农村饮水安全项目集中供水工程施工组织设计方案（143页）.doc

1、目 录第一部分 施工组织设计第1章编制说明第2章 工程概况第3章 项目概况第4章 工期进度计划及保证措施第5章 工程指标及施工要求第6章 主要分项工程施工顺序及技术措施第7章 质量目标和质量保证措施第8章 安全生产及其保证措施第9章 环境保护和文明施工第10章 季节性施工保证措施第11章 地下管线及其它地上、地下设施保护加固措施第12章 减少噪音降低环境污染措施第二部分 施工组织设计附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第1章 编制说明本施工组织设计作为

2、指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本控制措施、冬雨季施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。我四川贤安建筑工程有限公司本着立足广安建设广安的根本战略方针,确保把每一项中标工程都当作公司的形象工程来予以管理、实施。在此我公司慎重承诺：如能有幸在本项目本标段中中标，我公司将派驻具有类似工程多年丰富施工管理经验的施工团队和先进的施工设备,在业主规定的工期内圆满、高效的完成本项

3、目合同内规定的全部工程内容。第2章 编制依据1中华人民共和国招标投标法、国家现行有关法律、法规。2.xx县xx年农村饮水安全项目xx集中供水工程一标段招标文件、工程量清单等.3.xx县xx年农村饮水安全项目xx集中供水工程一标段施工图纸。4。我公司经详细踏勘本项目施工现场得到的相关数据资料。5。我公司现有施工技术、设备及劳动力资源情况。6.国家、省、广安市及xx县现行水利工程施工规范、规程及检查验收标准。第3章 项目概况项目名称:xx县xx年农村饮水安全项目xx集中供水工程一标段项目业主：xx县招标代理机构：建设地点：xx县xx镇建设工期：90日历天建设规模：集中供水、管网等，解决坛同镇等1.

4、982万农村居民及0。9274学校师生饮水问题。第4章 工期进度计划及保证措施1、施工进度计划编制依据和编制原则1、编制依据招标文件对施工进度的有关文件要求.有关施工及验收规范。工程量清单.主要施工方法.招标文件对开工、竣工日期的要求及工程项目控制性工期的要求。现场施工要件和实际情况。本单位施工力量和资源配置情况。2、编制原则 认真执行设计和规范要求。 满足业主和招标文件所规定的工期要求。 结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导,处理好构筑物之间、工序之间的相互关系,使先后工序衔接得当,协调安排各分工程的施工进度。 在认真分析现场情况和本单位综合情况的基础上,尽可能采用先进的

5、施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地展开工作面，做到全面连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工.当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现. 充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工前，作好相应各项准备工作.2、施工总进度计划1、施工总工期安排根据招标文件,本工程建设工期为90日历天。本工程采用分工作面按工程项目平行流水搭接作业施工方法，运用网络计划技术，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率,组织有节奏、均衡和连续的施工。2、施工总进度计划

6、安排说明为确保本标工程按时完成,施工中应严格按拟定施工程序进行安排施工,预计提前完成施工。（具体进度详见进度总计划表）3、确保工期及提前管理体系和保证措施为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理.1、组织保证措施项目应建立进度实施和保证机构,制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。1.1、进度实施和保证机构设置 建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。 在工程技术设置专职调度员，负责生产调度,进行进度控制。 在施工基层组织，包括设备物资、施工队和施工班组，设置兼职调度员,在专职调度

7、员的统一领导下做好调度工作。1。2、主要岗位和门的工期保证职责 项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。（2）工程技术负责人：在项目经理的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新技术，为工期保证提供技术上的支持.同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。 设备物资：保证设备按时进场并投入生产,并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。同时保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。 人事财务:在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足

8、的资金,保证项目工期计划所急需资金供应.1。3、进度管理制度项目应建立一系列管理制度,使工期保证工作落在实处。 施工现场施工管理实施办法(含施工调度工作细则）。 施工计划编制和实施办法。 技术经济承包制实施办法。 施工进度检查制度。 关于施工进度协调会的规定等。1.4、建立工期控制目标体系根据本工程特点,将总进度控制计划层层分解，分别确定各分工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。1.5、施工总进度计划组织管理程序图4、财务用款计划为了加强、规范经理部财务日常管理工作，强化项目成本管理，发挥财务在经理部经营管理和提高经济效益中的作用，根据新会计法、

9、企业会计制度和总公司财务管理制度规定，结合本公司工程施工项目部实际情况，制定本财务管理规定。第一条项目经理财务管理的职责1、按照公司项目管理目标,制定和执行施工项目成本管理和控制计划。2、收集、整理和分析有关数据与资料,实行施工成本事前控制、事中控制和事后控制。3、审核各施工队应分摊的各项税费、应拔工程款、以及各施工队的计价工作。4、按照经济稽核原则,定期检查资金使用情况，挖掘增收节支的潜力。5、审核项目财务支出情况, 审核项目部月资金使用计划,审核项目部月财务报表。第二条公司计财部的职责6、按照国家会计制度、总公司财务管理办法的规定，依法组织会计日常核算、记帐、复帐、报帐，做到手续完备,帐目

10、清楚.按期报帐,登记会计账簿，编制施工项目会计报表,及时上报总公司。7、收集、整理和分析有关会计数据与资料，提出管理意见，实行事前控制与事中监督。8、审核项目部各施工队应分摊的各项税费、应拔工程款等.9、按照经济稽核原则，定期检查资金使用情况，挖掘增收节支的潜力，考核资金使用效果,及时提出合理化建议。10、遵守职业道德规范，不得泄露机密。11、每月汇总编制资金使用情况表，交公司领导审批。12、完成公司领导交办的其他任务。第三条项目部出纳的工作职责13、认真执行现金管理制度。14、建立健全现金出纳各种帐目，严格审核现金收付凭证。15、按项目经理的指示编制月资金使用计划，交项目经理审核后上报公司计

11、财部。16、积极做好项目部报帐工作，填写项目部月财务报表。17、配合会计做好各种帐务处理。18、遵守职业道德规范，不得泄露经理部机密.19、完成项目部领导交给的其他任务。第三条、项目部财务日常工作办法20、财务人员审核各种原始凭证的真实性、合法性与有效性，对于不真实、不合法的原始凭证有权拒绝报销，情况严重的上报项目经理。21、对于发生的业务，应开具对口行业的正规发票，不能取得正规发票的，应由业务经办人到税务局开具税务发票,特殊情况的经项目经理同意后,由财务办理。22、发票正面必须注明：日期、单位、货物名称、数量、单价、金额、收款人，并盖有销货单位发票专用章或财务专用章。23、发标反面必须注明：

12、事项、经办人、证明人、验收人或在发票粘贴薄反面注明事由，并根据有关规定办理报帐手续.24、大额购买材料、办公用品等，须填写申购单,经项目经理审核，公司领导批准后方可购买。25、材料部购买固定资产、大型周转材料，必须向总公司设备物资部打正式的申请报告，经总公司审批同意后，材料部才能购买,材料设备发票必须由项目经理签字报帐.26、一切罚款，应该写明具体情况，并有人证明,经项目经理签字后，可报销50,列为间接费用。27、出租车车票，视具体情况报销.28、汽车司机的每日出车补贴为5元。每月按30天计.无重大交通事故，年终按每月60元标准发奖励，由行办造册。29、不按有关规定执行报销程序的，一律不给予报

13、销。30、报销金额,不能有任何人为涂改,涂改后的报销凭证，不能报销。31、项目部职工生活补贴每人每天10元，由食堂统一用于生活费开支,不再造册发放，此费用列入现场管理费，计入直接费。第四条、业务招待费和误餐费32、业务招待费仅限于招待与本项目有关的单位及个人。33、因办理经理部相关业务事项，发生的误餐费，可以报销。34、业务招待费和误餐费必须取得正式发票，并在发票后注明时间、经办人及证明人。35、业务招待过程中发生的无票支出,由项目经理同意后，由出纳统一办理。36、项目部各部门的业务招待费，应本着节约的原则合理开支.第七条施工项目成本管理规定37、间接费(间接成本)包括企业管理费、财务费用和其

14、它费用。企业管理费为公司组织项目生产经营活动所发生的费用，包括投标报价费、公司业务招待费、管理用车和管理人员费用等； 财务费用为公司筹集资金而发生的各项费用,包括投标和承包工程发生的保函手续费等财务费用；其它费用主要指施工进退场补贴费等。间接费如有无法准确计算的因素时可按合同结算价的5计算编制内部成本分析报表供公司对项目部考核提供依据.38、项目部组织和管理工程施工所需开支一切费用为施工项目现场管理费，应入直接工程费（直接成本).39、公司内部各施工队应结算的工程款为直接费,应入直接工程费（直接成本）。40、直接工程费（直接成本)和税金由项目部按报表填报,间接费由计财部收集填写。41、计财部收

15、到项目部财务报表后应组织人员编写项目成本分析财务报表，供公司对项目部考核提供依据。42、项目经理为项目财务的负责人，公司实行盈奖亏罚的项目成本管理制度，盈利时公司按项目净利润的5奖励项目部组成人员，盈损时公司按项目亏损额的5%罚项目部组成人员，罚款额比例不得大于个人工资的10%,扣罚款时间不得大于1 年.第5章 工程指标及施工要求一、质量承诺（l）让业主满意是我们一切工作的出发点与归宿;(2）工程质量达到一次性验收合格要求。二、安全指标无重大伤亡事故，死亡及重伤零指标。三、工期要求90日历天。三、文明施工把工地建设成为标准化工地，注重环保，确保不因施工而影响环境。第6章 主要分项工程施工顺序及

16、技术措施第一节 建筑工程1.1 土方工程施工1.1。1土方开挖施工方法1.1。1.1 开挖程序其施工作业程序如下：监理人审批竣工 资料开挖不合格合格场地清理测量放样施工措施计划1。1。1.2 施工方法一、施工措施计划土石方开挖前，按监理人的指示和施工图纸的规定,制定施工措施计划，并报监理人审批，施工措施计划包括如下内容：（1） 开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；（2） 开挖方法和程序；（3） 施工设备的配置和劳动力安排；（4） 排水或降低水位措施；（5） 开挖边坡保护措施；（6） 土料利用和弃渣措施；（7） 质量与安全保证措施;（8） 施工进度计划等。二、清基清基包括植被清理及表土清挖

17、两部分工作.用人工配合挖掘机将表层土及植被堆积成堆后，用挖掘机挖装，自卸汽车运输至监理人指定地点分类堆放.其具体内容如下:（1)主体工程的清基,须清除到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m处；(2）将清基范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清除干净；（3）清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放，采取遮盖措施防止土壤被冲刷流失.1.1。2土方回填施工方法 其施工作业程序如下：施工准备测量放样填筑施工完工资料（1）测量放样1)开工前,根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测。2）开工前,应施测清基横断面图，放样定出坝脚(考虑富

18、余宽度）及坝体填筑起坡桩。3)测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施测结果符合设计要求。4）施工放样应以预加沉降量的坝体断面为标准.5）池体填筑过程中应施测如下项目:池体分区填筑的接坡线：要求按每填五层土施测一次。池体材料分区界线.6)施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册,妥善保存。（2)清基详见5.2节内容(3)击实试验 在各料场选择有代表性的土料分别进行击实试验，测出各种土料的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重，指导现场施工。（4）碾压试验1）碾压试验的目的核查土料压实后

19、是否能够达到设计压实干密度值；根据所选用压实机具，确定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数；确定坝体填筑质量控制技术要求和检测方法。2）碾压试验方法土料选择:试验所用土料须具有代表性,并符合设计要求；场地布置：试验场地选择在料场内，试验前将表层清理,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，场地以长度轴线方向，划分成10m15m的4个试验小块;在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料;中线另侧的两个试验小块,土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度； 铺土厚度和土块限制直径按碾压式土石坝施工技术规范

