矿山机电安装工程施工组织设计方案（203页）.docx

1、第一章 综合说明1.1 编制原则 -机电安装工程针对设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。1.2 招标范围破碎系统设备安装、胶带机除机械范围外的设备安装、管网施工和计算机控制系统施工等，含施工中所有措施费用。1.3 业主对工程的要求1、招标工期为2017年9月5日开工，2017 年12月5日竣工。共计91天（日历天）。具体开、竣工日期以业主要求和现场实际情况进行调整。 2、质量等级达到国家及行业现行质量验评

2、标准的“合格”等级1.4 编制依据1、 -机电安装工程“招标文件”。2、鞍钢集团矿业设计研究院院设计的 -机电安装工程施工图及图中套用的标准。1.5 编制说明1、本文仅对 -机电安装工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。2、 -机电安装工程的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善。1.6 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准施工中除严格按照工程施工图及本组织设计中的规定要求外，尚应认真贯彻执行下列有关法律、规

3、范、规程、规定。1.6.1 国家法律1、中华人民共和国建筑法。2、中华人民共和国招投标法。1.6.2 国家工程建设强制性条文1) 国家法律、法规中华人民共和国消防法中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例中华人民共和国矿山安全法实施条例其它相关的法律法规2) 依据的标准、规范金属非金属矿山安全规程 GB 16423-2011带式输送机工程设计规范 GB 50431-2008带式输送机 GB/T 10595-2009带式输送机安全规范 GB 22340-2008矿山电力设计规范 GB 50070-2009低压配电设计规范 GB 500542011通用用电设备配电设计规

4、范 GB 500552011电力工程电缆设计规范 GB 502172007钢制电缆桥架工程设计规范 CECS 31-2006建筑照明设计标准 GB 50034-2013建筑设计防火规范 GB 50016-2006钢结构设计规范 GB 50017-2003建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号采暖通风与空气调节设计规范 GB 500192003大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996工业企业设计卫生标准 GBZ 1-2010建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003（2009版）工业电视系统工程设计规范 GB 50115-2009地下工程防水技术规范 GB 50108-

5、2008钢铁冶金企业设计防火规范 GB 50414-2007室外给水设计规范 GB 50013-2006室外排水设计规范 GB 50014-2006（2011版）建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003（2009版）建筑灭火器配置设计规范 GB 501402005采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-2003工业金属管道设计规范 GB 50316-2000（2008版）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502312009起重设备安装工程施工及验收规范 GB502782010钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072010地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑给

6、水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明） JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501

7、50-2006压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 其它相关的规范 工程实施过程中所有采用的规范、规定、规程、标准等均应是合同签字之日以前最新公布的为准。1.7 施工承诺1、组织落实：根据工程特点，委派公司优秀项目经理任该项目经理部经理，组建由公司技术部工程师任技术负责人的项目经理部。2、施工队伍组成：选择以建造优质工程的原施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的施工作业班组。3、施工工期：根据建设方和招标文件要求，结合公司的施工技术力量，确保在招标工期91天内完成招标文件中明确的施工内容。4、工程质量：本工程质量在符合施工验收规范的前提下，确保单位工程

8、质量达到“合格”标准，争创优质工程。5、协调配合：每一隐蔽工程经自检合格后，再经业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；业主指定的专业分包单位进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。第二章 工程概况2.1 工程概况本工程位于 境内，主要包括3#破碎站（电力、电讯、给排水、机械、通风）、3#转运站改造、8#胶带及8#转运站（电讯、给排水、通风）、9#胶带机（电讯、给排水、通风、自动化）、计算机控制系统（电力、电讯）、管网工程施工设计图（电力、电讯、给排水）。祥附图纸如下：1、3#破碎站A、 电力：施工要求具体见施工设计图 S12303-D003B、 电讯：施工要求具体见

9、施工设计图 S12303-Y001C、 给排水： 施工要求具体见施工设计图 S12303-S001D、 机械：施工要求具体见施工设计图 S12303-PE、 通风：施工要求具体见施工设计图 S12303-F0012、3#转运站改造（8#胶带头部连接段）：施工要求具体见施工设计图 S12405-P3、8#胶带及8#转运站A、电讯：施工要求具体见施工设计图 S12401-Y002B、给排水：施工要求具体见施工设计图 S12401-S001C、通风施工设计图 ： S12401-F4、9#胶带机A、电讯：施工要求具体见施工设计图 S12402-Y002B、给排水：施工要求具体见施工设计图 S12402

10、-S001C、通风：施工要求具体见施工设计图 S12402-F001D、自动化：施工要求具体见施工设计图 S12402-K0015、计算机控制系统A、电力：施工要求具体见施工设计图 S70001-D001B、电讯：施工要求具体见施工设计图 S70001-Y0036、管网工程施工设计图A、电力：施工要求具体见施工设计图 S18401-D002B、电讯：施工要求具体见施工设计图 S18401-Y003、S18401-Y004C、给排水：施工要求具体见施工设计图 S18401-S002、S18401-S0022.2、工程条件及特点1、 本工程交通便利，施工现场地势较平坦，已实现三通一平基础施工。2、

11、施工汽车吊操作方便，覆盖面广。2.3、工期要求本工程绝对工期为91天（日历日）。工期从2017年9月5日开工，2017 年12月5日竣工。2.4、工程质量要求1、国家及行业现行质量验评标准，工程质量合格。 第三章、施工部署3.1 制定施工部署的原则根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为： 1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19002标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。2、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。4、组织强有力的项

12、目经理部。5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。3.2 主要施工方案的选择3.2.1 现场规划方案根据现场实际情况确定，项目管理人员和施工队伍的办公利用一期土建及总图施工时搭建的板房办公室，住宿用房采用在山下农房租赁，水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置。3.2.2 设备工程施工方案由于本工程的施工工期较紧，设备多，故本公司决定现场设备安装根据设备到货时间多点面安装施工，采用单体调试配合总体系统调试来调节工期。3.2.3 电气工程方案为保证整体施工时间，电气安装工程采用照明动力并行施工；先管线再箱体安装。3.2.4 管道工程方

13、案本工程的管道采用分段分区域进行，先施工直线管道再施工转弯变向部分，给生产厂家有时间预制生产各种国标、非标管件，管道设备同期同管道同步施工。3.2.5 垂直运输方案垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，考虑到施工工期较紧，故本工程土建材料的垂直运输采用汽车吊施工。3.3 施工步骤3.3.1 施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，对分阶段施工具有指导、控制作用。根据本工程的特点，为了优质高速的完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间。施工总体流程对整个施工起纲领性作用，它确定工程施工各个阶段的先后次序，根据施工同类型工程的施工经验及结合本工程的特点，进行合理安排，以保证

14、工程高速、优质地完成，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，对分阶段施工流程具有指导和制约作用。第四章 施工准备4.1 现场概况该工程施工运输全部采用汽车运输。4.2 技术准备1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。4、组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。5、根据

15、图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、水准仪、各种安装工具等工具。8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好

16、对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：图5-3-1：技术管理各级制度项目质检员项目安全员施工队班组项目施工员专业施工质量奖惩制度、技术管理制度施工措施及注意事项进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工 4.3 物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存,保管工作，对钢材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、门卫和领用手续制度

17、。4.3 物资准备4.3.1 材料的采购、检验和使用原则1未经业主等认可擅自购买的材料和设备设施，业主不承担任何经济责任，并有权拒绝将该材料用于本工程。2、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。3、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。4、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。5、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。6、贯彻执行质

18、量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。7、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。8工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。4.3.2 物资准备工作程序施工进度计划施工方法施工预算（工料分析）施工材料施工机械设备计划加工订货调度机械设备进场签订供货合同确定进场计划组织进场按平面图堆放储存保管与使用4.3.3 材料使用检测程序图5-4-1：材料使用检测程序图材料进场 合格不合格 内容：数量、来源、时间收料员验收不合格不合格 内容：规格

19、、型号、材质、批号、资料质量员检查合格 用于工程材料取样检验 4.3.4 材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。4、加快周转材料的周转、利用、提高复

20、用次数。5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。4.4 施工机械设备配备4.4.1 主要施工机械的配备在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，

21、考虑到设备的经济性与适用性,本工程拟配备下列设备,以满足实际施工要求。附表1：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备 注1汽车起重机50T1台国产吊装租聘2汽车起重机25T3台国产吊装租聘3汽车起重机8T2台国产吊装租聘4载重汽车18T1台国产吊装租聘5载重汽车8T1台国产吊装租聘6载重汽车5T1台国产吊装租聘7卷扬机5T1台国产2013吊装现有8卷扬机1T2台国产2013吊装现有9手拉葫芦5T1台国产2013吊装现有10手拉葫芦3T2台国产2013吊装现有11手拉葫芦2T4台国产2013吊装现有12手拉葫芦1T4台国产2013

22、吊装现有13逆变式弧焊机ZX7-500S6台国产2012焊接现有14火焰切割设备4套国产2013焊接现有15焊条烘烤箱1台国产2010焊接现有16空压机0.6m3 2台国产2006辅助现有17手持式对讲机8台国产2007联系现有18砂轮机2台国产2006加工现有19电锤5台国产2006加工现有20台钻13mm2台国产2006加工现有21手电钻6mm5把国产2006加工现有22角磨机125mm4把国产2010加工现有23液压弯管机2个国产2011加工现有24切割机2台国产2006加工现有25喷灯0.5Kg 2个国产2010安装现有25重力套筒扳手3套国产安装现有27各类扳手包括开口、梅花多种规格

23、50只国产安装现有28电工工具15套国产安装现有29导线液压接线钳5台国产安装现有30台虎钳125150mm3只国产安装现有314.5 拟配备本标段的试验和检测仪器设备附表2：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪GTS-301D2台国 产2008坐标定位全站仪2自动安平水准仪32X2台国 产2007标高测量自动安平水准仪3水平仪3只国产2011测量4钢卷尺30m、50m6把国 产2011检 测钢卷尺5钢卷尺5m、3m6把国 产2011检 测钢卷尺6数显兆欧表5000V1只国产2010检测现有7数显兆欧表1000V2只国产20

24、10检测现有8数显钳型万用表T3021只国产2010检测现有9数显万用表四位半12只国产2010检测现有10地阻表L91只国产2010检测现有11高压验电器1只国产2010检测现有12数显式电桥27521只国产2010检测现有13低频数字相位计BX211只国产2010检测现有14高频数字相位计BX221只国产2010检测现有15现场测试包31241台国产2010检测现有16耐压测试仪CJ26711台国产2010检测现有17接地电阻测试仪GCT1台国产2010检测现有18高压试验变压器装置YDJHJ12-E1台国产2010检测现有19交流耐压设备KZT1台国产2010检测现有20直流耐压设备TD

25、M11台国产2010检测现有21高压开关试验仪SF6 MWB1台国产2010检测现有22互感器校验仪HGQ-H1台国产2010检测现有23变比测试仪BBC-H1台国产2010检测现有24介损测试仪GCJS-21台国产2010检测现有25互感器校验仪HGQ-H1台国产2010检测现有26真空滤油机ZJY-10001台国产2010检测现有27三相移相器1台国产2010检测现有4.6 人力资源配置4.6.1 劳动力配备由于本工程工种工艺要求高，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。

26、我公司决定抽调公司中的技术骨干人员，组成本工程的施工作业队。本工程其前期基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是扫尾与整修。附表3：劳动力计划表单位：人工 种施工项目按工程施工阶段投入主要劳动力情况小计普工测量工设备安装工电气安装工管道安装工钳工焊工水电工机操工起重工施工准备阶段1524442222239安装阶段30610101588466103调试阶段10210864622454系统试运行阶段56 66 42332合计60103028311420101015第五章 主要施工方法5.1 定位放线5.1.1 总则根据业主提供的坐标控制点及标高水准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为

27、基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的质量体系程序文件规定，均需经攀枝花市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。5.1.2平面控制网：一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。二、定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。5.1.3 定位放线的验收定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-93的有关规定。所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥

28、签证手续后，再可进行下一道工序施工。5.1.4 设备高程控制根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见左图。5.1.5 标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。5.2 主要施工方案选择5.2.1 工程施工顺序为：电气、设备、管道同步全面一起施工。设备工程施工方案由于本工程的施工工期较紧，设备多，故本公司决定现场设备安装根据设备到货时间多点面安装施工，采用单体调试配合总体系统调试来调节工期。5.2.3 电气工程方案为保证整体施工

29、时间，电气安装工程采用照明动力并行施工；先管线再箱体安装。5.2.4 管道工程方案本工程的管道采用分段分区域进行，先施工直线管道再施工转弯变向部分，给生产厂家有时间预制生产各种国标、非标管件，管道设备同期同管道同步施工。5.3 设备安装工程施工技术措施5.3.1 机电设备的采购（甲供设备现场验收控制程序）按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足：(1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备；(2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；(3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠；(4) 设备、仪表、器材是国

30、内或国际大型企业生产的产品。5.3.2 设备的交货验收所有设备到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。（一）、设备开箱检查验收设备安装前，应对设备开箱检查验收，开箱时应注意下列几点：1、开箱前应查明设备的型号和箱号，防止开错。2、开箱前最好将设备运至安装位置或附近，减少开箱后的搬运工作。3、开箱时，先将顶板上的尘土清除干净防止泥土散落到设备上去。4、设备开箱时，为了避免在运输过程中设备晃动，在箱内往往有一些支撑，因此，开箱一般从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取

31、适当的方法拆除其他箱板。如果不便先拆顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后再行开箱。(二)、箱体及设备外观检查开箱后，应由有关的安装施工人员、业主代表等共同对设备进行检查，检查的目的主要有三个，一是设备有否损坏；二是零部件附件有否短缺；三是办理移交手续应注意以下几点：1、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作记录：2、按照装箱清点零部件，工具、附件、备件、附属材料，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作记录。3、设备转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。4、对不需要安装或安装时不用的零部件

32、、附件附属材料、工卡具和技术文件在检查后应交的，应进行编号、分类、妥善保管，用后交给使用单位。5、检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。5.3.3 安装前向监理提供的资料安装工作开始前，向监理人提供主要设备的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括： 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书。设备基础验收设备安装前，首先是对基础进行验收，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基

