新村小区公共建筑混凝土施工方案（33页）.doc

1、XX新村C区17#18#号楼混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录1.编制依据12.工程概况23.施工计划及安排44.施工准备55.主要施工方法106.质量标准及采取的措施227.施工现场安全文施环保及成品防护261.编制依据1.1施工图纸序号图纸类别图纸编号1建筑建总1建施232结构结总01243暖卫水施1-14、防水施1-2、暖施1-28 4电气电1-251.2规范规程国家规范、标准（GB）序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020

2、220024国家地下防水工程质量验收规范GB5020820035国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5032520016国家工程测量规范GB50026937国家混凝土质量控制标准GB50164928国家地下工程防水技术规范GBJ10820019国家混凝土外加剂应用技术规程GB50119200310国家混凝土外加剂GB8076199711国家建设工程施工现场用电安全规范GB501949312国家建筑材料放射性核素限量GB6566200113国家混凝土外加剂中释放氨含量的限量GB18588200114国家建筑用砂GBT14684200115国家建筑用卵石、碎石GBT1468520011.2.2

3、行业规范、规程（JGJ）序号类别规范、规程名称编号1行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10952行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80911.2.3地方规程、标准（DBJ）序号类别规范、规程名称编号1地方建筑工程资料管理规程DBJ015120032地方北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20033地方建设工程监理规程DBJ014120024地方建筑工程施工测量规程DBJ0121955地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036地方预防混凝土结构工程碱集料反映规程DBJ019520057地方商品混凝土质量管理规程DBJ016908地方北京市建筑工程

4、施工安全操作规程DBJ016220021.3施工组织设计2.工程概况2.1建筑概况项 目内 容建 筑 等 级三类公共建筑建筑耐火等级地上为二级、 地下为一级建筑耐久年限主体结构耐久年限为50年总建筑面积（m2）64885地下面积（m2）20828地上面积（m2）44057层 数地下2地上5-23.8-1515.5标准层4.5顶层4.10.00相当于绝对标高(m)36.30室内外高差(m)0.30檐高(m)24 总高(m)24.32.2结构工程概况 项目内容结构类型框架结构基础类型筏板基础屋盖结构形式钢筋混凝土楼盖抗震设防烈度8度抗震等级二级基础类型筏板基础地基承载力200kpa结构使用年限本工

5、程地基基础与结构主体工程正常合理使用年限为50年基底标高m-10.20m底板厚度500mm、600mm墙体厚度（mm）250mm、300mm、400mm、500mm顶板厚度（mm）120mm、150mm、200mm、220mm、250mm、300mm混凝土强度等级垫层为C15；基础底板：C35；梁、顶板：C35；墙、柱混凝土均为C40，其中外墙剪力墙、底板抗渗等级为S8。地上部分：柱：C35；梁、板为C30。其他：C25。二次结构填充墙为加气混凝土砌块砌筑砂浆M5混合砂浆3.施工计划及安排3.1施工任务划分基础底板留施工缝在后浇带位置。基础以下结构工程划分为段、段、段，段，4个施工段，基础以上

6、结构工程按段、段、段、段划分为4个施工段，整个施工区域组织两支结构综合队伍施工。3.2部位及工期要求本工程混凝土工程施工部位为地下及地上结构。根据施工进度计划，基础以下结构工程于2007年6月30日前施工完成。3.3劳动组织项目部混凝土工程施工组织生产总负责马凤明技术质量总负责曹振勇技术负责冯振宝质量负责宋金梁生产负责和平资料员李娜试验员冯振宝材料员闫国艳外施队混凝土工程施工组织岗位姓名队 长陈志强生产队长闫龙技术主管仝开永混凝土工长杨志廷劳动力安排部位人数地下砼结构60地上砼结构404.施工准备4.1混凝土供应方式采用搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场汽车泵送浇筑。由于工程地点周围

7、交通便利，因此要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。4.2技术准备根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。技术协议主要内容如下：材料要求水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。碱含量要求对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。技术要求对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内

8、容要求及其它资料的分级管理要求。其它规定：对混凝土的坍落度，现场指挥及其它注意事项进行规定。技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。编制好有针对性的季节性施工方案。技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。做好混凝土施工前隐预检工作。做好试验工的岗前培训工作。4.3生产准备混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。对模板及其支架强度、刚度及稳

