装配式建筑施工培训课件（174页）.pptx

1、装配式建筑施工培训 目目录录CONTENT1234内 容装配式建筑基本知装配式建筑基本知识识装配式施工工装配式施工工艺艺流程和流程和组织组织预预制构件装配施工制构件装配施工质质量量检查检查与与验验收收P01art装配式建筑基本知装配式建筑基本知识识1课程内容本教材从装配式建筑基本知识、装配式建筑构件连接方式、装配式建筑识图、构件装配施工、构件连接施工、质量检查与验收、信息化装配技术和安全文明施工方面入手系统介绍装配工应该掌握的知识和技能。该书采用了工程实例和多媒体资料相结合的方式，系统形象的介绍装配式施工相关内容，致力于为我省装配式建筑施工培养更多专业技术人才。1课程内容第四章主要介绍预制构件

2、施工工艺流程、施工组织和准备、各类构件施工工艺，占全书的篇幅最大。第六章重点介绍了质量验收的标准和验收内容。主要让装配工知道质量标准和主要的检查事项，内容较少。2装配式建筑定义及分类装配式建筑是指工厂生产的预制部品、部件在施工现场装配而成的建筑。装配式建筑可充分发挥预制部品部件的高质量优势，实现建筑标准的提高，通过发挥现场装配的高效率，实现建造综合效益的提高，发展装配式建筑是建筑业建造方式的变革，也是实现绿色建造、绿色发展的一部分。装配式建筑的定义装配式建筑总的可以分为两部分：一部分是构件生产，另一部分是构件组装。建筑行业的转型就是建筑构件向工业化方式转型，施工方式向集成化方式转型。基本规定装

3、配式建筑应同时满足下列要求：1、主体结构部分的评价分值不低于20分；2、围护墙和内隔墙部分的评价分值不低于10分；3、采用全装修；4、装配率不低于50%2装配式建筑定义及分类装配式建筑的认定2018年发布实施装配式建筑评价标准（GB/T51129-2017）：由预制部品部件在工地装配而成的建筑。钢结构木结构混凝土结构2装配式建筑定义及分类3装配式混凝土剪力墙结构u套筒灌浆连接的预制剪力墙：采用高强灌浆料，灌浆饱满度难以检查u浆锚搭接连接的预制剪力墙：预留钢筋较长，安装对孔困难u底部预留后浇区的预制剪力墙：墙体底部架空，安装定位困难，不稳套筒灌浆连接的预制剪力墙浆锚搭接连接的预制剪力墙 底部预留

4、后浇区的预制剪力墙P02art装配式施工工装配式施工工艺艺流程和流程和组织组织1装配式施工工装配式施工工艺艺流程流程装配式建筑实施是一个系统工程，需要统筹考虑设计与构件生产、施工与构件生产等方面的关系，做好统一规划。目前国内装配式建筑体系较多，不同的体系施工工艺略有差异，构件安装顺序也有所不同，但整体上还是与结构受力体系相吻合。1装配式施工工装配式施工工艺艺流程流程预制装配式建筑的施工流程主要分成基础工程、主体结构工程、装饰工程三个部分。基础工程部分与装饰装修部分与现浇式建筑大体相同，主体结构部分的工艺流程包括：构配件工厂化预制、运输、吊装；结构弹线；构件支撑固定；钢筋连接、套筒灌浆；后浇部位

5、钢筋绑扎、支模、预埋件安装；后浇部位混凝土浇筑、养护；直至顶层。1标准层施工流程套筒灌浆体系612345竖向构件吊装装配外架提升混凝土浇筑水平构件装配精调及临时固定连接钢筋绑扎及支模1标准层施工流程套筒灌浆体系1、测量放线：建筑控制轴线、每一个墙体的控制线边线2、抄标高：结构标高、楼面标高和每一块墙底标高测量，一般2个点1标准层施工流程套筒灌浆体系1、墙体吊装作业；2、现浇节点钢筋绑扎；3、模板安装；4、叠合板支撑搭设；5、外架提升。期间要穿插套筒灌浆作业，外加提升前必须完成，防止扰动。1、叠合板、空调板吊装；2、叠合板钢筋绑扎；3、管线预埋；4、隐蔽验收；5、混凝土浇筑与养护。1标准层施工流

6、程套筒灌浆体系墙板吊装及支撑墙体钢筋绑扎墙体暗柱合模墙体暗柱浇注1标准层施工流程定模及钢筋绑扎叠合层混凝土转入下层墙板吊装1标准层施工流程套筒灌浆体系叠合板及阳台吊装地下结构施工1、吊装前测量控制5、墙体混凝土浇筑2、内墙钢筋绑扎及墙板吊装4、墙模板施工6、大钢模拆除9、支设水平模板8、水平支撑搭设7、墙体放线清理12、顶板混凝土浇筑3、墙板校正及灌浆操作11、电气预留预埋施工10、吊叠合板1标准层施工流程套筒灌浆体系标准层施工流程节点现浇标准层施工流程节点现浇标准层施工流程节点现浇装配式施工装配式施工组织组织装配式施工组织主要有以下几个方面：u 预制构件装配阶段场地布置u 预制构件装配劳动力

7、组织u 预制构件装配设备的选择u 预制构件装配工装选择u 预制构件运输与存放u 装配式施工总体策划装配式施工装配式施工组织组织平面布置平面布置 综合全面：在施工现场平面布置策划中，除需要考虑生活办公设施、施工便道、堆场等临建布置外，还应根据工程预制构件种类、数量、最大重量、吊装设备位置等因素结合工程场地条件，设置构件临时存放堆场及场内运输道路；满足构件运输需求：构件运输道路设置应能够满足构件运输车辆载重、转弯半径、车辆交汇、塔吊装卸车等要求。满足施工进度需求：PC构件堆场设置需满足预制构件堆载重量、堆放数量，通常依据垂直运输设备吊运半径及吊重等条件进行设置。装配式施工装配式施工组织组织平面布置

8、平面布置构件现场临时存放场地布置：分类型、竖向构件、水平构件Page30预制墙板叠合板阳台飘窗楼梯装饰板装配式结构住宅施工组织n构件堆场布置120平米标准单元预制构件堆放场地规划。装配式施工装配式施工组织组织平面布置平面布置装配式施工装配式施工组织组织平面布置平面布置装配式施工装配式施工组织组织劳动劳动力力组织组织施工项目的劳动力组织管理是项目经理部把参加施工项目生产活动的人员作为生产要素，对其所进行的劳动、劳动计划、组织、控制、协调、教育、激励等项工作的总称。其核心是按照施工项目的特点和目标要求，合理的组织、高效率地使用和管理劳动力，并按项目进度的需要不断调整劳动量、劳动力组织及劳动协作的关

9、系。装配式施工装配式施工组织组织劳动劳动力力组织组织装配整体式混凝土结构在构件装配施工中，需要进行大量的吊装作业，吊装作业的效率将直接影响到工程施工的进度，吊装作业人员的配置需根据施工进度需求、吊装作业量的多少、施工楼栋的多少合理配置。装配式施工装配式施工组织组织劳动劳动力力组织组织预制构件装配施工作业前，应对吊装工人进行专门的吊装作业技术和安全意识培训，构件安装前应对工人进行构件安装专项技术交底，确保构件安置质量和作业过程安全。吊装作业班组一般由班组长、吊装工、测量工、司索工等几个工种组成，吊装工和司索工一般要求持证上岗。装配式施工装配式施工组织组织劳动劳动力力组织组织装配式施工装配式施工组

