运动场混合型人造草坪施工方案（22页）.doc

1、主要施工方案一、测量放线施工方案1、控制点的布置及施测1。1从现场的实际情况来看，场地四周离建筑物的距离在10米以上，故对布设控制点无影响. 1。2布设的控制点均引向四周的得永久建筑物或马路上,且要求通视,采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。1.3根据甲方要求或测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。1。4控制点放样采用极坐标法，为便于复测,控制点的布置均呈直线型.1。5水准点按四等水准要求施测。1.6所有控制点必须设专人保护,定期巡视，并且定期复核，使用前必须进行校核。2、轴线及各控制点的放样2。1基础施工轴线控制，直接采用控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点

2、成一线及转直角复测）,在按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校核无误后方可使用。2.2基础施工（即0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入,其四周不低于8点（每个方向不低于3点），校核无误后方可引测其他控指标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。2。30。000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。3、轴线及高程点的放样程序甲方或测绘院提供平面控制点（接桩） 引测施工控制轴线（定位放线） 验线 监理报验 引测排水沟施工轴线监理报验引测其他附属设施控制轴线图31基础工程放线流程图4、施工时的各项限差和各项保证措施4。1为保证误差在允许

3、限差以内，各种测量必须按测量规范执行，操作按规范进行,各项限差必须达到以下要求:基础工程控制轴线 100m 1/7000（相对误差） 100m 5mm(对于轴线小于5mm)4。1.2标高小于5mm4。2放样工作按下述要求进行4。2。1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。4。2.2钢尺测距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。标高抄测时,采用独立施测两次法，其限差为5mm，所有抄测应以水准点为后视。4.3细部放样应遵循以下原则用于细部测量的控制点或线必须经过检验无误。4.3。2细部测量坚持由整体到局部的原则。4。3。3有方格网的必须矫正对角线。4。3。4方向控制使用距离

4、较长的线。所有结构控制线必须清楚明确.5、测量复核措施及资料的整改5。1控制材料的复核措施按2、3条的叙述中进行.5。2细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。5.3外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并有不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要由技术总结和相关说明。5。4所有测量资料统一编号，分类装订成册。6、仪器的配备及人员组成6.1主要仪器的配备情况表58 测量器具配备序号测量器具名称规格型号单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工及组织进场2光学经纬仪J2台13自动安平水准仪DZS31台14激光铅坠仪JDA200

5、0台15红外线测距仪ND3000台16钢卷尺200米把17100米把1850米把3910米把5107。5米把10115米把1012塔尺5米把26.2测量人员组成测量班长: 1名测量技术员： 2名测工： 2名7、仪器保养和使用制度7。1仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐,由专人保管、填写。7。2所有一起必须每年鉴定一次，并经常进行检查。7.3仪器必须置于专业仪器柜内,仪器柜必须干燥，无尘土。7.4仪器使用完毕,必须进行擦拭，并填写使用情况表格。7。5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有震动的车上。7。6仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。7.7水准尺不的躺放，三脚架、水准尺不得作工具使

6、用。8、测量管理制度8。1所有管理人员必须持证上岗.8。2上岗前必须学习并掌握工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制定的测量管理制度基本方案。8。3现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进行施测。8。4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏及时汇报。8。5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。8.6经常与技术人员保持联系，及时掌握图纸变更洽商,并及时将变更内容反映到图纸上。8。7爱护仪器,经常进行擦拭，使仪器保持清洁、灵敏,并定期维修。8。8有关业务资料要及时收集整理。8.9

7、定期开展业务学习,努力提高测量人员素质.8.10必须全心全意为施工服务,必须将所测的点或线向施工人员交待清楚。二、机械挖土方施工方案1、挖一般土方1。1采用挖掘机机械挖土为主，开挖前准确校核线位，断面尺寸，高程,开挖断面应根据规范要求结合现场的地质情况，在确保安全的前提，以最经济的断面开挖.机械挖土时，避免扰动，严格控制调高程，不准超挖。在接近基底标高时，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。1。2根据业主及合同要求,结合现场情况合理编制施工进度计划、施工机具、机械设备计划、材料及物资供应计划。制定合适的施工方案，合理安排工序，人员安排,机械配备、保养就序，卸土地点落实。1.3现场