20、选取；每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验；每个试验小块，每次的取样数12个，采用环刀法取样，测定干密度值；测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录;试验完成后,及时将试验资料进行整理分析,绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等；根据碾压试验结果,提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾压机械型号、碾压遍数、含水量控制范围等，并报监理工程师审批。(5)土料开采、运输 坝体填筑土料的开采、运输主要包括料场开采前的准备工作，土料开采的方式、方法,土料质量控制及土料运输四方面内容。1)开

21、采前准备工作划定料场范围：根据料场使用规划制定分期分块用地计划，划定料场的边界线并埋设界标；修建施工道路：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路；设置排水系统:在料场周围布置截水沟阻挡场 外水流进入开采区,冲刷土料；分区分期清理覆盖层：用人工配合挖土机、推土机将覆盖层清除干净，并堆放于甲方指定地点；在空旷处设土料翻晒场，以调整土料含水量。2)土料的开采方式、方法 土料开采采用立面开采方式，用反铲挖土机或装载机装土，反铲挖土机挖装采用沟端分段挖掘方法，装载机挖装采用“”形作业法。3）土料质量控制 填筑土料选用亚粘土并且粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量，粗粒最大粒径均需符合

22、设计和施工规范要求，土料质量控制采用如下措施:覆盖层削除干净、无草皮、树根等杂物；在料场空旷处设土料翻晒场，控制土料含水量符合标准;施工作业面处设专人值班，将草皮、树根、石头等杂物清除干净；在料场周围设截水沟阻挡雨水,防止雨水冲刷土料,以保护土源。4）土料运输 土料运输采用自卸汽车运输方式，由16t实力自卸汽车或15t三菱自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸， D8N或 D80推土机平料.运输过程中，车辆行驶遵守交通规则,按规定行驶进入施工作业区车辆慢行，并服从值班人员指挥. （6)土料铺填 土料铺填分层分层统一铺土，统一碾压;其层厚由碾压试验确定。土料铺填分卸料及平料两道工序，采用进占法

23、施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺料，后用平路机平料。施工过程中严禁汽车在已处理的层面辗压处行驶，以免土料产生剪力破坏，为保证坝体质量,每边超填宽度1.0m,在填筑高度达到2。5m后，用挖土机修坡至设计要求.摊铺后土料厚度均匀，表面平整 ，无粗粒集中,边线整齐，土料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏。 1) 保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关健环节。如雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑,在铺填新料时，浅薄料层上土,以便填平凹坑,整平坝面； 2) 算方上料：根据铺土厚度,计算出每车土

24、料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸; 3） 推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位立即 进行处理； 4) 在填筑前设高程控制桩,在高程控制桩上标识每层的填土厚度。 5) 土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶。(7)整平、压实土料摊铺后，用平路机整平,根据碾压试验结果，用YZ18振动压路机振动压实,边角、坑凹处用小型机具或HC-70型打夯机夯实.碾压方向平行于坝轴线方向，严禁垂直于坝轴线方向碾压，压路机行走速度控制在12档车速，以每小时11。5公里为宜,碾压时先静压两遍,再振动压实.碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于0。5m，垂直碾压方向

25、的碾迹搭接宽度不小于1.5m。碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，单机完成碾压遍数按公式/b计算，式中为单机完成碾压遍数；为碾磙净宽;为碾磙错距宽度，土料碾压采用进退错距法。土料碾压顺轴方向搭接进行,无漏压,表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象.为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。（8)检测试验 土料整平、压实后，由试验室派人现场取样，取样按水工试验规程执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。 （9) 层面处理在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好,必须对结合层

26、面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用打毛机（60推土机刀片底加焊30mm厚、10050mm钢片,间距为100）刨毛，刨毛深度为12cm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象.土层面较干时，则用洒水车洒水湿润.第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。砼工程1、水泥进场后必须有出厂合格证或进场试验报告，并按其品种、标号、厂家、出厂日期分仓入库。经复查合格后，方可使用。2、骨料按品种、规格分别堆放。3、拌制砼采用饮用水.砼配制砼配合比由试验室试验，施工配合比技术鉴定后施工，为确保砼成形质量严格控制水灰比坍落度,砼施工工艺流程图。筛选石子水泥石子砂子称量称量称量加

27、水搅拌外加剂浇筑养护作业条件模板牢固，稳定，标高尺寸符合要求。绑扎好的钢筋隐蔽验收合格,油污已排除。板缝施工处内杂物，松散砼及砂浆已清除，模板的缝隙和孔洞以堵严。在正常施工时，砼浇筑前，模板要适量浇水，但不要出现积水现象.保护层垫块准确、均匀放置.各种预埋件配齐、牢固.混凝土浇筑厚度标志已备好。坍落度模具已准备好。砼搅拌1.1在砼搅拌前,对原材料进行检查，确保砼强度和成形质量.砼搅拌时间为3分钟。1.2水泥、砂、石子、外加剂等干料的配合比,采用重量法。1.3水的计量利用时间继电器严格控制。1.4砼施工过程中，按要求填好过磅记录，磅秤做好定人称量。1.5砼正式搅拌前，先空车试运转，然后才能下料搅

28、拌.加料顺序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。砼浇筑1.1砼浇筑时的坍落度随浇筑高度的上升而酌予递减，坍落度控制在3040mm左右。在浇筑竖向结构砼前，先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止浇筑中发生离析现象。1.2浇筑砼连续进行,当出现了万不得以的情况必须间歇时，间歇时间控制180分钟之内，在上层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。房屋建筑工程基础一、 施工要点1、基础梁土方开挖采用机械开挖外加人工修边。2、现场文明施工管理和规划严格执行有关规定。3、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。4、钢筋现场加工制安,接长以电弧焊为主。5、模板以木模为主。二、土方工程基础土方开挖

29、采用放坡开挖。考虑到本工程场地地势较低，降雨量较大时场地积水无法较快排出，施工场地需做好场地排水措施。故拟在整个施工场地开挖范围内挖设排水沟，每三十米左右设一集水井,遇雨天时用潜水泵将积水排入附近市政管道，场地排水沟需在进场施工后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前期间设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵。排水沟与场内施工道路的交叉处采用f300钢筋砼暗管埋设.土方采用机械开挖。开挖时严格控制基底标高。挖出的土方运出场外，留少量土方堆于基坑边1.5米以外堆放，待基础施工完毕回填.为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时浇砼垫层.基坑开挖前预先在外围四周挖好排水明沟，防止

30、地表水、雨水流人基坑,基坑开挖时可按区块划分，在最低标高的地梁边挖集水井，并在四周设好排水明沟,以便在暴雨时用潜水泵排出.人工清底找平时应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。坑底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，每层0.51m,并注意充分捣实.人工清底时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、浸泡降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥,在碾压一些大块石以置换或挤出软弱土后再做垫层。基底找平完毕，应立即浇筑砼垫层。三、垫层施工垫层施工前必须清除基槽的浮土，并做好垫层面标高标鉴，经设计人员验槽符合要求后方能施工，垫层砼采用平板式振捣器振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，以防振

31、动面的不搭接。施工期间及时做好排水工作，保证基面无积水,垫层施工时必须严格控制设计标高，并用木蟹打平，满足质量要求。四、钢筋工程基础钢筋采用现场预制，进场前对钢筋进行力学性能试验,必须要有钢筋质保单，合格后方可制作.钢筋采用弧光焊接，焊接钢材进行力学性能试验，必须达到合格以上方可使用，钢筋的邦扎、搭接、锚固等,必须按规范施工。钢筋保护层采用水泥砂浆预制垫块，厚度按设计说明执行,无说明按规范执行。钢筋工程属于隐蔽工程,是工程的关键之一,在浇筑前应会同有关人员对钢筋进行验收，并做好隐检记录。钢筋除分布筋以外，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋按设计要求留出插筋，在条基面以上进行绑扎或焊接,焊接接头

32、须经过试焊合格后方可施焊。在同一截面内接头数量不大于50,并应错开35d并不小于500mm设置接头，柱插筋做好底部弯钩，弯钩长度为100150mm，确保柱子稳定性。增设固定支撑，或焊钢筋限位固定。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单品牌相符，并弹出钢筋位置线。双向受力钢筋领将其交叉点全部扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形.绑扎双层钢筋时，为保证钢筋准确就位,除在底面钢筋上垫好垫块外，基础上下层钢筋采用定制铁凳支撑，钢凳可采用F16钢筋制作，间距l.0ml。0m,并禁止将铁凳直接支撑于垫层面，应采用垫层块垫起。五、模板工程模板选用及支设方

33、案：模板选定型木模、木支撑,夹木抱箍固定。模板支设方案：对基础下阶支模，若土质较好，可以采用原土削平（即原土胎模）来代替；若土质较差，则基础下阶应支模。基础的上阶支模,一般采用吊模法，吊模采用工具式木模板，垂直方向采用预制混凝土小柱固定（顶牢 )，水平方向则用对销螺栓(或用抛撑）固定。模板安装前对模板的位置轴线及标高进行自复，待模板安装完毕后再进行复核,以减少施工中问题的存在。六、混凝土工程本工程基础混凝土浇筑时应注意先使砼充满模板内边，然后浇灌中间部分,以使侧面平正，振捣密实。根据高度分段分层连续浇捣，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，分段浇筑长度控制在23米左右,做到逐段、逐层呈阶梯形

34、向前推进。砼必须振捣密实，先用插入式振动器振捣，表面用小型平板机振平，木蟹修正。必要时基础搭设临时跑道，但应随浇随拆。砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身，其运输、泵送、浇筑、振捣、养护五个过程对砼的质量也有很大影响。因而在施工过程中必须对上述各环节严加重视，采取严密有效的措施，以避免可能造成的劣质隐患.七、砌基砌筑与框架柱同步穿差进行。砌筑灰浆按实验室提供的级配配制，砌块在使用应前进行有效试验，合格后方可使用,砌块在砌筑前一天充分湿润，砌筑做到砂浆饱满、横平竖直、搭砌正确.构造柱必须在基础砌筑时开始，做到先退后进留马牙搓，按规范设置构造拉结筋。八、回填土采用人工回填土地坪以下基槽坑边回填时分

35、层铺平，分层夯实，当遇雨天回填时可在土层面撒一层碎石，以保证不粘夯底，为保证该工程文明施工达标,基础回填完成后立即进行室外散水、明沟的施工，确保建筑物周围排水畅通，下脚清理及时并文明清洁。主体一、施工顺序1、框架结构施工顺序为:交底、弹线砌墙柱扎筋预留、预埋隐检柱模板柱浇筑梁、扳支模梁板扎筋、预理隐检验收施工缝处理梁板砼浇筑、养护上一结构层施工。2、主体结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和水电工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间.3、施工要点如下：所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以木模为主;钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于

36、16mm可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。二、模板工程模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。采用优质木模板体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。(一）模板工程施工工艺流程1、施工前的准备工作：、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模

37、板的基准点,用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3 水泥砂浆抹找平层。设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准）,以保证钢筋与模板位置的准确。、材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、施工程序：木工翻样审核弹线复核、支模验收。制模要求中心线垂直，四角完整；模板安装前,内侧满刷脱模油，保证

38、砼质量。模板支完后复核，符合要求后方可使用。拆模时砼强度应满足规范要求,拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放,以备下次周转使用。（二）模板的支设方法1、柱模板附柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）.柱模安装时，要注意以下事项:柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固.柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆.柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。2、梁

