城市主干道新建桥梁工程钻孔灌注桩施工方案（33页）.doc

1、XX大道（XX大道XX高速）道路工程项目新建桥梁工程钻孔灌注桩施工方案目 录1、编制依据及原则41。1、编制依据41。2、编制范围41。3、编制原则42、工程概况及总体评价42。1、工程概况42。2、施工条件62。3、地质情况62。4、施工场地布置63、施工准备工作73。1、施工技术准备73。2、施工组织机构的设立73。3、施工现场准备74、施工组织安排及进度计划84.1、灌注桩基础工程量84.2、施工组织安排84。3、施工进度计划104.4、机械进场计划：进场机械设备见下表104。5、材料进场计划115、钻孔灌注桩施工技术方案125.1、施工工艺流程125。2、测量放样135.3、施工场地处

2、理、埋设护筒135.4、泥浆制作145。5、钻进成孔145。6、清孔155.7、钢筋笼制作、存放运输、下放165。8、导管安装205.9、灌注水下混凝土205。10、成桩检验235.11、雨季施工措施235.12、钻孔灌注桩常见问题及预防措施245。13、 钻孔灌注桩报验程序图246、确保工程质量和工期的措施256。1、工程质量目标256.2、质量保证措施256。3、确保工期的措施266。4、质量保证体系277、安全保证体系287。1、安全目标287。2、安全保障措施：297.3安全管理网络298、文明施工及环境保护措施311、编制依据及原则1。1、编制依据1、XX大道（XX大道-XX高速）道

3、路工程项目新建桥梁工程施工合同文件。 2、本工程提供的设计图纸。 3、现场踏勘调查所获得的有关资料。 4、现行市政工程施工规范及验收标准. 1。2、编制范围本项目XX、XX桥实施范围为K9+654K10+014，实施长度为360m，起终点与现有道路顺接，桥梁跨径布置为（3x30）m+46m+68m+46m+（3x30）m。 1。3、编制原则 1、严格遵守招标文件要求的原则 本工程施工组织设计的编制严格遵守招标文件的各项要求. 2、力求施工方案的先进性、合理性、适用性和经济性原则本着经济、合理、优质、高效的原则,以建设单位提供的招标文件和施工图纸为依据,严格执行有关施工规范，采用先进的施工技术、

4、施工机械和科学的计划安排,采用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，科学管理，精心施工，确保本工程达到优良等级要求,按期完成本工程。2、工程概况及总体评价2。1、工程概况XX大道（XX大道XX高速）工程为城市主干道，本工程为XX大道(XX大道-XX高速）工程中的XX、XX桥与ns2河桥、河道护坡及原桥梁拆除等工程。XX、XX桥桥梁主跨跨河施工，拆除旧桥两座。XX、XX桥全长343.6m，桥梁总宽46。8m，桥梁为左右分离式，共计9跨：（330）m引桥+（46+68+46）m主桥+（303）m引桥。主桥桥梁形式为双幅变高度预应力混凝土连续箱梁，单幅箱梁为斜腹板单箱双室断面，引桥为双幅预应力

5、砼简支变连续小箱梁。基础采用1000、1200、1500为钻孔灌注桩+承台，下部采用墩柱与盖梁形式.ns2河桥（K10+624。1）为新建2净7。5m 钢筋混凝土双孔箱涵.主墩采用花瓶板式墩身,单幅桥墩身底截面尺寸为8.1m2。5m（横桥向顺桥向），单个墩身顶截面尺寸为10。1m2。5m(横桥向顺桥向).桥墩承台厚3.0m，平面尺寸为15.1m10。5m（横桥向顺桥向）。基础采用群桩基础，每个承台下设12根1。5米直径的钻孔灌注桩，悬臂浇筑施工临时支撑可利用4、5号桥墩的承台作为锚固或支撑点。墩身底部设置防撞橡胶护舷,高出通航水位1m。 主、引桥之间的交界墩采用部分预应力混凝土L型盖梁柱式墩，