10、织组织吊装吊装设备设备装配整体式混凝土结构，一般情况下采用的预制构件体型重大，人工很难对其加以吊运安装作业，通常情况下我们需要采用大型机械吊运设备完成构件的吊运安装工作。吊运设备通常采用移动式汽车起重机和塔式起重机。在实际施工过程中应根据工程特点合理地选用两种吊装设备，使其优缺点互补，以便于更好地完成各类构件的装卸运输吊运安装工作，取得最佳的经济效益。装配整体式混凝土结构施工中，对于吊运设备的选择，通常会根据设备造价、合同周期、施工现场环境、建筑高度、构件吊运质量等因素综合考虑确定。装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备移动式汽车起重机：随用随走，吊装地点比较随意，高度受限塔式起重机：平

11、臂、动臂，吊装地点和范围比较受限装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备构件装配施工吊装设备选择原则：（1）适应性：施工机械与建设项目的实际情况相适应，即施工机械要适应建设项目的施工场地条件和作业内容。（2）高效性：通过对机械功率、技术参数的分析研究，在与项目条件相适应的前提下尽量选用生产效率高的机械设备。（3）稳定性：选用性能优越稳定、安全可靠、操作简单方便的机械设备。（4）经济性：在选择工程施工机械时，必须权衡工程量与机械费用的关系。（5）安全性：选用的施工机械的各种安全防护装置要齐全、灵敏可靠。重点是机械型号的选择要满足施工工况的要求。装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备一般

12、情况下，在低层、多层装配整体式混凝土结构施工中以及现场构件需二次倒运时，预制构件的吊运安装作业通常采用移动式汽车起重机。某幼儿园项目：一栋楼，施工进度要求紧。综合考虑选择移动式汽车起重机。装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备某小学装配式框架结构：体量大，有三四栋楼，两栋楼选用一台塔吊，且工期要求相对较松。其实也可以选择汽车吊，但综合成本可能会偏高。装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备本项目楼栋多、单层吊装量大、构件卸车量大，因此构件卸车采用移动式汽车起重机配合。解决构件卸车与构件安装的重叠矛盾。塔式起重机选择1）塔式起重机选型首先取决于装配整体式混凝土结构的工程规模。如小多型层

13、装配整体式混凝土结构工程，可选择小型的经济型塔式起重机，高层建筑的塔式起重机选择，宜选择与之相匹配的起重机械，因垂直运输能力直接决定结构施工速度的快慢，要对不同塔式起重机的差价与加快进度的综合经济效果进行比较，要合理选择。装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备塔式起重机选择2）塔式起重机应满足吊次的需求塔式起重机吊次计算：一般中型塔式起重机的理论吊次为80120次/台班，塔式起重机的吊次应根据所选用塔式起重机的技术说明中提供的理论吊次进行计算。计算时可按所选塔式起重机所负责的区域，每月计划完成的楼层数，统计需要塔式起重机完成的垂直运输的工程量，合理计算出每月实际需用吊次，再计算每月塔式起

14、重机的理论吊次（根据每天安排的台班数）。装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备塔式起重机选择3）塔式起重机覆盖面的要求塔式起重机型号决定了塔式起重机的臂长幅度，布置塔式起重机时，塔臂应覆盖堆场构件，避免出现覆盖盲区，减少预制构件的二次搬运。最大起重能力的要求：在塔式起重机的选型中应结合塔式起重机的尺寸及起重量荷载特点进行确定，重点考虑工程施工过程中，最重的预制构件对塔式起重机吊运能力的要求，应根据其存放的位置、吊运的部位、距塔中心的距离，确定该塔式起重机是否具备相应起重能力，确定塔式起重机方案时应留有余地。塔式起重机不满足吊重要求时，必须调整塔型使其满足要求。装配式施工装配式施工组织组织

15、吊装吊装设备设备装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备14号楼塔吊采用TC6517+JCD260。前期该项目采用一台TC6517,后因14号楼距1号楼较近，且其施工速度快于14号楼，无法满足正常吊装需要，因此后期增加一台，同时也增加了该项目设备成本。吊装工况构件重量（t）作业半径（m）起重臂长（m）额定起重（t）1-2轴交A轴5.126.13408装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备13号楼塔吊采用TC7035，采用此型号塔吊主要因为有本项目个别构件自重较大，吊装距离较远。33m16m装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备根据该项目拆分方案和构件尺寸判断出最重构件为东西山墙

16、、东南角和西南角飘窗墙，重量大约5T；按布置1台塔吊分析，需要采用一台TC7035B以上塔吊才能能满足现场构件卸车和安装，但考虑到7035B型塔吊费用问题以及整栋楼安装、卸车量和吊装效率，方案优化为采用两台TC6515B-12型塔吊，既能节约施工成本还能提高整体施工效率；2台塔吊布置方案：两台TC6515B型塔吊分别布置在每栋楼的东北角和西南侧阳台中间处，南北分别距建筑边线均约5m，东西距离建筑边线分别为2m和16m，臂长分别为40m和35m。楼号塔号塔型塔臂有效长（m）最重构件（t）最重构件吊距（m）对应位置塔吊吊重（t）（四倍率）是否满足1#楼1号塔TC7030B-12506.975t35

17、m7.96是2#楼2号塔TC7030B-12556.975t35m7.79是3#楼3号塔TC7030B-12556.975t30m7.79是5#楼5号塔TC7035B-16706.975t35m7.33是6#楼6号塔TC7030B-12706.975t35m7.05是装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备装配式施工装配式施工组织组织吊装吊装设备设备目前装配式建筑混凝土构件自重设计基本上控制在5吨以下，塔吊型号选择一般在6015-7035之间，基本可以满足目前大部分装配式混凝土建筑施工，相比传统施工所用50塔吊型号普遍提高。施工工施工工艺艺和和组

18、织组织管理管理未来智能化施工设备造楼神器横吊梁横吊梁俗称铁扁担、扁担梁，常用于梁、柱、墙板、叠合板等构件的吊装。用横吊梁吊运构件时，可以防止因起吊受力不均对构件造成的破坏，便于构件更好的安装、校正。常用的横吊梁有框架吊梁、单根吊梁。装配式施工装配式施工组织组织吊装工装吊装工装装配式施工装配式施工组织组织吊装工装吊装工装（4）PC专用吊装梁吊索及配件1）钢丝绳吊索吊索宜采用637型钢丝绳制作成环状吊索或八股头吊索，也可采用619型，其长度和直径应根据吊物的几何尺寸、重量和所有的吊装工具、吊装方式予以确定。使用时可采用单根、双根、四根或者多根悬吊形式。钢丝绳索具的优点在于耐磨、耐高温、不易断裂。钢