39、模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.3，悬挑构件按悬臂长度的0.6起拱）。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定.梁模板支撑要点：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；起拱应在铺设梁底之前进行;模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置;当设计无规定时，支柱间

40、距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1。5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。（三）模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除.2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；跨度在2.0m8。0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的

41、100时方可拆除；4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时(28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。(四）模板施工技术措施1、模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作.3、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打.不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、模板

42、在设计时,必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。5、对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。（五)模板工程质量标准模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准。三、钢筋工程（一)施工程序：钢筋翻样审核原材料验收取样试验制作加工现场绑扎钢筋隐检。（二)、钢筋加工钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、钢筋表

43、面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈.2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。（三）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符.核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱,

44、用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）.绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎.、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎.、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直

45、径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（四)钢筋焊接本工程钢筋电弧焊主

46、要为搭接焊。搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下:、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧.、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少1015%.、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。（五)钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收.钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关

47、的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工.（六）质量标准1、保证项目、钢筋的材质.规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用.、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目、钢筋、

48、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（七）钢筋施工技术措施1、认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商讨,确保施工质量.2、按施工进度,分阶段向施工班组进行施工技术交底,内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3、所用的钢筋应具有出厂质量保证,对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。4、弯曲不直的钢筋应校正后

49、方可使用,但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移.6、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为纵横1M垫一块.7、墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制.8、浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。（八)、钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋焊接及验收规范，建筑工程施工质量检验评定统一标准。四、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响

50、到建筑物的整体质量.进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按试验室提供的配合比，经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，班组长、班组质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量.（一)施工程序提交砼浇筑时的级配单和复核生成的配合比数据做好浇捣前的准备工作浇捣砼养护。(二、混凝土采用采用商品砼，搅拌时间严格控制，并严格控制水灰比.砼浇筑过程中应随机抽样,按规定制作试块。编号后进行标准养护，龄期满后及时进行试压。(三）混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有

51、手推车、吊斗等.2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋.在楼板施工时，更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。（四）混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面

52、开门子洞。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短.并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品

53、种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。2、柱混凝土浇筑、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm.3、梁、板混凝土浇筑、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标

54、志或插杆检查以控制混凝土板厚度.振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。、施工缝用木板、钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑.（五)混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天.在混凝土强度达到1。2MPa之前，

55、不得在其上踩踏或施工振动.柱带模养护2天以上,拆模后，用棉布包住,浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（六）混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后,应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度,在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工混凝土。（七）混凝土工程技术措施1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班

56、子,负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准.3、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。4、按规定要求制作砼试块，砼使用后期强度的需增做后期龄期的试块。5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，督促立即整改。6、砼搅拌站时常注意砼实际坍落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量.7、按照浇捣方案,组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。8、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。（八）、混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验

57、收规范，建筑工程施工质量检验评定统一标准. 五、砌体工程施工（一）砌筑材料要求1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证明及相关资料；2、水泥:采用425 号普通硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料:拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。（二）砌筑技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用

58、。砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm,每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部(无混凝土墙柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm 设置构造柱,构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412,箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412 与构造柱纵筋连接，构造柱与墙体交接处，应设墙体拉筋，如下图所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱与填充墙连接处，应

59、按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm 在墙、柱宽内预留26”形拉结钢筋拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26 钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、砌块墙体上的门过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时,过梁与梁整浇;当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部,用斜面砌体与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实,见后图所示。6、当隔墙拐角处未设柱时,应设置墙体加强筋。（三）砌体工程质量控制措施1、做样板墙为统一标准砌筑方

60、法，使砌体工程达到合格等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请业主、设计和监理共同检查验收，符合要求并经实测和观感评分达到规定后,再大面积全面施工。2、实行质量动态控制砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和1名高级工以上观砌共二位观砌对砌筑工程进行指导、监督。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。4、把好材料关对进场原材料:砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退,不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砌块应提前12d浇水湿润，含水率1015%。砌筑前应检查砌块是否已提前浇水湿润.应

61、防止干砌筑和边浇水边砌筑。第二节 总平管线土建工程一、沟槽开挖1、沟槽槽底净宽度以管外径加0。6m,开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层，基层设计标高以上0.20.3m 的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高.如遇局部超挖或发生扰动,可换填砾石砂，并整平夯实。另槽底不得受水浸泡。沟槽放坡系数1:0.67。2、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10 小边沟，并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。3、沟槽允许偏差见下表：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间

62、6挂中心线用尺量，每侧计3 点3沟槽边坡1：0。67两井之间6用坡度尺检验，每侧计3 点二、基础1、管道基础采用15 厚，宽度为管外径加60 的砾石砂垫层（检查进位置局部加大)，上铺5 黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。2、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖.凹槽长度为0.40.6m，凹槽深度为0.050。1m，凹槽宽度为管外径的1.1 倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。3、管道基础允许偏差见下表序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1槽底中线每侧宽度0，1010m2挂中心线用尺量，每侧计1 点2基础厚度0，1010m2用尺量，每侧计1 点3基础高程0,-2010

63、m2用水准仪测量,每侧计1 点三、管道安装及连接1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。2、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3、管节施工时，先根据设计图纸,对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数,做到心中有数。4、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.5、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。6、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不

64、应有损坏。7、管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前,应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。8、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装.严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口.9、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工

65、处理。10、管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。管道铺设线允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移20两井之间2挂中心线用尺量取最大值2管内底高程20,10两井之间2用水准仪测量3承插口之间的间隙量9每节2用尺量四、管道修补1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100 与管材同样材质的圆形板。3、管壁局部损坏孔洞为20-30 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于孔

66、洞最大尺寸加100 与管材同样材质的圆形板。4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12 时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100 、宽度不小于60 与管材同样材质的圆形板.修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，必须将贴补范围的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平，用水清洗干净。五、管道修补5、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。6、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按要求用粗砂回填密实。7、对损坏管道采取修补措施，应事前取得现场监理人员的同意.8、当管道损坏部位大小过大应将损坏的管段更换.六、管道与检查井

67、的连接1、管件或管材与砖砌检查井连接,可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂砌入检查井的井壁内.2、中介层做法：先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0。24m。3、检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。与检查井连接的管子采用0.5-0。8m短管.七、管道磅水1、管道敷设完毕且经检验合格后,可进行磅水试验。污水管道必须一井段作磅水检验，雨水管道一般可不磅水检验，但可根据实际情况及监理要求，进行抽检试验.2、磅

68、水采取管道与检查井一起磅水，磅水前应预先在管道内充满水24h以上才能磅水，管道两端管口用砖砌封赌严密。3、磅水时检验段上游水头管道内顶2m 以上，不到2m，水头高度至检查井井顶为止。4、磅水时应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。5、正式磅水时，应仔细检查每个接缝和渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格,应进行修补重闭，直至磅水合格为止。6、管道磅水,24h 的渗水量应不大于：Q=0.0046Di （Q-每1km 管道长度24h 的允许渗水量（m3），Di管道内径().允许渗水量如下：序号管径(）允许渗水量磅筒磅水（/10m。分钟）12

69、2523001。534002.2八、坞膀1、管道坞膀必须在闭水合格后进行，采用粗砂护管，高度从管底至管顶面，粗砂填筑采用人工先从管子底部内侧回填,采取分层填料，20 一层平整压实。2、沟槽回填粗砂干重度见下表序号项目干重度（KN/M3）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16两井每层一组（3 点)16 钢筋锤击检测2管顶以上500 16两井每层一组（3 点）用水准仪测量九、回填1、管道安装验收合格后应立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，采用人工回填。2、回填材料不得回填淤泥、腐植土，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填.3、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，

70、检查井不压坏，必要时可采取限位措施。4、回填土在河西鱼塘回填方法参照设计给定的河浜处理方案。5、回填土的压实度序号项目相对密度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井每层一组(3 点)用环刀法检验2管顶以上500 85两井每层一组（3 点）用环刀法检验检查井、闸阀井施工（一） 施工方法：1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度90 的填土上，地基承载力特征值120Kpa,若还有不良土层要进行处理。检查井底板基础采用C15商品砼,其质量要符合设计、规范要求。基础浇筑要平整、密实。

71、3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。4、检查井砌筑时,先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸,以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐,宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌,不得有通缝，缝宽一为10mm。当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力,当管径1000mm，发砖券高125mm,当管径1000mm，发砖券高2

72、50mm,二次砌筑时应将顶部冲洗干净。5、砖墙砌筑至一定高度时,应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、雨水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实,无空鼓现象。当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm,抹面厚20mm,粉刷前应将砖墙面洒水湿润,抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水,墙面刮浆后，先用直尺刮平,木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。6、检查井流槽与井室一起砌筑,用1：2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。7、井内踏步应

73、随砌随座浆安装,每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。8、预留支管的处理:检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水.施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。9、雨水检查井盖板制作及安装根据设计施工图预制检查井盖板，其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用50t吊车吊装,吊装时要慢吊轻放,安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥

74、砂浆,厚25mm，盖住检查井墙体每边须200mm,盖板安放后，四周用1：2水泥砂浆坞牢,抹成45三角接缝。10、井筒砌筑检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时,先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖,并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸,内墙采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm。当井筒深度4m时，每3m间距设圈梁一道,圈梁按设计进行浇筑，振实。（二)闭水试验当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72

75、小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m,且要一段管带一个井，不得只试管不试井,并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。1、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量,直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。如检查井高不足2m时，以检查井高为准.2、实测渗水量计算：q=

76、W/（TL）其中:q为实测渗水量（L/（minm） W为补水量(L）T为观测时间（min） L为管段长（m）管（渠）道断面尺寸大于下有中规定的管径时,实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D1/2其中：Q为允许渗水量(m3/(24hKM)） D为管道内径（mm）3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格.实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。4、当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m;闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、

77、规范要求，闭水试验合格后,方可进行沟槽回填施工。第三节 挡土墙工程1、 基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工.当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计.并向有关部门汇报.（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法

78、开挖，以防止上部失稳.当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实.（3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。(4）、基坑刷底时要预留10的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。(5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走,避免二次倒运.(6）、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动

79、应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工.3、砂浆拌制(1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。(2)、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。(4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如

80、砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10（即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动.验收合格后浇注垫层（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50100木枋背楞。要求模板拼缝整齐,做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半.操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4）、浇注:浇注时用振动棒振捣，防止出

81、现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5.片石墙身砌筑(1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直.（2)、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。(3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法.（4)、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有

82、相互接触现象。(5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象.砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行

83、控制.坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。(2）、砌筑顺序以分层进行为原则.底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。(3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定.(4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。(5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚）度符合设计要求,砌筑中应经

84、常校正挂线位置。（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满.再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润.工作缝应留斜茬。（7）、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。(8）、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽

85、时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中.（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置.（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm.进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求:（1）、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。(2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平

86、、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。(4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工.勾缝宜采用1:1.

