1、 大模板关键工序作业指导书大模板施工的主体外景标准层砼观感同步现浇反坎 门窗洞企口 标准层砼观感外墙接缝外墙构件外墙空调板外墙连梁板清水楼梯砼观感PC楼梯剪力墙中配电箱预埋观感接线盒预埋观感 大模板施工现场大模板安装 大模板跟测 一、大模板基本配置一、大模板基本配置二、门窗洞企口关键工序分解二、门窗洞企口关键工序分解三、反坎同步现浇关键工序分解三、反坎同步现浇关键工序分解四、楼板砼收面关键工序分解四、楼板砼收面关键工序分解五、非标层墙体接缝关键工序分解五、非标层墙体接缝关键工序分解六、外墙接缝关键工序分解六、外墙接缝关键工序分解七、楼面高差关键工序分解七、楼面高差关键工序分解八、顶板支模关键工
2、序分解八、顶板支模关键工序分解九、梁墙结合部关键工序分解九、梁墙结合部关键工序分解十、剪力墙标高关键工序分解十、剪力墙标高关键工序分解十一、飘窗板同步施工关键工序分解十一、飘窗板同步施工关键工序分解十二、楼梯踏步施工关键工序分解十二、楼梯踏步施工关键工序分解十三、外墙线条同步施工关键工序分解十三、外墙线条同步施工关键工序分解十四、栏板同步施工关键工序分解十四、栏板同步施工关键工序分解十五、缩短工期、统筹安排的流水措施十五、缩短工期、统筹安排的流水措施十六、大模板施工其它节点注意事项十六、大模板施工其它节点注意事项 一、大模板基本配置大模板结构图大模板立面图断口门窗节点图丁字墙部位模板结构图固定
3、阴角模板结构示意图可调阴角模连接详图阳角模板结构示意图标准板阳角模阴角模腰带模堵头板支架楼梯模板门窗洞口大模板施工实景大模板施工实景三角架大模板配置优化【要点1】：结构优化结构优化 项目部应依据中天西北2.0版施工标准开展施工图深化设计确认，大模板配置应结合结构优化图进行同步设计，对窗洞企口、砌体小墙垛、水电井反坎、防火门洞口尺寸、电梯门洞、反坎同步现浇、外墙窗台全剪等构造进行优化配置；大模板门垛配模外窗洞企口优化示意图大模板窗洞企口配模防火门、水电井反坎配模多水间反坎大板留设豁口电梯门洞大模板优化【要点2】：阴角、楼梯间临空墙模板配置优化阴角、楼梯间临空墙模板配置优化 电梯井、水暖井、小开间
4、部位阴角模一侧应设置子母口连接形式，考虑拆模简便；整体窗洞口大板连接阴角模，一侧设置子母口连接形式，考虑整体拆模吊装；500mm门洞短肢墙部位直接配置成L型阴角板，减少吊板数量及保证方正度；楼梯间临空墙外板高度配置层高板厚mm，减少层间施工缝；阴角阴角L L型配板型配板楼梯间临空墙配模一次到位楼梯间临空墙配模一次到位电梯井阴角模子母口连接电梯井阴角模子母口连接 二、门窗洞企口关键工序分解【成型标准】优化门窗洞口构造，确定门窗框安装位置，外墙外侧洞口尺寸不变，内侧每边缩小1520mm；区分窗台板面层和涂饰；厨卫间窗洞口不优化；1、平窗、阳台门洞企口施工关键工序1、按设计门窗框安装位置构造、保温构
5、造、装饰面层优化设计企口，形成节点图纸；2、堵头板采用塑料模板或优质界面板，模板配模按上板压侧板构造，阴角配模企口应连续，避免阴角错台；3、大模板窗堵板安装前应粘贴双面胶，清理刷油，避免阳角漏浆。4、采取定型化U型钢筋、堵头边焊制顶撑螺杆进行加固5、识别影响门洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、砼浇筑期间、砼浇筑后实时进行实测实量，稳定施工工艺；平窗企口模板加固平窗企口模板加固阳台门企口模板加固阳台门企口模板加固平窗企口成型效果平窗企口成型效果阳台门企口成型效果阳台门企口成型效果【成型标准】优化窗洞口构造，飘窗上板根部板面加厚20mm，由内向外设坡，直接压光成活，飘窗板端部内侧设1820mm
6、内凹企口构造，尺寸根据窗框位置确定；2、飘窗企口施工关键工序1、按设计窗框安装位置构造、保温构造、装饰面层优化设计企口，形成节点深化图纸；2、大模板企口留设采用镶钢板做法3、飘窗竖板采用大模板整体安装加固，确保竖板垂直；4、拆模后飘窗顶板采用木模镶板做法，顶板侧模应按坡度大小头一次配模成型。3、预制飘窗安装关键工序【成型标准】优化窗洞口构造，PC整体飘窗上板根部板面加厚20mm，由内向外设坡，直接压光成活，飘窗板端部内侧设1820mm 内凹企口构造1820mm 内凹企口构造，尺寸根据窗框位置确定；1、设置PC飘窗堆放区，构件摆放可靠无破损；2、制作专用底脱调节支架，梁底筋预留后绑；3、PC飘窗