19、丝绳索具对环境的使用要求相对而言比较强，且适合用于大的吊装和高空吊装。装配式施工装配式施工组织组织吊装工装吊装工装预制构件的吊装也可以采用吊链，吊装过程变形小，对于精准构件安装时精准落位调节有力。其最大特点是承载能力大，可以耐高温，不足是对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显的先兆。装配式施工装配式施工组织组织吊装工装吊装工装3）吊装带目前使用的常规吊装带（合成纤维吊装带），一般采用高强度聚酯长丝制作。根据外观分为环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯、双眼扁平四种，吊装能力一般为1-300t。吊装带一般采用国际色标来区分吊装带的吨位，紫色为1t，绿色为2t，黄色为3t，灰色为4t，红色为5t，橙色为10t，

20、对于吨位大于12t的，均采用橘红色进行标识，同时带体上均有荷载标识标牌。吊装带的优势在于可以使用在易燃易爆环境下，而且分量轻、柔性好，易弯曲；吊装带有较高的抗拉强度，可以用颜色轻松辨别吨位。装配式施工装配式施工组织组织吊装工装吊装工装2）吊索配件卸扣索具的一种，用于索具与末端配件之间，起连接作用，在吊装起重作业中，直接连接起重滑车、吊环、或者固定绳索，是起重作业中用得最广泛的连接工具。吊钩等配件使用时应有制造厂的合格证明书，表面应光滑，不得有裂纹、划痕、剥裂、锐角等现象存在，否则严禁使用。而且每种吊钩都有相应的吊重限值，不同的吊装作业要选择相适应的吊钩装配式施工装配式施工组织组织吊装工装吊装工

21、装装配式施工装配式施工组织组织运运输输与存放与存放1、运输策划构件运输前需要制定严格的运输方案，包括运输路线、时间、顺序、运输车辆、安全措施等。2、运输时间预制构件需在吊装施工提前一天进场，以方便施工单位及监理单位对构件的质量验收。因此现场通常设置有构件临时堆场。3、运输顺序根据现场构件吊装顺序确定构件运输顺序：PC楼梯、竖向构件（内墙、外墙）、水平构件（叠合板、阳台、空调板等）。装配式施工装配式施工组织组织运运输输与存放与存放（1）施工道路宽度需满足构件运输车辆的双向开行及卸货吊车的支设空间；道路平整度和路面强度需满足吊车吊运大型构件时的承载力要求。（2）对于21m货车，路宽宜为6m，转弯半

22、径宜为20m，可采用200mm厚C30混凝土硬化道路。场内道路设置原则如下：（4）构件存放场地的布置宜避开地下车库区域，以免对车库顶板施加过大临时荷载。（5）墙板、楼面板等重型构件宜靠近塔吊中心存放，阳台板、飘窗板等较轻构件可存放在起吊范围内的较远处。（6）各类构件宜靠近且平行于临时道路排列，便于构件运输车辆卸货到位和施工中按顺序补货，避免二次倒运。（7）不同构件堆放区域之间宜设宽度为0.81.2m的通道。将预制构件存放位置按构件吊装位置进行划分，并用黄色油漆涂刷分隔线，并在各区域标注构件类型，存放构件时一一对应，提高吊装的准确性，便于堆放和吊装。（8）构件存放宜按照吊装顺序及流水段配套堆放，

23、构件叠放时，应满足安装顺序要求，先装构件在上，后装构件在下。装配式施工装配式施工组织组织运运输输与存放与存放装配式施工装配式施工组织组织运运输输与存放与存放构件运输车辆：通常采用长度21米大型平板运输车保证单车构件运输量，减少运输次数。一般装配率在50%以上，混凝土构件预制率在30%以上的一层600多平方的建筑单层预制构件需要8-12车。也可采用专业运输车。重型半牵引车专业运输车构件立装示意图构件平装示意图异形构件专业运输架装配式施工装配式施工组织组织运运输输与存放与存放运输方式根据构件的类型、尺寸和形状，兼顾经济和安全，合理选择运输方式。构件运输比较合理的经济半径为200公里以内，且应选择通

24、行方便，道路平整的运输路线。墙体类竖向构件一般采用立放方式运输，预制柱、预制梁、叠合板类水平构件和楼梯一般采用平放方式运输。装配式施工装配式施工组织组织运运输输与存放与存放墙体构件现场存放墙体存放（一）：斜靠构件存放要点：堆放构件的场地应平整坚实，并应有排水措施，沉降差不应大于5mm。预制剪力墙斜靠在斜靠架上或插放于剪力墙专用固定架内，地锚固定。墙体堆放之间应留有一定的空间，便于吊装。并要做防倾覆措施。墙体存放（二）：立放装配式施工装配式施工组织组织运运输输与存放与存放叠合板及楼梯现场存放叠合板存放构件存放要点：堆放构件的场地应平整坚实，并应有排水措施，沉降差不应大于5mm。叠合板底部应垫型钢

25、或方木，最下部叠合板离地10cm以上；叠放层数不应大于6层。不同类型楼梯应分别堆垛，层数不宜大于5层。垫木层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。楼梯存放装配式施工装配式施工组织组织P03art预预制构件装配施工制构件装配施工预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作预制构件吊装施工流程主要包括构件起吊、就位、调整、脱钩等主要环节。通常在楼面混凝土浇筑完成后开始准备工作。准备工作有测量放样、临时支撑就位、斜撑连接件安装、止水胶条粘贴等。然后开始预制构件吊装施工，期间尚需要与其他作业工序之间的协调和配合工作。预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作确定预制构件吊装工艺流程构件检

26、查与编号确认吊装梁吊点位置确认钢丝绳及构件吊点检查试起吊构件就位安装临时固定摘钩、完成吊装预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作（一）确定特殊构件吊装顺序不同的预制构件其吊装顺序各不相同。除了按柱墙、梁、板的大吊装顺序以外，同一种构件中也存在不同的吊装顺序，吊装前应详细规划构件的吊装顺序，防止构件钢筋打架或者已安装完成的墙体钢筋影响相邻墙体的安装。对于吊装顺序可依据深化设计图纸吊装施工顺序图执行。预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作(二)确认吊装所用的预制构件吊装前应确认目前吊装所用的预制构件是否按计划要求进场、验收、堆放位

27、置是否在吊装设备有效吊装范围内，构件是否有质量缺陷。(三)吊装设备的检查吊装设备的检查应包括下列内容：（1）确认吊装设备(如塔吊)的有效吊装范围,构件自重等；（2）对主要吊装用机械器具，检查确认其必要数量及安全性；（3）构件吊装用器材、吊具等是否匹配；（4）吊装用斜向支撑和支撑架准备；（5）焊接器具及焊接用器材；（6）临时连接铁件准备。预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作(四)吊装施工前的确认吊装施工前的确认应包括下列内容：（1）建筑物总长、纵向和横向的尺寸以及标高；（2）结合用钢筋以及结合用铁件的位置及高度；（3）吊装精度测量用的基准线位置。（4）标高测量是否完毕。预预制构件装配

28、施工制构件装配施工准准备备工作工作（五）预制构件吊装要求不（1）预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60,且不应小于45；（2）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式吊装形式；（3）预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；（4）预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳，保证构件就位平稳；（5）预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作（六）预制构件吊装临时固定措施预制构件吊装临时固定措施