33、准线。设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高为准。放线时，对互相有连接、衔接的设备，如设备与设备之间有输送轨道、悬链式机械转运装置等连接或衔接的设备，有排列关系是指设备为单独的加工体，而设备与设备之间的距离，操作位置方向、工装、模具和工件的存放位置，有排列整齐统一的设备，划线时不能单台设备一台一台的划定位置，而是应先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。设备找平、找正设备安装前，首先是对基础进行验收划线，无误后，就对设备进行清点转运，吊装就位、找平找正后，对基础垫铁进行点焊铆固，不得松动，而后可制

34、作安装进出料斗。基础验收时，由土建施工单位提供强度试验报告及基础自检报告，然后根据现场进行检查验收，应符合设备安装的尺寸。设备安装找平找正的主要目的是：保持设备的稳定及重心的作用力的平衡，从而避免设备的变形，减少运转中的震动，避免设备运动部件的过度磨损及不必要的功率消耗，保证设备的正常运转和使用寿命，达到设计规定状态下的精度检验标准。设备在基础上就位后，可以根据中心标板上的基点精设中心线。中心线是用来确定设备纵横水平方向的方位，从而确定设备正确位置。精中心线可采用线架，大型的设备可使用固定线架，小型的设备可使用活动线架。精中心线的线径为0.5-0.8毫米（25号20号）的整根钢丝。精中心线的长

35、度不得超过米，两交叉纵横中心线长线应下方，短线应上方，其间距不得小于300毫米，线架两端精线坠重量不小于2公斤。设备的找正，挂好中心线并找正设备的中心点后，就可以检查出机械设备安装位置是否正确，如果位置不正确，则必须拨正，可采用以下几种方法：1、一般小型设备机座可用锤打，也可用撬棍子撬。2、较重的设备可利用基础放上垫铁打入斜铁，使设备移动。3、利用液压千斤顶推移，在液压千斤顶的两端加上垫铁或木块，以免在压碎或碰伤设备表面或基础面，这样既省力又省工，移动量可控制很小而且准确。设备标高的确定。设备的标高面一定要选择精密的，主要的加工面。设备上很明显的的加工面，可直接作为找标高用的平面。把水平尺放在

36、加工面上，即可量出设备的安装标高。找标高时应注意以下几点：1、对于基准点的使用应有足够的认识，对于连续的联动机组要尽量少用基准点，而多用机械加工面间的相互高度关系。2、分体安装时，须注意每个单体标高偏差的控制。3、当拧紧地脚螺栓前，标高用垫铁超出不大时，可根据设备重量，估计拧紧地脚螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出设计标高1毫米左右，这样拧紧地脚螺栓后，高度将会接近要求数字。4、在调整设备标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。5.3.6 安装基础及预埋件安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位

37、置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。凿平。预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专

38、业队伍认真安装。埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/32/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。5.3.7 设备安装5.3.7.1 各设备安装前应具备的资料：所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。各主要设备安装前须准备的资料：

39、设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图。 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装检查合格后方能拆除。 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。 安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。5.3.7.2 技术交底系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以

40、上交底应形成记录以备案。依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。5.3.7.3 安装前的检查和清理1） 安装前的检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。 按施工图纸逐项

41、检查各安装设备的完整性。 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。2） 清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。3） 焊接 焊工资格从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。 焊接材料：采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。 焊接质量检查 所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。 焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外

42、，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。4） 螺栓连接 采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。5） 涂装 涂装范围 施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。 现场安装焊缝两

43、侧未涂装的钢材表面。 在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。表面预处理 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。涂装施

44、工 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。 严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。涂装质量检查 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。（6）检查与灌浆第台设备安装定位后

45、，要进行严格的检查工作，使设备的标高、中心和水平以螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作，复杂的设备还需要绘制二次灌浆草图，灌完后进行检查。灌浆时应注意下列事项：1、要清除地基表面上全部的杂物。如果是油垢并且沾在基础上的时间不久，可用氧乙炔焰烤牛，否则必须铲刷有油污处的基础，等露出新的表面为止。2、放置模板时要小心，避免碰动设备。3、地脚螺栓孔内一定的清理干净并用压缩空气吹净基础表面及孔内的灰尘。4、灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标呈高一

46、个等级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备安装的精度。5、灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。灌浆层厚度不应小于25毫米，只在固定垫铁或防止油、水进入等作用。6、二次的高度，最低要把垫铁灌设。最高不得将地脚螺栓螺母盖住。如果是固定式的地脚螺栓则在二次灌浆时，一定要在螺栓护套骨灌满浆。若是活动式的地脚螺栓，在灌浆时，不能将灰浆灌到螺栓套筒内。7、灌浆工作不能中断，必须一次完成。灌浆后要进行洒水养护，以免裂纹。超过48小时，就要重新检查该设备的标高、中心和水平。5.3.7.4 机械设备安装要点在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安

47、装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。1） 放线就位和找正调平 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。 平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘

48、线的距离，其允许偏差按10mm控制。 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。 设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温

49、度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.350.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。 找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有

50、一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐

51、组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。 设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位

52、置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。 设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，再进行一次调平。预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准钢筋混凝

53、土工程施工及验收规范的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。2） 设备装配装配前，先了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配： 当用易燃油料进行清

54、洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施； 设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理； 装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗； 对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为220min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要

55、求高的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同时覆盖防尘； 清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15 20W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。 设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.

56、05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。 设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关规范的规定。 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。 设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。5.3.8 PLC

57、计算机控制系统安装调试控制系统安装前，安装人员要先熟悉图纸，做到心中有数。在厂家派驻工地技术人员的指导下，进行了控制系统的安装。 设备安装就位在搬运和安装设备时，应避免设备受到振动或冲击。在施工期间，对现场合同设备要采取临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风等。施工完成时，应立即封堵所有孔洞，防止鼠、虫等小动物进入。将计算机柜体、操作台按图纸要求分别安装在基础槽钢上，将柜体可靠接地。 配线和接线设备安装就位后，根据厂家提供的设计图纸，进行电缆的敷设与接线工作，做到线路布置合理，回路接线正确无误。所有导线和电缆均排列整齐、美观，无接头，不交叉。且每根线标志齐全，标注准确，字迹清晰不退色。引入盘柜

58、内的电缆固定牢固，接线端子不会受到机械应力。盘柜安装及电气接线技术要求应符合GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。 调试调试前的检查在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查。确认正确无误进行通电进行计算机静态调试。静态调试通过计算机程控静态调试，进行以下检查：a.有无短路现象；b. 模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反馈信号反馈是否正常；e.所有操作按钮、

59、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最佳配合时间；空载与负载调试系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进行。对控制电路进行通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确。试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程序，顺序接通相应的按钮或其它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作(如相应的信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作顺序和延时情

60、况是否符合设计要求，以及有无其它异常情况等)。必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动接触器铁芯以检查连锁是否有效，模拟限位开关的动作以检查保护是否可靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。在进行几次这样的通电试验后，各电器元件均动作正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制部分接线正确，可以进行空载试验。在主电路送电前，再次确认主电路接线和导体选择的正确性，并检查短路和过载保护电器是否符合要求。经空载试验，计算机程序能按要求的工艺控制流程进行控制，所有输出继电器动作是否正常；所有反

61、馈信号反馈是否正常；信号与报警功能是否正常、模拟屏上的信号显示以及报警显示正确；电动机空载电流正常，可以进行负载试运行。试运行过程中，对电控及配电设备进行检查，检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他异常等。经检查均无异常现象。系统进行联动负载调试运行时，确定各步骤最佳配合时间，进一步调整和完善应用软件。 试运行所有设备调试合格后，机械设备进行16小时空载运转；设备运转平稳，电压、电流及相关仪表指示正常，无异常现象发生。成品质量合格、生产能力满足设计要求，经各方验收，可投入生产。5.3.9 质量检查与验收 在机电设备安装过程中，我方将会同监理人按招标文

62、件规定的安装技术条件，对本合同所有设备材料项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。 机电设备安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对机电设备安装进行验收，验收前，向监理人提交以下资料：单项设备仪器的清单；安装质量的检查和评定记录；埋件质量检验的中间验收记录；试验检测成果和试运转记录。5.3.10 系统调试及试运行 引用标准和规程规范(1)破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-98；(2)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98；(3)

63、建设项目环境保护设计规定（国环字第002号，1987）；(4)室外给水设计规范GB50013-2006；(5)室外排水设计规范GB50014-2006；(6)工业企业设计卫生标准GZB1-2002；(7)工业企业噪音卫生标准（试行草案，1979）；(8) 其它必要的规程规范。5.3.10.2 系统调试和试运行要求1）系统联合调试各主要设备安装完成后，需进行以下项目的试验：(1) 电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；(2) 空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合有关规范的技术要

64、求；(3) 满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电设施和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验。系统联动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进行。(4) 进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施；(5) 在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要参数编制成混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验报告报送发包人及其监理人。2） 试运行(1) 系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行。(2) 试运行应在监理人参加下进行。试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对运行人员进行

65、技术培训。(3) 试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。(4) 试运行生产的砂石料质量连续2个作业班不合格， 应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织有关人员进行分析讨论，最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改进或继续作业的指示。(5) 试运行期间满负荷连续运行时间不得小于14小时。(6) 系统试运行期间应严格按照规程规范进行成品质量检测和系统生产能力的检测，检测方法和仪器参见第8章 生产运行方案及管理措施。3） 设备试运行应具备的条件 设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷

66、却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。 对粗破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。 参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。 设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 设备试运行包括下列内容及步骤 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 润滑、液压、气（汽）动、冷却及加热系统的检查和调整试验。 机械和各系统联合调整试验。 以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行。

67、4） 设备试运行的调试要求 电气及其操作控制系统调整试验要求 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。 按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。 上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。 润滑系统调试要求 系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。 干油集中润滑装置

68、各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。 稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：油压过载保护；油压与主机启动和停机的连锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。系统在公称压力下无渗漏现象。 液压系统调试要求 系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。 所充液压油（液）的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。 对液压系统进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等

69、，均不参与试压。试压时先缓慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。 启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于60，且不低于15；过滤器不进入空气，调整溢流阀（或调压阀）使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。 按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏可靠。 液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。 系统的油（液）路应通畅

70、。 气动、冷却或加热系统调试要求 各系统的通路畅通无差错。 系统进行放气和排污。 系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。 各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。 机械和各系统联合调试要求 设备及其润滑、液压、冷却、气（汽）动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。 联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。 联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：a. 各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。b. 安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者

71、，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。c. 各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。d. 按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。e. 主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。5.3.11 系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。 系统空载试运行后立

72、即做以下工作 切断电源和其他动力来源。 进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。 按各类设备安装规范的规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油（剂）。 拆除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。 清理现场及整理试运转的各项记录。5.3.12 系统满负荷试运行系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72 h，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负载试

73、运行按照下列要求全面测试：各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常；系统信号统一，紧急制动可靠；各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试、运行参数记录。下料斗，溜槽集料落料良好；各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足设计要求；5.3.13 工程检查验收5.3.13.1 工程检查验收需具备的条件满足下列条件时，提出检查申请报告，申请检查验收。(1) 工程全部建成，并已按合同规定圆满地通过了各项单项工程的检查、试验和中间检查。(2) 检查资料已按本技术条款要求递交，并已经监理人审查认可。(3) 已通过了整个系统的满负荷联动调试和试运行的各项检测。(4) 经检测各级成品砂石料质量符合

74、有关标准和规范要求，并达到了设计生产能力。(5) 工程废渣、生产废水、防尘、噪音防护的处理符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计规范。(6) 按本合同规定或监理人指示进行投产清场，拆除施工临时设施，撤退施工机械设备，清理和平整临时征用的施工用地并做好环境保护工作。5.3.13.2 检查验收需提供的资料(1) 建安工程的竣工资料，包括工程施工报告和施工日志；原始记录资料；施工竣工图；重大质量事故及处理记录；设计修改的有关文件；主要材料和设备的出厂合格证和检查记录（试验资料）；监理人要求作为工程竣工的其他基础资料。(2) 生产工艺、设备安装检查资料；(3) 单项工程的检查和中间检查资料；(4)

75、 系统空载联动和满负荷联动、试运行资料； (5) 成品料检测和试验资料；(6) 投产清场资料；(7) 其他需要提供的检查资料。5.4 电气工程施工技术措施5.4.1 低压动力配电柜安装5.4.1.1低压配电盘柜主要为低压配电室及消防泵站、公用公程的MCC柜及变频柜，为保证全厂用电的安全可靠，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量，确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。5.4.1.2盘柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件单独包装运输，对于较大的盘柜，从卸货区运至现场前应首先应对运输道路进行检查，以避开障碍物。在盘柜进入配

76、电室前，应要考虑盘柜进入的预留通道。5.4.1.3盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌。5.4.1.4设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良 好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。5.4.1.5盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物。门窗安装完毕，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，空调或通风设施的也应安装完成。5.4.1.6盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。基础型钢安装后，其

77、顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。盘柜基础型钢的安装要求项目允许偏差（mm） 每米全长不直度15水平度15位置误差及不平度55.4.1.7盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定： 盘柜垂直、水平度偏差要求项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差2盘面偏差1盘间接缝25.4.1.8端子箱安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘，安装的位置应便于检查。盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子有序号，端子排便于更换与且接线方便，

78、离地的高度宜大于350mm。强、弱电端子宜分开布置，对于潮湿的环境应采用防潮端子，成套柜的安装应符合以下要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，柜内的照明齐全。5.4.1.9 MCC的低压抽屉柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉能互换，抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地均良好。5.4.1.10导线与电气元件间采用螺栓连接牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不

79、得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。5.4.1.11盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器支架等应刷漆，安装于同一室内的盘、柜其盘、柜面颜色和谐一致。5.4.1.12 动力配电箱安装主要施工工序基础验收基础槽钢制作基础槽钢安装设备开箱检验技术资料核对动力配电箱安装内部回路检查送电试运5.4.2电力电缆施工5.4.2.1电力电缆的运输及保管a) 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮

