基础环座环与蜗壳安装施工组织设计方案（31页）.docx

1、第一节 概 述根据3#4#机目前土建施工进度，3#机座环蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的根底环安装条件，4#机座环蜗壳支墩将于2022年1月20日完成，具备GANP厂商的根底环安装条件，另根据根底环座环及蜗壳的供货情况4#根底环座环蜗壳到达工地时间分别为，3#机根底环座环蜗壳到达工地时间分别为。为此，4#机根底环安装开工日期定为2022年1月20日，3#机根底环安装开工日期定为2022年3月20日，先后错开2个月。虽然3#机4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期根本一致，即根底环安装20天 座环安装55天 蜗壳安装包括挂装焊接 打压共165天。单台机安装总工期

2、为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。第二节 施工总体布置2.1施工组织机构为确保根底环座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图1。2.2设备堆放场布置分水岛主要露天堆放各类施工用材料。配管车间存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制作。工 地 经 理工程总工程师工地副经理总 工 办质 检 科起 运 队焊 接 队机 电 队经 营 科安 全 科设备物资科生产调度科图1 施工组织机构前方堆放场前方设备堆放场根据设备重量分两处，重量超过30T的设备堆放在安或安；重量小于30T的设备堆放在厂房下游40平台。2.3设备的运输与吊装所有设备由设备物资科根据前

3、方施工进度领取，大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车，通过相应的平板车直接运输至前方40平台或安和安，卸车采用土建施工门机。对于堆放在安或安的设备，采用82栈桥上MQ6000型门机吊装；对于堆放在厂房下游40平台的设备，那么采用30平台处MQ2022型门机进行吊装。设备运输通道堆放场地吊装设备的使用等具体由生产调度科与联总协调解决，尤其是使用MQ6000型门机吊装的协调工作。3#机4#机根底环座环及蜗壳安装均采用分块吊装，其中需利用MQ6000型门机吊装的设备见表1：需利用MQ6000型门机吊装的设备表 1部件名称吊装数次起吊重量预计吊装时间根底环GANP 2吊42T元月202

4、1日座环GANP 7吊70T2月2029日VGS 6吊70T4月2030日蜗壳GANP 7吊53T4月10日5月15日VGS5月25日6月15日试压环GANP 1吊80T8月10日VGS 1吊80T10月10日闷头GANP 1吊68T8月30日VGS 1吊68T10月30日2.4施工电源施工电源由三七八联总总体布置，机坑内施工用电容量约为2500KVA/台，采用电缆从联总提供的供电点引至施工现场；机坑外施工电源在安装间及厂房40平台就近取自联总的电源，主要供除锈用磨光机及少量电焊机电源。2.5施工用气施工用气初步定为共用施工局土建施工用气气源。如不能共用土建施工气源，那么在机坑内布置3m3/m

5、in空压机两台，以满足焊接中气铲气刨和试压环连接时用的风动扳手及场地清扫等的用气；另外，在安装间及厂房40平台各布置一台0.9 m3/min的移动式空压机，以供设备除锈清扫用气。2.6施工用水施工用水主要用于蜗壳打压，其水源初步定为取自施工局土建施工用水水源，具体由调度科与施工局协调解决。砼浇注后蜗壳内排水采用从蜗壳盘形阀将水排至尾水管，再通过土建的排水泵将水排出厂区。2.7施工现场布置施工现场布置平面图见附图一。在锥管上管口搭设施工走廊及测量平台，上铺竹跳板，以便于安装调整以及确保施工人员的平安。在座环拼装好后，分别在座环的上下环设置两个施工平台，并用竹跳板覆盖，并留有吊物孔。下部平台上放置

6、焊机20台加热柜3台灭火器10个等设备；上部平台放置焊机24台加热柜35台灭火器10个氧气瓶吊篮1个气刨机1台等设备。焊接班工具房安装班工具房及加热班工具房等，放置于3#机与4#机之间的仓面上。焊条烘烤箱置于焊接班工具房由专人管理。各安装平台及蜗壳挂装处设置楼梯等交通道，并挂平安网。两台机座环蜗壳焊接工期长达七个月，为确保焊接工作的顺利进行，在座环及蜗壳的焊接部位设临时防雨棚。因座环的焊接工作比拟集中，故座环焊接时用的防雨棚采用在座环上搭设简单角钢或钢筋支架，上用编织布覆盖的形式；而蜗壳焊接部位呈周期性移动，故蜗壳焊接时用采用组合式活动防雨棚，即根据各工作面蜗壳管径制作四个弧形支架，骑在蜗壳上