87、51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm.勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆.勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整,阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑.如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平

88、整，并设不小于3的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工.3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。第四节 厂区道路工程(一)路基施工方案1.基本要求 (1)。路基中线，放出各设计断面边桩,并校核路基设计工程量。(2）.认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。(3).根据挖、填方及路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施

89、工方法。(4).严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。（5）。对特殊不良地质路段,要按设计进行特殊处理,确保路基的稳定可靠.（6).施工过程中，要按规定进行自检，自检合格报监理工程师进行检查，及时请监理工程师确认工程质量和工程数量。（7）.填方路基根据不同土质情况分别做试验路段以确定施工方法的可靠性，机械组合的协调性。2。挖方路基(1)。土方路基开挖1)施工方法a. 恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法.对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑

90、采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖.b. 路基土方开挖采用机械化施工方法,用挖装机械配合自卸汽车施工。c. 路基开工前，应考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行.d. 对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。e. 路槽达到设计标高后，用平地机整平,刮出路拱，并预留压实量,最后用压路机压实，检查压实度。2）.工艺流程框图

91、路基放样地表清理土方挖运边坡修理排 水排水系统施工击实标准试验路槽平整压实压实度检查复 测3）。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机,压路机，洒水车、自卸汽车。3。填土路堤（1）.施工特点 路基填筑工程可用配套的机械化施工。挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业,能保证路基填筑高质量、高速度的完成。(2）。施工方法1).恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度.2）。清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后,方能上土填筑路基。3）.选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择

92、的取料场。4）。地面横坡或纵坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑,台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于米.砂类土上则不挖台阶，应将原地面以下200300mm的表土翻松。5).采用水平分层的方法填筑路堤,根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度2030cm。6）。土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土,按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。7）。当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾,也可在路基上用翻拌晾晒；当含水量不足时,可用洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。8)。当路堤宽度、厚度和填土含水量等

93、符合要求后，用压路机从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。9).根据路堤的填筑高度,严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。10)。在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。11）。进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工,取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。12）.达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护,确保路堤填筑质量和稳定性。13）.设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧回填应特别

94、注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背回填最好与路堤填方同步协调进行。14).半填半挖路基和填挖交界处的路基,结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始,按照路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。(3)。工艺流程框图路堤放样清理地表选择土场击实试验填前压实清除表土压实度检查测量标高击实试验监理工程师签认路堤上土土方运输含水量检查平整压实处理翻浆压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理工程师检查（4).主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机,洒水车，自卸汽车等.4。填石路堤(1)。施工特征填石路堤是利用开挖的石料填筑路堤

95、，它与一般填土路堤不同，主要是石料粒径大，强度高，填筑和压实都有特殊要求。(2）.施工方法1）恢复路基中线，并加密中桩,测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度.2）。清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方能进行填石路基施工。3).填石路堤的风化石或碎石的最大粒径应不大于压实厚度的2/3。4）。分层填筑，分层压实。5）.逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块，石屑找平.6)当块石级配较差，粒径较大,填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里

96、扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。7）。人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下,小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实.人工铺填块径25cm以下石料时,可直接分层摊铺，分层压实。8).填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑基岩为不同岩种，允许使用挖出的混合料填筑路堤,但石料强度、粒径应符合规范规定.10)。填石路堤路床顶面以下范围内应铺填有级配的砂石料或土，粒料最大粒径不得大于10cm。11)。填石路堤选用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝。碾压时的操作要求，应先

97、压两侧（即靠路肩部分)后压中间，压实路线对轮碾应纵向互相平行，反复碾压.12)。填石路堤的紧密程度应在规定深度范围内，通过振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判为密实状态.顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。 (3）.工艺流程框图测量放样清表压实码砌坡脚填筑石料压实检查备石料压（夯）实填料路床填土石料运输压实检查压实试验监理签认石料鉴定监理签认含水量检查监理签认填土碾压边坡修整压实度检查路填自检监理验收填石路堤施工工艺流程图（4)。主要机械设备：推土机，装载机，压路机，洒水车，自卸汽车等。(二）垫层施工方案1.施工工艺(1).准备工作1)垫层施工前

98、,对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。2）各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。3).先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数.（2）.施工放样：恢复中线,直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩,同时进行水平测量,在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺

99、高度。（3).计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸)及预定的干密度，计算各段的集料数量.（4）.拌和、运输和摊铺集料1).采用稳定土厂拌设备，集中拌和,拌和过程中严格按施工配合比上料。混和料的含水量应略大于最佳含水量1左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量.含水量的增加值视天气情况和运距而定。2）。用自卸翻斗车运输拌和好的集料.装车时，应控制每车料的数量相同。3）。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。4).根据试验确定的松铺系数， 检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料

100、或补料工作。（5）.整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用轮胎压路机在初步整平的垫层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。（6)。碾压1)整型后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在全宽范围内进行碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，先稳压一遍，再微振一遍，然后强振,速度控制在1.82KM/h，直到达到规定的压实度。最后用光轮压路机光面，至表面无轮迹，每次碾压重叠1/3轮宽，路面的两侧要增加1-2遍微振，在碾压过程中,若表层水份蒸发过快，应及时补洒少量的水.2)严禁压路机在已完成的或正在碾压的垫层上“调头”或急刹车。3)。两作

101、业段的横缝衔接处，第二段施工时,将前段约30cm部分与第二段一起用路拌机拌和、整平后进行碾压.应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实.2。垫层施工工艺流程图：摊 铺碾 压质量检测洒水养护施 工 准 备放 样拌 和湿润路基顶面表层运 输3.主要机械设备：稳定土厂拌设备、平地机、装载机，压路机，自卸汽车、洒水车等。 （三）基层施工方案：基层设计为水泥稳定砂砾，采用厂拌，拌和站设在本标段起始段，作为一层摊铺完成。先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。1.施工工

102、艺：(1）.路基（垫层）交验：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收,路基（垫层）表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范要求，填方地段埋设的纵向排水PVC管经监理工程师验收,并有现场监理工程师签认的工序验收表。(2)。施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩,并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量,在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。（3)。培路肩依据恢复的中线，进行路肩放样，人工培路肩。（4)。拌和采用WCQ300稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料.混和料的含水量应略大于最佳含水量1左右，使混

103、合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。（5）。运输采用自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远,要加以覆盖以防止水分蒸发。(6)。摊铺：摊铺前首先要湿润整理好的路基(垫层）面层，架设钢丝准线控制标高和边线，利用两台摊铺机一前一后相隔5-10M同步进行摊铺，辅以人工找补边角，摊铺时要控制摊铺速度，要与拌和设备的产量相配合,尽量减少停机待料或积压料车的情况.(7）.碾压对于摊铺成型的混合料，约60米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠1/2轮宽进行,直线段由两侧路肩

104、向路中心碾压，在平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车,保证稳定层表面不受破坏。在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验路确定的合适的延迟时间来指导施工，碾压过程中,表面应始终保持湿润，如表面蒸发得过快，应及时补洒少量的水。（8)。接头处理接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。(9）。养生每段碾压完毕，待各项指标检查合格后立即进行养生，采用覆盖草帘洒水养生的方法,整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7天，养生期间，封闭交

105、通，除洒水车外任何车辆不得通行.2.底基层施工工艺流程图：碾压质量检测洒水养护摊铺拌和站准备施工放样路肩湿润路基顶层表面拌和运输路基(垫层)交验3。主要机械设备：稳定土厂拌设备、摊铺机、装载机,压路机，自卸汽车、洒水车等。定土厂拌设备、摊铺机、装载机，振动压路机，胶轮压路机，自卸汽车、洒水车等。(四）水泥混凝土面层1、施工采用50m3/h水泥砼搅拌站集中拌和，自卸汽车运输,采用三轴整平仪铺筑。2、水泥混凝土面层施工缝严格按设计要求进行施工。3、养生采用喷洒养生剂并薄膜保湿覆盖的方式进行，养生期不少于7天,砼强度未到设计强度的80%以上严禁车辆通行.4、在水泥混凝土面层正式摊铺前,按监理工程师要

106、求进行试验路段的摊铺。通过试验路段确定拌和、运输、摊铺、养生等各道工序的最佳机械组合、施工工艺、人员投入，以及混凝土的配合比.施工准备1、人员、设备准备在水泥砼面板开工前，组织相关人员进行质量、安全、环保技术交底和岗前培训；施工所需材料、机器设备及时摆放到施工现场，同时派专人负责保管；对全部设备进行检修、保养,确保设备施工时能正常工作。2、混凝土配合比在摊铺开始前向监理工程师提交合格的混凝土配合比设计的有关资料。确定外掺剂和养护剂，并向监理处和业主中心试验室提供外掺剂和养护剂的相关试验报告。3、测量放样下承层验收合格后,对混凝土路面施工段进行放样，放出各控制点的桩位，然后测量标高,按设计标高计

107、算装模高度.4、下承层清扫摊铺前，对下承层表面进行清扫，并洒水湿润，下承层表面被泥土等污染的路段，必须用洒水车冲洗干净。4、立模模板采用与混凝土面层等厚的槽钢，槽钢应直顺、无翘曲、无混凝土残渣、顶面平顺无破损或突点.模板安装牢固、顺直、圆滑、顶面平整，模板下部不漏浆。需安装拉杆一侧模板的中间位置按60cm（胀缝处为50cm）间距打好孔，孔径为2cm。模板高度按已测量的装模高度调整好，并进行标高复核，并请经监理进行验收。拌和1、设置一台50m3/h水泥混凝土搅拌站，配备外加剂池和水泥罐仓.2、水泥混凝土搅拌站在投入生产之前，将通过法定计量部门标定，在施工过程中还将每15天对搅拌楼的计量系统进行自

108、检。3、各种规格的集料分开堆放，每天开机前，检测砂石料的含水量,根据含水量的实际情况确定施工配合比;施工时,当砂石材料的含水量发生变化时，需重新在现场测定砂石含水量，并根据测定含水量调整混凝土的施工配合比。4、原材料进入搅拌机后的纯搅拌时间可暂定为50s.施工时根据搅拌机性能和拌和物的和易性确定，但最少不小于45s。运输1、根据施工进度、混凝土用量、拌和场生产能力、运距及路况,合理配备车型和车辆总数，总运力应比总拌和能力略有富余。2、混凝土拌和料从搅拌机出料后，送至铺筑地点、摊铺完毕的最长允许时间，由试验室根据水泥初凝时间、施工气温及坍落度损失试验结果确定，一般不大于1 h。3、运输车辆在每次

109、装混凝土之前，先将车厢清洗干净，在装料时，为防止混凝土离析,自卸车按车厢的前部、后部、中部分三次装载。混凝土在车内停留超过初凝时间时，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车厢内或车罐内。4、混凝土在运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面,同时车内配备车轮清洗机具，上路前必须对车轮进行清洗.烈日、大风、雨天和冬季施工，采取用油布遮盖自卸车上的混凝土。5、施工过程中搅拌楼安排专职质检员全过程监督，随时抽查坍落度，一但发现有不合格料，禁止其运出拌和场。钢筋制作与安装1、钢筋在绑扎前对钢筋进行检查，对沾有油脂、污垢、铁锈的钢筋进行处理后才能绑扎。2、横向施工缝与纵缝处钢筋，采取涂刷沥青的防锈处理。3、所

110、有钢筋的安装精度保证符合设计与规范要求，在混凝土铺筑前进行自检，对有贴地、变形、移位、松脱现象时，立即重新安装,并请监理工程师检验。摊铺1、机械配备：摊铺采用三轴式水泥砼摊铺机进行铺筑.2、布料：采用人工挖平。3、混凝土混合料布料长度大于10m时，开始用间歇插入式振动棒振捣作业，振捣棒振捣间距不大于50cm,相邻两排的振捣孔需错开分布，振捣时间为1530秒。4、三轴式水泥砼摊铺机的铺筑：、 在三轴式水泥砼摊铺机作业时，派专人处理轴前料位的高低情况，过高时，辅以人工铲除,轴下有间隙时，用混凝土填补。、 三轴式水泥砼摊铺机按作业单元分段整平，作业单位长度为1030米,振捣机振实与三辊轴整平两道工序

111、之间时间间隔不超过15分钟。、 三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面520mm，过高时铲除，过低时补料。、 三轴式水泥砼摊铺机在一个作业单元长度内，采用前进振动，后退静滚式作业，滚压23遍，最佳滚压遍数经过试铺确定。、 滚压完成后,将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求.、 修饰：采用35m刮尺，在纵横两个方向进行精平修饰，每个方向两遍.修饰后用6m直尺检查表面平整度.养生1、摊铺的砼路面在砼达到一定的强度后采用硬刻纹机刻纹，以保证路面平整度；刻纹后立即养生.2、水泥砼路面采用喷洒养护剂及薄膜保湿覆盖的方式养生.养护剂的喷洒在表面混凝土泌水完毕后进行，喷洒要求均匀，成膜厚