80、存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。b) 电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。c)电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。5.4.2.2电缆保护管的加工及敷设a)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆保护管不得有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。b)电缆保护管加工时，管口无毛刺和尖锐棱角，并做成喇叭型。电缆保护管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大

81、于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。c)每一根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆保护管明敷时应安装牢固，电缆保护管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。d)利用电缆保护管作接地时，先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.8米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。e)电缆保护管连接牢

82、固，密封良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套管焊接。5.4.2.3电缆桥架配制和安装a)装置内的电缆桥架主要为槽式桥架，部分桥架要求表面喷塑，桥架主要安装在槽钢及角钢支架上，由于外线电缆全部敷设在桥架上，故桥架工作量较大。b)桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。c)支架制安完成后可进行桥

83、架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。d)桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。e)支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。f)电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架

84、转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地,电缆桥架中应在全长上敷设一根25X4的热镀锌扁钢。5.4.2.4电缆敷设a)电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。b) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。c)电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于400mm ,垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：电缆型式多

85、芯电缆单芯电缆控制电缆10D橡皮电缆10D聚氯乙烯电缆10D交联聚乙烯电缆15D20Dd)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。e）对于在主厂房内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔

86、热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。f）外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。g) 罐区部分多采用直埋电缆，其敷设时距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时应用钢管保护，电缆与厂区道路交叉时，应加金属保护管，其保护管两端应伸出道路路基两边各2m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔

87、50-100米、电缆转弯等处应设明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格方可回填。5.4.2.5电缆终端头的制作a)全厂电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。b)电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小于规定值。c)制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。 d)由于装置内多采用

88、防火阻燃电缆，其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。在对重要的回路的电缆，可单独敷设。5.4.2.6 电缆施工工序施工图如下：电缆保护管安装电缆桥架的配制电缆沟开挖铺砂电缆开箱检验电缆试验电缆敷设及整理电缆头制安电缆标志制作茧自缚作电缆校对接线5.4.3照明安装工程5.4.3.1照明安装准备a)照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。b)器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施

89、工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失。5.4.3.2照明配管a)照明采用的镀锌钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。b)在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明器具内，各连接处和管口处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，力求管线最短，且应保证暗配管敷设后不露出抹灰层。c)管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯扁半径不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不就小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。d)水平或垂直敷设

90、的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.50/0。e)该装置的照明钢管采用螺纹连接，其管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。钢管连接处应用电力复合脂涂抹。f)明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表中的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管直径(mm)钢管种类15-2025-32吊架、支架或沿墙敷设1.01.55.4.3.3照明配线a)配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求。b)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均

91、匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。c)同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%。d)导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应得用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带。e)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。f)在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。g)接

92、线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5M，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足要求。5.4.3.4灯具、插座安装a)检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械操作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b)同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直。c)灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固，无发热及异常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄电池要经充放电试验，容量应符合要求。d)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，

93、左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座的接地端子不宜直接和零线端子相连。e)所有的照明灯具及插座的接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。5.4.3.5照明配电箱a)照明配电箱内的不同等级电压应有明显的标志。b)导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。c)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面。d)照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱上就标明用电回路名称。5.4.3.6回路试验a)照明回路安装完

94、毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合格，回路绝缘是否良好。b)按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠。c)紧急出口灯、应急灯应能正常工作，应急灯蓄电池供电时间应符合设计要求。d)检查插座回路电压是否正常，接地线是否接地牢固。.7 照明工程施工流程图如下:照明箱安装照明暗配管土建工程验收照明明配管线槽安装灯具安装开关插座安装绝缘检查灯具试亮照明配线5.4.4接地安装工程5.4.4.1对于电机、灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属构

95、件及材料均应有可靠的接地。5.4.4.2装置内的接地采用25X4的镀锌扁钢沿桥架敷设引至需接地设备，室外用镀锌扁钢埋地敷设，接地桩用L50的角钢制作，长度应大于2.5米，室外接地扁钢埋地深度应在地平面不应小于800mm，其焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍且至少有3个棱边焊接，焊接处应涂沥青漆作防腐处理。接地线在穿墙壁，楼板和地坪等处应加装钢管或其他坚固的保护套，在化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。5.4.4.3接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，避雷针与引下线之间的连接也应采用焊接，建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物

96、体连接成一个整体。5.4.4.4接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记，变电所接地电阻值应小于4欧姆，外围区的防雷静电接地阻不应大于10欧母，特殊的以设计要求为准。5.4.5电机安装及检查接线5.4.5.1电机检查及安装a)电动机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。b)电机安装前，建筑物的屋顶，楼板应结束工作，并不得有渗漏现象，混凝土基础应达到允许安装的强度，现场的杂物已清理完毕，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。c)电机在试运前要

97、定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。5.4.5.2电机接线a)电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不应低于1兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。b)与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外

98、再缠绕一层PVC胶带。c)电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。d)所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。5.4.5.3电机试运a)电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。b)电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。c)对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定同步转速（r/min)300015001000750及以下双倍振幅

99、（mm） 0.050.0850.100.12d)交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。检查转子铁芯、线圈、二极管及可控硅及其出线等在运输过程中是否有损伤，检查测温系统的热电阻、温度计、温度接点及其出线盒是否正常。e) 如有盘车电机则检查盘车电机及其限位开关，并检查其上的旋转方向标志是否和其技术资料相符合。5.4.6母线安装5.4.6.1本装置中高低压配电室和公用工程MCC室分别采用封闭式母线及母排现场预制。5.4.6.2对于母线到达现场后应及时检验到货设备是包装及密封良好，开

100、箱清点其规格是否符合设计要求，附件、备件及产品的技术文件是否齐全。5.4.6.3母线安装前，建筑的基础、构架应已具备验收条件，屋顶、楼板施工完成，不得有渗漏现象，对有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。5.4.6.4母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，母线制作应采用表面光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形和扭曲。成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网等应符合设计进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。5.4.6.5母线的相序排列应由上至下由左至右排列为A、B、C相，母

101、线涂漆的颜色A、B、C应分别为黄、绿、红。硬母线加工时应矫正平直，切断面应平整，矩形母线应进行冷弯不得进行热弯，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边绝缘不得小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。矩形母线搭接5.4.6.6母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。硬母线的连接应采用贯穿连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓受力应均匀，不应使电器

102、的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，交流母线的固定金具或其它支持金具或其它支持金具不应成闭合磁路，母线固定装置应无棱角和毛刺。5.4.6.7封闭母线的安装支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。5.4.7 防爆电气设备的安装5.4.7.1主厂房、罐区等多处为防爆区，其电气安装应按防爆要求进行。5.4.7.2

103、爆炸和火灾危险环境电气装置安装投入运行前，建筑物安装工程应符合下列要求：缺陷修补及装饰工程应结束，二次灌浆和抹面工作应结束，防爆通风系统应符合设计要求并运行合格。5.4.7.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm.5.4.7.4防爆灯具的安装其灯具的种类、型号和功率应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。5.4.7.5爆炸危险环境的电缆不能直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分

104、路，电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆想线引入防爆电机需找性连接时，可采用找性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的找性连接。5.4.7.6爆炸危险环境内的负管配线应采用低压流体输送用的镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管连接，管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，外露丝扣不应过长。5.4.8 PLC计算机控制系统安装调

105、试控制系统安装前，安装人员要先熟悉图纸，做到心中有数。在厂家派驻工地技术人员的指导下，进行了控制系统的安装。 设备安装就位在搬运和安装设备时，应避免设备受到振动或冲击。在施工期间，对现场合同设备要采取临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风等。施工完成时，应立即封堵所有孔洞，防止鼠、虫等小动物进入。将计算机柜体、操作台按图纸要求分别安装在基础槽钢上，将柜体可靠接地。 配线和接线设备安装就位后，根据厂家提供的设计图纸，进行电缆的敷设与接线工作，做到线路布置合理，回路接线正确无误。所有导线和电缆均排列整齐、美观，无接头，不交叉。且每根线标志齐全，标注准确，字迹清晰不退色。引入盘柜内的电缆固定牢固，接

106、线端子不会受到机械应力。盘柜安装及电气接线技术要求应符合GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。 调试调试前的检查在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查。确认正确无误进行通电进行计算机静态调试。静态调试通过计算机程控静态调试，进行以下检查：a.有无短路现象；b. 模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反馈信号反馈是否正常；e.所有操作按钮、开关操作是否正确；f

107、.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最佳配合时间；空载与负载调试系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进行。对控制电路进行通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确。试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程序，顺序接通相应的按钮或其它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作(如相应的信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作顺序和延时情况是否符合设计要求，

108、以及有无其它异常情况等)。必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动接触器铁芯以检查连锁是否有效，模拟限位开关的动作以检查保护是否可靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。在进行几次这样的通电试验后，各电器元件均动作正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制部分接线正确，可以进行空载试验。在主电路送电前，再次确认主电路接线和导体选择的正确性，并检查短路和过载保护电器是否符合要求。经空载试验，计算机程序能按要求的工艺控制流程进行控制，所有输出继电器动作是否正常；所有反馈信号反馈是否正常；

109、信号与报警功能是否正常、模拟屏上的信号显示以及报警显示正确；电动机空载电流正常，可以进行负载试运行。试运行过程中，对电控及配电设备进行检查，检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他异常等。经检查均无异常现象。系统进行联动负载调试运行时，确定各步骤最佳配合时间，进一步调整和完善应用软件。 试运行所有设备调试合格后，机械设备进行16小时空载运转；设备运转平稳，电压、电流及相关仪表指示正常，无异常现象发生。成品质量合格、生产能力满足设计要求，经各方验收，可投入生产。5.5 管道工程施工技术措施5.5.1 管道预制加工工艺 为提高管道工程预制深度，加快安装进度

110、，保证安装工程质量，确保安全使用，特编制“管道预制加工工艺”。.1 预制加工内容管道预制加工包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管段组对焊接、管段吹扫管道支吊架制作等。5.5.1.2 管道预制加工程序核对材质、规格、标记除 锈 防 腐标记 移植管子切割、坡口或螺纹加工管子调直管子弯制管段内腔吹扫清洁管段组对、焊接弯管热处理管段编号标记存放管段支吊架制作标记支吊架除锈刷漆存放.3 预制加工要求1） 通用规定2） 管道预制的合理预制分节是提高工作效率（增加预制焊接口），方便运输及安装，减少现场工作量的关键。按工艺流程对管道编号划分预制分节，合理选定自由管段和封闭管段，封闭管段按现场确定的长

111、度（现场实测长度+裕量）加工。预制分节应遵守以下原则：a）管道处在一个水平面，且焊口集中可单独划分为一节，其外型最大尺寸应控制在36m范围，以方便运输；b）管道弯曲组成若干个平面，一般宜采取两个平面为一节，若大于两个平面，应考虑其刚度，要求方便运输及运输过程不易变形； c）对于较长（大于两根管材的长度）的直管段中出现有弯头、三通、大小头或法兰连焊焊口，应设置分节段，预制焊接上述焊口，现场一般只组焊直管口；d）对于上述三种情况所划分的分节管段应满足以下要求：有足够的刚度（包括加固后的刚度）、不易产生变形、方便运输及吊装，同时还应方便现场安装（即现场焊口不宜设在无任何操作平台的高空位置）。3） 管

112、道预制加工应按管道单线图施工。单线图中应标明以下内容：a）管线流程编号、坐标、标高及坡度；b）预制分节节点（现场组对口）及分节编号；c）各节点预制加工焊口位置；d）直管段管子下料长度，预留裕量；e）各节管段所安装的弯头、三通、阀门、对焊法兰、大小头的安装长度。4） 管道预制场平面布置应根据管道预制加工工艺流程，采用适合机械化或半机械化流水作业，合理布置，同时设置相应的预制加工设备、设施。5） 管道预制加工的每道工序，均应核对管道组成件包括弯头、三通、大小头、法兰等有关标记及材质，做好标记移植。6） 预制管段加工尺寸偏差应符合表的规定。预制管段加工尺寸允许偏差(mm) 项 目允许偏差自由管段封闭

113、管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.67） 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图要求进行组装，编号和标记。管道组成件的焊接、加工、组装和检验按管道焊接施工及热处理工艺及管道安装工艺的有关规定执行。8） 管道预制加工合格后，作好检验印记。并将内部清理干净，及时封闭两端管口，做好标记并妥善存放，防止管道预制组成件损伤和污染。 管子调直1） 对于少部分弯曲度超差的管子，应进行调直。碳钢管、合金钢管可冷调或热调，不锈钢管宜冷调。2） 钢管冷调钢管冷调在常温下进行，分为手工冷调和机械冷调，适用于弯曲程度不大或公称直径小于50

114、mm的管子。3） 钢管热调将钢管的弯曲部分加热到一定的温度（合金钢600-800、碳素钢600-1000），平放到平台上往复滚动，使其自然调直。4） 钢管调直后，经目测成一直线则为合格。 管子切割、坡口或螺纹加工1） 管子切割、坡口加工 （1）管子切断前应移植原有标记。不锈钢管，低温钢管及钛管严禁使用钢印。（2）碳素钢管、合金钢管采用机械方法切割与加工坡口，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，当采用热加工方法加工坡口时，必须除去氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且保证尺寸正确和表面平整。（3）不锈钢管、有色金属管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片

115、。（4）钢管切口及坡口质量应符合下列要求：a）表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等；b）切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm；c）坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。2） 高压管螺纹加工a）当设计文件要求高压管以螺纹法兰连接时，螺纹及密封面按下列规定加工。b）以内圆定心车削管子螺纹，并保证螺纹尺寸符合要求。c）公制螺纹基本尺寸按现行国家标准普通螺纹基本尺寸（直径1600mm）GB196的规定执行。d）螺纹粗糙度Ra不得大于3.2m，表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。管端螺纹加工质量用螺纹量规检验，也可用合格的管

116、接头、法兰等单配，以徒手拧入不松动为合格。e）管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，锥角偏差不应大于0.5，粗糙度不应大于1.6m，除用样板逐个做透光检查外，还应在每种规格的第一个密封车完后，用标准透镜垫做色印检查，其接触线不得间断或偏位。f）平垫密封的管端密封面粗糙度Ra不得大于6.3m，端面与管子中心线应垂直。g）加工后的高压管管段长度偏差不应大于：法兰连接时自由管段为10mm，封闭管段为1.5mm。焊接连接时，自由段为5mm，封闭段为1.5mm。 弯管制作：压力管道所需的标准弯头（包括三通、大小头等）应采用合格产成品。只有市场无法供货的弯头才需现场制作。1） 弯管制作方式弯管