9、定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。做好混凝土浇灌申请记录。现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。机具准备：混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。序号名 称单 位数 量1塔吊台22汽车泵台13插入式振捣器台64平板振捣器台2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好混凝土输送泵棚。4.4混凝土施工准备混凝土配合比要求混凝土必须满足预防混凝土结构工程碱

10、集料反映规程（DBJ01-95-2005）的要求。即类工程（本工程零米以下混凝土）使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，C种高碱活性集料，其混凝土中含碱量不得超过3kg/m3。由预拌混凝土厂家提供混凝土碱集料计算书和原材料碱含量报告，确保碱含量不超标。基础底板混凝土采用低水化热水泥，按有关要求添加外加剂，初凝时间10小时。抗渗混凝土原材料要求序号原材料要 求1水泥R 32.5硅酸盐水泥，最小水泥用量280kg/ m32砂二区中砂，河砂，MX=2.33.0，含泥量不大于3%3石子碎石，粒径525mm，连续级配，含泥量不大于1%4粉煤灰一级粉煤灰，需水量比为90%5水洁

11、净自来水混凝土的坍落度要求本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土坍落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。浇 筑 部 位塌落度允许范围备 注垫层120 20mm对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用基础底板、顶板、梁及楼梯14020mm梁、板、柱16020mm剪力墙18020mm混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得早于6小时，终凝时间不得晚于10小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。混凝土的运输结构施工阶段以单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时

12、间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。季节施工：在冬期运输混凝土过程中，罐车要有保温措施，以防混凝土受冻。混凝土泵送需配备运输车辆台数计算HBT-80混凝土泵实际平均输出量Q1： Q1Qmaxa1式中Qmax最大输出量（m3/h）取120 m3/h a1配管条件系数取0.85 作业效率取0.6 故:Q1600.850.6=61.2 m3/h 需配备

13、混凝土运输车辆数计算：N1Q1/60V1 (60L1/S0+T1) 式中V1为运输车容量取8m3 S0为运输车平均行驶速度取30（km/h） L1为运输车往返距离为70km T1为每台运输车总计停歇时间取20（min）故： N161.2/(1208) (70/3070)=10.8台次。HBT-80混凝土泵配备11辆运输车可满足要求。4.5混凝土泵送准备4.5.1混凝土施工基础施工时，现场布置一台汽车泵，输送泵布置在基坑西侧，配11辆罐车，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。混凝土泵送方法混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时

14、将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。泵送完毕

15、后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。4.6作业条件准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送搅拌站。隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不能加水，坍落度不符合要求时将混凝土退

16、回。5.主要施工方法5.1流水段划分0.000m以下结构施工分为3个施工段：段、段，段施工区域内流水段划分见下表：基础施工阶段基础垫层段段段基础底板段段段地下一层墙段段段地下一层顶板段段段0.000m以上结构施工流水段划分见下表：地上结构施工阶段首层顶层墙体段段段首层顶层顶板段段段5.2混凝土强度要求基础垫层混凝土强度为C15细石混凝土保护强度为C20 基础底板及外墙、边框架柱混凝土强度为C40、S6 地下部位梁、板、柱非抗渗混凝土强度为C40 地上部位框架梁、板、柱混凝土强度为C40 地上部位圈梁、构造柱混凝土强度为C20 5.3地下室普通混凝土和防水混凝土区分界线地下室（地下一层）内外墙“

17、丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；底板防水混凝土浇筑：普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。5.4混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后

18、，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。底板混凝土浇筑施工工艺：施工准备（模板）模板内清理预拌混凝土运输浇筑及振捣养护。浇筑安排：底板混凝土必须连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。底板厚度为400mm，应采用分斜层自然流淌浇筑的方法，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。浇筑方向由一端向另一端采取斜面分层推进，一次从底到顶浇筑方法浇筑，浇筑时应先浇筑电梯基坑和集水坑，待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。混凝土浇筑应连续进行，从一头浇筑严格控制浇筑间隙。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间隙时间不大于2.5小时（初凝时间1214小时），并应在前

19、层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次抹面，并整理钢筋。电梯井、集水坑处底板混凝土提前浇筑一段时间，但要保证在初凝前必须浇筑完成。电梯井、集水坑壁混凝土分段浇筑完成。振捣要点：采用两台振捣器，一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成4045进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距400mm。每点振捣时间1530秒。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已