112、度应一致，喷洒高度控制在0。51.0m.3、覆盖塑料薄膜的时间，以不压没细观抗滑构造为准.薄膜厚度（韧度）应合适，宽度大于覆盖面60cm。两条薄膜对接时，搭接宽度要大于40cm，并用细砂压好薄膜，防止被钢筋挂烂及被风吹破或掀走。养生期间始终保持薄膜完整,薄膜破裂时立即修补或补盖。4、混凝土面板在养生期间，严禁人、车辆通行。接缝施工1、纵向施工缝、 混凝土的纵向施工缝与路中线平行。纵向施工缝间距(即板宽）根据路面设计图表车道分隔线划分。、 侧模采用与混凝土面层等厚的槽钢，槽钢中央按设计要求预留拉杆插孔。、 纵向施工缝采用平缝加拉杆型，相邻两行车道及与硬路肩之间均设置拉杆。在振实过程中，从侧模预留

113、孔手工插入拉杆.拉杆长度符合要求，牢固可靠。、 在施工过程中，一个车道施工完成，养生7天后,才能进行下一车道的施工。2、横向施工缝、 每天摊铺结束或摊铺因故中断,且中断时间超过初凝时间的2/3时,设置横向施工缝。横向施工缝的位置与胀缝或缩缝相重合。、 横向施工缝与路中心线垂直，采用平缝加拉杆。、 施工停止时，端模采用与侧模等高的槽钢，端模安装时保证底部无空隙、牢固、垂直.、 继续施工前，将混凝土残渣清理干净,并将端部凿齐，用沥青涂刷施工缝处钢筋，以防生锈。、 路面胀缝根据施工季节气温、图纸要求及JTG/F30-2003表9。1。5的要求设置和施工。施工技术方案 、方法（一） 施工方案首先场地清

114、扫,并洒水湿润,现场安装模板,准备工作完毕后,拌和场出料,自卸汽车运输砼到现场并卸料，浇注砼并震捣成型，盖膜养生。（二） 施工准备1） 在水泥砼面板开工前,组织相关人员进行质量、安全、环保技术交底和岗前培训；2） 所需材料、机器设备准备到施工现场，同时派专人负责保管；3） 进行设备检修、保养，确保设备施工时能正常工作；4） 完成水泥砼配合比设计，并完成相关实验合格并取得实验工程师同意后方可施工；5） 对施工现场测量放样并对施工场地清扫、清洗，在现场监理工程师认为符合施工条件后方可施工；6） 组织人员编写施工组织设计，上报施工方案，经监理工程师同意后进入下道工序；7） 完成对钢筋材料的加工和制作

115、，同时确定需要设置横向缩缝和胀缝的位置,并取得监理工程师同意。8） 摊铺前提前2小时对传力杆钢筋网绑扎或焊接并预先设置在预定设置地点。（三） 施工工艺及技术要求1、浇注水泥砼前，先对施工路段彻底清扫,对污染严重的地方用水清洗，完毕后洒水湿润施工路段，洒水量以刚好打湿路面为宜，防止洒水过多流畅和过少路面干燥.2、安装模板，模板安装必须顺直，各模板交接处平顺、紧密，无漏浆现象。3、现场挂线,确定挂线高，挂线以每10米一个断面。4、水泥砼拌和，水泥砼采用强制式水泥砼搅拌楼集中拌和，拌和楼使用前必须进行标定，同时派有专业质检员对出厂砼进行现场检测,对不合格砼坚决不送往施工现场并废弃。5、砼运输，采用自

116、卸汽车运输，运输工程中货箱设置防漏土工布，以防止运输过程中漏浆从而污染路面，如有污染必须及时用水冲洗干净。卸料时现场必须有专人负责指挥.6、现场浇筑，现场浇筑水泥砼采用机械和人工互相配合，浇筑温度不低于5，浇筑同时采用震捣棒震捣，震捣到不再冒大量气泡为宜,同时用平板震动器震动整平。7、对特别地段要进行钢筋网补强，必须在施工前2小时对钢筋网绑扎完毕，同时经监理工程师验收合格后方可施工。8、拉杆设置,按设计图纸要求每50cm设置一道拉杆，设置在砼中间部位。9、横向施工缝设置，每天摊铺结束或摊铺中断，且中断时间超过30-45min时，设置横向施工缝，横向施工缝与路中心线垂直；构造采用平缝加传力杆型，

117、传力杆依据设计图纸制作，且一端涂有沥青套并套塑胶套筒。同时钢筋笼必须用锚钉固定。第五节 电气工程A. 1电气安装系统（1） 施工工序支吊架制作预留、预埋配合技术交底材料验收进仓系统联调资料整理竣工验收（2）预留预埋及配管施工l a预留预埋配合 （a)为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求,做好技术交底。对暗埋线管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。 (b）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋线管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行. (c）接线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板

118、等物体填实。在模板内用红漆作上记号。 （d）镀锌金属电线管连接采用快接连接方式,PVC电线管连接采用插入法粘连接方式；管口内壁必须打磨光滑。 （e）墙上暗埋线管采用竖向开槽埋设方式,墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。线管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。 （f）线管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧.暗配线管弯曲半径不小于6倍管径,弯曲处不应有折扁和裂缝现象.在穿越建筑物基础时应加防水套管。 （g)预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。 （h）由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理

119、公司办理隐蔽验收。 （i）在土建捣制混凝土时，必须派员进行监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量.l b、配管施工 （a）电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象. (b）明装管敷设按照GB5005495中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求.并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定,尽量避开其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；做好接地跨接. (c）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10，管口应处理光滑无毛刺。 （d）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连

120、接地线. （e）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。 (f）管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍. （g）在下列情况下,须加装设接线盒，否则应选用大一级的管径。 两个拉线点之间无弯头时，管子全长超过30m； 两个拉线点之间有一个转弯时，超过20m; 两个拉线点之间有两个转弯时，超过15m； 两个拉线点之间有三个转弯时，超过8m。 （h）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置.钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。2.金属线槽敷设施工工艺（1）施工材料1、金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓.2、电焊机、切割机、冲

121、击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺(2）施工程序：1、线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐,线槽内外清洁无污染。2、支、吊架固定方法应正确，固定牢固,平整或垂直。3、金属线槽敷设时，一般在直线段固定间距在1.5M左右，在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于0。5M。4、金属线槽应可靠接地（采用铜片短接)。3。电缆桥架安装施工工艺（1)施工程序：1、电缆桥架应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。2、支、吊架固定方法应正确，固定牢固，平整或垂直。(2）桥架选型： 桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自

122、改动。各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。（3）外观检查：桥架产品应有装箱清单,产品合格证及出厂检验报告。板材厚度应满足下表要求：桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮,无气泡水泡。焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。托盘桥架宽度(mm）允许最小厚度（mm）4001。540080028002。5(4）支架制作：其制作材料如下：桥架角铁镀锌吊杆膨胀螺栓600x15050x512M12x80600x15050x512M12x80600x15040x412M12x80600x15040x412M12x80600x15030x312M8x60600x150100时其允许偏差每米

123、不得大于1.0mm,用拉线或直尺检查。 (2）管道切割 管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是: 1公称直径DN50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割,镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整,并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣,使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直. 切口表面应平整，不得有裂纹,重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除. 3切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。 (3)套管加工套管的加工应符

124、号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行,并经试压合格后，方可放入套管内.套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块,撑块不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头.套管和主管,应保证其同轴度,偏差不得超过3mm。（4) 管道除锈、第一遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较

125、多的油污时，可用汽油或浓度为5的烧碱溶液清洗,待干燥后除锈。管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物.调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为540的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥,不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留100150mm的范围不得涂刷。3。管道焊接 （1）一般规定管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。焊

126、接前应清除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内,表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm时,需对焊接管端进行坡口处理。为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。(2) 坡口的加工与清理管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷.管子、管件接头坡

127、口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理,清理合格后应及时施焊.(3) 组对、焊接1两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷.管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm.不同壁厚的管子,内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm,外壁错边量不得大于3mm。3管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口,大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊,但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊

128、接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时,如发现焊肉有裂纹等缺陷,应及时处理。4管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动,减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层,引弧和息弧的地方彼此不应重合.焊缝的第一层应呈凹面,并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。管道的焊

129、缝应遵守以下规定：管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上,也不得设在穿墙等处的套管内,距支架或吊架不应小于50mm;需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径DN150mm时，不应小于150mm；当公称直径DN150mm时,不应小于管子的外径。不得在焊缝上开孔或连接分支接管；管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径,且不得小于100mm;连接管道时，两相邻焊缝的间距应大于管径，并且不得小于200mm；8需要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。4。设备安装(1)

130、 工业锅炉安装锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置。划出纵、横向安装基准线和标高基准点。锅体吊装前，表面和焊接短管应无损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，两端水平和垂直中心线的标记应正确。吊装是，应设牢固的临时性搁架，临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。锅炉内部装置的安装,应在水压试验合格后进行并符合下列要求：零部件的数量不得缺少;蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；法兰结合面应严密；连接件的连接应牢固，且有防松装置。锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，必须进行水压试验.主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。当水

131、压试验不合格时,应返修.返修后应重做水压试验.水压试验，应及时将锅炉内的水全部放尽。安全阀应逐个检查进行严密性试验；安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点；安全阀经调整合格后，应做标记。(2) 压缩机、泵安装1压缩机的安装水平偏差不应大于0。2/1000,并应在机身滑道面或其他基准面上测量。压缩机组装前应检查零件，部件的原有装配和标记，填函、密封盒应按级别与顺序进行组装.组装机身和中体时，应符合下列要求：将煤有注入机身内使润滑油升至最高油位，并经四小时无渗漏现象；机身的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000;两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于0.05mm。压缩机的

132、附属装置就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并应与施工图相符;各管路应清洁和畅通.卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差，均不应大于1/1000.泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸.泵安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符号工程设计要求。驱动机与泵连接时，一般应与泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正.管道安装除应符合工业金属管道工程施

133、工及验收规范的规定外，还应符号下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不得损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时,应调整管道；管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净并保持畅通；;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行;泵必须在有介质的情况下

134、进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。5.管道安装 (1）一般规定 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。4管道不应挡门挡窗，应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。管道上安装仪表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好。这样既保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而影响试车

135、生产.（2)支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确,安装应平整牢固，与管子接触应紧密.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装.两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定.3导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。4弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、

136、试压、绝热完毕后方可拆除.5支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片.管道预制宜按管道系统单线图实行.管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定： 项目允许偏差自由管段封闭管段长 度101。5法兰面与管子中心垂直度DN1000。50.5100DN3001。01。0法兰螺栓孔对称水平度1。

137、61.6（3） 钢管安装1管道安装时,应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表:公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2。0+2.0-1.5+1。01.0125+3.53.5+3.0-3.0+1。51。52法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致

138、。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。3工作温度低于200的管道,起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带.拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内.4当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm.5管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道

139、预拉伸或压缩前应具备以下条件：预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格。预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定,不使弹簧承受管道荷载.预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。7预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具.排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜.管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。8管道安装的允许偏差应符合以下规定:项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空

140、及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大80（3） 连接机器的管道安装1连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度。2管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。(4)伴热管及夹套管安装伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固