117、制作有冷弯和热弯两种工艺。不锈钢管宜用冷弯，碳素钢和合金钢管可用冷弯或热弯。a）冷弯：钢管冷弯采用机械法。当管子公称直径大于25mm时，用电动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子公称直径小于或等于25mm时，可用手动弯管器弯制。b）热弯：碳素钢、合金钢热弯采用中频加热、机械弯制；对公称直径大于或等于25mm的管子可用火焰加热、弯管机或弯管器弯制。2） 弯管弯曲半径弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚关系宜符合表的规定。 弯曲半径与管子壁厚的关系 弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DN R4DN1.14

118、Tm4DN R3DN1.25Tm注：DN公称直径；Tm设计壁厚高压管子的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍（冷弯曲应大于4倍）。3） 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。钢管的冷弯应在低于转变温度下进行，热弯应在高于转弯温度下进行。4） 钢管热弯或冷弯后的热处理a）除制作弯管温度自始至终保持在900以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表的规定进行热处理。b）当表所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于等于100mm或壁厚大于等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。c）当表所列中、低合金钢管进行冷弯

119、时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm时，应按表要求进行热处理。 常用管材热处理条件 管材类别名义成分管材牌号热处理温度（）加热速率恒温时间冷却速率碳素钢C10、15、20、25、600650当加热温度升至400时，加热速率不应大于20525/T /h恒温时间应为每25mm壁厚1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65恒温后的冷却速率不应超过26025/T /h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却中、低合金钢C-Mn16Mn、16MnR600650C-Mn-V09M nV60070015MnV600700C-Mo16Mo600650C-Cr-

120、Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr1Mo700760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni600630d）奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。e）有应力腐蚀的冷弯弯管，应作消除应力的热处理。5） 弯管质量（1）弯管外观质量应符合下列要求：a）不得有裂纹。b）不得存在过烧、分层等缺陷。c）不宜有皱纹、锤痕。（2）弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差、弯管制作前后的壁厚之差及弯管管端中心偏差不得超过表规定。 弯管加工尺寸允许

121、偏差 管子类别最外径与最小外径之差制作弯管前、后的壁厚之差管端中心偏差输送剧毒流体的钢管或设计压力P10Mpa的钢管 Pa制作弯管前管子外径的5%制作弯管前管子壁厚的10%且不得小于管子的设计壁厚1.5mm/m且5mm输送剧毒流体以外或设计压力P10Mpa的钢管 Pa制作弯管前管子外径的8%制作弯管前管子壁厚的15%且不得小于管子的设计壁厚3mm/m且10mm（3）输送剧毒流体或设计压力P10Mpa的钢管弯制后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。（4）型弯管的平面度允许偏差应符合表的规定。

122、形弯管的平面度允许偏差（mm） 长度D1000-15001500平面度34610 管道支吊架制作1） 管道支、吊架应根据需用量集中加工，提前预制。2） 管道支、吊架的型式、加工尺寸等应符合设计、标准的要求。3） 钢板、型钢宜采用机械切割或手工切割。切口质量应符合下列要求： a）切割线与号料线偏差不大于2mm；b）断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；c）型钢端面剪切斜度不大于2mm。4） 支、吊架的螺栓孔，应用钻床加工，不得使用氧乙炔焰割孔。5） 支、吊架的卡环（或U型卡）应用扁钢或圆钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。6） 支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过

123、渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。7） 制作合格的支吊架，应按设计文件规定除锈、刷漆与标记，并妥善保管。合金钢、不锈钢的支吊架应有相应的材质标记，并单独存放。5.5.1.8 管道预制加工应填写的记录表格：高压钢管弯管加工合格后，应填写“高压管件加工记录”。其格式应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规定A.03表规定。（见附表）5.5.1.9 非金属管道预制加工要求1） 塑料管道预制加工要求 管子切断宜采用机械方法或手工方法。管端坡口也采用机械方法或用木工锉手工加工。 管子调直方法是把管子放在平直的调直平台上，管内通入蒸气，使管子变软，在自重作用下被调直。 DN5mm不

124、宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。镍及镍合金不应大于0.5mm不等厚管道组成件进行组对时，当管道内壁错边量超过表的规定或外壁错边量大于3mm时，应按下图进行修整。不等厚对接焊件坡口加工 组对点固焊及固定卡具焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同。a）采用卡具组对，折除卡具时不应损伤母材，折除后应对残痕迹进行打磨修整，并认真检查。对淬硬性倾向较大的合金钢焊件，打磨后进行渗透或磁粉探伤。b）采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，应及时处理。 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合

125、格后方可折除。5.5.2.5 焊接1） 碳素钢管、合金钢管焊接及热处理A 一般规定：本章适用于含碳量小于或等于0.30%的碳素钢低合金结构、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊。B 焊前准备a）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧或氧一乙炔焰等热加工方法。但在热加工坡口后，应清理其加工面。b）焊件坡口的清理、组对，应按表7.3.4-1表7.3.4-2和图7.3.4-3有关规定执行。c）复合钢管（板）组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过钢管（板）复层厚度的50%，且不应大于1mm。d）不锈钢焊件坡口两侧各10

126、0mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。e）管子焊接时，应防止管内穿堂风。f）对含铬量大于或等于3%或合金元素总量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，应采取防止内侧焊缝金属被氧化的措施。g）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。C 焊接工艺要求 a）焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热和焊后热处理、使用条件和施工条件等因素综合确定。b）埋弧自动焊时，选用的焊剂应与母材和焊剂相匹配。c）严禁在坡口以外的纯洁材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。d）焊接时应采取合理的焊

127、接方法和焊接顺序，应严格执行焊接工艺说明书的各项规定。e）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。各层焊的层间接头应错开。f）除工艺和检验要求须分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。D 焊前预热及焊后热处理a）进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。b）焊前预热及焊后热处理的温度及时间应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，应按现行国家有关标准、规范执行。c）要求预热的焊件，其层间温度应在

128、规定的预热温度范围内。d）当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。e）预热方法宜采用电加热法、无条件时也可采用火焰加热法。焊后热处理应采用电加热法。f）焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。g）焊前预热及焊后热处理，焊件内外壁温度应均匀。焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测量点的部位和数量应合理，测温仪表应经检验合格。h）对容易产生焊后延迟裂纹的钢材（如铬钼耐热钢）焊后应及时进行焊后热处理，如不能及时进行焊后热处理，应在焊后立即均匀加热至200

129、300，并进行保温缓冷，其加热范围和焊后热处理要求相同。5.5.3 管道安装5.5.3.1 一般要求A 管道安装应具备下列条件：1 与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2 与管道连接的工艺设备、机械设备已就位、找正合格，固定完毕。3 管子、管件及阀门等已经检验合格，有出厂合格证及质量证明书，且内部清理干净，无杂物，并按设计文件规定核对无误。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。4 管道预制质量符合要求，安装前应完成的探伤、热处理、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。5 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。6 管

130、道组成件及管道支承件等已检验合格，并具备有关的技术证件。设备上为安装或焊接管道支、吊架用的垫板，满足管道安装的要求。B 工作介质为液体或易冷凝的管道，管道的坡度、坡向应符合设计文件规定，防止管内存液。C 管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整。吊架可用吊杆螺栓调整。不得直接在管道和支座之间加垫板。垫板应与预埋件或钢结构进行固定焊。D 管道坡度的检查方法如下：1 室内管道用水平仪或水平尺检查测量，室外管道用水平仪测量；2 室内管道按物料系统每40m直线管段检测两段，不足40m检测一段；3 室外管道按工作介质每80m直线管段检测两段，3080m检测一段。E 法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修

131、，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。F 合金钢、不锈钢管道不应焊接临时支撑物，如需焊接时，应符合焊接工艺的有关规定。G 节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合仪表专业的设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部，应修磨平整光滑。H 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合设计要求。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。I 埋地管道安装，当遇地下水或积水时，应采取排水措施。J 埋地管道在试压等检验合格并防腐，并办理隐蔽工程验收后，应及时回填土、分层夯实。管道安装工作如遇中断，应及时封闭管口。复工安装，连接管道时，应检查管道内部，确认清洁、

132、无杂物后，方可安装。5.5.3.2 钢制管道安装A 管道安装应根据单线图按管道系统号和预制顺序号进行安装。B 管道安装一般按下列顺序进行：1 先地下管后地上管；2 先大管后小管；3 先高压管后低压管；4 先不锈钢、合金钢管后碳素钢管；先夹套管后单体管。C 钢制管道安装在下料时应使焊缝避开应力集中区，且便于焊接、热处理及检验的位置，并符合下列要求：1 直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。2 除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点距离不应小于管子外径，且不小于100mm。3 卷管的纵向焊

133、缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。4 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环缝不应小于500mm。5 管道焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测。D 管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。E 管道安装前应进行内部清理，对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道（如透平机入口管，锅炉给水管、机组的循环油管等），其焊缝宜用氩弧焊打底。F 管子对口时应距接口

134、中心200mm处测量平直度（图8.2.6），当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。G 管道组对程序：1 组对程序原则：增多转动焊接口数量，减少焊接变形，方便控制整个分节管段几何尺寸。2 具体组对及焊接程序：先组对及焊接与法兰或弯头连接焊口；其次组对及焊接直管段的焊口，或者容易控制整个分节管段几何尺寸的焊口，最后组对及焊接成型分节管段焊口。H 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1 工作温度低于200的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。2 管道安

135、装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3 露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。Q 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。双头螺栓两端的外露长度应相近，在直立管道上，单头螺栓的头部宜在法兰上方，螺母在下方。R 螺栓紧固后法兰的平行及径向位移偏差应符合设计文件的规定。S 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定，进行热态紧固或冷态紧固。1 管道热态紧固，冷态紧固温度应符合表的规定。管道热态紧固、冷态紧固温度（） 管道工作工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷

136、紧温度250350工作温度350350工作温度-20-70工作温度1003L，最大30立管铅垂度5L，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。5.5.3.3 埋地管道安装按图测量钉 桩 板放 线控 土底沟处理复测标高下 管管口连接管口养生管道固定试 压隐蔽前检查回 填 土系统最终水压试验核对产品合格证管道检查清理管 道 预 制管 道 防 腐部分复土回填注表示铸铁管道有此工序补口、防腐1 埋地管道施工程序如下：2 根据现场土质条件，沟壁必须有合理坡度，以确保施工安全。无支撑措施时其坡变应符合表的规定。无支撑沟壁坡度土壤名称人工挖土（深m）机械控土

137、336机械在沟底机械在沟边填土、砂类土、砂10.7511.1010.7511.00粘质砂土、亚砂土10.6711.0010.5010.75砂质粘土、亚粘土含砾石、卵石土10.5010.7510.3310.75粘 土10.3310.5010.2510.67白垩土、泥灰岩10.2510.4710.2510.67分裂的岩石、干黄土10.2010.3310.1010.33坚硬的岩石10.0010.10注：（1）如人工挖土能随时远离，不抛置沟边的，可采用表中机械在沟底挖土的坡度； （2）砂类不包括细砂与炒砂，干黄土不包括黄土； （3）使用多斗挖土机可不执行本表规定。3 在无地下水的天然湿土中开挖管沟，其

138、深度未超过下列规定时，可不设边坡和支撑。填实的砂土或砾石土 1m；粘土 1.5m；亚砂土或亚粘土 1.25m；特别密实的土2m。4 距离沟边0.7m内不应填置弃土或材料，0.7m以外的弃土堆高不宜超过1.5mm。5 无支撑管沟沟底开挖宽度不应小于表的规定。管道施工需操作的地方，应设置大小便于操作的工作坑公称通径（mm）沟底宽度（m）50800.601002000.702503500.804004501.005006001.307008001.6090010001.80110012002.00130014002.206 设有支撑的管沟，沟底宽度可根据其沟比表8.3.5的要求加宽，加宽量应符合表8

139、.3.6的规定。沟底加宽量沟深（m）23456沟底加宽（m）0.100.200.350.500.657 开挖管沟严禁超过设计深度，人工挖土应预留50100mm原土层；机械挖土应预留200250mm原土层，铺管前由人工清理至设计标高。如发现局部超挖时，应清除浮土、杂物，并用粗土壤填补，夯实至接近原土层的天然密实度或用优质砂子填、补至需要高度。8 沟底遇有淤泥、软弱土、大块石，应予以清理或除，然后回填厚度不小于150mm的砂土或同质的土壤，平整夯实至天然密实度。9 雨季施工应有防雨、防水措施。10 无垫层的埋地管道，管底必须支承在用松土填满并夯实的沟底上。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未

140、经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。损坏的要及时修补。11 埋地管道经试压合格和最终防腐后，应填写隐蔽工程记录，并及时进行回填土，回填前应复测管道标高。12 回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生侧位移，并不得损坏管道的防腐层。用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；用人工夯实时，不应大于200mm，夯实后的土壤容重应不低于原土的90%，管顶300mm以内必须人工回填。13 用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。5.5.3.4 连接机器的管道安装。1 与机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用

141、在机器上。管道安装前必须进行检查，确认管道内部已处理干净。2 油系统管道按管径大小，分别采用酸洗或喷砂的方法清理内部。公称直径小于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用喷砂。3 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器，并在固定支架以外。4 对不允许有附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：A 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平等度和同轴度及间距，允许偏差应符合表的规定：法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）60000.100.20垫片厚+1.0B 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6

142、000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。需预拉伸（或压缩）的管道与机器最终封闭连接时，机器不得产生位移。5 与机器连接的管道，应从机器侧开始安装，其水平度及铅垂度应符合有关规定，水平偏差造成的坡度，不应使管内存液。6 与机器连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在机器上。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压，吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值符合第8.4.4条的规定。7 机器入口管道，在系统吹扫前不得与机器连接，应用有标记的盲板隔离。5.5.3.5 阀门