7、，支架上用编织布覆盖。蜗壳内外设置专用的加热垫吊架及施工平台。2.8二期砼浇注过程中的监视蜗壳砼在蜗壳静水压下进行浇注，在浇注座环二期砼过程中，设专人进行座环中心高程等的监视，以确保砼浇注后座环的正确位置。第三节 主要施工设备配置3.1运输吊装设备拟用于本项安装工作中的运输吊装设备见表2。运输吊装设备配置表表 2序号名 称型 号 规 格数 量备 注1平板拖车100T1辆租赁2平板拖车40T1辆租赁3平板拖车30T1辆租赁4货车5T1辆5链式葫芦10T4个6汽车吊50T1台租赁7汽车吊25T1台8履带吊300T1台保税库9门机MQ20221台联总设备10门机MQ60001台联总设备3.2焊接设备

8、本项安装工作中各部件安装时电焊机配置见表3。另配置烤箱及气刨机各2台。表 3各部件安装电焊机配置表部件名称电焊机台数预计使用时间根底环GANP 8台元月25日2月5日 10天VGS 4台3月25日3月31日 6天座环GANP 24台3月1日4月1日 30天VGS 12台5月1日6月5日 35天蜗壳GANP 44台4月10日7月1日 80天VGS 44台6月20日9月10日 80天3.3加热设备根据施工进度，主要在3月1日9月10日期间使用加热柜68台，加热片120m,其中4月10日7月1日，即GANP蜗壳焊接期间，VGS的座环需焊接，有可能临时增加加热柜1台，加热片20m。3.4安装设备拟用于

9、本项安装工作中的安装设备见表4。表 4安装设备配置表序号名 称型 号 规 格数 量备 注1千斤顶50T16台2千斤顶32T10台3千斤顶10T4台4链式葫芦5T4个5大锤16磅8把6手动割炬4副7氧气瓶30个8乙炔瓶10个9磁力切割机1台10等离子切割机1台3.5测量工具拟用于本项安装工作中的测量设备见表5。表 5测量设备配置表序号名 称型 号 规 格数 量备 注1水准仪DS34台2经纬仪J22台3卷尺50m4把4求心器2个5重锤4个6焊缝检测设备拟用于本项安装工作中的焊缝检测设备见表6。表 6测量设备配置表序号名 称型 号 规 格数 量备 注1超声波探伤仪EPOCH1台2射线探伤仪源1台3.

10、7平安设备本项安装工作面多用电施工设备多，为防施工现场发生火灾，配置手提式灭火器20个。为确保施工人员的平安，所有高空作业人员必须系平安带，交通走廊及施工平台必须设平安网，平安带平安绳平安网等的配置满足施工要求。第四节 施工人员编制根据本项安装工作的工程量及进度要求，本项安装工作的施工人员总体配制见表7。表 7施工人员总体配置表序 号职 责人 数职 务 或 部 门1安装总负责1工程部工地副经理2生产调度2生产调度科3技术负责人2总工办机电队4机电安装负责人1机电队5焊接负责人1焊接队6平安员1平安科7设备专职领用员1设备科8焊条专职发放员1焊接队9质量检测员6质检科10安装班长2机电队11安装

11、技术员4机电队12加热班长1综合队13加热技术员1综合队14焊接班长2焊接队15焊接技术员2焊接队16起运班长1起运队17起运技术员1起运队18安装工电工焊工起运工人员根据各部件编制见表8表 8各部件安装各工种人员配置表单台机部件名称安装工电工焊工起运工根底环10人3人4人4人座环14人5人24人10人蜗壳24人10人52人14人机坑里衬14人2人8人6人说明：机坑里衬的安装工期与其余部件联系不大，可以不考虑。第五节 施工前期准备5.1施工样点放置本项安装工作中的样点放置是三峡左岸电站埋件安装中最重要的环节之一，样点放置的准确性除了直接影响到埋件安装质量外，还会影响到以后主机的安装定位，因此，

