矿槽系统设备安装与调试工程施工方案（15页）.doc

1、一、 工程概况本工程任务是矿槽系统的设备安装与调试，主要内容概括槽下设备矿石振动筛及闸门,各矿石称量漏斗，各类矿石溜槽及除尘罩，电动葫芦以及除尘风机，运输胶带机等。为保证施工过程安全有序进行,特编写此方案。施工时，须精心策划，合理调配，以确保整个工程的顺利进行。二、编制依据1、连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB5027898）；2、起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027098）；3、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB5025698）；4、起重机设备文件技术要求;5、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98)；6、施工蓝图;7、冶金设备安装工程施工及验

2、收规范。三、施工前期准备工作(一） 施工技术准备1。1技术准备1。1。1根据全同要求提供的现行规范、标准目录准备好本工程各项技术标准、规范、规程和条例，保证施工有章可循，检查有据可依。1。1.2组织施工人员认真学习设计文件，完成图纸自审和会审工作。1。1.3对新技术、新材料、新设备、新工艺先作好试验，使工程质量获得有效技术的保证，从而使整个工程质量的创优得到有效控制.(二）、资源准备2.1根据本工程劳动力需用计划,提前5天为项目部合理配备各专业和工种人员，并按工程需要分别组织施工前技术交底。2。2根据本工程施工机具需用计划，在开工前做好准备设备、机具的调配和购置。2.3根据本工程施工用料计划，

3、开工前做好施工用料的准备采购工作。(三）施工现场准备 1、安装现场施工准备1.1办理施工临时用地、用电、用水手续。1。2搭建临时工具室、材料仓库， 进行施工用水、电敷设.1.3完成测量控制点线基础的交接，设立控制网。（四）主要吊装机具选用本工程设备吊装量较大，施工时应综合考虑最大单件吊装重量 、及吊装最大高度 、吊装区域和施工进度要求,选用合适的吊装设备。四、本项工程施工方法本工程设备安装主要有起重设备电动葫芦、矿石振动筛设备、带式输送机、槽下各类称量漏斗、各式闸阀和溜槽设备等.（一)设备基础检查1.1设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料.1。2设备基础的尺寸、极限偏差和水平度、垂直度公差

4、应符合表1的规定.1.3设备基础表面及予留孔内应清洁、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。1.4对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。表1 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm)表项次项 目极限偏差公 差1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平台外形尺寸20凸台上平台外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）；每米5全长105铅垂度:每米5全高106预埋地脚螺栓：20标高(顶端）0中心距(在根部和顶部两处测量）27预留地脚螺栓孔：10中心距20深度0孔壁的铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板:标高20中心距0水平

5、度（带槽的锚板)5水平度（带螺纹孔的锚板)21。5基准线和基准点应根据设计、安装的需要确定。1。5。1设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外,均应以基准线和基准点为依据。1.5。2.需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。1。6设备就位前,必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物.二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污,以保证二次灌浆质量。1。7设备的纵、横向中心线极限偏差，标高极限偏差,水平度或铅垂度公差应符合专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。表2 一般设备安装精度设备位置情况纵、

6、横向中心线、标高极限偏差水平度或垂直度公差单独布置的设备201/1000与其它设备有机械上的衔接关系的设备20。5/10001。8设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位:（1）设计或设备技术指定的部位.（2)设备的主要工作面。（3)部件上加工精度较高的表面。(4）零部件间的主要结合面。（5）设备上应为水平或垂直的主要轮廓面。1。9地脚螺栓、垫铁和二次灌浆1。9.1地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢.1.9。2拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行.1.9.3设备技术对地脚螺栓的紧固力有规定时，应用扭力板手进行测定和紧固。1。9

7、.4每个地脚螺栓的近旁至少有一组垫铁，底座刚度较小或动负荷较大的设备,地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁.1.9。5垫铁组的各垫板应相互点焊牢固.1。9。6二次灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。1。9。7设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度如无规定时应为50mm100mm。(二）起重设备的安装方法及技术要求本标段的起重设备主要包含手动单轨行车、电动葫芦、在安装时应采用最合适的吊车及手拉葫芦来进行吊装.起重设备安装前，应到当地的技术监督部门进行告知登记，安装过程中接受其监督和检查，安装完毕，接受其验收，取得使用许可证。1.1电动葫芦安装1.1。

