办公楼酒店单元板块幕墙工程安全专项施工方案（167页）.doc

1、XX广场幕墙工程安全专项施工方案一、工程概况（一)项目概况厦门XX广场幕墙工程建设地点位于XX，建筑面积203463.50m2,办公楼地上40层，标准层高4.0m，建筑高度总为172m；酒店地上13 层，标准层高3.6m,高度为59。790m。办公部分为型钢混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构；商业和酒店部分为框架剪力墙结构。各参建主体如下：建设单位：XX集团有限公司主体设计单位：XX有限公司监理单位：XX监理有限公司土建施工单位：XX有限公司幕墙设计单位：XX有限公司幕墙施工单位:XX公司（二）幕墙工程概况1幕墙总面积71808。56m2，其中单元式玻璃幕墙39081.91m2，主要分布在办公楼、

2、酒店、裙房局部,最大板块尺寸16804000，最大标高172m；框架式玻璃幕墙7515.12m2，最大板块尺寸36001900，最大标高19。00m，主要分布在裙房商业；铝板幕墙14887。44m2，最大板块尺寸14751490，最大标高30。175m，主要分布在办公楼、酒店、裙房；石材幕墙6637.35m2,最大板块尺寸1050950，最大标高24.7m，主要分布在裙房及下沉庭院部分;金属屋面1000m2；其它2686。74m2。幕墙概况表幕墙类型分布区域幕墙面积幕墙标高（m)施工机具安装部位搭设完成 标高(m)板块尺寸安装方式单元式幕墙办公楼5-RF层27000172轨道吊机办公楼出屋面停

3、机坪1-6轴/CF轴/6-1轴/FC轴173.816804000（500kg）室内安装吊篮打胶168办公楼40层露台F-H轴/6-1轴/HF轴169.8办公楼25层梁板1-6轴/C-H轴/6-1轴/H-C轴103.8单元式幕墙酒店3RF层1000059.7轨道吊机酒店屋顶机房层1-3轴/RV轴/37轴/V-X轴/71轴/63.6910504000（450kg）室内安装吊篮打胶52。59活动吊机酒店1-6轴/R-U轴9F梁板到13F梁板凸出8层4.2m;53酒店61轴13F梁板以下48.99酒店1-6轴/RU轴9F梁板以下34。59框架玻璃幕墙裙房751519。02736001900脚手架石材幕

4、墙裙房663824。7271050950脚手架铝单板幕墙裙房1488730.1753215001900脚手架天窗裙房2700满堂架酒店剖面图办公楼剖面图酒店外凸1。95m剖面图立面图2本幕墙工程特色鲜明，形式多样，主要外幕墙装饰类型:办公楼单元式明框玻璃幕墙系统、办公楼单元式隐框玻璃幕墙系统、办公楼LED发光玻璃肋幕墙系统、办公楼单元式隐框玻璃幕墙带LED系统、酒店单元式隐框玻璃幕墙系统、裙楼单元式明框玻璃幕墙系统、裙楼框架式隐框玻璃幕墙系统、裙楼玻璃肋点式玻璃幕墙系统、裙楼框架式石材幕墙系统、裙楼框架式穿孔铝板系统、采光天窗幕墙系统、玻璃-铝板雨篷系统、通风百叶幕墙系统、防坠铝板挑檐和铝板包

5、柱、铝板吊顶系统等。3本工程玻璃面板采用8+1。52PVB+8（LowE）+12A+8中空钢化超白夹胶玻璃（大面)、6+1。52PVB+6（LowE)+12A+6中空钢化夹胶玻璃(大面)、10LowE+12A+8中空超白钢化玻璃（可击碎处)、8Low-E+12A+6中空钢化玻璃（可击碎处）、8+1。52PVB+8钢化夹胶玻璃（玻璃肋）；石材幕墙面板采用30mm厚花岗岩；穿孔铝板采用3mm厚铝单板。4本工程铝合金型材采用6063T5、6063AT5、6063T6高精级铝合金型材；框架式幕墙龙骨采用Q235B钢型材；石材幕墙挂件采用M8不锈钢背栓系统。5本工程预埋件在主体结构施工时同时预埋.如因施

6、工中个别埋件或者位置误差较大，而需要采用后置锚栓者,采用后置锚栓/化学锚栓.有条件采用对穿螺栓、扩底型锚栓的部位应采用对穿螺栓（锚固在梁或者剪力墙背面的锚板上）、扩底型锚栓，不得在同一连接构件上全部或者大部分采用化学螺栓。对于没有条件采用对穿螺栓或扩底型锚栓的部位，应改变连接件的设计，使同一构件上至少有一半的锚栓处于受剪状态.6结构情况：办公楼为型钢混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构，轴、轴、轴三面均无悬挑构件，轴整体主体悬挑板0。6m幕墙距离轴线0.86m,层间跨度4.0m，出屋面沿建筑周圈为4。2m高型钢混凝土框架，其幕墙与下部立面平齐,同样采用单元式玻璃幕墙；酒店为框架剪力墙结构，南面标高3

7、7。290m52.590m有整体凸出建筑4。2m的外挑造型，北面标高51。690m59。790m有整体凸出建筑1.95m 的外挑造型，层间跨度3.6m，屋面为3。6m高钢筋混凝土构架，其幕墙与下部立面平齐，同样采用单元式玻璃幕墙。7本工程办公楼及酒店单元式幕墙安装均采用环形轨道吊装，吊篮配合进行密封操作，轨道吊机将单元板块运输至安装部位,室内操作人员将板块固定到位,吊篮施工人员在室外对单元板块做密封处理，环形轨道设置于办公楼25F梁板、RF出屋面层、40层屋面和酒店13F；因酒店北立面标高51.69m至59.79斜向外延，所以在标高51.69m以下需配合活动吊机共同施工；因酒店南立面标高37.

8、29m至标高52.59m幕墙凸出R轴4。2m，所以南立面标高37。29m至标高52。59m以及南立面标高37。29以下需配合活动吊机共同施工;裙房商业、内庭院、下沉广场幕墙采用脚手架施工。酒店外凸1.95m及4.2m部位以下单元体幕墙采用在挑板上预留吊装用的孔洞，通过预留孔洞对其吊装；酒店1-6轴9F梁板以下外凸4.2m收口铝板安装采用在裙楼屋面搭设施工脚手架至施工作业面进行安装。8目前主体结构正在施工，幕墙的预埋工作随主体结构施工同步预埋。幕墙工程待办公楼主体结构施工至26F时再介入施工.幕墙施工期间交叉作业时，施工层下方应采取安全防护措施，详见交叉作业安全措施。9厦门地处台湾海峡南部西侧、

9、福建南部的九龙江入海处，是我国海湾型城市之一，盛行风向偏东风,属南亚热带海洋性季风气候。施工期间可能遭遇的气候影响包括台风、雨季和高温作业，施工过程中应做好充分应对措施。10材料限载；单元板块在楼层堆放时,为避免局部荷载超过结构楼板承载力，板块高度不超过四层。45kN/（1.684）=2。9kN/m2板面荷载3.5kN/m2.施工电梯限制载重1000kg，材料堆放总重不超过500kg;脚手架不得堆放施工材料，因施工需要材料临时码放的操作人员不得离开，码放板片不超过1片；（三） 施工平面布置图 总平面布置图见附件办公楼平面图酒店平面图1平面布置依据及原则（1）根据总包施工场地总平面布置图及施工现

10、场的实际情况。（2）在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）符合施工现场安全、防火及卫生要求。（5）符合业主和总包方要求。（6）即将要安装的幕墙材料放于材料堆放区,小型工具及零配件存放在库房内.现场临建布置服从总包安排.2施工总平面布置图施工区域的合理布置是施工组织的重要环节,将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低,其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简

11、化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。（四）施工要求1根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸.测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差而发生施工矛盾。2埋件的设计和放置要合理，位置要准确。3搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。4安装施工机具在使用前应进行严格检查.电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。5构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。6构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。7配电箱

12、需安放在靠近施工的现场，方便施工。(五）技术保证条件1施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程安全专项施工方案。2由项目技术负责人组织质量员、施工员等熟悉、审查图纸并做好记录,参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行.3落实材料检验,幕墙性能测试单位、报业主和设计院批准.4放线前,要检查主体结构的质量，特别是钢筋混凝土结构要仔细、严格地复查.另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。5根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离,以保证安装工作顺利进行,基本做到准确无误。6幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和

13、专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。二、编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2011）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑设计防火规范（GB500162006）钢结构设计规范（GB500172014)高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)(2015年版）建筑物防雷设计规范（GB500572010)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB501082002）（2005年版）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）钢结构工程施工质量验收规范（

14、GB502052001）建筑装饰工程施工及验收规范（GB502102001）建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2014）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）铝合金结构设计规范（GB50429-2007）建筑施工安全技术统一规范（GB508702013）建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005）幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（GB17841-2008）金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008)碳素结构钢（GB/T7002006）铝及铝合金扎制板材（GB/T38801997）天然花岗石建筑板材（GB/T18601-2009）中空玻璃（GB/T11944-2002）

15、建筑幕墙（GB/T21086-2007)建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008)建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法（GB/T8485-2008）建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法(GB/T15227-2007）建筑幕墙平面内变形性能检测方法（GB/T182502000）建筑施工组织设计规范（GB/T505022009)建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-9

16、1)玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022013）建筑玻璃应用技术规程(JGJ1132009）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2010）混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2013）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ1602008)建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010）玻璃幕墙工程质量验收标准(JGJ/T139-2001）小单元建筑幕墙（JG/T216-2007）建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-912007）建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2011111号关于印发的通知厦建工200930号厦门市建设工程施工现场防

17、火安全管理暂行规定的通知厦建工201066号关于开展2010年全市建筑施工安全专项治理工作的通知厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知厦建质监200714号关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦门市建设工程文明施工与安全防护图集厦门XX广场施工图纸北京市建筑设计研究院有限公司编制的厦门XX广场幕墙工程设计图纸我公司编制的厦门XX广场幕墙工程施工组织设计三、施工计划（一)施工进度计划根据合同要求和幕墙施工的总体进度计划安排，具备施工条件后240日历天内完成幕墙施工.工期安排详见施工进度计划表.1我司拟定计划240天内完成本项目幕墙施工（预埋件施工未包含）.2施

18、工图深化设计、审批，主要材料封样确认,30日历天。3幕墙性能测试（国标四性：气密、水密、抗风压、平面内变形），30日历天。4现场实体视觉样板制作安装，30日历天。5主要加工图、组框图设计，60日历天。6分施工段段施工时间：办公楼第一施工段100日历天；办公楼第二施工段80日历天;办公楼第三施工段30日历天；酒店第四施工段90日历天；商业裙房第五施工段100日历天.7整体清洗及验收,10日历天.(二）材料计划1严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品.2材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。3严格执行材料送检

19、化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用.构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水.4妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。进场材料分类堆放于仓库，仓库应通风干燥。材料堆放应符合规范，如玻璃等应斜放并有木垫.5材料进场计划序号材料名称规格单位数量进场计划1单元式玻璃钢化夹胶玻璃m2390081。91分批进场2框架式玻璃钢化中空玻璃m27515.12分批进场3铝单板3mmm214887.44分批进场4花岗岩30mmm26637。35分批进场5铝型材6063T5、6063AT5、6063T6t200分批进场6钢材Q235Bt150分批进场7密封胶

20、中性硅酮kg100000分批进场8五金配件奥氏体不锈钢t30分批进场（三）设备计划1垂直、水平运输方案（1)现场采用轨道吊机、塔吊和施工电梯作为垂直运输之用.单元体板块依赖轨道吊机进行垂直运输和安装，裙楼幕墙大型龙骨依靠塔吊运输至裙楼露台;幕墙板材的用量大且较笨重,施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。（2)龙骨等长度较大的构件采用塔吊作为垂直运输工具运送至裙楼露台，再使用手推车转运至施工部位；单元板块采用轨道吊机作为垂直ZZ 运输工具运送至楼层卸料平台,再使用手推车转运至施工部位（详见“单元体板块的装载、运输、卸货”）;其他面板、连接件及螺栓、结构胶等辅料采用施工电梯运输.（3）

21、水平运输用普通手推车或专用推车，但车箱内必须垫木板（木方）和胶皮垫。（4）运输车辆从工地大门进入现场,沿施工道路到达材料场地,进行分类堆放,卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。（5）如果垂直运输工具不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区;如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。（6）吊装时，板块直接从室外安装区吊起。（7）幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料，避免引起板块变形、划伤.2现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。3机械设备进场前必须实行试运转制，性能良好方可投入使用。

22、现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养,保证机具处于正常运转。4操作上“人机固定，谁操作,谁负责。5对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁。6具体设备进场计划如下表：序号名称型号单位数量功率（kW）拟进场时间1塔吊部12汽车吊15T台3进场前1天3叉车2T台3进场前1天4提升机3T部96进场前1天5倒链2T套9进场前1天6钢丝绳15m1000进场前1天7钢丝绳10m1000进场前1天8交流电焊机BX320台1025进场前1天9气割设备氧/乙炔套4进场前1天10台钻(铝合金）1。00E+24台42进场前1天11切割机400RE台82.2进

23、场前1天12冲击钻BX125A台101。1进场前1天13电钻2x705辆61.1进场前1天14台钻(钢）Z1T-HU-13辆42进场前1天15角磨机G10SF2套42。2进场前1天16电锤38型电锤台10进场前1天17手枪钻套401进场前1天18打胶枪GRACO 201把30面板安装后19铅垂仪1/4万台2进场前1天20玻璃吸盘架六肢吸盘套300。8进场前1天21吊篮ZLP630部304。4进场前1天22全站仪GTS332W型台2进场前1天23经纬仪J2台2进场前1天24水准仪DS3-A台2进场前1天25电阻测试仪ZC29B台4进场前1天26靠尺3m套8进场前1天27钢尺5/50m把40进场前

24、1天28柴油发电机100kW台1进场前1天备注：塔吊仅在垂直运输屋面环形轨道钢结构、裙楼露台材料使用。四、施工工艺技术（一）技术参数1幕墙结构安全等级为二级，设计使用年限25年。2设计基本风压0。80kN/m2，场地粗糙度类别A类。3抗震设防烈度7度，设计地震基本加速度0。15g。4年温度变化T=80。5本工程幕墙的各项性能统计见下表：幕墙部位抗风压性能气密性能水密性能热工性能隔声性能平面内变形耐撞击性能大面5454522/3墙角8454522/3（二）工艺流程1施工分区、分段计划（1）施工分区计划第一施工区划分：将裙房商业、内庭院、下沉广场幕墙划分为第一施工区；第二施工区划分:将酒店幕墙划分

25、为第二施工区;第三施工区划分：将办公楼幕墙划分为第三施工区。裙房商业、内庭院、下沉广场幕墙（第一施工区）酒店幕墙（第二施工区）办公楼幕墙（第三施工区）(2）施工分段计划第一施工区分段计划：第一施工区整体为第一施工段。第二施工区分段计划:第二施工区整体为第二施工段；第三施工区分段计划：将第三施工区划分成2个施工段,523层为第3施工段,2440层及出屋面部分为第4施工段；第二施工段第四施工段第一施工段第三施工段2幕墙施工顺序本工程根据工程建筑立面划分了5个施工区段。按照施工的优先顺序依次为：（1）第一施工段施工:采用脚手架进行幕墙安装，拟安排5个专业作业班组，分段流水施工。（2)第二施工段施工：

26、在酒店13F以上出屋面设置环形轨道，进行513F层板块吊装,共计安排4个单元板块安装班组,日均吊装60块;(4）第三施工段施工:办公楼主体结构施工至约27F时，在25F搭设水平硬防护,在25F设置环形轨道，进行524F单元板块吊装.本施工段板块共计安排2个单元板块安装班组（配置相应运输保障班组）,均吊装30块;（5）第四施工段施工：办公楼结构封顶后，拆除26F的硬防护和25F环形轨道，在40F以上出屋面设置环形轨道，进行2540F层板块吊装，共计安排4个单元板块安装班组，日均吊装60块；3、办公楼及酒店出屋面的特殊施工顺序办公楼及酒店出屋面轨道搭设高度均高于装饰性幕墙的完成标高，具备最后一块幕

27、墙的吊装空间；考虑出屋面装饰幕墙均高于屋面板面标高,为便于室内单元板块安装，当施工环节到了办公楼标高163.8以及酒店标高56。19时按以下施工顺序:1、在出屋面处搭设双排装修脚手架；2、脚手架作业平台高度不高于幕墙最大标高并设置防护栏杆；3、安装出屋面轨道钢结构；4、拆除位于该楼层的所有施工吊篮；5、出屋面单元板块吊装;5、拆除轨道；7、拆除脚手架；出屋面双排脚手架搭设方案： 材料计划序号名称型号单位数量质量等级1钢管48。33。6T125合格2扣件旋转、直角、对接套3250合格3钢笆板1200800m24560合格4安全网L1.86m22040合格5钢丝绳637+117m280合格劳动力计

28、划序号工种数量工作内容1架工10人脚手架搭设拆除2普工5人脚手板、安全网、水平兜网等铺设及拆除本工程外架搭设劳动力计划如下表为保证本工程架体搭设的安全，安全部将在现场配备1名专职安全员对架体搭设、保养及拆除等全面负责.材料的选择落地脚手架搭设流程 起步脚手架：铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与纵向扫地杆扣紧装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步杆横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网（安全网满挂）。楼层脚手架：接长立杆安装第一步纵向水平杆(与各立

29、杆扣紧)安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网（安全网满挂）.落地脚手架搭设参数脚手架搭设方式落地式双排脚手架架体最高（m)5。4距幕墙宽（m）0。4（第一皮立杆距离玻璃内侧距离）立杆横距（m）1。05立杆纵距(m）1.5步距（m）1.8连墙件布设两步三跨，双扣件纵、横水平杆布置方式纵向水平杆在上剪刀撑与地面倾角4560，宽度不大于6m使用材料按照本方案要求和相关规范要求使用其他做法按照本方案构造要求和相关规范搭设落地脚手架搭设要求扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向

30、扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆（48.33。6mm钢管）（1）立杆纵距1。5m，局部可进行适当调整，按不大于1。5m控制。（2）立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（3)立杆顶端必须高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1。5m。（4）对接接头扣件开口方向应向下或向内,以防雨雪进入.（5）立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的

31、两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头与主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆接头如下图所示。(6)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。（7)外立杆距悬挑工字钢外边缘不小于100mm。 立杆对接构造示意图纵向水平杆（1）型钢悬挑脚手架起步步距为1500mm，以上步距1800mm。(2）纵向水平杆设置于立杆的内侧，单根杆长度不应小于3跨。(3）在脚手架横向跨中增设一道纵向水平杆，加强支撑脚手板.（4）纵向水平杆应采用对接扣件连接，对接应符合以下要求： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不

32、应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3，即不宜大于500mm。1立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆 纵向水平杆对接接头布置（5) 本工程使用钢笆片脚手板，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，应等间距布置，间距不应大于400mm。（如下图）横向水平杆横向水平杆设在纵向水平杆与立杆的连接点，两端用直角扣分别与内外立杆锁紧扣牢。横向水平杆构造应符和下列规定：（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于150mm。 （2) 作业层上非主节点处的横向水