20、振实部分边缘。墙体混凝土浇筑施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润（各墙体施工缝提前清凿湿润）铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高木抹搓平养护。浇筑要点：浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺35cm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。剪力墙分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度，且严格控制混凝土浇筑速度，控制在1.0m/h以下。浇筑时自由卸落高度应不大于2m，采用软管浇筑。下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压

21、力过大而发生位移。墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。振捣要点：装入混凝土后, 采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。振

22、捣器距洞口边15cm以上，在窗口木模下部均匀的打46个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。梁、板混凝土浇筑施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。浇筑要点：梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用35m大杠刮平，木抹分二次搓平。楼梯混凝土浇筑施工工艺：剔除

23、软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。浇筑要点：自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。 特殊部位混凝土浇筑1、集水坑内混凝土浇筑1） 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行集水坑坑壁的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。2） 集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。3） 对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。4）

24、较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。5） 派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。6） 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。7） 集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。2、伸缩缝及底板导墙处混凝土施工伸缩缝处混凝土施工在浇筑混凝土前，提前在距伸缩缝30cm两侧面支好挡板以防混凝土浇筑时侧

25、漏，伸缩缝处混凝土待二次浇筑。底板导墙位置，在下次浇筑混凝土前均要铺贴通长膨胀止水条，因此混凝土应先浇筑600高导墙，待铺贴通长膨胀止水条后再继续向上浇筑墙体。5.5施工缝的留置和处理底板施工缝底板按后浇带分三段。墙体施工缝留置：垂直施工缝：地下外墙留至门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。水平施工缝：水平施工缝设置于顶板下皮标高以上30mm处剔除软弱层后高于板底5mm。处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆35cm，然后进行上层混凝土浇筑。 梁、顶板施工缝留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位

26、剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。楼梯施工缝留置：休息平台周边与墙体混凝土施工时予留平台钢筋，留设20mm凹槽。如左图：各层楼梯板施工缝做法如下图：处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.6混凝土的养护常温施工混凝土养护墙体涂刷混凝土养护剂，随拆随刷。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。冬季施工混凝土的养护施工采用防火草帘，竖向结构拆模后用塑料布包裹养护。5.7混凝土试块制

27、作、养护及坍落度测定混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。混凝土试块留置试块制作详见试验计划。普通混凝土试块留置：每浇筑100m3 的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块，另外顶板及楼梯每层每段还需增加两组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置两组。见证取样数量为混凝土试验总量的30

28、%。试块养护现场建立试验室，并设置专职试验员负责。试块在浇筑地点取样，同条件养护试块，采用带锁钢筋笼安放在施工层。标养试块拆模后，及时进入标养室。（现场设标养室）凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。6.质量标准及采取的措施6.1质量标准 混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙.柱.梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高(H)H/1000.且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽.高8.5尺量柱.墙.梁宽.高8.55表面平整度

29、82m靠尺、塞尺6角.线顺直度拉线.尺量7保护层厚度基础尺量柱.梁.墙.板8楼梯踏步板宽度.高度尺量9电梯井筒长.宽对定位中心线25.0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000.且3010阳台.雨罩位移吊线.尺量11预留孔.洞中心线位置15尺量6.2混凝土的进场检验混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的坍落度作好相应记录。6.3保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，

30、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。6.4使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.5控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.

31、6窗洞模板底板穿洞透气窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。6.7预防烂根措施墙根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。6.8预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。6.9预防露筋措施绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝

32、土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。6.10预防麻面措施拆下的钢模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。6.11预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。6.12其它保证措施加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，

33、使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预应力波纹管、埋件、埋管、埋盒。模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。及时用废旧

34、模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。及时清理混凝土板，墙体表面浮浆，确保混凝土表面洁净。混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。7.施工现场安全文施环保及成品防护7.1成品保护在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意

35、钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 在浇筑完墙等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7.2安全文明施工塔吊使用主要安

36、全措施塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸。砼泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵

37、管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人墙、梁砼浇筑安全要求在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度

38、不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。洞口安全防护措施墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。洞口必须设置照明装置和安全标志。7.3环保措施砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。本工程砼内所掺的外加剂采用缓凝剂、防冻液，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。