12、我们必须予以高度重视，施工样点的具体放置要求参见各安装措施，样点放置程序为：机电队提出申请 提交 施工局测量队进行样点放置 样点放置单提交 三七八联总进行样点校核 样点校核单提交 监理进行样点复核认可 样点复核单返回 三七八联总 样点复核单返回 施工局测量队 样点复核单返回 机电队。5.2搭设施工平台根底环施工平台（1） 4# 机根底环安装前在锥管内部52高程搭设根底环安装施工走廊，在锥管*搭设测量平台，示意图见图5。（2） 3# 机根底环安装可利用现有平台，不需重新搭设施工平台，但在根底环53.34处需搭设一平台，便于座环安装。座环蜗壳施工平台（3） 在座环下环搭设直径为11.5m的施工平台

13、，并用竹跳板覆盖，所用材料和制作详图见附图二。（4） 在座环上环搭设直径为13.3m的施工平台，并用竹跳板覆盖，所用材料和制作详图见附图三。（5） 制作活动支架，搭设于蜗壳外侧，作为蜗壳焊接的施工平台，活动支架单元制作详图见附图四。5.3搭设施工过道（1） 翻越蜗壳座环的楼梯布置见附图五，其中尾水进人门至根底环施工走廊的楼梯主要用于试压环安装。（2） 除土建施工现有过道外，每台机另搭设一栈桥，以连通下游副厂房与蜗壳下游侧定位顶部，见附图一。5.4制作座环安装用临时支墩（1） GANP座环安装临时支墩：根据设备到货情况，座环支墩已焊接在座环上，且刚性较强，故只制作高度为350mm的小支墩12个，

14、用于垫高50T千斤顶，图略。（2） VGS座环安装临时支墩：根据设备到货情况，座环支墩为单独到货，且属于细长杆，约1700219。为防止座环在安装过程中发生倾斜和倒塌的严重事故，必须另外增加座环临时支墩。座环临时支墩制作详图见附图六。5.5制作座环蜗壳焊接时的防雨棚（1） 座环焊接时的防雨棚：因座环的焊接工作比拟集中，故两台机的座环焊接采用角钢或钢筋焊接而成的简单式防雨棚，上盖编织布，图略。（2） 蜗壳焊接时的防雨棚：因蜗壳焊接部位呈周期性移动，故根据各工作面蜗壳管径制作四个弧形支架，组合后骑在蜗壳工作面上，支架上盖编织布。弧形支架制作示意图见附图七。第六节 平安措施为确保本项安装工作施工人员

15、及设备的平安，在安装施工前，由平安科组织参与本项安装工作的施工人员进行有关平安方面的学习，另外，设专职平安员，催促施工人员在施工过程中严格遵守有关平安的规章制度，以杜绝平安隐患。施工过程中具体作好以下几项：（1） 大件运输必须绑扎牢固，运输过程中设引路车；（2） 所有现场施工人员必须戴好平安帽，高空作业人员还须正确佩带好平安带平安绳；（3） 高空施工部位设置平安网；（4） 部件吊装前要仔细检查钢丝绳吊具等，保证挂装正确，严禁使用不合格的钢丝绳及吊具；（5） 吊装工作由专人指挥；（6） 经常检查竹跳板是否捆扎牢靠，严禁留空头板；（7） 电气焊接等设备挂明显标志牌；（8） 下班前要认真检查焊机电源

16、钢瓶是否关闭及是否有火灾隐患；（9） 严禁放竹跳板于焊机上或坐在上面休息；（10） 交叉作业要有专人联系；（11） 灭火器放置于显目位置。第七节 施工总进度根据土建目前施工情况及三七八联总年度方案，初步定为4#机和3#机的根底环座环蜗壳的安装总进度如下：（1） 4#机根底环座环蜗壳的安装总进度： 根底环安装 座环安装 蜗壳安装 内支撑撤除 蜗壳打压1.20 20天 2.10 55天 4.5 100天 7.15 30天8.15 35天 9.20 （2） 3#机根底环座环蜗壳的安装总进度： 根底环安装 座环安装 蜗壳安装 内支撑撤除 蜗壳打压3.20 20天 4.10 55天 6.5 100天 9

17、.15 30天10.15 35天 11.20 第八节 安装施工措施虽然3#机和4#机的根底环座环蜗壳分别为两个不同的厂商供货，但以上设备的安装程序及蜗壳打压方式根本相同。GANP根底环安装措施VGS根底环安装措施GANP座环安装措施及GANP蜗壳挂装措施分别见附件一附件二附件三和附件四， VGS座环蜗壳的安装措施另见具体说明。第九节 附 录附件一：GANP根底环安装措施附件二：VGS根底环安装措施附件三：GANP座环安装措施附件四：GANP蜗壳挂装措施附图一：施工现场布置平面图附图二：座环下环施工平台附图三：座环上环施工平台附图四：蜗壳施工活动支架附图五：蜗壳座环施工通道示意图附图六：VGS座

