及装饰各采用8个万向轮，楼梯及屋面各采用4个500kg万向轮，施工时要支

2、起，勿让万向轮受力。（6）转角、端部要设有构造柱，屋面及管井样板顶部要设有混凝土压顶。3、砌体及装饰样板4、管井样板（管井高度2m）5、屋面样板（屋面要留有压毡槽，女儿墙高出细石保护层600mm）6、楼梯样板7、后浇带样板（二）样板层样板层施工要提前规划，并绘制样板层分布图，说明展示内容，张贴于入口部位。（二）样板层主体结构样板要展示楼层成品混凝土的效果，尤其要体现节点成品质量的控制，如：高差部位、梁柱节点、柱墙根部、后浇带、施工缝接茬、楼梯踏步等。（二）样板层（二）样板层主体结构部分要张贴各分项工艺做法展板，也可以将外墙接茬、楼梯等构件放样设置在楼层中。（二）样板层砌体结构要展示排砖图（组砌

3、方法、用料明细，标记洞口、过梁等）注意查看图纸说明钢板网规格（二）样板层 砌体组砌方法正确，梁底斜砌（或后塞）做法规范，拉结筋等标识到位，构造柱、洞口、过梁、木砖、防腐木楔清晰美观。（二）样板层（二）样板层 墙体及顶板装饰依据各层不同的工艺，进行剖层展示，成品房间至少要有一间，展示：外窗台企口、开关、插座、配电箱盘、空调眼、地面内管线要做标示，还可做部分展示施工过程中的质量控制展板张贴于墙上。（二）样板层（二）样板层（二）样板层三小间样板应展示防水剖面展示、排水主管、支管安装；等电位箱；止水台；开关插座；烟道安装；管根封堵；地漏安装；洁具安装；门口止水坎台；墙地砖镶贴（如有）等。（二）样板层水

4、电安装展示线盒、箱盘做法及工艺流程，展示电井、管井内的安装，土建配合展示。（二）样板层（三）模板模板支撑体系模板支撑体系配备不少于三层，纵横向水平杆不少于二层半，严禁水平杆早拆现象，立杆距墙不大于300mm。（三）模板模板支撑体系严禁与外架连接，严禁出现立杆悬空受力、水平杆悬挑受力，梁下需加设立杆，间距同支撑体系间距。（三）模板模板支撑体系3、立杆纵横：普通脚手架立杆纵横向间距不大于1000mm，步距不大于1500mm；定型化体系立杆间距600-1200mm，步距16001800mm。扫地杆距离地面200mm。4、剪力墙、柱模板次刚楞应上到顶、下到底，主刚楞距离竖向构件根部距离不大于150mm

5、。（三）模板模板支撑体系立杆底部应设置垫木或垫板。后浇带支撑体系应独立设置，楼层模板拆除时不得拆除后浇带模板、支撑体系严禁拆除，每边应设置2根立杆，中间设置剪刀撑。待后浇带满足浇筑时间要求后，除因凿毛需要板模板可以拆除外，梁底模板和支撑体系严禁拆除。（三）模板模板支撑体系楼梯间支撑体系应垂直受力，水平杆、扫地杆设置齐全，顶部采用楔形木塞。（三）模板模板支撑体系混凝土浇筑前对每道剪力墙必须采用架杆配合钢丝绳进行拉顶，防止在混凝土浇筑过程中加固好的剪力墙变形，造成垂直超差，需要在板面混凝土浇筑前在板面预埋钢筋拉环。（三）模板：小门垛、下挂、窗间墙1、门窗洞口周边小于300mm的填充墙体宜采用素混凝

6、土进行替代，与主体框架同时施工，门头梁部位需下挂施工，同时做好线盒预埋，成型效果好。（三）模板：配模模板下口应直接坐在板面上，底部缝隙预留5mm，采用角钢或止浆板进行封堵，避免漏浆、烂根。（三）模板：配模螺栓眼距底150mm，竖向间距不大于500mm；螺栓眼距边150-200mm，横向间距500mm，距顶板250mm。层高2900mm、3000mm住宅标准层竖向采用6排螺栓。（三）模板：配模外墙、楼梯间、电梯井、风井、下卧卫生间等存在竖向接茬的部位模板安装下包不少于100mm，下包模板应该采用整板，使用预埋锥形螺栓方式进行加固，螺栓距离端部150mm，中间间距300mm。竖向构件施工缝处模板施