33、平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3) 本工程使用钢笆片式脚手板,双排脚手架的横向水平杆上两端均采用直角扣件固定在立杆上。扣件（1）扣件规格必须与钢管外径相同. (2）螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N。m（3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心距离不应大于150mm。(4）对接扣件开口应朝上或朝内。(5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.脚手板、挡脚板（1）脚手板采用钢笆网片铺设,主体施工阶段施工层、拆模层、第二层要满铺脚手板.非作业层连续不铺脚手板不能多于三步层；若上下有

34、二层作业，则下作业层的上部至少应有一步层间隔铺脚手板.脚手板四角与小横杆用16号铁丝绑牢,且铺设必须严密。脚手板铺设时严禁出现探头板。（2）脚手板铺设完成后应安装高度不小于180mm的挡脚板.挡脚板示意图（3）脚手板须用1214#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换,特别控制不得将钢笆板伸出密目式安全网外.防护栏杆及立网（1）每步架均须在外立杆内侧0.6m和1.2m高处设拦腰杆，脚手架的端部应封端,封端须设防护栏杆。在拦板顶端或最上一步架的外立杆要高出操作面1.5m，并设置密目安全网。(2）整个外架立面用L1。86m绿色阻

35、燃型密目网安全立网全封闭。为美观起见，应采用统一颜色,张挂安全绿网必须绷紧，特别转角处应采用衬筋垂直固定，使得安全绿网形成垂直一线，网与网搭接严密，不得有漏洞，每个绑扎孔用18号铁丝双股与水平杆绑扎牢固。连墙件(1)优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，设置间距为：竖向间距2个步距，水平间距3倍纵距.（2)宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm.(3）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采取其他可靠措施固定。(4)连墙件中的连墙杆宜呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。连墙件水平设置 连墙件向下倾斜 严禁连墙件上斜

36、连墙件拉结示意图置（5）连墙件必须采用可以承受拉力和压力的构造.（6）当脚手架下部暂时不能设置连墙件时，可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm,同时增设与架体间二至三道纵向水平拉杆及抛撑杆之间的横向拉杆形成整体，抛撑应在连墙件设置后方可拆除.（7）门窗洞口处连墙杆通过钢管卡在洞口两侧的两根钢管连接，在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设置连墙杆，从而防止节点受力后立杆向内打弯。 连墙件与洞口拉结示意图 剪刀撑及横向斜撑（1）本工程落地(悬挑）双排脚手架在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。(2)每道剪刀撑跨越立杆的

37、根数按下表控制.剪刀撑斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最大根数765（3)每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,且不应小于6m，悬挑脚手架的斜杆与悬挑工字钢的倾角成4560角;剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离底面不应大于500mm，斜杆接长采用搭接接头,搭接长度不应小于1000mm,设置3个旋转扣件搭接，旋转扣件距离钢管端头不宜小于100mm，剪刀撑除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm.（5)一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑

38、,由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。(6）剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设，并且连续设置到顶、不留间隙。脚手架搭设示意图脚手架剪刀撑搭接示意图（7）每隔一组剪刀撑设置一道200mm高踢脚板（如下图），固定在立杆外侧,踢脚板表面刷红色警示色油漆，（三)现场吊装方案1轨道安装（1)吊装轨道概况为确保本工程单元式幕墙施工质量、进度及安全的前提下，确定采用环形轨道进行施工,轨道搭设在办公楼24层、顶层出屋面RF层和酒店出屋面顶层RF层，具体设计如下表所示：层段标 高(m）搭设完成标高（m）安装形

39、式办公楼RF层南、东G轴、西面G轴、北面167.8173.8封闭环形轨道办公楼40层北面至东面G轴、西面G轴163。8169。8封闭环形轨道办公楼24层99.8103.8封闭环形轨道酒店RF层东面V-X轴、西面、北面59.7963。69封闭环形轨道酒店13层南面接东面R-V轴、北面12F凸出R轴处51。69、52.59、37。29活动吊机（2）施工要求根据本工程单元式幕墙的实际安装方法,采用环形轨道行走电机进行施工，使用20#工字钢及1501505的方通焊接安装。根据建筑结构荷载规范中的相关荷载取值，在轨道支架关键点焊接斜撑拉结钢丝绳，确保轨道安全运转。在环形轨道安装前，应做好以下准备工作：a

40、、据施工方案的要求,应由技术人员对参与安装的有关人员进行全面的技术交底。b、应对安装用的工字钢、钢通及钢丝绳等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。c、清除预埋件上混凝土等杂物，做好焊接前的准备工作。d、对轨道支架位置进行定位放线，并对转角进行支撑加固。e、检查现场环形轨道安装是否与该方案相一致.环形轨道安装材料计划序号材料名称规格数量备注120工字钢68m120条/21001005mm钢通6m70条420米3钢丝绳303200米/4行走电机TOYO电动行走葫芦8台/5电缆线800米61501505mm钢通6m70条420米（3）技术保证条件环形轨

41、道电焊人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业焊工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得进行高空作业。环形轨道安装焊接人员必须戴安全帽、系安全带、带接火斗、带灭火器，工具及零配件要放在工具袋内;袖口、裤口要扎紧。环形轨道的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂其他设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止环形轨道的使用。在环形轨道使用期间,在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检，日常由电工安全员进行安全检查与维护.在环形轨道使用期间

42、，严禁拆除拉结钢丝绳、斜支撑等；临空安装环形轨道时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施.安装环形轨道进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。环形轨道使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接.安装拆除环形轨道时，地面应设围栏和警戒标志,并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁人员入内.遇到环形轨道变形等问题时，在未解决前应停止使用环形轨道.环形轨道安装完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续,验收合格后，应将合格证挂在显眼处。（4)工艺流程放线放置埋件加工轨道支架材料安装焊接工

43、字钢、钢通及钢丝绳轨道测量调整满焊行走葫芦安装行走葫芦调试轨道验收使用轨道拆除。（5）环形轨道安装施工工艺放线：根据主体结构施工及轨道设计要求进行预埋件放置定位放线。放置埋件:根据主体结构施工进度及时跟进放置埋件，在主体结构进行钢筋绑扎及模板安装时，及时根据放线放置埋件。加工轨道支架材料:根据轨道需求,按图加工相关工字钢及钢通材料,并在焊接前完成防锈漆等工作。安装焊接工字钢、钢通及钢丝绳：按图纸要求完成轨道骨架安装焊接工作、钢丝绳拉结工作等.轨道测量：使用相关测量仪器测量轨道的水平及直线度，确保轨道可以正常运转使用。调整：对于测量发现的相关尺寸偏差进行调整校核。满焊：完成以上工作后进行轨道骨架

44、满焊工作,并在该过程进行过程控制.行走葫芦安装:安装需要使用的行走葫芦。行走葫芦调试：对安装完成的行走葫芦进行调试,确保其可以稳定安全运转。轨道验收使用：对已完成测试的轨道装备进行监理及总包的相关验收。轨道的拆除：轨道使用完成后按安全规范进行拆除。（6）制作要求支架用钢应为Q235钢材;焊条为J422焊条;构件外形尺寸误差应控制在2mm以内；焊脚尺寸不小于相邻杆/板件最小厚度;应尽量采用机械下料，以保证构件的精度。 （7）环形轨道安装方法及构造要求吊装轨道的安装1.1轨道材料运抵施工现场后，将工字钢、方通、钢丝绳螺栓等等材料用施工电梯或塔吊分别运到安装层楼面。1.2轨道的安装（1)安装并检查安

45、装层埋件的安装及焊接情况,将转接件安装到位。(2） 将外伸梁工字钢一端用焊接固定在安装层幕墙埋件上，焊缝高度不小于10mm.（3) 外伸梁工字钢外端用钢丝绳、紧绳器与上一层幕墙转接安装孔用卸扣连接. （4) 借用塔吊将工字钢轨道与外伸工字钢用轨道挂板连接，挂板用厚度12mm的钢板与工字钢进行满焊，同时钢板上钻一个直径56mm的圆孔.（5） 检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将吊装机具（电动葫芦)安放在工作位置，即轨道钢梁上。（6）钢结构轨道用直径12mm钢筋每间隔10m设置均压环及避雷引下线与主体避雷连接点焊接，将屋面钢结构形成避雷网络，搭接长度不小于200mm.轨道材料加工完成后运输至

46、楼层顶层，将轨道支架材料按图纸焊接安装在预埋件上；轨道挂板制作 每根工字钢悬挑支臂顶部设置一个吊挂点：用厚度12mm的钢板与工字钢进行满焊，同时钢板上钻一个直径56mm的圆孔。将行走葫芦按安装说明进行安装，并进行试运转；在吊装动力钢丝绳上的预定位置（不小于2米)设限位挡块，当板块上行高度超过预定高度时，限位挡块和行程开关触点相碰,触电回弹，轨道实时断电。按下图所示的电路布置示意图接通电源，具体做法如下：轨道电控箱道1.3吊装机具调试（1）通电前检查 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定，电缆无破损。 电动葫芦安装正确，固定可靠，连接螺栓无松动。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠

47、锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物.(2）通电后检查及要求 闭合电箱内开关,电气系统通电。 操纵开关的上升、下降按钮和左右移动按钮，观察电动葫芦能否正常运转。 然后左右运动电动葫芦3-5次，每次的移动长度约为7米.最后再次检查轨吊梁连接点的安装情况。注意事项：(1）轨道安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查轨吊梁与外伸梁连接处焊接是否牢固,要特别注意各轨道梁交接位是否平整。（2）钢丝绳的卡扣必须连接牢固，紧绳器钩子要有防脱措施。（3)电动葫芦的行走电机朝外，电盒朝内,便于检修。（4）调试时电动葫芦的上下限位应与手柄控制开关上下方向一致.（5)在施工完毕后必须断开电源总开

48、关.1.4验收安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，各方签名确认合格,并签署验收表后方可投入使用。验收程序如下:总包、监理验收公司验收项目部自检合格合格合格投入使用业主验收合格a、在板块安装层将电源引入三级电箱（1)，然后从三级电箱(1)引出电源线接至卷扬机扒杆吊安放层的三级电箱（2）；b、再从三级电箱（2）引出电源线至“轨道电控箱”;c、轨道用电从“轨道电控箱”引出；d、把操控手柄和超高限位器接入“轨道电控箱。e、查看轨道的刹车是否灵活，提升速度是否符合要求（17米/分）。（8）环形轨道的试运行环形轨道安装完成后,需进行试运行，试运载荷大于实际吊装载荷的1.5倍.试吊检测中检查整个运行过程是

49、否正常，起吊后离地100mm保持静止状态对环形轨道各零部件进行检查。如发现问题必须及时整改,起吊时运行区域下方禁止进人，并要做防护标识，设有专人看护。在无任何情况后方可进行正式吊运,开动前先用手搬动机器空转一圈，检查各零部件及制动器确认无误后方可开动。初检合格后，报相关部门/单位验收，批准后方可使用。此后须报相关部门验收，并做记录存档,合格后挂验收合格牌，未经验收不得投入使用。环形轨道的日常使用过程中,要注意进行日常检查维护，做好相应记录。（9）环形轨道的拆卸单元体安装完成后，轨道拆除利用活动吊机进行，分段拆除轨道梁时必须先将钢梁与小吊车吊钩挂接牢靠，再拆除两端螺栓。悬挑梁工字钢以同样方式拆除

50、。 拆卸现场要求a、现场通道满足相应轨道主梁运输的需要。b、拆卸现场平整无杂物.c、拆卸现场范围内及拆卸范围外侧6米以内，不得有架空高压电线、电缆。d、在拆卸期间,拆卸范围内的架空电线必须停电.e、在拆卸期间，拆卸范围内凡影响拆卸的风缆绳必须撤去.若是拆卸过程所需的，对拆卸过程有影响时，只能分步分阶段拆去。当拆卸构件拆卸后，必须马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。f、现场必须设有或可设置的锚定物。g、有施工用电、用水的条件及消防器材。h、两轨道之间内侧的地面,应能允许活动吊机进入，进行拆卸作业。拆卸前的准备a、在拆卸场地,设置警戒线，非施工人员禁止入内。b、针对拆卸人员，必须进行岗前安全技术

51、培训和安全技术交底。c、必须是有拆卸资质的拆卸厂家进行拆卸.严禁无特种作业证的施工人员进入现场施工。d、在吊卸作业施工前，必须对现场进行清理。防止机械伤害事故的发生。e、在拆卸时，应严格按照轨道拆卸方案步骤进行施工，避免造成拆卸伤害事故的发生。f、在吊卸的高空区域，要悬挂安全警示牌，严禁高空抛物.g、对施工作业区进行安全检查，对不安全的作业行为要及时的制止,并对施工隐患进行及时的整改。h、在进行拆卸作业时，必须选择合适的吊点。i、在进行吊卸作业时，要有指挥人员配合指挥，一定要做到指挥信号明确、统一，按指挥信号进行作业。j、切断电源，拆除供电电缆.k、先将控制单元电线、电气、电动葫芦电缆、及部份

52、支脚和上横梁连接螺丝、反转吊杆等拆除，并拉好各支脚防风钢缆作吊卸前的准备工作，拆卸时分别将轨道梁、悬挑梁、上横梁、支腿等吊卸下来。拆卸顺序序号部件名称数量备注1电机、电缆2电控柜及电器件3轨道梁4悬挑梁5上横梁6支腿和上横梁连接螺丝7主立柱、斜撑8支腿9下横梁施工现场人员配合解决事宜；确保进入工地后的道路畅通、现场的施工用电、安装及拆卸时所需占用的场地（活动吊机停放在两轨道中间位置)。（10）、单元吊装安全注意事项:1、吊装设备的管理使用、保养、维修、必须严格遵守说明书和安全操作规程的规定。2、卷扬机司机必须经过培训,了解机械构造和工作原理。3、吊装设备在夜间工作时,施工现场必须有足够的照明.

53、4、严禁酒后施工作业。5、操作前检查有无障碍物.6、施工前检查各施工机械是否漏电，如有异常,严禁吊装。7、检查各传动、结构部分的安全和润滑情况，如有异常，严禁吊装。8、检查钢丝绳磨损情况，有无磨损， 如有异常，严禁吊装。9、在操作当中不得超载，严禁利用起重吊钩升降人员,斜牵斜挂不许吊.10、机械安全装置失灵或带病时严禁吊装。11、卷扬机卷筒在运行中钢丝绳缠乱时严禁用脚登,一定要安装限位器，以防开关失灵冲顶。12、机械设备不许负荷过夜，一定要放下来或吊入楼层放好。13、对单元体吊装的安全防护要认真重视，在单元体未吊起之前一定要检查准备工作是否充分,哪怕是一个小问题没有处理好，都严禁吊装.14、单

54、元体在起吊时要采取有效措施确保单元板块晃动幅度最小,避免单元板块乱晃而伤害人.15、单元板块起吊后，防撞缆绳两边的拉力要均匀,以防单元体在空中转动，造成不安全事故。16、单元体的吊装挂钩一定要上牢，要经过专职人员检查确认无安全隐患后才可起吊。17、单元体吊装信号工说话要清晰简单明了,不得乱发信号,起吊前首先检查对讲机信号是否良好。18、卷扬机司机反应要灵敏，在未听清信号和弄懂方向之前不得开动卷扬机。19、楼层安装组长要集中精力,单元体到安装楼层时立即叫停。20、单元板块未挂稳妥之前不得拆除挂钩，以免发生意外，要在单元板块落稳上好紧固件以后才能拆除挂钩。21、单元板块垂直运输时只能单块吊运,此设

55、备只能用作单元体吊装，不能用来卸车和其他用途。 22、单元板块吊装时，施工作业面下方20米范围内禁止人员通行和施工，地面场地要围上安全警示旗(红白旗）或安全(黄色)带围拉警示区不得有人穿行，必要时要设专人站岗指挥。 23、单元体安装人员必须系好安全带，安全带必须系在绑扎牢固的安全钢丝绳上，安全帽的下颌带必须扣好。24、由于当地气温很高，防暑降温工作犹为重要，首先在施工时间段上进行控制，上午6：30-11：00，下午14：00-19:00进行施工，中午高热时间段工人休息；施工时给工人配发藿香正气水或绿豆汤辅助降温;同时，多关心工人,提醒工人不能带病高空作业。(11） 雨季施工措施1.在雨季为了不

56、降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂,在雨天停止施工。2.对型材和相关零件用防雨布遮住，确保雨水不会进入。在下雨天 ,严禁电焊.雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。4。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理,以防渗水,破坏棉类物资.5。注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。（12） 防台风措施海口台风多集中在七八九三个月份，年均刮台风六至七次，每次影响时间为一至三天，现在正值临近台风临近月份，特拟制以下防台风措施。1、考虑到单元体吊装的安全，大于五级风（含五级）不能进行吊装，卷扬机钢丝绳全部收卷到位,遇有台风天气电动葫芦用钢

57、丝绳锁定；2、平常多关注天气预报，接到台风预报后应及时添置必备物品，安排人员将施工吊篮降到首层地面，并用防水油布包裹吊篮的左右提升机，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。3、对施工设备及电源电线进行保护，关闭电源。4、台风期间安排人员巡查,发生情况随时处理解决。5、台风过后立即安排人员对工地进行检查受损情况，尽快安排恢复生产.6、大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全.（13） 维修保养1、减带箱的钙基润滑油应定期更换，其周期最长不能超过半年。钢丝绳应经常保持润滑，不允许发生锈蚀或扭断。2、发

58、现设备异常时，应及时进行维修和排除，不允许带病运行。3、减速机拆装步骤：先将电机大端盖的三个螺丝拧掉后，再把电机拔掉，然后将卷筒内轴承压盖的三个螺丝拧下来取出后，再把减速机外边的是间压盖取下,用铁棍顶住长轴头，将长轴头冲出,从卷筒里把长轴取出，再平稳地将减速机壳撬开后,把减速箱上加一个压盖的三个螺丝取下，用铁棍顶住短轴头，把短轴顶出，两个齿轮即可取出，安装时，与此顺序相反即可。4、故障与排除故障现象原因排除方法空载时电动机不起动重载时电机转而提筒不转电源未接通电动机损坏维修电源及控制线更换或修理电动机电动机运转不正常或发出哼哼声电源某一项断电制动器咬死检修电源调整制动器间隙起动重物后制动失灵或

59、制动下滑量过大制动器摩擦油污或磨损太大压力弹簧失效清理高速制动器调整欠轮间隙更换制动器压力弹簧卷筒或变速箱有异常声音齿轮或轴承故障变速箱缺油润滑不良连轴器缓冲垫损坏连接或固定螺检松动及时检查修理、调整、更换（10）环形轨道吊装方案计算书单元板块安装,主要需要对板块进行吊装，吊装方案采用楼层布置单轨道进行吊装板块.轨道方案安装一套外悬轨道，采4台TOYO电动行走葫芦作为吊装系统,每个电动葫芦均配置上、下限位。轨道两端头焊接防冒头挡板。外悬轨道系统安装安毕后,要组织验收，首先由安装单位调试自检，合格后,再由施工单位，总包单位及监理单位验收合格后，设备方可投入使用。设备的日常使用必须做到班前班后日常