141、定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定：伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1000mm；伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径大于20， 绑扎点间距为2000mm。对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆斜的连接件。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。当夹套管经剖切后安装，纵向焊缝应置于易检修部位.夹套管的连通管安装，应符合设计文件规定，如设计文件无规定时

142、，连通管应防止存液。夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流动，支撑块的材质应与主管材质相同。（5）阀门安装1阀门安装前,应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁阀门时，不得强力连接,受力应均匀.(6）补偿器安装1波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀.波纹膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部.2波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜.安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待

143、管道安装固定后再拆除临时约束装置。 (7）静电接地安装有静电要求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0。03欧姆时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100欧姆，应设两接地引线。接地引线宜采用焊接形式.用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。3静电接地安装完毕后,必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。6.管道检验、检查和试验(1）外观检验施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验.除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除

144、去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（2)焊缝表面无损检验焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除，消除后应重新进行检验,直至合格。（3)压力试验管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验.应符合规定:压力试验应以液体为试验介质.当管道的设计压力小于或等于0。6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。3进行压力试验时，应划定禁区,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。建

145、设单位应参加压力试验。4压力试验前应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。符合压力试验的液体或气体已经备齐。按试验的要求,管道已经加固.待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开,仪表已经拆下。液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。试验时，环境温度不得低于5,当环境温度低于5时，应采取防冻措施.承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1。5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1

146、。5倍,并不得低于0。4Mpa。对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气压试验应遵守下列规定：承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0。6Mpa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验.试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0

147、.2Mpa。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的50时,如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力.稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。7第二遍防腐焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆,管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定.涂层质量应符合以下要求：涂层应完整均匀，颜色应一致,无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致.7.管道的吹扫与清洗(1)

148、 一般规定1管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫;蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。2不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。3管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时予以加固.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内.人工呼吸(l

149、)在保持伤员气道畅通的同时,救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼,救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下,先连续大口吹气两次，每次1-1。5S。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳己停止,要立即同时进行胸外按压。（2）除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大,以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作.吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够,应即纠正.（3)伤员如牙关紧闭,可口对鼻人工呼吸,此时吹气要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气.4。3胸外按压正确掌握按压位置和按压姿势、按压频率。胸外按压要以均匀的速度进行，每分钟80次左右，每次按

150、压和放松的时间相等。胸外按压与口对口(鼻）人工呼吸同时进行时,其节奏为:单人抢救时，每按压15次后吹气2次(15:2),反复进行。双人抢救时,每按压5次后由另一人吹气1次(5:1，反复进行。5、抢救过程中的再判定5.1按压吹气lmin后(相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环，应用看、昕、试方法在57S内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定.5。2若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外控压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5S吹气一次（即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复,则继续坚持心肺复苏法抢救。5.3在抢救过程中,要每各隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5-7S。在医务人员

151、未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救.6、抢救过程中的移动6.1心肺复苏法应在现场就地坚持进行,不要为方便而随意移动伤员,如确有需要移动时,抢救中断时间不应超过30S.6。2移动伤员或将伤员送医院时,除应使伤员平躺在担架上并在其背部垫以平硬阔木板,移动或医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救，在医务人员未接替救治前不能中止.6。3应创造条件使伤员脑部温度降低,争取心肺脑完全复苏。7、伤员好转后的处理如伤员的心跳和呼吸经抢救均已恢复，可暂停心肺复苏法操作。但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停,应严密监护,不能麻痹,随时准备再次抢救。初期恢复后,神志不清或精神恍惚、燥动、应设

152、法使伤员安静。附件3: 火灾、爆炸预防及事故应急救援措施成立由项目主要负责人担任组长的临时消防组或消防队，宣传消防基本知识和基本操作培训。1、起火生产与施工现场一旦发现起火,在公安消防队和专职消防队到达火场前，起火单位的领导和在场人员应抓住时机,组织义务消防队员。集中力量，力争迅速、果断地把火灾扑灭在初起阶段。扑救初起火灾的组织指挥及要求包括以下几方面:1。1即时报警,组织扑救当燃气装置起火后，及时关闭阀口。如果引起其它火源。立即报警，并参与和组织在场人员进行扑救。刚起火或小面积起火,要迅速扑灭,可用灭火机,水龙头,蒸汽、毛毯、棉衣等灭火。大面积着火，或火势猛，应立即报警.报警时,应根据火势情

153、况首先向周围人员发出火警信号,并通知单位领导和有关部门和消防队，并安排人员在主要路口等待消防队到来，并指引消防队快速到达火场。1。2集中使用力量,控制火势蔓延。根据被燃物质的特性、数量、火势方向、燃烧速度、可能燃烧的范围等,作出正确估计，积极组织灭火力量，在火势蔓延的主要方向部署力量进行扑救和控制火势蔓延。1。3扑灭飞火，避免形成新火点。组织人员在火场的下风方向实施监督，监视火场周围的建筑物上,露天堆垛上是否落上飞火，在大风天应扩大监视范围，发现飞火立即扑灭.1。4尽力抢救被困人员。封闭区域要组织身强力壮的人员,并由熟悉情况的人员做向导,积极寻找、疏散和抢救被火势围困的人员。被火焰围困的人员应

154、保持镇静靠自救互救和求援等腰三角形尽快脱离现场,然后脱去燃烧衣服,卧地滚压、水浇，用被毯覆盖、灭火机喷。不得奔跑，以防风助火势:不宜手补，以防手部烧伤:不得呼叫，以减少空气吸入。对受伤严重人员争取时机，力争在发生重大病情恶化之前送往就近医院。1。5积极疏散火场中的物资和设备。要积极组织一定的人力和机械设备,将受到火势威胁的物资和设备疏散时,应加强人身防护措施，切实避免人员的伤亡。1.6切实保证灭火人员的安全。在高全作业或深入建筑内部灭火、救火或破坏以及疏散物资设备时，应加强人身防护措施，切实避免人员的伤亡。1.7分工负责，协同作战。根据火场实际情况,可将义务消防员分成灭火组、抢救组、供水组、后

155、勤组、警戒组等分工负责,协同参加灭火战斗。在公安消防队和专职消防队到达火场后，应服从命令、积极配合灭火.2、爆炸生产与施工现场一旦发现爆炸,如果引起火灾，应参照第1条的措施执行:如果现场仍存在易爆设备或容器,应立即通知消防队，并迅速组织人员撤离现场。五、每月组织对义务消防队员进消防安全知识的学习，每半年进行一次消防演习,提高消防队员的消防安全意识，熟悉和掌握消防器材的保养和使用。附件4: 物体打击、烧伤、冻伤救援措施一、预防措施1、作业时必须穿戴劳动保护在高空作业时需配置护栏，安全保护及相应的安全措施，由现场的安全监管人员进行核查,杜绝无安全保护情况下进行施工.2、现场值日安全监督人员需按公司

156、要求将工作标准值提高一点,处罚力度再严一点，依据项目部规定给予相应的处罚，让违章人员深刻认识到安全本身是一种责任。二、应急救援措施1、创伤急救的基本要求1.l创伤原则上是先抢救，后固定,再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后医院救治。1.2抢救前先使伤员平静躺平,判断全身情况和受伤程度、如有无出血、骨折和休克等。1.3外部出血立即采取止血措施、防止失血过多而休克、外观无伤，但呈现休克状态，神态不清，或昏迷者、要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。1。4为防止伤口传染,应用清洁布片覆盖，救护人员不得直接用手接触伤口、更不得再伤口内填塞任何东西或随便用

157、药.1。5搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下，平地搬运时伤员头部在后,上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变.2、血2.1伤口渗血用较伤口稍大的消毒纱布覆盖伤口,然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血,可再加绷带适当加压止血。2.2伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）,使血流中断，并使将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。2.3用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数量等数层垫在止血带下面,再扎紧止血带以使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60mm，下肢每80mm放松一次,每次放松1-2min。开始扎紧与

158、每次放松的时间均应书面标明在止血带旁,扎紧时间不宜超过四小时。不要在上臂二分之一处和腋窝下使用止血带,以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。严禁用电线、铁丝、细绳等作止血带使用。2。4高处坠落、撞击、挤压可能有胸腹内脏破裂出血.受伤者外观无出血但常表现面色苍白、脉搏细弱,气促,冷汗淋漓,四肢厥冷,烦燥不安,甚至神志不清等休克状态,应迅速躺平,抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长,可给伤员饮用少量糖盐水。3、骨折急救3。l肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方两个关节固定,也可利用伤员身体进行固定,避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。开放性骨折,伴有大出血

159、者,先止血，再固定,并用干净布片面性覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨堆回伤口内。3。2疑有颈椎损伤,在使伤员平卧后，用沙土袋(或其它代替物）放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬颌使气道通畅,不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。4、颅脑外伤4。1应使伤员平卧位，保持气道通畅,若有呕吐,应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窘息.4。2耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力.也不可用力鼻，排除鼻内液体,或将液体再吸入鼻内。4。3颅脑外伤时，病情可能复杂多变,禁止给予饮食，速送医院诊治。5烧伤急救5.l电灼

160、伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁.伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖,防止污染。四肢烧伤时,先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。5。2强酸或碱灼伤应立即用大量清水彻底冲洗,迅速将被侵蚀的衣物剪去。为防止酸碱液留在伤口内,冲洗时间一般不少于10min。5.3未经医务人员同意,灼伤部位不宜敷任何东西和药物。5.4送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。6冻伤急救6.1冻伤使肌肉僵直，严重者深及骨骼,在救护搬运过程是动作要轻柔，不要强使其肢体弯曲活动，以免加重损伤，应使用担架,将伤员平卧并抬至温暖室内救治。6。2将伤员身上潮湿的衣服剪去后用干燥柔软的

161、衣服覆盖、或用烤火或搓雪。6.3全身冻伤者呼吸和心跳有时十分微弱,不应误认为死亡，应努力抢救。附件5： 环境污染应急措施一、项目施工对环境影响影响环境的因素为:1、生活区没、办公区垃圾及废物未按规定倒入指定的存放地。2、机械设备的“跑、冒、滴、漏”现象对环境的污染。3、设备的噪音、振动造成环境的噪音污染.4、化学品(油漆及调和烯料）未及时回收造成对土壤和空气的污染.二、预防措施1、遵守相关的环境保护的法律法规，并宣贯到人，树立环境保护对人类的生存是十分重要的思想.2、施工中不使用带病设备,杜绝设备的“跑、冒、滴、漏现象.3、施工时若有污染环境的情况发生，应提前制定环境的防护措施。4、减少施工中

162、设备的噪音、振动，把暂时不用的设备关掉启动开关。5、安全合理的使用危险化学品，并严格执行使用制度。三、应急救援措施1、发生环境事故时应立即按应急图中的程序执行。2、发生环境事故时在能力所及的情况下若有人员伤亡应立即抢救伤员，同时向上级汇报、通知相关部门。3、若是小型的环境污染事故在场负责人应立即根据实际情况指挥弥补或缩小事故范围将后果减至最低。4、发生事故时在场人员应立即切断污染源，并迅速处理已污染的范围。5、若是危险化学品产生的环境污染应根据实际情况采取一定的防止事故扩大的措施（防火、防毒或防止爆炸）根据化学品的特性采取应急救援措施。附件6： 高处坠落急救措施一、施工中高处坠落原因1、进行高

163、处危险作业时，未采取安全技术防范措施,指定专人负责安全操作。2、高处作业人员未按规范要求系好安全带等防护用品，未安装防护栏杆和防护网等安全设施。 3、对登高器械未进行严格检查，强度不符合安全要求。 4、高处作业者未穿防滑软底鞋，穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋高处作业,酒后高处作业。5、高处作业时安全带使用低挂高用，栓在有尖锐棱角的构件上，造成割断挂绳使人坠落。6、在楼板上施工时，楼板上的孔洞应未用坚实的木板覆盖，无栏杆的楼梯边沿应未设围栏，施工人员踩空坠落.7、从事高处作业人员未定期体检。患有高血压、心脏病、癫痫病等病症者从事高处作业。8、在恶劣气候条件下，如六级以上强风、大雨、大雪、大雾，从事露天高