7、工前保证混凝土接茬处顺直，在混凝土施工缝处设置双面胶条，双面胶上口应与混凝土表面平齐，双面胶应黏贴牢固、顺直，避免出现双面胶条歪斜对外墙观感的污染。（三）模板：配模（三）模板：配模楼梯间、外墙等接茬部位模板在模板底部采用100mm宽吹塑纸钉设成与墙体成15角的导浆板。有效避免施工缝流浆对墙面的污染。（三）模板：方木拼缝方木：模板平面拼缝处应设置一道木方进行加固，严禁采用两道木方对接。（三）模板：方木阴角方木：模板的阴角部位需设置一道通长木方，含墙与墙、墙与梁、墙与板、梁与梁以及楼梯斜板。（三）模板：方木通长方木：竖向构件模板标高必须与结构标高平齐，在结构标高处设置一道贯通木方（50*80mm）

8、。外梁榜、楼梯踏步模板不得采用扎丝加固。（三）模板：方木墙梁交接处方木：一字形墙梁交接阳角方木应通至板顶并压住墙与梁交界处模板拼缝。方木净距：墙和柱次楞净距100mm为宜，板底楞净距150mm为宜，梁侧面次楞净距150mm-300mm为宜。（三）模板：墙阳角工艺墙阳角采用双企口支设，端部同墙宽，所有墙柱梁阳角部位浇筑混凝土之前应按照间距不大于 250mm 一个用镰刀卡进行加密加固（特别是在2m高度范围以内），清理干净，楞角清晰。（三）模板工程：阳角工艺 多层板拼缝侧面粘海绵条：当模板拼缝大于 2mm 时或者周转次数超过 34 次 时，应在模板板面接缝处采用挤贴海绵条的措施解决漏浆问题,同时剪力

9、墙（柱）阳角处、梁模侧模及底模交接处黏贴双面胶带解决阳角漏浆。（三）模板：高低差部位工艺：三小间等高差部位模板加固不得直接使用木方做为模具使用，必须采用模板做为混凝土接触面，建议采用可拆卸定型方钢模具，定型化模具采用螺栓连接，吊模加固可采取焊接钢筋支撑进行加固，间距不大于600mm，端部需要封堵。（三）模板工程：高低差部位工艺（三）模板：高低差部位工艺（三）、模板工程：放线孔、水电线管1、放线孔采用直径200PVC管，方形洞口模具、模板应与混凝土结构标高平齐，拼缝严密；给排水等圆形洞口模具应低于现浇板面标高20mm，并填充密实，所有模具主体验收之前不得拆除。（三）模板工程：后浇带施工缝上部要覆

10、盖防护，钢筋防腐、上口盖板牢固严密，侧面采用梳子板。筏板后浇带在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。（三）模板工程：二次构件模板构造柱模板加固（1）构造柱模板支设前，沿马牙槎边界弹线（前提是，砌体施工时严格控制马牙槎吊线顺直），并沿控制线贴吹塑纸（或海绵条），保证黏贴牢固、顺直;模板安装前对模板进 行打孔，底部加固点距楼面宜为 200mm，上部加固间距不宜大于 500mm，顶部靠近梁底位置应预留簸箕口用来砼的浇筑。（2）构造柱模板必须采用对拉螺栓加固，禁止采用镰刀卡加固。对于直墙段构造柱对拉螺栓设置在构造柱马牙槎退槎处，禁止将

11、加固点留设在砌体墙上。（三）模板工程：二次构件模板对于“T”型或“L”型墙体交接部位构造柱可以在两侧墙体设置螺栓孔，加气砼砌体采用电钻钻孔，其他不宜钻孔墙体可采用预留的方式留置;加固措施如图。（三）模板：二次构件模板二次结构模板支设前，与砌体及主体混凝土接触所有部位均粘贴双面胶。（三）模板工程：模板清理、脱模剂、材质（1）模板周转使用应注意模板清理、擦抹隔离剂，杜绝锯末、烟头等杂物并注意成品保护。（2）脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。（三）模板：PVC管清理、封堵模板拆除完毕以后需要及时清理加固用的PVC管。外墙螺栓孔可以采用微膨胀水泥