60、检查。外悬轨道系统的布置在主体结构梁侧面布置轨道,轨道支撑横杆安装在结构梁上，轨道支撑最大间距不超2600mm，轨道离结构面距离为1000mm。详见附图外悬轨道平面布置图及附图外悬轨道安装方式：轨道采用20a工字钢制作，间隔2。6m，围绕平面布置一圈，在施工电梯位置进行隔断避位。安装完成后，由使用单位邀请监理、总包单位进行三方验收，三方验收后进行登记记录验收过程，验收合格后方可投入使用。考虑本工程结构复杂，方案针对不同区域做不同安装方案布置；环形轨道安装是根据主体结构平面进行布置，针对本项目办公楼塔楼、酒店塔楼，轨道安装依附在结构梁上，在进行主体结构梁浇筑时将轨道安装埋件预置，并确保埋件位置与

61、图纸要求一致。轨道设备结构计算有限元分析采用SAP2000非线性版。钢架间距2.6米布置,详见布置图。各种不利情况组合详见计算。计算模型荷载计算考虑单元板块最大重量0.5T，考虑钢丝绳及电动葫芦重量对结构产生的重力0.2T（其中钢丝绳200m重100kg，电动葫芦及其它附件100kg）,合计按1T考虑。现考虑吊车荷载的动力系数为1。05,荷载分项系数为1.4故：荷载：SS=10000N荷载组合:COMB：1.41。05SS+1。2DEAD COMBA:1。0SS+1。0DEAD以下根据滑轮位于轨道的位置不利情况考虑支撑钢架的受力情况。 强度校核：最大应力比为0。353 1 ，强度满足。变形校核

62、：dmax=（1.822+3.442)0.5=3.9mm D=10002/250=8mm ，变形满足.转动角度：Rotn=0。00381 rad /180=0。21dmax=(1.232+3.252）0。5=3。48mmD= 2600/250=10.4mm，变形满足.转动角度：Rotn=0.00137 rad /180=0.08 支座反力：最大反力：FX：2.6442E-003FY:3。5700E-001FZ:2.2755E+001FXYZ：2。2759E+001满足设计要求！c、钢丝绳计算荷载取值起吊重量为:板块重量500kg，钢丝绳重量200kg，其他连接件重量按300kg考虑，共计:50

63、0+200+300=1000kg考虑动力系数1.05,分项系数1.4F=1。41。05100010=14700N=14.7kN查规范GB/T201182006,直径14mm的637+FC纤维芯钢丝绳最小破断拉力为90。8kN考虑安全系数6(参考YSJ 40489结构安装工程施工操作规程附录一，用于机动起重设备)F=90。8/6=15.13kN14。7kN满足要求。（11）吊装轨道布置办公楼RF层轨道布置介于办公楼出屋面RF层为装饰幕墙,RF层南立面、北立面、东立面CF轴、西立面FC轴设置环形轨道。办公楼RF层外悬轨道平面布置图办公楼40层轨道布置办公楼40层东立面FH轴、北立面、H-F轴设置非

64、封闭电机轨道，并设置轨道限位器避免电机滑脱轨道。办公楼40层外悬轨道平面布置图办公楼25层环形轨道施工本工程采用分段施工，因此在25层以下部位另外设置环形轨道。层间轨道吊机结构图酒店RF层轨道布置同办公楼出屋面一样，酒店出屋面RF层标高56.19至标高59。79m处为装饰幕墙，所以酒店RF层同设置环形轨道;因酒店北立面标高51.69m至59.79斜向外延，所以在标高51.69m以下需配合活动吊机共同施工；因酒店南立面标高37.29m至标高52。59m幕墙凸出R轴4.2m，所以南立面标高37。29m至标高52。59m以及南立面标高37.29以下需配合活动吊机共同施工。酒店RF层外悬轨道平面布置图

65、酒店北立面外凸吊装示意图酒店南立面外凸R轴吊装示意图2活动吊机施工单元玻璃板块吊装方式选择：使用活动小吊车、卷扬机进行吊装施工。先在需要吊装的楼层位置固定小吊车和卷扬机，确保安装牢固.小吊车具体尺寸图： 设置安全警戒区，立面单元体进行吊装前必须将吊装区域围上警戒标志线，警戒线离建筑物结构距离5米，设置专人看护，禁止闲杂人物在吊装区域走动。 运送单元玻璃板块，单元体重量最重约500kg，最大板块尺寸为40001680mm.车间加工后运至现场,使用吊车分别吊至各安装区，转运时采用四轮小车运至各吊装部位下方。 单元玻璃板块吊装,单元玻璃板块的吊装必须设置吊点，严禁直接将框架作为吊装点，防止框架产生变

66、形。单元玻璃板块在一个单元的安装、校正全部完成后再开始下一单元的安装. 吊装系统安装：吊装系统由小吊车、卷扬机、配重、定滑轮、钢丝绳、卸扣、小推车组成。小吊车采用槽钢、工字钢、角钢自行加工而成，主要由机座、卷扬机、配重、承重车轮及起重臂，拉杆定滑轮组成。用卷扬机作为起重机械，能提升重物满足单元板块吊装施工.特点构造简单，安全合理，使用方便灵活，可以移动吊装，拆装方便，经济实用，可以重复使用。吊机的抗倾覆措施： 安装小吊车前，在楼层指定位置预埋U型挂钩，吊车吊装使用前,用10mm钢丝绳将吊车与U型挂钩可靠连接,使用销钉固定在车身前部，可以转动防止吊车在吊装过程中发生移动或倾覆。 (1)吊机行驶的

67、道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。 （2）吊机不得停放在斜坡道上工作. (3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出吊机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使吊机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳. (4）吊机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,吊机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成吊机倾翻。 （5）吊机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起吊机超负荷而酿成翻

68、车事故。 （8)吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程.吊机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 （9）在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行吊机移动和吊装作业。 （10)吊机停止工作时，应刹住回转机构.吊钩上不得悬挂构件,以免摆动伤人和造成吊车失稳。安装顺序如下图所示：1）安装小吊车底座;2）安装卷扬机;3）安装小吊车配重；4）安装吊臂和滑轮;5）撑起小吊车，合闭电源，下放钢丝绳；6）单元体吊装就位。（3)卷扬机与定滑轮的安装用卷扬机做升降起重设备,定滑轮做起重钢索导向,

69、使单元板块经过卷扬机和定滑轮，使其运吊至安装部位。这种方法构造简单，设备轻，经济实用。主要适用于楼的立面变化比较多，阴阳角较多的情况，楼的四周能形成回路，每个面的单元组件都能通过二次倒运可以到达指定位置，优点比轨道式效率高，缺点定向滑轮移动锚固较为麻烦。A、施工准备1、吊装人员准备：卷扬机操作工共4名;电器维修工2名、搬运工16名安装工人30名、 信号工4名现场管理、技术人员共12名2、吊装机械：卷扬机2台3、其它：板块运输车1辆、对讲机10部B、卷扬机调试运行1、按照不同的用途正常调整电磁制动器，两制动瓦与制动轮的间隙在0.30。8mm之间，且两侧的距离基本一致；2、空载运行，开机后正反方向

70、各运行10至15分钟,机械运转应正常无异常杂音，振动,冲击，操作灵活，制动可靠；3、轻载、额定负载和超载试验，经空载运行合格后方可进行轻载（低与额定负载的50%）、额定负载、超载（超载定负载10%）各作一次,试验时应将物体提升离地面1米左右时立即制动，停留3公钟，再进行提升-制动提升-制动三次，然后进行下降制动下降-制动三次，制动时物体下滑量不大于200mm,并且紧固件无松动,无变形，全部达到要求后可正常作业.C、吊装操作顺序我项目部拟按照先南立面、后东西立面的顺序进行吊装，根据现场施工条件和工程要求，单元体分三段进行安装，分别在4-13层、13-22层和顶层安装吊机进行单元体吊装。D、单元体

71、吊装过程1、将单元体经东侧运输通道运至楼层外边缘，单元体卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件,检查吊装件是否安装牢固，在单元体下方系好单元体平衡控制绳，经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与卷扬机操作工进行指令对话,启动电源开始吊装；待单元体脱离地面后,静止片刻确认无误后再进行提升；2、起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制单元体垂直运输过程中的平衡。控制平衡人员要密切关注单元体的运行状态,确保单元体平稳上升，以免发生碰撞而损坏单元体表面；（如图1所示）3、当单元体运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指

72、挥;然后由楼层内负责卸装单元体人员用铁钩将平衡绳索钩住，把单元体拉至楼层内，同时楼层内信号工与卷扬机操作工进行指令对话,通知卷扬机缓慢下降；图1 单元体开始起吊时的状态1、 当卷扬机钢丝索和支件及平衡绳一起下落至首层地面时,首层信号工与卷扬机操作人员进行指令对话,停止下降；首层搬运人员进入吊装区域开始进行下一次吊装程序。E、吊装过程中的注意事项1、卷扬机必须接在有漏电保护装置的电源上，其电源电压频率应符合电动机铭牌上的要求,机身必须可靠接地；2、操作人员应熟悉卷扬机的工作原理，性能和操作方法等；3、施工现场所有参施人员必须按要求戴安全帽,高空作业，临边作业时要系好安全带；4、所有机械操作人员必

73、须持证上岗依据技术交底进行施工，不得违章操作；5、钢丝绳上的卡扣至少设3个，以保证吊装安全；6、每次吊装前要检查吊装设备；7、严禁脚踏制器下滑操作；8、严禁超载作业；9、经常检查卷扬机有无异常声音，电机是否过热,制动是否灵，各运转部痊是否缺润滑油，应及时修理，维护，保养；10、单元体被吊起后到卷扬机钢丝索及支件下到地面的时间内，吊装区域禁止人员停留;11、吊装区域用护栏围起，设立警戒线，并在明显处标识,禁止非作业人员进入吊装区域，吊装过程中，要有专人负责看管防止人员进入；12、吊装部位的楼层内，防护栏杆降至500mm高度，防止吊车的水平横杆要固定牢固，由专职人员负责在吊装作业完成后，予以恢复，

74、由专业架子工进行恢复防护栏杆。13、卷扬机派专人进行看护，作好警示标志,防止人为破坏。14、专业人员必须定期对机具设备进行检查和保养维修，防止发生意外故障.F、单元体安装过程1、板块安装按每班组9人进行，其中机械操作手1人，存放板块的楼层内4人，板块安装部位3人；安装负责人1名，负责整个板块安装过程的监护和管理工作。我施工现场初步组织单元体安装班组2个组，峰值时将组织4个单元体班组进行施工.a) 板块安装之前，检查吊装机具，通讯设备等设施运作正常后方可开始作业。b) 首先由板块运输的操作人员利用叉车将板块移至指定的吊装位置,且板块方钢立柱上的吊装孔位朝楼放置,以方便挂钩与立柱的可靠连接；具体操

75、作方法:由四名操作工人利用绳索等辅助工具将板块的一端抬起，抬高到一定位置时，将带扶手的三轮小车放至板块该端的正下方；随后再由操作工人将板块的另一端抬起，用钢丝绳穿过固定板。2、当板块即将行至指定的标高位置时，该层的信号工通知吊车操作手“停止上升”同时关掉吊车的控制开关，然后利用辅助安装工具调整板块的具体位置。3、 板块标高基本到位后，用角码将方钢龙骨立柱与槽钢连接牢固，随后进行逐步调整,直至设计要求位置，拧紧连接螺栓,并进行电焊处理，防止板块松动；随后放下吊装钢绳索。(图2 所示）图1 单元体就位时的状态4、注意事项1、利用垂直运输轨道将单元板块转运进楼时，吊车在提升时应缓慢、平稳，匀速提升,

76、当单元板块吊到转运楼层时，应先将单元板块提升到楼层上部一点，施工人员将2根防撞缆绳系到单元板块的下面两端，一定要系牢固，系好后再通知小吊车司机，将单元板块缓缓下降，同时楼层内的施工人员46人拉着缆绳，缓缓向楼内拉设，拉的过程中,要注意防止单元板块碰到梁、柱。待单元板块进入楼层内时，将小平板车推至板块下方， 并配合单元板块移动，当单元板块降至小平板车高度时，要轻轻将单元板块的一端搁置在另一部小平板车上，卷扬机继续缓慢下降，直到单元板块全部搁置在小平板车上。施工人员再解开吊钩和缆绳，用小平板车将单元板块转运到相应位置。2、吊装平台的管理使用、保养、维修、必须严格遵守说明书和安全操作规程的规定。3、

77、卷扬机、吊车司机必须经过培训,了解机械构造和工作原理。4、吊装、运输设备在夜间工作时，施工现场必须有足够的照明.5、严禁酒后施工作业。6、操作前检查有无障碍物。7、施工前检查各施工机械是否漏电，如有异常，严禁吊装。8、检查各传动、结构部分的安全和润滑情况,如有异常，严禁吊装。9、检查钢丝绳磨损情况，有无磨损， 如有异常,严禁吊装。10、在操作当中不得超载，严禁利用起重吊钩升降人员，斜牵斜挂不许吊.11、机械安全装置失灵或带病时严禁吊装。12、机械设备不许负荷过夜，一定要将荷载放下来或吊入楼层放好.13、对吊装平台的安全防护要认真重视，在单元体未吊起之前一定要检查准备工作是否充分，哪怕是一个小问

78、题没有处理好，都严禁吊装。14、单元体吊装信号工说话要清晰简单明了,不得乱发信号，起吊前首先检查对讲机信号是否良好，信号频道是否相同.15、塔吊司机反应要灵敏，在未听清信号和弄懂方向之前不得开动机器。16、楼层安装组长要集中精力，单元体到转运平台时立即叫停。17、考虑到单元体吊装的安全，大于五级风（含五级）不能吊装.吊装时，施工作业面下方禁止人员通行和施工，地面场地要围上安全警示带围拉警示区不得有人穿行,必要时要设专人站岗指挥。18、安装人员必须系好安全带，安全带必须系在牢靠的防护栏杆上，安全帽的帽带必须扣好。G、活动小吊车支座反力计算1、活动小吊车用于该项目单个单元板块运输和吊装。活动小吊车

79、由车身、吊装系统和配重组成,车身长3300mm，宽1300mm，车身采用12060*6矩形钢焊接而成，焊接完毕后,下部安装尼龙万向轮,便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由1。5吨的卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用10槽钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车稳定性，吊车前后腿下铺脚手板。实物及尺寸如图所示：2、荷载计算荷载标准值:单元体:G1 =250kg（不含石材重量），动载系数取1.4，安全系数取1.5，g=10N/kg,P为吊装重量，W为配重，L1

80、=1950，L2=3300小车自重: 200kg配重荷载:400kgP*L1=W*L2P最大为P=W*L2/L1=1015kg=10150N单元板块最大为G1=250kg,G=250（10+1.4+1。5)=3225NGP 所以满足吊装要求。支点N=G*(L1+L2)/L2= 5130 N 压强PN = N/M=5130N/1m2= 5。13KN/m2H、单元吊机的安全及文明施工措施1、各专业工种（如焊工）均应是经过培训合格的持证上岗人员。2、所有施工人员均须是体检合格的无相应作业禁忌症的健康员。3、现场所有施工及照明用电的线路连接，均须由专业电工进行,必须严格执行JGJ46-2005施工现场

81、临时用电安全技术规范和临时用电专题方案。4、施工脚手架应由专业的脚手架施工队搭设，搭设完成后应由相关的项目管理人员检验,合格后方可使用.5、若需用门字脚手架，应将脚手架各杆件可靠连接，上部跳板应绑扎牢固，临边时还应做好相应的固定措施。6、施工人员进入施工现场，均需戴好安全帽、配安全带.禁止穿拖鞋进入施工场地，严禁酒后作业.7、在脚手架上做业时，应将安全带挂在作业面上方可靠的位置（如外围安全绳上），应切实保证安全带高挂低用，能起到保护效果.8、焊接作业时或动用氧乙炔割枪作业时，应挂接火斗或设置防火挡板,辅助人员进行看护。9、每个作业面和易发生火情的地点至少应配备一个灭火器。每班作业前应检查电器设

82、备、机具和脚手架的可靠性,尤其是要重点检查吊装设备的可靠性。10、钢丝绳应可靠绑扎，绳卡应不少于3个，并留观察孔。吊装钢丝绳发生锈蚀和断丝应及时更换。11、施工用小工具应放在专用的工具袋内，上下传递工具、材料等物品不能抛掷.12、要在作业区域下方设安全隔离带,安放警示牌,并设专人巡视。13、应尽量不安排夜间施工，若必须作业时，应有足够的照明.14、遇下雨天和5级以上大风天气应停止吊装作业.预报风力过大时，还应对相关设施、设备、脚手架等进行转移或加固。15、严格执行建筑起重机械安全教育管理规范,建立机械管理档案，做好机械设备的检验工作。制定机械设备操作手册，做好对工人的安全技术交底，加强设备的日

83、常管理、维护和检修。16、制定安全应急预案，并就可能的突发情况向工人交底并进行模拟演练，使工人在意外情况发生时能保持镇定，并能正确的进行处理。17、定期举行安全知识教育，使全体管理人员增强安全管理意识，将安全工作落实到实处.18、卷扬机操作手柄应有专人操作,轻拿轻放。19、卷扬机放置层，每台机应设一个专职看护人，不能一人两机或多机，作业期间看护人不得离开。20、作业面下方应拉警戒线、并有专人巡视，提醒无关人员绕道而行。21、卷扬机的配重应足量配置.22、钢丝绳应经常上油保养，发现断股、散股、锈蚀和断丝应及时更换。23、卷扬机后部的安全辅助顶杆（脚手管）应切实与楼板顶紧。24、卷扬机后部的拖拉绳

84、应与楼层内的可靠受力结构相连，拖拉绳不能太松，应使其处于伸展状态.25、板块吊装时,在楼层边使用的运输车,应加设拖拉绳，以防其滑出楼面。26、每个吊装组内配备的对讲机，应处于独立的频道内，以免影响班组内指挥。27、每班或每工序作业完成，应及时清理作业面，做到工完场清.3单元体板块的装载、运输、卸货（1）运输前的准备运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验,确保无质量、安全隐患后，准备装车。加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。（2）装载及运输加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，

85、按璃面向上装上单元板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，为防止单元板块在运输途中擦伤,在铁架上搁置橡皮卡套，在单元体与铁架侧面也要进行软保护，确保单元板在运输途中不受损伤.生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，单元体码放层数不应超过3层，高度应小于2m.高度小于3m,总重量不得大于5T。运输用的卡车载重量应大于12T，并拆除车厢栏板。使用叉车将叠放好的单元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后,填写运输记录表，并按顺序发车。车辆到达现场后,根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，