29、应严格按照施工方案的要求实施。（1）独立钢支柱系统1）根据支撑构件上的设计荷载选择合理的独立钢支柱型号，并保证在支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。2）独立钢支撑的拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑；当楼层结构不能满足承载要求时，严禁拆除下层支撑。拆除支撑是结构强度必须达到设计或标准规定的强度值。预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作（六）预制构件吊装临时固定措施（2）临时斜支柱支撑系统1）预制竖向构件施工过程中应设置临时支撑，其支撑搭设宜多方向对称布置，预制柱竖向构件临时钢支柱斜支撑的搭设不应小于两个方向，且每个方向不宜小于两道，也有设置4道支撑

30、的。2）预制竖向构件吊运到既定位置后，应及时通过调节钢支柱斜杆的长度来调节竖向构件的垂直偏差，待调节固定好竖向构件后，方可拆除吊环。预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作预预制构件装配施工制构件装配施工准准备备工作工作预预制柱装配施工制柱装配施工（一）工艺原理装配式项目普遍采用的预制钢筋混凝土框架柱，通常是通过预埋于柱底内的半灌浆全灌浆套筒注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力，使得上下层主筋对接连接。预预制柱装配施工制柱装配施工预预制柱装配施工制柱装配施工二、准备工作（一）构件进场检验依据预制梁柱桁架类构件外形尺寸允许偏差检验方法表对预制柱规格尺寸，预埋部件，预留孔洞，

31、键槽，灌浆套筒及钢筋连接等进行检查。预预制柱装配施工制柱装配施工预预制柱装配施工制柱装配施工（二）工具准备预制框架柱安装标准化工装系统包括全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、墨斗、卷尺、钢筋扳手、电钻、钢筋定位框、钢垫片、套筒+螺栓、座浆料、砂浆铲、观察镜、千斤顶、斜支撑、七字码、膨胀螺栓、螺栓、螺栓扳手等预制框架柱标准化工装主要介绍以下几种：与钢筋扳手配合使用，用于校核钢筋位置及钢筋垂直度。用于固定预制竖向构件及调整构件垂直度用于调整预制构件水平位移预制柱吊装流程预预制柱装配施工制柱装配施工弹出构件安装控制线标高测量及调平竖向预留钢筋校正预制柱安装预制柱垂直度调整、固定摘钩检查验收1.测量定位楼面

32、混凝土上强度后，清理结合面，由专业测量员放出测量定位控制轴线、预制柱定位边线及200mm控制线，并做好标识。预预制柱装配施工制柱装配施工2.预留钢筋校正使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，对偏位的钢筋及时进行调整。预预制柱装配施工制柱装配施工垫片组根据抄平数据放置相应厚度的垫片垫片厚度：2mm、5mm、10mm预预制柱装配施工制柱装配施工3.垫片找平每个预制柱下部四个角部位根据实测数值放置相应高度的垫片（金属垫块）进行标高找平，并防止垫片移位。垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。4.预制柱起吊预

33、制柱单个吊点位于柱顶中央，由生产厂家预留，现场采用单腿锁具吊住预制柱单个吊点；采用一点慢速起吊，确保柱吊升中所受震动最小，逐步移向拟定位置，柱顶栓绑绳，人工辅助柱就位预预制柱装配施工制柱装配施工4.预制柱起吊吊装施工前由质量工程师核对预制柱型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时，进行起吊装置安全确认，确定起吊装置安全后，继续起吊作业。预预制柱装配施工制柱装配施工5.预制柱就位预制柱吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面上已经弹好的预制柱定

34、位线扶稳预制柱，并通过小镜子检查预制柱下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使预制柱落至找平垫片上就位放稳。预预制柱装配施工制柱装配施工6.安装斜支撑装配体系预制柱就位，水平调整、竖向校正后采用长短两条斜向支撑将预制柱临时固定。斜向支撑主要用于固定与调整预制柱体，确保预制柱安装垂直度，加强预制柱与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，柱体不产生位移。一般三面固定。楼面斜支撑常规采用膨胀螺栓进行安装。安装时需与安装处楼面板预埋管线及钢筋位置、板厚等因素进行统合考虑，避免损坏、打穿、打断楼板预埋线管、钢筋、其他预埋装置等，打穿楼板。斜支撑构造预预制柱装配施工制柱装配施工7.预制

35、柱校正及预留插筋保护采用定位调节工具对预制柱进行微调。调整短支撑调节柱位置，调整长支撑以调整柱垂直度，用撬棍拨动预制柱、用铅锤、靠尺校正柱体的位置和垂直度，并可用经纬仪进行检查。经检查预制柱水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜向支撑，卸去吊索卡环。在安装下一层预制柱前，柱顶部纵向钢筋留出自由端高度，因为柱纵向钢筋自由端较长，在后续钢筋绑扎、混凝土浇捣作业中容易产生偏位。为了避免钢筋偏位后无法与下一层预制柱的预留套筒连接，在预制柱吊装完毕后应安装纵向钢筋定位套箍，固定柱顶部纵向钢筋位置。预预制柱装配施工制柱装配施工预预制柱装配施工制柱装配施工四、质量控制要点（1）柱安装前应将安装位置表面清

36、理干净，不得有垃圾。（2）柱子落位时应缓慢进行，确保钢筋准确的插入预留孔中。（3）柱子安装时应根据安装方向、预留预埋位置正确安装，确保安装后预留预埋线盒线管等位置准确。（4）预制柱安装前应校核轴线、标高以及连接钢筋的数量、规格、位置，吊装时控制好预制柱标高、水平位置，安装完成后对柱体垂直度进行检查调整。标高的控制通常采用水准仪进行测量。（5）预制柱的临时支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度达到设计要求后拆除，当设计无具体要求时，混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。预预制梁装配施工制梁装配施工一、工艺原理及流程（一）工艺原理在装配整体式框架结构中，常将预制梁做成矩形或凹形界面，首先在

37、预制厂内做成预制梁，在施工现场将预制楼板搁置在预制梁上，安装就位后，再浇捣上部的混凝土使楼板和梁连接成整体，即成为装配整体式结构中分两次振捣浇筑的叠合梁。预制叠合梁示意图预预制梁装配施工制梁装配施工二、准备工作（一）构件进场检验预制梁的进场检验具体同预制柱进场检验。（二）工具准备预制框架柱标准化工装主要介绍以下几种：用于支撑预制水平构件，通过调节独立支撑高度，实现构件标高控制。与独立支撑配套使用，用于支撑工字梁，回顶预制叠合楼板、阳台板等水平构件。与独立支撑配套使用，用于支撑工字梁，通过调节顶托螺扣，实现构件标高控制。与独立支撑配套使用，直接与预制梁接触，用于支撑及限位预制梁及预制叠合梁。预制

38、叠合梁吊装流程预预制梁装配施工制梁装配施工预制梁进场、验收按图放线（梁搁柱头边线）梁底支撑系统预制叠合梁吊装吊装校正及检查节点钢筋连接检查验收1.测量定位墙体楼面混凝土上强度后，清理楼面，并根据结构平面布置图，放出定位轴线及叠合梁定位控制边线，做好控制线标识。预预制梁装配施工制梁装配施工可调式独立钢支撑铝合金工字梁工字梁与支撑连接节点预预制梁装配施工制梁装配施工2.搭设支撑体系装配式预制叠合梁支撑体系宜采用可调式独立钢支撑体系。采用装配式结构独立钢支撑系统的支撑高度不宜大于4m。当支撑高度大于4m时，宜采用满堂钢管支撑脚手架体系。2.搭设支撑体系可调式独立钢支撑体系施工前应编制专项施工方案，并