12、砂浆、聚氨酯发泡剂或二者复合使用进行封堵，外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材。当采用聚氨酯发泡剂时，在墙内侧应用30mm厚的水泥砂浆封堵。（三）模板：楼梯模板：踏步10mm工艺踏步模板下口方木距踏步面应高10mm，便于将抹子伸入抹平，上口木方要与踏步标高平齐，拆完模板要对踏步及时进行保护。楼梯施工缝的留置：楼梯必须随层浇筑，施工缝留置在梯段跨中1/3范围内，或留置在设计确认的梁窝部位。（三）模板：上翻梁10mm工艺 上翻梁部位木拉条采用上抬10mm工艺，便于将抹子伸入抹平。（四）钢筋1 钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验

13、，检验结果必须符合相关标准的规定。2 钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。3 消除钢筋瘦身现象，杜绝外加工及现场冷拉不规范的现象；加强钢筋焊接验收、控制，消除偏心、焊包不均匀等缺陷。强化柱梁节点处的箍筋验收，杜绝漏设。4 钢筋绑扎应采取定位措施，柱采用有效封口筋，剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口。（四）钢筋5、钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，也可以采用混凝土成品垫块。板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000，梅花形布置。（四）钢筋6、钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部

14、压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。六、钢筋7、墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。8、钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力，地下室外墙钢筋保护层厚度不得少于50mm。9、长时间暴露在外的钢筋要有防腐措施，且防护到位。（五）混凝土严格执行混凝土浇筑令制度，人员、材料及应急措施完善，上道工序验收完成后方可进行施工，砼施工必须设置行走通道

15、，泵管设置不得影响结构安全，必须采取有效缓冲措施。（五）混凝土混凝土施工应注意施工缝的留设位置，应注意梁、板、柱、墙不同强度等级混凝土施工的顺序，不得随意留置混凝土冷缝等。（五）混凝土当柱墙混凝土强度比梁板混凝土强度高一个等级时，柱墙位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计等级相同的混凝土进行浇筑。当设计无确认或差一个以上等级时，应采取技术措施，做好施工组织（五）混凝土施工缝的处理措施。（1）墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的

16、直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。（2）墙柱与梁板分两次浇筑时形成的墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上10mm 处用切割机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。（3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（4）现浇板竖向施工缝处理，施工缝处底板下贴垫 15mm 厚木条，保证下层钢筋保护层；上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下

17、铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。（五）混凝土开工前项目部对商品混凝土供应方进行书面交底，明确砼强度、坍落度等相关技术要求，明确商混单位提供同部位砼配合比、合格证、开盘鉴定、运输单等质量证明资料记录坍落度的一致性。混凝土进场应进行坍落度计量检查，不符合要求的要立即退场。混凝土施工应加强振捣，尤其注意柱墙根部、三小间板面、大房间板面跨中部位、梁板上表面以及钢筋密集处，不得出现漏振现象。竖向构件混凝土浇筑时应先将振捣棒插入到构件底部，然后随混凝土的浇筑缓缓向上提起，混凝土振捣应遵循直上直下，快插慢拔的原则。（五）混凝土混凝土施工须采用二次抹压工艺，尤其注意柱墙根部200mm范围

18、内、三小间、预留洞口周边、模板周边、楼梯踏步、上翻梁、二次构件等部位。（五）混凝土磨光拉毛处理：气候适宜现浇面、筏板基础、独立基础以及截面尺寸较大构件可采用，楼梯踏步及平台、二次构件、上翻梁、飘窗板、10层结构以下板面必须执行。（1）浇筑混凝土时，用6m 或4m 刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平窜平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。（2）第一遍抹压时，边抹压边覆盖塑料薄膜，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开用磨光机进行磨光找平，并用铁抹子进行抹压，紧接着用毛 刷进行拉毛处理，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。（3）在第一遍抹压混凝土时，应注意边楞处的混凝土

19、要抹压平整、密实，特别是侧模 板边部应重点控制。（五）混凝土直接覆盖地膜方式：炎热天气与风大天气时不适宜采用磨光拉毛处理，要求压水光并直接覆盖地膜：现浇砼浇筑密实后先用长刮杆刮平，随后用大耙子找平，紧接着用铁抹子压水光，并抹压好上翻梁、卫生间高差、管根等部 位，然后找专人铺塑料薄膜，铺设时要掌握好力度，要保证气泡 排净、地膜平整铺贴不准出现折边折角现象，不能让薄膜压入砼内，上人放线时将所有薄膜拿掉，然后浇水养护，有效防止了砼现浇面收缩裂缝，也保证的观感质量。在现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）混凝土表面抹压，应采用楼梯踏步混凝土的抹压要求进行，即高低差挡板（木方）上下楞标高就是