86、检验合格后报总包和监理,符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工厂.(3)卸货检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索,等待叉车卸货.叉车前臂在卸货之前，要进行橡皮软保护，防止卸货时叉车前臂擦伤成品材料。在叉车指挥员的指挥下，采用对讲机与叉车操作员配合将叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将单元板块送入临时板块存放区.运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地。单元板到工地后，由5T叉车将单元板连运输架一起运输到垂直吊运点.4.单元板块的吊装安全措施4.1单元板块的吊装4.1。1施工方法:A、劳动力布置说明：施工队伍：具体人员安排如下：

87、安排1个单元板块吊装组，每组配备810人。另安排1个材料运输小组6人。共安排约15人。B、主要施工机具：单元板块运输车、单元板块转运架、叉车、电动葫芦、单元专用吊篮、手推平板运输车、钢丝绳、电焊机、电动扳手、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、卸料平台等，以及现场土建塔吊(备用）、施工电梯（备用）.C、施工中应注意的问题严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工.注意各工种的交叉作业配合,做好协调工作,确保工程按期完成。*做好成品和半成品保护工作。风力大于4级时不得进行单元板块吊装施工时。*交叉作业时搭好各项防护措施，严禁高空坠物。D、卸料平台的要求：1）在每三至五层架设卸料钢平台，卸料钢平台

88、安装位置在层间楼板上,钢平台外边比支座高350mm,堆载不超过4。0t，焊缝厚度不小于10mm满焊，平台尺寸：26005000。2）为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输,在底层转运架上设有胶皮垫或者铁板（下图为带橡胶垫示意图）.3）单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是活动吊机。 单元板块按照平面布置位置图进行堆放，然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上,为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫,然后将小平板车推倒吊装处进行吊装.吊装时，为确保钢丝绳稳定性，严格选定标准钢丝绳，钢丝绳固定的具体方法分步骤、分施

89、工位置随时上报，固定方法:两边钢丝绳固定在钢柱上，钢柱上钢丝绳长度为2。5米，两端3个绳夹固定牢固，保证稳定性.4。1.2吊装过程：1、准备工作外立面单元式幕墙采用单臂吊对单元板块进行吊装，其吊装过程中,操作人员及施工机具安排布置如下： 2、作业环境2.1塔楼吊机计划设置在25层、RF层.2.2在安装楼层面上检查楼体有无突出物影响单元板块的正常安装(如:后浇筑混凝土）,如发现,应及时切除或剔凿掉。2.3应适时拆除单元板块存放层的临边防护栏，保证单元板块的正常吊出楼层,这时应用钢丝绳系在两个相邻柱上,操作工人的安全带系在这根钢丝绳上或者锚地铁环上，确保操作工人的安全，在吊装工作结束后，恢复临边安

90、全护栏。2。4作业区域下方设置警戒隔离带、警示标示牌并设专人看护，禁止其他无关人员进入。3.吊装前准备3.1 施工人员的准备：单元板块吊装小组由13名安装工人组成,各安装工人分工如下，在单元板块吊装前，小组各人员各就其位，同时解决做好各自的安全维护措施。3。1.1 轨道安装层1人，看护电动葫芦的运行。3.1。2 运输工人4名,负责在单元板块存放层内对单元板块进行平面运输调动以及对单元板块进行起吊工作.3.1。3 在单元板块的安装层及其上一层，各安排布置安装工人3名，2名负责对单元板块进行挂接、插接的安装工作，配合人员1名。3.1.4 在单元板块安装层的下一层安排吊装配合工人1名,对单元板块在上

91、行过程中进行必要看护工作，以确保单元板块上行过程的平稳,不与楼体发生碰撞。3。2 材料准备：材料管理人员应查清即将安装的单元板块的存放位置、数量及规格,是否与单元板块吊装编号图相符，同时检查安装时所需附件，品种是否齐全，数量是否满足当日安装的所需。3。3 施工吊装机具的准备：3.3.1 吊机所在层配备机具：电动闷葫芦、配电箱、对讲机。3.3.2 单元板块存放层：液压车、起抛车、对讲机、防护用钢丝绳.3.3.3单元板块安装层：适用的扳手、水平仪、标尺、橡皮棰、撬棍、对讲机、工具袋等.3.3.4板块于存放层至安装层行进经过层楼板边侧设置防碰撞橡胶轮胎1副。3。3.5 板块安装设置钢丝绳板块上行软轨

92、一副（上端固定与安装层上一层的埋件上,下方固定在地面.作为防风牵引。3。4 在单元板块正式吊装前要检查以上吊装机具设备的完好性，以免影响板块的正常安装，同时保证单元板块吊装过程的安全性。3.4。1 对电动葫芦进行试运行,检查吊机情况是否良好，是否存在机壳开裂的危险；同时检查吊机的控制系统上的行程控制系统、运行速度控制系统是否有效.3.4。2 检查吊装单元板块的吊具是否安全可靠，单元板块的吊点位置是否准确.3.4.3 检查对讲机通话的情况是否清晰流畅。3.4。4起吊前仔细检查单元板块的质量,其中包括:玻璃、背衬板是否有破损情况、吊点是否安全可靠、玻璃表面是否清洁干净、板块组件的零部件是否齐全等这

93、几个方面.3.4。5单元板块与吊具连接：将带吊具的吊绳拉扯至单元板块吊装孔的附近，把吊具与单元板块吊装孔进行连接，确保牢固可靠。吊具与单元板块连接至少进行两处连接，即确保单元板块吊装时不少于两个吊点。同时对单元板块加设安全绳。3。4.6检查板块安装防碰撞设置是否到位。3。4。7检查板块上行缆风设置是否牢固到位.3。4。8检查下方禁行维护及看守人员是否到位，有无上下交叉作业及防护设置。以上检查合格后方可实施吊装,检查工作由专人负责,单独填写吊机检查记录及吊装准备记录。4、单元板块的吊装1、确认吊具与单元板块的吊装孔可靠连接之后，慢慢收紧吊绳,对单元板块进行起吊，起吊单元板块时，应缓慢匀速地对单元

94、板块进行起吊，保证两个起吊点的受力均匀，防止单元板块吊直瞬间由于单元板块重量对钢丝绳的垂直反力，而引起吊绳的上下的震动,起吊过程中，吊装人员应采取牵引措施,确保单元板块平稳，不摆动、防止单元板块被划伤;下方缆风控制牵引与安装层（下行)或地面（上行），下行时，在板块经过楼板层侧面挂号橡胶轮胎做好防碰撞保护。同时起抛辅助架子与主体结构进行有效的固定连接，以防单元板块抽出楼层时，将架子带出楼层，造成高空坠物危险。临边安全防护示意图2、单元板块平稳吊出室外之后，吊装人员通过牵引绳使单元板块在空中不出现过大的晃动，保持单元板块在空中是垂直平稳的状态。单元板块在室外空中垂直停稳之后，吊装人员通过牵引绳对单

95、元板块进行翻转正位，将单元板块的正面缓慢翻转至正确的位置.单元板块翻转至正面，同时保持其在空中的垂直平稳，缓缓上升或落下单元板块，在单元板块与其邻侧单元板块竖框插接前，将横向调整至合适位置,使槽架的凹槽与单元板块处在同一个平面上，使槽架的凹槽将单元板块完全套入,调节挂码的调节螺栓使板块倾角与板块设计倾角一致，横向调整至合适位置,直至该吊装板块与本层已安装好的单元板块竖框能准确对接,将沿纵向缓缓移动,并让吊装板块竖框与本层已安装好的单元板块竖框准确对接，至此吊装板块已就位于设计位置,放松吊索，使吊装板块竖框沿着槽架的凹槽和已安装好的单元板块竖框缓缓落下，直至吊装板块下横框与下层已安装完成的板块的

96、上横框准确对接。下行过程必须由单元板块安装层的上一层的安装人员指挥完成.3、单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有安装人员对单元板块进行传接和牵引,防止单元板块在风力作用下摆动，与楼体发生碰撞.确保防碰撞设施有效使用。单元板块的插接就位由单元板块安装层及上一层的安装人员共同完成。单元板块下行至单元板块挂点与托板高度之间相距200mm时，命令单元板块停止下行，并对单元板块先进行左右方向插接。单元板块左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸满足要求的情况下命令板块继续下行，使单元板块的挂件挂于钢制转装件上的挂接螺栓上，此时由单元板块安装层的上一层吊装人员负责对单元板块挂件与钢制转接件的对接，单元板

97、块安装层的安装人员负责上、下两块单元板块的插接.4、单元板块挂接就位之后，应对单元板块及时进行测量定位调整，单元板块校正满足要求后，马上对单元板块挂接部位进行固定，并用螺钉将限位片固定在托板上。确认单元板块与主体结构的挂接点、左右插接部位、上下插接部位都已安装到位后,并且单元板块已经固定完成之后，方可拆除吊具,并命令其返回板块存放层，准备下一块单元板块的吊装.5、板块安装从地面层开始起吊，在板块下方边角处的工艺孔安装缆风设置，晴朗无风天气直接使用两根缆风绳进行防风起吊。5级风以下天气在板块下方边角处的工艺孔处挂接软轨套环套于两侧的防风软轨上，靠拉紧后钢丝绳绳的力量对板块的平稳运行进行牵引.吊机

98、安装及板块插接安装示意图4。1.3单元板安装顺序a.自左向右，由下往上.人货梯口处作为收口。b。人货梯处收口采用往下安装法，左右块往边靠，中间块,二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整。 写字楼共安排1个吊装小组，吊装小组所需配备设备如下：A.对讲机一台；B。 30米电动葫芦一台;C。 平板车一台； 一个吊装小组人员配备情况一个吊装小组人员为10人，其具体分配如下: A。板块所在层配电动葫芦操作员1名，力工1名，主要负责起重机构的操作及平面移动。B。板块存放层配置工人4人，2人负责板块的平面运输，2负责板块的起吊及平衡。C

99、。在板块安装层配置工人3名负责单元板块的安装工作，其中2人负责安装，1人确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。下挂点同时进行调整。D组长一名，负责整体安装的指挥、调度、协调工作。2.2在板块安装过程中应注意问题A、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。B、认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。C、起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。D、吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况.E、吊装工作属临边作业,操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生.F、在恶劣天气（如大雨、大雾、4级以上大风天气）不能进行吊装工作。G.、安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装

100、的技术规范,确保安装质量。5施工转料平台搭设方案(1)预埋钢筋结构施工时，在出料平台安装位置的梁或板上预埋16地锚螺栓，用于固定出料平台主支撑.在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用20圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工.(2）转料平台的组装焊接按转料平台图纸工字钢型号与长度下料,可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。焊接直径为4mm。根据工字钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大,焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣,焊接效率也低,应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电

101、流。焊接速度:要求等速焊接,保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜.焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度.焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 75 ；第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 ，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。起焊：在焊逢起焊点前方1520mm 处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的

102、厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同.只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。收弧:每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。焊接注意事项a、焊工必须有焊工证.安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。b、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。c、焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。d、严禁在焊缝外母材上打火引

103、弧。e、防止焊接质量通病发生。A裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序,应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。B咬边：应选择用合理的电流,避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。C气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。D夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向.（3)吊装采用塔吊吊装就位方法,在吊装起吊前，应设专人检查转料平台与主体结构连接全部全面卸除。利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各搂层，人工配合把两根悬挑工字钢穿入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内，

104、工字钢与预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动.斜拉钢丝绳两侧各设前后两道（其中前二道钢丝绳为主受力绳，后二道钢丝绳为保险绳）;斜拉钢丝绳在主体建筑物上的联结点（吊环）应分别独立设置锚固牢。钢丝绳与上一层梁柱拉接.钢丝绳的卡头的卡子不得少于3个，同时建筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平台外口略高于内口.上料平台吊装就位后,应将其所有与主体结构连接部位进行全面检查,需待悬挑工字钢焊接牢固，接好钢丝绳,调整完毕，经过检查验收,方可松卸起重吊钩。（4）装围护栏杆防护栏杆采用48。33。6mm钢管,设500mm、1000mm、1500mm各一道,防护栏杆必须牢固可靠;立柱与主梁焊接

105、，应能承受1000N的外力；立柱内侧采用胶合板封闭严密.平台底部用胶合板铺设严密,并与平台次梁固定牢固。（5）转料平台注意事项施工转料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。施工转料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用一级圆钢筋制作。施工转料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,施

106、工转料平台外口应略高于内口。台面应满铺脚手板。施工转料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。施工转料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳，调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩，上下操作.施工转料平台使用时,应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复.转料平台上应显著地标明容许荷载值，容许荷载值为3.0kN/m2以内，操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计容许荷载，应配备专人加以监督。一、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t（mm）6截面抵抗矩W（cm3）6抗弯强度设计值f（N/m

107、m2）205 面板受力简图如下： 计算简图(kN） 取单位宽度1m进行验算 q=1。2Gk11+1。4(1。3QK1+Pk/S）1=1.20。391+1.4（1.33+8/2）1=11。528kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.10011。5280.62=0.415kNm =Mmax/ W=0.415106/(6103）=69.168N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix（cm4)563。7截面抵抗矩Wx （cm3)80。5抗弯强度设计值f(N/mm2）205弹性模量E（N/mm2)206000 次梁

108、内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1）s+1.2Gk2=（1。20.39+1.41.33）0。6+1.20.1424=3.728kN/m p1=1.4Pk=1。48=11。2kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=（0。39+3)0。6+0.1424=2。176kN/m p2=Pk=8kN 1、抗弯强度 计算简图（kN) Mmax=q1（L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.728（2.52/8-02/2)+11。22。5/4=9.912kN。m =Mmax/（xWX）=9.912106/（1.0580

109、。5103)=117.27N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图（kN） max=q2L14/(384EIx）(5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2。17625004/(384206000563。7104)（5-24（0/2。5）2)+825003/(48206000563。7104)=0。956mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求! 3、稳定性验算 =Mmax/bWX=9。912106/0.78280.5103=157.362N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下

110、式计算： b=（570tb/lh)(235/fy)=(5709。5058.00/2500140。00)（235/215.00)=0.981； 由于 b大于0.6,按照下面公式调整： b=1。07-0.282/b=0。782 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.7282。5/2=4。66kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=2.1762。5/2=2.72kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号14a号槽钢截面面积A（cm2）18。51截面回转半径ix(cm)5.52截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx （cm3）80.5抗弯强度设

111、计值f（N/mm2）205弹性模量E（N/mm2）206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范(JGJ8091)，主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用)： 承载能力极限状态: q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5）=1。2(0。142+0。150+0。010)=0.363kN/m p1=1.4Pk/2=1。48/2=5。6kN R1=4.66kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0。142+0。150+0.010=0.302kN/m p2=Pk/2=4kN R2=2.72kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(

112、kNm) 剪力图(kN） R左=31。123KN Mmax=11.200kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1）= 31.123/(3.300/3.500）=33。009kN =Mmax/（xWX）+N/A=11.200106/（1.0580。500103)+33.009103/18.51102=150.333 N/mm2f=205。000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图（kN) 变形图（kNm） max=6。564mmT外=45。368kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d（mm）25抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T外/（2A)=45.3681

113、03/23.14（25/2）2=46.235 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)12钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）160节点三 f=T外/（helw)=45.368103/(212。000160。000）=11。814N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求!6安全防护棚搭设方案本工程采用分段施工。为了确保安全生产，在本工程办公楼的第25层四周设置水平悬挑安全防护棚。防护棚搭设的形式:防护棚考虑安全、适用、经济及外立面美观的原则,防护棚悬挑梁采用14槽钢做主要悬挑构件弯矩，钢管相辅搭设组合而成，悬挑长度距

114、结构边缘3。5m，锚固长度为不少于2m.间距2.5M，不足部分长度采用钢管辅助加长达3.5m。横杆间距为0.8m，水平方向采用483。0钢管间距0.8M1.5M，悬挑钢梁外伸3.5M，在结构梁板预埋直径18的一级钢为锚固的锚环.悬挑棚端部采用直径13mm钢丝绳卸载，水平距离每3m设一道卸载。根据规范和工程实际要求，钢管搭设后，铺设竹跳板，铺安全网,铺设模板进行二层防护。悬挑端头为1。2m高的栏杆，0.2m高档脚板.防止坠物从防护棚往下坠落，预埋锚环拉结。搭设方法见附图。a、材料要求即悬挑防护棚受力计算悬挑防护棚选用14#槽钢作梁，48钢管作次梁,上铺竹串板，15MM厚木板，每边边梁用2根13光

115、面钢丝绳,强度极限1700MPa，每一吊点设16预埋吊环，根据混凝土结构设计规范(GBJ1089)第7。9.8的规定，吊环采用级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于30d（钢筋直径），并应焊接或绑扎勾住结构钢筋。1、荷载取值1.1恒载按JGJ1301脚手板自重标准值木脚手板标准值0。35KN/M2。1.2活载取1KN/M2。2、次梁荷载计算：悬挑防护棚取静荷载为0.35KN/M2,活载为1.0KN/M2，则线荷为0.350.9=0.315KN/M；活荷载取1.0 KN/M2， 则线荷为1。00。9=0。9 KN/M.2.1次梁的静力计算概况:2。1。1、单跨梁形式: 简支梁2.1

116、。2、计算模型基本参数：长 L =2.0 M2.1。3、均布力：标准值qk=qg+qq=0.315+0。9=1。215 KN设计值qd=qgG+qq*Q =0.3151.2+0。91。4=1.638 KN2。2、选择受荷截面2。2。1、截面类型： 48钢管 2。2.2、截面特性： Ix=12.19cm4 Wx=5。08cm3 G=3。84kg/m2。3、相关参数2。3。1、材质 ：Q2352.3。2、x轴塑性发展系数x：1。052.3.3、梁的挠度控制 v：L/2502.4、内力计算结果2.4。1、支座反力 RA = qd * L / 2 =1.638 KN2。4.2、支座反力 RB = RA

117、 =1.638 KN2.4.3、最大弯矩 Mmax = qd L * L / 8 =0.819 KN。M2.5、强度及刚度验算结果2.5。1、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)153。54N/mm2 2.5.2、最大挠度 fmax = 5 qkL 4/384 * 1/ （E*I)=6.89mm 2。5。3、相对挠度 v = fmax / L =1/ 290弯曲正应力 max= 153.54 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/290 挠度控制值 v:L/ 250 ok！ 验算通过！3、悬挑梁计算：该梁为一次超静定结构，因B、C点

118、均为钢丝绳受拉，把拉力分解成竖向和水平向分力,先按可动铰支座计算出竖向分力,再计算水平向分力。3。1、梁的静力计算概况3。1.1、双跨超静定梁形式：3.1.2、计算模型基本参数:长 L =4。5 M3.1。3、标准值qk=qg+qq=（0.35+1.0）2.0=2.7 KN/M设计值qd=qgG+qqQ =（0。351.2+1。01。4) 2=3。64 KN/M3.2、选择受荷截面3.2。1、截面类型： 槽钢： 143。2. 2、截面特性： Ix=101cm4 Wx=25。3cm3 Sx=15。1cm3 G=8kg/m3.2。3、翼缘厚度 tf=8 mm 腹板厚度 tw= 5mm3。3、相关参