7、构件专人吊装就位，调整标高垂直度；4、设置竖向背楞、U型钢筋利用预埋螺杆进行加固顶撑；三、反坎同步现浇关键工序分解【成型标准】砼反坎随结构大模板墙体同步现浇，尺寸准确，管线提前预留预埋。1、剪力墙钢筋绑扎后在反坎与竖向结构交接部位绑扎钢丝网片封堵；2、大模板墙体留设反坎豁口，界面凿毛，同步安装加固；3、浇筑剪力墙板砼时，同步浇筑反坎振捣抹面成型；4、反坎拆模后，及时采用木板盒进行成品保护；1、多水间反坎同步现浇关键工序 水电井反坎，大板一次配置成型，门槛部位地埋管套管提前优化，宜做到直进直出，数量、位置、尺寸准确；套管直径为50mm；砼门槛高度比装饰踢脚高度低30mm；2、水电井反坎同步现浇关
8、键工序反坎模板加固反坎模板加固反坎套管一次到位成型效果反坎套管一次到位成型效果管井地埋套管组合安装管井地埋套管组合安装 四、楼板砼收面关键工序分解楼板砼收面关键工序分解1、墙根采用废旧钢筋头焊制标高筋，间距2000mm，铝合金刮平；2、顶板模标高控制5mm，预制同板厚砼块摆放间距2000mm，铝合金刮平控制；3、砼铺料振捣后，按板厚控制基准面对楼面砼进行总体找平，插钎板厚复核；4、粗平后采用专用拖板，进行表面提浆整平；5、采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内；6、采用专用工具拉手进行薄膜一次覆盖；8、随即采用铁抹子压光；7、对楼板进行机械打磨；9、完成2米左右的压光面后
9、，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理；10、表面初凝上人无脚印随即覆盖薄膜；楼板砼收面观感楼板砼收面观感 五、非标层墙体接缝关键工序分解3、采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度，对局部涨模处打磨；1、采用大模或小钢模进行正负零以下墙体施工，控制墙上口轴线、平整度、标高；4、施工缝处贴双面胶，砼拆模后对施工缝弹线进行观感处理。2、拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平；六、外墙接缝关键工序分解1、楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼面3cm左右；2、吊绑模上口通线，垂直度校正加固；3、浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面；4、砼浇筑后吊绑模下移并重新加固，根据平整度情况在砼墙上口弹
10、线；5、采用角磨机按弹线标高将墙外口割平；6、采用双面胶加海绵条防漏浆；7、施工缝处拆模后弹线清理。七、楼面高差关键工序分解1、多水间结构板施工关键工序【成型标准】卫生间结构板优化，结构找坡，四周上抬10mm，地漏处保持结构标高；一次压光，覆薄膜保护，阴角圆弧一次浇筑成型；门槛处预留地辐热管压槽；1、四周上抬10mm放坡至地漏，阴角圆弧深化。2、采用角铁加1/4DN100焊管制作工具式圆弧模具，地辐热管压槽一体焊制，靠墙侧尺寸制作退10mm，避免墙根漏浆；“7”“7”字定位筋字定位筋3、焊定位卡控制水平标高及轴线位置，阴角、拼接部位左右必须焊制，中间定位卡间距宜600mm；4、专人进行多水间压
11、光收面，找平放坡至地漏，周边标高控制准确；5、二道收面压光后及时采用薄膜进行覆盖养护；6、靠墙圆弧根部设置大板垫脚板，避免流浆；7、拆模后对阳角、成品地面进行保护；2、阳台结构板施工关键工序【成型标准】阳台结构板优化，结构找坡，四周板标高上抬20mm，地漏处保持结构标高，一次压光，覆薄膜保护。阳台局部阴角圆弧吊模找坡压光收面专人操作覆薄膜养护 八、顶板支模关键工序分解1、在墙体上部按提前计算的标高弹设水平线（层净高模板厚木方厚弹线标高）；2、按标高线沿墙四周安装水平龙骨，加固到位，控制顶板标高，防止四周漏浆；3、按顶板材料清单进行工厂化集中加工，分区配料打包；4、按顶板排模图进行简单拼装，拼缝