20、楼板高低差处的表面标高。（五）混凝土混凝土施工完成后及时进行保潮养护，冬期施工及大体积混凝土施工应注意保温、测温措施，冬施加热措施应确保结构安全，加强对地下室外墙的保潮保温养护。大体积混凝土测温宜采用电子测温仪进行，按照工程特点对称布置测温点。竖向构件拆模后包裹薄膜、浇水养护，保持薄膜内砼构件湿润（五）混凝土门窗洞口周边小于300mm的填充墙体宜采用素混凝土进行替代，与主体框架同时施工。门头梁部位需下挂施工，同时做好线盒预埋。严格控制砼板面上料时间，不得产生大量集中荷载堆积，禁止出现板面裂缝。应注意混凝土构件的成品保护，避免拆除底模立杆对混凝土板面的破坏，柱墙采用阳角护角等措施，及时进行施工过

21、程、质量检查标识。（五）混凝土混凝土浇筑时旁站人员必须为项目经理、工程经理、技术负责人，对混凝土浇筑、振捣、抹压、养护负责，对钢筋保护层、位移等负责、对模板变形负责。不得随意对混凝土缺陷进行抹灰隐蔽找补。确保混凝土结构尺寸准确，棱角顺直、节点方正、内坚外美。（五）混凝土混凝土浇筑时，下边派专人用高压水枪负责冲洗漏下的灰浆，防止污染已完成的现浇结构，同时还是对现浇结构的养护。楼梯间可采用上下层接茬处粘贴篷布或毛毡进行遮挡漏浆。外墙模板应在模板底部采用100mm宽吹塑纸钉设成与墙体成15角的导浆板。（六）砌体工程砌体原材料质量控制（1）蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材

22、料龄期不应小于28天，方可用于墙体砌筑。（2）严格控制砌块的含水率，施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。（3）墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。（4）砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。施工中采用预拌砂浆，预拌砂浆采用机械化手段，砂浆配比准确，该类砂浆保水性、和易性较好，可提高砂浆的流动性和粘结强度。（六）砌体工程墙体砌筑质量控制（1）填充墙砌筑前首先要画排砖图，并报公司技术科审批。要求排砖时整砖放在上面。（2）烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜

23、采用脱开法。（3）墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，烧结多孔砖灰缝厚度一般控制在10mm；加气块水平灰缝及竖直灰缝不应超过15mm，施工时宜根据实际情况在上口30-50mm预留后塞统一的情况下，灰缝控制在10-14mm之间，且同一个单体工程灰缝厚度应一致；严格控制灰缝饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。（4）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m。（六）砌体工程（5）填充墙严禁无排砖图进行施工填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

24、当采用顶部斜砌方式进行补砌时，留置80200mm空隙，斜砌角度为 4560 度，逐块斜砌挤紧；当梁（板）底预留30-50mm时（同一单体预留后塞的尺寸应该统一），应采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞，并加设防腐木楔600mm对顶挤紧，防腐木楔制作厚度应正确（上至梁底，下至砌体面）在填塞砼时禁止污梁底，以免影响观感。防腐木楔（六）砌体工程（6）严禁填充墙构造柱钢筋绑扎搭接长度不符合要求，构造柱箍筋未加密，构造柱支设前必须弹线粘贴吹塑纸，一字型构造柱必须采用对拉螺栓加固，严禁填充墙砌块钻眼进行加固。（7）采用普通砌筑砂浆砌筑的填充墙，填充墙砌块应提前1-2天浇水湿润，蒸压加气块采用普通砌筑砂浆时，

25、应在砌筑当天对砌筑面喷水湿润；填充墙砌体完成后且砂浆凝固后及时进行养护，确保砂浆处于湿润状态，养护时间示气温而定，一般为3-7天。（8）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。（9）宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，宜采用1:3的水泥砂浆坐浆。（六）砌体工程宽度超过300mm洞口上部设置过梁安装时，底部坐浆，设计无要求时，采用20mm厚1:3水泥砂浆（六）砌体工程3 墙体上留置临时施工洞口的做

26、法 （1）墙上留置临时施工洞口净宽度不应大于1m，其侧边距交接处墙面不应小于500mm;（2）临时施工洞口顶部宜设置过梁，亦可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋；（3）对抗震设防烈度为9度及以上地震区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定；（4）墙梁构件的墙体部分不宜留置临时施工洞口，当需留置时，应会同设计单位确定。错误做法（七）抹灰工程1 抹灰之前首先将+500mm控制线抄测墙体上并用墨线标识，以控制门窗洞口的高度。2 混凝土、填充墙均抹灰，不同材料基体交接处采取钢板网加强措施，每边搭接宽度不小于100mm，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体要求满钉钢板