6、盖梁宽2.4m，主桥侧盖梁高0.85m1.6m；墩身采用直立双柱形式墩身，单个墩身底截面尺寸为1。6m1.8m（横桥向顺桥向）。承台厚度为2.5m，平面尺寸为11.8m5。4m（横桥向顺桥向）。基础采用群桩基础，桥每个承台下设8根1。2米直径的钻孔灌注桩.引桥中间墩采用盖梁桩柱式墩，盖梁宽1.8m，高1.6m，立柱直径为1.3m，钻孔灌注桩直径为1。5m。 桥台采用钢筋混凝土板式桥台，台后设置侧墙与道路顺接。单幅桥台承台平面尺寸为23.74m5.4m（横桥向顺桥向），采用双排直径1。2m钻孔桩基础，每幅桥台共12根钻孔桩。 2。2、施工条件1、本工程位于无锡市新吴区，外部运输条件较好，主要有X

7、X大道、新鸿路等出入口；内部通过修建施工便道.工程用材料、机械设备进出场运输较方便。混凝土采用集中拌合混凝土，采用混凝土运输车运至现场，灌注采用砼泵车泵送入孔。2、施工用水、用电条件临时用电使用当地当地现场接电，保证其满足用电要求.临时水源：临时驻地的生活用水采用自来水.2。3、地质情况根据工程地质勘查报告，桥址区地层分布由浅入深主要为：素填土层、黏土、粉质黏土、粉砂夹粉土、粉质黏土、粉土夹粉砂层、粉质粘土层、粉质黏土夹粉土层、粉质黏土层、粉砂夹粉土、粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉质黏土。2。4、施工场地布置灌注桩施工期间，在桥梁左幅每2个相邻墩台之间设立泥浆循环池一个，用以该两排灌注桩的泥浆循

8、环，在主桥4#5墩左幅三角空地内设立总泥浆池，泥浆池内泥浆经泵送入停靠在河边的泥浆船内外运至指定地点弃置。3、施工准备工作3。1、施工技术准备1、熟悉设计文件、研究施工图纸及现场核对组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与各个组成部分之间有无矛盾和错误，并与现场情况进行核对，同时作出详细纪录。2、原始资料的进一步调查分析进一步了解地质构造、覆盖层土质、土的性质和类别、地基土的承载力、土的冻结程度、妨碍桩基础施工的障碍物等。3。2、施工组织机构的设立为加强对本项目工程的领导和管理,保证优质按期完成全部合同,我公司抽调具有丰富施工经验的专业技术管理人员，组成以项目经

9、理为核心的坚强有力的施工管理机构，调遣专业化施工队伍承担各分项工程的施工，建立健全的质量、安全保证体系。3。3、施工现场准备1、合理布局和搭设各类临时设施，作好水、点及安全防护措施，搞好“通一平”，即:水通、电通、通讯通、路通和平整场地。2、开工前对业主、设计单位提供的现场标桩，基准高程桩用全站仪复核,根据现场情况设置加密点，设保护桩,并加以复测。将成果上报监理工程师审核，批准后方可使用.3、作好前期协调工作：与当地政府、交管、公安部门建立联系；与当地群众建立和谐正常的关系，尽量帮助他们解决由于施工带来的不便.4、修建为施工服务的各类暂设工程及辅助、附属设施。5、 组织材料、半成品的加工、订货

10、和分批进场。6、落实钢筋、混凝土及其它工程用材料的供应能力。4、施工组织安排及进度计划4.1、灌注桩基础工程量本桥灌注桩共160根，桩径分别为1.5m（80根),1.2m(32根)，1m（48根)，总桩长直径1。5m为4975。6m,直径1。2m为1748m，直径1。0m为1968m。0#、9桥台桩基为直径1。0m，共48根，C30水下砼总方量为1545 m3。3、6#过渡墩承台桩基为直径1.2m，共32根，C30水下砼总方量1976 m3。1#、2#、4、5、7#、8#墩台桩基为直径1.5m，共80根,C30水下砼总方量为8788 m3。4.2、施工组织安排施工现场管理人员分工如下：岗 位姓