18、环安装临时支墩附图七：蜗壳焊接防雨棚附图八：GANP座环安装控制点附图九：GANP第一瓣座环加固示意图附图十：GANP蜗壳编号图附图十一：GANP蜗壳安装尺寸附件一：GANP根底环安装措施1 概述三峡电站左岸厂房共十四台机组，其中4#6#10#14#为GANP集团供货，共计八台机组，其余六台机组为VGS集团供货。GANP集团生产的根底环由=100mm=60mm的Q235C碳素钢钢板和=25mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢板焊接而成，其上部与座环连接，下部为不锈钢与锥管连接。整个根底环垂直高度为1995mm，分为两瓣供货，单瓣重量为42吨，总重约为82T；单瓣运输尺寸为13880mm6940m

19、m1995mm。根底环安装高程为52.77m，与锥管连接；控制高程为53.510m；顶部高程为54.765m。各控制尺寸见图2。图2 根底环控制尺寸图2安装前的准备工作1图纸及技术资料的准备（a) 厂家图纸：图号为03。（b) 长委图纸：图号为02E53LP62062202E53LP720721。（c) 厂家安装程序：?根底环蜗壳机坑里衬和接力器根底板A版?。（d) 验收表格：由厂家提供有效版本。（e) PT表格附焊接记录表格：由厂家提供。2施工前技术人员必须认真仔细熟悉有关图纸和技术资料并向施工人员进行技术交底。3准备好施工中使用的设备工具及材料如：压缝器大锤钢琴线水准仪经纬仪焊接设备割具设

20、备钢板尺1m50m卷尺铅锤千斤顶5T50T30圆钢滑轮5T50T拉紧器。4预埋固定装置在一期混凝土浇至53.51时，沿轴线均布预埋16个30的锚钩，详见图3。图3 锚钩预埋示意图图5样点放置（a) 根底环安装样点放置：在尾水锥管顶部放出机组中心线，样点同时应放置在根底环砼支墩上。（b) 座环安装样点放置：因待根底环和座环组圆后，才进行整体调整，故在此一并放出座环安装样点。即在上游岩石墙上和下游仓面墙上，放置机组中线，高程为58.75m；在3#机51.5砼区和4#51.5砼区放置机组中心线，详见图4。图4 座环安装样点放置图6机坑清扫把机坑内一切影响施工的杂物清扫干净。把影响根底环吊装就位的钢筋

21、割掉。7在锥管内设立施工架，示意图见图5。8根据装箱清单和图纸进行设备清点，对每个瓦块进行外观检查是否有标记缺陷等及外形尺寸测量，并作好详细记录。图5 根底环安装施工平台9清扫组合螺栓与销钉。10根底环运输采用50T平板拖车运输，用4个5T葫芦把根底环固定在平板拖车上，在运输过程中随时检查葫芦的松紧程度。为确保运输顺利进行，设指挥护路专车。注意：根底环吊装前要认真挂好钢丝绳，并进行试吊。3根底环的安装根底环的安装调整焊接均在机坑进行。（1） 在锥管上管口边缘焊接16块挡块均布，以便于根底环就位。（2） 将根底环所有支墩就位，并调节螺杆，使其顶部高程为54.790m比理论高程54.765m大25

22、mm，待锥管切割好后再调节到标准值。（3） 吊装208上游瓦块，使根底环上的中心样冲点对准锥管上游的中心，调整稳固后，吊装209下游瓦块。（4） 调整根底环水平中心圆度及焊缝的错边等均符合要求后进行加固，根底环下法兰面调整高程为53.535m比理论值高25mm。（5） 焊接根底环纵缝。（6） 检查根底环下法兰高程53.51与下部管口的实际高度设计值为740mm并确定锥管上管口的二次切割量。在距离根底环下法兰以下740+25=765mm设计值的锥管圆周上画线一周后，用等离子切割机切割锥管余量，打磨切割后的锥管上管口，以保证锥管与根底环的焊缝间隙为24mm。（7） 调节根底环支墩螺杆，使根底环下法