143、安装1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。5 在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝进行局部热处理。6 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置的按设计规定安装，动作应灵活，一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。7 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。8 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。9 安装安全阀时，应

144、符合下列规定：A 安全阀应垂直安装。不投用时应拆卸安全阀保管，并用盲板封闭管口，待复位时，应及时拆除盲板。B 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。C 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。D 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。E 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。5.5.4 管道检验和试验5.5.4.1 检验和试验程序检验程序外观检验焊缝表面无损检验射线照相检验和超声波检验热处理理后硬度检验试验程序管道系统压力试验前的检查、确认管道系统强度试验管道系统严密性试验管道系统气体泄漏性试验真空度试验5.5.4.2 一般规定1 根据质

145、量保证手册及程序文件和质量计划确定检验和试验计划。其中应包括检验项目，标准及方法和检验试验记录。2 检验试验计划应经建设单位及第三方监检机构同意，确认各控制点的检验程序。检验和试验状态标识及控制程序必须符合质量计划的规定。5.5.4.3 检验要求1 外观检验A 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。B 对管道组成件、支承件的检验要按照第二章“工业管道元件的检验”中的相关规定执行。C 对管道组对加工、安装的检验要按照第四章“管道制作加工工艺”和第六章“管道安装”中相关规定执行。D 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，要在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面

146、清理干净，由检验员进行外观检验、外观检验要在无损检验和水压试验前完成。E 金属管道焊缝外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。2 焊缝表面无损检验A 焊缝表面应按设计文件规定，进行磁粉或液体渗透检验。B 焊缝表面无损检验应尊从现行国家标准压力容器检测中相关规定。3 管道试验A 一般规定 为检查管道系统及各连接部位的质量、管道安装完毕，在热处理和无损检验合格后要进行管道系统压力试验。 管道安装完毕后，系统试验前应按系统，经设计，建设单位及施工单位联合检查，检查合格后方可进行系统试验，检查项目如下：a）管系统全部施工完，符合设计要求和有关施工验收规范、标准

147、的规定。b）管道支吊架安装正确齐全，符合设计要求。c）焊接及热处理工作已全部完成，并经检查检验合格。d）试验系统的管道焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。4 液压试验A 液压试验的介质应使用洁净水，当生产工艺有要求时可用其他液体，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25PPm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。B 液压试验的压力应按设计文件执行。设计文件未规定时，按下列要求进行试验。a)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0

148、.4Mpa。b)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。c)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。d)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应按9.4.2条确定。C 注意事项a)系统注水（液）时应将管内的空气排尽，在系统的最高点排气口，对管径较大，存气较多又无现成排气的管段，应加设排气点。排气口溢水后方可封闭，试验完毕将临时排气点拆除。b)试验时应分级缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至

149、设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。c)对位差较大的管道系统、应考虑试验介质的静压影响，试验压力以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。d)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。e)管道系统试验合格后，应缓慢降压。试验介质应在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。f)管道系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录。5.5.5 管道系统吹扫与清洗5.5.5.1 工作内容 管道系统吹扫与清洗的工作内容应包括：人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗和油清洗。5.5.5.2 一般规定1 管道在压力试验合格后，建

150、设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应编写吹洗方案。施工单位负责方案的实施。建设单位负责指挥操作。2 如果受建设单位委托，施工单位可配合建设单位编写吹洗方案，但必须由建设单位签字认可。3 吹洗工作应结合试车工作进行，应符合试车总体方案的试车程序 。4 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于600mm 液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm的液体管道，宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得使用蒸汽吹扫。5 有特殊要求的管道应按设计文件规定采用相应的吹洗方案。6 管道系

151、统吹洗应按正式批准的吹洗方案进行。方案应包括下列内容： a)吹洗方法、吹洗口的位置 ； b)吹洗压力、流量、流速； c)检查方法、合格标准； d)安全技术措施及其他注意事项；系统划分、介质的进出口方向、靶板位置等可在流程图上标注，绘制成吹洗系统图。7 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。8 管道吹洗前，对已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表元件等应拆除并妥善保管待吹洗合格后复位，不能拆除的应采取流经旁路或卸阀头等保护措施。9 吹洗顺序应按照先主管、后支管、后疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道系统。10 吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应

152、予以加固。11 管道系统吹洗应按下列规定分段进行。A 设备、阀门、仪表元件前应设置吹洗口，难以吹洗净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口。B 吹洗主管时应关闭支管阀门。C 支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。D 管道系统吹洗参数应满足下列条件： a)应有足够的流量； b)吹洗压力不得超过设计压力； c)吹洗流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。12 吹洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）不断敲打管子、对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损伤管子。13 吹洗前应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备斩脏物进入管道。14 对无法吹洗或吹洗后仍可能留存脏物、杂

153、物的管道，应采用其他方法清理。15 管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。16 清洗排放的脏液应妥善处理，不得污染环境，严禁随地排放。17 吹扫时应设定禁区，无关人员不得入内。5.5.5.3 水冲洗。1 工作介质为液体的管道,一般宜进行水冲洗，如不能满足清洁要求或无条件进行水冲洗时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全和技术措施。2 水冲洗管道应使用洁净水，如用海水冲洗时，需用洁净水再次冲洗，冲洗奥氏体不锈钢管道时不能用海水，且水中氯离子含量不得超过25ppm。3 水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全畅通，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%

154、，排水时不得形成负压。4 冲洗时应用系统内可能达到的最大流量，流速不得低于 1.5 m/s。5 水冲洗应连续进行，当设计未规定时，水冲洗质量用目测检查，以出口水色为透明度与入口一致为合格。6 冲洗后应将管道及阀门内的积水全部排尽，并及时吹干，设计文件要求时可采用充氮，放置干燥剂等防护措施。7 管道的排水支管应全部清洗。8 系统内分支较多且末端截面积较小时可将干管中阀门拆掉12个，分段进行冲洗。5.5.5.4 空气吹扫1 工作介质为气体的管道,一般用空气吹扫，当设计有特殊要求时，执行设计规定,但用其他气体吹扫,应采取安全防护措施。2 忌油管道（如氧气管道）的吹扫介质不得含油。3 空气吹扫应利用生

155、产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。4 氧气管道应用不带油的压缩空气或氮气进行吹扫，气体速度以1520m/s为宜，投入使用前，应以管道系统三倍体积的氧气进行吹扫，其排气管应接至室外，排出口距地面应不小于2.5m，并应远离火源。5 乙炔管道可用压缩空气吹扫。投入使用前，管道系统还必须用氮 气进行吹扫，至排出氮气含氧量小于3%为合格。6 利用压缩空气吹扫时，每一次吹扫口的吹扫时间，一般不少于1015min，清洁要求高的管道不应少于30 min。7 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或

156、涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，认为合格。5.6 关键部位（设备）工程的技术方案及技术措施一、破碎机安装1、颚式破碎机安装，组装机座应符合下列要求：1)接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销。2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于拼命面边缘长度的10%。3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧时应依次序对称，施力均匀。4)机座的纵向安装水平不应大于0.5/1000，横向安装水平不应大于0.2/1000，在主轴上和轴承中分面上测量。机座上面的部件，应在机座

157、找平，找正拧紧地脚栓后方可进行组装。2、现场组装动颚时，动颚的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：1)接触角宜于为100120。2)接触面上的接触点数，在每25mm25mm的面积内不应小于1个。3)顶间隙宜为轴颈直径的1/10001.5/1000。3、肘板与付板垫应接触均匀，其间隙以颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。4、滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。非静动压滑动轴承装配时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈配合应符合下列要求：1)接触角宜为100120。2)接触面上的接触点数，在每25mm25mm的面积内不应小于3个。3)顶间隙宜为轴颈直径的1.2/10001.5/1000。4)

158、每侧耳的间隙宜于为顶间隙的50%75%。二、避雷器的安装避雷器的安装按照厂家的说明书进行安装，吊装顺序按照自下而上的顺序，不可倒装或重叠，整体吊装。避雷器应经试验合格后方可进行安装，设备接地要可靠。1、设备联线的施工设备联线按照设计要求进行施工，设备联线的垂度按照设计说明上的要求。设备联线的施放、制作、压接、架设安装不得与地面接触，不能使导线表面受损。2、电缆保护管的埋设电缆保护管管口平滑，不能有毛刺。同一种设备的电缆保护管管口标高必须一致。电缆保护管固定要牢固，接地可靠。所有电缆管管口封堵良好。三、变频柜安装操作流程1安装流程设备开箱检查设备搬运基础槽钢制作安装原接触器开关柜体的拆除搬运调频

159、器柜体安装及开关柜体安装调频器的安装控制调频器接触器、开关的安装二次回路接线送电调试变频器动力电缆施放对接试验调整送电联动试车联动试车成功交付运行2设备开箱检查2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。2.3柜体本体外观检查无损坏及变形，油漆完整无损。2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。3设备搬运3.1设备运输由起重工作业，电工配合，根据实际情况运用各种合适的运输工具。3.2设备吊点：柜顶有吊环者吊索应穿在吊环内，无吊环者吊

160、索应挂在四角主要承力结构处。不得将吊索挂在设备件上，吊索的绳长应一致以防柜体变形或部件损坏。3.3运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。4柜体基础槽钢制作安装4.1调直型钢，将有弯曲的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢，并刷好防锈漆。4.2按施工图纸所标的位置将预制好的基础型钢架放在预留的铁件上。用水准仪或水平尺找正找平。找正找平过程中，需要用垫块的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋件垫块用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-30mm基础型钢安装允许偏差见表：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差55基础型钢与地线连接：基础型钢安装完

161、毕后将室外的地线扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体安装6.1柜体安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础钢上。先找正两端的柜体，在从柜体下至三分之二高的位置绷上小线逐台找正。柜体不标准的以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻孔，一般无要求时低压柜体钻12.2mm孔高压柜体钻16.22mm孔。分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表： 项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两

162、盘边1成列盘面5盘间接缝26.2柜体就位、找平找正后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与挡板均用镀锌螺丝连接。6.3柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，每台柜体从后面左下部的基础型钢侧面焊上螺丝，用6mm2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。7变频器的安装7.1环境温度、湿度及其他条件：变频器工作温度一般规定为-10+40，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40的情况下，每增加5，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道

163、、无震动。7.2变频器的发热和散热壁挂式安装的散热处理：由于变频器本身具有较好的外壳，故一般情况下，允许直接靠墙安装，称为壁挂式。为了保证良好的通风，所有变频器都必须垂直安装，变频器与周围阻挡物之间的距离应符合如下：两侧：100mm;上下方：150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。8二次回路接线8.1变频器二次小线的对接：由厂家安装工程师根据图纸指导接线。变频器的所有的控制线，都应采用屏蔽线。屏蔽线靠近变频器的一端的屏蔽层接地，屏蔽层的另一端悬空。控制线与主电路之间的距离应不小于100mm，并应尽量不和主电路交叉，必须交叉时应采用垂直交叉的方式。

164、8.2柜内二次小线连接按原理图逐台检查柜内的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜内的控制线，敷设要符合要求布线合理、美观整齐。控制线校线后将每根芯线围成圆圈，用镀锌螺丝，弹簧垫连接在每个端子上，一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线之间加平垫圈，多股线应刷锡不准有断股。9试验调整9.1调整内容：各种继电器、连锁装置。9.2二次控制小线调整及模拟试验9.3将所有的界限端子螺丝再紧一次。9.4绝缘摇测：拥500V兆欧摇表在端子板处测试，每条回路的的电阻大于0.5兆欧9.5二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时该部位的检查不准用摇表测试，要用万用表测试

165、是否接通。9.6按图纸要求分别模拟试验控制、连锁操作、各种继电器动作信号正确无误、灵敏可靠。9.7柜体及其支架接地（零）支线敷设、连接紧密牢固，接地接零线截面选用正确需防腐的部件涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确涂刷不污染设备和建筑物。五、旋转电机、电动机安装 1）、施工流程基础验收电机设备开箱检查清理基础、铲麻面、配置垫铁、地脚螺栓防锈电机底板安装电机整体(解体)安装(抽芯检查)二次灌浆(电机的安装均由机务专业施工，电气专业配合)转子装配及检查接线盒检查滚动轴承检查及填充润滑油绝缘检查抽芯检查风扇安装接地线安装空载试运转带负载试运转。2）、施工措施的内容(1)电机在机务专业安装时，电气专

166、业人员要密切配合。(2)转子装配时，需检查轴承转子音响应均匀，转动惯性均匀无阻滞。(3)绕组接线应正确，出线标号及引线连接正确、牢固，接线端子无损伤和受潮。(4)滚动轴承内外圈与机座、轴配合紧固，转动灵活无卡阻，动体与内外圈间隙符合厂家规定；润滑油外观清洁无硬化变色现象，填充量应填至2/3内腔高。(5) 6kv高压电机或容量较大的电机，需进行抽芯检查，主要检查转子的平衡块、风道、每根槽楔的空响长度、转子端环与铜条(铝条)等均需满足要求。(6)试运转前，检查电动机的进线和接地线应符合要求(7)试运转中注意监视电机的端电压、电流及温度的变化情况。注意监视电机在试运转中的声音、震动、气味及轴承的工作

167、情况(温升、响声)。注意监视传动装置的工作情况(皮带轮、联轴节)。(8)每台交流电机宜设置单独的短路保护。 六、质量控制与施工管理一、质量控测与预控措施（一）、施工装备过程的质量控制。1、认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中去。2、认真熟悉图纸，做到层层技术交底，按设计施工图的要求，严格执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98、电气装置安装工程施工验收规范GB5024-96GB50259-96等六个规范，起重设备安装工程施工及纠正规范（98）、电力建设施工及纠正技术规范（95）、连续输送设备安装工程施工及验收

168、规范（98）、给排水及采暖工程施工质量验收规范（2002）、压缩机、风机、原安装工程施工验收规范（98）、钢结构工程验收规范（97）等十余个规范。精心组织，精心施工。3、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺和新材料，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性的措施。4、由项目经理组织相关部门和相关工程技术人员共同进行图纸和技术交底工作。5、各小组均应制定自己的目标管理，以便遵照执行检查。6、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有相关的检验、复检报告。7、合理选择使用施工机械，搞好现场维护检修工作，保持