8、1电动葫芦安装前，应按下列要求进行检查：（1）设备技术文件应齐全；（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂实验记录；(3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；（4）电动葫芦安装时，可站在架子上，利用手动链条葫芦协助安装。其车轮轮缘内侧与工字钢轨道缘间的间隙为35mm。（5)起升电机主轴窜动量进行调整。转子电动机主轴轴向窜动量为1。5mm最佳.观察断火限位器及下限位置的灵敏性。具体调整方法如下：电动机主轴的调整,取下尾罩,旋掉固定调整螺母的四支镙钉，用扳手

9、按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可;断火限位器的调整，通过整限位杆上的两个撞块，松开撞块上的镙钉，撞块分置于导绳器卡板两侧,卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始启升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm50mm时，停止上升,点动下降按钮,导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板,旋紧螺钉即可。(6）下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳.1。1。2试车前的准备工作（1)电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、正确、可靠。（

10、2)钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。（3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定.1.1。3空载试车按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符合相一致，确定正确后,应再连续各作两个循环。将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在12mm范围内。经空载试车后，无异常，即可进行负载试车。1。1。4负载试车负载试车分为静载试车和动载试车。静载试车在额定电压下，逐步加载至1。5倍额定载荷,起升载荷距地面100200mm，悬停时间不少于10min。卸载后，目测检查各部分是否有裂纹、永久变形

11、等其它异常现象，如无异常则为合格。动载试车额定电压下，以1。25倍的额定载荷进行动载试车，试车周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s,如此进行15个周期，试车后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。1.2.1电动葫芦安装技术要求:组装前所有设备、配件必须符合设计图纸要求,且外观良好，无缺陷。安装允许偏差必须符合下表的内容.组装起重机要求 (表二) 名 称允许偏差（mm)主梁上拱度F1013对角线的相对差2起重机跨度S5主梁旁弯度f51.2.2试车起重机安装完毕后,按规范要求进行空负荷试运转合格后，需请当地技术监督局人员对其进行静、动负荷试验验收，试验程序和参数应符合规范要求：电气系统

12、、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、正确、可靠.钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。1.2。3空负荷试车操作机构的操作方向应与葫芦的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机,其运转应正常，运行时不应卡轨;各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠.当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈（固定圈除外）。1.2。4静负荷试车葫芦应停在厂房钢柱处。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使葫芦在全行程上往返运行，此项空载试动转不应少于3次，且应无异常现象.将葫芦停在轨道的跨中，逐渐加负荷做起升试

13、运转，直至加到额定负荷后，使葫芦在轨道全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸荷后轨道应无异常现象。将葫芦停在行车的跨中，无冲击地起升额定起重量的1。25倍的负荷,在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸荷将葫芦开至跨端,检查轨道，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷,这项试验不得超过三次。1.2.5动负荷试车各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联动试转转要求时，应按设备技术文件中的规定进行。各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累及起动及运时间不应少于1h。（四)胶带运输机安装4.1安

14、装程序：基础验收设备检查机架安装驱动拉紧装置皮带敷设、接头安全附件安装单体试车。4.2安装前检查(1) 金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。(2）托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修.（3）胶带的规格（厚度、宽度、覆盖胶厚度等）应符合设计规定,胶面无硬化和龟裂等变质现象。4.3 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。4。4 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。（1) 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm;(2）机架中心线的直线度偏差在任意

15、25m长度内不应大于5mm；（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；(4)机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；(5）中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；(6）机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。机架安装检测示意图4。5 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：（1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm；(2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0。4mm；(3）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;（4)对于双驱

16、动滚筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm.4.6安装托辊应符合下列要求：（1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；(2)对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm.4.7 拉紧滚筒的位置确定在输送带连接后的位置,根据N1-1拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求，往拉紧滚筒前松动行程应为全行程的2040%。4。8刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。4.9胶带的铺设和胶接（1)胶带敷设前,首先应将拉紧装