164、处作业。二、预防措施1、进行高处危险作业时，必须制定安全技术防范措施,指定专人负责安全操作。2、高处作业人员必须系好安全带等防护用品，必要时安装防护栏杆和防护网等安全设施. 3、对登高器械要进行严格检查，在强度符合要求时方可使用。 4、高处作业者要穿防滑软底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防止滑倒。严禁酒后高处作业。5、高处作业时安全带要高挂低用,不能低挂高用。安全带要挂在结实牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的构件上，以免割断使人坠落。6、在楼板上施工时，楼板上的孔洞应及时用坚实的木板覆盖，无栏杆的楼梯边沿应设围栏,防止踩空坠落。7、从事高处作业人员应定期体检。患有高血压、心脏病、癫痫病等病

165、症者不得从事高处作业.8、在恶劣气候条件下，如六级以上强风、大雨、大雪、大雾,禁止从事露天高处作业。三、应急急救措施1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3、创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通,解

166、开衣领扣。6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼.直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜,常有效.当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量.8、快速平稳地送医院救治.第9章 环境保护和文明施工1、环境方针遵纪守法,倡导健康的环保文化；持续改进,创建满意的绿色工程。我们的承诺是：遵守有关环境的法律、法规；致力于环境改善和污染预防（清洁生产），使我们的业主，周边的社会公众和全体职工满意；致力于降低资源消耗及减少废物产生；使全体干部、职工充分意识到他们对环境的责任,

167、并对他们进行必要的培训；督促供应商改进他们的行为，以符合项目环保要求;向公众宣传我们的环境方针和取得的环境绩效;在追求持续改进的过程中，塑造绿色承包商的形象。2、环境保护的目标为保护田土改造工程周围的优美环境，保障职工和附近居民身体健康，对本标段施工期中的砼拌合系统的粉尘、噪音、废水，施工作业面的废水,生活区污水、资源等主要影响环境的问题，采取有效治理措施，达到环境保护的目标,具体目标如下:施工期废（污)水排放达到污水综合排放标准（GB89791996）中的一级标准，废水经处理后排放；大气污染物排放标准达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的二级标准；环境空气达到环境空气质量标

168、准（GB30951996）中的二级标准;施工场地产生噪音达到建筑施工场地噪音限值（GB12523-90）.3、环境保护组织措施1、项目部根据环境管理系列标准（GB/T24000ISO14000）和工程具体情况，依据环境保护和污染预防的原则建立环境管理体系。2、通过制定环境方针并对环境管理做出承诺,为实现自己的方针和承诺进行策划，编制环境保护实施计划，报监理工程师及业主批准。其内容包括：环境因素和重大环境因素；施工弃渣的利用和堆放；施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；完

169、工后的场地清理。3、在整个施工期及缺陷责任期内按国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制,并测量、监测和评价自己的环境行为，实施纠正预防措施,定期进行环境绩效的评审，实现持续改进.4、加强全体职工环保培训教育，提高职工的环保意识和能力。对所有参与施工管理的人员，在上岗之前进行一次系统的环保思想教育，并印发一本环保知识宣传册。5、建立完善信息交流渠道,自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。4、环境保护措施1、文物保护施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，必须保护好现场，防止文物流失

170、，并暂时停止作业，立即报告监理工程师等待处理。土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址,采取避让的原则进行地点的选择.2、防止水土流失和渣场防护1）防水排水在施工期间始终保持工地的良好排水状态修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接,保证不引起淤积和冲刷。雨季填筑随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每层表面应筑成适当的横坡，使之不积水。2）冲刷与淤积采取预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。采取预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。开挖或填筑的边坡及时采取砂袋防护措施,防止雨季到来时水流对坡面的冲刷

171、而影响排水系统，减少对附近水域的污染.施工尽量不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。若必须干扰时,取得监理工程师的事先书面同意3)弃渣严格按照弃碴规划弃碴，不得在指定堆碴区域以外堆碴。施工场地及时清理，清理场地的废料和土石方工程的废渣处理，不得影响排灌系统及农田水利设施.施工现场不得出现不必要的障碍物。生活区设置必要的生活卫生设施和生活垃圾收集设施(包括垃圾筒和垃圾箱），及时清扫生活垃圾,并将其运至指定地点集中进行处理。3、防止和减轻水、大气受污染 1）保护水质（1）在生活取水点上游1000m至下游100m的水域不准排入生产废水和生活污水，生活区的生活污水经过化粪池处理后排出。（2）

172、施工废水、生活污水进行专门处理，避免直接排入农田、耕地、灌溉渠，更不能排入饮用水源.（3）施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后按要求妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流.（4）冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理措施,做到达标排放.（5）施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。(6）施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放。2）控制扬尘（1）为减少施工作业产生的灰尘,适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生，确保不

173、出现明显的扬尘。（2）易于引起粉尘的细料或松散料采取遮盖或适当使其洒水润湿.运输车辆,配备两侧及尾部的挡板;用防水布进行遮盖,并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm； (3）水泥砼拌合机站投料器均设置有防尘设备。在这些场所作业的工作人员,配备必要的劳保防护用品；（4）工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润；(5）在施工场地设置洗车设备,随时清洗进出的施工车辆;4、减少噪声、废气污染1）各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、轧石厂距居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。2）建筑施工场地的噪声符合建筑施工场界噪声限值（GB 125231990)的

174、规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。3)施工机械设备尽可能使用液压工具代替气压工具；4）施工计划进行合理安排，对噪声大、冲击性强并伴有强烈震动的施工作业安排在白天进行。5、保护绿色植被1）保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被,在拆除临时工程时予以恢复。2)保护古树名木和法定保护的树种，即使处在用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。3)工程破坏植被的面积应严格控制,除了不可避免的工程占地、砍伐以外，避免再发生其它形式的人为破坏。6、土地资源的保护1）妥善处理废方，弃土尽量避免破坏或掩埋林木、农田及其它工程设施.2）沿河弃土避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位

175、而淹没或冲毁农田、房屋。3)重视弃土堆的复垦，有条件时，在弃土堆顶面绿化,或整平成为耕地。4)取土坑选在高地、荒地上,尽量不占耕地;当必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作.对于深而宽的取土坑，可根据当地需要，用作蓄水池或鱼塘。5)在河床采砂砾材料时,必须注意防止对河流状态的改变，并应符合中华人民共和国水法的规定，即：在行洪、排涝河流和航道范围内开采砂石、砂金，必须经河道主管部门批准，按照批准的范围和作业方式开采，涉及航道的，由河道主管部门会同航道主管部门批准。6）采石场的位置,结合环境保护的要求选择，其中包括噪声、爆破引起的地下振动、公共安全问题等.7)

176、采石场的位置，征得当地政府及环境管理部门的同意并办理必要的手续.8）对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意砍伐树木。7、现有公用设施的保护1）对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。2、靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场。并将上述通知与邀请的副本提交监理工程师备查。8、人群健康保护措施1）保护生活饮用水施工区生活用水依靠开采当地地下水供应。但取水后必须经过净化处理，达到饮用水标准后方可饮用。2)定期对施工人员进行健康观察应及时对门诊病历进行分类调查，严格执行疫情报告制度

177、，对施工人员进行抽样检查。抽样检查内容包括:一般健康体格检查，血常规及尿常规检查，肝功能检查等，若发现某种传染病有流行趋势，要请教高级医务人员，并采取相应治疗措施。根据有关要求,施工人员健康检查和疫情检查一般各按施工人员的30抽检。 3）施工人群的预防接种通过对施工人员的检疫及健康观察，对于在施工区危害较大且易造成流行的疾病,如技术上可行，可采取预防性接种或服药等方法进行早期防治,以提高施工人员的抵抗力，预防疾病的发生和流行。需视施工人员的具体情况确定是否需要预防接种。4）施工区医疗、防疫、急救机构建立具有临时急救功能的医疗机构，及时医治施工人员的急病症、常见病及工伤事故等。拟设置工地医生和护

178、士，修建医务室,配备一些常规设备和药物。因施工区范围不大，考虑施工人员的就医及时和方便，将医务室设置在生活区且交通方便之处。5）施工区公共卫生设施在施工区设置公共厕所、垃圾箱.5、文明施工的目标工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。争创县部级“文明工号。6、文明施工组织措施1、文明施工管理组织施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师、施工队长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。2、文明施工管理制度1)个人岗位责任制（1）文明施工管理按专业、岗位、区片、等分片包干,分别建立岗位责任制度。（2）项目经理是文明施工的

179、第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工,实行个人岗位责任制。2）经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，进行检查与考核.3)检查制度(1）工地每月至少组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果,制表上榜公布.（2）采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。（3）班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。4）奖惩制度制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现.5）持证上岗制度(1)进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、司炉工、起重工、爆破工、电工、焊

180、工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗.（2)工地食堂应有食品卫生许可证，炊事员有健康证，民工有做工证，焊工等明火作业有当日用火证.6)会议制度坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施,协调解决文明施工问题。3、文明施工资料管理1）确保上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全.2)施工现场设置施工日志。施工日志中记录文明施工内容。3）文明施工自检资料保持完整,填写内容符合要求，签字手续齐全。4）文明施工教育、培训、考核记录均保持计划、资料.5)保持文明施工活动记录,如会议记录、检查记录等.6)保持施工管理各方面专业资料。4、开展竞赛现场各个方面专业管理之间开展文明施工

181、竞赛活动。竞赛形式多样,并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。5、加强教育培训工作1）在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相、看电视等方法狠抓教育工作.2）特别注意对民工的岗前教育工作.3）专业管理人员熟悉掌握文明施工标准。6、应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法1)设置现代化搅拌站，采用工厂化生产;2）广泛应用新的装饰、防水等材料；3)改革施工工艺，减少现场湿作业、手工作业和劳动强度；4）应用电子计算机和闭路电视监控系统提高机械化水平和工厂化生产的比重；5）努力实现施工现代化，使文明施工达到新的更高水平.7、文明施工现场管理

182、措施一、开展“5S”活动对施工现场各生产要素,主要是物的要素,所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养， 1）整理对施工现场存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理,把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理.按照有关规定、计划和工程实际进展情况，区分施工现场现实存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场。例如：已经不需要的劳动力及时调整到其他需要的工地去，一时调不走的，可以组织学习，培训；现场禁止居住职工家属和小孩，非施工人员未经批准不准进入施工现场,及时清查非法用工(如童工)；施工现场的垃圾渣土、各种多余的周转工具、报废和多余的材料、机

183、械设备和构件、职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放，经分捡利用后把施工现场不需要的东西坚决清理出现场。2）把作业面暂时不需要的人、事、物及时进行清理，调整到合适位置.例如：把现场作业面暂时不需要的人,调走干其他工作把作业面多余的和暂时不用的模板、钢筋、支架、木料、钢脚手板等及时清理并按指定地点堆放。3)对施工现场的人、机、物使用不合理，安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，及时调整.例如：钢材大材小用，钢模板垫道,隔夜砂浆未按规定再加工就砌筑使用;技工岗位用非技术工人，本专业技工干非本专业的工作；料具混堆，材料、构件超高码放；物料堆码不在塔臂回转半径内;明火作业位置至易燃、易爆物品