119、数3.3.1、材质：Q2353。3.2、x轴塑性发展系数x:1.053.3。3、梁的挠度控制 v：L/2503.4、内力计算结果3.4。1按C点挠度相等计算支座反力得得3.4.2、支座反力3.4.3、支座反力3.4.4、最大弯矩 Mmax = 4.202。5-4。482.52。52 =-3。50 KN。M3.4.5、最大压力 N=17。23KN3。4.6、最大剪力 Q=4。219-4。52.5=7。00KN3.5、强度及刚度验算结果3。5.1、正应力max = N/mm2 抗弯设计值 f： 215 N/mm2 ok. 3。5.2、C处剪应力 C = Q * Sx/ （Ix tw)13。08N/

120、mm2 211.76KN安全。5选择与钢丝绳配套的卡环钢丝绳吊环：由已选13钢丝绳，查表得适用的卡环型号为3。3,其安全荷重33KN22。5KN。安全.6计算工程结构上的预埋吊环根据混凝土结构设计规范(GBJ1089）第7。9.8的规定,吊环多采用级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋,吊环埋入深度不应小于30d（钢筋直径），并应焊接或绑扎勾住结构钢筋。每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2。吊筋面积Ag=225mm2。选16，则Ag=254.5225mm2。符合要求。b、悬挑安全防护棚的搭设1施工准备技术人员应熟悉各个部位及高度的结构变化，组织必要的物料进场,以备悬挑安全防护棚搭

121、设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员,准备悬挑安全防护棚的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事悬挑安全防护棚安装、拆除作业。2悬挑钢梁安放悬挑钢梁上应预先焊接卡环,并预穿钢丝绳，由里至外伸到规定位置，室内与楼板上钢筋卡环连接，室外搁置在悬挑安全防护棚大横杆上，后将钢丝绳的另一端与上层预埋钢筋吊环连接.悬挑钢梁详见附图.3防护板的安放将钢管安放在悬挑钢梁预先焊接的限位上，由里及外铺设下层竹串板，完成下层防护板后再安放上层木工板。安

122、全防护棚搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4、注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设;及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；搭设工人必须佩挂安全带，带好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔.悬挑安全防护棚作业下方不准站人，架子工不准在悬挑安全防护棚上打闹、嬉笑.随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；没有完成的防护架,在收工时，一

123、定要确保架子稳定，以发生意外；凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业.雨后作业应待悬挑安全防护棚上雨水吹干后进行，防止滑落.在靠近电源处拆除悬挑安全防护棚时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在悬挑安全防护棚上,以防止漏电伤人。必须有专人指挥。5、安全网防护棚的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，左右两网之间的拼接要严密.6、搭设规定悬挑安全防护棚竹脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外 侧设站人竹脚手板。操作层悬挑安全防护棚设置栏

124、杆与挡脚板，栏杆高度不低于1。2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。反拉钢丝绳要求保证通顺,不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓,使其松紧适度，受力明确。检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处,各设置一个灭火器。c、悬挑防护棚的拆除悬挑安全防护棚使用完毕后立即拆除,在悬挑安全防护棚拆除前应作好以下工作：1、对悬挑安全防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除悬挑安全防护棚安全

125、的隐患，应先对悬挑安全防护棚进行修整和加固，以保证悬挑安全防护棚在拆除过程中不发生危险;2、在拆除悬挑安全防护棚时,应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。3、悬挑安全防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，悬挑安全防护棚上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；4、严格遵循拆除顺序,由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板防护板钢管悬挑钢梁。5、悬挑安全防护棚的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先

126、做好其他垂直方向工作的安排;6、拆除悬挑安全防护棚时，下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置;7、在拆除的悬挑安全防护棚时,在坠落范围明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护，以保证拆悬挑安全防护棚时无其他人员入内；8、对于拆除悬挑安全防护棚用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责，以保证悬挑安全防护棚拆除时其垂直运输设备能安全运转；9、拆下的悬挑安全防护棚钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和

127、应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；10、本工程悬挑安全防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。12、悬挑安全防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。d、悬挑安全防护棚防电、避雷及安全防护装置1防电钢管悬挑安全防护棚不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离见下表：悬挑安全防护棚的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离满足要求。对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌.悬挑安全

128、防护棚搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路,距离线路在2m以内时,搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施:对电线和悬挑安全防护棚分别采取有效的绝缘措施;对悬挑安全防护棚要采取可靠的安全接地处理；2、避雷搭设悬挑安全防护棚时，应安装避雷针、避雷器、避雷线。悬挑安全防护棚防雷接地，将建筑物上的避雷针引出与各段悬挑安全防护棚承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10.e、悬挑安全防护棚的验收与保护(一) 悬挑安全防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用.因为本工程的悬挑安全防护棚是随结构施工而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用。这就要

129、求悬挑安全防护棚也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。检查验收的内容,应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，悬挑安全防护棚的验收主要有以下项目:1悬挑钢梁、吊环、钢丝绳的规格；2悬挑钢梁的间距；3脚手板的固定;5安全栏杆的高度和外包安全网、档脚板;6扣件的紧固程度；7悬挑安全防护棚所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；8悬挑安全防护棚的接地防雷;在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度,扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于70NM的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在4070NM。（二)悬挑安全防护棚在验收合格通

130、过投入使用后,必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对悬挑安全防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用.悬挑安全防护棚保养整修的主要内容有：1检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。2要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通. f、防护棚工程组织机构及人员安排应急预案： 1、组

131、织机构如下： 组长： 电话: 副组长： 电话： 电话： 安全技术: 电话： 安全员： 电话: 电话: 施工员: 电话： 电话： 班组长： 电话： 脚手架技术工人5人,根据进度需要主要负责防护棚的搭设，拆除工作. 2、应急预案： 为了确保本项目安全生产目标的实现保证本项目在出现防护棚坍塌事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度降低损失,特制本应急救援预案。 依据仁怀市安全办总整应急预案、生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制原则、建工集团六公司安全生产事故综合应急预案等有关规定；本预案适用于本项目脚手架坍塌事故的应急处置工作。 3、应急处置基本原则：坚持“以人为本的原则，采取应急措施,抢救伤

132、员，疏散人群。 事故类型和危险程度分析：通过类型危险源辨识和风险评估，在脚手架使用过程中，出现以下问题时，可能会发生坍塌和高度坠落事故。 操作人员在搭设时未按规范要求挂好安全带； 悬挑棚承重超负荷； 悬挑棚构造不符合要求； 所用的槽钢，钢管，扣件不合格； 出现灾害天气；4、 应急指挥部: 项目部成立应急工作领导小组；项目经理:刘刚波技术负责人:万亮彬和安全负责人任副组长.项目部各部门负责人为组员，应急指挥部负责项目应急救援的指导工作，负责施救方案的制定，负责批准本预案的启动与终止. 抢险小组：抢险小组要求在事故发生后立即赶往事故现场，在指挥部的领导下负责抢险工作.项目部工长文云江和任抢险小组组

133、长、现场施工员代宗健、章强、任副组长，现场各班组长为组员。 警戒小组： 警戒小组的职责对事故发生现场立即进行人员的疏散和撤离,并采取有效措施封锁现场闲杂人员禁止进入，保证抢险小组的抢险通道。 联络与救护小组:该小组在事故发生后及时联络各方，并首先向项目经理和相关负责人汇报事故情况和联系医务机构,消防队人员进行人员的救护,待应急指挥部决定事故的处理方案后,随时跟踪这个事态的发展。组长:刘刚波、副组长：万亮彬。5、 预防与预警: 预防：按规定搭设人员必须持证上岗，对槽钢，钢管，扣件等材料进行严格把关，严禁不合格材料投入使用；防护棚验收合格方可投入使用。加强在搭设和使用中的日常巡视检查督导，对搭设人

134、员违章和架体变形等异常情况及时采取警告和应急措施。加强大风、大雨后对防护棚使前的安全检查，对发现问题时及时采取有效补救措施对防护棚悬挑锚固卸载钢绳加强日常巡视，发现异常情况及时督促进行整改完善。 预警：项目管理人员发现防护棚荷载超过设计值或其他不符合安全规范要求时，应立即发出警示,疏散在该地区域的人员车辆，其他按项目部安全应急救援预案执行.7楼层内单元体板块推放位置注意：单元板块在楼层堆放时，为避免局部荷载超过结构楼板承载力，板块高度不超过三层。35kN/（1.684）=2。3kN/m2板面荷载3。5kN/m2。8满堂脚手架施工裙楼采光天窗幕墙系统拟搭设满堂脚手架进行施工操作。满堂脚手架采用4

135、8。33。6mm钢管及其配件搭设的落地式脚手架，立杆间距1。2m1。2m,步距均为1。8m，架顶满铺915mm1830mm18mm(厚）胶合板。（1）基础本工程满堂架搭设在钢筋混凝土楼板上，每根立杆底部设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板.（2）立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与水平杆采用直角扣件连接.接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶步搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端

136、的距离不小于100mm.（3)水平拉杆为保证满堂架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1。8m,纵横设置。水平杆用直角扣件与立杆扣紧,水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于立杆间距的1/3，水平杆在同一步架内水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。（4）纵、横向扫地杆在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。（5）剪刀撑全部采用单杆

137、通长剪刀撑，随立杆、水平杆同步搭设剪刀撑，沿架高连续布置。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑,扫地杆的设置层设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m,剪刀撑宽度为35m.竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560.剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150m

138、m。（6）拉结点在满堂架周圈外侧有结构柱的部位,按水平间距69m，竖向间距23m(现场实际按每隔2步架高）与建筑结构设置一个钢管抱柱固结点，加强满堂架的整体抗倾覆能力.同时,遇楼层处采用扣件将钢管锁成U型箍与楼层边梁进行抱梁底，U型抱梁箍每3跨设置1道.（7）脚手板的铺设要求脚手板应满铺、铺稳,离开墙面120150mm，脚手板不得有探头板。脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手板,发现有破损的要及时更换。（8）防护栏杆作业层脚手架立杆于0。6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。上下脚手架的斜道等均应设置防护栏杆

139、或其它安全防(围）护措施并清除通道中的障碍,确保人员上下的安全。（9)搭设梯道采用扣件式钢管搭设之字型梯道用于人行兼作材料运输通道。梯道附着脚手架或建筑物设置。梯道宽度不小于0。6m，坡度采用1:1,拐弯处设置平台，其宽度不小于梯道宽度。梯道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。梯道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接,下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺。梯道脚手板上设置防滑木条，木条厚度为23cm。在梯道中间设立杆，立杆从底部砼基础向上延伸到梯道顶部.梯道必须设置纵横向剪刀撑和扫地杆以增强整体稳定性。（10）脚

140、手架拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆水平拉杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除水平拉杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间，再解端头扣.连墙杆应随拆

141、除进度逐层拆除,拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养.当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。翻掀垫铺木板应注意站立位置，并应自外

142、向里翻起竖立，防止外翻将木板内未清除的残留物从高处坠落伤人。9吊篮安装方案（1)技术参数ZLP630型吊篮主要性能技术参数名 称吊 篮 型 号 及 主 要 参 数ZLP630额 定 载 重630kg升 降 速 度911m/min悬吊平台尺寸2。5m钢 丝 绳结构：431SWFC8。3最小破断拉力：56kN提升机型 号LTD630卷绳机构形式“”形额定提升力6kN电动机型 号YEJ100L14功 率1.5kW电 压AC380V制动力矩15Nm安全锁允许冲击力30kN倾斜锁绳角度3 8悬挂机构数 量二套调节高度1。3651.925m前梁伸出长度0。61。7m（1。5m及1。5m以上时必须相应减少载

143、重量)质量悬吊平台（含提升机、安全锁、电器控制箱）405kg悬挂机构310kg配 重900kg整机（不含钢丝绳） 1955kg吊篮正常工作环境环境温度20+40环境相对湿度90%（25）电源电压偏离额定值5%工作处阵风风力8.3m/s（相当于5级风力）(2）工艺流程吊篮安装作业流程示意图吊篮拆卸作业流程示意图（3）吊篮施工方法安装前准备a、吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。b、现场准备：在吊篮安置现场之前，必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场

144、地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。 c、电源和安全设施：采用三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内设置围护和警示.d、设备进场：将吊篮设备装运至现场,搬运到指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后组织人员进场。e、人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。吊篮安装架设施工方法a、分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括:前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、

145、螺旋扣2个、配重压块36块、钢丝绳4根、限位块2个。工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。b、悬挂机构的组装搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到架设楼层的安装平台上。安装调节座。将调节座插入前、后支座中.并根据外墙的高度做初步调整,装入两颗M14110的固定螺栓.安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座上调节座的“U形槽中，外伸1。3m左右,同时放入上支柱,装入两颗M14130的螺栓。安装中梁及后梁.将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M

146、14110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座上调节座的“U”形槽中，装入1颗M14130的螺栓。安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14130的螺栓.安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮.将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。安装螺旋扣组件。将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14130的螺栓。拧紧螺栓。应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约3050mm.分别拧紧其它螺栓。按照上述的顺序安装另一边的

147、悬挂支架。（附分解图)悬挂机构定位.将支架伸出工作墙面约600mm。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm)。放置配重压铁.将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M850的螺栓。装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm)。在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头,“U形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。安装限位块.将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。在结构转角位置为避免两台吊篮出现同时施工的情况采用先后移位施工方式，当一侧转交完成施工后再将吊篮移动到另一侧转交施工;c、工作平台的组装摆放栏底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平

148、整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方,在其中间位置装入M865的固定用螺栓。 以相同方法镶入其它栏片.连接栏底。在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。连接栏片。在相邻栏片上装入M12130的螺栓。安装封头架.把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12130的螺栓。 以同样的方式安装另一个封头架。安装电器箱。在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。安装安全锁。将安全锁装入

149、封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内.安装提升机。将提升机抬入工作平台内,并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。安装连接线。将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱,将总电源线接入电器箱。d、接通电源将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。检查可靠后接通主电源。e、穿入钢丝绳穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内)、封头架滚轮、进入提升机内,并用力插紧.调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边.穿出钢丝绳。点动手柄开关,使工作钢丝绳从提升机内部穿出

150、，并理顺已穿出的钢丝绳。穿入安全钢丝绳.在工作钢丝绳完全收紧受力时,从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。按照上述步骤穿入另一边的两根钢丝绳。钢丝绳节点设置应按下图进行设置（每个节点间距810cm）。f、调整试吊根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。调试放回地面，如此人员站在地面,握住手柄开关,将工作平台提升约1m再反复试吊3次，观察有无异常。将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上，重锤底面与地面相距约200mm。移位和拆卸施工方法a、移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源.b、在移

151、位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一架设楼层平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置,按“吊篮安装作业流程示意图”中的相关步骤重新拼装。c、吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必进行零部件的核验，并签字认可。(4）检查验收吊篮安装自检合格后，应进行静载、动载试验,并做好试验记录。吊篮安装完成后应请有资质的检测机构检测合格后，组织验收，并进行安全技术交底，才能投入使用。吊篮移位后，应重新组织验收，合格后才能投入使用。（5）试运转及日常使用检查及调整a、检查各连接部位是否牢固可靠,螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确.将电器箱的电源插头插入电缆

152、线对应的插座内，接通电源。b、检查接线是否正确。电源电压必须在380V5范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。c、穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同)注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能

153、分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1m处调平,在安全钢丝绳上距地面200mm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。d、多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲.试运转a、上机操作人员必须配备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽,系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。b、检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升12m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜.当悬吊平台倾斜到38时（相当于7。5

154、m长的悬吊平台两端高度相差4001000mm)，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态.(左、右安全锁都必须按上述方法检查）c、空载试验：悬吊平台上下运行35次，每次行程35m,全过程应升降平稳，提升机无异常声响电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行.扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。d、手动滑降检查：悬吊平台上升35m后停住，将电机风罩处的手柄向上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。e、上限位块安装位置：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安

155、装到安全钢丝绳上。f、额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。g、在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳,安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳.日常使用a、高处作业吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣.安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上任何部位有连接，并应符合以下规定:安全绳应符合现行国家标准安全带GB6095的要求，其直径应与安全锁扣的规格相一致;安全绳不得有松散、断股、打结现象；安全锁扣的配件应完好、齐全，规格和方向标

156、志应清晰可辨。b、吊篮宜安装防护棚，防止高处坠物造成作业人员伤害。 c、吊篮应安装上限位装置，宜安装下限位装置。d、使用吊蓝作业时，应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围,设置安全隔离区和警告标志，人员或车辆不得停留、通行。e、在吊篮内从事安装、维修等作业时,操作人员应配戴工具袋。f、不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运送物料。g、吊篮内的作业人员不应超过2个.h、吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮内，不得从建筑物顶部、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。i、在吊篮内的作业人员应佩戴安全帽，系安全带，并应将安全锁扣正确挂置在独立设置的安全绳上。j、吊篮平台内应保持荷

157、载均衡，不得超载运行。k、吊篮做升降运行时,工作平台两端高差不得超过150mm。l、使用离心触发式安全锁的吊篮在空中停留作业时,应将安全锁锁定在安全绳上;空中启动吊篮时，应先将吊篮提升使安全绳松弛后再开启安全锁。不得在安全绳受力时强行扳动安全锁开启手柄;不得将安全锁开启手柄固定于开启位置。m、进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对吊篮的提升机、安全锁、电气控制柜采取防污染保护措施。n、悬挑结构平行移动时，应将吊篮平台降落至地面，并应使其钢丝绳处于松弛状态。o、在吊篮内进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施.不得将电焊机放置在吊篮内；电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊

158、钳不得搭挂在吊篮上.p、在高温、高湿等不良气候和环境条件下使用吊篮时，应采取相应的安全技术措施。q、当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气时,应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面,应对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。r、当施工人员发现吊篮设备故障和安全隐患时，应及时排除，对可能危及人身安全时,应停止作业,并应由专业人员进行维修。维修后的吊篮应重新进行检查验收，合格后方可使用.s、下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊篮放至地面。人员离开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后应将主电源切断，并将电气柜中各开关置于断开位置并加锁。（6）常见故障及排除方法悬吊平台静止时下滑原因分析：a、电机电磁制动

159、器失灵.b、摩擦盘与衔铁之间的距离过大。排除方法：a、更换电磁制动器.b、调小间隙,合理间隙为0。50.8mm。悬吊平台升降时停不住原因分析：a、交流接触器主触点未脱开。b、控制按钮损坏。排除方法：a、按下“急停”使悬吊平台停住，更换接触器。b、先按上述方法停住悬吊平台，再更换控制按钮。悬吊平台不能升降原因分析：a、漏电断路器跳开。b、电源缺相。排除方法：a、查明有无漏电,采取相应措施排除.b、检查三相供电电源（含零线）是否正常后重新接通.控制线路失灵原因分析：a、控制变压器损坏。b、热继电器断开或损坏。c、熔断丝或接触器损坏。d、插件接触不良。排除方法：a、更换变压器。b、等几分钟再启动或更