12、严密；5、严格检查楼板标高，大跨度按规范起拱；7、板底砼浇筑过程进行跟测；8、大跨度板非标板夹板中，设置独立支撑；6、采用吸尘器清理干净；九、梁墙结合部关键工序分解1、预埋梁窝，泡沫与砼接触面包裹塑料膜，四周留2cm左右砼保护层厚度；3、拆模后对梁窝部位进行放样，洞口各边均向内退15mm，并采用切割机切口，深度在8mm左右；2、泡沫板必须加固可靠，防止砼浇筑时位移；6、典型梁墙节点观感。4、按切口位置对梁窝进行清理，保证洞口四周完整；5、支模后的梁口，确保砼施工缝在模板内；十、剪力墙标高关键工序分解3、浇筑剪力墙砼；4、根据不同板厚确定相应墙顶标高，认真检查复核；5、对出现偏差的墙体进行砼增补
13、；2、剪力墙砼浇筑前，先进行相关标高点测量；1、剪力墙大模板安装校正后，安装砼施工时操作平台的搭设；7、拆模后剪力墙效果；8、对墙顶砼进行凿毛处理；9、顶板支模后，剪力墙砼高于板面10mm。6、保持增补后砼的密实和平整；十一、飘窗板同步施工关键工序分解1、下飘窗插筋预埋做法一：两侧窗台板同高，侧面预埋筋泡沫板包裹，拆模后掰筋到位；2、下飘窗插筋预埋做法二：外侧窗台板按钢筋间距开槽或高度减30mm，板筋绑扎到位，上台面外侧80mm范围泡沫板包压，施工缝留置墙内；侧面钢筋预埋钢筋提前绑扎，模板开槽。施工缝留置墙内3、高低位飘窗板同步支模方法；浇筑上层楼板时同步浇捣砼；【外立杆底部三角支架】【底位飘
14、窗板定型化支架】4、高位飘窗板向外找坡压光一次成活；5、飘窗板成型观感。十二、楼梯踏步施工关键工序分解1、定型化钢楼梯模具加工清水楼梯模板倒角节点2、梯板支模方法；楼梯小阴角优化支模3、踏步支模方法；4、侧板支模方法；5、楼梯支模整体效果；6、砼浇筑后效果；楼梯间构造窄梁PC施工1、按施工优化图进行连接PC梁拆解；2、PC梁钢筋绑扎，梁钢筋构造按锚入梁箍筋内制作；3、PC梁预制成型，预埋吊点，吊装时强度需达到70%4、吊装就位，吊装前梁一侧箍筋预留后绑；5、安装后采用支撑件按标高调节加固到位。【梁钢筋锚固节点】6、成型效果 十三、外墙线条同步施工关键工序分解1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎
15、、支模；3、线条上层板钢筋预埋；2、侧梁加固细部节点；4、线条上层板支模及钢筋绑扎；5、上层板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工）；6、外墙线条整体观感。外墙外墙PCPC空调板施工关键工序空调板施工关键工序1、根据施工优化图确定空调板 PC 拆解，及空调板上预留洞口位置（采用止水节留设）；2、预制空调板面向外留设 2%的坡度；3、利用大板螺杆眼采用定型化三角支撑架支模。4、安装成活；十四、栏板同步施工关键工序分解1、栏板支模方法；2、隔层楼板砼浇筑时进行栏板砼施工；3、栏板砼观感。十五、缩短工期、统筹安排的流水措施1、剪力墙砼浇筑后拆模前套上暗柱箍筋；2、顶板支模后砼浇筑前完成暗柱钢筋绑扎；3、楼梯间梁
16、与同层楼板一起施工；4、顶板砼浇筑时垫高布料机，完成楼板砼浇筑；5、用较短时间内完成墙、梁钢筋绑扎；6、模板实行点对点吊装，周转时不落地，清理、刷脱模剂、就位一气呵成。十六、大模板施工其它节点注意事项墙根标高控制钢筋墙根标高测量墙根局部打磨墙根缝隙采用发泡剂填塞墙根实施效果墙体预留洞墙体预留洞1、墙板预留洞加固体系应合理，便与装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形；楼板预留洞楼板预留洞2、楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。p 拆模后墙面流浆应采用大板铲铲净或剔斩后，砂纸打磨处理；墙根烂根及蜂窝孔洞应及时进行修补；p水平施工缝局部漏浆可弹水平线修补，墨线以下部分铲净或斩除，以上部位局 部修补色差处理后用砂纸打磨；p 水平施工缝、模板拼缝等错台较大，宜采用角向打磨机切割处理，面层处理可刷色过渡；p 墙面局部缺陷处理，边缘必须横平坚直；原则：修补部位平整，边缘方正、规则、强度满足要求，无空鼓开裂；外墙采用防水砂浆或橡胶塞封堵，外侧刷防水涂膜，内墙采用干硬性水泥砂浆封堵，面层内凹3mm；
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