23、兰面高程为53.5120比理论53.510m小，用于焊接收缩，再复测所有控制数据。（8） 焊接根底环与锥管之间焊缝的背部连接板注：只焊接连接板与根底环相连焊缝，根底环与锥管之间的焊缝及连接板与锥管的焊缝，待蜗壳砼浇完后进行焊接。（9） 对根底环各部尺寸及最终位置进行全面检查，见表9，符合设计要求后，将测量结果填写在厂家提供有效版本验收表格中，请监理厂家业主验收。GANP根底环检查部位表表 9检测工程检 测 部 位要 求中 心53.510高程法兰的中心符合厂家提供公差水平度53.510高程法兰面根底环的内环面圆 度53.510高程处根底环的内径4根底环的焊接另见?GANP根底环焊接工艺指导书?。

24、5施工进度施工架搭设及其它准备工作 3天 外形尺寸检查 1天 根底环分瓣运输 1天 支墩就位调整 1天 分瓣吊装 1天 拼装调整加固 3天 纵缝焊接 4天 锥管切割 1天 环缝调整点焊 2天 测压管等附件安装 2天 焊缝打磨 2天 焊缝检查 1天 验收 不包括验收共22天。附件二：VGS根底环安装措施1概述VGS根底环由4瓣组成，总重量约为34T不包括内支撑，材料ASTM36Q235A。根底环顶部安装高程为54.365m，底部安装高程为51.74m，与锥管连接，四周焊加强筋锚钩等。根底环上有压缩空气补气管道接口和测压管接口，底部有用于调整和固定用的根底板锚钩千斤顶等。2安装前的准备工作（1）

25、图纸及技术资料准备厂家标准：EI222QE01325EI222QE01494EI222QE01400长委图纸：222041805转换图焊缝检查记录：QCR002检查验收记录表格为：QCR10011002和1003。（2） 施工前技术人员必须认真仔细熟悉有关图纸及资料，并对施工人员进行详细的技术交底。（3） 准备好施工用的工具仪器经纬仪水准仪水平尺钢板尺等及资料。（4） 根据装箱清单及图纸清点设备及附件，查找出厂编号并标出所有安装位置记号，并对根底环进行外观检查是否有中心标记缺陷等及外形尺寸测量，作出详细记录。（5） 样点放置利用锥管安装时放置的测量样点，如根底环安装时已浇注完座环蜗壳支墩，那么

26、需将样点放置于座环砼支墩上，同时将高程中心放置到锥管二期砼以下的同一平面上。3施工方案根底环的拼装在机坑进行，利用尾水30平台MQ2022型门机将各瓦块吊入机坑，利用千斤顶拉紧器等进行组圆调整，各参数满足要求后进行加固焊接。4根底环拼装调整（1） 在根底环吊入机坑前，清洗所有的根底环部件并去除端面或组合面毛刺铁锈油污等。（2） 复测锥管浇注二期砼后锥管上管口尺寸高程同心度圆度周长，根据实测高程确定锥管上管口切割或打磨量锥管安装时，考虑焊接收缩，人为将锥管抬高15mm，通过切割或打磨使高程满足设计要求。（4） 在锥管上管口用样冲或油漆标出机组中心线位置和4条纵缝位置以及各瓦块位置，见图6。（5）

27、 在锥管上管口焊接挡块，并准备好拉紧器，作为吊装时的临时加固用。（6） 将瓦块吊入机坑就位，用拉紧器临时加固。图6 根底环瓦块位置（7） 依次吊入瓦块，使其在各对应位置上。（8） 调整根底环圆度同心度水平度高程及焊缝错牙至满足要求。注意：因根底环先和座环焊接，考虑焊接收缩量，故高程调整至比设计值低2mm。（9） 点焊根底环与锥管一圈扁钢。（10） 加固根底环，并请监理厂家和业主检查。（11） 焊接纵缝，根底环与锥管之间的焊缝，待座环安装并焊接完且整体调整座环与根底环合格后再进行焊接。焊接工艺参见?VGS根底环焊接工艺指导书?。（12） 焊后检查。（13） 安装根底环附件，如补气管测压管等。（1