17、置调到最小的位置，测量胶带的实际长度,再开始敷设胶带。敷设胶带时,要将胶带盘放在临时支架上，要注意厚胶面为胶带的工作面。敷设位置是根据胶带的长度和胶带敷设后安放的位置而定。胶带的牵引可用卷扬机、钢丝绳和夹具进行(见下图），当把一盘胶带放完后，为了不致使胶带由于自重滑动和为以后接头打下基础，应用胶带夹具把胶带固定在胶带架上。（2） 胶带的铺设应符合下列要求：准确核实胶带的截断长度,使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；胶带敷设示意图(3）胶带输送机不论其长短，胶带都要进行接头，接头的好坏，关系到设备是否保证物料能连续不停的平稳输送以及设备使用寿命。（4)胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向

18、,两个接头间的胶带长度应大于主动滚筒直径的6倍.（5)胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验 的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80.胶带接头有机械接法，有硫化接法.硫化操作程序如下：施工准备胶带定心胶带划线胶带切割清理加工加热硫化检查。（6）钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用。如无规定，可采用我司常规操作方法： 胶带定心,在搭接胶带端部，根据胶带宽度找出中心点,由三个以上中心点划中心线，中心点间距应大于1m. 胶带划线胶带划线以中心线为基准，用规定的尺寸按30的倾斜角,划出基准线、切开线和搭接线。

19、胶带切割：切口长度推荐采用宽度的0。7倍,切口角度为60度. 加热硫化：在胶层打磨及清灰后，涂抹胶浆，在下接头贴上胶条,使其厚度略厚于已削除的中胶层；搭接好上下接头，当全部检查无误后，再用加热板夹紧加压，硫化加强。进行硫化工作时应注意：温升不宜过快，根据胶带厚度一般在6090min，升到硫化温度1402。硫化时胶带接头应有0。5MPa左右的夹紧力,硫化温度达到120时应紧一次螺丝(以保持0.5MPa的夹紧力).硫化完成后，当温度降到75以下时可拆除硫化器。 检查：在硫化成型后,拆除硫化器，对胶带进行质量检查见下表，合格后进行表面加工，磨光覆盖胶,切除边缘多余部分。检 查 项 目允 许 误 差连

20、接角度0.04胶带宽度厚 度胶带主体厚度1。5mm宽 度胶带主体厚度1接合长度0.05胶带宽度外 观无损伤4.10所有输料机的缓冲托辊安装位置应对准落料管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。4.11胶带机的吊装采用吊车或卷扬机运送到安装位置,手拉葫芦进行安装。4.12胶带机空负荷试运转应符合下列要求:空负荷试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行(1) 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转;(2） 拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑;（3） 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。4.13负

21、荷试运转应符合下列要求：（1） 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；(2） 清扫器清扫效果应良好、刮板式清扫器的刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不应发生异常振动；（3) 卸料装置不应产生颤动和撒料现象.(4) 各联锁各事故按钮、拉绳开关应工作正常.（五）振动筛的安装方法及技术要求5。1 安装技术要求（1）振动筛的 纵横向中心线极限为5mm;安装标高偏差为5mm.（2）振动筛的横向水平度公差为1。5/1000。（3）振动筛与平台预埋钢板焊接牢固.（4）除尘罩在安装过程不能和振动筛发生硬性碰撞。5。2振动筛的安装采用手拉葫芦配合安装5。3 试运转（1) 无负荷试运转时间为4h。（2） 试运转

22、时，不得与槽、罩有碰撞现象。（5） 负荷试运转时间为4h。（六)卸料小车的安装 6.1。概况本部分主要为TK101。TJ101胶带机上双侧卸料小车的安装与调试，主要指标：型号DTIIAOOT21Z型，卸料量400T/H,重量17。6T/台，共2台密封装置2套。6.2施工程序6。2.1轨道安装 （轨道安装严格按下表规定施工)项次 项 目允许偏差mm 检 验 方 法1 轨道纵向中心线 3。0拉线 ，挂线坠,用钢尺检查2 轨道水平度1/1500且全长不大于10。0 用钢尺水和准仪检查3同一横截面内两轨面高低差 3。0 用钢尺水和准仪检查 4 轨 距 士3。0 用钢尺检查5 接头错位不大于1.0 用钢