160、换热继电器.c、更换熔断丝或接触器.d、检查并插紧插件或更换。悬吊平台倾斜原因分析:a、电机电磁制动器灵敏度差异.b、离心限速度器弹簧松驰.c、电动机转速差异，提升机拽绳差异。排除方法：a、调整电机电磁制动器的间隙。b、更换离心限速器弹簧。c、检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内载荷不匀调整悬吊平台载荷。（7)施工安全技术措施进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品.吊篮操作人员均持证上岗.严格按照“吊篮安装作业流程示意图”中的步骤执行。交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。吊篮安装及作

161、业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌。做好施工期内的维修保养工作。安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。施工前须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定出合适的安装施工方案。吊篮安装后必须检查可靠妥善后方可进行施工.建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志;若施工立面存在外开窗户，应与建筑物管理人员联系,要求施工期间严禁开启。以防发生碰撞事故。在雷雨、大雾及阵风风速大于6级的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80.施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。吊篮电气控制箱内不得另外步线作照明

162、和其它动力电源使用,以防事故。使用吊篮人员要求身体健康、无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症；吊篮操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严禁未经培训人员擅自操作吊篮；必须戴安全帽、穿防滑鞋、佩安全带；施工中严禁推扯打闹，务必精力集中；严禁酒后使用吊篮.吊篮使用人员必须配戴安全帽，系好安全带或安全绳,不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子,吊篮内严禁使用梯、橙、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑纵跳.在吊篮周围10米范围内不得有高压电线；在雷雨、大风、大雾、-10以下、+38以上等恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业；严禁夜间操作使用吊篮。吊篮内随时配备两套双吸盘，在遇瞬时高风压时起临时定位作用。

163、施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀,严禁超载运行;严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行；吊篮电气控制箱内不得另外步线，以防事故。在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作，并注意观察钢丝绳、电缆线的跟行情况,遇到凸出物应及时避让或采取措施，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。每次使用吊篮前，使用人员应对吊篮配重机构和悬挂支架进行全面检查操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音大、烧焦味、钢丝绳断丝、安全锁失效，吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操作开关失常等不正常情况时，应及时回降地面进行检修,完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。当吊篮发生水平倾斜、突然

164、断电、跳锁或钢丝绳断裂等异常情况时，施工人员应保持镇静，切勿在吊篮中惊慌跑动，应通知维修人员按规定程序处理，再将吊篮回降地面检修。严禁在高空中检修吊篮。每天上班使用吊篮前，应先检查电源、钢绳、支架拉攀、配重铁块是否符合要求，检查安全锁和升降机构是否完好，并在距地面1米左右将吊篮上下升降数次,确认无误后方可使用。严禁设备带病运行。进吊篮口诀：系好安全带，平稳上吊篮;试验安全锁,调平工作台。每天下班离开吊篮前，应对安全锁、提升机及钢绳上的灰浆杂物作一次 简单清除以确保其机械性能正常。吊篮操作人员在下班时应将吊篮平台下降到地面,并用绳子作好固定不让吊篮随风飘荡。出吊篮口诀：手柄悬空放，切断主电源；平

165、稳出吊篮，解除安全带。如涉及电焊作业，不得使用吊篮接零,禁止将电焊机放在吊篮上，电焊把手及夹持的电焊条不得触及吊篮的任何部位。在使用电焊时，提升机上下两端2米钢丝绳应用防火材料遮盖.应急处理技法安全锁的打开方法将吊篮向上开一段并调平工作台即可开锁一直跑不停的处理-立即按下总停再关掉电源并通知维修人员电动机打滑的处理立即向上开一二米可止滑并通知维修人员（8)吊篮紧急情况下的应急预案触电事故应急预案a、触电事故应急措施现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能地立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心

166、跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院）,详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场.b、应急物资消毒用品、急救物品，及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋.c、注意事项在未脱离电源时，切不可用手去推拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中）不能随便放弃。高

167、处坠落事故应急预案a、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。使伤者保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。使伤口有效止血，包扎伤口.视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂.记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤原因，受伤部位,受伤程度等第一手资料.立即拨打120与当地急救中

168、心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。b、应急物资消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。c、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者,应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因. (9）相关计算书 91、钢丝绳安全系数的确定 吊篮采

169、用的是无锡通晟金属制品有限公司生产的8。6航空用钢丝绳，其破断拉力为71。2KN. ZLP800型电动吊篮额定载重：800KG 悬吊平台重量：520KG（按6m吊篮计算) 标准规定电动吊篮钢丝绳的安全系数不小于9N=s*a/w9 N安全系数 S单根承重钢丝绳的额定破断接力,为71。2KN a承重钢丝绳根数 W-指荷载(0。8+0.52)*9。8=12.9KNN=71。2212.9=11。049 钢丝绳符合规范要求，满足安全要求。 92、抗倾覆系数计算 简图（以前臂伸出1500mm，后臂长度4500mm为例）： a b 1500 4500 F G 抗倾覆安全系数应满足KM抗 M倾Gb / Fa

170、2 按前吊臂长a=1。5m 后为b=4.5m，单臂吊重=按物料重+篮体自重计算。 F1=最大物料重（含施工人员)=800/2=400kg F2=单边篮体及附件自重=260kg G1=单边支架配重=500kg G2=后支架等自重=50kg M抗=（G1+G2）b9。8=（500+50)4.59.8=24255N M倾=（F1+F2)a9。8=(400+260）1。59。8=9702N 核算结果：KM抗 M倾= 24255 9702=2.5 2 (安全系数) 符合国标要求。 通过计算可知：吊篮架的抗倾覆能力符合标准要求。 94、电动吊篮实际载重量的选择 ZLP800型吊篮前梁的悬挑长度为1300m

171、m-1800mm，在不影响现场施工的情况下，吊篮前梁的悬挑长度尽量缩短，这样可以增加吊篮的载重量。载重量的计算公式为：F1=（Gb / 2a）F2 但不得超过800KG）。 具体情况可参考附表（吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表）（四）埋件施工方案1预埋件施工文件（1)质保资料提前报验（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；(2)预埋件施工图提供68套;（3）施工人员的联系电话交给监理、业主；（4)编排幕墙施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。2埋件需提供的质保资料（1)钢材质保书；(2)钢筋质保书(钢板、钢筋)一定要有供应单位红章;(3）镀锌质保书，

172、要有供应单位红章；（4）埋件的拉拔试验报告，请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋。（5）若是哈芬槽式埋件,则需提交相关的拉拔试验报告.3预埋件的检查（1)焊缝高度必须达到设计要求;（2)焊角没有咬边现象；(3）镀锌层厚度是否达标,是否均匀;（4）所用材料是否符合设计要求;（5)加工尺寸与图是否一致；（6）填写预埋件进场验收表;（7）填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。4预埋件埋设方法（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。（2)当每一层楼土建梁柱钢筋

173、绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。5预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小

174、于20mm.(2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量.（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。(4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加.（6）埋件埋设好以后,在浇捣砼时，要注意保护埋件

175、。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象,影响埋件的质量.（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。（8)结构阴阳角的埋件处理阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm,否则影响今后施工安装。阳角部位埋件的埋设,阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。(9）剪力墙处埋件施工一般情况下,待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整,因而在和模前将埋件固定好,采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。（10）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写

176、预埋件安装检查表。(11)预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表.（五)施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度.1准备工作（1)熟悉施工图及有关技术资料。（2）检查测量仪器，检验是否有年检合格证,并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）.(3）拟定测量方法和步骤。（4）书面水平基准标高点和首层基准点控制图。(5）技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底,详细讲解技术要求及允许的误差,并要参加测量放线工作.（6）对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好

177、安全防护工作。（7）各种工具准备全站仪（精度2级）.激光垂准仪一台(精度2级）.水准仪（精度2级)。50米、30米钢卷尺各一把。1米钢直尺1把。5米、3米钢卷尺各3把.冲击钻、膨胀螺栓、550角钢、1。5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。2测量放线施工的内容（1）基准点线、轴线的复核。（2）水平标高的布置。(3）放内、外控制线。（4）弹分格线。（5）垂直钢线的布置。(6）结构后置件的定位测量.3施工测量的依据（1）平面图、立面图、节点大样图。（2)工程建筑图、结构图.（3）内控点布置图.4首层基准点、线布置（1）进入工地放线之前准备基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线

178、布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（标高只有复核后符合标准才能用).（2）寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔,则下方就有基准点。(3）基准点、线的确认幕墙测量放线，依据基准点布置图，检查基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内.原始标高的位置以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。（4）首层控制线的布置为便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0。51米），依据首层控制轴线,建立幕墙首层内控

179、制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求.5标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差,因而间隔1520米处增加固定点,防止钢丝摆动。依据整个大楼首层原基准点,每隔五层为一个标准控制层,依据底层基准控制点做为一级控制点，通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一

180、致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认,进行下一步连线工作。6投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础.投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。7内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控.整个大楼以主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中,全站仪进行监控，无重叠现象,检查内控线与放样图是否符

181、合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。8结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域进行修正后使用。9层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线,依据

182、垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧,在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,每层设立1米水平线做为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因主体结构标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏.标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。见下图.标尺读数的计算：式一：H=a2a1+bA1000式中：H结构标高上移1米的标高标志A层间标准高度（设计值)b标尺读出的a1，点至0。000的高度a1、a2水平仪在钢

183、卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1-结构标高上移1米的标高标志An层间标准高度(设计值)bn标尺读出的a3点至1米处的标志点高度a3、a4水平仪在钢卷尺上的读数10钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1。61。8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。见下图.11竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平,再调整下视点,使其对准转角点，打开激光

184、开关，使激光点落在施工层角钢上,角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面.由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。12外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域,可向监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用.13分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连

185、线,形成整体控制网,同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以做为安装龙骨的依据。14测量放样误差控制标准（1）标高0。000至1米线1mm；层与层之间1米线1mm；总标高0。000至楼顶层1mm。（2）控制线墙完成面控制线2mm；到外控线1mm;结构封闭线2mm。（3）投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm.15资料汇总（1）技术交底记录;（2)基线复核记录；(3）结构检查记录；（4)施工队放线报验单；（5）项目部放线报验单.（六）预埋件与结构检查偏差处理方法幕墙立柱通过预埋件与主体结构连接，拆模后,应尽早将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，同时对预埋件埋设的质量、位置以及预埋件部位

186、的混凝土振捣质量进行检查，对预埋件位置的偏差能进行修补的应尽快对其进行修补；对漏埋和埋件不合格的预埋件应尽快进行补埋，采用后置化学锚栓补强；预埋件部位的混凝土振捣质量存在问题的,应及时报土建单位、监理单位处理。预埋件的修补和补埋都必须做好情况记录，修补和补埋方案都应得到监理（或建设方代表)工程师的同意，修补和补埋后应检查并做好记录.1埋件与结构的检查（1）埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量,检查出埋件左右、上下的偏差.（2）埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层

187、用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸实际尺寸=偏差尺寸。（3)埋件检查的记录埋件进场检查过程中,依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表.2结构偏差的处理（1）预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差.（2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析,若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理,共同做出解决方案。推荐以下方案：土建将偏差结构进行剔凿；将幕墙完成面向外推移；部分剔凿

188、、部分推移。3预埋件偏移处理常见的预理件的修补见下图：4化学锚栓施工（1）化学锚栓应提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。（2）化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工.（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。（4）化学锚栓施工步骤和要求测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）详见下表.混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C6

189、0)螺杆直径（mm)钻孔直径(mm）钻孔深度（mm）安全剪力(kN）安全拉力（kN)8108010129012.613.8121411018。319。8161812528。934.6202517054。052.4注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能做为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准.在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒）,待洞口有少量混合物外露后即可停止。

190、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角,即垂直于混凝土面。由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实.当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见下表。化学螺栓化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）5060300010306010202030240820（5）植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法试验取样依据依据JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录A第2。2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位

191、组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算,且不少于3 根。取样方法A植筋孔深度规定10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋,钢筋直径一般在14以下。1518d：一般结构受力主筋，直径1628。2022d:特别重要的部位，或者悬挑结构.B一般植筋72小时后,可采用拉力计（千斤顶)对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见下图。试验拉力首先要知道钢筋的牌号HPB235或HRB335直径的平方3.14/4牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9结果就是需要的抗拉值例如：623.14/4235/10000。9=5。97MPa（6）避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施植筋时，锚固深度必须满足设计的要求,不能过小。

192、为了避免焊接高温影响环氧树脂老化，防止初始滑移量过大，要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm,对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊，不至于使化学螺栓温度升高过多。操作时,可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成，然后再到外墙面与化学锚栓固定。后置埋件不得在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作，固定钢板的螺帽应与钢板点焊固定。5后切底式锚栓施工后切底锚栓采用的是机械锁键的原理进行锚固，通过敲击，使得套筒底部具有一定厚度的裙边张开，包裹在特制的锥头上,形成具有相当坡度的锥形体。此锥体在底部扩孔内的充分填充，使得这种锚固方式具有非常大的承载力以及抗震动的能力。机械锁键的关

193、键在于底部扩孔的质量、套筒的厚度以及套筒材质在弯折点处的强度及韧性.（1)钻孔：利用特殊钻头对混凝土基材一次性完成后切底锚栓的柱锥型钻孔。采用12扩底钻头，以钻头端部的限位装置为准,保证钻头钻入混凝土基材中达到规定深度90，利用钻头的限位旋转装置对混凝土进行切削,力量均匀、连续，旋转圈数最少不得少于3圈.（2)清孔:利用吹筒清孔，清除孔内的混凝土残渣和粉尘，不得少于2次。安装前孔内不得存有混凝土残渣影响锚栓扩孔。(3）安装锚栓：利用专用敲击工具对套筒进行间断敲击直至螺杆露出蓝黑色安装指示线，此时锚栓安装完成，可立即承载。（4)检查验收：按设计或产品安装说明书的要求检查锚固深度、预紧力控制、膨胀

194、位移控制等。（七）单元式玻璃幕墙安装方法1单元式幕墙安装工艺流程合格不合格弹线放样拉钢丝线水平支座单元支座安装单元支座调试点焊支座焊接隐蔽验收刷防锈漆中间验收单元板运输单元板检查单元板吊装隐蔽资料淋水试验防水胶皮安装标高检查单元板就位安装不合格竣工验收清洗隐蔽资料防火层安装隐蔽资料避雷安装不合格不合格2单元体转接件安装（1）先对整个大楼进行测绘控制线,依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上,作为安装支座的依据。(2)幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接,依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差。（3）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标

195、高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高。（4）待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。（5）转接件安装完毕后，再进行码件安装，安装前垫上隔离垫,安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。(6）连接件安装精度要求a、标高1。0mm（有上下调节时2.0）b、连接件两端点平行度偏差1.0mmc、距安装轴线水平距离1。0mmd、垂直偏差(上下两端点与垂线偏差） 1.0mme、两连接件连接点中心水平距离1.0mmf、相邻三连接件（上下、左右)偏差1。0mm3单元板块的运输（1)单元板块用我公司专用运输铁架进行运输，每个专用运输铁架可以放置46块

196、单元板块，为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板块在运输途中不受损伤，如下图所示：（2）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏,数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证,单元板块的标志是否清晰,这些条件满足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。4单元板块的吊装办公楼单元板块吊装采用环形轨道进行施工；酒店采用轨道吊机与活动吊机进行单元式幕墙的吊装施工。为了便于单元板块进入楼层，于每隔2-3层利用无剪力墙的开口位置挑设卸料平台，作为各层幕墙材料的进出通道。办公楼可直接起吊安装，酒

197、店受结构造型影响的部分先运至转料层后再从室内起吊；第一步：准备 将单元板块用平板小车运输至吊装位置，单元板块两侧挂点挂在吊车起吊扁担两侧；平板小车放在单元板块前后适当位置；第二步:起吊 采用变速卷扬机缓慢起吊，单元板块前端离地时取走前端平板小车；后端平板小车随单元板块起吊缓慢前行;第三步：出楼 单元板块接近结构边缘时操作人员应用手扶或牵引绳防止单元板块突然离地晃动，平板小车应有限位装置避免随单元板块一起窜出楼外；第四步:旋转 由于单元板块在室内运输时是室外面朝上，起吊出楼后是背对结构，需旋转一圈,旋转过程应注意不要碰伤单元板块;第五步：换钩 将起吊扁担上的挂钩转换到悬挂在结构边缘的手动葫芦上,

198、缓慢拉紧葫芦放松卷扬机使单元板块靠近结构；第六步：安装 通过手动葫芦调节板块高度到适当位置安装到转接件上。5单元板块就位安装（1）单元板块运至安装位置后,不放开吊点，进行就位安装。（2）单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。（3）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板.（4）单元板块的插接就位单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时,命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接.在左右方向插接完成后,板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。6单元体标高检查单元板安装

199、后,对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差1mm,缝宽允许1mm.7防水胶皮安装单元体标高符合要求后，首先清洁插口边的垃圾，然后进行防水胶皮的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满,然后进行刮胶处理,这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。（八）框架式玻璃幕墙安装方法1框架式玻璃幕墙施工流程图材料准备测量放线埋件施工转接件安装竖龙骨安装横龙骨安装层间防火防雷玻璃安装检查打胶清洗2施工准备根据立面分格编号图,对每块玻璃进行编号， 计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。在玻璃供商处验证生产、发

200、运情况在型材供货商处验证生产、发运情况在表面处理厂处验证生产、发运情况材料到施工单位制作工厂卸货、待检供货商返回计划书编制采购、喷涂、加工、组装拼装计划书按规定对各种材料进行检验、加工制作、组合拼装按IS09001要求对每道工序进行检验半成品出厂检验签发出厂合格证发运工地验收安装3竖龙骨安装（1）放线流程说明玻璃幕墙放线工艺流程熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所有线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖龙骨和线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分格复查水平分格的准确性吊垂直线检查垂直度固

201、定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角、平面位置的放线情况。所需工器具及人员工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机.人员：4人,要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（2）竖龙骨安装工艺流程检查竖龙骨型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。基本操作说明检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证.竖龙骨安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定

202、下端.第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15 mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装。若采用吊篮施工,可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(3）竖龙骨校正与验收工艺流程放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。基本操作说明A放基准线在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确

203、无误，先要吊垂直基准线,每隔34 根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂线位于竖龙骨的外侧面.B打水平线在垂直基准线放好后,要每隔23 层打一次闭合水平线,水平线用水准仪抄平后固定,水平线位于竖龙骨的外侧面。C建立基准平面(垂直）在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）.这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上,同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。D校尺基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行

204、校尺,所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。E误差基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记,同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差。调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整,调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。调整平面内垂直误差（分格误差)：调整三维误差,事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑， 兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生.用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步

205、测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证。所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，如有超过误差标准范围时须调整.F组织验收组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质量员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收,并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录。第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收.在此项验收通过后才能进行下一道工序。G资料管理资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整,上缴全套资料到公司资料室。H竖龙骨保护膜的粘贴工艺流程：选择合适规格的塑料膜清洁竖框面包裹竖框

206、贴胶粘带检查是否有遗漏。4横龙骨安装（1)层高及横龙骨测量定位与放线工艺流程水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横龙骨安装垂直剖面图放线检查。基本操作说明A水准仪抄平:用水准仪在每层抄平,在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。B测量楼层误差：测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。C测量层高误差：取楼层误差的平均值,在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排队误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将