28、4） 整理安装资料，请监理厂家及业主验收。5施工进度 参见附件一?ALSTOM根底环安装?中施工进度。附件三：GANP座环安装措施1概述座环分六瓣供货，每瓣重约70T，另加大舌板及舌板瓦块。座环总高度约4.66m，内密封圈直径13240，外径15400。座环固定导叶共24片，导叶高度3000mm。座环安装时的状态：根底环已焊接成整体，并调整加固完毕；根底环与锥管之间尚未焊接，根底环的重量由根底环支墩承当。2座环运输吊装（1） 座环运输吊装按出厂编号204#205#206#201#202#的顺序进行。（2） 座环运输前需协调如安安的摆放场地及沿途通道，尤其是进厂公路到安装间这一段，防止交通堵塞。

29、（3） 在保税库内用300T履带吊装车，用100T平板拖车运输至前方，用厂房上游82栈桥MQ6000型门机卸车和吊装。（4） 座环装车后，用4个5T链条葫芦加固在平板车上，防止座环松动，起吊用钢丝绳需用铁丝捆扎牢固，沿途随时检查葫芦的松紧程度。（5） 运输过程中需有引路车和工具车护送。（6） 座环吊装用的钢丝绳为专用钢丝绳。钢丝绳除了有足够的强度外，其长度应适当。（7） 座环吊装时选用专用的吊耳，由专人进行外观检查。（8） 对于带舌板那瓣座环的吊装，需用2个10T葫芦调整，以保证座环在吊装中保持水平。3座环组装调整（1） 将座环下环施工平台见附图二吊装在根底环上并固定牢靠。（2） 检查根底环支

30、墩并在现场确定临时加固点，确保根底环支墩牢固。（3） 根据根底环安装样点，用画针地规将各瓣座环的安装位置画在根底环上法兰面上，并打上样冲点，作为标记。各瓣座环的位置控制点包括周向和径向，其中周向控制点以焊缝为基准，径向控制点以座环下圆筒内径为基准，详图见附图八。（4） 将350mm高的千斤顶支墩和50T千斤顶放在座环混凝土支墩的适当位置。（5） 将锲子板按图02E53LP141中位置摆放，其顶部高程比设计高程高约10mm。（6） 在根底环上对应座环位置放置34块10mm厚的垫板。（7） 在安装间对座环进行外观检查，用磨光机清扫座环各焊接坡口及坡口两侧20mm蝶形边与蜗壳焊接处可在蜗壳安装前清扫

31、 ，并用包装带或透明胶带做防锈保护。（8） 根据厂家标记，检查固定导叶高度，标明其中心。（9） 清扫座环组合螺栓螺帽和销钉。（10） 第一瓣座环吊装出厂编号为204#用厂房上游82栈桥MQ6000型门机将204#座环从安装间吊至4#机坑座环相应位置见附图八，水平焊接34个拉紧器，防止座环摆动，利用拉紧器调整座环位置，对准控制点，将座环落在楔子板和50T千斤顶上，检查楔子板 和50T千斤顶全部受力此时根底环可负担座环的局部重量。座环根本水平后，用10010010的角钢斜拉加固,见附图九，加固牢固后松钩。利用斜拉角钢带拉紧器和千斤顶调整座环水平，并检查固定导叶的垂直度，此时座环实际高程比设计高程高

32、约10mm。检查楔子板和千斤顶支撑牢固后，拉紧斜角钢上的拉紧器，确保下一瓣座环吊装时第一瓣座环不发生移动。（11） 第二瓣座环吊装出厂编号为203#第二瓣座环吊入机坑后，用组合螺栓与第一瓣联接，注意组合螺栓不能拧得太紧，其左边比径向控制线可略大35mm。第二瓣座环落至楔子板和千斤顶后用斜拉角钢加固，其径向水平可略往外倾斜13mm。（12） 分别吊装第三瓣座环出厂编号为205#第四瓣座环出厂编号为206#第五瓣座环出厂编号为201#，以及分别进行瓣与瓣之间的连接。（13） 第六瓣座环吊装出厂编号为202#根底环上的控制线是一种理想尺寸，座环在制作和吊装过程中，必然有各种方向的误差，故第六瓣吊装前

33、一定要根据已吊装的204#205#206#及参考203#201#座环瓣检查座环的圆度中心及方向，并分别调整各瓣座环，使之满足要求。仔细测量202#的周向尺寸和201#至203#之间的距离，保证202#顺利吊装就位。吊装第六瓣202#，并分别与201#203#用组合螺栓联接，支撑底部楔子板及千斤顶。（14） 将座环上环平台见附图三吊装座环上部，在机组中心处架设重锤，检查座环圆度中心。如需调整，可松开各组合螺栓，遂瓣移动，移动时在座环支墩预埋的根底板上焊接挡块，用千斤顶移动座环支腿直至满足座环验收表格中各项要求据GANP厂家在座环安装交底会上表示：现有的验收表格在座环安装前还会修改，座环安装时必须