23、尺检查6 接头间隙 +1.0 用钢尺检查6.2。2卸料小车吊装A.（七）其他零星设备的安装须按照设备技术文件的有关要求和技术规范来组织施工。五、施工机具序号名称型号规格数量备注1磁力钻32、222台3水准仪1台4经纬仪1台5角磨机2台6钢丝绳15、22、32各50m7链条葫芦3t、5t、10t各3台8氧割设备2套9各种扳手2套10数字式万用表1台11电流钳形表1只12 兆欧表1只13接地阴测试仪1只14手提钢卷尺30m、50m各1把15标游标卡尺500mm1台16框式水平仪0.02mm1台17卡环3t、5t、10t各2个18电动扳手1套六、劳动力配备钳工焊工起重电工架子管理人员安全员合计103

24、2222123七、施工进度计划及保证措施施工进度计划按2013年7月1日开工，2013年8月18日联动试车完,总日历工期为51天编制。八、 保证安全生产措施1、管理目标：施工现场严格执行JGJ5999建筑施工安全检查标准，确保不发生重大设备安全事故.2、保证安全生产措施2。1贯彻“安全第一,预防为主的方针，认真执行国家有关安全生产法令、标准、规范、规程等。遵守业主制定的安全制度，建立健全项目部安全责任制度和安全管理组织，建立本工程安全保证体系。2.2做好“三宝、四口、五临边”的安全防护;凡进入施工现场的人员,须戴好安全帽。2。3现场所有机电设备均应有可靠信号，并要定期检修，保护完好，施工现场用

25、电设备均需作接零保护，加装漏电保安器并设置单一开关，严禁一闸多用。2.4努力提高项目部员工安全意识，坚持先培训后上岗。吊装、运输等特种作业人员持证上岗的制度。2.5现场成立安全值日制，定期组织安全检查，严格执行安全事故“三不放过”的原则,严肃查处隐患苗头和违章违纪行为。2.6工地防火安全措施：2.6。1明确项目负责人、管理人员和各操作岗位人员的防火安全职责。2.6。2施工现场设置适量灭火器和消火栓及其他消防器材，设专人管理并落实防火制度和措施。2.7制订有力的治安防范措施,做到制度落实，责任到人。2.8整个施工现场在征得业主和有关部门的许可后方可实施封闭作业，并派专人负责管理进出场口事宜。2。

26、9 搞好各分部分项工程、关键工序的施工安全技术交底并贯彻到各施工班组成员。2。10 严格控制进入施工工地的人员，未经业主许可，施工人员不得进入其它区域。2。11 开工前对起重(运输）机械进行全面检查,并在使用过程中经常检查,严格按规定的起重（载重）性能进行作业。吊装构件时设专人统一指挥协调,吊物下面严禁有人逗留和通过。吊装工作区域必须设有明显的警戒标志，且制定详细的安全技术措施，并清理好场地及道路2.12 严格遵守业主和当地主管部门的有关安全规定。九、质量保证措施1、认真执行GB/TI9002-IS09002质量保证标准和公司制定并发布的质量体系文件，建立完备的质量管理职责,并确保公司职工切实有效地履行各自的职责。2、认真编制详细的施工方案，技术交底，并在施工全过程中严格按方案中的技术要求、质量、保证措施施工。3、严格控制材料采购质量，应符合设计图纸,国家规范标准的要求,加强对材料、成品设备等进货把关，做好采购材料贮存、运输、保管和使用工作，材料的代用应经建设单位主管部门批准,并签证。4、严格施工全过程质量检查工作，坚持“三检”制度及“三工序”原则，搞好自检、专检、交接检工作，监督上工序，干好本工序，服务下工序。