169、使用设备的正常运转。（二）、施工过程中的质量控制1、施工中，以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡，采取措施，力保工程进度网络计划节点实现。坚持按图纸规范进行施工，严格工序质量控制，确保质量达标。2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。3、隐蔽工程作好隐蔽项目预验收检查记录，质检员作好复检工作，并申请监理、设计等有有关人员终检验收。4、质量管理，项目定期或不定期（每月至少2次），召开质量分析活动会，活动过程按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。质量监督控制工作流程图技术核定流程填写技术

170、核定单项目部 同意退回签证项目工程师 不同意退回监理工程师审核 同意 不同意 同意项目部组织实施分部分项工程质量验收工作流程组填写了分项工程定工自检表合格 返工整改 合格项目部工程质量验收签证项目经理 不合格合格监理工程师审核 不合格合格进入下道工序施工隐蔽工程质量及纠正文件流程图隐蔽工程施工班组自检合格项目部质检员验收不合格合格项目经理签证不合格合格监理工程师审核不合格合格进行下一道工序施工原材料、成品、半成品质量验收工作流程原材料、成品、半成品项目部质检员验收产品质保书齐全运出现场材料进入施工现场检验式复检合格通知承包商不允许使用报监理工程师审批合格合格后使用计量管理(一)、各种计量器具，

171、如秤、尺、设备和仪器仪表等，必须定期送检并贴有计量部门校验使用合格证，并经安装维护，正确调试使用，特别是经纬仪、水平仪、表计要进行校验，凡超过误差规定决不使用。(二)、施工中应严格执行计量工作的有关规定。(三)、各种试验要按其要求标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档，水、电安装及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。七、安全与文明施工管理 (一)、施工现场安全目标管理：针对该工程的特点，安装人员和土建施工的生产工人交叉作业面多，施工车辆过往繁多，给施工现场的安全管理工作带来了一定的难度。为了确保选矿施工安全，为此我司对该工程设置项目工程部，以项目经理为第一责任人的

172、安全责任制管理体系。1、项目部对现场各工种建立严格的安全目标责任制，各班组长为本班组安全第一责任人，安全管理同经济承包指标考核挂钩，严格奖惩逗硬。奖励费用在该工程安全技术措施费中列支。安全控制目标：土建、安装无死亡、重伤、二类以上机电事故，轻伤率在2以内。2、严格按各工种安全技术操作规程作业，在单项工程技术交底的同时做好安全技术交底工作，并根据不同的工作部位，提出不同的安全要求，使每个操作人员明确安全防护的方法和措施，从思想上真正的重视。3、抓好全员的安全教育，坚持安排生产任务的同时布置安全注意事项，项目部每月不少于两次的全员安全知识及规范学习，并有针对性对现场的违章现象进行分析，对重点人员进

173、行个别教育，并建立了安全控制网络，达到全员的安全警钟长鸣。4、做好安全检查督促工作。项目部要对施工作业面不定期的检查，班组在每天上班前要进行全面的检查，重点部位的施工作业要有专人负责落实安全措施的执行，公司要对项目部安全制度进行不定期抽查，对检查出的安全隐患要及时指出，督促项目部及时整改，逐条落实，形成全员高度重视齐全。5、对新入场工人和变换工种人员进行岗前安全教育培训，使之熟悉本工种操作规程和应知应会。工地应每周星期一以班组为单位进行安全活动，并做好记录备查，班前班后进行自检，发现问题及时汇报解决。6、现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，若遇六级以上的大风和雷雨天，应停上

174、基坑作业和高空作业。7、现场的施工设备应有防雨防潮措施，供电缆线绝缘良好，手持式电动工具必须安装灵敏度较高的漏电保护器，以防漏电伤人。8、坚持特殊工种持证上岗，施工现场设置安全标志和警戒线，在施工场地内形成人人讲安全，处处抓安全的文明施工风气。9、脚手架外层必须设安全岗，网离地面3m，四周应设立网要一封到顶，接口处应设重叠，不许用麻绳拦封。所有脚手架搭设完毕后，应由架工班长、安全员和项目经理共同检查，合格后方可使用。(二)、高处作业的安全措施措施。1、必须对作业人员进行交底教育。2、必须定期进行体格检查。3、攀登和悬空作业人员必须穿胶鞋，配带安全带帽。4、雨天禁止作业，不能带病高空作业。5、对

175、安全设施要逐一检查，发现有松动、变形、损坏等问题材料坚决不能用。6、搭设与拆除时，应设警戒区，有专人监护，严禁上下同时拆除。(三)、施工机械及施工用电的安全管理。1)、施工机械使用安全技术措施。严格施工现场用电管理，加强施工机械维护，严禁设备超负荷带病运转。1、机具设备操作人员必须身体健康，经过培训合格，方能操作。2、处在运行和转动中的机械严禁对其进行维修保养或调试作业。3、建立岗位责任制，严禁脱岗。4、操作人员必须配带安全防用品、防止高处抛掷物体。5、设备运行中严禁带电检修，要经常性检查电源线的绝缘和防止被金属物碰物，下班要关掉电源，防止非操作人员动用设备。6、电焊机及相关安装、起吊设备上要

176、有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处必须绝缘良好并有防护装置。2）、施工用电安全措施措施。由于施工现场用电是用发电厂的厂用电转供，它直接和发电厂的生产安全关系重大，所以必须绝对安全。1、现场电工必须是专业经过培训合格电工，身体健康，并应持证上岗。2、脚手架外侧边缘与高压电力架空线路边线之间必须保证最小安全操作距离6m。3、垂直提升设备和吊车作业时与高压电力架空线路交叉时必须保证最小垂直距离7m。4、施工现场必须实行“一机一闸”制，配电箱内电器可靠完好，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mmA，额定漏电动作时间应小于0.1so。5、施工现场所有手持式用电设备，除作保护接零外，必须在设备负

177、荷的首端处设置漏电保护装置。6、检修设备时，配电屏（盘）内的闸刀应悬挂停电标志牌，停、送电必须专人负责。7、维修送电线路和新增线路时，必须和发电厂有关部门取得联系，同意后方可进行，如现场用电发生特殊情况要马上通知业主停电或采取应急措施，以免造成重大损失。并接受业主有关部门对现场用电安全进行检查。(8)、现场施工高、低压设备及线路，按公司编制的现场施工用电的方案。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。(四)、起重安装的安全管理。物件、构件在吊装时，在同工作面作业时，应设安全警界线，防止他人误入危险区域。紧靠运行的设备吊装时，应停止其设备运行，待吊装就位后

178、方可启动。设备吊装应设专人指挥，参与作业人员必须精力集中，服从分配，听从指挥现场吊装技术措施报业主、公司。1、认真做好吊装前的准备工作，设置好安全警界线，召集参与人员进行吊装技术方案的交底。2、操作人员必须戴好安全帽、安全带、手套、所需的工具用绳子扎好或放入工具包内。3、吊装时统一号令，统一指挥，所有作业人员庆熟悉各种的哨音，色旗及手势的含义。4、认真检查钢丝绳、吊钩、卡环、表面磨损、腐蚀、变形、裂纹等磨损达10%不能使用。5、起吊时，注意同杆架空电线的安全距离，20千伏以下大于2m。6、吊装重物下方不得有人停留和通过。7、六级以上大风和雷雨天，不得进行高空作业和吊装，确保吊装工作的安全。8、

179、正式吊装前应进行试吊，将重物吊离地面200mm，检查各个部位和受力点受力情况一切正常，方可正式起吊。第六章、质量管理体系及保证措施6.1 单位工程质量目标1、单位工程所含分部工程质量均验收合格。2、单位工程的质量控制资料完整。3、单位工程所含分部工程的有关安全和功能检测资料完整。4、单位工程主要功能项目抽查结果符合质量验收规范的规定。5、单位工程观感质量验收符合要求。6.2 保证工程质量措施1、施工前应认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工,如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先由分公司技术部门统一办理

180、洽商。混凝土配合比应根据有资质试验室下达的级配比，取得书面资料后再施工。2、严格质量预控和保障制度。项目部组要和分公司签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂钩。除了施工班组进行自检外，公司工程部每个月对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。6.3 工程资料管理措施坚持高标准、严要求的一流工程质量，且其质量保证资料和施工技术资料也必须符合规范要求，能为工程实物质量提供保证依据的资料，实现工程质量的可追溯性。严格安照我公司关于工程资料管理的有关要求及ISO9002质保体系的文件和资料控制程序进行创优工程的工程资料的管理，不但保证工程资料基本齐全，同时还要做到及时性、真实性，准确性和完整性。

181、6.3.1 工程资料收集工程资料主要包括工程质量保证资料、施工技术管理资料及竣工图。1、施工准备阶段资料主要包括：工程各种合同、施工组织设计（质量计划）、图纸会审纪要、分包商及供应商的合同评审记录、施工设备检修记录及前期材料、预制构件、半成品检验报告、开工报告、放线定位记录。2、施工过程的记录技术管理类：主要包括材料、构件、半成品等产品出厂合格证、检验报告、复试报告、大型设备或新型材料的产品说明书及操作说明书以及砼、砂浆的试块报告等。质量验收资料：主要包括地基验槽记录、隐蔽工程验收记录、沉降观测记录、灌水、泼水试验记录以及各分部分项工程的质量验收及评定记录。施工管理资料：主要包括主要分项工程的

182、施工方案、各分项工程施工前技术和质量交底记录、施工中检查整改记录、分部、分项工程复核记录、商品混凝土供应单、混凝土入模温度、坍落度测试记录、试块制作记录、砼浇灌令、拆模令及施工日记等。3、竣工服务的质量管理资料主要包括：质量回访记录、房屋保修制度等。工程总结资料：主要包括“四新”技术运用、克服质量通病及QC小组活动、特殊的施工工艺、重点的施工措施等总结资料。6.3.2 质量资料收集归档的岗位职责我们公司在加强技术资料管理工作方面，特别强调企业内部逐级建立质量责任制。项目经理、项目工程师、施工员、质量员、材料员、试验员、资料员和生产班组都按照各自的职责负责工程质量和确保工程资料准确、齐全，职责明

183、确，责任到人，形成网络。有关岗位的质量责任制为：项目经理：负责定期进行组织检查，对形成的工程资料的质量、定期分析、讲评考核、发现不符合标准的在过程中加以改正。项目工程师：负责各分部分项工程技术复核记录、竣工图纸、技术核定单收发，签发隐蔽工程验收记录，做好技术上的书面记录。施工员：负责填写施工日记、技术交底。质量员：在班组自检互检的基础上，负责会同有关人员按分项、分部、单位工程进行检查、验收和做好质量评定等级工作，对材料、半成品质量进行抽检及验看质保书。试验员、材料员：负责工程所有材料(包括业主提供的材料)的质保书，对有要求复试的材料在工程上使用前及时通知试验员按标准进行取样并送至试验室(专业试

184、验单位)进行复试，保证其结论为合格的材料方能用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。资料员：按施工阶段(一般为基础、主体、竣工)及积累原始资料收集，把有关工程资料，进行汇总整理，使其吻合、交圈、可追溯。及时将不符合要求的资料提出，由项目经理处理责任人。6.4 季节性施工技术措施现攀枝花雨季基本已过去，施工期间有少量降雨，为正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。6.4.1 雨季施工技术措施A、施工场地1、场地排水：对施工场地的排水系统要及时进行疏通，以保证水流畅通、不积水。2、道路：现场内的主要运输道路两旁

185、要做好排水沟，保证雨后通行不陷。B、机电设备及材料防护1、机电设备；机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2、井架等机械的接地装置进行全面检查。3、原材料及半产品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入室内的要垫高并要通风良好。6.4.2 冬季施工技术措施当室外平均气温连续五天低于摄氏5度时，按照“冬季施工”有关规定执行。当气温突然下降，低温时间虽没有连续五天，仍按“冬季施工”法规贯彻。6.5 夜间施工技术措施夜间施工应有足够的照明设施，在楼面、脚手架等处不得乱堆物品，施工场地要做好落手清工作，始终保持工作面上的整洁。夜间严禁进行搭、拆脚手架、井架等高空作业，以确保安全

186、。若确有特殊情况，需经工程负责人批准，采取相应措施后方可进行施工。现场应随时配备有手电筒或其它手提照明工具，以备检查之用。施工临时用水和用电线路应根据施工总平面图和施工组织设计要求进行搭设。临时线路应排放整齐，不得乱拖乱拉，以方意外。脚手架的转角、上人爬梯、各层楼梯口等应安装36V低压安全照明等，不得采用220V或380V的施工机械用电。夜间施工作业面上的灯具在施工完毕后应及时关闭，以免产生意外。第七章、职业健康安全管理措施7.1 职业健康安全管理目标与指标7.1.1、职业健康安全管理目标：符合国家安全生产、食品卫生等法律、法规要求。符合GB/T28001-2001职业健康安全目标。7.1.2

187、、职业健康安全管理指标重大伤亡事故发生率为零。轻伤率控制在3以内。职业病与传染病发生率为零。突发性事件发生率为零（如火灾、坍塌、爆炸等）。食物中毒发生率为零。设备完好率达100%。安全用品、防护用品的采购100%在合格供方名称内选择。配置的灭火器材100%有效。7.2 安全生产管理原则建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。严格按JGJ59-99标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。7.3、建立职业安全健康管理机构1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工段安全生产负责人参加的专项安全管理体系，组织领导

188、施工现场的安全、消防、治安保卫等职业安全健康管理工作。2、项目经理部与各施工阶段主要安全生产负责人须签订职业安全健康、消防、治安保卫等各项责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层落实。3、项目经理部设副经理一名，并设立专职安全员、专职（或兼职）消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防、保卫管理和协调，负责本项目上述工作信息的收集整理和传递。4、项目经理根据分包工程实际情况，要求分包单位成立管理组织，建立管理体系，设立专职安全员、专职（或兼职）消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防和保卫管理工作，以及信息的收集和向总承包单