8、运输道路利用现有道路即可满足施工要求。1.4照明、清扫等工作已安排就序。1.5科学安排开挖顺序，做好施工准备：进入该工程施工前,我方除对施工机具、机械材料做好准备外，要明确重点，对重点部位进行特殊考虑，保证各工序有序施工。1.6在进出口处铺设草袋,车辆开出时安排人专门去泥,冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。2、管沟土方的开挖及回填2。1开挖前准确校核线位，断面尺寸，高程，检查控制点的永久坚固程度。2。2开挖断面根据规范要求结合现场的地质情况，在确保安全的前提下，以最经济的断面开挖。2.3采用人机配合开挖，机械挖土时,预留槽底标高20厘米以上，用人工清除避免扰动槽底原土，严格控

9、制底面标高，严禁超挖.2。4土方开挖的长度按流水作业程序紧紧衔接，不允许晾槽时间过长。按规范要求进行各项检验数据的积累，特别是回填材料的密实度.2。5沟槽土方的堆放处理，开挖后准确计算回填用量,不满足回填用土要求土方量应随挖随运至预定地点，预留土方现场堆放在两侧沟槽边1。0米外,堆积高度不超过1。5米。2.6管沟回填：严格按设计要求宽度进行，水平分层进行回填，并控制填料的厚度（虚厚)，严禁超厚回填，蛙式打夯机25cm，木夯20cm.开槽部分以满足回填土要求土方进行，沟槽分层回填时，每层均须做压实度实验,确保达到规范要求的密实度三、素土整平压实施工方案 复核表面高程，按设计标高削高填洼，使场地符

10、合设计要求后,采用18吨压路机碾压5遍，如发现有湿软地基时，翻挖晾晒，换填好土或掺入石灰等进行处理.四、沥青砼施工方案(1）工程概况本工程塑胶场地沥青砼设计为二层，即30mm中粒沥青、20mm细粒沥青，面层与基层之间设沥青结合油层。根据本工程实际情况并结合我们的设备状况，计划采用一套沥青砼拌和站，拌和总产量每小时达到20吨,1 台ABG411沥青砼摊铺机摊铺。 （2)材料石油沥青：根据塑胶施工的有关要求，40mm中粒式沥青砼和30mm细粒式沥青砼，拟采用100号重交通道路石油沥青，在进料前，先对沥青的各项指标进行检验。碎石：拟选用石灰岩轧制的碎石，并保证碎石洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够

11、的强度和耐磨性能,其压碎值和磨耗率均满足规范要求。石料与沥青的粘附性达到4级，拟进材料先由监理工程师批准后，重点选好料场,确定质量标准，包产包用，确保进料量。（3)混合料配合比组成设计在沥青砼试验路段开工前，我们先进行二种沥青砼结构的配合比试验。混合料的配合比试验包括：通过矿料的筛分试验，画出级配曲线，确定各种集料的最佳配合比，之后严格按试验规程要求做出混合料的马歇尔稳定度试验，找出符合稳定度、流值等技术指标的最佳沥青用量，确定二种结构的设计配合比。（4)试验设计配合比经试验确定后，即进行沥青拌合站的干拌筛分和喷油试拌，在调试完毕,各种施工机具组合完成后，立即着手铺筑，制定出合理的施工工艺、机

12、具设备和人员的组合以及碾压次序和碾压遍数，确定松铺系数.（5）沥青混合料施工沥青混合料拌和沥青混合料拌和采用一套沥青砼拌合站，其电力供应及各种配套设施已配备齐全.拌和站的出料温度控制在 140l65之间，集料加热温度的范围控制在160190之间,沥青的加热温度为150l70。拌和站出料口由专人不间断检查混合料拌和质量，并随时抽样试验。一旦发现花料、油团、离析及超温低温等异常现象，立即通知操作室及时查找原因，并对已出的拌和料作废料处理.混合料运输 用斯太尔自卸汽车运输并配备防雨篷布，以防天气影响.在运料前，先将车箱打扫干净，并在车箱底板和侧板上喷洒隔离剂。汽车数量必须按摊铺连续作业的要求配备。摊