207、每层层高一一记录。D分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整；误差不大的可不调整;如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。E调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整,但要报设计室备案。如调整幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。F调整:根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

208、G绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等,同时，要注意调整后的楼层标高以便复查,总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细,能说明问题， 这样才能指导施工.H放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平.I检查:横龙骨放线完成后，为保证万无一失,对其准确性水平度进行抽样检查,对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。资料整理：测量

209、资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据,故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。（2）横龙骨角码定位钻孔工艺流程准备模具检验模具的准确性检查横龙骨定位线钻孔检查。基本操作说明A准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要,一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。每次施工前要准备齐.B检验模上的准确性（试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段,根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨,然后测量横龙骨是否有误差,如有误差就要对模具进行调整，直到准确为止.C检查横龙

210、骨定位线: 在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线， 是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。D钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。E检查:每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤,是否有不通的孔等。（3)横龙骨安装工艺流程施工准备检查各种材料质量就位安装检查。基本操作说明A施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一,资料准备。要认清图纸,注意分清开启扇位置，不能将横龙骨装错; 第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨

211、应在那儿就位的观点；第三,人员准备；第四,施工段现场的清理，由于可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。B检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等如发现类似情况要将其清理后再进行安装。C就位安装:横龙骨就位安装先找好位置。D检查:横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查,主要查以下几个内容：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平,横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。5玻璃安装（1）工艺流程施工准备检

212、查玻璃将玻璃按层次堆放初安装调整固定验收。（2）基本操作说明施工准备:准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配, 保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。检查验收玻璃A面材采用中空钢化玻璃,其尺寸的允许偏差应符合下表要求:单片钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项目玻璃厚度(mm)玻璃边长L 2000玻璃边长L 2000边长6， 8， 10, 121.52。015，

213、 192。03.0对角线差6， 8， 10， 12 2。0 3.015, 19 3。0 3.5中空玻璃尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差边长L10002。01000 L2000+2.0， 3.0L 20003。0对角线差L 2000 2。5L2000 3。5厚度t171。017 t221。5t 222。0叠差L10002。01000 L20003.02000 L40004。0L 40006。0B玻璃热弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm,且玻璃的曲边应顺滑一致;玻璃直边的弯曲度,拱形时不应超过0。5%，波形时不应超过0。3。玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同

214、时要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：安装时每组45人,安装有以下几个步骤:第一，检查寻找玻璃；第二,运玻璃；第三,调整方向;第四,将玻璃抬至安装位；第五，对槽、进槽;第六,对胶缝。调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整,调整的标准，即横平、竖直、面平.横平即横梁水平,胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定， 垫块要上正压紧,杜绝玻璃松动现象.验收:每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制， 验收也是

215、穿插在全过程中。6注胶（1）工艺流程：填塞泡沫棒清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。（2）填塞泡沫棒：选择规格适当质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面约凹入4mm。（3）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。（4）粘贴刮胶纸。（5）注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。(6)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面)，同时应注意密封的固化时间。7清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工,但力求完美的饰面质量

216、此工序亦不能马虎。(1）铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸,若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。（2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁.（3）在全过程中注意成品保护。（九）铝板幕墙安装方法1铝板幕墙的施工流程图材料准备放线测量埋件处理竖框安装横框安装铝板块安装检查打胶清洗铝板加工保温层加工2铝板幕墙的材料组织根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。编制采购、加工制作计划书供应商返回

217、计划书在铝板加工厂验证生产全过程半成品到施工单位加工厂卸货、待检按要求加工组合拼装按IS09001要求对每道工序进行检验半成品出厂检验完成检验状标识发运工地验收安装3施工准备详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对,以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。4横、竖框的加工和安装（1)铝合金或钢框的加工铝合金或钢框的加工A检查所有加工的物件，并将检查合格后的铝材包好保护胶纸.B根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。C按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。D检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置.加工技

218、术要求A各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm。B各加工面须去毛刺、飞边。C螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成.（2)铝合金型材或钢框安装铁码安装及其技术要求A铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。B根据图纸检查并调整所放的线.C将铁码焊接固定于埋件上。D待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上.E焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。F焊缝不得有夹渣和气孔。G敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理防锈处理技术要求A不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆, 表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。B涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化， 其表面经

219、砂纸打磨光滑。C涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量.D在涂漆未完全干时,不应在涂漆处进行其它施工。铝合金型材或钢框安装及技术要求A检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线.B用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1 mm 厚绝缘层，以防金属电解腐蚀,校正立挺尺寸后拧紧螺栓。C通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝.D立柱和横梁的安装质量允许偏差和检查方法应符下表的规定。金属幕墙立柱横梁的安装质量项 目允许偏差（mm）检查方法宽度、高度不大于30m 8激光经纬仪或经纬仪宽度、高度大于3

220、0m， 不大于60m 10宽度、高度大于60m， 不大于90m 10宽度、高度大于90m 20E将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。F所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。G根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装，验收合格后再进行下一工序.5铝板安装及技术要求（1）铝板安装将分放好的铝板分送至各楼层适当位置。检查铝框对角线及平整度。用清洁剂将铝板靠室内一侧及铝合金框表面清洁干净。按施工图将铝板放置在铝合金框架上。按施工图将铝板用螺栓与铝合金骨架固定。铝板与铝板之间的间隙一般为1020mm，用弹性材料封堵。在接缝内放置衬垫棒。（2）铝板安装技术要求铝板须放置与

221、干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位,应设安装护栏保护。清洁中使用的清洁剂应对铝板及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。（十）石材幕墙安装方法1施工流程测量放线连接件安装立柱安装横梁安装石材安装。2测量放线(1）用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点,水平钢线每7米一个固定支点。

222、放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。3连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接）,确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后,调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。4立柱安装（1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。(2）为确保整个立面横平竖直,使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人

223、员依据钢丝做为定位基准,进行角位立柱的安装.（3）放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，做为定位基准线.（4)立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。(5）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确,然后用螺栓将立柱与连接件连接,调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。(6）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差.(7）待检查完

224、毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。(8)整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。5横梁的安装(1)立柱安装好以后，检查分格情况,符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料.横梁的断料尺寸,应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便,未装横料前，先进行角码的安装.（2）横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直至符合要求。6背栓石材安装（1）石板打眼根据设计要求并结合铝合金挂件的位置在石板背面画线定位，确定打眼位置。在石板背面采用专业打眼机器打

225、出锥状扩大孔。在安装石板之前要对石板进行养护处理，石板的里外都要刷石板养护剂，这样可以防止空气中的酸性物质及其它化学物质以及一些灰尘对其污染。加工不合格的石板及有色差的石板必须挑检出来以免影响外观效果。（2）锚栓安装将石板背面朝上水平放在垫木上，然后将背栓轻轻打入石板，每块石板按设计要求植入四个背栓。然后两人一组开始进行石板安装.阴阳角部位的石板倒45度角或135度角，小块石板转角部位可以通过转接钢角码和不锈钢背栓进行连接固定。（十一）采光天窗幕墙系统施工方案施工工艺流程测量放线及结构检查钢结构安装龙骨安装钢结构氟碳喷涂采光板安装注胶及清理操作方法（一）测量放线及结构检查按总包方提供的基准轴线

226、,标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线,以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求.通过测量放线得到的结果对埋件进行复测,对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。(二)钢结构安装采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过吊车将钢构件吊至主厂房屋面， 安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将槽钢与平板埋件相连，方钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。(三）龙骨及采光板安装采光板钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装,将方钢管两端与方钢管进行焊接，安装完毕后进行采光板安装。（四）钢结构氟碳喷涂采光板骨

227、架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位)均须以动力工具打磨至st3级,再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等.除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作.（五）、注胶及清理对于玻璃采光顶，此工序非常重要,密封不好，就会漏雨。板块安装固定完成后,进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,然后打胶、刮胶、拆

228、除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染.四、安全及成品保护措施1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。2、因采光板规格尺寸较大，施工人员在屋面安装时应注意人身安全。3、每一块玻璃都用木箱包装好以免玻璃在运输过程中造成损坏.4、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域.(十二)玻璃铝板雨篷、防坠铝板挑檐系统施工方案 一、 施工安装的基本条件 1、 主体结构完工,现场清理干净,在二次装修前进行.由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度，要制定出保护测

229、量的基点和钢线的方案。经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复,且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。 2、 施工前脚手架搭设应满足安装施工的要求,若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。 3、 对新建工程应确认预埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸,埋件应注意的问题是： 埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生； 埋件数量要准确，施工前应派专人检查,若有遗漏应

230、尽快同甲方联系解决，必要时我方提供解决方案，派专人指导补埋； 埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。 二、 施工的准备 1、 所使用的工具及部分配件应运抵工地,工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平尺、钢卷尺。辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。工具：电焊机、电锤、砂轮切割机，电动葫芦、氧气、乙炔等。 2、 雨篷的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报告。 3、 对易损和易丢失的构件应备有一

231、定的更换贮备量. 三、工艺流程(1） 钢龙骨安装1）安装主钢架龙骨根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的刚才调整至安装部位准备安装.A)应将钢材先与连接件连接,然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。并应进行调整和固定.钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。B）相邻两根钢材安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根钢材的距离偏差不应大于2mm。C）位置的调整a） 利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线,用钢卷尺度量多条龙骨中心距离,以免误差数值累积.b） 内外位置以标准钢丝线作基准测量。c) 水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。D）正式固定钢龙骨：所有

232、需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高,且必须确保焊缝质量达到标准。E）检查确认：a） 利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。b) 内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正.c） 左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差.2)安装次龙骨A）将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。B）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。C）相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。D）检查确认:检查确认次龙骨安装质量符合设计要求.(2）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处

233、理，使其平整、光滑.2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.（3） 玻璃板块安装 1)基本方案A）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测.同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。B）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。 C)打胶工艺控制与检测 a)在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 b)打胶顺序是先上后下，先竖向后横向. c）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃,特别是

234、玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢，毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好,保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。2)质量控制及检验A）玻璃安装误差控制：相邻两玻璃面接缝偏差1。0mm相邻两玻璃面水平偏差1.0mmB)雨蓬板块可以自由拆换，为此我司设计了玻璃板块之间接缝

235、，采用现场填注硅酮密封胶。拆换时可自由割除及重新填注。C）为保证雨蓬具有足够安全度,我司设计了如下构造措施。采用钢化夹胶玻璃，使玻璃不仅有足够安全储备，而且即便出现超出设计规范考虑的意外事故导致玻璃破损仍能使玻璃保持形状不脱格,确保使用者的生命财产安全。玻璃板三向都采用弹性可动连接，满足玻璃板块热胀冷缩要求。（3）耐候胶的施工A）胶缝清洁与干燥施工密封胶缝隙的接触面,须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不使用不洁材料,如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的

236、现象,到安全干燥的状态为准。B)垫料的装填。密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差,密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性，合格后才可使用.C）贴胶带贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后,此部分应避免阳光（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃、铝板上.D）密封胶的填充玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后,在适当的时间内即刻注上密封胶,用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工,但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。E)清洁

237、密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃、铝板时，应用中性的溶剂清洁干净.（十三)通风百叶幕墙系统施工方案铝合金百叶施工安装工艺方案与铝合金门窗施工安装工艺方案同，主要是在加工制作时玻璃部份为百叶片或铝通。（具体详见铝合金门窗施工安装工艺方案）一、铝合金百叶加工制作1、铝型材钢材加工应在车间内进行,车间应有良好的清洁条件；有适用于加工铝型材钢材的设备、机具,并满足精度要求;所用的量具要能达到测量相适应的精度，在计量认证的有效期内使用。2、所有进场的材料必须有合格证和检测报造才能进行制作加工。加工时应采取有效的成品/半成品保护措施。3、在使用结构胶前，应制定工艺标准，并严格执行。注胶应在洁净的打

238、胶房内进行,并做好打胶记录。4、不得使用未经试验合格的胶结材料，不得使用未经认可的胶结材料，不得使用过期产品。5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施。6、加工质量必须符合现行质量验收规范，观感质量良好，办理检验批验收.对于铝件及钢件的加工，应严格按照相应加工图纸要求进行，保证达到图纸所要求的进度要求；加工图纸应简洁清晰,技术要求具体明确，标注符合规范要求。二、铝合金百叶的安装1、铝合金百叶的包装、运输、存放所有铝合金百叶经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。1） 用对铝合金百叶表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后

239、划伤铝材表面； 2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁橇、甩、丢、摔等动作; 3）铝合金百叶存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100，铝合金百叶应竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触. 2、测量放线1）土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;2）外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；3)铝合金百叶的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开

240、启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差小于1.5mm.3、铝合金百叶安装等外墙饰面基本完成后，清除铝合金百叶包装，进行外墙防水胶璃安装施工。1)框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接;框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥:清洁砂：防水剂10：30：1）填塞,与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。4、调整、清洗1)在最后清理建筑物时

241、方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；2）铝合金百叶清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框；5、安装质量控制1）铝合金百叶安装质量必须符合国家相应标准;2）铝合金百叶框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点180mm,中间点距离不得大于400mm，且固定件严禁固定在砖缝中;3)在确认铝合金百叶保护胶带己清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后，于铝合金百叶框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；6、塞缝及结点作法控制1)铝合金百叶框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；2）对于缝宽小于5cm缝

242、隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形,对个别大于5cm的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；3)在塞缝过程中及施工后,应做好保护工作或摆放醒目标志,以免框体受到震动后空鼓；4）在塞缝砂浆达到强度后,由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；5）铝合金百叶塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；6）土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴,窗台留有20坡水。7、防水施工1）用JS复合防水涂料、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂，严格按照防

243、水料说明书配比，拌制防水砂浆；2）随防水砂浆干固后，刷面三次,注意刷后不要超过框边10mm，保持横平竖直；3)在框底防水位置上的墙面残留的灰土,及漏浆应全部清理干净,并用水冲洗，略后做防水；4）做防水不能有空洞，保持密实,横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直,框外边防水砂浆同框外边低于2mm;5）做好防水前最好不要拆除垫块，把没有垫块的位置先做防水,等干固后拆除，再做修补防水料，注意对称拆除；6）铝合金百叶框在装上固定片后，用防水砂浆抹框边抹平整；7）所有铝合金百叶窗框在没有包装完好前不得做防水；8）作好隐蔽工程验收记录。8、成品保护控制1)铝合金百叶进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，在竣工

244、验收前方可撕掉；2）框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框体,造成胶带破坏。（十四)铝板吊顶系统施工方案一、施工工艺及技术要求1、工艺流程放线固定吊杆安装配套龙骨安装铝条板清理2、施工工艺1）放线:放吊顶标高及龙骨位置线：依据室内标高控制线(点）,用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线.弹线应清晰,位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出主龙骨位置线，最大间距应根据设计要求，不大于1200mm.然后在主龙骨位置线上用小“十字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距主龙骨的端头应不大于300mm,均匀布置。若遇较大设备或

245、管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。2）固定吊杆：吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成。吊杆与结构顶板通过膨胀螺栓连接。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备,应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理.3）安装主龙骨:主龙骨采用镀锌方管，与吊杆通过吊挂件连接。4）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺丝与主龙骨固定连接。配套龙骨的间距一般为9001200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm,否则应增加吊杆。配套龙骨接长时,必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨

246、的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直,并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3-5。5）安装铝单板：安装时，将铝单板双手托起,把铝单板的两边的折边同时卡入龙骨的卡槽内。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行,并拉通线进行调整,将板面调平,板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。6）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜,用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面,将板面清理干净。二、质量要求1)主控项目：a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。b。铝单板材

247、质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计要求。检验方法：观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。c。吊顶的吊杆、主龙骨、配套龙骨和铝单板的安装必须牢固。检验方法:观察；手扳检查;尺量检查。d。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理.检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录.2）一般项目：a。铝单板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。铝单板与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。b。铝单板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合

248、理、美观，与铝单板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印.检验方法：观察。d。轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差mm检验方法表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查分格线平直度1。0用尺量检查接缝平直度1.5拉5m线(不足5m拉通线)用钢直尺量检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查三、成品保护1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面

249、板不准固定在其他设备及管道上。3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施,防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。4)吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。四、应注意的质量问题1）吊顶不平a.原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。主要是两方面：一是测量放线控制不精确；二是龙骨未拉通线调平.安装铝单板的方法不对,也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装铝单板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状.同时,在配套龙骨上直接吊挂

250、灯具、设备等,会因承载力不足发生局部变形.吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局部下沉。铝单板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。b。防治措施:对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于0。5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装铝单板.设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定.如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装,以确保铝单板安装牢固平整。配套龙骨在预留的各种孔、洞

251、（灯具口、通风口等）处,应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件,避免孔、洞周围铝单板出现变形。铝单板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。2）吊顶与设备衔接不妥（1)原因分析：装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。确定施工方案时，施工顺序不合理。（2）防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工.对于较小的孔洞,宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。五、质量记录1）各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。清

252、洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。2）各种材料的进场检验记录和进场报验记录。3)膨胀螺栓的拉拔试验记录。4）吊顶骨架的安装隐检记录.5）检验批质量验收记录.6）分项工程质量验收记录。六、安全要求1)作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。2)作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋。3）作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹.4）登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带，系挂牢固,高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内5）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ

253、46-2005的规定.6)脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准.脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应固定，不得有探头板。严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。7）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。电、气焊工应配备防护用具。8）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备.9）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专人监护。10）使用型材切割机切割饰面板时,操作人员须戴护目镜，防止金属屑飞入眼睛造成伤害。11）使用高凳必须结实，高度不超过1。5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60-70，两腿之间用钢丝绳拉

254、接。（十五）电动工具绝缘电压试验1测试仪器测试设备的绝缘电阻必须使用兆欧表(摇表)，不能用万用表来测试。兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。它的刻度尺的单位是兆欧,用M表示。在实际工作中，需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表.而兆欧表测量范围的选用原则是:测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值，避免产生较大误差。施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。因此大多选用500V，阻值测量范围0250M的兆欧表。兆欧表有三个接线柱：即L(线路）、E（接地)、G（屏蔽)，这三个接线柱按测量对象不同来选用.2测试方法首先断开电源，对三相异步电动机定子绕

255、组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。摇测三相异步电动机转子绕组测相对相.测相对地时“E”测试线接电动机外壳,“L”测试线接三相绕组。即三相绕组对外壳一次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测;测相对相时,应将相间联片取下。3绝缘电阻值测试标准(1）现场新装的低压线路和大修后的用电设备绝缘电阻应不小于0。5M。 （2）运行中的线路，要求可降至不小于每伏1000.(3)三相鼠笼异步电动机绝缘电阻不得小于0。5M。（4）三相绕线式异步电动机的定子绝缘电阻值热态应大于0.5M、冷态应大于2M，转子绝缘电阻值热态应大于0.15M、冷态应大于0.8M。 (5）手持电动工具带电零件与外壳之间