34、使用版的表格。（15） 对称均匀拧紧所有组合螺栓，布置加热焊接设备，清扫座环焊缝，布置防风防雨措施，开始座环的焊接。4座环的焊接另见?GANP座环焊接工艺指导书?。5座环调整加固（1） 调整座环的水平，将座环重量全部置于50T千斤顶上共约1216台。（2） 取出座环与根底环之间的10mm厚的钢板，检查座环与根底环之间的间隙，测量固定导叶中心至根底环下部法兰的距离，确定座环下部是否需要打磨或切割及切割量。（3） 清扫座环下部与根底环连接处。（4） 同时调整千斤顶，使座环整体降低至设计高程，并将座环重量落至楔子板上。注意：在降低过程中要监视座环的中心，防止座环中心发生偏移。（5） 复测座环高程中心

35、方向及水平度。（6） 焊接座环与根底环之间的环缝，并加固座环，准备挂装蜗壳。6座环安装中的验收程序（1） 样点采用经三七八和监理验收认可的根底环安装样点，并且在以后的验收中附上经监理签字认可的样点图。（2） 座环拼装后，焊接前验收。（3） 座环焊接验收及PTUT报告。（4） 座环焊接后验收。（5） 座环砼浇注前的联合验收业主厂家监理等有关单位。（6） 座环砼浇注后复查验收。7座环砼浇注中的监视（1） 高程监测在尾水锥管里衬内壁标记永久高程点，用水准仪测量并记录座环下环标记点高程与导叶中心高程。砼浇注过程中，派专人每四小时测量一次高程并记录在表中，测点数量不少于8个，砼浇注过座环中心后间隔时间可

36、以延长至每天测量一次。在浇注过程中如发现异常情况，要及时与土建施工人员联系并汇报上级主管部门，以便及时调整或改变砼浇注方案。（2） 中心监测在座环下部和锥管上管口分别沿XY方向用钢琴线设置十字架。架设钢琴线的位置要用锯片作永久标记，以便在施工过程中，钢琴线遭破坏后能准确复位。在座环的钢琴线上四个方向分别挂上小线锤，以便检查座环对锥管在水平方向的相对位移。砼浇注前，分别测量并记录座环各点对锥管相应点的水平距离。砼浇注过程中，派专人每四小时测量一次各点的水平距离并记录在表中，砼浇注过座环中心后间隔时间可以延长至每天测量一次。在浇注过程中如发现异常情况，要及时与土建施工人员联系并汇报上级主管部门，以

37、便及时调整或改变砼浇注方案。8座环安装工期月日 月日月日吊装前准备及第一 第一瓣座环#第一瓣座环瓣座环运输清扫 吊装 调整月日 月日 月日#吊装#吊装#吊装#吊装#吊装座环调整月日月日 月日月日#依次运输清扫月日 月日 月日 调整验收 座环焊接调整加固月日月日 验 收附件四：GANP蜗壳安装措施1概述蜗壳共28节，包括直管段4节，管节24节，另加大舌板及舌板瓦块，蜗壳各节出厂编号及安装编号见附图十。蜗壳共有4个凑合节，分别为第1节第9节第15节第23节，四个凑合节根本分布在机组的X Y轴线上。蜗壳安装总重量约670T。蜗壳直管段及234管节用上游82栈桥MQ6000型门机挂装，其余管节由30平

38、台MQ2022型门机挂装。蜗壳整个安装过程分四个工作面进行，除第24节以大舌板定位挂装焊接外，其余各节按水流方向凑合节的前一节为定位节，反水流方向依次挂装焊接至前一个凑合节为止。2蜗壳运输吊装及前方摆放 （1） 运输吊装设备300T履带吊1台保税库50T平板拖车1台MQ2022门机MQ6000门机。（2） 蜗壳运输前的场地协调及运输线路见施工总体布置的第2第3条。（3） 蜗壳安装进度按1节/1天考虑，下游40平台需有34个摆放位置。3蜗壳安装（1） 清点蜗壳设备，尤其是附件及凑合节，查找蜗壳出厂编号并注明蜗壳安装编号，见附图十。（2） 清点大舌板并找出大舌板与座环的安装标记。（3） 按图02E