27、网（若图纸未要求，则可以以图纸会审或工作联系单形式提出），钢板网规格直径不应小于1mm。3 面层抹灰时必须满铺耐碱网格布作为表面抗裂措施。4 抹灰砂浆的强度必须符合图纸设计要求（图纸通常为体积配合比），若采用商品预拌砂浆，则必须进行砂浆强度等级代换。5 抹灰之前必须掺胶甩浆，甩浆要均匀；且至少浇水养护24h后再抹底灰。6 土建抹灰必须将线盒、箱盘周围抹到位，同时将线盒网格布割齐；水电负责线盒清理。（七）抹灰工程抹灰之前线盒周边网格布割齐甩浆采用1:1水泥砂浆内掺水泥重量20%的801胶，养护至少24h（七）抹灰工程 7 为提高管道后抹灰的观感质量，要求房间内砌体完成后（可以在主体验收前）、管道

28、安装前，将管道后侧抹灰提前完成。要求在房间管道安装部位后侧宽30cm墙体提前进行抹灰（割齐，上下垂直），并将网格布甩茬10cm，二次抹灰时做好搭接。管道井、电井应提前抹灰，以便于水电工序穿插。（八）毛坯房楼地面1 地面细石混凝土/砂浆的强度必须符合图纸设计要求，若图纸设计砂浆地面采用体积配合比，并且采用商品预拌砂浆，则必须进行砂浆强度等级代换。2 将房间四周墙上弹上标高控制线，根据墙上+500mm水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3 分格缝位置应在剪力墙根部、较长走廊中间（大于3m）、门洞口（门口两道）等截面变化处；房间四周剪力墙根部应采用5mm10mm的泡沫塑料条进行界缝,分格缝建

29、议采用切割机割缝，应顺直、宽窄一致。三小间防水保护层建议采用铁抹割缝。（八）毛坯房楼地面楼梯休息平台水泥砂浆地面与公共前室地砖地面交接处采用大理石条工楼梯休息平台水泥砂浆地面与公共前室地砖地面交接处采用大理石条工艺艺1、施工工艺流程、施工工艺流程确定楼梯间与公共前室处防火门安装位置楼梯踏步及休息平台水泥砂浆地面施工公共前室地砖地面施工2、操作要点及做法、操作要点及做法（1）确定楼梯间与公共前室处防火门安装位置与甲方沟通，在做楼梯踏步以及贴砖之前确定好防火门安装的具体位置，确定有无门框，门框的安装位置。在门榜的两侧以及楼梯间、公共前室位置均抄测平线，以公共前室的大面墙为基准，引一条距离墙边200

30、300mm的直线，延伸到门口。以这条线为基准线向楼梯间方向量取一定距离确定防火门安装位置，并弹线做好标识。（2）楼梯踏步及休息平台水泥砂浆地面施工楼梯休息平台抹压一定要按照平线抹压，在防火门安装控制线位置埋设大理石条，大理石条外端与控制线平齐，内侧顶标高为砂浆地面标高。外侧标高比大理石条低10mm做成斜坡。大理石条表面与平线的标高差要求为0，平整为0。禁止出现一边高一边低以及大理石条歪斜的情况。（八）毛坯房楼地面3、公共前室地砖地面施工（3）以相同的大面墙为基准线进行排砖图的绘制，确保在防火门门口位置地砖与大理石条拼接严密。（九）屋面工程1 屋面工程施工前，技术负责人编制屋面工程施工方案并报技

31、术科审批，重点对分格缝、排气孔的安设、保护层防裂措施、排水坡度进行、烟道、风机、爬梯等细部节点做法进行规划。2 屋面工程施工前必须对结构层做蓄水实验，防水层铺设完毕后也必须做蓄水实验，并报公司进行验收。3 混凝土面层内应配置4的双向冷拔钢丝网片，设在混凝土的中间，且应保证不少于15mm的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开，设置保护层垫块，保证其位置准确。4 防水保护层应设置分格缝。分格缝宽度宜为2030mm，深度同保护层厚度，缝内宜填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭；也可以采用沥青油膏灌缝；密封材料的柔性、韧性应保证高温不流淌，低温不脆断。若采用沥青油膏灌缝，则油膏必须掺加砂，砂子