256、绝缘电阻值:类手持电动工具应大于2M、类手持电动工具应大于7M、类手持电动工具应大于1M。 （6)变压器一、二次绕组之间及对铁芯的绝缘电阻值应大于2M。 4需要进行绝缘电阻值测试的几种情况（1）新安装的用电设备投入运行前;（2）长期未使用的设备或停用3个月以上再次使用前；(3）电机进行大修后或发生故障时；(4)移动用电设备（如：磨石机、潜水泵、打夯机、平板振动机、软管振动机等)在现场第一次使用前；(5）手持电动工具除了在第一次使用前要测试，以后每隔一段时期定期测试；（6）安全隔离变压器（如：行灯变压器）在使用前。5绝缘电阻值测试时应注意的问题(1)测量电气设备的绝缘电阻时，先切断电源，然后将设

257、备充分放电。（2）仪表应放置在水平位置。（3）兆欧表的测量引线应使用绝缘良好的单根导线,且应充分分开,不得与被测量设备的其它部位接触。（4）测量电容量较大的电机、电缆、变压器及电容器应有一定的充电时间，摇动一分钟后读值，测试完毕后将设备放电。(5）不能用两种不同电压等级的兆欧表测同一绝缘物，因为任何绝缘物所加的电压不同,造成绝缘体产生物理变化不同，使绝缘体内泄漏电流不同，从而影响到测量的绝缘物电阻值不同。（6)测试应在良好的天气下进行，周围环境温度不低于5为宜。（十六)焊接技术及方法1对焊条的型号及要求 （1）对Q235钢焊件用E43系列型焊条。（2）Q235与Q345钢焊件用E43系列型焊条

258、.（3)Q345钢焊件用E50系列型焊条.（4）Q390钢焊件用E55系列型焊条。（5）不锈钢材料与钢材罕见、不锈钢与不锈钢焊接用不锈钢焊条。（6）主要受力构件的对接焊缝等级为二级，其余构件的焊缝等级均为三级。2使用前对焊条的检查（1）是否有药皮脱落现象,如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护,焊缝的质量得不到保障。（2）焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹,焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。（3）焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯,会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝,达不到技术

259、要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。(4）焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。(5）在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。3焊接缺陷与预防(1）气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大,施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理,焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使

260、空气进入溶池,造成多粒气孔。（2）夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确,液体药皮无规律流淌,都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净,焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度,平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。（3）沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑,或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净.预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时,用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。（4）裂纹：裂纹的出现，

261、一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧,强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快,内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量.（5)咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时,立、平、横、仰的电流选择上,同样的焊条直径对焊接电流是不同的,平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对

262、焊缝角度的不正确,也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。(6)弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷,有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象4焊接工艺在幕墙施工中,一般使用钢材的型号为a3钢(普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少.焊条直径采取3.2的居多,角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，

263、不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm.8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口,坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条,电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素,所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些,让锌在600

264、08000溶池中尽快溶解、挥发。如果镀锌层得不到燃烧、挥发,焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘,施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。埋件在安装时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实,角码与埋板之间不许有空洞现象,即使焊缝很规范,如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。5焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜,焊缝要

265、直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验,是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强,检查焊缝的背面是否有煤油渗过,没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。6焊接作业注意事项施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的,护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护.焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全.(

266、十七）层间防火施工方法1层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶。2结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难,因而在放线后对结构进行检查,各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工,减少重复劳动.3防火铁皮的安装(1）相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。（2)防火隔断用1。5mm厚镀锌钢板制作,宜制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不小于100mm防火岩棉。（3）防火铁皮的安装应与结构地面贴紧,不宜留有空隙，射钉离结构边应50mm，射钉与射钉的间距不应大于300

267、mm。4防火棉的安装（1)防火岩棉厚度不小于100mm。（2）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工.（3）防火岩棉应放在干燥通风处,不得露天堆放。（4）防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严实、以免受潮。（5）防火岩棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接.（6）防火隔断周边闭合设置，现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020mm，四周应塞紧不应有空隙、见光.5防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。（十八）避雷节点施工方案1避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收。2均压环分布图根据均压

268、环分布图，了解均压环分布情况。3均压环的检查（1）对每一个均压环进行检查,是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。（2）检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。4均压环的焊接（1)扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接.（2）钢筋均压环搭接长度不得小于100mm,四面焊接。5均压环与立柱连接用铜线编制导线连接均压环与立柱.6立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料,是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后,再上下进行连接。7避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连

269、接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试,并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应1。（十九）收边收口方案1本工程由于是与主体结构同步施工，总包设置的外用电梯部位幕墙无法连续施工，为此我司将在外用电梯支座处设置板块的收口位置,该收口位置将在幕墙大面完工后塔吊及外用电梯拆除后进行安装。2单元式幕墙单元组件通过对插完成接缝，在安装时要横向按次序一一对插，当中不能留有空位，因为对插接缝无法平推入空位,最后一个单元如何与相邻单元连接是一个难点。现采用二加一收口法施工,两边单元板块平推进入空位，再从上向下插入最后一单元板块。（1）收口位选择在施工电梯、塔

270、吊等部位.（2）收口处单元板块为特殊结构形式，收口部位以三个单元板块作为收口处理，中间板块两侧边均为母料，两侧板块对应为公料。（3）收口板的安装，先装两侧边板块，留出较大空间，将收口板就位后，调整几个板块间的间隙到安装完毕。 3收口收边施工注意事项（1)要使收口结构饰面平整美观，严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通.（2）确保每屏幕墙面材、金属件、辅材和屏幕墙间隔材料等形成连续雨幕、气屏和热桥，将主体结构与外部环境按性能要求进行维护，对女儿墙顶、窗周边等易渗水部位均采取可靠的二次防排水措施。(3）无论如何，必须确保幕墙、收边材料及主体结构间形成完整的、没有漏洞死角的连续防水、防

271、潮及气密的雨幕,不允许出现水平接口和竖向搭接不牢靠、搭接量过少密封不连续的情况.（4）若有收边材料与幕墙连接件等位置冲突，现场必须及时提出问题或解决方法供设计单位评判或采取调整设计的措施。（5）收边收口作业必须放在可充分检查、测试的工序之间，不得出现无法检查的盲区，留下性能隐患。(6）每种收边收口初始段在施工前、施工后都必须征得技术负责人的同意方可进行下一段作业.在进入下一工序之前,必须经监理和公司项目技术负责人、项目经理及设计师同意方可进行。（二十)检查验收幕墙工程质量验收过程中,应遵循现行国家标准建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）中的规定。为确保幕墙工程的施工质量和

272、使用功能，装饰幕墙施工中应当进行文件和记录检查、工程材料的复验、隐蔽工程的验收等工作，在检查验收中应按照规定的检查数量进行检验.1文件和记录检查幕墙工程在进行验收时，应当检查下列文件和记录。（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。（2)建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。(3）幕墙工程所用的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明白；进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离黏结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告.（5）后置埋件的现场拉拔强度检

273、测报告。（6）幕墙的风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。（7）打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。（8）避雷装置测试记录。(9)隐蔽工程验收记录。（10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙的安装施工记录。2工程材料复验幕墙工程在正式施工前，应对下列材料及其性能指标进行复验。（1）铝塑复合板的剥离强度.（2）石材的抗弯强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。（3）玻璃幕墙用结构胶的邵尔硬度、标准条件拉伸黏结强度、相容性试验;石材用结构胶的黏结强度；石材用密封胶的污染性。3隐蔽工程验收在正式施工前，应对下列隐蔽工程

274、项目进行验收。（1）预埋件（或后置埋件)。（2）构件的连接节点。（3）变形缝及墙面转角处的构造节点.（4)幕墙避雷装置。（5)幕墙防火构造。4检验批的划分幕墙工程各分项工程的检验批，应按下列规定进行划分。（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程，每5001000m2应划为一个检验批，小于500m2的也应划为一个检验批。(2）同一单位工程的不连续的幕墙工程,与连续的幕墙工程的检验批划分不同，应当单独划分检验批。（3）对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位）和施工单位协商确定。5幕墙检查数量幕墙工程完成后，应对施工质量进行抽查

275、，其检查数量应符合下列规定。（1）每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处面积应大于或等于10m2.（2)对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位(或建设单位)和施工协商确定。6幕墙其它方面的检查（1）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施.(2)隐框、半隐框幕墙所采用的结构黏结材料必须是中性硅酮胶,其性能必须符合国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005)中的规定,硅酮结构密封胶必须在有效期内使用.(3)立柱和横梁等是幕墙中的主要受力构件，其截面受力部

276、分的壁厚应经计算确定,铝合金型材的壁厚不应小于3。0mm,钢型材的壁厚不应小于3.5mm。（4）隐框、半隐框幕墙构件中，板材与金属框之间硅酮结构密封胶的黏结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的黏结宽度，并取其较大值且不得小于7.0mm。（5）在注入硅酮结构密封胶时应当饱满，并应在温度1530、相对湿度50%以上、不得在现场墙上进行注胶。(6）幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006）和高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95）（2005年版）中的有关规定外,还应符合下列规定。 应根据所用防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度

277、,并应在楼板处形成防火带。 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1。5mm的钢板，不得采用铝板。 防火层的密封材料应采用防火密封胶。 防火层与玻璃不能直接接触，一块玻璃不应跨两个防火区。（7)主体结构与幕墙连接的各种埋件，其数量、规格、位置和防腐处理等,必须答合设计要求。（8）幕墙的金属框架与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装,必须符合设计的要求，连接和安装必须牢固。(9）单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚，应当通过计算确定且不得小于5。0mm。(10）幕墙的金属框架与主体结构应通过埋件进行连接,埋件应在主体结构混凝土施工时插入，埋件的位置应正

278、确；当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施,并应通过试验确定其承载力。(11）立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓的直径应通过计算确定并不应小于10mm，不同金属材料接触时，应采用绝缘垫片加以分隔。（12）幕墙中的防震缝、伸缩缝和沉降缝等部位的处理,应保证缝具有的使用功能和装饰面的完整性.（13)幕墙工程的设计应满足清洁和维护的要求。7幕墙检测项目(1）建筑幕墙物理性能检测：风压变形性能;雨水渗透性能；空气渗透性能;平面内变形性能；节能保温性能。（2）建筑幕墙结构胶、耐候胶、AB干挂等胶剂的检测:相容性；剥离粘接性能；石材的污染性；抗剪强度检测;压剪强度检测.(3）建筑幕墙用玻璃检测：

279、中空玻璃露点；可见光透射比、反射比、遮阳系数;传热系数.（4）铝型材物理性能、螺栓拉剪性能检测。（5)钢材原材料力学性能.（6）石材抗折检测。（7）石材放射物质检测。（8）建筑幕墙龙骨拼装焊缝质量检测。（9）铝塑板、铝单板的力学性能检测.(10）植化学螺栓、膨胀螺栓、植筋栓现场拉拔检测.8检测试验措施（1）原材料检测入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量.所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质量员共同进行.仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查.并负责选取合

280、适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。（2）玻璃组装件加工质量控制组装材料的检验内容：检查结构胶是否有质保文件，相容性报告及技术参数说明如：批号、 型号、生产日期、有效期等。复检铝框的检验记录及外观质量.检查玻璃是否有出厂证书，复检入库检验记录及外观质量.检查双面胶条是否有质保文件，复检入库检验记录，双面胶条的厚度，确保厚度7mm

281、，检查外观质量。检验方式:全检。粘结、灌胶环境的检验内容：粘结、灌胶应在室内温度1030之间，相对湿度5085之间完成。周围环境要干净。检验方式：开机灌胶前检查。检验方法:温度计、湿度计。双组份结构胶混合状况检验内容：检查混合后胶的颜色,胶混合后颜色应均匀，无白条纹和白色斑点.检验方式：每次启动注胶机，检查一次.检验方法：做蝴蝶试验扯断试验内容：检查双组份胶与固化剂配合比，正常扯断时间在1560分钟之间， 则胶的配合比合理。检验方式：每启动注胶机，扯断试验一次。检验方法:扯断试验组件表面清洁检验内容：组件粘结、灌胶表面应干净，无尘、无脏物。检验方式：全检检验方法:目测（3）防腐检测喷涂前的构件

282、检验钢构件应无严重的机械损伤，变形。对焊件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时,应用有机溶剂清洗，除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理.除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字,方可进行下道工序的施工。涂装质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装.涂层质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化

283、均不允许存在;膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2间测一点,允许偏差-10m；小三角板、自由边的周围15mm等不作检测区域。安装质量控制目标放线检验质量控制基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。检验方式抽5%分格检验.9安装质量和检验方法应符合下表的规定。(1）竖向主要构件安装质量项 目允许偏差（mm）检查方法1构件整体垂直度h(幕墙高度)30m10用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙,垂直度应包括平面内和平面外两个方向30m h 60m 1560m h 90m 20h 90

284、m 252竖向构件直线度 2.5用2m 靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高差 3.0用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差 5.0用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距差 2.0用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件 2.0用钢直尺和尼龙线或激光全站仪b 20m 5.0b 40m 7。0b 60m 9.0b 60m 10注: h幕墙高度; b幕墙宽度。（2）横向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差（mm）检查方法1单个横向构件水平度L （长度）2m l 2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差S (间距)2m s 2m 1。52用钢卷尺测量3相邻两横向构件

285、端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件构件高度差 (b 幕墙宽度）b 35mb 35m57用水平仪测量(3)组件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸 20002。0 20002。5组件对边尺寸差 2000 2。0 2000 3。0组件对角线尺寸差 2000 3.0 2000 3。5（4）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差装配间隙 0。5同一平面差0.5（5）幕墙分格框对角线允许偏差项目允许偏差（mm)检验方法分格框对角线差ld 2m 3用对角尺或钢卷尺ld 2m 3.5注： ld-对角线长度。（6）玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项 目允

286、许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度h (幕墙高度）30m 10用经纬仪检查30m h 60m 1560m h 90m 20h 90m 252幕墙水平度幕墙幅宽35m 5用水平仪检查幕墙幅宽35m 73构件直线度22m 靠尺、塞尺4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m4(7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10用经纬仪检查幕墙高度大于30m ,不大于60m15幕墙高度大于60m ，不大于90m20幕墙高度大于90m252竖向板材直线度32

287、m 靠尺、塞尺3横向板材水平度不大于2000 mm2用水平仪检查4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度不大于3m 的层高3用水平仪检查大于3m 的层高56分格框对角线差对角线长度2m33m 钢卷尺对角线长度2m3.5（8）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m8用经纬仪检查幕墙高度大于30m ，不大于60m10幕墙高度大于60m ，不大于90m15幕墙高度大于90m202竖向板材直线度32m 靠尺、塞尺3横向板材水平度不大于2000 mm2用水平仪检查4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度不大于3

288、m 的层高3用水平仪检查大于3m 的层高56分格框对角线差对角线长度2m33m 钢卷尺对角线长度2m3。5五、施工安全保证措施（一）组织保障1本工程实行项目经理负责制。由项目经理、生产负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：项目经理生产负责人、项目技术负责人施工员质量员安全员材料员资料员测量员内制工框架工注胶工 电焊工面板工2安全生产岗位责任制(1）项目经理职责（安全生产直接责任人)负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程管理人

289、员及班组长在各自的职责范围做好安全工作.在项目工程业务承包时，按安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任，支持并指导安全管理人员的工作。健全和完善用人管理制度，严格执行职业健康安全管理规定，认真做好上岗人员的安全教育工作,保证工人的健康和人身安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施.领导、组织施工现场定期进行安全生产检查，及时发现和解决施工中的生产安全问题。合理利用安全防护措施费,落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。每天亲临现场巡查，发现问题通过整改指令书向施工员或班组长报告。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生

290、矛盾时，要把安全放在第一位。发生事故时，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，积极配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。（2）项目技术负责人职责在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时做好安全评比工作。向现场管理人员及作业人员进行安全技术交底，并制定专人对方案的实施情况进行监督。按时提交本工程安全技术措施计划，经上级批准后认真按计划实施.制定本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格培训，经考试合格并取得操作合格证后,方可独立操作.发生事故时，应及时向主管领导和安全部

291、门报告,并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作.开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。（3)安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。经常检查现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。每天对各作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患并及时提出整改意见和措施,制止违章指挥及作业的错误行为，如有遇到严重险情，有权暂停生产，并上报领导处理.参加项目部组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促其限期整改。配合班、组长开展好安全宣传教育活动，每周进行一

292、次,组织班组认真学习安全技术操作规程。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并及时呈报给主管部门.（4）施工员、质量员、材料员的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达任务前,认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业行为,遇有险情及时停止生产并向上级报告.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目部组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保

293、护好现场，立即上报，全力配合事故的调查。(二）技术措施1现场安全用电（1）现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电的“四个一保护措施。电箱要设门、锁，注明编号及责任人，必须定期检查，每次记录都要责任人签字。（2）电箱内所配置的电闸、漏电保护器必须与设备额定电流相等。(3）所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修等工作，其他人员不得私自拉接电线.（4)机械设备必须执行保护接零措施.现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在外架或钢筋上.（5）在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全

294、电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内要使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。（6）室外配电箱必须做防雨罩并上锁，钥匙由二人以上值班电工统一管理,总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，配电箱要安装牢固,底边距地面0。6m1.3m,各配电箱均应有用电标识。2消防安全措施（1）电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀性物质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，配置绝缘灭火器材,严禁烟火。合理设置电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，设置明显的禁火标志.（2）焊接工程电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工

295、进行。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。结构阶段施工时,焊接量比较大,要增加看火人员.特别是在高空施工时，电焊火花一落数层，如果场内有易燃物品,更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，电焊时要及时对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种.(3)易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专门仓库存放保管，库房要保持良好的通风，用电符合防火规定,指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施,确保施工的安全。（4）动火审批制度

296、施工现场的动火作业首先要分清一、二、三级动火范围。动火作业前，必须办理动火许可证审批手续，动火许可手续按一、二、三级动火审批程序.A一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表：编制安全技术措施方案，报本公司行政部及消防安全负责人及生产部门、工程部门、协理、总经理审批后,方可动火。B二级动火作业由所在工地的负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案,报本工程部及行政部主管部门审查再由协理批准后，方可动火.C三级动火作业由所在班组填写动火申请表,经工地、消防安全负责人及工程部主管审核批准后，方可动火。在禁火区、危险区域内动用明火的,除办理动火许可手续外，还必须落实安全、可靠的防火、防爆措施，并

297、确认无火险隐患和危险性。焊、割作业者，必须是经过专业培训，持有特殊工种操作证、动火许可证方可上岗，并严格遵守焊割“十不烧规定.动用明火作业区域必须配备充足的灭火器材和指派专人对动火作业区域进行监护，明确职责,手持灭火器进行监护。施工现场的动火作业必须做到“二证一器一监护。3焊接安全技术措施（1)电焊机避免电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在集装箱内;主桁架焊接阶段，焊机可放置于就近的楼层上或者支撑桁架内。当放置在桁架内时，必须与桁架捆绑牢固，在电焊机部位配备有效的灭火器.电焊机必须有独立的专用电源开关、自动断电装置。一次性电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线

298、应压接牢固，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置)，电焊机裸露接线柱等必须安装可靠防护罩。接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用,焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路.工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源.电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。电焊机棚需设置在安全范围内,顶棚应具有一定强度。焊接完毕后，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。(2）电缆电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