39、53LP14布置蜗壳支墩上楔子板，并准备蜗壳支撑件拉筋及加固角钢前两者属到货设备。（4） 复查座环水平高程中心方向及加固情况，按附图十一放置断面1断面9断面15断面23及断面25的安装样点。（5） 大舌板安装 大舌板运到前方安装间后，用磨光机清扫焊缝，吊到机坑挂装。大舌板松钩前必须与座环点焊牢固，且焊接水平拉紧器，并用219的钢管支撑加固可利用旁边52.2处的水平螺纹钢加固，确定大舌板放置平安稳定。 安装舌板其余各瓦块，检查大舌板与第24节对接处远点半径并调整到1138034mm34为行业标准的安装公差，实际安装中要尽量调整到0位。 检查大舌板中心高程为57.000m5mm。 焊接大舌板及各瓦

40、块焊接工艺另见?GANP蜗壳焊接工艺指导书?。（6） 定位节安装分别以直1节第8节第14节第22节为定位节见附图十安装蜗壳。在大舌板的对称方向首先安装第14节。在座环上根据第14节的位置在断面15设置挡板，并架设钢琴线，作为第14节的控制线。第14节吊装前，用磨光机清扫焊缝及两侧20mm，并用50m卷尺检查管节进出口的周长，用样冲在管节内壁标出周长中心作为管节远点高程和中心的测量点。吊装第14节至已布置好楔子板的蜗壳砼支墩上，吊装时需用50T汽车吊辅助防止蜗壳翻身过程中的变形。蜗壳就位后安装支撑和拉筋，使蜗壳与蝶形边对齐，对齐过程中先对上蝶形边，再对下蝶形边。检查各控制尺寸（a） 蜗壳与蝶形边

41、错位不大于2mm，焊缝间隙为3mm。（b） 第14节断面15与所架的钢琴线距离偏差为3mm以内。（c） 吊重锤检查蜗壳两断面的垂直度在全长范围内小于5mm，如两断面不能同时满足要求，应保证断面14的垂直度。（d） 检查两断面远点高程为57.000m5mm。（e） 检查断面15远点半径为R158655mm。（f） 检查断面14远点半径为R161495mm。上述检查结果满足要求后，将第14节加固牢固，加固时要防止变形。按第14节的安装步骤分别安装第8节第22节和直1节，并满足*的有关要求，其中各节远点半径见表10。（7） 其余管节的安装按定位节的安装方法，分别安装其余管节。各管节之间的环缝间隙为5

42、mm。环缝压缝前要比拟相邻两节的周长，根据周长差了解环缝对接处的错位情况。环缝压缝要从上下两蝶形边开始，中间结束，保证蜗壳内壁错位均匀且不大于2mm，压缝时要尽量少地焊接码子。每节蜗壳挂装时，前一节蜗壳已开始焊接并焊接完1/2以上。每节蜗壳挂装时，蜗壳进口断面的垂直度在全长范围内小于5mm，远点高程为57.000m5mm，远点半径见表10。第24节以大舌板为定位节安装。（8） 凑合节安装凑合节单边余量为100mm。凑合节第23节由三片瓦块组成，其余各凑合节由5个瓦块组成。凑合节下料前，蜗壳各管节已焊接完毕。凑合节下料时，从上下蝶形边开始安装。凑合节划线时，将瓦块覆盖在蜗壳安装位置上，从蜗壳额内

43、划线。所划线要清晰连续，然后将瓦块翻面切割。将切割后的瓦块预装，然后开焊接坡口，打磨光滑。安装点焊下料好的瓦片，再开始下一凑合节瓦块的划线。先焊接凑合节纵缝，再焊接凑合节与相邻管节的环缝。4蜗壳焊接蜗壳焊接采用挂装与焊接同步进行的方式，具体焊接工艺另见?GANP蜗壳焊接工艺指导书?。GANP蜗壳各断面远点半径控制表表10断 面远点半径公 差断 面远点半径公 差118986561416149482188045615158654731861655161557246418423551715236455182245418148734461802354191448543717820532014094428175835221136734191738852221319439101716951231269638111693150241205736121669050251138034131642949说明：表中公差见行业标准DL/T50702022，其中各节远点半径允许偏差由0.004R缩小为0.003R，主要作为相距定位节34节的各管节安装标准，定位节及以后地23节公差定为10mm。