39、应经审核批准后实施。施工方案应包括：工程概况、编制依据、独立钢支柱支撑布置方案、施工部署、施工检测、搭设与拆除、施工安全质量保证措施、计算书及相关图纸等，并应按照钢支撑上的荷载以及钢支撑容许承载力，计算钢支撑的间距和位置。可调式独立钢支撑体系搭设前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术和安全作业交底。可调式独立钢支撑的搭设场地应坚实、平整，底部应作找平夯实处理，地基承载力应满足受力要求，并应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。独立钢支撑立柱搭设在地基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积，垫板下如有空隙应予垫平垫实。根据结构施工支撑体系专项施工方案及支

40、撑平面布置图，在楼面放出支撑点位置。可调节钢支撑应垂直安装，尽量避免受负载荷。预预制梁装配施工制梁装配施工支撑体系搭设预预制梁装配施工制梁装配施工3.调整支撑体系顶部架体标高支撑安装先利用手柄将调节螺母旋至最低位置，将上管插入下管至接近所需的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内，把可调钢支顶移至工作位置，搭设支架上部工字钢梁，旋转调节螺母，调节支撑使铝合金工字钢梁上口标高至叠合梁底标高，待预制梁底支撑标高调整完毕后进行吊装作业。4.叠合梁吊装预制叠合梁起吊预预制梁装配施工制梁装配施工4.叠合梁吊装支撑体系搭设完毕后，按照施工方案制定的安装顺序，将有关型号、规格的预制梁配套码放，在预制

41、叠合梁两端弹好定位控制轴线（或中线），理顺调直两端伸出的钢筋。在预制柱已吊装加固完成的开间内进行预制叠合梁吊装作业。叠合梁的吊装应遵循先主梁后次梁，钢筋在下的构件先吊装。应按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于45角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具是否牢固，拴挂是否安全可靠，方可吊运就位。预预制梁装配施工制梁装配施工预制叠合梁就位预预制梁装配施工制梁装配施工5.叠合梁就位吊装前应检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求。就位时找好

42、柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，控制梁正确就位。叠合梁吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合梁，参照柱、墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合梁缓慢降落至柱头支点上方。待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。6.叠合梁校正校核预制叠合梁底标高调节螺母调整叠合梁高度预预制梁装配施工制梁装配施工6.叠合梁校正吊装摘勾后，根据预制墙体上弹出的水平控制线及竖向楼板定位控制线，校核叠合梁水平位置及竖向标高情况。通过调节竖向独立支撑，确保叠合梁满足设计标高及质量控制要求；通过撬棍调节叠合梁水平定位，确保叠合梁满足设计图纸水平定位及质量控制要求。调整叠合梁水平定位时，撬棍应配合垫木使用

43、，避免损伤预制梁边角。调整完成后应检查梁吊装定位是否与定位控制线存在偏差。采用铅垂和靠尺进行检测，如偏差仍超出设计及质量控制要求，或偏差影响到周边叠合梁或叠合楼板的吊装，应对该叠合梁进行重新起吊落位，直到通过检验为止。预预制梁装配施工制梁装配施工预制叠合梁吊装完成及固定支撑设置预预制梁装配施工制梁装配施工7.叠合梁吊装完成及固定支撑设置预预制梁装配施工制梁装配施工叠合梁在连接处应设置后浇段，后浇段的长度满足梁下部纵向钢筋连接作业的空间，而梁下部纵向钢筋在后浇段内宜采用机械连接、钢筋套筒连接或焊接连接8.预制梁接头连接预预制梁装配施工制梁装配施工四、质量控制要点（1）楼层上下层钢支柱应在同一中心

44、线上，独立钢支柱水平横纵向应与梁底脚手架承重支撑的水平横纵杆连接.（2）调节钢支柱的高度应该留出浇筑荷载所形成的变形量，跨度大于4m时中建的位置要适当起拱。（3）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。（4）当梁支架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心线处，其偏心距不应大于15mm。（5）梁安装前应对梁底支撑进行检查，看是否安装到位且足够稳固。（6）梁落位时应缓慢进行，安装时应注意节点位置钢筋，避免碰撞影响安装质量。（7）吊装完成后及时复核梁底标高、轴线位置。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工一、工艺原理及流程（一）预制墙体工艺原理将住宅常用剪力墙结构的竖向结构构件

45、通过一定的拆分原则拆分成预制墙体和现浇段，预制墙体通过有效的连接形成整体。通过套筒灌浆、环筋扣合、约束浆锚等方式进行连接，同层墙体竖向连接采用现浇节点后浇混凝土连接成整体。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工套筒灌浆连接技术是通过灌浆料的传力作用将钢筋与套筒连接形成整体，如图4-33，套筒灌浆连接分为全灌浆套筒连接和半灌浆套筒连接，套筒设计符合钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012 要求，接头性能达到 JGJ107 规定最高级-级。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工半灌浆套筒接头一端采用灌浆方式连接，另一端采用非灌浆连接方式连接钢筋的灌浆套筒，通常另一端采用螺纹连接预预制制结结构

46、构墙墙体装配施工体装配施工全灌浆连接是两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒。全灌浆连接接头性能达到JGJ107规定的最高级-级。目前可连接HRB335 和HRB400 带肋钢筋，连接钢筋直径范围为12mm40mm。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工预制外墙安装作业流程图预制内墙板吊装流程预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工构件检查与标号确认底部垫片标高找平起吊与安装位置调整与斜撑固定吊钩松钩垂直度调整构件周边封仓灌浆套筒注浆预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工二、施工准备1.吊装前准备（1）清理施工层地面垃圾，检查连接钢筋位置、长度、垂直度、表面是否污染；检查墙板构件编号及外观质

47、量；检查墙板支撑规格型号、辅助材料是否准备齐全。200mm控制线楼面混凝土上强度后，清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板面上放出预制墙体定位边线及200mm控制线，并做好200mm控制线的标识，在预制墙体上弹出1000mm或500mm水平控制线。方便施工操作及墙体标高控制和检查。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工2.定位放线使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，偏位的要及时进行调整，确保上层预制墙体内的套筒与下一层的预留插筋能够顺利对孔。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工3.预留钢

48、筋校正4.放线抄平根据图纸进行放线，将控制轴线、墙体控制线及短线放射完成，使用水准仪和塔尺对墙体安装位置抄平，根据抄平结果放置标高调整垫片，每片墙体根据宽度设置2-4个抄平点。外墙板垫块放置位置为外墙板轴线上，内墙板垫块靠边线放置，同一墙板下2组垫块对称错开放置，当墙板下超过三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。垫块放置厚度按最少垫块数量搭配，有利于减少误差和节约垫块。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工5.相关工具准备墙体吊装主要吊装工具有吊装梁、钢丝绳、吊环、吊钩等，应根据不同的吊点选择相适应的吊具。墙体吊装检查工具主要有线坠、靠尺、扫平仪、卷尺等