11、 名职 责 内 容施工员顾兴义负责生产、质量、工程进度及外部协调工作技术负责人杨爱华负责技术、质量检查工作钻机班长吴亚平负责钻机成孔、安全工作砼浇筑班长周显富负责水下砼浇筑工作钢筋班长张宝军负责钢筋笼的加工与制作材料班长陈建国负责材料的进场与验收现场施工人员安排表序号班组人数备注1钻机班组24分4组，负责钻进作业2钢筋班组15负责钻孔桩钢筋笼制安3混凝土浇筑组6负责混凝土浇筑工作4辅助工班组4负责便道清理等各项工作4。3、施工进度计划0#台桩基 8月27日9月26日 12#墩桩基 7月25日-8月26日 3墩桩基 7月26日9月16日 4#墩桩基 8月16日-9月20日 5#墩桩基 8月1日9

12、月5日 6#墩桩基 8月20日9月21日 78#墩桩基 7月18日8月19日 9#台桩基 7月18日-8月15日具体计划如下：时间墩位2018年七月八月九月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬0台12墩3墩4#墩5墩6#墩7-8墩9台 4.4、机械进场计划：进场机械设备见下表机械设备一览表设备名称单位型号功率性能数量钻机台GPS2045KW良好3钻机台QY15021945KW1泥浆泵台22KW良好5切断机台1.5KW良好1切割机台1.5KW良好1钢筋弯曲机台3KW良好1电焊机台ZX5-50020KW良好4电焊机台ZX715KW良好3空压机台7。5KW良好1全站仪台TKS202良好1水准仪台DS

13、C532良好1泥浆测试仪套良好6钢护筒只良好6试模组良好15测绳根70m新购10导管米25cm450m良好180料斗只良好6装载机台3T良好1汽吊台25T良好1 4。5、材料进场计划本工程灌注桩所需钢筋HPB300型共计166t，HRB400型共计783t。根据灌注桩施工进度分批入场，预计200t为一个批次，分5次进场。5、钻孔灌注桩施工技术方案5.1、施工工艺流程钢筋备料水泥黄砂碎石备料取样试验钢筋笼制作检成型尺寸监理检验机具人员材料测量放样平整场地埋设护筒监理复核钻进成孔浆池开挖泥浆制作取样检验监理审批取样试验监理审批孔深、孔径检查清孔检查沉淀层泥浆指标成孔下钢筋笼、导管二次清孔灌注水下混

14、凝土测量混凝土面标高成桩砼强度、桩位检查、动测报监理工程师审批进入下一工序施工砼拌制坍落度检查砼配比试验 5。2、测量放样测量仪器用全站仪，并采用坐标法放样; 主机主机架设在距桥位较近且通视条件较好 后视的控制导线点上,先准确瞄准架在另外一个控制导线点上的棱镜作为基边，输 桩位入该桩位的坐标，根据偏角和距离，把桩位放在实地，每次均放出同一墩位全部桩位,以便校对实地桩位间的距离。放样的点位用木桩或钢钉标识，在测量监理工程师复测合格后，在可靠的位置处设置“十字”护桩,护桩用砼加固。5.3、施工场地处理、埋设护筒1、场地处理清除杂物，换除软土,夯打密实,为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜,钻机底座

15、应置于方木支撑上。2、埋设护筒:将护筒周围0.51m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0。5m以上。埋设护筒的内径比桩径大30cm，高度为1.8m，护筒中心竖直线与桩中心线重合，护筒埋设高度高出地面0.3m，埋置深度为1。5m。 由现场监理对护筒埋设位置进行复核认可后,进行下一道工序施工。3、主墩水中桩围堰填土施工4#墩右幅水中桩施工必须进行围堰填土。工艺流程：现场勘察材料准备测量放样打入钢管桩围堰。钢管桩围堰完成后内部填土夯实，钻机通过已修筑施工便道进入现场，用汽吊吊装至填土平台，开始桩基钻孔施工。5.4、泥浆制作用本段内优质粘土制作优质泥浆,泥浆通过钻杆中心压至孔内，使钻孔过程中泥浆的相对密度

16、满足1.201.45,粘度满足1928S.5。5、钻进成孔钻孔综合采用正循环和反循环钻进工艺。正循环工艺由泥浆泵管与钻杆上部接通,泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削,把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。反循环工艺由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎泥土,利用泵吸抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外。在成孔施工中，通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径等现象的产生,同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。淤泥质土层及砂土层，为防止坍孔可用稠泥浆护壁，即在钻进时采用比重、粘度等较大的泥浆,在亚粘土层、粘土层用稀泥浆护