13、铺时，摊铺机前待卸料车应保持3辆，并由专人指挥卸料，检查混合料的质量,同时,严禁自卸汽车反向撞击正在运行的摊铺机身,以免造成摊铺机震动，影响熨平板摊铺质量。混合料的摊铺清扫透油层。全线下层采用挂线法施工，用于控制路面高程，以提高路面平整度.混合料的摊铺温度不低于 140。摊铺机按试验确定的松铺系数,加木垫板就位后，立即进行熨平板预热，预热温度大于65后，摊铺机开始送料摊铺。摊铺机必须保持匀速、不间断的摊铺.摊铺速度根据拌和产量、面层厚度和路面宽度来确定。摊铺时送料器必须保持不停顿的均匀转动.两侧混合料高度不小于送料器高度的23。压实压实工作严格按试验确定的压路机组合、碾压次序及碾压遍数进行.碾

14、压分初压、复压和终压三个阶段。初压温度不得小于120，复压不低于90,终压不低于80.碾压机械采用C25振动压路机和两台1221吨压路机完成。碾压时,压路机从低边至高边慢速均匀进行。压路机驱动轮靠近摊铺机,起动或停止时减速缓慢进行。碾压必须匀速行驶，不得在未压实的路段上转弯、制动、任意换档.碾压根据摊铺速度，呈阶梯形逐渐向前推进,形成流水作业。碾压的重叠宽度要保持轮宽的1/3一2/3。自检碾压完成后，立即组织自检,自检人员自检后迅速将厚度、高程、横坡度、平整度等检查结果反馈到前面施工现场，以便及时调整作业参数。接缝控制施工过程中，尽量减少施工横接缝和纵向接缝，制定最小极限工作段，工作面达不到极

15、限要求时不开工。接缝必须粘结紧密，压实充分,连接平顺，严禁上下面层横缝重叠，上下层两横缝错位不少于10m。在每天的施工结束时，摊铺机在终端约一米处提起熨平板,驶离现场。然后用人工将混合料铲齐后碾压(或用木板挡块处理），并用3m直尺检查平整度。然后，趁热将厚度不足部分剔除.接缝碾压。在混合料摊好整平后，用振动压路机沿接缝方向碾压。压实时，先从压实好的一端开始，第一次压入新铺层宽度15cm左右，然后每次向里移动20cm，直至压路机全部落在新铺层为止，随即进行正常的碾压.碾压结束时，确保接缝处平整度达到规范要求。五、C20砼施工方案1、混凝土原材料所有砼外加剂的性能或种类,必须符合建委所规定批准使用

16、的品种和生产厂家。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂,其含泥量不应超过2,应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92)的规定。粗骨料选择0。52.5的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。2、混凝土配合比的确定混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的普通砼配合比设计技术规定予以执行,砼的强度应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂WDN7、防水剂FSH、泵送剂F12，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度对于墙、

17、梁、板控制在16-18cm之间；对于柱控制在14-18cm之间。3、工艺流程图 交接检查浇筑前的准备提供计划技术交底浇筑砼养护清理现场4、施工准备砼浇筑前应做好以下工作申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm.铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封

18、,保证泵送砼过程中不漏浆。检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。5、施工缝的处理方法地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设有钢板止水带.沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下,节点砼强度等级同梁、板砼。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同

19、条件试块确定）时，才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。6、砼温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35.砼里外温差不大于25。降温速度不大于1。52/d.控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。六、排水沟施工方案1、材料的选用：主要材料选用425普硅水泥、干净的泰安中砂、粘土砖、12石子.2、排水沟墙体施工,砌筑直墙拴线，表面平直,随砌随找。砂浆严格按配比