49、工具，用于墙体垂直度、平整度、标高检查、位置复核等检查。通常用安装工具有镜子、手持电动扳手、梯子等常用工具，主要用于墙体安装时底部对孔、斜支撑安装固定、摘钩等。高强度特种钢制造，适用于各种预制构件，特别是大型的竖向构件吊装。七字码设置于预制墙体底部，主要用于加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，墙体不产生位移。每块墙板应安装不少于2个，间距不大于4m。七字码安装定位需注意避开预制墙板灌、出浆孔位置，以免影响灌浆作业。楼面七字码采用膨胀螺栓进行安装。安装时需与安装处楼面板预埋管线及钢筋位置、板厚等因素进行统合考虑，避免损坏、打穿、打断楼板预埋线管、钢筋、其他预埋装置等，打穿楼

50、板。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工6.安装墙板定位七字码安装封堵到位。弹性防水密封胶条构造做法示意图预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工7.粘贴弹性防水密封胶条外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴弹性防水密封胶条。根据构件结构特点、施工环境温度条件等因素，确定采用水平缝坐浆的单套筒灌浆、水平缝联通腔封缝的多套筒灌浆、水平缝联通腔分仓封缝的多套筒灌浆等施工方案，并以实际样品构件、施工机具、灌浆材料等进行方案验证，确认后实施。胶条安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔，每个分仓封缝应回合密封，与外界隔离。须保证连通腔四周的密封结构可

51、靠、均匀，密封强度满足套筒灌浆压力的要求。特别应注意预制墙板与后浇墙体连接部位一侧的密封胶条是否模数化专用吊梁预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工8.模数化专用吊梁预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，应采用H型钢焊接而成的专用吊梁（即模数化通用吊梁），根据各预制构件吊装时不同尺寸、重量，及不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。吊装施工前由质量工程师核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊

52、，指挥缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时，进行起吊装置安全确认，确定起吊装置安全后，继续起吊作业。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工9.预制墙板吊装预制墙板就位镜子观察墙板钢筋对孔情况（是否能准确插入套筒内）预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工10.预制墙板就位预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面上弹好的预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上就位放稳。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工采用环筋扣合连接方式连接的墙体，在预制墙体再次缓慢下降时，待到距预埋定位锥2

53、0mm处，利用反光镜观察下层墙体定位锥与本层预制墙体预留锥孔的位置，对准后缓慢下落，在落至距下层墙体上部环形钢筋20mm处，检查下层墙体上部环形钢筋和本层墙体底部环形钢筋有无碰撞，对有碰撞的进行微调，确保墙体平稳就位。20定位圆锥钢托板标高调节螺杆装配体系预制墙板（内墙板、外墙板）就位后，采用长短两条斜向支撑将预制墙板临时固定。斜向支撑主要用于固定与调整预制墙体，确保预制墙体安装垂直度，加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，墙体不产生位移。预制墙体的上部斜支撑，其支撑点距离墙板底的距离不宜小于板高的2/3,且不小于墙板高的1/2预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工11.

54、安装斜支撑12.预制墙板校正墙体吊装之前可在室内架设激光扫平仪，扫平标高设置为1000mm。墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体1000mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体1000mm控制线重合。墙体吊装完成后，控制线距楼层标高应为10003mm。采用定位调节工具对预制墙板微调。调整短支撑调节墙板位置，调整长支撑以调整墙板垂直度，用撬棍拨动墙板、用铅锤、靠尺校正墙板的位置和垂直度，并随时用检测尺进行检查。经检查预制墙板水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜向支撑，卸去吊索卡环。预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工预预制制结结构构墙墙体装配施工体

55、装配施工四、质量控制要点（1）预制构件安装顺序以及连接方式应保证施工过程中结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体的稳固性。（2）预制构件安装过程用临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度；其拆除应在装配式混凝土剪力墙结构能够达到后续施工承载力要求后进行。（3）墙安装前应将结合面清理干净，不得有垃圾。（4）墙体落位时应缓慢进行，确保钢筋准确的插入预留孔中。钢筋位置不对时应进行调整，严禁切断。（5）墙体安装时应根据安装方向、预留预埋位置正确安装，确保安装后预留预埋线盒线管等位置准确。（6）吊装时控制好墙体标高、水平位置，安装完成后对墙体垂直度进行检查调整。（7）安装完成的预制构件应有成品防

56、护措施，防止后续施工造成破坏或者污染。预预制楼板装配施工制楼板装配施工（一）工艺原理叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板跨度一般为46m，最大跨度可达9m。预制钢筋桁架叠合楼板是当前普遍使用的预制楼板，可根据结构设计设置为单向板和双向板，根据房间进深和开间进行楼板设置，安装完成后对板缝依据规范、图集和设计要求进行处理。通常叠合板预制部分厚度不小于6cm，现浇部分厚度不小于7cm，在完成墙体安装后支设叠合板支撑，调整好架体标高，直接将叠合板放置于叠合板支撑上，

57、安装好的叠合板及时楼板的一部分也可以作为现浇层的模板，叠合板安装完成后在叠合板上绑扎楼板钢筋、埋设管线，将楼板现浇混凝土同现浇梁及柱混凝土一起浇筑成整体。预预制楼板装配施工制楼板装配施工（二）预制叠合楼板吊装施工流程预制楼板吊装施工流程如图所示：预预制楼板装配施工制楼板装配施工1、施工准备（一）叠合板进场验收（1）确认吊装构件是否按计划要求进场、验收、堆放位置和吊装位置是否正确合理。（2）进场验收主要检查资料及外观质量，防止在运输过程中发生损坏现象。（3）预制板进入工地现场，堆放场地应夯实平整，并应防止地面不均匀下沉。钢筋桁架板应按照不同型号、规格分类堆放。钢筋桁架板应采用板桁架钢筋朝上叠放的

58、堆放方式，严禁倒置，各层板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空。堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。预预制楼板装配施工制楼板装配施工1、施工准备（二）吊装前的准备（1）根据安装方案确认叠合板的吊装顺序，并核对构件编号。（2）检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。（3）建立可靠的通信指挥网，保证吊装期间通信联络畅通无阻，安装作业不间断进行。（4）开始作业前，用项目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。（5）参与作业的人员每日进行班前安全交底，还要求操作者时刻牢记安全作业重要性。（6）放线抄平：根据图纸进行放线，

59、将叠合板标高控制线、楼板边线放射完成。（7）叠合板吊装前，根据平面布置图及支撑方案对叠合板支撑安放位置进行放线定位，独立支撑安放时要严格按照方案布置，避免在吊装后及后续工序中出现叠合板变形和裂缝。预预制楼板装配施工制楼板装配施工1、施工准备（三）吊装工具准备（1）叠合板吊装主要吊装工具有吊装平衡架、钢丝绳、吊环、吊钩等，叠合板吊装通常采用桁架钢筋或预埋钢筋吊环作为吊装用吊点。（2）叠合板吊装检查工具主要有线坠、扫平仪、卷尺等工具，用于叠合板标高控制、位置复核等检查。（3）通常用安装工具有撬棍、梯子等常用工具，主要用于叠合板安装时位置微调、标高检查等。2.测量定位墙体楼面混凝土上强度后，清理楼面