189、位项目部传递。5、劳务作业队由作业队长、班组长任兼职安全员与消防保卫管理人员。负责作业队和班组的安全、消防、保卫工作。6、专职安全员须具备满足本岗位要求的素质和上岗证书，并由管理经验丰富、管理能力强的人员承担，兼职安全员必须由经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员承担。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查。7、项目经理部必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。8、项目经理部与劳务承包方签订消防、施工安全、保卫协议书，协议中要根据该项工程的具体情况，填写补充条款，明确双方的义务和责任和管理范围。9、项目经理部

190、定期组织召开劳务承包方参加的消防、安全、保卫例会，及时向劳务承包方传达公司消防、安全、治安保卫的管理方针、目标，明确管理要求,总结近期工作情况，交流有关安全生产的管理信息，传达上级有关要求，布置相关工作重点。10、为加强宣传教育，在施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话牌等标识；现场张贴应急程序及安全规则的相关海报；各种设备的安全保护、接地装置和操作说明、用火证管理制度等宣传资料。11、建立安全、消防、治安保卫应急处理预案。12、项目经理部职业安全健康管理组织机构详下图。公司主管经理地方或上级安全主管部门项目经理项目总工程师项目副经理专职安全员各专业分包负责

191、人水电工班组负责人机修工班组负责人油漆工班组负责人粉刷工班组负责人瓦工班组负责人木工班组负责人钢筋工班组负责人各班组兼职安全员7.4 安全管理制度1、安全生产责任制由公司质量保证部门制定施工安全制度，并结合JGJ5999 建筑施工安全检查标准，JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范，JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范，进行安全管理。公司和项目部之间层层签订安全生产管理协议，协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。2、层层落实安全责任制要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。3、安全技术措施审批制度为保

192、证施工安全，在施工前对模板支拆、脚手架、起重吊装、临时用电、井架等专业性较强的分项均编制专项安全施工方案，安全施工方案经公司总工程师审批，签名盖章后方可实施。若在施工过程中更改方案的，由原审批人员同意，形成书面方案。4、公司定期检查与跟踪相结合的安全检查考核制度公司定期或不定期的组织安全生产检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。施工项目设立安全管理小组，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消防事故隐患，边查边改，制止

193、违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善技术交底的签字与签订安全管理责任书。安全检查活动应做好记录，对提出的问题好时进行整改，同时对整改的问题也应作好记录。并根据建设部建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 对该项目的安全管理，外脚手架“三宝”及“四口”防护，施工用电等，项目进行经常性检查评分，总分应保持在90 分以上。检查活动记录归档，对提出的问题即时进行整改，同时对整改的问题也作好记录。5、坚持执行安全技术交底制度工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员认

194、真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。6、坚持进行安全教育培训制度根据公司程序文件的规定，所有员工进入施工现场前都要进行员工安全培训，使他们能够以一种安全高效的方式履行他们的职责。其培训人员有安全管理人员，项目经理，一

195、线工人。、对所有入场的施工人员进行严格的“三级”安全教育，考核并颁发安全上岗证，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。、经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工作人员不违章作业和不得有违纪行为。作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件，有权提出改进意见，有权对违章指挥进行检举和控告。7、坚持班前安全活动制度项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。8、坚持持证上岗制度现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训，取得合格证书后方可上岗。所有的机械设备操作人员、信号指

196、挥工特殊工种，选派经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有苏州市特殊工种操作证或临时操作证的人员。9、设备设施交接、验收、使用制度施工现场的架子、临时电气线路、井架及其它机械设备均组织检查验收，合格后方准使用，并挂牌运行。机械设备交接使用时，填写交接记录。10、使用“安全三宝”制度进入施工现场戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。11、事故及时报告和处理制度施工现场实行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业主现场代表,同时按政府有关部门的要求及

197、“四不放过”的原则进行调查处理。12、坚持使用安全标志制度现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。施工现场有安全标志布置平面图，安全标志按图挂设。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志符合国家安全标志的规定。13、坚持防火、保卫制度施工现场建立防火、保卫制度，配备足够的消防、保卫设施，贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，由防火安全领导小组负责实施。14、建立安全资料档案管理制度按照苏州市建设行政主管部门的规定做好施工安全记录，建立安全资料档案。安全技术

198、资料设专人管理，做到及时、完整归档。15、安全会议制度按照公司的安全程序文件的要求，在本工程实行安全会议制度，具体安排如下：、每月安全员会议对于本次新开工程，应每周召开一次施工现场安全会议。、现场每周安全活动会议，一般情况下定于每周一，每周召开的安全交流会的目的是传达施工工地执行的安全规章制度情况，并作好记录。、每日班前会议这是每天各专业和各班组的安全员组织召开的向工人对马上行动的工作进行安全吹风，即注意事项。主要内容是当日工作范围，使用的工具及设备，所涉及到的潜在危险，采取的预防措施，所穿戴的个人保护设备。16、安全责任、项目经理领导和实施安全程序，对安全规章进行定期检查和审核。向公司安全设

199、备部汇报和递交现场安全设备到位情况。、专业工长，监督并确保现场各专业工人服从并遵循施工现场安全规定及要求，依照安全工作惯例的情况进行检查并提出建议，在现场随时修正校对不安全的条件和行为。参加安全会议为营造一个安全的工作环境做出贡献。、现场技术负责人及安全员，贯彻执行安全管理制度，全面监督现场安全规定的遵守情况，并对有关安全管理提出建议，组织安全计划与活动以促进工人的安全工作，在现场发生事故情况时向管理机构安全设备部报告并同他们联系，并在现场安全会中做好记录。、全体员工及外来人员遵守所有安全预防措施，并立即报告任何不安全情况，在施工现场穿戴好要求的个人防护器具，按照工作性质的要求使用合适的个人防

200、护器具，妥善保管好负责的设备和手工工具，向各专业负责人报告所有的损伤，事故和事故苗头，并按要求参加安全培训及会谈，及时提出疑问。17、安全工作规范所有工种和各专业人员进入现场后，在公司安全设备部获取各工种和各专业的工作规范，同时，执行中华人民共和国行业标准。JGJ59-99 建筑施工安全检查标准，JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范。建设工程安全程序手册。7.5 安全生产责任制1、项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3、项目工程师制定项目安全技术措施和分部工程安全方案

201、，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全责任人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5、机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6、施工工长（专业工程师）负责上级安排的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7、其他部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购

202、合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。7.6 安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点A、安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。B、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。C、安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2、安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，是

203、党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三垫爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。3、施工现场安全教育程序上报企业总部管理人员安全培训邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训上报安全负责人备案特种工人培训教育集中授课查验

204、上岗证，填写教育卡组织安全教育上报安全负责人备案安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡新工人三级教育现场责任工程师监督检三检查、班前工具检查、日安全注意事项班前教育技术交底培训7.7 对安全生产的控制项目经理部在安全生产会上制定一套完整的安全生产管理制度，落实安全生产责任，明确专职分管理安全的人员，对各专业班组进行控制检查，对违反及安全生产人员所在的各专业班组严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退场。项目经理部对各专业班组的施工安全的管理和控制的流程详见施工安全的管理控制流程图附图7-7-1。项目经理部安全学习安全检查安全教育安全生产制度安全生产目标达到要求安全例会了解各专业

205、班组进场整改处罚达不到要求施工前施工中施工后7.8、临时用电安全防护1、施工现场临时用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的要求，编制临时用电施工组织设计，建立相关的管理文件和档案资料。2、总包单位与分包单位订立临时用电管理协议，明确各方相关责任，分包单位必须遵守现场管理文件的约定，总包单位按规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。3、建立现场临时用电的检查制度，关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。4、施工现场临时用电由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开

206、关箱配备检修和维护责任人。5、临时配电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，电缆线路按规定沿附着物敷设或采用埋地式敷设，不沿地面明敷设。6、施工机具、车辆及人员及各类施工活动与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施和监护措施。7、配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定，箱内电器可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘接线图。流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。8、各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱

207、应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱设围栏，并有防雨防砸措施。9、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。10、在采用接地和接零保护方式的同时，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。11、现场金属架构物（照明灯架、垂直提升装置、各种高大设施）按规定设置避雷装置。12、手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好无损。电源线不任意接长和调换，维修和保管由专人负责。1

208、3、土方基础施工，内部照明应使用24V 低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2 米，并做好绝缘。14、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零保护。一次线长度应小于5 米，二次线长度应小于30 米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。15、施工现场开挖的非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽

209、边缘之间的距离不得小于0.5m。16、配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。17、电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m 高度至地下0.2m 处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不小于2.5m。18、焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。19、对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施

210、工现场电源总开关前侧。7.9 、安全防范措施1、严格执行有关安全标准严格执行中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 以及国家和市有关安全生产的法律、法规、规范、规章及规范性文件等的要求和规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，保障建筑物及周边财产的安全，严防各类事故发生。2、层层落实安全生产责任制安全生产责任制中明确项目经理、项目总工程师、项目副经理、安全责任人、分包经理及其下属各类管理人员的安全生产责任，其中项目部管理人员安全生产责任是整个安全生产责任制的核心。3、严格执行施工现场安全

211、管理制度本公司针对本工程制订了完善的安全管理制度，施工过程中严格按要求执行各项安全管理制度，及时发现隐患及时整改，能有效保证施工的安全。安全管理制度详第一节安全管理综述之职业安全健康管理制度。4、制定相应的安全应急预案、施工临时用电应急预案、脚手架搭拆应急预案、垂直运输机械安拆应急预案、高处作业应急预案、消防安全应急预案5、制定切实可行的劳动保护措施、在建设工程开工前公司负责为施工现场作业人员办理意外伤害保险并负责支付保险费；、在整个工程履约期严格遵守有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工现场安全生产的法律、法规、规章和规定等等，保证工人人身安全、身心健康。、工地、宿舍 配备装备良好的临

212、时急救站，配备称职的医护人员，为一切必要的福利和卫生要求做好应急安排和资金准备。当万一出现紧急情况及传染病时，严格遵守苏州市政府和当地医疗卫生当局的规定和要求。、每日上班前，班组负责人，召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。、强化施工人员的管理。用工手续齐全有效，严禁私招乱雇。、工人在生产过程中正确合理地使用安全网、安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套以及防护口罩和防护衣等。6、实行安全奖惩施工现场由项目经理部对各专业施工单位

213、安全制度的执行情况和安全责任的落实情况进行全面考核、检评， 对在施工现场安全工作中作出成绩者给予表彰、奖励。违反现场安全管理规定或施工现场存在安全隐患，经检查指出后，不按期整改的，责令其停止施工，立即改进。7、安全生产的经济保证、由总会计师组织落实公司财务工作的安全生产责任制，认真执行安全生产奖惩规定；、项目部提出安全技术措施经费作用计划，由总会计师审批，保证所需经费到位；、认真贯彻执行国家、市有关劳动保护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，由总会计师按规定负责审批购置的劳动保护用品经费。7.10、消防保卫措施结合工程规模大、占地面积大且地理位置特殊等因素，充分认识做好消防安全工作的重要性，切

214、实提高消防保护意识，在思想上高度重视，精心组织，严密布署，确保消防安全。7.10.1、严格遵守省市政府相关规定为加强施工现场的消防保卫工作，确保工程顺利进行，依据中华人民共和国消防法制定消防保卫措施，开展消防保卫工作，作为开展创建文明安全工地和施工现场管理达标活动的重要内容与考核依据。7.10.2、强化总分包的消防保卫管理本工程由项目部对施工现场的消防安全实行统一管理,项目部与劳务承包方签订消防保卫工作责任书，责任书中明确总分包单位的消防安全责任分包单位负责分包范围内施工现场的消防安全，并接受总承包单位的统一领导和监督管理。7.10.3、成立消防保卫小组，组建义务消防队本工程施工规模较大，施工

215、现场建立消防保卫小组，指定一名消防保卫负责人，配备数名消防干部，组建义务消防队，消防干部和义务消防队在施工现场防火负责人和保卫组织领导下，全面负责施工现场消防安全工作。7.10.4、消防责任的明确划分和落实1、施工现场消防负责人的职责、组织宣传、执行消防法规、规章和防火、防爆技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。、落实各级消防责任制。、组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。、协助消防监督机关调查处理火灾事故。2、消防干部的职责：、协助防火负责人制定施工现场防火安全方案和措施，并督促落实。、纠正违反消防法规、规章的行为，并向防火负责人报告，提出对违章人员的处理意

216、见。、对重大火险隐患及时提出消除措施的建议，填发火险隐患通知单，并报消防监督机关备案、配备、管理消防器材，建立防火档案。、组织义务消防队的业务学习和训练。、组织扑救火灾，保护火灾现场。7.10.5、建立健全消防管理制度1、实行逐级防火责任制逐级消防责任制是施工现场确保消防安全的有效措施，本工程总包与分包之间、公司与项目之间、项目与班组之间实行逐级消防责任制。2、坚持消防措施审批制本工程开工前5 日内将施工组织设计、施工现场防火安全措施和消防保卫方案报消防监督机构审批或备案。3、坚持消防教育制、广泛开展消防安全宣传教育，全面提高施工人员的消防安全意识。、每周对施工人员进行一次治安、防火教育，每月

217、度召开一次治保会，培训一次义务消防队。4、坚持消防检查制现场深入开展消防安全检查，建立保卫、防火工作档案，严防重大火灾事故的发生。重点检查用火用电安全措施是否落实；消防设施设置运行情况；是否存在火灾隐患，发现的火灾隐患是否已经整改，确实整改不了的火灾隐患是否采取了切实有效的安全措施；各项安全规章制度的落实情况，值班巡逻力量是否得到了加强，值班巡逻人员是否尽职尽责。5、建立预警制施工现场建立预警制，对针对假设的起火部位和火场情况，定期进行分析，化解矛盾，事件发生时，立即报告并保护好现场，配合公安机关查破。6、建立用火审批制度电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，具有操作证和用火证。动火前

218、，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。用火地点变换，重新办理用火证手续。7、坚持门卫巡逻护场制度施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志，进出人员佩带胸卡。8、建立务工人员档案施工现场建立务工人员档案，要求务工人员手续齐全，未经消防负责人及监理工程师批准，任何人不得进驻现场。9、坚持消防事故报告制施工现场实行消防事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写消防事故报告，无消防事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生消防事故按规定及时真实地报告，并认真按“四不放过”的原则进行调查处理。10、建立奖惩制对在施工现场消防安全工作中作出成绩者给予表彰、奖励。违反