20、配料，砂浆搅拌机拌制.粘土砖使用前浇水，墙体与基础相接的砌筑面清涮干净，撂底摆缝，上下错缝,内外搭接，砂浆满铺满挤，找平挤出的砂浆。3、排水沟墙体抹皮，两层抹面，具体做法，清理干净旧墙体表面，铁抹子上灰，木抹子找面搓平，厚度均匀。且不过于用力揉压。待水泥浆初凝后抹第二层水泥砂浆，在凝固过程中用铁抹子轻轻压出水光，不得反复大力揉压，以免空鼓。4、预制沟盖板的施工，沟盖板预制挡板采用定型模板,检查材料组成执行配合比要求,拌制泵用搅拌机拌制,翻斗车运输，控制搅拌和运输时间，插入式振捣棒振捣，掺适量早强剂，提高墙的早期强度，缩短周期，加快施工进度。及时洒水养生，待盖板强度达到70设计强度时,按安装顺序

21、吊运堆放。5、沟盖板的安装，安装前，对沟墙体顶用干燥、清洁的1：3水泥砂浆抹平，使其顶平上层符合结构要求.就位准确，板向接缝材料符合设计要求，保证沟盖板安放稳固。七、砖砌体（一）工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收 (二)操作工艺1、砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2,砂、灰膏控制在5以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的

22、砂浆搅拌35min。3、砌砖墙(1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.（2）排砖撂底:一般第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。（3）选砖：外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀，规格基本一致.敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。(4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修

23、整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致.大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑37墙必须挂双线,如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧,每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时,可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况,如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平，砌筑砂浆要

24、随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完.（7)留搓:砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时,可留直磋,但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。（8)预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1。2m以内，每边放2块;高1。22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理,防腐材料

25、一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法:按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口.墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放.(9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。（10）构造柱做法:在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置。（11)每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。4、成品保护(1）墙体拉结筋，抗震构造柱

26、钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。（4）尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性.5、应注意的质量问题（1）舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。（2)构造柱砌筑不符合要求;构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。八、水泥砂浆抹灰水泥砂浆

27、找平层施工:施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成,严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平;终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时,不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝.九、人工草坪施工方案1、施工准备：1。1投入人力与设备，投入人力2030人.1。2施工机具：充砂机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹线器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。1

28、。3准备施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，保障施工环境和货物安全。1。4材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错,按施工的程序集中且有序堆放,便于提取。1。5打开工报告，报建设单位，准备开工。2、人工草坪铺设的施工步骤：2。1水泥砼基础完成后,视天气情况进行养护，养护期满后清理施工现场，测划底线；2.2根据施工图纸要求，将全部施工草坪卷严格按施工图纸依次沿场地长边一侧摆放，准备好胶和连接带;2.3按图纸及施工工序要求使用各种专业工具、器具,铺设、切割、涂胶及粘结草坪；2。4用专业充砂机均匀的将石英砂和橡胶粒分别注入草坪;2.5用专业推耙梳理草苗,做最后的修理工作。3、人造草铺装施工过程控制

29、要点及注意事项：3.1测量:是按照人造草加工订货的图纸进行现场测量，复查尺寸.如测量实际位置与订货图纸不符,应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装的整体效果。3.2定位：根据测量数据,定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。3。3划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。3.4上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。3.5按工艺要求,用专业注沙机械均匀的将石英砂和橡胶粒分别注入草坪。3。6修边:修边工序的任务是做好接缝边的修整,修边操作工来回检查接缝边，如发

30、现新铺装的人工草坪接缝边有偏移、多边等现象,应进行裁剪并修整。4、铺装时紧急情况的处理：4。1下雨：如果人工草坪铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，应停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。4。2刮风：如果铺装施工过程中出现大风紧急情况,应立即停止铺装工作，如发现有杂物刮至图胶的草坪底版中，应立即将杂物清除掉。5、工程质量检验要求5。1对草坪和所有材料的规格及质量进行检验核对.5。2草坪铺设整齐，无凹凸不平现象，草坪接缝平直，黏坪牢固、不开胶。5.3石英砂和橡胶颗粒铺设均匀，滚磨石英砂和黑胶粒厚达4。5cm以上，外观平整,弹性适当。5.4人造草连接带为专用连接带，使用寿命不低于10年.