17、壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度.使孔壁达到基本稳定，不出现缩孔和大量扩孔。成孔质量要求钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架要水平稳固，钻杆垂直。钻头尖吊线垂与十字护桩线对中检测，确保钻头与孔径中心位置的误差在1cm以内。成孔直径不得小于设计要求,并用钻头直径来加以保证。成孔深度不得小于设计要求，钻具必须丈量准确,同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，以保证深度达到要求。孔底沉渣厚度在清孔后灌注前必须小于12cm。钻孔桩桩孔现场质量检验项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1倾斜度（）L/1000用垂直度仪检查 1/每桩2钻孔底标高(mm)不高于设计规定水准仪、测绳 1/每桩3钻孔深度（

18、mm)不小于设计规定测绳量 1/每桩4钻孔直径（mm)不小于设计孔规 1/每桩5基准面标高（mm）水准仪 1/每桩6 地质情况查地质勘测报告5。6、清孔在成孔完毕后，通知监理工程师进行验孔,采用探孔器进行检测(探孔器长度为6米），合格后立即进行清孔.终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。清孔采用换浆法清孔工艺。在钻至设计标高后,稍提钻锥离孔底1020cm,并保持泥浆正常循环，正循环工艺以中速将相对密度1。03-1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。反循环工艺则使密度较低较纯的泥浆泵入孔内，由孔底钻头以中速将孔底钻渣及较厚泥浆吸出，直至泥浆的各项指标符合规范要求。经检验合格后，

19、立即提钻并吊装钢筋骨架和安装导管。然后再用导管进行第二次清孔，保证孔底沉渣厚度小于规范和设计值。沉淀层厚度检测方法:实钻孔深（基准面以下实钻钻杆+钻头有效长度1/3）-实测孔深（二次清孔后测得孔深）的差值满足图纸设计要求（不得大于0。2倍桩径）。同时填写终孔检查记录，经检验合格后，立即灌注水下混凝土。 泥浆性能指标表（灌注前）项目相对密度粘度（s)含砂率（%）数值1.031.10182025.7、钢筋笼制作、存放运输、下放钢筋笼分段加工、吊放时接长,钢筋笼主筋的接长采用单面焊接连接。1、钢筋笼的制作本工程所用钢筋的规格、质量符合设计要求及规范规定，且具有质保书。进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和

20、钢筋机械连接试验，合格后方可使用；对不符合国家有关标准的钢筋必须坚决退货，主筋在制作前必须整直、除锈。（该项工作在终孔前完成）。该工程所用桩基钢筋采用箍筋成型法，在场内加工，加工时按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置,同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈,将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准,依次扶正箍筋并一一固定好,再将其余的主筋穿入箍筋圈内连接成骨架。按照设计要求进行现场制作,根据实际情况需分节加工,相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d(d为主筋直径)，以保证钢筋笼搭接后在同一截

21、面主筋接头数不超过50。为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用可靠的内支撑加固。2、钢筋骨架存放与运输制作好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序运出.存放骨架用彩布遮盖以防雨、防潮。3、钢筋笼的安装在桩孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查无缩径和坍孔现象，确认成孔正常后立即进行钢筋笼的安装.钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座(或护筒）上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐，进行焊接连接，其他类同。钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放,保证不刮到孔壁，以避免增加清

22、孔或坍孔。钢筋笼设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。4、声测管制作及安装声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼内侧，且相互平行、定位准确，并埋设至管底，管口宜高出桩顶面150cm以上。声测管采用金属管每根长度9m管径57mm。声测管与套管搭接长度10cm，接头处拧紧。声测管管底封闭，管口应加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，各管管口高度一致。声测管与钢筋笼连接，先用套环与主筋焊接，后套环内放入声测管并焊接.5、钢筋骨架的起吊和就位的注意要点经监理工程师检查合格的钢筋骨架，采用装载机运到钻机旁，然后用25t汽吊下笼。运输过程中注意不得使骨架变形。起吊方法：25T汽吊.为了保证骨架起吊时不变形,采用

23、两点吊。对于长骨架，起吊前在骨架内设置临时支撑。骨架起吊后，检查其是否顺直，如有弯曲须整直。当骨架进入孔口后，将骨架扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑.骨架下降到最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将骨架临时支承于钻机平台上.吊来第二节钢筋骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，在焊接过程中保证焊接接头不在同一断面上,焊接时先焊顺桥向的接头，最后一个接头焊接好后，安装、绑扎好接头部位的螺旋筋。然后稍提钢筋骨架,抽去临时支托型钢，将骨架徐徐下降,如此循环，直到使全部骨架降至设计标高为止.骨架最上端定位，由测定的孔口标高来确定定位筋的长度，至核对无误后再焊接固定在钻机平台上.