219、现场消防管理规定或施工现场存在重大火险隐患，经消防监督机关指出后，不按期整改的，责令其停止施工，立即改进；属违反治安管理行为的，交由公安机关依照中华人民共和国治安管理处罚条例处罚；对引起火灾，造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。7.11 预防高处坠落事故的安全技术措施1、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育并应体检合格，特种高处作业人员还应持证上岗。2、高处作业前应对安全防护设施进行验收，验收合格后方可作业。3、物料提升机应有完好的停层装置，各层联络要有明确信号和楼层标记；提升机上料口应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳装置或安全停靠装置；通道口走道板应满铺并固定牢靠，两侧边

220、应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧；物料提升机严禁乘人。4、各类操作平台、卸料平台架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，且作业平台上严禁超载。5、脚手架应编制施工方案，作业层脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底，外侧密目式安全网应全封闭，不得有空隙。6、在进行屋面工程施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严，在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。第八章、环境保护管理体系及措施8.1环境管理目标与指标8.1.1、环境目标：符合国家环保法律、法规要求。符合GB/T24001-2004环保标准并对环保工作持续改进。8.1.2、环境指标无风时目

221、测扬尘高度低于0.5m。噪声不超过国家规定的场界噪声限值。污水检测达到市水污染物排放标准。最大限度节约能源、资源，杜绝浪费。物质、气体中有毒有害含量不得超过国家标准。不发生重大的环境污染事故，因环境污染事故通报率为零；不发生因施工因素而造成围墙以外的环境污染，频率为零。固体废弃物分类达到100%。易燃、易爆危险化学品有效控制，爆炸或污染发生率为零。施工现场因环境因素而造成城管或行政主管部门处罚率为零；施工组织设计、施工方案的环境管理措施执行率100%；8.2文明施工管理体系1、 环境管理流程图（程序）组织机构职责分工环境管理体系制定措施方案培训组织实施纠正与预防记 录考 核评 审2、环境管理体

222、系图。环保管理环保法规学习环保教育法规指导、教育统一思想提高认识项目部管理层次管理手段制定制度、监督项目部环保措施噪音控制教育、贯彻、执行水土保护尘埃控制项目部自我控制落实措施环境卫生环卫部门监督文物保护环保监督上级部门监督环卫部门奖罚奖罚制度公司例行检查上级年评奖罚单位月评奖罚项目部自检8.3 、施工现场场容布置及形象管理1、现场围墙、大门施工现场实行封闭式管理，施工围墙均采用彩钢板进行围护。在入口处的大门两边设置企业标识和宣传标志标语。2、现场标牌在办公室的设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、业主、设计单位 、施工单位、监理单位、项目经理及联系电话、开竣工

223、日期等内容，标牌面积不小于0.70.5m,字体为仿宋体，标牌底边距离地面不低于1.2m.标牌字迹书写规范、美观、并保持整洁完好。在办公室的设立建设行政主管部门规定的”一图六牌”，包括现场总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理的规章制度和主要参建单位名称。为确保工程安全施工，现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警和急救电话提示牌等等。3、施工总平面布置施工现场总平面布置按照布局紧凑、规范周密、管理方便和安全可靠的原则布置，同时符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。现场临时围墙高度不底于2m，并达到稳固、整洁、美观的目的。根据施工总

224、平面布置的安排施工现场明确划分施工区、生活区和办公区，各区设标志牌，明确各区负责人。施工现场根据实际条件进行绿化，摆放盆花，保持清洁有序，绿色环保。为美化环境，工地周边及进出口无垃圾、无污水，做到安全、整洁、畅通，主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。工地内无乱搭乱接，保持干净整洁。4、材料堆码施工现场建筑材料、构件、料具均按照总平面布局统一布置，分类码放整齐，堆码时材料分品种、规格等挂牌标志清楚，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，易燃易爆类物品分类存放。材料的存放场地平整夯实，排水畅通。5、现场卫生、医疗站和急救设施、现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员。现场准

225、备足够数量的担架，以便发生突发事件时用于急救。、现场雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场进行防疫，防止任何传染病的传播，定期进行卫生专业检查、处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何伤害。、现场设置卫生间、浴室等， 卫生间和浴室均简单装修，卫生间设置纱门纱窗，配置自动冲水设备，浴室内安装莲蓬头和水龙头。在施工期间每层每区设置一个临时便桶，并派专人负责管理。6、机械设备管理对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、废油和废弃物泄漏造成污染，杜绝重大安全隐患的存在。7、个人形象管理参战人员戴工作牌上岗。8.4 、防污染控制措施8.4

226、.1 防止大气污染具体措施：（1）职工大灶采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。（2）现场内严禁熬沥青和烧杂物。（3）进入施工现场的各类车辆，其尾气排放必须达到市环保局要求。8.4.2 防止粉尘污染具体措施：（1）现场采用彩钢板或砖墙围挡，其高度：一般在1.8m，临街2.5m。（2）易扬细颗料散体材料，进工地后采用彩条布遮盖或放入筒库。（3）对进出现场的车辆，设专人负责清洗车轮，杜绝带土外出。（4）临时施工道路必须硬化，在干燥多风季节定时洒水、防尘。（5）装载建筑渣土或其他散装材料，不得超过车帮上沿。8.4.3 防止噪声污染具体措施：（1）施工现场提倡文明施工，避免人为地大声喧哗。（2）定期对

227、施工作业人员进行环保知识培训、增强环保意识。（3）特殊情况经批准须在夜间施工时，采取一切措施降低噪音，同时采用提前告示的方式，最大限度的减少扰民。（4）对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时尽量在封闭工棚内；对使用时不能在封闭环境的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。（5）施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器、禁止大声喧哗等人为噪声。（6）每月进行3次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法(GB12524-90) 采取专人监测、专人管理及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不超标的目的。8.4.4 防止水污染具体措施

228、：（1）施工现场道路平整、硬化，做到不积水。（2）现场油料集中保管，油料库做到防渗、防污、防火等处理。（3）机械和车辆冲洗污水经二级沉淀池后，排人市政污水管道或回收供洒水降尘用。（4）职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后，排入污水管道。（5）每月进行3次污水排放检测。8.4.5 垃圾处理具体措施（1）施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。（2）生活垃圾与固体废弃物分类采用筒装或塑料垃圾袋封闭，及时清运。8.4.6 危险品管理具体措施（1）液体类与固体类危险化学品，在危险品仓库内分类存放。（2）乙炔、氧气在高温季节严禁露天放置。（3）各类灭火器材按规定足额配置。8.5、文明施工、环境保护检查

229、措施项目部环境保护小组每周对施工现场的文明施工及环境保护进行一次全面检查，公司每月对项目部进行一次大检查，检查环境保护的组织措施、技术措施以及措施的落实情况。检查重点围绕现场场容布置、现场防火、治安综合治理、保健急救、社区服务、污染控制、废弃物管理、环保型材料设备的使用、垃圾清运、周边财产及市政设施的保护等内容进行。每次检查均认真作好记录，指出不足之处并限期整改。对每次检查成绩突出者进行奖励，对出现较多不足者进行处罚，并督促其整改。第九章 进度控制和保证措施9.1 总工期控制本工程的招标工期为91天。为了使工程早日投入使用，早日发挥经济效益，本着我公司“优质、高效”的原则，在保证工程质量的前提

230、下，结合我公司的施工能力，我公司确保在91天内完成合约条款中明确的施工内容。9.2 制定施工进度计划的原则1、本着充分利用时间和施工空间，采取平行流水、分段流水作业和立体交叉的施工方法。2、配备足够的施工机械，再大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。4、进入装饰工程采用“立体交叉作业”施工，一旦工作面形成，采用集中装饰力量，开展劳动竞赛，以加快施工进度，提高工程质量。 5、各施工阶段既自成系统工艺，又有相互联系因此在施工过程中既要体现平行流水、又有体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流程做到穿插有序、衔接紧密、确保工程按期施工。9.3 施工进度计划网络详见附表 9.4 施工进度

231、计划的控制在管理责任及范围、目标明确后，则无论是项目经理部还是各专业班组必须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。作为项目部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周的评估报告及亲自观察到的现象，及时要求未按计划完成的各专业施工班组进行人、财、物的调整，而专业施工班组在无异议的情况下必须无条件执行。当阶段性施工进度计划未按时完成，则当月施工进度款将按余留工作量的2-4倍扣除，何时追上何时发放。而对进度拖欠而影响其它专业施工班组的施工则影响部分款项由该专业施工班组承担50%-100%。同时，有权要求专业施工班组撤换其派出的有

232、关管理人员，直至更换专业施工班组。对专业施工班组施工进度计划的控制主要体现在对专业施工班组人、材、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对专业施工班组按时完成计划的控制，从而落实项目经理部对业主所作出的工期承诺。由于施工现场的管理是一个动态管理的过程，有许多不可预见的因素存在，故在施工进度计划的实施中必定存在有高速的可能，而总承包商如何把这些变化，不可预见因素所造成的影响在调整中予以消化 ，并最终确保施工总进度计划的完成就显得至关重要。1、总施工进度计划编制的可塑性项目经理部在编制施工总进度计划时，必须对每个分项工程的开工期进行仔细考虑，应根据历史气候、工序完成情况、前道工序的质量、供货时间等进

233、行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以便在总进度计划里消除一些不可预见之因素。2、专业施工班组之阶段性计划的消化性在阶段性计划中，由于不可预见因素影响施工2-3天的时间内，各专业施工班组应无条件在阶段性计划中予以消化，不得因为在3天内的影响而提出工期的延误。3、总体调整的可行性4、由于种种原因造成施工工期有较大拖延，则项目经理部就必须对施工总进度计划进行调整，这些工期尽量以原工期不变为前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报业主批准后执行，当不能按原工期完成则应有详细的评估报告同时提交业主。5、对施工进度的管理详见施工进度的管

234、理控制流程图附图9-4-1项目经理部施工总进度计划 编制确定施工总进度计划业主各专业施工班组分项工程总目标计划人阶段性目标计划确定材料短期目标计划设备实施阶段性目标计划完成情况短期目标计划完成情况项目副经理评后报告2评后报告1专业工程师报送业主处罚追查原因未完成完成9.5 施工进度计划的管理本工程中标后将遵照“制定计划必须留有充分余地”的原则，以合同工期编制的施工总进度计划为依据，综合考虑地区历年来的正常风、雨等自然因素与其他因素对现场施工的影响，预留一定工期另行编制施工总进度计划作为组织、指导现场施工的实施之用，并以施工总进度控制计划作为依据，分解编制月施工进度计划与周施工进度计划。同时，根

235、据施工流程建立若干施工阶段控制节点，分别以施工总进度控制计划与施工总进度计划确定各施工阶段控制节点的最迟完成时间。本工程实施长计划与短计划相结合的施工计划动态管理，以周施工进度计划为实施性计划，通过每天召开的生产调度例会下达日施工计划，并对下达的日施工计划逐个落实、进行协调，同时对前一天贤达的日施工计划完成情况进行检查，对于未按计划要求完成的工序，及时采取有效措施予以补上。通过周施工进度计划的完成来保证月施工进度计划与各施工阶段控制节点的完成，从而确保本工程的施工按施工进度计划的要求按时或提前完成。对于因自然因素及临时停电、停水等特殊原因引起的部分计划延误，并影响周施工进度计划的正常实施时，及

236、时对周施工进度计划与月施工进度计划进行必要的调整，确保现场施工按计划要求有序进行。调整计划而引起的工期延误，由编制施工总进度控制计划时的预留工期予以弥补。在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。9.6 施工进度计划保证措施9.6.1 保证工程进度的组织措施在91天工程全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在公司总师室和工地项目经理部的统一领导下，必须精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、总包方与分包方互相协

237、调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证合同工期的实现。1、劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况由公司统一调度机械设备与劳动力。2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。3、项目

238、经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请建设单位、专业单位、监理单位参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理，并对月、周计划加以调整。4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，使钢管、模板、扣件等周转材料提前配齐配足，投入量按常规施工的2.5倍配备，便于加快施工进度。5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业。根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。6、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。7、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利

239、益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。8、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。9.6.2 保证工程进度的技术措施：1、工地劳动力优化组合，必要时各工地统筹协调；2、工地内部按工种确定单项工期，时间的提前或拖延当月奖罚。3、项目经理部主要领导成员天天现场办公，发现问题当即解决，公司总部在人员、材料、设备、资金等方面全力予以支持。4、成立QC小组，对施工技术、施工组织进行预控，作到超前决策，确保工期顺利进行。5、配备足够施工設备，最大限度地减轻劳动强度，提高功效，加快施工进度。6、针对施工过程中每个分项工程制定出工程季节等施工措施。7、提出半成品加

240、工（门、窗等）制定设计方案，明确进场时间。9.6.3 保证工程进度的管理措施1、项目部管理人员必须认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发。经业主监理审核后，进行实施。3、以合同规定的总工期要求公司，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。4、以总工期为依据，工地项目经理部编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料

241、、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划；各分包工程队伍进场计划等。）5、将总合同的条款要求，分解纳入对的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制范围之中，确保工程如期完成。6、各分包单位应编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，经工地项目经理部与现场监理批准后，才能进行施工。7、项目部每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按项目部的每周计划要求检查分包单位的每周完成情况并及时将信息反馈给建设单位、监理单位。8、项目部现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由项

242、目部负责解决的问题决不拖延和延误。9、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各分包单位执行。10、各分包单位与项目部工作交往过程中，以工程联系单、备忘录等书面形式与项目部进行联系。由项目部解决的事应立即处理。11、项目部诚恳接受建设单位、监理单位对专业分包单位管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。9.6.4 材料供应保证措施为业主提供优质的产品是施工单位体现服务意识的具体表现。为此我公司决定在业主供应设备及材料方面做好如下工作：1、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；2、在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作给业主造成供料混乱。3、协

243、助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。4、乙供材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素。9.6.5 资金保证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。1、合理收取工程款2、合理使用工程款3、合理调度工程款9.6.6 协调保证措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，另将配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。