60、，并根据结构平面布置图，放出定位轴线及叠合楼板定位控制边线，做好控制线标识。预预制楼板装配施工制楼板装配施工可调式独立钢支撑铝合金工字梁工字梁与支撑连接节点预预制楼板装配施工制楼板装配施工3.搭设支撑体系装配式预制叠合楼板支撑体系宜采用可调式独立钢支撑体系。采用装配式结构独立钢支撑系统的支撑高度不宜大于4m。当支撑高度大于4m时，宜采用满堂钢管支撑脚手架体系。3.搭设支撑体系可调式独立钢支撑体系施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。施工方案应包括：工程概况、编制依据、独立钢支柱支撑布置方案、施工部署、施工检测、搭设与拆除、施工安全质量保证措施、计算书及相关图纸等，并应按照钢支撑上的荷

61、载以及钢支撑容许承载力，计算钢支撑的间距和位置。可调式独立钢支撑体系搭设前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术和安全作业交底。可调式独立钢支撑的搭设场地应坚实、平整，底部应作找平夯实处理，地基承载力应满足受力要求，并应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。独立钢支撑立柱搭设在地基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积，垫板下如有空隙应予垫平垫实。根据结构施工支撑体系专项施工方案及支撑平面布置图，在楼面放出支撑点位置。可调节钢支撑应垂直安装，尽量避免受负载荷。预预制楼板装配施工制楼板装配施工支撑体系搭设预制叠合楼板支撑体系搭设预预制楼板装配施工制楼板装配

62、施工4.调整支撑体系架体顶部标高支撑安装先利用手柄将调节螺母旋至最低位置，将上管插入下管至接近所需的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内，把可调钢支顶移至工作位置，搭设支架上部工字钢梁，旋转调节螺母，调节支撑使铝合金工字钢梁上口标高至叠合梁底标高，待预制梁底支撑标高调整完毕后进行吊装作业。预制叠合楼板专用吊架组实现构件起吊后的水平自平衡。预预制楼板装配施工制楼板装配施工5.叠合楼板吊装支撑体系搭设完毕后，将叠合楼板从运输构件车辆上或预制构件堆放场地挂钩起吊至操作面。叠合楼板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合楼板出现裂纹甚至断裂现象的发生，故叠合楼板吊装应采用专用吊架（即叠合构件用

63、自平衡吊架），吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳和滑轮组，专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮5.叠合楼板吊装预制叠合楼板起吊预预制楼板装配施工制楼板装配施工预制合楼板的吊点应合理设置，通常采用桁架钢筋4点8点起吊，吊装宜采用框架横担梁进行，起吊就位应垂直平稳，多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60，不应小于45预制叠合楼就位预预制楼板装配施工制楼板装配施工6.叠合楼板就位叠合楼板吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合楼板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合楼板缓慢降落至支撑上方，调整叠合楼板位置，根据板底标高控制线检查标高。待构件稳定后，方可进行摘勾和校

64、正。叠合楼板校正出设计及质量控制要求，或偏差影响到周边叠合梁、叠合楼板的吊装，应对该叠合楼板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。预预制楼板装配施工制楼板装配施工7.叠合楼板校正吊装完成后，根据预制墙体上弹出的水平控制线及竖向楼板定位控制线，校核叠合楼板水平位置及竖向标高情况。通过调节竖向独立支撑，确保叠合楼板满足设计标高；通过撬棍调节叠合楼板水平定位，确保叠合楼板满足设计图纸水平定位。调整楼板水平定位时，撬棍应配合垫木使用，避免损伤预制楼板边角。调整完成后应检查楼板吊装定位是否与定位控制线存在偏差。采用铅垂和靠尺进行检测，如偏差仍超预预制楼板装配施工制楼板装配施工四、预制叠合板板安装质量控制（

65、1）预制叠合板安装应根据安装方向、预留预埋等进行，确保安装后水电等预埋管（孔）位置准确。（2）应调整叠合板锚固钢筋与梁钢筋位置，不得随意弯折或切断一切钢筋。（3）钢筋绑扎时穿入叠合板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。（4）叠合板毛面在浇筑混凝土前清理湿润，不得有油污等污染。（5）房间进深方向叠合板间距控制：以平面位置线为基准，在已固定好的墙柱类构件上画出叠合板房间进深方向的位置线，利用位置线控制叠合板位置与间距。（6）房间开间、进深方向叠合板入墙位置控制：在安装好的墙柱上弹出入墙位置线，通过入墙位置线控制叠合板入墙位置。（7）叠合板标高控制：利用建筑1m控制线，通过可调节独立支

66、撑体系及支撑横梁调整控制叠合板标高。（8）在叠合板叠合层混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支撑。预预制阳台、空制阳台、空调调板装配施工板装配施工一、工艺原理及流程（一）工艺原理阳台、空调板其工艺原理与叠合板基本类似，其中阳台可以采用叠合阳台也可采用整体预制阳台。阳台、空调板作为标准化或通用化的建筑部品体系，可组织专业化大批量生产，既便于控制产品质量，缩短生产周期，又便于装配、维修，大大减少了现场支模作业和建筑垃圾。预预制阳台、空制阳台、空调调板装配施工板装配施工制阳台、空调板吊装流程预预制制结结构构墙墙体装配施工体装配施工施工准备、定位放线预支撑安装标高调整阳台板、空调板吊装校核标高及位

67、置临时拉结固定混凝土浇筑支撑拆除预预制阳台、空制阳台、空调调板装配施工板装配施工二、准备工作（一）进场验收1）进入现场的预制阳台板、空调板构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。2）应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期及质量合格标志。3）几何尺寸、钢材及混凝土等材料，外观观感、钢筋外伸长度、安装配件的预留位置和吊点位置的有效性。4）水洗面、键槽留设是否符合规范、设计要求。（二）阳台、空调板吊点位置及吊具吊索的使用预制阳台板吊装宜使用专用型框式吊装梁，用卸扣将钢丝绳与预制构件上的预制构件上的预埋吊环连接，空调板采用四点装。预预制阳台、空制阳

68、台、空调调板装配施工板装配施工阳台板、悬挑板定位，挑板定位采用四点、一平、一尺法，四点即墙面两点，构件两点；一平即构件找平；一尺即构件外伸长度安装时采用斜面安装，一端先落地对正，再对正另一端，。预预制阳台、空制阳台、空调调板装配施工板装配施工三、吊装作业（1）预制阳台板安装前，测量人员根据阳台板宽度，放出竖向支撑定位线并安装支撑，同时在预制叠合板上，放出阳台板控制线。（2）当预制阳台板吊装至作业面上空500mm时，减缓降落，由专业操作工人稳住预制阳台板，校核预制阳台板水平位置及竖向标高情况，调节竖向支撑（3）预制构件吊至设计位置上方30-60mm后，调整位置使锚固筋与已完成结构顶预留筋错开，便

69、于就位，构件边线基本与控制线吻合。（4）调节预制阳台板水平位移，确保满足水平分布要求。（5）定位完成后，将阳台板钢筋与叠合板钢筋焊接固定，摘除吊钩。（6）阳台板内缘应于结构层墙体重合，待阳台安装就位后用弹性防水材料进行封堵。预预制阳台、空制阳台、空调调板装配施工板装配施工四、质量控制要点（1）预制阳台板、空调板吊装时，板底应采用临时支撑措施，支撑满足作业荷载要求。（2）预制阳台、空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体。（3）临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工承载要求后进行。（4）预制空调板采用插入式吊装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预