24、6、钢筋加工及安装现场检验质量标准:如下表钻孔桩钢筋现场质量检验标准项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1主筋根数(根)符合设计点数直径(mm)符合设计游标卡尺每根/每桩间距（mm）20钢尺量两端和中间各一个断面，每断面连续量取钢筋间距取其平均值为1点，3点/每桩2骨架筋长度(mm)10钢尺量两端及中间各一处3/每桩直径(mm）53箍筋、螺旋筋间距（mm)10连续量取5个间距，平均值算1点，共5点4保护层厚度（mm）5钢尺量10处/每桩5。8、导管安装本工程选用300mm内径导管,导管内壁力求光滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管的内径大小一致。导管安装使用前,按规定做泌水试验，合格后投

25、入使用.下导管之前，对每节导管进行编号、注明长度。节与节之间的连接紧密不漏水，灌注前导管底部距孔底0。3-0。5m。5.9、灌注水下混凝土1、水下砼灌注方法灌注水下砼前对导管进行再次检查 （规格、拼接、过球、水压等)，导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧,防止漏气；吊放时，使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁;导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足规范要求；装上漏斗和球塞，并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板，用钢丝绳与桩机的卷扬机（反循环则用汽吊）连接，开始浇筑时,只需开动卷扬机（汽吊提升钢盖板）即可灌注第一斗砼。灌注桩水下砼采用商品砼。砼灌注初储量满足导管埋深1m以上，选

26、用 300mm内径导管，并做到内平、连接处密封可靠。灌注砼的方法采用提球法，即当首批砼储满后,由钻机辅助卷扬机钢丝绳拉起隔水铁板,从而使料斗内的混凝土通过导管落入孔底，当首批混凝土落入孔内后，就由辅助卷扬机配合料斗进行连续浇灌，直至混凝土面达到桩顶标高以上0。51.0m的位置。在灌注砼的过程中，孔内混凝土在连续不断的上升，导管的埋深也在不断增加，为了控制埋管深度,现场安排专人对混凝土面进行测量，采用带测锤的测绳，算出埋管深度。测得的数据均进行详细记录，提升导管时做到不过快、过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的侵入,拆下的导管由工人进行及时清洗,集中堆放,以备下次再用.混凝土灌注过程中，安排专

27、门人员进行试块制作。分桩体的上、中、下三个部位分别制作试块，编成三组，并使同一部位的三块试块为同一组。试块制作好后，即搬入现场的养护室内养护,防止出现损坏、试块缺水的现象.初灌量计算式V=h1d2/4+Hc*D2/4V漏斗和储料斗容量(m3)h1孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m）h1=Hww/cHc钻孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度(一般取1。3-1。5m)Hw孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（m)D-钻孔设计直径（m)d导管内直径(m)w孔内泥浆的容重(t/m3）c-混凝土拌和物的容重(t/m3)经计算：1。5m桩径首灌方量为：4.5 m3（主墩桩基）/

28、4m3(桥墩桩)；1.2m桩径首灌方量为：3.3 m3； 1.0m桩径首灌方量为：2 m32、水下灌注质量要求混凝土等级不得低于设计要求，严格按砼配合比搅拌,并认真做好试块，标示桩号、施工日期及编号,要求每桩不少于4组.并及时进行养护。砼质量检查：设专人负责检查混凝土的和易性，并对混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石块等物挑捡，不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。灌注开斗时，导管下端距孔底控制在0。30。5m。灌注中，导管应始终保持埋入混凝土面下的长度不得小于2。0米，在起拔导管应控制导管起提拨高度.以保证导管的埋置深度。混凝土初储量必须满足规范要求，保证导管埋入混凝土中 1.0m。导管丝扣连接