32、必须经过筛选并烘干，按一定比例掺入油膏中。灌缝深度落比面层底2mm。灌缝之前必须将分格缝两侧粘贴美工纸，防止污染。（九）屋面工程5 细石混凝土保护层分格缝纵横间距不宜大于4m，建议根据屋面造型以3m为宜。水泥砂浆保护层的分格面积不应大于1，板块材料保护层分格面积不应大于100。6 保护层与烟道、排气孔、天沟以及相应变截面部分应界缝，缝宽20mm，天沟内、女儿墙泛水部位应界缝，间距不大于1m，缝宽20mm，屋面与女儿墙（突出屋面造型）部位应界缝，缝宽30mm。7 屋面施工完应采取保护措施；伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水施工前安设完毕；屋面防水完工后不得在其上凿孔打洞或重物冲击。8 所有工

33、程屋面透气帽必须使用成品不锈钢透气帽。（九）屋面工程细石混凝土屋面保护层裂纹的防治措施至少包含以下几点内容：（1）在保护层与防水层之间要设置隔离层；（2）混凝土强度等级不低于C25；（3）混凝土养护，覆盖薄膜（和棉毡），养护时间不少于14天。（4）混凝土界缝，大面不大于4米，天沟界缝不大于1米，截面变化、设备基础周圈、透气帽周圈、女儿墙、天沟等部位均应界缝，女儿墙部位界缝隙宽度为30mm，其他部位为20mm。（5）保护层中需要按照图纸设置温度筋；（6）保护层中德温度筋应该在界缝中断开，其余部位绑扎搭接长度应符合设计要求；（7）保护层中温度筋的保护层厚度应符合设计要求；（8）屋面整个构造层中预留

34、的缝隙上下应同一位置；（9）掌握好隔缝时间，不宜过早或过晚，缝要割直、割齐。（九）屋面工程屋面细石混凝土保护层采用专用工具切缝屋面细石混凝土保护层采用专用工具切缝1 1、施工工艺流程施工工艺流程屋面界缝放线多锯片切割机调试界缝切割缝内混凝土剔凿垃圾清理2 2、操作要点及做法、操作要点及做法 （1 1）屋面界缝放线屋面细石保护层施工完成48小时以后，根据屋面界缝优化方案，将屋面界缝位置及尺寸用墨线弹出，弹出的墨线要求清晰、顺直，避免模糊、墨线粗细不一。屋面墙根部界缝宽度为30mm，其他部位界缝宽度为20mm。（2 2）多锯片切割机调试根据界缝尺寸安装锯片数量，20mm界缝安装3片锯片，界缝30m

35、m安装4片锯片，锯片中间采用垫片间隔。锯片安装完成后，调节锯片深度螺母，控制割缝深度不低于30mm。（3 3）界缝切割（3）混凝土终凝完成3天后，对接缝进行切割，切割时要保证混凝土无缺角、掉边情况出现。开动机器，双手紧握切割机把手，将锯片对准弹线位置，轻轻向前推动切割机，将界缝槽依次割出。（4 4）缝内混凝土剔凿 将界缝槽内未割掉的混凝土用錾子凿出，保证缝内无渣子存在。（5）垃圾清理将界缝剔凿完成后，把缝内垃圾及屋面垃圾清理干净，准备灌缝。（九）屋面工程（九）屋面工程女儿墙泛水部位界缝间距不大于1m，缝宽20mm屋面防水层完成后做蓄水试验（九）屋面工程排气帽设置在纵横分隔缝交界处，且要求屋面工

36、程施工前上报分隔缝施工预案至技术科高跨屋面有水落口时设置水簸箕（十）安装工程1 方形洞口模具、模板应与混凝土结构标高平齐，拼缝严密；给排水等圆形洞口模具应低于现浇板面标高20-30mm，并填充密实，所有模具主体验收之前不得拆除。管道井推行套管一次性预埋工艺，优化好管道布置位置，采用钢筋将套管整体焊在一起，定位施工。（十）安装工程2 卫生间管道提前优化卫生洁具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水节施工。（十）安装工程3 工程施工前，土建技术人员需向安装技术员下达标高、轴线交底，安装技术人员应明确工程建筑标高、结构标高、各部位轴线情况。并对洞口预留、线盒箱盘预埋的轴线、标高绘制施