70、制外挂板的预埋连接件连接，空调板与外挂板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。预预制楼梯装配施工制楼梯装配施工一、工艺原理及流程（一）工艺原理预制楼梯是最能体现装配式建筑优势的PC构件。在工厂预制楼梯远比现浇方便、安全、节约。楼梯有不带平台板的直板式楼梯和带平台的折板式楼梯，直板式楼梯有双跑楼梯和剪刀楼梯。预制剪刀楼梯每一层为2个楼梯，型号完全相同，按安装位置的不同，拆分两段。各段楼梯两端均分别预留有2个销键预留洞，预制楼梯端部通过销键与梯梁相连。楼梯两端部与现浇梁的连接方式，为上端固定铰支座连接，下端滑动铰支座连接。固定支座处预留洞采用后灌注高强灌浆料，上部用砂浆填充抹平；滑动支座处预留洞保留

71、空腔，用垫片拧入钢筋后，上端用砂浆填充抹平。预预制楼梯装配施工制楼梯装配施工（二）工艺流程本预制剪刀楼梯安装工程采用连续安装，依照构件拆分及连接节点构造确定本工程预制结构施工工艺流程，在完成下层预制剪刀楼梯吊装及现浇节点浇筑后，再随主体结构层向上安装上一层装配式楼梯。预预制楼梯装配施工制楼梯装配施工二、准备工作（一）构件进场检验对预制楼梯的几何尺寸、钢材及砼等材料的质量，以及楼梯外观观感及安装配件的预留位置和预埋套筒的有效性等进行检验。（二）工具准备预制混凝土板式楼梯支座处为销键连接，上端支座为固定铰支座。其预制楼梯安装标准化工装介绍以下几种：一种使用简易、携带方便的手动起重机械，调节楼梯安装

72、平整度。用于控制预制楼梯标高。用于临时固定预制楼梯。预预制楼梯装配施工制楼梯装配施工预制楼梯标准化工装应用流程见图。预预制楼梯装配施工制楼梯装配施工三、吊装作业（一）施工流程预制楼梯整体吊装施工流程为：挂钩、检查构件水平安装、就位调整固定取钩。01201626437622801278预预制楼梯装配施工制楼梯装配施工（二）楼梯吊装（1）、控制线复核，基层处理F拉228012009562156113F拉3366（2）构件起吊（3）构件安装（4）楼梯安装位复核预预制楼梯装配施工制楼梯装配施工四、质量控制要点（1）楼梯段安装位置的梁板施工面应清理干净，座浆厚度要大于垫片高度；（2）采用吊装梁设置长短钢

73、丝绳保证楼梯起吊呈正常使用状态，吊装梁呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直。（3）采用水平吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位；（4）基本位置就位后用撬棍微调楼板直到位置正确，搁置平实，标高确认无误，校正后再脱钩。（5）在楼梯销件预埋孔封闭前对楼梯段板进行验收。工匠讲堂装配工P04art质质量量检查检查与与验验收收构件标识和预埋件预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标准。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求检查数量：全数检查检验方法：观察外观质量严重缺陷处理预制构件的外观不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行

74、处理，并重新检查验收检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案过大尺寸偏差处理预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收检查数量：全数检查检验方法：测量，检查技术处理方案1、预预制构件制构件质质量量标标准要求准要求（一）主控项目主控项目应符合下表要求：外观质量一般缺陷预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案预制构件尺寸允许偏差预制构件的尺寸偏差应符合现有规范的要求检查数量：同一

75、工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件1、预预制构件制构件质质量量标标准要求准要求（二）一般项目一般项目应符合下表的要求。1、预预制构件制构件质质量量标标准要求准要求二、外观与尺寸检验（1）构件上预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求，位置偏差应满足相关规范的规定要求。严格对照构件制作图和变更图进行观察、测量。（2）预制混凝土构件外观质量不宜有一般缺陷，外观质量应符合相关规范的规定要求，对于已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。验收合格后方可使用。（3）预制混凝土构件外形尺寸允许偏差应符合相关规范的规定要求。同一工作班组生产的同类型构件，经

76、全数自检、互检合格后，专检抽检不应少于30%，且不少于5件。采用钢尺、靠尺、调平尺、保护层厚度测定仪检查。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按相关标准规定划分为严重缺陷和一般缺陷。（见下页）1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松1

77、、预预制构件制构件质质量量标标准要求准要求构件外观质量缺陷6裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝7连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲，灌浆套筒堵塞、偏位、灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等，装饰面砖粘接不牢、表面不平、砖缝不顺直等清水或具有装饰的混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、

78、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷1、预预制构件制构件质质量量标标准要求准要求构件外观质量缺陷项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架12m5尺量检查12m且18m1018m20墙板4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱l/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且20翘曲板l/750调平尺在两端量测墙板l/10002、预预制构件制构件质质量量验验收收1.构件质量验收项目允许偏

79、差（mm）检验方法对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸10预埋件预埋板中心线位置5尺量检查预埋板与混凝土面平面高差5预埋螺栓、预埋套筒中心位置2预埋螺栓外露长度10，5桁架钢筋高度5，0尺量检查注：1、l为构件长度（mm）。2、检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。2、预预制构件制构件质质量量验验收收1.构件质量验收2.构件安装验收预制装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合规范要求。按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少

80、于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2、构件安装、构件安装质质量量验验收收预制构件吊装定位后应分别针对构件位置与轴线位置偏差，构件标高、垂直度、倾斜度、搁置长度进行检查，还要对支座、支垫位置和相邻墙板接缝进行检查，具体检查方法见下表。项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查竖向构件（柱、墙板、和架）10水平构件（梁、板）5构件标高梁、板底面或顶面5水准仪或尺量检查柱、墙板顶面3构件垂直度柱、墙板5m5经纬仪量测5m且10m1010m2

81、02.构件安装验收2、构件安装、构件安装质质量量验验收收项目允许偏差（mm）检验方法构件倾斜度梁、桁架5垂线、尺量检查相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测梁、板下表面抹灰5不抹灰3柱、墙板侧表面外露5不外露10构件搁置长度梁、板10尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量检查接缝宽度5尺量检查2.构件安装验收2、构件安装、构件安装质质量量验验收收3.装配式结构工程质量验收装配式结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录：1、工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；2、装配式结构工程所用主要材料及预制构件的各种相关质量证明文件；3、预制构件安装施工验收记录；4、钢筋套

82、筒灌浆连接的施工检验记录；5、连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；6、叠合构件和节点的后浇混凝土或灌浆料强度检测报告；7、密封材料及接缝防水检测报告；8、分项工程验收记录；9、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10、其他文件与记录。因目前预制装配式混凝土结构建筑施工与质量验收规范、规程尚未正式出台，预制装配式混凝土结构验收体系尚不成熟，特别是钢筋套筒灌浆连接的施工质量尚无成熟的验收办法，建议在工程钢筋套筒灌浆连接的灌浆施工全过程进行影像资料的拍摄，以做为验收凭据。装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。2、构件安装、构件安装质质量量验验收收谢谢大家!