29、必须拧紧，不得漏气，并保证拼接平直，内壁光滑。混凝土应连续灌注,不得中断，确保桩身质量的完整性，为保证设计桩顶的混凝土强度，必须有一定的盈余量，要求浮浆高度在设计桩顶高以上至少80cm.3、泥浆的处理在桥梁左幅每2个墩台之间现场设置泥浆循环池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至循环池内，防止污染环境。灌注砼时打开泥浆泵将循环池内泥浆抽至总泥浆沉淀池（位于4#墩左幅三角带处）后用运浆船抽浆运走。5。10、成桩检验被检桩的混凝土龄期应大于7d。声测管内应灌满清水,且保证畅通。准确量测声测管的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离.每墩设一根桩进行声测管检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用

30、钻取芯样法对桩进行检测.钻孔灌注桩现场质量检验项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）符合技术规范要求按GBJ107-87的规定检查3组/每桩2桩位（mm）排架桩/群桩50/100全站仪1/每桩3沉渣厚度（mm)摩擦桩符合设计要求沉淀盒或标准测锤,查灌注前记录，1/每桩4垂直度1%桩长且不大于500钻杆垂线和钢尺量1/每桩5.11、雨季施工措施 1、雨季施工措施（1）、掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签定气象服务合同，制定应急措施，以利安排施工，作好预防和准备工作。（2)、机械设备和钢筋等材料的存放要选择在高处,搭建材料棚和配备防雨布。有计划地使材料出

31、库,做到工完料清。对主要的工程和运输便道作好排水工作.(3）、尽量避免在下雨时进行砼施工，如实在无法避免时，要采取遮盖措施。(4）、砼在刚浇注完时要覆盖好，不能让雨水冲刷（5)、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。（6）、施工用电严格管理，严禁在雷雨天气进行钢筋焊接和混凝土灌注作业. (7）、雨季汛期成立防汛组织和备足防洪抢险物资和设备.（8）、做好雨季施工记录，注明所采取措施。5.12、钻孔灌注桩常见问题及预防措施1、铁件、石块等物体预防掉入孔内，如导管的卡子、工人使用的扳手等均用绳子系好。2、防止钢筋笼掉入孔内，钢丝绳不允许直接吊在加强筋上,吊筋采用四个吊点，加强电焊质量.3、防止钢筋笼上

32、浮，拆导管注意拆至导管底的上面。4、砼的浇注：(1）、浇注前，对所有机械设备进行检查，包括钢丝绳等，严格进行导管泌水试验，以确保其密封性。(2）、防止导管超拔，控制预埋深度，测绳常测，如出现超拔，在导管下口用尼龙薄膜绑住一块钢板，进行二次开斗（预先做好准备）。5、严格管理操作员工，上班时间严禁喝酒，开机手穿着应灵巧,机手严禁穿军大衣等笨重衣服操作。5。13、 钻孔灌注桩报验程序图1、钻机设备报验：导管的泌水试验，报验合格进入下道工序。2、测量放样,钻机就位、对中、架水平尺；报验合格进入下道工序。3、报验成孔、第一次清孔泥浆指标；报验合格进入下道工序。4、报验钢筋笼,安装每一节钢筋笼均需报验;报

33、验合格进入下道工序。5、灌注前报验,二次清孔，泥浆指标，报验合格进入下道工序。6、确保工程质量和工期的措施6。1、工程质量目标确保优良，争创精品。6.2、质量保证措施为了确保本标段工程为优良工程，在施工过程中必须有严密的、行之有效的质量保证体系以及切实可靠质量保证措施.根据本工程特点，采用以下的质量保证体系和质量保证措施。1、在施工的全过程，严格实行ISO9002质量管理体系;2、严格按质保体系落实岗位责任制，从项目经理部至施工作业队都有明确的分工，保证层层有人把关、道道工序有人负责；3、严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图施工的过程中，明确知道本工序的设计与规范要求.关键性项目，在施工