184、距离不符合安全规定。4)整理的范围是建筑物内外，各作业面,每个工位、食堂、仓库、办公室、更衣室、加工场、堆料场、机械操作室等场区的各个角落,达到现场无不用之物，道路和通道畅通，人尽其才,物尽其用,地尽其租，工序安排合理。二、整顿根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，使其真正科学合理.物品摆放按图固定地点和区域。做到无论谁去看，都能一目了然,知道该物在某处,是什么，有多少，马上知道有还是没有.物品摆放地点科学合理。根据物品使用的频率，经常使用的东西尽量靠近作业区，不经常使用的东西可放得远些。要根据垂直运输设备的位置,确定模板、构件、材料、搅拌机等的相对位置，力求运

185、距最短，减少二次搬运。整顿过程中,要按有关要求一次定点到位。物品的摆放不仅平面位置合理，还要同时满足安全、质量等以及上级规定的要求。三、清扫对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物,并使设备运转正常。清扫的目的就是通过清扫活动，创造一个明快,舒畅的工作、生活环境，以保证安全、质量和高效率地工作。清扫活动的要点是:对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。施工现场所有场地，物品、设备、建筑物内外、食堂、仓库、厕所、办公室、加工场、站等等都是检查清扫对象。做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清。在清扫过程中，对建筑垃圾分拣过筛综合利用。建筑垃圾与生活垃圾分开

186、按指定地点存放，并及时清出现场，送到规定的垃圾销纳场.对设备的清扫,定期对设备进行点验、清扫和维护保养。设备异常马上修理，使之恢复正常。清扫的目标为了改善.例如，当清扫时发现食堂操作间门窗无防蝇措施、生熟食品未分开,炊事员无健康证、无工作证等问题后，立即查明原因采取措施加以纠正，并制定、修改、完善管理办法,保证今后不再发生类似问题。四、清洁维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序,并始终处于最佳状态.清洁活动的要点是：首先从人开始。炊事员工作服要清洁。职工注意个人卫生,及时理发、剪指甲、刮须、洗

187、衣服。职工不仅做到形体上的清洁，而且要注意精神文明，礼貌待人,在现场不大声喧哗，不聚众打架、斗殴、酗酒、赌博,不看黄色书刊杂志和录像，不随地大小便,不凌空抛洒垃圾与物品等。现场所有场所和空间上的清洁。进一步消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染源，达到规定要求,保证工人身体健康，增加工人劳动热情,心情愉快地工作与生活。五、素养努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯.1）合理定置人、物、机把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。2）合理定置的依据国家、行业、地方和企业

188、关于施工现场管理的法规、法律、标准、规定、管理办法、设计要求等。第10章 季节性施工保证措施本工程施工期短，季节跨度小，为确保工程在预定工期内顺利完成,只对雨季施工制定有针对性的措施，并做好气象灾害的防护工作，这样才能确保施工的顺利进行。雨季施工措施雨季施工时应及时了解气象信息，根据天气变化及时调整施工计划，在雨天施工可能对工程质量造成不利影响的工作应避开雨天。同时采取防雨、排水措施，创造条件使现场施工不因雨季而耽误。一、准备好防雨设备（雨具、防雨棚等)和机具（水泵等）；二、修理好水泥和石灰库，达到屋面不漏水,地面保证防潮的要求;三、编制雨季施工在技术上和管理上的施工措施。四、编制进入雨季以前

189、应完成的和在雨季中必须施工的主要工程项目;五、砌砖工程:用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑；适当减少砂浆稠度及灰缝的厚度；砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的水分，严格控制混凝土的用水量；对已振捣好的混凝土要及时用塑料布覆盖；预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；六、混凝土工程混凝土应尽量避免在雨天浇灌,如在浇注过程中遇下雨,要么留置施工缝留待天晴后继续浇注，要么继续浇注，但要保证及时用防雨布遮盖已浇混凝土.七、施工场地防护1、派人疏通现场排水沟，以保证水流畅通,不造成积水，在现场低洼地带预备好装有泥土的编织袋以防内涝.2、道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保

190、证雨后通行不塌陷。八、装修工程1、外脚手架上的杂物要随时清理干净,以防遇雨水后溅污墙面.2、外墙涂料不得在雨天施工；施工过程中遇下雨，要及时用塑料薄膜遮盖涂层。九、机电设备及材料防护1、检查机电设备的电闸箱是否采取防雨措施，接地保护装置是否有效.2、对怕雨淋的材料入库垫高堆码.十、对现场的临时设施进行防雨检修1、屋面防水施工不得安排在雨季进行.2、露天使用的电气设备要设防雨罩，且有可靠的防漏电装置。第11章 地下管线及其它地上、地下设施保护加固措施一、地下和架空管线的迁移与保护原则在工程开工前，我们将对施工区域内的地下和架空管线逐一进行调查、登记造册,标明位置、类别并汇总。根据每一条管线对施工

191、的影响程度,提出初步的改移和保护方案.做法如下:1、用物探方法，准确查明地下管线种类,直径、材质及深度、位置。2、用人工挖小探沟的方法，进一步核实物探探测的结果。3、根据管道的不同类型、管径、材质及设计给定的拆迁改移办法，制定具体的拆改方案。4、将具体拆改方案报请有关产权单位及监理审查批准后,再进行施工。5、对架空管线,调查其高度、位置等，并登记造册,现场设置醒目的标志.总的原则是：在施工范围内，对影响桥梁基础施工的地下管线进行必要的改迁、改移，对不影响基础施工的地下管线加以保护；对架空的管线根据其架空高度及与桥梁的高度,分不同情况进行改迁，采用改为地下管线或增加架空高度的方法以保证其不受施工

192、的影响,并对其进行妥善的保护。中标后，我们将邀请业主、设计及各管线管理单位进行交底，对需要迁移或保护的各种管线予以明确,并在开挖前进行探洞开挖,设置醒目标志。施工过程中设专人对保护的杆管线进行监控，发现问题及时处理。二、文物、古木保护对施工区域内的文物、古树及规定应保护的树木和绿地，采取措施加以保护，对于需要迁移的古树名木经园林部门迁移后方可施工。施工中发现文物或遗址，立即通知业主代表,并报告文物保护部门。三、根据招标文件管线的拆迁和改移由业主负责组织实施，为了加快进度，确保管线一次拆迁、改移彻底，我单位将派专门人员配合业主做好此项工作。如需要我方人员参与施工，我们将按照下述方案进行施工。1、

193、文物、古木保护对施工区域内的文物、古树及规定应保护的树木和绿地，采取措施加以保护，对于需要迁移的古树名木经园林部门迁移后方可施工。施工中发现文物或遗址，立即通知业主代表，并报告文物保护部门。2、管线的保护能通过技术措施或合理施工方案，解决管线问题的，尽量减少管线的迁移工作量，做好管线的保护工作，减少工程投资。3、管线拆除改迁工作有专职人员具体负责，施工中注意对管线加强保护，在挖到距管线50厘米左右及开挖管线周围土体时，严禁使用镐刨,并小心地用铁锹挖土，以免碰坏管线.对于悬吊的电力、电话、路灯等成束管线采用尼拢织物包裹捆扎，逐一拆除。4、管线迁移对于要迁移的管线，组织专业技术队进行施工,项目总工

194、程师进行迁移技术方案审定，严格按设计的迁移路线位置进行测量放线、施工迁移，经质量工程师自检合格并报监理签认后，再进行隐蔽，确保改迁后的管线正常、安全、畅通使用。第12章:减少噪音降低环境污染措施1、防大气、水噪音措施 1）防止大气污染 水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。 场内道路、临时堆场等采用硬地坪,防止扬尘. 派专人负责洒水降尘。 尽量减少搅拌站的灰尘. 现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。 2）防止水污染 设沉砂池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。 职工就餐后,剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站,减少食品腐坏臭

195、气的污染. 施工现场场地平整，排水畅通，不积水。 3）防止施工噪声污染作好噪声及污染控制措施至关重要，施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值GB12523-90)制定的降噪相应制度手措施。 现场施工均使用噪声低性能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑,有效降低噪音排放量。 严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。 在施工现场周围设围墙，可以有效降低噪音量.合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开,晚上10点以后及中午休息时间不得施工.并根据广安市、xx县环保部门规定办理有关噪音排放手续。2、消防、环保措施：1）消防栓：本施工场地内利用给水管作消防用水,设置消防水头两个。2)灭

196、火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制在20-30m内.3）现场设立专职消防员,责任落实到人.4)现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，以保证当地居民工作、学习和生活.5）在施工现场设洗车槽一个，凡出现场车辆均自动冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。6）外设花带（1m宽）,以美化环境，凡生产用水、生活污水排出场外前均先经过沉淀后再排入市政污水管道。7)尽量降低施工现场的机械噪音，砼振动棒采用环保型振动棒,现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，施工期间晚上22:00至次日上午6：

197、30不施工,中午12：30至14：30不开搅拌机等有噪音的设备运作.做到施工不影响周边居民，不影响居民的正常工作、生活和学习，保证职工的生活和休息。3、治保措施：1)施工现场人员必须服从项目部和业主以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝聚众闹事，嫖娼、打牌赌博、偷扒、造遥中人伤亡等现象，做到人人自觉遵纪守法,个个认真努力工作.2）加强对项目职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到文明施工,并严格遵守省人大常委会的有关部门规章制度，及时办理有关部门手续，如有违反规定的按章处理.因此，做到从讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌。施工现场严禁居住家属，现场严禁家属

198、小孩在施工现场穿行、玩耍。现场施工人员在休息时间，不允许在施工现场游荡。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1装载机ZLC40B3柳工2012118KW满足全程完好2压路机YZJ122朝工201193KW满足全程完好3挖掘机ZLC40B3柳工2011108KW满足全程完好4推土机TY1202山推201192.5KW满足全程完好5平地机PY160B2徐工201188KW满足全程完好6自卸车EQ3120VPJ7东风2011155KW满足全程完好7电焊机BX3-4003汉神201238KW满足全程完好8钢筋切断GQ-40

199、2绣阳20124KW满足全程完好9发电机组BF-C202康明斯201220KW满足全程完好10手推车/5自制2012/满足全程完好11抽水机/2长沙2012/满足全程完好12搅拌机JZC3503成都201215KW满足全程完好13电 锤/4成都2012/满足全程完好14电动磨光机220V10成都2012/满足全程完好15电 钻220V8成都2012/满足全程 完好16交流电焊机AX4-300-14上海2012/满足全程 完好附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1分析天平AR06401广州2012421试验称量完好2动弹仪D

200、T-10W1天津2012800砂浆、混凝土耐久性试验完好3水准仪NA7201南京2012650高程测量完好4经纬仪FDT2GC1南京20121280点位测量完好5全站仪ZTS6001南京2012880综合速测完好6钢卷尺10m/50m5成都20120测量完好7砼、砂浆试模CA2成都201210试验完好8砂、砂浆回弹仪BRZ2252成都201215试验 完好附表三：劳动力计划表单位:人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况建筑工程总平管线土建工程挡土墙工程厂区道路工程电气工程金属结构设备及安装工程测量工552535土方工81055512运输工71055212砌筑工1210105210砂浆工10101

201、05215模板工555555水电工5525105钢筋工5555510木 工555255安装工25551515铺路工0001000普工151010101515注：本表是以每班八小时工作制编制的。附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。附表五:施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置.附表六:临时用地表用途面积(平方米）位置需用时间门卫室30项目区内开工至竣工临时办公室150项目区内开工至竣工临时宿舍300项目区内开工至竣工临时厕所30项目区内开工至竣工水泥库房50项目区内开工至竣工构件加工车间60项目区内开工至竣工配电房30项目区内开工至竣工消防栓5项目区内开工至竣工生产用地150项目区内开工至竣工