31、5。5场地白线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。5.6质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。十、混合型塑胶面层施工方案1、工程现状基础施工完成后，视天气情况需要15-21天的养护期，养护期满后即开始塑胶面层铺设。为保质、保量完成施工任务，本工程由项目部统一管理并根据施工进度、质量要求及施工现场自然条件适时调整每日、周施工安排。2、施工方案2。1 塑胶面层施工工艺流程图准备工作测量放线人工摊铺第一层塑胶 塑胶材料、催化剂,黑胶粒等混合搅拌厚度检验用3M直尺检测平整度摊铺第二层塑胶初凝固化 胶粒回收测量划线 修整收尾2。2 基础工程平整度测量，施工范围定位、画放底线。2.2。1施工面基础处理：

32、去除沥青油斑、粉尘、局部凹凸，对大面积低洼进行铺胶找平。检查基础水分，确保施工面干燥。2。2。2根据测量数据钉木条，并对局部高程进行修整。2。2.3检验原料数量及成胶状况。根据气候条件对原料进行配比搅拌，并根据情况随时调整原料配比，以满足施工进度质量要求。2。2。5塑胶摊铺：将搅拌好的原料送至预定施工面，人工进行摊铺。人工找补：查看摊铺后的胶面，对局部厚度、胶浆面的饱满程度、平整度进行找补修整。修整接边：塑胶凝固成活后，拆起木条,对胶边进行修整清理,以利于与下幅胶面相接。2。2.8成品胶面清理：及时清扫已成活面层多于面胶粒，保持场内整洁。2.2。9点位线测量画底线：根据国际田联2003田径规则

33、要求，对场地测量画放底线并复测修正。喷划跑道线：采用PVC制喷线箱，依据底线位置及有关点位线要求进行划喷跑道分道线、标志线。3、材料准备塑胶材料、填料、催化剂、抗老剂、紫外线吸收剂、补强剂、橘红胶粒、黑胶粒等原材料，其中面层颗粒采用无毒、阻燃、防滑型的EPDM颗粒。4、施工质量目标:合格塑胶跑道面层符合GB/T1483393的规定.标线符合国际田联竞赛规则要求（2003年版）5、技术指标根据GB/T1483393规定,塑胶跑道机械性能应符合如下附表规定：塑胶跑道物理机械性能（国际）项目指标硬度（邵A)，度4560拉伸强度，Mpa 0.7扯断伸长率，% 90压缩复原率,% 95回弹值，% 20阻

34、燃性 ,级16、铺设过程中的注意事项6.1采用每个批号的材料进行一次做小样测试，确保无误后投入使用.6.2基层及面层铺设时,要根据每组浆料的数量，固定铺设面积，保证铺设厚度。6.3配料过程中，每天开工前，用磅秤进行放料桶自身重量的复核；催化剂的加入，要采用量杯,保证配合比的计量准确.6.4修边人员要根据刮尺及钉耙的厚度批刮，保证厚度一致、均匀。6。5喷线盒在喷线过程中,要及时进行清洗,防止喷线盒上的线留漆污染跑道。6。6铺设时应急方案：6。6.1若在施工过程中突发下雨,应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉.摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在

35、尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。若正进行面层铺设则应迅速确定结束点，用胶带贴好并迅速撒上颗粒,并将多余熟料铲除，以免造成严重后果。6。6。2突发停电时,应迅速确定结束点，贴好胶带,并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直。料桶中的物料应当作垃圾处理掉。6。7测量划线时要注意钢卷尺及气温的影响，最好在早晨太阳未出来之前或阴天，气温比较恒定时进行，若无条件，则要选择最佳的时间段进行测量定点，并要复检。7、材料堆放、施工机具、材料搅拌位置7.1原材料堆放于一侧，粘合剂以200KG桶装.7.2粘合剂集中堆放于南侧，派专人管理并严禁任何烟火。7。3黑色胶粒及表面颗粒南侧堆放，堆放力求牢固，不可松动,并于上面铺盖防水彩条布,以避免弄潮。7.4施工机具放置于场地南侧,接电源侧采用配置电盘安全接电。7。5机具由受过合格培训的人员专业操作，运转中应特别注意人身安全。7。6材料配比由质安员严格管理，并按时磅量。7。7材料搅拌每桶应搅拌分钟以上。