34、前必须有切实可行的施工技术方案，杜绝盲目和随意施工;4、严格执行三级检查制度,上一道工序未交接验收，绝不允许进入下一道工序的施工.如发现有质量问题或隐患，及时补救,不合格的构件坚决返工；5、加强原材料的前期试验、检测，杜绝不合格的材料进入工地现场，未经试验的材料坚决不予使用；6、测量仪器、试验仪器、实行定期校正、标定制度,保证数据的准确性。7、健全原始资料的管理制度，加强技术资料的管理工作，确保资料准确、齐全，整编及时;8、特殊工种必须持证上岗；9、加强施工人员的质量意识教育，提高施工队伍的整体素质。6。3、确保工期的措施1、组织措施：为了工程施工的有效组织和协调工地设项目经理部进行统一领导，

35、并建立强有力的生产指挥调度体系、合理配置施工人员和机具设备。2、计划措施：编制可行的施工计划,施工时，抓住关键线路施工、做到保证重点，对工程实行目标计划管理，确保总工期的实现。3、技术措施：组织精干的技术班子，优化施工工艺，施工操作简便可行,施工前对施工人员进行详细的技术交底，做好施工前的培训工作，特殊工种持证上岗，减少无谓返工,确保施工质量、进度。4、材料供应：专人负责工程原材料的计划及采购工作，做到原材料及时到位.5、机械管理：提高机械化、标准化的施工水平,充分发挥机具设备效能，配备足够的修理人员进行定期和不定期保养检修,保证机械完好率。6、地方关系配有专职人员深入地方政府与当地群众搞好对

36、外联系和宣传工作，理顺各方关系，保证施工的顺利进行。7、组织全体施工人员开展以优质、高效完成本工程的劳动竞赛。8、加强对农忙季节人员的组织管理,不耽搁施工进度。6。4、质量保证体系本合同段工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。桩基施工质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组工程队质量小组质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进施工保证

37、创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现7、安全保证体系7。1、安全目标安全生产零事故。7。2、安全保障措施：1、安全责任实行项目经理负责制2、落实安全岗位责任制，做到安全生产，人人有责；3、加强职

38、工的安全意识教育，上岗前做好安全技术交底工作；4、严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章施工；5、无条件接受安全部门的监督，与安全部门签订安全生产协议；6、施工作业区有良好的隔离措施，施工交通标志齐全；7、有专人负责吊装设备、机械的安全检查工作，并制定合理的安装方案；8、加强施工机械设备的定期检查和维修；9、进入现场的施工人员必须戴安全帽,不准穿戴不利于施工的衣帽鞋上班，水上作业的要穿好救生衣防止坠入河中，严禁酒后作业；10、电器设备由专职电工作业、管理，非专职人员不得擅自运用；11、严格执行工地消防制度,落实工地防火责任制，对工地人员进行定期的文明施工教育。7.3安全管理网络群众监督安全教育生产

39、指挥技术安全安全生产竞赛安全班组活 动安全管理部门专业安全检查人的意识与行为控制联保互保责任制专职安全员责任制班组班前安全交底安全技术劳动保护桥梁施工管理道路施工管理管线施工管理附属施工管理材料质量管理现场作业现场防护安全生产管 理安全竞赛评比活动安全生产管理网络图8、文明施工及环境保护措施严格执行文明施工的各项规章制度，设专人负责,对工地人员进行定期的文明施工教育；严格遵守当地的各项环保制度，制定有效的奖罚措施,强化职工的文明和环保意识；1、施工工地要自理好垃圾和污水，消灭蚊蝇孽生，保持清洁卫生,积存的垃圾、废料需定期清理.2、工地设置的厨房及食堂，有专人管理,食堂人员定期检查身体。3、开展

40、创建文明工地、文明班组活动。按各施工队施工场地划分卫生区包干,施工场地做到规划有序,道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料，垃圾做到工完料尽场清。生活区定期打扫卫生，注意消毒灭菌定期举行评比,实施奖罚制度，创造一个文明清洁卫生的环境。4、钻孔桩泥浆池经常清理，禁止随处排放.5、气候干燥时便道上要经常晒水，消除施工车辆过往引起尘土飞扬。6、所有施工机械采用必要减噪声措施。7、在安排生产时，合理分散施工场所与施工设备、劳动力资源,做到规划合理,宿舍区及办公区尽量远离噪声。8、钢筋进行统一加工制作，砼采用集中拌和，小型构件统一预制.9、循环池内泥浆通过泥浆管泵入4#5墩之间的泥浆池，泥浆池内泥浆采用船舶外运至指定的弃置场地。