37、工图。4 线盒一次性预埋施工必须采用刚度符合要求的线盒进行施工，并绑扎固定牢固，线盒应紧贴模板，避免内陷。箱盘应及时与建设单位协调，优先采用在剪力墙一次性预埋工艺。5 板面敷管施工前，水电技术人员应绘制线管走向布置图，优化管线走向，避免线管重叠、保护层过小等缺陷。6 工程线管入盒必须采用专用螺节，不得直接入盒。应急照明及消防线管预埋不得采用PVC管，杜绝PVC管、钢管、JDG管等混用现象。7 土建单位楼层模板拆除后，水电单位应及时进行线盒清理、线管探测，并及时进行标识、防护。（十）安装工程8 室内在墙体中暗敷的给水管道推行一次性直埋工艺。9 三小间的管道不得在门口部位进出，一律采用弯头翻过止水

38、梁的做法，减少三小间门口窜水隐患。10 雨水管道由水电项目负责施工，水电图纸上没有涉及的雨水管道应及时查看土建施工图纸，并做好技术交接。11 所有户内空调眼由土建项目留置、开洞、收口等，水电项目部对空调眼留置位置向土建项目做好技术交接。（十一）竣工工程1 进入装饰装修及安装施工阶段，项目部首先要根据工程实际做好竣工样板间，经质量技术科验收后方可大面积施工。2 墙体抹灰要在水电线管、箱盘安装完成之后进行施工，杜绝工序混乱、交叉污染、破坏的现象。三小间抹灰墙面交工的工程，抹灰质量按照一般抹灰要求控制，并进行拉毛处理，严禁出现打底灰的产品，如混凝土、填充墙均抹灰，混凝土与加气块等不同基体材料交接处应

39、采取加钉钢板网，钢板网规格直径不应小于1mm，抹灰面层必须加设抗裂耐碱网格布。3 细石混凝土地面施工要做好界缝处理，在房间四周、平面形状变化处及界缝长度大于3m处中间位置均要界缝，宜采用人工上料，做好振捣和保潮养护工作，杜绝裂缝的出现。地面工程竣工验收之前做好管线标识。4 管道井、强弱电井应提前按照成品墙面的精细要求进行装饰施工，然后移交安装施工。（十一）竣工工程5 外墙施工要重视防水质量，剪力墙加固眼要逐个进行封堵、检查，外墙采用砌体的工程在保温施工之前须进行抹灰，避免渗水问题。6 加强瓷砖镶贴工作中排版控制，土建、安装做好对缝、居中，要加强对瓷砖的套割质量控制，杜绝毛刺、碎砖等现象。7 三

40、小间、屋面工程需严格进行蓄水、淋水试验，承压管道施工完成后需进行管道打压试验，无压管道施工完成需进行通水试验，消除渗水隐患。8 电线敷设须严格分色控制，电缆敷设要标识到位，穿墙、板及防火分区时做好防火封堵。电气安装需进行严格接地，插座、电气设备需逐项进行漏电保护模拟试验，确保使用安全。（十一）竣工工程9 竣工工程分户验收完成后，测量数据要上墙，项目部应及时在工程显著部位悬挂竣工工程公示牌，明确工程质量相关责任单位。住宅室内墙面之间的净距允许偏差不宜大于15mm，房间对角线基层净距差允许偏差不宜大于20mm，测量时距墙端部0.2m处自然间的长宽两个方向各测两点，对角线测量时，测4个角部测点对角之

41、间的水平距离。住宅室内自然间的基层净高允许偏差不宜大于15mm，以室内水平地面为依据，对卧室、厅测5点，即4角加中心，角部测点的距墙边0.2m。三、公司强推做法和控制红线三、公司强推做法和控制红线1、公司质量强推做法（1）消除立管管卡、固定点在砌体上固定，强制推行采用细石砼或砂浆固定的措施，杜绝砌体直接砸入固定点。（2）强制推行电梯前室与楼梯间门口交接处大理石条或瓷砖条封边处理，有力解决后期找补、边角破损的质量缺陷。（3）强制推行屋面烟道上翻梁一次性浇筑工艺，减少屋面渗漏隐患。（4）强制推行发泡时在三小间门口预留300mm做细石混凝土防窜水施工工艺。（5）强制推行三小间地面用铁抹隔缝工艺，减少

42、三小间地面空鼓、裂缝产生。（6）强制推行出屋面部位台阶大理石条护角工艺，提高屋面工程细部观感质量。2、公司质量控制红线（1）规范现场标准养护室、标准养护箱的使用，规范钢筋、混凝土及砂浆试件的制作、标识、养护，保证试验结果。（2）严肃模板验收制度，保证主体工程几何尺寸，轴线、标高、垂直、平整四项实测合格点率不低于85%。（3）严格后浇带、塔机、施工电梯施工洞等施工缝处支撑体系的管理，杜绝非独立支设、拆除后支顶或拆后不顶的现象。（4）严肃钢筋隐蔽验收制度，杜绝钢筋规格数量错误、抗震非抗震钢筋混用、拉钩箍筋混用以及柱梁钢筋漏绑现象。（5）严肃混凝土浇筑报验微信制度，杜绝漏报现象。（6）杜绝干砖上墙现

43、象，杜绝干砖上墙和砂浆收水后勾缝措施，提升砌体质量；严格拉结筋按图施工。（7）严格主体施工细部质量工艺做法的实施和落实，提升砼构件竖向接茬、阳角、高低差、边角等部位的观感质量（含门垛、下挂工艺）。（8）加强砼施工组织督导，禁止砼浇筑直接加水调整坍落度，努力消除冷缝和不同强度等级砼浇筑措施落实。（9）加强砼润管、砂浆集中浇筑的管理，要求工程设置砼回水管，杜绝砼构件清砂现象。（10）严格架体拆除报验制度，保证外墙观感质量。（11）加强砼构件养护措施的管理，保证砼强度和避免冻害发生。（12）严格砌体排砖图管理，保证砌体顶层为整砖层和灰缝厚度。（13）严格屋面、地面、梯间、电梯前室等装饰分项工程的预案

44、审批工作和首个施工层（段）报验、隐蔽验收工作，确保工程竣工验收质量。（14）加强防水工程施工质量管理，严格顶板裂缝处理、蓄水、淋水验收工作，逐步消除后期渗水维修。（15）杜绝JDG管、PVC管混用现象，消除管道井、电井内插座、灯具并路现象。四、质量成本管理四、质量成本管理1、工程试验员的问题。目前一些项目没有试验员，用社会上的人员送试验，价格为天方试验室120-140元一趟，大市实验室160元一趟，改为项目部或者按施工片区配备试验员更为经济。2、用于检测的材料、试件的质量要保证，力求一次合格。工程试验有些是允许复检的，即使允许除延误工作外，还将增加费用；不允许复检的，如砼回弹检测1500元一组

45、，取芯1800一组，如实体检测仍不合格，还需加固处理，费用更大。3、抹灰工程甩浆质量尤其做好胶黏剂的使用管理工作。质量成本管理质量成本管理4、直径12的钢筋电渣压力焊易出现不合格的，工程施工应采用绑扎搭接；其余钢筋试件宜进一批优质钢材，集中制作；用于试验的直螺纹连接接头质量宜选择质量有保证、产品上有编码的；否则造成的试验不合格处理费用很大。5、相邻电梯井隔墙、分户隔墙外伸的、外围的构造柱应随主体采用砼同时施工，相邻电梯井隔墙、分户隔墙外伸的要在工程图纸会审中提出和落实。6、钢筋工程的锚固长度、搭接长度、剪力墙钢筋和暗柱钢筋的距离、附加钢筋等项目部要明确，做到部位、楼层清楚，生产、材料、技术质量

46、管理心中明确，齐抓共管质量成本管理质量成本管理7、屋面结构层找平、抹压要达到防水施工要求，雨水口安装要安装在结构层上，以减少找坡层、保温层的材料用量。8、小于300毫米门窗垛、梁上砌体小于300毫米的过梁应同主体同时浇筑砼，宜在图纸会审中提出和完善，应在和班组交底、图纸移交、合同签订时明确。9、车库施工缝位置梁主筋连接容易出现连接缺陷，造成质量问题和材料浪费，要在后续车库施工时重点交底、检查。10、构造柱、过梁、窗台梁的钢筋可以预埋的要预埋，植筋接头要一个接头。质量成本管理质量成本管理11、项目经理、工程经理、材料人员、质量技术人员都应参与工程技术交底工作，做到工艺选择、节点明确，成本控制点清晰；加强检查，减少失误，杜绝返工，减少找补。12、工程结算资料提交前，技术、预算人员要对照图纸和变更等文件，把不利的工程变更资料抽出；日常工作中变更资料注意规整，变更增加、变更减少的要分开整理，便于后期选择。